5. 유압(공압) 테스트

5.1. 일반적인 요구 사항

5.1.1. 압력이 가해지는 장비, 파이프 라인, 부품 및 조립 장치의 강도와 밀도를 확인하기 위해 유압 (공압) 테스트가 수행됩니다. 5.1.2. 수압 테스트는 다음과 같이 수행됩니다. 1) 제조업체가 설치를 위해 공급된 장비 또는 파이프라인 요소를 제조한 후; 2) 장비 및 파이프라인 설치 후; 3) 물, 증기 또는 증기 - 물 혼합물의 압력이 가해지는 장비 및 파이프 라인 작동 중. 5.1.3. 수압 테스트 대신 고속 중성자 원자로 및 보호 장치가있는 NPP의 안전 하우징 (케이싱)뿐만 아니라 진공 상태에서 작동하는 가스 압력이로드 된 장비 및 파이프 라인의 공압 테스트를 수행 할 수 있습니다. 쉘 ACT. 그러한 교체의 가능성은 러시아의 Gosatomnadzor의 승인을 받아야 합니다. 실험 및 연구 선체의 수압 시험(제조 후 및 작동 중)을 수행하지 않는 것이 허용됩니다. 원자로용접의 100% 제어는 초음파 탐상 또는 방사선 촬영 방법 및 표면 탐상 방법에 의해 수행되는 경우에 한하여 이를 채우는 액체 중량의 압력 하에서 작동합니다. 5.1.4. 설치 후 및 작동 중 수압(공압) 시험은 8.2.6절에 명시된 시간 제한 내에서 수행됩니다. 5.1.5. 장비 및 파이프라인의 시운전 및 작동 중 설치 후 유압(공압) 테스트를 수행하는 것은 필수입니다(이 문서에 특별히 규정된 수리의 경우 제외). 5.1.6. 설치현장에서 제작된 배관의 부품 또는 조립단위의 수압시험은 설치완료 후 수압시험과 병행할 수 있다. 5.1.7. 제조 및 설치 후 장비 및 파이프라인은 부식 방지 코팅 또는 단열재를 적용하기 전에 수압 테스트를 받아야 합니다. 작동 중 액체 금속 냉각제와 접촉하는 장비 및 파이프라인에서는 지정된 냉각수로 수압 테스트 전에 단열재를 적용할 수 있습니다. 금속화를 수행하는 것이 허용됩니다(적용하지 않고 코팅 ) 설계 문서에 명시되어야 하는 설치가 완료된 후 수행할 수 없는 경우 수압 시험 전 파이프라인의 용접 조인트. 5.1.8. 작동 중 장비 및 파이프 라인의 수압 (공압) 테스트는 2.1.9 절 및 설계 문서에 지정된 장소에서 단열재를 제거한 후 수행해야합니다. 5.1.9. 다음과 같은 경우에는 제조 후 개별 부품 및 장비 및 파이프라인의 조립 단위에 대한 수압 테스트를 수행할 수 없습니다. 2) 펄라이트 등급 강 또는 고크롬강으로 만들어진 장비의 용접 조인트 I 및 I 및 카테고리 B를 포함하지 않는 장비 제조업체는 모재 및 용접 조인트, 오스테나이트 강철 및 철-니켈 합금 - PC 및 설계 문서의 기타 모든 요구 사항에 따라 모재 및 용접 조인트의 지속적인 방사선 검사; 3) 펄라이트계 강 및 고크롬강으로 만들어진 그룹 C 장비의 제조업체는 모든 용접 조인트에 대한 지속적인 초음파 테스트를 수행하고 규정된 PC 및 오스테나이트 강 및 철에 비해 두 배 체적으로 방사선 테스트를 수행합니다. -니켈강 - 모든 용접 조인트에 대한 지속적인 방사선 검사; 이 경우 PC 및 설계 문서의 다른 모든 요구 사항을 준수해야 합니다. 4) 펄라이트 등급 강 및 고 크롬 강으로 만들어진 그룹 B 및 C 파이프 라인의 부품 및 조립 장치 제조업체는 모든 용접 조인트에 대한 지속적인 초음파 테스트와 범주에 대한 용접 조인트 II a, II의 방사선 사진 테스트를 수행합니다. 100 %, II c, II nv 및 III a 범주 - 50 %, III c - 25 %, 오스테 나이트 계 강에서 - 모든 용접 조인트의 지속적인 방사선 검사, PC 및 설계 문서의 다른 모든 요구 사항을 준수해야 합니다. 또한 가공된 표면(보어, 트랜지션, 파이프 벤드 등)의 추가 모세관 또는 자성 입자 검사 및 응력 집중 영역 및 제조 중 5% 이상 변형되는 영역(굽힘)의 금속에 대한 초음파 또는 방사선 검사 연장된 파이프 끝단, 길쭉한 목 등 ) 및 설계 문서에 의해 설정된 범위까지(그룹 C의 파이프라인의 경우 지정된 추가 제어가 수행되지 않을 수 있음). 5.1.10. 5.1.9절에 따른 제어에 대한 품질 평가 기준은 관련 재료 및 반제품에 대한 표준 또는 사양에 따라 모재에 대해, PC에 따라 용접 조인트에 대해 채택되어야 합니다. 5.1.11. 개별 부품(예: 파이프)에 대한 수압(공압) 테스트는 이러한 제품의 공급업체에서 수압 테스트를 통과한 후 이러한 제품의 재료가 다음 작업을 수행하지 않은 경우 수행할 수 없습니다 부품이 소성 변형되었습니다. 5.1.12. 작동 중 외부 압력이 가해지는 장비 요소 및 파이프라인 제작 후 수압(공압) 테스트는 내부 압력이 가해진 상태에서 수행할 수 있습니다.

5.2. 유압(공압) 테스트의 압력 결정

5.2.1. 수압 시험 압력은 최소한 다음 공식에 의해 결정되어야 합니다.

(하단)

그리고 총 막 응력이 1.35 [  ] 일, 그리고 일반 또는 국부 멤브레인과 일반 굽힘 응력의 합은 1.7에 도달합니다 [  ] 일(상한). 위의 공식에서 에게 = 1.25 장비 및 파이프라인 및 에게= 보호 쉘 및 안전 하우징(케이스)의 경우 1, 아르 자형 - 제조업체 공장에서 테스트 중 설계 압력 또는 설치 후 및 작동 중 테스트 중 작동 압력, [  ] 일- 수압 시험 온도에서의 정격 허용 응력 티 시간고려된 구조적 요소에 대해, [  ] 티 - 설계 온도에서 정격 허용 전압 티구조 요소로 간주됩니다. 외부 압력이 가해지는 요소의 경우 다음 조건도 충족되어야 합니다.

아르 자형 시간  1,25 [아르 자형].

메모. 가치[  ] 일 , [ ] 티, 일반 및 국부 막 및 일반 굽힘 응력; [ 아르 자형] - 수압 시험 온도에서의 허용 외부 압력은 강도 계산 기준에 따라 결정됩니다. 5.2.2. 압력이 가해지면 아르 자형최대 0.49MPa(5kgf/cm2) 값 아르 자형 시간 1.5 이상이어야 합니다 아르 자형,그러나 0.2MPa(2kgf/cm2) 이상이어야 합니다. 압력이 가해지면 아르 자형 0.49MPa(5kgf/cm2) 값 이상 피 시간 5.2.1절의 조건에서 결정되어야 하지만 ( 아르 자형 + 0.29) MPa(( 아르 자형+ 3) kgf / cm 2). 지정된 요구 사항액체 금속 냉각제가 있는 장비 및 파이프라인에는 적용하지 마십시오. 5.2.3. 다른 작동 압력 및(또는) 설계 온도에서 작동하는 장비 및 파이프라인으로 구성된 시스템 또는 회로에 대해 유압(공압) 테스트가 수행되거나 다른 [  ] 일및/또는 [  ] 티, 그런 다음이 시스템 (회로)의 유압 (공압) 테스트 압력은 시스템을 구성하는 장비 및 파이프 라인에 대한 모든 관련 값에서 선택된 테스트 압력 상한의 최소값과 같아야합니다 ( 회로). 5.2.4. 파이프 라인의 장비 및 조립 장치 (블록)에 대한 수압 테스트 압력 값은 장비 여권과 파이프 라인의 부품 및 조립 장치 제조 증명서에 제조업체가 표시해야합니다. 시스템(회로)의 수압(공압) 테스트 압력 값은 설계 조직에서 결정하고 여권에 포함된 데이터를 기반으로 이러한 값을 지정하는 장비 및 파이프라인 소유자에게 보고해야 합니다. 시스템(회로)을 완성하는 장비 및 파이프라인.

5.3. 수압(공압) 시험의 온도 결정

5.3.1. 장비 및 파이프라인의 수압(공압) 테스트는 테스트된 장비 및 파이프라인의 금속 온도가 강도 계산에 따라 결정된 최소 허용 온도보다 낮지 않은 테스트 매체의 온도에서 수행해야 합니다. 표준. 이 경우, 모든 경우에 시험의 온도와 환경 5 °C 미만이어야 합니다. 5.3.2. 다음과 같은 경우에 최소 5 °C의 금속 온도에서 5.3.1절에 따른 계산을 수행하지 않고 제조 또는 설치 후 수압(공압) 시험을 수행할 수 있습니다. 1) 제품이 부식으로 만들어졌습니다. 저항성 오스테나이트강, 비철 또는 철-니켈 합금; 2) 제품은 20 ° C의 온도에서 295 MPa (30 kgf / mm 2) 미만의 항복 강도를 가진 재료로 만들어지며 최대 벽 두께가 25 mm 이하입니다. 3) 590 MPa(60 kgf/mm 2 ) 미만의 20 ℃ 온도에서 항복강도를 갖는 재료로 만들어진 제품 및. 가장 큰 벽 두께는 16mm 이하입니다. 5.3.1절에 따른 계산을 수행하지 않고 수압 시험 중 금속의 최소 허용 온도를 결정하는 것도 허용됩니다. 티 시간다음 비율에서:

어디 티 에게 - 초기 상태에서 재료의 임계 취성 온도, °C; 에스 - 제품의 최대 공칭 벽 두께, mm;

- 20 °C, MPa의 온도에서 재료의 항복 강도. 의미 티 ko는 설계 문서에 지정되고 제조 과정에서 확인되거나 강도 계산 표준에 제공된 방법에 따라 결정되어야 합니다. 5.3.3. 제조 후 수행되는 수압 시험 중 금속의 허용 온도는 5.3.1, 5.3.2항에 따라 설계(설계) 조직에서 결정해야 하며 부품 제조에 대한 도면, 장비 인증서 및 인증서에 표시되어야 합니다. 파이프라인의 조립 단위. 지정된 온도는 제조에 사용된 금속의 실제 특성을 사용하여 결정될 수 있습니다. 5.3.4. 설치 후 시스템(회로)의 일부로 장비 및 파이프라인의 수압(공압) 테스트 중 허용되는 금속 온도는 장비 여권(제조 증명서 파이프 라인의 부품 및 조립 단위) 및 유압 (공압) 테스트를위한 포괄적 인 프로그램 (지침)에서 기업 소유자가 제공합니다. 5.3.5. 작동 중 수압(공압) 테스트 중 금속의 허용 온도(수리 후 포함)는 강도 계산 데이터, 장비 및 파이프라인 인증서, 작동 중 기록된 하중 주기 수, 실제를 기반으로 NPP 관리에 의해 설정됩니다. 에너지가 있는 중성자의 플루언스 이자형 0.5 MeV, 원자로 용기에 설치된 증인 샘플의 테스트 데이터. (변경판. Rev. No. 1). 5.3.6. 단락에 따라 설계 단계에서 분석을 기반으로 하는 경우. 5.3.1-5.3.3 수압(공압) 시험 중 허용되는 금속 온도가 이 NPP의 표준 수단으로 제공할 수 없는 것으로 판명되면 NPP 프로젝트 개발자는 프로젝트에 특수 장치를 제공해야 합니다. 필요한 온도를 보장하십시오. (변경판. Rev. No. 1).

5.4. 유압(공압) 테스트 요구 사항

5.4.1. 압력을 받는 장비 및 파이프라인의 유지 시간 아르 자형 시간수압 시험 중 최소 10분 이상이어야 합니다. 유지 후 수압 테스트의 압력은 0.8 값으로 감소합니다. 아르 자형 시간장비 및 파이프 라인의 검사는 검사에 필요한 시간 동안 접근 가능한 장소에서 수행됩니다. 유지 중 최소 허용 금속 온도는 강도 계산 기준에 따라 결정해야 합니다. 수압 테스트 중 압력 측정은 두 개의 독립적인 검증된 압력 게이지 또는 측정 채널을 사용하여 수행해야 합니다. 센서(압력계)의 정확도 등급을 고려하여 수압 테스트 중 압력 측정 오류는 테스트 압력의 공칭 값의 ± 5%를 초과해서는 안 됩니다. 센서(압력계)의 정확도 등급은 1.5 이상이어야 합니다. 5.4.2. 압력을 받고 있는 시간 피 시간피팅 제조 후 테스트 할 때 내경 100mm 이하의 연결 파이프, 다음에 따라 설치할 수 있습니다. 기술 문서제품에. 5.4.3. 수압 시험 중 유체 온도의 변화로 인한 압력 변동이 허용됩니다. 각 특정 경우에 허용되는 온도 및 압력 변동 값은 계산 또는 실험적으로 설정해야 하며 압력은 5.2.1, 5.2.3항에 따라 하한 및 상한을 초과해서는 안 됩니다. 5.3절에 따라 설정된 온도 이하로 온도를 낮추는 것은 허용되지 않습니다. 테스트 매체를 펌핑하여 펌프 샤프트 씰의 설계에 의해 제공되는 누출을 보상할 수 있습니다. 5.4.4. 장비나 파이프라인에 악영향을 미치지 않는 불연성 매체를 사용하여 수압 테스트를 수행해야 합니다. 테스트 매체의 품질에 대한 요구 사항은 제품의 기술 사양에 의해 설정되며 장비 및 파이프라인의 여권 또는 파이프라인의 부품 및 조립 단위 제조 인증서에 표시되어야 합니다. 5.4.5. 금속 온도 제어는 열 제어 장치로 수행해야 합니다. 온도 제어는 액체의 온도와 주변 온도가 5.3절에 설정된 수압 시험의 온도보다 높으면 수행되지 않을 수 있습니다 온도는 센서 및 기기에 의해 제어되어야 하며 총 오차는 ± 3%를 초과하지 않아야 합니다. 측정된 온도의 최대값. 5.4.6. 장비 및 파이프라인의 수압 테스트를 수행할 때 액체로 채워진 공동에 기포가 축적되지 않도록 조치를 취해야 합니다.

5.5. 공압 테스트

5.5.1. 공압 시험 압력 아르 자형 아르 자형최소한 다음 공식에 의해 결정되어야 합니다.

(하단 라인),

어디에 에게 아르 자형= 장비 및 파이프라인의 경우 1.15 에게 아르 자형= 보호 쉘 및 안전 하우징(케이스)의 경우 1. 상한은 5.2.1절과 동일합니다. 외부 압력이 가해지는 요소의 경우 조건

5.2.2절의 요구사항은 공기압 시험에는 유효하지 않습니다. 5.5.2. 작동 중 장비 및 파이프라인에 액체 금속 기둥이 있고 공압 시험 중에는 가질 수 없는 경우 공압 시험 압력의 하한은 다음 공식에 의해 결정되어야 합니다.

어디에 시간- 액체 금속 기둥의 높이;  - 비중설계 온도에서 액체 금속; 아르 자형 - 액체 금속 수준 이상의 가스 작동 압력. 5.5.3. 보호 쉘, 안전 하우징(케이싱)의 공압 테스트 중, 보호 쉘로 덮인 장비 또는 파이프라인은 외부 압력을 받을 수 있으며, 그 결과 장비 또는 파이프라인에 배압을 생성해야 할 수 있습니다. 피 g . 이 경우 다음 조건이 충족되어야 합니다.

5.5.4. 최소를 결정할 때 허용 온도금속은 5.3절의 지침에 따라야 합니다. 5.5.5. 공압 테스트 중에 5.2.3, 5.2.4, 5.3, 5.4.1절(오류 및 측정에 대한 요구 사항 및 기기의 정확도 등급 측면에서), 5.4.3, 5.4.5절의 요구 사항을 준수해야 합니다. . 5.5.6. 압력을 받는 장비 및 파이프라인의 유지 시간 아르 자형 아르 자형공압 시험 중 최소 30분 이상이어야 합니다. 노출 후 압력을 낮추고 필요한 시간 동안 접근 가능한 장소에서 장비 및 파이프 라인을 검사합니다. 검사는 안전 조건에 따라 테스트를 수행하는 책임자에 의해 결정된 압력에서 수행되지만 모든 경우에 이 압력은 0.85를 초과해서는 안 됩니다. 아르 자형 아르 자형 . 공압 테스트 중 연결 파이프의 내경이 100mm 이하인 피팅의 압력 유지 시간은 배송 기술 조건에 의해 설정됩니다. 5.5.7. 공압 시험을 위한 충전 파이프라인의 밸브와 압력 및 온도 측정 기기는 시험 장비가 있는 방 외부에서 작업자가 안전한 장소로 제거해야 합니다. 테스트된 장비 및 파이프라인의 가스 압력이 상승하는 동안 압력을 유지 아르 자형 아르 자형검사를 위해 설정된 값으로 압력을 낮추면 직원이 안전한 장소에 있어야 합니다.

5.6. 유압(공압) 테스트 프로그램

5.6.1. 장비 및 파이프라인의 조립 장치(부품)에 대한 유압(공압) 테스트를 수행하기 전에 제조업체는 생산 프로그램(또는 기술 지침, 기술 과정) 테스트. 5.6.2. 설치 후 및 작동 중 수압(공압) 시험을 수행하기 위해서는 설계 기관이 종합 시험 프로그램을 작성해야 하며, 이를 기반으로 원전 행정부(또는 관련 부처의 결정이 정하는 전문 기관)가 작성해야 합니다. 작동 테스트 프로그램. (변경판. Rev. No. 1). 5.6.3. 제조 후 파이프 라인의 장비 및 조립 단위 (부품)의 유압 (공압) 테스트 생산 프로그램 (기술 지침, 기술 프로세스)에는 다음 데이터가 포함되어야합니다. 1) 장비 이름 또는 파이프 라인의 조립 단위 (부품); 2) 설계 압력; 3) 수압(공압) 시험의 압력; 4) 수압(공압) 시험의 온도; 5) 시험 매체 및 품질 요건 6) 압력의 허용 가능한 증가 및 감소 속도; 7) 허용 가능한 온도 증가 및 감소 비율; 8) 시험 압력에서 유지 시간 피 시간 (피 피); 9) 검사가 수행되어야 하는 압력; 10) 압력 소스; 11) 시험 매체를 가열하는 방법(필요한 경우) 12) 압력 제어용 센서(장치)의 설치 지점 및 정확도 등급; 13) 온도 제어용 센서(장치)의 설치 지점 및 정확도 등급; 14) 유지 중 압력 및 온도 변동의 허용 한계; 15) 안전 요건; 16) 기술 플러그 설치 장소; 17) 테스트 책임자의 임명을 포함한 조직적 조치 목록. 프로그램은 제조사의 수석 엔지니어(이사)의 승인을 받아야 하며 관련 설계 기관의 동의를 받아야 합니다. 5.6.4. 시스템, 그 부품 또는 시스템의 유압(공압) 테스트의 포괄적인 프로그램 특정 유형설치 후 및 작동 중 장비 및 파이프라인에는 다음 데이터가 포함되어야 합니다. 1) 테스트 중인 시스템의 이름 및 경계(시스템, 장비, 파이프라인의 일부) 2) 작동 압력; 3) 수압(공압) 시험의 압력; 4) 수압(공압) 시험의 온도; 5) 시험 매체 및 품질 요건 6) 압력의 허용 가능한 증가 및 감소 속도; 7) 허용 가능한 온도 증가 및 감소 비율; 8) 검사가 수행되어야 하는 압력; 9) 시험 환경을 채우고 배수하는 방법; 10) 압력 소스; 11) 시험 매체를 가열하는 방법(필요한 경우) 12) 압력 제어용 센서(장치) 설치 지점; 13) 온도 제어용 센서(장치) 설치 지점; 14) 유지 중 압력 및 온도 변동의 허용 한계. 통합 프로그램은 설계 조직의 경영진이 동의하고 NPP 행정부의 승인을 받아야 합니다. (변경판. Rev. No. 1). 5.6.5. 작업 프로그램 5.6.4절에 나열된 정보 외에도 수압(공압) 테스트에는 다음 데이터가 포함되어야 합니다. 1) 구성 요소의 여권에 따른 수압(공압) 테스트의 압력 및 온도 값 사양 테스트된 장비 및 파이프라인; 2) 압력 소스의 연결 장소; 3) 정확도 등급을 나타내는 압력 및 온도 모니터링에 사용되는 센서 및 기기 목록 4) 시험 일정(압력 상승 및 하강, 온도 상승 및 하강, 유지 시간 등의 단계); 5) 검사 중 및 검사 완료 후 검사된 장비 및 파이프라인의 상태를 모니터링하는 방법 6) 테스트 준비를 위한 조치(밸브가 닫히고 열리도록 표시, 테스트된 시스템 또는 그 일부 제한) 7) 단열재 제거 장소 목록; 8) 시험보다 초과 압력에 대한 보호 조치; 9) 안전 요구 사항; 십) 조직적 준비(시험 책임자 임명 포함) 11) 작업 프로그램이 작성된 기반 통합 프로그램의 번호. 작업 프로그램은 NPP 행정부의 승인을 받아야 합니다. (변경판. Rev. No. 1). 5.6.6. 테스트 완료 후 다음 데이터를 포함하여 프로토콜을 작성해야 합니다. 1) 테스트를 수행한 기업의 이름; 2) 테스트된 시스템의 이름(시스템의 부품, 장비, 파이프라인, 조립 장치, 부품) 3) 설계(작업) 압력; 4) 설계 온도; 5) 압력 테스트; 6) 시험 온도; 7) 테스트 환경; 8) 시험 압력에서의 노출 시간; 9) 검사가 수행되는 압력; 10) 작업(생산) 프로그램의 번호; 11) 테스트 결과; 12) 책임자 및 날짜의 서명.

5.7. 수압(공압) 시험 결과 평가

장비 및 파이프라인은 수압(공압) 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다. 테스트 및 검사 중에 누출 및 금속 파손이 발견되지 않으면 3.4.1절에 따라 노출되는 동안 압력 강하는 지정된 한계를 초과하지 않았습니다 5.4.3절에서, 그리고 테스트 후에 가시적인 잔류 변형이 나타나지 않았습니다. 장비 및 파이프라인의 조립 장치(부품)에 대한 유압(공압) 테스트 중 테스트를 위한 기술 씰을 통한 누출은 거부 신호가 아닙니다.
- 취성 골절

이 지침은 보건 및 안전 행정부에서 발행합니다.

지침을 따르는 것은 의무 사항이 아니며 업무에서 자유롭게 다른 조치를 취할 수 있습니다. 그러나 이러한 지침의 규칙을 따른다면 귀하의 행동은 법률을 준수하기에 충분할 것입니다.

소개

이 지침은 고용주, ​​관리자, 사이트 관리자, 개인 소비자를 대상으로 합니다. 여기에는 압력 테스트, 위험 평가, 작업 조직 및 예방 조치에 대한 권장 사항이 포함되어 있습니다.

이 앱은 HSE Publication No. CRR168 "Pressure Testing Safety"에서 수행한 연구 작업을 기반으로 합니다. 작업은 G. Saville, S.M.에 의해 준비되었습니다. Richardson, Imperial College of Science, Technology and Medicine과 B.J. Skilterne de Bristowe, BJS Research. 이 작업은 압력 테스트 중 위험을 계산하는 방법과 보호 장벽의 치수를 계산하는 방법을 자세히 설명합니다. 이 정보는 테스트를 전문으로 하거나 압력 가드 및 장비 부품의 설계 및 제조를 전문으로 하는 조직에 유용할 수 있습니다.

정의

이 문서에서 "압력 장비"라는 용어는 압력 용기, 배관 구성 요소, 하나 이상의 압력 용기 및 관련 배관을 포함하는 시스템, 압력을 받고 있거나 압력 테스트를 위한 기타 용기를 나타냅니다.

압력 장비는 일반적으로 수리 또는 현대화 후 생산의 최종 단계에서 수력 강도, 수밀성에 대해 테스트됩니다. 또한 정기 시험압력은 정기적인 기술 통제를 위한 규정에 의해 제공될 수 있습니다.

이 문서에서 "압력 테스트"라는 용어에는 다음 개념이 포함됩니다.

내압 시험: 적어도 하나 이상의 압력 장비 부품에 필요한 재료 두께가 충분한 정확도로 계산되지 않았거나 의심스러운 경우 수행됩니다. 테스트의 목적은 압력을 받는 모든 부품 및 어셈블리의 수력 강도를 확인하는 것입니다. 내압 시험은 시험 압력에 도달하거나 압력을 받고 있는 장비 부품의 재료에 상당한 소성 변형이 발생할 때까지 점진적으로 압력을 증가시키면서 유체 압력 시험(수압 시험)에 의해서만 수행되어야 합니다. 중대한 소성 변형을 결정하는 방법은 British Standard 5500: 1997(1998년 수정)에 포함되어 있습니다. 기술 요구 사항용융 용접을 사용하여 제조된 열 공급이 없는 압력 탱크에 사용.

표준압력시험 : 압력기기의 모든 부품 및 조립재료의 요구두께가 충분한 신뢰성을 가지고 계산하여 확인되었을 때 실시한다. 테스트의 목적은 시운전 전에 압력 장비 부품의 재질 품질을 확인하는 것입니다. 테스트는 설계 압력을 초과하는 압력에 노출되어 수행됩니다. 시험압력은 원칙적으로 설계압력의 1.25~1.5배이다.

누출 시험(수밀성): 설계 압력을 10% 이하로 초과하여 수행할 수 있습니다. 표준 압력 테스트가 적용되지 않는 부품 테스트용으로 설계되었습니다. 그것은 또한 더 많은 것으로 수행 될 수 있습니다 고압표준 압력 테스트를 성공적으로 통과한 부품을 테스트할 때 설계 압력을 110% 이상 초과하지 않아야 합니다.

기능 테스트: 설계 또는 작동 압력을 달성하기 위해 작동 유체로 압력 테스트를 수행합니다. 테스트의 목적은 장비의 성능을 확인하는 것입니다. 테스트에는 밸브 열기, 닫기, 피팅과 같은 장비의 움직이는 부분의 작동이 포함될 수 있습니다.

수압 및 공압 테스트

액체 테스트(유압 테스트)는 위험과 관련이 있지만 공기, 증기 또는 가스 테스트(공압 테스트)보다 훨씬 덜 위험한 테스트 방법입니다. 공압 테스트는 프로세스의 에너지 집약도가 높기 때문에 훨씬 더 위험합니다. 예를 들어, 압축 공기로 테스트하는 동안 장비의 기밀성 손실의 경우 에너지 수율은 동일한 부피와 압력의 물로 테스트하는 동안 에너지 수율보다 200배 더 높습니다.

공압 시험은 수압 시험이 적용되지 않는 경우에만 수행되어야 합니다. 예를 들어, 장비 내부의 액체 오염이 허용되지 않는 경우 또는 장비의 지지대(기초)가 액체로 채워진 장비의 무게에 맞게 설계되지 않은 경우.

공압 누출 테스트는 특히 가연성 가스 및/또는 액체를 처리하도록 설계된 장비에서 있어서는 안 되는 작은 누출을 감지하는 데 사용할 수 있습니다.

위험 평가

테스트를 시작하기 전에 취해야 할 첫 번째 단계는 압력 장비의 위험 평가를 수행하는 것입니다. 고용주를 판단할 때 위험 평가는 압력 테스트를 수행할 때 취한 안전 조치의 적절성에 대한 주요 척도입니다. 위험 평가는 모든 위험 요소의 식별, 이러한 요소로 인한 위험 평가, 위험 요소 제어 또는 예방 방법의 개발을 기반으로 합니다. 위험 평가에 대한 자세한 내용은 문서 끝부분의 참조 섹션에 나열된 관련 HSE 간행물을 참조하십시오.

테스트가 하청업체에 의해 수행되는 경우 장비 제조업체 및 고객과의 상호 작용 및 조정은 가능한 모든 위험을 고려하는 데 필요합니다.

위험 평가는 테스트 시작 전에 구성해야 하는 작업 안전 시스템의 범위와 구성을 나타냅니다. 작업 안전 시스템의 조직은 테스트 프로세스에 관련된 직원과 권한이 없는 사람을 포함한 주변 사람들의 안전을 보장하는 데 필요합니다.

위험 평가는 또한 테스트 중에 설치하기 전에 특수 보호 장치의 필요성을 결정해야 하며, 공압 테스트의 에너지 출력이 수압 테스트의 에너지 출력보다 몇 배 더 크다는 점을 강조합니다.

위험

압력 테스트의 주요 위험은 저장된 에너지의 통제되지 않은 방출입니다. 공압 테스트 중에 에너지 출력은 흐름의 충격파와 비행 물체 형성에서 실현됩니다. 수압시험의 경우 유동의 충격파 에너지는 무시할 수 있으며 모든 팽창에너지가 비행체의 운동에너지로 변환된다고 가정한다.

도 고려해야 한다 위험압축성, 폭발 및 화재 위험, 공급된 액체의 독성과 관련됨.

저장된 에너지

압력 시험을 위한 위험 평가는 액체 또는 기체의 저장된 에너지의 통제되지 않은 방출을 고려해야 합니다.

저장된 에너지의 방출은 다음과 같은 이유로 발생할 수 있습니다.

압력을 받는 장비 부품의 취성 파손;

압력을 받는 장비 부품의 플라스틱 파괴;

패스너, 나사산 피팅, 차단 밸브 등과 함께 밀봉 캡의 분리, 떼어내기,

파이프, 피팅, 분기 파이프 끝에서 임시 용접 이음의 분리.

축적된 에너지의 계산은 흐름의 충격파가 전파되는 영역과 파손되거나 분리된 경우 장비 부품의 팽창 영역을 나타냅니다. 기체 및 액체의 저장 에너지 계산 공식은 이 문서의 부록에 나와 있습니다. 자세한 내용은 "압력 테스트의 안전성" 연구에서 찾을 수 있습니다.

충격파 흐름과 그 영향

유동 충격파가 구조물에 미치는 영향은 부록에 간략하게 설명되어 있습니다. "압력 시험에서의 안전" 연구는 유동 충격파의 물리학을 설명하고 유동 충격파 및 장비 부품의 충격으로 인한 동적 하중에 대한 구조물의 응답을 밝히고 몇 가지 실용적인 예를 고려합니다.

비행 물체의 형성

부록은 각 조각의 질량, 크기, 모양, 속도를 결정하는 방법을 설명합니다. 울타리의 벽 두께를 계산하는 공식이 제공됩니다. 더 자세한 정보실제 사례는 "압력 테스트의 안전성" 연구에서 제공됩니다.

가능한 고장 패턴 및 이에 따른 조각 크기는 장비 제조업체와 합의해야 합니다.

취성 파괴

시험 중 취성 파괴로 인한 장비 파손 위험은 설계 단계에서 식별되어야 합니다. 시험이 수행되는 재료와 온도를 선택할 때 이 문제를 고려해야 합니다.

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이음매의 견고함을 확인하기 위해 수압 및 공압 테스트가 사용됩니다. 수압 시험또한 제품의 강도를 설정할 수 있습니다. 수압 테스트는 다음과 같이 수행됩니다. 용접된 용기에 물을 채운 다음 유압 펌프를 사용하여 이 용기의 최대 작동 압력의 1.5배를 초과하는 압력이 용기에 생성됩니다. 5분 동안 유지한 후 용기의 압력을 작동 압력으로 낮추고 1kg 무게의 망치로 솔기를 가볍게 두드립니다. 용접부의 안개가 낀 부분이나 누출되는 부분은 결함이 있는 것으로 기록됩니다. 용기의 압력을 대기압으로 낮춘 후 결함이 있는 이음매를 잘라내고 다시 용접합니다.

개별 장치 및 파이프라인 섹션(설치 전)의 유압 및 공압 테스트는 프로젝트 또는 주문에 지정된 특별 요구 사항에 따라 수행됩니다.

압력 하에서 작동하는 복잡한 금속 구조물 단위의 수압 및 공압 테스트. 금속 구조의 복잡한 어셈블리를 테스트한 후 발견된 결함 제거.

수압 및 공압 테스트는 책임자의 감독하에 수행됩니다.

압력 하에서 작동하는 금속 구조의 복잡한 구성 요소에 대한 유압 및 공압 테스트. 금속 구조의 복잡한 어셈블리를 테스트한 후 발견된 결함 제거.

용접 장비의 수압 및 공압 테스트는 보다 개별적이며 주로 가스 또는 물의 기밀성, 필요한 압력 및 유속을 결정하는 간단한 방법으로 귀결됩니다.

건조한 계곡을 통해 배치된 사이펀의 수압 및 공압 테스트는 파이프라인의 인접 섹션과 동시에 수행할 수 있습니다.

기구 본체의 수압 및 공압 시험은 IV장의 지침에 따라 수행됩니다. 혼합 장치는 공회전 상태에서 개별 테스트를 거친 다음 하중을 가하여 움직이는 부품의 올바른 조립, 마찰 표면 실행, 장치의 모든 장치 및 시스템 작동 조정을 확인해야 합니다. 런인이 시작되기 전에 방을 완전히 마감해야 합니다. 마무리 작업및 이 장치와 관련된 파이프라인 및 구조물의 설치.

용량성 장비의 수압 및 공압 시험은 이 섹션의 I장의 지침에 따라 수행됩니다.

수압 및 공압 테스트는 장치 또는 용기 본체의 밀도 및 강도와 분리 가능한 연결부를 확인하도록 설계되었습니다. 값 수압설치 도면에 지정해야 하며 명세서. 동시에 0 7 기압 이상의 압력에서 작동하는 장치 및 선박은 Gosgortekhnadzor 검사의 감독을 받아야 함을 명심해야합니다. 이러한 장치의 수압 및 공압 테스트는 이 조직의 규칙에 따라 수행됩니다.

액체 암모니아에 대한 수직 등온 저장 탱크의 수압 및 공압 시험은 설계 지침에 따라 수행되어야 합니다. 탱크의 공압 시험은 공기로 수행할 수 있습니다.

기체 및 액체 암모니아용 파이프라인은 매체의 압력과 파이프 직경에 관계없이 수압 및 공압 테스트를 거칩니다.

유압 및 공압 테스트주제 압력 경보, 액체, 멤브레인 또는 벨로우즈 차압 게이지, 레벨 스위치의 양의 고속 및 볼륨 미터.