Pengelasan elektrofusi pipa HDPE. Mesin las pipa HDPE

Atau pembuangan limbah utama tidak dapat dilakukan dengan menggunakan satu bahan saja. Sejauh ini, banyak metode telah dikembangkan untuk menghubungkan segmen individu. Yang paling canggih adalah pengelasan pipa elektrofusi.

Inti dari metode ini terletak pada kenyataan bahwa fitting penghubung memiliki spiral listrik. Itu bisa sepenuhnya terbuka, sebagian tersembunyi atau tersembunyi. Elemen pemanas memiliki dua kontak menghadap ke luar yang terhubung dengan mesin las. Untuk jangka waktu tertentu, nilai tegangan yang ditentukan diterapkan. Bagian dalam konektor dan bagian pipa yang dimasukkan menjadi cair di bawah pengaruh suhu. Dinding luar tidak memanas sedemikian rupa dan mempertahankan elastisitas, yang menyebabkan zat bergerak ke bawah, menghasilkan struktur monolitik.

Kopling terbuat dari tiga jenis plastik: polietilen, polipropilen, polibutena. Untuk pemasangan pipa gas, hanya opsi pertama yang biasanya digunakan.

Catatan! Fitting diberi label, yang memberi tahu operator tentang voltase apa dan untuk periode apa yang harus diterapkan. Waktu pendinginan sambungan jadi juga ditunjukkan. Selain itu, desain menyediakan indikator khusus yang menandakan proses selesai.

Metode teknologi ini memiliki banyak aspek positif:

Selama pengelasan, diameter bagian dalam pipa tidak berkurang. Ini berarti dapat digunakan tidak hanya dalam kasus di mana ada tekanan konstan dalam sistem. Sistem drainase dan badai tidak terkecuali.
Berkat basis instrumental yang dipikirkan dengan matang, faktor manusia diminimalkan saat melakukan semua operasi yang diperlukan.
Metode ini lebih dapat diterima bila perlu untuk mengikat dua pipa berdiameter besar.
Pengelasan elektrofusi akan sangat diperlukan ketika perbaikan jalur utama diperlukan, dan tidak mungkin untuk memindahkan pipa pada bidang horizontal.
Hambatan untuk artikulasi juga tidak akan terjadi ketika kedua atau salah satu pipa diperkuat dengan inklusi penguat. Dengan pengelasan butt, tidak ada jaminan kekuatan jahitan seperti itu.
Pipa XLPE biasanya disambung secara mekanis. Pengelasan ZN memungkinkan untuk bekerja pada ikatan molekul, memberikan jahitan berkualitas tinggi.
Perakitan pipa dengan banyak cabang dapat dilakukan di lokasi, tanpa perlu pra-sambungan dan pemasangan struktur yang sudah jadi.
Hemat listrik dibandingkan tipe lainnya.
Keuntungan dari produk pengelasan dari berbagai tingkat polietilen, serta diameter yang berbeda.

Agar seluruh proses berjalan lancar, Anda harus memiliki alat khusus:

Mesin las. Unit unik telah dikembangkan untuk jenis pengelasan ini. Ini didasarkan pada teknologi semikonduktor, oleh karena itu mengkonsumsi listrik dengan urutan besarnya lebih sedikit daripada rekan-rekan lainnya. Biasanya, untuk unit seperti itu, diameter las maksimum dan minimum ditunjukkan. Tersedia pemindai barcode yang secara otomatis memasukkan data pada jenis koneksi tertentu, ini juga dapat dilakukan secara manual. Data pada setiap sambungan yang dilewati disimpan dalam memori sehingga operator atau grup kontrol dapat menerima informasi. Mungkin ada port serial atau USB bawaan, yang terakhir dapat dihubungkan ke flash drive untuk mentransfer pengaturan atau data. Panel depan biasanya berisi tampilan yang menunjukkan parameter saat ini. Lengkap dengan beberapa unit adalah tips dari berbagai bagian.
pengatur posisi. Sebuah perangkat logam kecil berbentuk batangan yang memiliki beberapa klem. Alat ini memungkinkan untuk mengatur nozel di bidang yang sama untuk pengelasan. Ini juga dirancang untuk memperbaiki ovalitas. Penjepit terpisah juga dapat digunakan untuk tujuan ini.
Pemotong pipa. Biasanya menggunakan disk. Dialah yang memungkinkan untuk melakukan pemotongan yang rata, yang merupakan persyaratan.
Pengikis. Pegangan kecil dengan pisau. Itu juga bisa berupa perangkat dengan beberapa modul. Salah satunya ditempatkan di pipa, yang kedua, di mana kepala pemotong berada, terhubung dan, selama rotasi, menghilangkan lapisan atas. Prosedur ini diperlukan bukan untuk membuat permukaan kasar, tetapi untuk menghilangkan bagian pipa yang teroksidasi.
Roulette atau penggaris.
Alat pembersih. Hal ini diperlukan untuk menghilangkan kotoran dan lemak. Hal ini diperlukan untuk menggunakan yang dirancang khusus untuk jenis pipa tertentu. Jangan gunakan alkohol atau aseton biasa.
penanda. Warna putih atau cerah tahan air digunakan untuk menerapkan tidak hanya tanda, tetapi juga beberapa data ke situs penyolderan.

Catatan! Untuk pengikat sadel, bor khusus juga digunakan, serta kunci heksagonal dan obeng untuk klem.

Proses penyolderan tidak terlalu rumit, tetapi membutuhkan ketelitian, perhatian, dan ketekunan tertentu.

Jika ada waktu sebelum pekerjaan selesai, maka disarankan untuk meluruskan pipa sehari sebelum melepaskannya dari teluk, ini akan membantu memperbaiki sebagian ovalitas.
Hal pertama yang harus dilakukan adalah memotong ujung pipa. Untuk tujuan ini, dimungkinkan, tetapi tidak diinginkan, untuk menggunakan gergaji besi. Ujungnya kasar. Gunakan pemotong pipa cakram, itu akan memastikan bidang yang benar.
Berikutnya adalah markup. Penting untuk menggambar garis di mana pemasangan akan dipasang. Dari situ, buat margin 1-2 cm lagi dan tentukan.
Gunakan pengikis atau pembersih oksida mekanis untuk menghilangkan lapisan atas. Untuk pipa yang diameternya tidak melebihi 63 mm, itu adalah 0,1 mm. Jika diameter luar lebih besar, maka Anda harus melepas 0,2 mm.
Pipa sekarang diperlakukan dengan pelarut dan ditempatkan di positioner. Itu harus diperbaiki dengan baik dan ovalitas yang benar. Fitting tidak boleh mengalami beban patah. Positioner harus mengimbanginya.
Selongsong dipasang (juga harus dirawat dengan solusi dari dalam). Jika diameter pipa sangat besar, maka kopling ditarik ke ukuran penuh. Pipa cabang kedua dibawa masuk dan fitting dirobohkan hingga setengah kedalamannya. Spiral yang tertanam harus ditempatkan pada bagian pipa dengan seluruh areanya untuk memastikan paduan yang benar.
Setelah menghubungkan dua pipa, mesin las terhubung. Parameter yang diperlukan dibaca oleh pemindai atau dimasukkan secara manual. Proses dimulai. Penting untuk diingat bahwa siklus lengkap juga mencakup waktu pendinginan. Jika Anda melepas klem sebelumnya, maka kekencangan akan rusak.
Ketika semua tugas selesai, waktu dan tanggal, serta operator, dicap pada sambungan.
Pemasangan sadel tie-in memiliki algoritma yang serupa. Pembersihan dilakukan di lokasi pemasangan, tetapi tidak di seluruh keliling, tetapi hanya area penyolderan, yang akan ditutupi oleh spiral. Setelah pengupasan, pelana dipasang dan dijepit dengan kuat. Pengelasan sedang berlangsung. Selanjutnya, dengan bantuan alat tambahan, pemotongan dilakukan. Dengan bantuan steker, lubang teknologi ditutup dan tanda diterapkan.

Catatan! Jangan gunakan amplas atau pengikis yang tidak ditentukan untuk menghilangkan oksida. Anda hanya akan menggores permukaan, tetapi tidak akan mencapai hasil yang diinginkan.

Dalam beberapa kasus, sambungan tertekan. Ini sudah dapat dideteksi pada penyelesaian instalasi lengkap. Ini terjadi karena alasan berikut:

Operator tidak mengkompensasi ovality. Hal ini dapat mengakibatkan plastik yang meleleh tidak memenuhi seluruh ruangan.
Pembersihan tidak dilakukan dengan scraper. Hasilnya adalah selongsong dan pipa tidak membentuk las monolitik.
Pipa itu pada sudut ke pas. Hasilnya adalah kebocoran plastik cair.
Pemasangannya tidak sepenuhnya terpasang. Kumparan yang tertanam tidak akan cukup melelehkan permukaan kawin.
Degreasing tidak dilakukan atau setelah itu, situs pembersihan disentuh dengan tangan. Sambungan tidak akan disegel.

Instruksi ini juga berlaku untuk penyambungan pipa HDPE. Metode ini jauh lebih baik daripada alat kelengkapan penjepit mekanis, yang tidak dapat memberikan segel yang sempurna.

Video

Materi video yang disediakan menunjukkan proses teknologi pengelasan elektrofusi pipa:

Pengelasan elektrofusi adalah salah satu jenis utama sambungan pipa polietilen(HDPE), fiturnya adalah penggunaan elemen pemanas khusus - sambungan listrik. Metode pengelasan ini lebih mahal daripada pengelasan butt, tetapi terkadang metode ini sangat diperlukan. Pada artikel ini, kami akan mempertimbangkan dalam kasus apa pengelasan elektrofusi digunakan dan apa prinsip operasinya.

Hari ini pengelasan elektrofusi HDPE digunakan untuk pipa dengan ketebalan dinding yang berbeda dan diameter yang berbeda, saat memasang pipa non-tekanan - sistem drainase dan saluran pembuangan gravitasi, mengikat ke dalam pipa yang ada dan memperbaiki pipa yang ada. Saat menghubungkan dengan kopling listrik, kecepatan kerja sangat tinggi dan sedikit ruang kosong yang diperlukan.

Biasanya, pengelasan elektrofusi pipa polietilen dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus yang dilengkapi dengan kontrol mikroprosesor. Karena ini, pengelasan lengan memberikan kontrol parameter proses, pengaturan otomatis waktu pengelasan, yang tergantung pada parameter elemen berbentuk dan suhu udara.

Teknologi pengelasan soket pipa polietilen

Pengelasan pipa polietilen menggunakan metode pengelasan ini memberikan tuntutan khusus pada pekerjaan. Sebelum memulai pengelasan, perlu untuk membersihkan permukaan yang akan dilas, memastikan tidak ada kotoran atau film oksida yang tersisa. Dalam hal mengelas sadel cabang, klem yang dipilih dengan benar harus digunakan. Ketika pengelasan elektrofusi dilakukan, pipa dan fitting harus benar-benar tidak bergerak, tidak hanya selama penyambungan, tetapi juga selama proses pendinginan.

Proses pengelasan pipa menggunakan kopling listrik tertanam dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

ujung pipa polietilen yang terhubung harus dibersihkan dari kotoran dan dikurangi.
coupling listrik dipasang pada ujung salah satu pipa, hingga ujung coupling dan pipa HDPE sejajar. Jika perlu, pipa dijepit di positioner. Pipa kedua disejajarkan dengan "ujung ke ujung" pertama, setelah itu kopling didorong ke arah yang berlawanan dengan 1/2 dari panjang kopling.
kabel dari mesin las terhubung ke terminal kopling listrik.
proses pemanasan kopling listrik dimulai dalam mode "otomatis". Pengelasan pipa selesai ketika polietilen cair muncul dari port uji fitting.
tahap terakhir dari proses ini adalah pendinginan alami dari rakitan yang dilas untuk menyelesaikan imobilitas.

Keuntungan utama dari pengelasan elektrofusi:

Aplikasi universal tentang polietilen dan ketebalan dindingnya. Sifat polietilen cair memungkinkan penggunaan metode ini untuk menghubungkan pipa dengan diameter berbeda.
Kepraktisan dan kemudahan pemasangan. Untuk mengelas HDPE dengan metode ini, cukup menyatukan ujung pipa dan menghubungkannya dengan elemen pemanas, lalu memanaskannya hanya dengan mengalirkan arus listrik ke terminal kopling. Setelah itu, proses akan berlangsung secara offline.
Keandalan. Ciri khas dari metode ini adalah keandalan dan daya tahan hasil akhir. Bahan pada sambungan menembus satu sama lain, sehingga kerapatan sambungan sama dengan bagian pipa lainnya.
Aplikasi yang ekonomis dan efisien. Mesin untuk pengelasan elektrofusi kompak dalam ukuran, ringan dan konsumsi daya yang relatif rendah.

Berdasarkan hal tersebut di atas, kita dapat menyimpulkan bahwa pengelasan elektrofusi telah memantapkan dirinya sebagai teknologi yang andal, ekonomis dan nyaman untuk menghubungkan pipa dalam pasokan gas dan air, serta untuk limbah. Pipa yang dirakit dari pipa polietilen dengan proses pengelasan berkualitas tinggi akan bertahan selama beberapa dekade tanpa memerlukan perawatan dan perbaikan tambahan. Namun, spesialis dari pabrik Volzhanin mencatat bahwa bagian wajib dari prosedur pengelasan pipa polietilen adalah kontrol kualitas koneksi yang dibuat. Dimungkinkan untuk melanjutkan pemrosesan pipa di masa mendatang hanya setelah memeriksa semua sambungan yang dibuat. Jahitan yang dibuat harus benar-benar sesuai dengan persyaratan teknis yang ditetapkan, hanya setelah itu sambungan dapat dengan yakin diakui sebagai kualitas.

Jika Anda berencana untuk menghubungkan pipa dengan perangkat VOLZHANIN dan Anda memiliki pertanyaan saat menggunakan peralatan, Anda bisa mendapatkan dukungan teknis 24 jam dengan menghubungi hotline 8-800-200-17-45 (panggilan gratis di Rusia).

Pemasangan sistem saluran pembuangan dilakukan menggunakan pipa khusus, yang dapat terbuat dari plastik, keramik atau logam. Seperti banyak siku plastik, pipa HDPE dapat dilas dengan alat panas atau selongsong dingin.

Opsi instalasi

Secara teknologi, sambungan pipa HDPE dapat dilakukan tanpa pengelasan atau menggunakan mesin las khusus. Kedua metode tersebut memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, perhatikan kelebihan dari masing-masing metode pengikatan tersebut.

Pengelasan dingin atau pengepresan adalah pilihan paling sederhana, ini adalah metode yang sangat murah dan mudah diakses, yang dilakukan melalui penggunaan kopling khusus. Teknologi ini terutama digunakan untuk pipa berdiameter besar - dari 20 hingga 300 mm. Fitting kompresi las dingin memiliki yang berikut: pro:

Kemudahan penggunaan;
Banyak pilihan ukuran;
Menyediakan koneksi yang erat dengan kinerja penyegelan yang tinggi.

Tetapi pengepresan terutama digunakan hanya untuk memperbaiki sambungan air non-tekanan. Pipa plastik memiliki kekakuan yang relatif kecil, karena itu, dengan tekanan internal yang kuat, jahitan dapat dengan mudah menyebar, tidak seperti pengencang las, yang dianggap "mati".

Pengelasan klasik, atau, seperti yang mereka katakan, penyolderan pipa HDPE dapat dilakukan menggunakan metode elektrofusi, atau mesin las khusus digunakan untuk implementasinya. Kopling listrik adalah metode yang sangat praktis untuk menghubungkan pipa gas logam, serta komunikasi pasokan air plastik. Kopling dengan diameter tertentu dipasang pada bagian bebas outlet, setelah itu segmen pipa kedua didorong ke dalamnya. Penyolderan semacam itu juga disebut penyolderan pantat, karena fakta bahwa untuk mencapai pengikatan yang paling tahan lama dan kencang, perlu untuk memasang bagian-bagian pipa dengan sangat erat dengan celah minimum.

Foto - perlengkapan

Lebih mudah untuk bekerja dengan kopling pada diameter besar, tetapi ini bukan solusi terbaik untuk keran di bawah wastafel atau komunikasi pemanas. Tetapi di sisi lain, sambungan flensa HDPE, jika perlu, dapat dilepas dan perbaikan mendesak dapat dilakukan.

Foto - pantat

Penyolderan pipa secara manual dilakukan dengan menggunakan besi solder, memerlukan peralatan khusus untuk mengatur sambungan HDPE. Untuk pekerjaan seperti itu, suhu elemen pemanas dan waktu pemaparan sangat penting. Harap dicatat bahwa parameter ini dipilih berdasarkan karakteristik teknis perangkat solder, ketebalan HDPE dan diameter keran.

Keuntungan dari teknik:

Ini adalah opsi yang paling tahan lama dan dapat diandalkan. Karena penerapan pengikatan satu bagian, ini dapat digunakan baik untuk HDN tipe tekanan dan untuk koneksi non-tekanan katup penutup;
Koneksi bergelang dapat digunakan baik saat memperbaiki sistem eksternal, dan saat memasang pipa utama internal;
Tidak diperlukan pelatihan sebelumnya. Cukup menonton video dan membaca standar SNiP, yang menunjukkan secara rinci cara memangkas, memasang, dan mengencangkan.

Tetapi kerugiannya termasuk fakta bahwa koneksi, jika perlu, tidak dapat dilepas. Terlepas dari semua kelebihannya, terkadang pipa perlu dibuka dan dibersihkan.

Pemasangan soket

Perlu dicatat bahwa dalam dokumen domestik Anda tidak akan menemukan standar apa pun untuk penyolderan soket. Ini hanya dijelaskan dalam standar Eropa DVS 2207-15. Instruksi langkah demi langkah, cara mengelas pipa hdpe dengan kopling:

Setelah selesai pemanasan dan pengelasan, lepaskan kopling dan pasang pipa pada permukaan yang kokoh.

Flensa bahkan lebih mudah untuk dikerjakan. Mereka adalah koneksi berulir untuk instalasi. Dengan demikian, sebuah utas dipotong di salah satu ujung komunikasi, di mana elemen tersebut disekrup, dan sebuah pipa sudah diletakkan di atasnya. Persimpangan dipanaskan dengan pengering rambut atau sarung tangan.

Foto - flange pnd

Pengelasan ekstruder

Sedikit lebih sulit untuk bekerja dengan pengering rambut genggam atau besi solder, karena Anda juga perlu mengontrol tidak hanya waktu pemanasan, tetapi juga gerakan Anda sendiri. Jika pengelasan tidak dilakukan dengan benar, integritas pipa HDPE dapat rusak atau jahitannya rusak.

Foto - inverter profesional

Petunjuk langkah demi langkah untuk pengelasan dengan inverter:

Sangat penting untuk tidak mengekspos pengikatan secara berlebihan, jika pengelasan terlalu kencang, maka HDPE akan menjadi sangat tipis atau akan ada aliran polietilen pada diameter bagian dalam. Untuk mengontrol momen ini, tabel khusus digunakan:

Diameter luar, mm	Jahitan las, mm	Pemanasan, detik	Koneksi, detik	Pendinginan, detik
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Video: Pengelasan elektrofusi pipa HDPE

Ikhtisar harga

Anda bisa membeli mesin untuk mengelas pipa HDPE di kota manapun, jika harganya tidak sesuai, kini banyak perusahaan yang menyediakan persewaan peralatan. Pertimbangkan biaya model V-Weld R063:

Kota	Harga, u. e.
Voronezh	28
Yekaterinburg	28
Kazan	30
Krasnodar	28
Moskow	33
Novosibirsk	30
St. Petersburg	33

Dengan diameter 20 hingga 1200 mm, mereka banyak digunakan karena kelebihan dan kemudahan pemasangannya. Mereka digunakan untuk meletakkan pipa gas dan air, saluran pembuangan internal, eksternal, badai. Tergantung pada tujuannya, pipa polietilen dapat berupa tekanan atau non-tekanan. Yang terakhir hanya digunakan untuk sistem saluran pembuangan.

Pipa polietilen dapat dihubungkan dengan tiga cara, salah satunya dapat dilepas (sambungan dengan flensa dan fitting), sedangkan dua lainnya dilas satu bagian (las butt dengan peralatan khusus atau menggunakan kopling listrik). Sambungan las adalah yang paling tahan lama, jahitannya disegel dan tahan terhadap lingkungan yang agresif secara kimia.

Proses persiapan sebelum mengelas pipa HDPE

Terlepas dari jenis pengelasan pipa HDPE, sejumlah tindakan persiapan harus dilakukan sebelum bekerja. Yaitu:

membeli dan membawa ke lokasi kerja pipa itu sendiri dan pengencang (fitting lurus, fitting sudut, tee dan elemen penghubung lainnya), klem dan sisipan pereduksi yang sesuai dengan diameter pipa yang akan dilas;
untuk melengkapi dan membebaskan dari benda asing platform kerja di mana peralatan las akan ditempatkan;
proses mekanis ujung pipa HDPE dan semua perlengkapannya.

Peralatan las sebelum bekerja harus diperiksa dengan cermat untuk kemudahan servis dan kinerjanya. Prosedur untuk mempersiapkan peralatan adalah sebagai berikut:

simpul mesin las diperiksa secara visual, elektroda pembumian dan kabel listrik diperiksa untuk kemudahan servis, pisau pemangkas diperiksa untuk tingkat penajaman;
kemudian siapkan generator, isi dengan bahan bakar dan lakukan uji coba;
bagian peralatan (pengikis, pemangkas, pemanas) sebelum bekerja dibersihkan dari kontaminan yang ada dan jejak polietilen yang menempel, kemudian semua permukaan dihilangkan dengan pelarut;
pada sistem hidrolik peralatan las, sangat penting untuk memeriksa keberadaan oli dan levelnya, melakukan tes untuk pengoperasian klem yang dapat digerakkan, setelah itu semua bagian peralatan yang digosok dilumasi dengan senyawa khusus;
periksa semua perangkat kontrol dan pengukur yang tersedia.

Jika kita membandingkan elektrofusi dan pengelasan butt, maka yang pertama kurang menguntungkan secara ekonomi, tetapi sangat nyaman untuk memproduksinya dalam kasus di mana pekerjaan dilakukan dalam keadaan sempit dengan jumlah ruang kerja minimum. Pengelasan elektrofusi sering digunakan untuk memperbaiki pipa HDPE (terutama untuk pipa dengan diameter hingga 160 mm) dan untuk memasang cabang pada pipa yang ada. Lapisan yang dilas setelah pekerjaan berkualitas tinggi dapat menahan tekanan hingga 16 atmosfer.

Prinsip metode pengelasan elektrofusi

Electrocoupling adalah bagian berbentuk yang terbuat dari polietilen dengan spiral listrik yang ditanamkan ke badan kopling. Kopling diproduksi untuk pipa dengan berbagai diameter dan dikalibrasi dengan kode batang, yang menunjukkan kondisi suhu, durasi pemanasan, dan informasi lain untuk bekerja. Jika pengelasan garis lurus pipa HDPE dilakukan, maka kopling digunakan dalam bentuk sederhana; untuk pemasangan struktur lain, ada tee elektrofusi, tikungan sadel, dan bagian lain yang terbuat dari polietilen dengan elektrospiral serupa.

Prinsipnya adalah sebagai berikut: setelah mengalirkan arus listrik ke spiral kopling, suhu lapisan polietilen di dekatnya naik dan meleleh. Setelah itu, ujung pipa polietilen di bawah kopling dipanaskan. Pada saat yang sama, itu mengembang, dan tekanan yang diperlukan untuk pengelasan berkualitas tinggi terbentuk. Setelah catu daya dimatikan, pipa menjadi dingin, dan jahitan yang dilas dengan selongsong yang dilas, mengeras, membentuk sambungan kedap udara yang kaku.

Teknologi untuk mengelas pipa HDPE dengan sambungan listrik

Sebelum proses pengelasan, persiapan dilakukan: kotoran dihilangkan dari pipa, ujung-ujungnya dibersihkan, dan permukaan bagian dalam kopling listrik dihilangkan.

Setelah itu, tepi pipa dimasukkan ke dalam kopling dan seluruh struktur dipasang di pengatur posisi.

Untuk mengetahui parameter pengelasan, baca kode batang pada fitting atau masukkan nilai yang ditentukan secara manual pada mesin las listrik.

Kontak kopling listrik dan mesin las saling berhubungan dan tegangan diterapkan.

Setelah akhir proses menghubungkan kopling dan ujung pipa, daya dimatikan, dan struktur dibiarkan dingin, dengan ketat mengamati imobilitasnya. Setelah pipa mendingin, pipa dikeluarkan dari pengatur posisi dan protokol pengelasan dicetak.

Jika pipa yang akan dilas memiliki diameter besar, titik untuk pemanasan tambahan bagian dapat ditambahkan ke teknologi.

Harga peralatan untuk pengelasan pipa HDPE

Peralatan las pipa HDPE

Video - Pengelasan elektrofusi pipa HDPE

Pengelasan butt DIY dari pipa HDPE

Pengelasan butt adalah proses teknologi yang lebih kompleks daripada menghubungkan pipa HDPE dengan kopling listrik. Pekerjaan hanya dapat dilakukan dengan kualifikasi juru las dan pengalaman kerja yang relevan.

Selama pengelasan butt, jahitan monolitik terbentuk, yang dalam parameter teknis tidak kalah dengan permukaan pipa polietilen lainnya, tanpa melanggar fleksibilitas struktur. Dengan cara ini, pipa dihubungkan satu sama lain, dan alat kelengkapan dan bagian lain juga dipasang.

Pengelasan butt hanya berlaku untuk penyambungan bagian dengan kelas polietilen, diameter, SDR yang sama dengan ketebalan dinding lebih dari 4,5 mm dan diameter lebih dari 50 mm. Rezim suhu untuk operasi harus sesuai dengan kisaran dari -15°С hingga +45°С.

Teknologi pengelasan butt pipa polietilen

Pada tahap persiapan, ovalitas pipa polietilen diperiksa, ketebalan dindingnya dibandingkan, dan kesesuaian dengan SDR bagian yang akan dilas dibandingkan. Setelah itu, keripik, gundukan dipukul dari ujungnya (Anda dapat menggunakan pemangkas listrik yang memotong pipa pada sudut 90 °), dibersihkan dari kontaminan (debu, pasir, kelembaban, dll.).

Setelah itu, flash primer dibentuk dengan melelehkan ujung-ujung pipa pada mesin las.

Pemanas bekerja di ujung pipa HDPE. Dalam hal ini, panas menyebar jauh ke dalam polietilen, proses peleburannya dimulai.

Setelah menjaga bagian pemanas dari mesin las di ujung pipa untuk waktu tertentu, yang dipilih tergantung pada ukuran dan ketebalan produk, itu dilepas dengan hati-hati, dan pipa yang dipanaskan disatukan. Penting agar waktu yang dihabiskan untuk melepas mesin las dan menyambungkan ujung pipa yang dipanaskan minimal.

Pada polietilen panas, setelah bergabung, kilatan akhir terbentuk. Tekanan yang tepat disediakan oleh mesin dengan penggerak hidrodinamik.

Saat polietilen mendingin, Anda mendapatkan jahitan tertutup yang seragam - bahu. Jika terjadi kesalahan dalam proses / pemasangan teknologi, jahitannya ternyata tidak homogen atau melengkung. Penting untuk tidak membiarkan dinding pipa bergeser relatif satu sama lain lebih dari 10% dari ketebalan dindingnya.

Video - Pengelasan pantat pipa polietilen

Biaya pengerjaan pantat pengelasan pipa polietilen HDPE:

Diameter pipa HDPE, mm	Harga pengelasan pipa HDPE untuk satu sambungan (dalam rubel)
	500,00
	600,00
	800,00
	1 300,00
	2 500,00
	dari 3 200.00
	dari 4 500,00
	dari 6.000.00
710	dari 7 300.00
800	dari 8 500,00

Mereka ditentukan pada akhir kontrak dan tergantung pada fitur objek dan jumlah pekerjaan.

Pengelasan satu sambungan pipa polietilen HDPE.

Perusahaan DVN-Stroy menyediakan layanan untuk pengelasan satu sambungan pipa HDPE. Pada saat yang sama, biaya minimum pekerjaan di pantat adalah 10-12 ribu rubel (tergantung pada keterpencilan objek dan ketersediaan listrik 220V), pengelasan soket pipa polietilen - 6-8 ribu rubel.

Pengelasan elektrofusi pipa plastik.

Perusahaan DVN-Stroy melakukan pengelasan pipa elektrofusi.

Biaya pengerjaan elektrofusi pengelasan pipa polietilen HDPE.

Diameter pipa, mm	Harga pengelasan soket pipa HDPE untuk satu sambungan (dalam rubel)


	1200
	2000
	2800
	3500

Keuntungan dari pengelasan soket pipa plastik.

Keuntungan utama dari sambungan kopling pipa polietilen adalah kecepatan dan kemudahan kerja, serta ruang kecil untuk bekerja. Pengelasan dengan bantuan kopling listrik terdiri dari peleburan polietilen dari pipa yang terhubung ketika spiral logam dari elemen tertanam dipanaskan. Sambungan integral terbentuk selama pendinginan berikutnya dari sambungan las.

Pengelasan elektrofusi pipa HDPE, teknologi untuk menghubungkan pipa dengan kopling.

Proses pengelasan pipa menggunakan kopling listrik tertanam dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Ujung pipa polietilen yang terhubung harus dibersihkan dari kotoran dan degreased.
Kopling listrik diletakkan di ujung salah satu pipa, sampai ujung kopling dan pipa HDPE sejajar. Jika perlu, pipa dijepit di positioner.
Pipa kedua disejajarkan dengan "ujung ke ujung" pertama, setelah itu kopling didorong ke arah yang berlawanan dengan 1/2 dari panjang kopling.
Kabel dari mesin las terhubung ke terminal kopling listrik. Proses pemanasan kopling listrik dimulai, mode otomatis. Pengelasan pipa selesai ketika polietilen cair muncul dari port uji fitting.
Pendinginan alami dari rakitan yang dilas untuk menyelesaikan imobilitas.

Bagaimana lagi mereka mencari jasa las pipa menggunakan kopling listrik di Internet? Frase yang paling umum: