Studijavo „automatizavimui technologiniai procesai ir gamyba“, kam jūs net įsivaizduojate dirbant? Tai tikriausiai rodo rimtas jūsų išsilavinimo spragas, bet pabandykime tai išsiaiškinti kartu. Naudojame kasdien automatizuotos sistemos to net nesuvokdamas.

Automatizavimo poreikis – ar yra?

Bet koks gamybos procesas yra išteklių kaina. Naujų technologijų ir gamybos metodų dėka galime sutaupyti žaliavų ir kuro kiekį, kuris patenka į gaminių gamybą.

Bet kaip su žmogiškaisiais ištekliais? Juk aukštos kvalifikacijos specialistai gali būti įtraukti į kitų projektų įgyvendinimą, o pats darbininkų konvejerio valdymas yra brangus malonumas, dėl kurio pabrangsta galutinis produktas.

Išradimu problema buvo iš dalies išspręsta prieš kelis šimtmečius garo varikliai ir konvejerio gamyba. Tačiau ir dabar daugumoje buvusios Sovietų Sąjungos teritorijoje esančių dirbtuvių vis dar per daug darbuotojų. Ir be to papildomos išlaidos tai kupina „žmogiškojo faktoriaus“, kuris yra pagrindinė daugelio kylančių problemų priežastis.

Inžinierius ar dar 5 specialybės?

Universiteto pabaigoje gavęs diplomą, gali pasikliauti pozicija:

1. Inžinierius.
2. Dizaineris.
3. Konstruktorius.
4. Tyrėjas.
5. Vystymo skyriaus vedėjas.
6. Operacijų skyriaus darbuotojas.

Inžinieriaus profesija buvo mados metų Prieš 40 metų dabar mažai kas yra pasirengęs mąstyti savo galva ir prisiimti atsakomybę. Žinoma, su diplomu būsite labai siauras specialistas, pagrindinių užduočių sąraše bus naujų valdymo ir kontrolės sistemų diegimas ir plėtra gamyboje.

Tačiau dažniausiai tereikia visą sistemą palaikyti veikiančioje būklėje, ištaisyti iškilusius smulkius gedimus ir planuoti tolesnį darbą.

Bet kokie sistemos optimizavimo ar atnaujinimo projektai bus vykdomi vadovaujant tiesioginiams vadovams, viso skyriaus pastangomis. Taigi nesijaudinkite, pirmą dieną nebūsite priversti kurti ką nors naujoviško ar visiškai įgyvendinti naujas būdas kontrolė. Reikalavimai specialistams gana adekvatūs, atlyginimai priklauso nuo regiono ir pramonės.

Projekto kūrimas ir projektavimas.

At projektuotojai ir konstruktoriai užduotys šiek tiek skiriasi. Čia jie jau daro naujas projektus beveik visuose plėtros etapuose. Visų pirma, šie darbuotojai turi suformuluoti ir nustatyti užduotį.

Nustačius būsimo darbo tikslą ir apimtį, jie pradeda rengti bendrą būsimo projekto įgyvendinimo planą. Tik tada projektuotojas turi teisę pereiti prie detalesnių planų, architektūros ir lėšų pasirinkimo.

Ir paskutiniame etape vis tiek reikės parengti dokumentus tiems patiems inžinieriams.

Dizainerio darbas nedaug skiriasi nuo aukščiau pateikto darbo plano, todėl neverta į tai kreipti dėmesio. Galime tik pasakyti, kad šių dviejų profesijų atstovai yra šiek tiek artimesni teorijai ir mokslui, tačiau vis dar išlaiko tiesioginį ryšį su gamyba ir puikiai išmano galutinis produktas jo darbas.

Mokslo bendradarbiai gamybos automatizavimo srityje.

O dabar laikas pakalbėti apie tuos, kurie mėgsta baltus chalatus ir mokslo laboratorijas. Tiesą sakant, tai apie matematika gryniausia forma. Modelių projektavimas, kūrimas ir tobulinimas, nauji algoritmai. Gebėjimas spręsti tokias teorines problemas, kartais kiek atitrūkusias nuo realybės, pasireiškia net mokykloje ar universitete. Jei tai pastebėsite už savęs, turėtumėte adekvačiai įvertinti savo sugebėjimus ir rasti sau vietą tyrimų centre.

Privačių struktūrų pasiūlymai yra labiau apmokami, tačiau daugumai biurų reikės visų teisių į jūsų intelektinės veiklos rezultatus. Dirbdamas valstybinėje struktūroje gali diriguoti moksline veikla, daugiau šansų sulaukti kažkokio pripažinimo tarp kolegų. Svarbu tik teisingai nustatyti prioritetus.

Vadovaujančios pareigos ir asmeninė atsakomybė.

Skyriaus ar projekto vadovo pareigas galite tikėtis dviem atvejais:

1. Bandymas prisivilioti palankumą įgyvendinant savo ambicijas ir siekius.
2. Aukštas atsakomybės lygis ir asmeniniai įgūdžiai.

Iškart po universiteto pirmas daiktas netiks, jaunam specialistui nebus patikėtos rimtos pareigos, o be tam tikros patirties ir žinių komplekso su jomis nesusitvarkysite. Tačiau bus sunku perkelti atsakomybę už nesėkmę kam nors kitam.

Taigi tiesiog žinokite, kad kokybiškai ir laiku atlikdami savo pareigas galite tikėtis karjeros pakilimo, jūsų diplomas tai leidžia. Todėl jokie valdžios argumentai dėl išsilavinimo lygio neatitikimo neveiks. Tačiau pagalvokite, ar verta – pareigų padidės ir atsakomybės lygis pastebimai kils.

„Technologinių procesų ir gamybos automatizavimo“ fakulteto profesionalai jau nuo pirmųjų kursų žino, kam dirbti. Nesidrovėkite, jei įsidarbinti pavyko pažįstamų dėka. Niekas nieko neverto specialisto nelaikys atsakingoje vietoje, tad tai nėra labai svarus argumentas.

Video apie profesiją

Toliau vaizdo įraše pagal programą „Ateities specialistai“ bus svarstoma, kam dirbti baigus Technologinių procesų ir gamybos automatizavimo fakultetą. Kokie yra šios profesijos niuansai, privalumai ir trūkumai:

O gamyba – ne lengva, bet būtina specialybė. Ką ji atstovauja? Kur ir ką galima dirbti gavęs profesinį laipsnį?

Bendra informacija

Technologinių procesų ir gamybos automatizavimas – tai specialybė, leidžianti sukurti modernius techninės ir programinės įrangos įrankius, galinčius projektuoti, tirti, atlikti techninę diagnostiką ir pramoniniai bandymai. Taip pat jį įvaldęs žmogus galės kurti modernios sistemos valdymas. Technologinių procesų ir gamybos automatizavimo specialybės kodas - 15.03.04 (220700.62).

Pagal jį galite greitai surasti jus dominantį asmenį ir pamatyti, ką jie ten veikia. Bet jei kalbėtume apie tai apskritai, tai tokiuose skyriuose ruošiami specialistai, galintys sukurti modernius automatizuotus objektus, sukurti reikiamą programinę įrangą ir juos eksploatuoti. Štai kas yra automatika

Specialybės numeris anksčiau buvo suteiktas kaip dvi skirtingos skaitinės reikšmės dėl to nauja sistema klasifikacija. Todėl pirmiausia nurodoma, kaip aprašyta specialybė įvardijama dabar, o vėliau – kaip tai buvo daroma anksčiau.

Kas yra tiriama

Specialybė „Technologinių procesų automatizavimas ir nemokamos programinės įrangos gamyba“ – tai mokymo metu įrankių ir metodų rinkinys, skirtas įdiegti sistemas, kurios leidžia valdyti vykstančius procesus be tiesioginio žmogaus dalyvavimo (arba jam lieka svarbiausi klausimai).

Šių specialistų įtakos objektai yra tos veiklos sritys, kuriose vyksta sudėtingi ir monotoniški procesai:

• industrija;
• Žemdirbystė;
• energija;
• transportas;
• prekyba;
• vaistas.

Didžiausias dėmesys skiriamas technologiniams ir gamybos procesams, techninei diagnostikai, moksliniai tyrimai ir gamybos bandymai.

Išsami informacija apie mokymus

Išnagrinėjome, ką apskritai studijuoja norintys įgyti aprašytą specialybę. O dabar detalizuosime jų žinias:

1. Surinkite, grupuokite ir analizuokite pradinius duomenis, reikalingus techninių sistemų ir jų valdymo modulių projektavimui.
2. Įvertinkite objektų, su kuriais dirbama, reikšmę, perspektyvas ir aktualumą.
3. Automatizuotų ir automatinių sistemų techninės ir programinės įrangos kompleksų projektavimas.
4. Stebėti, ar projektai atitinka standartus ir kitus norminius dokumentus.
5. Kurkite modelius, rodančius gaminius visais jų gyvavimo ciklo etapais.
6. Pasirinkite programinę įrangą ir automatizuotus gamybos įrankius, kurie geriausiai tinka konkrečiam atvejui. Taip pat jas papildančios testų, diagnostikos, valdymo ir kontrolės sistemos.
7. Sukurti reikalavimus ir taisykles įvairiems gaminiams, jų gamybos procesui, kokybei, transportavimo ir utilizavimo sąlygoms po panaudojimo.
8. Atlikti ir mokėti suprasti įvairius projektinius dokumentus.
9. Įvertinti sukurtų gaminių defektų lygį, nustatyti jo priežastis, parengti sprendimus, kurie užkirs kelią nukrypimams nuo normos.
10. Sertifikuoti plėtrą, technologinius procesus, programinę įrangą ir
11. Parengti gaminių naudojimo instrukcijas.
12. Tobulinti tam tikrų procesų vykdymo automatizavimo įrankius ir sistemas.
13. Prižiūrėti proceso įrangą.
14. Sukurti, reguliuoti ir reguliuoti automatikos, diagnostikos ir valdymo sistemas.
15. Tobulinti darbuotojų, kurie dirbs su nauja įranga, įgūdžius.

Kokių pozicijų galite tikėtis

Išnagrinėjome, kuo skiriasi specialybė „technologinių procesų ir gamybos automatizavimas“. Darbas su juo gali būti atliekamas šiose pareigose:

1. Aparatas-operatorius.
2. Grandinės inžinierius.
3. Programuotojas-kūrėjas.
4. Sistemų inžinierius.
5. Pusiau automatinių linijų operatorius.
6. Gamybos procesų mechanizavimo, automatizavimo ir automatizavimo inžinierius.
7. Skaičiavimo sistemų projektuotojas.
8. Instrumentų ir automatikos inžinierius.
9. Medžiagų mokslininkas.
10. Elektrotechnikas.
11. Automatizuotos valdymo sistemos kūrėjas.

Kaip matote, yra keletas variantų. Be to, taip pat reikia atsižvelgti į tai, kad studijų procese dėmesys bus skiriamas daugeliui programavimo kalbų. Ir tai, atitinkamai, suteiks daug galimybių įsidarbinti baigus studijas. Pavyzdžiui, absolventas gali eiti į automobilių gamyklą dirbti prie automobilių surinkimo linijos arba į elektronikos sritį kurti mikrovaldiklius, procesorius ir kitus svarbius bei naudingus elementus.

Technologinių procesų ir gamybos automatizavimas yra sudėtinga specialybė, reikalaujanti daug žinių, todėl į ją reikės žiūrėti visapusiškai. Tačiau kaip atlygį turėtumėte priimti tai, kad yra daug galimybių kūrybiškumui.

Kam šis kelias tinkamiausias?

Labiausiai tikėtina, kad šioje srityje pasiseks tiems, kurie kažką panašaus daro nuo vaikystės. Pavyzdžiui, jis lankė radijo inžinierių būrelį, programavo savo kompiuteryje arba bandė pats surinkti 3D spausdintuvą. Jei to nepadarėte, jums nereikia jaudintis. šansų tapti geras specialistas taip, tiesiog reikia įdėti daug pastangų.

Į ką pirmiausia reikia atkreipti dėmesį

Fizika ir matematika yra aprašomos specialybės pagrindas. Pirmasis mokslas yra būtinas norint suprasti vykstančius procesus aparatūros lygmenyje. Matematika taip pat leidžia kurti sprendimus sudėtingas užduotis ir sukurti nelinijinio elgesio modelius.

Susipažįstant su programavimu, kai jie dar tik rašo savo programas „Labas, pasauli!“, atrodo, kad formulių ir algoritmų išmanymas nėra būtinas. Tačiau tai klaidinga nuomonė, ir kuo geriau potencialus inžinierius išmanys matematiką, tuo didesnių aukštumų jis galės pasiekti kurdamas programinės įrangos komponentą.

O jei nėra ateities vizijos?

Taigi, mokymo kursas baigtas, bet nėra aiškaus supratimo, ką reikia daryti? Na, tai rodo, kad įgytame išsilavinime yra didelių spragų. Technologinių procesų ir gamybos automatizavimas - specialybė, kaip jau minėjome, yra sudėtinga ir tikimės, kad visi reikalingų žinių bus duota universitete, tai nebūtina. Daug kas perkeliama į savarankišką mokymąsi tiek planiniu režimu, tiek numanant, kad žmogus pats susidomės studijuojamais dalykais ir skirs jiems pakankamai laiko.

Išvada

Čia mes svarstėme bendrais bruožais specialybė „technologinių procesų ir gamybos automatizavimas“. Šią sritį baigusių ir čia dirbančių specialistų atsiliepimai sako, kad, nepaisant iš pradžių sunkumų, galite pretenduoti į gana gerą darbą. darbo užmokesčio pradedant nuo penkiolikos tūkstančių rublių. Ir laikui bėgant, įgijęs patirties ir įgūdžių, paprastas specialistas galės gauti iki 40 000 rublių! Ir net tai nėra viršutinė riba, nes tiesiogine prasme genialiems (skaitykite – daug laiko skyrusiems savęs tobulinimui ir tobulėjimui) žmonėms galima gauti ir žymiai didesnes sumas.

Pagrindinėse ekonomikos ir Socialinis vystymasis uždavinys – plėtoti elektroninių valdymo ir telemechanikos prietaisų, pavarų, prietaisų ir jutiklių gamybą sudėtingoms automatizavimo sistemoms sudėtingiems technologiniams procesams, mazgams, mašinoms ir įrangai. Visa tai gali padėti automatinės valdymo sistemos.

Automatizuota valdymo sistema arba automatizuota valdymo sistema – techninės ir programinės įrangos rinkinys, skirtas valdyti įvairius procesus technologiniame procese, gamyboje, įmonėje. ACS naudojamos įvairiose pramonės šakose, energetikoje, transporte ir kt. Terminas „automatizuotas“, priešingai nei terminas „automatinis“, pabrėžia, kad žmogaus operatorius išsaugo kai kurias funkcijas, kurios yra bendriausios, užsibrėžtos tikslo arba nepriimtinos. automatizavimas.

Patirtis, įgyta kuriant automatizuotas ir automatines valdymo sistemas, rodo, kad įvairių procesų valdymas grindžiamas daugybe taisyklių ir įstatymų, kai kurie iš jų yra bendri techniniai prietaisai, gyvieji organizmai ir socialiniai reiškiniai.

Automatizuota procesų valdymo sistema.

Automatizuota procesų valdymo sistema (sutrump. APCS) – tai aparatinės ir programinės įrangos rinkinys, skirtas automatizuoti proceso įrangos valdymą pramonės įmonės. Gali būti susieta su globalesne automatizuota įmonės valdymo sistema (AMS).

Proceso valdymo sistema dažniausiai suprantama kaip kompleksinis sprendimas, numatantis pagrindinių technologinio proceso technologinių operacijų automatizavimą gamyboje kaip visumoje arba kai kuriose jos dalyse, gaminant santykinai pilną gaminį.

Terminas „automatizuotas“, priešingai nei terminas „automatinis“, pabrėžia žmogaus dalyvavimo atskirose operacijose poreikį tiek siekiant išlaikyti proceso kontrolę, tiek dėl atskirų operacijų automatizavimo sudėtingumo ar netinkamumo.

Proceso valdymo sistemos komponentai gali būti atskiros automatinio valdymo sistemos (ACS) ir automatizuoti įrenginiai, sujungti į vieną kompleksą. Paprastai proceso valdymo sistema turi vieno operatoriaus technologinio proceso valdymo sistemą vieno ar kelių valdymo pultų pavidalu, priemones informacijai apie proceso eigą apdoroti ir archyvuoti, tipinius automatikos elementus: jutiklius, valdymo įrenginius, pavaros. Pramoniniai tinklai naudojami visų posistemių informacinei komunikacijai.

Technologinio proceso automatizavimas – tai sistema ar sistemoms įdiegti skirtų metodų ir priemonių visuma, leidžianti valdyti patį technologinį procesą asmeniui tiesiogiai nedalyvaujant, arba paliekant asmeniui teisę priimti atsakingiausius sprendimus.

APCS klasifikacija

Užsienio literatūroje galima rasti gana įdomią procesų valdymo sistemų klasifikaciją, pagal kurią visos procesų valdymo sistemos skirstomos į tris pasaulines klases:

SCADA (priežiūros kontrolė ir duomenų gavimas). Šis terminas į rusų kalbą gali būti išverstas kaip „telemechanikos sistema“, „telemetrijos sistema“ arba „priežiūros valdymo sistema“. Mano nuomone, paskutinis apibrėžimas tiksliausiai atspindi sistemos esmę ir paskirtį – objektų kontrolę ir stebėjimą dalyvaujant dispečeriui.

Čia reikia tam tikro paaiškinimo. Terminas SCADA dažnai vartojamas siauresne prasme: daugelis vadina proceso vizualizavimo programinės įrangos paketą kaip tokį. Tačiau šiame skyriuje po žodžiu SCADA suprasime visą valdymo sistemų klasę.

PLC (programuojamas loginis valdiklis). Į rusų kalbą jis išverstas kaip „programuojamas loginis valdiklis“ (arba trumpiau PLC).

Čia, kaip ir ankstesniu atveju, kyla neaiškumų. Terminas PLC dažnai reiškia aparatūros modulį, skirtą automatizuotiems valdymo algoritmams įgyvendinti. Tačiau terminas PLC turi bendresnę reikšmę ir dažnai vartojamas visai sistemų klasei apibūdinti.

DCS (paskirstyta valdymo sistema). Paskirstyta valdymo sistema (DCS) rusų kalba. Čia nėra painiavos, viskas aišku.

Tiesą sakant, reikia pažymėti, kad jei 90-ųjų pradžioje tokia klasifikacija nesukėlė ginčų, dabar daugelis ekspertų mano, kad tai labai sąlyginė. Taip yra dėl to, kad į pastaraisiais metais diegiamos hibridinės sistemos, kurios pagal daugybę būdingų bruožų gali būti priskirtos ir vienai, ir kitai klasei.

Procesų automatizavimo pagrindas - tai medžiagų, energijos ir informacijos srautų perskirstymas pagal priimtą valdymo (optimalumo) kriterijų.

Pagrindiniai technologinių procesų automatizavimo tikslai yra:

· Gamybos proceso efektyvumo didinimas.

· Padidintas saugumas.

· Didinamas ekologiškumas.

· Ekonomikos augimas.

Tikslų pasiekimas vykdomas sprendžiant šias užduotis:

Reguliavimo kokybės gerinimas

Įrangos prieinamumo gerinimas

Procesų operatorių darbo ergonomikos tobulinimas

Informacijos apie gamyboje naudojamus medžiagų komponentus patikimumo užtikrinimas (įskaitant katalogo valdymą)

Informacijos apie technologinio proceso eigą ir avarines situacijas saugojimas

Technologinių procesų automatizavimas viename gamybos procese leidžia organizuoti gamybos valdymo sistemų ir įmonės valdymo sistemų diegimo pagrindus.

Paprastai technologinio proceso automatizavimo rezultatas yra automatizuota proceso valdymo sistema.

Automatizuota procesų valdymo sistema (APCS) – tai programinės ir techninės įrangos rinkinys, skirtas automatizuoti procesų įrangos valdymą įmonėse. Gali būti susieta su globalesne automatizuota įmonės valdymo sistema (EMS).

Proceso valdymo sistema paprastai suprantama kaip kompleksinis sprendimas, numatantis pagrindinių technologinio proceso technologinių operacijų automatizavimą gamyboje, kaip visuma arba kai kuriose jos dalyse, gaminant gana pilną gaminį.

Terminas „automatizuotas“, priešingai nei terminas „automatinis“, pabrėžia žmogaus dalyvavimo atskirose operacijose galimybę tiek siekiant išlaikyti žmogaus kontrolę procesui, tiek dėl atskirų operacijų automatizavimo sudėtingumo ar netinkamumo.

Proceso valdymo sistemos komponentai gali būti atskiros automatinio valdymo sistemos (ACS) ir automatizuoti įrenginiai, sujungti į vieną kompleksą. Paprastai proceso valdymo sistema turi vieno operatoriaus technologinio proceso valdymo sistemą vieno ar kelių valdymo pultų pavidalu, priemones informacijai apie procesą apdoroti ir archyvuoti, tipinius automatikos elementus: jutiklius, valdiklius, pavaras. Pramoniniai tinklai naudojami visų posistemių informacinei komunikacijai.

Dėl skirtingų požiūrių išskiriamas šių technologinių procesų automatizavimas:

Nepertraukiamų technologinių procesų automatizavimas (Procesų automatizavimas)

Atskirų technologinių procesų automatizavimas (Factory Automation)

Hibridinių technologinių procesų automatizavimas (Hybrid Automation)

Šiandien gamybos procesų automatizavimas yra neatsiejama bet kurios pramonės įmonės darbo dalis.

Siekdama užtikrinti pramonės įmonių darbuotojų saugą ir gamybinės veiklos plėtrą, Rusijos Federacijos darbo ir socialinės plėtros ministerija parengė rekomendacijas šiose srityse: 1) darbo saugos veiksmų plano rengimas ir įgyvendinimas; 2) specialių prietaisų (sistemų), skirtų nuotoliniu būdu ir automatiškai reguliuoti gamybos procesus, įrengimas; 3) specialių robotų įdiegimas darbui pavojingoje įmonėje.

1. Nuotolinio valdymo pultas. Per funkciją vykdomas technologinių procesų ir gamybos automatizavimas nuotolinio valdymo pultas. Jis reguliuoja įrangos veikimą dideliu atstumu nuo kenksmingos ir pavojingos zonos.

Operatorius kontroliuoja gamybos procesus naudodamas tam tikras signalizacijos priemones arba vaizdo kanalus.

Geriausias mėnesio straipsnis

Jei viską darysi pats, darbuotojai dirbti neišmoks. Pavaldiniai ne iš karto susidoros su užduotimis, kurias deleguojate, tačiau be delegavimo esate pasmerktas laiko spaudimui.

Straipsnyje paskelbėme delegavimo algoritmą, kuris padės atsikratyti rutinos ir nustoti dirbti visą parą. Sužinosite, kam galima ir kam negali būti patikėti darbai, kaip teisingai duoti užduotį, kad ji būtų atlikta, ir kaip kontroliuoti personalą.

Įrenginiai, kurių pagalba vykdomas nuotolinio valdymo pultas, gaminami dviem versijomis: mobilūs ir stacionarūs. Pagal veikimo principus išskiriami elektriniai, mechaniniai, hidrauliniai, pneumatiniai, taip pat kombinuoti pulteliai. Įrenginio pasirinkimas priklauso nuo daugelio veiksnių. Tai gali būti įrangos mechanizmas, galimybė išlaikyti tikslų atstumą, pavojingo gamybos veiksnio poveikio tikimybė.

Jei atstumas nuo įrangos iki valdymo įrenginio yra nereikšmingas, naudojamas mechaninis nuotolinio valdymo pultas.

Populiariausi yra elektros prietaisai. Taip yra dėl santykinio dizaino paprastumo ir inercijos trūkumo.

• Kaip sukurti virtualų biurą ir kaip valdyti jo darbuotojus

1. Automatika technologiniai procesai ir pramonės šakos – tai įrankių sistema, atliekanti gamybos procesų valdymo funkciją, neįtraukiant žmogaus dalyvavimo arba paliekant jam spręsti svarbiausius uždavinius.

Gamybos procesų automatizavimas apima tam tikrus įrangos valdymo būdus, apimančius gamybos proceso vykdymą tam tikru režimu ir seka, taip pat su nurodytu našumu. Toks valdymas reiškia minimalų žmogaus įsikišimą. Darbuotojas nededa fizinių pastangų, o tik kontroliuoja gamybos procesą.

Paprastai tokiu požiūriu į gamybos proceso organizavimą susidaro proceso valdymo sistema.

Pagrindas Gamybos automatizavimas – tai tam tikras informacijos srautų, taip pat energijos ir materialinių išteklių perskirstymas, atsižvelgiant į visus valdymo kriterijus.

Gamybos procesų automatizavimas apima darbą su pagrindiniai tikslai, kurie yra:

• gamybos proceso efektyvumo didinimas;
• darbo saugos užtikrinimas.

Norint pasiekti užsibrėžtus tikslus, būtinas sprendimas užduotys būdingas gamybos automatizavimui:

• reguliavimo proceso kokybės gerinimas;
• koeficiento padidėjimas, pagal kurį galima spręsti apie įrangos pasirengimą veikti;
• darbo organizavimo tobulinimas vadovaujantiems gamybos proceso valdymo specialistams;
• informacinių išteklių, kuriuose yra pranešimai apie technologinį procesą ir nelaimingus atsitikimus darbe, išsaugojimas.

Pagrindiniai gamybos procesų automatizavimo tipai

Yra dviejų tipų automatizavimas: pilnas ir dalinis.

1. Dalinis apima bet kokios atskiros įrangos ir gamybos operacijų automatizavimą.

Automatizavimas, apimantis vieną ar daugiau technologinio proceso operacijų, yra dalinis. Gamybos procesų automatizavimas naudojamas tada, kai gamybos valdymo sistema tampa sudėtingesnė, o darbo sąlygos yra pavojingos gyvybei.

Šis automatikos tipas dažnai naudojamas pramonės įmonėse. Maisto pramone, ir dažniausiai taikoma gamyboje veikiančiai įrangai.

1. Užbaigti gamybos procesų automatizavimas yra aukščiausias automatizavimo lygis, kuris reiškia visų valdymo ir valdymo funkcijų perdavimą techniniams įrenginiams.

Šiuo metu tokio tipo automatika naudojama labai retai. Dažniausiai gamybos procesą kontroliuoja žmogus. Atominės elektrinės yra artimos tokio tipo automatizavimui.

Atsižvelgiant į gamybos procesų pobūdį, galime išskirti šiuos dalykus rūšys automatika:

• nuolatiniai gamybos procesai;
• atskiri gamybos procesai;
• hibridiniai gamybos procesai.
l>

Gamybos procesų automatizavimo lygiai

Gamybos automatizavimas gali būti atliekamas taip lygiai:

1. Nulinis lygis. Tai reiškia tam tikrų darbo momentų automatizavimą. Pavyzdžiui, suklio sukimasis. Likusi dalis apima žmogaus dalyvavimą.

Šiame lygyje gamybos procesų automatizavimas vadinamas mechanizavimu.

1. Automatika pirmas lygis apima prietaisų, kuriuose nedalyvauja darbuotojas, kai kuris nors įrenginys veikia tuščiąja eiga, gamybą.

Šiame lygyje techninių procesų ir gamybos automatizavimas vadinamas „masinės ir serijinės gamybos darbo eigos automatizavimu“. Ant šis etapas nėra automatinio ryšio tarp darbuotojo ir įrangos. Tokiu atveju gamybos darbuotojas stebi mašinų transportavimą ir kontroliuoja gamybos procesą. Šiam lygiui būdingos automatinės ir pusiau automatinės mašinos. Automatinė įranga neapima žmogaus dalyvavimo. Pusiau automatiniai prietaisai, priešingai, reikalauja žmogaus įsikišimo į darbo ciklą. Paimkime pavyzdį: naujas moderni įranga- automatinės tekinimo staklės - savarankiškai atlieka technologinį procesą: atlieka tekinimą, gręžimą ir pan. Panašus įrenginys pagal našumą gali prilygti 10 įprastų mašinų. Taip yra dėl daugelio darbo momentų automatizavimo ir didelės gamybos operacijų koncentracijos.

• Nuotolinis darbuotojas: privalumai ir trūkumai darbdaviui

1. Gamybos procesų automatizavimas antrasis lygis apima technologinių procesų automatizavimą.

Antrasis automatizavimo lygis apima keturių darbo eigos momentų įgyvendinimą. Tai įrangos kontrolė, transportavimas, atliekų šalinimas ir įrenginių komplekso tvarkymas.

Kaip gamybos prietaisai Kuriamos ir naudojamos FMS (lanksčios gamybos sistemos), automatinės linijos.

Automatinė linija yra įrenginių sistema, kuri veikia savarankiškai, be žmogaus įsikišimo. Paprastai mašinos įrengiamos tam tikroje technologinė seka ir yra susietos transporto, valdymo, krovimo, atliekų tvarkymo ir kontrolės priemonėmis.

Pateiksime automatinės krumpliaračio apdorojimo linijos pavyzdį, kuri pašalina asmens dalyvavimą ir taip atlaisvina apie 20 darbuotojų. Atsiperka iki trejų metų.

Automatinė linija reiškia gamybos įrangą, kuri yra sukurta bet kokiai rūšiai transporto priemonė ir prie jo pritvirtinamas konkretus pakrovimo įrenginys (pavyzdžiui, padėklas). Tokioje eilutėje yra visi darbuotojai, įskaitant tuščiosios eigos padėtis, naudojami automatinės linijos priežiūrai ir tikrinimui. Jei procesas reikalauja žmogaus dalyvavimo, linija vadinama automatizuota.

1. Trečias automatizavimo lygis apima visus gamybos etapus nuo kūrimo iki testavimo ir išsiuntimo gatavų gaminių. Šiame lygyje daroma prielaida, kad yra sudėtingas automatizavimas.

Norint pasiekti trečiąjį automatizavimo lygį, būtina įvaldyti visus anksčiau svarstytus lygius. Tokiu atveju gamyba turi būti aprūpinta aukštųjų technologijų įrenginiais ir išleisti daug pinigų.

Integruotas technologinių procesų ir gamybos automatizavimas duoda norimą efektą, kai didelis tūris gaminių gamyba su nepakeistu įrenginiu ir siauru sąrašu (bet kokie elementai tam tikrai įrangai ir pan.). Šio tipo automatizavimas pritraukia gamybą naujas lygis plėtrą ir pasiteisina ilgalaikio turto ekonomiškumo požiūriu.

Tokio pobūdžio gamybos procesų automatizavimas suteikia galimybių, kurias galima įvertinti šis pavyzdys: JAV yra gamykla su integruota automatika automobilių rėmų gamybai. Įmonėje dirba 160 darbuotojų, iš kurių dauguma – inžinieriai ir įrangos remontininkai. Tam, kad gamyboje būtų įdiegta tam tikra programa, nesant integruotos automatikos, į darbo procesą reikėtų įtraukti apie 12 tūkst.

Šis lygis sprendžia tokias problemas kaip: gatavos gamybinės produkcijos transportavimas tarp cechų naudojant automatiškai sukonfigūruotą adresavimą, sandėliavimas, gamybos atliekų šalinimas, procesų valdymas plačiai naudojant kompiuterinius įrenginius. Trečiasis lygis apima minimalų žmogaus įsikišimą į gamybos procesą. Darbuotojo funkcijos yra tik prižiūrėti įrangą ir stebėti įrenginių būklę.

• Kaip sudaryti pardavimo grafiką: komercijos direktoriaus apgaulės lapas

Darbas su gamybos procesų automatizavimu: 4 pagrindinės sritys

Veiklos, susijusios su automatizavimu gamyboje, įgyvendinamos toliau kryptys:

1. Įrangos ir technologijų projektavimo projektų kūrimas ir įgyvendinimas, siekiant pagerinti darbo eigą:

• visų mechaninės ir elektroninės krypties dalių sukūrimas automatiniame įrenginyje - nuo įrenginio iki jų gamybos būdo;
• technologinių procesų ir pramonės šakų automatizavimas ir valdymas, suprojektuojant ir įdiegiant valdymo kompleksą naudojant esamus įrenginius – gamybos kompiuterius, elektros varikliai, jutikliai ir kt.;
• ilgalaikio turto automatizavimo ar informacinių išteklių apdorojimo komplekso valdymo programos sukūrimas. Taip pat tikimasi sukurti konkretų algoritmą.

1. Organizavimas ir valdymas:

• organizacija komandinis darbas darbuotojai;
• remiantis ekonomiškai pagrįstais skaičiavimais, priimant svarbius valdymo sprendimus;
• priemonių komplekso sukūrimas iš automatizavimo projektų rengimo, gatavos produkcijos gamybos ir testavimo srities;
• įmonės informacinių išteklių kontrolė ir valdymas.

1. Mokslas ir tyrimai:

• įrenginių modelių, gamybos procesų, automatizavimo metodų ir kompleksų kūrimas;
• eksperimentinių bandymų organizavimas, rezultatų apdorojimas ir analizė.

1. Gamybos procesų automatizavimas taip pat apima darbą aptarnavimo ir veiklos kryptimi:

• ilgalaikio turto darbo ir remonto priemonių sukūrimas;
• periodinės gamybos procesų ir ilgalaikio turto diagnostikos vykdymas;
• automatinių įrenginių priėmimo ir įvedimo į gamybą vykdymas.

• 4 internetinės rinkodaros tendencijos, kurios bus aktualios 2017 m

Kaip padėti darbuotojams išgyventi gamyklos automatizavimą

1. Atleistiems darbuotojams paskirkite naujas pareigas. Daugelio darbuotojų darbas keičiamas automatinė įranga. Technologinių procesų ir gamybos automatizavimas netenka prasmės, jei nesumažėja darbuotojų. Čia turėtų vadovauti jūsų personalo skyrius kompetentingas darbas, keliantis tam tikrus reikalavimus darbuotojų, kurie tęsia veiklą naujuose įrenginiuose, atrankai. Taip pat personalo tarnybos specialistai turėtų stengtis identifikuoti po automatizavimo į naujas vietas be pareigų likusius darbuotojus.
2. Paaiškinkite, kaip automatizavimas paveiks darbo procesą ir darbo užmokestį. Kad gamyboje likę darbuotojai susidomėtų, personalo skyrius turi paskelbti 3 svarbius argumentus:

• gamybos technologinių procesų automatizavimas prisideda prie lengvo prognozavimo ir valdymo, sumažinant poveikį žmogiškasis faktorius. Praktika paprastai parodo reikšmingą produkto kokybės ir produktyvumo pagerėjimą. Tai turi įtakos atlyginimo didinimui;
• darbuotojams, dirbantiems su nauja automatine įranga, atsiveria profesijos augimo galimybės, taigi ir atlyginimai didėja;
• tiems darbuotojams, kurie prižiūri automatinę liniją, mokamas didesnis atlyginimas, nes jų darbas yra vertingesnis ir reikalaujantis tam tikros kvalifikacijos.

1. Apmokykite darbuotojus naudotis nauja įranga. Darbuotojų mokymas turėtų būti vykdomas dviem etapais. Pirmajame etape būtina rengti techninius specialistus, nes jie atlieka darbuotojų stažuotes. Šiems darbuotojams mokymus organizuoja tiekėjas. Šis algoritmas padeda įmonei apmokyti kvalifikuotus darbuotojus, galinčius grąžinti įrangą darbinė būklė bet kokio gedimo atveju. Gamybos procesų automatizavimas paprastai trunka apie savaitę.
2. Iš anksto pasirūpinkite darbuotojų techninio raštingumo lygiu.Žemos kvalifikacijos darbuotojai labiau nei kiti prieštarauja automatizavimui. Rinkdamiesi pretendentus atkreipkite dėmesį į būsimo darbuotojo technines kompetencijas.

• Organizacijos sertifikavimo sistema: viskas, ką reikia žinoti apie šią procedūrą

Gamybos procesų automatizavimo sistemos APCS

Visos užduotys, kurios susiduria su gamybos proceso automatizavimu, turi būti sprendžiamos naudojant naujausius automatizavimo įrankius ir metodus. Įvedus automatiką, formuojasi automatizuota procesų valdymo sistema (Automatic Process Control System).

Gamybos valdymo procesų automatizavimas padeda sukurti pagrindą vėliau diegti aiškias įmonės ir organizacijos valdymo sistemas.

1. Gamybos procesų valdymo komplekso automatizavimas sudaro sąlygas darbuotojo valdymo ir valdymo funkcijoms perkelti į tam tikrus automatiškai veikiančius įrenginius. Tokie įrenginiai padeda atlikti visus darbo su informacijos srautais etapus (rinkimo, apdorojimo ir kt.) Įrenginiai (pavyzdžiui, staklės), kompleksas ir linija, kurie tam tikru ryšiu jungiami su valdymą atliekančiais įrenginiais. o matavimas gali būti priskirtas tokiam automatizuoto valdymo metodui. Tokie įrenginiai greitai ir logiška seka surenka informaciją apie bet kokius nukrypimus nuo esamos normos gamybos procese ir analizuoja gautus duomenis.
2. Gamybos procesų automatizavimo sistemos, atsakingos už tam tikros įrenginio funkcijos įgyvendinimą, geba greitai rasti būdą reguliuoti visų mechanizmų darbinę veiklą, tuo pačiu pašalinant esamus gamybos procesų režimų nukrypimus ir pan. .
3. Ryšio linija tarnauja kaip komandų, kuriose yra tam tikrų pakeitimų, siųstuvas, taip pat stebi visus gaunamus signalus (komandas).
4. APCS kartu su naujausi kompleksai visi pagrindiniai ir pagalbiniai įrenginiai ir įrenginiai sudaro automatizuotus kompleksus.
5. Tokios sistemos reiškia gamyklos ar gamyklos kontrolę. Automatizuotos procesų valdymo sistemos funkcijos gali apimti konkretaus įrenginio, gamybos cecho, konvejerio ar įmonės skyriaus valdymą. Pavyzdys: jei gamybinis kompleksas savo veikloje neturi reikiamų technologinių reikalavimų rodiklių, sistema, naudodama tam tikrus kanalus, atsižvelgdama į visus standartus, gali keisti savo gamybos režimą.

Gamybos procesų automatizavimo objektai ir jų parametrai

Diegiant į gamybą tam tikras mechanizavimo priemones, pagrindinis uždavinys bus išsaugoti kokybiškas įrangos charakteristikas, kurios atsispindės gaminamos produkcijos savybėse.

Šiuo metu šios srities ekspertai, kaip taisyklė, giliai nesigilina į turinį specifikacijas bet kokius objektus. Tai paaiškinama tuo, kad teorijos požiūriu valdymo sistemas galima įdiegti bet kurioje gamybos proceso dalyje.

Šiame plane atsižvelgus į gamybos procesų automatizavimo pagrindus, mechanizacijos objektų sąrašas atrodys taip:

• konvejeriai,
• dirbtuvės,
• visi esami įrenginiai ir įrenginiai.

Galima palyginti automatinių sistemų įdiegimo sudėtingumo lygį. Tai neabejotinai priklauso nuo siūlomo projekto dydžio.

Kalbant apie charakteristikas, kuriomis automatinės sistemos atlieka darbo funkcijas, čia galime atkreipti dėmesį į išvestį ir įvestį rodikliai.

Įvesties rodikliai – tai gaminamų gaminių fizinės savybės ir objekto savybės.

Produkcijos rodikliai – tai kokybiniai duomenys apie pagamintą produktą.

Reguliavimo techninės gamybos procesų automatizavimo priemonės

Valdymo įrenginiai yra specialūs signalizacijos įrenginiai automatinėse sistemose. Jų galimybės apima įvairių technologinių rodiklių kontrolę ir valdymą.

Techninių procesų ir gamybos automatizavimas apima šiuos signalizacijos įrenginius:

• temperatūros rodmenys,
• slėgio rodmenys,
• tam tikrų tėkmės savybių rodikliai ir pan.

Techniniu požiūriu prietaisai gali būti įgyvendinami kaip įrenginiai su kontaktinėmis dalimis išėjime ir be svarstyklių.

Principas signalizacijos prietaisų, atsakingų už reguliavimą, veiksmai gali būti skirtingi.

Populiariausi temperatūros matavimo prietaisai yra gyvsidabrio, termistoriaus, matuoklio ir biometaliniai modeliai.

Dizainas dažniausiai priklauso nuo veikimo principų. Tačiau jai labai svarbios ir sąlygos.

Technologinių procesų ir gamybos automatizavimą galima nulemti įmonės specifika ir, remiantis tuo, daryti prielaidą, atsižvelgiant į konkrečias naudojimo sąlygas. Įrenginiai, skirti reguliuoti, yra sukurti daugiausia dėmesio skiriant veikimui esant aukštam drėgmės lygiui, poveikiui cheminių medžiagų ir fizinį spaudimą.

• FAS baudos už reklamos įstatymo pažeidimus ir būdai jų išvengti

Kokią programinę įrangą pasirinkti gamybos procesų automatizavimui

Diegdami automatizuotą sistemą, turite pasirinkti aukštos kokybės programinę įrangą su patikimu proceso valdymo lygiu.

1. „1C: Sudėtinga automatika“.

Ši „1C“ forma apima daugybę galimybių, kurios prisideda prie apskaitos ir daugelio gamybos procesų automatizavimo.

Ši programinė įranga yra viena geriausių automatizavimui. Taip yra dėl patogios sąsajos, pagalbos ir kitų svarbių funkcijų. Tačiau ši programa negali išspręsti visų nustatytų užduočių.

1. "Amatas".

Tai programa, automatizuojanti technologinius procesus ir pramonės šakas. Ji įgyvendina tiek apskaitos automatizavimą, tiek techninį automatizavimą. Tačiau verta atkreipti dėmesį į tai, kad programa neturi funkcionalumo, galinčio apimti absoliučiai visas gamybos proceso sritis.

1. Individualios programos.

Dažnai pasitaiko, kad gamybos procesams automatizuoti pasitelkiamos asmeniškai sukurtos programos. Jie skirti išspręsti konkrečias užduotis todėl jie idealiai tinka naudoti. Tačiau yra nemenkas trūkumas – atskirų programų kūrimas kainuoja, o galimo funkcijų išplėtimo uždavinys nėra taip lengvai išsprendžiamas.

Egzistuoja didelis skaičius programos, kurios atlieka technologinių procesų ir gamybos automatizavimą. Tačiau ne visi jie tinka konkrečioms užduotims atlikti. Dėl šios priežasties būtina susirasti darbuotoją, kuris suprastų šią problemą ir gebėtų atsirinkti geriausias variantasįmonei.

Eksperto nuomonė

Nepirkite brangiausio IT sprendimo

Aleksejus Katorovas,

UAB „Nauja ekspedijavimo įmonė“ Informacinių sistemų departamento direktorius

Tuo atveju, jei nepavyksta išvengti gamybos procesų automatizavimo, neignoruokite svarbaus principo: „geriausias yra gėrio priešas“. Paprasčiau tariant, jei jau turite veikiančią sistemą, kurią kai kurie konsultantai pataria keisti, neskubėkite to daryti. Dažniausiai dauguma akcininkų pirmiausia domisi apskaitos sistemų diegimu. aukštas lygis(analitika ir pan.) ir juos mažiausiai domina gamyba. Daug naujausia technologija atveria jums galimybę efektyviai valdyti dvi sistemas vienu metu. Dėl šios priežasties nereikėtų atmesti galimybės įvesti naują automatine sistema virš esamo.

Nepatariu pirkti brangiausio IT sprendimo. Jūs rizikuojate neįsisavinti įsigytos sistemos su puikiu funkcionalumu net po 10 metų. Nerizikuokite ir nekreipkite dėmesio į patirtį, kurią įgijote automatizuodami procesus savo pramonėje. Bet kokių IT sprendimų įgyvendinimas neįmanomas be aktyvaus generalinio direktoriaus dalyvavimo.

Gamybos procesų automatizavimo sistemos kūrimo ir diegimo etapai

APCS sukūrimas nėra paprastas procesas ir turi keletą etapai:

• pirmiausia sukuriama techninė užduotis;
• procesų valdymo sistemų kūrimo koncepcijos sukūrimas arba „P“ etapo automatizuotų valdymo sistemų projekto sukūrimas;
• procesų valdymo sistemų gamybos projekto parengimas, etapas „P“;
• automatizuotų sistemų įvedimas į technologinį procesą ir jų darbo analizė. Tai reiškia visavertį sistemų testavimą.

Vystymas įgaliojimai gamybos procesų automatizavimo diegimas reiškia būtinų tyrimų sąrašą prieš naudojant sistemas įmonėje.

Dizainas technologinių procesų ir gamybos automatizavimas apima daugelio specialistamsšioje srityje:

• darbuotojai iš ekonominis išsilavinimas,
• elektromechanika,
• automatikos sistemų programuotojai,
• technologai,
• elektros darbininkai.

Remiantis rodikliais, gautais atliekant tyrimus, kurie atliekami prieš įgyvendinant, ateities projekto eskizinė studija APCS:

1. Visų pirma, sukuriama funkcinė bazė ir automatizuotos sistemos sudarymo algoritmas.
2. Toliau paaiškinamas pagrindinių proceso valdymo sistemos techninių komponentų pasirinkimas ir pateikiamas pasiūlymas dėl kiekio ir nomenklatūros.
3. Po gamybos procesų automatizavimo, dėl atlikto automatizavimo patobulinus gamybos procesą, iškeliami įrangos atnaujinimo uždaviniai.

Atlikus visus reikiamus tyrimus prieš įdiegiant automatizuotas sistemas, įgaliojimai, įskaitant:

• visas funkcijų, kurias projekte atlieka proceso valdymo sistema, sąrašas;
• sistemos sukūrimo pagrindimas techniniu ir ekonominiu požiūriu;
• darbų rūšys ir apimtys, kurios būtinos automatizuotų sistemų diegimui ir projektavimui;
• remonto, paleidimo, įrengimo ir įgyvendinimo darbų plano sudarymas pilnas sąrašas automatizuotų sistemų testavimas.

Ant scenos techninio projekto įgyvendinimas atliekama automatizavimo sistemų sintezė:

• vyksta gamybos procesų automatizavimo funkcinės sudėties kūrimo procesas;
• sukuriamas signalų, suvokiančių automatizuotų sistemų įvesties rodiklius, sąrašas. Galima apibrėžti metrologijos charakteristikas;
• Atkaklus techninius kriterijusį prietaisus, reguliuojančius ir kontroliuojančius technologinius rodiklius. Kuriama informacinė ir organizacinė automatizuotų sistemų sudėtis.

• nustatoma aparato sudėtis;
• pasirenkami jutikliai ir prietaisai, kurie atlieka gamybinių matavimų funkcijas Techniniai parametrai;
• atliekamas automatikos parinkimas ir nustatoma techninio komplekso įrenginių struktūra.

• Strateginio valdymo sistema: 14 efektyvių priemonių

Eksperto nuomonė

Pirmiausia automatizuokite operaciją, kuri nustato gamybos tempą

Jurijus Titovas,

Bendrovės "Kukhonny Dvor" generalinis direktorius, Maskva

Visų pirma, automatizuodami gamybos procesus, atkreipkite dėmesį į pradinę funkciją atliekančią operaciją. Turime tokį pastatų kūrimą. Pirmoji operacija pjaustyti medžio drožlių plokštę. Anksčiau į mašiną reikėdavo atvežti medžio drožlių plokštę, kurioje dalyvavo apie septynis žmones. Krautuvui įsivažiuoti nebuvo lengva maža erdvė, dėl to, kad daug vietos užėmė žaliavos.

Buvo sąstingio, nes vėlavo medienos drožlių plokštės pristatymas iš sandėlio. Nusprendėme automatizuoti, sukurdami automatinį sandėlį su pjūviu aikštelės pradžioje. Automatizuotas įrenginys savarankiškai atlieka medžiagų paėmimą iš sandėlio ir siunčia jas pjaustyti. Medienos drožlių plokščių sandėlis kraunamas kelis kartus per savaitę. Gamybos procesų automatizavimas mums padėjo įtraukti ne septynis, o tik du darbuotojus.

Dabar mes tikrai žinome produkcijos kiekį, kurį kiekvienas darbuotojas turi pagaminti per tam tikrą operaciją, ir kiek jis pagamina per minutę. Kompiuterinis įrenginys našumą apskaičiuoja pagal planą be klaidų, pakeisdamas darbo eigos nuotraukas, kurios buvo kasdienio produktyvumo pagrindas. Toliau atlikome šių operacijų automatizavimą: apvadu ir priedu.

6 neskausmingo automatizavimo patarimai

Pirmiausia, ieškokite žmogaus, kuris tikrai domisi technologinių procesų ir gamybos automatizavimu. Tai būtina sąlyga.

Antra, organizuoti darbuotojų grupę, kuri spręs automatizavimo klausimus. Atkreipiame dėmesį į svarbią ypatybę: neverta mokėti grupės vadovui projekto pradžioje, dėl to reikės mokėti už kiekvieną žingsnį. Mokėkite už rezultatą, bet iš anksto nustatytu tarifu.

Trečia, jums reikia skyrių vadovų paramos. Sudominkite juos automatizavimo idėjomis, iliustruokite šio proceso naudą.

Ketvirta, reikalauti iš įmonės, kuri įgyvendins automatizavimo planą ir biudžetą. Rekomenduojame užsisakyti greitąją diagnostiką – tai padidins jūsų galimybes tiksliau įvertinti automatikos diegimo kaštus.

Penkta, jei Jums reikia atsisakyti planuojančios įgyvendinti įmonės paslaugų, tai padarykite. Ateityje galėsite pasamdyti programuotoją, kuris atliks reikiamus patobulinimus neatlikdamas didelio masto pakeitimų.

Šeštoje, būtinai pasirašykite konfidencialumo sutartį su įmone, kuri įdiegs automatizavimą. Tokiame susitarime verta nurodyti netesybas pažeidus dokumente nurodytus įsipareigojimus.

• Gamybos planavimas yra efektyvios įmonės veiklos pagrindas

Kiek kainuos gamybos procesų automatizavimas įmonei

IT srityje paprastai skaičiuojamas TCO - „bendras nuosavybės kaina“. Šis terminas reiškia visų išlaidų, nuo informacinės sistemos įsigijimo iki utilizavimo, visumą. Išlaidos nėra nustatomos pagal informacijos produkto, kurį įdiegiate savo gamyboje, tipas.

PSO prisiima šias išlaidas:

1. Programinės įrangos licencijų pirkimas.
2. IT sistemos diegimas gamyboje:

• įmonės būklės analizė ir projektą atitinkančios dokumentacijos rengimas;
• diegimo darbų atlikimas ir įdiegtos programinės įrangos nustatymas;
• informacinių sistemų integravimas;
• mokymų organizavimas įmonės darbuotojams.

3. Sistemos valdymas po įdiegimo:

• programinės įrangos atnaujinimų diegimas;
• techninė kontrolė;
• programinės įrangos kūrimas plečiant funkcionalumą ir kitus veiksnius.

1. Informacinės sistemos pakeitimo (perėjimo prie kitos) įgyvendinimas.

Kai įmonė susiduria su poreikiu automatizuoti gamybos procesus, daugelis vadovų pasirenka sistemą pagal licencijos išlaidas, neatsižvelgdami į vėlesnes išlaidas. Dėl šios priežasties yra daug klaidų, susijusių su netinkamu sistemos pasirinkimu ir projekto kainos apskaičiavimu.

Ant ankstyvosios stadijos gamybos procesų automatizavimas, kai reikia apsispręsti dėl tiekėjo, generaliniam direktoriui o programuotojas turi aptarti ir parinkti programinę įrangą įmonei.

Kalbant apie licencijų kainą, čia skirtingų tiekėjų kainos gali skirtis net 20 kartų. Bandymas sumažinti technologinių procesų ir gamybos automatizavimo kaštus, jei neprarandama kokybės, dažniausiai pavyksta daugiausiai 30 proc. Šį rodiklį galima pasiekti tiek derantis su tiekėju, tiek įtraukus darbuotojus į įgyvendinimo procesą. Pavyzdžiui, eksploatacines išlaidas galite sumažinti penkis kartus, jei jūsų darbuotojus sudaro kompetentingi IT darbuotojai, kurie turi visus įgūdžius sukurti įdiegtą sistemą be pašalinės pagalbos.

Eksperto nuomonė

Automatizavimas mums kainavo 2,5 mln

Sergejus Sukhininas,

UAB Mokslinio ir gamybinio komplekso Elara, Chuvashia, Automatizuotų valdymo sistemų katedros vedėjas

Mūsų įmonė išleido 470 000 USD duomenų bazių valdymo programos licencijai įsigyti. Bendra ERP sistemos, apimančios gamybos valdymo ir planavimo procesų automatizavimą, diegimo kaina įmonei kainavo 2,5 mln. Gamybos operacijos etape gavome ekonominį efektą, kuris atsirado dėl programinės įrangos įdiegimo. Išlaidos atsipirko per pusantrų metų po programos įgyvendinimo.

TECHNOLOGIJŲ PROCESŲ AUTOMATIZAVIMO PRIEMONĖS

Technologinio proceso automatizavimo priemonė suprantama kaip techninių prietaisų kompleksas, užtikrinantis mašinos vykdomųjų (darbo) organų judėjimą su nurodytais kinematikos parametrais (trajektorijomis ir judėjimo dėsniais). Paprastai ši užduotis išsprendžiama naudojant valdymo sistemą (CS) ir darbo organo pavarą. Tačiau pirmosiose automatinėse mašinose nebuvo įmanoma atskirti pavarų ir valdymo sistemos į atskirus modulius. Tokios mašinos konstrukcijos pavyzdys parodytas 1 pav.

Mašina veikia taip. Asinchroninis variklis per pagrindinį transmisijos mechanizmą paskirstymo veleną varo į nuolatinį sukimąsi. Toliau judesiai atitinkamais stūmikliais perduodami per perdavimo mechanizmus 1...5 į darbo korpusus 1...5. Skirstomasis velenas užtikrina ne tik mechaninės energijos perdavimą darbiniams kūnams, bet ir yra programos nešiklis, koordinuojantis pastarųjų judėjimą laike. Tokios struktūros mašinose pavaros ir valdymo sistema yra integruoti į vientisus mechanizmus. Aukščiau pateikta struktūra gali, pavyzdžiui, atitikti kinematinę diagramą, parodytą 2 pav.

Panaši tos pačios paskirties ir atitinkamo veikimo mašina iš esmės gali turėti blokinę schemą, parodytą 3 pav.

3 pav. parodytas automatas veikia taip. Valdymo sistema duoda komandas pavaroms 1...5, kurios atlieka judėjimą darbo kūnų 1...5 erdvėje. Tokiu atveju valdymo sistema koordinuoja trajektorijas erdvėje ir laike. Pagrindinis mašinos bruožas yra aiškiai apibrėžta valdymo sistema ir pavaros kiekvienam darbiniam korpusui. Įprastu atveju automatas gali turėti jutiklius, kurie valdymo sistemai teikia atitinkamą informaciją, reikalingą pagrįstoms komandoms generuoti. Davikliai dažniausiai įrengiami prieš darbinį korpusą arba po jo (padėties davikliai, akselerometrai, kampinio greičio, jėgos, slėgio, temperatūros davikliai ir kt.). Kartais jutikliai yra pavaros viduje (3 pav. informacijos perdavimo kanalas pavaizduotas punktyrine linija) ir užtikrina valdymo sistemą. Papildoma informacija(srovės vertė, cilindro slėgis, srovės kitimo greitis ir kt.), kuris naudojamas valdymo kokybei pagerinti. Šie ryšiai išsamiau aptariami specialūs kursai.. Pagal konstrukciją (3 pav.) galima statyti įvairius automatus, iš esmės skirtingus vienas nuo kito. Pagrindinis jų klasifikavimo bruožas yra SU tipas. Bendru atveju valdymo sistemų klasifikacija pagal veikimo principą parodyta 4 pav.

Ciklo sistemos gali būti uždaros arba atviros. Automatas, kurio sandara ir kinematinė schema parodyta atitinkamai 1 ir 2 pav., turi atvirą valdymo sistemą. Tokios mašinos dažnai vadinamos „mechaniškais kvailiais“, nes jos veikia tol, kol sukasi skirstomasis velenas. Valdymo sistema nekontroliuoja technologinio proceso parametrų, o atskirų mechanizmų dereguliavimo atveju mašina ir toliau gamina produkciją, net jei tai yra brokas. Kartais įrangoje gali būti vienas ar daugiau diskų be grįžtamojo ryšio (žr. 3 diską 3 pav.). 5 paveiksle parodyta mašinos su atviro ciklo valdymo sistema ir atskiromis pavaromis kinematinė schema. Automatas su tokia schema gali būti valdomas tik laiku (siekiant užtikrinti koordinuotą darbo kūnų judėjimo pradžią laiku), naudojant perprogramuojamą valdiklį, komandinį įrenginį su skirstomuoju velenu, loginę grandinę, įdiegtą ant bet kurio elemento pagrindo (pneumoelementai, relės). , mikroschemos ir kt.). Pagrindinis laiko kontrolės trūkumas yra priverstinis mašinos ciklo parametrų pervertinimas ir dėl to sumažėjęs našumas. Iš tiesų, kuriant laiko valdymo algoritmą, reikia atsižvelgti į galimą pavarų veikimo nestabilumą atsako laiko atžvilgiu, kuris nekontroliuojamas, pervertinant laiko intervalus tarp valdymo komandų pateikimo. Priešingu atveju gali įvykti darbinių elementų susidūrimas, pavyzdžiui, atsitiktinai pailgėjus vieno cilindro eigos trukmei ir sutrumpėjus kito cilindro eigos trukmei.

Tais atvejais, kai reikia valdyti pradinę ir galutinę darbo kūnų padėtis (pvz., kad būtų išvengta jų susidūrimų), naudojamos ciklinės valdymo sistemos su padėties grįžtamuoju ryšiu. 6 paveiksle parodyta automato su tokia valdymo sistema kinematinė schema. Atskaitos signalai darbinių kūnų paleidimų sinchronizavimui 1...5 gaunami iš padėties jutiklių 7...16. Priešingai nei mašinos su struktūra ir kinematine diagrama, parodytos 1 ir 2 pav., šios mašinos ciklas yra mažiau stabilus. Pirmuoju atveju visus ciklo parametrus (darbo ir tuščiosios eigos laikus) lemia tik skirstomojo veleno sukimosi dažnis, o antruoju (4 ir 6 pav.) priklauso nuo kiekvieno cilindro reakcijos laiko (tai yra būsenos funkcija). baliono ir esamų parametrų, charakterizuojančių technologinį procesą). Tačiau ši schema, lyginant su schema, parodyta 5 pav., leidžia padidinti mašinos našumą, pašalinant nereikalingus laiko intervalus tarp valdymo komandų išdavimo.

Visos aukščiau pateiktos kinematinės schemos atitinka ciklines valdymo sistemas. Tuo atveju, kai bent viena iš automato pavarų turi padėties, kontūrinį ar adaptyvųjį valdymą, tada įprasta jį vadinti CS, atitinkamai, padėties, kontūro arba adaptaciniu.

7 paveiksle parodytas automato su padėties valdymo sistema patefono kinematinės schemos fragmentas. Sukamojo stalo RO pavara atliekama elektromagnetu, susidedančiu iš korpuso 1, kuriame yra apvija 2 ir judama armatūra 3. patefonas RO. Svirtis 8 yra sujungta su fiksuotu korpusu spyruokle 9. Judantis potenciometrinio padėties jutiklio 10 elementas yra standžiai sujungtas su armatūra.

Kai į apviją 2 tiekiama įtampa, armatūra suspaudžia spyruoklę ir, sumažindama magnetinės grandinės tarpą, perkelia RO, naudodama tiesiosios jungties mechanizmą, susidedantį iš ritinėlio 7 ir jungties 8. Spyruoklė 9 užtikrina stiprų spyruoklės uždarymą. volas ir jungtis. Padėties jutiklis teikia CS informaciją apie esamas RO koordinates.

Valdymo sistema padidina srovę apvijoje, kol armatūra, taigi ir standžiai su ja prijungta RO, pasiekia nurodytą koordinatę, po kurios spyruoklės jėga subalansuojama elektromagnetine traukos jėga. Tokios pavaros valdymo sistemos struktūra gali, pavyzdžiui, atrodyti taip, kaip parodyta 8 pav.

SU veikia taip. Programos skaitytuvas į koordinačių keitiklio įvestį išveda kintamąjį x 0, išreikštą, pavyzdžiui, dvejetainiu kodu ir atitinkantį reikiamą variklio armatūros koordinatę. Iš koordinačių keitiklių išvesties, iš kurių vienas yra jutiklis Atsiliepimas, įtampos U ir U 0 tiekiamos į palyginimo įrenginį, kuris generuoja klaidos signalą DU, proporcingą įtampų skirtumui jo įėjimuose. Klaidos signalas tiekiamas į galios stiprintuvo įvestį, kuris, priklausomai nuo DU ženklo ir dydžio, išveda srovę I į elektromagneto apviją. Jei klaida tampa nulis, tada srovė stabilizuojasi atitinkamame lygyje. Kai tik išvesties nuoroda dėl vienokių ar kitokių priežasčių pasislenka iš nurodytos padėties, dabartinė reikšmė pradeda keistis taip, kad grąžintų ją į pradinę padėtį. Taigi, jei valdymo sistema pavarai nuosekliai priskiria baigtinį M koordinačių rinkinį, įrašytą programos laikmenoje, tada pavara turės M padėties nustatymo taškų. Ciklinės valdymo sistemos paprastai turi du padėties nustatymo taškus kiekvienai koordinatei (kiekvienai pavarai). Pirmosiose padėties sistemose koordinačių skaičius buvo ribojamas potenciometrų skaičiumi, kurių kiekvienas tarnavo tam tikrai koordinatei saugoti. Šiuolaikiniai valdikliai leidžia nustatyti, saugoti ir dvejetainiu kodu išvesti beveik neribotą padėties nustatymo taškų skaičių.

8 paveiksle parodyta tipinės elektromechaninės pavaros su kontūro valdymo sistema kinematinė schema. Tokios pavaros plačiai naudojamos staklėse su skaitiniais programos valdymas. Kaip grįžtamojo ryšio jutikliai naudojami tachogeneratorius (kampinio greičio jutiklis) 6 ir induktozinas (tiesinio poslinkio jutiklis) 7. Akivaizdu, kad mechanizmas, parodytas fig. 8, padėties sistema gali valdyti (žr. 7 pav.).

Taigi pagal kinematinę schemą neįmanoma atskirti kontūro ir padėties valdymo sistemų. Faktas yra tas, kad kontūro valdymo sistemoje programavimo įrenginys atsimena ir išveda ne koordinačių rinkinį, o nuolatinę funkciją. Taigi kontūrų sistema iš esmės yra padėties sistema, turinti begalinį padėties nustatymo taškų skaičių ir kontroliuojamą RO perėjimo iš vieno taško į kitą laiką. Padėties ir kontūro valdymo sistemose yra adaptacijos elementas, t.y. jie gali užtikrinti RO pažangą duotas taškas arba jo judėjimas pagal duotą dėsnį su įvairiomis reakcijomis į jį iš šono aplinką.

Tačiau praktiškai adaptyviomis valdymo sistemomis laikomos tokios sistemos, kurios, priklausomai nuo esamos aplinkos reakcijos, gali keisti mašinos algoritmą.

Praktikoje, projektuojant automatinę mašiną ar automatinę liniją, itin svarbu mechanizmų ir valdymo sistemų pavaras parinkti dar preliminaraus projektavimo etape. Ši užduotis yra daugiakriterė. Paprastai pavaros ir valdymo sistemos pasirenkamos pagal šiuos kriterijus:

n savikaina;

n patikimumas;

n priežiūra;

n konstruktyvus ir technologinis tęstinumas;

n priešgaisrinė ir sprogimo sauga;

n veikimo triukšmo lygis;

n atsparumas elektromagnetiniams trukdžiams (nurodo SU);

n atsparumas kietajai spinduliuotei (nurodo SU);

n svorio ir dydžio charakteristikos.

Visos pavaros ir valdymo sistemos gali būti klasifikuojamos pagal naudojamos energijos tipą. Šiuolaikinių technologinių mašinų pavarose dažniausiai naudojami: Elektros energija(elektromechaninės pavaros), suspausto oro energija (pneumatinės pavaros), skysčio srauto energija (hidraulinės pavaros), retinimo energija (vakuuminės pavaros), pavaros su vidaus degimo varikliais. Kartais mašinose naudojamos kombinuotos pavaros. Pavyzdžiui: elektropneumatinė, pneumohidraulinė, elektrohidraulinė ir kt. Trumpai lyginamąsias charakteristikas pavaros varikliai pateikti 1 lentelėje. Be to, renkantis pavarą, reikia atsižvelgti į transmisijos mechanizmą ir jo charakteristikas. Taigi, pats variklis gali būti pigus, bet transmisijos mechanizmas brangus, variklio patikimumas gali būti didelis, o pavarų dėžės mechanizmo patikimumas mažas ir t.t.

Svarbiausias aspektas pavaros tipo pasirinkimas yra nuoseklus. Taigi, pavyzdžiui, jei naujai suprojektuotoje mašinoje bent viena pavara yra hidraulinė, verta pagalvoti apie galimybę naudoti hidrauliką kitiems darbo korpusams. Jei hidraulika naudojama pirmą kartą, tuomet reikia atsiminti, kad ją reikės montuoti šalia labai brangios ir pagal svorio ir dydžio parametrus didelės hidraulinės stoties įrangos. Tas pats pasakytina ir apie pneumatiką. Kartais neprotinga nutiesti pneumatinę liniją ar net pirkti kompresorių dėl vienos pneumatinės pavaros vienoje mašinoje. Paprastai projektuojant įrangą reikia stengtis naudoti to paties tipo pavaras. Šiuo atveju, be to, kas išdėstyta pirmiau, jis yra žymiai supaprastintas Priežiūra ir remontas. Gilesnis palyginimas įvairių tipų pavaros ir valdymo sistemos gali būti gaminamos tik išstudijavus specialias disciplinas.

Klausimai savikontrolei

1. Kas yra vadinama procesų automatizavimo įrankiu gamybos atžvilgiu?

2. Išvardykite pagrindinius automatinės gamybos mašinos komponentus.

3. Kas pasitarnavo kaip programos nešiklis pirmo ciklo mašinose?

4. Kokia yra automatinių gamybos mašinų raida?

5. Išvardykite proceso įrangoje naudojamų valdymo sistemų tipus.

6. Kas yra uždaras ir atviras SU?

7. Kokie yra pagrindiniai ciklinio SU bruožai?

8. Kuo skiriasi padėties ir kontūro valdymo sistemos?

9. Kokios SS vadinamos adaptyviosiomis?

10. Kokie yra pagrindiniai mašinos pavaros elementai?

11. Kokiu pagrindu klasifikuojamos mašinų pavaros?

12. Išvardykite pagrindinius technologinėse mašinose naudojamų pavarų tipus.

13. Išvardykite pavarų ir valdymo sistemų palyginimo kriterijus.

14. Pateikite uždaros ciklinės pavaros pavyzdį.