Tes sistem pemanas diproduksi setelah selesai pekerjaan instalasi. Tapi pertama-tama, semua pipa ledeng harus disiram.

Sebelum pengujian, periksa kepatuhan terhadap pengujian sistem pemanas proyek, menghasilkan inspeksi eksternal pipa, koneksi, peralatan, instrumen, fitting.

Dicoba sistem pemanas secara umum dan jenis tertentu peralatan, serta pengaturannya. Menurut hasil tes, tindakan dibuat.

Pengujian sistem pemanas, suplai panas melakukan metode hidrostatik dan manometrik (pneumatik).

Pengujian hidrostatik dari sistem pemanas diproduksi dengan mengisi semua elemen sistem dengan air (dengan menghilangkan udara sepenuhnya), meningkatkan tekanan untuk menguji tekanan, menjaga sistem di bawah tekanan uji untuk waktu tertentu, mengurangi tekanan dan, jika perlu, mengosongkan sistem. Pengujian hidrostatik aman: sistem diuji dalam kondisi yang paling dekat dengan pekerja. Namun, tes semacam itu membutuhkan air untuk disuplai ke gedung untuk mengisi sistem pipa ledeng, yang tidak dapat diterima. Jika keketatan dilanggar, adalah mungkin untuk membanjiri tempat itu, berendam struktur bangunan; di dalam waktu musim dingin kemungkinan pembekuan air di dalam pipa dan "pencairan" mereka.

Itu sebabnya pengujian hidrostatik sistem pemanas, pasokan panas, boiler, pemanas air dilakukan pada suhu positif di tempat gedung. Suhu air yang mengisi sistem harus setidaknya 278°K (5°C).

Tes pemanasan hidrostatik dilakukan sebelum menyelesaikan tempat.

Mengukur pengujian sistem pemanas dalam banyak hal mereka tidak memiliki kekurangan dari tes hidrostatik, tetapi mereka lebih berbahaya, karena jika pipa atau elemen sistem secara tidak sengaja dihancurkan di bawah aksi udara terkompresi, potongannya dapat masuk ke orang yang melakukan tes.

Mengukur tes pemanasan menghabiskan, mengisi sistem pemanas udara terkompresi pada tekanan yang sama dengan tekanan uji, dan menjaganya di bawah tekanan ini untuk jangka waktu tertentu, kemudian tekanan dikurangi menjadi tekanan atmosfer.

Untuk pengujian, unit pneumohidraulik TsSTM-10 digunakan dalam bentuk trailer dua gandar, di mana tangki dengan volume 2,5 m3 dan semua peralatan uji dipasang.

Pengujian sistem pemanas. Penerimaan pemanas rumah boiler dilakukan berdasarkan hasil uji hidrostatik atau manometrik, dan sistem pemanas– berdasarkan hasil uji hidrostatik dan termal, serta inspeksi eksternal terhadap perangkat dan peralatan yang dipasang. Sistem pemanas diuji untuk kekencangan (tetapi tidak untuk kekuatan) dengan metode manometrik di bawah tekanan udara berlebih 0,15 MPa untuk mendeteksi cacat pemasangan oleh telinga dan kemudian dengan tekanan 0,1 MPa selama 5 menit (dalam hal ini, tekanan tidak boleh berkurang lebih banyak dari 0,01 MPa).

hidrostatik pengujian sistem pemanas air dilakukan setelah pemasangan dan pemeriksaan. Untuk melakukan ini, sistem diisi dengan air dan udara dikeluarkan sepenuhnya darinya dengan membuka semua pengumpul udara, keran pada penambah dan pemanas. Isi sistem melalui saluran balik, sambungkan ke pasokan air permanen atau sementara. Setelah mengisi sistem, tutup semua pengumpul udara dan nyalakan mesin press hidrolik manual atau bertenaga, yang menghasilkan tekanan yang diperlukan.

Sistem pemanas air diuji dengan tekanan hidrostatik sama dengan 1,5 kali tekanan kerja tetapi tidak kurang dari 0,2 MPa pada titik terendah. Selama pengujian, boiler dan bejana ekspansi terputus dari sistem. Penurunan tekanan selama pengujian tidak boleh melebihi 0,02 MPa selama 5 menit. Tekanan dikontrol oleh pengukur tekanan yang diperiksa dan disegel dengan pembagian skala hingga 0,01 MPa. Kesalahan kecil yang ditemukan yang tidak mengganggu uji hidrostatik ditandai dengan kapur dan kemudian diperbaiki.

Instalasi dan rumah pedesaan.

Tindakan pengujian hidrolik dari sistem pemanas dan pipa

Tidak ada satu pun struktur pemanas yang dapat terus berfungsi, dan karenanya menyediakan pasokan panas yang andal, tanpa tindakan pencegahan yang direncanakan. Diantaranya adalah tes hidrolik dari sistem pemanas. Tujuan mereka adalah menemukan area lemah yang dapat menimbulkan masalah bagi pemilik properti pada saat yang paling tidak tepat.

Melakukan kegiatan pengujian (mereka juga disebut pengujian tekanan) adalah seluruh rangkaian pekerjaan yang bertujuan untuk mendeteksi kekurangan tidak hanya pada kekuatan pipa, tetapi juga di semua peralatan pemanas.

Waktu pengujian hidrolik

Pengujian hidraulik pipa sistem pemanas dan elemen lainnya dilakukan dalam kasus berikut:

• saat mempersiapkan desain suplai panas untuk musim pemanasan(baca: "Aturan untuk menyiapkan bangunan tempat tinggal untuk musim panas");
• jika perlu, ganti salah satu bagian;
• setelah selesainya pekerjaan perbaikan;
• ketika objek dioperasikan.

Penyelesaian tes hidrolik yang berhasil adalah konfirmasi ketatnya sirkuit.

Prosesnya sendiri terdiri dari beberapa tahap:

• dengan bantuan peralatan khusus, udara atau air disuplai ke pipa di bawah tekanan tertentu;
• deteksi kelemahan dalam sistem pemanas;
• penghapusan cacat.

Tes hidraulik pipa dan perangkat pemanas dilakukan dengan jumlah spesialis minimum.

Peraturan dan aturan

Saat melakukan tindakan pencegahan yang direncanakan ini, mereka menggunakan SNiP yang dikembangkan secara khusus, yang menjelaskan urutan dan nuansa pekerjaan, di mana dokumen tersebut memiliki instruksi standar. Ini juga berisi skema teknologi yang memperhitungkan semua fitur implementasi tindakan sesuai dengan peraturan keselamatan dan peralatan yang diperlukan. Setiap pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan dokumen peraturan ini.

Ketika tes hidrolik dari sistem pemanas dilakukan - SNiP mengatur pembilasan wajib dari struktur untuk menghilangkan dari dinding bagian dalam endapan dan kerak pada saluran pipa dan radiator (baca juga: "Tindakan menyiram sistem pemanas - contoh formulir kontrak"). Ada beberapa cara untuk melakukannya, dengan menggunakan kompresor dan solusi khusus.

Paling sering, oksida dikumpulkan dalam pipa:

• tembaga;
• kelenjar:
• sulfur;
• seng;
• kalsium;
• magnesium.

Para ahli merekomendasikan pembilasan sistem pemanas setidaknya sekali setiap lima tahun. Hasilnya, pemanas ruangan akan lebih efisien dan andal. Faktanya adalah bahwa selama operasi, kualitas pasokan panas menurun karena pembentukan endapan dan kerak, yang, berkumpul di dinding pipa, mengurangi penampangnya, setelah itu sirkulasi pendingin melambat.

Lakukan tindakan pencegahan berkala untuk sistem pemanas dan komunikasi teknik perusahaan operasi wajib yang melayani bangunan. DI DALAM bangunan tempat tinggal pekerjaan ini dilakukan oleh karyawan ZhEK atau organisasi dan perusahaan serupa.

Crimping

Semua pekerjaan crimping dilakukan oleh personel yang terlatih khusus menggunakan Peralatan yang diperlukan. Lakukan sendiri untuk pemilik rumah atau apartemen pekerjaan ini Benar-benar dilarang.

Pengujian tekanan dimulai dengan mengisi sistem pemanas dengan air, jika sebelumnya kosong. Ini dilakukan melalui pipa balik sistem pemanas, dan lebih khusus lagi melalui lift. Dengan bantuan katup yang terletak di titik tertinggi, udara dikeluarkan sampai cairan pendingin muncul darinya.

Jika kebocoran air terdeteksi, sistem dikosongkan melalui katup pembuangan. Pompa untuk crimping terhubung melalui unit kontrol. Orang yang bertanggung jawab untuk melaksanakan pekerjaan memiliki formulir kosong yang dia isi selama acara. Setelah selesai, mereka menulis tindakan pengujian hidrolik dari sistem pemanas, seperti yang terlihat di foto.

Untuk apa akta itu?

Ketika pemasangan atau perbaikan struktur pemanas dilakukan, pengujian harus dilakukan di akhir pekerjaan untuk memverifikasi fungsi sirkuit yang berkualitas tinggi. Pipa dan berbagai elemen sistem diperiksa kekuatan dan keandalannya.
Selanjutnya, tindakan pengujian hidrolik sistem pasokan panas disusun. Ini mencerminkan hasil dari tindakan yang diambil dan membuat kesimpulan tentang kesesuaian struktur pemanas dengan izin untuk komisi.

Fitur proses crimping

Sistem diperiksa untuk sesak di bawah tekanan, dan nilainya melebihi tekanan kerja 1,5 kali.

Tindakan, termasuk uji hidraulik penukar panas dan elemen lainnya, dilakukan dalam kondisi berikut:

• tekanan tidak boleh kurang dari 0,6 bar;
• suhu air konstan;
• sistem harus benar-benar bebas dari kemacetan udara;
• analisis kekuatan dilakukan dengan menggunakan pengukur tekanan.

Urutan uji hidraulik sistem pemanas

Saat menekan, pekerjaan dilakukan secara bertahap:

1. Pada awal pengujian hidraulik, tekanan dalam sistem dinaikkan ke nilai yang ditetapkan setidaknya dua kali. Ini biasanya dilakukan selama setengah jam, meningkat setiap 10 menit. Selama 30 menit berikutnya, tekanan dipertahankan pada level minimal 0,6 bar.
2. Pada tahap kedua, tekanan harus setidaknya 0,2 bar. Jika kebocoran terdeteksi pada flensa atau rakitan berulir dari sistem pemanas, mereka dapat dikencangkan. Ketika kekurangan tidak dapat diperbaiki, koneksi ini harus diganti.

Pengujian hidraulik rumit dan harus didekati secara bertanggung jawab. Tidak mungkin melakukan crimping berkualitas tinggi sendiri. Dianjurkan untuk menggunakan layanan organisasi khusus yang, setelah selesai bekerja, akan mengeluarkan tindakan pengujian hidrolik dari sistem pemanas dan kemudian, dengan timbulnya cuaca dingin, rumah akan menjadi hangat dan nyaman. Lihat juga: "Cara membuat pengujian tekanan sistem pemanas dengan tangan Anda sendiri".
Video detail tentang tes hidrolik sistem pemanas:

Pengujian tekanan sistem pemanas: norma SNiP

Norma untuk pengujian tekanan sistem pemanas dijelaskan dalam dokumen seperti SNiP 41-01-2003, dan juga 3.05.01-85.

AC, ventilasi, dan pemanas - SNiP 41–01-2003

Dimungkinkan untuk melakukan pemeriksaan hidraulik sistem pemanas air hanya pada suhu positif di tempat rumah. Selain itu, mereka harus menahan tekanan air minimal 0,6 MPa tanpa merusak kekencangan dan kehancuran.

Selama pengujian, nilai tekanan tidak boleh lebih tinggi dari batas untuk perangkat pemanas, pipa dan perlengkapan yang dipasang di sistem.

Sistem sanitasi internal - 3.05.01–85

Menurut aturan SNiP ini, perlu untuk memeriksa pemanas air dan sistem pemanas dengan kapal ekspansi dan boiler dengan tekanan hidrostatik. sama dengan 1,5 bekerja, tetapi tidak kurang dari 0,2 MPa di bagian bawah sistem.

Dianggap bahwa jaringan pemanas telah lulus uji jika berlangsung 5 menit di bawah tekanan uji dan tidak turun lebih dari 0,02 MPa. Selain itu, tidak boleh ada kebocoran pada peralatan pemanas, las, fitting, sambungan berulir, dan pipa.

Kondisi Crimping

Pekerjaan uji dilakukan dengan benar jika semua persyaratan yang diperlukan. Misalnya, pekerjaan pihak ketiga tidak dapat dilakukan di objek uji, dan pengawas shift harus mengawasi pengujian.

Crimping dilakukan hanya sesuai dengan program yang disetujui oleh chief engineer perusahaan. Ini mendefinisikan: prosedur karyawan dan urutan teknologi cek. Mereka juga menetapkan langkah-langkah keselamatan untuk pekerjaan yang sedang berlangsung dan saat ini dilakukan di fasilitas yang berdekatan.

Seharusnya tidak ada orang asing selama pengujian tekanan sistem pemanas, menyalakan atau mematikan perangkat uji, hanya karyawan yang berpartisipasi dalam pengujian yang tetap di tempatnya.

Ketika pekerjaan dilakukan di area yang berdekatan, sangat penting untuk menyediakan pagar yang andal dan mematikan peralatan uji.

Pemeriksaan perangkat pemanas dan pipa hanya diperbolehkan pada nilai tekanan kerja. Ketika uji tekanan sistem pemanas selesai, tindakan diisi untuk mengkonfirmasi kekencangan.

Prosedur Crimping

Metode pemeriksaan sistem pemanas ini melibatkan penerapan uji hidraulik:

Dengan demikian, adalah mungkin untuk mengidentifikasi kebocoran yang mengindikasikan depresurisasi jaringan.

Sebelum menguji sistem pemanas dengan colokan, perlu untuk mengisolasi sistem pemanas dari pasokan air, mengevaluasi keandalan semua koneksi secara visual. dan periksa fungsionalitas dan statusnya katup berhenti.

Setelah itu mereka mematikan tangki ekspansi dan boiler untuk menyiram radiator, saluran pipa dari berbagai endapan, serpihan, dan debu.

Selama uji hidraulik, sistem pemanas diisi dengan air, tetapi ini tidak dilakukan saat melakukan uji udara, tetapi hanya kompresor yang terhubung ke katup pembuangan. Kemudian tingkatkan tekanan ke nilai yang diperlukan, dan pantau kinerjanya dengan pengukur tekanan. Jika tidak ada perubahan, maka keketatannya baik, oleh karena itu, sistem dapat dioperasikan.

Ketika tekanan mulai berkurang melebihi nilai yang diijinkan, berarti ada cacat.. Kebocoran dalam sistem yang terisi tidak sulit ditemukan. Tetapi untuk mengidentifikasi kerusakan selama uji udara, larutan sabun harus diterapkan ke semua sambungan dan sambungan.

Diperlukan setidaknya 20 jam untuk melakukan uji tekanan udara, dan 1 jam untuk melakukan uji hidraulik.

Setelah memperbaiki cacat yang teridentifikasi, prosedur diulangi lagi, dan ini harus dilakukan sampai: keketatan yang baik tercapai. Setelah melakukan pekerjaan ini, mereka mengisi tindakan pengujian tekanan sistem pemanas.

Memeriksa jaringan pemanas dengan udara biasanya dilakukan jika tidak mungkin untuk mengisinya dengan air, atau saat bekerja dalam kondisi suhu rendah karena cairan hanya bisa membeku.

Tindakan pengujian tekanan sistem pemanas

Dokumen ini menampilkan informasi berikut:

• Metode crimping seperti apa yang digunakan;
• Proyek yang sesuai dengan sirkuit yang dipasang;
• Tanggal cek, alamat pelaksanaannya, serta nama-nama warga negara yang menandatangani akta tersebut. Pada dasarnya, ini adalah pemilik rumah, perwakilan dari organisasi perbaikan dan pemeliharaan dan jaringan pemanas;
• Bagaimana masalah yang diidentifikasi diselesaikan?
• Periksa hasil;
• Apakah ada tanda-tanda kebocoran atau keandalan sambungan ulir dan las. Selain itu, ditunjukkan apakah ada tetesan pada permukaan fitting dan pipa.

Tekanan uji yang diizinkan selama pengujian tekanan pemanas air

Banyak pengembang tertarik pada tekanan apa yang diperlukan untuk memeriksa sistem pemanas. Sesuai dengan persyaratan SNiP yang disajikan di atas, selama pengujian tekanan, tekanan yang lebih tinggi dari yang bekerja 1,5 kali diperbolehkan. tetapi tidak boleh kurang dari 0,6 MPa.

Ada sosok lain yang ditunjukkan dalam "Aturan operasi teknis pembangkit listrik termal. Tentu saja, metode ini "lebih lembut", di dalamnya tekanan melebihi yang bekerja sebesar 1,25 kali.

Di rumah-rumah pribadi dilengkapi pemanasan independen, itu tidak naik di atas 2 atmosfer, dan disetel secara artifisial: jika muncul tekanan berlebih . kemudian katup pelepas segera diaktifkan. Sedangkan di gedung-gedung publik dan multi-apartemen, tekanan kerja jauh lebih tinggi dari nilai-nilai ini: gedung berlantai lima - sekitar 3-6 atmosfer, dan gedung-gedung tinggi - sekitar 7-10.

Peralatan uji sistem pemanas

Paling sering, tester tekanan digunakan untuk melakukan tes hidrolik. Terhubung ke sirkuit untuk mengatur tekanan di dalam pipa.

Jumlah yang banyak jaringan lokal pemanasan di gedung-gedung pribadi tidak memerlukan tekanan tinggi, oleh karena itu penekan manual sudah cukup. Dalam kasus lain, lebih baik menggunakan pompa listrik.

Perangkat genggam untuk menguji sistem pemanas mengembangkan kekuatan hingga 60 bar atau lebih. Selain itu, ini cukup untuk memeriksa integritas sistem bahkan di gedung berlantai lima.

Keuntungan utama dari pompa tangan:

• Biaya yang dapat diterima, yang membuatnya terjangkau bagi banyak konsumen;
• Berat dan dimensi mesin press manual yang kecil. Perangkat semacam itu nyaman digunakan tidak hanya untuk keperluan pribadi, tetapi juga untuk penggunaan profesional;
• Umur panjang tanpa kegagalan dan kerusakan. Perangkat ini diatur sedemikian sederhana sehingga tidak ada yang rusak di dalamnya;
• Cocok untuk peralatan pemanas sedang dan kecil.

Sirkuit bercabang dan besar di area yang luas, gedung bertingkat dan fasilitas produksi hanya diperiksa peralatan listrik. Mereka mampu memompa air pada tekanan yang sangat tinggi. yang tidak terjangkau untuk perangkat manual. Mereka dilengkapi dengan pompa self-priming.

Pompa listrik mengembangkan kekuatan hingga 500 bar. Unit-unit ini, sebagai suatu peraturan, dibangun ke jalur utama atau terhubung ke bukaan apa pun. Pada dasarnya, selang terhubung ke keran yang melaluinya pipa diisi dengan cairan pendingin.

Pengujian tekanan pemanasan adalah prosedur teknologi yang sangat kompleks. Itu sebabnya Anda tidak boleh melakukannya sendiri, lebih baik menggunakan layanan tim profesional.

Pengujian hidraulik pipa sistem pemanas

28 Februari 2016

Hanya fungsi sistem pemanas yang tepat dan andal yang dapat memastikan kehidupan populasi yang tenang dan normal di periode musim dingin di tahun ini. Terkadang ada berbagai macam situasi ekstrim di mana kinerja sistem dapat berbeda secara signifikan dari kondisi sipil. Pengujian pipa hidrolik dan pengujian tekanan diperlukan untuk mencegah situasi yang mungkin timbul selama musim pemanasan.

Tujuan pengujian hidrolik

Sebagai aturan, setiap sistem pemanas beroperasi dalam mode standar. Tekanan kerja pendingin di gedung bertingkat rendah terutama 2 atm, di gedung sembilan lantai - 5-7 atm, di gedung-gedung bertingkat- 7-10 atm. Dalam sistem pasokan panas yang diletakkan di bawah tanah, indikator tekanan bisa mencapai 12 atm.

Terkadang lonjakan tekanan yang tidak terduga terjadi, yang mengarah pada peningkatan jaringan. Hasilnya adalah palu air. Pengujian hidraulik pipa pemanas diperlukan untuk memeriksa sistem tidak hanya untuk kemampuan berfungsi dalam kondisi normal standar, tetapi juga kemampuannya untuk mengatasi guncangan hidraulik.

Jika karena alasan tertentu sistem pemanas belum diuji, maka kecelakaan serius dapat terjadi selanjutnya karena guncangan hidrolik, yang akan menyebabkan banjirnya ruangan, peralatan, furnitur, dll. dengan air mendidih.

Urutan pekerjaan

Pengujian hidrolik pipa harus dilakukan dalam urutan berikut.

• Pembersihan pipa.
• Pemasangan keran, sumbat dan manometer.
• Air dan pers hidrolik terhubung.
• Pipa diisi dengan air hingga nilai yang dibutuhkan.
• Pipa diperiksa dan tempat-tempat di mana cacat ditemukan ditandai.
• Penghapusan cacat.
• Melaksanakan tes kedua.
• Pemutusan sambungan dari pasokan air dan penurunan air dari jaringan pipa.
• Melepaskan steker dan pengukur.

Pekerjaan persiapan

Sebelum melakukan tes hidrolik pipa sistem pemanas, perlu untuk merevisi semua katup, mengisi segel pada katup. Isolasi sedang diperbaiki dan diperiksa pada pipa. Diri sistem pemanas harus dipisahkan dari pipa utama dengan menggunakan sumbat.

Setelah melakukan semua manipulasi yang diperlukan, sistem pemanas diisi dengan air. Dengan bantuan peralatan pompa, tekanan berlebih dibuat, indikatornya sekitar 1,3-1,5 kali lebih tinggi dari yang bekerja. Tekanan yang dihasilkan dalam sistem pemanas harus dipertahankan selama 30 menit lagi. Jika belum berkurang, maka sistem pemanas siap dioperasikan. Penerimaan pekerjaan pada tes hidraulik dilakukan dengan inspeksi jaringan termal.

Tes kekuatan dan kekencangan

Uji hidraulik pipa awal dan penerimaan (SNiP 3.05.04-85) harus dilakukan dalam urutan tertentu.

keketatan

1. Tekanan dalam pipa meningkat ke nilai uji keketatan (P g).
2. Waktu mulai tes adalah tetap (T n), di tangki pengukur itu diukur Tingkat pertama air (hn).
3. Setelah itu, penurunan indikator tekanan di dalam pipa dipantau.

Ada tiga opsi untuk penurunan tekanan, pertimbangkan mereka.

Jika dalam 10 menit indikator tekanan berkurang kurang dari 2 tanda pada skala pengukur tekanan, tetapi tidak turun di bawah internal yang dihitung (P p), maka pengamatan dapat diselesaikan.

Jika, setelah 10 menit, nilai tekanan turun kurang dari 2 tanda pada skala pengukur tekanan, maka dalam hal ini, pemantauan penurunan tekanan ke nilai yang dihitung internal (P p) harus dilanjutkan hingga turun setidaknya 2 tanda pada skala pengukur tekanan.

Durasi pengamatan untuk pipa beton bertulang tidak boleh lebih dari 3 jam, untuk pipa besi cor, baja dan semen asbes - 1 jam. Setelah waktu yang ditentukan, tekanan harus turun ke yang dihitung (P p), jika tidak, air dibuang dari pipa ke tangki pengukur.

Jika dalam 10 menit tekanan menjadi kurang dari tekanan desain internal (P p), maka pengujian hidraulik lebih lanjut dari pipa sistem pemanas harus ditangguhkan dan tindakan harus diambil untuk menghilangkan cacat tersembunyi dengan mempertahankan pipa di bawah tekanan desain internal. (P p) sampai, setelah pemeriksaan yang cermat, cacat tidak akan terdeteksi yang akan menyebabkan penurunan tekanan yang tidak dapat diterima di dalam pipa.

Menentukan volume tambahan air

Setelah selesai mengamati penurunan indikator tekanan menurut opsi pertama dan menghentikan pelepasan cairan pendingin menurut opsi kedua, hal-hal berikut harus dilakukan.

Menyusun sebuah tindakan

Sertifikat pengujian hidrolik pipa adalah bukti bahwa semua pekerjaan telah dilakukan. Dokumen ini disusun oleh inspektur dan mengonfirmasi bahwa pekerjaan itu dilakukan sesuai dengan semua norma dan aturan, dan bahwa sistem pemanas berhasil menahannya.

Pengujian pipa hidrolik dapat dilakukan dengan dua cara utama:

1. Metode manometrik - pengujian dilakukan menggunakan pengukur tekanan, perangkat yang mencatat indikator tekanan. Selama operasi, perangkat ini menunjukkan tekanan saat ini dalam sistem pemanas. Pengujian pipa hidrolik yang sedang berlangsung menggunakan pengukur tekanan memungkinkan inspektur untuk memeriksa tekanan apa yang terjadi selama pengujian. Dengan demikian, teknisi servis dan inspektur memeriksa seberapa andal pengujian tersebut.
2. Metode hidrostatik dianggap yang paling efektif, memungkinkan Anda untuk memeriksa kinerja sistem pemanas pada tekanan yang melebihi tingkat operasi rata-rata sebesar 50%.

Selama waktu yang berbeda, berbagai elemen sistem diuji, sedangkan uji hidraulik pipa tidak dapat berlangsung kurang dari 10 menit. Dalam sistem pemanas, penurunan tekanan yang diizinkan adalah 0,02 MPa.

Kondisi utama untuk awal musim pemanasan adalah pengujian hidrolik pipa yang dilakukan dengan baik dan benar (SNiP 3.05.04-85), sesuai dengan persyaratan dokumentasi peraturan saat ini.

Cara memotong bawang dan tidak menangis - tips sederhana Mengunyah permen karet atau menyalakan lilin? Saatnya mencari tahu mitos mana yang benar tentang memotong bawang tanpa menangis, dan yang mana Anda.

Jangan pernah melakukan ini di gereja! Jika Anda tidak yakin apakah Anda melakukan hal yang benar di gereja atau tidak, maka Anda mungkin tidak melakukan hal yang benar. Berikut adalah daftar yang mengerikan.

15 Gejala Kanker yang Paling Sering Diabaikan Wanita Banyak dari tanda-tanda kanker yang mirip dengan penyakit atau kondisi lain dan sering diabaikan. Perhatikan tubuh Anda. Jika Anda perhatikan.

10 Anak Selebriti Menggemaskan yang Terlihat Berbeda Hari Ini Waktu berlalu dan suatu hari selebritas cilik menjadi orang dewasa yang tidak dapat dikenali. Anak laki-laki dan perempuan cantik berubah menjadi s.

7 Bagian Tubuh yang Tidak Boleh Disentuh Pikirkan tubuh Anda sebagai kuil: Anda dapat menggunakannya, tetapi ada beberapa tempat suci yang tidak boleh Anda sentuh. Menampilkan penelitian.

Kesalahan Film yang Tak Termaafkan yang Mungkin Tidak Pernah Anda Sadari Mungkin ada sangat sedikit orang yang tidak suka menonton film. Namun, bahkan di bioskop terbaik pun ada kesalahan yang bisa dilihat penonton.

Tindakan pengujian hidrolik dari sistem pemanas - hasil pengujian tekanan

Sistem pasokan panas adalah struktur teknik yang memungkinkan Anda untuk mematuhi dan memelihara parameter suhu bangunan selama bulan-bulan musim dingin. Kesalahpahaman besar adalah bahwa sistem pemanas dapat bekerja dengan lancar tanpa berbagai tindakan pencegahan yang direncanakan. Dari yang terakhir sangat penting memiliki tes hidrolik dari sistem pemanas.

Aktivitas ini dilakukan untuk menemukan area lemah dari sistem yang dapat mengecewakan pengguna pada waktu yang paling tidak tepat. Anda dapat melihat proses crimping di foto di bawah ini atau di video di artikel kami.

Crimping elemen pasokan panas

Penting. Pengujian sistem pemanas adalah serangkaian tindakan yang ditujukan untuk memeriksa, atau lebih tepatnya, lokasi bagian pipa yang lemah dan peralatan pemanas lainnya selama operasi.

Ketika pekerjaan selesai

Semua tindakan yang berhubungan dengan memeriksa pemanas untuk kebocoran dilakukan dalam kasus seperti itu:

• Selama persiapan untuk musim pemanasan;
• Saat mengganti bagian sirkuit;
• Setelah perbaikan perangkat pemanas;
• Ketika menempatkan properti ke dalam operasi.

Prosedur pengujian itu sendiri adalah konfirmasi ketatnya sirkuit .

Prosedur ini mencakup komponen-komponen berikut:

• Pasokan udara atau air dengan tekanan tertentu ke pipa pemanas menggunakan peralatan khusus;
• Menemukan deformasi di sirkuit pemanas;
• Penghapusan pelanggaran.

Sambungan pompa tangan

Perlu dicatat bahwa skema pemanasan modern memungkinkan acara semacam itu dilakukan dengan jumlah personel minimum.

Aturan regulasi

Untuk perilaku yang benar karya-karya seperti itu, SNiP terpisah dikembangkan secara khusus, yang membahas seluk beluk dan detail prosesnya. Selain itu, berisi instruksi standar untuk melakukan acara tersebut. (Lihat juga artikel Instalasi pemanas - nuansa penting)

SNiP sendiri berisi skema teknologi yang mempertimbangkan fitur pekerjaan sesuai dengan peraturan keselamatan, serta peralatan yang diperlukan. Setiap pengujian hidrolik dari sistem pemanas harus dilakukan sesuai dengan dokumen ini.

Kompresor listrik terhubung ke pemanas

Penting. Sebelum pengujian hidrolik, sistem harus dibilas.
Itu bisa dilakukan cara yang berbeda dan tugasnya adalah menghilangkan endapan dan kerak dari dinding bagian dalam pipa.
Ini diproduksi oleh solusi khusus dan kompresor.

Oksida dapat diamati sebagai endapan dalam pipa:

Selama pengoperasian sistem pasokan panas apa pun, efisiensinya menurun, fenomena ini terjadi karena endapan dan penggerebekan yang dijelaskan di atas. Mereka menyebabkan penurunan penampang pipa dan sirkulasi pendingin yang buruk. (Lihat juga artikel Sistem pemanas dan pasokan air - manfaat peradaban)

Pipa bagian

Siapa yang menekan?

Tanggung jawab untuk pencegahan jaringan rekayasa ini ditanggung oleh institusi dan organisasi yang mengoperasikan gedung. Artinya, di gedung tempat tinggal, pekerjaan ini dilakukan oleh karyawan departemen perumahan dan entitas serupa.

Harus dipahami dengan jelas bahwa kegiatan ini hanya dilakukan oleh personel yang terlatih dan diuji secara khusus dengan menggunakan peralatan yang diperlukan. Pekerjaan do-it-yourself sangat dilarang!

Proses kerja dimulai dengan mengisi sistem dengan air jika sudah kosong. Ini dilakukan melalui pipa balik jaringan pemanas, yaitu melalui lift. Berkat katup yang dipasang di titik tertinggi, udara dikeluarkan sampai cairan pendingin mengalir dari katup.

Jika kebocoran ditemukan, sistem dikosongkan melalui katup pembuangan. Pompa uji tekanan terhubung melalui unit kontrol. Orang yang bertanggung jawab untuk melakukan pekerjaan memiliki formulir kosong, yang diisi selama pekerjaan. Setelah menyelesaikan pekerjaan, tindakan pengujian sistem pemanas dikeluarkan.

Untuk apa akta itu?

Setelah menyelesaikan pekerjaan pemasangan atau pemeliharaan, uji hidraulik dilakukan. Karya-karya ini menunjukkan kondisi seluruh sistem pemanas. Kekuatan pipa dan berbagai komponen sirkuit diperiksa, dan setelah selesai mereka menyusun tindakan pengujian hidrostatik sistem pemanas dan pasokan panas.

Ini membawa hasil dari semua kegiatan dan kesimpulan tentang kesesuaian sistem pemanas dengan izin untuk mengoperasikannya.

Proses

Sistem pemanas diuji kekencangannya dengan tekanan yang melebihi kerja satu setengah kali.

Kondisi kerja:

• Tekanan tidak boleh turun di bawah 0,6 bar;
• Suhu pendingin konstan;
• Sistem harus benar-benar bebas dari kantong udara;
• Analisis kekuatan dilakukan melalui penggunaan pengukur tekanan.

Formulir untuk pengujian

Tahapan kerja

• Pada tahap pertama pengujian hidraulik, tekanan dalam sistem naik setidaknya dua kali ke nilai yang ditetapkan. Biasanya lakukan ini selama tiga puluh menit, tingkatkan setiap sepuluh menit. Selama setengah jam berikutnya, tekanan dipertahankan pada tingkat setidaknya 0,6 bar;
  
• Pada tahap kedua, tekanan tidak boleh turun di bawah 0,2 bar. Jika kebocoran ditemukan pada koneksi ulir atau flensa dari sistem pemanas, maka mereka dapat dikencangkan. Jika kebocoran tidak berhenti, maka sambungan ini harus diganti.

Kesimpulan

Proses pengujian hidrolik sangat kompleks dan bertanggung jawab. (Lihat juga artikel Proyek pemanasan dan fitur persiapannya) Tidak mungkin untuk melakukannya secara mandiri dengan kualitas tinggi. Sekarang Anda dapat dengan mudah menemukan organisasi khusus yang terlibat dalam pekerjaan serupa, harga untuk layanan mereka cukup demokratis. Keandalan pekerjaan di bulan-bulan musim dingin akan tergantung pada kualitas tindakan ini.

Pengujian hidrolik sistem pemanas

Pengujian hidrolik sistem pemanas objek real estat yang terhubung ke pasokan panas utama dilakukan setelah pemasangan atau perbaikan pipa, mendahului dimulainya musim pemanasan.

Tujuan dan kondisi tes

Tujuan pengujian hidrolik adalah untuk menentukan pengoperasian dan tingkat ketahanan sistem pemanas terhadap palu air dari dalam.

Untuk menguji sistem di mana pendinginnya adalah air, istilah "uji tekanan" juga berlaku.

Konsep kejutan hidrolik didefinisikan sebagai peningkatan tajam jangka pendek dalam tekanan air di dalam pipa. Dibelakang waktu yang singkat itu mencapai tingkat, kadang-kadang secara signifikan melebihi parameter yang diizinkan.

Foto benda

SAO, st. Belomorskaya

SAO, st. Smolnaya

SVAO, st. Uglichskaya

SVAO, st. Pskovskaya

CAO, st. pekerjaan tanah

Pengurutan

Algoritma untuk pengujian hidrolik adalah sebagai berikut:

Sebelum mulai menekan skema pemanasan, dihasilkan:

• inspeksi dan perbaikan visual (dan, jika perlu, penggantian) katup;
• inspeksi dan pemulihan isolasi pipa;
• pemasangan segel tambahan (untuk meningkatkan kekencangan sistem).
• guntingan sirkuit pemanas dari pipa utama.

Pipa terbuka pembersihan mekanis, mencuci. Derek, sumbat, dan sensor tekanan (pengukur tekanan) dipasang di atasnya.

Sistem diisi dengan air.

Dengan bantuan pompa, tekanan berlebih dibuat di sirkuit, melebihi tekanan kerja sekitar satu setengah kali.

Indikator pertama ditandai dengan:

• bahan pipa, diameternya;
• kondisi teknis pipa;
• lantai gedung.

Perhitungan yang tepat dari tekanan uji dilakukan oleh spesialis yang terlibat.

Tes ini memakan waktu setidaknya 10 menit. Pertama, skema suplai panas diuji kekuatannya.

• Jika selama periode pengujian ada penurunan tekanan di sirkuit, air benar-benar terkuras.

Kemudian, cacat yang teridentifikasi diperbaiki, dan pendingin kembali disuplai di bawah tekanan.

• Jika selama periode waktu yang ditentukan pengukur tekanan tidak mencatat penurunan tekanan media, maka pipa cukup kuat.

Hanya dengan begitu Anda dapat melanjutkan dengan uji kebocoran.

Tekanan dalam pipa kembali dibawa ke tekanan uji, dan sistem dipantau selama 10 menit.

Kemungkinan hasil:

• Selama waktu yang ditentukan, tekanan tidak berkurang - sirkuitnya kencang.
• Jika P berkurang sebesar 2 Pa atau lebih, pengamatan dilanjutkan untuk menetapkan waktu selama tekanan mencapai nilai yang dihitung.

Untuk pipa yang terbuat dari baja, besi cor, beton asbes, durasi pengamatan maksimum tidak boleh lebih dari 1 jam, untuk beton bertulang - 3 jam.

• Jika uji P selama 10 menit jatuh ke tangan pekerja, pengujian dihentikan. Pipa sedang diperbaiki, dan pengujian dilakukan sesuai dengan algoritma yang ditentukan lagi.

Tahap akhir.

Jika sistem telah berhasil lulus tes, inspektur layanan Gostekhnadzor membuat tindakan atas dasar pengoperasian sistem pemanas.

Pengujian skema pasokan panas yang dilakukan secara kualitatif memungkinkan pemanasan ruangan tanpa gangguan, tanpa risiko kecelakaan.

Sebelum pengujian, semua pipa ledeng harus dibilas. Sebelum pengujian, kepatuhan ristem yang diuji dengan proyek diperiksa, inspeksi eksternal pipa, koneksi, peralatan, instrumen, fitting dilakukan.

Sistem secara keseluruhan dan jenis peralatan individual dikenai pengujian, serta pengaturannya. Menurut hasil tes, tindakan dibuat.

Pengujian dilakukan dengan metode hidrostatik dan manometrik (pneumatik).

Tes hidrostatik dilakukan dengan mengisi semua elemen sistem dengan air (dengan menghilangkan udara sepenuhnya), meningkatkan tekanan untuk menguji tekanan, menjaga sistem di bawah tekanan uji untuk waktu tertentu, mengurangi tekanan dan, jika perlu, mengosongkan sistem .

Pengujian sistem pemanas, pasokan panas, boiler, pemanas air dilakukan sebelum menyelesaikan bangunan dan pada suhu positif di dalam gedung. Suhu air yang mengisi sistem harus minimal 278 K (5 °C).

Tes pengukur sebagian besar tidak memiliki kekurangan tes hidrostatik, tetapi mereka lebih berbahaya, karena jika pipa atau elemen sistem secara tidak sengaja dihancurkan di bawah aksi udara terkompresi, potongannya dapat masuk ke orang yang melakukan tes.

Tes manometrik dilakukan dengan mengisi sistem dengan udara terkompresi pada tekanan yang sama dengan tekanan uji, dan menjaganya di bawah tekanan ini untuk jangka waktu tertentu, kemudian tekanan dikurangi menjadi tekanan atmosfer. Untuk pengujian, unit pneumohidraulik TsSTM-10 digunakan, dibuat dalam bentuk trailer dua gandar, di mana wadah dengan volume 2,5 m3 dan semua peralatan yang diperlukan untuk pengujian dipasang.

Pengujian sistem pemanas. Tes hidrostatik dari sistem pemanas air dilakukan pada akhir pemasangan dan pemeriksaannya.Untuk melakukan ini, sistem diisi dengan air dan udara dikeluarkan sepenuhnya darinya dengan membuka semua pengumpul udara, keran pada penambah dan pemanas . Isi sistem melalui saluran balik, sambungkan ke pasokan air permanen atau sementara. Setelah mengisi sistem, tutup semua pengumpul udara dan nyalakan mesin press hidrolik manual atau bertenaga, yang menghasilkan tekanan yang diperlukan.

Sistem pemanas air diuji dengan tekanan yang sama dengan 1,5 tekanan kerja, tetapi tidak kurang dari 0,2 MPa pada titik terendah. Selama pengujian, boiler dan bejana ekspansi terputus dari sistem. Penurunan tekanan selama pengujian tidak boleh melebihi 0,02 MPa selama 5 menit. Tekanan dikontrol oleh pengukur tekanan yang diperiksa dan disegel dengan pembagian skala hingga 0,01 MPa. Kesalahan kecil yang ditemukan yang tidak mengganggu uji hidrostatik ditandai dengan kapur dan kemudian diperbaiki.

Pengujian hidrostatik sistem pemanas panel dilakukan sebelum menyegel jendela instalasi dengan tekanan 1 MPa selama 15 menit. Dalam hal ini, penurunan tekanan tidak boleh melebihi 0,01 MPa. Pada suhu luar yang negatif, uji manometrik dari sistem ini diperbolehkan.

Setelah uji hidrostatik, uji termal sistem dilakukan selama 7 jam, memeriksa keseragaman pemanasan pemanas. Jika suhu udara luar positif, maka suhu air di jalur suplai harus minimal 60°C, jika negatif, minimal 50°C.

Sistem pemanas uap dengan tekanan kerja hingga

0,07 MPa diuji dengan tekanan sama dengan 0,25 MPa pada titik terendah sistem. Setelah uji hidrostatik, sistem pemanas uap diuji kekencangan sambungan pipa panasnya. Untuk melakukan ini, uap diizinkan masuk ke sistem pada tekanan operasi.

Pemanas air diuji kepadatannya dengan tekanan 1,25 kali tekanan kerja ditambah 0,3 MPa untuk bagian uap dan 0,4 MPa untuk bagian air.

Unit pompa diuji pertama kali saat idle, dan kemudian di bawah beban. Sebelum pengujian, pemasangan diperiksa dengan cermat, keandalan pengikatan, tidak adanya benda apa pun di dalam (gasket, suku cadang) diperiksa. Untuk melakukan ini, poros pompa diputar secara manual dan dihidupkan selama 3-5 menit. Ketika suara dan ketukan asing muncul, pompa dimatikan dan dibongkar. Selama operasi normal, pompa dihidupkan selama 12-15 menit, setelah itu bagian gosok diperiksa, tidak ada panas berlebih. Penyebab panas berlebih dapat berupa pemasangan yang tidak akurat, ketidaksejajaran, pengencangan yang kencang, kontaminasi pada bagian yang bergesekan atau minyak pelumas. Kemudian pompa dijalankan selama 1 jam, kemudian 6 jam, memantau kondisinya. Jika tidak ada cacat yang ditemukan, pompa dihidupkan untuk operasi percobaan dan diletakkan di bawah beban.

Hasil pengujian didokumentasikan dalam tindakan penerimaan sistem pemanas.

Pipa panas dari jaringan panas dikenai uji tekanan yang sama dengan yang bekerja dengan koefisien 1,25, tetapi tidak kurang dari 1,6 MPa. Selama pengujian, persyaratan berikut diperhatikan: katup di area pengujian harus terbuka penuh, kotak isian disegel. Untuk memutuskan bagian yang diuji dari pipa panas dari jaringan yang ada, colokan harus dipasang.

Setelah mengisi saluran dengan air dengan suhu minimal 5 ° C, tekanan yang sama dengan tekanan kerja diatur dalam pipa panas dan dipertahankan selama 10 menit. Jika tidak ada cacat atau kebocoran yang ditemukan pada tekanan operasi, itu dibawa ke tekanan uji dan disimpan selama waktu yang diperlukan untuk memeriksa rute, tetapi tidak kurang dari 10 menit.

Hasil pengujian pipa panas dianggap memuaskan jika selama pengujian tekanan tidak turun, dan tidak ada tanda-tanda pecah, bocor atau berkabut pada sambungan pipa dan badan katup yang dilas.

Selama pekerjaan pemasangan, dalam beberapa kasus, uji hidrostatik jaringan panas diganti dengan uji manometrik (biasanya dengan masing-masing bagian dari pipa panas yang panjangnya tidak lebih dari 200 m).

Untuk mengoperasikan pemanas, sangat penting untuk menyiram dan menguji sistem dengan tekanan. Setelah menyelesaikan prosedur ini, tindakan diisi yang mengonfirmasi bahwa pemasangan jaringan pemanas dilakukan dengan benar. Karyawan yang diberi wewenang untuk melakukan pekerjaan ini diharuskan untuk menyelesaikan semua peraturan yang relevan.

Aturan Crimping SNiP

Norma untuk pengujian tekanan sistem pemanas dijelaskan dalam dokumen seperti SNiP 41-01-2003, dan juga 3.05.01-85.

AC, ventilasi, dan pemanas - SNiP 41–01-2003

Dimungkinkan untuk melakukan pemeriksaan hidraulik sistem pemanas air hanya pada suhu positif di tempat rumah. Selain itu, mereka harus menahan tekanan air minimal 0,6 MPa tanpa merusak kekencangan dan kehancuran.

Selama pengujian, nilai tekanan tidak boleh lebih tinggi dari batas untuk perangkat pemanas, pipa dan perlengkapan yang dipasang di sistem.

Sistem sanitasi internal - 3.05.01–85

Menurut aturan SNiP ini, perlu untuk memeriksa pemanas air dan sistem pemanas dengan kapal ekspansi dan boiler dengan tekanan hidrostatik sama dengan 1,5 bekerja, tetapi tidak kurang dari 0,2 MPa di bagian bawah sistem.

Dianggap bahwa jaringan pemanas telah lulus uji jika berlangsung 5 menit di bawah tekanan uji dan tidak turun lebih dari 0,02 MPa. Selain itu, tidak boleh ada kebocoran pada peralatan pemanas, las, fitting, sambungan berulir, dan pipa.

Kondisi Crimping

Pekerjaan pengujian dilakukan dengan benar jika semua persyaratan yang diperlukan terpenuhi. Misalnya, pekerjaan pihak ketiga tidak dapat dilakukan di objek uji, dan pengawas shift harus mengawasi pengujian.

Crimping dilakukan hanya sesuai dengan program yang disetujui oleh chief engineer perusahaan. Ini mendefinisikan: prosedur untuk tindakan karyawan dan urutan teknologi verifikasi. Mereka juga menetapkan langkah-langkah keselamatan untuk pekerjaan yang sedang berlangsung dan saat ini dilakukan di fasilitas yang berdekatan.

Seharusnya tidak ada orang asing selama pengujian tekanan sistem pemanas, menyalakan atau mematikan perangkat uji, hanya karyawan yang berpartisipasi dalam pengujian yang tetap di tempatnya.

Ketika pekerjaan dilakukan di area yang berdekatan, sangat penting untuk menyediakan pagar yang andal dan mematikan peralatan uji.

Pemeriksaan perangkat pemanas dan pipa hanya diperbolehkan pada nilai tekanan kerja. Ketika uji tekanan sistem pemanas selesai, tindakan diisi untuk mengkonfirmasi kekencangan.

Prosedur Crimping

Metode pemeriksaan sistem pemanas ini melibatkan penerapan uji hidraulik:

• Penukar panas;
• boiler;
• Pipa.

Dengan demikian, adalah mungkin untuk mengidentifikasi kebocoran yang mengindikasikan depresurisasi jaringan.

Sebelum menguji sistem pemanas dengan colokan, perlu untuk mengisolasi sistem pemanas dari pasokan air, mengevaluasi keandalan semua koneksi secara visual, serta memeriksa pengoperasian dan kondisi katup penutup.

Setelah itu, tangki ekspansi dan boiler dimatikan untuk menyiram radiator, saluran pipa dari berbagai endapan, serpihan, dan debu.

Selama uji hidraulik, sistem pemanas diisi dengan air, tetapi ini tidak dilakukan saat melakukan uji udara, tetapi hanya kompresor yang terhubung ke katup pembuangan. Kemudian tingkatkan tekanan ke nilai yang diperlukan, dan pantau kinerjanya dengan pengukur tekanan. Jika tidak ada perubahan, maka keketatannya baik, oleh karena itu, sistem dapat dioperasikan.

Ketika tekanan mulai berkurang melebihi nilai yang diijinkan, berarti ada cacat.. Kebocoran dalam sistem yang terisi tidak sulit ditemukan. Tetapi untuk mengidentifikasi kerusakan selama uji udara, larutan sabun harus diterapkan ke semua sambungan dan sambungan.

Diperlukan setidaknya 20 jam untuk melakukan uji tekanan udara, dan 1 jam untuk melakukan uji hidraulik.

Setelah memperbaiki cacat yang teridentifikasi, prosedur diulangi lagi, dan ini harus dilakukan sampai: keketatan yang baik tercapai. Setelah melakukan pekerjaan ini, mereka mengisi tindakan pengujian tekanan sistem pemanas.

Memeriksa jaringan pemanas dengan udara biasanya dilakukan jika tidak mungkin untuk mengisinya dengan air, atau ketika bekerja pada suhu rendah, karena cairan dapat dengan mudah membeku.

Tindakan pengujian tekanan sistem pemanas

Dokumen ini menampilkan informasi berikut:

• Metode crimping seperti apa yang digunakan;
• Proyek yang sesuai dengan sirkuit yang dipasang;
• Tanggal cek, alamat pelaksanaannya, serta nama-nama warga negara yang menandatangani akta tersebut. Pada dasarnya, ini adalah pemilik rumah, perwakilan dari organisasi perbaikan dan pemeliharaan dan jaringan pemanas;
• Bagaimana masalah yang diidentifikasi diselesaikan?
• Periksa hasil;
• Apakah ada tanda-tanda kebocoran atau keandalan sambungan ulir dan las. Selain itu, ditunjukkan apakah ada tetesan pada permukaan fitting dan pipa.

Tekanan uji yang diizinkan selama pengujian tekanan pemanas air

Banyak pengembang tertarik pada tekanan apa yang diperlukan untuk memeriksa sistem pemanas. Sesuai dengan persyaratan SNiP yang disajikan di atas, selama pengujian tekanan, tekanan yang lebih tinggi dari yang bekerja 1,5 kali diperbolehkan, tetapi tidak boleh kurang dari 0,6 MPa.

Ada angka lain yang ditunjukkan dalam "Aturan untuk operasi teknis pembangkit listrik termal." Tentu saja, metode ini "lebih lembut", di dalamnya tekanan melebihi yang bekerja sebesar 1,25 kali.

Di rumah-rumah pribadi yang dilengkapi dengan pemanas otonom, itu tidak naik di atas 2 atmosfer, dan disesuaikan secara artifisial: jika ada tekanan berlebih, maka katup pelepas segera menyala. Sedangkan di gedung-gedung publik dan multi-apartemen, tekanan kerja jauh lebih tinggi dari nilai-nilai ini: gedung berlantai lima - sekitar 3-6 atmosfer, dan gedung-gedung tinggi - sekitar 7-10.

Peralatan uji sistem pemanas

Paling sering, tester tekanan digunakan untuk melakukan tes hidrolik. Terhubung ke sirkuit untuk mengatur tekanan di dalam pipa.

Sejumlah besar jaringan pemanas lokal di gedung-gedung pribadi tidak memerlukan tekanan tinggi, oleh karena itu penekan manual sudah cukup. Dalam kasus lain, lebih baik menggunakan pompa listrik.

Untuk menyediakan panas di rumah di musim dingin, Anda memerlukan sistem pemanas yang andal dan efisien. Setelah memasang boiler, memasang pipa, mengganti komponen individu, serta dalam persiapan untuk musim baru, pengujian hidrolik dari sistem pemanas dilakukan. Pengujian ini bertujuan untuk mengidentifikasi kebocoran, kerusakan lokal, sambungan bocor, dan masalah lain yang dapat menyebabkan sistem tidak dapat beroperasi selama pengoperasian.

Jika di apartemen pengujian hidraulik dan pengujian tekanan berada di pundak pekerja perumahan dan layanan komunal, maka pemilik rumah pribadi harus menghubungi spesialis atau melakukan pengujian hidraulik dengan tangan mereka sendiri.

Pengujian hidraulik pipa sistem pemanas

Pengujian hidraulik sistem pemanas merupakan prasyarat untuk memastikan kondisi nyaman di rumah pribadi. Seiring waktu, elemen pemanas aus dan gagal, pengujian sistem pemanas membantu mencegah kerusakan selama musim pemanasan.

Sebelum memasang elemen pemanas dan pipa, perhitungan hidrolik dari sistem pemanas dilakukan, dengan mempertimbangkan bahan dan diameter dalam pipa, diameter fitting dan fitting, ketebalan dinding pipa dan lainnya Parameter teknik. Dengan perhitungan yang salah, efisiensi sistem dapat dikurangi secara signifikan, dan periode operasi dapat dikurangi beberapa kali.

Pertimbangkan bagaimana diameter pipa sistem pemanas dihitung dan diameter pipa ditentukan tergantung pada beban nominal pada satu bagian.

Perhitungan bagian pipa pemanas

D = 354∙(0.86∙Q:t):V

di mana D- diameter pipa pemanas, cm;

Q- beban pada bagian sistem yang dihitung, kW;

t– perbedaan suhu antara pipa jatuh dan pipa kembali, ;

V adalah kecepatan gerak pendingin, m/s.

Perhitungan ini memungkinkan Anda untuk menentukan diameter rata-rata pipa sistem pemanas. Perhitungan profesional sistem pemanas menggunakan lebih banyak data secara signifikan. Dalam hal ini, tidak hanya ukuran pipa individu yang ditentukan, tetapi juga diameter bagian yang menyempit, jarak antara pipa, dan sebagainya.

Mengapa pengujian hidrolik sistem pemanas diperlukan?

Setiap sistem pemanas individu memiliki tekanan operasinya sendiri, yang menentukan tingkat pemanasan ruangan, kualitas sirkulasi cairan pendingin, dan tingkat kehilangan panas. Pilihan tekanan kerja dipengaruhi oleh sejumlah faktor, termasuk jenis bangunan, jumlah lantai, kualitas garis, dan sebagainya.

Saat pendingin bergerak melalui pipa, berbagai proses hidraulik terjadi, yang menyebabkan penurunan tekanan dalam sistem, yang disebut palu air. Beban inilah yang biasanya menyebabkan kehancuran sistem pemanas yang dipercepat, oleh karena itu pengujian hidraulik dilakukan pada tekanan 40% lebih tinggi dari tekanan nominal.

Pengujian hidraulik pipa sistem pemanas dilakukan setelah melakukan pekerjaan berikut:

• memeriksa katup, kemudahan servis katup jenis penutup;
• memperkuat keketatan sistem melalui kelenjar tambahan (jika perlu);
• pemulihan lapisan isolasi pipa, penggantian bahan yang aus;
• memotong rumah sistem umum dengan sumbat buta.

Saat melakukan pengujian tekanan, serta untuk mengisi sistem lebih lanjut dengan pendingin, katup tipe pembuangan digunakan, yang dipasang di bagian belakang.

Teknologi untuk pengujian tekanan sistem pemanas

Dalam proses pengisian sistem, cairan disuplai di bawah tekanan sedang, yang memungkinkannya untuk secara bertahap mengisi semua elemen sistem. Udara harus dikeluarkan dari sistem dari waktu ke waktu.

Di apartemen gedung bertingkat kebocoran terdeteksi dengan pengujian dengan tekanan 20 - 30% lebih tinggi dari yang bekerja. Untuk ini, pers khusus digunakan untuk menguji tekanan sistem pemanas, dan tekanan dikontrol oleh pengukur tekanan. Setelah mencapai tekanan yang dibutuhkan, sistem dibiarkan selama 30 menit. Jika tekanan selanjutnya menurun, maka terjadi kebocoran atau kebocoran pada sistem.

Penyebab paling umum dari hilangnya kekencangan adalah kerusakan pada gasket, katup, sambungan atau belokan pipa, keausan koneksi berulir atau radiator. Setelah pemecahan masalah dan pemeriksaan ulang, a tindakan menguji sistem pemanas. Sistem pemanas yang siap start-up tanpa kerusakan dan kebocoran cairan pendingin dianggap bertekanan.

Crimping lantai yang hangat, fitur pelaksanaan

Selain sistem pemanas, pemanas di bawah lantai juga perlu diperiksa secara teratur. Pengujian tekanan lantai yang hangat dilakukan sampai tekanan dalam sistem berhenti turun. Tekanan yang dibutuhkan dalam sistem dicapai dengan menggunakan pompa uji tekanan. Di apartemen gedung bertingkat, medis dan institusi pendidikan pengujian tekanan dilakukan oleh otoritas pengawas khusus. Setelah pengujian, laporan pengujian hidrolik dibuat, yang menunjukkan parameter kontrol dan tanggal pengujian.

Selama pemasangan sistem pemanas di bawah lantai, tautan yang berbeda dapat tersumbat oleh serpihan kecil, dan sambungan dapat kehilangan kekencangannya. Semua ini dapat mengganggu fungsi normal lantai yang hangat, menyebabkan kebocoran atau hilangnya efisiensi. Crimping lantai yang hangat dilakukan segera setelah pemasangan sebelum menuangkan screed atau meletakkan lantai yang sudah jadi.

Selama pengujian tekanan, sistem pemanas di bawah lantai diisi dengan air dari pipa pusat melalui katup untuk mengisi dan mengalirkan cairan pendingin. Tekanan uji selama tes hidrolik, itu harus 2,5 - 2,8 atm. Setelah mengisi sistem, harus dibiarkan selama 20 - 30 menit, kebocoran harus diidentifikasi dan dihilangkan.

Ketika sulit menuangkan air ke sistem pemanas di bawah lantai, pengujian tekanan dapat dilakukan dengan memaksa massa udara. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan kompresor atau pompa mobil dengan pengukur tekanan, yang harus dihubungkan ke katup apa pun di sistem. Juga, untuk crimping pemanas di bawah lantai, Anda dapat menggunakan mesin crimping khusus, yang biayanya biasanya cukup tinggi. Tekanan selama pengujian tekanan dengan udara harus 2 - 3 kali lebih tinggi dari yang bekerja. Misalnya, pada tekanan operasi 1,5 - 2 atm. Hal ini diperlukan untuk mencapai tekanan sekitar 5 atm.

Setelah mengisi sistem dengan air atau udara, periksa semua sambungan dari kebocoran. Sistem pemanas di bawah lantai yang terisi dapat dibiarkan di bawah tekanan selama 24 jam untuk memeriksa kekuatan sambungan dan mendeteksi kebocoran. Harus diingat bahwa dengan perubahan suhu di dalam ruangan, tekanan dalam sistem juga sedikit berkurang. Setelah menekan pemanas di bawah lantai, Anda dapat meletakkan lantai akhir atau menuangkan screed.