Pelat insulasi panas dari beton seluler. Langit-langit dari pelat beton aerasi

Menurut bahan pembuatannya, pelat dibagi menjadi:

beton bertulang;
beton aerasi.

Pelat inti berongga beton bertulang

Ini adalah jenis piring yang paling populer dan terjangkau.

Sebelumnya, penggunaan lantai beton bertulang besar tidak tersedia dalam pembangunan rumah pribadi karena biaya tinggi dan beratnya, memerlukan penggunaan peralatan khusus untuk pengiriman dan pengangkatan. Sekarang tidak ada masalah seperti itu, dan derek atau manipulator telah menjadi hal biasa dalam konstruksi bertingkat rendah.

Pelat beton berongga memiliki relief tambahan dalam bentuk ruang berlubang, dan pelat itu sendiri terbuat dari beton berat dengan tulangan, yang memberikan kekakuan dan kekuatan yang diperlukan. Tumpang tindih seperti itu memiliki sejumlah keunggulan yang tidak dapat disangkal:

Desain ringan dibandingkan dengan lempengan monolitik; rongga secara signifikan mengurangi berat produk, yang berarti dapat digunakan dengan aman di bangunan beton aerasi hingga 3 lantai inklusif.
Kekuatan tinggi, yang disediakan oleh rongga internal, tulangan dan beton berkualitas tinggi. Daya dukung pelat jenis ini adalah dari 800 kg/m 2 .
Instalasi yang disederhanakan dan kemampuan untuk dipasang di pangkalan dalam bentuk apa pun. Ukuran pelat bisa 6 dan 9 meter, yang secara signifikan memperluas kemungkinan perencanaan.
Rongga internal dapat digunakan untuk mengakomodasi komunikasi dan kabel.
Kedap suara yang bagus.

Perangkat lantai beton bertulang akan membutuhkan sekitar perimeter. Itu dapat dibuat monolitik menggunakan bekisting dan tulangan dengan ketebalan 10 mm atau lebih. Lebar sabuk tidak kurang dari 150 mm - jarak di mana pelat akan diletakkan. Karena ini, beban di dinding berkurang, tekanan lokal yang disebabkan oleh tekanan lantai atas dan pelat itu sendiri dihilangkan.

menandai

Menurut konfigurasi rongga, pelat dibagi menjadi:

PC - dengan rongga bulat, bertumpu pada 2 sisi;
PCT - dengan rongga bundar, berdasarkan 3 sisi;
PKK - dengan rongga bundar, pas di 4 dinding;
PKT - dengan rongga bundar, dipasang di 2 ujung dan 1 sisi panjang;
PG - dengan rongga berbentuk buah pir; ketebalan - 260 mm; dukungan pada 2 ujung;
PB - dibuat tanpa bekisting, dengan pencetakan terus menerus; ketebalannya 260 mm, diameter lubang 159 mm; produk ditempatkan pada 2 sisi ujung.

Menurut ukuran rongga dan ketebalan pelat, mereka dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

lapisan tunggal padat:

1P - pelat setebal 120 mm.
2P - pelat setebal 160 mm;

multi-berongga:

1pc - pelat setebal 220 mm dengan rongga bulat berdiameter 159 mm.
2pcs - pelat setebal 220 mm dengan rongga bulat berdiameter 140 mm.
PB - lembaran dengan ketebalan 220 mm cetakan bekisting.

Pelat tipe 2P dan 2PK hanya terbuat dari beton berat.

Ukuran

Ukuran pelat berongga termasuk dalam penandaannya.

Misalnya, PC 90.15-8. Itu bulat lempengan berongga panjang 90 desimeter, lebar 15 dm. Beban yang diizinkan untuk tumpang tindih adalah 8 MPa (800 kgf / m2).

Di bawah spoiler diberikan ukuran standar piring. Untuk melihat, klik pada judul "Tabel".

Jenis piring	Dimensi koordinasi pelat, mm
Jenis piring
1 buah	Dari 2400 hingga 6600 termasuk. dengan interval 300, 7200, 7500	1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
1 buah		1000, 1200, 1500
1PKT	Dari 3600 hingga 6600 termasuk. dengan interval 300, 7200, 7500
1PKK	Dari 2400 hingga 3600 termasuk. dengan selang waktu 300	Dari 4800 hingga 6600 termasuk. dengan interval 300, 7200
4 buah	Dari 2400 hingga 6600 termasuk. dengan interval 300, 7200, 9000	1000, 1200, 1500
5 buah	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500
6 buah	12000	1000, 1200, 1500
7 buah	Dari 3600 hingga 6300 termasuk. dengan selang waktu 3000	1000, 1200, 1500, 1800
PG	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500

Informasi lebih lanjut dapat ditemukan di artikel tentang.

Dukungan kedalaman

Penting untuk tidak melebihi kedalaman maksimum mendukung. Jika tidak, pelat akan berfungsi sebagai tuas, dan di bawah beban berat, sedikit pengangkatan dinding di atas pelat dimungkinkan. Itu tidak terlihat oleh mata, tetapi penting untuk struktur. Dengan beban dari furnitur terpasang, peralatan dan internal yang didirikan partisi interior kemungkinan retakan pada dinding akibat tegangan yang dihasilkan.

Panjang penyangga (kedalaman penyisipan pelat ke dinding) tidak boleh melebihi:

untuk dinding bata- 160mm;
saat menopang pelat lantai pada blok beton aerasi kelas B3.5-B7.5 - 200 mm;
saat bertumpu pada sabuk lapis baja beton - 120 mm.

Panjang dukungan minimum juga dinormalisasi. Tidak boleh kurang dari:

80 mm - untuk dinding bata;
100 mm - untuk dinding yang terbuat dari balok beton seluler;
65 mm - saat bertumpu pada beton padat kelas B10 ke atas.

Pemasangan tumpang tindih dari struktur beton bertulang tentu membutuhkan penggunaan crane atau manipulator dengan kapasitas angkat yang besar. Berat pelat standar 6 meter mencapai 2 ton. Selain itu, pemasangan akan membutuhkan keterampilan tertentu. Jadi penyelarasan dilakukan pada jahitan di sisi halus langit-langit, setelah itu pelat diikat dengan jangkar, dan sambungan dituangkan dengan mortar semen. Dapat digunakan sebagai pemanas wol mineral, sterofoam.

Lembaran beton aerasi

Tidak hanya terbuat dari beton busa, tetapi juga partisi interfloor. Bahan ini memiliki kekuatan yang baik, konduktivitas termal yang rendah, mudah diproses dan mudah digunakan. Pelat beton aerasi dapat menahan beban 300 sampai 600 kg / m 2, dan berat maksimum tidak melebihi 750 kg. Keakuratan pembuatan langit-langit seperti itu memungkinkan pemasangan dalam waktu singkat dan tidak memerlukan persiapan tambahan untuk penyelesaian selanjutnya. Ini adalah pelat lantai paling ringan untuk dinding beton aerasi.

Sekarang di pasaran Anda dapat menemukan dua jenis struktur seperti itu:

Mereka terbuat dari beton dengan cetakan injeksi autoklaf, dilengkapi dengan elemen khusus dari tipe lidah dan alur, yang menyederhanakan pemasangan. Dengan metode ini, densitas dapat sesuai dengan grade beton D500. Opsi ini paling diminati di konstruksi bertingkat rendah.
Panel standar, diperkuat dengan elemen penguat, dapat digunakan di semua jenis konstruksi monolitik. Mudah diproses, murah, cocok untuk solusi non-standar.

Ukuran maksimum pelat beton aerasi tidak melebihi 5980 kali 625 mm, dan ketebalannya bisa dari 150 hingga 300 mm. Panjang minimum 2980 mm, pitch 300 mm. Berbagai ukuran dan bobot yang rendah membuatnya mudah dan dengan kerugian minimal untuk menutup ruang di antara lantai atau bentuk kompleks apa pun.

Pelat harus beristirahat dengan ujung-ujungnya di dinding rumah setidaknya 10 cm, sehingga tata letak harus dibuat dengan mempertimbangkan ukuran ini.

Kerugian dari tumpang tindih seperti itu mengikuti dari fitur beton paling seluler, oleh karena itu, pilihan harus didekati dengan hati-hati dan setelah perhitungan yang cermat dari beban bantalan dan kondisi operasi.

Beton aerasi adalah bahan yang sangat rapuh, yang praktis tidak memiliki elastisitas. Untuk menghindari retakan di dinding dan langit-langit, perlu untuk merawat fondasi monolitik atau terkubur berkualitas tinggi, yang mengecualikan gerakan tanah apa pun.
Bahan ini menyerap kelembaban dengan sempurna, dan ini akan membutuhkan waterproofing tambahan dengan primer khusus di area seperti kamar mandi dan toilet. Penguatan dalam komposisi beton aerasi harus diproses sesuai dengan persyaratan SN 277-80, yang menjamin masa pakai lantai minimal 25 tahun.
Daya dukung kurang dari 600 kg / m 2 tidak cukup untuk menampung furnitur dan peralatan berat dan jumlah yang besar dari orang-orang. screed, lantai, sistem pemanas di bawah lantai mengurangi kapasitas beban yang sudah rendah.
Balok beton bertulang tambahan akan diperlukan, diletakkan melalui jarak lebar pelat.

Biaya komparatif

Saat membangun struktur interfloor, masalah harga memainkan peran penting. Jika kita membandingkan semua varietas satu sama lain, kita mendapatkan urutan berikut. Pelat berongga beton bertulang akan menjadi yang termurah dengan biaya per meter persegi pada 1200 rubel. Di tempat kedua akan menjadi produk monolitik - 2000 - 2500 rubel per meter persegi. Biaya dapat sangat bervariasi tergantung pada ketebalan dan teknologi manufaktur.

Lantai paling mahal adalah pelat beton busa - mulai dari 3.000 rubel per persegi. Biaya tinggi disebabkan oleh teknologi manufaktur yang kompleks dan lebar pelat yang kecil.

Juga, biaya plafon slab harus mencakup biaya transportasi dan pengangkatan, yang dalam beberapa kasus mungkin sama dengan biayanya.

22 Desember 2014 Tidak ada komentar

Meringankan bahan bangunan mengarah pada penghematan biaya konstruksi. Semakin rendah beban pada pondasi, semakin ekonomis perkiraannya. Awalnya, pembongkaran bangunan dilakukan melalui penggunaan bahan ringan untuk konstruksi dinding.

Teknologi modern tidak tinggal diam, dan pelat lantai beton aerasi memungkinkan Anda untuk membuat desain yang lebih ringan dari bahan yang tidak mahal. Lembaran adalah kerabat dekat balok. Mereka diberi kekuatan, kemudahan dan kecepatan pemasangan dari bahan yang dikenal.

Pelat lantai beton aerasi - spesifikasi teknis

Berat produk kurang lebih 120 kg. Tentu saja, mengangkatnya ke ketinggian secara manual bermasalah. Tetapi indikator yang relatif kecil memungkinkan untuk menggunakan lebih sedikit bantalan beban, dan karenanya peralatan mahal. Bobot yang ringan dan integritas struktur memungkinkan penghematan jumlah karyawan. Dibutuhkan tiga orang untuk memasang pelat.

Produk ini terbuat dari beton grade D500, dengan paparan autoklaf. Teknologi ini memberikan kekuatan material dan daya tahan penggunaan. Kelas kuat beton dalam hal ini adalah B3.5. Pelat menahan beban 600 kg / m2.

Untuk kemudahan koneksi elemen individu bagian alur-bubungan disediakan di sepanjang tepinya. Desainnya memperbaiki posisi produk dan memberikan kekuatan sambungan pelat yang lebih besar.

Jenis pelat beton aerasi

Menurut teknologi pembuatan pelat tipe beton aerasi, mungkin ada:

autoklaf;
non-autoklaf.

Salah satu perbedaan yang signifikan bagi konsumen adalah kebijakan harga. Pelat non-autoklaf lebih murah. Selama pengerasannya, konsumsi energi yang berlebihan tidak diterapkan. Dengan demikian, produk memperoleh kekuatan yang diperlukan dengan sendirinya. Prosesnya memakan waktu lebih lama, tetapi hasilnya, tunduk pada semua aturan penyimpanan, adalah permukaan yang berkualitas tinggi dan rata. Kerugian dari produk tersebut adalah konsentrasi gelembung gas lebih dekat ke permukaan. Juga, sel-sel diatur secara tidak rata, yang mengarah pada pengoperasian pelat yang tidak merata di sepanjang permukaan.

Produk autoklaf diperoleh dengan menerapkan suhu dan tekanan. Dengan teknologi ini, bukan semen, melainkan kapur yang bertindak sebagai pengikat. Prosesnya dapat dibandingkan dengan formasi adonan ragi. Dalam cetakan, campuran membengkak dan, di bawah pengaruh suhu, membeku.

Busa dalam metode non-autoklaf terjadi dengan memasukkan busa dari: zat kimia. Dialah yang menciptakan efek beton aerasi.

Keuntungan dan kerugian dari pelat beton aerasi

Setiap orang bahan baru memiliki keuntungan dari penggunaan dan kerugian dari teknologi dan instalasi. Mari kita mulai dengan yang baik. Lembaran beton aerasi ringan dan praktis. Dimensi keseluruhan produk berkontribusi pada keduanya instalasi mudah, dan transportasi tanpa pemilihan jenis peralatan khusus.

Produk mudah dipasang karena jarak bebas alur. Untuk bahannya, komposisi perekat khusus dengan kekuatan yang meningkat telah dikembangkan.

Bahan ini memiliki daya serap air yang rendah. Ini memfasilitasi penggunaannya bahkan di pancuran dan bak mandi. Penggunaan jenis tumpang tindih ini tanpa konsekuensi dimungkinkan pada kelembaban 60-75%.

Produk beton aerasi sangat geometris. Ukuran dan bentuknya hampir selalu cocok dengan parameter GOST. Pemasangan dinding yang vertikal sempurna juga diperlukan untuk pemerataan alas. Jika terjadi distorsi atau cacat, pelat selalu dapat diperbaiki dengan amplas.

Karena pori-pori, bahan menyerap kelembaban jika terjadi keripik dan cacat permukaan. Basis harus dirawat dengan solusi dan plester tahan lembab. Struktur harus diperkuat. Karena ini, kekakuan bangunan tercapai, dan daya dukung lantai meningkat.

Beton aerasi adalah batu buatan, yang baru-baru ini digunakan di dunia konstruksi. Ini memiliki konduktivitas dan kekuatan termal yang tinggi, ringan dan mudah dipasang, telah menemukan aplikasinya dalam konstruksi dinding partisi dan blok dinding. Karena parameter yang tepat dari lantai beton aerasi, lapisan yang rata dan halus disediakan, yang tidak memerlukan penyelesaian selanjutnya. Dinding beton aerasi adalah pelat prefabrikasi prefabrikasi. Permintaan besar untuk produk semacam itu muncul karena komponennya yang ramah lingkungan yang tidak mempengaruhi kesehatan manusia.

Di mana mereka digunakan?

Pelat beton aerasi digunakan dalam pemasangan langit-langit di antara lantai bangunan, dan juga berfungsi untuk membangun dinding. Struktur beton aerasi digunakan dalam konstruksi rumah, yang tingginya tidak melebihi tiga lantai. Untuk lantai, balok beton aerasi digunakan dengan spesifikasi teknis cocok untuk berat lemari besi.

Keuntungan

Blok beton aerasi tidak memiliki kesalahan dimensi. Berkat ini, permukaannya halus, yang secara signifikan mengurangi biaya penyelesaian bangunan. Tapi ada satu syarat - dindingnya juga harus tanpa relief, retakan dan lubang. Untuk menghilangkan cacat, dempul dan penggilingan digunakan.
Memasang pelat beton aerasi, Anda tidak perlu menghabiskan banyak waktu, berusaha keras.
Untuk plusnya bahan ini termasuk ringannya balok, yang selama operasi tidak memberikan beban pada dinding penahan beban bangunan.
Saat memasang elemen beton aerasi, sejumlah kecil peralatan bantu digunakan.
Saat menggunakan beton aerasi dalam konstruksi rumah dengan sejumlah kecil lantai, pertimbangkan karakteristik berikut bahan: kekuatan, tahan api, insulasi kebisingan, insulasi panas dan tahan kelembaban. Bahannya tidak berbau, dengan komponen yang ramah lingkungan.
Keuntungan saat bekerja dengan lantai beton aerasi adalah kenyamanannya saat memasang alas balkon.

kekurangan

Jenis utama

Blok bangunan beton busa diautoklaf dan tidak diautoklaf. Tipe kedua adalah yang terbaik dari segi harga dan karakteristik kualitas. Menggunakan pelat autoklaf, Anda harus bersiap bahwa setelah pemasangan, selama operasi, mereka "menua". Dalam produksi pelat beton aerasi seluler yang diautoklaf, kapur digunakan, yang menyebabkan bahan mengeras akibat tekanan dan suhu. Dalam pembuatannya, semen digunakan sebagai bahan pengikat, sehingga terjadi pengerasan partikel secara alami.

Pelat lantai untuk beton aerasi adalah dari jenis berikut:

monolitis;
beton aerasi;
balok kayu;
pelat beton bertulang;
balok logam.

Saat menggunakan pelat beton aerasi, sabuk annular yang diperkuat diperlukan.

Tumpang tindih beton bertulang atau aerasi adalah struktur monolitik yang terdiri dari alur di mana pelat dimasukkan. Saat bekerja dengan pelat beton aerasi, mereka diletakkan di atas lapisan penguat. Pada saat yang sama, struktur penguat diperlakukan dengan lapisan anti-korosi..

Ukuran pelat berbeda, tetapi syarat utamanya adalah pelat harus menonjol 20 cm di luar bentang, juga digunakan yang prefabrikasi, yang diproduksi di pabrik; mereka lebih ekonomis daripada yang monolitik. Beton aerasi yang berbeda desain ringan berat, yang tidak dapat dikatakan tentang beton bertulang.

Langit-langit monolitik dengan ketebalan sekitar 3 sentimeter termasuk jaring penguat yang diisi dengan beton. Desain rumah beton aerasi seperti itu memiliki bentuk yang berbeda daripada yang tidak mirip dengan pelat. Lantai tunggal menanggung beban besar, yang merupakan nilai tambah, kerugiannya termasuk biaya tinggi dan intensitas tenaga kerja.

Ada juga struktur monolitik prefabrikasi, yang meliputi lantai beton aerasi prefabrikasi, yang bagian atasnya diperkuat.

Dipasang beberapa sentimeter di bawah lantai untuk menghindari tekanan dan retak. Pelat lantai beton aerasi dapat bertindak sebagai ambang pintu dan jendela. Dengan ketebalan dinding lebih dari 5 cm, jumper prefabrikasi digunakan, yang panjangnya harus 1 sentimeter lebih dari bukaan.

beton aerasi- ini adalah salah satu jenis beton seluler (bersama dengan beton busa dan beton aerasi), yaitu berlian palsu dengan pori-pori bulat berdiameter 1-3 mm yang didistribusikan secara merata ke seluruh volume.

Komponen utama dari bahan ini adalah semen, pasir kuarsa dan bubuk aluminium, juga dimungkinkan untuk menambahkan gipsum dan kapur. Bahan baku dicampur dengan air, dituangkan ke dalam cetakan dan reaksi air dan bubuk aluminium terjadi, menyebabkan pelepasan hidrogen, yang membentuk pori-pori, campuran naik seperti adonan. Setelah perawatan awal, itu dipotong menjadi balok, pelat dan panel. Setelah itu, produk mengalami pendinginan uap dalam autoklaf, di mana mereka memperoleh kekakuan yang diperlukan, atau dikeringkan di bawah pemanas listrik.

Bubuk aluminium yang digiling halus (aluminium powder PAK-3) diperkenalkan sebagai bahan peniup. Metode pembangkitan gas didasarkan pada pengenalan komponen ke dalam campuran mentah yang mampu menyebabkan reaksi kimia dengan pelepasan ke dalam jumlah besar fase gas. Gas, mencoba keluar dari massa plastik yang mengeras, membentuk struktur berpori dari material - beton aerasi, gas silikat, keramik gas, kaca seluler, pengisi gas plastik, dll. Masuk ke dalam reaksi kimia dengan Ca (OH) 2, aluminium mempromosikan pelepasan molekul hidrogen dan energi yang sesuai untuk pembentukan ikatan kimia dari zat sederhana

Hidrogen yang dilepaskan membengkakkan pasta semen. Pasta semen seluler mengeras. Tidak ada pengisi besar di dalamnya. Untuk mempercepat proses pengembangan, kira-kira 10% berat kapur ditambahkan ke semen Portland. Proses pembentukan gas berlangsung kurang lebih 15…20 menit.

Pembentuk gas lainnya adalah perhidrol (hidrogen peroksida teknis). Di lingkungan alkali pasta semen atau mortar semen perhidrol terurai dengan pelepasan oksigen:

Molekul oksigen mengembang pasta semen atau campuran bangunan dalam waktu 7…10 menit.

Klasifikasi beton aerasi:

Dengan perjanjian:
- struktural.
- isolasi struktural dan termal.
- isolasi panas.
Menurut kondisi pengerasan:
- autoclave (pengerasan sintesis) - pengerasan di lingkungan uap jenuh pada tekanan di atas atmosfer;
- non-autoclave (pengerasan hidrasi) - pengerasan di vivo, selama pemanasan listrik atau dalam lingkungan uap jenuh pada tekanan atmosfer.
Menurut jenis pengikat dan komponen silika, mereka dibagi menjadi:
- menurut jenis pengikat utama:
  - pada pengikat kapur, terdiri dari kapur mendidih lebih dari 50% berat, terak dan gipsum atau aditif semen hingga 15% berat;
  - pada pengikat semen, di mana kandungan semen Portland 50% atau lebih menurut beratnya;
  - pada pengikat campuran, terdiri dari semen Portland dari 15 sampai 50% berat, campuran kapur atau terak, atau terak-kapur;
  - pada pengikat terak, terdiri dari terak lebih dari 50% menurut beratnya dalam kombinasi dengan kapur, gipsum atau alkali;
  - pada pengikat abu, di mana kandungan abu yang sangat basa adalah 50% atau lebih menurut beratnya;
- menurut jenis komponen silika:
  - di bahan alami- kuarsa yang digiling halus dan pasir lainnya;
  - pada produk sekunder industri - abu terbang dari pembangkit listrik termal, abu penghilang air, produk sekunder pengayaan berbagai bijih, limbah ferroalloy dan lainnya.

Untuk memberikan beton struktur berpori, Hoffman Ceko menambahkan asam, garam karbonat dan klorida ke larutan semen dan gipsum. Garam, berinteraksi dengan larutan, melepaskan gas, yang membuat beton keropos. Untuk beton aerasi yang ditemukan, Hoffman menerima paten pada tahun 1889, tetapi dia tidak melampaui itu.

Pada tahun 1914, Aulsworth dan Dyer Amerika menggunakan bubuk aluminium dan seng sebagai bahan peniup. Selama reaksi kimia bubuk ini kapur mati hidrogen dilepaskan, yang berkontribusi pada pembentukan struktur berpori pada beton. Penemuan ini dianggap sebagai titik awal teknologi pembuatan beton aerasi.

Arsitek dan ilmuwan Swedia Johan Axel Eriksson mencoba mengembangkan larutan kapur, komponen silika, dan semen dengan mereaksikan larutan ini dengan bubuk aluminium. Pada tahun 1929, di kota Ixhult, Ytong memulai produksi industri beton aerasi. Insinyur perusahaan ini mengambil sebagai dasar teknologi paparan panas-kelembaban dalam autoklaf ke komponen silika-kapur, dipatenkan pada tahun 1880 oleh profesor Jerman V. Michaelis. Hanya pada tahun pertama beroperasi, perusahaan ini memproduksi 14 ribu m beton aerasi (gas silikat). Perlu dicatat bahwa Eatong tidak menggunakan semen sama sekali.

Metode yang sedikit berbeda untuk produksi beton aerasi diperkenalkan pada tahun 1934 oleh perusahaan Swedia Siporex. Ini didasarkan pada penggunaan campuran semen Portland dan komponen silika. Kapur tidak digunakan dalam kasus ini. Penulis metode ini adalah insinyur Finlandia Lennart Forsen dan Swedia Ivar Eklund. Prestasi ilmiah dan praktis dari para insinyur di atas kemudian menjadi dasar produksi industri baik silikat gas dan beton aerasi di banyak negara di dunia.

Karakteristik yang paling penting dari bahan ini adalah densitas, yang memberikan sifat insulasi termal yang tinggi dan ringan serta kuat, yang memberikan kapasitas dukung beban yang tinggi. Satu balok beton aerasi, yang membutuhkan 30 batu bata di pasangan bata, beratnya kurang dari 30 kg.

Blok beton aerasi D500 adalah yang paling banyak pilihan terbaik untuk membangun lantai dalam rekonstruksi perumahan Grup III modal (kelompok modal "Biasa"). Penggunaannya memungkinkan untuk mencapai kekuatan yang diperlukan dan kualitas isolasi termal pagar yang tinggi selama konstruksi struktur hingga lantai 3.

Perlu untuk membedakan antara produk yang dibuat dari beton aerasi prefabrikasi yang diautoklaf dan produk yang dibuat dari beton ringan lainnya (terutama beton busa), tidak diautoklaf. Selama pengerasan autoklaf, semua komponen campuran terlibat dalam proses pengikatan, sehingga jenis bahan struktural baru diperoleh, tanpa kelemahan signifikan seperti ketahanan kelembaban rendah dan penyusutan berikutnya. Blok beton aerasi yang diautoklaf memiliki karakteristik kualitas yang lebih tinggi dibandingkan dengan beton aerasi yang tidak diautoklaf.

Beton seluler yang diautoklaf (beton aerasi atau gas silikat) terdiri dari pasir kuarsa, semen, kapur dan air. Komponen-komponen ini dicampur dan dimasukkan ke dalam autoklaf, di mana, dalam kondisi tertentu, mereka berbusa dan kemudian mengeras. Gas (hidrogen) yang dihasilkan dari apa yang disebut proses pengembangan (proses ini mirip dengan proses yang digunakan untuk membuat adonan ragi) meningkatkan volume campuran basah sebanyak 5 kali. Beton aerasi dapat diproses dengan baik dengan alat paling sederhana: digergaji, dibor, direncanakan, paku dan staples mudah dipalu ke dalamnya.

Faktor penting yang menentukan penggunaan beton aerasi dalam konstruksi dan rekonstruksi bangunan dan struktur adalah ketahanan apinya. Bahan ini tidak terbakar, karena hanya terdiri dari komponen mineral. Aman bagi lingkungan, radioaktivitas alami lebih rendah daripada beton bertulang dan beton berat, karena densitas materialnya lebih kecil.

Pabrik-pabrik modern untuk produksi balok beton aerasi memasok produk dengan dimensi yang tepat dari balok itu sendiri (kesalahan manufaktur tidak lebih dari 1 mm), akibatnya peletakan lapisan mortar yang tidak merata di antara balok dihilangkan.

Lapisan mortar lebih konduktif secara termal daripada balok itu sendiri, yang berarti bahwa jika balok tidak rata dan ketidaksesuaian ukuran harus dikompensasikan dengan menebalkan lapisan larutan secara berkala, sifat insulasi termal dari seluruh selubung bangunan akan berkurang. Oleh karena itu, peletakan beton aerasi dilakukan pada lem khusus yang terbuat dari campuran kering dengan menambahkan air ke dalamnya segera sebelum mulai bekerja. Jahitan pada pasangan bata berperekat minimal, dan dindingnya hampir monolitik.

Permukaan dinding beton aerasi biasanya tidak memerlukan aplikasi lapisan plester di atasnya, karena permukaan balok beton aerasi dan sambungan pasangan bata yang hampir tidak terlihat sudah memiliki penampilan yang sangat menarik.

Dinding beton aerasi harganya 2-3 kali lebih rendah daripada dinding bata, dan kualitasnya jauh lebih tinggi. Kapasitas transportasi digunakan secara ekonomis, pekerjaan dimungkinkan dalam kondisi padat pembangunan perkotaan yang padat. Dimensi yang tepat dan permukaan balok yang rata memberikan penghematan yang signifikan dalam bahan finishing.

Karakteristik komparatif bata dan beton aerasi

Ciri	Bata	blok beton aerasi
1. Ketebalan dinding untuk memastikan konduktivitas termal, sesuai dengan kode bangunan	tidak kurang dari 1500-1950 mm
2. Konsumsi material pasangan bata, m 3 / m 2
3. Berat 1 persegi. m dinding, kg
4. Ketebalan pondasi	tidak kurang dari 1950 mm
5. Faktor lingkungan (pohon - 1)
6. Batu padat karya		5-10 kali lebih rendah dari batu bata

Blok beton aerasi diproduksi dengan kepadatan 350 hingga 700 kg/m 3 . Beton aerasi dengan massa jenis 350 kg / m 3 hanya digunakan sebagai pemanas, dengan massa jenis 400 kg / m 3 - bukan untuk konstruksi dinding bantalan dan sebagai pengisi untuk dinding penahan beban dari struktur multi-layer. Beton aerasi dengan berat jenis 500 kg / m 3 digunakan untuk konstruksi rumah setinggi 3 lantai. Beton aerasi prefabrikasi memiliki: dimensi yang tepat blok, yang mempengaruhi kualitas pasangan bata.

Dimensi utama balok beton aerasi

Ukuran	Volume 1 blok, m 3	Kuantitas blok masuk m 3	Jumlah blok PCS.		Berat 1 balok kering, kg
Ukuran	Volume 1 blok, m 3	Kuantitas blok masuk m 3		di atas palet	Berat 1 balok kering, kg
600x250x50
75
100
150
200
250
300
375
400
500

Beton aerasi untuk pasangan bata eksterior harus dibuat dan diuji sesuai dengan: GOST 31359-2007. Untuk beton seluler, karakteristik fisik, mekanik, dan termofisika berikut ditentukan: kepadatan rata-rata; kekuatan tekan; tahan beku; konduktivitas termal; penyusutan pengeringan; permeabilitas uap. Semua karakteristik ini harus tercermin dalam sertifikat kualitas pabrikan.

Nilai sebenarnya dari kuat tekan beton seluler (kecuali untuk isolasi termal) tidak boleh lebih rendah dari kekuatan yang disyaratkan, ditentukan oleh HARGA 18105. Beton seluler harus memiliki kelas kuat tekan sebagai berikut: B0.35; B0.5; B0.75; B1.0; B1.5; B2.0; Q2.5; B3.5; PADA 5; B7.5; JAM 10; B12.5; B15; B17.5; DI 20.

Menurut kepadatan rata-rata, nilai beton seluler diatur sebagai D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; H1100; D1200. Nilai sebenarnya dari kepadatan rata-rata beton seluler tidak boleh lebih tinggi dari yang disyaratkan, ditentukan oleh: GOST 27005.

Tergantung pada tujuannya, beton seluler dibagi menjadi:

- insulasi panas: kelas kuat tekan tidak lebih rendah dari B0,35, tingkat kerapatan rata-rata - tidak lebih tinggi dari D400;

- struktural dan insulasi panas: kelas kuat tekan tidak lebih rendah dari B1.5, tingkat kepadatan rata-rata - tidak lebih tinggi dari D700;

- struktural: kelas kuat tekan tidak lebih rendah dari B3.5, kelas kerapatan rata-rata - D700 dan lebih tinggi.

Untuk meletakkan di luar ruangan dan dinding bagian dalam selama konstruksi 1-5 rumah bertingkat(tergantung pada kelas beton) berbagai modifikasi balok diproduksi: biasa, fasad, dipoles, diwarnai.

Jenis utama balok beton aerasi untuk pasangan bata luar ruangan

Blok dengan pegangan untuk tangan dan sistem pasangan bata lidah-dan-alur yang unik
	Kepadatan (kg / m 3)	Dimensi (mm): 625x250x375 625x250x300 625x250x250 625x250x200
Blok Lurus dengan Genggaman Tangan
	Kepadatan (kg / m 3)	Dimensi (mm): 625x250x375 625x250x300 625x250x250
Blok dengan sistem pasangan bata lidah-dan-alur
	Kepadatan (kg / m 3)	Dimensi (mm):
blok lurus
	Kepadatan (kg / m 3)	Dimensi (mm):

Memiliki struktur berpori, beton seluler lebih baik dibandingkan dengan beton tradisional pasar Rusia bahan bangunan:

ramah lingkungan (tidak mengalami pembusukan, tidak memancarkan zat berbahaya);

tahan api;

ringan, kepadatannya yang rendah dan sifat insulasi panas yang tinggi memungkinkan untuk mengurangi massa dinding sebesar 25–55% dibandingkan dengan struktur yang terbuat dari beton ringan; struktur penutup yang terbuat dari beton seluler 3 kali lebih ringan dari yang bata, sifat insulasi panas dinding yang terbuat dari beton seluler tiga kali lebih tinggi daripada keramik atau bata silikat dan delapan kali lebih tinggi dari beton berat;

memiliki sifat kedap suara yang sangat baik;

mudah diproses dengan alat paling sederhana - gergaji besi, kapak, planer;

mudah digunakan, memungkinkan Anda mengurangi konsumsi larutan sebanyak 5-7 kali, dan intensitas tenaga kerja sebanyak 4 kali.

Koefisien konduktivitas termal beton seluler dalam keadaan kering dan koefisien permeabilitas uap, tergantung pada merek dalam hal kepadatan rata-rata, harus sesuai dengan klausa 4.10 GOST 31359-2007.

Indikator kualitas beton aerasi prefabrikasi

Grade beton seluler dengan kepadatan rata-rata	Koefisien konduktivitas termal beton seluler dalam keadaan kering 0, W / (m ° )	Koefisien permeabilitas uap beton seluler , mg/(m∙h∙Pa), tidak kurang dari

Seperti disebutkan di atas, blok beton aerasi seluler sangat ramah lingkungan, daya dukungnya memungkinkan untuk digunakan sebagai bahan struktural. Tetapi selama rekonstruksi perumahan kelompok modal III, di mana perlu untuk menghilangkan kelembaban yang berlebihan dari struktur, kualitas penting dari beton aerasi adalah ketahanan terhadap pembusukan dan pembentukan jamur, ketahanan beku dan daya tahan. Terimakasih untuk sifat isolasi termal dan kapasitas penyimpanan panas mencegah fluktuasi suhu yang signifikan di tempat, produk beton aerasi memastikan penciptaan iklim mikro yang menguntungkan di rumah karena kemampuan untuk menyerap kelembaban dan memberikannya tergantung pada kelembaban udara di sekitarnya.

Beton aerasi digunakan untuk menghasilkan berbagai macam produk. Blok partisi yang terbuat dari beton seluler digunakan untuk meletakkan partisi interior dan eksterior, berkat kapasitas penyimpanan panasnya, mereka mempertahankan iklim mikro yang menguntungkan di dalam ruangan. Pelat lantai beton aerasi digunakan dalam konstruksi bangunan tempat tinggal dan umum hingga setinggi 4 lantai. Pelat lantai termasuk kategori III ketahanan retak sesuai dengan klasifikasi SNiP 2.03.01-84. Gambar kerja pelat dirancang untuk beban rencana (tanpa memperhitungkan massa pelat sendiri) 350 kg/m. Kekuatan tekan sesuai dengan kelas beton - B 2.5 (M35), kelas kepadatan - D600, tahan beku - F25.

Rangkaian Produk - Produk Beton Aerasi

			Blok dinding kecil yang terbuat dari beton seluler GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Kelas beton berdasarkan kepadatan			D700	D600	D500	D400
			Pada 3,5	Pada 2,5	Pada 1,5	Pada 1,5
			M50	M35	M25	M20
			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Kelas tahan beku
Lepaskan kelembaban,%
Dimensi blok (mm)			600x300x200 600x200x200 600x150x200 600x150x400		600x400x250 600x400x200 600x200x250
			Blok partisi yang terbuat dari beton seluler GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Kelas beton berdasarkan kepadatan			D700	D600	D500	D400
Kelas kuat tekan beton			Pada 3,5	Pada 2,5	Dalam 2.0	Pada 1,5
Kelas beton untuk kuat tekan			M50	M35	M25	M20
Koefisien konduktivitas termal W / m ° C menurut GOST untuk IZAB			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Kelas tahan beku
Lepaskan kelembaban,%
Dimensi blok (mm)			600x400x100 600x400x120		300x400x120	300x400x100
			Produk insulasi panas yang terbuat dari beton seluler GOST 5742-76, TU 5741-001-08890619-99
Kelas beton berdasarkan kepadatan			D400	D270	D220
Kuat tekan kering, tidak kurang dari (kg/cm)			10,0
Koefisien konduktivitas termal W / m ° C menurut GOST untuk IZAB			0,10 0,076	0,069 0,058	0,064 0,056
Lepaskan kelembaban,%
Dimensi papan insulasi (mm)			600x400x120 300x400x120 600x400x150 300x400x150 200x300x400(500) 200x150x400(500) 200x100x400(500) 400x150x400(500) 400x100x400(500)
			Pelat lantai terbuat dari beton seluler GOST 130150-83, GOST 19570-74, album "Ural PromstroyNIIproekt" kode 8005-1812
Penamaan				Kelas beton	Kepadatan, kg / m 3	Volume, m3
P30.15-3.5Ya	2980	1490		Pada 2,5		1,11
P30.12-3.5Ya	2980	1190		Pada 2,5		0,89
P33.12-3.5Ya	3280	1190		Pada 2,5		0,98
P42.12-3.5Ya	4180	1190		Pada 2,5		1,24
P60.15-3.5Ya	5980	1490		Pada 2,5		2,23
P60.12-3.5Ya	5980	1190		Pada 2,5		1,78
			Lintel terbuat dari beton seluler GOST 948-84, GOST 25485-89, album JSC "UralNIAScenter" kode 8021.2242

Untuk memberikan keindahan dan juga keseragaman pada permukaan struktur, misalnya agar lantai atas hasil rekonstruksi tidak berbeda dengan lantai bawah, - pasangan bata beton aerasi dapat dihadapi dengan batu bata atau ubin. Dalam hal ini, celah udara berventilasi antara kelongsong dan blok beton aerasi diperlukan.

Beton aerasi - modern bahan konstruksi, menggabungkan properti terbaik batu dan kayu. Penerapannya dimungkinkan di hampir semua zona iklim Rusia untuk konstruksi bangunan sipil, perumahan, komersial, dan bangunan bertingkat rendah dan tinggi fasilitas industri. Blok beton aerasi berhasil digunakan dalam rekonstruksi bangunan tua untuk melindungi fasad dan meningkatkan jumlah lantainya.

Hari ini teknologi bangunan digunakan untuk membangun rumah terus ditingkatkan. Produsen menggunakan bahan inovatif. Baru-baru ini, balok beton aerasi telah menjadi yang paling populer. Di perusahaan kami, Anda dapat membeli blok gas (yang sering disalahartikan dengan blok busa) dari pabrikan di harga terjangkau di Moskow dan wilayah Moskow.

Blok dinding beton aerasi Bonolit dengan kepadatan D500, D600 sangat baik digunakan sebagai bahan partisi pada konstruksi bertingkat rendah dan tinggi. Hanya dengan menggunakan beton aerasi, blok partisi dengan ketebalan 100 mm dapat dibangun, yang memastikan lebih besar daerah efektif tempat. Untuk konstruksi, Anda juga dapat membeli blok busa dengan harga murah, tetapi teknologi pembuatan blok busa tidak memungkinkan Anda untuk mencapai parameter serupa.

Sifat operasional beton aerasi.

Konduktivitas termal rendah. Konduktivitas termal beton aerasi tidak melebihi 0,14 W / m2, yang memastikan isolasi termal bangunan yang tinggi pada suhu eksternal apa pun. Jika Anda memutuskan untuk membeli blok busa di Moskow, perlu diingat bahwa konduktivitas termalnya jauh lebih tinggi daripada blok gas. Ini adalah 0,38 W / m2.

Ringan bahannya. Berat balok dinding Bonolit 40 yang terbuat dari beton aerasi adalah 25 kg. Karena massa yang begitu kecil, penggunaan alat pengangkat tambahan tidak diperlukan untuk bekerja dengan blok gas. Untuk blok busa, indikator ini cukup sulit dipertahankan, karena produsen tidak dapat secara ketat mengikuti resep selama pembuatannya, dan indikator berat dan kepadatan berfluktuasi secara signifikan.

Ketahanan beku yang tinggi. Karena adanya banyak pori-pori yang menggantikan air dan es selama pembekuan, beton aerasi mampu menahan hingga 100 siklus pembekuan dan pencairan alternatif. Indikator yang sama untuk blok busa hanya 35 siklus.

Pemrosesan sederhana. Beton aerasi dapat dengan mudah digergaji, dibor, digiling, direncanakan menggunakan alat universal. Karena perbedaan berat dan homogenitas struktur bahan, akan membutuhkan lebih banyak waktu dan upaya untuk membuat bentuk yang sesuai dari blok busa.

Perbandingan beton busa dan beton aerasi

Karakteristik	beton aerasi	beton busa
Koefisien konduktivitas termal	0,084-0,147	0,22-0,37
Koefisien konduktivitas termal	300, 400, 500	600, 700, 800, 900
Kekuatan	Kelas B2.5 di D400	Kelas B2.5 di D700-800
Permeabilitas uap	Beton aerasi lebih tinggi dari beton busa pada kepadatan yang sama
Penyimpangan dimensi geometris	+/- 1 mm	Hingga 30 mm
Batu, ketebalan sambungan	Peletakan lem. Jahitan 1-3 mm	Untuk mortar pasir-semen. Jahitan hingga 16mm
Dasar	Beton busa memiliki berat jenis yang lebih tinggi, oleh karena itu, dengan kekuatan yang sama, beban pada fondasi beton busa lebih tinggi
pemasangan	Karena balok beton busa lebih berat, lebih sulit untuk melakukan pekerjaan konstruksi dinding dan finishing lebih lanjut dengan mereka
Penanganan Bahan	Blok beton busa lebih padat dan strukturnya tidak rata, sehingga lebih sulit untuk dilihat
Daya tahan	Lebih dari 100 tahun	Sekitar 50 tahun