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에서 작동하는 선박 및 장치에 대한 시험 수압 값 영하의 온도, 20 C에서와 동일하게 취한다. 0 07 MPa 미만의 압력에서 작동하는 용기 및 장치는 / Jnp 0 2 MPa에서 시험해야 합니다. 수평 위치에서 수직 장치를 테스트할 때 수압이 테스트 압력에 추가됩니다.

시험 중 시험 수압의 값은 1 25 작동 압력으로 취하지만 5 기압 이상의 작동 압력에서 작동 압력에 3 기압을 더한 값 이상, 5 기압 미만의 작동 압력에서 15 작동 압력 2기압 이상

영하의 온도에서 작동하는 용기 및 장치에 대한 시험 수압 값은 20C와 동일한 것으로 가정합니다. 수평 위치에서 수직 장치를 시험할 때 정수압이 시험 압력에 추가됩니다.

수압 시험 중 시험 수압 값은 지침에 따라 작동 압력에 따라 취합니다. 기술 문서시스템의 제조 및 수리를 위해.

시험 유압 값은 보일러에 직접 연결된 파이프라인(보일러와 라인 사이에 분리 장치가 없음)에 대해 보일러의 시험 압력에 따라 설정됩니다. 그리고 다른 모든 파이프라인의 경우 - 이 파이프라인에 대한 프로젝트에서 채택한 작업 압력에서 1 25.

시험 유압 값이 표시되지 않으면 1.5 공칭 압력으로 밸브를 테스트할 수 있으며 그 값은 밸브 본체에 표시됩니다.

구형 표면의 각 실린더에는 제조업체 브랜드, 실린더 번호; 0 2 kg의 정확도로 실린더의 실제 무게; kg 단위의 시험 수압 값.

주물을 제외하고 벽 작동 온도가 400C를 초과하는 선박은 작동 압력을 최소 15배 초과하는 압력에서 제조 공장에서 수압 시험을 받습니다. 작동 압력의 15배를 초과하는 시험 유압의 값은 설계 조직에서 설정합니다.

모든 피팅(탭, 밸브 및 게이트 밸브)은 설치 전에 유압 테스트를 거칩니다. 시험 유압 값은 피팅 카탈로그에 표시되어 있습니다.

400C 이상의 벽 온도에서 작동하도록 의도된 선박은 주조된 선박을 제외하고 공장에서 작동 압력을 15배 이상 초과하는 압력으로 수압 시험을 받습니다. 시험 유압의 값; 1 5 r을 초과하면 설계 조직에서 설정합니다.

주물을 제외하고 벽 온도가 400도 이상인 선박은 공장에서 작동 압력을 최소 15배 초과하는 압력으로 수압 시험을 받습니다. 1 5 r을 초과하는 시험 유압 값은 설계 조직에서 설정합니다.

주조된 선박을 제외하고 400C 이상의 벽 온도에서 작동하도록 의도된 선박은 작동 압력을 최소 15배 초과하는 압력에서 제조업체 공장에서 수압 시험을 받습니다. 1 5 r을 초과하는 시험 유압 값은 설계 조직에서 설정합니다.

주물을 제외하고 벽 온도가 400도 이상인 선박은 공장에서 작동 압력을 최소 15배 초과하는 압력으로 수압 시험을 받습니다. 1 5 R을 초과하는 시험 유압 값은 설계 조직에서 설정합니다.

용접 후 모든 제품은 수압으로 강도와 밀도를 테스트합니다. 사용 압력이 5 기압 미만인 선박의 경우 시험 유압 값은 사용 압력보다 50 % 더 높지만 2 기압 이상이어야합니다. 5기압 이상의 작동 압력에서 테스트 유압은 작동 압력을 25% 초과해야 합니다(3기압 이상). 벽 온도에 관계없이 450 이상의 벽 온도 및 50 atm 이상의 압력에서 작동하는 용기 요소 및 공기 중에서 경화되거나 형성되기 쉬운 합금강 용기 제조용 입계 균열, 제어 플레이트 또는 접합부에서 용접된 샘플의 금속 조직학적 연구(이러한 테스트가 제조 사양에서 제공되는 경우).

장치 조사의 최종 작업은 설계 위치에 설치한 후 또는 대부분의 경우 현장에 설치하기 직전에 수력 강도 테스트입니다. 준비 작업. 수압 시험 장소는 장치의 설계 특징에 따라 결정됩니다. 수압 테스트는 State Gortekhnadzor의 검사관이있는 상태에서 수행됩니다. 수압 시험을 수행하는 절차는 거의 독립적입니다. 디자인 특징장비 및 gosgortekhnadzor의 규칙에 따라 결정되므로 아래의이 작업에 대한 설명은 모든 장치에 필수입니다. 고압. 시험 수압의 값은 일반적으로 조절됩니다 명세서또는 프로젝트 지침. 이러한 지침이 없는 경우 수압 테스트가 수행됩니다. 시험 압력Рpr 25Р, 여기서 Р는 장치의 작동 압력입니다.

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2003년 10월 6일자 러시아 연방 Gosgortekhnadzor의 결의 80 기술의 장치 및 안전한 작동에 대한 규칙 승인에 관한 ... 2017 관련

8.2. 수압 강도 및 밀도 시험

8.2.1. 파이프라인의 수압 테스트는 주로 따뜻한 주변 온도에서 수행해야 합니다. 수압 시험의 경우 일반적으로 +5도 이상의 온도를 가진 물을 사용해야 합니다. C 및 40도 이상. C 또는 특수 혼합물(고압 파이프라인용).

수압시험을 주위온도 0도 이하에서 실시하는 경우. C, 물이 얼지 않도록 조치를 취하고 파이프라인을 안전하게 비워야 합니다.

수압 시험이 끝나면 파이프라인을 완전히 비우고 물이 완전히 제거될 때까지 불어넣어야 합니다.

8.2.2. 강도에 대한 테스트 압력 값(유압 또는 공압 방법)은 프로젝트에 의해 설정되며 최소한 다음과 같아야 합니다.

1.25×P×	[시그마]20	, 그러나 0.2 MPa(2 kgf/cm2) 이상,
	시그마

P - 파이프 라인의 설계 압력, MPa;

[시그마] 20 - 20도에서 파이프라인 재료의 허용 응력. 에서;

σt - 최대 양의 설계 온도에서 파이프라인 재료에 대한 허용 응력.

모든 경우에, 시험 압력의 값은 시험 압력에서 파이프 벽의 등가 응력이 시험 온도에서 재료 항복 강도의 90%를 초과하지 않도록 취해야 합니다.

진공 파이프라인 및 파이프라인이 없는 파이프라인의 강도에 대한 테스트 압력 값 지나친 압력독성 및 폭발 환경의 경우 0.2 MPa(2 kgf/cm2)와 동일하게 취해야 합니다.

8.2.3. 밸브는 제조 또는 수리 후에 수압 시험 압력 시험을 받아야 합니다.

8.2.4. 파이프라인에 물을 채울 때 공기를 완전히 제거해야 합니다. 테스트 중인 파이프라인의 압력은 점진적으로 증가해야 합니다. 압력 상승률은 기술 문서에 지정해야 합니다.

8.2.5. 테스트 중 파이프라인을 탭하는 것은 허용되지 않습니다.

8.2.6. 테스트 중인 파이프라인은 파이프라인에서 생성된 압력이 테스트 압력을 초과하지 않는 경우 급수 또는 펌프로 직접 물을 채울 수 있습니다.

8.2.7. 테스트 중 필요한 압력은 두 개의 차단 밸브를 통해 테스트 중인 파이프라인에 연결된 유압 프레스 또는 펌프에 의해 생성됩니다.

테스트 압력에 도달한 후 파이프라인은 프레스 또는 펌프에서 분리됩니다.

파이프라인의 테스트 압력은 10분 동안 유지되며(강도 테스트), 그 후 작동 압력으로 감소되어 용접부의 철저한 검사가 수행됩니다(밀도 테스트).

검사가 끝나면 압력을 다시 테스트 압력으로 높이고 5분 더 유지한 후 다시 작동 압력으로 낮추고 파이프라인을 다시 주의 깊게 검사합니다.

밀도 테스트 기간은 파이프 라인 검사 시간과 분리 가능한 조인트의 조임 상태를 확인하는 시간에 의해 결정됩니다.

수압 테스트가 끝난 후 파이프라인의 모든 통풍구를 열어야 하며 파이프라인의 물을 적절한 배수구를 통해 완전히 비워야 합니다.

8.2.8. 강도 및 밀도에 대한 수압 시험 결과는 시험 중에 파열, 가시적 변형, 압력계 및 모재, 용접부, 밸브 본체, 분리 가능한 연결모든 타이인에서 누출이나 김서림이 발견되지 않았습니다.

8.2.9. 공통 캐리어에 장착된 여러 파이프라인의 동시 수압 테스트 건물 구조또는 고가도로는 프로젝트에서 설정한 경우 허용됩니다.

169. 모든 용접 및 기타 조인트뿐만 아니라 압력을받는 장비의 밀도와 강도를 확인하기 위해 수압 테스트가 수행됩니다.

A) 별도의 부품, 요소 또는 블록으로 설치(추가 생산)로 운송되는 장비의 설치 현장에서 설치(추가 생산) 후;

B) 재건 (현대화) 후 압력 요소의 용접을 사용하여 장비 수리;

C) 이 FNR에 의해 설정된 경우 기술 검사 및 기술 진단을 수행할 때.

설치 장소(추가 생산)에서 장비의 개별 부품, 요소 또는 블록에 대한 수압 테스트는 제조 장소에서 수압 테스트를 통과했거나 초음파 또는 기타 동등한 비에 의한 100% 제어를 받은 경우 의무 사항이 아닙니다. 결함 탐지의 파괴적인 방법.

설치(추가 생산) 조건에서 장비와 별도로 테스트할 수 없는 경우 장비와 함께 개별 및 조립식 요소의 수압 테스트를 수행할 수 있습니다.

장비 및 해당 요소의 수압 테스트는 모든 유형의 제어 및 감지된 결함 제거 후에 수행됩니다.

170. 다음을 갖춘 선박 보호 덮개코팅 또는 절연 전에 수압 시험을 거친 절연.

외부 케이싱이 있는 선박은 케이싱을 설치하기 전에 수압 시험을 받습니다.

에나멜 처리된 용기는 에나멜 처리 후 작동 압력으로 수압 테스트를 받을 수 있습니다.

171. 증기 및 온수 보일러, 과열기, 이코노마이저 및 보일러 한계 내의 파이프 라인에 대한 수압 시험 중 시험 압력의 최소값은 다음과 같습니다.

A) 0.5 MPa - 1.5 작업 압력, 그러나 0.2 MPa 이상의 작업 압력에서

B) 0.5 MPa 이상의 작동 압력 - 1.25 작동 압력, 그러나 작동 압력에 0.3 MPa를 더한 것 이상.

드럼 보일러, 과열기 및 이코노마이저의 수압 시험을 수행할 때, 시험 압력 값을 결정할 때 보일러 드럼의 압력을 작동 압력으로 하고, 드럼이 없는 관류 보일러의 경우 강제 순환- 프로젝트 문서에 의해 설정된 보일러 입구의 급수 압력.

시험 압력의 최대값은 증기 및 온수 보일러의 강도에 대한 계산에 의해 설정됩니다.

테스트 압력 값(최대값과 최소값 사이)은 수압 테스트를 받는 보일러 또는 그 요소의 결함을 최대한 감지해야 합니다.

172. 금속 용기(주물 용기 제외) 및 전기 보일러의 수압 시험 중 시험 압력 값은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 P - 작업 장소에서 추가 생산의 경우 설계 압력, 다른 경우 - 작업 압력, MPa;

20°C 및 설계 온도, MPa에서 각각 용기(전기 보일러) 또는 그 요소의 재료에 대한 허용 응력.

압력 하에서 작동하는 용기(전기보일러)의 조립 유닛(요소)의 재료 비율은 용기의 요소(쉘, 바닥, 플랜지, 분기 파이프 등)의 사용 재료에 따라 취해지며, 이에 대한 볼트(스터드)와 쉘-앤-튜브 열교환기의 열교환 튜브를 제외하고 가장 작습니다.

구역별로 계산된 용기를 시험할 때의 시험 압력은 설계 압력이나 설계 온도가 덜 중요한 구역을 고려하여 결정해야 합니다.

다양한 설계 매개변수(압력 및 온도)로 여러 모드에서 작동하도록 설계된 용기를 테스트하기 위한 테스트 압력은 최대값과 동일하게 취해야 합니다. 특정 값각 모드에 대한 테스트 압력.

시험 중 강도 및 조임 조건을 보장하기 위해 직경, 수량을 늘리거나 플랜지 연결의 볼트(스터드) 재료를 교체해야 하는 경우 시험 압력을 다음으로 감소할 수 있습니다. 최대값, 시험하는 동안 볼트(스터드)의 강도 조건은 직경, 수량을 늘리거나 재료를 교체하지 않고 보장됩니다.

용기의 전체 또는 개별 부품이 크리프 온도 범위에서 작동하고 설계 온도에서 이러한 부품의 재료에 대한 허용 응력이 극한 강도 또는 크리프 한계를 기준으로 결정되는 경우 공식에 허용됩니다. (1) 설계 온도에서 허용 응력을 사용하는 대신 시간과 무관한 특성(크리프 및 장기 강도를 고려하지 않고 항복 강도 및 인장 강도)만을 기반으로 구합니다.

기술 파이프 라인의 수압 테스트 중에 테스트 압력 값은 공식 (1)에 의해 결정됩니다.

173. 주조 및 단조 선박의 수압 시험 중 시험 압력 값은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

비파괴적인 방법으로 주물을 100% 제어하는 ​​조건으로 용기에 허용되는 테스트 압력으로 조립된 단위 또는 완성된 용기에서 조립 및 용접 후 주물을 테스트할 수 있습니다.

174. 충격 강도가 20 J/cm2 이상인 비금속 재료로 만들어진 용기 및 부품의 수압 시험은 다음 공식에 의해 결정된 시험 압력으로 수행해야 합니다.

충격 강도가 20J/cm2 이하인 비금속 재료로 만들어진 용기 및 부품의 수압 시험은 다음 공식에 의해 결정된 시험 압력으로 수행해야 합니다.

175. 절연 공간의 진공 상태에서 극저온 용기의 수압 시험 중 시험 압력 값은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

176. 금속-플라스틱 용기의 수압 시험은 다음 공식에 의해 결정된 시험 압력으로 수행해야 합니다.

어디서 - 용기의 총 질량에 대한 금속 구조의 질량 비율;

1.3 - 충격 강도가 20 J/cm2 이상인 비금속 재료의 경우;

1.6 - 충격 강도가 20J/cm2 이하인 비금속 재료의 경우.

177. 수직으로 설치한 선박의 수압시험은 수평자세에서 할 수 있으며, 이 경우 수용된 수압시험 지지방법을 고려하여 선체의 강도를 계산하여야 한다.

서로 다른 압력을 위해 설계된 둘 이상의 작업 공동이 있는 결합된 용기에서 각 공동은 공동의 설계 압력에 따라 결정된 시험 압력으로 수압 시험을 받아야 합니다.

이러한 선박을 테스트하는 절차는 설계 기술 문서의 개발자가 수립해야 하며 선박의 운영 매뉴얼에 명시되어야 합니다.

178. 증기 파이프 라인의 수압 시험 중 시험 압력의 최소값 및 뜨거운 물, 블록 및 개별 요소 1.25 작동 압력이어야 하지만 0.2 MPa 이상이어야 합니다. 파이프라인의 피팅 및 피팅은 기술 문서에 따라 테스트 압력으로 수압 테스트를 받아야 합니다. 테스트 압력의 최대값은 파이프라인의 강도에 대한 계산에 의해 설정됩니다.

테스트 압력 값(최대값과 최소값 사이)은 수압 테스트를 받는 파이프라인 또는 요소의 결함을 최대한 감지해야 합니다.

179. 압력이 가해지는 장비의 수압 시험을 위해서는 물을 사용해야 합니다. 장비 제조업체의 기술 문서에 취성 파괴 방지 조건에서 허용되는 특정 온도 값이 지정되어 있지 않는 한 수온은 5°C 이상 40°C 이하이어야 합니다.

10 MPa 이상의 압력에서 작동하는 증기 파이프라인의 수압 테스트 중 벽의 온도는 최소 10 °C여야 합니다.

증기 및 온수 보일러의 수압 시험 중 설계 조직과 협의하여 최대 80°C까지 수온 상한선을 높일 수 있습니다. 드럼 상단의 금속 온도가 140 °C를 초과하는 경우 수압 시험을 위해 물을 채우는 것은 허용되지 않습니다.

수압 시험에 사용되는 물은 장비를 오염시키거나 심각한 부식을 일으키지 않아야 합니다.

수압 시험 중 금속과 주변 공기 사이의 온도 차이로 인해 장비 벽 표면에 수분 응결이 발생하지 않아야 합니다.

제조업체가 제공한 기술적으로 입증된 경우 선박 작동 중 수압 테스트를 수행할 때 다른 액체를 사용할 수 있습니다.

180. 장비에 물을 채울 때는 장비에서 공기를 완전히 제거해야 합니다.

테스트 중인 장비의 압력은 부드럽고 균일하게 상승해야 합니다. 총 압력 상승 시간(테스트 값까지)은 기술 문서에 표시되어야 합니다. 수압 시험 중 수압은 최소 2개의 압력계로 제어해야 합니다. 두 압력계는 동일한 유형, 측정 한계, 동일한 정확도 등급(1.5 이상) 및 구분을 선택합니다.

물로 채워진 장비를 가압하기 위해 압축 공기 또는 기타 가스를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

전기보일러, 스팀 및 온수 파이프라인을 포함한 증기 및 온수 보일러와 설치 장소에서 조립된 용기에 대한 시험 압력 하에서의 노출 시간은 사용 설명서에서 제조업체가 설정하며 최소 10분이어야 합니다.

작업 장소에 설치하는 동안 추가로 제조된 요소별 블록 공급 용기의 시험 압력 하에서 노출 시간은 적어도 다음과 같아야 합니다.

가) 30분 최대 50mm의 용기 벽 두께;

나) 60분 50 ~ 100mm 이상의 용기 벽 두께;

다) 120분 100mm 이상의 용기 벽 두께.

주물, 비금속 및 다층 용기의 경우 벽 두께에 관계없이 유지 시간은 최소 60분이어야 합니다.

수압 테스트 중 테스트 압력 하에서 공정 파이프라인의 노출 시간은 최소 15분이어야 합니다.

공정 파이프라인이 연결된 용기(장치)와 함께 테스트되면 용기(장치)에 필요한 시간에 따라 노출 시간이 걸립니다.

181. 시험 압력 하에서 노출된 후, 압력은 강도 계산에 의해 정당화되는 값으로 감소하지만 시각적 제어가 수행되는 작동 압력 이상이어야 합니다. 외부 표면장비 및 모든 탈착식 및 비 탈착식 연결.

182. 수압 시험 중 보일러가 다음과 같은 경우에 발견되지 않으면 시험을 통과한 것으로 간주합니다.

A) 가시적인 잔류 변형;

B) 균열 또는 파열 징후;

C) 분리 가능한 용접 조인트 및 모재의 누출;

수압 시험 중에 결함이 발견 된 장비 및 그 요소는 제거 된 후 시험 압력으로 반복 수압 시험을받습니다.

186. 압력이 10 MPa 이하인 기술 파이프 라인과 용기의 수압 시험은 동시 제어에 따라 공압 시험 (압축 공기, 불활성 가스 또는 공기와 불활성 가스의 혼합물)으로 대체 될 수 있습니다. 음향 방출 방식.

공압 시험 중 시험 압력은 다음 공식에 의해 결정되어야 합니다.

어디에: P - 작동 압력.

공압 시험 중 취성 파괴 가능성이 작동 조건보다 크고 그 결과가 심각한 위험을 나타내는 경우 시험 압력은 기술적으로 정당한 수준으로 감소해야 하지만 작동 압력보다 낮아서는 안 됩니다.

제조업체가 제공하는 기술적으로 정당한 경우 공압 테스트를 수행 할 때 장비 작동 중에 기체를 사용할 수 있습니다. 근무 환경테스트 대상, 테스트 압력은 공식 (7)에 의해 결정됩니다.

공압 시험 중 시험 압력 하에서 용기(공정 파이프라인)의 노출 시간은 최소 15분이어야 합니다. 기술 문서에 명시되어 있습니다.

시험압력에 노출된 후, 압력은 강도계산에 의해 정당한 값으로 감소하되, 외부표면의 육안검사 및 용접 및 탈착가능한 이음의 견고성을 수행하는 작동압력 이상이어야 한다.