스트레이트 스루 커터. 터닝 커터, 직선 T15K6: 사진, 치수, 형상

벤트 패스 커터는 다양한 모양의 부품을 선삭하는 데 사용되는 절삭 공구입니다. 원통형 롤러, 콘 및 기타 원통형 물체와 같은 부품의 외부 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 직선 절치는 구부러진 품종만큼 다재다능하지는 않지만 강하고 저렴합니다. 반면에, 접근하기 어려운 곳에서 일하는 데 문제가 있을 수 있습니다.

사진: 스트레이트 터닝 커터

직선 선삭 커터는 강성이 우수하여 선삭 작업장과 공구, 공작 기계 및 기계 제작 산업의 주요 도구 중 하나로 사용됩니다. 선택한 모델에 따라 더 매끄럽거나 거친 표면을 만들고 공작물에서 다양한 금속 층을 제거하는 등의 작업을 수행할 수 있습니다.

이 도구의 작동에는 세로 및 가로 기어가 모두 사용됩니다. 능숙한 작업 조합 덕분에 돌출된 끝 부분을 자르고 모따기를 할 수 있을 뿐만 아니라 단순히 표면을 연마하고 원하는 결과를 얻는 데 필요한 기타 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 도구에는 여러 종류가 있으며 크기, 제조 재료 등에 따라 다를 수 있습니다. 직선형 커터는 특히 초경 재료로 만든 공구를 선택한 경우 단단한 공작물 작업에 적합합니다. 스루 홀 도구는 GOST 18879-73에 따라 카바이드 인서트를 통합하는 것과 동일한 GOST 18868-73에 따라 생성됩니다.

관통 직선 절단기의 유형

고유한 품종이 있지만 여전히 이 유형에 속하는 여러 종류의 악기가 있습니다. 통로를 통한 직선 커터 회전은 거칠거나 필링 및 마무리라고도합니다. 첫 번째 옵션은 첫 번째 단계의 거친 처리에 적합합니다. 이때 취할 수 있는 가장 큰 숫자공작물이 접근할 수 있도록 금속층 필요한 치수. 마무리 도구는 제거 두께가 10분의 1밀리미터를 초과하지 않을 때 더 미세하고 섬세한 가공을 위한 것입니다. 더 날카롭고 처리 정확도가 높아졌습니다.

제품 디자인을 고려하면 플레이트가 있는 원피스 옵션이 있으며 그 중 일부는 제거할 수 있습니다. 일반적으로 주요 부분은 공구강으로 만들어지며 작업 부분은 고밀도 유형의 금속과 함께 작동하도록 설계된 고속 강 또는 내화 재료로 만들어집니다.

에게 일반 목록작업 부품 자체의 위치가 다른 왼쪽 및 오른쪽 관통 커터가 있다고 추가 할 수 있습니다.

스트레이트 커터를 통한 주요 치수

높이, mm	폭, mm	길이, mm
16	12	110
20	12	120
25	20	140
25	20	170
32	25	170
40	25	200
40	32	240
40	40	240
50	40	240
50	50	240

비합금 및 가열된 가공물을 가공하는 제품에는 고속강이 사용되며, 가공하기 어려운 가공물에 가공되는 가공물에는 초경재가 사용됩니다.

직선 커터에는 몇 가지 중요한 각도가 있습니다. 그들 모두는 주요 작업 부분으로 머리에 있습니다. 헤드 앞부분은 정상적인 칩 흐름을 보장하여 작업 프로세스를 방해하지 않습니다. 또한 이 도구에는 작은 뒷전과 큰 뒷전이 있으며 둘 다 가공되는 부품을 향하고 있습니다.

모든 주요 절단 공정은 메인 에지에서 수행됩니다. 그것은 전면과 주요 후행 가장자리의 교차점에 의해 형성됩니다. 주요 모서리 외에도 후면 보조 표면과 전면 보조 표면의 교차점에 위치한 보조 모서리도 있습니다. 절단기의 끝은 보조 장치의 교차점에 있습니다. 최첨단그리고 그 주요 부분. 각 커터의 각도는 작업 및 재료의 각 유형에 대해 개별적으로 선택해야 하므로 특정 모델에 따라 다릅니다.

절단기를 통해 선택

직선 선삭 커터는 작업 결과에 큰 영향을 미치는 여러 버전이 있을 수 있습니다. 제품의 치수, 칼날의 금속, 작은 디자인의 외관상 특징 등이 다를 수 있습니다. 일반 픽업하려면 적합한 옵션많은 요인을 고려해야 합니다. “전문가의 조언! 활동적인 정규직다양한 도구와 여분의 동일한 도구 세트가 있어야 합니다.

공작물의 속성에 따라 도구 자체가 선택되기 때문에 첫 번째 선택 요소는 항상 작업해야 하는 공작물입니다. 완전한 세트를 취하는 것이 항상 가능한 것은 아니므로 가장 필요한 것을 즉시 결정하는 것이 좋습니다.

적절한 선택은 작동 중 구성 요소의 빈번한 교체를 방지하여 시간과 노력을 절약하고 생산 수익성을 높일 수 있습니다. 내화재는 내화재가 단순 연질 가공물용으로 설계되어 고속철이 처리할 수 없는 경질 부품에 적합하므로 재료 선택이 용이합니다. 그들의 장점은 훨씬 저렴하기 때문에 가격뿐입니다.

절단 조건

직선형 커터는 상당히 간단한 작업에 사용되므로 작업 모드는 종종 기본적으로 나타납니다. 여기서의 주요 움직임은 세로 및 가로 이동입니다. 여기에서 금속 층의 제거는 도구를 망치지 않도록 단계적으로 이루어집니다. 두꺼운 두께를 캡처하면 커터에 슬픈 결과가 될 수 있기 때문입니다. 1차 가공에 황삭 도구를 사용하고 최종 가공에 마무리 도구를 사용하면 수명을 연장하고 작업을 개선할 수 있습니다.

마킹

스트레이트 스루 커터 T15K6은 주요 절단 부분에 사용되는 재료에 따라 배치되기 때문에 제품 마킹을 구문 분석하는 좋은 예가 될 수 있습니다. 티타늄-텅스텐 그룹의 이 탄화물 재료에는 15% 티타늄과 6% 코발트가 있음이 표시됩니다.

제조업 자

• CHIZ(체르니히브, 우크라이나);
• Seco(스웨덴);
• 인터툴(중국);
• Ukrmetiz(우크라이나);
• OOO 멜리토폴 악기.

직선 절단기를 통해: 비디오

공구 재료의 특성 절삭 공구는 상당한 하중, 고온, 마찰 및 마모 조건에서 작동합니다. 따라서 도구 재료에는 특정 작동 및 물리적 기계적 특성이 있어야 합니다. 공구의 절단 부분의 재료는 높은 경도와 허용 굽힘, 인장, 압축 및 비틀림 응력 값이 높습니다. 공구의 절단 부분의 경도는 공작물 재료의 경도를 크게 초과해야 합니다. 탄소 공구강에는 1.0 ... 1.3% C가 포함되어 있습니다. 공구 제조에는 고품질 강 U10A, U11A, U13A가 사용됩니다. 후에 열처리강철의 적색 경도는 200…240 °C입니다. 이 온도에서 강철의 경도는 급격히 감소하고 도구는 절단 작업을 수행할 수 없습니다. 허용되는 절단 속도는 0.2...0.3 m/s를 초과하지 않습니다. 탭, 다이, 쇠톱날, 드릴 및 작은 직경의 카운터싱크가 이러한 강철로 만들어집니다. 합금 공구강은 크롬, 텅스텐, 바나듐, 실리콘 및 기타 원소와 합금된 탄소 공구강입니다. 열처리 후 합금강의 적색 경도는 220...260 °C입니다. 탄소 합금강과 비교하여 경화 상태에서 인성이 증가하고 경화성이 높으며 경화 중 변형 및 균열 경향이 적습니다. 허용 절단 속도 0.25… 0.5 m/s. 브로치, 드릴, 탭, 다이, 리머, 강재의 제조에는 9X VG, KhVG, KhG, 6XC, 9XC가 사용됩니다. 고속강은 5.5 ... .19% W, 0.7 ... 1.2% C를 포함합니다. 2 ... 10 % Co 및 V. 공구 제조에는 강 R9, R12, R18, R6M3, R6M5, R9F5, R14F2, R9K5, R9K10, R10K5F2가 사용됩니다. 모든 고속강에서 크롬의 질량 분율은 4%이므로 문자 X는 브랜드 지정에 표시되지 않습니다. 열처리 후 고속 강철로 만든 절삭 공구는 600 ... 640 ° C의 적색 경도를 가지며 내마모성 증가, 따라서 최대 2m/s의 절단 속도로 작업할 수 있습니다. 고속철을 절약하려면 절삭 도구조립식으로 만들거나 용접합니다. 공구의 절단 부분은 구조용 강철 45, 50, 40X의 연결 부분에 용접되거나 기계적으로 연결된 고속 강철로 만들어집니다. 경질 합금에는 금속 결합으로 연결된 텅스텐, 티타늄, 탄탈륨의 고경도 및 내화 탄화물로 구성된 공구 재료가 포함됩니다. 이 재료는 분말 야금으로 생산됩니다. 카바이드 분말은 코발트 분말과 혼합되고 1400...1550 °C에서 압축 및 소결됩니다. 소결 중에 코발트는 탄화물의 일부를 용해시키고 녹습니다. 결과적으로 밀도가 높은 재료가 얻어지며 그 구조는 바인더로 연결된 탄화물 입자의 80 ... 85 %로 구성됩니다. 경질 합금은 특정 모양과 크기의 판 형태로 사용되며 세 그룹으로 나뉩니다. - 텅스텐 - VK2, VK3, VK3M, VK8 등. - 티타늄 텅스텐 - T30K4, T15K6, T14K8, T5K10, T5K12V; - 티타늄-탄탈륨-텅스텐 - TT7K12, T10K8B. 경질 합금 판은 높은 내마모성과 적색 경도(800....1250 °C)를 가지고 있어 최대 15m/s의 절단 속도로 절단할 수 있습니다. 플레이트는 구리, 황동 땜납으로 홀더 또는 도구 본체에 납땜되거나 기계적으로 고정됩니다. 초경질 재료(STM) 중 가장 널리 사용되는 재료는 입방정계 붕소나트륨(Elbor, Hexanite - R, Cyborite 등) 기반 재료입니다. 그들은 절단 도구가 장착 된 다양한 기하학적 모양의 판 형태로 생산됩니다. STM은 경화강 및 주철의 미세 선삭 및 밀링에 사용됩니다. 수단이되는 세라믹 재료다른 그룹으로 나눌 수 있습니다 화학적 구성 요소, 생산 방법 및 분야 합리적인 사용. Al2O3와 합금 첨가제 MgO, ZrO2 등으로 구성된 산화물 "백색" 세라믹은 최대 15m/s의 절삭 속도를 갖는 비경화강 및 회주철의 정삭 및 준정삭에 사용됩니다. Al2O3, TiC, ZrO2 및 기타 내화 금속 탄화물로 구성된 산화물-카바이드 "검은색" 세라믹은 가단성, 고강도 및 냉각된 변성 주철 및 경화강 처리에 사용됩니다. 질화규소계 세라믹은 주철의 준가공에 사용됩니다. 공구가 절단 공정 중 해당 변형에 저항하기 위해서는 고강도 특성이 필요하며 재료의 충분한 점도는 충격 동하중을 흡수할 수 있습니다. 공구 재료는 적색 경도(내열성)가 높아야 합니다. 가열될 때 경도를 유지하는 능력. 적색 경도는 재료의 경도가 급격히 감소하는 온도로 평가됩니다. 공구의 절삭부 재질의 가장 중요한 특성은 내마모성입니다. 내마모성이 높을수록 공구 마모가 느려지고 치수 안정성이 높아집니다. 이는 동일한 공구로 연속적으로 가공된 공작물이 가공된 표면의 치수에서 최소한의 분산을 갖는다는 것을 의미합니다. 도구 제조를 위한 재료는 가능하면 희소 요소의 비율이 가장 작아야 합니다. 이러한 모든 요구 사항은 어느 정도 충족됩니다. 다음 자료: 공구강, 경질 합금, 합성 초경질 및 세라믹 재료, 연마재 및 다이아몬드 재료.

주로 터닝 그룹뿐만 아니라 대패, 슬로 팅 또는 특수 기계의 다양한 목적으로 재료를 가공하는 데 사용됩니다. 주로 외부 원통형 표면 처리에 사용됩니다. 앞니 이 유형의고속 강철로 만들어지거나 강철 맨드릴에 납땜되는 경합금 납땜으로 완성됩니다.

가공은 가장 일반적인 것 중 하나입니다. 기술 운영부품 제조에서 다양한 종류학년 재료. 기계 부품, 특수 장치 및 정밀 기기의 대부분은 재료 층을 제거하고 기계 기계에서 가공하여 제조됩니다. 광범위 다른 종류의기계 공학 및 기타 산업에서 사용되는 산업 규모로 생산된 재료는 기술자가 산업 시장의 높은 요구 사항을 고려하여 절단을 통해 재료를 가장 합리적이고 경제적으로 실현 가능한 가공 방법과 수단을 선택하는 데 어려움을 겪습니다. , 가공된 표면의 정확성과 품질.

선회칩 제거를 통한 재료 가공의 일종입니다. 재료를 분리하는 과정은 공차라고도하는 공작물의 표면에서 기술 레이어를 절단하여 수행됩니다. 가공은 범용 선반뿐만 아니라 특수 기계수치를 갖춘 프로그램 관리커터, 드릴 및 기타 절단 도구를 사용합니다.

터닝 그룹의 기계에서 다음과 같은 유형의 가공이 수행됩니다. 내부 표면, 장식 및 특수 부품의 둥근 모양의 표면 회전, 외부 및 내부 원통형 및 원추형 스레드 절단, 주름 롤링, 드릴링, 리밍, 정밀 구멍 리밍 및 기타 유형의 선삭 작업.

터닝 작업에 사용되는 주요 도구 중 하나는 커터입니다. 수행되는 가공의 특성에 따라 선삭 공구는 드래프트 및 마무리 유형으로 나뉩니다. 기하학적 모양이 절단기의 절단 부분은 일부 절단기가 절단 층의 큰 단면적에서 작동하는 반면 다른 절단기는 작은 절단면으로 작동하는 방식으로 만들어집니다.

캐리어 로드에 대한 커터 날의 모양과 위치에 따라 터닝 그룹의 기계에 사용되는 절삭 공구는 좌우, 추력, 직선을 통해, 직선으로 구부러진, 보링, 절단, 절단, 모양, 나사산 및 기타.

득점 커터처리 중인 공작물의 끝을 트리밍하는 데 사용됩니다. 이 커터는 공작물 중심을 향하거나 멀어지는 측면 이송 동작을 사용하여 작동합니다.

보링 커터드릴로 사전 가공되거나 스탬핑 또는 주조 후에 얻은 보링 구멍에 사용됩니다. 보링의 경우 보링 커터의 두 가지 변형이 사용되며, 이는 관통 보링용 관통 커터와 비관통 홀용 스톱 커터입니다.

절단 작업 및 홈 가공을 위해 가로 이송 동작으로 작동하는 절단 절단기가 사용됩니다.

모양 절단기처리에 사용 작은 플롯곱슬 표면. 이러한 커터의 절삭 날의 모양은 의도하는 부품의 프로파일에 따라 선택됩니다.

디자인에 따라 모양 커터는 부착물에 따라 막대, 각형, 원형으로 나뉩니다. 범용 선반에서 나사 절단기, 모양의 프로파일이있는 표면은 일반적으로 기계의 공구 홀더에 설치된 막대 형 커터로 처리됩니다.

스레딩의 경우 프로파일에 해당하는 절단 블레이드 프로파일 모양의 커터가 사용됩니다. 교차 구역표준 값.