rumah > Metalurgi

Menggulungnya. Penggulungan dingin dari logam

Ketentuan umum

Penggulungan logam dilakukan terutama pada suhu tinggi, menggunakan pengurangan resistensi terhadap deformasi. Pada saat yang sama, penggulungan dingin juga diperlukan, yang disarankan dengan ketebalan kecil dari produk yang digulung, ketika, karena rasio permukaan-ke-volume yang besar, pendinginan logam yang cepat tidak memungkinkan untuk memberikan yang tinggi suhu di zona deformasi (penggulungan lembaran tipis). Penggulungan dingin memberikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan yang tinggi pada produk, yang tidak mungkin dilakukan dengan pengerolan panas, serta sifat fisik khusus, khususnya sifat magnetik.

Udara    Gas alam Di tungku anil lonceng di kap mesin. meski terkadang tersembunyi karena mengkilat saat digosok dengan kuas. Proses pengawetan adalah penghilangan lapisan oksida canai panas dan sangat penting sebelum semua jenis pelapis diterapkan. Etsa mekanis: Bagian permukaan dapat dibersihkan dengan sikat kawat. seperti veneer. Proses etsa biasanya dilakukan bahan kimia. meskipun yang terakhir semakin populer sebagai industri kimia ada lebih banyak produk sampingan dari asam klorida. asalkan logam itu benar-benar bersih.

PADA tahun-tahun terakhir produksi lembaran canai dingin, tinplate dan tape semakin meningkat. Ini karena di banyak industri ekonomi Nasional kebutuhan yang terus meningkat untuk baja lembaran dengan sifat mekanik yang tinggi, dimensi yang tepat, kualitas baik permukaan. Penggulungan dingin dikombinasikan dengan perlakuan panas memungkinkan untuk menghasilkan lembaran baja yang memenuhi persyaratan ini. Pada tahun 1977, bagian lembaran canai dingin

Kepadatan yang digunakan adalah sekitar 10 amp per dm. Namun. ada peningkatan bertahap dalam konsentrasi besi dalam larutan pembersih dan penurunan kandungan asam. Untuk menghindari serangan logam yang berlebihan. ketebalan diperoleh sebelum dan dalam waktu tertentu, yang dapat bervariasi tergantung pada bahan yang diproses dan jenis asam yang digunakan. Ketika kandungan besi mencapai tingkat yang memperlambat operasi pembersihan. Dimulai dengan gulungan canai panas, zat koloid seperti gelatin digunakan sebagai inhibitor. inhibitor yang lebih kompleks biasanya menggunakan 25 sampai 5 mm. baknya bisa dibuang atau bisa didaur ulang. sedemikian rupa sehingga tindakan ini mengarah pada pemanjangan dalam arah membujur dan perluasannya persilangan. seperti di-ortho-tolylthiourea atau dihydro-diotho-toludin.

dalam total volume produksi gulungan lembaran di Uni Soviet, sekitar 19%; di masa depan, pangsa ini akan terus tumbuh dan pada tahun 1990 diperkirakan akan mencapai 37%.

secara modern penggulungan dingin baja lembaran digulung, di mana logam dalam bentuk strip panjang digulung menjadi gulungan massa besar. Untuk menggulung baja lembaran tipis dalam gulungan, terutama pabrik kontinu digunakan, dan dengan sejumlah kecil produksi, pabrik pembalik berdiri tunggal dengan pabrik empat gulungan dan pabrik multi-roll? Roll rolling pada pabrik terus menerus dan berdiri tunggal terjadi dengan ketegangan strip. Penggulungan dingin lembaran jauh lebih jarang digunakan pada pabrik pembalik berdiri tunggal (tanpa tegangan).

Proses rolling terdiri dari deformasi logam. Etsa kimia biasanya dilakukan. Untuk melakukan perbaikan ini, mesin penggiling roda gerinda dengan roda abrasif. sehingga material harus menjalani perlakuan panas anil untuk meregenerasinya dan mengembalikan keuletan baja untuk memastikan kinerjanya pada langkah selanjutnya. Kotak gulungan pembalik umumnya digunakan untuk empat rol pembalik, terdiri dari satu bingkai dan satu set dua silinder pendukung dan dua silinder reduksi.

Meningkatkan teknologi cold rolling sedang dalam perjalanan untuk meningkatkan akurasi produk jadi karena: kekakuan dudukan kerja; penerapan alat anti-lentur gulungan gulungan yang elastis; meningkatkan kualitas gulungan dan melengkapi pabrik dengan sistem untuk kontrol otomatis ketebalan lembaran selama proses penggulungan.


Kekakuan dudukan kerja ditentukan terutama oleh deformasi elastis gulungan dan tempat tidur. Meningkatkan diameter work dan back-up roll akan mengurangi keausan, meningkatkan akurasi rolling dengan mengurangi defleksi, dan meningkatkan perpindahan panas. Deformasi elastis unggun dalam arah vertikal pada penggilingan dingin modern adalah 0,3-0,5 mm; pengurangan deformasi ini dicapai dengan meningkatkan bagian rak dan palang.

Karakteristik utama dari laminator Laminator Empat reversibel Dua silinder pendukung dan dua silinder kerja. Fitur utamanya adalah memasukkan material ke sejumlah lintasan tertentu dalam proses reversibel untuk mendapatkan ketebalan akhir. Proses pengerolan dingin mendistorsi struktur mikro baja, membuatnya sangat rapuh dan keras. Untuk mengontrol gesekan antara silinder dan lembaran dan suhu tinggi yang disebabkan oleh pemanjangan bahan, emulsi pendingin minyak sawit atau emulsi minyak mineral atau hewan 5 sampai 25% digunakan dalam sirkuit tertutup.

Penggulungan logam adalah jenis pemrosesan plastik ketika benda kerja asli dikompresi dengan memutar gulungan penggilingan untuk mengurangi penampang benda kerja dan memberikan bentuk tertentu. Ada tiga metode penggulungan utama:

    membujur,

    melintang,

    heliks transversal (atau miring).

    Hidrogen nitrogen Penutupan penutup ini dengan alas kedap udara, karena anil harus dilakukan dalam suasana yang terkendali. Tungku lonceng, yang biasa digunakan dalam anil lembaran dingin, adalah tungku yang terdiri dari alas tempat material ditempatkan. Pemanasan dapat dilakukan dengan tabung pancaran yang dipasang di dinding bagian dalam tudung atau dengan menembakkan pembakar langsung yang terletak di pangkalan. Kemudian tudung pemanas gas ditempatkan selama 17 jam. dengan memasukkan gas inert, seperti hidrogen, ke dalam sungkup dengan perangkat yang sesuai yang biasa digunakan oleh tungku ini.

Pada gulungan memanjang deformasi benda kerja dilakukan antara gulungan yang berputar ke arah yang berbeda. Sumbu gulungan rol dan benda kerja yang sedang diproses sejajar (atau berpotongan sedikit miring). Kedua gulungan berputar ke arah yang sama, sedangkan billet bundar berputar ke arah yang berlawanan.

Selama lintas bergulir benda kerja yang akan diproses ditahan dalam gulungan dengan bantuan alat khusus. Kompresi diameter benda kerja dan memberikannya bentuk penampang yang diinginkan disediakan oleh profil gulungan yang sesuai dan mengubah jarak di antara mereka. Metode ini menghasilkan produk yang berupa badan putaran (bola, as, roda gigi, dll.).

Gulungan baja ditumpuk secara vertikal di dasar ini dan dikurung dalam atmosfer pereduksi hidrogen 100% di dalam tutup pelindung yang tertutup rapat. sekali waktu yang dibutuhkan akan dilakukan dengan menahan suhu anil, tudung pemanas dilepas dan udara pendingin dan air ditempatkan untuk jangka waktu sekitar 17 jam. Hood Annealing Furnace Spesifikasi Utama Jumlah basis konveksi tinggi Jumlah tutup pelindung Jumlah tutup pendingin Kapasitas Daya maksimum setiap alas Tinggi beban maksimum Gas pelindung Gas pelindung Diameter kumparan maksimum 6 6 3 penutup logam pelindung dan penutup atau penutup bergerak lainnya.

Heliks silang atau penggulungan miring dilakukan dalam gulungan yang berputar ke arah yang sama, dipasang di dudukan penggulung pada beberapa sudut satu sama lain. Pabrik penggilingan miring digunakan dalam produksi pipa, terutama untuk menusuk ingot atau billet ke dalam selongsong. Pada saat kontak logam dengan gulungan yang berputar, yang cenderung ke sumbu benda kerja, ada gaya yang diarahkan sepanjang sumbu benda kerja, dan gaya yang diarahkan secara tangensial ke penampangnya. Aksi gabungan dari gaya-gaya ini memastikan rotasi, retraksi benda kerja ke dalam slot yang menyempit dan deformasi.

Proses anil dapat dilakukan dalam tungku kontinu atau dalam tungku berbentuk lonceng atau ruang terbuka, yang berbeda dalam suhu maksimum di mana baja harus dipanaskan, serta dalam proses atau kecepatan pendinginan. Siklus pendinginan selesai. tutup pendingin dan pelindung dilepas, dan anil rol baja ditransfer ke garis bergulir untuk pengkondisian permukaan. Jika level resistance di bawah 225 MPa diperlukan. selain itu, ia memiliki panjang dan suhu yang cocok untuk kecepatan normal anil terjadi ketika strip dimajukan oleh rolling mill.

Operasi teknologi utama dari setiap skema teknologi untuk produksi produk yang digulung meliputi: persiapan bahan baku; pemanasan sebelum penggulungan (kecuali untuk penggulungan dingin, ketika, bagaimanapun, operasi lain sering diperlukan - perlakuan panas yang sesuai); penggulungan panas dan dingin; kalibrasi dan produksi profil bengkok; finishing dengan pemotongan, pelurusan, perlakuan panas, penghapusan cacat permukaan, etsa, dll.

Keuntungan dari proses continuous annealing itu sendiri dapat dimanfaatkan.  Zona anil pada suhu antara 850 dan 950 ° C dalam atmosfer yang sedikit mereduksi untuk mengurangi pembentukan oksida di zona pertama. Hal ini membuat produk jenis ini sekitar 10-15% lebih mahal dibandingkan dengan proses continuous annealing. anil terus menerus membutuhkan sangat murni baja baja. Tungku kontinu ditempatkan di ujung rolling mill terakhir. anil terus menerus mampu mereproduksi secara dominan peralatan mekanis.

Dalam kasus ini, baja yang akan dianil terus menerus harus berasal dari pengecoran kosong atau harus dibersihkan dengan sendok. yang membuat produk akhir lebih mahal. Di samping itu. sebelum menggulung atau memotong bagian lembaran. seperti ukuran butir yang lebih kecil dan distribusi karbida yang halus untuk meningkatkan kekuatan luluh pada baja yang membutuhkan kekuatan mekanik yang tinggi. mirip dengan yang dihasilkan oleh anil bel. panas yang dilepaskan oleh lembaran di zona terakhir digunakan dan dipulihkan untuk pemanasan awal di zona pertama.

gambar logam

gambar logam- ini adalah penarikan produk dari profil bulat atau berbentuk melalui lubang titik gambar (titik gambar), luas bagian keluaran yang kurang dari luas penampang produk asli. Menggambar dilakukan dengan traksi diterapkan ke ujung depan benda kerja. Dengan cara ini, kawat dari semua jenis, batang dengan akurasi tinggi dari dimensi melintang dan pipa dari berbagai bagian diperoleh.

Perawatan permukaan dengan asam kromat untuk mencegah korosi lembaran selama penyimpanan. Proporsi asam fosfat harus dipertahankan dengan menambahkan lagi seperti yang sedang dikonsumsi. Galvanisasi. 5% besi pada awal pengobatan. Mesin untuk memotong dan membungkus dan memutar ulang. Sementara direndam dalam bak seng cair. pada 85 °C perlu untuk mengembalikan material ke roller terbalik keempat untuk menjalani pengkondisian permukaan, yang memberikan sedikit pengurangan yang meningkatkan sifat mekanik lembaran. dibentuk oleh lapisan luar seng dan beberapa lapisan paduan seng-besi.

Pengolahan logam dengan menggambar banyak digunakan dalam industri metalurgi, kabel dan pembuatan mesin. Dengan menggambar, kawat dengan diameter minimum 0,002 mm, batang dengan diameter hingga 100 mm, dan tidak hanya bagian bundar, pipa diperoleh, terutama berdiameter kecil dan dengan dinding tipis. Proses menggambar baja dari berbagai komposisi kimia, paduan presisi, serta hampir semua logam non-ferrous (emas, perak, tembaga, aluminium, dll.) dan paduannya. Produk yang diperoleh dengan menggambar memiliki kualitas permukaan yang tinggi dan akurasi dimensi penampang yang tinggi. Jika produk perlu diberikan terutama karakteristik ini, maka jenis pemrosesan ini disebut kalibrasi.

Film menggunakan lapisan asam fosfat. gulungan baja setelah dipasang pada roller yang melepas. permukaan besi atau baja bereaksi dengan seng dan membentuk berbagai paduan seng-besi. Melakukan proses galvanisasi. benda yang akan digalvanis tetap terendam. ° Waktu perendaman bisa dari beberapa detik ke piring. Untuk memfasilitasi reaksi ini. yang memberi mereka perlindungan ekstra. dalam waktu lima belas sampai dua puluh menit. Hal ini dilakukan dengan meniup udara dan merendam pita di air dingin. daripada saat sembuh.

Menggambar paling sering dilakukan pada suhu kamar, ketika pengerasan menyertai deformasi plastis sebagian besar logam. Properti ini, dalam kombinasi dengan perlakuan panas, digunakan untuk meningkatkan beberapa karakteristik mekanik logam. Jadi, misalnya, kawat tulangan dengan diameter 3 ... 12 mm dari baja struktural karbon (0,70 ... 0,90% C), ketika diproduksi dengan menggambar, memberikan kekuatan tarik 1400 ... 1900 MPa dan hasil kekuatan 1200 .. .1500 MPa.

Ini dilakukan dalam tungku tabung bercahaya sebelum direndam dalam rendaman seng cair. adalah lapisan luar dari seng yang hampir murni. Etsa. dan kemudian lapisan seng yang hampir murni. Benda-benda dikeluarkan dari bak mandi dengan kecepatan yang terkendali. atau dipanaskan sampai suhunya mencapai suhu seng cair. Langkah ini dilakukan untuk menghilangkan kotoran dan minyak permukaan yang dibawa oleh lembaran dari proses sebelumnya. Anil dan mengeras baja canai dingin Proses galvanisasi hot dip terdiri dari pengendapan perekat dan lapisan pelindung seng dan paduan seng pada permukaan besi atau baja. bergerak ke jalur ini di mana bahan yang diproses dipotong atau digulung ulang sesuai dengan spesifikasi berat dan ukuran yang dibutuhkan oleh setiap pelanggan. dan akhirnya direndam selama dua sampai tiga menit dalam asam fosfat 2%. 3 - transfer film dari seng cair.

Sebagai bahan awal untuk menggambar, blanko yang digulung dan ditekan digunakan. Dalam produksi aluminium, tembaga dan kawat lainnya, batang kawat diperoleh langsung dari: tungku peleburan melalui cetakan dan rolling mill terus menerus. Terlepas dari metode untuk mendapatkan benda kerja asli, sebelum menggambar, ia menjalani persiapan awal yang menyeluruh, yang terdiri dari melakukan satu atau beberapa jenis pekerjaan lainnya. perawatan panas, pembuangan kotoran dan persiapan permukaan untuk memasang dan menahan pelumas di atasnya selama proses menggambar. Operasi pendahuluan ini memastikan kinerja normal deformasi plastik di lubang gambar, berkontribusi untuk mendapatkan permukaan produk berkualitas tinggi, mengurangi gaya dan energi untuk menggambar, dan mengurangi keausan alat gambar.

Anda dapat melakukan prosedur berikut: bagian-bagiannya direndam. Pasif. hingga beberapa menit untuk bagian struktural ukuran besar dan ketebalan. Hasilnya adalah lapisan yang kuat. pertama. Memperoleh produk seperti:      ubin dari ubin seng bergelombang. Flowchart proses galvanisasi. Sekitar 35% dari apa yang diproduksi di jalur galvanisasi terpapar ke jalur formasi. Mesin pembentuk adalah kotak keempat. Lembaran galvanis mengalami kerutan dan pembentukan di mesin cetak.

Ini adalah langkah terakhir dalam proses yang dilakukan untuk lembaran galvanis. yang berbeda dalam bentuk silinder tergantung pada produk yang diperoleh. di sini pisau dipotong sesuai dengan spesifikasi masing-masing pelanggan atau dikirim ke jalur pelatihan atau jalur pengecatan. Profil struktural dan strip terbuat dari baja galvanis.

Perlakuan panas logam sebelum menggambar menghilangkan pengerasan, memberikan logam sifat plastik yang diperlukan, dan memastikan struktur yang paling optimal. Oleh karena itu, perlakuan panas dipilih sedemikian rupa sehingga, dalam kombinasi dengan deformasi plastis, memberikan karakteristik mekanis dan lain yang maksimum dari benda kerja. Tergantung pada komposisi kimia logam dan tujuan dari produk gambar, anil, normalisasi, pengerasan, dan paten digunakan. Paten diterapkan pada baja karbon. Proses paten terdiri dari pemanasan logam di atas titik kritis dan pendinginan di lingkungan dengan suhu 450...500 °C. Timbal cair atau garam digunakan sebagai media pendinginan.

Pengerolan panas Digunakan untuk struktur pengecoran atau biasanya pengecoran dendritik, yang meliputi butiran besar dan tidak rata, sehingga strukturnya lebih rapuh dan mengandung porositas. Ini harus dilakukan pada suhu yang melebihi suhu rekristalisasi logam; yang memungkinkan struktur cor berubah menjadi struktur berlapis. Ini dirancang untuk paduan aluminium dan baja paduan. Temperaturnya 3-5 kali lebih tinggi dari titik lelehnya. Produk canai panas pertama adalah blanko dan slab.

Cold rolling Proses cold rolling dilakukan pada suhu kamar. Berbeda dengan proses hot rolling, ini menciptakan film dan strip dengan permukaan akhir yang lebih baik karena tidak adanya calamine. Selain itu, mereka memiliki toleransi dimensi yang lebih baik dan sifat mekanik yang lebih baik karena pengerasan kerja.

Dalam produksi kawat dan batang dengan menggambar, perhatian besar diberikan pada persiapan permukaan produk olahan sebelum menggambar. Penghapusan kerak di bengkel kalibrasi dan gambar dilakukan dengan metode mekanis, kimia, dan elektrokimia, serta kombinasi dari metode ini. Selama pembersihan mekanis permukaan dari kerak, kawat atau batang mengalami kekusutan berkala di bidang yang berbeda di antara rol, setelah itu logam memasuki pembersihan akhir dengan sikat baja. Metode ini layak secara ekonomi, cocok untuk pembersihan permukaan terutama dari: baja karbon, yang skalanya, ketika ditekuk, relatif mudah hancur dan jatuh. Dari metode mekanis yang memberikan pembersihan permukaan logam yang cukup berhasil, digunakan peledakan tembakan. Di bawah pengaruh tembakan yang terbuat dari besi cor dingin. baja tuang atau kawat baja berkekuatan tinggi yang dipotong halus, timbangan pada permukaan benda kerja dilonggarkan dan dilepas. Metode pembersihan permukaan logam dari kerak dalam banyak kasus tidak memerlukan pengawetan tambahan dan paling sering digunakan di toko kalibrasi.

Deskripsi proses menurut fase . Ini menciptakan lapisan permukaan yang disebut "sekam", yang harus dihilangkan dengan air ketika tekanan tinggi dan mulai proses rolling di roughing. Roughing Terdiri dari rolling mill yang terus menerus. Ini adalah yang membuat perubahan signifikan pada dimensi benda kerja, berkurang. dimana batang dan profil dibentuk tergantung pada jenis manik-manik finishing yang telah ditempatkan dan sesuai dengan panjang yang diinginkan.

Tergantung pada perlakuan panas yang dialami lembaran selama proses penggulungan, ada dua jenis laminasi: laminasi normal dan laminasi terkontrol. Di meja pendingin, sampel diambil dari batch produksi untuk laboratorium kualitas. Pengepakan dan penambatan. Di ujung meja pendingin ada potongan yang memberikan potongan pada dimensi komersial untuk batang atau profil yang digulung, yang diikat dan ditandai untuk penyimpanan selanjutnya produk jadi di gudang dan merencanakan distribusinya di pasar, dengan benar dikemas dan ditandai dengan barcode yang memungkinkan Anda mengetahui karakteristiknya, yang menghindari kesalahan pengiriman dan jaminan kontrol penuh kualitas produk.

Metode kerak kimia banyak digunakan karena keandalannya, meskipun kurang ekonomis dibandingkan metode mekanis. Etsa karbon dan sejumlah baja paduan dilakukan dalam asam sulfat atau asam klorida. Baja paduan tinggi (tahan asam, tahan karat, dll.) diasamkan dalam campuran asam (sulfat dan klorida, sulfat dan nitrat, dll.). Tembaga dan paduannya diasamkan dalam 5...10% asam sulfat pada suhu 30...60 °C. Pengawetan logam dalam asam untuk kerak biasanya dilakukan dengan penambahan aditif (penghambat etsa) ke dalam bak, yang secara signifikan mengurangi laju pembubaran logam tidak mulia, tetapi tidak mempengaruhi laju pembubaran kerak, yang mencegah pengawetan berlebihan. Selain itu, aditif mengurangi difusi hidrogen (H 2) ke dalam logam, mengurangi kontaminasi gas dari departemen pengawetan, dan meningkatkan kondisi kerja.

Segera setelah pengawetan, logam dicuci bersih untuk menghilangkan sisa larutan asam, garam besi, lumpur, aditif pengawet, dan kotoran. Pencucian dilakukan segera setelah pengawetan, karena penundaan menyebabkan pengeringan cairan pengawetan dan pelepasan garam besi yang sedikit larut. Biasanya, pencucian dilakukan terlebih dahulu di air panas, yang memberikan pelarutan garam yang intensif, dan kemudian untuk menghilangkan lumpur dengan lebih baik - dalam aliran air dingin dari selang pada tekanan sekitar 0,7 MPa.

Setelah menghilangkan kerak, lapisan sub-pelumas diterapkan, yang seharusnya menahan pelumas dengan baik selama menggambar dan membantu mencegah logam menempel pada permukaan kerja cetakan.

Setelah pengawetan, pencucian, penerapan lapisan pelumasan, logam dikeringkan di ruang khusus dengan sirkulasi udara pada suhu 300...350 °C. Pengeringan menghilangkan kelembaban, dan juga menghilangkan kemungkinan kerapuhan pengawetan (hidrogen), yang dapat timbul dari fakta bahwa bagian dari hidrogen yang terbentuk selama pengawetan berdifusi ke dalam logam dan menyebabkan penurunan sifat plastiknya.

Semua operasi untuk mempersiapkan permukaan logam untuk menggambar dilakukan di ruang khusus yang terisolasi. Untuk pengawetan dan perawatan permukaan kawat dan batang, ada mesin pengawetan batch dan kontinu. Pemrosesan dalam mesin kontinu menghasilkan pengawetan produk yang cepat dan seragam dari setiap penampang. Metode ini adalah yang paling progresif, karena dalam proses yang berkelanjutan dimungkinkan untuk menggabungkan perlakuan panas, kerak dan penerapan lapisan sub-pelumas. Pemrosesan in-line semacam itu memberikan otomatisasi penuh proses, meningkatkan kualitas logam, dan mengurangi kerumitan operasi.

Setelah proses menggambar, selain perlakuan panas, dalam banyak kasus, batang diluruskan, digiling, dipoles, dan, tergantung pada tujuannya, lapisan pelindung diterapkan padanya, misalnya, dengan pelapisan seng, pelapisan timah, pelapisan krom, pelapisan kadmium, aluminisasi, pernis, dll. Pengeditan biasanya dilakukan pada mesin pelurus rol, yang dipasang baik di aliran produksi atau secara terpisah. Penggilingan permukaan batang yang dikalibrasi hingga kedalaman 0,15...0,30 mm digunakan untuk menghilangkan cacat permukaan, menghilangkan lapisan dekarburasi, memberikan dimensi yang tepat pada penampang batang, dll.

Kami juga merekomendasikan

Memuat...Memuat...