연결 가시 홈 밀링 커터. 수동 밀링 커터로 스파이크를 만듭니다.

좋은 오후입니다 친구들!

오늘은 고전적인 목공 조인트를 만드는 방법 중 하나를 살펴보겠습니다. 스파이크 - 홈. 우리는 그 자체로 연결하는 것이 아니라 본격적인 제품 인 작은 장식용 테이블을 만들 것입니다. 그러한 제품의 경우 다리에 대한 tsarg의 접합부가 한 번에 8개 필요하기 때문에 연습할 기회가 있을 것입니다. 그 과정에서 수동 밀링 커터로 작업하는 몇 가지 다른 방법을 고려하십시오.

수동 밀링 커터로 홈을 절단하여 스파이크 홈 연결을 시작합니다. 이렇게 하려면 평행 정지 장치와 직선 홈 커터가 있는 라우터가 필요합니다. 이 예에서는 측면과의 교차점에서 테이블 다리의 홈이 선택됩니다. 사진에서 구매한 난간 동자로 테이블 다리를 만드는 예를 볼 수 있습니다. 이것이 테이블이 매우 인상적으로 보이는 방식입니다. 그러나 원하는 경우 일반 나무 블록을 사용할 수 있습니다.

우리는 미래 홈의 위치를 다음과 같이 표시합니다. 홈이 정확히 중간에 있기를 원하기 때문에 공작물의 중심을 찾습니다(이 경우 막대의 두께는 각각 50mm, 중심은 25mm). . 우리는 미래 그루브의 경계를 표시합니다. 너비가 100mm인 보드를 각각 tsarg로 사용하고 90mm의 홈을 만듭니다. 마킹 후 커터의 중심이 정확히 중심선을 따라 위치하도록 평행 정지 장치가 있는 밀링 커터를 설치하고 홈 선택을 진행합니다.

커터의 하중을 줄이려면 커터를 낮추고 낮출 때마다 여러 번 통과하여 점차적으로 샘플링하는 것이 좋습니다. 이때, 홈의 깊이는 20mm, 샘플은 5mm 간격으로 4패스로 제작하였다. 사진에서 볼 수 있듯이 첫 번째 공작물에서 밀링 경계를 정확하게 관찰하지 못했고 홈이 필요한 것보다 조금 더 많은 것으로 나타났습니다. 이 경우 문제가되지 않습니다. 모두 동일하게 홈이 측면에서 완전히 닫히지 만 조심하고 표시를 따라야합니다. 라우터 설정을 변경하지 않고 모든 공백에 동일한 홈을 만듭니다.

이러한 불량을 방지하기 위해 패드가 공작물에 눌리는 경우가 많아 물리적으로 라우터가 원하는 위치를 벗어나지 못하는데, 이 경우 홈이 공작물의 가장자리에 너무 가깝게 선택되기 때문에 그렇지 않습니다. 이 방법을 적용할 수 있으며 자신의 힘에만 의존해야 합니다. 장부-그루브 연결을 자주 만들 계획이라면 공작물의 모서리에 가깝게 홈을 정밀하게 만드십시오. 또한 측면 방향으로 커터가 변위될 수 있으므로 주의해야 합니다. 항상 평행 펜스를 공작물에 대해 단단히 누르십시오.

다음으로 스파이크 제조를 진행합니다. 나는 이것으로 복잡한 것이없는 원형 톱을 마음대로 사용할 수있었습니다. 서랍에 블랭크를 가져 와서 미래 스파이크의 높이 인 톱에 20mm를 설정하고 홈 두께의 절반과 같은 거리만큼 테이블 위로 톱날을 올립니다. 이 경우 각각 15mm 두께의 커터가 사용되었으며 톱날을 7-8mm 앞으로 내밀었습니다.

따라서 톱의 설정을 변경하지 않고 양쪽 측면에 대해 4개의 블랭크를 모두 처리합니다. 그런 다음 필요한 경우 톱날의 높이를 변경하고 같은 방식으로 끝에서 처리하여 본격적인 장부를 얻습니다.

홈과 정확히 일치하기 위해 칼로 장부의 모서리를 약간만 둥글게 하면 연결 준비가 완료됩니다!

다리를 크기로 자른 후 다리와 tsarg를 붙일 수 있습니다.

우리는 탁상을 만들기만 하면 됩니다. 이 경우 30mm 두께의 접착 보드에서 라우터로 잘라 냈습니다. 이 작업을 수행하는 방법에 대한 자세한 내용은 원칙적으로 조리대는 모든 모양이 될 수 있음을 참조하십시오.

그런 다음 작업대의 가장자리를 가장자리 성형기로 가공했습니다. 그리고 왕의 은못에 붙였습니다.

테이블이 준비되었습니다! 동의합니다. 난간 동자의 다리 덕분에 매우 인상적입니다.

앞으로 수동 라우터 작업 기술에 대한 또 다른 참고 사항을 놓치지 마십시오. 그것은 흥미로울 것입니다!

당신의 공예에 행운을 빕니다!

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오늘날 수리에 널리 사용되는 다양한 유형의 화합물이 있습니다. 가구 조립 및 수리, 일부 기능 요소의 개별 부품 연결에 필요합니다. 그러나 스파이크 연결은 모든 유형 중에서 가장 큰 인기를 얻었습니다.

스파이크 연결은 스파이크의 구멍(홈)에 꼭 맞게 끼워져 나무 부품을 연결하는 것입니다.

홈과 가시를 기반으로 한 연결은 주로 목재 재료에 사용됩니다. 부품의 변형을 방지하면서 상당히 강력한 도킹을 제공합니다. 이것은 패스너의 최대 신뢰성을 보장해야 할 때 가구에 특히 좋습니다.

스파이크 연결은 누구나 할 수 있지만 본격적인 조립 전에 목공 기술이 없으면 제대로 연습해야 합니다. 결과적으로 상당히 고품질의 고정 장치를 얻을 수 있습니다. 그리고 금속 모서리로 추가로 고정하면 가구의 강도가 높은 수준입니다.

더브테일 텅 및 그루브 생산.

스터드 연결을 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그러나 그 중 가장 일반적인 것을 고려하기 전에 작업 중에 반드시 따라야 할 몇 가지 규칙과 미묘함을 고려하는 것이 좋습니다.

기회가 있으면 특수 정밀 장비에 스파이크를 만드십시오. 이렇게 하면 스파이크와 홈의 치수가 가능한 한 가깝게 일치합니다. 이러한 장비는 모든 목공소 또는 산업 노동 훈련을 위한 사무실에 있습니다.
많은 정밀도가 필요하지 않은 가구를 만들려고합니다. 그런 다음 자신의 손으로 연결할 수 있습니다. 이렇게하려면 스파이크를 나무 결을 따라 독점적으로 절단해야합니다. 이 경우 너비는 본체 두께의 약 17-20이어야 합니다. 따라서 칩과 균열을 피할 수 있습니다.
합판에 스파이크를 자르면 상황이 조금 더 쉽습니다. 이 경우 척추 부비동의 두께는 절대적으로 될 수 있습니다. 주요 부품의 너비는 이에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 섬유 방향으로 일치하는 원리는 동일하게 유지됩니다.
가시를 자르고 크기를 확인한 후에는 나무를 약간 말려야 합니다. 이것은 하루 종일 실내에서 재료를 평소에 보관하는 것을 말합니다. 이렇게 하면 목재가 영구적인 모양을 갖게 되어 향후 조인트 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.

도구 준비 및 측정의 첫 번째 부분

직선 스파이크 조인트 측정.

이제 우리는 자신의 손으로 고품질 스파이크 연결을 만드는 방법에 대한 기본적이고 가장 일반적인 옵션을 고려할 것입니다. 일반 줄이나 큰 톱(필요한 치수에 따라 다름)의 사용을 기반으로 합니다.

따라서 첫 번째 단계는 도구를 선택하는 것입니다. 각 파일에는 자체 절단 너비가 있다는 점을 염두에 두는 것이 중요합니다. 따라서 결국 스파이크의 일부가 조금 더 커질 것입니다. 그리고 얼마나 -이 너비에 직접적으로 의존합니다. 그렇기 때문에 연결 매개변수를 측정할 때 절단 폭을 고려하십시오.

이제 마킹을 시작합니다. 이를 위해서는 연필과 통치자가 필요합니다. 먼저 서로 연결해야 하는 부품을 측정합니다. 그 후, 부품의 너비는 미래 절단 위치에 적용됩니다. 이 경우 절단 자체의 깊이는 주요 부품의 두께와 정확히 동일합니다.

일반적으로 많은 유형의 가구에서 한 조각에 여러 개의 장부 또는 홈이 필요할 수 있습니다. 이 경우 어떻게 동일할 것인지에 집중해야 합니다. 동일하다면 한 번의 측정으로 충분합니다. 다른 크기에서 필요한 수의 측정이 수행됩니다. 또한 규칙을 기억하십시오. 두꺼운 부분에서는 조금 덜 자르고 얇은 부분에서는 더 깊게 자르는 것이 좋습니다.

두 번째 부분의 마크업

스파이크 연결 요소.

그런 다음 연결의 두 번째 부분을 표시합니다. 이렇게하려면 연결해야 할 두 부분을 가져와 서로 단단히 부착해야합니다. 이 경우 절단선과의 일치 여부를 모니터링해야합니다. 부품이 서로 완벽하게 부착되면 움직이지 않도록 바이스로 고정하는 것이 좋습니다.

이제 부품이 제대로 고정되었으므로 아직 표시되지 않은 두 번째 부품을 연필로 표시한 다음 파일로 초기 절단을 해야 합니다. 이것은 실선이 아니라 긁힌 자국처럼 보이는 얇은 자국일 것입니다. 그러나 나중에 작업하는 것이 더 쉬울 것이기 때문에 여전히 수행해야합니다. 마크를 만들 때만 하면 완벽한 균일도를 달성하고 구부러지지 않도록 하십시오.

그런 다음 부품을 해제하고 서로에 대해 상대적으로 이동해야 합니다. 다음은 명심해야 할 중요한 사항입니다. 부품을 파일 너비로 약간만 옮기면 연결이 매우 단단해집니다. 그리고 교대를 조금만 더 하면 더 자유로워질 것입니다.

그러나 어떤 옵션이 나쁘다고 말할 수는 없습니다. 그것은 모두 결합할 부품의 특성과 크기에 따라 다릅니다. 또한 특정 유형의 목재를 사용합니다. 합판을 사용하는 경우 어떤 경우에도 심각한 변형을 겪지 않기 때문에 절단 폭을 따라 만 이동할 수 있습니다.

스파이크 조인트의 최종 형성

나무 부품의 스파이크 조인트 방법.

이 모든 작업이 완료되면 스파이크와 홈의 철저한 형성을 진행합니다.모든 것이 올바르게 진행되기 위해서는 가능한 경우 오류 위험을 제거하기 위해 작업 중에 지속적으로 측정을 수행해야 합니다. 선의 균일성에 특히 주의하십시오. 큰 부품의 경우 건물 수준을 사용하여 제어합니다.

따라서 작업의 주요 부분은 끝났습니다. 스파이크 조인트가 형성됩니다. 이제 모든 것이 올바른지 최종적으로 측정해야 합니다. 그런 다음 최종 설계를 진행할 수 있습니다. 이렇게하려면 사포 또는 수동 퍼즐을 사용할 수 있습니다. 표면이 얼마나 거친지에 따라 다릅니다.

다음은 연결입니다. 여기서 연결 유형을 고려하는 것이 중요합니다. 그들은 분리 가능하고 분리 불가능합니다. 일체형 연결은 더 강하고 견고해야 하며, 필요한 경우 분해할 수 있도록 분리가 가능해야 합니다. 일체형 조인트의 경우 접착제를 사용하고, 탈착식 조인트의 경우 모서리를 약간 둥글게 해야 합니다.

자신의 손으로 스파이크 조인트를 만드는 방법에 대한 옵션이 고려됩니다.

더 많은 방법이 있지만 이미 더 복잡하고 전문가에게 더 적합합니다. 하지만 서두르지 않고 서두르지 않으면 차츰 기술을 습득하고 미래의 일을 간단하게 할 수 있습니다.

스파이크 연결은 스파이크의 구멍(홈)에 꼭 맞게 끼워져 나무 부품을 연결하는 것입니다.

더브테일 텅 및 그루브 생산.

기회가 있으면 특수 정밀 장비에 스파이크를 만드십시오. 이렇게 하면 스파이크와 홈의 치수가 가능한 한 가깝게 일치합니다. 이러한 장비는 모든 목공소 또는 산업 노동 훈련을 위한 사무실에 있습니다.
많은 정밀도가 필요하지 않은 가구를 만들려고합니다. 그런 다음 자신의 손으로 연결할 수 있습니다. 이렇게하려면 스파이크를 나무 결을 따라 독점적으로 절단해야합니다. 이 경우 너비는 본체 두께의 약 17-20이어야 합니다. 따라서 칩과 균열을 피할 수 있습니다.
합판에 스파이크를 자르면 상황이 조금 더 쉽습니다. 이 경우 척추 부비동의 두께는 절대적으로 될 수 있습니다. 주요 부품의 너비는 이에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 섬유 방향으로 일치하는 원리는 동일하게 유지됩니다.
가시를 자르고 크기를 확인한 후에는 나무를 약간 말려야 합니다. 이것은 하루 종일 실내에서 재료를 평소에 보관하는 것을 말합니다. 이렇게 하면 목재가 영구적인 모양을 갖게 되어 향후 조인트 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.

도구 준비 및 측정의 첫 번째 부분

일반적으로 많은 유형의 가구에서 한 조각에 여러 장부 또는 홈이 필요할 수 있습니다. 이 경우 어떻게 동일할 것인지에 집중해야 합니다. 동일하다면 한 번의 측정으로 충분합니다. 다른 크기에서 필요한 수의 측정이 수행됩니다. 또한 규칙을 기억하십시오. 두꺼운 부분에서는 조금 덜 자르고 얇은 부분에서는 더 깊게 자르는 것이 좋습니다.

두 번째 부분의 마크업

스파이크 조인트의 최종 형성

자신의 손으로 스파이크 조인트를 만드는 방법에 대한 옵션이 고려됩니다.

2018년 6월 27일 조회수: 6113

쪽모이 세공 마루, 엔지니어링 및 거대한 보드를 서로 고정하기 위해 각각에는 스파이크 및 홈 또는 GOST에 따르면 융기 및 홈이라고하는 선반과 홈이 있습니다. 그러나 현대 쪽 마루 판에서 돌출부는 종종 기괴한 모양을 가지며 홈 외에도 판의 끝에 추가 인서트가있을 수 있습니다. 그것이 무엇이며 각 연결 유형의 장단점이 무엇인지 알아 봅시다.

장부 홈 연결의 장점과 단점

스파이크는 보드의 양면에 있는 돌출부이고 홈은 반대쪽에 있는 홈입니다. 쪽모이 세공 마루를 단일 캔버스에 연결하려면 모든 스파이크가 홈에 들어가고 단단히 고정되어야합니다. 가시 홈 연결이 가장 간단하며 이전에는 모든 유형의 쪽모이 세공 마루에 장착되었습니다. 이제 조각, 모듈식 및 예술적인 쪽모이 세공 마루, 대규모 및 일부 유형의 엔지니어링 보드에 스파이크와 홈이 있습니다.

텅 및 홈이 있는 엔지니어링 보드

이러한 연결을 사용하면 나중에 보드가 뒤로 이동하는 것을 방지할 수 없기 때문에 설치하는 동안 쪽모이 세공 마루를 접착제와 스테이플로 고정해야 합니다. 그렇지 않으면 각 보드가 바닥에 못을 박습니다. 또는 나사로 조였습니다.

장부 그루브 연결이있는 쪽모이 세공 마루를 구입할 때 접착제, 스테이플, 못 또는 셀프 태핑 나사의 비용을 견적에 포함해야한다는 것이 밝혀졌습니다. 설치 경험과 지식이 충분하지 않으면 전문 쪽모이 세공 마루 서비스에 투자해야합니다.

성의 장점과 단점

자물쇠는 추가 고정과의 연결입니다. 가장 간단한 잠금은 다음과 같습니다.

스파이크와 홈 외에도 보드의 접합부에 추가 돌출부와 오목부가 있어 작동 중 쪽모이 세공 마루가 분리되는 것을 방지합니다. 잠글 수 있는 쪽모이 세공 마루는 접착제, 못 또는 셀프 태핑 나사를 사용하지 않고 떠 있는 방식으로 놓을 수 있습니다. 그리고 이 작업에도 지식과 기술이 필요하지만 접착제와 나사로 쪽모이 세공 마루를 설치하는 것보다 훨씬 쉽습니다.

어떤 이유로 바닥에 고정해야 하는 경우 잠금 장치가 있는 쪽모이 세공 마루 보드를 붙일 수도 있습니다.

잠금 연결은 쪽모이 세공 마루 및 엔지니어링 보드뿐만 아니라 거대한 대나무 보드에만 적용됩니다. 다른 종으로 만든 거대한 판자는 혀와 홈으로만 장착되어 있습니다. 단단한 단단한 나무로 만든 자물쇠는 다시 튀어 나오지 않고 결국 일정한 하중에서 부러집니다.

성은 무엇입니까?

잘 알려진 각 제조업체에는 개인 이름이 있는 특허 잠금 장치가 있습니다. Coswick에는 Coslock이, Boon에는 Boen X-Press가, Chers에는 WoodLoC 5S가 있고, Upofloor에는 Reallock이 있습니다.

이름에는 일반적으로 "잠금" 또는 "딸깍"이라는 단어가 포함되어 있는데, 이는 보드가 잠겨 있거나 함께 스냅된다는 의미입니다. 그들은 이에 대한 도움이 필요합니다. 보드가 단단히 맞물리고 성의 모든 부분이 서로 단단히 맞도록 하기 위해 특수 쪽모이 세공 해머 또는 충격 블록이 사용되며 때로는 둘 다 함께 사용됩니다.

잠금 장치로 보드를 고정하는 방법. Kahrs 지침의 단편(PDF)

주의 - 끝까지

다른 회사의 잠금 장치는 보드 끝을 연결하는 프로필과 방법이 다릅니다. 끝에 일반 잠금 장치가 있는 경우 설치하는 동안 먼저 바닥에 전체 보드 행을 조립한 다음 이전 보드에 연결해야 합니다. 이것은 보드를 한 번에 하나씩 부착하는 것만큼 편리하지 않습니다. 따라서 제조업체는 끝에 래치를 생각해 냈습니다. 긴면이있는 보드를 이전 행의 올바른 위치에 삽입하고 래치를 사용하여 다음 행 자체와 결합합니다. "딸깍" 소리를 내기만 하면 됩니다.

Lock Boen X-Press

Haro 쪽모이 세공 마루의 끝 연결 잠금 장치 시연

잠금 및 장부 홈 - 비교

쪽모이 세공을 선택할 때 연결뿐만 아니라 쪽모이 세공의 유형, 목재 유형, 코팅, 판자와 전면 레이어의 두께 등 다른 특성에도주의를 기울여야합니다. 선택은 건물의 조건, 목표, 예산 및 미래 계획에 따라 다릅니다. 다음은 조인트 유형이 다른 쪽모이 세공 마루의 제한 사항입니다.

	자물쇠	장부 홈
어떤 보드가 적용되는지	쪽모이 세공 마루 판에서 덜 자주 - 엔지니어링, 훨씬 더 드물게 - 대규모	거대한 엔지니어링 보드, 조각, 모듈식, 예술적 쪽모이 세공 마루
어떤 근거로 놓을 수 있습니까?	기판 유무에 관계없이 설치 규칙에 따라 준비된 받침대. 로그에 설치할 수 없습니다.	로그를 포함한 모든 준비된 기반
어떻게 설치할 수 있습니까?	플로팅 또는 접착제	접착제, 못 또는 나사에
내가 직접 설치할 수 있습니까?	쪽모이 세공을 하는 것은 간단하며 지침을 따르면 비전문가도 다룰 수 있습니다.	쪽모이 세공을 하는 것은 어렵고 특별한 지식과 경험이 필요합니다.
추가 재료가 필요한가요?	떠 다니는 것의 경우 접착을 위해 기질이 필요합니다 - 특수 쪽모이 세공 마루 접착제	접착제와 스테이플, 못과 나사, 나사를 조이거나 망치질하는 도구가 필요합니다.
쪽모이 세공을 다시 설치할 수 있습니까?	쪽모이 세공 마루를 플로팅 방식으로 놓으면 분해 후 재조립 가능	제거하고 다시 설치할 수 없음

기억하다

1. 혀 홈 - 보드 둘레를 따라 오목한 부분과 오목한 부분입니다. 바닥에 고정하려면 접착제와 못 또는 셀프 태핑 나사가 필요합니다.

2. 잠금 장치는 프로파일이 더 복잡하고 추가 재료 없이 보드를 잠급니다. 떠 놓을 수 있습니다.

3. 끝 부분에주의하십시오. 서로 감을 필요가 없지만 누르고 제자리에 고정되면 좋습니다.

4. 쪽모이 세공 마루를 선택할 때 설치 예산, 기지 유형 및 미래 계획에 대해 생각하십시오. 그것은 어떤 종류의 쪽모이 세공과 어떤 종류의 자물쇠가 적합한지에 달려 있습니다.

가구 및 목공 분야에서 오랫동안 텅 앤 그루브 연결이 사용되었습니다. 고대 건축가들은 이 방법을 사용하여 못이나 나사 하나 없이 독특한 목조 건물을 만들 수 있었습니다. 그리고 이제 다양한 하드웨어에 접근할 수 있지만 이 방법으로 다양한 구조의 개별 부품을 연결하는 것은 관련성을 잃을 뿐만 아니라 현대 제품 및 재료에도 널리 사용됩니다.

연결 원리와 그 종류

디자인에 따르면 모든 가시 홈 조인트는 동일한 원칙에 따라 만들어집니다. 한 부분에는 돌출부가 만들어지고 두 번째 부분에는 오목한 부분이 만들어집니다. 구성과 크기면에서 완전히 동일합니다. 이 두 부분을 긴밀하게 연결하면 강력한 기술 단위를 얻을 수 있습니다. 주택 건설 중 이러한 연결은 구조의 한 부분이 다른 부분에 대해 상대적으로 이동하는 것을 방지합니다. 가구 제조시 접착제가 도포되는 면적을 크게 증가시켜 제품에 추가적인 강도를 제공합니다.

돌출부와 오목부의 기하학적 모양에 따라 이러한 조인트는 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다.

직사각형 단면(때로는 스파이크 및 홈의 둥근 모서리가 있음);

사다리꼴 형태("더브테일"이라고도 함).

부품의 하나의 관절을 위해 만들어야 하는 스파이크와 홈의 수에 따라 이러한 조인트는 다음과 같이 나뉩니다.

단일 가시;
멀티 가시.

중요한! 돌출부와 오목부의 수와 기하학적 모양에 관계없이 목재 섬유와 평행하게만 만들어야 합니다.

적용분야

가시 - 홈 연결은 일상 생활의 많은 영역에서 적용되었습니다. 예를 들어, 이 원리에 따라 방의 바닥을 배열할 때 라미네이트, 일반 마루판, 마분지, 섬유판 또는 MDF 판과 같은 친숙한 코팅이 결합됩니다.

가장 환경 친화적 인 재료 중 하나 인 목재는 간단한 주방 의자에서 거실이나 식당을위한 디자이너 세트에 이르기까지 다양한 가구, 롤러 블라인드, 블라인드 등을 만드는 데 사용됩니다. 그리고 이 모든 제품은 주로 스파이크-홈 연결을 사용하여 만들어집니다.

목조 프레임 건물, 목재로 만든 주택을 건설하는 동안 천장과 지붕의 빔 서까래 구조를 배치 할 때 선반과 오목한 곳을 배치하지 않고는 불가능합니다.

빔 연결

가시 - 빔 연결의 홈은 나무로 만든 모서리 구조를 정렬하고 개별 조각을 세로로 정렬하는 데 사용됩니다. 단면의 치수와 예상 하중에 따라 형상과 돌출부 및 러그 수가 선택됩니다. 예를 들어 목조 주택 건설에서는 1 스터드 연결이 주로 사용됩니다. 그리고 접착제를 사용하여 작은 섹션의 막대 길이를 늘리기 위해 다중 가시 방법이 사용됩니다.

보드 가입

교외 부동산의 거의 모든 소유자는 오랫동안 안감과 같은 재료를 좋아했으며 그 결과 절대적으로 평평한 수직 표면을 얻었습니다. 보드의 스파이크 그루브 연결은 바닥 배치, 집의 실내 장식 및 건물의 외부 클래딩(자연적으로 방부제 코팅)에 사용됩니다.

돌출부는 인접한 보드의 오목부에 단단히 고정되어 서로에 대한 변위를 방지합니다. 바닥을 배치 할 때 텅 앤 그루브 보드의 단단한 연결은 수직면에서 변위를 방지하고 (바닥이 고르게 나타남) 코팅의 열 절약 특성을 크게 향상시킵니다 (단순히 없음 보드 사이의 간격).

수동 전기 라우터 사용

스파이크 조인트 배열 - 인건비를 최소화하고 목공 작업 시간을 크게 단축합니다. 물론이 유용한 도구는 수동 라우터에 대해이 크기의 커터가 없기 때문에 예를 들어 단면이 150 x 150mm 인 막대에서 집을 지을 때 도움이되지 않으며이 장치의 힘은 설치하기에 충분합니다. 그러나 가구, 소형 또는 문틀을 직접 만들고 싶다면 그러한 도구가 필수입니다. 결합할 부품의 크기와 연결의 기하학적 구성에 따라 원하는 커터 또는 두 개를 얻을 수 있습니다(하나는 홈 절단용, 다른 하나는 스파이크 만들기용). 밀링 도구 조정기와 가이드 베어링(일반적으로 이러한 라우터 비트에 포함됨)은 크기와 모양이 정확히 일치하는 융기 부분과 홈을 만드는 데 도움이 됩니다.

DIY 도구 및 비품

일부 목재 제품을 만들어야 하는 경우 값비싼 전기 밀링 커터를 구입하는 것은 경제적으로 실행 가능하지 않습니다. 대부분의 경우 가정의 모든 사람이 필요한 도구 세트를 갖게 되며 추가로 구매해야 하는 경우 거의 없습니다. 또한 추가로 구입한 장치는 나중에 경미한 수리(예: 목재 가구 수리)에 유용할 수 있습니다. 일반 수공구만을 사용하여 손으로 가시 홈을 연결하려면 다음이 필요합니다.

나무 톱(가는 이빨 포함);
접합자의 두께 측정기(표시를 위한 특수 장치) 또는 일반 건설 사각형;

눈금자와 연필;
나무 끌.

자체 제작 코너 연결

예를 들어, 즉석 도구를 사용하여 동일한 섹션의 두 막대를 직각으로 스파이크 그루브 연결을 만드는 방법을 고려하십시오. 60 x 60mm를 연결해야 한다고 가정해 보겠습니다(여름 집의 창틀을 만드는 데 적합할 수 있음).

단일 장부 연결의 돌출부 두께(목공 핸드북의 권장 사항에 따름)는 막대 두께의 ⅓ ÷ ⅜이어야 합니다(귀하의 경우 20mm). 스파이크의 길이는 막대의 두께(60mm)와 같습니다. 홈의 치수는 스파이크의 치수와 일치해야 힘으로 눈에 맞습니다.

주목! 스파이크는 목재 구조물의 수직 부분에, 홈은 수평 부분에 장착되어야 합니다.

작업 수행 알고리즘은 매우 간단합니다.

먼저 미래의 돌출과 눈을 표시합니다. 주의를 기울이지 않고 이 프로세스를 처리하면 만들어진 스파이크와 홈이 크기나 상대적 위치에서 서로 일치하지 않을 수 있습니다. 서로 밀착되지 않을 위험도 있습니다. 이 모든 것이 연결의 강도와 신뢰성을 크게 감소시킵니다.
끝에서 60mm 떨어진 곳에 두께 게이지(또는 정사각형)를 사용하여 양쪽 막대의 네 면에 모두 선을 그립니다.
그런 다음 반대쪽 두 면과 끝에 서로 20mm의 거리에 두 개의 평행선을 그립니다.

쇠톱으로 표시 선을 따라 끝을 가로 선, 즉 깊이 60mm로 자릅니다.

참고로! 절단의 두께(쇠톱의 절단 날의 톱니 설정과 거의 동일)가 연결 제조의 정확성에 영향을 미치지 않도록 외부에서(스파이크를 배열할 때) 또는 외부에서 톱날을 설치합니다. 내부(홈을 만들 때).

선반이 있는 막대 끝에서 우리는 외부 나무 조각을 잘라냈습니다.
끌로 홈 안쪽을 조심스럽게 파냅니다.

스파이크를 홈에 삽입하고 연결을 확인합니다. 필요한 경우 끌로 돌출된 결함을 제거합니다.

드디어

스파이크 그루브를 직접 장착해야 하는 경우 막대 조각에서 연습하는 것이 가장 좋습니다.

돌출부와 오목부가 정확히 일치하고 개별 부품의 관절이 강한 것으로 판명되면 준비된 건축 자재 작업을 시작할 수 있습니다. 글쎄, 스파이크가 홈에 너무 자유롭게 들어가거나 그 반대의 경우에도 마크 업의 정확성을 다시 한 번 확인하고 다른 교육 세션을 수행한 다음 계획된 프로젝트의 구현을 진행해야 합니다.