RUSSOCOMUNESocietà
ENERGIAEELETTRIFICAZIONE « CEERUSSIA »

METODOLOGICOISTRUZIONI .
CALIBRAZIONEFONDIMISURE
SULIMPRESE ENERGETICHEINGEGNERIA ENERGETICA .
ORGANIZZAZIONEEORDINEESEGUIRE

RD 34.11.412-96

ORGRES
Mosca 1998

Sviluppato dalla Società per Azioni per l'adeguamento, il miglioramento della tecnologia e il funzionamento di centrali elettriche e reti "Uraltechenergo" Performers T. AMINJANOV, V.V. NICOLAEV Approvato dal Dipartimento di Scienza e Tecnologia della RAO "UES of Russia" il 28 marzo 1996 Capo A.P. BERSENEV

ISTRUZIONI METODOLOGICHE. TARATURA DEGLI STRUMENTI DI MISURA NELLE IMPRESE POWER POWER. ORGANIZZAZIONE E PROCEDURA

RD 34.11.412-96 Introdotto per la prima volta

Entrando in vigore

dal 01.01.97

Le presenti Linee guida stabiliscono i requisiti di base per l'organizzazione e la procedura per la calibrazione degli strumenti di misura presso le imprese e le organizzazioni del settore energetico e dell'elettrificazione (di seguito denominate "imprese energetiche"). Linee guida sviluppate ai sensi dell'art. 23 della legge della Federazione Russa "Sulla garanzia dell'uniformità delle misurazioni", sulla base della PR 50.2.016-94, i rami fondamentali dei documenti normativi sulla metrologia e si applicano ai servizi metrologici e ai laboratori di calibrazione indipendenti delle imprese elettriche. Queste linee guida non si applicano ai servizi metrologici e ai laboratori di calibrazione indipendenti delle imprese elettriche accreditate nel sistema di calibrazione russo (RSC).

uno . TERMINOLOGIA

In realtà Linee guida si applicano le seguenti condizioni: 1.1. Taratura di strumenti di misura (lavoro di taratura)- un insieme di operazioni eseguite per determinare e confermare i valori effettivi delle caratteristiche metrologiche e (o) l'idoneità all'uso di uno strumento di misura che non è soggetto a controllo e supervisione metrologica statale. 1.2. Strumenti di calibrazione- standard, impostazioni e altri strumenti di misura utilizzati nella calibrazione in conformità con regole stabilite. 1.3 . Certificato di calibrazione- un documento attestante il fatto ei risultati della taratura dello strumento di misura, rilasciato dall'ente che effettua la taratura. 1.4. Timbri di calibrazione- dispositivi tecnici destinati ad apporre un timbro su strumenti di misura, dispositivi aggiuntivi o documentazione tecnica al fine di: certificare che gli strumenti di misura hanno caratteristiche metrologiche rispondenti ai requisiti tecnici stabiliti; esclusione, se del caso, dell'accesso ai dispositivi di regolazione (regolazione) degli strumenti di misura; sigillare strumenti di misura inutilizzabili; annullamento di un marchio esistente (annullamento dei timbri). 1.5. Manuale della Qualità per l'organizzazione e l'esecuzione del lavoro di taratura (di seguito denominato "Manuale della Qualità") - un documento che stabilisce obiettivi, metodi e procedure che consentono al servizio metrologico o al laboratorio di taratura di risolvere i compiti stabiliti dalla normativa su di essi. 1.6. La qualità della calibrazione degli strumenti di misura- un insieme di caratteristiche di taratura che determinano la conformità di metodi, mezzi e condizioni ai requisiti stabiliti nei documenti normativi per la taratura. 1.7. Sistema di qualità di calibrazione- un insieme di struttura organizzativa, responsabilità, procedure, capacità e mezzi volti a garantire la qualità della taratura degli strumenti di misura.

2. DISPOSIZIONI GENERALI

2.1. L'obiettivo principale dell'organizzazione e della conduzione della calibrazione degli strumenti di misura nel settore dell'energia elettrica è garantire l'unità e l'accuratezza richiesta delle misurazioni nella produzione e distribuzione di energia elettrica e termica. 2.2. Le attività di calibrazione sono svolte dai servizi metrologici delle imprese energetiche. Il diritto alla taratura degli strumenti di misura è concesso ai servizi metrologici accreditati secondo la procedura stabilita nel settore dell'energia elettrica. 2.3. L'accreditamento dei servizi metrologici delle imprese elettriche per il diritto di eseguire lavori di calibrazione viene effettuato dal capo e (o) dalle organizzazioni di base dei servizi metrologici (BOMS) dell'industria dell'energia elettrica in conformità con il documento normativo del settore. 2.4. Il controllo sulle attività di calibrazione dei servizi metrologici delle imprese elettriche è svolto da organizzazioni che hanno accreditato questo servizio metrologico per il diritto di calibrare gli strumenti di misura.

3. ORGANIZZAZIONE E PROCEDURA DI TARATURA

3.1. Requisiti per l'organizzazione del lavoro di calibrazione

3.1.1. Il servizio metrologico per l'organizzazione e l'esecuzione dei lavori di taratura deve disporre di: mezzi di taratura; documentazione di calibrazione; personale; locali. 3.1.2. I seguenti requisiti si applicano ai mezzi di calibrazione. Il servizio metrologico deve disporre di strumenti di calibrazione che soddisfino i requisiti dei documenti normativi sulla calibrazione e le corrispondenti aree di accreditamento. I mezzi di taratura devono essere custoditi in modo da garantirne l'incolumità e la protezione da danneggiamenti. La necessità di servizi metrologici (laboratori di calibrazione) per gli strumenti di calibrazione è determinata secondo MI 2314-94. 3.1.3. I requisiti per la documentazione di calibrazione sono i seguenti. Il servizio metrologico deve disporre di documentazione aggiornata, tra cui: regolamento sul servizio metrologico (laboratorio di taratura); certificato di accreditamento per il diritto a svolgere lavori di taratura; descrizione del lavoro; programmi per la verifica degli strumenti di calibrazione; grafici per la taratura di strumenti di misura; documenti normativi e tecnici per la taratura (verifica, metodi, istruzioni, linee guida, ecc.); descrizione tecnica e istruzioni operative per strumenti di calibrazione e strumenti di misura; passaporto per strumenti di misura e strumenti di calibrazione; documenti che definiscono la procedura di registrazione e memorizzazione delle informazioni e dei risultati della calibrazione (protocolli, registri di lavoro, rapporti, ecc.); documenti sull'istruzione e attestazione di specialisti che eseguono la calibrazione di strumenti di misura (diplomi, certificati, certificati, certificati); rapporti di stato locali industriali. Il servizio metrologico dovrebbe disporre di un sistema di garanzia della qualità adeguato alle sue attività nel campo della taratura e all'ambito del lavoro svolto. La forma del "Manuale della qualità" è riportata nell'Appendice 3. 3.1.4. I requisiti per il personale dei laboratori di taratura sono i seguenti. Gli specialisti del servizio metrologico devono avere allenamento Vocale ed esperienza nella taratura di strumenti di misura nell'ambito dell'accreditamento dichiarato. Per ogni specialista dovrebbero essere stabiliti funzioni, doveri, diritti e responsabilità, requisiti per l'istruzione, le conoscenze tecniche e l'esperienza lavorativa, che dovrebbero riflettersi nella descrizione del lavoro. Uno specialista che tara strumenti di misura deve essere certificato secondo la procedura stabilita nel settore dell'energia elettrica. La formazione e la certificazione del personale devono essere svolte in conformità con i requisiti del RD 34.11.112-96. 3.1.5. I seguenti requisiti sono imposti nei locali dei laboratori di taratura. I locali devono essere conformi Area di produzione, la condizione e le condizioni in esse previste ai requisiti dei documenti normativi e tecnici applicabili sulla taratura, norme sanitarie e regole, requisiti di sicurezza del lavoro e protezione dell'ambiente. La necessità di servizi metrologici (laboratori di calibrazione) nelle aree di produzione è determinata secondo MI 670-84. Quando si posiziona l'attrezzatura di calibrazione, si raccomanda di osservare i seguenti standard: larghezza del passaggio - almeno 1,5 m; la larghezza dello spazio non occupato vicino alle singole installazioni di calibrazione (set di strumenti di verifica) o ai loro elementi fissi - almeno 1 m; distanza da armadi e tavoli con strumenti di misura o calibrazione fino a impianti di riscaldamento- non inferiore a 0,2 m; la distanza tra i tavoli di lavoro, se un calibratore lavora al tavolo, è di almeno 0,8 m, e se due - almeno 1,5 m Il coefficiente di luce naturale sulla superficie del tavolo del calibratore è consentito entro 1,00 - 1,50. L'illuminazione a livello del posto di lavoro non deve essere inferiore a 300 lux. Si raccomanda di eseguire in locali separati isolati le operazioni associate all'uso di sostanze aggressive, tossiche o esplosive o alla preparazione di strumenti di misura per la taratura (riconservazione, pulizia, ecc.) e accompagnate da inquinamento atmosferico o emissioni infiammabili.

3.2. Tipi di calibrazione

3.2.1. Gli strumenti di misura sono soggetti a taratura primaria, periodica e straordinaria. 3.2.2. Gli strumenti di misura sono soggetti a calibrazione primaria al momento del rilascio dalla riparazione e all'importazione per importazione. 3.2.3. Tutti gli strumenti di misura devono essere sottoposti a calibrazione periodica attraverso determinati intervalli di calibrazione, ad eccezione degli strumenti di misura che sono in deposito a lungo termine. 3.2.4. Gli strumenti di misura in esercizio (in deposito) possono essere oggetto di taratura straordinaria in caso di: danneggiamento del timbro di taratura o in caso di smarrimento del certificato di taratura; messa in servizio degli strumenti di misura dopo conservazione a lungo termine(più di un intervallo di calibrazione); funzionamento insoddisfacente degli strumenti di misura.

3.3. Procedura di calibrazione

3.3.1. La calibrazione degli strumenti di misura viene eseguita in conformità con documenti normativi regolazione del lavoro di calibrazione (calibrazione). L'elenco dei principali documenti normativi e tecnici per la taratura degli strumenti di misura è riportato nell'Appendice 4. 3.3.2. Viene eseguita la calibrazione degli strumenti di misura individuale, certificato per il diritto di svolgere lavori di taratura, secondo le modalità stabilite nel settore dell'energia elettrica. 3.3.3. Gli strumenti di misura devono essere sottoposti alla taratura entro i limiti di tempo stabiliti dalle schede di taratura. La forma consigliata del grafico è riportata nell'Appendice 2. 3.3.4. Gli strumenti di misura sottoposti alla calibrazione devono essere privi di sporco, polvere e grasso esterno. 3.3.5. I risultati positivi della calibrazione degli strumenti di misura sono validi durante l'intervallo di calibrazione. 3.3.6. L'intervallo di calibrazione è impostato dalla società elettrica in accordo con le distinte base. I servizi metrologici delle aziende elettriche sono tenuti a tenere traccia dei risultati della calibrazione e sviluppare raccomandazioni per la regolazione degli intervalli di calibrazione. Il calcolo degli intervalli di calibrazione deve essere eseguito in conformità con MI 2187-92 e RD 34.11.403 (MU 34-70-023-82). 3.3.7. Gli strumenti di misura riconosciuti dai risultati della calibrazione come non idonei all'uso devono essere inviati in riparazione. Nota. Il criterio per l'idoneità all'uso degli strumenti di misura è il rispetto delle caratteristiche tecniche e metrologiche degli strumenti di misura specificate nella descrizione tecnica e nelle istruzioni operative. 3.3.8. Quando si emettono strumenti di misura dalla calibrazione, è necessario verificarne la completezza, la presenza di segni distintivi, sigilli, un certificato di calibrazione, un'iscrizione nel passaporto.

3.4. La procedura per la presentazione degli strumenti di misura per la calibrazione nelle distinte base

3.4.1. Gli strumenti di misura che non sono tarati presso le aziende elettriche devono essere sottoposti per la calibrazione alle distinte base oa organizzazioni di terze parti. 3.4.2. Per gli strumenti di misura sottoposti a taratura nelle distinte base, l'azienda energetica redige un programma di taratura e lo sottopone per approvazione alla distinta base. Gli strumenti di misura non compresi nei programmi di taratura sono presentati nei termini di comune accordo tra le parti. 3.4.3. Gli strumenti di misura devono essere presentati per la calibrazione alle distinte base e alle organizzazioni di terze parti nel pacchetto. La preparazione degli strumenti di misurazione per l'imballaggio deve essere eseguita in conformità con i requisiti della documentazione operativa per gli strumenti di misurazione. 3.4.4. Al ricevimento degli strumenti di misura dalle imprese energetiche, è necessario effettuare un'ispezione esterna, verificarne la completezza, la presenza di un certificato di taratura, nonché le iscrizioni sul corpo (ragione sociale e scopo dello strumento di misura) e, se necessario, istruzioni per l'uso. 3.4.5. La registrazione degli strumenti di misura ammessi alla taratura viene effettuata in un apposito giornale da soggetti nominati dai responsabili delle distinte base. 3.4.6. Gli strumenti di misura ricevuti dalle imprese energetiche per la calibrazione, dopo l'accettazione, devono essere conservati in locali che soddisfino gli standard e i requisiti per strutture di stoccaggio. 3.4.7. Quando si emettono strumenti di misura dalla calibrazione, è necessario verificarne la completezza, la presenza di segni distintivi, sigilli, un certificato di calibrazione, un'iscrizione nel passaporto.

4. PRESENTAZIONE DEI RISULTATI DELLA CALIBRAZIONE

4.1. I risultati della calibrazione degli strumenti di misura sono certificati da un timbro di calibrazione, un certificato di calibrazione, un protocollo, un'iscrizione nel passaporto. La forma del timbro di calibrazione è stabilita da RD 34.11.411-95. La forma del certificato di taratura è riportata nell'appendice 1. 4.2. Se lo strumento di misura risulta non idoneo all'uso in base ai risultati della calibrazione, il segno di calibrazione si spegne, il certificato di calibrazione viene annullato, le registrazioni corrispondenti vengono effettuate sul passaporto e lo strumento di misura viene inviato in riparazione. In caso di non idoneità degli strumenti di misura alla riparazione, viene rilasciato un certificato di svalutazione con indicazione delle specifiche ragioni dell'inidoneità. Nota . È consentito impostare una diversa classe di precisione o limite dell'errore di base per gli strumenti di misura, se le caratteristiche metrologiche dello strumento di misura tarato non soddisfano i requisiti tecnici stabiliti. La portata di tali strumenti di misura è determinata dalla società elettrica stessa. 4.3. I protocolli con i risultati della calibrazione vengono memorizzati almeno per il periodo di frequenza di calibrazione stabilito per questo strumento di misura.

Appendice 1

Obbligatorio

(nome della società per azioni) ___________________________________________________________________________ (nome del servizio metrologico dell'impresa elettrica) CERTIFICATO N. _____ SULLA CALIBRAZIONE DELLO STRUMENTO DI MISURA Valido fino a ______________________________ (giorno mese Anno) ______________________________________ Nr. __________________________________ (nome dello strumento di misura) Tipo _________________________________________________________________________ Limite di misura ____________________________________________________________ Appartiene a _________________________________________________________________________ Anno di fabbricazione ________________________________________________________________________ Valori effettivi delle caratteristiche metrologiche ____________________________________ _____________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________ In base ai risultati della calibrazione, è stato riconosciuto idoneo e approvato per utilizzare entro i limiti dei valori effettivi delle caratteristiche metrologiche. Luogo Metrologo capo del marchio di calibrazione o specialista che ha eseguito il marchio di calibrazione _________ _____________________ (firma) (sigla, cognome) "____" _________________________ 199____

Appendice 2

APPROVARE

Ingegnere capo dell'impresa elettrica _____________________________________ "_____" ____________________ 199__

SCHEMA DI CALIBRAZIONE DEGLI STRUMENTI DI MISURA

_______________________________________________

(nome della compagnia elettrica)

Luogo di calibrazione __________________________________________________________________________

Tipo di misura ______________________________________________________________

	Nome dello strumento di misura		Limiti di misurazione superiore - inferiore	Numero di serie (o quantità)	Data della precedente calibrazione	Frequenza di calibrazione	Luogo di installazione	Tempi di calibrazione	Nota

Capo metrologo dell'impresa elettrica

_________________________________

Nota. A in caso di taratura presso enti terzi o distinte base, apporre sul frontespizio del prospetto un timbro di approvazione.

Allegato 3

_________________________________________________________________________

(nome della compagnia elettrica)

APPROVARE

Capo della società elettrica __________________________________ "____" ________________ 199__

GUIDA QUALITÀ DEL SERVIZIO METROLOGICO ACCREDITATO PER IL DIRITTO ALLA TARATURA DEGLI STRUMENTI DI MISURA

Responsabile del servizio metrologico __________________________________ "____" ________________ 199__ Questo documento stabilisce metodi e procedure che consentono al servizio metrologico di svolgere i compiti nel campo della qualità della calibrazione degli strumenti di misura e garantire la fiducia nei risultati del proprio lavoro. Il Manuale della Qualità è stato sviluppato sulla base dei documenti ISO/IEC-49 e ISO/IEC-25.

uno . TERMINOLOGIA

Taratura di strumenti di misura- un insieme di operazioni eseguite per determinare e confermare i valori effettivi delle caratteristiche metrologiche e (o) l'idoneità all'uso di uno strumento di misura che non è soggetto al controllo e alla supervisione metrologica statale. Qualità calibrazione degli strumenti di misura - un insieme di caratteristiche di calibrazione che determinano la conformità di metodi, mezzi e condizioni ai requisiti stabiliti nei documenti normativi per la calibrazione. Sistema di qualità della calibrazione - un insieme di struttura organizzativa, responsabilità, procedure, capacità e mezzi volti a garantire la qualità della calibrazione degli strumenti di misura. Politica della qualità della calibrazione - le principali direzioni, finalità e obiettivi del servizio metrologico (di seguito MS) nel campo della qualità della calibrazione degli strumenti di misura.

2. POLITICA DI CALIBRAZIONE DELLA QUALITÀ

2.1. Bersaglio. L'obiettivo principale della politica nel campo della qualità della calibrazione è garantire i requisiti per la calibrazione degli strumenti di misura specificati nella documentazione normativa e metodologica. 2.2. Risorse utilizzate. Per raggiungere questo obiettivo vengono utilizzate le seguenti risorse: standard di lavoro verificati e strutture di calibrazione dotate di moderne apparecchiature di misura; personale qualificato; locali che soddisfano i metodi di calibrazione, gli standard sanitari, i requisiti di sicurezza del lavoro e di protezione ambientale. 2.3. La responsabilità per lo sviluppo del sistema di garanzia della qualità spetta al capo (nome della suddivisione dello Stato membro). 2.4. La supervisione metrologica dello stato e dell'uso degli strumenti di misura, dei metodi di misurazione certificati, degli standard di misurazione, del rispetto delle regole e delle norme metrologiche è svolta dall'organizzazione principale del servizio metrologico di energia ed elettrificazione JSC "ORGRES Firm" e dall'organizzazione di base del servizio metrologico __________________________________________________ (nome AO-energo)

3. DESCRIZIONE DEL SERVIZIO METROLOGICO

3.1. Requisiti. Servizio metrologico dell'impresa. Indirizzo: 000000, ________________________, st. _______________________, casa _______ Responsabile dell'impresa ________________________________, tel. ____________________ Responsabile MC ________________________________, tel. schiavo. ____________________ 3.2. Area di attività. Il servizio metrologico calibra gli strumenti di misura per grandezze lineari, termiche, elettriche e di altro tipo secondo lo scopo dell'accreditamento. Le caratteristiche degli strumenti di misura tarati (tipo, classe di precisione, limiti di misura, ecc.) sono riportate nel passaporto MS.

4. PERSONALE

4.1. La composizione del personale dello Stato membro è presentata nel passaporto dello Stato membro. 4.2. Struttura organizzativa MS è dato nel regolamento sul servizio metrologico. 4.3. La responsabilità del personale per garantire la qualità della calibrazione è definita descrizione del lavoro. 4.4. I dipendenti MS subiscono la certificazione secondo le modalità prescritte nel RD 34.11.112-96. 4.5. Il responsabile dello SM organizza lo studio e l'utilizzo da parte del personale dello SM dell'esperienza straniera e nazionale per garantire la qualità della calibrazione, stabilisce i termini e le procedure per il controllo interno dell'efficacia del funzionamento del sistema di qualità della calibrazione.

5. ATTREZZATURA

5.1. Dotato di attrezzatura di calibrazione è indicato nel passaporto MS. Il capo dello Stato membro adotta misure per garantire che l'apparecchiatura di calibrazione sia conforme ai requisiti moderni, regolati in documenti normativi e metodologici; stabilisce la procedura per l'acquisizione, l'accettazione e la messa in servizio delle apparecchiature. 5.2. Il funzionamento dell'apparecchiatura viene effettuato in conformità con la documentazione normativa e metodologica per i metodi e i mezzi di calibrazione e la documentazione operativa per l'apparecchiatura in conformità con le norme di sicurezza e altre regole stabilite dall'impresa. 5.3. I responsabili delle condizioni dell'attrezzatura di calibrazione sono nominati per ordine del capo dello Stato membro. 5.4. Responsabile delle condizioni delle apparecchiature di calibrazione: redigere e monitorare l'attuazione dei programmi per l'ispezione ordinaria, la manutenzione e la riparazione delle apparecchiature di calibrazione; mantenere i registri delle apparecchiature; conservare ed impartire istruzioni per il funzionamento e la manutenzione delle apparecchiature al personale dello Stato membro; redigere e controllare l'attuazione dei programmi di verifica degli strumenti di misura e degli standard inclusi nelle apparecchiature di calibrazione; sottoporre a verifica agli organi del Servizio Metrologico dello Stato gli strumenti di misura e le norme che fanno parte delle apparecchiature di taratura; dare istruzioni al personale MS nei casi in cui l'apparecchiatura funzioni in modalità di sovraccarico o venga utilizzata in modo improprio.

6. DOCUMENTAZIONE PER LA TARATURA

6.1. I documenti normativi e metodologici che regolano i metodi ei mezzi di calibrazione degli strumenti di misura sono forniti nel passaporto dello Stato membro. 6.2. Il responsabile della conservazione, del tempestivo rifornimento e dell'aggiornamento del fondo di documentazione dei metodi e dei mezzi di taratura degli strumenti di misura è nominato con ordinanza del responsabile dello Stato membro.

7. LOCALE, AMBIENTE

7. uno . I locali in cui viene effettuata la taratura degli strumenti di misura devono soddisfare gli standard sanitari, i requisiti di sicurezza del lavoro e di tutela ambientale. 7.2. L'ambiente e le condizioni dei locali garantiscono il funzionamento in condizioni normali in conformità con i requisiti generali di GOST 8.395-80 e i requisiti specifici per le condizioni di calibrazione regolati nella documentazione normativa e metodologica per i metodi e i mezzi di calibrazione degli strumenti di misura.

otto . PROCEDURA DI ACCETTAZIONE E REGISTRAZIONE DEGLI STRUMENTI DI MISURA PER LA TARATURA

8.1. Gli strumenti di misura sono accettati dagli Stati membri dalle divisioni dell'impresa per la calibrazione entro i limiti di tempo stabiliti dai programmi di calibrazione. 8.2. La registrazione degli strumenti di misura ammessi alla taratura viene effettuata in un apposito giornale da persone nominate con ordine del capo dello Stato membro. 8.3. La presentazione degli strumenti di misura per la verifica agli organi del Servizio metrologico statale viene effettuata secondo i requisiti del PR 50.2.006-94.

nove . PROCEDURA DI CALIBRAZIONE

9.1. I metodi di calibrazione e la presentazione dei risultati della calibrazione devono essere conformi alle istruzioni dei documenti normativi e metodologici per i metodi e i mezzi di calibrazione. 9.2. In conformità con i cambiamenti nelle condizioni operative degli strumenti di misura e l'uso dei risultati di misurazione nella produzione, i metodi per calibrare gli strumenti di misura dovrebbero essere migliorati per garantire la prontezza degli strumenti di misura per funzionare in nuove condizioni con caratteristiche specificate. . 9.3. Il responsabile dello Stato membro stabilisce i termini e le procedure per il controllo interno sistematico del rispetto delle regole per l'esecuzione della taratura degli strumenti di misura.

dieci . ARCHIVI

10.1. I protocolli con i risultati della calibrazione vengono memorizzati almeno per il periodo di frequenza di calibrazione stabilito per questo strumento di misura. 10.2. (Questo articolo è incluso nella Guida se è presente un personal computer MS o un centro informatico aziendale). Gli elenchi degli strumenti di misura tarati, le apparecchiature di taratura, la documentazione normativa e metodologica dei metodi e dei mezzi di taratura, i programmi di taratura ei risultati della loro attuazione, i protocolli di taratura sono inseriti e conservati nelle apposite banche dati informatiche.

Appendice 4

Riferimento

ELENCO DEI PRINCIPALI DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI PER ORGANIZZARE ED EFFETTUARE LA TARATURA DEGLI STRUMENTI DI MISURA

uno . Documenti normativi e tecnici fondamentali

uno . Legge della Federazione Russa "Sulla garanzia dell'uniformità delle misurazioni". 2. PR 50.2.002-94 GSI. La procedura per esercitare la supervisione metrologica statale sulla produzione, lo stato e l'uso degli strumenti di misura, le norme e il rispetto delle regole e delle norme metrologiche. 3. PR 50.2.005-94 GSI. La procedura per le attività di licenza per la produzione, riparazione, vendita e noleggio di strumenti di misura. 4. PR 50.2.006-94 GSI. Verifica degli strumenti di misura. Organizzazione e procedura. 5. PR 50.2.016-94. Requisiti per eseguire lavori di calibrazione. 6. GOST 8.009-84 GSI. Caratteristiche metrologiche normalizzate degli strumenti di misura. 7. GOST 8.010-90 GSI. Tecniche di misurazione. otto . GOST 8.050-73 GSI. Condizioni normali per l'esecuzione di misure lineari e angolari. nove . GOST 8.051-81 GSI. Errori di misura dimensioni lineari da 1 a 500 mm. dieci . GOST 8.207-76 GSI. Misure dirette con osservazioni multiple. Metodi per elaborare i risultati delle osservazioni. Disposizioni di base. undici . GOST 8.372-80 GSI. Standard di unità di grandezze fisiche. L'ordine di sviluppo, approvazione, registrazione, archiviazione e applicazione. 12. GOST 8.395-80 GSI. Condizioni di misurazione normali durante la verifica. Requisiti generali. tredici. GOST 8.401-80 GSI. Classi di precisione degli strumenti di misura. Requisiti generali. quattordici . GOST 8.417-81 GSI. Unità di grandezze fisiche. quindici . GOST 8.437-81 GSI. Sistemi di misura delle informazioni. Supporto metrologico. Disposizioni di base. sedici. MI 179-79. IIS. Organizzazione e procedura per l'esame metrologico documentazione tecnica. 17. MI 185-79. Linee guida per il calcolo del numero di divisioni dei servizi metrologici dipartimentali. diciotto . MI 190-79. Metodologia. Analisi dello stato del supporto metrologico di IMS e APCS nelle industrie economia nazionale . diciannove. MI 222-80. Metodologia per il calcolo delle caratteristiche metrologiche dei canali di misura dei sistemi di misura delle informazioni in funzione delle caratteristiche metrologiche dei componenti. 20. MI 670-84. Istruzioni metodiche. Determinazione delle esigenze dei reparti di verifica nelle risorse di produzione. 21. MI 2187-92 GSI. Intervalli di verifica e calibrazione degli strumenti di misura. Metodo di determinazione. 22. MI 2222-92 GSI. Tipi di misurazioni, classificazione. 23. MI 2247-93 GSI. Metrologia. Termini e definizioni di base. 24. MI 2314-94. Codificatore di gruppi di strumenti di misura. 25. OKO 15-94. Classificatore di unità di misura tutto russo. 26. Regolamenti sul servizio metrologico della RAO "UES of Russia": Appendice all'Ordine della RAO "UES of Russia" del 04.08.94 n. 78. 27. RD 34.11.103-95. Raccomandazioni per la compilazione di un elenco di strumenti di misura funzionanti utilizzati nelle imprese elettriche per monitorare i parametri tecnologici, la cui precisione di misurazione non è standardizzata. - M.: SPO ORGRES, 1997. 28. RD 34.11.106-95. Regolamento sulla procedura per l'accreditamento dei servizi metrologici delle imprese energetiche per il diritto di eseguire lavori di calibrazione. - M.: SPO ORGRES, 1997. 29. RD 34.11.112-96. Istruzioni metodiche. La procedura per la certificazione del personale dei servizi metrologici (laboratori di calibrazione) delle imprese di energia elettrica per il diritto di eseguire lavori di calibrazione. - M.: SPO ORGRES, 1997. 30 . RD 34.11.113-95. Istruzioni metodiche. Controllo metrologico e supervisione effettuati dal capo e dalle organizzazioni di base dei servizi metrologici presso le imprese elettriche dell'industria dell'energia elettrica. Organizzazione e procedura. - M.: SPO ORGRES, 1998. 31 . Metodo per determinare le caratteristiche metrologiche generalizzate dei canali di misura di IMS e APCS in base alle caratteristiche metrologiche degli strumenti di misura aggregati: МТ 34-70-038-87. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. 32 . Istruzioni metodiche. Sistemi di misura delle informazioni. Analisi dello stato del supporto metrologico nel sistema del Ministero dell'Energia dell'URSS. Organizzazione e procedura: MU 34-70-179-87. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. 33. RD 34.11.204-88. Metodo di accettazione dalla messa in servizio al funzionamento dei canali di misura dei sistemi di misura delle informazioni. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 34. RD 34.11.207-89. Metodologia per il calcolo delle caratteristiche metrologiche dei canali di telemetria. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989. 35 . RD 34.11.321-88. Standard di precisione per la misura dei parametri tecnologici delle centrali termiche. - M.: Rotaprint VTI, 1988. 36 . Linee guida per determinare la necessità di suddivisioni di verifica e riparazione dei servizi metrologici del sistema del Ministero dell'Energia dell'URSS in termini di verifica, locali e personale. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980. 37. Linee guida per la determinazione della frequenza ottimale di verifica degli strumenti di misura in funzione presso centrali elettriche e in reti elettriche: MU 34-70-023-82. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982. 38. RD 34.11.410-95. Linee guida per stabilire la nomenclatura degli strumenti di misura operati presso le imprese elettriche del settore elettrico, soggette a verifica. - M.: SPO ORGRES, 1997. 39 . RD 34.11.411-95. Regolamenti sui timbri di calibrazione utilizzati presso le imprese elettriche del settore dell'energia elettrica. - M.: SPO ORGRES, 1997. 40 . RD 34.11.502-95. Istruzioni metodiche. Organizzazione e procedura per l'esecuzione dell'esame metrologico della documentazione nella fase di sviluppo e progettazione. - M.: SPO ORGRES, 1997.

2. Metodi per la verifica (calibrazione) degli strumenti di misura della pressione e del vuoto

41. GOST 8.053-73 GSI. Manometri, manometri e vacuometri, vacuometri, manometri, manometri di spinta e manometri con segnali di uscita pneumatici. metodo di verifica. 42. GOST 8.092-73 GSI. Manometri, vacuometri, manometri e vacuometri, manometri, manometri e manometri di spinta con segnali di uscita elettrici (di corrente) unificati. Metodi e mezzi di verifica. 43. GOST 8.146-75 GSI. Manometri differenziali ad indicazione e autoregistrazione con integratori GSP. metodo di verifica. 44. GOST 8.240-77 GSI. Trasduttori di misurazione della differenza di pressione GSP con segnali di uscita in corrente unificati. Metodi e mezzi di verifica. 45. GOST 8.243-77 GSI. Trasduttori di differenza di pressione GSP con parametri di uscita unificati di mutua induttanza. Metodi e mezzi di verifica. 46. RD 50-213-80. Regole per la misurazione del flusso di gas e liquidi con dispositivi a orifizio standard. 47. RD 50-411-83. Istruzioni metodiche. Consumo di liquidi e gas. La tecnica di eseguire misurazioni con l'aiuto di speciali dispositivi di restringimento. 48. MI 333-83. Trasduttori di misura "Sapphire-22". Istruzioni metodiche per la verifica. 49. MI 1348-86 GSI. Deformazione indicatrice di manometri e trasduttori di pressione di misura GSP. metodo di verifica. cinquanta. MI 1997-89 GSI. Misurazione dei trasduttori di pressione. metodo di verifica. 51. MI 2102-90 GSI. Esemplari estensimetri e vacuometri con scale condizionali. Tecnica di laurea. 52. MI 2145-91 GSI. Esemplari estensimetri e vacuometri con scale condizionali. metodo di verifica. 53. MI 2124-90 GSI. Manometri, vacuometri, manometri e vacuometri, manometri, manometri, manometri con visualizzazione e registrazione automatica. metodo di verifica. 54. MI 2189-92 GSI. Trasduttori di differenza di pressione. metodo di verifica. 55. MI 2203-92 GSI. Metodi per la verifica degli strumenti di misura della pressione. 56 MI 2204-92 GSI. Consumo, massa e volume di gas naturale. Tecnica di misura con dispositivi di restringimento. 57. Istruzione 7-63. Istruzioni per la verifica di manometri, micromanometri e manometri differenziali.

3. Metodi di verifica (calibrazione) di strumenti di misura fisici e chimici

58. MI 614-84. Istruzioni metodiche. Analizzatore di gas serie TP5501-1. metodo di verifica. 59. MI 1259-86 GSI. Analizzatore di ossigeno gassoso MN5130M. metodo di verifica. 60. MI 1260-86 GSI. MN5106-2 Analizzatore di ossigeno gassoso. metodo di verifica. 61. MI 1262-86 GSI. Analizzatore di gas idrogeno TP1116U4. metodo di verifica. 62. MI 1922-88 GSI. Conduttometro AK-310. metodo di verifica.

4. Metodi di verifica (calibrazione) degli strumenti di misura della temperatura

63. GOST 8.012-72. GSI. Metodi e mezzi di verifica dei millivoltmetri pirometrici. 64. GOST 8.209-76 GSI. Logometri magnetoelettrici. Metodi e mezzi di verifica. 65. GOST 8.279-78 GSI. Termometri in vetro liquido funzionanti. Metodi e mezzi di verifica. 66. GOST 8.280-78 GSI. Potenziometri e ponti bilanciati sono automatici. Metodi e mezzi di verifica. 67. GOST 8.305-78 GSI. Termometri manometrici. Metodi e mezzi di verifica. 68. GOST 8.338-78 GSI. Convertitori termici di termometri termoelettrici tecnici. Metodi e mezzi di verifica. 69. GOST 7164-78. Dispositivi di bilanciamento automatico del follow-up GSP. Specifiche generali. 70. GOST 9736-91. Dispositivi elettrici a conversione diretta per la misura di grandezze non elettriche. Generale requisiti tecnici e metodi di prova. 71. GOST R 50342-92. Convertitori termoelettrici. Generale specifiche. 72. GOST R 50431-92. Termocoppie. Parte 1. Caratteristiche nominali di conversione statica.

5. Metodi di verifica (calibrazione) di strumenti di misura elettrici, di tempo e di frequenza

73. GOST 8.117-82 GSI. Voltmetri a compensazione di diodo. Metodi e mezzi di verifica. 74. GOST 8.118-85 GSI. Voltmetri elettronici analogici corrente alternata. metodo di verifica. 75. GOST 8.119-85 GSI. Voltmetri elettronici selettivi. Metodi e mezzi di verifica. 76. GOST 8.206-76 GSI. Misurare i generatori di impulsi. Metodi e mezzi di verifica. 77. GOST 8.216-88 GSI. Trasformatori di tensione. metodo di verifica. 78. GOST 8.217-87 GSI. Trasformatori di corrente. metodo di verifica. 79. GOST 8.259-77 GSI. Contatori di energia elettrica attiva e reattiva a induzione. Metodi e mezzi di verifica. 80. GOST 8.278-78 GSI. Divisori di tensione corrente continua misurare. Metodi e mezzi di verifica. 81. GOST 8.294-85 GSI. I ponti AC sono bilanciati. Metodi di verifica. 82. GOST 8.311-78 GSI. Oscilloscopi universali a fascio di elettroni. Metodi e mezzi di verifica. 83. GOST 8.314-77 GSI. Generatori di misura a bassa frequenza. Metodi e mezzi di verifica. 84. GOST 8.366-79 GSI. Gli ohmmetri sono digitali. Metodi e mezzi di verifica. 85. GOST 8.409-81 GSI. Ohmetri. Metodi e mezzi di verifica. 86. GOST 8.499-81 GSI. Misurare i ponti CC. Metodi e mezzi di verifica. 87. GOST 8.478-82 GSI. Potenziometri di misura DC. Metodi e mezzi di verifica. 88. GOST 8.497-83 GSI. Amperometri, voltmetri, wattmetri, varmetri. metodo di verifica. 89. MI 1202-86. Istruzioni metodiche. GSI. Dispositivi e convertitori per la misura di tensione, corrente, resistenza digitale. Requisiti generali per la procedura di verifica. 90. MI 1695-87 GSI. Le misure della resistenza elettrica sono multivalore, utilizzate nei circuiti CC. metodo di verifica. 91. MI 1835-88 GSI. Frequenzimetri a conteggio elettronico. metodo di verifica. 92. MI 2009-89 GSI. Contatori di rifasamento (contatori di fase). metodo di verifica. 93. Istruzione 184-62. Per la verifica di amperometri, voltmetri, wattmetri e varmetri. 94. Istruzione 188-60. Secondo i faradmetri.

6. Metodi per la verifica (calibrazione) dell'IMS

95. GOST 8.438-81 GSI. Sistemi di misura delle informazioni. Verifica. Disposizioni generali. 96. MI 2002-89 GSI. Sistemi di misura delle informazioni. Organizzazione e procedura per la certificazione metrologica. 97. RD 34.11.202 -87. Istruzioni metodiche. Sistemi di misura delle informazioni. Certificazione metrologica. Organizzazione e procedura. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 98 . RD 34.11.205-88. Metodologia. Canali di misurazione dei sistemi di misurazione delle informazioni. Organizzazione e procedura di verifica. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 99 . RD 34.11.206 -95. Istruzioni metodiche. Sistemi di misura delle informazioni. Metodologia per l'elaborazione dei dati sperimentali di certificazione metrologica. - M.: SPO ORGRES, 1995. 100 . RD 34.11.408-91. Esempio di programma certificazione metrologica dei canali di telemetria del complesso informativo operativo sistema automatizzato controllo della spedizione. - M.: SPO ORGRES, 1993. 101 . RD 34.11.409-92. Algoritmi tipici per l'elaborazione automatizzata dei dati sperimentali di certificazione metrologica e verifica dei canali di misura IMS. - M.: SPO ORGRES, 1993. Appuntie. L'elenco specificato di documenti normativi e tecnici è soggetto ad adeguamento in base all'ambito dell'accreditamento dei servizi metrologici delle imprese energetiche per il diritto di calibrare gli strumenti di misura.

RD 35-07-93 Linee guida per l'organizzazione e l'attuazione del controllo sull'attività mineraria e bonifica tecnica dei terreni disturbati dall'attività mineraria

1. Terminologia. 1 2. Disposizioni generali. 2 3. Organizzazione e procedura per la calibrazione. 2 3.1. Requisiti per l'organizzazione del lavoro di calibrazione. 2 3.2. Tipi di calibrazione. 4 3.3. Procedura di calibrazione. 4 3.4. La procedura per la presentazione degli strumenti di misura per la calibrazione nel BoMS 4 4. Registrazione dei risultati di calibrazione. 5 Allegato 1. Certificato di taratura dello strumento di misura. 5 Appendice 2. Grafico di taratura degli strumenti di misura. 6 Appendice 3. Linee guida per la qualità di un servizio metrologico accreditato per il diritto alla taratura degli strumenti di misura. 6 1. Terminologia. 7 2. Politica per la qualità della calibrazione. 7 3. Descrizione del servizio metrologico 7 4. Personale. 8 5. Attrezzatura. 8 6. Documentazione per la calibrazione. 8 7. Locali, Ambiente. 8 8. Procedura di accettazione e registrazione degli strumenti di misura per la taratura. 9 9. Procedura di calibrazione. 9 10. Archivi.. 9 Appendice 4. Elenco dei principali documenti normativi e tecnici sull'organizzazione e la taratura degli strumenti di misura. 9 1. Documenti normativi e tecnici fondamentali 9 2. Metodi di verifica (calibrazione) degli strumenti di misura della pressione e del vuoto. 11 3. Metodi di verifica (calibrazione) degli strumenti di misura fisici e chimici. 12 4. Metodi di verifica (calibrazione) degli strumenti di misura della temperatura. 12 5. Metodi di verifica (calibrazione) di strumenti elettrici, di misura del tempo e di frequenza .. 12 6. Metodi di verifica (calibrazione) di IMS .. 13

RD 153-34.0-11.205-98

ISTRUZIONI METODOLOGICHE.

CANALI DI MISURA DEI SISTEMI INFORMATIVI DI MISURA.
ORGANIZZAZIONE E PROCEDURA DI TARATURA

Data di introduzione 01-11-2000

SVILUPPATO dalla Open Joint Stock Company "Società per l'adeguamento, il miglioramento della tecnologia e l'esercizio di centrali e reti elettriche ORGRES"

Interpreti A.G. Azhikin, SA Sporykhin, VI Osipova

APPROVATO dal Dipartimento per la Strategia di Sviluppo e la Politica Scientifica e Tecnica della RAO "UES of Russia" il 10.06.98

Primo Vice Capo A.P. Bersenev

Le presenti Linee Guida si applicano ai canali di misura dei sistemi di misura dell'informazione - IC IIS (di seguito - IC), stabiliscono requisiti per metodi e mezzi di calibrazione; determinare l'organizzazione, la procedura per l'esecuzione e la registrazione dei risultati della calibrazione; regolano gli algoritmi per la determinazione delle caratteristiche metrologiche (MX) del MC durante la calibrazione e sono destinati ai servizi metrologici delle imprese energetiche accreditate per il diritto di svolgere lavori sulla calibrazione del MC dell'IMS.

Le istruzioni metodiche sono sviluppate secondo la legge della Federazione Russa " " , GOST 8.438-81 , PR 50.2.016-94 e RD 50-660-88 .

In conformità con queste linee guida, dovrebbero essere sviluppate linee guida per la calibrazione MC per tipi specifici di IMS.

Con il rilascio di queste Linee guida, la "Metodologia. Canali di misurazione dei sistemi di misurazione delle informazioni. Organizzazione e procedura per la verifica: RD 34.11.205-88" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988) perde la sua validità.

1. DISPOSIZIONI GENERALI

1.1. Lo scopo della calibrazione è determinare e confermare i valori effettivi di MX e (o) l'idoneità all'uso di IC, che non sono soggetti al controllo e alla supervisione metrologica statale.

1.2. La calibrazione IR deve essere eseguita come set (metodo completo).

Se la calibrazione non può essere eseguita con il metodo completo, viene eseguita elemento per elemento (metodo elemento per elemento).

Gli elementi di IC IIS sono intesi come strumenti di misura separati (SI) o insiemi di SI e altro mezzi tecnici, comprese le linee di comunicazione utilizzate in IC IIS.

Quando si esegue la calibrazione elemento per elemento, il trasduttore di misura primario (PMT) (o PMT e MT) e il percorso elettrico dell'IC (ET IC) vengono calibrati separatamente. La calibrazione dell'ET IC viene eseguita secondo la metodologia descritta nelle presenti Linee guida.

1.3. Tutti gli MC sono tarati agli intervalli specificati nel certificato di attestazione metrologica (MA).

1.4. L'elenco degli MC da calibrare è compilato dal servizio metrologico dell'impresa elettrica e approvato dall'ingegnere capo.

1.5. Canali di misura IMS soggetti a controllo e supervisione metrologica statale, ai sensi dell'art. 13 della legge della Federazione Russa "Sulla garanzia dell'uniformità delle misurazioni" deve essere sottoposto a verifica periodica.

L'elenco degli MC da verificare viene compilato dal servizio metrologico dell'impresa elettrica e inviato all'ente territoriale dello standard statale della Russia.

La verifica dell'IC viene eseguita secondo la metodologia approvata dal servizio metrologico statale o secondo la metodologia definita in queste linee guida e concordata con l'ente territoriale dello standard statale della Russia.

Gli intervalli di verifica sono stabiliti dall'ente territoriale del Servizio metrologico dello Stato. L'adeguamento degli intervalli di calibrazione è effettuato dall'ente del Servizio metrologico statale in accordo con il servizio metrologico dell'impresa elettrica.

2. OPERAZIONI DI CALIBRAZIONE

Durante la calibrazione devono essere eseguite le seguenti operazioni:

verifica della disponibilità della documentazione tecnica per IMS e strumenti di misura aggregati (ASI) inseriti nell'IC (appendice);

determinazione delle caratteristiche metrologiche (sezione );

elaborazione dei risultati di studi sperimentali (sezione );

registrazione dei risultati della calibrazione (sezione delle presenti Linee guida).

3. STRUMENTI DI CALIBRAZIONE

3.1. I mezzi di calibrazione (standard) devono garantire la riproduzione e (o) la conservazione delle unità quantità fisica con la massima precisione al fine di trasferire il suo valore IC dagli standard statali pertinenti e disporre anche di un timbro di calibrazione (verifica) valido o di un certificato di calibrazione (verifica).

3.5. Il controllo sulle condizioni esterne dovrebbe essere effettuato dall'MI, il cui valore assoluto dell'errore non è superiore a 0,1 della variazione del valore della quantità influente esterna, in corrispondenza della quale si verificano ulteriori errori nell'AMI che fanno parte dell'MI .

istruire il personale addetto alla taratura;

preparare tabelle di taratura per convertitori termoelettrici e convertitori di temperatura a resistenza, tabelle dei valori calcolati delle perdite di carico per flusso e livello IR (un esempio di tabella è riportato in Appendice);

preparare e installare standard e MI ausiliari per impostare il segnale di ingresso e controllare le grandezze influenzanti;

stabilire la comunicazione (via radio o telefono) dal mezzo di impostazione del segnale di ingresso al mezzo di presentazione delle informazioni.

7. TARATURA

7.1. Ispezione visuale

7.1.1. Quando si esegue un esame esterno dell'IC, è necessario verificare:

completezza dell'IC;

manutenzione dei sigilli ASI;

correttezza e qualità della schermatura, installazione delle linee di comunicazione;

l'assenza di danni meccanici e difetti degli ASI, che fanno parte dell'IC, che possano pregiudicarne le prestazioni;

esecuzione della messa a terra delle ASI, che fanno parte delle MC, secondo quanto previsto dalle istruzioni operative o dalle descrizioni tecniche per ASI specifiche;

presenza di marcatura delle linee di comunicazione.

7.1.2. Se l'IC non soddisfa i requisiti di cui sopra, la calibrazione non viene eseguita fino all'eliminazione delle carenze individuate.

7.2. Verifica del funzionamento dell'IC (test)

Il funzionamento dell'MC in condizioni operative viene verificato visualizzando i valori del valore misurato del parametro tecnologico sui mezzi di presentazione delle informazioni. Se il valore del parametro misurato corrisponde alla modalità operativa dell'apparecchiatura, si considera che l'IR funzioni normalmente.

7.3. Determinazione delle caratteristiche metrologiche

7.3.1. Determinazione del numero di punti oggetto di studio mediante il campo di misura IR

I punti studiati sono fissati secondo il programma MA IK IIS in un importo di almeno 5.

I punti in studio sono distribuiti uniformemente sull'intero campo di misura IR, con un punto corrispondente allo 0% e l'altro al 100% del campo.

Se è impossibile indagare sui punti di 0% e 100%, vengono sostituiti da punti in cui i valori effettivi del parametro misurato sono determinati dalle formule:

X u0 = X 0 + |Δ l| + |Δh|;
X u100 = X 100 - |Δ l| - |Δh|,

dove X u0 e X u100 - valori effettivi del parametro misurato nei punti in studio, situati vicino ai limiti inferiore e superiore del campo di misurazione IR;

X 0 e X 100 - limiti inferiore e superiore del campo di misura IR;

Δ l e Δh - i limiti inferiore e superiore dell'intervallo di confidenza dell'errore di misura IC, indicati nel certificato di MA IC IMS.

7.3.2. Condurre studi sperimentali

7.3.2.1. Con il metodo completo, il lavoro sperimentale consiste nel determinare i valori del segnale di uscita MC in ogni punto indagato nell'intervallo di misura MC e nel monitorare le condizioni operative dell'MC.

Lo schema dell'esperimento è presentato in appendice (Fig. ).

7.3.2.2. Con il metodo elemento per elemento, il lavoro sperimentale consiste nel determinare:

valori massimi errore assoluto PIP (o PIP e IP) nei punti in studio secondo il protocollo di calibrazione, mentre deve essere soddisfatta la seguente condizione:

ΔPIPmax ≤ ΔPIPd;

ΔIPmax ≤ ΔIPd,

dove ΔPIPd è il valore massimo consentito dell'errore PIP specificato nella NTD;

ΔIPd - il valore di errore massimo consentito dell'IP specificato nella NTD,

valori del segnale di uscita dell'ET IC nei punti oggetto di studio e controllo delle sue condizioni operative, nonché i valori delle grandezze di influenza esterne per PIP (o PIP e IP). Schema strutturale l'esperimento è mostrato in fig. .

7.3.2.3. Tre osservazioni sono fatte in ogni punto in studio.

7.3.2.4. La registrazione dei risultati delle osservazioni viene effettuata ad intervalli di tempo pari al ciclo di polling del PIP o eccedente lo stesso.

7.3.2.5. I risultati degli studi sperimentali sono riportati in tabella. 1 e 2 protocolli (applicazioni e).

7.3.2.6. Gli standard sono collegati secondo la NTD per ASI.

7.3.2.7. Dopo il lavoro sperimentale, il circuito di funzionamento dell'IC viene ripristinato e ne viene verificato il funzionamento (vedi sezione ).

7.4. Elaborazione dei risultati di studi sperimentali

7.4.1. L'elaborazione dei risultati degli studi sperimentali consiste nel determinare l'errore del MC.

7.4.2. L'elaborazione dei risultati degli studi sperimentali viene eseguita secondo l'algoritmo.

7.4.2.1. L'errore dell'IR per ogni i-esima osservazione nel j-esimo punto in studio è determinato da:

con il metodo completo secondo la formula

dove X ji - i-esimo valore del parametro dal protocollo di studi sperimentali (valore misurato nel j-esimo punto in studio) in unità del valore misurato;

X gi - il valore effettivo del parametro in j-esimo punto, corrispondente al valore impostato dal master-standard (impostato dal master e misurato dal riferimento);

i - numero di osservazione nel j-esimo punto (i = 1, 2, 3);

con il metodo elemento per elemento secondo la formula

dove ΔPIPmaxj è il valore massimo dell'errore assoluto del PIP nel j-esimo punto;

ΔIPmaxj - il valore massimo dell'errore assoluto della MT nel j-esimo punto;

l- il numero di grandezze influenti ( l = 1...m).

7.4.2.2. I valori medi degli errori del MC al j-esimo punto in studio sono determinati (con i metodi completo ed elemento per elemento) secondo le formule:

dove è il valore medio dell'errore IC per tre osservazioni;

E - il valore medio dell'errore dell'IC per i due valori più grandi e due valori più piccoli;

Δjimin e Δjimax sono rispettivamente i valori di errore minimo e massimo nel punto j-esimo in studio.

7.4.3. Conclusione sull'idoneità dell'IC.

7.4.3.1. La conclusione è fatta secondo l'algoritmo mostrato in Fig. .

Riso. 1. Schema a blocchi dell'algoritmo per determinare l'idoneità all'uso di IC

7.4.3.2. Il canale di misura è considerato idoneo all'uso in base ai risultati della calibrazione se:

le condizioni operative dell'IC corrispondono alle condizioni specificate nel certificato MA;

in tutti i punti dell'intervallo di misurazione IR, i valori di errore calcolati da una delle formule (), () o () soddisfano la disuguaglianza

o almeno due valori di errore calcolati da una delle formule (), () o (), soddisfano la disuguaglianza () a condizione che la disuguaglianza sia soddisfatta

e una delle disuguaglianze:

Δ l < Δ(2)+ < Δh
Δ l < Δ(2)- < Δh

8. PRESENTAZIONE DEI RISULTATI DELLA CALIBRAZIONE

Sulla base dei risultati della calibrazione, viene rilasciato un certificato di calibrazione dell'IC IMS nella forma riportata in Appendice.

Sulla base dei risultati della verifica, viene rilasciato un certificato di verifica dell'IC IIS nella forma riportata in Appendice.

Appendice 1

Obbligatorio

ELENCO DOCUMENTAZIONE TECNICA DA PRESENTARE DURANTE LA CALIBRAZIONE IR

1. Descrizione tecnica dell'IMS.

2. Istruzioni per l'uso per IMS.

3. Linee guida per la calibrazione di IC IMS.

4. Metodi di calibrazione o verifica.

5. Certificato e protocollo dell'ultima calibrazione IR.

6. Certificato di MA IK IIS.

7. Elenco e valori degli elementi MX di IIS, descrizione tecnica su ASI, rivista sulla calibrazione dell'ASI.

8. Programma MA IK IIS.

Appendice 2

NORME E SI AUSILIARI UTILIZZATI
QUANDO SI CALIBRA

Nome		Campo di misura	Errore di base, %	Scopo
1. Frantoio		Limite di misurazione superiore 6 kgf/cm2 (0,6 MPa)		Impostazione del segnale di ingresso per il metodo di calibrazione della pressione IR completo
2. Manometro di riferimento				Controllo del segnale di ingresso con il metodo completo di calibrazione della pressione IR
3. Esemplare manometro a deformazione		Limite di misurazione superiore 1 kgf/cm2 (0,1 MPa)
4. Manometro	Aria 250	Limite di misurazione superiore 250 kgf/cm2 (25 MPa)		Impostazione del segnale di ingresso per il metodo di calibrazione completo di pressione IR, pressione differenziale
5. Vacuometro di pressione		Limite di misurazione superiore 2,5 kgf/cm2 (0,25 MPa)		Impostazione del segnale di ingresso per il metodo di calibrazione del vuoto IR completo
6. Negozio della Resistenza		(0,01 ÷ 111111,1) Ohm		Impostazione del segnale di ingresso per il metodo elemento per elemento della calibrazione della temperatura IR
7. Potenziometro CC
8. Deposito di mutua induttanza		(5 10-4 ÷ 11.111) mH		Impostazione del segnale di ingresso per il metodo elemento per elemento di calibrazione IR di pressione, flusso, livello
9. Sorgente di segnali elettrici
10. Voltmetro digitale				Controllo del valore del segnale di ingresso nel metodo elemento per elemento della calibrazione IR di pressione, flusso, livello
11. Termometro da laboratorio			Divisione della scala 1 °C	Misurazione della temperatura ambiente
12. Barometro		(80 ÷ 106) 1000 Pa		Misurazione della pressione barometrica
13. Psicrometro di agosto			Divisione della scala 0,5 °С	Misurazione dell'umidità ambientale
14. Voltmetro amperometrico				Misurazione della tensione di alimentazione
15. Frequenzimetro		(10 ÷ 1000) Hz	±(1,5 10-7Hz + 1 conteggio)	Misurazione della frequenza
16. Dispositivo di misurazione delle vibrazioni		(12 ÷ 200) Hz		Misurazione delle vibrazioni

Allegato 3

ESEMPIO DI TABELLA DI CALIBRAZIONE PER UN CANALE DI MISURA
TEMPERATURE UTILIZZANDO TERMOELETTRICO
TRASMETTITORE TIPO THA CON CAMPO DI MISURA DA 0 A 150 °C

Punti esplorati

Valore del segnale di ingresso, mV

Temperatura estremità libere, °C

Appendice 4

Riferimento

ESEMPI DEGLI SCHEMI STRUTTURALI DELL'ESPERIMENTO
IN CALIBRAZIONE IR

Riso. P4.1. Schema strutturale dell'esperimento durante la calibrazione dell'IR con il metodo completo:

PIP - trasduttore di misura primario (sensore); IP - trasduttore di misura;
ADC - convertitore analogico-digitale; K - interruttore; USVK - dispositivo di comunicazione con il computer
complesso; SPI - un mezzo per presentare le informazioni; VK - complesso di computer;
PU - dispositivo di stampa; E - strumento di calibrazione standard; InK - complesso di informazioni

Riso. P4.2. Schema strutturale dell'esperimento durante la calibrazione dell'IC con il metodo elemento per elemento:

a - viene inviato un segnale di esempio all'ingresso dell'IP; b - viene applicato un segnale esemplare all'ingresso dell'UKNP;
Regno Unito - dispositivo di commutazione;
UKNP - dispositivo per la commutazione, la normalizzazione e la conversione;
c, d- linea di comunicazione tra PIP ed ET IC; 1 - condizioni di lavoro IR; 2 - calibrazione

Per altre denominazioni, vedere la fig. .

Appendice 5

PROTOCOLLO
CALIBRAZIONE IR METODO COMPLETO

Tabella 1

Parametro misurato

Campo di misura

Condizioni di calibrazione

Valore del segnale di ingresso in

Il valore del segnale di uscita (errore di misura) in unità del valore misurato

Firma, numero

% del campo di misura

unità della grandezza misurata Xgi

Appendice 6

PROTOCOLLO
CALIBRAZIONE IR CON METODO ELEMENT

Tabella 1

Parametro misurato

Campo di misura

elemento IR

Errore IR

Conclusione della calibrazione

Specialista della calibrazione (nome completo)

Area di applicazione

Questo standard stabilisce i requisiti per l'esecuzione dei lavori di calibrazione nel sistema Roskartography, che vengono eseguiti dai servizi metrologici delle imprese, dalle organizzazioni di Roskartography nel processo di supporto alla produzione metrologica.

I requisiti stabiliti da questo documento sono volti a garantire l'uniformità delle misurazioni nel settore.

Questo standard è stato sviluppato sulla base e in fase di sviluppo delle disposizioni legge federale"Sulla garanzia dell'uniformità delle misurazioni".

. referenze normative

Legge Federazione Russa"Per garantire l'uniformità delle misurazioni";

. Requisiti per eseguire lavori di calibrazione

Designazione del tipo

MKI (anni)

1. SI per scopi geodetici

Teodoliti, livelli usati come strumenti di osservazione e come collimatori *

Tutti i tipi

Dispositivi e dispositivi per il centraggio di altri dispositivi *

Meccanico, ottico

acker

CE, EP

Bussola di riferimento

Tutti i tipi

2. SI cartografico

Planimetri *

Polare, elettronico

Curvimetri

KU

Goniometri *

TG-A, TG-B

Righelli a scala incrociata

LPM

Righelli topografici

LBL, LD, LT

Bussole proporzionali

CPU-1

Cartometri

digitalizzatori

Tutti i tipi

Lux metri

Tutti i tipi

Scanner

Tutti i tipi

3. Strumenti stereofotogrammetrici

Stereometri, stereografi

Tutti i tipi

Stereografie

AFP

comparatori stereo

Tutti i tipi

stereoscopi

Misurare

Postazioni analitiche fotogrammetriche

Tutti i tipi

Stazioni fotogrammetriche digitali

Tutti i tipi

Scanner fotogrammetrici

Tutti i tipi

4. Strumenti di misura elettrici e radio

Amperometri *

D566, 5075-5081

Voltmetri *

Generatori di misura *

* Ad eccezione degli strumenti utilizzati nel lavoro geodetico.

APPENDICE B

(obbligatorio)

Informazioni su strumenti di misura calibrati e strumenti di calibrazione

Strumenti di misura calibrati

Standard, mezzi di calibrazione

Tipo di misure, gruppi (tipo) di strumenti di misura

Nome dello standard, elemento del kit, tipo, marca o simbolo

Caratteristiche metrologiche

Data di messa in servizio, numero di protocollo di verifica (calibrazione), frequenza, numero di protocollo di confronto

Campo di misura

Campo di misura

Precisione, classe di precisione, cifra, valore di divisione

Elenco dei documenti normativi per la taratura degli strumenti di misura Nome degli strumenti di misura calibrati numero ND

PREFAZIONE

1. SVILUPPATO DA FSUE"Ordine Centrale del Distintivo d'Onore" Istituto di Ricerca di Geodesia, Fotografia Aerea e Cartografia. FN Krasovsky (FGUP TsNIIGAiK)

Direttore dell'Istituto N.L. Makarenko

leader del tema,

Capo OSMOGI AI Spiridonov

5. INTRODOTTO PER LA PRIMA VOLTA

STO-02570823-8.03-05

STANDARD INDUSTRIALE

Data di introduzione 01-10-2005

1 . Area di applicazione

Legge della Federazione Russa "Garantire l'uniformità delle misurazioni";

GOST 8.395-80 GSI. Condizioni di misurazione normali durante la verifica. Requisiti generali;

OST 68-14-99 Tipi e processi delle attività produttive geodetiche e cartografiche. Termini e definizioni;

PR 50.2.016-94. Requisiti GSI per l'esecuzione del lavoro di calibrazione;

PR 50.2.017-95. Regolamenti CSI sul sistema di calibrazione russo;

PR 502.018-95, GSI La procedura per l'accreditamento dei servizi metrologici delle persone giuridiche per il diritto di eseguire lavori di taratura.

3 . Termini e definizioni

I seguenti termini sono utilizzati in questo documento con le rispettive definizioni:

3.1 calibrazione dello strumento di misura (lavoro di calibrazione): Un insieme di operazioni eseguite per determinare e confermare i valori effettivi delle caratteristiche metrologiche e (o) l'idoneità all'uso di strumenti di misura che non sono soggetti al controllo e alla supervisione metrologica statale.

3.2 mezzo di calibrazione: Norme, impostazioni e altri strumenti di misura utilizzati nella taratura, riconosciuti idonei a tale scopo secondo regole stabilite.

3.3 qualità della calibrazione degli strumenti di misura: Un insieme di caratteristiche di calibrazione che determinano la conformità di metodi, mezzi e condizioni ai requisiti stabiliti nei documenti normativi per la calibrazione.

3.4 documento normativo (ND) per la calibrazione: Un documento che definisce l'organizzazione e la procedura per la calibrazione MI e (o) metodi e mezzi di calibrazione.

4 . Disposizioni generali

4.1. La calibrazione degli strumenti di misura viene eseguita in conformità con le disposizioni della legge della Federazione Russa "Sulla garanzia dell'uniformità delle misurazioni" e le regole metrologiche del sistema statale per garantire l'uniformità delle misurazioni (GSI).

4.2. Ai sensi dell'articolo 13 della legge "Garantire l'uniformità delle misurazioni", il lavoro geodetico appartiene al campo controllo statale e supervisione, a seguito della quale gli strumenti di misura utilizzati nelle opere geodetiche, dei tipi specificati in OST 68-14, sono soggetti a verifica. Negli altri casi, gli strumenti di misura utilizzati sono soggetti a taratura.

4.3. La calibrazione viene eseguita dai servizi metrologici di imprese e organizzazioni di Roskartografii.

Su richiesta del Committente dei lavori e in caso di taratura MI per esigenze di terzi, i servizi metrologici di imprese e organizzazioni di Roskartography possono essere accreditati secondo PR 50.2.017 e PR 50.2.018. In questo caso, avranno il diritto di emettere certificati di taratura per conto degli organismi e delle organizzazioni del Gosstandart della Russia che li hanno accreditati. Per ottenere il diritto di eseguire lavori di taratura, devono essere soddisfatti i requisiti specificati nella sezione 5.

5 . Requisiti per eseguire lavori di calibrazione

5.1. Nel sistema Roskartography, gli strumenti di misurazione fotogrammetrici, cartografici e altri utilizzati al di fuori dell'ambito del controllo e della supervisione metrologica statale (GMK) sono soggetti a calibrazione. Specifiche tipologie di strumenti di misura da tarare sono indicate nell'"Elenco strumenti di misura topografico-geodetici e cartografici da tarare" in Appendice A.

5.2. Strumenti di calibrazione

5.2.1. Il servizio metrologico deve disporre di strumenti di calibrazione che soddisfino i requisiti della RD per la calibrazione e corrispondano all'area dichiarata.

5.2.2. Gli strumenti di calibrazione devono garantire il trasferimento delle dimensioni delle unità agli strumenti di misura funzionanti dagli standard corrispondenti. Gli strumenti di calibrazione devono disporre di certificati di verifica validi.

5.2.3. Gli strumenti di calibrazione devono essere mantenuti in condizioni che ne garantiscano la sicurezza e la protezione da danni e usura prematura. Per gli strumenti di calibrazione che richiedono una manutenzione periodica, BOMS e HOMS, a cui sono allegati i servizi metrologici di imprese e organizzazioni, vengono coordinati i programmi di manutenzione, nonché i programmi di verifica.

5.2.4. Ogni unità di mezzo di calibrazione deve essere contabilizzata. Il documento contabile di ciascuna unità di misura dei mezzi di taratura deve contenere le seguenti informazioni:

Nome;

Produttore (azienda), tipo (marca), fabbrica e numero di inventario;

Date di produzione, ricezione, messa in servizio;

Dati su malfunzionamenti, riparazioni, manutenzioni;

Data ultima calibrazione e protocolli di calibrazione;

Intervallo di calibrazione.

5.2.5. I responsabili dello stato dei mezzi di taratura sono nominati dal responsabile del servizio metrologico.

5.2.6. Responsabile dello stato degli strumenti di calibrazione:

Stabilire e monitorare l'attuazione di programmi di ispezione preventiva, Manutenzione e riparazione di strumenti di calibrazione;

Mantenere registri o moduli di calibrazione;

Compilare e controllare la verifica dei mezzi di calibrazione;

Effettuare la verifica o sottoporre i mezzi di calibrazione ad altre organizzazioni (imprese) che hanno il diritto di verificare i mezzi di calibrazione corrispondenti;

Fornire assistenza al personale in caso di sovraccarico o uso improprio degli strumenti di calibrazione.

Le informazioni sugli strumenti di misura calibrati e sugli strumenti di calibrazione sono presentate nel modulo 1 (Appendice B).

5.3. Documentazione di calibrazione.

5.3.1. Il servizio metrologico deve disporre di documentazione aggiornata:

Documenti che stabiliscono i requisiti tecnici per gli strumenti di calibrazione e gli strumenti di misura relativi all'area di calibrazione dichiarata;

ND per l'esecuzione del lavoro di taratura;

Documentazione operativa per i mezzi di taratura applicati;

Documenti che definiscono la procedura di registrazione e memorizzazione dei risultati di calibrazione (protocolli, registri di lavoro, rapporti, ecc.);

Un documento sull'area dichiarata di calibrazione.

L'elenco dei documenti normativi per la taratura degli strumenti di misura è presentato nel modulo 2 (Appendice B).

5.4. Personale.

5.4.1. Gli specialisti del servizio metrologico devono possedere una formazione professionale ed esperienza nella taratura (verifica) degli strumenti di misura nell'area dichiarata. Funzioni, doveri, diritti e responsabilità, requisiti per l'istruzione, le conoscenze tecniche e l'esperienza lavorativa dovrebbero essere stabiliti per ogni specialista. Le persone coinvolte nella calibrazione devono essere specialisti nel campo della produzione topografica, geodetica e cartografica con una formazione tecnica speciale in corsi specialistici, certificata da apposito certificato.

5.4.2. Le informazioni sul personale (personale) degli specialisti che eseguono la calibrazione degli strumenti di misura sono presentate nel modulo 3 (Appendice B).

5.5. Camera. Ambiente.

5.5.1. I locali devono essere conformi all'area di produzione, alle condizioni e alle condizioni in essi previste (temperatura, umidità, purezza dell'aria, illuminazione, isolamento acustico e dalle vibrazioni, protezione dalle radiazioni di campi magnetici, elettrici e di altro tipo, fornitura di elettricità, acqua, aria, calore, ecc.). ecc.), requisiti ND per la calibrazione, norme e regole sanitarie, requisiti di sicurezza sul lavoro e protezione ambientale e Requisiti generali GOST 8.395.

5.5.2. Le informazioni sullo stato dei locali industriali sono presentate secondo il Modulo 4 (Appendice B).

5.6. Il servizio metrologico coinvolto nel lavoro di taratura deve disporre di una “Guida alla qualità del lavoro di taratura”. Il manuale della qualità dovrebbe includere le sezioni specificate in PR 50.2.016.

6 . Organizzazione e procedura per l'esecuzione del lavoro di taratura

6.1. I mezzi di modifica sono soggetti a tarature primarie periodiche, straordinarie e ispettive.

6.2. Gli strumenti di misura di tipo approvato sono soggetti a calibrazione primaria al momento del rilascio dalla produzione, riparazione e importazione.

Gli strumenti di misura non possono essere sottoposti a taratura primaria al momento dell'importazione sulla base di accordi internazionali (contratti) conclusi sul riconoscimento dei risultati di taratura effettuati in paesi esteri.

6.3. Di norma, ogni copia degli strumenti di misura è soggetta a taratura primaria.

Previo accordo con il Cliente, è consentita la calibrazione selettiva.

6.4. La calibrazione primaria può essere eseguita dai servizi metrologici dei produttori.

6.5. Gli strumenti di misura in funzione o conservati a determinati intervalli tra le tarature (MCI) sono soggetti a tarature periodiche.

6.6. Ogni copia degli strumenti di misura deve essere sottoposta a taratura periodica. La calibrazione periodica potrebbe non essere soggetta a strumenti di misura che sono in deposito e conservazione a lungo termine.

6.7. I risultati della calibrazione periodica sono validi durante l'intervallo di calibrazione.

6.8. Il primo intervallo di calibrazione è impostato al momento dell'omologazione.

6.9. Gli intervalli di calibrazione vengono corretti dal servizio metrologico, che effettua la calibrazione in base ai risultati delle precedenti calibrazioni. L'adeguamento deve essere concordato con gli HOMS del settore.

6.10. La calibrazione straordinaria viene eseguita durante il funzionamento (stoccaggio) degli strumenti di misura presso:

Perdita del certificato di taratura;

Messa in servizio degli strumenti di misura dopo un lungo (più di un intervallo di calibrazione) Conservazione;

Riregolazione o regolazione, impatto noto o sospetto sullo strumento di misura o prestazioni insoddisfacenti dello strumento.

6.11. La calibrazione dell'ispezione viene eseguita per determinare l'idoneità all'uso di strumenti di misura nell'implementazione della supervisione metrologica o geodetica statale.

6.12. La calibrazione dell'ispezione si riflette nel rapporto di calibrazione.

6.13. La calibrazione dell'ispezione viene eseguita dai dipendenti del BOMS o del GOMS con la partecipazione di rappresentanti della Geosorveglianza statale alla presenza di un rappresentante del servizio metrologico in fase di verifica.

Documenti specializzati del tipo "Metodi e mezzi di taratura", approvati secondo le modalità prescritte;

Sezioni di documentazione operativa contenenti metodi e mezzi di taratura che hanno superato gli esami in fase di accettazione (collaudo) degli strumenti di misura.

6.15. Grafici di calibrazione.

6.15.1 I servizi metrologici calibrano gli strumenti di misura sulla base di schede di taratura compilate dai servizi metrologici che hanno il diritto di tarare SI, o dai servizi metrologici delle imprese, organizzazioni che non effettuano la taratura autonomamente.

6.15.2. I programmi di calibrazione sono compilati in base ai tipi di misurazioni nel modulo 5 (Appendice B).

6.15.3 I programmi di taratura sono redatti per un periodo stabilito dai proprietari degli strumenti di misura, di norma un anno. I programmi di calibrazione possono essere modificati in base alla modifica della nomenclatura e al numero di strumenti di misura.

6.15.4 I programmi di calibrazione devono essere presentati al servizio metrologico che esegue la calibrazione entro il 15 gennaio dell'anno in corso.

6.16 La procedura per ricevere e registrare uno strumento di misura per la calibrazione.

6.16.1 Gli strumenti di misura sono accettati dal servizio metrologico dalle divisioni di imprese per la taratura entro i termini stabiliti dai programmi di taratura.

Gli strumenti di misura appartenenti ad altre imprese e organizzazioni sono accettati entro i termini specificati nel contratto per i lavori di taratura.

6.16.2 La registrazione degli strumenti di misura ammessi alla taratura è effettuata in apposito giornale da soggetti incaricati dai responsabili del servizio metrologico.

6.16.3 La presentazione degli strumenti di misura per la taratura agli organi del Servizio metrologico statale, ai centri metrologici scientifici statali o ad altri organismi viene effettuata secondo i termini dell'accordo concluso.

6.17 Registrazione dei risultati di calibrazione.

6.17.1 I risultati della calibrazione degli strumenti di misura sono certificati da un marchio di calibrazione apposto sugli strumenti di misura o da un certificato di calibrazione (Appendice B), nonché da un'iscrizione nei documenti operativi.

6.17.2 I risultati della calibrazione dell'ispezione si riflettono nel rapporto di calibrazione.

6.17.3 I protocolli con i risultati della taratura degli strumenti di misura sono conservati fino all'ottenimento dei risultati della successiva taratura, comunque non inferiore ad un anno.

APPROVARE

Capo metrologo GOMS

Elenco degli strumenti di misura per scopi topografico-geodetici e cartografici soggetti a taratura

Disposizioni generali

Questo elenco si applica agli strumenti di misura utilizzati nell'esecuzione di lavori topografici, geodetici e cartografici e soggetti a calibrazione in conformità con la legge della Federazione Russa "Sulla garanzia dell'uniformità delle misurazioni". Questo documento è stato preparato dall'organizzazione capo del servizio metrologico di Roskartografii - TsNIIGAiK in aggiunta all'elenco degli strumenti di misura utilizzati nelle opere geodetiche e soggetti a verifica.

Questo elenco è destinato ai servizi metrologici di organizzazioni e imprese che svolgono lavori topografici, geodetici e cartografici.

Il lavoro di calibrazione deve essere eseguito secondo i metodi e i mezzi di calibrazione MI, approvati nel modo prescritto. Come dati di riferimento, l'elenco indica gli intervalli di tempo tra due tarature (MCI), che durante il funzionamento dell'MI possono essere regolati sulla base di dati di misurazione statici, tenendo conto di condizioni e requisiti operativi specifici.

Con lo sviluppo degli strumenti di misura, l'elenco di cui sopra può essere perfezionato e integrato.

Strumenti di misura per scopi topografico-geodetici e cartografici soggetti a taratura

Tipi di strumenti di misura	Designazione del tipo
1. SI per scopi geodetici
Teodoliti, livelli usati come strumenti di osservazione e come collimatori *
Dispositivi e dispositivi per il centraggio di altri dispositivi *	Meccanico, ottico
Bussola di riferimento
2. SI cartografico
Planimetri *	Polare, elettronico
Curvimetri
Goniometri *	TG-A, TG-B
Righelli a scala incrociata
Righelli topografici	LBL, LD, LT
Bussole proporzionali
Cartometri
digitalizzatori
Lux metri
3. Strumenti stereofotogrammetrici
Stereometri, stereografi
Stereografie
comparatori stereo
stereoscopi	Misurare
Postazioni analitiche fotogrammetriche
Stazioni fotogrammetriche digitali
Scanner fotogrammetrici
4. Strumenti di misura elettrici e radio
Amperometri *	D566, 5075-5081
Voltmetri *
Generatori di misura *

* Ad eccezione degli strumenti utilizzati nelle opere geodetiche.

APPENDICE B

(obbligatorio)

Modulo 1

Informazioni su strumenti di misura calibrati e strumenti di calibrazione

	Strumenti di misura calibrati			Standard, mezzi di calibrazione
	Tipo di misure, gruppi (tipo) di strumenti di misura			Nome dello standard, elemento del kit, tipo, marca o simbolo	Caratteristiche metrologiche		Data di messa in servizio, numero di protocollo di verifica (calibrazione), frequenza, numero di protocollo di confronto
		Campo di misura			Campo di misura	Precisione, classe di precisione, cifra, valore di divisione

Modulo 2

Elenco dei documenti normativi per la taratura degli strumenti di misura

Modulo 3

Informazioni sul personale (personale) di specialisti che eseguono la calibrazione degli strumenti di misura

Modulo 4

Informazioni sullo stato degli impianti di produzione

Modulo 5

APPROVO ACCORDO Capo metrologo MS Capo metrologo GOMS _____________ ______________ ___________ ________________ (firma) (iniziali, cognome) (firma) (iniziali, cognome) _____________________________________ (nome del servizio metrologico, persona giuridica) ORARIO calibrazione degli strumenti di misura Tipo di misure ________________

Supervisore

______________________ ___________ _______________

Nome entità legale(firma) (iniziali, cognome)

APPENDICE B

(obbligatorio)

_____________________________________________________________________________________ (denominazione del servizio metrologico, persona giuridica) CERTIFICATO DI CALIBRAZIONE n. Valido fino a "______" _______________ 200 g. Strumento di misura __________________________________________________________ ( nome, tipo) ___ numero di fabbrica___________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ posseduto da ___________________________________________________________ nome della persona giuridica (fisica). _____________________________________________________________________ calibrato e, sulla base dei risultati della calibrazione primaria (periodica), ritenuto idoneo all'uso. impressione valutare segno distintivo o sigillo (timbro) ______________ ____________ _____________ Posizione del capo (firma) (sigla, cognome) Calibratore ________ ____________ (firma) (iniziali, cognome) "______" _____________20 ___

Nota. Il retro del certificato di taratura è realizzato in conformità con i documenti normativi sulla verifica degli strumenti di misura.