GOST untuk tes pendahuluan

Tanggal pengenalan dari 01.01.1993.

Standar ini berlaku untuk sistem otomatis(AC) digunakan dalam berbagai jenis kegiatan (penelitian, desain, manajemen, dll.), termasuk kombinasinya yang dibuat dalam organisasi, asosiasi, dan perusahaan (selanjutnya - organisasi).

Standar menetapkan jenis tes AC dan Persyaratan Umum untuk implementasi mereka.

Istilah yang digunakan dalam standar ini dan definisinya sesuai dengan GOST 34.003.

Persyaratan standar ini, kecuali paragraf. 2.2.4, 4.4, 4.5 adalah wajib, persyaratan paragraf. 2.2.4, 4.4, 4.5 - direkomendasikan.

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Tes NPP dilakukan pada tahap "Commissioning" sesuai dengan GOST 34.601 untuk memverifikasi kepatuhan NPP yang dibuat dengan persyaratan kerangka acuan (TOR).

1.2. Pengujian NPP adalah proses memeriksa kinerja fungsi yang ditentukan dari sistem, menentukan dan memverifikasi kepatuhan dengan persyaratan TOR dari karakteristik kuantitatif dan (atau) kualitatif sistem, mengidentifikasi dan menghilangkan kekurangan dalam tindakan sistem, dalam dokumentasi yang dikembangkan.

1.3. Untuk AU, jenis tes utama berikut ditetapkan:

• 1) pendahuluan;
• 2) operasi percobaan;
• 3) penerimaan.

Catatan:
1. Diperbolehkan untuk melakukan jenis pengujian lain dari AU dan bagiannya.
2. Pengelompokan tes penerimaan diperbolehkan berdasarkan status panitia penerimaan (komposisi anggota panitia dan tingkat persetujuannya).
3. Jenis tes dan status komite penerimaan ditetapkan dalam kontrak dan (atau) TOR.

1.4. Tergantung pada interkoneksi objek yang diuji dalam PLTN, pengujian dapat bersifat otonom atau kompleks.

Tes otonom mencakup bagian dari AU. Mereka dilakukan sebagai bagian dari PLTN siap untuk commissioning untuk operasi percobaan.

Tes komprehensif dilakukan untuk kelompok, bagian AU yang saling berhubungan atau untuk AU secara keseluruhan.

1.5. Untuk merencanakan semua jenis pengujian, dokumen "Program dan metode pengujian" dikembangkan. Pengembang dokumen ditetapkan dalam kontrak atau TK.

1.6. Program dan metodologi pengujian harus menetapkan cakupan pengujian yang diperlukan dan memadai, menyediakan. diberikan keandalan hasil.

1.7. Program dan metodologi pengujian dapat dikembangkan untuk AC secara keseluruhan, untuk sebagian AC. Tes (test case) dapat dimasukkan sebagai aplikasi.

1.8. Tes awal AU dilakukan untuk menentukan kinerjanya dan untuk memutuskan apakah AC dapat diterima untuk operasi percobaan.

1.9. Pengujian awal harus dilakukan setelah pengembang men-debug dan menguji perangkat lunak yang disediakan dan sarana teknis sistem dan menyerahkan kepada mereka dokumen yang relevan tentang kesiapan mereka untuk pengujian, serta setelah pengenalan personel NPP dengan dokumentasi operasional.

1.10. Uji coba pengoperasian PLTN dilakukan untuk mengetahui nilai sebenarnya dari karakteristik kuantitatif dan kualitatif PLTN dan kesiapan personel untuk bekerja dalam kondisi pengoperasian PLTN, untuk mengetahui efisiensi aktual PLTN. PLTN. memperbarui (jika perlu) dokumentasi.

1.11. Tes penerimaan AC dilakukan untuk menentukan. kepatuhan PLTN dengan kerangka acuan, penilaian kualitas.

1.12. Tes penerimaan AU harus didahului dengan operasi uji coba di fasilitas tersebut.

1.13. Bergantung pada jenis persyaratan AU untuk pengujian, verifikasi, atau sertifikasi, AU tunduk pada:

• 1) satu set perangkat lunak dan perangkat keras.
• 2) personel;
• 3) dokumentasi operasional yang mengatur kegiatan personel selama pengoperasian PLTN;
• 4) SEBAGAI umumnya.

1.14. Saat menguji pemeriksaan AU:

• 1) kualitas fungsi otomatis yang dilakukan oleh kompleks perangkat lunak dan perangkat keras di semua mode operasi PLTN sesuai dengan TOR untuk pembuatan PLTN;
• 2) pengetahuan tentang dokumentasi operasional oleh personel dan ketersediaan keterampilan yang diperlukan untuk menjalankan fungsi yang ditetapkan di semua mode operasi PLTN, sesuai dengan TOR untuk pembuatan PLTN;
• 3) kelengkapan petunjuk yang terdapat dalam dokumentasi operasional bagi personel untuk menjalankan fungsinya di semua mode pengoperasian PLTN sesuai dengan TOR untuk pembuatan PLTN;
• 4) karakteristik kuantitatif dan (atau) kualitatif dari kinerja fungsi otomatis dan otomatis AU sesuai dengan TOR;
• 5) properti lain dari AU, yang harus dipatuhi menurut TOR.

1.15. Tes AU harus dilakukan di lokasi pelanggan. Dengan persetujuan antara pelanggan dan pengembang, pengujian awal dan penerimaan perangkat lunak AU diperbolehkan untuk dilakukan pada perangkat keras pengembang saat menciptakan kondisi untuk memperoleh hasil pengujian yang andal.

1.16. Pengujian berurutan dan commissioning bagian-bagian PLTN untuk percobaan dan operasi permanen diperbolehkan, dengan tunduk pada perintah untuk mengoperasikan PLTN yang ditetapkan dalam ToR.

2. UJI AWAL

2.1. Tes awal AU dapat berupa:

• 1) otonom;
• 2) kompleks.

2.2. Tes otonom

2.2.1. Tes otonom AU harus dilakukan sesuai dengan program dan metodologi tes otonom yang dikembangkan untuk setiap bagian AU.

2.2.2. Program tes otonom menunjukkan:

• 1) daftar fungsi yang akan diuji;
• 2) gambaran hubungan benda uji dengan bagian PLTN lainnya;
• 3) kondisi, prosedur dan metode untuk melakukan pengujian dan pengolahan hasil;
• 4) kriteria penerimaan suku cadang berdasarkan hasil pengujian.

Jadwal tes offline harus dilampirkan ke program tes offline.

2.2.3. Tes yang disiapkan dan dikoordinasikan (kasus uji) pada tahap pengujian otonom harus menyediakan:

• 1) pemeriksaan lengkap terhadap fungsi dan prosedur sesuai dengan daftar yang disepakati dengan pelanggan;
• 2) akurasi perhitungan yang diperlukan, yang ditetapkan dalam TOR;
• 3) verifikasi karakteristik temporal utama dari fungsi perangkat lunak (dalam kasus di mana ini signifikan);
• 4) memeriksa keandalan dan stabilitas fungsi perangkat lunak dan perangkat keras.

2.2.4. Sebagai informasi awal untuk pengujian, disarankan untuk menggunakan fragmen informasi nyata dari organisasi pelanggan dalam jumlah yang cukup untuk memastikan keandalan pengujian yang diperlukan.

2.2.5 Hasil pengujian otonom bagian AU harus dicatat dalam laporan pengujian. Protokol harus berisi kesimpulan tentang kemungkinan (ketidakmungkinan) untuk menerima bagian dari PLTN untuk pengujian yang kompleks.

2.2.6. Dalam hal pengujian otonom yang dilakukan ternyata tidak mencukupi, atau pelanggaran persyaratan dokumen peraturan tentang komposisi atau isi dokumentasi terungkap, bagian tertentu dari AU dapat dikembalikan untuk direvisi dan yang baru periode tes ditetapkan.

2.3. Tes kompleks

2.3.1. Pengujian AU yang komprehensif dilakukan dengan melakukan pengujian yang kompleks. Hasil tes tercermin dalam protokol. Pekerjaan diselesaikan dengan pelaksanaan sertifikat penerimaan untuk operasi percobaan.

2.3.2. Program pengujian terintegrasi PLTN atau bagian dari PLTN menunjukkan:

• 1) daftar benda uji;
• 2) komposisi dokumen yang diserahkan;
• 3) deskripsi hubungan yang diuji antara butir-butir tes;
• 4) urutan pengujian bagian PLTN;
• 5) prosedur dan metode pengujian, termasuk komposisi perangkat lunak dan peralatan yang diperlukan untuk pengujian, termasuk stand khusus dan tempat pengujian.

2.3.3. Untuk pengujian kompleks, berikut ini harus diserahkan:

• 1) program pengujian terintegrasi;
• 2) kesimpulan tentang pengujian otonom dari bagian AU yang relevan dan penghapusan kesalahan dan komentar yang diidentifikasi selama pengujian otonom;
• 3) tes kompleks;
• 4) perangkat lunak dan perangkat keras serta dokumentasi operasional terkait.

2.3.4. Dalam pengujian kompleks, diizinkan untuk digunakan sebagai informasi awal yang diperoleh dari pengujian otonom bagian-bagian PLTN.

2.3.5. Tes komprehensif harus:

• 1) dihubungkan secara logis;
• 2) untuk memastikan verifikasi kinerja fungsi bagian-bagian PLTN di semua mode operasi yang ditetapkan dalam ToR untuk PLTN, termasuk semua koneksi di antara mereka;
• 3) memberikan pemeriksaan respon sistem terhadap informasi yang salah dan situasi darurat.

2.3.6. Protokol uji terintegrasi harus berisi kesimpulan tentang kemungkinan (ketidakmungkinan) menerima PLTN untuk operasi percobaan, serta daftar perbaikan yang diperlukan dan tenggat waktu yang direkomendasikan untuk implementasinya.

Setelah menghilangkan kekurangan, pengujian kompleks berulang dilakukan dalam volume yang diperlukan.

3. OPERASI PILOT

3.1. Operasi percobaan dilakukan sesuai dengan program, yang menunjukkan:

• 1) syarat dan tata cara berfungsinya sebagian AU dan AU secara keseluruhan;
• 2) durasi uji coba operasi, cukup untuk memverifikasi fungsi PLTN yang benar saat menjalankan setiap fungsi sistem dan kesiapan personel untuk bekerja dalam kondisi operasi PLTN;
• 3) prosedur untuk menghilangkan kekurangan yang diidentifikasi selama operasi percobaan.

3.2. Selama operasi uji coba AU, log kerja disimpan, di mana informasi dimasukkan tentang durasi operasi AU, kegagalan, kegagalan, keadaan darurat, perubahan parameter objek otomatisasi, penyesuaian berkelanjutan pada dokumentasi dan perangkat lunak, penyesuaian, dan sarana teknis. Informasi dicatat dalam jurnal dengan tanggal dan orang yang bertanggung jawab. Jurnal dapat mencakup komentar dari personel tentang kemudahan pengoperasian AU.

3.3. Berdasarkan hasil operasi percobaan, keputusan dibuat tentang kemungkinan (atau ketidakmungkinan) penyajian bagian dari PLTN dan sistem secara keseluruhan untuk tes penerimaan.

Pekerjaan berakhir dengan pelaksanaan tindakan pada penyelesaian operasi percobaan dan penerimaan sistem untuk tes penerimaan.

4. TES PENERIMAAN

4.1. Tes penerimaan dilakukan sesuai dengan program, yang menunjukkan:

• 1) daftar objek yang dialokasikan dalam sistem untuk pengujian dan daftar persyaratan yang harus dipatuhi objek (dengan mengacu pada poin TOR);
• 2) kriteria penerimaan untuk sistem dan bagian-bagiannya;
• 3) kondisi dan syarat pengujian;
• 4) sarana untuk pengujian;
• 5) nama orang yang bertanggung jawab untuk melakukan tes;
• 6) metodologi pengujian dan pemrosesan hasilnya;
• 7) daftar dokumentasi yang akan dibuat.

4.2. Untuk pengujian penerimaan, dokumentasi berikut harus disajikan:

• 1) kerangka acuan untuk pembentukan AU;
• 2) tindakan penerimaan untuk operasi percobaan;
• 3) log kerja operasi percobaan;
• 4) tindakan penyelesaian operasi percobaan dan penerimaan PLTN untuk tes penerimaan;
• 5) program dan metodologi pengujian.

Pengujian penerimaan harus dilakukan di fasilitas yang berfungsi.

4.3. Pengujian penerimaan terutama harus mencakup verifikasi:

• 1) kelengkapan dan kualitas pelaksanaan fungsi pada standar, batasan, nilai kritis dari parameter objek otomasi dan dalam kondisi operasi lain dari AU yang ditentukan dalam TOR;
• 2) pemenuhan setiap kebutuhan yang terkait dengan antarmuka sistem;
• 3) pekerjaan personel dalam mode interaktif;
• 4) cara dan metode untuk memulihkan pengoperasian AU setelah kegagalan;
• 5) kelengkapan dan kualitas dokumentasi operasional.

4.4. Verifikasi kelengkapan dan kualitas kinerja fungsi AU direkomendasikan untuk dilakukan dalam dua tahap. Pada tahap pertama, fungsi individu (tugas, kompleks tugas) diuji. Pada saat yang sama, mereka memeriksa pemenuhan persyaratan TOR untuk fungsi (tugas, kompleks tugas). Pada tahap kedua, interaksi tugas dalam sistem dan pemenuhan persyaratan TOR untuk sistem secara keseluruhan diperiksa.

4.5. Dengan kesepakatan dengan pelanggan, verifikasi tugas, tergantung pada spesifikasinya, dapat dilakukan secara mandiri atau sebagai bagian dari kompleks. Dianjurkan untuk menggabungkan tugas saat memeriksa kompleks, dengan mempertimbangkan kesamaan informasi yang digunakan dan koneksi internal.

4.6. Memeriksa pekerjaan personel dalam mode interaktif dilakukan dengan mempertimbangkan kelengkapan dan kualitas kinerja fungsi sistem secara keseluruhan.

Tunduk pada verifikasi:

• 1) kelengkapan pesan, arahan, permintaan yang tersedia untuk operator dan kecukupannya untuk pengoperasian sistem;
• 2) kompleksitas prosedur dialog, kemampuan personel untuk bekerja tanpa pelatihan khusus;
• 3) reaksi sistem dan bagian-bagiannya terhadap kesalahan operator, fasilitas layanan.

4.7. Memeriksa cara memulihkan kesehatan AU setelah kegagalan komputer harus mencakup:

• 1) memeriksa keberadaan dalam dokumentasi operasional rekomendasi untuk memulihkan pengoperasian dan kelengkapan deskripsinya;
• 2) kelayakan prosedur yang direkomendasikan;
• 3) pengoperasian sarana pemulihan fungsi otomatis (jika ada).

4.8. Verifikasi kelengkapan dan kualitas dokumentasi operasional harus dilakukan dengan menganalisis dokumentasi untuk memenuhi persyaratan dokumen peraturan dan teknis TOR.

4.9. Hasil pengujian objek yang disediakan oleh program dicatat dalam protokol yang berisi bagian berikut:

• 1) tujuan pengujian dan nomor bagian persyaratan TOR untuk PLTN, yang untuknya pengujian dilakukan;
• 2) komposisi perangkat keras dan perangkat lunak yang digunakan dalam pengujian;
• 3) indikasi metode yang sesuai dengan pengujian yang dilakukan, pemrosesan dan evaluasi hasil;
• 4) menguji kondisi dan karakteristik data awal;
• 5) fasilitas penyimpanan dan kondisi akses ke program pengujian akhir;
• 6) hasil tes umum;
• 7) kesimpulan tentang hasil pengujian dan kesesuaian sistem yang dibuat atau bagian-bagiannya dengan bagian tertentu dari persyaratan TOR untuk PLTN.

4.10. Laporan pengujian objek di seluruh program diringkas dalam satu protokol, atas dasar itu kesimpulan dibuat tentang kepatuhan sistem dengan persyaratan spesifikasi teknis untuk PLTN dan kemungkinan mengeluarkan tindakan penerimaan PLTN untuk operasi permanen.

Pekerjaan diselesaikan dengan pelaksanaan tindakan penerimaan PLTN menjadi operasi permanen.

tugas tes– memperoleh kuantitatif atau penilaian kualitatif karakteristik produk, yaitu penilaian kemampuan untuk melakukan fungsi yang diperlukan dalam kondisi tertentu. Tugas ini diselesaikan dalam laboratorium penguji dan diakhiri dengan laporan pengujian. Istilah "pengujian" adalah operasi teknis yang terdiri dari penentuan satu atau lebih karakteristik produk, proses, atau layanan tertentu sesuai dengan prosedur yang ditetapkan (ISO/IEC Guide 2).

Komponen dari proses pengujian adalah:

1) benda uji - produk yang sedang diuji. Fitur utama dari objek uji adalah bahwa, berdasarkan hasil pengujian, keputusan dibuat khusus untuk objek ini: pada kesesuaian atau penolakannya, pada kemungkinan menyajikannya untuk pengujian berikutnya, pada kemungkinan produksi serial, dll. Karakteristik sifat-sifat objek selama pengujian dapat ditentukan dengan pengukuran, analisis, diagnosis, penerapan metode organoleptik atau pendaftaran peristiwa tertentu selama pengujian (kegagalan, kerusakan), dll.

Dalam pengujian, karakteristik properti dari suatu objek dievaluasi atau dikendalikan. Dalam kasus pertama, tugas pengujian adalah untuk mendapatkan perkiraan kuantitatif atau kualitatif dari sifat-sifat objek; di kedua - hanya menetapkan kepatuhan karakteristik objek dengan persyaratan yang ditentukan.

2) kondisi pengujian - ini adalah seperangkat faktor yang mempengaruhi dan mode operasi objek selama pengujian. Kondisi pengujian dapat nyata atau disimulasikan, memberikan penentuan karakteristik objek dalam operasinya dan tanpa operasi, dengan adanya benturan atau setelah penerapannya.

3) alat uji - ini perangkat teknis diperlukan untuk pengujian. Ini termasuk alat ukur, alat uji dan perangkat teknis tambahan.

4) pelaksana tes - ini adalah personel yang terlibat dalam proses pengujian. Itu tunduk pada persyaratan kualifikasi, pendidikan, pengalaman kerja, dan kriteria lainnya.

Tergantung panggungnya lingkaran kehidupan produk mengalami pengujian berikut:

a) pada tahap penelitian – penelitian;

b) pada tahap pengembangan produk - penyelesaian, pendahuluan, penerimaan;

c) dalam produksi - kualifikasi, pembawa, penerimaan, periodik, standar, inspeksi, sertifikasi;

d) pada tahap operasi - operasional, inspeksi.

Tes penelitian jika perlu, dilakukan pada setiap tahap siklus hidup produk. Tes penelitian dilakukan untuk mempelajari perilaku suatu objek di bawah satu atau lain faktor pengaruh eksternal atau jika tidak ada jumlah informasi yang diperlukan. Ini terjadi ketika merancang, memilih metode penyimpanan, transportasi, perbaikan, pemeliharaan terbaik, dan kasus lainnya. Tes penelitian dilakukan terutama pada perwakilan tipikal untuk memperoleh informasi tentang totalitas semua objek dari jenis tertentu.

Tes eksplorasi sering dilakukan sebagai tes identifikasi dan evaluatif. Tujuan dari pendefinisian tes adalah untuk menemukan nilai dari satu atau lebih besaran dengan ketelitian dan kehandalan yang diberikan. Kadang-kadang, selama pengujian, hanya perlu untuk menetapkan fakta kesesuaian suatu objek, yaitu, untuk menentukan apakah instance tertentu dari sejumlah objek dari tipe tertentu memenuhi persyaratan yang ditetapkan atau tidak. Tes ini disebut penilaian. .

Pengujian yang dilakukan untuk mengontrol kualitas suatu objek disebut pengujian kontrol. . Tujuan pengujian kontrol adalah untuk memeriksa kesesuaian dengan kondisi teknis salinan tertentu dari komponen atau bagian penyusun selama pembuatan. Sebagai hasil dari pengujian, data yang diperoleh dibandingkan dengan yang ditetapkan dalam spesifikasi teknis dan kesimpulan dibuat tentang kepatuhan objek yang diuji (dikendalikan) dengan peraturan. dokumentasi teknis(dokumentasi untuk pengadaan komponen).

Tes akhir dilakukan pada tahap pekerjaan penelitian dan pengembangan untuk menilai dampak perubahan yang dilakukan pada dokumentasi teknis untuk memastikan bahwa nilai-nilai yang ditentukan dari indikator kualitas produk tercapai. Produk eksperimental atau prototipe dan komponennya dikenai pengujian. Pengujian biasanya dilakukan atau diorganisir oleh pengembang, dengan melibatkan pabrikan jika diperlukan.

Target tes awal - penentuan kemungkinan penyajian sampel untuk tes penerimaan. Pengujian dilakukan sesuai dengan standar atau dokumen organisasi dan metodologi dari kementerian atau perusahaan. Dengan tidak adanya yang terakhir, kebutuhan untuk pengujian ditentukan oleh pengembang. Program pengujian pendahuluan sedekat mungkin dengan kondisi pengoperasian produk. Organisasi tes sama dengan tes akhir. Pengujian pendahuluan dilakukan oleh departemen pengujian bersertifikat dengan menggunakan peralatan uji bersertifikat. Berdasarkan hasil pengujian, tindakan dibuat dan kemungkinan penyajian produk untuk pengujian penerimaan ditentukan.

Tes penerimaan dilakukan untuk menentukan kelayakan dan kemungkinan memasukkan produk ke dalam produksi. Pengujian dikenakan prototipe atau prototipe produk. Selama tes penerimaan, semua nilai indikator dan persyaratan yang ditetapkan dalam kerangka acuan dikendalikan.

Pengujian penerimaan sampel produk yang dimodernisasi atau dimodifikasi, jika memungkinkan, dilakukan dengan pengujian komparatif sampel produk ini dan sampel produk manufaktur.

Tes kualifikasi dilakukan dalam kasus-kasus berikut: ketika menilai kesiapan suatu perusahaan untuk merilis produk seri tertentu, jika pabrikan prototipe dan produk serial berbeda, serta ketika memasukkan produk produksi di bawah lisensi dan produk yang dikuasai di perusahaan lain. Dalam kasus lain, kebutuhan untuk tes kualifikasi ditetapkan oleh komite penerimaan. Pengujian dikenakan sampel dari seri instalasi (batch industri pertama), serta sampel pertama dari produk yang diproduksi di bawah lisensi dan dikuasai di perusahaan lain.

Tes penerimaan dilakukan untuk memutuskan kesesuaian produk untuk pengiriman atau penggunaan. Pengujian dikenakan pada setiap unit produksi yang diproduksi atau sampel dari batch. Pengujian dilakukan oleh layanan kontrol teknis pabrikan dengan partisipasi perwakilan pelanggan dalam kasus tertentu. Jika ada penerimaan negara di perusahaan tes penerimaan dilakukan oleh perwakilannya. Selama pengujian, nilai parameter utama dan kinerja produk dipantau. Pada saat yang sama, kontrol indikator keandalan produk yang ditetapkan dalam dokumentasi teknis dapat dilakukan dengan metode tidak langsung. Prosedur pengujian ditetapkan dalam standar negara umum persyaratan teknis atau kondisi teknis, dan untuk produksi satu bagian - dalam kerangka acuan.

Pengujian berkala dilakukan dengan tujuan:

1) pengendalian mutu produk secara berkala;

2) memantau stabilitas proses teknologi dalam periode antara pengujian reguler;

3) konfirmasi kemungkinan melanjutkan pembuatan produk sesuai dengan dokumentasi saat ini penerimaan mereka;

4) konfirmasi tingkat kualitas produk yang dikeluarkan selama periode pengendalian;

5) konfirmasi keefektifan metode pengujian yang digunakan dalam pengendalian penerimaan.

Tes berkala dirancang untuk produk produksi massal yang mapan dan mendekati kondisi operasi.

Ketik tes - pengendalian produk dengan ukuran standar yang sama menurut metodologi tunggal, yang dilakukan untuk menilai efektivitas dan kelayakan perubahan yang dibuat pada desain atau proses teknologi. Pengujian dilakukan pada sampel produk manufaktur, dalam desain atau proses manufaktur yang telah dilakukan perubahan. Pengujian ini dilakukan oleh pabrikan dengan partisipasi perwakilan dari penerimaan negara atau oleh organisasi pengujian. Program pengujian diatur tergantung pada sifat perubahan yang dibuat.

Tes inspeksi dilakukan secara selektif untuk mengontrol stabilitas kualitas sampel produk jadi dan produk yang digunakan. Mereka dilakukan oleh organisasi yang berwenang secara khusus (badan pengawasan negara, kontrol departemen, organisasi yang terlibat dalam operasi perdagangan luar negeri, dll.) sesuai dengan dokumentasi teknis untuk produk-produk ini sesuai dengan program yang ditetapkan oleh organisasi yang melakukannya.

Tes sertifikasi dilakukan untuk menentukan kepatuhan produk dengan persyaratan keselamatan dan perlindungan lingkungan, dan dalam beberapa kasus indikator kualitas produk yang paling penting: keandalan, efisiensi, dll. Tes sertifikasi adalah elemen dari sistem tindakan yang bertujuan untuk mengkonfirmasi kepatuhan karakteristik produk yang sebenarnya dengan persyaratan dokumentasi teknis. Tes sertifikasi biasanya dilakukan oleh pusat tes independen dari pabrikan. Berdasarkan hasil pengujian, sertifikat atau tanda kepatuhan produk dengan persyaratan dokumentasi teknis dikeluarkan. Program dan metode pengujian ditetapkan dalam dokumentasi sertifikasi dan ditunjukkan dalam peraturan untuk sertifikasi jenis produk ini, dengan mempertimbangkan fitur pembuatan, pengujian, dan pengirimannya.

Tes Berkala Operasional dilakukan untuk menentukan kemungkinan atau kelayakan pengoperasian produk lebih lanjut dalam hal perubahan indikator kualitasnya dapat menimbulkan ancaman terhadap keselamatan, kesehatan, lingkungan atau mengurangi efektivitasnya. Setiap unit produk yang dioperasikan dikenai pengujian pada interval operasi yang ditetapkan. Pengujian dilakukan oleh badan pengawasan negara sesuai dengan peraturan tentang mereka atau oleh konsumen. Selama pengujian, mereka mengontrol kepatuhan produk dengan norma dan persyaratan untuk keselamatan dan ekologi yang ditetapkan dalam dokumentasi teknis (standar, instruksi, aturan), serta norma dan persyaratan yang menentukan efektivitas penggunaannya dan diberikan dalam operasional. dokumen.

Diperbolehkan untuk menggabungkan kategori tes berikut:

1) Pendahuluan dengan finishing;

2) Penerimaan dengan penerimaan - untuk produksi satu bagian;

3) Penerimaan dengan kualifikasi - selama tes penerimaan kepala atau prototipe (batch percontohan) dengan persiapan proses teknologi untuk produksi massal pada tahap ini;

4) Berkala dengan standar - dengan persetujuan pelanggan, kecuali untuk produk yang tunduk pada penerimaan negara;

5) Sertifikasi dengan penerimaan dan berkala.

(GOST 16504-81, GOST R 54783-2011)

1. Pendahuluan - pengujian prototipe produk untuk menentukan kemungkinan presentasinya untuk pengujian penerimaan.

2. Penerimaan - pengujian prototipe, yang dilakukan untuk mengatasi masalah kelayakan menempatkan produk ini ke dalam produksi.

3. Berkala - pengujian produk manufaktur, dilakukan dalam volume dan dalam batas waktu yang ditetapkan oleh peraturan dan dokumentasi teknis, untuk mengontrol stabilitas kualitas produk dan kemungkinan melanjutkan produksinya.

4. Kualifikasi - pengujian seri instalasi atau batch industri pertama, yang dilakukan untuk menilai kesiapan perusahaan untuk merilis produk jenis ini dalam jumlah tertentu.

5. Khas - pengujian produk manufaktur, dilakukan untuk menilai efektivitas dan kelayakan perubahan yang dibuat pada desain, resep, atau proses teknologi.

6. Sertifikasi - pengujian produk yang dilakukan untuk menetapkan kesesuaian karakteristik propertinya dengan dokumen peraturan nasional dan (atau) internasional.

7. Pengujian peralatan asing untuk menentukan kesesuaian dengan teknologi dan kompleks mesin untuk produksi tanaman dan kepatuhan dengan persyaratan domestik dalam hal tujuan.

8. Pengujian produk minyak bumi untuk mengetahui kualitas bahan bakar dan pelumas yang digunakan di kompleks agroindustri.

9. Survei mesin pertanian baru produksi dalam dan luar negeri dalam kondisi operasi nyata untuk memeriksa kualitas pembuatan dan keandalan teknis dengan metode inspeksi dan pertanyaan petugas layanan dan pekerja teknik dan teknik.

Daftar dokumentasi yang diperlukan untuk menguji prototipe

(GOST R 54784-2011; GOST 28305-89)

Dokumentasi operasional yang dikirimkan bersama mesin:

1. Deskripsi teknis dan instruksi manual (manual operator)

2. Paspor atau draft paspor (jika ada).

3. Katalog suku cadang dan unit perakitan (jika tersedia)

4. Untuk mesin yang bekerja dengan pestisida dan pupuk mineral:

5. “Aturan keamanan penyimpanan, pengangkutan dan penggunaan pestisida di bidang pertanian.

Dokumen operasional untuk konstruksi, konten, presentasi, dan desain harus mematuhi GOST 2.601-2013, GOST 27388-87.

Daftar dokumentasi tambahan (jika perlu) diserahkan bersama mesin

1. tugas teknis atau ND, penggantinya.

2. Spesifikasi konsep (TU - jika tersedia).

3. Protokol pengujian pendahuluan (pabrik).

4. Daftar perubahan yang dibuat pada desain mesin dibandingkan dengan sampel yang diuji sebelumnya.

5. Satu set gambar rakitan dan komponennya (rakitan).

sebuah. pemasangan - listrik, hidrolik dan pneumatik;

b. fundamental - teknologi, kinematik, listrik.

7. Peta rekaman mikro dari bagian aus utama (atas permintaan organisasi pengujian).

8. Rancangan harga jual pabrik, limit, harga paritas pada saat pengujian.

9. Rancangan tingkat konsumsi tahunan sementara untuk suku cadang.

10. Daftar alat dan perlengkapan untuk pemeliharaan.

Dokumentasi pengiriman yang harus diserahkan bersama mesin:

1. Memilih daftar.

2. Daftar kemasan (lembar).

Daftar dokumentasi yang diperlukan untuk menguji sampel serial (OST 10 2.1-97; GOST 28305-89)

1. Paspor.

2. spesifikasi.

3. Deskripsi teknis dan instruksi pengoperasian, pemeliharaan, pemasangan, penyalaan, penyesuaian, dan pengoperasian produk di tempat penggunaannya sesuai dengan GOST 27388.

4. Langkah-langkah untuk menghilangkan kekurangan yang sebelumnya diidentifikasi selama pengujian dan verifikasi ekonomi.

5. Daftar perubahan struktural dan teknologi, gambar unit dan bagian perakitan yang dimodifikasi dengan catatan penjelasan.

6. Rancangan harga jual pabrik, limit, harga paritas produk pada saat pengujian.

Atas permintaan organisasi pengujian, perusahaan yang mengirimkan produk untuk pengujian harus menyerahkan katalog suku cadang dan unit perakitan sesuai dengan GOST 2.602, gambar untuk suku cadang apa pun.

Daftar dokumentasi yang diperlukan untuk Lembaga Sertifikasi:

1. Deklarasi-aplikasi untuk sertifikasi produk dalam sistem sertifikasi GOST (Lampiran 1).

2. Spesifikasi untuk pembuatan.

3. Manual (petunjuk) untuk pengoperasian.

4. Daftar dokumentasi yang diperlukan untuk pengujian sertifikasi:

5. Keputusan Lembaga Sertifikasi tentang pernyataan-permohonan sertifikasi produk (mesin) (Lampiran 2).

6. Tindakan pengambilan sampel untuk uji sertifikasi (pemilihan dilakukan sesuai dengan GOST 18321 dan aturan "Sistem Sertifikasi Peralatan Pertanian") (Lampiran 3).

7. Spesifikasi untuk pembuatan.

8. Manual (instruksi) untuk pengoperasian.

9. Paspor untuk mobil.

10. Daftar perubahan yang dibuat pada desain mesin dan pada desain dan dokumentasi operasional, dibandingkan dengan sampel yang diuji sebelumnya dan (atau) dalam proses pengujian.

(GOST 16504-81, GOST R 54783-2011)

1. Pendahuluan - pengujian prototipe produk untuk menentukan kemungkinan presentasinya untuk pengujian penerimaan.

2. Penerimaan - pengujian prototipe, yang dilakukan untuk mengatasi masalah kelayakan menempatkan produk ini ke dalam produksi.

3. Berkala - pengujian produk manufaktur, dilakukan dalam volume dan dalam batas waktu yang ditetapkan oleh peraturan dan dokumentasi teknis, untuk mengontrol stabilitas kualitas produk dan kemungkinan melanjutkan produksinya.

4. Kualifikasi - pengujian seri percontohan atau batch industri pertama, yang dilakukan untuk menilai kesiapan perusahaan untuk memproduksi produk jenis ini dalam volume tertentu.

5. Khas - pengujian produk manufaktur, dilakukan untuk menilai efektivitas dan kelayakan perubahan yang dibuat pada desain, resep, atau proses teknologi.

6. Sertifikasi - pengujian produk yang dilakukan untuk menetapkan kesesuaian karakteristik propertinya dengan dokumen peraturan nasional dan (atau) internasional.

7. Pengujian peralatan asing untuk menentukan kesesuaian dengan teknologi dan kompleks mesin untuk produksi tanaman dan kepatuhan dengan persyaratan domestik dalam hal tujuan.

8. Pengujian produk minyak bumi untuk mengetahui kualitas bahan bakar dan pelumas yang digunakan di kompleks agroindustri.

9. Survei mesin pertanian baru produksi dalam dan luar negeri dalam operasi nyata untuk memeriksa kualitas pembuatan dan keandalan teknis dengan memeriksa dan menanyai personel pemeliharaan dan pekerja teknik dan teknis.

Daftar dokumentasi yang diperlukan untuk menguji prototipe

(GOST R 54784-2011; GOST 28305-89)

Dokumentasi operasional yang dikirimkan bersama mesin:

1. Deskripsi teknis dan petunjuk pengoperasian (manual pengoperasian)

2. Paspor atau draft paspor (jika ada).

3. Katalog suku cadang dan unit perakitan (jika tersedia)

4. Untuk mesin yang bekerja dengan pestisida dan pupuk mineral:

5. “Aturan keamanan penyimpanan, pengangkutan dan penggunaan pestisida di bidang pertanian.

Dokumen operasional untuk konstruksi, konten, presentasi, dan desain harus mematuhi GOST 2.601-2013, GOST 27388-87.

Daftar dokumentasi tambahan (jika perlu) diserahkan bersama mesin

1. Kerangka Acuan atau ND menggantikannya.

2. Spesifikasi konsep (TU - jika tersedia).

3. Protokol pengujian pendahuluan (pabrik).

4. Daftar perubahan yang dibuat pada desain mesin dibandingkan dengan sampel yang diuji sebelumnya.

5. Satu set gambar rakitan dan komponennya (rakitan).

sebuah. pemasangan - listrik, hidrolik dan pneumatik;

b. fundamental - teknologi, kinematik, listrik.

7. Peta rekaman mikro dari bagian aus utama (atas permintaan organisasi pengujian).

8. Rancangan harga jual pabrik, limit, harga paritas pada saat pengujian.

9. Rancangan tingkat konsumsi tahunan sementara untuk suku cadang.

10. Daftar alat dan perlengkapan untuk pemeliharaan.

Dokumentasi pengiriman yang harus diserahkan bersama mesin:

1. Memilih daftar.

2. Daftar kemasan (lembar).

Daftar dokumentasi yang diperlukan untuk menguji sampel serial (OST 10 2.1-97; GOST 28305-89)

1. Paspor.

2. Spesifikasi.

3. Uraian teknis dan instruksi untuk pengoperasian, pemeliharaan, pemasangan, penyalaan, penyesuaian, dan pengoperasian produk di tempat penggunaannya sesuai dengan GOST 27388.

4. Langkah-langkah untuk menghilangkan kekurangan yang sebelumnya diidentifikasi selama pengujian dan verifikasi ekonomi.

5. Daftar perubahan struktural dan teknologi, gambar unit dan bagian perakitan yang dimodifikasi dengan catatan penjelasan.

6. Rancangan harga jual pabrik, limit, harga paritas produk pada saat pengujian.

Atas permintaan organisasi pengujian, perusahaan yang mengirimkan produk untuk pengujian harus menyerahkan katalog suku cadang dan unit perakitan sesuai dengan GOST 2.602, gambar untuk suku cadang apa pun.

Daftar dokumentasi yang diperlukan untuk Lembaga Sertifikasi:

1. Deklarasi-aplikasi untuk sertifikasi produk dalam sistem sertifikasi GOST (Lampiran 1).

2. Spesifikasi untuk pembuatan.

3. Manual (petunjuk) untuk pengoperasian.

4. Daftar dokumentasi yang diperlukan untuk pengujian sertifikasi:

5. Keputusan Lembaga Sertifikasi tentang pernyataan-permohonan sertifikasi produk (mesin) (Lampiran 2).

6. Tindakan pengambilan sampel untuk uji sertifikasi (pemilihan dilakukan sesuai dengan GOST 18321 dan aturan "Sistem Sertifikasi Peralatan Pertanian") (Lampiran 3).

7. Spesifikasi untuk pembuatan.

8. Manual (instruksi) untuk pengoperasian.

9. Paspor untuk mobil.

10. Daftar perubahan yang dibuat pada desain mesin dan pada desain dan dokumentasi operasional, dibandingkan dengan sampel yang diuji sebelumnya dan (atau) dalam proses pengujian.