Piring gulung dari baja karbon kualitas biasa

spesifikasi

Standar ini berlaku untuk pelat tebal baja canai panas dari baja karbon dengan kualitas biasa, diproduksi dengan lebar 500 mm atau lebih, dengan ketebalan inklusif 4 hingga 160 mm.

1. Parameter utama

1.1. Produk canai dibuat dalam bentuk lembaran dan gulungan baja grade St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps menurut GOST 380.

1.2. Tergantung pada karakteristik yang dinormalisasi, produk yang digulung dibagi menjadi beberapa kategori: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

1.3. Produk yang digulung dibuat dengan ketebalan:

4-160 mm - lembaran;

4-12 mm - gulungan.

Dalam hal persyaratan lain untuk bermacam-macam, produk yang digulung harus mematuhi GOST 19903.

1.4. Contoh simbol diberikan dalam lampiran.

2. Persyaratan teknis

2.1. Karakteristik

2.1.1. Produk canai terbuat dari baja dengan komposisi kimia yang sesuai dengan GOST 380.

Penyimpangan maksimum dalam komposisi kimia dalam produk canai jadi dari analisis peleburan sampel sendok tidak boleh melebihi yang diizinkan oleh GOST 380.

2.1.2. Untuk produk canai dengan ketebalan hingga 10 mm termasuk nilai baja St3kp, St3ps, St3sp, diizinkan untuk mengurangi batas bawah fraksi massa salah satu elemen - karbon sebesar 0,04% abs., mangan sebesar 0,1% perut - sambil memastikan sifat mekanik yang ditetapkan untuk nilai baja yang ditentukan.

Atas permintaan konsumen, fraksi massa aluminium yang larut dalam asam dalam produk canai kategori 2 dengan ketebalan hingga 5 mm dari kelas baja St3sp, dideoksidasi dengan aluminium, harus setidaknya 0,02%.

Fraksi massa silikon dalam produk canai kategori 2-6 dengan ketebalan hingga 8 mm inklusif, terbuat dari baja kelas St2ps dan St3ps, dideoksidasi dengan deoksidasi bebas silikon, diperbolehkan kurang dari 0,05%, tunduk pada norma dan persyaratan untuk produk yang digulung.

2.1.3. Atas permintaan konsumen, fraksi massa belerang dalam produk canai kategori 1-5 dari baja semua kelas, kecuali St0, tidak boleh melebihi 0,040%, fosfor - 0,030%; dalam kategori sewa 6, fraksi massa masing-masing elemen ini tidak boleh melebihi 0,025%.

2.1.4. Dalam produk canai yang ditujukan untuk struktur yang dilas, fraksi massa karbon tidak boleh melebihi 0,22%.

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

Untuk memastikan sifat yang diperlukan dari produk yang digulung dari semua kategori, perlakuan panas dapat digunakan.

Diperbolehkan untuk membuat produk canai dari kategori 1-5 dalam keadaan mengeras dari pemanasan penggulungan atau setelah pengerolan terkendali.

2.1.7. Peralatan mekanis baja canai panas selama uji tarik dan tekuk harus memenuhi standar yang diberikan dalam tabel. 2.

2.1.6; 2.1.7. (Edisi Revisi, Rev. No. 1).

2.1.7.1. Diperbolehkan untuk melebihi batas atas tahanan sementara tidak lebih dari 50 N / mm 2 (5 kgf / mm 2) dibandingkan dengan yang diberikan dalam tabel. 2, tunduk pada standar lain, dan dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen - tanpa membatasi batas atas.

2.1.7.2. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, nilai kekuatan luluh produk canai dengan ketebalan lebih dari 20 mm diperbolehkan 10 N / mm 2 (1 kgf / mm 2) lebih rendah dari yang diberikan dalam tabel. 2.

Tabel 1

	Karakteristik yang dinormalisasi								kualitas baja
	Komposisi kimia	Sifat mekanik dalam tarik dan tekuk ke sisi paralel	kekuatan dampak
			pada suhu, °С			setelah penuaan mekanis	pada suhu, °С
									St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps
									St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps
									St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp
									St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp
									St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp
									St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp
Catatan:
1. Tanda "+" berarti karakteristik dinormalisasi, "-" - tidak dinormalisasi.
2. Untuk baja canai grade St0, kekuatan luluh dan kekuatan impak tidak distandarisasi.
3. Produk canai kategori 2 dan 3 dari baja grade St3ps dan St3sp dengan ketebalan 5 mm atau lebih, kecuali untuk produk canai yang dimaksudkan untuk diubah menjadi pipa, dibuat berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.
4. Untuk produk canai kategori 5, dimaksudkan untuk diproses menjadi pipa, KCU distandarisasi pada suhu minus 20 ° C dan salah satu dari dua indikator kekuatan impak lainnya: KCU setelah penuaan mekanis atau KCV pada suhu plus 20 ° C . (Edisi Revisi, Rev. No. 1).

Meja 2

kualitas baja	Kekuatan tarik, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Kekuatan luluh, N / mm 2 (kgf / mm 2), untuk ketebalan, mm				Perpanjangan relatif, %, untuk ketebalan, mm			Membungkuk ke paralelisme sisi (- ketebalan sampel, - diameter mandrel) untuk ketebalan,
	Tidak kurang dari 300(31)
St2ps, St2sp
St3ps, St3sp
St4ps, St4sp
St5ps, St5sp

2.1.7.3. Diperbolehkan untuk mengurangi pemanjangan relatif sebesar 1% abs. untuk produk canai dengan ketebalan lebih dari 8 mm dan untuk setiap milimeter pengurangan ketebalan untuk produk canai dengan ketebalan 8 mm atau kurang.

2.1.8. Norma kekuatan impak KCU baja canai panas kategori 3-5 harus sesuai dengan yang diberikan dalam Tabel. 3.

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

Tabel 3

kualitas baja	Ketebalan gulungan, mm
		pada suhu, °С		setelah mekanik
				penuaan

Catatan. Dengan kesepakatan antara konsumen dan pabrikan, standar kekuatan benturan ditetapkan untuk ketebalan 4-9 mm sesuai dengan nilai untuk ketebalan 5-9 mm.

2.1.9. Sifat mekanik produk canai yang dikeraskan selama uji tarik, pembengkokan ke paralelisme sisi dan norma kekuatan benturan KCU harus sesuai dengan yang diberikan dalam Tabel. 4.

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

Tabel 4

Ketebalan gulungan, mm	Kekuatan tarik, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Kekuatan luluh, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Ekstensi relatif, %		Kekuatan impak KCU, J / cm 2 (kgf m / cm 2)			Membungkuk ke sisi paralel (- tebal,
				pada minus 40°С		setelah penuaan mekanis		diameter mandrel)

Catatan. Untuk produk canai kategori 1 dan 2, kekuatan impak tidak distandarisasi.

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

2.1.10. Norma kekuatan impak KCV produk canai kategori 5 dan 6 harus sesuai dengan yang diberikan dalam tabel. 5.

Tabel 5

	Ketebalan gulungan, mm	Kekuatan impak KCV, J / cm 2 (kgf m / cm 2) pada suhu, °

Catatan. Norma kekuatan impak produk canai dengan ketebalan lebih dari 20 mm ditetapkan mulai 01.01.94. Penentuan nilai dilakukan oleh pabrikan pada setiap batch kedua puluh untuk satu set data statistik.

2.1.11. Kelas baja canai St3kp kategori 3 diproduksi berdasarkan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, sedangkan norma kekuatan benturan pada plus 20 ° C diambil sesuai dengan tabel. 3 untuk baja kelas St3ps dan St3sp.

2.1.12. Seharusnya tidak ada cacat, melalui istirahat, luka bakar dan kerak yang digulung, serta lecet, akordeon, retakan, penahanan, kontaminasi, dan kerak yang digulung pada permukaan produk yang digulung. Cacat diperbolehkan (riak, risiko, dan cacat lokal lainnya) yang tidak menyebabkan persewaan melampaui batas dimensi.

2.1.13. Penghapusan cacat permukaan pada produk yang digulung dari semua ketebalan yang diproduksi di pabrik pelat tebal dilakukan dengan pembersihan. Diperbolehkan untuk mengelas bagian yang dibersihkan dari produk yang digulung dengan ketebalan lebih dari 10 mm.

Pengupasan dilakukan dengan alat abrasif atau dengan metode yang tidak menyebabkan perubahan sifat produk yang digulung.

Atas permintaan konsumen, pengelasan cacat tidak diperbolehkan.

2.1.14. Saat menghilangkan cacat pada permukaan produk yang digulung dengan menggiling, diperbolehkan untuk mengurangi ketebalan tidak lebih dari 5% dari ketebalan nominal melebihi batas minus deviasi, tetapi tidak lebih dari 3 mm, sedangkan area \u200b\u200bbagian strip yang terpisah dari permukaan yang digulung tidak boleh lebih dari 100 cm 2, total luas semua bagian yang dilucuti pada satu lembar - tidak lebih dari 2% dari luasnya.

2.1.15. Jika tempat pengupasan pada kedua sisi produk yang digulung bertepatan, kedalaman pengupasan yang diizinkan ditentukan sebagai jumlah dari kedalaman pengupasan pada setiap sisi produk yang digulung, yang tidak melebihi deviasi maksimum dalam ketebalan.

2.1.16. Permukaan area yang dibersihkan, tidak dimaksudkan untuk pengelasan, tidak boleh memiliki tepi yang tajam.

2.1.17. Atas permintaan konsumen, pembersihan cacat hingga kedalaman yang menyebabkan ketebalan produk yang digulung melampaui dimensi batas tidak diperbolehkan.

2.1.18. Kedalaman pengupasan untuk pengelasan produk canai dengan ketebalan hingga 120 mm tidak boleh melebihi 25% dari ketebalan sebenarnya, produk canai dengan ketebalan lebih besar - tidak lebih dari 30 mm.

2.1.19. Zona yang diendapkan harus tumpang tindih dengan area yang dibersihkan setidaknya 5 mm di sepanjang kontur dan, setelah dibersihkan, tidak mengambil ketebalan produk yang digulung di luar dimensi yang membatasi.

Luas bagian yang dilas terpisah dari permukaan yang digulung tidak boleh lebih dari 25 cm 2, luas total pada satu lembar tidak boleh melebihi 1% dari luasnya.

2.1.20. Pada tepi potongan produk yang digulung tidak boleh ada delaminasi, retakan dan cacat, serta yang mengarah di luar dimensi pembatas lebar dan panjang:

garis rambut dan retakan tegangan dengan kedalaman lebih dari 2 mm dan panjang lebih dari 25 mm;

takik dengan kedalaman lebih dari 2 mm untuk produk yang digulung dengan ketebalan hingga 20 mm dan 3 mm untuk produk yang digulung dengan ketebalan yang lebih besar.

Di tepi produk yang digulung tidak boleh ada gerinda dengan ketinggian lebih dari 2 mm.

2.1.21. Keruntuhan dan tekukan tepi setelah pemangkasan tidak boleh menyebabkan produk yang digulung melampaui penyimpangan maksimum dari kerataan sesuai dengan GOST 19903.

2.1.22. Seharusnya tidak ada delaminasi, cacat, retak, gelembung, pembengkakan, penahanan, kontaminasi, skala gulung, garis rambut dan tanda pada tepi yang ditekan, menyebabkan produk yang digulung melampaui dimensi pembatas lebarnya.

2.1.23. Kedalaman cacat pada tepi lembaran atau gulungan yang tidak dipotong tidak boleh melebihi setengah dari lebar deviasi maksimum dan tidak boleh mengambil lebar produk yang digulung melebihi ukuran nominal.

2.1.24. Norma kontinuitas lembar - sesuai dengan kelas 01, 2 dan 3 menurut GOST 22727.

Penguasaan zona marginal dilakukan atas permintaan konsumen.

2.1.25. Atas permintaan konsumen, permukaan yang digulung harus dibersihkan dari kerak dan dilumasi dengan minyak netral atau bahan pengawet netral lainnya.

2.1.26. Sewa dalam gulungan tidak boleh memiliki:

tepi samping ditekuk lebih dari 90°;

ujung yang bengkok dan kusut;

ujung-ujung yang lebarnya tidak lengkap sepanjang panjangnya melebihi lebarnya.

Atas permintaan konsumen, ujung lebar sebagian harus dipotong.

2.1.27. Pembuatan gulungan komposit yang dimaksudkan untuk pembuatan pipa, termasuk yang dengan pengelasan suku cadang, tidak diperbolehkan.

2.2. Penandaan produk yang digulung - sesuai dengan GOST 7566 dengan tambahan.

Saat menandai, nomor bersyarat dari kelas baja diterapkan (tanpa huruf St).

Warna pelabelan produk yang digulung, dengan pengecualian kategori 6, sesuai dengan GOST 380, kategori 6 - merah dengan kuning.

2.2.1. Penandaan transportasi - menurut GOST 14192.

2.3. Pengemasan produk yang digulung - menurut GOST 7566.

2.3.1. Pengemasan produk yang digulung untuk wilayah Far North dan wilayah yang setara - sesuai dengan GOST 15846.

3. Penerimaan

3.1. Penerimaan produk yang digulung - sesuai dengan GOST 7566 dengan tambahan.

Untuk produk yang digulung dengan jaminan kemampuan las, penunjukan juga ditunjukkan - St. Petersburg.

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

Sewa diterima dalam batch. Batch produk canai yang dibuat dari pelat yang diperoleh pada mesin pengecoran kontinu harus terdiri dari produk canai dengan mutu baja yang sama, satu ketebalan, satu mode perlakuan termal atau pengerasan; sekumpulan produk yang digulung dari ingot - selain itu, dari satu sendok peleburan.

Ukuran batch produk yang digulung dari pelat yang diproduksi pada mesin pengecoran kontinu menggunakan metode "meleleh untuk melebur" tidak boleh melebihi 350 ton, dan dari pelat yang diperoleh dengan lelehan individu - massa lelehan.

Batch produk canai, kecuali baja canai grade St0, harus terdiri dari lembaran dan gulungan dengan panas yang sama.

Untuk baja canai grade St0, jumlah lelehan dalam satu batch tidak terbatas.

3.2. Setiap batch disertai dengan dokumen kualitas sesuai dengan GOST 7566 dengan indikasi tambahan:

jenis dan mode pemrosesan - termal atau pengerasan (bila dilakukan):

akurasi produk yang digulung - dalam hal ketebalan, kerataan, bulan sabit;

sifat tepi;

kualitas permukaan, termasuk adanya koreksi cacat permukaan dengan pengelasan;

hasil pengujian kontinuitas tidak merusak;

hasil uji impact bending pada sampel dengan konsentrator tipe V.

3.3. Untuk cek komposisi kimia ukuran sampel produk canai jadi sesuai dengan GOST 7565.

3.4. Kontrol komposisi kimia produk canai jadi di pabrikan tidak boleh dilakukan asalkan: norma yang ditetapkan sesuai dengan hasil analisis sampel sendok.

3.5. Ukuran sampel untuk kontrol kualitas menurut paragraf. 2.1.7-2.1.11 harus sesuai dengan Tabel. 6.

Tabel 6

Catatan. Untuk lembaran yang diperoleh dengan memotong gulungan, diambil satu lembar.

3.6. Diperbolehkan, dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, di pabrikan untuk menentukan kekuatan impak pada sampel dengan konsentrator tipe V secara berkala pada setiap batch kedua puluh.

3.7. Kontrol kualitas permukaan dilakukan pada semua lembaran dan gulungan batch.

Untuk kontrol ukuran, 10% dipilih dari batch, tetapi tidak kurang dari 5 pcs. lembaran, gulungan - setidaknya 2 pcs.

3.8. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, kontrol kelangsungan produk yang digulung dilakukan. Kontrol dilakukan pada semua lembar batch atau selektif. Dengan kontrol selektif, ukuran sampel adalah 10% lembar, tetapi tidak kurang dari 5 lembar.

Kontinuitas produk yang digulung dalam gulungan, serta lembaran yang diperoleh dengan memotong gulungan, tidak dikontrol.

3.9. Setelah menerima hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya satu indikator, pengujian ulang dilakukan pada sampel yang dipilih sesuai dengan GOST 7566.

Jika Anda menerima hasil yang tidak memuaskan dengan tes berkala mereka ditransfer ke penerimaan sampai hasil positif diperoleh pada tiga batch berturut-turut.

Hasil tes ulang berlaku untuk seluruh lot.

Setelah menerima hasil pengujian yang tidak memuaskan selama pengujian ultrasonik acak, pabrikan melakukan pengujian pada setiap lembar batch.

4. Metode pengujian

4.1. Untuk memeriksa komposisi kimia, sampel diambil sesuai dengan GOST 7565.

Analisis kimia dilakukan sesuai dengan GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 atau metode lain yang memberikan akurasi analisis yang diperlukan.

Dalam hal ketidaksepakatan, metode yang ditentukan dalam Standar Internasional ini akan berlaku.

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

4.2. Untuk mekanik dan tes teknologi dari unit sewa (klausul 3.5 dan 3.6) sampel diambil sesuai dengan GOST 7564:

satu sampel untuk pengujian tarik;

tiga sampel - untuk uji pembengkokan benturan dengan konsentrator tipe-U;

tiga sampel - untuk uji pembengkokan benturan dengan konsentrator tipe V;

satu sampel untuk uji lentur.

Spesimen uji lembaran dan koil, selain spesimen uji impak tipe 11 dan 13, dipotong melintang terhadap arah penggulungan. Spesimen uji impak tipe 11 dan 13 - sepanjang arah penggulungan.

Dalam pembuatan sampel untuk uji pembengkokan tumbukan, salah satu permukaan sampel yang sesuai dengan permukaan gelinding dibiarkan tanpa perlakuan.

4.3. Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 1497.

4.4. Uji pembengkokan benturan dilakukan sesuai dengan GOST 9454.

Untuk produk canai dengan ketebalan 4-9 mm - pada sampel tipe 3 atau 13;

dengan ketebalan 10 mm atau lebih - tipe 1 atau 11. Untuk produk canai dengan ketebalan 4-10 mm, diproduksi dengan penyimpangan toleransi minus, kekuatan impak ditentukan pada sampel dengan ketebalan yang sama dengan ketebalan canai. produk.

4.5. Uji pembengkokan benturan setelah penuaan mekanis dilakukan sesuai dengan GOST 7268.

4.6. Uji lentur dilakukan sesuai dengan GOST 14019.

4.7. Saat menguji produk canai untuk pembengkokan benturan, tidak diperbolehkan mengurangi nilai kekuatan benturan pada satu sampel lebih dari 30%, sedangkan nilai rata-rata tidak boleh lebih rendah dari standar yang ditetapkan.

4.8. Diperbolehkan untuk menggunakan metode non-destruktif, termasuk statistik, untuk menguji produk yang digulung, sambil memastikan akurasi dan keandalan tidak lebih rendah dari yang dicapai dengan metode yang ditentukan dalam standar ini.

Dalam hal ketidaksepakatan dalam menilai kualitas produk yang digulung dan selama pengujian berkala, metode kontrol yang ditentukan oleh standar ini diterapkan.

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

4.9. Kontrol kontinuitas lembar - menurut GOST 22727.

Jenis pemindaian (linier kontinu atau diskrit) diatur oleh pabrikan.

Kedalaman zona marginal saat mengontrol panjang diskontinuitas maksimum yang diizinkan harus setidaknya 50 mm.

4.10. Kualitas permukaan yang digulung dikontrol secara visual tanpa menggunakan alat pembesar. Delaminasi dikendalikan dengan pemeriksaan tepi.

4.11. Untuk kontrol dimensi linier sewa menggunakan universal atau khusus alat pengukur dan alat.

Alat ukur khusus - pengukur dan templat - harus disertifikasi dengan cara yang ditentukan.

Keakuratan alat ukur yang digunakan harus memastikan reproduksi dimensi dan penyimpangan maksimum produk canai yang ditetapkan oleh GOST 19903, dan dalam hal cacat pengukuran - oleh standar ini.

Penyimpangan bentuk yang digulung dikontrol sesuai dengan GOST 26877.

5. Transportasi dan penyimpanan

5.1. Transportasi dan penyimpanan harus memenuhi persyaratan GOST 7566 dengan tambahan.

Saat mengirimkan lebih dari dua paket ke satu konsumen, paket harus diperbesar sesuai dengan persyaratan GOST 26663.

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

Lampiran
Wajib

Contoh simbol sewa

Catatan. Parameter dan karakteristik produk yang digulung yang diberikan dalam diagram, jika tidak ditentukan dalam urutan, ditetapkan oleh pabrikan dan tidak diberikan dalam penunjukan.

Contoh simbol:

Lembaran peningkatan akurasi (A), terutama kerataan tinggi (PO) dengan tepi potong (O), ukuran mm menurut GOST 19903 dari kelas baja St3sp, kategori 3 menurut GOST 14637:

Gulungan dengan peningkatan akurasi (A), dengan tepi yang tidak dipotong (NO), dimensi 101500 mm menurut GOST 19903 dari kelas baja St3ps, kategori 3, menurut GOST 14637:

dipasang sesuai rencana

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

SEWA PLAT
BAJA KARBON
KUALITAS REGULER

KONDISI TEKNIS

GOST 14637-89

KOMITE MANAJEMEN NEGARA USSR
KUALITAS DAN STANDAR PRODUK

Moskow

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

Keabsahan dari 01.01.91

sampai 01.01.96

Ketidakpatuhan terhadap standar dapat dihukum oleh hukum

Standar ini berlaku untuk pelat baja karbon canai panas dengan kualitas biasa, diproduksi dengan lebar 500 mm atau lebih, dengan ketebalan inklusif 4 hingga 160 mm.

1. PARAMETER UTAMA

4 - 160 mm - lembaran;

4 - 12 mm gulungan.

Dalam hal persyaratan lain untuk bermacam-macam, produk yang digulung harus mematuhi GOST 19903.

1.4. Contoh simbol diberikan dalam lampiran.

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Karakteristik

Untuk memastikan sifat yang diperlukan dari produk yang digulung dari semua kategori, perlakuan panas dapat digunakan.

Diperbolehkan untuk membuat produk canai dari kategori 1 - 5 dalam keadaan diperkuat dari pemanasan penggulungan atau setelah pengerolan terkendali.

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

Tabel 3

(Amandemen. IUS 12-2004). 3.2. Setiap batch disertai dengan dokumen mutu sesuai dengan GOST 7566 dengan indikasi tambahan: jenis dan cara perawatan - termal atau pengerasan (bila dilakukan): akurasi produk yang digulung - dalam hal ketebalan, kerataan, bulan sabit; sifat tepi; kualitas permukaan, termasuk adanya koreksi cacat permukaan dengan pengelasan; hasil pengujian kontinuitas tidak merusak; hasil uji pembengkokan impak pada sampel dengan konsentrator bentuk V untuk produk canai yang ditujukan untuk struktur yang dilas - penunjukan "sv". (Amandemen. IUS 12-2004). 3.3. Untuk memeriksa komposisi kimia produk canai jadi, volume sampel sesuai dengan GOST 7565. 3.4. Diperbolehkan untuk tidak mengontrol komposisi kimia produk canai jadi di pabrik jika standar yang ditetapkan dipenuhi berdasarkan hasil analisis sampel sendok. 3.5. Ukuran sampel untuk kontrol kualitas menurut paragraf. - harus sesuai dengan tabel. . Tabel 6 3.6. Diperbolehkan, dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, di kantor pabrikan untuk menentukan kekuatan impak pada sampel dengan konsentrator formulir V dilakukan secara berkala pada setiap pesta dua puluh. 3.7. Kontrol kualitas permukaan dilakukan pada semua lembaran dan gulungan batch. Untuk kontrol ukuran, 10% dipilih dari batch, tetapi tidak kurang dari 5 pcs. lembaran, gulungan - setidaknya 2 pcs. 3.8. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, pengendalian kelangsungan produk yang digulung dilakukan, kontrol dilakukan pada semua lembar batch atau secara selektif. Dengan kontrol selektif, ukuran sampel adalah 10% lembar, tetapi tidak kurang dari 5 lembar. Kontinuitas penggulungan dalam gulungan, serta lembaran yang diperoleh dengan memotong gulungan, tidak dikontrol. 3.9. Setelah menerima hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya satu indikator, pengujian ulang dilakukan pada sampel yang dipilih sesuai dengan HARGA 7566. Jika hasil yang tidak memuaskan diperoleh selama pengujian berkala, mereka dipindahkan ke uji penerimaan sampai hasil positif diperoleh pada tiga batch berturut-turut. Hasil tes berulang berlaku untuk seluruh batch. Setelah menerima hasil pengujian yang tidak memuaskan dengan pengujian ultrasonik selektif, pabrikan melakukan pengujian pada setiap lembar batch. 4. METODE UJI 4.1. Untuk memeriksa komposisi kimia, sampel diambil sesuai dengan: GOST 7565. Analisis kimia dilakukan sesuai dengan GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 atau metode lain yang memberikan akurasi analisis yang diperlukan. Dalam hal ketidaksepakatan, metode yang ditentukan dalam Standar Internasional ini akan berlaku. (Edisi yang diubah, Mengubah nomor 1 ). 4.2. Untuk melakukan pengujian mekanis dan teknologi dari unit produk yang digulung (klausul dan ) mengambil sampel sesuai dengan GOST 7564: satu sampel untuk pengujian tarik; tiga sampel - untuk uji pembengkokan benturan dengan konsentrator formulir V ; satu sampel untuk uji lentur. Spesimen uji lembaran dan koil, selain spesimen uji impak tipe 11 dan 13, dipotong melintang terhadap arah penggulungan. Spesimen uji tumbukan tipe 11 dan 13 - sepanjang arah rolling. Dalam pembuatan sampel untuk uji pembengkokan tumbukan, salah satu permukaan sampel yang sesuai dengan permukaan gelinding dibiarkan tidak dirawat. 4.3. Uji tarik dilakukan sesuai dengan HARGA 1497. 4.4. Uji pembengkokan benturan dilakukan sesuai dengan GOST 9454. Untuk produk canai dengan ketebalan 4 - 9 mm - pada sampel tipe 3 atau 13; Tebal 10 mm dan lebih - tipe 1 atau 11. Untuk produk canai dengan ketebalan 4 - 10 mm, diproduksi dengan penyimpangan toleransi minus, kekuatan impak ditentukan pada sampel dengan ketebalan yang sama dengan ketebalan produk canai.

Edisi resmi

KOMITE NEGARA USSR UNTUK STANDAR Maskva

DIKEMBANGKAN oleh Kementerian Metalurgi Besi dari USSR PERFORMERS

N. M. Vorontsov, I. S. Grin, A. M. Meleshko, N. D. Legeyda, I. M. Kozlova, K. F. Peretyatio

DIKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Besi Uni Soviet

Anggota Dewan V. V. Lempitsky

DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Dekrit Komite Negara Uni Soviet untuk Standar tertanggal 25 Juni 1979 No. 2235

Editor //. V. Vinogradskaya Editor teknis V. Yu. Smirnova Proofreader T. A.

Slano 07/05/79 Pergilah, oh psch, 10/03/79 0,75 hal. l. 0,47 uch-ed. l. Tyr. 20000 Harga 3 kop.

Pesan standar Melatelstpo "Lencana Kehormatan". 123557, Moskow, Noyaopresnensky per., 3 Jenis. "Printer MtCKOiCKHft". Maska. Lyalin f*r., 6, Zach. 973

UDC 669.14-122: 006.354 Grup B23

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

TUJUAN UMUM BAJA KARBON

spesifikasi

Pelat yang digulung dan strip lebar di atas kereta luncur karbon universal. kondisi teknis

Dekrit Komite Negara USSR sesuai dengan standar 25 Juni 1979, No. 2235, masa berlaku ditetapkan

dari 01/01/1981 hingga 01/01/1986

Ketidakpatuhan terhadap standar dapat dihukum oleh hukum

Standar ini berlaku untuk produk canai universal pelat tebal dan strip lebar setebal 4-160 mm dari baja karbon, diproduksi dalam bentuk lembaran, gulungan, dan strip universal.

1.1. Produk canai terbuat dari grade baja dari semua kategori grup A, B, dan C sesuai dengan GOST 380-71 dan merek VST.

1.2. Komposisi kimia semua grade baja, kecuali grade VSTT (kp, ps, sp), menurut GOST 380-71.

1.3. Komposisi kimia grade baja VStTkp, VStTis, VStTsp harus sesuai dengan standar yang diberikan dalam Tabel. satu.

T l b l dan c a 1

d1 GOST 380-71.

Publikasi resmi Dilarang mencetak ulang

© Penerbitan Standar, 1979

Halaman 2 GOST 1463G-79

1.4. Batasi penyimpangan komposisi kimia produk canai dari norma yang ditunjukkan pada Tabel. 1, harus mematuhi GOST ZIO-71.

2. BERBAGAI

untuk sewa universal broadband - GOST 82-70.

Contoh Legenda

Lembaran logam, akurasi rolling normal (B), kerataan normal (PN), dengan tepi potong (O), dimensi 4.0X 1000X2000 mm sesuai dengan GOST 19903-74, dari baja kelas VST2kp2:

Baja universal pita lebar, dengan kelengkungan tulang rusuk

tapi kelas A, dimensi 20X500 mm menurut GOST 82-70, dari baja

Strip itu universal -

Catatan. Jika akurasi penggulungan, jenis kerataan, sifat tepi, dll., tidak ditentukan dalam urutan, maka dalam legenda mereka tidak dibawa.

3. PERSYARATAN TEKNIS

3.1. Produk canai diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini.

3.5. Sifat mekanik produk canai dari semua nilai baja sesuai dengan GOST 380-71 harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam GOST 380-71.

Sifat mekanik baja canai dari kelas BOT dari semua derajat deoksidasi harus memenuhi persyaratan yang ditunjukkan dalam Tabel. 2.

Meja 2

Catatan

1 Diperbolehkan untuk mengurangi kekuatan impak satu sampel sebesar T9 J / m 2 (0,5 kf-m / ​​cm 2) dibandingkan dengan norma yang ditunjukkan dalam tabel. 2

2. Norma dario dan viskositas untuk produk canai dari snokonny dan iolus dari baja mati grade VSTT dengan ketebalan 2G-K) mm, serta untuk produk canai dari baja mendidih dari semua ketebalan, ditetapkan dengan kesepakatan antara pabrikan. dan konsumen.

3 Untuk produk canai dengan ketebalan 10-16 mm, saat diuji lentur pada 180 ° dalam keadaan dingin, diameter mandrel d harus sama dengan 2,5 a.

3.6. Pada permukaan produk yang digulung tidak boleh ada film penggulung dan ingot, akordeon, gelembung yang digulung, retakan dan polusi, cangkang dari kerak, kerak yang digulung dan gelembung - pembengkakan.

3 7. Cacat permukaan harus dihilangkan dengan pemotongan lembut atau penggilingan dengan roda ampelas, yang tidak mengambil dimensi lembaran melebihi deviasi maksimum dalam ketebalan. Diijinkan untuk menghilangkan cacat hingga kedalaman api yang melebihi 5% dari ketebalan nominal produk yang digulung melebihi batas minus deviasi, sedangkan total area pengupasan dan penipisan lokal di setiap sisi produk yang digulung tidak boleh melebihi 2% di area, dan jumlah titik pengupasan - dua pa 1 m 2 dari area yang digulung . Jika tempat pengupasan di kedua sisi produk yang digulung bertepatan, kedalaman pengupasan yang diizinkan ditentukan sebagai jumlah dari kedalaman pengupasan pada setiap sisi produk yang digulung, yang tidak melebihi deviasi maksimum dalam ketebalan,

3.8. Atas permintaan konsumen, pembersihan cacat permukaan hingga kedalaman yang menyebabkan ketebalan produk yang digulung melebihi batas penyimpangan tidak diperbolehkan.

3.9. Skala diperbolehkan pada permukaan produk yang digulung, terbentuk selama pendinginan setelah penggulungan selama perlakuan panas dan tidak

Halaman Sebuah GOST<463/-79

mencegah deteksi cacat permukaan, riak, cetakan individu dan risiko dan cacat lokal lainnya yang tidak mengambil dimensi produk yang digulung melampaui batas penyimpangan.

3.10. Atas permintaan konsumen, logam yang digulung harus dibersihkan dari kerak.

3.11. Pada produk canai dengan ketebalan 10 mm atau lebih dari baja grade STO. St 1, St2, StZ, BstO, Bst1, Vst2, BstZ. VSt2, VStZ dari semua derajat deoksidasi, St3Gps, Bst3Gps, Vst3Gps dari semua kategori menurut GOST 380-71 dan dari baja VSTT, diperbolehkan untuk memperbaiki cacat permukaan dengan melepas dan mengelas selanjutnya.

Bagian yang dilas secara mendalam untuk produk canai dengan ketebalan 10-120 mm tidak boleh melebihi 25% dari ketebalan nominal produk canai, untuk produk canai dengan ketebalan lebih dari 120 mm-30 mm.

Total area area yang dilas tidak boleh melebihi 1% dari area lembaran atau strip, dan area area cacat tunggal - 25 cm 2.

Area yang dilas harus dibersihkan.

Dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, area dengan cacat yang dihilangkan tidak dilas,

3.12. Lembaran setelah lembaran digulung harus dipotong di semua sisi. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, lembaran dengan tepi yang tidak dipotong diperbolehkan.

Lembaran dengan ketebalan 50 mm atau lebih, digulung pada penggilingan dengan gulungan vertikal, diizinkan untuk diproduksi dengan tepi yang digulung.

3 13 Lembaran dan strip digulung pada strip lebar terus menerus dan pabrik universal diproduksi dengan tepi yang tidak dipotong. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, lembaran dan strip dengan tepi dipotong diproduksi.

3.14. Pada tepi potongan lembaran dan strip, tidak boleh ada takik, delaminasi, retakan pecah, tepi sobek dan kencang. Garis rambut terpisah dan retakan tegangan pada tepi lembaran diperbolehkan dengan kedalaman tidak lebih dari 2 mm dan panjang tidak lebih dari 25 mm.

Saat memotong produk yang digulung pada gunting tipe guillotine dengan beberapa pemotongan atau metode api, takik dengan ketinggian tidak lebih dari 3 mm diperbolehkan.

Saat memotong, menekuk tepi diperbolehkan.

3.15. Kedalaman cacat pada tepi yang tidak dipotong tidak boleh melebihi setengah dari deviasi maksimum pada lebar lembaran atau strip dan membawanya melampaui ukuran nominal lebarnya.

3.16. Produk yang digulung dalam gulungan tidak boleh memiliki tepi yang ditekuk pada sudut 90 ° atau lebih, serta ujung yang bengkok. Ujung gulungan lebar sebagian tidak boleh melebihi lebar gulungan panjangnya. Atas permintaan konsumen, ujung gulungan baja lembaran harus dipotong.

3.17. Standar cacat untuk produk yang digulung selama pengujian non-destruktif ditetapkan dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

3.18. Lembaran tergores harus dilumasi di kedua sisi dengan minyak netral.

Atas permintaan konsumen, lembaran tanpa pelumasan diperbolehkan.

4. ATURAN PENERIMAAN

4.1. Sewa diterima dalam batch. Untuk baja canai cor pada mesin pengecoran kontinyu, batch harus terdiri dari lembaran atau strip dari kelas baja yang sama, dengan ketebalan yang sama, dan untuk produk canai yang diberi perlakuan panas, satu pengaturan dalam tungku atau satu mode perlakuan panas dalam tungku terus menerus, dan untuk baja dari batangan, sebagai tambahan, dari satu sendok peleburan dan disertai dengan satu dokumen mutu.

Untuk lembaran dan strip yang dibuat dari baja tuang pada mesin pengecoran kontinu menggunakan metode "leleh-untuk-leleh", berat batch tidak boleh melebihi 250 ton; dengan berat lelehan lebih dari 250 ton, massa batch tidak boleh melebihi berat lelehan; dari baja yang dituangkan oleh panas terpisah, massa panas.

Lembaran dan strip baja kelompok B dapat disuplai dalam batch baja tidak lebih dari empat kali pemanasan. Perbedaan fraksi massa karbon dalam lelehan batch tersebut tidak boleh melebihi 0,03%, dan dalam fraksi massa mangan - 0,15% (menurut analisis sendok); dari baja yang dituangkan pada mesin pengecoran kontinu, perbedaan dalam fraksi massa karbon dalam baja tidak boleh melebihi 0,04%, dalam fraksi massa mangan - 0,15% (menurut analisis sendok).

Dengan persetujuan antara pabrikan dan konsumen, kumpulan lembaran dan strip baja kelompok B diperbolehkan, yang terdiri dari baja lebih dari empat panas.

Untuk lembaran dan strip baja kelas BSTO, jumlah lelehan dalam satu batch tidak terbatas.

Untuk lembaran dan strip yang terbuat dari baja golongan B dan A (kecuali untuk grade STO), batch gabungan tidak diperbolehkan.

Untuk lembaran dan strip dengan ketebalan 21 mm atau lebih, lembaran dan strip yang berbeda ketebalannya tidak lebih dari 3 mm diperbolehkan dalam satu batch. Dalam hal ini, lembaran dan strip paling tebal yang termasuk dalam kelompok ini dipilih untuk pengujian.

4.2. Dalam dokumen mutu, selain data yang disediakan untuk GOST 7566-69, harus ditentukan:

jenis perlakuan panas;

adanya koreksi cacat permukaan dengan pengelasan;

Halaman 6 GOST<4637-79

data lembar pemeriksaan dengan metode pengujian tidak merusak;

akurasi bergulir;

jenis kerataan;

sifat tepi;

batas bawah dan batas atas kandungan unsur kimia untuk penyediaan lembaran dan strip di lot prefabrikasi.

4.3. Untuk memeriksa kualitas baja lembaran, dua lembar atau dua strip dipilih dari batch. Selama perlakuan panas muatan, satu lembar dipilih dari tengah kemasan.

4.4. Untuk memeriksa kualitas baja yang digulung, satu gulungan atau satu lembar atau strip yang diperoleh dari gulungan dipilih dari batch.

4.5. Kekuatan impak pada suhu minus 40°C dan setelah penuaan mekanis untuk baja kelas VSTT ditentukan atas permintaan konsumen.

Kekuatan impak setelah penuaan mekanis untuk kelas baja VSTT ditentukan untuk produk canai dengan ketebalan 12 hingga 25 mm.

4.5. Uji pembengkokan dingin dan penentuan kekuatan impak baja kelas VSTT yang digunakan untuk produksi pipa las listrik dilakukan atas permintaan konsumen.

4.7. Untuk mengontrol dimensi lembaran, strip dan gulungan, kurang dari 10% lembar, strip atau gulungan dipilih dari kumpulan ps, sementara harus ada setidaknya lima lembar, gulungan - setidaknya dua. Kontrol kualitas permukaan dilakukan pada semua lembaran dan strip.

4.8. Pengambilan sampel untuk analisis kimia dilakukan sesuai dengan GOST 75G5-73.

4.9. Setelah menerima hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya satu indikator, pengujian berulang dilakukan dan GOST 7566-69.

5. METODE UJI

5.1. Dari setiap lembar kontrol, strip atau gulungan diambil;

untuk pengujian tarik - satu sampel;

untuk uji tekukan dingin - satu sampel;

untuk menentukan kekuatan impak - tiga sampel.

5.2. Kualitas permukaan produk lembaran atau strip diperiksa tanpa menggunakan alat pembesar.

Kualitas logam pada tepi lembaran atau strip diperiksa dengan menghilangkan chip; bifurkasi chip adalah tanda non-kontinuitas logam.

5.3. Analisis kimia baja - oleh GOST 22536.0-77- GOST 22536.10-77, GOST 22536,13-77 , GOST 18895-73 , GOST 17745-72

atau Mughal, ooopyuchivayushchpmch akurasi penentuan yang diperlukan,

o.4. Pengambilan sampel untuk pengujian mekanis dan teknologi dilakukan sesuai dengan: GOST 7564-73.

Untuk produk lembaran dan gulungan, pengambilan sampel dilakukan melintasi arah penggulungan, untuk pita lebar universal - sepanjang arah penggulungan.

5.5. Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 1497-73.

5.6. Uji tikungan dingin dilakukan sesuai dengan GOST 14019-68.

5.7. Penentuan kekuatan impak dilakukan pada sampel tipe 1 dan 3 sesuai dengan GOST 9454-78. Kekuatan impak lembaran dengan ketebalan 5 dan 10 mm, digulung dengan penyimpangan dalam toleransi minus, ditentukan pada sampel dengan ketebalan yang sama dengan ketebalan produk yang digulung.

5.8. Kekuatan impak setelah penuaan mekanis ditentukan oleh: GOST 7268-67.

5.9. Diperbolehkan untuk menggunakan metode statistik dan non-destruktif untuk memantau sifat mekanik dan karakteristik normal lainnya sesuai dengan metodologi yang disepakati dengan cara yang ditentukan.

5.10. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, cacat dalam produksi metalurgi dikendalikan dengan metode non-destruktif (UT).

5.11. Lebar, panjang dan kerataan permukaan produk lembaran dan strip diukur dengan templat atau alat pengukur lainnya, ketebalan - dengan mikrometer atau pengukur.

5.12. Ketebalan produk lembaran dan strip diukur pada jarak ns kurang dari 100 mm dari ujung dan 40 mm dari tepi. Ketebalan pada setiap titik pengukuran tidak boleh melebihi batas deviasi.

5.13. Dengan lebar produk yang digulung hingga 500 mm, lebar dan ketebalan diukur pada jarak minimal 2 m dari ujung dan 20 mm dari tepi, lebih dari 500 mm - pada jarak minimal 2 m dari ujung dan 40 mm dari tepi.

6. KEMASAN, PELABELAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

6.1. Pengemasan dan pelabelan harus mematuhi GOST 7566-69.

Atas permintaan konsumen, penandaan warna dibuat sesuai dengan GOST 380-71, dan baja canai grade VSTT ditandai dengan cat hijau dan kuning.

6.1.1. Penandaan pada gulungan diterapkan dengan cat yang tidak terhapuskan pada permukaan luar pada jarak tidak lebih dari 1 m dari ujung gulungan.

6.2. Sewa diangkut dengan alat transportasi apa pun.

6.3. Produk yang digulung harus disimpan di gudang tertutup atau dalam kondisi yang tidak memungkinkan masuknya uap air.