수동 밀링 머신 용 DIY 테이블. 밀링 테이블 : 디자인, 계획, DIY 제조 기술

이 기사에서 집에서 만드는 방법을 배울 수 있습니다. 제 분기공란으로 기본 작업을 수행하기 위해 자신의 손으로 나무에. 텍스트가 설정 스텝 테크놀로지도구 만들기: 장치의 설계 기능 및 설치에 필요한 모든 구성 요소 분석, 이러한 각 요소를 만들고 조합하는 데 도움이 되는 치수 및 자세한 설명이 포함된 도면.

목재 밀링 머신은 다양한 목적을 가질 수 있습니다. 일부 장치는 한 가지 작업만 수행하도록 설계되었으며 다른 장치는 다기능입니다. 구입 전문 도구- 값 비싼 즐거움, 많은 장인들이 자신의 손으로 목공 기계를 만드는 데 의존합니다. 대부분의 경우 이러한 라우터는 소규모 가구 작업장에서 사용됩니다.

밀링 커터는 일반적으로 직선 또는 곡선 윤곽을 따라 목재를 가공하는 데 사용됩니다. 회전 운동을 수행하는 절단 헤드는 설계에서 작업 요소 역할을 합니다. 대부분의 경우 이 부분은 수직으로 위치합니다. 밀링 커터에는 다양한 종류가 있으며 각 커터에는 고유한 디자인 기능이 있습니다.

가장 인기 있는 장치 유형:

  • 표준 단일 스핀들(스핀들이 수직으로 위치함);
  • 스핀들 또는 수제 라우터테이블 기울기;
  • 상부 배치가 있는 스핀들이 있는 복사 밀링 머신;
  • 수평 배치가있는 스핀들이있는 복사 구조 (이 도구는 목재로 만든 프로펠러를 처리하도록 설계되었습니다).

메모! 마지막 디자인을 제외하고 나열된 모든 디자인에서 재료는 수동으로 공급됩니다.

밀링 머신 장치: 단일 스핀들 설계

단일 스핀들 기계의 설계에는 가이드 자를 고정하도록 설계된 한 쌍의 텅 앤 그루브 소켓이 있는 수평 테이블이 포함됩니다. 주철 프레임에 장착됩니다. 테이블 아래에는 가이드를 따라 움직이는 썰매가 있습니다. 그들은 스러스트 베어링과 한 쌍의 베어링에 스핀들을 가지고 있습니다. 이 요소의 상단에는 또 다른 스핀들인 플러그인이 있습니다. 절단 부품을 장착하도록 설계되었습니다.

필요한 경우 스핀들이 있는 슬라이드를 올릴 수 있습니다. 이를 위해 핸드휠 또는 나사가 있는 베벨 기어가 사용됩니다. 벨트 드라이브를 사용하면 스핀들을 구동할 수 있습니다. 또한 이를 위해 카운터 드라이브, 모터 또는 모터 샤프트를 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 그러한 나무 라우터를 만들려면 몇 가지 뉘앙스를 고려해야합니다. 어떤 경우에는 스핀들을 추가로 보강하지 않고는 할 수 없습니다. 공작물을 처리해야 하는 경우 이러한 필요성이 발생합니다. 높은 고도또는 부품에 심한 하중이 가해집니다. 이렇게하려면 기계 테이블에 상단 정지 장치를 설치하고 고정해야합니다. 이 요소는 브래킷에 고정되어 있습니다. 밀링 공정 중 공작물의 움직임을 제어하려면 가이드 링 또는 자를 사용하는 것이 바람직합니다.

스핀들 또는 테이블이 기울어지는 기계를 사용하면 자신의 손으로 더 넓은 범위의 목공 작업을 수행할 수 있습니다. 표준 작업 외에도 이러한 구성을 통해 더 많은 것을 얻을 수 있습니다. 고품질가공하여 깨끗하고 균일한 표면을 얻습니다. 이 결과는 직경이 매우 작은 커터를 사용하여 나무를 비스듬히 절단하여 얻을 수 있습니다. 틸팅 스핀들이 있는 기기는 훨씬 안전하고 편리합니다.

상부 스핀들이있는 집에서 만든 목재 복사기 장치

이러한 장치는 수행하는 데 사용됩니다. 복사 작업. 높은 전력이 필요하지 않습니다. 이러한 설계를 통해 밀링 및 드릴링을 통해 투각 제품을 만들 수 있습니다.

복사기는 한 번에 세 가지 도구를 교체할 수 있습니다.

  1. 프레이저.
  2. 드릴링 머신.
  3. 실톱.

목재 가공은 절단기를 사용하여 수행됩니다. 스핀들 개발 많은 수의처리 된 표면이 매우 순수하게 밝혀진 덕분에 회전합니다.

수제 목공 기계는 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

  • 보스 보정;
  • 투각 프레임 생산;
  • 갈비뼈 벽의 정교화 등

이 디자인의 기초로 주철로 만든 침대가 사용됩니다. 그녀의 상단 부분낫 모양으로 휘어져 있다. 이 영역은 전기 모터를 장착하는 데 사용됩니다.

메모! 침대는 집에서 만든 목재 밀링 머신의 모든 요소가 설치된 링크의 기능을 수행합니다. 더 강력하고 신뢰할 수 있는 디자인일수록 더 좋습니다.

엔진은 레일에 장착됩니다. 레버 시스템으로 인해 이러한 요소를 위아래로 이동할 수 있습니다. 이 섹션은 특수 스토퍼가 장착된 페달을 밟으면 작동합니다. 엔진의 로터 샤프트는 공구가 있는 척이 고정되는 스핀들에 연결됩니다. 이 카트리지는 자체 센터링 또는 미국식일 수 있습니다.

프레임의 하단 영역에는 테이블이 이동식 브래킷에 장착됩니다. 이 디자인은 핸드휠을 사용하여 가이드를 따라 수직으로 이동할 수 있습니다. 자신의 손으로 수제 목재 밀링 머신을 만드는 다른 옵션이 있습니다.이 디자인의 그림에는 페달을 눌러 작업하는 과정에서도 테이블의 수직 이동이 포함됩니다. 이러한 모델에서 전기 모터와 스핀들은 고정된 상태를 유지합니다.

자신의 손으로 나무 선반을 만드는 방법 : 그림 및 기술

집에서 도구를 만드는 가장 쉬운 방법은 다른 도구에서 가져온 드릴이나 전기 모터로 선반이나 밀링 머신을 만드는 것입니다. 이 프로세스는 그렇게 복잡하지 않으므로 모든 마스터가 구현에 대처할 수 있습니다. 이를 위해서는 전력이 500W를 초과하지 않는 전기 모터와 즉석 재료가 필요합니다. 드릴을 드라이브로 사용할 수도 있습니다. 물론 선반을 만들기 위해서는 몇 가지 기술이 필요합니다.

기계 구성에는 다음 요소가 필요합니다.

  • 금속 프레임;
  • 전기 모터;
  • 재주꾼;
  • 뒤 할머니.

크기를 탐색하고 후속 조립을 위해 모든 구조 요소를 올바르게 제조하는 데 도움이 되는 도면을 얻는 것은 나쁘지 않습니다.

모터로 자신의 손으로 수제 드릴 머신을 만드는 법

먼저 전기 모터의 샤프트를 준비해야 합니다. 이를 위해 페이스 플레이트가 설치되고 나사산 강철 센터도 적합합니다. 두 번째 센터의 설치는 심압대 튜브에서 수행됩니다. 침대를 제조하려면 5x3cm 크기의 한 쌍의 모서리가 필요하고 길이는 15cm이며 모터는 볼트 연결을 사용하여 침대에 부착됩니다.

메모! 심압대의 중앙 부분은 반드시 모터 샤프트의 중앙과 일치해야 합니다.

자신의 손으로 집에서 만든 기계 제조의 다음 단계에서 주축이 조립됩니다. 이 요소는 한 쌍의 수평 모서리와 한 쌍의 수직 모서리로 구성됩니다. 스핀들을 위해 설계된 파이프가 부착되어 있습니다. 직경이 1.2cm 인 볼트를 삽입해야하며 이전에는 머리가 직각으로 날카롭게되었습니다. 따라서 스핀들의 중앙 부분이 표시됩니다. 그런 다음 주축대가 프레임에 설치됩니다. 수평 모서리에 연결된 상단 랙에서 튜브를 용접으로 고정해야합니다.

핸드피스를 만들려면 모따기가 있는 강철 막대를 가져와야 합니다. 또한 이 요소에는 참조 눈금자를 고정하는 데 사용할 구멍이 있어야 합니다. 잠금 나사가있는 튜브를 긴 각도로 수직으로 용접해야합니다. 그런 다음 핸드피스 로드가 삽입됩니다.

페이스 플레이트가 고정된 모터 로터는 주축대 스핀들로 사용됩니다. 여러 개의 구멍을 만들어야 합니다. 포크가 중앙 부분에 삽입됩니다. 가장자리를 따라 있는 구멍은 나사로 부품을 고정하도록 설계되었습니다.

자신의 손으로 드릴로 나무 선반 만드는 법

견고하고 평평한 작업대가있는 작업대가 있으면 침대 구성에 의존하지 않고도 선반을 만들 수 있습니다. 이 경우 전기 드릴은 회전식 드라이브와 주축대의 기능을 수행합니다. 기계의 가장 간단한 도면에 따르면이 도구를 목을 통해 작업대 표면에 고정하는 것으로 충분합니다. 클램프와 칼라는 고정에 적합합니다.

이 요소는 드릴 반대편에 장착됩니다. 그것을 만들기 위해 원뿔 아래의 한쪽 끝이 날카롭게 된 두 개의 나무 막대와 조정 나사를 사용할 수 있습니다. 거대한 목재 블랭크를 처리하기 위해 기계를 사용하려는 경우 클램프로 테이블의 스톱을 고정하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 도구를 만들려면 저렴한 재료로 충분합니다. 선반드릴을 기반으로 다양한 부품을 선삭하는 데 사용할 수 있습니다.

  • 문 손잡이;
  • 계단의 구조적 세부 사항;
  • 장식 아이템 등

메모! 목재 클램프가있는 기계는 목재 블랭크 처리에만 적합합니다. 금속 작업에 이러한 도구를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

도구의 기능을 확장하기 위해 작업 품질을 향상시킬 수 있는 노즐 ​​및 기타 장치로 디자인을 보완할 수 있습니다.

이러한 개선 사항은 다음과 같습니다.

  • 변압기 권선;
  • 상기 회전부에 착색 조성물을 도포하여 패턴을 생성하는 단계;
  • 공작물 등에 나선형 노치를 적용합니다.

복사기 형태로 특수 접두사를 설치하면 기계를 사용하여 템플릿에 따라 동일한 부품 또는 제품의 전체 시리즈를 생성할 수 있습니다.

자신의 손으로 목재 밀링 머신을 만드는 방법 : 그림, 비디오, 지침

  1. 구성 유형과 도구가 수행할 작업을 결정합니다.
  2. 각 요소의 구성에 사용할 재료와 고정 방법을 결정합니다.
  3. 전체 기능에 필요한 기술 및 운영 매개변수를 계산합니다.
  4. 모든 부품의 치수가 포함된 DIY CNC 목재 밀링 머신 도면을 선택하십시오.

함께 작업하려면 복잡한 요소높은 수준의 전력과 라우터가 필요합니다. 큰 숫자혁명. 전문가들은 수동 스핀들 조정 및 자동 안정화 기능이 있는 장치를 선호하는 것이 좋습니다. 빠른 정지 및 소프트 시작과 같은 기능이 유용할 것입니다. 이상적인 설계에서는 모터 브러시를 교체할 때 도구 본체를 분해할 필요가 없습니다.

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사용 지침. 부속품. 디자인 선택에 대한 권장 사항 및 최상의 모델 개요.

밀링 커터의 설계는 다음 요소로 구성됩니다.

  • 조리대;
  • 침대;
  • 평행 정지;
  • 먹이 썰매;
  • 진공 청소기.

유용한 조언! 기계의 권장 모터 출력은 2kW 이상입니다. 성능이 낮은 도구는 활엽수 블랭크를 처리할 수 없습니다.

자신의 손으로 목공 기계 제조를위한 재료 선택

침대가 높은 동적 하중을 견딜 수 있도록 금속을 제조 재료로 사용하는 것이 바람직합니다. 가장 적합한 옵션정사각형 또는 직사각형 단면. 거대한 금속 모서리를 사용할 수 있습니다.

이러한 재료를 선택하면 적용하지 않고 디자인을 만들 수 있습니다. 용접 기계. 모든 요소는 볼트로 연결됩니다. 디자인은 접을 수 있어 이동 및 운송이 용이합니다. 또한 밀링 테이블의 적절한 도면을 사용하여 자신의 손으로 조정 가능한 다리를 만들 수 있습니다. 이동식 지지대를 사용하여 기계를 수평으로 조정할 수 있습니다.

조리대 제조에는 다음 재료가 적합합니다.

  • 다층 합판 시트;
  • 평면 보드;
  • MDF, OSB 또는 마분지.

탁상은 표면이 매끄러워야 합니다. 모든 불규칙성은 작업 품질에 영향을 미칩니다. 또한 공작물 가공 중 스크래치를 유발할 수 있는 모든 요인을 배제할 필요가 있습니다.

자신의 손으로 라우터 용 테이블을 만들 때 여러 가지 방법으로 평평한 표면을 얻을 수 있습니다.

  • 플라스틱으로 마무리;
  • 대패질의 신중한 조정 및 연삭;
  • 금속 마감.

자신의 손으로 라우터를 만들려면 비동기 또는 정류자 모터를 사용할 수 있습니다. 첫 번째 옵션은 작동이 매우 소박하며 사용되는 절단기의 크기에 제한을 두지 않습니다. 단점 중 - 높은 레벨소음. 정류자 모터는 더 쉽게 접근할 수 있지만 브러시가 더 빨리 마모됩니다.

DIY 라우터 비트를 만드는 방법

집에서 만든 나무 절단기는 나무를 효과적으로 가공할 수 있지만 단단한 재료와 접촉하면 절단 요소가 빠르게 둔해집니다. 따라서 이러한 부품의 적용 범위는 크게 제한됩니다.

자신의 손으로 나무 절단기를 만들려면 원통형 블랭크를 가져 와서 절단 영역이 위치 할 영역에서 직경의 절반을 잘라야합니다. 그런 다음 결과 전환을 부드럽게해야합니다. 공작물의 절단 부분에서 직경의 다른 1/4을 제거하고 유사한 작업을 수행해야합니다. 그런 다음 커터의 가공된 부분을 직사각형 모양으로 지정해야 합니다. 이렇게하려면 아래쪽 부분을 잘라냅니다. 받은 두께 업무 공간 2-5mm이어야합니다.

유용한 조언! 커터용 금속 공작물을 절단하려면 드릴 또는 그라인더를 사용하여 이 작업을 수행하도록 이 도구를 사용할 수 있습니다. 최첨단샤프닝 머신을 사용하여 만들 수 있습니다.

  1. 절단 부분을 7-10 ° 각도로 날카롭게하는 것이 바람직합니다. 날카로운 모서리는 훨씬 더 잘 자르고 빠르게 선명도를 잃습니다.
  2. 을 통해 분쇄기 모서리 유형, 금속 디스크가 장착되어 커터의 절단 부분에 필요한 구성을 제공 할 수 있습니다. 이러한 목적을 위해 다이아몬드 코팅 바늘 줄도 적합합니다.
  3. 커터의 구성이 복잡한 경우 평평하게 하거나 구부릴 수 있습니다.

자신의 손으로 밀링 머신을 만드는 법

가장 간단한 밀링 머신은 다음과 같은 원리로 만들 수 있습니다. 터닝 도구앞서 설명했습니다. 디자인의 중심 중심을 디자인하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

첫 번째 경우에는 벽이 얇은 강관이 샤프트에 장착됩니다. 이 방법은 가장 간단한 것으로 간주되지만 단점이 없는 것은 아닙니다. 작업자는 파이프의 내부 단면보다 직경이 작은 공작물을 처리할 수 없습니다. 또한 이러한 구조는 필요한 경우 신속하게 해체할 수 없습니다.

두 번째 경우에는 공작물이 전면판에 부착됩니다. 이렇게하려면 먼저 구멍을 만들어야하는 나사를 사용할 수 있습니다. 이 방법에도 단점이 있습니다. 가공된 공작물의 직경은 면판의 크기에 의해 제한됩니다. 이 프로세스를 단순화하기 위해 특수 카트리지를 만들 수 있지만이 경우 일부 제한을 피할 수는 없습니다.

긴 공작물을 고정하는 데 사용되는 백 센터는 심압대에 설치해야 합니다. 전기 모터는 프레임에 장착됩니다. 일반적으로 선삭 및 밀링 공구의 가장 단순한 설계는 여러 면에서 유사합니다. 더 기능적인 장치를 얻으려면 자신의 손으로 CNC 밀링 머신을 만들 수 있지만 추가 기술 지식이 필요합니다.

도면이있는 라우터의 DIY 테이블 제조 기술

데스크탑 CNC 라우터를 설치하는 데 사용할 수 있는 몇 가지 설계 옵션이 있습니다. 테이블은 고정식이거나 이동식일 수 있습니다. 또한 집합적인 다양성도 있습니다. 이 디자인을 사용하면 라우터 사용을 위해 테이블 ​​표면을 확장할 수 있습니다.

대부분의 경우 마스터는 선호합니다. 고정 구조물가지고 금속 시체. 네덜란드 합판은 조리대의 재료로 적합합니다.

메모! 를 위한 테이블 만들기 수동 라우터자신의 손으로 그를 위해 일할 사람의 키를 고려해야합니다.

목록 필요한 도구및 자료에는 다음이 포함됩니다.

  • 프레임용 금속 부품(파이프 또는 모서리);
  • 알루미늄 가이드;
  • 라우터 고정용 축;
  • 퍼티, 프라이밍 및 착색 조성물;
  • 셀프 태핑 나사;
  • 가구 볼트(60x6mm);
  • 너트가 있는 육각 조정 볼트(4개);
  • 방습 특성을 지닌 핀란드 적층 합판(판 두께 1.8cm);
  • 평행 정지 장치(합판 또는 판자) 제조용 재료;
  • 드릴 및 드릴 세트;
  • 드라이버 및 전기 퍼즐;
  • 용접 기계;
  • 액세서리(브러시, 헝겊, 주걱).

필요한 모든 것이 있으면 자신의 손으로 밀링 테이블 디자인을 쉽게 만들 수 있습니다. 그물에 많은 기술에 대한 비디오 리뷰는이 프로세스에 시각적으로 익숙해지는 데 도움이 될 것입니다.

DIY CNC 기계 제조 기술 : 도면 및 조립

CNC 밀링 커터는 작업을 제어하는 ​​프로그램이 있다는 점에서 기존 도구와 다릅니다. 많은 비디오에서 집에서 만든 기계는 레일에 고정된 직사각형 단면이 있는 빔을 기반으로 만들어집니다. CNC 라우터도 예외는 아닙니다. 지지 구조를 설치하는 동안 용접 조인트를 사용하지 않는 것이 좋으며 볼트로 고정하는 것이 좋습니다.

사실 용접부는 진동에 취약하여 시간이 지남에 따라 프레임이 점진적으로 파괴됩니다. 기하학적 치수를 변경하면 장비의 정확도와 처리 품질이 저하됩니다. 테이블의 도면은 도구를 수직으로 이동할 가능성을 제공하는 것이 바람직합니다. 이러한 목적을 위해 스크류 드라이브가 적합합니다. 회전 운동은 톱니 벨트를 통해 전달됩니다.

세로축은 필수 요소디자인. 제조를 위해 알루미늄 판을 사용할 수 있습니다. 동시에 축의 치수 매개변수가 미래 기계의 치수와 일치하는 것이 매우 중요합니다.

유용한 조언! 머플로를 사용하면 도면에 표시된 치수를 고려하여 알루미늄에서 수직 축을 주조할 수 있습니다.

기계 조립은 2개의 스테퍼 유형 전기 모터를 설치하는 것으로 시작해야 합니다. 그들은 몸체의 수직 축 뒤에 직접 설치됩니다. 한 모터는 밀링 헤드의 수평 이동을 제어하고 다른 모터는 수직 이동을 제어합니다. 그런 다음 구조의 나머지 구성 요소 설치를 진행해야 합니다.

회전 운동은 벨트 드라이브를 사용하여 공구의 핵심 요소로 전달됩니다. 완성된 라우터에 연결하기 전에 프로그램 제어, 성능을 확인하고, 단점이 있으면 제거해야 합니다. 많은 장인들이 비디오 리뷰를 사용하여 이 과정을 자세히 설명하는 손으로 기계를 조립합니다.

자신의 손으로 목재 용 CNC 밀링 머신을 만드는 장비

집에서 CNC 밀링 머신을 만들려면 스테퍼 모터를 사용하는 것이 필수적입니다. 3면에서 도구를 이동할 수 있는 기능을 제공합니다. 수제 기계 제작에 이상적 전기 모터도트 매트릭스 프린터에 있습니다. 모터에 충분한 전력이 있는지 확인해야 합니다. 엔진 외에도 강철 막대가 필요합니다.

도트 매트릭스 프린터에는 두 개의 모터만 있지만 라우터를 만들려면 세 개가 필요합니다. 따라서 몇 가지 오래된 인쇄 장치가 필요합니다. 모터에는 5개의 제어 와이어가 있는 것이 바람직합니다. 이렇게 하면 도구의 기능이 향상됩니다.

다른 엔진 매개변수도 중요합니다.

  • 단계당 회전 정도;
  • 권선 저항;
  • 전압 수준.

드라이브를 조립하려면 스터드와 너트가 필요합니다. 이 부품의 크기는 도면에 따라 선택됩니다. 모터 샤프트와 스터드를 고정하기 위해 두꺼운 고무 권선을 사용할 수 있습니다. 전기 케이블. 나일론 슬리브가 리테이너로 적합하며 나사를 삽입해야 합니다. 보조 도구로 드릴과 파일을 사용할 수 있습니다.

기기는 소프트웨어에 의해 제어됩니다. 필수 요소기계 - 전기 모터를 통해 제어 시스템을 라우터에 연결하는 LPT 포트. 기계를 조립하는 데 사용되는 구성 요소의 품질은 서비스 수명과 수행되는 기술 작업의 품질을 결정합니다. 따라서 세부 사항 선택에 철저히 접근해야합니다. 기계의 모든 전자 부품이 설치되고 연결되면 드라이버와 소프트웨어를 다운로드하는 일만 남습니다.

CNC 밀링 머신을 구입하는 데 드는 비용: 도구 가격

거의 모든 장인이 수동 라우터와 고정 테이블의 제조를 처리할 수 있다면 CNC 기계를 조립하는 것은 많은 사람들에게 불가능한 작업으로 보일 것입니다. 게다가 집에서 만든 디자인에는 공장에서 만든 도구가 제공할 수 있는 기능이 없습니다.

유용한 조언! 복잡한 목공 작업에 라우터를 사용할 계획이라면 정확하게 보정되고 많은 기능을 갖춘 공장 디자인을 선호하는 것이 좋습니다.

가격은 기능, 테이블 크기, 전력, 제조업체 및 기타 매개변수에 따라 다릅니다.

공장에서 만든 CNC 밀링 머신의 평균 가격:

머신 이름테이블 길이, mm가격, 문질러.
LTT-K0609(LTT-K6090A)900 228970
우드텍 MH-6090246780
LTT-P6090329120
RJ.12121300 317000
우드텍 MH-1212347350
루이지에 RJ 1200399200
우드텍 MH 13252500 496350
우드텍 MH-1625540115
우드텍 VH-1625669275
RJ 20403000 1056750
우드텍 VH-20301020935
우드텍 VH-20401136000

소프트웨어로 기계를 조립하는 것은 특정 기술과 지식이 필요한 다소 복잡한 과정입니다. 이 작업은 적절한 도면과 필요한 세부 사항 없이는 수행할 수 없습니다. 신호 케이블, 스테퍼 모터 및 마이크로프로세서 보드와 같은 항목은 기존 장비에서 제거하거나 온라인으로 구입할 수 있습니다. 많은 온라인 상점에서 가정 작업장을 위한 밀링 머신 조립을 위한 기성품 키트를 제공합니다.

자신의 손으로 목재 밀링 머신 만들기 : 비디오 지침

이 기사에서 집에서 손으로 목재 밀링 머신을 만들어 공작물로 기본 작업을 수행하는 방법을 배울 수 있습니다. 이 텍스트는 도구를 만들기 위한 단계별 기술을 간략하게 설명합니다. 장치의 설계 기능 및 설치에 필요한 모든 구성 요소 분석, 이러한 각 요소를 만들고 배치하는 데 도움이 되는 치수 및 자세한 설명이 포함된 도면 함께.

목재 밀링 머신은 다양한 목적을 가질 수 있습니다. 일부 장치는 한 가지 작업만 수행하도록 설계되었으며 다른 장치는 다기능입니다. 전문 도구를 구입하는 것은 값 비싼 즐거움이므로 많은 장인이 자신의 손으로 목공 기계를 만드는 데 의존합니다. 대부분의 경우 이러한 라우터는 소규모 가구 작업장에서 사용됩니다.

밀링 커터는 일반적으로 직선 또는 곡선 윤곽을 따라 목재를 가공하는 데 사용됩니다. 회전 운동을 수행하는 절단 헤드는 설계에서 작업 요소 역할을 합니다. 대부분의 경우 이 부분은 수직으로 위치합니다. 밀링 커터에는 다양한 종류가 있으며 각 커터에는 고유한 디자인 기능이 있습니다.

가장 인기 있는 장치 유형:

  • 표준 단일 스핀들(스핀들이 수직으로 위치함);
  • 스핀들 또는 수제 밀링 테이블이 기울어지는 단일 스핀들 디자인;
  • 상부 배치가 있는 스핀들이 있는 복사 밀링 머신;
  • 수평 배치가있는 스핀들이있는 복사 구조 (이 도구는 목재로 만든 프로펠러를 처리하도록 설계되었습니다).

메모! 마지막 디자인을 제외하고 나열된 모든 디자인에서 재료는 수동으로 공급됩니다.

밀링 머신 장치: 단일 스핀들 설계

단일 스핀들 기계의 설계에는 가이드 자를 고정하도록 설계된 한 쌍의 텅 앤 그루브 소켓이 있는 수평 테이블이 포함됩니다. 주철 프레임에 장착됩니다. 테이블 아래에는 가이드를 따라 움직이는 썰매가 있습니다. 그들은 스러스트 베어링과 한 쌍의 베어링에 스핀들을 가지고 있습니다. 이 요소의 상단에는 또 다른 스핀들인 플러그인이 있습니다. 절단 부품을 장착하도록 설계되었습니다.

필요한 경우 스핀들이 있는 슬라이드를 올릴 수 있습니다. 이를 위해 핸드휠 또는 나사가 있는 베벨 기어가 사용됩니다. 벨트 드라이브를 사용하면 스핀들을 구동할 수 있습니다. 또한 이를 위해 카운터 드라이브, 모터 또는 모터 샤프트를 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 그러한 나무 라우터를 만들려면 몇 가지 뉘앙스를 고려해야합니다. 어떤 경우에는 스핀들을 추가로 보강하지 않고는 할 수 없습니다. 높은 높이의 공작물을 처리해야 하거나 부품에 심각한 하중이 가해지는 경우 이러한 필요성이 발생합니다. 이렇게하려면 기계 테이블에 상단 정지 장치를 설치하고 고정해야합니다. 이 요소는 브래킷에 고정되어 있습니다. 밀링 공정 중 공작물의 움직임을 제어하려면 가이드 링 또는 자를 사용하는 것이 바람직합니다.

스핀들 또는 테이블이 기울어지는 기계를 사용하면 자신의 손으로 더 넓은 범위의 목공 작업을 수행할 수 있습니다. 표준 작업 외에도 이러한 디자인을 사용하면 더 높은 품질의 처리를 얻을 수 있어 깨끗하고 균일한 표면을 얻을 수 있습니다. 이 결과는 직경이 매우 작은 커터를 사용하여 나무를 비스듬히 절단하여 얻을 수 있습니다. 틸팅 스핀들이 있는 기기는 훨씬 안전하고 편리합니다.

상부 스핀들이있는 집에서 만든 목재 복사기 장치

이러한 장치는 복사 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 높은 전력이 필요하지 않습니다. 이러한 설계를 통해 밀링 및 드릴링을 통해 투각 제품을 만들 수 있습니다.

복사기는 한 번에 세 가지 도구를 교체할 수 있습니다.

  1. 프레이저.
  2. 드릴링 머신.
  3. 실톱.

목재 가공은 절단기를 사용하여 수행됩니다. 스핀들은 많은 수의 회전을 일으키므로 가공된 표면이 매우 깨끗합니다.

수제 목공 기계는 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

  • 보스 보정;
  • 투각 프레임 생산;
  • 갈비뼈 벽의 정교화 등

이 디자인의 기초로 주철로 만든 침대가 사용됩니다. 윗부분이 낫 모양으로 휘어져 있다. 이 영역은 전기 모터를 장착하는 데 사용됩니다.

메모! 침대는 집에서 만든 목재 밀링 머신의 모든 요소가 설치된 링크의 기능을 수행합니다. 더 강력하고 신뢰할 수 있는 디자인일수록 더 좋습니다.

엔진은 레일에 장착됩니다. 레버 시스템으로 인해 이러한 요소를 위아래로 이동할 수 있습니다. 이 섹션은 특수 스토퍼가 장착된 페달을 밟으면 작동합니다. 엔진의 로터 샤프트는 공구가 있는 척이 고정되는 스핀들에 연결됩니다. 이 카트리지는 자체 센터링 또는 미국식일 수 있습니다.

프레임의 하단 영역에는 테이블이 이동식 브래킷에 장착됩니다. 이 디자인은 핸드휠을 사용하여 가이드를 따라 수직으로 이동할 수 있습니다. 자신의 손으로 수제 목재 밀링 머신을 만드는 다른 옵션이 있습니다.이 디자인의 그림에는 페달을 눌러 작업하는 과정에서도 테이블의 수직 이동이 포함됩니다. 이러한 모델에서 전기 모터와 스핀들은 고정된 상태를 유지합니다.

자신의 손으로 나무 선반을 만드는 방법 : 그림 및 기술

집에서 도구를 만드는 가장 쉬운 방법은 다른 도구에서 가져온 드릴이나 전기 모터로 선반이나 밀링 머신을 만드는 것입니다. 이 프로세스는 그렇게 복잡하지 않으므로 모든 마스터가 구현에 대처할 수 있습니다. 이를 위해서는 전력이 500W를 초과하지 않는 전기 모터와 즉석 재료가 필요합니다. 드릴을 드라이브로 사용할 수도 있습니다. 물론 선반을 만들기 위해서는 몇 가지 기술이 필요합니다.

기계 구성에는 다음 요소가 필요합니다.

  • 금속 프레임;
  • 전기 모터;
  • 재주꾼;
  • 뒤 할머니.

크기를 탐색하고 후속 조립을 위해 모든 구조 요소를 올바르게 제조하는 데 도움이 되는 도면을 얻는 것은 나쁘지 않습니다.

모터로 자신의 손으로 수제 드릴 머신을 만드는 법

먼저 전기 모터의 샤프트를 준비해야 합니다. 이를 위해 페이스 플레이트가 설치되고 나사산 강철 센터도 적합합니다. 두 번째 센터의 설치는 심압대 튜브에서 수행됩니다. 침대를 제조하려면 5x3cm 크기의 한 쌍의 모서리가 필요하고 길이는 15cm이며 모터는 볼트 연결을 사용하여 침대에 부착됩니다.

메모! 심압대의 중앙 부분은 반드시 모터 샤프트의 중앙과 일치해야 합니다.

자신의 손으로 집에서 만든 기계 제조의 다음 단계에서 주축이 조립됩니다. 이 요소는 한 쌍의 수평 모서리와 한 쌍의 수직 모서리로 구성됩니다. 스핀들을 위해 설계된 파이프가 부착되어 있습니다. 직경이 1.2cm 인 볼트를 삽입해야하며 이전에는 머리가 직각으로 날카롭게되었습니다. 따라서 스핀들의 중앙 부분이 표시됩니다. 그런 다음 주축대가 프레임에 설치됩니다. 수평 모서리에 연결된 상단 랙에서 튜브를 용접으로 고정해야합니다.

핸드피스를 만들려면 모따기가 있는 강철 막대를 가져와야 합니다. 또한 이 요소에는 참조 눈금자를 고정하는 데 사용할 구멍이 있어야 합니다. 잠금 나사가있는 튜브를 긴 각도로 수직으로 용접해야합니다. 그런 다음 핸드피스 로드가 삽입됩니다.

페이스 플레이트가 고정된 모터 로터는 주축대 스핀들로 사용됩니다. 여러 개의 구멍을 만들어야 합니다. 포크가 중앙 부분에 삽입됩니다. 가장자리를 따라 있는 구멍은 나사로 부품을 고정하도록 설계되었습니다.

자신의 손으로 드릴로 나무 선반 만드는 법

견고하고 평평한 작업대가있는 작업대가 있으면 침대 구성에 의존하지 않고도 선반을 만들 수 있습니다. 이 경우 전기 드릴은 회전식 드라이브와 주축대의 기능을 수행합니다. 기계의 가장 간단한 도면에 따르면이 도구를 목을 통해 작업대 표면에 고정하는 것으로 충분합니다. 클램프와 칼라는 고정에 적합합니다.

이 요소는 드릴 반대편에 장착됩니다. 그것을 만들기 위해 원뿔 아래의 한쪽 끝이 날카롭게 된 두 개의 나무 막대와 조정 나사를 사용할 수 있습니다. 거대한 목재 블랭크를 처리하기 위해 기계를 사용하려는 경우 클램프로 테이블의 스톱을 고정하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 도구를 만들려면 저렴한 재료로 충분합니다. 드릴 기반 선반을 사용하여 다양한 부품을 선삭할 수 있습니다.

  • 문 손잡이;
  • 계단의 구조적 세부 사항;
  • 장식 아이템 등

메모! 목재 클램프가있는 기계는 목재 블랭크 처리에만 적합합니다. 금속 작업에 이러한 도구를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

도구의 기능을 확장하기 위해 작업 품질을 향상시킬 수 있는 노즐 ​​및 기타 장치로 디자인을 보완할 수 있습니다.

이러한 개선 사항은 다음과 같습니다.

  • 변압기 권선;
  • 상기 회전부에 착색 조성물을 도포하여 패턴을 생성하는 단계;
  • 공작물 등에 나선형 노치를 적용합니다.

복사기 형태로 특수 접두사를 설치하면 기계를 사용하여 템플릿에 따라 동일한 부품 또는 제품의 전체 시리즈를 생성할 수 있습니다.

자신의 손으로 목재 밀링 머신을 만드는 방법 : 그림, 비디오, 지침

  1. 구성 유형과 도구가 수행할 작업을 결정합니다.
  2. 각 요소의 구성에 사용할 재료와 고정 방법을 결정합니다.
  3. 전체 기능에 필요한 기술 및 운영 매개변수를 계산합니다.
  4. 모든 부품의 치수가 포함된 DIY CNC 목재 밀링 머신 도면을 선택하십시오.

복잡한 요소로 작업하려면 높은 수준의 전력과 많은 회전 수를 가진 라우터가 필요합니다. 전문가들은 수동 스핀들 조정 및 자동 안정화 기능이 있는 장치를 선호하는 것이 좋습니다. 빠른 정지 및 소프트 시작과 같은 기능이 유용할 것입니다. 이상적인 설계에서는 모터 브러시를 교체할 때 도구 본체를 분해할 필요가 없습니다.

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사용 지침. 부속품. 디자인 선택에 대한 권장 사항 및 최상의 모델 개요.

밀링 커터의 설계는 다음 요소로 구성됩니다.

  • 조리대;
  • 침대;
  • 평행 정지;
  • 먹이 썰매;
  • 진공 청소기.

유용한 조언! 기계의 권장 모터 출력은 2kW 이상입니다. 성능이 낮은 도구는 활엽수 블랭크를 처리할 수 없습니다.

자신의 손으로 목공 기계 제조를위한 재료 선택

침대가 높은 동적 하중을 견딜 수 있도록 금속을 제조 재료로 사용하는 것이 바람직합니다. 가장 적합한 옵션은 정사각형 또는 직사각형 단면이 있는 파이프입니다. 거대한 금속 모서리를 사용할 수 있습니다.

이러한 재료를 선택하면 용접기를 사용하지 않고도 디자인을 만들 수 있습니다. 모든 요소는 볼트로 연결됩니다. 디자인은 접을 수 있어 이동 및 운송이 용이합니다. 또한 밀링 테이블의 적절한 도면을 사용하여 자신의 손으로 조정 가능한 다리를 만들 수 있습니다. 이동식 지지대를 사용하여 기계를 수평으로 조정할 수 있습니다.

조리대 제조에는 다음 재료가 적합합니다.

  • 다층 합판 시트;
  • 평면 보드;
  • MDF, OSB 또는 마분지.

탁상은 표면이 매끄러워야 합니다. 모든 불규칙성은 작업 품질에 영향을 미칩니다. 또한 공작물 가공 중 스크래치를 유발할 수 있는 모든 요인을 배제할 필요가 있습니다.

자신의 손으로 라우터 용 테이블을 만들 때 여러 가지 방법으로 평평한 표면을 얻을 수 있습니다.

  • 플라스틱으로 마무리;
  • 대패질의 신중한 조정 및 연삭;
  • 금속 마감.

자신의 손으로 라우터를 만들려면 비동기 또는 정류자 모터를 사용할 수 있습니다. 첫 번째 옵션은 작동이 매우 소박하며 사용되는 절단기의 크기에 제한을 두지 않습니다. 단점 중 하나는 높은 소음 수준입니다. 정류자 모터는 더 쉽게 접근할 수 있지만 브러시가 더 빨리 마모됩니다.

DIY 라우터 비트를 만드는 방법

집에서 만든 나무 절단기는 나무를 효과적으로 가공할 수 있지만 단단한 재료와 접촉하면 절단 요소가 빠르게 둔해집니다. 따라서 이러한 부품의 적용 범위는 크게 제한됩니다.

자신의 손으로 나무 절단기를 만들려면 원통형 블랭크를 가져 와서 절단 영역이 위치 할 영역에서 직경의 절반을 잘라야합니다. 그런 다음 결과 전환을 부드럽게해야합니다. 공작물의 절단 부분에서 직경의 다른 1/4을 제거하고 유사한 작업을 수행해야합니다. 그런 다음 커터의 가공된 부분을 직사각형 모양으로 지정해야 합니다. 이렇게하려면 아래쪽 부분을 잘라냅니다. 결과 작업 영역의 두께는 2-5mm여야 합니다.

유용한 조언! 커터용 금속 공작물을 절단하려면 드릴 또는 그라인더를 사용하여 이 작업을 수행하도록 이 도구를 사용할 수 있습니다. 로 절삭날을 만들 수 있습니다.

  1. 절단 부분을 7-10 ° 각도로 날카롭게하는 것이 바람직합니다. 날카로운 모서리는 훨씬 더 잘 자르고 빠르게 선명도를 잃습니다.
  2. 금속 디스크가 장착된 앵글 그라인더를 사용하여 커터의 절단 부분에 필요한 구성을 제공할 수 있습니다. 이러한 목적을 위해 다이아몬드 코팅 바늘 줄도 적합합니다.
  3. 커터의 구성이 복잡한 경우 평평하게 하거나 구부릴 수 있습니다.

자신의 손으로 밀링 머신을 만드는 법

가장 간단한 밀링 머신은 앞에서 설명한 선삭 공구와 같은 방식으로 만들 수 있습니다. 디자인의 중심 중심을 디자인하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

첫 번째 경우에는 벽이 얇은 강관이 샤프트에 장착됩니다. 이 방법은 가장 간단한 것으로 간주되지만 단점이 없는 것은 아닙니다. 작업자는 파이프의 내부 단면보다 직경이 작은 공작물을 처리할 수 없습니다. 또한 이러한 구조는 필요한 경우 신속하게 해체할 수 없습니다.

두 번째 경우에는 공작물이 전면판에 부착됩니다. 이렇게하려면 먼저 구멍을 만들어야하는 나사를 사용할 수 있습니다. 이 방법에도 단점이 있습니다. 가공된 공작물의 직경은 면판의 크기에 의해 제한됩니다. 이 프로세스를 단순화하기 위해 특수 카트리지를 만들 수 있지만이 경우 일부 제한을 피할 수는 없습니다.

긴 공작물을 고정하는 데 사용되는 백 센터는 심압대에 설치해야 합니다. 전기 모터는 프레임에 장착됩니다. 일반적으로 선삭 및 밀링 공구의 가장 단순한 설계는 여러 면에서 유사합니다. 더 기능적인 장치를 얻으려면 자신의 손으로 CNC 밀링 머신을 만들 수 있지만 추가 기술 지식이 필요합니다.

도면이있는 라우터의 DIY 테이블 제조 기술

데스크탑 CNC 라우터를 설치하는 데 사용할 수 있는 몇 가지 설계 옵션이 있습니다. 테이블은 고정식이거나 이동식일 수 있습니다. 또한 집합적인 다양성도 있습니다. 이 디자인을 사용하면 라우터 사용을 위해 테이블 ​​표면을 확장할 수 있습니다.

대부분의 경우 장인은 금속 프레임이 있는 고정 구조를 선호합니다. 네덜란드 합판은 조리대의 재료로 적합합니다.

메모! 자신의 손으로 수동 라우터용 테이블을 만들 때는 작업할 사람의 키를 반드시 고려해야 합니다.

필요한 도구 및 재료 목록은 다음과 같습니다.

  • 프레임용 금속 부품(파이프 또는 모서리);
  • 알루미늄 가이드;
  • 라우터 고정용 축;
  • 퍼티, 프라이밍 및 착색 조성물;
  • 셀프 태핑 나사;
  • 가구 볼트(60x6mm);
  • 너트가 있는 육각 조정 볼트(4개);
  • 방습 특성을 지닌 핀란드 적층 합판(판 두께 1.8cm);
  • 평행 정지 장치(합판 또는 판자) 제조용 재료;
  • 드릴 및 드릴 세트;
  • 드라이버 및 전기 퍼즐;
  • 용접 기계;
  • 액세서리(브러시, 헝겊, 주걱).

필요한 모든 것이 있으면 자신의 손으로 밀링 테이블 디자인을 쉽게 만들 수 있습니다. 그물에 많은 기술에 대한 비디오 리뷰는이 프로세스에 시각적으로 익숙해지는 데 도움이 될 것입니다.

DIY CNC 기계 제조 기술 : 도면 및 조립

CNC 밀링 커터는 작업을 제어하는 ​​프로그램이 있다는 점에서 기존 도구와 다릅니다. 많은 비디오에서 집에서 만든 기계는 레일에 고정된 직사각형 단면이 있는 빔을 기반으로 만들어집니다. CNC 라우터도 예외는 아닙니다. 지지 구조를 설치하는 동안 용접 조인트를 사용하지 않는 것이 좋으며 볼트로 고정하는 것이 좋습니다.

사실 용접부는 진동에 취약하여 시간이 지남에 따라 프레임이 점진적으로 파괴됩니다. 기하학적 치수를 변경하면 장비의 정확도와 처리 품질이 저하됩니다. 테이블의 도면은 도구를 수직으로 이동할 가능성을 제공하는 것이 바람직합니다. 이러한 목적을 위해 스크류 드라이브가 적합합니다. 회전 운동은 톱니 벨트를 통해 전달됩니다.

수직축은 가장 중요한 구조적 요소입니다. 제조를 위해 알루미늄 판을 사용할 수 있습니다. 동시에 축의 치수 매개변수가 미래 기계의 치수와 일치하는 것이 매우 중요합니다.

유용한 조언! 머플로를 사용하면 도면에 표시된 치수를 고려하여 알루미늄에서 수직 축을 주조할 수 있습니다.

기계 조립은 2개의 스테퍼 유형 전기 모터를 설치하는 것으로 시작해야 합니다. 그들은 몸체의 수직 축 뒤에 직접 설치됩니다. 한 모터는 밀링 헤드의 수평 이동을 제어하고 다른 모터는 수직 이동을 제어합니다. 그런 다음 구조의 나머지 구성 요소 설치를 진행해야 합니다.

회전 운동은 벨트 드라이브를 사용하여 공구의 핵심 요소로 전달됩니다. 소프트웨어 제어를 완성된 라우터에 연결하기 전에 성능을 확인하고 단점이 있으면 제거해야 합니다. 많은 장인들이 비디오 리뷰를 사용하여 이 과정을 자세히 설명하는 손으로 기계를 조립합니다.

자신의 손으로 목재 용 CNC 밀링 머신을 만드는 장비

집에서 CNC 밀링 머신을 만들려면 스테퍼 모터를 사용하는 것이 필수적입니다. 3면에서 도구를 이동할 수 있는 기능을 제공합니다. 수제 기계를 만들려면 도트 매트릭스 프린터에 있는 전기 모터가 이상적입니다. 모터에 충분한 전력이 있는지 확인해야 합니다. 엔진 외에도 강철 막대가 필요합니다.

도트 매트릭스 프린터에는 두 개의 모터만 있지만 라우터를 만들려면 세 개가 필요합니다. 따라서 몇 가지 오래된 인쇄 장치가 필요합니다. 모터에는 5개의 제어 와이어가 있는 것이 바람직합니다. 이렇게 하면 도구의 기능이 향상됩니다.

다른 엔진 매개변수도 중요합니다.

  • 단계당 회전 정도;
  • 권선 저항;
  • 전압 수준.

드라이브를 조립하려면 스터드와 너트가 필요합니다. 이 부품의 크기는 도면에 따라 선택됩니다. 모터 샤프트와 스터드를 고정하기 위해 전기 케이블에서 두꺼운 고무 권선을 사용할 수 있습니다. 나일론 슬리브가 리테이너로 적합하며 나사를 삽입해야 합니다. 보조 도구로 드릴과 파일을 사용할 수 있습니다.

기기는 소프트웨어에 의해 제어됩니다. 기계의 필수 요소는 전기 모터를 통해 제어 시스템을 라우터에 연결하는 LPT 포트입니다. 기계를 조립하는 데 사용되는 구성 요소의 품질은 서비스 수명과 수행되는 기술 작업의 품질을 결정합니다. 따라서 세부 사항 선택에 철저히 접근해야합니다. 기계의 모든 전자 부품이 설치되고 연결되면 드라이버와 소프트웨어를 다운로드하는 일만 남습니다.

CNC 밀링 머신을 구입하는 데 드는 비용: 도구 가격

거의 모든 장인이 수동 라우터와 고정 테이블의 제조를 처리할 수 있다면 CNC 기계를 조립하는 것은 많은 사람들에게 불가능한 작업으로 보일 것입니다. 게다가 집에서 만든 디자인에는 공장에서 만든 도구가 제공할 수 있는 기능이 없습니다.

유용한 조언! 복잡한 목공 작업에 라우터를 사용할 계획이라면 정확하게 보정되고 많은 기능을 갖춘 공장 디자인을 선호하는 것이 좋습니다.

가격은 기능, 테이블 크기, 전력, 제조업체 및 기타 매개변수에 따라 다릅니다.

공장에서 만든 CNC 밀링 머신의 평균 가격:

머신 이름테이블 길이, mm가격, 문질러.
LTT-K0609(LTT-K6090A)900 228970
우드텍 MH-6090246780
LTT-P6090329120
RJ.12121300 317000
우드텍 MH-1212347350
루이지에 RJ 1200399200
우드텍 MH 13252500 496350
우드텍 MH-1625540115
우드텍 VH-1625669275
RJ 20403000 1056750
우드텍 VH-20301020935
우드텍 VH-20401136000

소프트웨어로 기계를 조립하는 것은 특정 기술과 지식이 필요한 다소 복잡한 과정입니다. 이 작업은 적절한 도면과 필요한 세부 사항 없이는 수행할 수 없습니다. 신호 케이블, 스테퍼 모터 및 마이크로프로세서 보드와 같은 항목은 기존 장비에서 제거하거나 온라인으로 구입할 수 있습니다. 많은 온라인 상점에서 가정 작업장을 위한 밀링 머신 조립을 위한 기성품 키트를 제공합니다.

자신의 손으로 목재 밀링 머신 만들기 : 비디오 지침

밀링은 높은 정밀도와 품질이 요구되는 목공 공정입니다. 그렇기 때문에 이러한 작업에 특수 테이블이 사용됩니다. 현재까지 판매 중인 라우터용 테이블은 엄청나게 많지만 가격은 매우 비쌉니다. 그렇기 때문에 가정 장인들은 점점 더 자신의 손으로 밀링 테이블을 만들려고 노력하고 있습니다. 이 아이디어를 구현하는 방법과 찾아야 할 사항에 대해 이야기해 보겠습니다.

테이블 디자인에 대해

밀링 테이블은 종종 작업대에 장착되지만 별도의 구조를 만드는 것이 좋습니다. 이 경우 제품은 단단하고 안정적이어야 합니다. 일부 구조 요소는 강도를 높이기 위해 스테인리스 스틸로 덮개를 씌워야 하며 강성을 추가하기 위해 금속 프로파일을 사용해야 합니다. 라우터 자체는 조리대 바닥에 장착됩니다. 작동 중에는 구조적 요소가 방해해서는 안됩니다. 자신의 손으로 라우터 테이블을 만들려는 경우 장착판을 설치한다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 밀링 커터가 부착되므로 매우 강하고 안정적이어야 합니다. PCB나 금속판 등의 재질을 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 조립은 매우 간단하지만 빠르지는 않습니다. 모든 것에 대해 순서대로 이야기합시다.

작업에 필요한 도구

디자인을 시작하기 전에 실행 과정에서 왔다 갔다 하지 않도록 도구를 획득해야 합니다. 정말 전기 퍼즐이 필요합니다. 아무것도 없으면 일반 쇠톱으로 지낼 수 있지만이 경우 복잡성이 크게 증가합니다. 플래너에도 동일하게 적용됩니다. 평범한 것은 할 것이지만 전기로 작업하는 것이 훨씬 쉽고 빠르기 때문에 전기가 더 좋습니다. 끌도 필수 속성입니다. 사포가 있는 막대는 그라인더를 성공적으로 대체할 수 있습니다. 또한 무기고에 드라이버와 전기 드릴이 있는 것이 바람직합니다.

그런 다음 조립 작업을 시작할 수 있습니다. 정확한 제품을 얻으려면 테이블에 자를 놓으라는 사실에주의를 기울이고 싶습니다. 종종 자신의 손으로 밀링 테이블을 만드는 것은 문제없이 진행되지만 시작하기 전에이 기사에서 찾을 수있는 도면을 얻는 것이 좋습니다.

테이블 유형 결정

첫 번째 단계는 밀링 테이블의 설치 위치를 결정하는 것입니다. 또한, 다른 종류그러한 제품. 예를 들어 인체 공학과 작은 크기로 구별되는 휴대용 밀링 테이블이 있습니다. 또한 고정 장치가 있으며 라우터용으로 특별히 조립되었으며 많은 양의 작업을 수행하려는 경우 가장 선호되는 옵션입니다. 집계 밀링 테이블도 있습니다. 이 경우 라우터는 톱 테이블의 확장으로 설치됩니다. 이렇게 하면 공간이 절약되지만 항상 편리하고 적절한 것은 아닙니다.

라우터 테이블을 자주 사용하지 않을 계획이라면 휴대용 옵션이 적합합니다. 많은 공간을 차지하지 않으며 필요한 경우 쉽게 이동할 수 있습니다. 작업장에 공간이 많으면 고정식 테이블이 더 좋습니다. 이동이 쉽도록 바퀴를 장착하십시오.

자신의 손으로 밀링 테이블 만들기 : 1 부

우선, 우리는 2 개의 클램프를 사용합니다. 그런 다음 커터의 주요 구멍을 만듭니다. 가이드로 볼트로 고정 된 작은 두께의 합판을 사용할 수 있습니다. 그 후, 우리는 침대로 이동합니다. 이 요소밀링 테이블의 고정 요소입니다. 대체로 이것은 지지대의 프레임이며 상부에 조리대가 배치됩니다. 프레임 제조를 위해 합판에서 강판에 이르기까지 거의 모든 재료를 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 요구 사항은 최대의 강성과 안정성을 달성하는 것이므로 신뢰할 수 있는 패스너를 관리하는 것이 좋습니다. 침대의 크기는 다음과 같이 선택해야 합니다. 최대 치수처리하려는 공작물.

우리는 일을 계속한다

다음 단계는 프레임의 바닥을 관리하는 것입니다. 조리대의 돌출부와 관련하여 10-20cm 깊어야합니다. 종종 150cm 너비의 침대가 치수 공작물을 처리하기에 충분합니다. 예를 들어, 이러한 침대에서 문 안감, 정면 블랭크의 끝 부분 등으로 작업할 수 있습니다. 이 경우 침대 높이는 약 80-100cm이고 깊이는 약 50cm여야 합니다.

침대 높이에주의를 기울이는 것이 매우 중요합니다. 위에서 언급했듯이 80-100cm의 높이가 최적으로 간주되지만 조정 가능한 지지대를 만드는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 높이를 원하는 대로 조정할 수 있습니다. 테이블 재료는 마분지와 같은 가장 일반적인 재료가 적합합니다. 예를 들어 일반 식탁의 조리대가 적합하지만 두께는 26~36mm일 수 있습니다. 코팅은 내마모성이 있는 것이 바람직합니다. 그러나이 모든 것이 DIY 밀링 테이블을 만들기에는 충분하지 않습니다. 도면 또는 최소한 스케치는 필수 속성입니다.

마운팅 플레이트 정보

밀링 커터는 테이블에 부착되지 않고 특수 플레이트에 부착됩니다. 재료로는 튼튼하면서도 얇은 것을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 의 말을하자 강판나쁘지 않은 결정이 될 것입니다. 이것은 매우 내구성이 있지만 가장 편리한 옵션은 아닙니다. 편안함을 중시한다면 4-8mm 두께의 텍스타일 라이트를 선호하십시오. 마운팅 플레이트의 중앙에 라우터 밑창의 구멍과 같은 직경의 구멍을 뚫어야 합니다. 밑창에는 고정에 필요한 나사 구멍이 있습니다. 구멍이 없으면 직접 만들어야합니다. 물론 클램핑을 위해 특수 브래킷을 사용할 수도 있습니다. 안정적이고 강력한 연결을 제공하는 모든 솔루션이 가능합니다.

조립 설명서

첫 번째 단계에서 탁상이 프레임에 부착됩니다. 마운팅 플레이트가 프레임에 설치됩니다. 붙이기 전에 탁자에 붙이고 연필로 외곽선에 동그라미를 쳐야 합니다. 그런 다음 좌석이 선택됩니다. 코너를 우선시합니다. 좌석약간 둥글게 해야 합니다. 또한, 판두께보다 큰 커터를 이용하여 라우터 밑창의 형상에 따라 관통홀을 형성한다. 에 이 단계정확도는 그다지 중요하지 않습니다. 조리대 아래에 집진기 및 기타 고정물을 위한 공간을 만드십시오.

밀링 커터는 아래에서 시작한 후 플레이트에 부착됩니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 장착 플레이트가 프레임에 부착됩니다. 셀프 태핑 나사가있는 모자는 작업 과정을 방해하지 않도록 익사해야합니다. 원칙적으로 우리는 실제로 우리 손으로 밀링 테이블을 만들었습니다. 수제 테이블에 상부 및 하부 클램핑 장치를 장착하는 것이 바람직합니다.

드라이브 설치에 대해 간략하게

본격적인 밀링 테이블을 조립하는 경우 전기 드라이브를 관리해야합니다. 특히 올바른 힘을 선택해야 합니다. 최소값은 500와트에서 시작해야 하지만 이는 얕은 샘플링에만 충분합니다. 가장 좋은 솔루션은 100와트 전기 모터입니다. 이 경우 커터를 사용하여 두께에 관계없이 목재를 가공할 수 있습니다.

엔진을 설치하는 바로 그 과정이 당신에게 어떤 어려움도 일으키지 않아야 합니다. 단상 네트워크에 3상 모터를 연결하면 모터 효율이 절반으로 감소합니다. 따라서 단상 모터를 사용하는 것이 좋습니다. 모터가 3상인 경우 스타-델타 연결을 사용하십시오.

DIY 밀링 테이블 : 사진 및 기타

밀링 테이블을 조립한 후에는 서두르지 마십시오. 테스트를 실행하고 모든 것이 얼마나 잘 작동하는지 확인하십시오. 그런 다음 모든 안전 규칙을 읽으십시오. 예를 들어 다음을 사용하는 것이 바람직합니다. 보호 스크린. 그러나 이와 함께 안경을 사용해야 합니다. 가장 접근하기 쉬운 장소에 "곰팡이"유형의 비상 종료 버튼이 설치됩니다. 이 경우 모든 것을 올바르게 생각할 필요가 있으며 실수로 누를 가능성이 없는 것이 바람직합니다.

작업장 근처에 조명 설치에 주의하세요. 처럼 작업 공간절단기 근처가 가장 위험하므로 명확하게 보여야 합니다. 자유 시간이 있으면 게으르지 말고 커터를 올리고 내리는 메커니즘을 설치하십시오. 필요한 경우 자신의 손으로 턴테이블을 만들 수도 있습니다. 이 경우 밀링 머신을 더 편리하게 사용할 수 있습니다. 다양한 치수의 공작물을 작업할 때 유용합니다. 원칙적으로 이것이 DIY 밀링 테이블을 만드는 방법에 대해 말할 수있는 전부입니다.

밀링 테이블을 스스로 만드는 방법에 대한 질문은 많은 가정 장인이 묻습니다. 이것은 이해할 수 있습니다. 라우터가 움직이지 않고 고정 된 장비와 공작물이 특수 장착 된 데스크탑을 따라 움직이는 경우 많은 경우 사용하기가 훨씬 편리합니다. 종종 수동 밀링 커터로 작업 할 때 공작물은 일반 테이블에 고정되고 모든 조작은 도구 자체에서 수행되므로 처리 정확도를 유지할 수 없습니다.

밀링 테이블은 수동 라우터 작업의 생산성과 효율성을 크게 높입니다. 가정에서 이러한 테이블의 직렬 모델을 구입하는 것은 종종 수익성이 없습니다. 자신의 손으로 밀링 테이블을 만드는 것이 훨씬 경제적입니다. 시간이 많이 걸리지 않고 재정적 지출이 거의 필요하지 않습니다. 원하는 경우 모든 가정 주인이 그러한 작업에 대처할 수 있습니다.

목재 제품을 처리 할 때 수동 라우터에 수제 테이블을 사용하면 전문 밀링 머신을 얻을 수있는 결과를 얻을 수 있습니다. 이러한 간단한 장치의 도움으로 전체 기술 작업 목록이 질적으로 수행됩니다. 즉, 구멍을 절단하고 공작물에 다양한 슬롯과 홈을 만들고, 연결 요소를 제조하고, 가장자리를 처리하고 프로파일링합니다.

공장에서 제작된 밀링 테이블 장치는 아래 비디오에서 확인할 수 있습니다. 우리는 그것을 더 나쁘게 만들지 않으려고 노력할 것이지만 어떤 면에서는 훨씬 더 좋고 매우 중요하며 더 저렴합니다.

가정용 기계에 장착하는 수제 밀링 테이블은 목재 블랭크뿐만 아니라 마분지, MDF, 플라스틱 등으로 만들어진 제품도 처리할 수 있는 기회를 제공합니다. 이러한 수제 밀링의 도움으로 테이블을 사용하여 홈과 슬롯을 만들고 텅 및 홈 조인트의 요소를 처리하고 모따기하고 장식 프로파일을 만들 수 있습니다.

제조에 큰 재정적 비용이 필요하지 않은 수제 라우터 테이블을 사용하면 가정 작업장에 실제 목공 기계를 장비할 수 있습니다. 드릴 스탠드 또는 작업대를 사용할 수있는 핸드 밀 - 도구 자체를 수정하기 만하면됩니다. 많다는 것은 우연이 아니다. 제조 회사정밀 밀링 테이블 및 액세서리 제조에 종사하지만 그러한 장치의 경우 상당한 금액을 지불해야합니다. 이 기사에서 분석 할 도면에 따라 만든 밀링 머신을 장착하기위한 집에서 만든 테이블은 기능면에서 생산 조건에서 생산 된 모델보다 결코 열등하지 않지만 비용은 훨씬 저렴합니다.

밀링 테이블 도면: 옵션 번호 1

주요 장치 및 치수의 설계에 대한 자세한 분석이 포함된 밀링 테이블 도면.

수동 라우터용 수제 테이블 도면(확대하려면 클릭)

상세 치수 섹션의 테이블 2층 테이블 상판 테이블의 첫 번째 레이어에 있는 컷아웃
테이블의 두 번째 레이어의 컷 아웃 표시 두 레이어 모두 붙이기 두 번째 레이어의 표시에 따라 컷 아웃 자르기 평행 울타리 그리기
스톱 엔드 플레이트 더스트 파이프 Plexiglas 안전 가드 빗 클램프 및 잠금 블록

밀링 테이블 디자인

원하는 경우 일반 작업대에서 집에서 만든 밀링 테이블을 만들 수 있지만 특별한 디자인을 만드는 것이 좋습니다. 이것은 커터가 있는 기계가 작동 중에 강한 진동을 발생시키기 때문에 커터를 고정하는 데 사용되는 프레임이 매우 안정적이고 신뢰할 수 있어야 한다는 사실로 설명됩니다. 또한 다음과 같은 점을 고려해야 합니다. 밀링 장치라우터 테이블 상판의 바닥에 부착되어 있으므로 그 아래에 충분한 여유 공간이 있어야 합니다.

수동 라우터 용 수제 테이블의 탁상에 장치를 부착 할 때 강도와 강성이 높아야하는 장착 플레이트 또는 밀링 머신 용 특수 클램프가 사용됩니다. 이러한 판은 금속 시트, 텍스타일 라이트 또는 내구성 합판으로 만들 수 있습니다. 대부분의 라우터 모델의 밑창에는 이미 나사산 구멍이 있으며 이러한 장치를 탁상 및 장착판에 연결하는 데 필요합니다. 그러한 구멍이 없으면 직접 구멍을 뚫고 나사산을 자르거나 밀링 머신에 특수 클램프를 사용할 수 있습니다.

밀링 머신 또는 장착 플레이트의 클램프는 테이블 상단과 같은 높이를 유지해야 합니다. 이를 위해 후자에서 적절한 치수가 선택됩니다. 플레이트에 여러 개의 구멍을 뚫어야하며 그 중 일부는 셀프 태핑 나사를 사용하여 탁상에 연결하는 데 필요하고 다른 일부는 그러한 플레이트를 라우터 밑창에 고정 할 수 있도록해야합니다. 사용할 나사와 셀프 태핑 나사는 접시 모양이어야 합니다.

기기를 더욱 편리하게 켤 수 있도록 탁상 위에 일반 버튼과 버섯 모양 버튼을 배치하여 기기를 더욱 안전하게 사용할 수 있습니다. 귀하의 편의를 향상시키기 위해 가정용 기계자신의 손으로 수동 라우터용으로 만든 밀링 테이블 표면에 긴 금속 눈금자를 고정할 수 있습니다.

DIY 밀링 좌표 테이블 작성을 시작하기 전에 테이블이 위치할 위치를 결정하고 만들고자 하는 밀링 장비 유형을 결정해야 합니다. 따라서 자신의 손 (테이블은 절단 장비 측면에 위치하며 확장 기능을 함), 소형 데스크탑 기계 및 독립형 고정 장비로 집합 라우터를 만들 수 있습니다.

작업실 밖에서 자주 사용하거나 자주 사용하지 않는 목공 및 기타 자재용 소형 탁상용 장비를 선택하십시오. 구별되는 그런 설정 작은 크기, 공간을 거의 차지하지 않으며 원하는 경우 벽에 걸 수 있습니다.

작업장의 크기가 허용하는 경우 고정식 밀링 머신의 베이스를 라우터에 적용하는 것이 좋으며, 이는 데스크탑 장비보다 작업하기에 훨씬 편리합니다. 이러한 장치를 더 움직이게 만들기 위해 바퀴에 장착하여 위치를 쉽게 변경할 수 있습니다.

간단한 수제 밀링 테이블. 전반적인 강도에 대한 질문이 있지만 저렴하고 쾌활합니다.

드릴링 머신을 위한 가장 간단한 밀링 테이블 또는 테이블을 매우 빠르게 만들 수 있습니다. 일반 데스크탑에 쉽게 배치되는 이러한 디자인을 만들려면 가이드 요소가 고정된 마분지 시트가 필요합니다. 밀링 테이블의 평행 정지 장치로 사용할 수 있는 이러한 가이드로 테이블 상단에 볼트로 부착되는 얇은 두께의 일반 보드가 적합합니다. 필요한 경우 두 번째 그러한 보드를 병렬로 부착할 수 있으며 이는 제한 정지 역할을 합니다.

라우터를 마분지 시트의 테이블에 삽입하려면 배치를 위한 구멍을 만들어야 하며 두 개의 클램프로 테이블 상단에 고정됩니다. 그 후에 밀링 테이블의 제조가 완료된 것으로 간주될 수 있습니다. 이 디자인을 더 편리하게 사용하기 위해 밀링 머신용 간단한 클램프를 테이블 위에 놓을 수 있습니다.

침대 및 조리대 제조

집에서 만든 밀링 머신의 침대는 주요 하중이 떨어지기 때문에 안정성과 신뢰성이 높아야합니다. 구조적으로 탁상이 고정되는 지지대가있는 프레임입니다. 프레임의 프레임 제조 재료로는 금속 프로파일, 마분지, MDF, 용접으로 연결된 목재를 사용할 수 있습니다. 이러한 장치의 도면을 먼저 준비하는 것이 좋습니다. 그러한 밀링 장비에서 처리 할 부품의 치수에 따라 모든 구조 요소와 치수를 지정해야합니다.

밀링 머신 작업자의 발을 방해하지 않도록 전면 부분의 측면에서 베드의 하단 부분을 100-200mm 깊게해야합니다. 집에서 만든 기계에서 도어 라이닝과 정면 끝을 처리하려는 경우 침대 크기는 900x500x1500(높이, 깊이, 너비)일 수 있습니다.

수제 밀링 머신 용 침대의 중요한 특성 중 하나는 높이이며 이러한 장비 작업의 편의성이 달려 있습니다. 인체 공학적 요구 사항에 따르면 서서 작업하는 장비의 가장 적합한 높이는 850-900mm입니다. 침대 지지대의 하단 부분을 조정하는 것이 바람직합니다. 이렇게 하면 고르지 않은 바닥을 보정할 수 있을 뿐만 아니라 필요한 경우 밀링 테이블의 높이를 변경할 수도 있습니다. 의 제조를 위해 턴테이블자신의 손으로 다리에 특수 바퀴를 고정하는 것으로 충분합니다.

대략 이러한 테이블의 조립은 옵션 번호 2에서 고려됩니다.

저렴한 가격과 높은 신뢰성을 자랑하는 밀링 테이블을 오래된 식탁의 상판으로 만들 수 있습니다. 이러한 조리대는 일반적으로 내마모성 플라스틱으로 덮인 26 또는 36mm 마분지 시트로 만들어집니다. 표면은 공작물의 좋은 슬라이딩을 보장하고 마분지베이스는 장비 작동 중에 발생하는 진동을 완벽하게 감쇠시킵니다. 자신의 손으로 기계의 데스크탑을 만드는 경우 두께가 16mm 이상인 MDF 및 마분지 (LDSP) 플레이트가 이러한 목적에 적합합니다.

밀링 테이블 도면: 옵션 번호 2

목재와 합판(또는 MDF)으로 만들 수 있는 추가 서랍이 있는 밀링 테이블의 상세 도면. 치수 및 권장 제조 재료가 포함된 부품 목록이 표에 나와 있습니다.

테이블 부품 및 치수 표 상단 모서리프레임 프레임 하단 모서리
서랍용 슬라이딩 가이드
큰 서랍 작은 서랍 작은 서랍 전면 측면 패널테이블

마운팅 플레이트를 만드는 방법

수제 밀링 머신의 탁상은 두께가 상당히 크기 때문에 라우터를 장착하기 위한 장착 플레이트는 최소 두께를 가져야 합니다. 이것은 이륙을 최대화합니다. 절삭 도구. 최소 두께의 판은 높은 강도와 ​​강성을 특징으로 해야 한다는 것이 분명합니다.

판은 금속 또는 강도면에서 열등하지 않은 재료로 만들 수 있습니다. Textolite 시트의 두께는 4-8mm 범위에 있어야 합니다. 미리 준비된 도면을 사용하여 이러한 시트에서 직사각형 부분을 잘라내어 중앙에 구멍을 만듭니다. 후자의 치수는 라우터 밑창의 구멍 직경에 해당합니다.

위에서 언급 한 바와 같이 라우터의 밑창과 테이블 자체와 플레이트의 연결은 구멍과 카운터에 의해 보장됩니다. 나사 구멍밀링 커터에서. 밀링 머신의 클램프로 사용되는 테이블 표면에 플레이트를 고정하기 위한 구멍이 네 모서리에 만들어집니다.

플레이트와 라우터를 연결하기 위한 구멍의 치수와 위치는 도구 바닥에 있는 구멍과 완전히 일치해야 합니다. 판 제조에 착오가 없도록 먼저 도면을 준비해야 합니다. 도면에는 이 부품의 전체 치수, 지름 및 모든 구멍의 위치를 ​​표시해야 합니다. 원하는 경우 클램프를 사용하여 테이블 표면에 고정할 수 있습니다.

의 동영상 자세한 이야기밀링 테이블의 구성에 대해 기능과 편의성은 매우 높지만 제조의 복잡성도 매우 심각합니다. 대부분의 마스터에게 이러한 테이블은 불필요하게 복잡하지만 아마도 누군가는 유용한 아이디어자신의 장비를 만들 때.

밀링 테이블 어셈블리

범용 밀링 테이블 또는 테이블 상판을 완성된 베드에 부착하여 조립을 시작합니다. 마운팅 플레이트는 도면에 따라 배치해야 하는 조리대 위치에 적용되며 윤곽선은 연필로 그려집니다. 이것은 직경이 6-10mm인 도구가 있는 수동 밀링 커터가 사용되는 표시된 윤곽을 따라 플레이트의 홈을 선택하기 위해 필요합니다. 이 홈의 크기는 접시가 조리대 표면과 같은 높이에 놓이도록 해야 합니다.

둥근 커터로 직각으로 홈을 만드는 것은 작동하지 않으므로 플레이트 자체에서 모서리도 파일로 둥글게 처리해야 합니다. 탁상에 고정한 후 라우터 밑창의 직경에 해당하는 치수로 장착 플레이트에 구멍을 만들어야합니다. 그것은 두께가 조리대 자체의 두께보다 커야하는 직선 커터를 사용하여 수행됩니다.

장비 요구 사항이 낮고 수제 제품에 관여하고 싶지 않은 경우 아래 사진에 표시된 것과 유사한 것을 구입할 수 있습니다.

약 6,000 루블의 가격을 가진 PROMA는 가장 저렴한 공장 밀링 테이블 중 하나입니다.

이러한 작업을 수행하려면 높은 정확도가 필요하지 않기 때문에 도면이 필요하지 않습니다. 집진기 케이싱 및 기타 장치를 테이블 바닥에 배치해야하므로 탁상 뒷면에도 일정량의 재료를 선택해야합니다. 위의 모든 작업을 빠르게 수행하려면 이 기사에 게시된 그림이나 사진에 집중할 수 있습니다.

수제 밀링 테이블을 조립하는 마지막 단계는 모든 구조 요소를 연결하는 것입니다. 먼저 밀링 커터가 탁상 바닥에서 시작되고 밑창이 장착 판에 나사로 고정됩니다. 그런 다음 접시 자체는 카운터 싱크 나사로 조리대의 상단 표면에 부착되며, 준비된 구멍에 완전히 들어가야 합니다. 이러한 작업을 수행한 후에야 탁상 자체가 프레임에 단단히 고정됩니다.

밀링 테이블 도면: 옵션 번호 3

컴팩트한 데스크탑 라우터 테이블 및 상세한 분석아래 사진에서 그의 창조물.

컴퓨터 모델 모습조립 후면 모습 전면 모습
커터 올리기, 플랩 분리됨 커터 내리기, 플랩 이동 핸드 라우터 진공 청소기의 먼지 및 칩 제거 호스
라우터 장착 및 칩 제거 커터의 상승 조정 커터의 상승은 나사를 돌려 수행합니다 커터의 상승 조정
라우터를 설치하기 전에 커터 돌출부 조정 Plexiglas 플랫폼 작업대에 정확히 맞는 유리 지지대에 나사로 고정된 라우터

상단 클램프 만들기

어떻게 해야할지 고민 수제 기계작업이 더 안전하고 치수 공작물 처리의 편의성을 보장하기 위해 이러한 장비를 장착하는 것이 가능합니다. 상단 클램프. 롤러를 기반으로 한이 고정 장치를 만들려면 도면을 준비해야합니다.

적절한 크기의 볼 베어링은 종종 압력 장치의 롤러로 사용됩니다. 테이블 상단에서 어떤 거리에서도 고정 할 수있는 고정 장치에 이러한 롤러를 장착하십시오. 이 간단한 범용 장치두께에 관계없이 처리된 공작물은 데스크탑 표면을 따라 이동할 때 단단히 고정됩니다.

아래 비디오에서 한 남자가 집 발코니에서 직접 조립한 집에서 만든 라우터 테이블을 보여줍니다.

수제 밀링 머신용 드라이브

당신이 만든 수제 우드 라우터가 고성능과 기능성으로 구별되기 위해서는 충분한 전력의 전동 드라이브가 장착되어야 합니다. 얕은 목공용으로 기계를 사용할 계획이라면 500W 전기 모터로 충분합니다. 그러나 저전력 드라이브를 사용하는 장비는 종종 작동이 중단되어 약한 전기 모터를 구입함으로써 절약할 수 있는 모든 비용을 무효화합니다.

이러한 기계에 가장 적합한 선택은 1100와트에서 시작하는 전기 모터입니다. 1 ~ 2kW 범위의 전력을 가진 이러한 전기 모터를 사용하면 자신의 집에서 만든 장치목제품 가공을 위한 실제 밀링 머신처럼. 또한 이러한 기계에서는 모든 유형의 커터를 사용할 수 있습니다. 기계의 드라이브를 장착하기 위해 고정 장비에 설치된 전기 모터를 사용할 수 있습니다(예: 드릴링 머신) 뿐만 아니라 수공구(드릴, 그라인더, 핸드밀).

특수 테이블에서 수동 라우터로 작업하는 것이 더 편리하고 효율적입니다. 따라서 악기 소유자는 조만간 테이블을 구입하거나 자신의 손으로 만드는 것에 대해 생각합니다.

수제 디자인에는 여러 가지 장점이 있으며 아래에서 배우게 될 것입니다.

밀링 테이블의 목적

수제 밀링 테이블의 예

라우터는 목공의 필수 도구 중 하나입니다. 이를 통해 다음을 수행할 수 있습니다.

  • 스파이크 고정을 자르십시오.
  • 홈 또는 홈을 선택하십시오.
  • 가장자리를 갈기.

일부 공정은 공작물과 커터를 동시에 잡아야 하기 때문에 수공구로 하는 것이 불편합니다. 테이블은 수동 라우터의 안정적인 지지대이자 패스너로 공장 제품보다 열등하지 않은 정확하고 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 기성품 도면에 따라 스탠드를 만드는 것은 쉽습니다.

수동 라우터용 수제 테이블의 장점

  • 일반적으로 완성 된 장치의 가격과 품질 준수는 불만족스럽습니다. 구매자는 흔들리는 값싼 중국산 작업대나 브랜드 제품 중에서 선택해야 하는 문제에 직면해 있습니다.
  • 치수 수제 디자인홈 워크샵에 가장 적합합니다.
  • 밀링 테이블의 기능과 추가 장치의 수는 마스터의 요구에만 의존합니다.
  • 수제 디자인은 수정 및 개선하기 쉽습니다.

수제 디자인의 특징

테이블 유형은 그림을 만들고 자신의 손으로 테이블을 만들기 전에 결정해야 할 첫 번째 사항입니다. 선택은 세 가지 옵션 중에서 선택할 수 있습니다.

  • 고정식: 작업장이 작업장에서 수행되고 지역에서 허용하는 경우 가장 강력하고 안정적인 유형의 스탠드입니다. 설정이 완료되면 다음과 같이 설정할 수 있습니다. 장기바뀌지 않는다. 작업장 주변을 이동하려면 바퀴를 부착하십시오.
  • 데스크탑: 현장 및 일회성 작업에 편리합니다. 작은 테이블은 식료품 저장실이나 선반에 맞습니다.
  • 골재: 작업대 또는 목공 테이블의 측면에 부착됩니다.

커터 고정구. 가장 편리한 것은 조리대에 설치된 마운팅 플레이트를 사용하는 것입니다. 공구는 밑면에서 플레이트에 부착되며 커터 교체 또는 수리를 위해 쉽게 제거할 수 있습니다. 작은 강판 조각으로 손으로 장착 판을 만들 수 있습니다.

재료. 합판, 보드, 목재, 마분지와 같은 많은 편리하고 기능적인 수제 제품이 스크랩과 폐기물로 만들어집니다. 조리대의 재료로 두꺼운 합판이나 마분지를 사용할 수 있으며 많은 사람들이 MDF를 선택합니다. 적층은 특히 편리합니다. 표면이 매끄럽고 공작물이 쉽게 미끄러집니다. 조리대에는 두꺼운 플라스틱, 알루미늄 시트가 좋습니다.

조리대의 재질이 무엇이든 작동 중에 구부러지면 안됩니다! 테이블 표면이 큰 경우 도면에서 추가 보강재를 고려하십시오.

작은 절단 테이블

마스터가 수동 라우터를 자주 사용하지 않는 경우 작업대에 단단히 고정된 소형 테이블이 적합합니다. 측면 스톱과 청소기 연결용 콘센트로 구성되어 있습니다.

작업에 필요한 재료:

  • 합판 21번;
  • PVA 접착제;
  • 바 50x50;
  • 나사산 핀 - 2개;
  • 날개 너트 - 2개;
  • 나사.

악기:

  • 활톱;
  • 망치;
  • 드라이버;
  • 송곳;
  • 속이다;
  • 클램프.

작업 과정:

  1. 우리는 합판이나 바에서 우리 손으로 테이블 상자를 만듭니다. 합판으로 땜질해야합니다. 강도를 위해 두 겹으로 접착되어 있습니다. 절단 부분은 PVA로 코팅되고 완전히 마를 때까지 클램프로 고정됩니다. 이러한 공백 4개를 준비해야 합니다.
  2. 받침대의 막대 중 하나에서 작업대에 고정하기위한 홈을 잘라냅니다. 2개가 있어야 합니다.
  3. 미래 수조의 크기에 따라 합판을 자릅니다. 우리는 커터의 부착 장소와 출구를 표시합니다.
  4. 우리는 드릴로 구멍을 뚫고 머리를 숨기기 위해 나사 구멍을 카운터 싱크합니다.
  5. 우리 손으로 나사에 상자 구성을 조립합니다.
  6. 사이드 스톱용 마운트를 만듭니다. 이것은 날개 너트가 나사로 고정되는 두 개의 나사 핀입니다.
  7. 측면을 강조해 보겠습니다. 나사와 한 쌍의 보강재로 고정될 두 개의 합판 직사각형. 우리는 나사용 구멍, 커터용 드릴 원 및 클램핑용 홈을 드릴 및 카운터싱크합니다.
  8. 우리는 진공 청소기를 연결하기위한 작은 상자를 만들고 파이프를 삽입하고 정지 장치에 부착합니다.
  9. 이제 우리는 우리 손으로 양고기에 대한 강조를 탁상 위에 누르고 밀링을 시작할 수 있습니다.


라우터용 고정 테이블

이러한 밀링 테이블은 공장 모델보다 결코 열등하지 않습니다. 직접 만들려면 재료가 필요합니다.

  • 합판;
  • 마분지 절단;
  • 바 5x5cm;
  • 패스너(셀프 태핑 나사, 볼트, 경첩);
  • 금속 프로파일;
  • 잭;
  • 알루미늄 가이드;
  • 강판 6mm;
  • 톱 캐리지(가이드).

필요한 모든 것을 집어 들고 우리는 우리 손으로 테이블을 조립합니다. 먼저 보드, 마분지 및 합판 스크랩으로 구조의 기초를 만듭니다. 스탠드를 단단하게 만들어야 하므로 합판에서 추가 스페이서를 잘라냅니다. 오른쪽 측벽에 토글 스위치용 구멍을 만들어 라우터에 연결합니다.

  1. 탁상은 마분지로 만들어지며 한쪽의 경첩에 설치되고 수동 밀링 커터가 고정되는 두 개의 랙에 추가로 놓입니다. 우리는 합판에서 랙을 자르고 나사의 모서리가있는 탁상에 부착합니다.
  2. 우리는 작업 표면을 따라 부품을 이동하기 위해 강조 캐리지를 만듭니다. 이를 위해 금속 가이드용 홈을 잘라서 설치합니다. 캐리지는 부러진 톱에서 제거된 가이드입니다.
  3. 마분지에서 우리는 도구 주위에 간격을 설정할 수 있도록 세로 스톱을 조립합니다. 스톱은 움직일 수 있어야합니다. 따라서 스톱 위에 서로 수직 인 홈을 자르고 구조를 테이블 표면에 부착합니다. 중앙에 톱밥을 제거하기 위해 얕은 홈을 만듭니다.
  4. 우리는 진공 청소기 연결을위한 상자를 수집하고 스톱 뒤에 부착합니다.
  5. 우리는 공백을 배치하기 위한 플랫폼을 준비합니다: 선택 상층강판의 두께와 동일한 마분지. 판을 나사에 고정합니다. 머리가 튀어 나오지 않도록 나사 구멍을 카운터 싱크합니다. 플레이트는 테이블 표면과 같은 높이로 놓여야 합니다. 그렇지 않으면 작업이 불편할 수 있습니다. 밀링 커터가 아래에서 부착됩니다.
  6. 핸드 밀을 강판 바닥에서 볼트에 부착합니다.
  7. 잭 (자동차)에서 수동 라우터 용 엘리베이터를 만들어 작업 라우터의 높이를 정확하게 변경할 수 있습니다. 라우터의 핸들을 분해하고 잭에 고정하는 알루미늄 가이드로 교체합니다. 테이블이 완성되어 사용할 준비가 되었습니다.
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