시트 벤딩 머신 - 우리는 우리 손으로 수동 벤딩 머신을 만듭니다. 홈 워크샵: 수제 목공 기계 및 장비 직접 만들 수 있는 기계

다양한 판 절곡 작업이 중요한 부분입니다. 일반 작업건설 또는 개조 자신의 집. 특수 장비를 사용하지 않고는 질적으로 수행하는 것이 불가능합니다. 시트 블랭크의 일회성 굽힘의 경우 이웃이나 지인으로부터 적절한 고정 장치를 빌릴 수 있습니다. 그러나 이러한 절차를 자주 수행하면 직접 제조한 수동 시트 벤딩 머신을 사용하는 것이 더 편리합니다. 특정 기술, 도구 및 전제가 있다면 수제 벤딩 머신을 만드는 것이 그렇게 잘못된 것은 아닙니다.

위임장 작성

인터넷 기능 덕분에 필요한 도면 세트를 빠르게 찾을 수 있으며 YouTube 채널에서는 장치 및 필요한 장치의 작동 원리에 대한 홍보 및 정보 비디오를 볼 수도 있습니다. 그러나 이러한 모든 재료는 엄격하게 개별적이므로 작성자가 특정 시트 굽힘 작업을 위해 의도한 것입니다. 따라서 자신의 손으로 시트 벤더를 만들기 전에 다음을 수행해야 합니다. 옳은 선택그의 미래 명세서. 주요 내용은 다음과 같아야 합니다.

구부러진 금속의 최대 너비, mm;
공작물의 최대 두께, mm;
원하는 굽힘 각도 범위;
메커니즘의 전체 치수(길이, 너비, 높이);
필요한 굽힘 정확도.

나열된 매개 변수의 한계 값을 직접 선택하는 것은 판금 제품을 구부릴 기계 사용 조건에 따라 다릅니다. 특히 지붕을 만들 때 두께가 1mm 이하인 아연 도금 강판이나 강철을 다루어야 할 가능성이 큽니다. 구리 가공에서 더 자주 사용됩니다. 얇은 시트또는 스트립이며 자신의 손으로 울타리와 난간을 만들 때 반대로 금속의 두께는 2-3mm가 될 수 있습니다.

선택할 때 최적의 너비공작물 - 시트 또는 스트립 - 부품의 너비가 1000mm를 거의 초과하지 않는다고 가정해야 합니다(in 최후의 조치그런 다음 동일한 기계를 사용하여 인접한 블랭크를 접을 수 있습니다.

가장 어려운 점 위임 사항금속 굽힘 각도의 최적 범위 선택이 고려됩니다. 상한선 - 180 °로 모든 것이 명확하면 하한값을 매우 유능하게 선택해야합니다. 차가운 상태에서 대부분의 판금을 굽힘의 자연스러운 결과는 스프링백입니다. 즉, 변형된 금속의 탄성 특성으로 인해 실제 굽힘 각도가 자발적으로 감소합니다. 스프링은 다음에 따라 달라집니다.

벤딩 머신의 운동 학적 계획을 선택하는 방법

DIY 기계에 가장 접근하기 쉬운 것은 이동식 트래버스를 돌린 결과 판금이 구부러지는 기계입니다. 이러한 기계의 작동 원리는 다음과 같습니다.

구부릴 공작물은 기계의 하부 테이블의 가이드 평면에 설치되고 장치의 지지 프레임에 고정된 스톱에 고정됩니다(조절할 스톱을 제공하는 것이 바람직함).

시트 벤더의 프레임 가이드에서 상부 트래버스가 왕복 운동하며 아래쪽으로 이동할 때 구부러진 제품을 눈금자로 고정합니다.

하단 테이블 앞에는 축을 중심으로 회전할 수 있는 회전 빔이 있습니다. 회전은 레버로 작동되는 핸들로 수행할 수 있지만 발로 작동하는 버전도 만들 수 있습니다. 후자의 경우 작업자의 손이 자유롭게 유지되어 상부 트래버스의 눈금자에 대해 눌려질 때 공작물의 조작이 용이합니다. 또한 벤더의 풋 컨트롤로 손이 덜 피곤합니다.

상부 및 회전 빔의 굽힘 도구 세트는 변경할 수 있습니다. 이를 위해 가장 쉬운 방법은 필요한 굽힘 반경과 표준으로 펀치 및 다이 세트를 주문하는 것입니다. 좌석. 눈금자, 클램프 등 모든 세부 정보를 주문에 보내야합니다. - 제조를 위해 자격을 갖춘 밀링 작업이 필요합니다.

상단 빔의 경사가 결정됩니다. 가장 높은 가치판금이 축을 변경할 수 있는 굽힘 각도입니다.

자신의 손으로 이러한 장치를 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

6 이상의 강철 채널 번호;
세트 강철 모서리, 자신의 손으로 기계의 지지 프레임을 제조하기 위한 것입니다.
로터리, 상부 및 하부 빔이 만들어지는 두꺼운 판 광대역 강철;
구색의 패스너;
빔을 돌리기 위한 수동 레버 드라이브 제조용 바.

작업을 용이하게하기 위해 벤치 바이스, 폐기 된 선반의 가이드 및 강철 입구 도어의 거대한 경첩을 사용할 수도 있습니다.

비슷한 원리로 나무 부품을 사용하여 수제 시트 벤더를 만들 수 있습니다. 그러나 그는 알루미늄을 구부릴 수 있을 뿐이며 강판(최대 1mm 두께), 그러나 많은 경우 이러한 가능성으로 충분하며 자신의 손으로 굽힘 기계를 만드는 작업의 수고가 눈에 띄게 줄어 듭니다. 특히 용접 작업이 필요하지 않습니다. 이러한 기계의 작동 부품은 견목으로만 만들어져야 합니다(소나무, 가문비나무는 적합하지 않음).

시트 벤더의 작동 원리를 결정하면 적절한 도면을 검색할 수도 있습니다. 그러나 다음을 가진 사람 공학 교육, 일련의 도면을 독립적으로 만들 수 있습니다. 이 옵션의 장점은 특정 기능 및 소스 자료에 대해 여러 작업 도면을 빠르게 수정하고 처리할 수 있다는 것입니다.

시트 벤더의 도면은 설치 방법을 고려해야 합니다. 예를 들어, 소형 장치의 경우 벤딩 머신은 이동식일 수도 있고 휴대형일 수도 있습니다. 그렇지 않으면 용접을 사용하여 안정적인 기반을 만들어야합니다. 그렇지 않으면 기계의 과도한 이동으로 인해 작업의 정확도가 떨어집니다.

기계가 준비되면 성능과 정확도를 확인해야 합니다. 이렇게하려면 필요한 두께의 두꺼운 판지 테스트 스트립을 구부립니다. 굽힘이 올바르게 만들어지면 스트립 선반의 높이가 동일하고 표면에 변형 도구의 흔적이 없습니다.

모든 인테리어의 단조 금속 제품은 색상을 제공하고 미적으로 매우 기쁘게 보입니다. 그러나 집이나 여름 별장의 모든 소유자가 원하는 것은 아닙니다. 표준 솔루션시장에서 제공합니다. 또한 단조 장식 요소는 매우 비쌉니다.

열간 단조에는 심각한 기술, 장비 및 작업 공간이 필요합니다. 이상적인 솔루션그들의 디자인 환상을 실현하기 위한 장치는 냉간 단조. 그러한 기계를 구입하는 것은 모든 사람에게 적당하지 않지만 스스로 장치를 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다.

1 냉간 단조의 장점

이러한 방식으로 금속을 가공할 때 가열이 필요하지 않습니다. 따라서 용광로, 온도 노출, 뜨거운 금속 기술, 특수 작업 영역 등이 필요하지 않습니다. 또한 심각한 화상의 위험이 없습니다.

냉간 단조 도구 금속을 구부리고 누르는 것을 포함합니다.이러한 프로세스를 수행하기 위한 기계는 전기(전기 모터와 기어박스가 필요함) 또는 수동이 될 수 있습니다. 자신의 손으로 만들고 유지 관리하기 쉽습니다. 장치 자체의 설계는 절대적으로 기초적이지만 수동 단조 프로세스 자체에는 작업자의 상당한 노력이 필요하다는 것을 아는 것은 가치가 있습니다.

같지 않은 장식 요소, 뜨거운 금속 가공의 결과로 얻은 냉간 단조 제품은 필요한 경우 항상 다시 만들 수 있습니다. 구부러지는 만큼 쉽게 구부러집니다.

가열하지 않고 금속으로 장식 요소를 만드는 방법은 많은 것을 만들어야 할 때 매우 편리합니다. 이 경우 만들어진다. 집에서 만든 장치특정 치수 및 템플릿 작업이 있는 특정 도면에 대해 수행됩니다.

벤딩 머신은 구내 장비와 금속 가공 작업의 성능에 대한 시간, 노력 및 재정적 비용을 크게 절약합니다.

1.1 장치의 목적

냉간 단조 장치를 사용하면 모든 작업을 절대적으로 수행 할 수 있습니다. 뜨거운 금속을 가공하기 위해 대장장이가 수행합니다. 수공구다음과 같은 장식 요소의 생산에 완벽하게 대처하십시오.

창 막대;
계단, 벤치, 의자의 난간 건설;
다리, 별장 및 기타 가정용 가구 요소;
다양한 울타리, 게이트, 게이트 건설;
꽃, 벽난로 화격자, 선반 등을 의미합니다.

냉간 단조 공정은 알루미늄, 두랄루민, 강철, 구리, 황동, 마그네슘 및 니켈 합금과 같은 연질 금속만을 사용합니다.

1.2 단위의 종류

장식용 단조 금속 인테리어를 만들려면 여러 유형의 부품이 필요합니다. 그 중에는 나선형 막대, 호, 나선형, 다양한 판금 부품이 있습니다.

자신의 손으로 냉간 단조 용 범용 기계를 만드는 것은 거의 불가능하므로 각 요소를 생성합니다. 별도의 장치를 만들어야 합니다.이러한 장치에는 다음 장치가 포함됩니다.

그누틱. 특정 각도로 구부러진 금속 호를 만들 수 있습니다.
달팽이. 이러한 장치는 보강 및 프로파일 막대를 나선형으로 구부리기 위한 것입니다.
꼬는 사람. 막대를 축을 따라 나선형으로 구부리기 위한 도구입니다.
파도. 철근 또는 프로파일 바를 파동 요소로 구부리도록 설계된 장치.
반지. 반지와 타원형을 만들기 위해.
누르다. 금속 제품을 평평하게 만드는 장치.
망치와 모루. 결함을 수정하는 데 매우 유용한 범용 도구입니다.

위의 작업을 수행하도록 설계된 모든 장치는 수동 또는 전기가 될 수 있습니다.

후자가 작동하려면 전기 모터와 기어박스가 필요합니다. 엔진과 기어박스가 있는 전기 기계는 작업을 훨씬 빠르게 수행하고 작업자의 삶을 더 쉽게 만듭니다.

2 집에서 냉간 단조 기계를 만드는 방법?

집에서 자신의 손으로 위 유형의 기계를 만드는 것은 매우 간단합니다. 이것은 까다로운 도구나 값비싼 메커니즘 및 재료가 필요하지 않습니다. 이러한 장치에 필요한 모든 것은 거의 모든 차고에서 찾을 수 있습니다.

2.1 재료 및 도구

어떤 종류의 장치를 만들 계획이든 상관없이, 다음 자료가 필요합니다.

판금 4-5mm 두께;
철근, 프로파일 바 또는 프로파일 파이프;
안정적인 침대;
수동이 아닌 전동 벤딩 머신을 만들려면 저속 엔진과 기어 박스가 필요합니다.

냉간 단조 장치 제조 프로세스를 구성하려면 다음 도구를 비축해야 합니다.

절단용 그라인더 금속 원소(없는 경우 금속 파일을 사용합니다);
용접 기계;
에머리 석재 및 사포;
바이스와 플라이어;
종이, 연필, 마커;
줄자 또는 센티미터.

2.2 수동 기계 "달팽이"

나선형 요소는 "단조" 인테리어를 만드는 데 가장 자주 사용됩니다. 그럼 살펴보기 시작하겠습니다 생산 과정기계 "달팽이"에서.

집에서 만든 전기 장치는 일반적인 부품 세트 외에 엔진과 기어박스를 사용해야 합니다. 기어박스는 엔진 속도를 줄이는 데 사용됩니다. 그러나 우리는 나중에 이것에 대해 이야기 할 것입니다. 그동안 수동 장치를 만드는 방법을 단계별로 고려하십시오.

우리는 또한 하나의 기계가 다른 직경의 나선을 만들 수 있지만 제거 가능한 달팽이가 필요하다는 점에 주목합니다. 이것은 두 가지 방법으로 달성할 수 있습니다: 용접된 볼류트가 있는 일체형 금속 제거 가능한 원 또는 나선형의 제거 가능한 부분이 있는 하나의 원.

냉간 단조 용 수제 장치가 준비되었습니다. 막대를 놓고 고정하고 굽힘 배럴로 막대에 기대어 원하는 제품을 얻을 때까지 갈 수 있습니다.

2.3 DIY 냉간 단조 기계 3 in 1 (비디오)

2.4 전기적 아날로그

유일한 차이점은 감속 기어를 통한 엔진이 작업 원을 회전시켜야 한다는 것입니다. 굽힘 배럴은 기어박스에 영향을 주지 않고 원에 직접 용접됩니다. 그렇지 않으면 장치의 제조 원리가 완전히 동일하고 전기 모터가 있는 기어박스만 이를 보완합니다.

전동 드릴은 작고 가벼우며 조작이 간편한 운반 기계입니다. 가정 작업장, 차고 및 건설 현장에서 필수 불가결합니다. 드릴링 작업 외에도 터닝, 밀링, 연삭 및 기타 작업을 수행하도록 조정할 수 있습니다. 많은 장인들이 드릴을 기반으로 제작합니다. 수제 기계그리고 가정 작업장을 위한 부속품. 그들은 나무와 금속에 대한 간단한 선삭 작업을 위해 차고에서 사용됩니다.

작업장 장비

항상 함께하는 것은 아닙니다. 핸드 드릴정확한 구멍을 뚫을 수 있습니다. 그러한 필요가 발생하면 고정 장치를 사용하십시오. 드릴링 머신. 그것은 확실히 정확하고 안전합니다. 이것은 대구경 드릴로 단단한 요소를 가공할 때 필요한 것입니다.

차고나 작업장에서는 이러한 기계를 거의 볼 수 없습니다. 주로 가격 때문에 비싸고 부피도 많이 차지하며 공간을 많이 차지하며 거의 사용되지 않습니다. 삼각대의 드릴은 벤치탑 드릴 머신의 모든 요구 사항을 충족하는 가볍고 운반하기 쉬운 디자인입니다.

고정 드릴링 장치

드릴을 기반으로 한 집에서 만든 기계는 작업대 탁상 또는 바닥에 설치되어 모든 조건에서 높은 드릴링 정확도를 제공합니다. 여러 요소로 구성됩니다. 물론 가장 중요한 것은 받침대와 기둥입니다. 첫 번째 부분은 평평한 표면에 설치된 기계의 안정성을 담당합니다. 두 번째는 드릴링하는 동안 드릴을 위아래로 부드럽고 매우 정확하게 이동할 수 있습니다.

강철 기둥은 드릴링이 수직임을 보장하기 위해 가장 높은 압력에서도 변형되지 않습니다. 높은 정확도 외에도 작업의 안전성을 언급할 가치가 있습니다. 공작물이 작업 테이블의 바이스에 단단히 고정되면 드릴링 중 부상의 위험이 없습니다.

부품의 정밀한 구멍 드릴링을 위한 드릴 기반 데스크탑 머신 복잡한 모양, 예를 들어 원형, 타원형 및 90도 각도입니다. 그것 없이는 할 수 없다 홈 마스터도구가 집중적으로 사용되지 않는 곳. 드릴을 기반으로 한 데스크탑 수직 드릴링 머신의 제조에는 기성품 랙 또는 삼각대를 사용할 수 있습니다. 그들은 꽤 사용할 수 있습니다.

제조업체가 보증하는 것처럼 수직 드릴 스탠드는 수리 중에 드릴 작업을 수행해야 하는 모든 곳에서 편리하게 사용할 수 있습니다. 금속 구조물, 나무 부품. 제품은 고품질 재료로 만들어졌으며 고정의 안정성과 신뢰성을 제공하므로 작업 품질이 좋습니다. 이러한 유형의 제품은 작업 시간을 줄이는 데 탁월합니다.

개인 차고에서 수제 기계를 찾을 수 있습니다, 사진 확대기 및 오버헤드 프로젝터의 삼각대, 잭 및 자동차 스티어링 랙이 드릴용 스탠드로 장착되는 경우 적합한 디자인. 완전히 나무로 만들어진 기계가 있습니다. 드릴은 집에서 만든 목공 기계를 설계할 수 있는 보편적인 메커니즘입니다.

목공 기계

드릴을 다음과 같이 사용 전기 드라이브, 집에서 만든 기계와 차고 비품을 조립할 수 있습니다. 예를 들어, 선반보드와 몇 개의 나사로 며칠 만에 나무에. 아무도 공작 기계 제조용 도면을 작성하지 않습니다., 모든 것이 발명된 프로젝트에 따라 생성됩니다.

홈 워크샵을위한 집에서 만든 드릴링 및 터닝 장비 외에도 자신의 손으로 목재 밀링 머신을 만들 수 있습니다. 드라이브의 경우 전기 드릴 또는 수동 냉동고.

그라인더용 침대

그라인더는 전기 드릴과 같이 빠르게 우리 삶에 들어와 보편적인 도구를 대신했습니다. 그것으로 파이프, 판금 및 막대, 석재 및 타일을 자르고 연마하고 광택을 낼 수 있습니다. 그녀는 차체를 수리할 때 자동차 서비스에서 폭넓은 응용을 발견했습니다. 사용하기 쉽도록 절단기를 만들 수 있습니다.

더 싸고 쉽게 만들기 위해 그들은 나무로 만듭니다. 모든 기계에서와 같이 베이스가 만들어지고 재료는 다음과 같이 될 수 있습니다. 마분지크기는 400 x 400 x 20밀리미터입니다. 아래에서 나사가있는 판에 다리를 40 x 40 밀리미터의 두 개의 레일 형태로 부착하십시오. 플레이트 상단에 높이 100mm, 두께 50mm의 막대를 부착합니다. 나사로 바에 고정 도어 힌지긴 접시와 함께. 그라인더는 클램프로 플레이트에 부착됩니다. 모두, 임시 비품홈 워크샵을 위해 절단 기계준비가 된. 안전한 작업을 위해 베이스에 머신바이스가 설치되어 있습니다.

차고 숫돌

Emery, 전기 그라인더, 연삭기 - 이것은 도구의 이름입니다., 작업장, 개인 차고, 자동차 서비스가 없으면 할 수 없습니다. 자동차 수리, 배관, 공구 연마, 연삭에 가장 필요한 장치를 날카롭게 금속 표면공예. 이 유용한 메커니즘을 구입할 필요는 없으며 전기 드릴을 기반으로 한 수제 제품으로 버틸 수 있습니다. 먼저 테이블 위의 장소를 선택하고 40mm 두께의 나무 브래킷 2개와 나사 2개를 사용하여 드릴을 고정해야 합니다.

손이나 도구를 멈추려면 손 보호대를 만들어야 합니다. 이렇게하려면 두께가 20 밀리미터 인 두꺼운 합판을 사용할 수 있습니다. 수갑은 테이블에 부착되어 에머리 휠 아래에 노출됩니다. 칩이 바닥에 자유롭게 떨어지고 직경이 다른 에머리 휠을 사용할 수 있도록 연마 도구의 두께보다 약간 큰 너비로 핸드피스에 직사각형 구멍이 잘립니다. 핸드브레이크를 조정하려면 다른 높이합판 세트를 설치하고 나사로 고정해야합니다. 강판으로 핸드브레이크의 상부면을 닫습니다. 모든 것, 유용한 전동 공구집에서 사용할 준비가 되었습니다.

밀링 머신

라우터가 가장 중요하다는 목공 전문가들의 의견이 있습니다. 필수 도구목공용. 다음과 같은 일부 전동 공구를 대체할 수도 있습니다. 원형 톱, 드릴 및 접합기. 커터에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

잠수정;
가두리 침.

잠수정은 다음과 같이 작동합니다. 커터가 재료에 잠겨 주어진 윤곽을 따라 움직입니다. 에지 커터는 커터를 담그는 것을 허용하지 않으며 밀링 깊이가 미리 설정되고 고정됩니다. 파워 커터는 세 가지 범주로 나뉩니다.

500 ~ 1200 와트의 소형;
1100 ~ 1900 와트의 중간;
1900 ~ 2400 와트에서 강력합니다.

저전력 라우터는 가볍고 컴팩트하며 조작이 가능하고 사용이 간편하며 가정 작업장의 모든 작업을 수행할 수 있습니다. 최고의 선택가정을 위해. 사실, 저전력에는 한계가 있습니다. 직경이 최대 32mm인 장치는 길이에 제한이 있습니다. 상자, 액자를 만들어야 한다면 이 기계로 충분합니다.

전기 드릴이나 밀링 커터를 사용하여 유용한 장치 DIY 전동 공구용 - 밀링 테이블. 이러한 장치는 프로필 목재 제품을 만들어야 하는 경우에 유용합니다. 이러한 목적을 위해 조리대를 보강하여 일반 테이블을 조정할 수 있습니다. 판금 2밀리미터 두께.

밀링 커터는 테이블 아래 테이블에 부착됩니다. 테이블 위에는 정해진 사이즈 이하로 움직이는 스톱보드가 장착되어 있으며, 클램핑 볼트로 고정되어 있습니다. 커터 공급 메커니즘 - 엘리베이터는 테이블 아래의 금속 브래킷에 설치된 기존의 자동차 잭으로 만들어집니다. 눈이 즐거운 수제 준비.

커터를 변경하여 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 밀링 작업. 일반적으로 장치는 가정 작업장을 위한 전문 목재 라우터입니다. 홈을 선택하고 프레임에서 1/4을 밀링하고 스커트 보드 구성을 처리하는 것이 편리합니다.

전기 드릴, 그라인더, 핸드 밀은 홈 마스터의 작업을 크게 촉진하는 고정 장치 및 다기능 기계를 만들 수 있는 도구입니다.

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자신의 손으로 집에서 만든 금속 선반을 조립하면 금속 가공을위한 기능 장비를 마음대로 얻을 수 있습니다. 추가 비용. 객관성을 위해 조립과정 뿐만 아니라 현재 제안시장 완성 된 제품. 아래 정보는 올바른 선택을 하는 데 도움이 될 것입니다. 비교 분석재정 능력, 전문 기술 및 기타 개인 특성을 고려합니다.

고품질 수제 제품은 공장 제품보다 열등하지 않습니다.

자신의 손으로 금속 용 수제 선반으로 무엇을 할 수 있습니까?

필요한 캘리퍼 이동 정확도를 선택하려면 리드 나사의 나사산 피치를 변경하십시오. 스트립으로 절단됩니다. 나사 절단기. 구조를 강화하기 위해 용접을 사용하여 조인트를 만듭니다. 헤드스톡 케이스는 채널에서 생성됩니다(No. 12/14).

선반에 적합한 모터를 선택하는 방법

위에 제시된 프로젝트는 최대 작업 속도가 2500-3500rpm인 450-600W의 동력 장치를 사용하도록 설계되었습니다.

이러한 솔루션은 충분한 출력의 작동 엔진을 선택하는 경우 매우 적합합니다.

착각하지 않기 위해 금속, 성공적인 수제 제품에 대한 공장 기계의 예를 연구 할 수 있습니다. 이러한 미니 연구를 기반으로 직경 8-12cm, 길이 60-80cm의 부품 가공에는 600-800W 전력의 전기 모터가 사용됩니다. 맞다 표준 모델공랭식 비동기식. 수집기 수정은 권장되지 않습니다. 샤프트의 하중이 감소하면 속도가 급격히 증가하므로 안전하지 않습니다. 이러한 상황을 방지하려면 기어박스를 사용해야 하므로 디자인이 복잡해집니다.

벨트 구동의 한 가지 이점을 강조해야 합니다. 가로 방향으로 공구에서 샤프트에 직접적인 기계적 작용을 방지합니다. 이것은 지지 베어링의 수명을 연장시킵니다.

전문가의 관점

빅터 이사킨

소매 네트워크 "220 Volt"용 도구 선택 전문가

질문하기

"전기 모터 직류큰 치수가 다릅니다. 그러나 그들은 부드러운 속도 제어를 제공하는 비교적 간단한 구성표에 따라 연결할 수 있습니다.

조립 순서

이 알고리즘은 위의 도면으로 작업할 때의 일련의 작업을 설명합니다. 다른 설계 문서를 사용한다는 것은 조립 프로세스를 적절하게 변경하는 것을 의미합니다.

전면 헤드스톡부터 시작합니다. 그 안에 스핀들을 설치하십시오. 다음으로 볼트를 사용하여 전체 어셈블리를 실행 파이프에 연결합니다. 미리 고정 부품에서 나사산이 절단됩니다. 이 작업을 수행할 때 부품의 정렬이 신중하게 제어됩니다.

다음 단계에서는 채널에서 파워 프레임이 조립됩니다. 프레임이 만들어지면 주축이 그 위에 설치됩니다. 여기서 또한 러닝 튜브와 프레임의 긴 부분의 평행도를 신중하게 제어해야 합니다. 정확하게 표기합니다. 구멍은 추가 리머 보어를 사용하여 순차적으로 드릴링되어 각 부착 지점을 확인합니다. 한두 번의 오류는 채널의 강도를 과도하게 손상시키지 않으므로 필요한 경우 다른 위치에 새로운 정확한 구멍을 만드는 것이 좋습니다.

메모!높은 진동 조건에서 볼트 연결의 신뢰성을 보장하는 스프링 강철 와셔를 설치하는 것을 잊지 마십시오.

이 어셈블리를 조립할 때 스핀들(1)과 퀼(2)의 중심축 배치 정확도에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 실수가 있으면 공작물을 가공할 때 원통형 대신 원추형 표면이 얻어집니다. 또한 실행 중인 파이프의 이러한 요소의 병렬도를 확인하십시오. 지지대(3)는 심압대가 회전하는 것을 방지합니다. 높이 조절에는 강철 스페이서를 사용할 수 있습니다.

캘리퍼 부품은 조립도에 따라 순차적으로 설치됩니다. 여기서, 수많은 조정이 제공되기 때문에 특히 높은 정확도가 필요하지 않습니다. 사용량이 많을 것으로 예상되는 경우 마모 부품을 추가 비용 없이 교체할 수 있도록 개별 어셈블리를 분할하십시오.

마지막 단계에서 선택한 구성표에 따라 주전원에 연결된 전기 모터가 설치됩니다. 그들은 실제로 자신의 손으로 금속 선반의 기능을 확인합니다. 개선을 위해 모습및 부식 방지, 일부 부품은 프라이머 및 페인트로 코팅됩니다.

자신의 손으로 드릴로 선반을 만드는 법

, 플라스틱, 기타 부드러운 소재일반적인 가정용 전동 공구의 힘으로 충분합니다. 이 예는 15-20분 안에 자신의 손으로 기능적인 기계를 만드는 방법을 보여줍니다. 을 통해 최근 사진이 표는 개선된 설계의 생성을 설명합니다.

사진	저자의 추천이 있는 조립 순서
	직렬 드릴을 기초로 사용했습니다. 다소 작은 준비의 처리가 가정됩니다. 침대의 경우이 경우 합판 한 장이 선택되어 테이블에 고정됩니다. 충분히 강하고 균일한 기반이면 충분합니다.
	작동 중에 손상되지 않도록 전동 공구를 편리한 위치에 단단히 고정해야 합니다. 이 문제는 보조 본체를 사용하여 해결할 수 있습니다. 적절한 전체 치수를 고려하여 두꺼운 합판(20mm)으로 만들어집니다.
	구조의 별도 부분은 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 컷 아웃이있는 요소가 전면에 설치됩니다. 이 시트는 드릴 솔리드 바디의 돌출 부분(화살표로 표시)을 장착하기에 적합한 모양과 치수로 생성됩니다.
	베이스는 테이블 상판에 나사로 고정되어 있습니다. 올바른 장소. 전동공구는 내부에 설치되어 있습니다. 단단한 고정을 위해 클램프가 사용됩니다. 지지대로 나무판이 근처에 고정되어 있습니다.
	커터는 오래된 파일로 만들 수 있습니다. 표준 그라인더는 이 공작물을 처리하는 데 적합합니다.
	강한 강철 막대가 카트리지에 삽입됩니다. 나무 조각이 나사로 고정되어 있습니다.
	다음으로 기계의 성능을 확인하십시오.
	커터가 각 패스에서 작은 두께를 제거하면 상당히 단단한 재료로 공작물을 처리할 수 있습니다. 마감 표면사포를 사용하여 만들었습니다.
	더 큰 공작물을 처리하기 위해 주축대와 심압대가 있는 기계를 만들 수 있습니다. 사진은 구조의 주요 요소를 보여줍니다. 전동공구는 안전하게 고정되어 있으나, 필요시 제거하여 본래의 용도에 맞게 사용할 수 있습니다.
	여기에 금속 인서트(핸드가드)가 있는 지지대가 설치되어 커터를 정확하고 정확하게 움직이는 데 도움이 됩니다.

비디오: 15분 내 선반

자신의 손으로 금속 선반을 만드는 기능

이전 장에서는 저렴한 즉석 재료를 사용하여 드릴로 선반을 만드는 데 도움이 되는 가장 간단한 디자인에 대해 이야기했습니다. 어떤 경우에는 상세한 도면조차 필요하지 않을 것입니다. 이 접근 방식은 높은 정확도가 필요하지 않은 목재 블랭크로 작업할 때 충분합니다.

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그러나 자신의 손으로 금속 가공 선반을 만들어야하는 경우 작동하지 않습니다. 비디오는 이 범주에서 고품질 장비의 잠재력뿐만 아니라 프로젝트 작성자가 해결한 작업도 보여줍니다.

선반을 독립적으로 업그레이드하는 방법

위에서 논의한 도면은 오랜 시간 테스트를 거친 프로젝트입니다. 그들의 도움으로 자신의 손으로 금속용 기능성 미니 선반을 만들 수 있습니다. 그러나 몇 가지 현대적인 개선 사항이 적절할 것입니다.

벨트 드라이브는 잠재적인 위험을 방지하기 위해 케이싱으로 덮어야 합니다.
전원 공급 장치의 비상 종료를 위해 눈에 띄는 장소(가까운 접근 거리에서)에 특수 버튼이 설치됩니다.
화격자 대신 투명 폴리머로 만든 보호 스크린이 사용됩니다.
백열등은 경제적이고 기계적 저항이 강한 LED 램프로 변경됩니다.
Automata(센서, 퓨즈)는 전기 모터의 전원 회로에 설치되어 과열 및 기타 비상 사태를 방지합니다.
프레임은 댐핑 패드에 장착되어 소음과 진동 수준을 줄입니다.
구동 척은 클램핑 과정에서 자동으로 공작물을 중앙에 배치하는 보다 편리한 3-죠 버전으로 변경됩니다.
연삭 휠 척의 클램핑은 가공 가능성을 확장합니다.

메모!품질을 만들기 위해 제 분기자신의 손으로 금속을 사용하려면 다른 디자인 솔루션을 적용해야 합니다.

수제 선반 작업의 특징

금속 가공을 마스터하는 것은 별도의 기사에 대한 주제입니다. 원하는 결과를 얻으려면 점도와 취성, 금속 및 작업 모서리의 기타 특성을 고려하십시오. 이 기술은 공작물의 회전 속도, 온도 영역을 고려하여 최적화됩니다.

금속 선반 비디오(팁 숙련된 장인):

수제 선반으로 작업할 때의 안전 예방 조치 및 적절한 관리

조립 후 네트워크에 연결하기 전에 오작동이 없는지 확인해야 합니다. 스핀들의 자유 회전, 구동 메커니즘 작동 지연 및 외부 소음이 없는지 확인하십시오. 정확도는 신중하게 제어됩니다. 전원 네트워크의 매개 변수는 전원을 켤 때 가장 큰 전력 소비 모드에서 전원 장치의 요구 사항과 일치해야 합니다.

작업을 시작하기 전에 (서비스 가능성)이 있는지 확인하십시오. 보호 스크린, 케이스. 모든 표준 패스너를 사용하여 정지된 모터와 함께 새 도구가 설치됩니다. 커터 및 공작물의 매개변수에 해당하는 가공 모드를 준수하십시오.

작업 완료 후 폐기물은 제거됩니다. 유지 보수 규정에서 제공하는 윤활 및 기타 작업을 적시에 수행하십시오.

금속 선반 시장 제공: 품종, 가격, 추가 장비

브랜드 / 모델	길이* 너비* 신장, cm / 체중, kg	소비 전력, W	가격, 장애.	노트
제트/BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	가정 작업장을 위한 소형 금속 선반. 3-죠 척(50mm). 회전 직경 - 최대 100mm. 세로 피드가 있는 옵션 장비.
콜벳/401	753331/ 36	500	45000− 48200	최대 스핀들 속도(1100/2500rpm). 공작물 치수: 최대 180*300 mm.
프록손/FD 150/E	361515/ 4,5	100	43800− 46100	스핀들 속도(800-2800/1500-5000rpm). 공작물 치수: 최대 33*150mm.
제트/BD-7	873029/ 44	590	55200− 57600	세미 전문 금속 선반. 스핀들 속도의 부드러운 조정(100-3000rpm). 스레딩 기어를 표준으로 제공합니다.
크레이톤/ MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	스핀들 속도 - 50 ~ 2500rpm.