단조품 도장

예술적 단조는 어디에서나 우리를 둘러싸고 있습니다. 하지만 그 모든 장점에도 불구하고, 단조품또한 단점이 있습니다. 단조의 주요 문제는 부식입니다. 부식 손상의 원인은 일반적으로 금속 표면에서 발생하는 과정입니다. 금속 구조물적용된 돌이킬 수 없는 피해, 결과적으로 외관이 저하되고 제품이 완전히 파괴 될 때까지 강도가 감소합니다. 보호를 위해 특수 페인트가 사용되며 모습및 구조 예술적 단조.

단조품 도색 방법

페인트 자체는 부식으로부터 보호하지 않습니다. 우리에게 필요한 보호 기능은 도장 직전에 도포하는 프라이머입니다. 프라이머 조성물은 우수한 발수 특성을 가지며 금속 표면에 단단히 고정됩니다. 그들의 단점은 대기 및 충격 요인에 대한 저항성이 낮고 프라이머에 필요한 미적 외관이 없다는 것입니다. 서비스 수명을 연장하려면 보호 코팅원하는 모양을 제공 완제품, 프라이머 위에 금속은 특수 페인트로 칠해집니다.

전체 프로세스는 여러 단계로 진행됩니다.

- 제품 표면에서 조심스럽게 녹을 제거하십시오.

제품 표면을 탈지하십시오.

- 제품 표면에 프라이머 층을 바르고 건조시킵니다.

- 페인트 제품 특수 페인트.

물론 금속을 영원히 보호할 수 있는 프라이머와 페인트는 없으며 조만간 절차를 반복해야 할 것입니다. 따라서 도색 작업을 할 때 올바른 종류의 프라이머와 도료를 선택하는 것이 필요하며, 특별한 주의서비스 수명을 지불하십시오.

프라이머의 구성

프라이머의 임무는 부식 과정을 방지하고 금속 표면이 습기와 접촉하는 것을 방지하고 프라이머가 금속 및 장식 코팅에 접착되도록 하는 것입니다. 이러한 목표를 달성하기 위해 특수 부식 억제제, 억제제가 프라이머 구성에 포함됩니다. 최근에는 표적 첨가제가 포함된 토양이 시장에 등장했습니다. 제조업체는 공식을 공개하지 않지만 서비스 수명이 거의 두 배가되고 이러한 프라이머를 최대 100미크론 두께의 녹에 적용할 가능성을 보장합니다.

페인트의 종류

단조 제품의 가장 일반적인 페인트는 아크릴 베이스. 그들은 특별한 토양과 함께 사용해야합니다. 구성 및 제조업체에 따라 서비스 수명은 6~8년이 될 수 있습니다. 일반적으로 제조업체는 동일한 브랜드의 페인트와 프라이머를 사용할 것을 권장합니다.

최근에는 쓰리인원(three-in-one) 도료 타입이 유행하고 있다. 이러한 페인트는 동시에 녹 전환제, 프라이머 및 장식 코팅. 이러한 페인트를 사용하면 모든 레이어를 점진적으로 적용하는 데 필요한 시간을 크게 절약할 수 있습니다. 이러한 도료는 녹에 직접 적용할 수 있으며 표면 청소 과정을 줄여 녹의 느슨한 층을 제거합니다.

속건성 도료를 사용하면 예술적 단조 제품을 페인팅하는 일반적으로 긴 과정을 60-90분 이내에 수행할 수 있습니다. 이러한 코팅의 최소 두께는 100미크론입니다. 일반적으로 이러한 구성은 적용 기술에 따라 5년 동안 사용됩니다. 이러한 제품에는 한 가지 기능이 있습니다. 페인팅 후 몇 시간 이내에 코팅의 중합이 시작되고 완료된 후에만 두 번째 레이어를 적용할 수 있습니다. 때로는 이 과정에 최대 2주가 소요될 수 있으므로 선택한 페인트를 적용하는 방법을 주의 깊게 연구하십시오.

착색 덕분에 제품을 온전하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라 필요한 미적 외관을 제공할 수 있습니다. 제공되는 다양한 유형의 페인트를 통해 원하는 색상과 음영을 선택할 수 있으므로 단조 제품이 어떤 인테리어에도 쉽게 들어갈 수 있습니다.

우리의 작업에서 우리는 단조 페인트 "Certa-Plast"와 "Certa-Patina"를 사용합니다.

.대장장이 페인트"Certa-Plast" 및 "Certa-Patina"는 부식 방지 및 장식 마감주철, 강철, 비철금속 및 그 합금을 단조, 스탬핑, 주조하여 얻은 "골동품" 금속 제품(기념물, 벽난로, 울타리, 문, 문, 난간, 램프, 랜턴, 보석 및 기타 다양한 제품 포함) 모양 및 크기) 대기 조건 및 실내 조건을 포함하여 작동 높은 습도, -60°С에서 +700°С까지의 온도차.

가장 인기있는 컬러 솔루션대장장이 페인트:
골드에 녹청, 은에 녹청, 청동에 녹청, 녹지에 녹청.

프라이머 - 에나멜 "Certa - Plast" 녹용 "3 in 1 프라이머 및 프라이머-에나멜" Certa - 해머 효과가 있는 플라스틱보호 작용 메커니즘에 따라 다음과 같은 특수 페인트 및 바니시 재료를 나타냅니다.

• 습기 및 공격적인 물질에 대한 효과적인 장벽 보호를 형성합니다.
• 녹을 변환합니다.
• 언더필름 부식의 진행을 방지합니다.

최대 700°C의 내열성을 지닌 CERTA PATINA
스토브, 바베큐, 벽난로, 벽난로 액세서리 및 가열되는 기타 제품을 위해 설계되어 세련된 장식 효과를 제공하고 보호 특성을 높입니다.

하얀색

진주층

상아

은

석묵

검은색

녹색 이끼

초콜릿

구리

금

패티네이션의 예

그린모스-골드

녹색 서리 이끼

상아-구리

블랙 고딕 그린

블랙 그린

블랙 골드 및 그린

흑금

흑동과 고딕 그린

흑동

흑은

화이트 골드

그린모스-골드

녹색 서리 이끼

녹색 이끼 - 구리

상아-구리

단조 격자, 봉우리, 게이트 등의 도장 - 이것 최종 단계그들의 제조. 단조 제품의 페인트 선택은 외관과 서비스 수명을 결정합니다.

단조 제품의 도료를 선택할 때 금속 코팅 만 고려할 필요가 있습니다. 녹이 발생하기 쉬운 예술 단조 재료로 일반 강철을 사용하고 금속 표면의 거칠기와 부품 접합부에 많은 접합부가 존재한다는 점을 감안할 때 단조 도료는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

1. 부식 방지 구성 요소를 포함합니다. 도장은 녹과 충격으로부터 단조품을 보호해야 합니다. 환경작동 중에는 외부 울타리, 봉우리, 등불, 뒤틀린 울타리 및 문, 장식용 단조 인물 등 단조 제품이 거리에 자주 배치되기 때문에 작동 중입니다.
2. 넓은 사용 온도 범위(옥외 사용). 페인트는 사용하려는 지역의 온도 변화에 강해야하며 러시아의 경우이 범위는 평균 -40 ~ +40 ° С입니다. 겨울에는 코팅이 갈라지지 않고 여름에는 퍼지지 않도록 제조업체에서 지정한 데이터에주의하십시오.
3. 기계적 손상에 대한 내성. 코팅은 경미한 손상 및 충격으로 인해 긁히지 않아야 합니다.
4. 접착력이 높을 것. 작동 중에 코팅이 벗겨지면 안 됩니다. 고품질 염색을 통해 단조 제품은 몇 년 동안 새 것처럼 보입니다.
5. 자외선 차단. 색이 바래거나 변색되어서는 안 됩니다.
6. 플라스틱. 거친 표면에 고르게 놓여야 하며 용접된 조인트를 잘 마스킹하고 페인트를 칠해야 합니다. 접근하기 어려운 곳. 이렇게 하면 완제품의 매력적인 외관을 보장하고 녹이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
7. 환경 친화. 특히 내부 연철 제품(화로 그릴, 램프 등)을 페인팅할 때 무독성 성분을 선택하십시오. 페인트는 도포 중뿐만 아니라 건조 후에도 무독성이어야 합니다.

금속 녹청 (고풍 효과 부여)을 마감 처리로 선택한 경우 녹청이 적용된 페인트가 고르게 놓여 있고 마모되지 않으며 색상이 손실되지 않아야합니다.

단조 제품의 코팅에는 다음과 같은 착색 조성물이 주로 사용됩니다.

• 알키드 에나멜;
• 오일 에나멜;
• 아크릴;
• 니트로 에나멜.

알키드와 오일 에나멜은 제품에 광택을 줍니다. 그들은 야외 및 내부 작업. 그들은 백유와 같은 용제를 기본으로합니다. 오일 에나멜은 빨리 타버리고 녹으로부터 잘 보호되지 않기 때문에 단조를 칠할 때 거의 사용되지 않습니다.

금속 알키드 도료는 제품에 깊이를 부여합니다. 포화 색상. 그들은 환경 영향에 강하고 금속에 잘 맞습니다. 이러한 코팅은 단조에 널리 사용됩니다. 예를 들어, Zerta의 대장장이의 페인트는 매우 유명해졌습니다. 이 회사는 에나멜과 녹청을 모두 생산합니다.

알키드 도료의 단점은 건조가 길고 독성이 있다는 것입니다. 내부 단조 부품 도색 시 정기적으로 실내 환기가 필요합니다. 또한 알코올로 희석된 에나멜은 매우 가연성입니다.

아크릴 페인트는 수분산 물질 그룹에 속합니다. 그린 아크릴 물감제품은 딥 매트 피니쉬를 가지고 있습니다. 코팅은 퇴색하지 않고, 갈라지지 않고, 퍼지지 않으며, 고온(최대 120°C)을 견딥니다. 페인트는 수용성이지만 건조 후에는 물에 강합니다. 무독성 아크릴 코팅은 예술 단조에서 매우 인기가 있습니다.

니트로에나멜은 부인할 수 없는 장점이 있습니다. 저렴하고 매우 빨리 건조됩니다. 그러나 높은 독성과 가연성으로 인해 현대 시장대장장이의 페인트는 더 환경 친화적입니다.

일관성에 따라 금속의 모든 착색제는 다음과 같이 나뉩니다.

• 가루;
• 액체.

첫 번째 경우 제품은 추가 베이킹과 함께 분말 코팅됩니다. 오븐을 사용해야 하므로 이렇게 칠할 수 있는 제품의 크기가 제한됩니다. 폴리머 스프레이는 컬 없이 넓고 평평한 표면을 페인팅하는 데 가장 적합합니다. 이 경우 매우 균일하고 내구성있는 폴리머 필름이 형성됩니다.

액체 페인트는 더 다재다능하며 모든 모양의 제품에 적합합니다. 롤러, 브러시 또는 스프레이로 적용할 수 있습니다. 파우더에 비해 경제성은 떨어지지만 아주 작은 패턴의 디테일도 고품질로 칠할 수 있습니다. 이러한 페인트로 작업할 때 액체 상태에서 독성이 있음을 기억해야 합니다.

신청 규칙

도료가 금속표면에 최대한 밀착되어 균일하게 도포될 수 있도록 도색 전 단조품을 준비하여야 합니다. 제품 처리 단계에는 다음이 포함됩니다.

1. 표면 청소 및 녹 제거 오래된 페인트재염색이라면. 샌드 블라스팅 장비로 부품을 청소하는 것이 가장 좋으며 금속 브러시 또는 거친 사포를 사용할 수도 있습니다.
2. 표면 탈지. 알코올이나 용제에 적신 헝겊으로 모든 부품을 닦는 것으로 충분합니다.
3. 녹 형성을 방지하기 위해 보호 코팅을 적용합니다.
4. 뇌관. 페인팅하기 전에 표면을 준비합니다.
5. 금속에 페인트의 실제 적용.

현대 페인트와 바니시는 작업 횟수를 줄입니다.

녹 방지제, 프라이머 및 장식용 착색 성분이 모두 포함된 2액 또는 3액형 페인트를 구입할 수 있습니다.

이 경우 도색할 표면을 준비하는 전 과정이 청소와 탈지로 축소됩니다.

에서 옳은 선택페인트와 적용 품질은 완성 된 단조 제품의 유형에 따라 다릅니다. 생산 결함을 숨기고 격자 또는 울타리의 장점을 강조할 수 있으며 그 반대의 경우도 모든 결함을 강조할 수 있습니다. 따라서 그녀의 선택을 신중하게 고려해야합니다.

그리고 단조품 도색에는 어떤 도료를 사용하시나요? 의견에 피드백을 남겨주세요. 귀하의 경험이 유용할 수 있습니다.

금속 단조는 항상 무겁고 존경받는 예술로 여겨져 왔습니다. 두 개의 쇠를 단순히 용접하는 것과 이것으로 아름답고 눈을 즐겁게 하는 것을 만드는 것은 별개의 것이기 때문에 그것은 예술입니다.

그러나 진정한 걸작을 만들려면 한 명의 대장장이의 기술로는 충분하지 않으며 완제품은 여전히 ​​​​칠해야하며이 기사에서이 작업을 수행하는 것이 더 나은 방법과 방법에 대해 이야기 할 것입니다.

누군가는 예를 들어, 단조품의 채색은 회화와 다르지 않다고 말할 수 있습니다. 나무 탁상, 그러나 이것은 사실과 거리가 멀다. 첫째, 이들은 물론 특수 페인트이며 아래에서 논의됩니다. 그리고 두 번째로 그림을 그리는 방법, 특히 수행해야 하는 경우 회화 작품자신의 손으로하지만이 문제에는 기술이 없습니다.

흥미롭게도 잘못된 접근 방식을 사용하면 가장 비싸고 고품질의 페인트라도 부식으로부터 제품을 보호할 수 없습니다.

회화 방법에 대해 이야기하면 매우 다양 할 수 있습니다.

• 브러시.
• 스프레이 건(참조).
• 탐폰.
• 담그기.

중요한! 에어브러시로 작업할 때 페인트의 농도가 두꺼울수록 스프레이하기가 더 어렵고 압축기에 더 많은 압력을 가해야 한다는 점을 기억해야 합니다.

그러나 항상 단조 제품에 풍부한 어려운 장소에 대해 기억해야합니다. 예를 들어, 이것들은 용접 장소가 될 수 있습니다. 사실 단조 과정에서 금속은 강한 열에 노출되어 자체적으로 약해지고 용접은 훨씬 더 연소됩니다. 보호 필름, 항상 표면에 형성됩니다.

부식이 처음에 시작되는 용접 장소에서 제품 전체로 분기됩니다. 또 다른 중요한 뉘앙스, 기억해야 할 것은 단조 제품의 3-in-1 페인트가 안전하게 대처할 수 있기 때문에 가능한 녹이 아니라 제품을 청소하는 것입니다. 그러나 스케일과 금속 박리로부터 청소하십시오.

청소하고 도색할 준비 완료

사실은 소성 순간에 금속의 불균일한 부분이 벗겨지기 시작한다는 것입니다. 피상적 인 검사에서는 이것이 눈치 채지 못할 수도 있지만 금속 브러시로 완성 된 제품을 닦는 것으로 충분합니다. 마치 비늘과 유사한 입자가 즉시 떨어지기 시작합니다.

제품이 이미 도색된 경우 금속 브러시로 청소하는 것도 필요하며 이제 코팅을 갱신하기만 하면 됩니다. 금속용 도료는 도색할 표면에 대한 접착력이 매우 높지만 오래된 도료가 벗겨질 수 있습니다.

단조 도료

색상 대비 게임, 연철 게이트에 완벽하게 보입니다.

단조 제품을 직접 페인트하는 방법에 대한 질문이 다소 명확하고 사용할 페인트가 무엇인지에 대한 질문은 훨씬 더 복잡하고 광범위합니다. 그것에주의를 기울이지 않으면 특히 거리에있는 경우 매년 제품을 다시 칠해야합니다.

오늘날 금속에 특화된 도료가 많이 있으며(참조), 각각 고유한 특성을 갖고 있으며 이러한 다양성은 경험이 없는 사람을 더욱 혼란스럽게 합니다. 우리는 현대 철물점에 제시된 전체 범위에 대해 이야기하지 않을 것입니다.

그리고 가장 인기 있고 결과적으로 특별히 설계된 고품질 재료에 대해서만 이야기합시다. 금속 표면, 제품이 거리에서 사용되고 지속적으로 부정적인 영향에 노출된다는 사실을 고려합니다.

망치 페인트

해머 페인트 또는 해머 효과 페인트(참조)는 해머 타격에서 금속까지의 흠집에 대한 코팅의 유사성으로 인해 그렇게 명명되었습니다. 도료의 엠보싱 표면은 특히 공작 기계의 스탬핑이 아닌 실제 손 단조에 대해 이야기하는 경우 단조 제품에서 불가피하게 발생하는 모든 작은 흠집과 흠집을 완벽하게 숨 깁니다. 해머 페인트 적용 지침에는 편리한 도구로 작업하는 것이 포함됩니다.

그것은 될 수 있습니다:

• 에어 브러시.
• 롤러.
• 브러시.
• 탐폰.

그것은 모두 개인의 기술과 선호도에 달려 있으며 코팅의 품질은 전혀 문제가되지 않습니다.

중요한! 해머 페인트, 매우 두껍고 심지어 작업 일관성재료는 간단한 전기 스프레이 건에 적합하지 않을 수 있습니다. 따라서 압축기, 공압 도구를 사용할 수 없다면 더 간단하고 저렴한 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

장점:

• 금속에 대한 높은 접착력.
• 3 액형 페인트는 추가 프라이머 층이 필요하지 않습니다.
• 폴리머 코팅은 물과 햇빛에 완전히 저항합니다.
• 내구성. 해머 페인트로 덮인 제품은 몇 년 동안 업데이트할 필요가 없습니다.
• 다양한 색상 선택.
• 기계적 손상에 대한 높은 내성. 해머 코팅은 무겁거나 날카로운 물체로도 손상되기 매우 어렵습니다.

불행히도, 이 재료에도 해머 페인트를 코팅으로 선택할 때 고려해야 하는 몇 가지 단점이 있습니다.

빼기:

• 그러나 비교적 높은 가격은 페인트의 내구성에 의해 상쇄됩니다.
• 도료의 많은 소비 평방 미터, 특히 스프레이 건으로 작업할 때.
• 다시 칠해야 하는 경우 해머 에나멜을 제거하기가 매우 어렵고 다른 코팅이 그 위에 놓이지 않습니다.
• 해머 페인트는 매우 다양한 범위로 제공됩니다. 색 구성표, 그러나 이것에도 불구하고 픽업하지 않으면 필요한 그늘, 색 페이스트를 사용할 방법이 없습니다.

보시다시피 해머 페인트의 마이너스는 덜 중요하고 플러스에 의해 완전히 상쇄되지만 존재하므로이 재료의 사용에 여러 가지 제한이 있습니다.

대장간 페인트

그림에, 특수 용제대장간 페인트

대장장이 에나멜로 단조 제품을 그리는 것은 가장 내구성 있고 고품질로 간주됩니다. 현재까지이 품질의 페인트는 소수의 유럽 회사에서만 생산되므로이 재료의 비용은 단순히 하늘이 높습니다.

하지만 제조사가 자체적으로 최소 25년의 보증 기간을 제공한다는 점을 감안하면 가격은 훨씬 더 매력적이다. 이 도료의 특징은 안정한 폴리머로 이루어져 있으며 겉보기에는 일반 역청과 비슷할 수 있지만 그렇지 않습니다. 단조 에나멜은 매스틱보다 훨씬 안정적일 뿐만 아니라 유성 염료만의 광택 특성을 가지고 있습니다.

하나 더 흥미로운 기능대장장이 페인트는 매우 빨리 건조된다는 것입니다. 음의 온도. 이렇게하면 거리에서 바로 제품을 칠할 수 있으며 코팅이 비 또는 예기치 않은 서리를 망칠 것을 두려워하지 않습니다.

물과 끊임없이 접촉하는 우물조차도 대장장이의 에나멜로 칠할 수 있습니다.

우리가 단점에 대해 이야기하면 높은 가격 외에도 필수 예비 토양 층의 필요성을 구별 할 수 있습니다. 이는 반드시 페인트 자체와 동일한 브랜드 여야합니다. 그렇지 않으면 제조업체는 코팅의 내구성에 관한 모든 보증 의무를 자동으로 부인합니다.

흥미로운! 재정적 기회가 제한적이면 단조 토양을 사용하고 그 위에 적용할 수 있습니다. 일반 페인트 PF. 이 경우 에나멜의 모든 특성이 여러 번 증가하지만 25 년의 결과는 달성되지 않을 것입니다.

그리고 자신의 손으로 대장간 페인트로 작업하는 방법을 명확하게 이해하기 위해 모든 단계를 명확하게 보여주는 비디오를 볼 수 있습니다.

페인트 ML

자동차 도장용 도료 ML

이 브랜드의 에나멜 - 시도 국내 제조사일종의 망치 에나멜을 만듭니다. 불행히도 품질은 외국 제품보다 훨씬 열등하지만 비용은 훨씬 저렴합니다.

이 도료는 겉으로 보기에는 일반 PF와 비슷하지만 기술 사양내구성 및 기계적 손상에 대한 내성을 포함합니다.

단조 울타리를 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 냉간 및 고온 단조, 용접 및 기타 여러 방법이 있습니다. 하나 또는 다른 방법을 선택하면 특정 색상 효과를 얻을 수 있습니다.

도금 요소가 있는 단조 게이트

그러나 대장장이의 뉘앙스와 미묘함 외에도 대장장이 페인트를 사용하여 우수한 미적 및 부식 방지 효과를 얻을 수 있습니다.

조건에서 게이트 페인팅을 위한 최상의 옵션 온화한 기후독일제 도료입니다.

다양한 단조품이 만들어지는 금속은 다른 재료. 다양한 색상을 사용하면 비슷한 효과를 얻을 수 있습니다.

그림을 위해 선택할 그늘은 소유자의 선택입니다. 게이트는 현장의 집 및 건물과 같은 색 구성표로 디자인하거나 대조할 수 있습니다. 단조 제품에 특수 페인트를 사용하면 게이트의 색상과 그늘을 모두 변경할 수 있습니다.

대장장이 페인트는 서로 혼합되어 표면을 칠할 때 가장 대담한 색조를 얻을 수 있습니다.

단조 제품을 부식으로부터 보호하는 방법은 무엇입니까?

대장장이 페인트로 문을 칠하면 위조된 아름다움을 부식으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다. 게이트를 칠하기 전에 칠할 표면을 준비하는 작업을 수행해야 합니다.

단조 게이트의 부식 방지 작업을 수행하는 알고리즘.

• 녹 청소.
• 도색할 표면용 프라이머.
• 문에 특수 대장장이 페인트를 칠한 후 특수 물질로 페인트 표면을 보호합니다.

가장 중요한 것은 녹에서 금속을 청소하는 것입니다. 어떤 경우에도 녹 위에 페인트를 칠해서는 안 됩니다! 우리의 임무는 녹을 위장하는 것이 아니라 녹을 제거하는 것입니다. 다음은 몇 가지 방법입니다.

1. 샌드블라스트 청소. 인수 샌드블라스터단철 게이트의 소유자가되면 매우 중요합니다. 경험에 따르면 1년 또는 2년에 한 번 게이트 페인팅을 하면 샌드블라스터를 빌리면 상당한 금액을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 최종 선택은 귀하의 몫입니다.
2. 뻣뻣한 와이어 브러시로 청소하십시오.
3. 애플리케이션 사포. 너무 예쁘다 효과적인 방법, 그러나 가장 단단한 유형의 녹을 사용하여 게이트를 녹으로부터 청소해야 합니다.

선택할 프라이머는 무엇입니까?

보호하기 위해 프라이머가 필요합니다. 단조 게이트부식에 대항하여 페인트 층이 고르게 더 잘 놓이도록 합니다. 일부 유형의 프라이머에는 물질이 추가됩니다. 화학적 구성 요소녹.

다른 것들의 필수적인 부분은 억제제(금속 산화 과정을 늦추는 물질)입니다. 제조업체에 따르면 이러한 프라이머를 사용하면 프라이머 위에 도포된 페인트의 수명을 최소한 두 배로 늘릴 수 있습니다.

착색 기술

그래서, 그것이 발견되었습니다. 표면은 예비 프라이밍 후에 페인트됩니다. 많은 전문가들은 프라이머와 페인트를 쌍으로 사용할 것을 권장합니다.

경험에 따르면 금속 제품을 망치 페인트로 칠하면 효과가 정말 놀랍습니다.

그러나 "해머 페인트"라는 이름이 완전히 정확하지 않다는 점에 유의해야 합니다. 오히려 그 사용의 효과는 망치와 같다고 할 수 있다. 염료는 아크릴(알키드-아크릴)이라고도 합니다.

다음과 같은 방법으로 연철 게이트를 칠할 수 있습니다.

• 브러시로 그림. 최고의 옵션- 뻣뻣한 브러시가 있는 둥근 브러시. 프로세스는 간단하지만 특정 정확도가 필요합니다. 일에 대해 매우 책임감 있는 접근 방식을 취하지 않으면 결과가 기대에 미치지 못할 것입니다.
• 에어로졸 페인팅 - 스프레이 캔에는 특수 염료가 사용됩니다.
• 분말 코팅. 설치 시 용접을 하지 않은 경우 사용을 권장합니다.
• 정전기 방법에 의한 염색. 아마도 가장 내구성이 강하고 안정적인 외관페인트 등. 단점은 특별한 장비를 사용해야하기 때문에 높은 비용입니다.
• 녹청 - 금속에 고대의 효과를 주기 위해 소량의 녹청을 적용합니다. 매우 작은 스트로크로 표면에 적용됩니다(이로 인해 마모된 효과가 생성됨).

망치 페인트로 염색의 주요 장점:

• 해머 페인트로 페인팅하는 데 너무 세심한 표면 준비가 필요하지 않습니다. 먼지와 녹의 청소로 충분합니다.
• 해머 페인트로 게이트를 페인팅하는 것은 프라이밍, 페인팅 및 금속에 대한 부식 방지 코팅을 동시에 적용하는 3가지 작업의 조합입니다.
• 표면을 올바르게 칠하면 빈번한 수리에 대해 생각할 수 없습니다.
• 아주 좋은 모습.

아시다시피 금속 페인트에는 무광, 광택 및 해머 효과의 세 가지 효과가 있습니다(미학과 특징적인 패턴으로 인한 망치 효과가 가장 일반적임).

무광택 및 광택 효과가있는 염료를 사용하면 이러한 패턴이 발생하지 않습니다.

해머 도료를 구성하는 성분 중에는 실리콘 첨가물, 녹의 화학적 변형을 일으키는 물질, 도료 에나멜, 유리의 가장 작은 입자, 알루미늄 가루 등이 있습니다.

실리콘 필러와 입자로 강화 유리에 대한 보호를 생성합니다. 유해한 영향물. 알루미늄 분말은 페인트가 칠해진 표면에 더 잘 접착되도록 합니다.

따라서 해머 페인트 옵션은 연철 게이트 페인팅에 이상적입니다.

대장간 페인트를 선택하는 방법

대장장이 페인트를 선택하는 방법?

다른 제조업체의 몇 가지 유형의 해머 효과 페인트를 고려하십시오.

• "Hammerite" - 금속용 영어 페인트. 최고 중 하나로 간주됩니다. 우선, 그녀는 함께 일하는 것이 즐겁습니다. 아마도 이것은 최선의 선택브러시로 페인트를 칠하기 위해. 둘째, 얻은 결과의 미학 측면에서이 페인트는 타의 추종을 불허합니다. 그것은 오래된 금속의 고귀한 효과로 구별됩니다. 도색된 단조품은 마치 대장간에서 만든 것처럼 보입니다. 표면에 소량의 녹청을 적용하면 금속의 고귀한 노화 효과가 향상됩니다.
• "Polisan"(터키) 회사의 "Polymetal"을 페인트하십시오. Hammerite보다 저렴하지만 품질은 꽤 좋습니다. 확실한 장점은 풍부한 색 구성표입니다. 결함: 제한된 기회적용(바람직하게는 스프레이 건 사용). 브러시로 칠하시겠습니까? 시도해 볼 수는 있지만 명심하십시오. 전문가만이 정말 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
• "탐부르"(이스라엘). 터키 페인트 "Polymetal"의 질적 유사체: 장점, 단점 및 다른 색상의 브랜드도 동일합니다.
• Sentapol(터키)의 Senta 페인트.
• "Poller"는 수입 아날로그보다 훨씬 저렴한 우수한 페인트입니다. 색상 품질이 좋습니다. 이 페인트의 유일한 단점은 "3 in one" 효과가 없다는 것입니다. 표면은 페인팅 전에 프라이밍이 필요합니다.

염색 순서

해머 페인트를 적용하는 알고리즘이 있습니다.

• 녹에서 표면 청소(다시 칠할 때 - 오래된 페인트의 잔해에서), 먼지와 흙 제거. 표면은 아세톤으로 탈지해야 합니다.
• 프라이머 적용.
• 해머 페인트가 완전히 혼합됩니다. 프라이머 에나멜이 건조되면 브러시 또는 스프레이 건으로 게이트를 칠할 수 있습니다. 작업 중 에나멜이 두꺼워지면 용제로 희석해야합니다.
• 페인트의 첫 번째 코팅은 건조합니까? 이제 두 번째 레이어가 적용됩니다(첫 번째 레이어보다 두꺼움). 도료는 하루 만에 완전 건조해, 특징적이고 매우 아름다운 문양이 나옵니다.

단조 제품은 항상 특히 세련되게 보입니다. 그들도 행동의 대상이 된다는 사실을 아는 것만으로도 가치가 있습니다. 외부 환경. 이것은 그들에게 제공하는 것을 의미합니다 장기간서비스는 주기적으로 특수 페인트로 코팅되어야 합니다. 그러나 이 작업을 수행하기 전에 고품질 페인트를 선택해야 할 뿐만 아니라 일련의 작업을 수행하여 표면을 준비해야 합니다. 사이즈에 맞는 철제 테이블을 주문하시겠습니까? 그런 다음 해당 사이트를 자유롭게 방문하십시오.

착색 구성의 선택, 주요 품질

페인트의 구성에는 반드시 부식 방지 성분이 포함되어야 합니다. 결국, 모든 금속의 주요 문제는 녹의 형성입니다. 다음은 단조 제품용 도료의 기본 요구 사항입니다.

이 페인트를 흡입해야하기 때문에 환경 친화적입니다.
온도 변화에 대한 내성, 태양이나 서리의 영향으로 균열이 생겨서는 안됩니다.
페인트는 플라스틱이어야 하며 표면에 쉽게 내려놓을 수 있어야 합니다.

페인팅을 위한 표면 준비:

1. 물론 가장 첫 번째이자 가장 중요한 점은 오래된 페인트의 표면을 청소하는 것입니다. 사포 또는 금속 용 특수 브러시는이 문제에 큰 도움이 될 것입니다.
2. 그런 다음 표면을 탈지해야합니다.이를위한 수단은 철물점에서 판매됩니다.
3. 또한 프라이머를 잊지 마시고, 최상의 효과를 얻으려면 프라이머를 여러 겹 덧발라야 합니다.

이 모든 사항을 완료하면 직접 페인팅을 진행할 수 있습니다. 불필요한 번거로움이 싫으신 분들은 특별한 착색 조성물이 매장에서 판매된다는 사실을 아셔야 합니다. 그들은 특별한 결합 구성을 가지고 있으며 필요하지 않습니다. 예비 준비. 표면을 청소하고 즉시 페인팅을 진행하기만 하면 됩니다.

어떤 페인트를 선택해야합니까?

물론 가장 저렴한 방법은 일반 블랙 에나멜을 구입하는 것입니다. 그러나 단조 제품에는 특별한 접근 방식이 필요하며 저장하지 않는 것이 좋습니다. 따라서 대장장이 페인트가 포함 된 특수 착색 조성물을 구입하는 것이 좋습니다. 그들의 장점은 다음과 같은 여러 기능에 있습니다.

녹이 생기지 않도록 하십시오.
거대한 범위의 색상;
급격한 온도 변화에 대한 내성;
태양과 비로부터 보호.

서비스 수명이 8년이기 때문에 시장의 특별한 리더십은 WS-Plast 페인트가 차지합니다. 뒤처지지 않고 품질로 구매자를 놀라게하는 Zinga에 주목할 가치가 있습니다. 색칠 자료 "3 in 1"도 불필요한 행동으로부터 자신을 구하는 것이 훨씬 쉽기 때문에 큰 성공을 거두었습니다. 그리고 여기에서 가장 좋은 것은 HAMMERITE입니다. 결국 구매자가 언급했듯이 매우 빨리 건조되어 기뻐할 수 없습니다. 국내 제조업체를 고려한다면 가격과 품질 모두를 만족시킬 Nova 제품을 강조하는 것이 좋습니다.

알다시피, 단조 제품의 도색은 매우 중요한 작업입니다. 즉, 책임감 있게 접근해야 합니다. 양질의 작업만이 원하는 결과를 얻는 데 도움이 될 것입니다.