Gulingan panas dan dingin. Lembaran canai dingin dan canai panas: apa perbedaannya dan mana yang lebih baik?

Untuk silinder baja berkecepatan tinggi, nilai maksimum tegangan termal normal terletak di permukaan silinder, dan tegangan geser termal maksimum pada antarmuka. Dalam kasus silinder baja berkecepatan tinggi, tegangan termal normal memiliki maksimum pada permukaan luar. Di sisi lain, tegangan tarik maksimum pada antarmuka. Nilai tegangan geser dapat diabaikan dibandingkan dengan tegangan termal normal.

Untuk tegangan termal normal di sepanjang sumbu, nilai tegangan dan kompresi maksimum terletak di bagian aktif silinder. Nilai ekstrim dari tegangan geser termal terletak pada bagian batas yang terkait dengan selubung. Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa pada tingkat bagian permukaan, risiko kelelahan termal memburuk tinggi.

Nilai maksimum dari tegangan termal yang diperoleh adalah yang diarahkan sepanjang sumbu. Untuk empat jenis bahan yang digunakan dalam pembuatan gulungan rol panas, area di mana tegangan termal normal yang ekstrim adalah permukaan luar dan antarmuka, dan tegangan geser diabaikan.

Dalam kebanyakan kasus yang dipertimbangkan, tegangan termal normal sepanjang sumbu jauh lebih besar daripada tegangan terhadap sumbu. Kami menyimpulkan bahwa perilaku kelelahan termal silinder ini dibatasi. Untuk tiga bahan yang tersisa, ada sedikit perbedaan dalam perubahan tegangan termal.

Nilai ekstrim dari tegangan termal pada bagian dekat antarmuka kecil dibandingkan dengan yang diukur di permukaan. Diukur pada setiap bahan, serta nilai normalnya dalam kaitannya dengan tegangan tarik maksimum dalam tarik. Kami juga telah menentukan faktor Eickelberg, yang akan menentukan batas retak gulungan melingkar.

Dari analisis numerik tegangan termal dalam silinder rolling panas, kita dapat menyimpulkan sebagai berikut. Untuk keempat bahan yang digunakan; Konsentrasi tegangan termal diamati di dua zona silinder, yaitu permukaan luar silinder dan batas antara inti dan cangkang.

:. Dari keempat bahan yang digunakan; hanya silinder baja kecepatan tinggi yang menghasilkan normalisasi rendah tegangan normal. Membandingkan koefisien Eikelberg dari empat bahan yang digunakan, hanya silinder baja berkecepatan tinggi yang memiliki ketahanan terbaik terhadap retak termal.

pada perusahaan manufaktur perangkat finishing telah dikembangkan yang membawa baja ke kondisi permukaan yang sempurna untuk digunakan dan dijual. Pada tahap pertama, di pabrik, pelat, blanko dan bunga diperoleh dari proses pembuatan baja dengan pengecoran kontinu. Produk setengah jadi ini melewati rolling mill ke ukuran yang dibutuhkan. Ini adalah bahan baku untuk membuat lembaran dan kartrid, yang merupakan produk jadi untuk dijual di pasar.

Operasi penarikan dingin terdiri dari melewatkan batang dari keadaan canai, canai panas ke dalam cetakan, mengurangi diameternya untuk meregangkannya dan mendapatkan batang dengan dimensi yang kaku. Miliknya penampilan dimodifikasi dengan permukaan halus. Karakteristik mekanisnya juga diubah oleh peregangan ini. Pengerasan adalah perubahan yang paling jelas peralatan mekanis. Batang diluruskan sehingga selurus mungkin. Pada akhir garis undian diperiksa, ditimbang, diberi garis, diberi tanda dan dikirim.

Contoh: Baja tahan karat sering kali diregangkan hingga mencapai diameter. Produk yang digulung atau digulung dari baja yang dihancurkan. Operasi peeling adalah operasi pembersihan chip yang bertujuan untuk menghilangkan lapisan permukaannya dari baja dalam keadaan rolling panas. Ada dua tujuan pengikatan.

Untuk mendapatkan permukaan akhir tanpa cacat kulit akibat pengecoran atau penggulungan produk. memperoleh karakteristik geometris dan dimensi yang melebihi karakteristik geometris dan dimensi bahan baku. Dengan demikian, operasi peeling adalah operasi sizing yang bertujuan untuk mengurangi cacat ovalisasi yang mungkin terjadi akibat operasi rolling.

Sebelum menghancurkan, palang dipasang terlebih dahulu. Mereka melewati mesin bubut untuk mengupas, di mana bilah berkembang tanpa memutar ke dalam kepala berputar yang berisi beberapa alat pemotong. Mereka kemudian dihancurkan dengan melewati roller chest untuk meningkatkan kelurusannya. Operasi ini bertujuan untuk mengurangi ovalization dan waviness akibat peeling.

Selain itu, gelombang, yang merupakan garis-garis pada batang, adalah sarana untuk mengenali ini proses produksi. Tidak seperti tegangan, metode ini tidak menyebabkan pengerasan permukaan, tetapi dapat menyebabkan lolongan berulang, yang membuat batang kurang permanen daripada tegangan, tetapi membiarkan bahan bebas dari kotoran atau cacat permukaan.

Grinding adalah operasi pemesinan yang dirancang untuk menghilangkan material dengan menggiling untuk mendapatkan permukaan akhir dengan dimensi yang sangat keras. Kita berbicara tentang rektifikasi silindris antara titik atau tanpa pemusatan dan rektifikasi pada permukaan datar.

Baja cortized yang disertakan dengan kemasan pelindung pengangkutan sering kali dilindungi di permukaannya dengan kertas atau minyak yang melapisinya. Ini menyediakan perlindungan yang efektif dari korosi. Itu dibuat dengan apa yang disebut rolling mill, perangkat yang terdiri dari setidaknya dua silinder besi atau baja yang sangat kuat yang disusun secara horizontal pada sumbu paralel, yang terkandung dalam alat kelengkapan tetap yang disebut sangkar, yang berputar ke arah yang berlawanan dari traktor.

Jika bahan yang relatif antara dimasukkan ke dalam ruang antara dua silinder, seperti besi panas, itu akan diseret secara gesekan dan dipaksa untuk mengambil bentuk ruang antara dua silinder. Desain penggilingan tertua dibuat oleh Leonardo da Vinci, dan oleh karena itu patut diakui bahwa ia pertama kali mengidentifikasi pentingnya alat ini untuk pengerjaan logam: ini adalah penggilingan untuk pelat timah, mulai dari piring dengan lebar sekitar 30 cm, dengan perunggu keras. silinder yang memiliki "jiwa besi" .

Seperti dapat dilihat dari gambar, Leonardo juga memiliki prinsip yang praktis hanya diterapkan di tahun-tahun terakhir, yaitu, laminasi dengan empat silinder yang tumpang tindih, tetapi hanya dua tanaman yang akan digunakan untuk mentransfer material, sedangkan dua yang luar akan berfungsi untuk menahan gaya.

Pertama penggunaan praktis rolling mills dibuat untuk logam selain besi, dan terutama untuk timbal, kolam, dll. Yang dapat dengan mudah berubah bentuk bahkan dalam cuaca dingin. Yang lain mengikuti hewan atau tenaga hidrolik. Kemudian, pemotongan lembaran logam juga dilakukan oleh penggilingan khusus, di mana silinder, bukan bidang, terdiri dari serangkaian cakram catur yang disatukan: lembaran itu dimasukkan di antara cakram-cakram ini.

Pada saat itu, pabrik ditingkatkan. Untuk silinder halus yang dimaksudkan hanya untuk pembuatan lembaran, silinder berbentuk telah diganti, yang mampu menghasilkan potongan paling banyak bentuk yang berbeda. Laminasi logam besi. Laminasi panas. - Dilakukan sesuai dengan prosedur umum tersebut di atas. Roller penggilingan membawa alur yang digali dalam arah normal ke sumbu longitudinalnya, mereproduksi kontur yang Anda inginkan. Di bawah tekanan ia datang untuk berlatih, ia menempati persis seluruh ruang yang harus dilaluinya, dan ia juga menyebar.

Setelah lintasan berulang dan transformasi bagian selanjutnya, ia mengambil bentuk akhirnya. Seperti dapat dilihat, tujuan pertama dari melaminasi ingot adalah untuk mengurangi bagiannya dan secara bersamaan menambah panjangnya untuk mendapatkan profil tertentu lebih cepat dan lebih akurat daripada yang mungkin dilakukan dengan menempa di bawah tempat tidur gantung. Kedua operasi tersebut sebenarnya serupa, tetapi ketika menggali, tekanan yang diberikan pada batang dan perkembangannya terputus-putus, tekanan dan umpannya terus menerus dan konstan.

Semakin kecil bentuk cetakan yang memaksa besi menjadi tempa atau diameter silinder saat menggelinding, semakin besar tekanan deformasi batang. Semakin tajam alat pemain anggar dan semakin kecil silindernya, semakin banyak komponen horizontal yang dapat digunakan untuk memperpanjang batang dalam hal panjangnya dan semakin sedikit daya yang dibutuhkan untuk mengubah bagian. Oleh karena itu, silinder kecil dan cepat berkontribusi pada pemanjangan, besar dan dengan laju ekspansi kecil. Saat melaminasi, perpanjangan dan ekspansi yang dikenakan batang harus disesuaikan, karena jika perpanjangan berlebihan, besi tidak mengisi seluruh saluran cetakan, jika dalam cacat cenderung menyebabkan ledakan melintang.

Ukuran silinder sebagai hambatannya regangan melintang bervariasi sebanding dengan diameter kubus, mereka harus luar biasa, karena gaya yang mereka paksa untuk menahan, dan kadang-kadang lebih dari yang diharapkan, untuk lewatnya ingot dingin. Selain itu, nilai tekanan yang dapat diberikan ke batang untuk mengubah bentuknya tergantung pada ukuran silinder dan oleh karena itu, tergantung pada diameternya, dapat memberikan penghematan yang lebih atau kurang dalam jumlah langkah yang dapat diperoleh suatu sisi tertentu. Profil.

Juga, ketika dua silinder tidak dapat bergerak dalam arah vertikal, ketebalan batang tidak boleh lebih dari setengah jarak antara dua pusat. Meningkatkan diameter silinder meningkatkan kecepatan periferal dan semakin tinggi tegangan abrasi yang bekerja pada batang. Semakin tipis laminasi dan semakin lama harus pada kecepatannya untuk menghindari pendinginan yang berlebihan.

Kecepatan rata-rata, dinyatakan dalam meter per detik, untuk rolling mill yang tidak dapat dibalik bervariasi dalam batas-batas berikut seiring dengan perubahan diameter silinder. Di pabrik penggilingan terus menerus dan pabrik penggilingan otomatis, kecepatannya bisa lebih tinggi karena setrika dalam langkah-langkah individu secara otomatis digerakkan.

Pada setiap bagian dalam saluran, batang, karena tekanan transversal yang diberikan padanya, berkurang panjangnya dan memanjang, tetapi pengurangan ini adalah persentase dari bagian sebelumnya tidak boleh melebihi batas tertentu, yaitu berkisar antara 20 hingga 30% pada saluran pertama. Di sel terakhir, dan terutama di saluran terakhir, nilai ini tidak melebihi 15%, karena dalam hal ini Anda ingin mendapatkan akurasi kontur, dan kemudian mencoba untuk tidak menekan silinder berlebih. Ini adalah praktik yang baik bahwa bagian awal dari ingot setidaknya 10 kali lebih besar dari laminasi jadi sehingga bahan mentah dapat dikompresi dan dikerjakan untuk memberikan laminasi sifat mekanik yang diperlukan.