목재 터닝용 측정 도구. 나무 절단기

현재 목공용 터닝 도구를 구입하는 것은 어렵지 않지만 적은 비용으로 직접 제작하고 자신의 필요에 맞게 조정하는 것은 매우 쉽습니다.

절단기 제조 옵션 중 하나를 제공합니다. 선반자신의 손으로. 이렇게하려면 금속과 목재 모두에 적합한 구성의 줄과 줄을 선택해야합니다. Rasp는 마모되고 오래되어 더 이상 초기 사용에 적합하지 않지만 선삭 도구를 만드는 데는 매우 적합합니다.

모서리가 매우 날카롭지 않도록 날카롭게 해야 합니다. 대부분 50-60도 각도로 날카롭게됩니다. 비스듬한 평면 커터 만 다르게 날카롭게됩니다. 먼저 40도 각도로 경사를 자르고 만든 다음이 경사를 양쪽에서 같은 각도로 날카롭게해야합니다.

우리는 6가지 종류의 수제 나무 선반 도구를 만듭니다.

1. 양면이 날카롭게 절단 된 절단기. 대부분 공작물의 초기 정렬 및 거친 제거에 사용됩니다.

2. 관통 커터는 반원형입니다. 이러한 커터는 거친 가공이 완료된 후 걸어야 하는 경우와 소금 통 바닥의 제조와 같이 반원형 홈을 만들어야 하는 경우에 필요할 수 있습니다.

3. 플랫 커터 비스듬한. 이를 통해 가장자리를 둥글게 할 수 있을 뿐만 아니라 부품의 끝이나 바닥을 다듬을 수 있습니다.

4. 스트레이트 커터는 평평합니다.

5. 플랫의 유사품도 있습니다. 스트레이트 커터, 작은 세부 사항에서 가장 자주 사용되며 끝에서 약간의 수익을 올릴 필요가 있습니다.

6. 작은 터닝 도구반원형. 그것은 아주 드물게 그리고 주로 작은 모양의 부품을 만들기 위해 사용됩니다.

오늘날 작업에 사용할 수 있는 장치의 일반적인 분류 나무 표면그들을 결합 공통 그룹절치라고 불리는 것. 이 목록에는 절단 날, 톱, 도끼, 끌, 특수 대패 및 기타 도구가 포함됩니다. 주요 특징이 목록의 모든 도구는 특정 유형의 목재 가공을 수행하는 것입니다.

목재 선반 절단기

기계에서 회전하는 부품을 수동으로 가공하려면 목재용 터닝 커터가 필요합니다. 이러한 목재 절단기는 작업(금속)과 손잡이(대부분 나무로 만들어짐)의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

작업 부분에는 다음이 있습니다.

절삭 날 또는 블레이드. 이것은 날카롭게 할 부분이며 공작물과 상호 작용하는 것은 그녀입니다.
몸체는 터너가 기계의 팔걸이에 "작동하지 않는"손으로 커터를 잡는 주요 부분입니다.
생크는 몸이 매끄럽게 통과하는 좁은 부분입니다. 손잡이가 생크에 부착되어 있습니다.

핸들은 두 부분으로 구성됩니다.

마스터가 "작업하는"손에 쥐고 있는 큰 부분인 베이스
목은 작업 부품의 생크에 채워질 때 손잡이가 깨지는 것을 방지하는 금속 고정 링이 있는 작은 원통형 부품입니다.

가공 유형에 따라 선삭 공구는 다양한 구성으로 제공됩니다. 작업의 복잡성이 증가함에 따라 디자인이 더 복잡해지며 블레이드의 특정 선명도도 결정됩니다. 젊은 주인에게는 reyer와 meisel의 두 가지 유형의 앞니로 충분합니다.

이 두 도구는 평균 수준의 복잡도 선삭 작업을 수행하는 데 도움이 됩니다. 기본적으로 외부 표면 처리가 수행됩니다. 경우에 따라 다음과 같이 작업할 수 있습니다. 내부 표면제품.

다른 어떤 목공 도구가 있습니까? 아래 비디오는 작업을 보여줍니다 다양한 종류터닝 커터.

선반 작업

오늘날 목재 선반은 다기능 가구 부품을 생산하는 데 자주 사용됩니다. 또한 이 기계는 촛대, 컵, 장난감, 팽이 등의 매력적이고 특이한 장식 요소를 만드는 데 도움이 됩니다.

선반은 다른 크기. 우선 가장 적합한 기계를 선택해야 합니다. 현재까지 매우 다양한 데스크탑 선반이 있습니다. 작은 프로젝트. 더 큰 장치는 가구와 난간을 만드는 데 사용되는 난간 동자를 만드는 데 사용됩니다.

선반이 다른 매개변수:

침대 길이. 가공된 바의 최대 길이를 결정합니다.
베드의 회전 직경은 최대 바 직경입니다.
마력 - 커터와 기계에 부하 없이 회전하기 위한 막대의 질량을 결정하는 동력 장치의 힘
분당 엔진 회전수. 대부분의 기계에는 일정한 속도가 있습니다. 낮은 장치 속도 모드공작물 가공에 사용할 수 있습니다. 불규칙한 모양. 그리고 더 빠른 속도는 제품을 연마하는 데 도움이 됩니다.

구매할 때 기계가 만들어지는 무게와 재료에주의하십시오. 주철 침대와 강철 프레임이 있는 옵션은 내구성이 뛰어나지만 이동성이 없습니다. 그들은 다른 직장으로 옮길 수 없습니다.

터닝 커터는 긴 곡선 핸들이 특징입니다. 마스터가 공구를 잡기 쉽도록 설계되었습니다. 이러한 손잡이가 있기 때문에 마스터는 블레이드를 정확하게 제어하지만 동시에 피로를 느끼지 않습니다. 핸드 커터는 핸들이 짧기 때문에 기계 작업에 적합하지 않습니다.

나무 절단기로 작업

목각은 복잡하지만 고대부터 알려진 제품 장식에 대한 다소 흥미로운 기술입니다. 작업을 시작할 때 여백, 즉 데크 또는 여백을 만들어야 합니다. 그 후 거친 표면 처리가 수행되어 표면이 평평해지고 모든 종류의 결함이 제거됩니다.

그 후에 시작할 수 있습니다. 예술 작품, 목각 절단기를 사용하여 수행됩니다. 실제로 이것은 목재 부분을 선택하여 공작물에 릴리프와 볼륨을 줄 수 있습니다. 이것은 메인 스테이지의존하기 때문에 모습주제. 마무리 손질 장식 아이템목재를 연마하고 방부제와 페인트 및 바니시 코팅을 함침시키는 것으로 구성됩니다.

구현을 위해 수공이 유형의 블레이드 구성이 다른 절단 장치가 사용됩니다. 품질은 장식품의 순도에 직접적인 영향을 미치므로 끌의 날이 날카롭고 노치가 없는지 주의 깊게 모니터링해야 합니다.

나무 조각 끌은 나무로 장식 품목을 제조하는 장인의 무기고에서 없어서는 안될 도구입니다. 이러한 도구는 다양한 타입일부 부품 처리의 세부 사항에 영향을 미치는 모양.

일부는 거장 마스터가 하나 또는 두 개의 커터로 작업한다고 생각하지만 실제로는 다양한 모양의 날이 달린 끌을 포함해야 하는 완전한 특수 목공 도구 세트만이 최상의 결과를 달성하고 쉬운 작업을 보장하는 데 도움이 된다는 것이 밝혀졌습니다.

목재 절단 도구에는 다음이 포함됩니다.

나무 절단기 연마

목재 가공 과정에서 사용된 절단기와 끌은 목재 층을 제거합니다. 얼마 후 도구가 둔해져서 처리 품질에 영향을 미칩니다. 이러한 이유로 공구 연마는 매우 중요한 문제입니다.

도구를 날카롭게 하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

수동 방법. 이 경우 프로세스의 기계화가 완전히 없습니다. 즉, 모든 것이 처음부터 끝까지 수동으로 수행됩니다. 이 방법은 생산성이 낮은 것이 특징입니다. 또한 원하는 결과를 얻는 것이 매우 어렵습니다.
금속 제거용 돌이있는 특수 기계를 사용한 기계적 연마.

이 두 가지 방법 모두 생산에 사용됩니다. 수동 방법을 사용하면 짧은 시간에 도구를 날카롭게 할 수 있습니다. 절삭날이 약간 마모되어 기계적 손상이 없는 경우. 특수 기계를 사용하면 절단면을 복원하여 다양한 결함을 제거할 수 있습니다.

가장 널리 사용되는 샤프닝 머신은 다음과 같습니다.

두 개의 숫돌이 있는 장치. 처리 절차를 가속화하기 위해 두 가지 다른 연마재를 설치할 수 있습니다. 연마재를 자주 재배치할 필요가 없도록 이 기계에는 휠이 장착된 두 개의 출력 샤프트가 장착되어 있습니다.
연마재 표면을 냉각시키기 위한 욕조가 있는 장치. 이러한 시스템은 가공 중에 도구가 금속을 태우는 것을 방지합니다. 강한 마찰로 인해 표면이 매우 뜨겁고 가열 중에 금속이 변할 수 있습니다. 성능. 금속 연소는 물과 함께 냉각 수조를 사용하여 피해야 합니다.

나무로 작업하는 각 주인은 무기고에 목공 끌을 가지고 있습니다. 나무 끌은 나무 블랭크 가공과 관련된 작업에서 매우 유용합니다. 완벽하게 날카로워진 칼날 다양한 모양모든 복잡성을 조각하기 위해 구현을 적용합니다. 에 건설 상점기성품 세트와 끌을 조각별로 구입할 수 있습니다.

8월 14일

목재 터닝 커터는 특수 기계를 사용하여 목재 부품을 가공하도록 설계된 도구입니다. 이 경우에 사용되는 선반은 회전체를 얻기 위해 설계되었습니다.

절단기는 무엇을 위한 것입니까?

처음에 둥글거나 거의 둥근 나무 블록 또는 블록은 두 개의 클램프를 사용하여 이러한 기계에 설치됩니다. 클램프 중 하나는 일반적으로 전기 모터에 연결되어 부품을 회전 상태로 만드는 반면 한쪽의 고정은 축 방향으로 만 고정 될 수 있으며 모터 측의 고정은 고정되어 회전이 가능합니다. 유휴 상태에서는 발생하지 않습니다.

특수 가이드 기구에 고정되거나 손에 쥐어지는 앞니는 회전체 자체를 가공하고, 앞니의 모양에 따라 그 강도와 날카로움이 남는다. 나무 세부 사항, 처리 결과로 받게 될 형식.

선반을 사용하여 나무로 만든 가장 일반적인 표준 부품은 일반 촛대 또는 야구 방망이와 같이 친숙한 것입니다. 제조를 위해 절치뿐만 아니라 다른 도구도 사용됩니다.

다양한 커터를 사용하면 더 복잡한 부품과 더 얇은 부품을 얻을 수 있으므로 선반용 목재용 커터의 가능한 형태는 매우 많습니다.

그러나 커터로 작업할 때 거의 모든 터너가 해결해야 하는 몇 가지 문제가 있습니다.

첫째, 커터는 상당히 비싸므로 부러지면 직접 만들 수 있어야 합니다. 이는 도구를 긴급히 구해야 하는 상황에도 적용됩니다.
둘째, 앞니는 자주 사용하면 금방 무뎌집니다. 따라서 선삭에 대한 잘못된 접근 방식을 사용하면 도구가 손상되고 아무것도 남지 않을 수 있으므로 올바르게 날카롭게 해야 합니다.

DIY 터닝 도구

나무 선반용 수제 커터는 특정 도구 세트와 소스 재료 또는 원래의 오래된 도구를 가지고 있으면 얻을 수 있습니다. 두 경우 모두 특별히 처리해야 합니다.

줄이나 줄로 새로운 선삭 도구를 만들 수 있습니다. 한 가지 방법은 강화 강철을 사용하는 것이기도 하며, 강화 강철의 막대도 좋은 절단기를 만들 수 있습니다. 이 경우 막대의 모양을 고려해야 합니다. 전문가 서클에서 목공 도구를 빠르게 만드는 또 다른 잘 알려진 수제 방법은 오래된 자동차 스프링을 사용하는 것입니다.

이러한 유형의 각각의 원료는 충분히 고품질의 선반 도구를 얻기 위해 다르게 처리되어야 하지만, 그 후에는 기능면에서 공장의 것과 실질적으로 구별할 수 없습니다.

즉석에서 선삭 도구를 만들기 전에 균열이 없고 칩이 없는지 확인해야 합니다. 강화를 처리할 때 다음을 가진 것을 선택합니다. 정사각형 단면막대.

이 경우 가장 처리하기 어려운 것은 자동차 스프링으로, 이를 이용하여 공구를 만들기 전에 자생 또는 용접으로 처리합니다. 따라서 봄이 주어진다. 올바른 형태- 직사각형 몸체.

공작물을 받은 후에는 이미 처음으로 날카롭게 할 수 있습니다. 샤프닝 방법은 아래에 설명되어 있습니다.

샤프닝 후 경화는 다음과 같습니다. 최첨단. 백열 상태로 가열 된 후 엔진 오일에서 빠르게 냉각됩니다. 또한 때로는 긴급 냉각에 의존하지 않고 공작물을 냉각시킬 때 느린 경화 기술에 의존합니다. 이는 자체적으로 상온으로 냉각됩니다.

완성된 수제 절단기는 가공에서 사용하여 테스트해야 합니다. 부드러운 바위나무. 가이드 메커니즘 클램프에서 벗어나지 않고 작동 중에 손에 진동이 없으며 선반에 단단히 장착되어 원래 모양을 유지하면 날카롭게하여 경목 및 기타 더 복잡하거나 정밀한 작업에 사용할 수 있습니다. .

선반용 커터 날카롭게 하는 방법

나무에 선삭 도구를 날카롭게하는 것은 경화 전과 후에 모두 수행 할 수 있습니다. 만약 우리는 얘기하고있다수제 커터에 대해서는 경화되기 전에 미리 날카롭게됩니다.

커터로 주기적으로 작업하는 과정에서 선명도에 의존해야합니다. 사실은 목재를 가공하는 과정에서 공장 및 집에서 만든 목재 절단기가 확실히 둔해질 것입니다. 따라서 정상적인 작업 준비 상태를 유지하려면 지속적으로 날카롭게해야합니다.

기본 샤프닝용 집에서 만든 도구자신의 손으로 경화하기 전에 일반 연마 휠을 사용할 수 있습니다. 충분히 부드럽고 가단성이 있는 금속은 쉽게 가공되고 어떤 원하는 모양. 경화 후 및 무딘 공장 커터를 날카롭게 할 때 연삭 스킨을 사용해야합니다.

앞니가 둔할뿐만 아니라 칩이나 요철도 형성되면 커런덤 서클로 결함이 제거됩니다. 동시에 집에서 만든 도구는 약간의 노력으로 처리하는 것이 좋습니다. 경화 된 도구는 날카롭게하는 동안 칩이 형성되는 특징이 있기 때문입니다.

목공 작업을 위해 집에서 만든 커터를 다루는 전문 터너는 많은 사람들이 실제로 테스트 한 트릭을 사용하는 것이 좋습니다. 커터를 만들 때 동일한 유형의 사본을 여러 개 만드는 것이 좋습니다. 이렇게하면 항상 손에 넣을 수있을뿐만 아니라 올바른 도구, 그러나 즉석 재료로 도구를 제조할 때 낭비되는 문제도 해결합니다.

이러한 특별한 도구를 사용하여 나무 원통형 제품에 원하는 장식을 할 수 있습니다. 손 도구, 나무 선반을 위한 절단기 같이. 공예를 사랑하는 사람들의 관심을 끌기 위해 이러한 다양한 절단 부착물. 누구나 필요한 회전 끌을 구입할 수 있습니다.

하지만 유사한 제품비싸고 대부분의 장인은 나무 선반을 위해 집에서 만든 커터로 작업하는 것을 선호합니다. 도구란 무엇입니까? 올바르게 사용하는 방법? 집에서 만들어도 되나요? 이 질문에 대한 답변이 기사에 포함되어 있습니다.

아는 사람

목선반용 커터는 특별한 절삭 도구, 공작물에서 불필요한 양의 재료를 제어하여 제거하는 데 도움이 됩니다.

끌은 수행된 작업에 따라 다양한 구성으로 제공됩니다. 많은 터너는 고유의 고도로 전문화된 절단 터닝 도구를 사용합니다.

설계

목재 선반 커터에는 금속 작업 부품과 나무 손잡이가 있습니다.

작업 부분은 다음 섹션으로 구성됩니다.

절단 또는 블레이드. 이 도구 섹션은 공작물과 상호 작용합니다. 필요에 따라 날카롭게 합니다.
메인 사이트 또는 "본문". 나무 선반에서 커터로 작업하는 동안 마스터는 초침으로 "몸체"를 잡고 커터를 단단히 고정합니다.
정강이. 끌의 이 부분은 좁은 모양을 가지고 있습니다. 그것은 핸들에 부드럽게 통과하고 거기에 단단히 부착됩니다.

나무 손잡이는 두 부분으로 구성됩니다.

기초. 주인은 도구의 이 부분을 손에 들고 있습니다.
넥 - 금속 고정 링이 제공되는 작은 원통형 부품. 그 존재는 핸들이 생크에 놓일 때 균열의 형성을 방지합니다.

목재 선반 절단기의 주요 유형

나무 원통형 제품으로 작업하는 마스터는 다음 절단 도구를 사용합니다.

레이어스. 이 끌은 공작물의 거칠고 거친 초기 처리를 수행합니다. 이 도구에는 반원 형태의 날이 장착되어 있습니다. 그의 자체 제조반원형 단면이 있는 두꺼운 판이나 홈을 사용할 수 있습니다.
마이젤. 이 끌은 목재 제품의 마감을 수행합니다. 이 모델의 도움으로 공작물에 최종 모양이 지정됩니다. 또한, 마스터는 마이젤을 이용하여 제품에서 불필요한 잔여물을 잘라낼 수 있습니다. 끌의 모양은 잼 나이프와 동일합니다. 플레이트는 양면 샤프닝이 있는 비스듬한 블레이드가 있는 것이 특징입니다.

모양 도구

reyers와 meisels의 도움으로 평균 수준의 복잡성 작업이 수행됩니다. 다음과 같은 목재 선반용 커터를 사용하면 보다 섬세한 작업이 가능합니다.

끌 스크레이퍼. 이 도구는 직선 모양과 한쪽으로 날카롭게하는 것이 특징입니다. 이 커터를 사용하면 제품의 원통형 표면을 평평하게 할 수 있습니다.
빗. 조각, 장식용 홈 및 대시를 적용합니다.
후크 및 링. 이 앞니 나무 제품구멍이 뚫려 있습니다.
삼각형 끌. 이 모양의 모델을 사용하여 공작물에 원하는 원통형 모양을 지정할 수 있습니다. 주인의 리뷰에 따르면이 끌로 작업하는 것이 매우 안전합니다. 이것은 블레이드가 삼각형 모양을 가지고 있기 때문에 커터와 공작물 사이의 상호 작용 영역이 무시할 수 있기 때문입니다.

도구 제작을 위한 준비

다음과 같은 경우 자신의 손으로 집에서 나무 선반용 커터를 만드는 것이 어렵지 않습니다.

미래의 끌을 위한 금속. 수많은 리뷰에 따르면 오래된 줄, 줄 및 자동차 스프링에서 좋은 절단기를 얻습니다. 다양한 파이프 트리밍 및 피팅을 사용할 수도 있습니다. 정사각형 단면이 있는 것이 바람직합니다.
나무 손잡이. 그녀는 고려 필수 요소작업 중 편안한 홀드를 제공하기 때문에 미래의 커터에 적합합니다. 일부 마스터는 기성품 펜을 구입합니다. 그러나 직접 조각하는 것은 어렵지 않습니다.
처럼 이 기기에머리 휠이 장착된 모든 설치를 사용할 수 있습니다.
작업복: 고글, 장갑 및 작업복. 작동 중에 뜨거운 불꽃과 금속 부스러기가 형성됩니다. 보호용 특수 장비가 있으면 마스터를 부상으로부터 보호할 수 있습니다.

작업 과정

고품질 나무 끌을 만들려면 표준 알고리즘을 따르는 것이 중요합니다.

미래 절단기의 도면을 작성하십시오. 금속에 부착하고 원하는 모양을 조심스럽게 자릅니다.
연마 휠에서 제품의 초기 연마를 수행하십시오.
공작물을 경화시킵니다. 이렇게하려면 금속을 최대 온도로 가열 한 다음 사용한 엔진 오일이 담긴 용기에 넣으십시오. 완전히 식은 후에 제품을 꺼내십시오. 리뷰에 따르면 일부 장인은 기름없이 경화를 수행하며 수제 제품을 공기 중에서 식히기만합니다. 다양한 경도의 목재 작업에 적합한 경화 커터이므로이 절차는 필수입니다.
사포를 사용하여 제품을 가공하십시오.
금속 가공 기계에서 마무리 샤프닝을 수행합니다.
금속 부분을 나무 손잡이에 밀어 넣습니다.

나무 선반 커터를 날카롭게하는 방법

가공되는 공작물의 표면 품질은 작업 도구가 얼마나 정확하게 연마되었는지에 달려 있습니다. 커터의 날카로움은 다양한 입자 크기의 원이 장착 된 전기 금속 가공 기계에서 형성됩니다. 도구를 날카롭게하는 각도는 각 마스터가 스스로 결정합니다. 초보자를 위해 다음과 같은 최적의 옵션이 제공됩니다.

Meisels는 약 40도의 선명도를 가져야 합니다.
레이어의 표준 샤프닝 각도 값은 50-60도 사이에서 다양할 수 있습니다.

대부분의 터너는 경험을 쌓으면서 각도를 20도로 줄입니다. 숙련된 장인동일한 유형의 여러 앞니를 갖는 것이 좋습니다. 다른 각도날카롭게. 이 권장 사항은 커터의 어느 정도 날카로움이 각 유형의 목재를 가공하기 위한 것이라는 사실 때문입니다. 예를 들어, 단단한 나무를 깔고 첫 단계날카로운 도구로 작업하는 것이 더 편리하며 공작물에서 더 많은 양을 제거하도록 설계되었습니다. 따라서 모서리가 날카로운 커터는 프로세스 속도를 크게 높일 수 있습니다. 그러나이 모드에서는 블레이드가 매우 자주 손상되어 공작물에 칩이 형성되기 때문에 마스터가 큰 위험에 처합니다. 거친 원으로 연마를 시작하는 것이 좋습니다. 세립 베이스는 마무리 작업 전용입니다.