Crimping pipa snip. TTK. Pengujian hidrolik pipa polietilen tekanan

Setelah pemasangan, jaringan air diuji dengan tekanan internal untuk kekencangan dan kekuatan. Pengujian awal sistem pasokan air harus dimulai hanya setelah sambungan memperoleh kekuatan yang diperlukan.

Pipa diuji secara pneumatik atau hidrolik dua kali. Untuk pertama kalinya, pipa air diuji sebelum memasang tulangan dan mengisi parit. Hal ini dilakukan untuk menghilangkan kebocoran selama pengejaran atau sambungan lainnya, serta untuk mendeteksi fistula pada pipa. Kedua kalinya pipa diuji setelah penimbunan parit, serta penyelesaian semua pekerjaan pada bagian pipa yang diuji.

Ketika uji tekanan dilakukan, pipa diisi dengan air terlebih dahulu ketika: uji pneumatik- udara. Pengujian pipa harus dilakukan di bagian yang terpisah, yang panjangnya tidak melebihi 1 km.

Saat menguji sistem pasokan air dengan air, sehingga tidak ada perpindahan pipa, ujung pipa harus ditutup dengan flensa kosong, diamankan dengan stop. Kemudian pipa dari pipa sementara diisi dengan air. Pada saat yang sama, saluran keluar udara dari pipa dipantau melalui katup, yang dipasang di titik tertinggi dari bagian pipa.

Dalam pipa dengan pompa piston menciptakan tekanan yang diperlukan. Selama pengujian pipa, perlu untuk memperhitungkan kemungkinan pecahnya pipa, hamburan fragmen, mis. Setiap upaya harus dilakukan untuk mencegah cedera pada orang.

Tekanan yang akan diuji harus:
- untuk besi tuang bertekanan dan pipa baja- sama dengan tekanan kerja, mis. ditetapkan oleh proyek ini, dengan koefisien 1,25. Kenaikan tekanan yang dialami di atas tekanan pekerja minimal harus 5 kg/cm2, sedangkan tekanan orang yang diuji minimal harus 10 kg/cm2;
- untuk asbes-semen pipa air bertekanan– lebih banyak tekanan kerja sebesar 5kg/cm2;
- untuk pipa polimer - sama dengan tekanan, yang disediakan oleh TU atau GOST untuk jenis pipa ini, tetapi tidak kurang dari yang berfungsi.

Dipercaya bahwa pipa tes pendahuluan bertahan jika tidak ada kerusakan pada fitting dan pipa, tidak ada pelanggaran pencetakan sambungan pantat, tidak ada kebocoran air yang ditemukan. Selama pengujian pendahuluan sistem pasokan air, penurunan tekanan selama 10 menit menurut pengukur tekanan tidak boleh lebih dari 0,5 kg / cm2 untuk pipa non-baja. Jika pipa baja, maka penurunan tekanan tidak diperbolehkan.

Pipa setelah uji hidraulik segera ditutup dengan tanah dan pengujian akhir segera dilakukan. Pipa harus dibilas air bersih, lepaskan bagian uji dengan sumbat atau flensa dari pasokan air yang ada.

Pipa dengan soket dan sambungan soket harus diisi dengan air sebelum memulai pengujian dan disimpan dalam keadaan ini selama 24 jam. Tes akhir pipa harus dilakukan tanpa katup pengaman, hidran, dll. - alih-alih, sumbat dipasang, sementara katup dibuka penuh (setelah sebelumnya memeriksa pengepakan kelenjar). Tidak diperbolehkan menggunakan katup gerbang untuk memutuskan sambungan dari jaringan bagian uji yang ada.

Pipa air dianggap layak untuk dioperasikan jika tidak ada kerusakan pada fitting, pipa, sambungan pantat yang ditemukan di dalamnya selama pengujian hidrolik, dan juga jika kebocoran air yang sebenarnya tidak melebihi yang diizinkan. Seringkali, tes akhir sistem pasokan air dikombinasikan dengan commissioningnya.

Pipa harus didesinfeksi sebelum dioperasikan. Untuk melakukan ini, diisi dengan air selama sehari, yang mencakup 30-20 mg / l klorin aktif. Kemudian pipa ini dicuci. Apabila analisis bakteriologisnya memuaskan, maka air tersebut dapat digunakan untuk keperluan rumah tangga dan minum.

SNiP 3.05.04-85*

PERATURAN BANGUNAN

JARINGAN DAN FASILITAS LUAR RUANGAN

PASOKAN AIR DAN SEWERAGE

Tanggal perkenalan 1986-07-01

DIKEMBANGKAN OLEH VODGEO Research Institute of Gosstroy of USSR (Calon Ilmu Teknik V.I. Gotovtsev - pemimpin topik, V.K. Andriadi), dengan partisipasi Soyuzvodokanalproekt of Gosstroy of USSR (P.G. Vasiliev dan A.S. Ignatovich), Doniistroy Proekt dari Goynsetsk Proektovich dari USSR (S.A. Svetnitsky), NIIOSP im. N.M. Gersevanova Gosstroy dari USSR (kandidat ilmu teknis V. G. Galitsky dan D. I. Fedorovich), Giprorechtrans dari Kementerian Armada Sungai RSFSR (M. N. Domanevsky), Institut Penelitian Pasokan Air Umum dan Pemurnian Air ACS dinamai. K.D. Pamfilov dari Kementerian Perumahan dan Layanan Komunal RSFSR (Dokter Ilmu Teknik N.A. Lukinykh, Kandidat Ilmu Teknik V.P. Krishtul), Institut Tula Promstroyproekt dari Kementerian Tyazhstroy Uni Soviet.

MEMPERKENALKAN VNII VODGEO Gosstroy USSR.

DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN oleh Peraturan Teknis Utama Gosstroy Uni Soviet (N. A. Shishov).

GANTI SNiP III-30-74 dalam hal persyaratan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan pada konstruksi dan rekonstruksi jaringan eksternal dan fasilitas pasokan air dan saluran pembuangan.

SNiP 3.05.04-85* adalah penerbitan ulang SNiP 3.05.04-85 dengan amandemen No. 1, disetujui oleh Keputusan USSR Gosstroy tanggal 25 Mei 1990 No. 51.

Perubahan ini dikembangkan oleh VNII VODGEO Gosstroy dari USSR dan TsNIIEP peralatan teknik dari Komite Negara untuk Arsitektur.

Bagian, paragraf, tabel di mana perubahan telah dibuat ditandai dengan tanda bintang.

Disetujui dengan Direktorat Utama Sanitasi dan Epidemiologi Kementerian Kesehatan Uni Soviet melalui surat tertanggal 10 November 1984 No. 121212/1600-14.

Aturan ini berlaku untuk pembangunan baru, perluasan dan rekonstruksi jaringan eksternal yang ada ** dan fasilitas pasokan air dan saluran pembuangan pemukiman dan obyek perekonomian nasional.

** Jaringan eksternal - dalam teks berikut "pipa".

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Saat membangun baru, memperluas dan merekonstruksi jaringan pipa yang ada dan fasilitas pasokan air dan saluran pembuangan, selain persyaratan proyek (proyek kerja) ** dan aturan ini, persyaratan SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84 , SNiP III-4- 80* dan aturan dan regulasi lainnya, standar dan departemen dokumen normatif disetujui sesuai dengan SNiP 1.01.02-83.

** Proyek (proyek kerja) - dalam "proyek" teks berikut.

1.2. Pipa dan fasilitas pasokan air dan saluran pembuangan yang telah selesai harus dioperasikan sesuai dengan persyaratan SNiP 3.01.04-87.

2. PEKERJAAN BUMI

2.1. Penggalian dan pekerjaan penataan pondasi selama pembangunan jaringan pipa dan fasilitas air bersih dan saluran pembuangan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALASI PIPA

Ketentuan umum

3.1. Saat memindahkan pipa dan bagian rakitan dengan lapisan anti-korosi, penjepit lembut, handuk fleksibel dan cara lain harus digunakan untuk mencegah kerusakan pada lapisan ini.

3.2. Saat memasang pipa yang ditujukan untuk pasokan air rumah tangga dan air minum, jangan biarkan permukaan atau air limbah. Sebelum pemasangan, pipa dan fitting, fitting dan unit jadi harus diperiksa dan dibersihkan dari dalam dan luar dari kotoran, salju, es, minyak, dan benda asing.

3.3. Pemasangan pipa harus dilakukan sesuai dengan proyek untuk produksi pekerjaan dan peta teknologi setelah memeriksa kepatuhan dengan proyek dimensi parit, memperbaiki dinding, tanda bawah dan, dalam hal peletakan di atas tanah. , struktur pendukung. Hasil pemeriksaan harus tercermin dalam log kerja.

3.4. Pipa soket tanpa pipa tekanan saluran harus, sebagai suatu peraturan, diletakkan dengan soket di lereng.

3.5. Kelurusan bagian pipa aliran bebas antara sumur yang berdekatan, yang disediakan oleh proyek, harus dikontrol dengan melihat "ke dalam cahaya" menggunakan cermin sebelum dan sesudah penimbunan parit. Saat melihat pipa penampang melingkar, lingkaran yang terlihat di cermin harus memiliki bentuk yang benar.

Penyimpangan horizontal yang diizinkan dari bentuk lingkaran tidak boleh lebih dari 1/4 dari diameter pipa, tetapi tidak lebih dari 50 mm di setiap arah. Penyimpangan dari bentuk yang benar lingkaran vertikal tidak diperbolehkan.

3.6. Penyimpangan maksimum dari posisi desain sumbu pipa tekanan tidak boleh melebihi ± 100 mm dalam rencana, tanda baki pipa non-tekanan - ± 5 mm, dan tanda bagian atas pipa tekanan - ± 30 mm , kecuali standar lain dibenarkan oleh proyek.

3.7. Pemasangan pipa tekanan di sepanjang kurva lembut tanpa menggunakan alat kelengkapan diperbolehkan untuk pipa soket dengan sambungan butt pada segel karet dengan sudut rotasi di setiap sambungan tidak lebih dari 2 ° untuk pipa diameter bersyarat hingga 600 mm dan tidak lebih dari 1° untuk pipa dengan diameter nominal lebih dari 600 mm.

3.8. Saat memasang pipa pasokan air dan saluran pembuangan dalam kondisi pegunungan, selain persyaratan aturan ini, persyaratan Sec. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Saat meletakkan pipa pada bagian rute yang lurus, ujung-ujung yang terhubung dari pipa yang berdekatan harus dipusatkan sehingga lebar celah soket sama di sekitar seluruh keliling.

3.10. Ujung pipa, serta bukaan pada flensa penutup dan alat kelengkapan lainnya, selama istirahat dalam peletakan, harus ditutup dengan sumbat atau sumbat kayu.

3.11. Segel karet untuk pemasangan pipa dalam kondisi suhu rendah udara luar tidak diperbolehkan untuk digunakan dalam keadaan beku.

3.12. Untuk menyegel (menyegel) sambungan butt pipa, bahan penyegelan dan "penguncian", serta sealant sesuai dengan proyek, harus digunakan.

3.13. Sambungan flensa fiting dan fiting harus dipasang sesuai dengan persyaratan berikut:

sambungan flensa harus dipasang tegak lurus terhadap sumbu pipa;

bidang flensa yang terhubung harus rata, mur baut harus ditempatkan di satu sisi sambungan; baut harus dikencangkan secara merata;

penghapusan distorsi flensa dengan memasang gasket miring atau baut pengencang tidak diperbolehkan;

pengelasan sambungan yang berdekatan dengan sambungan flensa harus dilakukan hanya setelah pengencangan yang seragam dari semua baut pada flensa.

3.14. Saat menggunakan tanah untuk konstruksi penekanan dinding pendukung lubang harus dengan struktur tanah yang tidak terganggu.

3.15. Kesenjangan antara pipa dan bagian prefabrikasi dari beton atau bata berhenti harus diisi dengan rapat campuran beton atau mortar semen.

3.16. Perlindungan baja dan besi pipa beton pipa terhadap korosi harus dilakukan sesuai dengan desain dan persyaratan SNiP 3.04.03-85 dan SNiP 2.03.11-85.

3.17. Pada jaringan pipa yang sedang dibangun, tahapan dan elemen pekerjaan tersembunyi berikut harus diterima dengan persiapan sertifikat pemeriksaan pekerjaan tersembunyi dalam bentuk yang diberikan dalam SNiP 3.01.01-85 *: persiapan dasar untuk pipa, pengaturan berhenti, ukuran celah dan penerapan penyegelan sambungan butt, pemasangan sumur dan ruang , perlindungan pipa anti korosi, penyegelan tempat-tempat pipa melewati dinding sumur dan ruang, penimbunan kembali pipa dengan segel , dll.

Pipa baja

3.18. Metode pengelasan, serta jenis, elemen struktural, dan dimensi sambungan las pipa baja harus memenuhi persyaratan GOST 16037-80.

3.19. Sebelum merakit dan mengelas pipa, pipa harus dibersihkan dari kotoran, periksa dimensi geometris alur, bersihkan tepi dan permukaan dalam dan luar pipa yang berdekatan dengan lebar setidaknya 10 mm hingga kilau logam.

3.20. Pada akhirnya pekerjaan pengelasan isolasi eksternal pipa pada sambungan las harus dikembalikan sesuai dengan proyek.

3.21. Saat memasang sambungan pipa tanpa cincin penyangga, offset tepi tidak boleh melebihi 20% dari ketebalan dinding, tetapi tidak lebih dari 3 mm. Untuk sambungan pantat yang dirakit dan dilas pada cincin silinder yang tersisa, offset tepi dari bagian dalam pipa tidak boleh melebihi 1 mm.

3.22. Perakitan pipa dengan diameter lebih dari 100 mm, dibuat dengan las memanjang atau spiral, harus dilakukan dengan perpindahan lapisan pipa yang berdekatan setidaknya 100 mm. Saat merakit sambungan pipa di mana jahitan longitudinal atau spiral pabrik dilas di kedua sisi, perpindahan jahitan ini dapat dihilangkan.

3.23. Sambungan las melintang harus ditempatkan pada jarak setidaknya:

0,2 m dari tepi struktur pendukung pipa;

0,3 m dari luar dan permukaan internal ruang atau permukaan selubung bangunan yang dilalui pipa, serta dari tepi kasing.

3.24. Sambungan ujung pipa yang disambung dan bagian pipa dengan celah di antara mereka melebihi nilai yang diizinkan harus dilakukan dengan memasukkan "kumparan" dengan panjang setidaknya 200 mm.

3.25. Jarak antara las keliling pipa dan jahitan pipa cabang yang dilas ke pipa harus setidaknya 100 mm.

3.26. Perakitan pipa untuk pengelasan harus dilakukan menggunakan pemusat; diperbolehkan untuk meluruskan penyok halus di ujung pipa dengan kedalaman hingga 3,5% dari diameter pipa dan menyesuaikan tepi menggunakan dongkrak, bantalan rol dan cara lain. Bagian pipa dengan penyok lebih besar dari 3,5% dari diameter pipa atau dengan robekan harus dipotong. Ujung pipa dengan torehan atau talang dengan kedalaman lebih dari 5 mm harus dipotong.

Saat menerapkan jahitan akar, paku payung harus benar-benar dicerna. Elektroda atau kawat las yang digunakan untuk paku payung harus memiliki kualitas yang sama seperti untuk mengelas lapisan utama.

3.27. Tukang las diizinkan untuk mengelas sambungan pipa baja jika mereka memiliki dokumen untuk hak melakukan pekerjaan pengelasan sesuai dengan Aturan untuk sertifikasi tukang las yang disetujui oleh USSR Gosgortekhnadzor.

3.28. Sebelum diizinkan untuk bekerja pada sambungan las pipa, setiap tukang las harus mengelas sambungan toleransi dalam kondisi produksi (di lokasi konstruksi) dalam kasus berikut:

jika dia pertama kali mulai mengelas pipa atau berhenti bekerja selama lebih dari 6 bulan;

jika pipa dilas dari grade baja baru, menggunakan grade baru bahan las (elektroda, kawat las, fluks) atau menggunakan jenis peralatan las baru.

Pada pipa dengan diameter 529 mm atau lebih, diperbolehkan untuk mengelas setengah dari sambungan toleransi.

Sambungan toleransi dikenai:

inspeksi eksternal, di mana lasan harus memenuhi persyaratan bagian ini dan GOST 16037-80;

kontrol radiografi sesuai dengan persyaratan GOST 7512-82;

uji tarik dan tekuk mekanis sesuai dengan GOST 6996-66.

Jika hasil pemeriksaan sambungan toleransi tidak memuaskan, dilakukan pengelasan dan pemeriksaan ulang dua sambungan toleransi lainnya. Jika hasil yang tidak memuaskan diperoleh selama kontrol berulang setidaknya pada salah satu sambungan, tukang las diakui telah gagal dalam pengujian dan dapat diizinkan untuk mengelas pipa hanya setelah pelatihan tambahan dan pengujian berulang.

3.29. Setiap tukang las harus memiliki merek yang ditugaskan kepadanya. Tukang las wajib merobohkan atau membangun merek pada jarak 30 - 50 mm dari sambungan dari sisi yang dapat diakses untuk diperiksa.

3.30. Pengelasan dan penyambungan sambungan butt pipa diperbolehkan dilakukan pada suhu luar ruangan hingga minus 50 ° C. Dalam hal ini, pekerjaan pengelasan tanpa memanaskan sambungan las diizinkan untuk dilakukan:

pada suhu udara luar ruangan hingga minus 20°C - bila menggunakan pipa yang terbuat dari baja karbon dengan kandungan karbon tidak lebih dari 0,24% (terlepas dari ketebalan dinding pipa), serta pipa baja paduan rendah dengan ketebalan dinding tidak lebih dari 10 mm;

pada suhu luar hingga minus 10°C - saat menggunakan pipa yang terbuat dari baja karbon dengan kandungan karbon lebih dari 0,24%, serta pipa yang terbuat dari baja paduan rendah dengan ketebalan dinding lebih dari 10 mm.

Ketika suhu udara luar di bawah batas di atas, pekerjaan pengelasan harus dilakukan dengan pemanasan di bilik khusus, di mana suhu udara harus dipertahankan tidak lebih rendah dari di atas, atau pemanasan harus dilakukan pada di luar rumah ujung pipa yang dilas dengan panjang setidaknya 200 mm hingga suhu setidaknya 200 ° C.

Setelah pengelasan selesai, perlu untuk memastikan penurunan bertahap pada suhu sambungan dan zona pipa yang berdekatan dengan menutupinya setelah pengelasan dengan handuk asbes atau dengan cara lain.

3.31. Dalam pengelasan multi-layer, setiap lapisan jahitan harus dibersihkan dari terak dan percikan logam sebelum menerapkan jahitan berikutnya. Bagian logam las dengan pori-pori, rongga dan retakan harus dipotong ke logam dasar, dan kawah las dilas.

3.32. Dalam pengelasan busur manual, lapisan individu jahitan harus ditumpangkan sehingga bagian penutupnya di lapisan yang berdekatan tidak saling berhimpitan.

3.33. Saat mengelas di luar ruangan selama curah hujan, titik pengelasan harus dilindungi dari kelembaban dan angin.

3.34. Ketika kontrol kualitas sambungan las pipa baja harus dilakukan:

kontrol operasional selama perakitan dan pengelasan pipa sesuai dengan persyaratan SNiP 3.01.01-85*;

memeriksa kontinuitas sambungan las dengan identifikasi cacat internal dengan salah satu metode kontrol non-destruktif (fisik) - radiografi (sinar-X atau gammagrafik) menurut GOST 7512-82 atau ultrasonik menurut GOST 14782-86.

Penggunaan metode ultrasonik hanya diperbolehkan dalam kombinasi dengan metode radiografi, yang harus memverifikasi setidaknya 10% jumlah total sendi yang akan dikendalikan.

3.35. Pada pengendalian operasional kualitas sambungan las pipa baja harus diperiksa untuk memenuhi standar elemen struktur dan dimensi sambungan las, metode pengelasan, kualitas bahan las, persiapan tepi, ukuran celah, jumlah paku payung, serta kemudahan servis peralatan las .

3.36. Semua sambungan las tunduk pada pemeriksaan eksternal. Pada pipa dengan diameter 1020 mm atau lebih, sambungan las yang dilas tanpa cincin penyangga tunduk pada inspeksi eksternal dan pengukuran dimensi di luar dan di dalam pipa, dalam kasus lain - hanya di luar. Sebelum inspeksi, lasan dan permukaan pipa yang berdekatan dengan lebar minimal 20 mm (di kedua sisi lasan) harus dibersihkan dari terak, percikan logam cair, kerak, dan kontaminan lainnya.

Kualitas lasan menurut hasil pemeriksaan luar dianggap memuaskan jika tidak ditemukan :

retakan di jahitan dan area yang berdekatan;

penyimpangan dari dimensi dan bentuk jahitan yang diizinkan;

undercut, tenggelam di antara roller, kendur, luka bakar, kawah dan pori-pori yang tidak dilas muncul di permukaan, kurangnya penetrasi atau kendur pada akar jahitan (saat memeriksa sambungan dari bagian dalam pipa);

perpindahan tepi pipa melebihi dimensi yang diijinkan.

Sambungan yang tidak memenuhi persyaratan yang tercantum dapat diperbaiki atau dilepas dan dikontrol ulang kualitasnya.

3.37. Kualitas lasan diperiksa dengan metode kontrol fisik untuk pipa pasokan air dan saluran pembuangan dengan tekanan desain: hingga 1 MPa (10 kgf / sq. cm) dalam volume setidaknya 2% (tetapi setidaknya satu sambungan untuk masing-masing tukang las); 1-2 MPa (10-20 kgf / sq. cm) - dalam volume minimal 5% (tetapi setidaknya dua sambungan untuk setiap tukang las); lebih dari 2 MPa (20 kgf / sq. cm) dalam volume minimal 10% (tapi setidaknya tiga sambungan untuk setiap tukang las).

3.38. Sambungan las untuk kontrol dengan metode fisik dipilih di hadapan perwakilan pelanggan, yang menuliskan dalam log kerja informasi tentang sambungan yang dipilih untuk kontrol (lokasi, merek tukang las, dll.).

3.39. 100% sambungan las pipa yang diletakkan di persimpangan di bawah dan di atas rel kereta api dan trem, melalui penghalang air, di bawah jalan raya, di saluran pembuangan perkotaan untuk komunikasi ketika dikombinasikan dengan komunikasi teknik lainnya harus tunduk pada metode kontrol fisik. Panjang bagian pipa yang dikendalikan pada penampang melintang harus diambil setidaknya sebagai berikut:

untuk kereta api- jarak antara sumbu trek ekstrem dan 40 m darinya di setiap arah;

untuk jalan raya - lebar tanggul di sepanjang sol atau galian di sepanjang bagian atas dan 25 m darinya di setiap arah;

untuk penghalang air - dalam batas penyeberangan bawah air, ditentukan oleh Sec. 6 SNiP 2.05.06-85;

Untuk yang lain komunikasi teknik- lebar struktur silang, termasuk perangkat drainasenya, ditambah setidaknya 4 m di setiap arah dari batas ekstrim dari struktur silang.

3.40. Jahitan yang dilas harus ditolak jika retakan, lubang yang tidak dilas, luka bakar, fistula, serta kurangnya penetrasi pada akar jahitan yang dibuat pada cincin penyangga ditemukan selama pemeriksaan fisik.

Saat memeriksa lasan dengan metode radiografi, berikut ini dianggap sebagai cacat yang dapat diterima:

pori-pori dan inklusi, yang dimensinya tidak melebihi batas maksimum yang diizinkan menurut GOST 23055-78 untuk sambungan las kelas ke-7;

kurangnya penetrasi, cekungan dan penetrasi berlebih pada akar lasan, dibuat dengan las busur listrik tanpa cincin penahan, tinggi (kedalaman) tidak melebihi 10% dari ketebalan dinding nominal, dan panjang totalnya adalah 1/ 3 dari perimeter bagian dalam sendi.

3.41. Jika cacat yang tidak dapat diterima pada las dideteksi dengan metode kontrol fisik, cacat ini harus dihilangkan dan kontrol kualitas dari jumlah las dua kali lipat dibandingkan dengan yang ditentukan dalam pasal 3.37 harus diulang. Jika cacat yang tidak dapat diterima terdeteksi selama inspeksi ulang, semua sambungan yang dibuat oleh tukang las ini harus diperiksa.

3.42. Bagian las dengan cacat yang tidak dapat diterima dapat dikoreksi dengan pengambilan sampel lokal dan pengelasan berikutnya (sebagai aturan, tanpa overwelding seluruh sambungan las), jika panjang total sampel setelah melepas bagian yang rusak tidak melebihi panjang total yang ditentukan dalam GOST 23055 -78 untuk kelas 7.

Koreksi cacat pada sambungan harus dilakukan dengan pengelasan busur.

Undercut harus dikoreksi dengan melapisi rol ulir dengan ketinggian tidak lebih dari 2 - 3 mm. Retakan yang panjangnya kurang dari 50 mm dibor di ujungnya, dipotong, dibersihkan dengan hati-hati dan dilas dalam beberapa lapisan.

3.43. Hasil pemeriksaan kualitas sambungan las pipa baja dengan metode kontrol fisik harus didokumentasikan dalam suatu tindakan (protokol).

Pipa besi cor

3.44. Pemasangan pipa besi cor, diproduksi sesuai dengan GOST 9583-75, harus dilakukan dengan segel koneksi soket resin rami atau untai bituminized dan perangkat kunci asbes-semen, atau hanya sealant, dan pipa diproduksi sesuai dengan TU 14-3-12 47-83, manset karet disuplai lengkap dengan pipa tanpa perangkat kunci.

Komposisi campuran asbes-semen untuk perangkat kunci, serta sealant, ditentukan oleh proyek.

3.45. Celah antara permukaan stop soket dan ujung pipa yang akan dihubungkan (terlepas dari bahan segel sambungan) harus diambil, mm: untuk pipa dengan diameter hingga 300 mm - 5, lebih dari 300 mm - 8-10.

3.46. Dimensi elemen untuk menyegel sambungan butt pipa tekanan besi harus sesuai dengan nilai yang diberikan dalam Tabel. satu.

Tabel 1

Diameter nominal	Kedalaman penanaman, mm
pipa Dy, mm	saat menggunakan hemp strand	saat membuat kunci	hanya menggunakan sealant

Pipa asbes-semen

3.47. Celah antara ujung pipa yang akan dihubungkan harus diambil, mm: untuk pipa dengan diameter hingga 300 mm - 5, lebih dari 300 mm - 10.

3.48. Sebelum memulai pemasangan pipa, pada ujung pipa yang akan disambung, tergantung pada panjang kopling yang digunakan, tanda harus dibuat sesuai dengan posisi awal kopling sebelum pemasangan sambungan dan posisi akhir pada sambungan. sambungan terpasang.

3.49. Sambungan pipa asbes-semen dengan fitting atau pipa logam harus dilakukan dengan menggunakan alat kelengkapan besi cor atau pipa baja dilas dan segel karet.

3.50. Setelah menyelesaikan pemasangan setiap sambungan butt, perlu untuk memeriksa lokasi kopling dan segel karet yang benar di dalamnya, serta keseragaman pengencangan sambungan flensa dari kopling besi.

Beton bertulang

dan pipa beton

3.51. Celah antara permukaan stop soket dan ujung pipa yang akan dihubungkan harus diambil, mm:

untuk pipa tekanan beton bertulang dengan diameter hingga 1000 mm - 12-15, dengan diameter lebih dari 1000 mm - 18-22;

untuk beton bertulang dan pipa soket beton non-tekanan dengan diameter hingga 700 mm - 8-12, lebih dari 700 mm - 15-18;

untuk pipa jahitan - tidak lebih dari 25.

3.52. Sambungan pipa yang dipasok tanpa cincin karet harus ditutup dengan resin rami atau untaian bitumin, atau untaian sisal terbituminisasi dengan campuran asbes-semen serta sealant polisulfida (thiokol). Kedalaman embedment diberikan dalam Tabel. 2, sedangkan deviasi pada kedalaman penanaman untai dan kunci tidak boleh melebihi ± 5 mm.

Celah antara permukaan stop soket dan ujung pipa dalam pipa dengan diameter 1000 mm atau lebih harus ditutup dari dalam dengan mortar semen. Merek semen ditentukan oleh proyek.

Untuk saluran pipa drainase, diizinkan untuk menutup celah kerja soket hingga kedalaman penuh dengan mortar semen grade B7.5, kecuali jika persyaratan lain disediakan oleh proyek.

Meja 2

	Kedalaman penanaman, mm
Diameter nominal, mm		saat membuat kunci	hanya menggunakan sealant

3.53. Penyegelan sambungan pantat dari beton bertulang non-tekanan yang dilipat dan pipa beton dengan ujung yang halus harus dilakukan sesuai dengan proyek.

3.54. Sambungan beton bertulang dan pipa beton dengan alat kelengkapan pipa dan pipa logam harus dilakukan dengan menggunakan sisipan baja atau alat kelengkapan beton bertulang yang dibuat sesuai dengan proyek.

Pipa yang terbuat dari pipa keramik

3.55. Kesenjangan antara ujung pipa keramik yang diletakkan (terlepas dari bahan untuk menyegel sambungan) harus diambil, mm: untuk pipa dengan diameter hingga 300 mm - 5 - 7, untuk diameter besar - 8 - 10.

3.56. Sambungan sambungan pipa yang terbuat dari pipa keramik harus ditutup dengan hemp atau untai bitumin sisal, diikuti dengan kunci yang terbuat dari mortar semen B7.5, aspal (bitumen) damar wangi dan sealant polisulfida (thiokol), jika bahan lain tidak disediakan untuk oleh proyek. Penggunaan damar wangi aspal diperbolehkan ketika suhu cairan limbah yang diangkut tidak lebih dari 40 ° C dan tanpa adanya pelarut bitumen di dalamnya.

Dimensi utama elemen sambungan pantat pipa keramik harus sesuai dengan nilai yang diberikan dalam tabel. 3.

Tabel 3

	Kedalaman penanaman, mm
Diameter nominal, mm	saat menggunakan hemp atau sisal strand	saat membuat kunci	saat hanya menggunakan sealant atau damar wangi bitumen

3.57. Penyegelan pipa di dinding sumur dan ruang harus memastikan kekencangan sambungan dan kedap air sumur di tanah basah.

Pipa yang terbuat dari pipa plastik*

3.58. Sambungan pipa polietilen tekanan tinggi(LDPE) dan polietilena tekanan rendah(HDPE) antara mereka dan dengan alat kelengkapan harus dilakukan dengan alat yang dipanaskan dengan metode pengelasan butt butt atau pengelasan soket. Pengelasan pipa polietilen dan perlengkapannya berbagai macam(HDPE dan LDPE) tidak diperbolehkan.

3.59. Untuk pengelasan, instalasi (perangkat) harus digunakan yang memastikan pemeliharaan parameter mode teknologi sesuai dengan OST 6-19-505-79 dan dokumentasi peraturan dan teknis lainnya yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

3.60. Tukang las diperbolehkan untuk mengelas pipa dari LDPE dan HDPE jika mereka memiliki dokumen hak untuk melakukan pengelasan plastik.

3.61. Pengelasan pipa yang terbuat dari LDPE dan HDPE diperbolehkan dilakukan pada suhu udara luar minimal minus 10°C. Pada suhu luar ruangan yang lebih rendah, pengelasan harus dilakukan di ruangan berinsulasi.

Saat melakukan pekerjaan pengelasan, lokasi pengelasan harus dilindungi dari efek presipitasi dan debu.

3.62. Penyambungan pipa polivinil klorida (PVC) satu sama lain dan dengan alat kelengkapan harus dilakukan dengan menempelkan soket (menggunakan lem GIPC-127 sesuai dengan TU 6-05-251-95-79) dan menggunakan manset karet yang disediakan lengkap dengan pipa.

3.63. Sambungan yang direkatkan tidak boleh mengalami tekanan mekanis selama 15 menit. Pipa dengan sambungan perekat dalam waktu 24 jam tidak boleh dikenai uji hidraulik.

3.64. Pekerjaan pengikatan harus dilakukan pada suhu luar ruangan 5 hingga 35 °C. Tempat kerja harus terlindung dari pengaruh presipitasi dan debu.

4. PIPELINE CROSSING MELALUI ALAMI

DAN Hambatan BUATAN

4.1. Konstruksi perlintasan pipa tekanan untuk pasokan air dan limbah melalui penghalang air (sungai, danau, waduk, kanal), pipa bawah air dari asupan air dan saluran pembuangan di dalam saluran reservoir, serta underpass melalui jurang, jalan (jalan dan rel kereta api , termasuk jalur metro dan jalur trem ) dan jalur perkotaan harus dilakukan oleh organisasi khusus sesuai dengan persyaratan SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (bagian 8) dan bagian ini.

4.2. Metode untuk meletakkan penyeberangan pipa melalui penghalang alami dan buatan ditentukan oleh proyek.

4.3. Peletakan pipa bawah tanah di bawah jalan harus dilakukan di bawah survei tambang dan kontrol geodetik yang konstan organisasi konstruksi untuk kepatuhan dengan posisi kasus dan pipa yang direncanakan dan ketinggian tinggi yang disediakan oleh proyek.

4.4. Penyimpangan sumbu kasing pelindung transisi dari posisi desain untuk pipa aliran bebas gravitasi tidak boleh melebihi:

vertikal - 0,6% dari panjang kasing, asalkan kemiringan desain dipastikan;

horizontal - 1% dari panjang kasing.

Untuk pipa tekanan, penyimpangan ini tidak boleh melebihi 1 dan 1,5% dari panjang kasing.

5. FASILITAS PENYEDIAAN AIR DAN SEWERAGE

struktur pagar permukaan air

5.1. Konstruksi struktur untuk pengambilan air permukaan dari sungai, danau, waduk dan kanal harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, oleh organisasi konstruksi dan instalasi khusus sesuai dengan proyek.

5.2. Sebelum konstruksi pondasi untuk saluran pemasukan air, sumbu tengahnya dan tanda-tanda tolok ukur sementara harus diperiksa.

Sumur air

5.3. Dalam proses pengeboran sumur, semua jenis pekerjaan dan indikator utama (penggerak, diameter alat pengeboran, pengikatan dan ekstraksi pipa dari sumur, grouting, pengukuran ketinggian air, dan operasi lainnya) harus tercermin dalam log pengeboran. Dalam hal ini, nama batuan yang dilewati, warna, densitas (kekuatan), rekahan, komposisi granulometri batuan, kadar air, keberadaan dan ukuran sumbat selama penenggelaman pasir hisap, tinggi muka air yang muncul dan terbentuk. semua akuifer yang ditemui, penyerapan cairan pembilasan harus diperhatikan. Pengukuran ketinggian air di sumur selama pengeboran harus dilakukan sebelum dimulainya setiap shift. Di sumur yang mengalir, ketinggian air harus diukur dengan memperpanjang pipa atau mengukur tekanan air.

5.4. Dalam proses pengeboran, tergantung pada bagian geologi yang sebenarnya, diperbolehkan, dalam batas akuifer yang ditetapkan oleh proyek, oleh organisasi pengeboran untuk menyesuaikan kedalaman sumur, diameter dan kedalaman pendaratan kolom teknis tanpa mengubah diameter operasi sumur dan tanpa meningkatkan biaya pekerjaan. Perubahan desain sumur seharusnya tidak memperburuk kondisi sanitasi dan produktivitasnya.

5.5. Sampel harus diambil satu per satu dari setiap lapisan batuan, dan dalam lapisan yang homogen - setelah 10 m.

Berdasarkan kesepakatan dengan organisasi desain, sampel batuan tidak boleh diambil dari semua sumur.

5.6. Isolasi akuifer yang tereksploitasi di dalam sumur dari akuifer yang tidak terpakai harus dilakukan dengan metode pemboran:

rotasi - dengan annulus dan annulus grouting string casing ke tanda yang disediakan oleh proyek;

perkusi - dengan menghancurkan dan mendorong tali selubung ke dalam lapisan tanah liat padat alami hingga kedalaman minimal 1 m atau dengan melakukan sementasi sub-sepatu dengan membuat rongga dengan ekspander atau mata bor eksentrik.

5.7. Untuk memastikan komposisi granulometri dari bahan alas penyaring sumur yang disediakan oleh proyek, fraksi tanah liat dan pasir halus harus dihilangkan dengan pencucian, dan bahan yang dicuci harus didesinfeksi sebelum penimbunan kembali.

5.8. Pembukaan filter selama penimbunan harus dilakukan dengan menaikkan tali selubung setiap kali 0,5 - 0,6 m setelah penimbunan sumur setinggi 0,8 - 1 m. Batas atas timbunan harus setidaknya 5 m lebih tinggi dari bagian kerja filter.

5.9. Setelah pengeboran dan pemasangan filter selesai, sumur air harus diuji dengan pemompaan yang dilakukan secara terus menerus selama waktu yang disediakan oleh proyek.

Sebelum mulai memompa, sumur harus dibersihkan dari stek dan dipompa, sebagai suatu peraturan, dengan pengangkutan udara. Pada retakan batuan dan akuifer kerikil-kerikil, pemompaan harus dimulai dengan drawdown desain maksimum, dan pada batuan berpasir, dengan drawdown desain minimum. Nilai penurunan aktual minimum pada ketinggian air harus berada dalam 0,4 - 0,6 dari aktual maksimum.

Dalam hal penghentian paksa operasi pemompaan air, jika waktu penghentian total melebihi 10% dari total waktu desain untuk satu kali penurunan muka air, pemompaan air untuk penurunan ini harus diulang. Dalam hal pemompaan dari sumur yang dilengkapi dengan filter yang dikemas, penyusutan bahan kemasan harus diukur selama proses pemompaan sekali sehari.

5.10. Laju aliran (produktivitas) sumur harus ditentukan dengan mengukur kapasitas dengan waktu pengisiannya setidaknya 45 detik. Diperbolehkan untuk menentukan laju aliran menggunakan bendung dan meter air.

Ketinggian air di dalam sumur harus diukur dengan ketelitian 0,1% dari kedalaman muka air yang diukur.

Laju aliran dan ketinggian air di sumur harus diukur setidaknya setiap 2 jam selama seluruh waktu pemompaan yang ditentukan oleh proyek.

Pengukuran kontrol kedalaman sumur harus dilakukan di awal dan di akhir pemompaan di hadapan perwakilan pelanggan.

5.11. Selama proses pemompaan, organisasi pengeboran harus mengukur suhu air dan mengambil sampel air sesuai dengan GOST 18963-73 dan GOST 4979-49 dengan pengirimannya ke laboratorium untuk memeriksa kualitas air sesuai dengan GOST 2874-82.

Kualitas sementasi semua string casing, serta lokasi bagian kerja filter, harus diperiksa dengan metode geofisika. Mulut sumur yang mengalir sendiri di akhir pengeboran harus dilengkapi dengan katup dan alat pengukur tekanan.

5.12. Setelah menyelesaikan pengeboran sumur air dan mengujinya dengan memompa air, bagian atas pipa produksi harus dilas dengan penutup logam dan memiliki lubang berulir untuk baut steker untuk mengukur ketinggian air. Desain dan nomor pengeboran sumur, nama organisasi pengeboran dan tahun pengeboran harus ditandai pada pipa.

Untuk mengoperasikan sumur, sesuai dengan proyek, harus dilengkapi dengan instrumen untuk mengukur ketinggian air dan kecepatan aliran.

5.13. Setelah menyelesaikan pengeboran dan pengujian pemompaan sumur air, organisasi pengeboran harus mentransfernya ke pelanggan sesuai dengan persyaratan SNiP 3.01.04-87, serta sampel batuan yang dilewati dan dokumentasi (paspor), termasuk:

bagian geologi dan litologi dengan desain sumur, dikoreksi menurut data survei geofisika;

bertindak untuk meletakkan sumur, memasang filter, menyemen tali selubung;

ringkasan log dengan hasil interpretasinya, ditandatangani oleh organisasi yang melakukan pekerjaan geofisika;

log pengamatan pemompaan air dari sumur air;

data hasil analisis kimia, bakteriologis, dan indikator organoleptik air sesuai dengan GOST 2874-82 dan kesimpulan dari layanan sanitasi dan epidemiologis.

Dokumentasi sebelum pengiriman ke pelanggan harus disetujui oleh organisasi desain.

Struktur kapasitif

5.14. Saat memasang beton dan beton bertulang monolitik dan struktur kapasitif prefabrikasi, selain persyaratan proyek, persyaratan SNiP 3.03.01-87 dan aturan ini juga harus dipenuhi.

5.15. Penimbunan tanah ke dalam sinus dan penimbunan kembali struktur kapasitif harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, dengan metode mekanis setelah meletakkan komunikasi ke struktur kapasitif, melakukan uji hidraulik struktur, menghilangkan cacat yang teridentifikasi, melakukan waterproofing dinding dan langit-langit.

5.16. Setelah semua jenis pekerjaan selesai dan beton memperoleh kekuatan desain, uji hidraulik struktur kapasitif dilakukan sesuai dengan persyaratan Bagian. 7.

5.17. Pemasangan sistem drainase dan distribusi struktur penyaringan diperbolehkan dilakukan setelah uji hidraulik terhadap kapasitas kekencangan struktur.

5.18. Lubang bundar di pipa untuk distribusi air dan udara, serta untuk mengumpulkan air, harus dibor sesuai dengan kelas yang ditunjukkan dalam proyek.

Penyimpangan dari lebar desain lubang berlubang di pipa polietilen tidak boleh melebihi 0,1 mm, dan dari panjang desain celah dalam cahaya ± 3 mm.

5.19. Penyimpangan jarak antara sumbu kopling tutup dalam sistem distribusi dan outlet filter tidak boleh melebihi ±4 mm, dan pada tanda bagian atas tutup (sepanjang tonjolan silinder) - ±2 mm dari posisi desain.

5.20. Tanda tepi bendung pada alat distribusi dan pengumpulan air (talang air, baki, dll.) harus sesuai dengan proyek dan harus sejajar dengan ketinggian air.

Saat memasang luapan dengan guntingan segitiga, penyimpangan tanda bagian bawah guntingan dari yang disain tidak boleh melebihi ±3 mm.

5.21. Pada permukaan bagian dalam dan luar talang dan saluran untuk mengumpulkan dan mendistribusikan air, serta untuk mengumpulkan curah hujan, tidak boleh ada cangkang dan pertumbuhan. Baki selokan dan saluran harus memiliki kemiringan yang ditentukan oleh proyek ke arah pergerakan air (atau sedimen). Kehadiran situs dengan kemiringan terbalik tidak diperbolehkan.

5.22. Diijinkan untuk meletakkan beban filter di fasilitas pemurnian air dengan penyaringan setelah uji hidraulik tangki fasilitas ini, pembilasan dan pembersihan pipa yang terhubung dengannya, pengujian individual pengoperasian masing-masing sistem distribusi dan perakitan, alat pengukur dan pengunci.

5.23. Bahan beban filter yang ditempatkan di fasilitas pemurnian air, termasuk biofilter, harus memenuhi desain atau persyaratan SNiP 2.04.02-84 dan SNiP 2.04.03-85 dalam hal distribusi ukuran partikel.

5.24. Penyimpangan ketebalan lapisan setiap fraksi beban filter dari nilai desain dan ketebalan seluruh beban tidak boleh melebihi ± 20 mm.

5.25. Setelah menyelesaikan pekerjaan peletakan pemuatan fasilitas penyaringan untuk pasokan air minum, fasilitas tersebut harus dicuci dan didesinfeksi, prosedur yang disajikan dalam Lampiran 5 yang direkomendasikan.

5.26. Pemasangan elemen struktural yang mudah terbakar dari penyiram kayu, perangkap air, pelindung pemandu udara dan partisi menara pendingin kipas dan kolam semprot harus dilakukan setelah pekerjaan pengelasan selesai.

6. PERSYARATAN KONSTRUKSI TAMBAHAN

PIPA DAN FASILITAS PENYEDIAAN AIR

DAN SELURUH DI KHUSUS ALAMI

DAN KONDISI IKLIM

6.1. Selama konstruksi pipa dan fasilitas pasokan air dan saluran pembuangan dalam kondisi alam dan iklim khusus, persyaratan proyek dan bagian ini harus diperhatikan.

6.2. Pipa pasokan air sementara, sebagai suatu peraturan, harus diletakkan di permukaan bumi sesuai dengan persyaratan untuk meletakkan pipa pasokan air permanen.

6.3. Konstruksi pipa dan struktur di tanah permafrost harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, dengan suhu negatif udara luar dengan pelestarian dasar tanah beku. Dalam hal pembangunan pipa dan struktur pada suhu luar ruangan yang positif, perlu untuk menjaga tanah pondasi dalam keadaan beku dan mencegah pelanggaran rezim suhu dan kelembaban yang ditetapkan oleh proyek.

Persiapan dasar untuk pipa dan struktur pada tanah yang jenuh es harus dilakukan dengan mencairkannya ke kedalaman dan pemadatan desain, serta dengan mengganti tanah jenuh es dengan tanah padat yang dicairkan sesuai dengan desain.

Lalu lintas Kendaraan dan mesin konstruksi di musim panas, itu harus dilakukan di sepanjang jalan dan akses jalan yang dibangun sesuai dengan proyek.

6.4. Konstruksi pipa dan struktur di daerah seismik harus dilakukan dengan cara dan metode yang sama seperti pada kondisi konstruksi normal, tetapi dengan penerapan langkah-langkah yang disediakan oleh proyek untuk memastikan ketahanan seismiknya. Sambungan pipa baja dan alat kelengkapan harus dilas hanya dengan metode busur listrik dan kualitas pengelasan harus diperiksa dengan metode kontrol fisik dalam jumlah 100%.

Selama konstruksi struktur kapasitif beton bertulang, jaringan pipa, sumur dan ruang, mortar semen dengan aditif plasticizing sesuai dengan proyek.

6.5. Semua pekerjaan untuk memastikan ketahanan seismik pipa dan struktur yang dilakukan selama proses konstruksi harus tercermin dalam log pekerjaan dan dalam sertifikat survei pekerjaan tersembunyi.

6.6. Saat mengisi ulang sinus struktur kapasitif yang sedang dibangun di wilayah yang rusak, keamanan sambungan ekspansi harus dipastikan.

Celah-celah sambungan ekspansi di atas seluruh ketinggiannya (dari dasar fondasi hingga bagian atas fondasi di atas struktur) harus dibersihkan dari tanah, puing-puing konstruksi, masuknya beton, mortar dan limbah bekisting.

Sertifikat inspeksi untuk pekerjaan tersembunyi harus mendokumentasikan semua pekerjaan khusus utama, termasuk: pemasangan kompensator, pemasangan sambungan geser pada struktur pondasi dan sambungan ekspansi; penahan dan pengelasan di tempat perangkat sambungan putar ties-struts; perangkat untuk melewatkan pipa melalui dinding sumur, ruang, struktur kapasitif.

6.7. Pipa di rawa-rawa harus diletakkan di parit setelah air dikeringkan darinya atau di parit yang dibanjiri air, asalkan tindakan yang diperlukan diambil sesuai dengan proyek terhadap terapungnya.

Tali pipa harus diseret di sepanjang parit atau dipindahkan mengapung dengan ujung terpasang.

Pemasangan pipa pada bendungan yang ditimbun kembali dengan pemadatan harus dilakukan seperti pada kondisi tanah normal.

6.8. Saat membangun jaringan pipa di tanah yang surut, lubang untuk sambungan pantat harus dibuat dengan memadatkan tanah.

7. PENGUJIAN PIPA DAN STRUKTUR

Pipa tekanan

7.1. Jika tidak ada indikasi dalam proyek tentang metode pengujian, pipa tekanan tunduk pada pengujian kekuatan dan kekencangan, sebagai aturan, dengan metode hidrolik. Tergantung pada kondisi iklim di area konstruksi dan tanpa air, metode uji pneumatik dapat digunakan untuk pipa dengan tekanan desain internal , tidak lebih dari:

besi cor bawah tanah, semen asbes dan beton bertulang - 0,5 MPa (5 kgf / sq. cm);

baja bawah tanah - 1,6 MPa (16 kgf / sq. cm);

baja yang ditinggikan - 0,3 MPa (3 kgf / sq. cm).

7.2. Pengujian pipa tekanan dari semua kelas harus dilakukan oleh organisasi konstruksi dan instalasi, sebagai suatu peraturan, dalam dua tahap:

yang pertama adalah uji pendahuluan untuk kekuatan dan kekencangan, dilakukan setelah penimbunan kembali sinus dengan tanah tamping hingga setengah diameter vertikal dan pipa serbuk sesuai dengan persyaratan SNiP 3.02.01-87 dengan sambungan pantat dibiarkan terbuka untuk diperiksa; pengujian ini dapat dilakukan tanpa partisipasi perwakilan pelanggan dan organisasi pengoperasi dengan pembuatan tindakan yang disetujui oleh kepala insinyur dari organisasi konstruksi;

yang kedua - uji kekuatan dan kekencangan penerimaan (akhir) harus dilakukan setelah pipa diisi ulang sepenuhnya dengan partisipasi perwakilan pelanggan dan organisasi pengoperasi dengan persiapan tindakan atas hasil pengujian dalam bentuk lampiran wajib 1 atau 3.

Kedua tahap pengujian tersebut harus dilakukan sebelum pemasangan hydrant, plunger, katup pengaman, alih-alih busi flensa mana yang harus dipasang selama pengujian. Pengujian awal pipa yang tersedia untuk inspeksi dalam urutan kerja atau tunduk pada penimbunan segera selama proses konstruksi (kinerja pekerjaan di waktu musim dingin, dalam kondisi sempit), dengan pembenaran yang sesuai dalam proyek, diperbolehkan untuk tidak berproduksi.

7.3. Pipa penyeberangan bawah air tunduk pada pengujian pendahuluan dua kali: pada slipway atau situs setelah pengelasan pipa, tetapi sebelum menerapkan isolasi anti-korosi pada sambungan las, dan sekali lagi - setelah meletakkan pipa di parit pada posisi desain, tetapi sebelum penimbunan kembali dengan tanah.

Hasil pendahuluan dan ujian penerimaan harus dibuat dengan undang-undang berupa lampiran wajib 1.

7.4. Pipa diletakkan di persimpangan melalui besi dan jalan mobil Kategori I dan II, tunduk pada pengujian pendahuluan setelah meletakkan pipa kerja dalam kasing (selubung) sebelum mengisi anulus rongga kasing dan sebelum mengisi lubang kerja dan penerima transisi.

7.5. Nilai tekanan desain internal dan tekanan uji untuk melakukan uji pendahuluan dan penerimaan pipa tekanan untuk kekuatan harus ditentukan oleh proyek sesuai dengan persyaratan SNiP 2.04.02-84 dan ditunjukkan dalam pekerjaan dokumentasi.

Nilai tekanan uji untuk kekencangan g untuk uji pendahuluan dan penerimaan pipa tekanan harus sama dengan nilai desain internal

batas pengukuran tekanan, kelas akurasi dan pembagian skala pengukur tekanan. Dalam hal ini, nilai g tidak boleh melebihi nilai tekanan uji penerimaan pipa untuk kekuatan Pu.

7.6* Pipa yang terbuat dari baja, besi tuang, beton bertulang, dan pipa semen asbes, terlepas dari metode pengujiannya, harus diuji pada panjang kurang dari 1 km - sekaligus; dengan panjang yang lebih besar - di bagian tidak lebih dari 1 km. Panjang penampang uji pipa-pipa ini dengan metode uji hidraulik boleh diambil lebih dari 1 km, dengan ketentuan nilai debit aliran air yang dipompa harus ditentukan seperti untuk penampang sepanjang 1 km.

Pipa yang terbuat dari pipa LDPE, HDPE, dan PVC, terlepas dari metode pengujiannya, harus diuji dengan panjang tidak lebih dari 0,5 km setiap kali, dengan panjang yang lebih panjang - di bagian yang tidak lebih dari 0,5 km. Dengan pembenaran yang tepat dalam proyek, diperbolehkan untuk menguji pipa-pipa ini pada satu waktu dengan panjang hingga 1 km, asalkan nilai laju aliran yang diijinkan dari air yang dipompa harus ditentukan untuk bagian dengan panjang 0,5 km.

Tabel 4

untuk berbagai nilai tekanan desain internal di dalam pipa dan karakteristik pengukur tekanan teknis yang digunakan

Nilai internalnya tekanan desain dalam pipa , MPa (kgf/sq.cm)

batas atas pengukuran tekanan, MPa (kgf/sq.cm)

nilai pembagian, MPa (kgf/sq. cm)

batas atas pengukuran tekanan, MPa (kgf/sq.cm)

nilai pembagian, MPa (kgf / sq. cm)

batas atas pengukuran tekanan, MPa (kgf/sq.cm)

nilai pembagian, MPa (kgf / sq. cm)

MPa (kgf / cm persegi)

Kelas akurasi pengukur tekanan teknis

0,41 hingga 0,75 (dari 4,1 hingga 7,5)

0,76 hingga 1,2 (dari 7,6 hingga 12)

1,21 hingga 2,0 (dari 12.1 hingga 20)

2.01 hingga 2.5 (dari 20,1 hingga 25)

2.51 hingga 3.0 (dari 25,1 hingga 30)

3,01 hingga 4,0 (dari 30,1 hingga 40)

4.01 hingga 5.0 (dari 40,1 hingga 50)

7.7. Jika tidak ada indikasi dalam proyek tentang nilai tekanan uji hidraulik Pi untuk melakukan uji kekuatan awal pipa tekanan, nilainya diambil sesuai dengan Tabel. 5*.

Tabel 5*

Karakteristik saluran pipa	Nilai tekanan uji selama uji pendahuluan, MPa (kgf / sq.cm)
1. Baja kelas I* dengan sambungan butt untuk pengelasan (termasuk bawah air) dengan tekanan desain internal hingga 0,75 MPa (7,5 kgf / cm persegi)
2. Sama, dari 0,75 hingga 2,5 MPa (dari 7,5 hingga 25 kgf / cm persegi)	Tekanan desain internal dengan faktor 2, tetapi tidak lebih dari tekanan uji pabrik dari pipa
3. Sama, St. 2.5 MPa (25 kgf/sq.cm)
4. Baja, terdiri dari bagian terpisah yang dihubungkan pada flensa, dengan tekanan desain internal hingga 0,5 MPa (5 kgf / sq. cm)
5. Baja kelas 2 dan 3 dengan sambungan butt untuk pengelasan dan dengan tekanan desain internal Pp hingga 0,75 MPa (7,5 kgf / sq. cm)
6. Sama, dari 0,75 hingga 2,5 MPa (dari 7,5 hingga 25 kgf / cm persegi)	Tekanan desain internal dengan faktor 1,5, tetapi tidak lebih dari tekanan uji pabrik dari pipa
7. Sama. St. 2.5 MPa (25 kgf/sq.cm)	Tekanan desain internal dengan faktor 1,25, tetapi tidak lebih dari tekanan uji pabrik pipa
8. Asupan air gravitasi baja atau saluran pembuangan	Dipasang oleh proyek
9. Besi cor dengan sambungan butt untuk mendempul (menurut GOST 9583-75 untuk pipa dari semua kelas) dengan tekanan desain internal hingga 1 MPa (10 kgf / sq. cm)	Tekanan desain internal ditambah 0,5 (5), tetapi tidak kurang dari 1 (10) dan tidak lebih dari 1,5 (15)
10. Sama, dengan sambungan pantat pada manset karet untuk pipa dari semua kelas	Tekanan desain internal dengan koefisien 1,5, tetapi tidak kurang dari 1,5 (15) dan tidak lebih dari 0,6 uji pabrik tekanan hidrolik
11. Beton bertulang	Tekanan desain internal dengan faktor 1,3, tetapi tidak lebih dari tekanan uji pabrik untuk kedap air
12. Semen asbes	Tekanan desain internal dengan koefisien 1,3, tetapi tidak lebih dari 0,6 tekanan uji pabrik untuk kedap air
13. Plastik	Tekanan desain internal dengan faktor 1,3

* Kelas saluran pipa diterima menurut SNiP 2.04.02-84.

7.8. Sebelum pengujian awal dan penerimaan pipa tekanan, hal-hal berikut harus dilakukan:

semua pekerjaan penyegelan sambungan butt, pemasangan stop, pemasangan bagian penghubung dan fitting selesai, hasil yang memuaskan diperoleh untuk kontrol kualitas pengelasan dan isolasi pipa baja;

colokan flensa dipasang di outlet alih-alih hidran, ventilasi udara, katup pengaman dan pada titik koneksi ke pipa yang beroperasi;

sarana pengisian, pengujian tekanan dan pengosongan area pengujian disiapkan, komunikasi sementara dipasang dan perangkat dan katup yang diperlukan untuk pengujian dipasang;

sumur yang dikeringkan dan berventilasi untuk produksi pekerjaan persiapan, tugas terorganisir di perbatasan plot zona keamanan;

bagian pipa yang diuji diisi dengan air (selama metode uji hidraulik) dan udara dikeluarkan darinya.

Prosedur pengujian hidraulik pipa tekanan untuk kekuatan dan kekencangan ditetapkan dalam Lampiran 2 yang direkomendasikan.

7.9. Untuk menguji pipa, kontraktor kerja yang bertanggung jawab harus mengeluarkan izin kerja untuk melakukan pekerjaan berisiko tinggi, yang menunjukkan di dalamnya ukuran zona penyangga. Bentuk izin kerja dan tata cara penerbitannya harus memenuhi persyaratan SNiP III-4-80*.

7.10. Untuk mengukur tekanan hidrolik selama pengujian awal dan penerimaan pipa untuk kekuatan dan kekencangan, pengukur tekanan pegas bersertifikat dengan kelas akurasi minimal 1,5 dengan diameter tubuh minimal 160 mm dan dengan skala pada tekanan nominal sekitar 4/3 tes Ri.

Untuk mengukur volume air yang dipompa masuk dan keluar dari pipa selama pengujian, tangki pengukur atau meter harus digunakan. air dingin(meter air) sesuai dengan GOST 6019-83, disertifikasi dengan cara yang ditentukan.

7.11. Pengisian pipa yang diuji dengan air harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, dengan intensitas, kubik m / jam, tidak lebih dari: 4 - 5 - untuk pipa dengan diameter hingga 400 mm; 6 -10 - untuk pipa dengan diameter 400 hingga 600 mm; 10 - 15 - untuk pipa dengan diameter 700 - 1000 mm dan 15 - 20 - untuk pipa dengan diameter lebih dari 1100 mm.

Saat mengisi pipa dengan air, udara harus dikeluarkan melalui keran dan katup terbuka.

7.12. Diperbolehkan untuk memulai uji hidrolik penerimaan pipa tekanan setelah mengisinya dengan tanah sesuai dengan persyaratan SNiP 3.02.01-87 dan mengisinya dengan air untuk tujuan saturasi air, dan jika pada saat yang sama itu disimpan dalam keadaan terisi setidaknya selama: 72 jam - untuk pipa beton bertulang (termasuk 12 jam di bawah tekanan desain internal ); pipa semen asbes - 24 jam (termasuk 12 jam di bawah tekanan desain internal ); 24 jam - untuk pipa besi cor. Untuk baja dan pipa polietilen eksposur untuk tujuan saturasi air tidak dilakukan.

Jika pipa diisi dengan air sebelum penimbunan kembali dengan tanah, maka durasi saturasi air yang ditunjukkan diatur sejak saat pipa ditimbun kembali.

7.13. Pipa tekanan diakui telah lulus uji hidraulik pendahuluan dan penerimaan untuk kekencangan, jika laju aliran air yang dipompa tidak melebihi laju aliran yang diizinkan dari air yang dipompa untuk seksi uji sepanjang 1 km atau lebih yang ditentukan dalam Tabel. 6*.

Jika laju aliran air yang dipompa melebihi yang diizinkan, maka pipa diakui gagal dalam pengujian dan tindakan harus diambil untuk mendeteksi dan menghilangkan cacat tersembunyi di dalam pipa, setelah itu pipa harus diuji ulang.

BAGAN TEKNOLOGI KHUSUS (TTK)

PENGUJIAN HIDROLIK PIPA POLIETILEN TEKANAN

I. RUANG LINGKUP

I. RUANG LINGKUP

1.1. Peta teknologi khas (selanjutnya disebut TTK) adalah dokumen peraturan komprehensif yang menetapkan, menurut teknologi tertentu, organisasi proses kerja untuk konstruksi struktur menggunakan yang paling sarana modern mekanisasi, desain progresif dan cara melakukan pekerjaan. Mereka dirancang untuk beberapa kondisi kerja rata-rata. TTK dimaksudkan untuk digunakan dalam pengembangan Proyek Prestasi Kerja (PPR), dokumentasi organisasi dan teknologi lainnya, serta untuk tujuan membiasakan (pelatihan) pekerja dan pekerja teknik dan teknis dengan aturan untuk melakukan pekerjaan pada pengujian hidrolik untuk kekuatan dan kepadatan (ketat) bagian jaringan tekanan .

1.2. Peta ini memberikan instruksi tentang organisasi dan teknologi kerja pada pengujian hidraulik untuk kekuatan dan kepadatan (ketat) bagian jaringan tekanan dengan cara mekanisasi yang rasional, memberikan data tentang kontrol kualitas dan penerimaan pekerjaan, persyaratan keamanan industri dan perlindungan tenaga kerja selama bekerja.

1.3. Kerangka regulasi untuk pengembangan peta teknologi adalah:

- gambar kerja;

- kode dan peraturan bangunan (SNIP, SN, SP);

- instruksi pabrik dan spesifikasi(ITU);

- norma dan harga untuk pekerjaan konstruksi dan instalasi (GESN-2001 ENiR);

- norma produksi untuk konsumsi bahan (NPRM);

- norma dan harga progresif lokal, norma biaya tenaga kerja, norma konsumsi sumber daya material dan teknis.

1.4. Tujuan pembuatan TC adalah untuk menjelaskan solusi untuk organisasi dan teknologi kerja pada pengujian hidrolik untuk kekuatan dan kepadatan (keketatan) bagian dari jaringan tekanan untuk memastikan mereka Kualitas tinggi, sebaik:

- pengurangan biaya pekerjaan;

- pengurangan waktu konstruksi;

- memastikan keamanan pekerjaan yang dilakukan;

- organisasi kerja berirama;

- penggunaan sumber daya tenaga kerja dan mesin secara rasional;

- penyatuan solusi teknologi.

1.5. Kerja peta teknologi(RTC) untuk eksekusi jenis tertentu pada pengujian hidrolik untuk kekuatan dan kepadatan (ketat) bagian jaringan tekanan. Peta teknologi kerja dikembangkan berdasarkan peta standar untuk kondisi spesifik organisasi konstruksi tertentu, dengan mempertimbangkan bahan desainnya, kondisi alam, armada mesin yang ada dan bahan bangunan terikat dengan kondisi lokal. Peta teknologi kerja mengatur sarana pendukung teknologi dan aturan untuk pelaksanaan proses teknologi dalam produksi pekerjaan. Fitur desain untuk pengujian hidraulik untuk kekuatan dan kepadatan (ketat) bagian jaringan tekanan ditentukan dalam setiap kasus tertentu oleh Desain Kerja. Komposisi dan tingkat detail bahan yang dikembangkan dalam RTK ditetapkan oleh organisasi kontraktor konstruksi yang relevan, berdasarkan spesifikasi dan ruang lingkup pekerjaan yang dilakukan.

Bagan alur kerja ditinjau dan disetujui sebagai bagian dari PPR oleh kepala Kontraktor Konstruksi Umum, sesuai dengan organisasi Pelanggan, Pengawasan Teknis Pelanggan.

1.6. Peta teknologi ditujukan untuk mandor, mandor dan mandor yang melakukan pengujian hidrolik untuk kekuatan dan kepadatan (ketat) bagian saluran pembuangan bertekanan dan pasokan air dari pipa PE 160 mm, dipasang dengan pengelasan, serta karyawan supervisi teknis Pelanggan dan dirancang untuk kondisi tertentu kinerja pekerjaan di zona suhu III-rd.

Peta teknologi harus digunakan untuk lingkup pekerjaan berikut:

Saluran pembuangan bertekanan K1n	- 195,0 m;
Pipa B1	- 170.0 m

II. KETENTUAN UMUM

2.1. Peta teknologi dikembangkan untuk serangkaian pekerjaan pada pengujian hidraulik untuk kekuatan dan kepadatan (ketat) bagian jaringan tekanan.

2.2. Pekerjaan pengujian hidrolik untuk kekuatan dan densitas (kekencangan) bagian-bagian jaringan tekanan dilakukan dalam satu shift, waktu kerja selama shift adalah:

Dimana 0,06 adalah koefisien penurunan kapasitas kerja akibat bertambahnya durasi shift kerja dari 8 jam menjadi 10 jam, serta waktu terkait persiapan kerja dan pelaksanaan ETO, istirahat terkait organisasi dan teknologi proses produksi dan istirahat bagi operator dan pekerja mesin konstruksi - 10 menit setiap jam kerja.

2.3. Lingkup pekerjaan yang dilakukan secara konsisten selama pengujian hidraulik untuk kekuatan dan kepadatan (ketat) bagian jaringan tekanan meliputi:

- pembersihan pipa (pembilasan) dari tanah;

- pemasangan colokan, pengukur tekanan, keran, katup;

- perangkat berhenti;

- koneksi ke pipa peralatan uji;

- mengisi pipa dengan air hingga tekanan yang ditentukan;

- Inspeksi pipa dan penghapusan cacat yang terdeteksi;

- pengujian dan commissioning pipa.

2.5. Peta teknologi menyediakan kinerja pekerjaan oleh unit mekanis terintegrasi yang terdiri dari: mesin jalan gabungan KDM-130V-03 (kapasitas tangki 6000 l); truk derek KS-55713-1 "Galicianin" (daya dukung 25,0 t) dan pompa vakum HUDING TYP-HC551/07 (tekanan kerja 10,0 MPa) sebagai mekanisme penggerak.

Gambar.1. Mesin jalan gabungan
dalam KDM-130V-03

Gbr.2 Pompa vakum HUDING TYP-HC551/07

Gbr.3. Karakteristik kargo mobil jib crane KS-55713-1

2.6. Pekerjaan pengujian hidraulik untuk kekuatan dan kepadatan (ketat) bagian jaringan tekanan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan berikut:

- SP 48.13330.2011. Organisasi konstruksi;

- SNiP 3.01.03-84. Pekerjaan geodesi dalam konstruksi;

- SNiP 3.05.04-85 *. Jaringan eksternal dan fasilitas pasokan air dan saluran pembuangan;

- SNiP 12-03-2001. Keselamatan kerja dalam konstruksi. Bagian 1. Persyaratan umum;

- SNiP 12-04-2002. Keselamatan kerja dalam konstruksi. Bagian 2. Produksi konstruksi;

- RD 11-02-2006. Persyaratan komposisi dan prosedur untuk memelihara dokumentasi eksekutif selama konstruksi, rekonstruksi, pemeriksaan fasilitas konstruksi modal dan persyaratan untuk sertifikat survei pekerjaan, struktur, bagian rekayasa dan jaringan pendukung teknis;

- RD 11-05-2007. Prosedur untuk memelihara jurnal umum dan (atau) khusus untuk mencatat kinerja pekerjaan selama konstruksi, rekonstruksi, perombakan proyek-proyek konstruksi modal.

AKU AKU AKU. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI KINERJA KERJA

3.1. Sesuai dengan SP 48.13330.2001 "Organisasi konstruksi", sebelum dimulainya pekerjaan konstruksi dan pemasangan di fasilitas, Kontraktor wajib memperoleh dari Pelanggan dengan cara yang ditentukan dokumentasi proyek dan izin untuk melakukan pekerjaan konstruksi dan instalasi. Dilarang bekerja tanpa izin.

3.2. Sebelum mulai bekerja pada pengujian hidraulik untuk kekuatan dan kepadatan (ketat) bagian jaringan tekanan, perlu dilakukan serangkaian tindakan organisasi dan teknis, termasuk:

- menunjuk orang yang bertanggung jawab atas kualitas dan kinerja yang aman dari pekerjaan konstruksi dan instalasi, serta kontrol dan kualitas kinerja mereka;

- memberi pengarahan kepada anggota tim keselamatan;

- tempatkan mesin, mekanisme, dan inventaris yang diperlukan di area kerja;

- mengatur lorong dan pintu masuk sementara ke tempat kerja;

- menyediakan komunikasi untuk pengendalian operasional dan pengiriman dari produksi karya;

- membangun inventaris sementara tempat rumah tangga untuk menyimpan bahan bangunan, peralatan, inventaris, pekerja pemanas, makan, mengeringkan dan menyimpan pakaian kerja, kamar mandi, dll .;

- menyediakan pekerja dengan alat dan alat pelindung diri;

- menyiapkan tempat untuk menyimpan bahan, inventaris, dan peralatan lain yang diperlukan;

- melindungi lokasi konstruksi dan memasang tanda peringatan yang menyala di malam hari;

- menyediakan lokasi konstruksi dengan peralatan pemadam kebakaran dan peralatan sinyal;

- menyusun tindakan kesiapan objek untuk produksi pekerjaan;

- mendapatkan izin untuk pelaksanaan pekerjaan dari pengawasan teknis Pelanggan.

3.3. Sebelum mulai bekerja pada pengujian hidraulik bagian jaringan tekanan, pekerjaan berikut harus dilakukan:

- pipa diletakkan di parit dan diterima oleh Pelanggan;

- utilitas bawah tanah yang melintasi pipa yang diletakkan tertutup dalam kotak pelindung dan tanda peringatan dipasang di persimpangan;

- menyelesaikan semua pekerjaan menutup ujung pipa di sumur dengan sumbat dan memperbaikinya dengan pemberhentian;

- colokan flensa dipasang di outlet alih-alih hidran, katup pengaman dan pada titik koneksi ke pipa produksi;

- sarana untuk mengisi dan mengosongkan area uji disiapkan;

- diperoleh hasil kontrol kualitas sambungan pipa yang memuaskan.

Penyelesaian pekerjaan persiapan dicatat dalam log pekerjaan Umum (Formulir yang direkomendasikan diberikan dalam RD 11-05-2007).

3.4. Setelah pemasangan, jaringan pipa diuji dengan tekanan internal untuk kekuatan dan kekencangan. Pengujian dilakukan setelah mengisi pipa dengan air. Pipa diuji secara hidraulik dua kali.

Pengujian awal jaringan pasokan air harus dimulai setelah sambungan memperoleh kekuatan yang diperlukan.

3.5. Pengujian hidrolik pipa dilakukan dalam dua tahap:

- pertama - tes pendahuluan untuk kekuatan dan kekencangan dilakukan untuk menghilangkan kebocoran pada sambungan las dan mendeteksi fistula pada pipa, setelah mengisi sinus dengan tamping tanah hingga 15 cm di kedua sisi pipa dengan vibrotamper dan pembubutan dengan tanah 20 cm di atas bagian atas dari pipa dengan sambungan pantat dibiarkan terbuka untuk diperiksa ;

- kedua - pengujian penerimaan (akhir) untuk kekuatan dan kekencangan dilakukan setelah pipa benar-benar ditimbun kembali dengan tanah dengan metode mekanis ke tanda desain dan semua pekerjaan pada bagian pipa ini selesai.

3.6. Tes pendahuluan pipa saluran pembuangan harus dibuat di bagian antara sumur N 6 - N 5; N 5 - N 4; N 4 - N 1, dan pipa air, masing-masing, antara sumur N - N; N-N; N - N 1 selektif pada arah pelanggan (salah satu dari tiga bagian). Jika hasil pengujian selektif tidak memuaskan, maka semua bagian pipa harus diuji.

3.6.1. Nilai uji pendahuluan (kelebihan) tekanan hidrolik untuk kekuatan, yang dilakukan sebelum mengisi parit dan memasang alat kelengkapan (hidran, katup pengaman, ventilasi udara), harus sama dengan tekanan desain internal ( 1,18 MPa ) untuk pipa tekanan polietilen PE80 SDR13.6 160x9,5 mm dengan faktor 1,5, mis. 1,77 MPa .

3.6.2. Pengujian hidraulik awal dari pipa polietilen bertekanan harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

- sesuai dengan skema uji hidraulik (lihat Gambar 7), sambungkan bagian pipa yang sedang diuji 1 melalui pasokan air sementara 5 ke tangki air mesin jalan gabungan KDM-130V-03 , isi dengan air dengan intensitas tidak lebih dari 4-5 m / jam dan tahan tanpa tekanan selama 2 jam. Saat mengisi pipa dengan air, perlu untuk memantau pembuangan udara dari pipa melalui keran terbuka 4 . Selama pengujian, agar tidak ada perpindahan pipa, ujung pipa ditutup dengan flensa buta dan diperbaiki dengan stop 2 ;

- naikkan tekanan dalam pipa ke pengujian 1,77 MPa , menentukannya dengan pengukur tekanan pegas (GOST 8625-77) dengan kelas akurasi minimal 1,5 7 , dan dengan memompa air untuk mempertahankannya selama 10 menit, tidak membiarkan tekanan turun lebih dari 0,1 MPa (1 kgf/cm). Penurunan tekanan pada pengukur tekanan selama 10 menit tidak boleh lebih dari 0,5 kg/cm. Mempertahankan tekanan dengan memompa air ke dalam pipa dilakukan untuk menghindari deformasi cangkang pipa;

- kemudian kurangi tekanan uji ke tekanan desain internal 1,18 MPa dan, mendukungnya dengan memompa air, memeriksa pipa untuk mengidentifikasi cacat di atasnya. Paparan pipa di bawah tekanan kerja dilakukan setidaknya selama 0,5 jam.

3.6.3. Pipa polietilen bertekanan dianggap telah lulus uji hidraulik pendahuluan jika tidak ada pecahnya pipa atau sambungan dan alat kelengkapan yang ditemukan di bawah tekanan uji, dan tidak ada kebocoran air yang terlihat di bawah tekanan kerja.

3.6.4. Cacat yang diidentifikasi selama pengujian pipa dihilangkan, dan pipa diuji ulang. Dalam kasus cacat pipa kecil (pecah, retak enamel), lapisan resin epoksi diterapkan ke tempat yang rusak, dan jika retakan dan fistula ditemukan pada pipa dan di tempat yang rusak, sadel dengan paking karet dipasang.

3.6.5. Pekerjaan yang telah selesai diserahkan kepada pengawasan teknis Pelanggan untuk pemeriksaan dan penandatanganan Undang-Undang Pengujian Awal Pipa, sesuai dengan Lampiran 1, SNiP 3.05.04-85 * dan mendapatkan izin untuk melakukan uji kebocoran akhir (kepadatan).

3.7. Setelah akhir uji kekuatan pipa, mereka mulai mengujinya untuk kekencangan (kepadatan). Pengujian hidraulik akhir untuk kepadatan pipa polietilen bertekanan harus dimulai tidak lebih awal dari 48 jam setelah parit ditimbun kembali dan tidak lebih awal dari 2 jam setelah pipa diisi dengan air. Untuk melakukan ini, pipa dicuci dengan air bersih, dan bagian uji diputuskan dari pasokan air yang ada dengan sumbat atau flensa.

3.8. Bagian pengujian jaringan pipa untuk keketatan (kepadatan) dilakukan dalam urutan berikut (lihat Gambar 4):

- pompa vakum HUDING TYP-HC551/07 menaikkan tekanan dalam pipa ke nilai tekanan uji untuk keketatan sama dengan nilai tekanan desain internal ditambah 0,5 MPa (5 kgf / cm), dengan mempertimbangkan bahwa nilainya tidak boleh melebihi nilai pengujian tekanan pipa untuk kekuatan (dalam kasus kami, kondisi ini terpenuhi MPa );

- perbaiki waktu mulai tes dan ukur Tingkat pertama air dalam tangki pengukur 10 ;

- kami memantau penurunan tekanan di dalam pipa, sementara ada tiga opsi untuk penurunan tekanan.