자신의 손으로 칼을 갈는 기계. 칼과 가위를 연마하는 수동 기계

연삭기의 대부분의 부품은 장치의 일반적인 원리에 따라 문자 그대로 무엇이든 만들 수 있습니다. 예를 들어 소비에트 무선 엔지니어링 케이스 제조에 널리 사용되었던 8-12mm 두께의 적층 또는 광택 상자 합판을 예로 들어 보겠습니다.

베이스는 약 3.5-5kg 무거워야합니다. 그렇지 않으면 기계가 불안정하고 무거운 절삭 공구를 날카롭게하는 데 적합하지 않습니다. 따라서 디자인에 강철 요소를 포함하는 것은 환영합니다. 예를 들어 케이스 바닥은 20x20mm 모서리로 "위조"될 수 있습니다.

합판에서 바닥이 170 및 60mm이고 높이가 230mm인 직사각형 사다리꼴 형태의 퍼즐로 두 부분을 잘라야 합니다. 절단할 때 끝 부분 처리를 위해 0.5-0.7mm의 여유를 두십시오. 끝 부분은 직선이고 마크업과 정확히 일치해야 합니다.

세 번째 부분은 230x150mm 크기의 합판 판자로 만든 경사면입니다. 그것은 측벽의 경사면 사이에 설치되고 측벽의 사다리꼴은 직사각형 면에 놓입니다.

즉, 기계의 베이스는 일종의 쐐기형이지만, 경사면이 전방으로 40mm 돌출되어야 한다. 측벽의 끝 부분에 합판 두께의 절반만큼 움푹 들어간 두께 게이지로 두 개의 선을 따로 둡니다. 나사로 부품을 고정하기 위해 각 판자에 3개의 구멍을 뚫습니다. 드릴링을 경사 부분의 끝으로 옮기고베이스 부분을 임시로 연결하십시오.

후면 부분에서 측벽은 60x60mm 막대로 연결되며 양쪽에 2개의 나사로 끝에 부착됩니다. 막대에서 중앙에서 50mm, 즉 가장자리에서 25mm 들여 쓰기 10mm 수직 구멍을 만들어야합니다. 수직성을 확보하려면 먼저 양쪽에 얇은 드릴로 드릴한 다음 확장하는 것이 좋습니다. 위와 아래에서 M10 내부 나사산이 있는 두 개의 피팅을 구멍에 끼우고 그 안에 250mm 길이의 10mm 스터드를 조입니다. 여기서 나사산이 스터드와 일치하지 않으면 하부 부싱을 약간 재조정해야 할 수 있습니다.

어시스턴트 장치.

바닥에서 평평한 경사 부분을 제거하십시오. 처리중인 도구를 고정하고 누르는 장치를 제공하여 마무리해야합니다.

먼저 전면 가장자리에서 40mm를 따로 두고 이 선을 따라 쇠톱으로 약 2mm 깊이의 홈을 자릅니다. 단면 또는 슈나이프를 사용하여 판자의 끝에서 베니어의 맨 위 두 층을 잘라 공통 평면과 같은 높이의 2mm 강판을 넣을 수 있는 샘플을 만듭니다.

팔걸이는 170x60mm 및 150x40mm 두 개의 강철 스트립으로 구성됩니다. 긴 쪽을 따라 함께 접혀야 하며 가장자리를 따라 균일한 들여쓰기가 있어야 하며 6mm의 관통 구멍 3개를 만들어야 합니다. 이 구멍을 따라 있는 스트립은 함께 볼트로 조여야 하며 캡을 위쪽의 더 큰 플레이트 측면에 배치해야 합니다. 각 모자를 아크 용접하고 플레이트에 용접한 다음 금속 침전물을 제거하고 완벽하게 평평한 평면이 얻어질 때까지 플레이트를 연마합니다.

폭이 좁은 스트라이커를 가장자리의 노치에 부착하고 드릴로 구멍을 옮긴 다음 도구 받침대를 볼트로 고정합니다. 설치하기 전에 직류로 자화할 수도 있으므로 작은 날을 날카롭게 하는 데 도움이 됩니다.

잠금 메커니즘.

핸드 브레이크의 두 번째 부분은 클램핑 바입니다. 또한 두 부분으로 구성됩니다.

선반 너비가 약 45-50mm 인 상단 L 자형 막대 150x180mm.
하단 스트라이크 플레이트는 50x100mm 모양의 직사각형입니다.

팔걸이 부분을 접은 것과 같은 방식으로 부품을 접어야 하며, 상부 클램프의 먼 쪽 가장자리에 상호 바를 배치해야 합니다. 중앙에 작은 부품의 가장자리에서 25mm의 들여 쓰기가있는 두 개의 구멍을 만들고 두 개의 8mm 볼트로 부품을 조입니다. 위쪽(가까운) 볼트의 머리가 클램핑 바의 측면에 있는 동안 반대 방향으로 시작해야 합니다. 볼트 머리도 플레이트에 용접되고 사전 샌딩되어 깔끔한 필렛을 얻습니다.

가장자리에서 40mm의 들여 쓰기가있는 경사 보드에 굵기로 선을 그리고 위쪽과 아래쪽 가장자리에서 25mm 떨어진 8mm 구멍을 하나 만듭니다. 구멍의 가장자리를 표시로 연결하고 퍼즐로 여유를 가지고 자릅니다. 파일로 결과 홈을 8.2-8.5mm 너비로 가져옵니다.

판자의 홈을 통해 클램핑 및 레시프로컬 바를 고정합니다. 바가 최소한의 이동성을 유지하도록 너트로 위에서 튀어 나온 볼트를 조인 다음 두 번째 너트로 연결을 잠급니다. 바를 아래(베이스의 틈새)에서 누르거나 풀려면 윙 너트를 두 번째 볼트에 조입니다.

샤프닝 각도 조정.

베이스 바에 나사로 조여진 스터드에 넓은 와셔를 던지고 너트를 조여 막대가 futors에서 회전하지 않도록하십시오.
조정 블록은 크기가 약 20x40x80mm인 단단한 재질의 작은 막대로 만들어야 합니다. 카르볼라이트, 텍스톨라이트 또는 견목을 섭취하십시오.

가장자리에서 15mm에서 블록을 양쪽에서 20mm 끝으로 뚫고 구멍을 9mm로 확장한 다음 내부에서 실을 자릅니다. 만들어진 구멍 축에서 50mm 들여 쓰기로 두 번째 구멍이 뚫려 있지만 부품의 평평한 부분, 즉 이전 구멍에 수직입니다. 이 구멍의 지름은 약 14mm여야 하며 둥근 줄로 크게 벌려야 합니다.

블록은 스터드에 나사로 고정되어 있기 때문에 실제 구현이 조금 더 어려운 기존 기계와 같이 복잡한 나사 클램프 시스템 없이도 러그 높이를 비교적 정확하게 조정할 수 있습니다. 블록이 작동 중 움직이지 않게 하려면 M10 날개 너트로 양쪽에서 잠가야 합니다.

캐리지 및 교체 가능한 바.

연삭 캐리지의 경우 M10 스터드의 30cm 조각과 10mm 두께의 매끄럽고 고른 막대를 동축으로 용접해야 합니다. 또한 두께가 최대 20mm인 약 50x80mm 크기의 솔리드 블록 두 개가 필요합니다. 중앙의 각 막대에 10mm 구멍을 만들고 상단 가장자리에서 20mm 들여쓰기를 해야 합니다.

먼저 날개 너트를 막대에 나사로 조인 다음 넓은 와셔와 막대 2개, 다시 와셔와 너트를 조입니다. 직사각형 숫돌은 숫돌 사이에 끼울 수 있지만 교체 가능한 숫돌을 여러 개 만드는 것이 좋습니다.
그것들의 기초로 40-50mm 너비의 평평한 부분이있는 경량 알루미늄 프로파일을 사용하십시오. 프로파일 직사각형 파이프 또는 오래된 처마 장식 프로파일 조각이 될 수 있습니다.

우리는 400에서 1200 그릿 사이의 다양한 입자 크기의 사포 스트립에 "모멘트"접착제인 평평한 부분을 껍질을 벗기고 탈지합니다. 천 기반 사포를 선택하고 막대 중 하나에 스웨이드 가죽 스트립을 붙여서 연마 페이스트로 블레이드를 장식하십시오.

날카롭게 하는 방법.

적절한 선명도를 위해 14-20도 각도의 합판으로 여러 템플릿을 만드시겠습니까? 절단 및 30-37을 위해? 절삭날의 정확한 각도는 강재 등급에 따라 다릅니다. 칼날을 손잡이 가장자리에 평행하게 고정하고 막대로 누릅니다. 템플릿에 따라 연삭 블록의 평면과 테이블의 경사 보드 사이의 각도를 조정하십시오.

모서리의 각도가 정확하지 않으면 큰(P400) 돌로 연마를 시작합니다. 굽이굽이와 파도가 없는 직선 스트립의 형태를 취하기 위해 내리막 스트립을 달성하십시오. 먼저 P800 블록을 사용하여 그릿을 줄이고 블레이드의 양쪽을 통과한 다음 P1000 또는 P1200 블록을 사용합니다. 칼날을 갈 때 양쪽 방향으로 약간의 힘을 주어 돌을 통과시키십시오.

날을 날카롭게 한 후 소량의 GOI 페이스트를 바르는 "가죽" 막대로 날을 수정해야 합니다. 블레이드를 똑바르게 할 때 작업 움직임은 가장자리를 향해서만(자신을 향하여) 향하지 않고 반대 방향으로 향하지 않습니다. 그리고 마지막으로 약간의 조언이 있습니다. 칼날을 연마한 칼날과 조각으로 날카롭게 하는 경우 마스킹 테이프로 붙여서 부서지는 연마제가 흠집을 남기지 않도록 합니다. 자체 접착 비닐로 핸드피스 표면에 붙여도 아프지 않습니다.

칼의 수명은 작동 방법과 칼날을 날카롭게하는 절차에 직접적으로 의존합니다. 칼을 날카롭게하는 장치는 너무 다양하여 현대인이 전문가의 작업에 의존하지 않고 집에서 모든 작업을 스스로 할 수 있습니다. 칼을 날카롭게하려면 특수 산업용 장치와 직접 만든 모든 장치를 모두 사용할 수 있습니다. 가까이에 있는 숫돌과 같은 숫돌을 깎기 위한 간단한 요소가 좋지 않을 수 있으며 제품의 날카로움이 돌아오지 않을 뿐만 아니라 점차적으로 제품을 완전히 사용할 수 없게 된다는 것을 아는 것이 중요합니다. 또한 집에서 만든 칼날을 연마하는 모든 장치는 이러한 매우 간단한 연마 장치의 사용을 기반으로 할 수 있습니다. 자신의 손으로 숫돌을 만드는 방법에 대한 자세한 정보는 아래에서 찾을 수 있습니다.

제작에 대한 모든 요구 사항이 적용되는 집에서 만든 수동 칼 연마기는 칼 연마를 단순화하고 성능은 전문 칼날보다 나쁘지 않습니다. 올바른 연마에는 다음 규칙이 포함됩니다. 각 유형의 절단 제품에는 특정 모서리 연마 각도가 있으며 이는 블레이드의 전체 길이를 따라 일정해야 합니다(표 1 참조). 처음에 이 원리를 기반으로 하는 숫돌은 주인에게 오랫동안 날카로운 칼날을 줄 것입니다.

표 1. 절단 장치 유형에 따른 평행 각도

선명하게 하는 동안 가장자리 처리는 균일해야 합니다. 이 조건을 충족하려면 다음 규칙을 준수해야 합니다.

블레이드는 블레이드의 금속이 손상되지 않고 안정적이고 효율적으로 고정물의 바이스에 고정되어야 합니다.
칼날의 축을 따라 시금석의 움직임은 일정하고 엄격하게 특정 각도에서 이루어져야 합니다.
칼날의 접촉점은 숫돌의 세로축과 완전히 수직이어야 합니다.
칼날에 가해지는 압력은 칼날과 숫돌의 접촉면적 변화에 따라 부드럽게 변해야 합니다.

간단한 칼 깎이

칼을 날카롭게하는 가장 간단한 장치는 앵글 프레임과 숫돌을 사용하는 것입니다. 이러한 원시적 인 공장 제작 장치의 가격은 교체 가능한 숫돌의 가격과 마찬가지로 상당히 높지만 집에서 칼을 연마하는 장치를 만드는 것은 주인에게 조금도 어려운 일이 아닙니다. 다음 인벤토리가 필요합니다.

같은 크기의 나무 블록 - 4 개.
드릴(또는 다른 드릴 도구).
볼트 및 너트(약 4개).
시금석.
길게 끄는 것.

먼저 한 쌍의 나무 모서리를 만들고 막대를 서로 엄격하게 90º 각도로 배치해야 합니다(그림 1). 결과 나무 모서리를 전체적으로 평행하게 닫고 볼트 직경을 통해 구멍을 뚫습니다. 구멍에 볼트를 삽입하고 너트로 모서리를 약간 조입니다.

본 발명의 요점은 주어진 각도에 위치한 연마면에 대해 칼을 수직으로 유지함으로써 간단하게 연마할 수 있다는 점이다.

가장 중요한 것은 고정물의 나무 모서리 사이에 당나귀를 올바르게 고정하는 것입니다. 그러기 위해서는 각도기를 이용하여 원하는 시금석의 경사각을 설정하고 볼트를 단단히 조여 시금석의 위치를 명확하게 고정해야 합니다.

고정 장치를 약간 수정하면 숫돌에 대한 칼 위치를 고정할 수 있습니다. 이러한 수동 연마 기계의 중요한 단점은 숫돌의 경사각을 부드럽게 조정할 수 없다는 것입니다.

장착 브래킷의 연마 장치

Lansky 고정 장치를 기반으로 한 장착 브래킷의 수제 칼 숫돌의 다이어그램과 그림이 아래에 명확하게 표시됩니다.

이 장치를 조립하려면 다음이 필요합니다.

벽 두께가 6mm인 금속 모서리 90*90mm.
나사산 M6 및 길이 160mm의 스터드.
가는 막대(전극, 바늘 등).
시금석.
직사각형 금속 조각 2개(당나귀를 고정하기 위한 스폰지).
펜치.
금속용 쇠톱.
파일(또는 날카로운 모서리를 처리하기 위한 기타 도구).
하드웨어 세트(너트 및 볼트).

당나귀를 고정하기위한 두 금속 스폰지에서 연결 볼트 아래에 드릴해야합니다. 당나귀를 수정합니다. 이전에 90º 각도로 구부러진 얇고 부드러운 바늘을 턱 중 하나의 구멍에 삽입하고 고정해야 합니다. 미래에는 뜨개질 바늘 형태의이 잠금 장치를 사용하여 시금석의 특정 경사각이 설정됩니다. 칼을 날카롭게하는 이러한 장치는 날카롭게하는 각도의 광범위한 적용 범위를 특징으로하며 의심의 여지없이 대부분의 장인이 관심을 가질 것입니다.

고정 블레이드가 있는 기계

고정 칼날로 칼을 날카롭게하는 기계는 칼을 질적으로뿐만 아니라 빠르게 연마하려는 사람들의 관심을 끌 것입니다. 설정된 각도로 움직이는 숫돌에 대해 칼날을 견고하게 고정하는 디자인으로 정확한 경사각 설정이 가능합니다.

자신의 손으로 이러한 수제 기계를 만들려면 다음이 필요합니다.

받침대는 크기가 440 * 92mm이고 두께가 18mm인 직사각형 나무 판입니다.
나무 판 92 * 45 * 45 mm (수직 나사 스터드 고정용).
나무 블록 245 * 92mm 및 두께 18mm(칼이 부착될 판).
철판 200*65mm 및 금속 두께 4mm.
피아노 루프, 길이 92mm.
머리핀 M8 길이 325mm.
M8 나사산이 있는 너트와 볼트.
드릴 6.5mm.
M8을 탭합니다.
셀프 태핑 나사 50mm, 4개

수직 나사 스터드를 고정하도록 설계된 다이는 6.5mm 드릴로 뚫어야 합니다. 구멍은 대략 중앙에 있는 판의 가장자리에서 15mm 떨어진 곳에 위치해야 합니다.

또한 결과 구멍에서 M8 스터드용 나사산을 절단해야 합니다. 이 방법으로 준비된 나무 판은 50mm 길이의 일반 셀프 태핑 나사를 사용하여 가장자리에서 265mm 거리에서 바닥에 나사로 고정해야합니다.

지지대의 나무 부분을 고정한 후 철판 부착을 진행할 수 있습니다. 플레이트 200 * 65mm의 중앙에 길이 90mm, 너비 약 1cm의 직사각형 홈을 뚫어야하며 홈은 클램핑 플레이트의 가장자리에서 60mm 떨어진 곳에 위치해야합니다. 또한 반대쪽 가장자리에서 20mm 거리에 구멍을 뚫고 M8 볼트용 나사산을 잘라야 합니다. 그런 다음 이 볼트를 사용하여 클램핑 플레이트를 미리 준비된 나무 베이스에 부착해야 합니다. 다른 볼트와 적절한 와셔를 사용하여 절단 홈 중앙에 클램핑 플레이트를 고정해야 합니다. 고정은 명확해야 하지만 동시에 블레이드 표면이 손상되지 않도록 깔끔해야 합니다.

이 고정구를 조립할 때 가장 어려운 부분은 칼날의 각도를 설정하는 조정 장치를 준비하는 것입니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

금속 사각형 프로파일 40×40 mm;
가구 브래킷, 너비 40mm;
한 쌍의 리벳;
합판 블록 42 × 25 및 18mm 두께;
볼트 및 너트 M5;
한 쌍의 날개 너트 M8;
시금석;
직경 0.8cm, 길이 40cm의 강철 막대.

합판 막대에 한 쌍의 구멍을 뚫어야 합니다. 42 × 18mm 단면을 따라 직경 8mm의 관통 구멍(42mm 측면을 따라 가장자리에서 15mm로 설정됨) 및 관통 단면이 42 × 25mm인 측면을 따라 직경 5mm의 구멍(가장자리로부터의 거리 10mm). 사각 파이프는 너비가 40 * 15mm이고 러그가 20mm인 "U"자형 브래킷을 얻을 수 있도록 반으로 잘라야 합니다. 귀에는 나중에 M8 핀이 삽입될 8mm 구멍을 뚫어야 합니다. 리벳을 사용하여 결과 브래킷을 가구 경첩에 연결하십시오. 결과 구조에 가구 브래킷의 두 번째 부분을 사용하여 M5 볼트로 합판 막대를 조입니다.

단면이 8mm인 강철 막대인 가이드 막대에 시금석을 연결합니다. 시금석과 가이드 로드를 연결할 때 중심선이 일치하는지 엄격하게 확인해야 합니다. 원하는 경우 샤프너 사용의 편의를 위해 핸들 홀더를 뒷면의 시금석에 맞출 수 있습니다. 가이드 메커니즘에 당나귀를 고정하고 어린 양으로 고정하면 칼을 날카롭게하는 집에서 만든 장치가 준비됩니다.

연마 표면이 고정된 공작 기계

고정 된 예리한 표면이있는 기계는 가정용 칼 처리 장치의 간단한 수정입니다. 이러한 장치에서는 깎는 각도를 조정할 가능성이 없지만 다른 유형의 칼을 깎기 위해 여러 다른 각도를 미리 설정할 수 있습니다. 이러한 기계의 도움으로 날을 날카롭게하는 작업은 어렵지 않으며 홈의 연마 표면을 따라 날을 구동하는 것으로 충분합니다.

이 장치는 특정 각도로 서로 기울어진 한 쌍의 평면으로 구성되며 그 중 하나는 숫돌입니다.

전기 칼 깎이

전기 숫돌을 만드는 절차는 간단합니다. 전기 드라이브로 칼과 가위를 날카롭게하는 거의 모든 장치를 공급하는 것으로 충분합니다. 이러한 연마 기계를 사용하면 제품을 빠르고 정확하게 연마할 수 있으며 동시에 블레이드 가장자리에 더 나은 오목 선반을 제공합니다.

칼을 날카롭게하기위한 전기 숫돌의 메커니즘에는 숫돌의 회전 축을 따라 배치되고 블레이드가 주어진 각도로 조정되는 가이드가 포함되어 있습니다. 샤프닝 각도는 가이드에 의해 설정되고 설정되며 클램핑 력은 마스터에 의해 결정됩니다.

날카롭게하는 속도에 특히주의해야합니다. 전기 드라이브를 사용하면 제품을 고속으로 날카롭게 할 수 있으므로 칼 표면이 가열됩니다. 이러한 표면 가열은 경화된 강철의 템퍼링으로 이어지며 그 결과 나이프가 경도를 빠르게 잃을 수 있고 수명이 눈에 띄게 단축됩니다. 강철 템퍼링을 방지하려면 고속 전기 숫돌로 칼날을 식힐 수 있도록 짧은 간격과 충분한 휴식 시간을 두고 연마해야 합니다.

연마용 돌 만들기

현대 주인이 자신의 손으로 날카롭게 돌을 만드는 것은 어렵지 않을 것입니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

미래 숫돌의 크기에 따른 나무 판;
에폭시 수지;
막대의 크기에 따른 판지 상자;
연마제;
보호용 고무장갑.

연마제로 기성품 분말을 사용하거나 예를 들어 오래된 소비에트 제 그린 바에서 자체 생산 연마제를 준비 할 수 있습니다. 이러한 막대는 가루로 만들어 나중에 연마제로 사용할 수 있습니다.

나무 판은 한 면을 사포와 톱으로 가공하여 자주 노치를 만들어야 합니다. 연마 부스러기와 혼합된 에폭시 수지. 막대의 크기에 맞게 접착된 판지 상자에 막대를 미리 놓은 후, 에폭시와 연마재의 혼합물로 나무 막대의 준비된 표면을 덮습니다. 수지가 완전히 경화되면 바를 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 숫돌을 만드는 또 다른 옵션은 두께가 약 5mm인 작은 직사각형 유리판으로 숫돌을 만드는 것입니다. 양면 접착 테이프를 사용하여 사포를 유리판 표면에 붙입니다. 숫돌이 갈 준비가되었습니다.

나무 블록을 날카롭게하는 도구

칼을 날카롭게하는 간단한 장치는 한 쌍의 나무 판금과 동일한 기하학적 치수의 연마제가있는 한 쌍의 막대로 구성된 도구입니다.

나무 판자는 연마 스킨으로 조심스럽게 샌딩해야 합니다. 그런 다음 보조 표시를 적용한 후 칼날의 각도에 따라 15mm 깊이로 자릅니다. 각 홈이 일치하도록 에머리 바를 결과 구멍에 삽입한 다음 볼트로 고정합니다. 연삭 장치에 더 큰 안정성을 제공하기 위해 표면의 아래쪽 부분을 고무 조각으로 놓을 수 있습니다.

절삭 공구를 날카롭게하는 장치의 유형은 다르며 각 마스터는 자신의 요구를 완전히 충족시킬 수동 기계를 선택할 수 있습니다.

자신의 손으로 칼 숫돌을 만드는 데 관심이 생기는 데는 이유가 있습니다. 손 절단 도구의 소비자 품질은 날 제조와 정밀한 공장 연마를 위한 현대 재료 및 기술의 사용으로 향상됩니다. 동시에 제품의 가격도 오르고 있지만 원시적인 샤프닝으로 상당히 고가의 물건을 망치기 쉬워지고 있다. 따라서 편의상 뿐만 아니라 다양한 숫돌용 가전제품이 필요하다. 나이프 숫돌이 여전히 필요한 이유와 올바르게 만드는 방법을 파악하려면 나이프의 이념과 진화부터 시작해야 합니다.

샤프너가 필요한 이유

우리 시대의 살아있는 유물은 핀란드 사냥용 칼입니다. 가끔 기괴한 모양을 하고 있는 산적 핀카가 아니라 그림의 왼쪽에 있는 핀란드식 사냥용 칼이다. 전통적인 사냥용 칼(가운데와 왼쪽)은 모양이 비슷하지만 차이가 매우 큽니다.

핀란드 칼의 칼날은 블러머리 철로 만들어지며, 이는 고로 공정, 퍼들링 및 주철을 철과 강철로 변환하는 기타 방법에 의존하지 않고 domnitsa 용광로의 늪 광석에서 마당에서 바로 제련할 수 있습니다. 블룸 아이언의 점도가 우수하여 블레이드를 부러 뜨리기가 매우 어렵습니다. 하지만 경도도 낮아 HRS55 부근에서 칼날이 꽤 빨리 무뎌집니다. 핀란드 사냥꾼은 신경 쓰지 않았습니다. 그러한 경도의 칼날은 많은 자연석을 두들겨서 지시 (날카롭게) 할 수 있으며 Fennoscandia에는 항상 충분히 매끄러운 빙퇴석 바위가있었습니다.

그들은 낫을 치는 것과 거의 같은 방식으로 두들겨 칼을 갈고 시금석 만 움직이지 않고 칼날을 움직입니다. 먼저 엉덩이가 자신에게서 멀어지는 당나귀를 따라 당긴 다음 뒤집어져 엉덩이가 그쪽으로 당겨집니다. 시금석에서 절단 날(RK)의 위치는 항상 끌립니다. 움직임이 빠릅니다. 각 움직임에서 날의 접촉 부분을 시금석과 유지해야 하지만(아래 참조) 경사각을 유지하기 위한 요구 사항은 그렇게 엄격하지 않습니다. 베벨로 칼을 날카롭게 하는 방법을 배우는 것은 그리 어렵지 않으며, 약간의 기술만 있으면 칼날에서 부드럽게 움직이는 프로필을 조준할 수도 있습니다(아래 참조). 그러나 핀란드 칼은 일반적으로 특수한 자연 조건에서 살아남은 절단 도구의 진화에서 막다른 골목입니다.

좋은 칼은 결코 싼 것이 아니었고, 극한 상황에서는 칼날의 내구성과 칼날의 점도가 결합되는 중요한 상황이 되었습니다. 따라서 고대에도 칼날은 표면에서 굳어 굳어지는 법을 배웠습니다. 코어는 점성이 남아 부서지지 않고 외부에 단단하고 단단한 껍질이 형성되었습니다. 다음 참조. 쌀.:

굳은 칼날로 칼을 휘두르는 것도 여전히 가능하지만 누구에게나 주어지지 않는 기술이 필요하다. 그리고 연마재는 이미 특수한 종류의 석재 인 석판화 grunstein 혈암에서 필요합니다. 그것은 본질적으로 희소합니다. grunstein은 여전히 전략적 원료로 간주됩니다. 인공 그룬스타인은 없으며 기대하지 않습니다. 부적합한 절단으로 시멘트 칼을 망치는 것은 배를 껍질을 벗기는 것만큼 쉽습니다-어딘가에서 시멘트 껍질이 원시 금속으로 찢어질 것입니다 (이것은 눈에 보이지 않음), 칼은 버려질 것입니다. 칼날 즉시 둔해지고 무너질 것입니다.

메모:어딘가에 약간 녹색을 띤 오래된 낫 시금석이 어딘가에 놓여 있다면 버리지 마십시오. 귀중한 희귀품입니다.

칼날은 사냥용이나 캠핑용 칼과 같은 강인함과 강인함이 필요하지 않으며 비용도 훨씬 저렴해야 합니다. 결과적으로 특수강 및 분말 야금이 가정용 칼 생산에 널리 사용됩니다. "영원한"부엌 칼의 날은 설치류 커터처럼 구성되어 있습니다. 세로 층에서는 경도가 코어에서 바깥쪽으로 감소합니다. 어쨌든 칼을 덜 자주 날카롭게해야하지만 구타는 확실히 배제됩니다. 칼날이 즉시 부서집니다.

칼은 어떻게 깎나요?

이러한 이유로 푸시-풀 샤프닝 기술(푸시-풀 샤프닝 또는 푸시-풀 샤프닝 기술)이 오랫동안 발명되었습니다.

칼날은 시금석을 따라 자신을 비틀면서 밀고 엉덩이를 자신쪽으로 잡고 RK의 위치는 달리고 있습니다 (긁기).
그런 다음 시금석에서 칼날을 찢지 않고 반대 방향으로 비틀면서 엉덩이로 당신을 향해 당깁니다. RK의 위치가 끌립니다.
칼날을 뒤집고 단락을 반복합니다. 1과 2;
pp. RC에 형성된 버가 없어질 때까지(서로 붙지 않을 때까지) 압력을 줄인 각 주기에서 1-3을 반복합니다.

메모:그들이 "버가 사라질 것입니다"라고 말하거나 쓸 때 이것은 사실이 아닙니다. Metalheads에는 속어에 대한 속어 단어가 있습니다. 전기 기술자에게는 "스위치"가 있습니다. 그러나 러시아어에서는 버와 스위치가 남성적입니다.

푸쉬-풀 샤프닝은 칼날을 절약하지만 작업자의 고도의 기술이 필요하기 때문입니다. 선명하게 하는 과정에서 여러 조건을 지속적으로 정확하게 관찰해야 합니다(그림 참조). 아래에:

시금석에 대한 블레이드의 경사 각도를 유지하고 RK의 곡률에 따라 부드럽게 변경합니다.
블레이드의 모선에 대한 접선과 시금석과 RC의 접촉 패치의 가로 축이 일치하는지 확인하십시오.
또한 접촉 패치의 축이 항상 시금석의 세로 축에 수직인지 확인하십시오.
접촉 패치의 면적이 변경됨에 따라 블레이드에 가해지는 압력을 부드럽게 변경하십시오.

시금석을 따라 블레이드의 전진 및 후진 스트로크에서 완전히 대칭적으로 이러한 모든 조건을 동시에 준수하는 것은 매우 어려우며, 위에서 언급한 바와 같이 현대식 칼은 부적절한 연마로 인해 손상될 수 있습니다. 모든 가정용 칼 숫돌은 이러한 조건의 적어도 일부를 계속해서 제어하지 못하도록 그라인더를 보호하도록 설계되었습니다.

메모:푸시-풀 샤프닝을 성공적으로 수행하려면 숫돌의 길이(아래 참조)가 생크에서 팁까지 칼날 길이의 최소 2배 이상이어야 합니다.

선명하게 하는 프로필

나이프 블레이드의 프로파일은 재료의 특성과 블레이드의 구조, 그리고 도구가 처리될 재료의 특성과 관련이 있습니다. 단순한 무딘 쐐기(그림에서 위치 1)로 날카롭게 하면 안정적이지만 거친 날이 제공됩니다. 절단 저항이 높고 칼날이 점성이 있는 재료를 찢습니다. 날카로운 웨지(위치 2)는 빠르게 둔해지거나 부서지며, 점성 및/또는 섬유질 재료의 경우 절단면이 블레이드에 마찰하기 때문에 무딘 웨지보다 절단 저항이 클 수 있습니다.

모든 면에서 이상적은 애니메이션(부드럽게 탈출) 프로필, pos입니다. 3. 전문가들은 진화형, 쌍곡선형, 지수형 중 어느 발전기가 더 나은지 여전히 논쟁 중입니다. 그러나 한 가지는 논쟁의 여지가 없습니다. 생산 조건에서 타원형 블레이드를 만드는 것은 어렵고 비용이 많이 들고 직접 지시하는 것은 불가능합니다. 따라서 예를 들어 ogive 날카롭게하는 칼은 특수 장비에서만 사용됩니다. 마이크로톰 - 가장 얇은 조직 섹션을 얻기 위한 생물학적 장치.

일회용 블레이드의 경우, 예: 안전 면도날, 각진 날카롭게 사용됨, pos. 4, 즉 수학자들이 말했듯이 ogive 생성자는 선분으로 근사됩니다. 날카롭게하는 모서리의 수는 인증서 또는 제조업체 웹 사이트에 표시됩니다. 두껍고 거친 강모의 경우 3-4면이 더 좋습니다. 얼굴이 아닌 섬세한 모발용 - 8면. 유니버설은 6면으로 간주됩니다.

각도 α

선명하게 하는 각도는 항상 α 값의 절반으로 지정됩니다. 예를 들어 총검 칼과 같은 많은 도구는 한쪽이 날카로워집니다. 다양한 용도의 칼날의 경우 각도 α는 다음과 같이 유지됩니다. 제한:

10-15도 - 의료용 메스, 직선 면도기, 예술적 조각용 칼.
15-20도 - 제과(케이크용) 및 야채 칼.
20-25도 - 빵과 필렛 칼.
25-30도 - 사냥, 캠핑, 생존 칼.
30-35도 - 범용 가정용 칼.
35-40도 - 목공 도구, 신발 칼, 도끼.

한개 반

특별한 칼을 제외하고 날카롭게하는 칼은 그림의 왼쪽에 거의 독점적으로 1.5 프로파일로 수행됩니다. 1.5 날깎기라는 이름은 날의 제작 과정에서 날의 평평한 모서리(하강)가 형성되어 날을 날카롭게 할 수 없다고 해서 붙여진 이름입니다. 사실 칼날을 1.5갈래로 가는 것은 단순한 쐐기를 가는 것보다 어렵지 않습니다. 다양한 재료를 다루는 칼에는 1.5숫돌이 최적이며, 1.5숫돌로 칼날을 깎는 것보다 깎는 것이 훨씬 쉽습니다.

그림의 중앙과 오른쪽에 있습니다. 날을 날카롭게 하는 단계와 날에 사용된 연마제의 수가 표시됩니다. 연마재 수는 1제곱미터당 입자 수에 해당합니다. mm 표면. 마무리 단계에는 다음과 같은 몇 가지 기능이 있습니다.

사냥용 칼과 캠핑용 칼은 가져오지 않습니다. 따라서 브로치(파일링 포함)로 단단한(예: 뼈)를 자르는 것이 더 쉽습니다. 또한 실수로 자해를 하면 약간 베인 상처가 출혈을 더 빨리 멈추고 더 쉽게 치유되며 감염 위험이 적습니다.
위험한 면도기의 날, 구두칼, 연마 후 예술적인 조각을 위해 GOI 페이스트를 사용하여 가죽 숫돌에 거울처럼 매끄럽게 만듭니다.
연마제 No.800-1100을 사용하면 식칼의 칼날 안내 및 마무리 작업을 한 번의 작업으로 줄일 수 있습니다.

시금석

집에서 만든 칼 깎이는 당나귀를 사지 않고 200-300mm 길이의 정사각형 전문 파이프 조각으로 만들면 훨씬 더 편리하고 정확합니다 (아래 그림의 왼쪽). 나무 막대기.

받침대의 가장자리는 에머리 천으로 붙여 넣습니다. 숫자. 접착제 - 사무용 접착제 스틱. 스킨 기반 시금석의 장점은 분명합니다.

에머리 바보다 훨씬 저렴합니다.
4 개의 연마 번호로 만들 수 있으며 에머리 스톤은 최대 양면입니다.
연마제의 마모(전개)는 피부의 연마층의 두께 이하에서 가능합니다. 숫돌 막대에서 시금석의 회전으로 인한 RK의 물결(아래 참조)도 이 값 이하입니다.
결과적으로 시금석의 발달 및 회전으로 인한 날카롭게 각도의 오류는 분수를 초과하지 않습니다.
파이프의 숫돌을 나사 막대(그림 중앙)에 올려놓으면 연마재의 교환 속도가 빨라지고 용이해집니다.
파이프 또는 나무 블록으로 만든 숫돌은 그림의 오른쪽에서 후자보다 나쁘지 않은 에머리 블록의 클램프에 고정됩니다.

칼 깎이

가장 간단한 수동 나이프 숫돌은 숫돌이 고정 된 각진 프레임입니다. 1 다음. 쌀. 같은 유형의 "회사"가 판매 중이며 마케팅, 마케팅입니다. 당나귀 용 경사 소켓이있는 플라스틱 보드의 경우 최대 $ 50 이상을 원합니다. 시금석 - 비표준 크기; 일반 구멍은 맞지 않습니다. 해결했습니다-원본을 구입해야합니다. 가격 - 당신은 알고 있습니다. 그리고 모든 편리함 - 날카롭게 할 때 날을 수직으로 유지하는 것이 경사각을 유지하는 것보다 여전히 쉽습니다.

가장 간단한 칼 숫돌의 사용은 마그네틱 칼 홀더 pos가 있는 슬라이딩 슈로 보완되면 기술이 전혀 필요하지 않도록 더욱 단순화될 수 있습니다. 2. 이 경우 선명하게 하는 순서는 다음과 같습니다.

칼은 오른손으로 손잡이를 잡고 칼날의 곡률에 따라 이동 방향으로 돌립니다.
큰 손가락을 제외하고 왼손의 손가락으로 신발을 시금석에 누릅니다.
왼손 엄지로 칼날의 맞대기를 누르고 RC를 연마재로 누릅니다.

경사각을 유지하는 기능은 오퍼레이터에게서 제거되고 나머지는 2개의 손에 분배된다. 이 경우 손으로 깎는 기술은 즉시 개발되지만 칼을 단단히 잡고 동시에 표면에서 미끄러질 수 있도록하는 홀더가 필요합니다. 이것은 사용할 수 없는 HDD 드라이브(하드 드라이브)에서 쓰기 읽기 헤드의 캐리지 드라이브의 자석에서 수행할 수 있습니다. "나사" 캐리지 구동 자석은 니오븀으로 얇고 평평하며 매끄럽고 매우 강합니다(위치 3에서 빨간색 화살표로 표시). 그들은 강철 스트립에 다른 기둥으로 접착되어 있으며 블레이드의 인력은 두 배가됩니다. 그리고 슬라이딩을 보장하기 위해 홀더는 0.05-0.07mm 두께의 불소수지 필름으로 덮여 있습니다. 병의 PET도 작동하지만 더 두꺼워지고 매력이 약해집니다. 폴리에틸렌은 적합하지 않으며 즉시 닦습니다.

메모:이 홀더를 기억하십시오. 나중에 필요할 것입니다.

LM

Lansky-Metabo, pos와 같은 칼에 특별한 기술과 수동 숫돌의 사용이 필요하지 않습니다. 그림 1 장치의 구성표는 pos에 나와 있습니다. 2, 사용 순서 - on pos. 3. Lansky-Metabo 숫돌의 단점은 날 길이를 따라 날카롭게 하는 각도가 불안정하다는 것입니다. 숫돌이 있는 막대가 숫돌을 따라 구동됩니다. 터치 포인트의 오프셋은 지속적으로 변경됩니다. 그것은 원의 호를 묘사하고 블레이드는 다른 구성을 가지고 있습니다. 대응 "수레"와 모서리. 따라서 Lansky-Metabo 숫돌은 주로 칼날이 비교적 짧은 하이킹 및 사냥 칼을 연마하는 데 사용됩니다.

그러나이 단점은 블레이드가 루트 부분 A (핸들 근처)로 터미널에 고정되고 팁이 약간 멀어지면 미덕으로 바뀔 수 있습니다. 4. 그러면 칼날의 뿌리 부분이 날카롭게 되는 각도가 가장 크므로 단단한 재료를 처리하거나 칼을 식칼로 사용하는 데 적합합니다. 따라서 결국 이러한 경우에 작동하므로 암 블레이드 레버의 외부 암이 더 짧아집니다.

날 B의 중앙으로 갈수록 날카롭게 각도가 점차 감소하고 모선 B1의 굴곡에서 최소에 도달하므로 정밀 작업에 편리합니다. 그런 다음 B 팁 쪽으로 각도가 다시 증가하여 팁이 드릴링, 가우징/충격 및 파손(피어싱)에 더 강해집니다.

메모: Lansky-Metabo 샤프너의 또 다른 단점은 데스크탑 버전에서 실행이 어렵다는 것입니다. 그러나 그들이 말했듯이이 단점은 가짜입니다. pos를 참조하십시오. 5.

원래 Lansky-Metabo 숫돌의 세부 도면이 그림에 나와 있습니다. 바(가이드)에 대한 창의 숫자는 FULL 샤프닝 각도에 해당합니다.

흔적에. 쌀. 클램프의 조립 도면이 제공된 다음 - 모서리 90x90x6 mm로 만든 Lansky-Metabo 터미널의 도면 및 치수가 제공됩니다. 개발 작성자는 Serjant라는 가명으로 숨어 있습니다. 그것은 확실히 그의 겸손의 문제입니다. 그러나 생산 과정에서 성형 부품의 제조를 위해 표준 프로파일을 사용할 수 있게 하는 기술 혁신은 때때로 심각한 발명보다 더 가치가 있습니다.

메모:흔적에. 쌀. 샤프너 Serjant의 조립도가 주어졌습니다. 바이스 고정의 불편은 위를 참조하십시오.

칼 가는 기계

오늘날 가장 발전된 가정용 수동 숫돌 숫돌은 에이펙스 형 칼 숫돌입니다. 외관, 장치 다이어그램 및 사용 방법은 그림을 참조하십시오. Apex는 지속적으로 가변적인 샤프닝 각도(pos. 2) 또는 Lansky-Metabo(pos. 3)와 같은 고정 각도로 만들 수 있습니다. 일반적으로 Lansky-Metabo(위치 4)에서와 같이 Apex에서 작동하지만 더 정확한 선명도를 위해 다른 옵션이 가능합니다(아래 참조).

Apex 숫돌의 수제 버전 - 칼 스코모로크용 숫돌

2016년에 Runet에서는 Ivan Skomorokhov가 Apex를 데스크톱에서 수정한 bubafonya 스토브 이상으로 소음이 발생했습니다(그림 참조). 오른쪽에.

Skomorokh 샤프너는 프로토타입보다 훨씬 간단하고 기능면에서 열등하지 않습니다.

칼 깎이 Skomorokh를 만드는 방법, 비디오 참조:

칼 뿐만 아니라...

원래 Apex 숫돌은 끌, 대패철과 같은 목공 도구를 연마하는 데 적합하지 않습니다. Apex의 샤프닝 각도는 Lansky-Metabo와 같은 이유로 떠 있습니다. 한편, 칼날 너비를 따라 끌을 날카롭게하는 각도가 1-1.5도 이상 "걷는"경우 도구는 섬유를 따라 단단한 나무로 옆으로 가거나 기어 나오거나 깊숙이 들어가려고 노력합니다. 이러한 끌로 스파이크 / 빗의 홈을 고르고 정확하게 선택하는 것은 매우 어렵습니다.

특별한 대화가 필요한 목공 도구를 날카롭게하는 특수 장치가 있습니다. 롤러 카트 샤프너와 같은 수제 제품, 그림 참조. 오른쪽, 오히려 호기심: 복잡성은 말할 것도 없고 돌이나 강철 테이블이 필요하며 가장 중요한 것은 숫돌에 칼날이 잘못 정렬되는 것을 보장하지 않아 동일한 바람직하지 않은 결과를 초래합니다.

한편, 2~3년 전 중국의 기술적 창의성에 관한 잡지에서 Apex의 세련미는 공장 전기 연삭 반자동 연삭보다 열등하지 않은 선명도를 위해 번쩍였습니다. 변경은 어렵지 않습니다. 그림 참조: 바는 레벨에 따라 수평으로 설정되고 바의 수평선은 이를 따라 유지되어 날카롭게 합니다. 좌우로 10-12도의 수평면에서 막대의 회전 각도 내에서 샤프닝 각도 오차는 1도 미만입니다. 접촉 지점의 확장이 250mm에서 시작되면 끌과 철 대패 조각을 최대 120mm 너비까지 날카롭게 할 수 있습니다.

이 작동 모드에서 (이론적으로) 샤프닝 각도 오류는 막대를 고정 상태로 유지하고 마그네틱 홀더에 고정된 칼을 움직여서 달성할 수 있습니다(위 참조). 따라서 원형, 반원형, 타원형 또는 분절형 숫돌을 클램프에 넣으면 성형된 면의 인두를 날카롭게 할 수도 있습니다. 가장 중요한 것은 터치 지점이 항상 포인트여야 한다는 것입니다.

...하지만 가위도

가위를 날카롭게하기위한 Apex 숫돌의 또 다른 개선 사항 (가정에서도 필요한 것)이 그림에 나와 있습니다. 오른쪽에. 전체 작업 - 모서리 조각 또는 아연 도금 조각 몇 개와 숫돌 테이블에 4개의 추가 구멍. Skomorokh 숫돌에 가위를 날카롭게하기 위해 DIY 부착물을 만드는 과정에 대해서는 다음을 참조하십시오. 동영상:

비디오 : 날카롭게하는 가위, 숫돌 Skomorokh에 부착

가위에 대한 마지막 사항

심하게 잘린 가위를 잡고 숫돌에 꽂기 전에 경첩이 헐거워졌는지 확인하십시오. 가위를 열고 옆에서 봅니다. 팁이 서로를 향해 나사로 어떻게 감겨져 있는지 보십니까? 그래서 가위 절단: 절단 중 날의 접촉점이 뿌리에서 끝으로 이동합니다. 따라서 왼손으로 가위로 자르기가 어렵습니다. 끝의 반전은 오른쪽의 운동학을 위해 설계되었습니다. 그리고 가위의 경첩이 느슨하면 칼날이 서로 멀어지고 종이에도 대처할 수 없습니다. 이 경우 망치로 리벳 힌지를 조이고 드라이버로 나사 힌지를 조이면됩니다.

칼을 갈는 것은 모든 사람이 때때로 직면해야 하는 작업입니다. 거의 모든 가정에서 이제 모든 사람에게 친숙한 샌딩 블록을 찾을 수 있습니다. 그러나 이 간단한 도구가 부엌 칼을 날카롭게 하는 유일한(가장 편리한 것은 아니지만) 방법은 아닙니다.

전문 도구를 구입하고 싶지 않다면 원하면 간단하지만 더 효율적인 그라인더를 직접 만들 수 있습니다.

1 칼날 연마기 장치 정보

전문 도구와 기존 바를 구별하는 주요 뉘앙스는 샤프닝 각도로보다 정확한 작업입니다. 날의 날카로움에 영향을 미치는 주요 요구 사항은 날이 날카롭게 되는 각도입니다. 이 각도를 올바르게 계산하고 달성하면 수제 그라인더조차도 칼을 면도날로 날카롭게 할 수 있습니다.

이 유형의 휴대용 데스크탑 도구는 다음과 같습니다.

베이스 부분. 테이블에 단단히 부착되고 기계의 다른 요소가 위치한 "솔".

칼을 꽂는 곳.그것은 클램프 형태로 만들어집니다.

고정 샌딩 바가 있는 이동식 레일. 막대의 과정은 제한되어야 합니다. 그래야 한 평면에서 움직임이 발생하여 칼을 직각으로 날카롭게 할 수 있습니다.

바가 움직일 수 있는 각도를 조정하는 메커니즘입니다.

이러한 장치(칼이나 가위의 날 고정 포함)가 더 편리합니다. 칼보다 바를 움직이는 것이 더 편리하기 때문에 더 많은 힘을 가할 수 있습니다.

일부 기계는 반대로 배열되어 있습니다. 칼을 부착하지 않고 숫돌을 부착하는 데 각도를 변경할 수 있습니다(또는 변경할 수 없습니다). 이러한 모델은 더 간단하며 실제로 원하는 경사각을 정확하게 조정하고 유지하는 기능에서만 테이블에 놓인 일반적인 숫돌과 다릅니다.

이러한 설치는 칼에 적합할 뿐만 아니라 날카롭게 하는 데에도 사용할 수 있습니다.직선 가위.

1.1 모델에 대한 간략한 개요

만드는 방법을 이해하기 전에DIY 칼 숫돌 -구매할 수 있는 모델을 고려하십시오.

란스키. 비용은 약 6 5-80 $입니다. 칼 (가위) 용 클립, 바-모바일이 있습니다. 각도 조정 - 17부터° ~ 30 ° .
스핏잭. 비용은 약 $40입니다.
얼라이너 AKEFC. 비용은 약 $90입니다.
간조 터치 프로. 비용은 약 $90-100입니다.
Apex 4 키트 에지. 비용은 약 $200-220입니다. 식칼, 가위 뿐만 아니라 사냥용 칼에도 적합합니다.
루이신( 위의 한국어 사본꼭대기). 비용은 약 $30-40입니다.

이 모델 외에도 다른 유사한 설치가 상당히 많이 있습니다. 중간 범위 그라인더의 대략적인 가격 범위는 약 $30입니다.

칼깎이 치프스 초이스

더 편리하지만 더 비싼 전기 그라인더를 찾을 수 있습니다. 여기에는 소형 Chief's Choice 장치(모델 312, 320, CH-310, 1520)가 포함됩니다. 가격은 $ 120 ~ $ 250-300이며 20 ° 각도로 선명하게 할 수 있습니다. 설치 전력 소비는 최대 150 와트 이러한 평칼용 전기 숫돌은 주로 식당 사업에서 사용됩니다.다른 제품(가위, 사냥용 칼 등)의 경우 이러한 모델은 물론 적합하지 않습니다.

치프스 초이스는 전동식 모델 외에도 유사한 기계 장치를 가지고 있습니다. 그들은 신체에 주어진 각도로 설치되는 숫돌입니다. 사용자는 전용 슬롯에 칼을 꽂기만 하면 됩니다. 그게 전부입니다. 그런 모델은 전기 모델보다 저렴합니다( 약 $ 40-50)이며 주로 식당 사업, 부엌 칼에 사용됩니다.

2 수제 기계를 만들기 위한 기본 정보

전기 기계를 올바르게 만드는 것은 아마추어의 일이 아닙니다. 그러나 데스크탑 수동 버전을 만드는 것은 매우 현실적입니다.

생성 옵션이 많이 있으므로 그 중 몇 가지만 고려할 것입니다.

생성되는 기계에 대한 가장 중요한 요구 사항은 선택한 각도입니다. 이는 절삭 날이 얼마나 날카롭고 오래 지속되는지에 직접적인 영향을 미칩니다.

얇을수록(즉, 날카롭게 하는 각도가 작음) - 칼은 날카로워지지만 지속력은 떨어집니다. 또한 너무 날카로운 칼로 (15-20º 미만의 각도에서 단단한 음식을 자르는 것은 권장하지 않습니다. 더 빨리 둔해집니다.

구체적인 수치는 다음과 같습니다.

칼의 날카롭게하는 각도 (주방, 사냥) - 15-30º (또는 더 나은 - 20-30º);

가위의 날카롭게하는 각도 (단단함) - 약 50º.

2.1 첫 번째 방법

우선 가장 간단한 옵션을 분석해 보겠습니다.

기계를 만들려면 다음이 필요합니다.:

2개의 나무 모서리(최적의 측면 길이 - 20-30cm).

클램프 너트가 있는 나사 6-8개.

샤프닝 바.

황홀 코너를 올바르게 설정하기 위해 포터.

구조는 다음과 같이 수행됩니다.

양쪽 모서리에 3~4개의 구멍이 뚫려 있습니다.그것들을 함께 붙들 수 있도록.

바는 모서리 사이에 원하는 각도로 설치됩니다.

모서리는 나사로 조여 막대를 원하는 위치에 고정합니다.

숫돌용 칼(주방, 사냥 - 상관없음) 또는 가위용칼날을 막대에 고정하기만 하면 됩니다. 칼날은 반드시 수직으로 움직여야 합니다..

필요한 경우 모서리를 모서리로 표시할 수 있습니다. 각도를 변경하려면(또는 막대를 교체하려면) 모서리를 조이는 나사를 풀고 막대를 움직이면 됩니다. 그런 다음 나사를 다시 조입니다.

이러한 장치는 각도를 변경할 수 있기 때문에 좋습니다. 단점 중 하나는 실제로 기존 숫돌로 작업하는 것보다 훨씬 편리하지 않다는 사실을 알 수 있습니다.

2.2 옵션 2

이제 작업을 복잡하게 해보겠습니다. 그라인더를 사용하기 더 편리하게 만들 것입니다.

이것은 필요합니다:

라미네이트 조각(마분지, 합판).

나무 선반 (길이 - 약. 1미터 두께와 높이 - 약. 2-4cm), 또는 두 개의 칸막이 - 하나는 길이가 50-70cm이고 두 번째 칸은 최대 40개입니다.

사포.

조임 너트가 있는 2개의 볼트.

나무 톱.

길게 끄는 것.

마커(연필, 펜, 펠트 펜 - 모든 마킹 도구).

프로세스 자체는 다음과 같습니다.

지금 - 입장을 취해야 한다, 동일한 각도로 바를 운전할 수 있습니다. 이를 위해:

이제 왼쪽 사포 홀더를 만드십시오(숫돌 대신 사용됩니다). 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

두 번째 레일을 잡고 U자형 랙과 나이프 홀더에 올려 놓습니다.

원하는 부분(홀더에서 랙으로 가는 부분 + 스톡 5~10cm)을 잘라주세요.

한쪽 가장자리에 - 에머리를 붙입니다.

최적의 연마제는 P600 ~ P2000입니다.

그리고 이 디자인의 단점은 다음과 같습니다.

각도 조정 불가능: 제품을 사용하면 처음에 선택한 한 각도에서만 작업할 수 있습니다(기계를 주방용으로 만들어야 하는 경우 단점이 아님).

다른 연마재의 에머리를 사용하려면 각각에 대해 별도의 레일을 만들어야 합니다.

옵션으로 여러 개의 레일을 만들지 않으려면 하나의 레일에 연마재가 다른 에머리 4개를 붙일 수 있습니다.

작업 (날카롭게) 할 때 이러한 기계는 테이블 가장자리에 배치됩니다. 아래에서 튀어 나온 볼트 - 에머리가있는 레일이 움직일 때 기계가 한 곳에 서 있도록 그것에 기대어 있습니다.

2.3 수제 칼 숫돌을 만드는 방법은 무엇입니까? (동영상)

2.4 선명하게 하는 방법?

시간 망치지 않기 위해칼 - 그라인더는 올바르게 사용해야 합니다.

막대를 따라 칼을 움직이는 것은 부드러우며 경련이 없고 빠르지 않아야 합니다.

블레이드에 가해지는 압력은 균일해야 합니다. 누르는 힘은 개별적으로 선택됩니다.

칼날은 전체 길이에 걸쳐 균일하게 날카롭게 해야 합니다.

필요한 경우 칼을 물에 넣어 식혀야 합니다.

연마가 완료된 후에는 최대 800방의 사포로 칼날을 연마하는 것이 좋습니다.

날카롭게 하는 품질을 확인하려면 적절한 표면(예: 도마)에 종이 한 장을 놓고 그 위에 칼을 그릴 수 있습니다. 예리한 칼날은 종이를 자릅니다. 선명도가 좋지 않으면 시트가 구겨지거나 찢어집니다.

조만간 모든 주부는 빵, 야채 또는 정육점 고기를 자르는 칼을 무디게 만들기 시작합니다. 무딘 칼을 사용하는 것은 불편할 뿐만 아니라 안전하지 않습니다. 언제든지 절단된 제품이 떨어져 부상을 입을 수 있습니다. 따라서 칼을 날카롭게하는 특수 장치를 사용하여 주기적으로 도구를 날카롭게해야합니다.

이러한 숫돌은 매장에서 광범위하게 구할 수 있습니다. 그러나 이런저런 이유로 항상 소비자에게 적합한 것은 아닙니다. 이 경우 이전에 날카롭게하기위한 돌의 유형, 도구의 기능 및 제안 된 도면을 연구 한 후 자신의 손으로 칼을 날카롭게하는 장치를 만들 수 있습니다.

날카롭게하는 칼 - 전제 조건

칼날을 효과적이고 장기적으로 사용하기 위해서는 칼날을 갈 때 가장 중요한 요소가 블레이드 각도. 선명하게하는 과정에서 이전에 설정된 각도를 복원해야 기술 표준을 완전히 준수하고 재료를 빠르고 자유롭고 효율적으로자를 수 있습니다.

각 블레이드에 대해 최적의 각도가 선택됩니다.

면도기와 메스의 경우 선명 각도는 10-15도여야 합니다.
빵, 과일 및 야채를 자르기위한 칼은 15-20도 각도로 날카롭게됩니다.
다양한 제품의 다기능 칼은 20-25도 각도로 처리됩니다.
사냥 및 하이킹 칼 - 25-30도 각도로;
단단한 재료 절단용 칼 - 30-40도.

특별한 장치가 없으면 칼날을 직각으로 깎는 것이 어렵습니다. 칼을 손으로 잡고 제공하는 것은 매우 어렵습니다. 필요한 경사각절삭 도구. 이 프로세스를 용이하게하기 위해 자신의 손으로 만들 수있는 특수 장치가 있습니다. 그들의 디자인은 매우 간단하며 생산 자체에는 많은 시간이 걸리지 않습니다.

나이프용 숫돌에는 여러 유형이 있으며 그 중에서 필요에 가장 적합한 숫돌을 선택할 수 있습니다.

모든 장치는 두 부분으로 구성됩니다.

연마재 바;
칼을 부착하기위한 멈춤.

막대기로 기성품 특수 돌을 사용하거나 직접 만들 수 있습니다.

숫돌 - 유형 및 제조

판매시 여러 유형의 돌을 찾을 수 있습니다.

물의악기. 그들과 함께 일할 때 물이 사용되어 돌의 표면을 절약합니다.

기름돌은 구조와 모양이 물과 비슷하지만 표면이 가장 기름집니다.

자연스러운도구는 산업 가공을 거친 자연석으로 만들어집니다.

인공의돌은 비천연 성분으로 만들어집니다.

고무도구는 판매에서도 찾을 수 있지만 작업하는 것은 그리 편리하지 않습니다.

연마 바의 자체 생산을 위해 작은 직사각형 유리판과 4-5mm 두께를 사용할 수 있습니다. 양면 테이프를 사용하여 판 표면에 입자 크기가 다른 사포를 붙일 필요가 있습니다. 이러한 막대의 비용은 매우 작을 것이며 사포는 언제든지 교체할 수 있습니다.

그러나 유리 막대를 사용할 때는 매우 조심스럽게 너트를 조입니다그렇지 않으면 유리가 깨질 수 있습니다. 또한 물을 사용하지 않아 연마재가 빨리 마모됩니다. 같은 이유로 칼을 갈 때 빠른 움직임을 피해야 합니다. 그러면 재료가 과열되어 칼날 특성이 손실될 수 있습니다.

나무 블록을 날카롭게하는 도구

크기가 같아야 하는 두 개의 나무 막대와 두 개의 연마 막대로 숫돌을 만드는 것으로 충분합니다.

숫돌의 아래쪽 표면에 대한 안정성을 높이려면 다음을 권장합니다. 고무 조각을 붙이다.

마운팅 브래킷의 DIY 숫돌

Lansky 숫돌은 이러한 장치의 기초로 간주되며 그림은 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있습니다.

4x11센티미터 크기의 금속판;
표준 알루미늄 모서리;
약 15cm 길이의 금속 막대;
너트와 볼트 세트;
바이스 또는 파일이 있는 그라인더;
파일.

이 도구는 모서리에서 날카로운 모서리를 연마하고 금속이 잘린 곳을 청소하는 데만 필요하기 때문에 그라인더 대신 파일을 사용할 수 있습니다.

샤프너를 만드는 단계:

그림에 따르면 판의 미래 구멍에 대한 표시가 있습니다.
구멍이 뚫려 있고 나사산이 있습니다.
파일을 사용하면 모든 날카로운 모서리와 모서리가 둥글게 처리됩니다. 이렇게하면 만든 칼을 편안하게 사용할 수 있습니다.
도면에 따라 모서리에 구멍이 만들어집니다.
스포크 지지대의 구멍은 니들 파일로 확장됩니다.
스터드용 구멍은 나사산으로 되어 있습니다.
막대는 극한 구멍에 삽입되고 적절한 직경(M6)의 너트로 고정됩니다.
M8 볼트는 길이가 약 14cm인 더 넓은 구멍에 나사로 고정됩니다. 먼저 날개 너트를 나사로 조여야 하며 그 위에 두 개의 일반 너트가 나사로 고정되어 있습니다. 구조물의 볼트는 지지 기둥으로 사용됩니다.
볼트는 칼이 고정되는 나머지 구멍에 부착됩니다.
너트는 막대의 끝 부분에 나사로 고정되고 모서리가 묶여 너트로 고정됩니다. 막대를 낮추거나 올리면 샤프닝 각도를 조정할 수 있습니다.
문자 G 형태의 얇은 금속 막대, M6 나사산이 있는 막대, 2개의 홀더 및 램 너트에서 연마를 위해 돌을 고정하는 장치가 조립됩니다. 엔드 홀더에는 뜨개질 바늘을 위한 관통 구멍이 있어야 합니다.

칼을 날카롭게하는 이러한 장치는 상당히 넓은 범위의 압력 각도를 가지며 사용하기 가장 편리합니다.

스탠드가 있는 대용량 샤프너

자신의 손으로 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있는 Apex의 칼 깎이를 시뮬레이션할 수 있습니다. 이러한 나이프 홀더는 플랫폼이 비스듬히 설치된 스탠드 형태로 제공되며 측면에는 막대 형태의 노즐 끝 부분에 대한 지지대가 배치됩니다. 이것은 고품질의 절단 도구를 날카롭게 할 수 있는 매우 편리한 장치입니다.

필요한 재료 및 도구: