Waktu pembuatan arang. Peralatan pembuatan batubara

Arang adalah bahan organik yang sepenuhnya digunakan sebagai bahan bakar. Sifat lingkungannya yang tinggi dikenal karena fakta bahwa ketika membara, ia tidak mengeluarkan asap beracun dan beracun, karena seluruhnya terdiri dari karbon.

Dalam industri, ini banyak digunakan oleh kompleks metalurgi dan pabrik kimia, di pertanian digunakan sebagai suplemen mineral. Permintaan bahan bakar karbon yang tinggi ini, dikombinasikan dengan kualitasnya yang unik, telah berkontribusi pada pengembangan proses teknologi untuk pembuatannya.

Arang diproduksi dengan sistem arang lunak, yang ditandai dengan rezim suhu. Ada tiga jenis utama arang:

Hitam, diperoleh dari pengolahan kayu batuan lunak.
Putih, terbuat dari kayu keras.
Merah, dihasilkan dari pohon jenis konifera.

Saat menerima batubara, apa saja limbah kayu(limbah kertas, industri mebel, tunggul, ranting). Selain itu, batu bara putih dihargai di Jepang, dan merah - untuk penggunaan pribadi.

Produk universal ini telah menemukan aplikasi yang memadai di hampir semua bidang kehidupan manusia. Makhluk tampilan alternatif bahan bakar, masih aktif digunakan di rumah tangga. Dimensi industri penerapannya sangat besar dan beragam, mereka memengaruhi area penggunaan aktif berikut:

peleburan logam;
pemurnian air;
sebagai perangkap gas berbahaya dan beracun;
dalam pengobatan jika terjadi keracunan;
memberi makan hewan dan burung;
dalam sistem katering;
sebagai pupuk.

Tergantung pada kualitasnya, itu dibagi menjadi tiga kelas, menetapkan penunjukan huruf A, B, C.
Proses teknologi untuk mendapatkan produk ini sederhana, tetapi membutuhkan pengetahuan dan keterampilan tambahan. Oleh karena itu, jenis kegiatan ini sering digunakan sebagai bisnis yang menguntungkan. Namun, harus diingat bahwa dengan pemahaman yang jelas tentang peran ketaatan yang benar dari semua tahapan proses, persentase output dari produk yang berkualitas meningkat.

Teknologi produksi arang standar meliputi 4 tahap utama: pengeringan, pirolisis, kalsinasi, pendinginan. Baru-baru ini, produksinya membawa kerusakan serius bagi lingkungan. Tetapi teknologi modern memecahkan masalah ini dengan memperkenalkan peralatan baru yang unik.

Peralatan untuk produksi

dasar proses produksi untuk produksi arang adalah mekanisme berikut:

Pembagi kayu hidrolik.
gergaji.
Timbangan.
Oven arang.
Pembangkit listrik.

Untuk konstruksi tungku, area terbuka dan rata harus dilengkapi, tungku itu sendiri harus berkualitas tinggi, memastikan ketidakmungkinan penetrasi oksigen. Jika tidak, sebagian bahan baku tidak akan diproses, tetapi dibakar.

Video: oven arang.

Tungku yang baik dirancang sedemikian rupa sehingga gas yang muncul selama oksidasi dimasukkan ke dalam tungku, dibakar di luar sana dan dikirim untuk mempertahankan suhu yang diperlukan. Penghematan energi seperti itu ramah lingkungan dan ekonomis.

Ada juga peralatan di mana dimungkinkan untuk menggunakan hanya satu wadah. Dalam hal ini, proses kontinuitas produksi teknologi arang rusak dan waktu henti muncul. Situasi ini diselesaikan dengan adanya wadah yang dapat dilepas di mana Anda dapat mengeringkan, mengoksidasi kayu bakar secara terpisah dan membiarkannya terbakar.

Teknologi modern yang digunakan untuk membuat arang bebas limbah, ramah lingkungan dan ergonomis. Peralatan tidak memerlukan perawatan tambahan dan khusus. Dalam produksi, sebagai suatu peraturan, 3 orang bertanggung jawab atas kelangsungan proses dan penyesuaian otomatis mesin.

Peralatan berbeda dalam variabilitasnya, tetapi mereka dapat dikelompokkan menjadi 3 jenis utama:

Unit seluler;
mekanisme stasioner;
Peralatan bantu.

Kelompok peralatan pertama dan kedua berbeda dalam ada dan tidak adanya kemungkinan untuk transfernya. Selain itu, beberapa jenis peralatan memiliki fungsi tunggal untuk pengeringan dan pirolisis.

Kiln arang memiliki berat 6 hingga 80 ton. Saat memilih peralatan seluler, Anda harus mengambil model kecil yang memungkinkan Anda mengubah lokasinya. Pilihan yang menguntungkan mereka adalah karena kurangnya kemampuan untuk memasok secara sistematis habis pakai ke tempat tertentu. Instalasi seluler terdiri dari modul, dengan cepat dirakit dan dibongkar. Mereka dapat ditemukan tanpa membuat gudang tambahan dan ruang pelindung.

Instalasi stasioner, sebaliknya, memerlukan alokasi ruang khusus yang terpisah, yang dapat digunakan secara bersamaan sebagai penyimpanan produk jadi.

Pemasangan peralatan harus dilakukan oleh spesialis dan mematuhi ketentuan GOST. Semua instalasi harus memenuhi persyaratan keselamatan dan ramah lingkungan, karena limbah dan residu karbon dibakar di tungku.

Peralatan bantu diinginkan untuk akuisisi, karena secara signifikan mengurangi biaya, terutama yang bersifat sementara. Mekanisme tersebut termasuk penimbangan dan pengepakan, pemisah.

Penggunaan oven

Mekanisme sentral dari keseluruhan proses adalah oven. Tempat pembakaran arang modern, atau, sebagaimana disebut juga, tempat pembakaran retort, berbeda secara signifikan dari pendahulunya sejak awal abad ke-20. Transformasinya terjadi dengan latar belakang pertumbuhan pengetahuan ilmiah dan teknis, sehingga peralatan yang digunakan sekarang sangat baik sebagai karakteristik eksternal, dan kualitas outputnya.

Berbagai modifikasi tungku digunakan, berbeda satu sama lain dalam cara pembawa panas dipasok ke bahan baku. Karena terletak di ruang terisolasi, kontak dengan gas buang diratakan.Proses pasokan material dilakukan melalui hopper pemuatan dan kompartemen aktivasi. Untuk penyediaan bahan baku, troli digunakan sebagai mekanisme bantu.

Pemuatan tergantung pada jenis peralatan yang dipilih dan mungkin melibatkan manual atau umpan otomatis. Dalam mode otomatis, itu diproduksi melalui konveyor tipe mekanis. Setelah pemuatan penuh, troli didorong ke dalam ruang untuk pengeringan-pirolisis.

Kamar yang dilengkapi dengan tungku terpisah dapat menampung tiga troli secara bersamaan.
Setelah peletakan, bahan baku dikeringkan, gas yang dikeluarkan dalam proses diangkut ke ruang terpisah, dibakar di sana.

Untuk meningkatkan efisiensi produksi, panas yang tersisa dari kompartemen pirolisis dikirim ke ruang pengering. Selanjutnya, ruang berubah peran dan pengeringan melakukan fungsi pirolisis. Semua kondensat dibuang melalui nozel yang dilengkapi secara khusus. Dengan demikian, operasi ganda kamar ini menghemat waktu dan sumber daya energi. Setelah menyelesaikan ini tahap teknologi, troli meninggalkan kamar dengan produk jadi.

Pemisah membantu menyortir produk jadi dalam ukuran potongan. Dengan bantuan dispenser berat, Anda dapat dengan cepat mengemas batubara besar ke dalam tas. Jika produksi menyediakan penggunaan dispenser pengepakan, maka batubara halus digunakan untuk pengepakan dan dilakukan dalam paket terbuka.

Bahan jadi juga dapat dibriket, yang digunakan peralatan bantu.

Produksi briket arang juga terdiri dari urutan langkah-langkah berikut - penggilingan batubara, membuat massa briket, pengepresan briket, pengeringan dan kalsinasi.

Salah satu bahan paling spesifik yang digunakan oleh banyak orang di Kehidupan sehari-hari, adalah arang, juga disebut karbon aktif. Penggunaan bahan baku seperti bahan bakar telah dipraktekkan sejak zaman kuno. Pada saat itu, metode manufaktur yang sederhana dan memakan waktu digunakan dalam produksinya, volume produksi batubara kecil. Tapi seperti yang Anda tahu - permintaan menciptakan penawaran!

Kini, khususnya di kawasan hutan, produksi industri arang mulai berkembang. Teknologi, peralatan, ide dan solusi baru yang digunakan saat ini modern dan beragam. Dalam kompleks - situasi ini memungkinkan Anda untuk dengan cepat mendapatkan bahan baku berkualitas tinggi, bisnis seperti itu menguntungkan, memiliki prospek yang bagus.

Sifat arang

Arang adalah bahan baku padat, berpori, dan berkarbon tinggi. Produksi arang berasal dari bahan kayu, dengan pemanasan tanpa oksigen (mungkin dengan jumlah kecil), retort, tungku, tumpukan digunakan untuk ini. Bahan bakunya terutama terdiri dari karbon, yang menggabungkan sifat-sifatnya dengan batubara.

Kedua zat ini diperoleh dari kayu. Hanya dalam kasus batu bara, bahan awalnya adalah kayu yang berasal dari alam, yang terurai tanpa adanya udara selama beberapa abad. Batubara diperoleh dengan pembakaran sebagian kayu, dengan akses udara terbatas. Bahan baku tersebut diakui sebagai salah satu pemandangan terbaik bahan bakar, dibedakan dengan ramah lingkungan, asap yang dikeluarkan selama pembakaran tidak membawa efek berbahaya untuk lingkungan.

Bahan baku memiliki porositas tinggi, yang menjelaskan sifat penyerapan yang baik. Ini memungkinkan Anda untuk memurnikan air, gas, alkohol. Adalah penting bahwa bahan kimia properti fisik bahan mentah dapat menyebabkan pembakaran spontan (termasuk interaksi aktif dengan oksigen). Zat ini memiliki konduktivitas termal yang tinggi, yang secara signifikan dipengaruhi oleh kelembaban dan suhu, hampir sama dengan batubara.

Bahan baku berkualitas tinggi setelah akhir siklus produksi memiliki kilau bening dengan warna kebiruan. Saat menghancurkan produk seperti itu, Anda dapat melihat bahwa struktur kayu dipertahankan, bahan mentahnya dipenuhi retakan.

Output saat memproses bahan kayu kering akan mencapai 40% dari massa aslinya.

Ada kriteria khusus untuk menilai kualitas arang

Cakupan arang dan jenisnya

Arang adalah dari jenis berikut:

Merah- arang jarum ringan digunakan dalam produksi.
Hitam- terbuat dari aspen, willow.
Putih- gunakan: oak, beech, birch, ash, hornbeam. pada tahap awal produksi, ada sedikit hangus, kemudian melompat ke suhu tinggi (1000 derajat). Pada saat yang sama, tidak seperti spesies lain, arang putih tidak mempertahankan kulitnya.

Bahan baku dari berbagai jenis diterima penggunaan luas dalam berbagai bidang, baik untuk keperluan ekonomi Nasional, serta dalam produksi industri dalam produksi logam besi dan non-ferrous.

Bahan bakunya praktis tidak mengandung fosfor, belerang - yang membuatnya sangat berharga untuk metalurgi.
Produk logam dikarburasi dengan batu bara, ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan kandungan karbon, sehingga meningkatkan sifatnya, menghindari proses oksidatif. Bagian terbesar dalam hal konsumsi bahan baku ditempati oleh perusahaan yang memproduksi produk karbon disulfida dan silikon.

Ada beberapa daerah yang sangat membutuhkan arang, sebut saja yang utama:

Industri kimia, dalam pembuatan:

pernis;
cat;
serat buatan;
produk kaca;
bahan kimia dan racun;
plastik;
elemen filter;
produk plastik;
agen antiseptik.

Sektor bangunan sebagai alat untuk menyerap kelembaban dan bau.
Dalam teknik listrik bahan baku dihargai karena ketahanannya terhadap radiasi, racun - mereka digunakan untuk membuat berbagai bagian, elemen konduktif, elektroda.
Obat mendistribusikan bahan baku dalam bentuk tablet sebagai obat.
Industri pertanian menggunakan bahan baku di bidang-bidang berikut:

suplemen makanan untuk burung;
suplemen makanan untuk ternak;
suplemen makanan untuk ternak kecil;
promosi sifat nutrisi bunga tanah.

Pemeliharaan bunga sebagai unsur organik.
industri makanan- sebagai pewarna, ditandai pada paket produk jadi huruf dan angka E 153.
Industri kosmetik menggunakan bahan baku dalam produk untuk wajah, kulit, tubuh, dan rambut.

Di wilayah Federasi Rusia- tujuan klasik bahan baku, itu adalah bahan bakar untuk menyalakan kompor rumah, dalam menyiapkan makanan. Produksi arang birch memungkinkan untuk mendapatkan panas, tanpa munculnya nyala api. Tidak disarankan untuk menyalakan api dengan bahan kimia sambil menghindari berbahaya dan bau tidak sedap. Putar kertas, letakkan serpihan kayu di sekitar dalam bentuk gubuk. Saat gubuk menyala, perlu untuk melampirkan bahan kayu. Setelah itu, tutupi struktur dengan batu bara. Segera setelah arang menyala, sebarkan secara merata ke seluruh area, tunggu sampai nyala api terakhir hilang, dan arang menjadi abu-abu.

Ada teknologi yang berbeda produksi arang

Teknologi produksi

Produksi arang terdiri dari serangkaian operasi berurutan:

Pengeringan bahan baku.

Terlepas dari kenyataan bahwa kayu kering dapat digunakan dalam produksi arang, perlu untuk menghilangkan residu kelembaban dari bahan, yang, dengan satu atau lain cara, ada dalam bahan baku dasar. Jadi segera setelah mengurangi ukuran bahan baku dasar, itu mengalami proses pengeringan. Untuk mengeringkan bahan baku secara efektif, ditempatkan dalam wadah khusus yang dirancang khusus untuk batu bara, kemudian bahan baku tersebut diproses menggunakan asap panas. Untuk mengurangi biaya, bejana pengering ditempatkan sedekat mungkin dengan oven pirolisis, yang menyediakan panas yang dibutuhkan.

proses pirolisis.

Pengolahan bahan baku pada tahap ini melibatkan pemanasan sampai suhu tertentu. Pirolisis mengasumsikan bahwa proses berlangsung tanpa akses udara, sedangkan bahan baku diproses pada suhu tinggi menjadi batubara, dan pengapian tidak termasuk.

Kalsinasi.

Selama kalsinasi, suhu naik hingga lebih dari 400 derajat, proses ini memungkinkan Anda untuk sepenuhnya mengecualikan resin dan gas dari bahan baku.

Pendinginan bahan baku.

Ini adalah langkah terakhir dalam pembuatan arang, yaitu bahan baku didinginkan secara bertahap.

Setelah proses pendinginan selesai, bahan baku dikemas dan dipindahkan ke gudang. Dijelaskan operasi teknologi memungkinkan untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi, yang dapat dengan mudah dikemas dalam wadah kertas dengan berbagai ukuran untuk dikirim ke pasar.

Teknologi produksi, meskipun sederhana, memerlukan kepatuhan yang ketat terhadap peraturan keselamatan dan tindakan pemadaman kebakaran. Pastikan untuk menginstal alarm kebakaran, ada di tangan jumlah yang dibutuhkan alat pemadam kebakaran untuk memastikan keamanan, langkah-langkah ini akan memungkinkan jika terjadi kebakaran untuk melokalisasinya dengan cepat.

Paling bahan yang cocok untuk pembuatan arang adalah sebatang pohon dengan ukuran hingga 60 cm, pada saat membeli material kayu gelondongan yang solid, diperlukan tenaga kerja tambahan yang tugasnya menggiling material tersebut hingga ukuran yang diinginkan.

Arang dapat diproduksi baik dalam skala industri maupun di rumah.

Membuat di rumah

Harus dipahami bahwa produksi rumah- Ini solusi sempurna jika sejumlah kecil bahan baku yang dibutuhkan. Bahan bakar ekologis seperti itu sangat bagus untuk industri pandai besi kecil, barbekyu dan barbekyu, pembelian bahan baku untuk keperluan ini membutuhkan biaya sepeser pun. Tempat pembakaran arang untuk produksi arang, digunakan dalam produksi massal, memiliki dimensi besar dan harga tinggi - tidak cocok untuk kondisi rumah. Dalam praktiknya, metode berikut ini banyak digunakan:

terbakar dalam tong logam;
membakar kayu di dalam lubang.

Menggunakan oven tong logam

Mari kita menganalisis secara rinci bagaimana arang diperoleh dengan menggunakan tong logam. Laras harus terbuat dari logam yang sangat tebal. Tidak dapat diterima untuk menggunakan wadah dari bahan kimia. Jika sebelumnya produk yang mengandung minyak disimpan dalam tong, wadah harus diproses.

Batu bata tahan suhu ditempatkan di bagian bawah wadah, di ruang antara batu bata, api ditempatkan sampai batu bara berada di ketinggian batu bata. Setelah itu, perlu memasang jeruji, bahan kayu diletakkan rapat di permukaannya.

Isi tong, tunggu sampai muncul api. Tutup wadah dengan lembaran logam besar, sisakan celah kecil.

Untuk mempercepat proses, lubang kecil harus dibuat di bagian bawah wadah, di mana udara selanjutnya dapat disuplai dengan penyedot debu. Tetapi bagian ini tidak terlalu penting untuk keseluruhan proses.

Kontrol warna asap yang keluar. Setelah berwarna kebiruan, clearance dari atas harus dihilangkan. Selanjutnya wadah dibiarkan hingga benar-benar dingin, setelah itu bahan baku yang dihasilkan diayak dan dikemas.

Terbakar dalam lubang

Teknologi kuno menghasilkan arang menggunakan lubang dibahas secara rinci di bawah ini. Untuk manfaatnya metode ini dapat dikaitkan dengan kesederhanaannya, kurangnya biaya tambahan untuk pembuatan bahan baku. Perlu dan cukup untuk menyiapkan bahan kayu, gali lubang berbentuk silinder.

Sisi vertikal lubang harus dibuat tipis, jari-jari lubang 40 cm, dan kedalaman hingga 50 cm. Bagian bawah lubang harus dipadatkan dengan hati-hati, ini akan mencegah pencampuran tanah dan bahan baku jadi.

Api dibuat langsung di lubang, penting - jangan gunakan bahan kimia. Setelah bagian bawah lubang terisi penuh, bahan kayu yang telah disiapkan sebelumnya (dikupas dan digergaji hingga 30 cm) ditempatkan di dalamnya.

Ketika kayu yang diletakkan terbakar, perlu untuk mengisinya kembali dengan porsi baru, ulangi bookmark sampai lubang akhirnya diisi dengan bara. Cara ini memakan waktu sekitar 3 jam.

Lubang yang terisi penuh ditutupi dengan rumput dan tanah, dipadatkan. Bahan baku dibiarkan dingin selama 48 jam, setelah itu batubara yang sudah jadi diayak dan dikemas. Dari satu lubang, hingga 2 kantong bahan baku keluar. Kualitas bahan baku tergantung pada memperhatikan semua nuansa proses teknologi, tetapi jenis kayu yang dipilih untuk mendapatkan bahan baku memiliki pengaruh yang lebih besar.

Produksi dalam skala industri

Produksi industri arang berlangsung hari ini menurut dua teknologi, yang memerlukan peralatan berbeda:

pembakaran bahan kayu menggunakan tungku siklus terus menerus;
membakar kayu dengan kiln siklik.

Peralatan mana yang digunakan tergantung pada:

metode mengatur proses menembakkan produk asli;
jenis kayu apa yang digunakan untuk mendapatkan produk jadi.

Belum lama ini, terjadi kelangkaan peralatan untuk produksi arang di pasar domestik. Ada dua bidang utama: kompor buatan Cina yang terjangkau, yang dilewati para pengusaha karena kualitasnya yang meragukan; analog yang jauh lebih mahal dari negara-negara Eropa - pengusaha tidak mampu membeli peralatan semacam itu.

Hari ini ada jalan keluar - peralatan dari produsen dalam negeri, dalam hal biaya dan kualitas, produk ini sangat cocok untuk konsumen Rusia. Dengan demikian, masalah memperoleh peralatan berkualitas tinggi dan terjangkau diselesaikan dengan mudah. Namun, masalah organisasi kompleks produksi industri arang yang menguntungkan adalah tugas yang lebih sulit.

Dalam produksi arang, aturan keselamatan kebakaran harus diperhatikan

Peraturan keselamatan

Sesuai dengan peraturan keselamatan, volume minimum batubara yang dapat dibakar secara spontan adalah 100 desimeter kubik. Saat bekerja dengan volume yang lebih tinggi dari yang ditunjukkan, tindakan diperlukan untuk mencegah pembakaran bahan mentah secara spontan.

Tidak dapat diterima untuk secara ketat membatasi bahan baku dari interaksi dengan zat pengoksidasi. Penting juga untuk mencegah akumulasi debu dari batubara.

Dalam produksi arang, perlu mematuhi aturan perlindungan tenaga kerja R O-00-97.

Saat memindahkan bahan baku jadi, tong baja, kantong kertas, polipropilen digunakan. Simpan arang di tempat tertutup gudang, wadah khusus, yang tujuannya adalah untuk melindungi bahan baku dari presipitasi. Pengangkutan dilakukan dalam bentuk paket, atau hanya dalam jumlah besar dalam gerbong atau truk tertutup.

Biaya produksi

Dibutuhkan sekitar 1,5 juta rubel untuk memulai bisnis produksi arang. Bagian utama Uang diperlukan untuk pembelian peralatan (650-900 ribu rubel). Dari peralatan produksi dalam negeri, kami merekomendasikan tungku OD-30, OD-60, instalasi ini digunakan untuk produksi bahan baku berkualitas tinggi.

Biaya berikut juga harus diperhitungkan:

menyewa kamar - hingga 400 ribu rubel;
pembelian kayu - hingga 100 ribu rubel;
gaji, pembayaran pajak - 600 ribu rubel;
iklan, transportasi - 50 ribu rubel;
pembayaran tagihan utilitas - 50 ribu rubel;
dokumen - hingga 10 ribu rubel.

Akibatnya, 1,8 juta rubel diperlukan untuk memulai produksi industri arang dengan percaya diri.

Penjualan 1 kg produk jadi menghasilkan keuntungan dalam kisaran 18 hingga 35 rubel. Laba bersih bulanan akan menjadi sekitar 80 ribu rubel dari 100 ton bahan baku.

Karbon aktif merupakan produk yang bernilai bagi berbagai bidang kehidupan manusia. Sebagai bahan bakar yang ramah lingkungan, arang akan menempati pangsa pasar dunia yang semakin meningkat, terlepas dari prevalensi gas dan minyak. Bahan baku bisa dijual, kalau bukan untuk kebutuhan pasar dalam negeri, ya untuk ekspor. Penting untuk mengetahui proses produksi arang setidaknya untuk memenuhi kebutuhan bahan baku Anda sendiri, meskipun produksi industrinya tampaknya merupakan bisnis yang menjanjikan dan menguntungkan.

Manusia menggunakan jenis yang berbeda energi setiap hari. Dan, khasnya, setiap tahun kebutuhannya semakin meningkat. Oleh karena itu, kebutuhan bahan bakar yang menghasilkan energi ini juga meningkat.

Arang adalah jenis bahan bakar biologis, ramah lingkungan dan sangat aman bagi atmosfer. Ini menjelaskan popularitasnya di kalangan konsumen dan kemanfaatan mengorganisir perusahaan untuk pembuatannya.

Jenis bahan bakar ini sangat diperlukan dalam produksi industri sebagai zat pereduksi dalam peleburan logam berharga yang sangat langka.
Dengan partisipasi langsung arang, proses regenerasi air dan udara di ruang tertutup dilakukan.
diketahui semua orang Karbon aktif- produk pengolahan kayu, menyelamatkan dari keracunan.
Ini sangat diperlukan untuk membersihkan emisi gas dari perusahaan dan limbah industri.
Bahan ini banyak digunakan di bidang pertanian - untuk memberi makan sapi, babi, unggas, sebagai pembalut atas untuk menanam tanaman.
Dalam kehidupan sehari-hari, arang digunakan di perapian dan barbekyu.

Seperti yang Anda lihat, penggunaan batubara sangat beragam, yang menjelaskan permintaan yang berkembang pesat untuk itu.

Pemilihan tempat dan peralatan

Idealnya, pengetahuan harus ditempatkan dekat dengan sumber bahan baku, ini akan secara signifikan mengurangi biaya transportasi.

Untuk mulai membeli peralatan, Anda setidaknya harus memiliki gambaran umum tentang proses produksi arang. Dalam oven khusus, bahan mentah mengalami pembakaran bebas oksigen dan kemudian dikeringkan. Selanjutnya, masalahnya kecil - untuk mengemas dan mengemas batubara (secara manual atau menggunakan peralatan khusus).

Kapasitas produksi oven yang cocok untuk usaha kecil adalah hingga 400 kg per hari. Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, pengemasan manual sangat memakan waktu dan tidak efisien. Oleh karena itu, daftar Peralatan yang diperlukan selain tungku pembakaran (senilai 800-850 ribu rubel), peralatan pengemasan sedang ditambahkan.

Tidak disarankan untuk segera membeli tungku dengan produktivitas tinggi. Pada tahap pengembangan usaha, akan sulit menemukan pembeli yang mau membeli arang dalam jumlah banyak.

Bahan baku yang diperlukan, varietas utamanya

Bahan baku utama untuk pembuatan produk yang dijelaskan adalah limbah kayu. Jenis bahan baku tertentu harus dipilih tergantung pada wilayah di mana bisnis berada. Sebagai aturan, pemilik bengkel mengadakan perjanjian dengan perusahaan kehutanan untuk pasokan kayu. Tidaklah berlebihan untuk menjalin kontak dengan pabrik furnitur atau penggergajian kayu, jika ada, di dekatnya.

Kualitas dan karakteristik produk jadi yang dihasilkan tergantung pada jenis bahan baku yang digunakan dalam produksi.

Ada tiga jenis arang:

Merah– inti dari produksinya adalah breed saja pohon jenis konifera. Produk jadi diperoleh dengan arang lunak pada suhu minimum.
Putih- produk pengolahan kayu keras (gugur: elm, poplar, pohon batu, hazel, maple, dll.).
Hitam- mudah ditebak bahwa jenis batu bara ini diperoleh dengan kayu lunak yang merana (gugur: kastanye, willow, aspen, alder, dll.).

Varietas pohon yang dijelaskan di atas dibagi menjadi beberapa kelompok berdasarkan kepadatan kayu. Jadi, misalnya, hasil batubara dari linden atau aspen akan jauh lebih sedikit daripada dari akasia atau birch.

Teknologi dan tahap produksi

Sampai saat ini, ada beberapa teknologi untuk pembuatan bahan bakar kayu. Pilihan yang tertentu ditentukan oleh bahan baku yang digunakan dan kualitas yang diinginkan dari produk jadi.

Inti dari setiap proses teknologi adalah penggunaan retort arang kiln. Tahap ini bertujuan untuk membakar kayu tanpa oksigen. Proses ini disebut pirolisis. Bagian dari tahap ini menyediakan peletakan kayu di retort, serta mengirimkannya ke ruang pengering pirolisis. Setelah mencapai suhu tertentu di ruang bakar, pembakaran kayu tanpa oksigen dimulai. Gas yang dilepaskan selama proses perawatan panas, pergi untuk menjaga pembakaran di dalam ruang.

Setelah pirolisis selesai, retort dengan arang dipindahkan ke kisi logam, di mana akhirnya didinginkan.

Peralatan, yang penggunaannya diperlukan untuk memastikan produksi batubara, tidak mengandung pemanas dan kipas. Ini meminimalkan biaya energi.

Metode pembuatan arang yang canggih ditujukan untuk memproses briket kayu (bukan kayu solid, seperti yang disarankan oleh teknologi standar). Produk jadi yang dihasilkan lebih berbeda kualitas tinggi, dan produksinya bisa disebut bebas limbah.

Anda dapat mempelajari tentang bagaimana produk ini dibuat dari video berikut:

saluran penjualan

Di negara kita, konsumsi batu bara semacam itu masih rendah. Jadi pilihan terbaik penjualan akan mencari mitra asing. Di negara-negara Eropa, produk semacam itu sangat populer dan sangat diminati. Jika Anda tidak memiliki "keluar" ke pasar luar negeri, pembeli dapat ditemukan di negara Anda sendiri:

Salah satu pilihan adalah mengatur grosir.
Jangan lupa tentang peleburan dan toko pandai besi.
Anda dapat dengan aman menambahkan pompa bensin, bar panggangan, restoran dan rumah barbekyu, serta toko khusus untuk liburan musim panas ke daftar calon mitra. Permintaan akan musiman. Di musim panas itu akan dua kali lebih tinggi di musim dingin.

Syarat penting untuk pengembangan bisnis adalah pembuatan logo perusahaan yang berkesan, yang harus diterapkan pada setiap tas. Jadi, setelah menggunakan produk Anda sekali, pembeli lebih cenderung memberikan preferensi untuk itu lagi.

Anda juga harus melakukan kebijakan pemasaran aktif, beriklan di papan reklame dan di Internet, di mana pembeli akan menemukan Anda sendiri.

Rencana keuangan dan profitabilitas produksi

Untuk negara kita, bisnis ini relatif baru, tetapi tidak diragukan lagi menjanjikan. Kesadaran lingkungan global mendorong peralihan ke arang. Memulai bisnis tidak membutuhkan biaya yang signifikan. Teknologi produksinya cukup sederhana, tidak memerlukan konstruksi kompleks skala besar.

Peralatan penting untuk mendapatkan 32-35 ton produk akan dikenakan biaya bulanan 500 ribu rubel, jumlah tersebut meliputi:

tungku arang tipe retort seharga 35-82 ribu rubel;
industri alat pengukur bernilai hingga 10 ribu rubel;
bensin atau gergaji listrik senilai 10-12 ribu rubel;
generator listrik seharga 25-35 ribu rubel;
opsional: pembagi kayu hidrolik dan peralatan pengepakan - sesuai kebutuhan.

Jangan lupa tentang sisi hukum pertanyaan. Pendaftaran akan memakan waktu tidak lebih dari sebulan. Dengan pendapatan yang diharapkan, pengusaha akan mentransfer pajak ke negara untuk.

Untuk memproduksi 32-35 ton batubara per bulan, bahan baku yang dibutuhkan adalah sebagai berikut:

kayu bakar cincang - 1,5-2 ribu rubel / meter kubik;
tas (jaring) untuk mengemas produk jadi - 12-15 rubel / pc.

Upah personel yang bekerja (5 orang akan cukup untuk memulai) akan berjumlah 85-100 ribu rubel per bulan. Biaya iklan dan transportasi dapat sedikit berfluktuasi dari bulan ke bulan.

Tunduk pada implementasi rencana implementasi yang direncanakan, penghasilan bulanan akan menjadi 75-80 ribu rubel dengan biaya produk jadi 20-25 rubel/kg.

Keuntungan obyektif dari bisnis manufaktur dan penjualan arang adalah investasi awal yang kecil, serta persaingan yang minimal di segmen pasar ini. Bahkan jika ada masalah dengan penjualan produk, periode pengembalian proyek - 2 tahun. Jika memungkinkan untuk menetapkan opsi ekspor, investasi dapat terbayar dalam enam bulan.

Arang masih digunakan di banyak bidang kehidupan kita, seringkali menjadi produk yang sangat diperlukan. Pertama-tama, Anda perlu menyusun rencana bisnis yang akan membantu Anda memulai produksi yang luar biasa dan menguntungkan.

Hari ini, Anda dapat dengan cepat membangun produksi berbagai jenis arang:

hitam dari kayu lunak (alder, linden, poplar, aspen);
putih dari kayu keras (hornbeam, birch, oak, elm);
merah, diperoleh dengan arang lunak.

Teknologi manufaktur

Bisnis arang adalah penggunaan teknologi khusus yang memungkinkan produksi batubara dari kayu mentah, yang saat ini digunakan di banyak industri. Dalam hal ini digunakan proses pirolisis, yaitu bahan baku dibakar dalam tungku tanpa akses oksigen. Untuk produksi seperti itu, tungku arang khusus digunakan, yang terdiri dari ruang untuk membuat batu bara dan pengeringan.

Prosesnya adalah sebagai berikut: bahan baku dimasukkan ke dalam ruang pemuatan, setelah itu pembakarannya dimulai.

Setelah sensor menunjukkan bahwa batubara telah terbakar dan benar-benar kering, mereka mulai menurunkannya untuk didinginkan.

Untuk pembuatan arang, berbagai bahan baku dapat digunakan: simpul, rami, sebagian besar limbah dari penebangan, pabrik furnitur, perusahaan perkayuan lainnya. Rencana tersebut juga dapat mempertimbangkan fakta bahwa kayu bakar biasa juga dapat digunakan untuk produksi, meskipun bahan baku tersebut lebih mahal, dan kualitas batubara lebih tinggi. Perkiraan konsumsi bahan baku untuk pembuatan satu ton produk: kayu bakar birch - 7-8 meter kubik, kayu bakar kayu lunak - 11-12 meter kubik.

Kembali ke indeks

Perkiraan biaya untuk organisasi produksi

Saat menyusun rencana produksi batubara, kami memperhitungkan biaya keuangan berikut:

Pembelian peralatan untuk produksi arang:

tungku arang khusus, yang biayanya berkisar antara 17 hingga 100 ribu rubel;
peralatan hidrolik untuk memotong kayu bakar dan bahan baku, golok biasa. Biaya - dari 55 rubel. sepotong;
timbangan elektronik seharga 5 ribu rubel;
gergaji mesin berharga sekitar 5 ribu rubel;
generator listrik berharga sekitar 12 ribu rubel;

Pembelian bahan baku (rencana - 30 ton produk per bulan):

kayu bakar yang dipotong. Biayanya mulai dari 1200 rubel. hingga 1700 per kubik. m. Anda dapat menghemat uang dengan menggunakan limbah perusahaan penebangan, biaya di sini jauh lebih sedikit, tetapi kualitas batubara lebih rendah;
tas untuk produksi kemasan. Biayanya dari 7-10 rubel per potong.

Gaji untuk pekerja produksi: berdasarkan lima orang - 75-100 ribu rubel. per bulan.
Dokumen yang diperlukan untuk mendaftarkan bisnis. Biayanya dari sekitar 10 ribu rubel.
Rencana tersebut kemudian harus mencakup biaya-biaya berikut:

sewa ruang bengkel untuk produksi dan gudang - mulai 20 ribu rubel;
iklan, transportasi dan biaya lainnya.

Secara total, rencana minimum untuk produksi arang dan implementasinya membutuhkan investasi awal 500 ribu rubel. Biaya satu kilogram batu bara adalah 17-20 rubel. Pendapatan rata-rata per bulan yang dapat disediakan oleh bisnis semacam itu tingkat masuk, adalah sekitar 70 ribu rubel.

Kembali ke indeks

Pengembalian bisnis

Setiap rencana pengembangan bisnis tentu harus memperhitungkan pengembaliannya. Dalam produksi arang, untuk memulai awal yang baik, Anda dapat memulai dengan kapasitas sekitar 30-40 ton per bulan. Untuk melakukan ini, Anda dapat membeli paling banyak berbagai oven, tergantung modal awal yang anda miliki. Beberapa tungku arang lebih mahal, ada model yang harganya murah, tetapi yang utama adalah menghitung daya dan konsumsi bahan bakunya dengan benar. Disarankan agar Anda terlebih dahulu merencanakan produksi yang lebih ekonomis, secara bertahap meningkatkan kapasitas dan mengidentifikasi pasar baru.

Total biaya memulai bisnis Anda sendiri, seperti bisnis arang, termasuk pembelian peralatan, pendaftaran dokumentasi yang diperlukan, menyewa kamar atau plot, mempekerjakan karyawan, dapat berkisar dari sekitar 700 ribu rubel. hingga satu juta, tergantung pada peralatan dan kinerjanya. Rencana tersebut tentu harus mencakup biaya yang akan dibutuhkan untuk pemasangan peralatan, penyimpanan produk jadi, dan pengangkutan batubara. Biasanya membutuhkan sebidang 150 hingga 200 meter persegi. meter.

Personil pemeliharaan untuk satu shift dapat terdiri dari dua orang, biasanya pelatihan khusus untuk bekerja dengan tungku dan pemisah tidak diperlukan. Dimungkinkan untuk menempatkan produksi bahkan di dalam kota, karena proses pembuatan arang yang berkelanjutan praktis tidak merusak lingkungan, yaitu emisi zat berbahaya minimal.

Keuntungan yang diterima per bulan tergantung pada seberapa baik bisnis yang direncanakan diatur. Jika Anda sebelumnya mengatur tidak hanya produksi arang, tetapi juga pengemasan dan penyortirannya, ini akan memungkinkan untuk menjual produk lebih menguntungkan dan memperluas basis pelanggan.

Dengan produksi yang mapan dan output produk jadi berupa arang dari empat puluh ton per bulan, periode pengembalian investasi hanya akan hingga 9 bulan, yaitu, bisnis akan mulai menghasilkan keuntungan dalam setahun.

Kembali ke indeks

Bahan baku untuk diproses

Saat menyusun rencana bisnis untuk produksi batu bara, Anda perlu memperhatikan pengadaan bahan baku. Tergantung pada teknologi mana yang akan dipilih untuk ini, bahan bakunya mungkin limbah dari industri penebangan kayu, kayu birch dan bahan mentah lainnya yang ditekan menjadi briket besar. Kayu apa pun dapat dibeli untuk tungku arang, tetapi harus diingat bahwa itu lebih mahal daripada jenis bahan baku lainnya, dan arang yang diperoleh dari ini tidak berkualitas sangat tinggi.

Dalam menyelenggarakan usaha semacam itu, harus diingat bahwa limbah industri penebangan kayu lebih menguntungkan sebagai bahan baku arang. Panjang briket yang terbuat dari bahan tersebut sangat ideal untuk oven, yaitu tidak perlu diproses lebih lanjut, biasanya parameternya adalah 0,4-0,55 meter. Sangat cocok juga bahwa persentase pembusukan daerah ujung di sini hanya sampai 15, sedangkan garis pemisah sampai 18 cm.Untuk produksi, sangat ideal menggunakan bahan baku dari penahan angin, hutan tumbuh, kayu bakar, kayu mati.

Rencana bisnis juga harus memuat data volume bahan baku yang dibeli, kualitasnya. Indikatornya tidak hanya bergantung pada volume produksi yang diperlukan, tetapi juga pada jenis peralatan apa yang akan digunakan, rencana penjualan produk apa yang dibuat.