GBOU SPO "NATK"

ODOBRAVAM zamjenika ravnatelja za nevladine organizacije __________ G.B. Korotysha

METODOLOŠKE UPUTE

za laboratorijsku i praktičnu nastavu

po disciplini: Tehnička mjerenja.

Razvijeno Pregledano i odobreno na sastanku

Predmetna (ciklusna) provizija

Protokol nastavnika br. ___ od ____________

M.S.Lobanova Predsjednik ______L.N.Veselova

2014

Pregled:

Državna proračunska obrazovna ustanova

srednje strukovno obrazovanje

"NIŽNJI NOVGOROD ZRAKOPLOVNO-TEHNIČKI KOLEŽ"

(GBOU SPO "NATK")

odobravam

Zamjenik direktora za SPO

T.V. Afanasjeva

"___" _______ 2013

Set

kontrolni i mjerni materijali

za provođenje srednje ovjere u akademskoj disciplini

OP.01 Tehnička mjerenja

šifra i naziv

temeljni stručni obrazovni program

po zanimanju/specijalnosti

15.01.25. Operater strojeva (obrada metala)

šifra i naziv

Nižnji Novgorod

2013

Programeri: Učiteljica Lobanova M.S.

Smatra se od strane PCC-a „Strojogradnja

Zapisnik broj ____ od "___" _______ 2013. godine

Predsjednik PCC Veselova.L.N ______

1. Opće odredbe

Kontrolno-mjerni materijali namijenjeni su kontroli i ocjenjivanju obrazovnim postignućima studenti koji su savladali program nastavne disciplineTehnička mjerenja

CMM-ovi uključuju kontrolne materijale za srednju certifikaciju u obrascu usmeno na ulaznicama.

2. Rezultati svladavanja discipline, podložni provjeri

(rezultati savladavanja discipline iskazuju se u skladu s programom rada discipline)

Savladane vještine	Asimilirano znanje
Analizirati tehničku dokumentaciju Odredite granična odstupanja standardima Izvršite izračune količine granične veličine i tolerancije prema crtežu Odredite prirodu uparivanja Izvedite grafikone polja tolerancije Primijenite kontrolu i mjerenje	Poznavati sustav tolerancije i slijetanja Poznavati kvalitete i parametre hrapavosti Poznavati osnovne principe dimenzioniranja složenih profila Poznavati osnove zamjenjivosti Poznavati metode za utvrđivanje greške Poznavati osnove partnera Poznavati dimenzije tolerancija za glavne vrste strojne obrade

3. Mjerni materijali za ocjenjivanje rezultata svladavanja nastavne discipline Tehnička mjerenja

3.1 Oblik diferenciranog kredita - usmeno putem karte

3.2 Zadaci za diferencirani test:

Ulaznica broj 1

1. Dajte definiciju tolerancije, graničnih veličina, odstupanja

2. Hrapavost površine i njezini parametri

Ulaznica broj 2

1. Zamjenjivost, pogreška mjerenja

2.Ukupne tolerancije, njihova definicija

Ulaznica broj 3

1. Nacrtajte dijagram položaja tolerancijskih polja u sustavu rupa i osovine

2. Parametri hrapavosti

Ulaznica broj 4

Ulaznica broj 5

1. Red odabira i imenovanja kvalifikacija točnosti i odabira slijetanja

2. Označavanje hrapavosti na crtežima

Ulaznica broj 6

1. Klasifikacija slijetanja

Ulaznica broj 7

2.Glatki mikrometarski uređaj

Ulaznica broj 8

1. Tablica simbola za tolerancije oblika i mjesta

2. Kontrolni mjerači, njihovi uređaji

Ulaznica broj 9

1. Utjecaj hrapavosti na radna svojstva jedinica i mehanizama

2.Automatske kontrole

Ulaznica broj 10

1. Navedite osnovne principe za građenje tolerancija i doskoka

2. Provjera ravnala i ploča

Ulaznica broj 11

1. Koncept pogreške i točnosti veličine

2. Sredstva za mjerenje i kontrolu linearnih veličina

Ulaznica broj 12

1.Mjerna ravnala

2. Granične dimenzije i odstupanja

Ulaznica broj 13

1. Tolerancije i nasjedanja konusnih spojeva

2. Hrapavost površine. Osnovni pojmovi i definicije

Ulaznica broj 14

1. Označavanje slijetanja na crtežima

2.ShTs-2 čeljusti uređaj

Ulaznica broj 15

1. Upravljanje mjeračem

2.Karakteristike navoja za pričvršćivanje

Ulaznica broj 16

1. Znak hrapavosti. Označavanje hrapavosti na crtežima

2. Tolerancije i nasjedanja navoja sa zazorom

Ulaznica broj 17

1. Tolerancije i nasjedanje niti s smetnjom

2.ShTs-1 čeljusti uređaj

Ulaznica broj 18

1. Tolerancije i nasjedanja spojeva s ključem

2.Mikrometarski alat

Ulaznica broj 19

1.Metode i sredstva kontrole niti

2. Odstupanja oblika cilindričnih površina

Ulaznica broj 20

1.Klasifikacija kalibara

2. Određivanje graničnih odstupanja

Kriteriji za ocjenjivanje zadataka

"pet" 2 pitanja o ulaznicama + dodatni zadatak

"4" 2 pitanja o ulaznicama

"3" 1 pitanje za kartu

"2" Nema odgovora na kartu

Uvjeti za izvršenje zadatka

1. Mjesto, uvjeti za izvršenje zadatka - razreda

2. Maksimalno vrijeme izvršenja zadatka: 2 sata

3. Izvori informacija dopuštenih za korištenje na ispitu, oprema -Zaitsev.S.A. udžbenik, posteri, štandovi, priručnik

Popunjuje se stavka(e) koja odgovara rezultatima (objektima) i vrstama certificiranja navedenih u odjeljku 1. Ostalo se briše.

Pregled:

Laboratorij broj 1

Mjerenje i kontrola prosječnog promjera vanjskih navoja s mjeračima navoja

Cilj:

Naučite kako mjeriti i kontrolirati prosječni promjer vanjskog navoja s radnim i kontrolnim mjeračima

1. Radni i kontrolni mjerači za vijke

2. Prolazni i neprolazni prstenovi

3. Nosači s navojem

4. Detalj - vijak za mjerenje navoja

5. Mikrometri s navojem

6. Odugovlačenje

Radni nalog:

1.Ponovite opće informacije o navojima: elementi navoja, radne površine

2. Upoznajte se s priloženim kontrolnim mjeračima u obliku KPR-NE, U-PR, U-NE, K-I, KI-NE KHE-PR, KHE-HE

3. Izmjerite prosječni promjer metodom trožilnog navoja i mjeračem

4. Izradite izvješće

Algoritam generiranja izvješća:

1. Izmjerena veličina H se bilježi (prema vanjskom promjeru žica)

2. Prema formuli d 2 \u003d M - 3d + 0,866R izračunava se prosječni promjer niti d - promjer žica

3. Prema posebnoj tablici, znajući veličinu M, korak navoja i promjer žica, nalazimo vrijednosti prosječnog promjera vanjskog navoja d 2

Test pitanja:

1. Navedite glavne parametre cilindričnog navoja i nacrtajte njihovu skicu

2. Što se podrazumijeva pod smanjenim prosječnim promjerom navoja?

3. Koji se radni mjerači koriste za kontrolu navoja vijka?

Pregled:

Laboratorij broj 2

Mjerenje odstupanja veličine i oblika glatkim mikrometrom

Cilj:

Proučiti mikrometričke mjerne instrumente, njihove glavne karakteristike, naučiti kako mjeriti dimenzije s dopuštenom pogreškom

Materijalno-tehnička oprema:

1.Mikrometar

2. Mjerač dubine

3. Mjerilo provrta cilindričnog dijela

Radni nalog:

1. Ponoviti svrhu glavnog sredstva mjerenja i upravljanja linearnim dimenzijama, mjerne tehnike, osnovne alate, točnost mjerenja, osnovne karakteristike alata

2. Upoznajte se s uređajem mikrometra, s njegovim mjernim granicama

3. Izmjerite predložene dijelove

4. Izradite izvješće

Algoritmi generiranja izvješća:

1. Neovisno izmjerite dijelove glatkim mikrometrom

2. Odredite vrijednost reference pomoću formule l \u003d S x n

3.Svit podatke u tablicu

Test pitanja:

1. Koliki je uobičajeni kut navoja pri mjerenju mikrometrom

2. Koje su karakteristike mikrometarskih instrumenata

3. Koja je granica mjerenja mikrometra?

Laboratorijski rad je predviđen za 2 sata

Pregled:

Laboratorij br. 3

Tolerancija kao razlika između maksimalnih odstupanja od nazivne veličine

Cilj:

Kako bi učenik naučio odrediti granična odstupanja, aritmetički izračunati gornje odstupanje, donje odstupanje, najveću graničnu veličinu, najmanju graničnu veličinu, toleranciju osovine i rupe

Materijalno-tehnička oprema:

1.Kalkulatori

2.Plakati tolerancijskih polja u sustavu rupa i u sustavu osovine

3.Tablice

4. Literatura

5. Štand "Shema tolerancijskih polja i dodataka za obradu rupa i osovina"

Redoslijed izvršenja:

1. Ponovite osnovne definicije (nominalna veličina, tolerancija, stvarna veličina)

2. Upoznajte se s plakatom tolerancija

3. Proučite definiciju IN, ALI

4. Upoznajte se sa shemom tolerancija za dijelove: osovina, rupa

5. Izradite izvješće

Algoritam generiranja izvješća:

1. Nacrtajte shematski skicu osovine rupe prema primljenom zadatku

2. Samostalno odaberite tolerancije za dimenzije osovine, rupe prema tablici

4. Samostalno nacrtajte dijagram tolerancijskih polja

5.Svit podatke u tablicu

S obzirom na to	Riješenje	Proizlaziti
Dmax Dmin D akcija dmax dmin	ES=D max – D es = d max – d EI = D min - D ei = dmin – d TD= D max - D min = l ES-EI l Td = d max - d min = l es – ei l	ES, es-? EI, ei - ? D akcija , d akcija - ? TD-? Td-?

Test pitanja:

1. Koje su najveće i najmanje granice veličine?

2. Što je pogreška mjerenja?

4. Što se zove stvarna veličina?

Laboratorijski rad je predviđen za 4 sata

Pregled:

Laboratorij br. 4

Određivanje maksimalnih dimenzija rupa i osovina, tolerancije zazora i nepropusnosti

Cilj:

1. Naučite nacrtati raspored polja tolerancije za slijetanje i zategnutost

2. Naučite odrediti maksimalne dimenzije tolerancije za praznine i smetnje

Zadatak:

1. Nacrtajte prema početnim podacima raspored tolerancijskih polja

Izbor mjernih instrumenata

Cilj:

1.Učenika naučiti birati mjerne instrumente za kontrolu dijelova

2.Učenika naučiti kontrolirati mjere mjernim instrumentima s dopuštenom pogreškom

Materijalno-tehnička oprema:

1.Mjerna ravnala

2.Glatki mikrometar

3. čeljust

4.Detalji

5.Crteži

6.Tutorial

7.Plakati

Zadatak:

1. Proučite crtež detalja

2. Odaberite mjerni alat prema dimenzijama crteža s dopuštenom pogreškom

3. Predloženi dio izmjerite mjernim alatom

4. Izradite izvješće

Izvođenje:

1. Proučiti uređaj i mjeriteljske karakteristike mjernih instrumenata

2. Nacrtajte skicu dijela, navodeći sve dimenzije

3. Nacrtajte skice odabranih mjernih instrumenata

4.Izmjerite dimenzije dijela

5.Svit podatke u tablicu

Izlaz:

Laboratorijski rad je predviđen za 2 sata

Koncept zamjenjivosti, tolerancije i slijetanja U modernim tvornicama alatni strojevi, automobili, traktori i drugi strojevi ne proizvode se u jedinicama, pa čak ni u desetcima i stotinama, već u tisućama. Kod ove veličine proizvodnje važno je da svaki dio ili montažna jedinica tijekom montaže stane točno na svoje mjesto, bez ikakvog dodatnog ugradnje. Osim toga, potrebno je da bilo koji dio ili montažna jedinica koja ulazi u sklop omogući zamjenu jednog dijela (montažne jedinice) drugim, identične namjene, ne dovodeći u pitanje rad cijelog gotovog stroja. Dijelovi ili montažne jedinice koji ispunjavaju ove uvjete nazivaju se zamjenjivi.

Rezervni dijelovi za strojeve i instrumente, razni pričvrsni elementi (vijci, matice, podloške), kuglični i valjkasti ležajevi za osovine i osovine, svjećice za motore s unutarnjim izgaranjem, leće za kamere i sl. trebaju biti zamjenjivi. Dakle, zamjenjivost se podrazumijeva kao takav princip projektiranja i proizvodnje proizvoda, dijelova, montažnih jedinica, u kojem se njihova ugradnja tijekom procesa montaže ili zamjene vrši bez ugradnje, odabira ili dodatne obrade. Načelo zamjenjivosti i racionalna organizacija masovne proizvodnje proizvoda zahtijevaju uspostavu određenih normi i pravila koja moraju zadovoljiti vrste, veličine i karakteristike kvalitete proizvoda.

Za provedbu načela zamjenjivosti neophodna je točnost proizvodnje proizvoda. Međutim, gotovo je nemoguće točno izmjeriti dimenzije dijelova. A ponekad postizanje visoke točnosti dimenzija nije čak ni ekonomski izvedivo. U procesu projektiranja dijelova postavljaju se najveća i najmanja granična veličina kako bi se osiguralo normalno funkcioniranje proizvoda, njegova pouzdanost i trajnost. Glavna izračunata veličina (veličina koja je pričvršćena na crtež dijela) naziva se nominalna veličina.

Razlika između najveće granične i nazivne dimenzije naziva se gornje odstupanje, a razlika između najmanje granične i nazivne dimenzije naziva se donje odstupanje. Prilikom postavljanja dimenzija na crtežu, dopuštena odstupanja su naznačena na nazivnu veličinu. Na primjer, 30 ±": ovdje nominalna veličina 30 mm, +0,2 gornje odstupanje, 0,1 donje odstupanje. Stoga veličina dijela može biti u rasponu od 29,9 mm (najmanja granična veličina) do 30,2 mm (najveća granica veličine. ) U ovom primjeru, gornje odstupanje je pozitivno, a donje odstupanje negativno." Ali odstupanja mogu biti i pozitivna (40±0,1), oba negativna (50-0,1), identična po apsolutnoj vrijednosti (30±0,1), ili je jedno od njih jednako nuli (20+0,1).

Razlika između najveće i najmanje granične veličine naziva se tolerancija veličine. Grafičkim prikazom tolerancija uvode se pojmovi nulte linije i tolerancijskog polja. Nulta linija je linija koja odgovara nazivnoj veličini, od koje se crtaju odstupanja dimenzija. Polje tolerancije je polje ograničeno gornjim i donjim odstupanjima. Polje tolerancije određeno je vrijednošću tolerancije i njegovim položajem u odnosu na nultu liniju ( nazivni promjer). Konstrukcije tehničkih uređaja i drugi proizvodi zahtijevaju različite kontakte spojnih dijelova. Neki dijelovi moraju biti pomični u odnosu na druge, dok drugi moraju činiti fiksne spojeve. Priroda spoja dijelova, određena razlikom između promjera rupe i osovine, stvarajući veću ili manju slobodu njihovog relativnog pomicanja ili stupanj otpornosti na međusobno pomicanje, naziva se pristajanjem.

Postoje tri skupine slijetanja: pokretno (s razmakom), fiksno (s interferentnim pristajanjem) i prijelazno (moguća je praznina ili smetnja). Razmak nastaje kao rezultat pozitivne razlike između promjera rupe i osovine. Ako je ta razlika negativna, tada će pristajanje biti s interferencijskim pristajanjem. Razlikujte najveće i najmanje praznine i nepropusnost. Najveći razmak je pozitivna razlika između najveće granice veličine rupe i najmanje granice veličine osovine. Najmanji razmak je pozitivna razlika između granice najmanje veličine rupe i najveće granice veličine osovine. Najveća interferencija je pozitivna razlika između najveće granične veličine osovine i najmanje granične veličine rupe. Najmanja interferencija je pozitivna razlika između najmanje granice veličine osovine i najveće granice veličine rupe. Kombinacija dvaju tolerancijskih polja (rupa i osovina) određuje prirodu nasjedanja, t.j. prisutnost praznine ili napetosti u njemu.

Sustav tolerancije i nasjedanja utvrdio je da je u svakom sparivanju jednog od dijelova (glavnog) svako odstupanje jednako nuli. Ovisno o tome koji se od spojnih dijelova uzima kao glavni, postoje slijetanja u sustavu rupa i slijetanja u sustavu osovine. Odstajališta u sustavu rupa su podesti u kojima se spajanjem raznih osovina na glavnu rupu dobivaju različiti zazori i smetnje. Slijetanja u sustavu stajne osovine, u kojoj se spajanjem dobivaju različiti razmaci i smetnje razne rupe s glavnom osovinom. Prilikom označavanja pristajanja (na montažnim crtežima) mogu se uvjetno navesti i maksimalne dimenzije rupa i osovine. Na primjer, 40H7 / g6 (ili 40), gdje je 40 nazivna veličina (u mm) zajednička za rupu i osovinu; H tolerancijsko polje i kvaliteta rupe; g6 tolerancijsko polje i kvaliteta osovine. Pomoću ovih oznaka, pomoću tablica, možete odrediti maksimalne dimenzije otvora i osovine, vrijednosti ​​zazora ili smetnji, te utvrditi prirodu nasjedanja.

Označavanje podloga na crtežima Polja tolerancije linearnih dimenzija označena su na crtežima ili konvencionalnim (slovnim) oznakama, na primjer Ø50H6, Ø32f7, Ø10g6, ili brojčanim vrijednostima graničnih odstupanja, na primjer Ø, ili slovne oznake tolerancijskih polja s istovremenom naznakom brojčanih vrijednosti graničnih odstupanja u zagradama (slika 1, a, b) Nasjedanja dijelova koji se spajaju i maksimalna odstupanja dimenzija dijelova prikazanih na montažni crteži označeni su razlomkom u čijem je brojniku slovna oznaka ili brojčana vrijednost maksimalnog odstupanja rupe, odnosno slovna oznaka koja označava njegovu brojčanu vrijednost u zagradama s desne strane, a u nazivniku se nalazi slična oznaka tolerancijskog polja osovine (slika 1, c, d). U legendi polja tolerancije potrebno je navesti numeričke vrijednosti graničnih odstupanja u sljedećim slučajevima: za veličine koje nisu uključene u niz normalnih linearnih dimenzija, na primjer Ø41,5 H7 (+ 0,021); prilikom dodjele graničnih odstupanja, konvencije koje GOST ne predviđa, na primjer, za plastični dio (slika 1, e) s najvećim odstupanjima u skladu s GOST-om

Mehanizmi strojeva i uređaja sastoje se od dijelova koji vrše određene relativne kretnje u procesu rada ili su nepomično povezani. Pojedinosti koje u određenoj mjeri djeluju u mehanizmu nazivaju se konjugiranim.

Iskustvo u proizvodnji pokazao da se problem odabira optimalne točnosti može riješiti postavljanjem za svaku veličinu dijela (posebno za njegove spojne veličine) granice unutar kojih njegova stvarna veličina može fluktuirati; pritom se pretpostavlja da sklop, koji uključuje dio, mora odgovarati svojoj namjeni i ne gubi svoju operativnost pod potrebnim radnim uvjetima s potrebnim resursom.

Preporuke za izbor maksimalnih odstupanja u dimenzijama dijelova razvijene su na temelju višegodišnjeg iskustva u izradi i radu različitih mehanizama i uređaja te znanstveno istraživanje, a utvrđeni su u jedinstvenom sustavu tolerancija i slijetanja (ESDP CMEA). Tolerancije i slijetanja utvrđena od strane SMEA ESDP-a mogu se izvesti prema sustavima rupa ili osovina.

Osnovni pojmovi i definicije utvrđeni su GOST 25346-89 „Osnovne norme zamjenjivosti. ESDP. Opće odredbe, serije tolerancija i osnovna odstupanja.

Dimenzije - brojčana vrijednost linearnih veličina (promjera, duljina i sl.) u strojarstvu i izradi instrumenata, dimenzije su naznačene u milimetrima (mm). Sve dimenzije su podijeljene na nazivne, stvarne i granične.

Nominalni veličina - veličina koja je navedena na crtežu na temelju inženjerskih proračuna, iskustva u projektiranju, osiguravajući strukturnu savršenost ili jednostavnost izrade dijela (proizvoda). U odnosu na nazivnu veličinu određuju se granične dimenzije, koja služi i kao polazište za odstupanja. Kako bi se smanjila raznolikost veličina zadatih od strane dizajnera sa svim prednostima koje iz toga proizlaze (sužavanje raspona materijala, raspona mjernih reznih i mjernih alata, smanjenje standardnih veličina proizvoda i rezervnih dijelova za njih itd.), kao i Kako bi se koristile znanstveno utemeljene, najracionalnije konstruirane serije brojeva, prilikom projektiranja treba se voditi GOST 6636 - 69 za normalne linearne dimenzije. U standardizaciji se koriste nizovi brojeva čiji su članovi članovi geometrijske progresije.

Kvaliteta proizvoda jedan je od najvažnijih pokazatelja proizvodne i ekonomske aktivnosti poduzeća. Gospodarska obilježja poduzeća, njegova konkurentnost i položaj na tržištu roba i usluga uvelike ovise o razini kvalitete proizvedenih proizvoda.

Pod, ispodkvaliteta proizvoda shvaća se kao skup značajki i svojstava proizvoda koji određuju njegovu sposobnost da zadovolji određene potrebe.

Dvije su skupine pokazatelja koji odražavaju kvalitetu proizvoda.

Indikator performansi , koji odražavaju svojstva kvalitete proizvoda povezana sa zadovoljenjem potreba u skladu s namjenom proizvoda. Među takvim pokazateljima, u odnosu na inženjerske proizvode, uključuju tehnički podaci strojeva i uređaja, njihovu pouzdanost i trajnost, dizajn, otpornost na okoliš i druge, kao i cijenu proizvoda i trošak njegovog rada.

Proizvodno-tehnološki pokazatelji koji karakteriziraju stroj ili uređaj kao predmet proizvodnje u uvjetima proizvođača.Ovi pokazatelji ukazuju na usklađenost kvalitete proizvedenih proizvoda sa zahtjevima standarda ili tehničkih specifikacija, stupanj njihove proizvodnosti, intenzitet rada i trošak proizvoda u proizvodnji itd.

Svako poduzeće mora proizvoditi proizvode odgovarajuće kvalitete koji mogu zadovoljiti sve zahtjeve potrošača. . Otpustite visokokvalitetni proizvodi utvrđuje potrebu da se poduzeću osigura skup tehničkih, organizacijskih i upravljačkih mjera usmjerenih na proizvodnju proizvoda odgovarajuće kvalitete. Međunarodna norma serije ISO 8402 tumači koncept osiguranja kvalitete na sljedeći način:

"Osiguranje kvalitete 'jesu li sve planirane i sustavno provedene aktivnosti unutar sustava kvalitete, kao i potvrđene (ako je potrebno), potrebne za stvaranje dovoljnog povjerenja da će objekt ispuniti zahtjeve kvalitete.'

Osiguravanje kvalitete proizvoda - jedna od važnih funkcija organizacije proizvodnje u poduzeću. Za provedbu ove funkcije poduzeće formira sustav osiguranja kvalitete proizvoda, koji je skup organizacijskih mjera usmjerenih na stvaranje potrebni uvjeti za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda.

GOST - državni standard - razvijen je za proizvode od međusektorskog značaja.

Za razliku od TU, zahtjeve GOST-a ne razvija proizvođač, već državne industrijske strukture, koje je na najvišoj razini odobrilo Međudržavno vijeće za standardizaciju, mjeriteljstvo i certifikaciju.

Svaki GOST prolazi ozbiljna ispitivanja i provjere u certificiranim laboratorijima, ocjenjuju ga industrijski istraživači, prolazi međuresorna odobrenja i tek nakon toga je dopušten za objavljivanje.

Mnogi instituti, poduzeća i stručnjaci uključeni su u stvaranje i odobrenje GOST-a. GOST-ove odobrava Federalna agencija za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo (skraćeni naziv u 2004.-2010. - Rostekhregulirovanie; od lipnja 2010. - Rosstandart) - savezno izvršno tijelo koje obavlja funkcije pružanja javne službe, upravljanje državna imovina u području tehnički propis i mjeriteljstvo. Pod jurisdikcijom je Ministarstva industrije i trgovine Ruske Federacije. U drugim zemljama (CIS) - slično.

Tehnički podaci

DA - tehničke uvjete - izrađuje proizvođač i odobrava resorno ministarstvo uz minimalne formalnosti. Stoga specifikacije mogu biti mekše u usporedbi s GOST-om ili mogu biti strože kada je standard zastario i ne ispunjava zahtjeve određene proizvodnje, na primjer, u smislu točnosti proizvodnje, količine nečistoća itd. Poduzeća, kako bi izbjegla nepotrebne troškove, često razvijaju svoje specifikacije kako bi certificirala svoje proizvode.

GOST utvrđuje tehničke zahtjeve za proizvode, sigurnosne zahtjeve, metode analize, opseg i metode primjene. Zahtjevi GOST-a obvezni su za sve tijela državne uprave uprave i poslovnih subjekata. Ako je GOST na samom vrhu piramide standarda, onda je TU na samom dnu: specifikacije uglavnom razvijaju sami proizvođači, na temelju vlastitih ideja o tome kako bi određeni proizvod trebao biti napravljen i koja svojstva bi trebao imati .

Industrijski standard

OST - industrijski standard - razvijen je za proizvode od industrijskog značaja.

Industrijski standard (OST) - utvrđuje se za one vrste proizvoda, norme, pravila, zahtjeve, pojmove i oznake čije je propisivanje potrebno za osiguranje kvalitete proizvoda u ovoj industriji.

Objekti industrijske standardizacije posebno može biti određene vrste proizvodi ograničene namjene, tehnološka oprema i alati namijenjeni uporabi u ovom području, sirovine, poluproizvodi za unutarindustrijsku uporabu, određene vrste robe široke potrošnje. Također, objekti mogu biti tehnički standardi i tipične tehnološke procese specifične za industriju, norme, zahtjeve i metode u području organizacije projektiranja; proizvodnja i rad industrijskih proizvoda i robe široke potrošnje.

Industrijske standarde odobrava ministarstvo (odjel) koje je voditelj (vodeći) u proizvodnji ove vrste proizvoda. Stupanj obveze poštivanja zahtjeva industrijske norme utvrđuje poduzeće koje ga primjenjuje ili sporazumom između proizvođača i potrošača. Kontrola izvršenja obavezni zahtjevi organizirala agencija koja je usvojila ovaj standard.

Veličina

Nazivna veličina

stvarna veličina

Granične dimenzije

Veći je Dmax i dmax, a manji je Dmin i dmin.

Granične dimenzije omogućuju vam da odredite točnost obrade, koristeći ih, odbacite dijelove.

U suvremenom strojarstvu izrađuju se dijelovi strojevazamjenjivi . To znači da se tijekom montaže bilo koji dio iz cjelokupne mase identičnih dijelova može spojiti na dijelove koji se s njime spajaju bez dodatne obrade (ugradnje), uz dobivanje tražene vrste spoja (okov). Samo pod tim uvjetom moguće je sastaviti strojeve linijskom metodom.

Nemoguće je savršeno precizno obraditi dijelove, uvijek će biti malih odstupanja od traženih dimenzija zbog netočnosti strojeva na kojima su dijelovi obrađivani, netočnosti mjernog alata kojim se mjerilo i sl. Stoga, kako bi dijelove koji ispunjavaju zahtjeve zamjenjivosti, potrebno je naznačiti na crtežima tolerancije od nazivnih dimenzija za zadanu vrstu spoja dijelova

Najveća dopuštena veličina za potrebnu vezu (uklapanje) dijelova naziva senajveće ograničenje veličine ;

Naziva se najmanja dopuštena veličina za potrebnu vezu (slijetanje).najmanja granica veličine (Sl. 626).

Razlika između najveće i najmanje granice naziva seprijem .

Razlika između najveće granice veličine i nazivne veličine naziva segornje granično odstupanje .

Razlika između granice najmanje veličine i nazivne veličine naziva sedonja granica odstupanja.

Na Sl. 1 prikazuje gornju pozitivnu devijaciju (sa predznakom +) i negativnu donju (sa predznakom -).

Međutim, najveća granična veličina nije uvijek veća, a najmanja granična veličina manja je od nominalne veličine. Obično, u slučaju fiksnog prianjanja, najveća i najmanja granična dimenzija osovine moraju biti veće od nazivne veličine (slika 1).

Kod valjanja, najveća i najmanja dimenzija osovine moraju biti manje od nazivne veličine (Sl. 627). U tom slučaju nastaje jaz između dijelova koji se spajaju, čija je vrijednost određena pozitivnom razlikom između promjera rupe i promjera osovine. U tom slučaju nastaje jaz između dijelova koji se spajaju, čija je vrijednost određena pozitivnom razlikom između promjera rupe i promjera osovine.

Tolerancija veličine naziva se razlika između najveće i najmanje granične veličine ili algebarska razlika između gornjeg i donjeg odstupanja.

Nazivna veličina , u odnosu na koje se određuju granične dimenzije i odstupanja. Nazivna veličina je uobičajena za spojeve.

stvarna veličina postavljen mjerenjem s dopuštenom greškom.

Granične dimenzije - to su dvije najveće dopuštene veličine između kojih mora biti, odnosno kojima stvarna veličina može biti jednaka.

Uvjet valjanosti valjanih dijelova: Važeća stvarna veličina ne smije biti veća od maksimalne i ne manja od minimalne ili im mora biti jednaka.

Stanje rupe:

Dmin< Dd < Dmax

Uvjeti osovine:

dmin< dd < dmax

Uvjet isteka mora se dopuniti karakteristikama braka: brak je popravljiv, brak je nepopravljiv.

Primjer : Projektant je na temelju uvjeta čvrstoće odredio nazivnu veličinu osovine 54 mm. No, ovisno o namjeni, veličina 54 može odstupati od nominalne u sljedećim granicama: najveća veličina dmax = 54,2 mm, najmanja dimenzija dmin = 53,7 mm. Ove dimenzije su granične, a stvarna veličina odgovarajućeg dijela može imati dimenzije između njih, odnosno od 54,2 do 53,7 mm.

No, na crtežu je nezgodno postaviti dvije veličine, pa se na crtežu, osim nazivne, upisuju gornja i donja odstupanja.

Gornja granica odstupanja je algebarska razlika između najveće granice i nazivne veličine.

Donja granica odstupanja je algebarska razlika između najmanje granice i nazivne veličine.

Na crtežu su maksimalna odstupanja dimenzija navedena desno odmah iza nazivne veličine: gornje odstupanje je iznad donjeg, a brojčane vrijednosti odstupanja ispisane su manjim slovima (iznimka je simetrično obostrano tolerancijsko polje, u kojem je slučaju brojčana vrijednost odstupanja ispisana istim fontom kao i nazivna veličina) . Nazivna veličina i odstupanja označeni su na crtežu u mm.

Ispred vrijednosti maksimalnog odstupanja označen je znak + ili -, ali ako jedno od odstupanja nije postavljeno, to znači da je jednako nuli.

Ne postoji negativna tolerancija, ona je uvijek pozitivna vrijednost.

Dimenzija bez crteža ne postoji, ona mora biti u korelaciji s površinom čija je obrada njome određena.

Radi praktičnosti i pojednostavljenja rada s podacima za crtanje, uobičajeno je svesti cijeli niz specifičnih elemenata dijelova na dva elementa:

vanjski (pokriveni) elementi - osovina,

unutarnji (pokrivni) elementi - rupa.

U ovom slučaju, prihvaćeni pojam "osovina" ne treba identificirati s nazivom tipičnog dijela. Raznolikost elemenata kao što su "osovina" i "rupa" ni na koji način nije povezana s određenim geometrijskim oblikom, koji se obično povezuje s riječju "cilindar". Specifični strukturni elementi dijela mogu biti ili u obliku glatkih cilindara ili biti ograničeni glatkim paralelnim ravninama. Važan je samo generalizirani tip elementa detalja: ako je element vanjski (muški) - ovo je "osovina", ako je unutarnji (ženski) - ovo je "rupa".

Dio se smatra dobrim ako:

Dmin ≤ DD ≤ Dmax (za rupu)

dmin ≤ dD ≤ dmax (za osovinu)

Popravljamo brak ako:

dd< Dmin (для отверстия)

dD > dmax (za osovinu)

U tehničkoj dokumentaciji široka upotreba pronašao uvjetni shematski grafički prikaz tolerancijskih polja dijelova. To je zbog mnogih razloga. U uobičajenom mjerilu u kojem se izrađuju nacrti dijelova ili montažnih jedinica, teško je uočiti vizualno uočljive tolerancije i odstupanja, jer su vrlo mala. Dovoljno je reći da u mnogim slučajevima tolerancije i odstupanja ne bi prelazili debljinu linije olovke. Međutim, u praktični rad projektantu je često potreban vizualni prikaz polja tolerancija i odstupanja spojenih dijelova. U tu svrhu daju se slike tolerancija i odstupanja u obliku zasjenjenih pravokutnika, izrađenih u znatno većem mjerilu u odnosu na mjerilo samog crteža. Svaki takav pravokutnik oponaša tolerancijsko polje rupe i tolerancijsko polje osovine.

Navedena slika je izgrađena na sljedeći način. Najprije se povlači nulta linija koja odgovara nazivnoj veličini i služi kao početna točka za odstupanja dimenzija.

Na horizontalni raspored nulte linije, od nje se polažu pozitivna odstupanja, a postavljaju negativna odstupanja. Zatim se bilježe vrijednosti gornjeg i donjeg odstupanja rupe i osovine, a iz njih horizontalne linije proizvoljne duljine, koje su povezane okomitim linijama. Tolerancijsko polje dobiveno u obliku pravokutnika je zasjenjeno (tolerancijsko polje rupe i tolerancijsko polje osovine, kao i susjedni dijelovi, osjenčani su u različitim smjerovima). Takva shema omogućuje izravno određivanje veličine praznina, graničnih dimenzija, tolerancija; zategnutosti.

Shematski grafički prikaz tolerancijskih polja

Slijetanje - priroda spoja dvaju dijelova, određena razlikom u njihovim veličinama prije montaže. Slijetanje karakterizira slobodu relativnog kretanja spojenih dijelova ili stupanj otpora njihovom međusobnom pomaku.

Postoje tri vrste slijetanja: s razmakom, s interferencijskim pristajanjem i prijelaznim doskocima.

Slijetanja s razmakom

Gap S

Interferentna slijetanja

Predopterećenje N - pozitivna razlika između dimenzija osovine i rupe prije montaže. Predopterećenje osigurava međusobnu nepokretnost dijelova nakon njihove montaže.

prijelazna slijetanja . Prijelazno prianjanje je nasjedanje u kojem se mogu postići i zazor i smetnje, ovisno o stvarnim dimenzijama rupe i osovine.

Prijelazni spojevi koriste se za fiksne spojeve u slučajevima kada je tijekom rada potrebno izvršiti demontažu i montažu, kao i kada se postavljaju povećani zahtjevi za centriranje dijelova.

Prijelazni nasjedi obično zahtijevaju dodatno pričvršćivanje spojnih dijelova kako bi se osigurala nepokretnost spojeva (ključevi, iglice, klinovi i drugi pričvrsni elementi).

tolerancija uklapanja - zbroj tolerancija rupe i osovine koji čine spoj.

Riža. 2. Shema konjugacije rupe i osovine s razmakom

Tu su i doskoci u sustavu rupa i doskoci u sustavu okna.

Slijetanja u sustav rupa - podesti u kojima se traženi zazori i smetnje dobivaju kombiniranjem različitih tolerancijskih polja osovine s tolerancijskim poljem glavne rupe, označene slovom H. Glavna rupa je rupa čije je donje odstupanje nula.

Uklapa se u sustav osovine - podrijetla u kojima se traženi zazori i smetnje dobivaju kombiniranjem različitih tolerancijskih polja rupa s tolerancijskim poljem glavnog vratila, označenim slovom h. Glavna osovina je osovina čije je gornje odstupanje nula.

U sustavu tolerancija i doskoka predviđeni su doskoci u sustavu rupa i u sustavu osovine.

Slijetanja u sustav rupa - podeste u kojima se dobivaju različiti zazori i smetnje spajanjem raznih osovina s glavnom rupom koja je označena slovom H.

Uklapa se u sustav osovine - podesti u kojima se dobivaju različiti zazori i smetnje spajanjem raznih rupa na glavnu osovinu koja se označava slovom h.

Slijetanja s razmakom . Klirens fit je nasjed koji uvijek osigurava zazor u zglobu, t.j. najmanja granica veličine rupe veća je ili jednaka najvećoj granici veličine osovine (polje tolerancije rupe nalazi se iznad polja tolerancije osovine).

Gap S - pozitivna razlika između dimenzija rupe i osovine. Razmak omogućuje relativno pomicanje dijelova koji se spajaju.

Interferentna slijetanja . Interferencija je prianjanje u kojoj je u spoju uvijek predviđeno prianjanje, t.j. najveća granica veličine rupe je manja ili jednaka najmanjoj granici veličine osovine (polje tolerancije rupe nalazi se ispod polja tolerancije osovine).

Kako odrediti vrstu slijetanja?

Primjer.

Nazivna veličina osovine 122 mm

donji otklon osovineei = -40 mikrona (-0,04 mm)

otklon gornje osovinees = 0 mikrona (0 mm). Ø122H7/h7

Nazivna veličina rupe 122 mm,

odstupanje dna rupeEI = 0 mikrona (0 mm),

gornje odstupanje rupeES = +40 mikrona (+0,040 mm).

Riješenje.

1. Najveća granica veličine osovined maks

d maks =d + es = 122 + 0 = 122 mm.

2. Najmanja granica veličine osovined min

d min = d+ei= 122 + (-0,04) = 121,96 mm.

3. Polje tolerancije osovine

ITd = d maks - d min = 122 - 121,96 = 0,04 mm

iliITd = es - ei \u003d 0-(-0,04) \u003d 0,04 mm.

4. Ograničenje najveće veličine rupe

D maks = D+ES = 122 + 0,04 = 122,04 mm.

5. Najmanja granica veličine rupe

D min = D + E1 = 122 + 0 = 122 mm.

6. Tolerancija rupa

ITD=D maks - D min = 122,04 - 122 = 0,04 mm

iliITD = ES - E1 = 0,04 - 0 = 0,04 mm.

7. Maksimalni razmak zgloba

S maks = D maks - d mia = 122,04 - 122,96 = 0,08 mm

iliS maks=ES-ei= 0,04 - (-0,04) = 0,08 mm.

8. Minimalni razmak zgloba

S mia = D mia - d maks= 122 - 122 = 0 mm

iliS min =EI-es= 0 - 0 = 0 mm.

9. Tolerancija prianjanja (razmak)

NJEGOVO = S maks - S min = 0,08 - 0 = 0,08 mm

iliNJEGOVO = ITd+ITD = 0,04 + 0,04 = 0,08 mm.

Treba razumjeti da je S=-N i N=-S.

Zaključak: slijetanje s razmakom.

Lekcija #17

POVRŠINSKE TOLERANCIJE I ODSTUPANJA

Odstupanje mjesta EP naziva se odstupanje stvarnog položaja elementa koji se razmatra od njegovog nazivnog položaja. Pod, ispodnominalni odnosi se na mjesto određeno nazivnim linearnim i kutnim dimenzijama.

Za procjenu točnosti položaja površina dodjeljuju se baze (element dijela, u odnosu na koji se postavlja tolerancija položaja i određuje odgovarajuće odstupanje).

prijem mjesto naziva se granica koja ograničava dopuštenu vrijednost odstupanja položaja ploha.

Polje tolerancije lokacije TP - područje u prostoru odn dati avion, unutar kojega mora postojati susjedni element ili os, središte, ravnina simetrije unutar normaliziranog područja, čija je širina ili promjer određena vrijednošću tolerancije, a položaj u odnosu na baze - nazivnim položajem elementa u pitanje.

Tablica 2 - Primjeri primjene tolerancija oblika na crtežu

Standard utvrđuje 7 vrsta odstupanja u položaju površina:

od paralelizma;

od okomitosti;

nagib;

od poravnanja;

iz simetrije;

pozicijski;

od sjecišta osi.

Odstupanje od paralelizma - razlika ∆ najveće i najmanje udaljenosti između ravnina (os i ravnina, ravnine u ravnini, osi u prostoru, itd.) unutar normaliziranog područja.

Odstupanje od pravougaonosti - odstupanje kuta između ravnina (ravnine i osi, osi i sl.) od pravi kut, izraženo u linearnim jedinicama ∆, po duljini normaliziranog presjeka.

odstupanje nagiba - odstupanje kuta između ravnina (osi, ravnih linija, ravnine i osi itd.), izraženo u linearnim jedinicama ∆, po duljini normaliziranog presjeka.

Odstupanje od simetrije - najveća udaljenost ∆ između ravnine (osi) razmatranog elementa (ili elemenata) i ravnine simetrije osnovnog elementa (ili zajedničke ravnine simetrije dva ili više elemenata) unutar normaliziranog područja.

Neusklađenost je najveća udaljenost ∆ između osi razmatrane površine okretanja i osi temeljna površina(ili os dviju ili više površina) duž duljine normaliziranog presjeka.

Odstupanje od sjecišta osi – najmanji razmak ∆ između osi koje se sijeku.

Odstupanje položaja - najveća udaljenost ∆ između stvarnog položaja elementa (centra, osi ili ravnine simetrije) i njegovog nazivnog položaja unutar normaliziranog područja.

Tablica 3 - Vrste tolerancija mjesta

S bilo kojom metodom proizvodnje, dijelovi ne mogu biti apsolutno glatki, jer. na njima ostaju tragovi obrade koji se sastoje od naizmjeničnih izbočina i udubljenja raznih geometrijski oblik i vrijednosti (visine) koje utječu na radna svojstva površine.

Na radnim crtežima dijelova daju se precizne oznake hrapavosti površine koja je dopuštena za normalan rad ovih dijelova.

Pod, ispodhrapavost površine odnosi se na skup mikrohrapavosti površine, mjerene na određenoj duljini, koja se naziva baza.

Količina hrapavosti na površini dijela mjeri se u mikrometrima (µm). 1 µm = 0,001 mm.

Parametri hrapavosti površine.

postavke visine.

Rz, µm je prosječna visina mikrohrapavosti preko 10 točaka (1 μKm = 0,001 mm).

Povlačimo bilo koju crtu. U odnosu na njega, udaljenosti do 5 izbočina i do 5 udubljenja - prosječna udaljenost između pet unutar osnovne duljine l najviše točke izbočine i pet najnižih točaka udubljenja, numeriranih od linije paralelne sa srednjom linijom.

Ra, µm - srednje aritmetičko odstupanje profila - prosječni zaključak, unutar duljine baze l, udaljenost točaka izbočina i točaka udubljenja od središnje linije:

Klase hrapavosti.

GOST je uspostavio 14 klasa čistoće površine.

Hrapavost površine klasificira se prema brojčanim vrijednostima parametara Ra i Rz s normaliziranim osnovnim podacima u skladu s tablicom.

Što je viša klasa (niža brojčana vrijednost parametra), to je površina glatkija (čišća). Klase hrapavosti od 1 do 5, od 13 do 14 određene su parametrom Rz, sve ostale od 6 do 12 određene su parametrom Ra.

Hrapavost površine dijela određuje se tijekom projektiranja, na temelju funkcionalne namjene dijela, tj. iz uvjeta njegovog rada, ili iz estetskih razloga.

Traženi razred čistoće osigurava tehnologija proizvodnje dijela.

Oznaka hrapavosti

Klasa čistoće površine

Oznaka

Površine koje se obrađuju

R z 20

Neradne površine zupčanika

Unutarnja površina suknje klipa

Unutarnja neradna površina rukavca

R ali 2,5

Završne površine koje služe kao oslonac za glavčine zupčanika.

Bočna površina zubi velikih modula proreznih i blanjanih kotača

vanjska površina prstenastog zupčanika

Unutarnja površina kućišta za kotrljajuće ležajeve

R ali 1,25

Neradne površine brončanih kotača

Referentna ravnina poklopca bloka

Referentna strugana ravnina kontrolne alatne trake

Šipka za uzemljenje za klinove

R ali 0,63

Spojne površine brončanih kotača

Neradni rukavci radilice i bregaste osovine

Gnijezda ispod košuljica koljenastog vratila

Cilindrična površina klinova

Radne površine olovnih vijaka

Površine osovine za kotrljajuće ležajeve

R ali 0,32

Vanjska površina krune klipa

Rupe za otvor klipa od prsta do prsta

Površina klipnjača. Radne površine centara

Površine vratila za kotrljajuće ležajeve razreda B, A i c

R ali 0,16

Radni vratovi radilice brzog motora. Radne bregaste osovine. Radna ravnina ventila. Vanjska površina suknje klipa. Površina lopatica radnog kola

R ali 0,08

Vodilica ventila. Vanjska površina klipne osovine. Ogledalo cilindričnog rukava. Kuglice i valjci kotrljajućih ležajeva. Radni vratovi preciznih strojeva velike brzine.

R ali 0,04

Mjerne površine graničnih mjerača za 4. i 5. razred točnosti.

Radne površine dijelova mjernih instrumenata u pokretnim spojevima srednje preciznosti Kuglice i valjci brzih kritičnih zupčanika.

R a 0,1

Mjerne površine uređaja i kalibara visoke točnosti (1, 2 i 3 klase). Radne površine dijelova u pokretnim spojevima srednje preciznosti.

R z 0,05

Mjerenje površina pločica. Mjerne površine mjernih instrumenata vrlo visoke točnosti. Mjerne površine pločica visokih klasa. Površine iznimno kritičnih preciznih instrumenata

mjerni instrument (SI) - ovo tehnička sredstva ili skup alata koji se koristi za provođenje mjerenja i normalizirao se metrološke karakteristike. Uz pomoć mjernih instrumenata fizička veličina ne samo da se može otkriti, već i izmjeriti.

U znanstvenoj literaturi tehnički mjerni instrumenti se dijele u tri velike skupine. Ovaj:mjere , kalibrima Iuniverzalni objekata mjerenja , koji uključuju mjerni instrumenti, instrumentacija (CIP) i sustavi.

Kalibar nazivaju se kontrolni instrumenti bez mjerila dizajnirani da ograniče odstupanja u veličini, obliku i relativni položaj površine proizvoda. Uz pomoć mjerača nemoguće je utvrditi stvarna odstupanja u dimenzijama proizvoda, ali njihova upotreba omogućuje utvrđivanje jesu li odstupanja u dimenzijama proizvoda unutar navedenih granica.

Kalibarposlužiti ne za utvrđivanje stvarne veličine dijelova, već zarazvrstavajući ih u prikladne i dvije grupe braka (s kojeg nije uklonjen cijeli dodatak i s kojeg je skinut dodatni dodatak).

Ponekad se uz pomoć kalibara dijelovi razvrstavaju u nekoliko skupina prikladnih za naknadnu selektivnu montažu.

Ovisno o vrsti kontroliranih proizvoda, razlikuju se kalibri za:

provjera glatkih cilindričnih proizvoda (osovina i rupe),

glatki čunjevi,

cilindrični vanjski i unutarnji navoj,

konusne niti,

linearne dimenzije,

spojevi zupčanika (spline),

raspored rupa, profila itd.

Granični kalibri se dijele na prolazne i neprolazne.

Prilikom pregleda dobrog dijela, prolazni mjerač (PR) treba uključiti u dobar proizvod, a neograničeni mjerač (NE) ne bi trebao biti uključen u dobar proizvod. Proizvod se smatra prikladnim ako je uključen mjerač prolaznosti, ali mjerač nepropusnosti nije. Prolazni mjerač odvaja dobre dijelove od popravljivog kvara (to su dijelovi s kojih nije uklonjen sav dodatak), a mjerač koji ne prolazi odvaja od nepopravljivog kvara (to su dijelovi s kojih je uklonjen dodatni dodatak).

Prema tehnološkoj namjeni, mjerila se dijele na radna mjerila koja se koriste za kontrolu proizvoda u procesu proizvodnje i prijema. Gotovi proizvodi Zaposlenici QCD-a i kontrolni mjerači (kontramjeri) za provjeru radnih mjerača.

Osnovni zahtjevi za kalibre

1. Preciznost izrade. Radne dimenzije mjerača moraju biti izrađene u skladu s tolerancijama za njegovu izradu.

2. Visoka krutost uz malu težinu . Krutost je neophodna kako bi se smanjile pogreške uzrokovane deformacijama mjerača (osobito velikih spajalica) tijekom mjerenja. Mala težina je potrebna kako bi se povećala osjetljivost kontrole i olakšao rad inspektora pri provjeravanju srednjih i velikih veličina.

3. otpornost na habanje . Kako bi se smanjili troškovi proizvodnje i periodične provjere kalibara, potrebno je poduzeti mjere za povećanje njihove otpornosti na habanje. Mjerne površine mjerača izrađene su od legiranog čelika, kaljenog do visoke tvrdoće i prekrivene premazom otpornim na habanje (na primjer, kromiranim). Također proizvode kalibre mala veličina izrađena od tvrde legure.

4. Kontrolirajte performanse osigurano racionalnim dizajnom kalibara; gdje je moguće, treba koristiti jednostrane granične mjerače.

5. Stabilnost radnih dimenzija postignuto odgovarajućom toplinskom obradom (umjetnim starenjem).

6. Otpornost na koroziju , nužna za osiguranje sigurnosti kalibara, postiže se korištenjem antikorozivnih premaza i izborom materijala koji su malo podložni koroziji.

alati za čeljusti su uobičajeni tipovi mjernih instrumenata u strojarstvu. Koriste se za mjerenje vanjskih i unutarnjih promjera, duljina, debljina, dubina itd.

Koriste se tri vrste čeljusti: ShTs-I, ShTs-I i ShTs-Sh.

Čeljust ŠC - I: 1- šipka, 2, 7 - čeljusti, 3- pomični okvir, 4- stezaljka, 5-nonius skala, 6- mjerno ravnalo

Kaliper ShTs - I se koristi za mjerenje vanjskih, unutarnjih dimenzija i dubina s očitanjem nonija od 0,1 mm. Čeljust (slika 1.8) ima šipku 1, na koju je primijenjena skala s milimetarskim podjelama. Na jednom kraju ove šipke nalaze se fiksne mjerne čeljusti 2 i 7a, a na drugom kraju ravnalo 6 za mjerenje dubina. Pomični okvir 3 s čeljustima 2 i 7 kreće se duž šipke.

Okvir je pričvršćen na šipku stezaljkom 4 tijekom postupka mjerenja.

Donje čeljusti 7 služe za mjerenje vanjskih dimenzija, a gornje 2 - za unutarnje dimenzije. Na zakošenom rubu okvira 3 nanesena je skala 5, nazvana nonius. Nonius je dizajniran za određivanje frakcijske vrijednosti cijene podjele šipke, tj. za određivanje djelića milimetra. Noniusna ljestvica, duga 10 mm, podijeljena je na 10 jednakih dijelova; stoga je svaka podjela noniusa jednaka 19:10 \u003d 1,9 mm, tj. kraća je od udaljenosti između svake dvije podjele ispisane na ljestvici šipke za 0,1 mm (2,0-1,9 \u003d 0,1) . Kod zatvorenih čeljusti početna podjela noniusa poklapa se s nultim hodom ljestvice čeljusti, a posljednji 10. hod nonijusa poklapa se s 19. potezom ljestvice.

Prije mjerenja sa zatvorenim čeljustima, nulti potezi noniusa i šipke moraju se podudarati. U nedostatku razmaka između čeljusti za vanjska mjerenja ili s malim razmakom (do 0,012 mm), nulti potezi noniusa i šipke moraju se podudarati.

Prilikom mjerenja dio se uzima u lijevu ruku koja treba biti iza čeljusti i uhvatiti dio nedaleko od čeljusti, desna ruka mora poduprijeti šipku, dok palac ove ruke pomiče okvir dok ne dođe u dodir. s površinom koja se provjerava, izbjegavajući izobličenje čeljusti i postizanje normalne mjerne sile.

Okvir je fiksiran stezaljkom velikom i kažiprstima desna ruka, podupirući šipku ostatkom prstiju ove ruke; lijeva ruka treba poduprijeti donju čeljust šipke. Prilikom čitanja iskaza, kaliper se drži izravno ispred očiju. Cjelobrojni broj milimetara broji se na ljestvici šipke s lijeva na desno s nultim potezom noniusa. Frakcijska vrijednost (broj desetinki milimetra) određuje se množenjem očitane vrijednosti (0,1 mm) sa serijskim brojem noniusnog poteza, ne računajući nulu koja se poklapa s hodom šipke. Broj uzoraka prikazan je na donjoj slici.

39+0,1*7= 39,7; 61+0,1*4=61,4

Mjerači visine dizajniran za mjerenje visina s ravnih površina i preciznih oznaka, proizveden u skladu s GOST 164-90.

Visinomjeri su konstruirani na sljedeći način: imaju bazu sa šipkom na kojoj je čvrsto pričvršćena skala, pomični okvir s noniusom i vijkom za zaključavanje, mikrometrički uređaj za dovođenje koji se sastoji od klizača, vijka, matice i vijak za zaključavanje, koji vam omogućuje ugradnju izmjenjivih nogu s oštrim vrhom za označavanje (rizici crtanja).

Popis preporučene literature:

Zaitsev S. A. Tolerancije i tehnička mjerenja. / S.A. Zaitsev, A. D. Kuranov, A. N. Tolstvo. – M.: Akademija, 2017. – 304 str.

Taratina E.P. Tolerancije, slijetanja i tehnička mjerenja. Vodič–M.: Akademkniga \ Udžbenik, 2014

Zaitsev, S.A. Tolerancije, slijetanja i tehnička mjerenja u strojarstvu / S.A. Zaitsev, A.D. Kuranov, A.K. Tolstov. – M.: Akademija, 2016. – 238 str.

Internetski resursi:

https://studfiles.net/

Sastavio: D. A. Mogilnaya

Osnovni pojmovi i definicije. Prilikom slanja gotovih dijelova u montažnu radnju ili radionice za popravak, morate biti potpuno sigurni da se u radnjama za obradu svi parametri dijelova izvode s potrebnom točnošću, t.j. potrebno je izmjeriti stvarne dimenzije dijelova. A to zahtijeva pouzdana sredstva mjerenja i kontrole.
Mjeriteljstvo je znanost o sredstvima i metodama mjerenja i upravljanja. Pokriva sva područja tehničkog mjerenja i kontrole različitih proizvodnih procesa. Kao i svaka znanost, mjeriteljstvo ima svoju terminologiju. Glavni pojmovi i definicije mjeriteljstva regulirani su GOST 16263-70.

U inženjerstvu postoje dva glavna pojma – mjerenje i upravljanje. Ne postoji jasna granica između njih: oboje karakteriziraju kvalitetu dijela koji se provjerava. Međutim, uobičajeno je shvaćati mjerenje kao proces uspoređivanja bilo koje vrijednosti (duljine, kuta itd.) s istom vrijednošću, uvjetno uzetom kao jedinica. Rezultat mjerenja je broj koji izražava omjer izmjerene vrijednosti i vrijednosti uzete kao jedinica. Kontrola se shvaća kao proces uspoređivanja količine s propisanim granicama. Tijekom kontrole ne postavlja se stvarna veličina dijela, već samo njegov položaj u odnosu na granične dimenzije. Rezultat kontrole je zaključak o prikladnosti ili neprikladnosti dijela.

Mjerni alati i tehnika mjerenja. Za određivanje veličine dijelova i ispravnosti njihove obrade koriste se alati za mjerenje i ispitivanje. Ovisno o stupnju točnosti mjerni alati dijelimo na jednostavne i točne. Jednostavni mjerni alati omogućuju točnost mjerenja do 0,5 mm. To uključuje mjerna ravnala, mjerače, mjerače vrpce, čeljusti, čeljusti. Precizni mjerni instrumenti omogućuju mjerenja s točnošću od 0,1 do 0,001 mm. Tu spadaju čeljusti, mikrometri, goniometri, granični mjerači, pokazivači, razine, sonde, kao i razni optičko-mehanički, elektromehanički, pneumatski i drugi uređaji.

Za točna mjerenja potrebno je najprije usporediti očitanja instrumenta u prometu s očitanjima kontrolnog instrumenta (standarda) i otkloniti netočnosti; ako konstrukcija instrumenta to ne dopušta, tada treba uzeti u obzir odstupanja koja dopušta tijekom mjerenja. Kontrolni instrumenti se povremeno provjeravaju u laboratoriju. Točna mjerenja izvode se pri temperaturi okoline od 20 C. Mjerenja se ne mogu provoditi odmah nakon obrade dijela, jer se dio zagrijava i rezultati mjerenja će biti netočni. Točniji rezultati mogu se dobiti uzimanjem prosjeka početnih i ponovljenih mjerenja na kraju svake operacije, kao i nakon završetka izrade dijela u cjelini.

Točnost mjerenja ovisi o iskustvu i sposobnosti korištenja alata. Ako ne postoje posebne upute o pravilima korištenja alata, tada je prilikom mjerenja potrebno osigurati da mjerni alat bude u ravnini okomitoj na jednu od osi dijela, bez ikakvih izobličenja ili nagiba.
Svi mjerni i ispitni instrumenti prema namjeni i izvedbi podijeljeni su u sedam skupina: isprekidani fiksni, prijenosni, klizni, goniometrijski, jednodimenzionalni, indikatorski i ravninski ispitni.
Linearni neklizni alati koriste se za mjerenje linearnih dimenzija. Ova skupina uključuje mjerna ravnala, preklopna pravila, vrpce. Udaljenost između pojedinačnih poteza (podjela) za ravnala i metre je 1 ili 0,5 mm, za mjere trake - 1 ili 10 mm.

Prijenosni alati služe za prijenos dimenzija s mjernog ravnala na proizvod ili obrnuto. Koriste se kada mjerenje ravnalom nije moguće zbog složen oblik pojedinosti ili prisutnost kosina i zaobljenja na njegovim rubovima. Ovi alati uključuju: čeljusti, kompase za označavanje i unutarnje mjerače. Za mjerenje vanjskih zakrivljenih površina (na primjer, vanjskog promjera cijevi) koristi se čeljust, za mjerenje i označavanje ravnih površina ili označavanje dijelova koristi se kompas za označavanje, za mjerenje se koristi mjerač provrta unutarnje površine(na primjer, unutarnji promjer cijevi, rupe, utora, itd.). Kada koristite ove alate, veličinu određuje ravnalo.

Klizni instrumenti za hod koriste se za mjerenje vanjskih i unutarnjih površina, dubina i visina. To uključuje: čeljusti, mikrometre, igle i druge mjerne instrumente koji omogućuju izvođenje mjerenja s visokom preciznošću zbog pokretljivosti mjernih dijelova.
Čeljust (slika 50) sastoji se od šipke 6 s čeljustima 1 i 2, po kojoj se kreće okvir 5 s čeljustima 3 i 9 i mjeračem dubine 7. Okvir na šipku je pričvršćen vijkom 4. Šipka je ravnalo ljestvice s vrijednošću podjele od 1 mm. Na okviru se nalazi pomoćna skala 8, koja služi za brojanje ulomaka milimetra i zove se nonius. Dimenzije se mjere na glavnoj ljestvici u cijelim milimetrima, a na noniju u dijelovima milimetra. Točnost brojanja nonija može biti 0,1; 0,05 i 0,02 mm ovisno o mjerilu.

Riža. 50. čeljust.

Noniusna ljestvica se dobiva dijeljenjem 9 mm na 10 dijelova. Stoga je veličina svake podjele noniusa 0,9 mm, t.j. 0,1 mm manje od podjele glavne ljestvice. Ako pomaknete nonius udesno od prvobitnog položaja, tada kada se njegov potez 1 poklopi s potezom 1 glavne ljestvice, nulti dio noniusa će se pomaknuti od nulte podjele glavne ljestvice za 0,1 mm; između čeljusti 1 i 9 nastaje razmak iste veličine. Daljnjim pomicanjem noniusa udesno, njegovi potezi 2, 3, 4 i sve dalje do 10. uzastopno poklapaju se s potezima 2, 3, 4 itd. glavna ljestvica i udaljenost između nultih poteza bit će 0,2; 0,3; 0,4 mm i dalje do 1 mm. Udaljenost između čeljusti šipke i okvira će se povećati za isti iznos.

Za očitavanje veličine pomoću nonijusa potrebno je uzeti broj cijelih milimetara na glavnoj skali na nultu podjelu nonija, a broj desetinki milimetra - na noniju, određujući koji se hod nonija poklapa s udar glavne ljestvice.

Za kaliper s noniusom s točnošću očitavanja nonija od 0,05 mm, skala nonija duljine 19 mm podijeljena je na 20 jednakih dijelova. Stoga je svaka podjela noniusa 0,05 mm manja od podjela na šipki. Kliješta s točnošću očitanja od 0,02 mm imaju na traci vrijednost podjele 0,5 mm, a noniusna skala duljine 12 mm podijeljena je na 25 dijelova, t.j. ima vrijednost podjele jednaku 12 25 \u003d 0,48 mm, ili 0,5 - 0,48 \u003d 0,02 mm manje od cijene podjele na traci.

Mikrometar (slika 51) služi za mjerenje vanjskih površina s točnošću od 0,01 mm. Sastoji se od držača 1 s petom 2 i stabljike 7, mikrometričke pince 6, na koju je pričvršćen bubanj 4, čegrtaljke 5 i uređaja za zaključavanje 3.
Potezi se nanose na stabljiku s obje strane uzdužne linije. Razmak između donjeg i susjednog gornjeg poteza je 0,5 mm. Mikrometrijski vijak izrađen je s korakom od 0,5 mm, a donja konusna površina bubnja podijeljena je na 50 jednakih dijelova. Stoga rotacija bubnja za jednu podjelu odgovara aksijalnom kretanju vijka za 0,5: 50 = 0,01 mm.

Prilikom mjerenja mikrometrom, dio koji se provjerava postavlja se između pete 2 i kraja vijka 6. Zakretanjem zaskočnika dio se steže kako ne bi došlo do izobličenja. Očitanja se prvo broje na skali stabljike od nulte udarca do ruba bubnja. Ova očitanja bit će višekratnici od 0,5. Desetine i stotinke milimetra se broje prema podjelama na ljestvici bubnja, što se podudara s uzdužnim rizikom na stabljici. Izmjerena veličina određena je zbrojem dobivenih vrijednosti.

Riža. 51. Mikrometar.

Na slici je vanjski rub bubnja otvoren 7 mm na stabljici, a uzdužni rizik stabljike poklapa se s 35. podjelom ljestvice bubnja, što odgovara 0,35 mm. Stoga je veličina dijela 7 + 0,35 = 7,35 mm.
Prije uporabe mikrometra provjerite točnost njegovih očitanja. Da biste to učinili, krajevi pete i mikrometarski vijak kombiniraju se s čegrtaljkom. U tom položaju, rub bubnja trebao bi biti na nultom hodu stabljike, a nulta podjela bubnja trebala bi se podudarati s uzdužnim rizikom na stabljici. Ako to nije slučaj, mikrometar se podešava nuliranjem pomoću uređaja za zaključavanje i stezne matice koja se nalazi na bubnju.

Mikrometri se proizvode za različite granice mjerenja s intervalima: 0-25, 25-50, 50-75 mm, itd. do 1600 mm.
Za mjerenje unutarnjih dimenzija dijela s točnošću od 0,01 mm koristi se mikrometrijska igla (slika 52). Koristi se za određivanje ovalnosti cijevi, školjki, rupa veličine 35 mm ili više. Način brojanja shtihmasom je isti kao i mikrometrom. Za mjerenja velikih promjera, na mikrometarsku glavu igle pričvršćen je set izmjenjivih kalibriranih nastavaka s kojima možete izraditi bilo koju veličinu.

Riža. 52. Mikrometrijska igla.

1 - kundak zamjenjivog nastavka
2 - zamjenjivi produžni kabel
3 - mikrometarska glava
4 - glavni bubanj
5 - glava

Prilikom mjerenja, klin se umetne u rupu i jedan njegov kraj naslanja se na neku točku, a zatim, tresući iglu oko ove točke i istovremeno okrećući bubanj glave, pronaći najveći promjer rupe.
Goniometrijski alati koriste se za provjeru i mjerenje kutova. To uključuje: kvadrate, kutne predloške i pločice, goniometre. Pravi kutovi provjeravaju se kvadratima, a svi ostali kutovi provjeravaju se kutnim predlošcima i pločicama.
Na sl. 53 prikazuje univerzalni goniometar koji mjeri kutove od 0 do 180 ° s točnošću od 2 °. Goniometar se sastoji od ravnala 3, na kojem je pričvršćen poludiski 4. Drugo ravnalo 1 rotira oko osi zajedno s noniusom 6. Na ravnalo 1, uz pomoć stezaljke, učvršćen je kvadrat 2, koji služi za mjerenje kutova do 90°, pri mjerenju velikih kutova kvadrat se uklanja i dobivenom očitanju dodaje 90 C.

Riža. 53. Univerzalni goniometar.

Za mjerenje kuta dijela, pomično ravnalo 1 se postavlja na željeni kut uz nulti hod nonijusa 6. Zatim se rotacijom glave mikrometrijskog vijka 5 konačno postavlja nonius. Prilikom čitanja očitanja prvo primjećuju koji je hod ljestvice pola diska prošao nulti hod nonijusa; ovaj potez će pokazati kut u cijelim stupnjevima. Zatim gledaju koji se potez noniusa poklapa s hodom poludiska; brojčana vrijednost i nonius će pokazati broj minuta u izmjerenom kutu.

Jednodimenzionalni alati koriste se za kontrolu ili mjerenje bilo koje veličine. To uključuje: kalibre, šablone, sonde, mjerače navoja.

Kalibri se izrađuju u obliku čepova - za kontrolu veličine rupe (slika 54, a) i u obliku nosača - za kontrolu vanjskih dimenzija (slika 54, b). Dimenzije stranica kalibara: prolazni (Pr) i neprohodni (He) odgovaraju najvećoj i najmanjoj graničnoj veličini, t.j. pokazati je li stvarna veličina dijela koji se provjerava unutar navedene tolerancije.

Riža. 54. Jednodimenzionalni alati

ali- kalibar-pluta
u- kalibar-nosač
u- set predložaka za provjeru skošenja i zavarenih spojeva
G- lamelarna sonda

Predlošci se uglavnom koriste za provjeru kontura ili dimenzija dijelova nepravilnog oblika. Nepodudarnost između kontura dijela koji se provjerava i kontura predloška utvrđuje se "kroz svjetlo". Na sl. 54c prikazuje skup predložaka za provjeru skošenja i zavara pri spajanju cijevi zavarivanjem. Svaka ploča s predloškom dizajnirana je za određivanje promjera i debljine stijenke cijevi. Kraj ploče provjerava kosine i razmak između krajeva spojenih cijevi, a udubljenja na njegovim stranama služe za kontrolu dimenzija armature zavara.
Za mjerenje malih razmaka između površina sklopljenih dijelova koriste se pipači (slika 54, d). Sonda se sastoji od skupa čeličnih ploča, od kojih je svaka kalibrirana na određenu debljinu u rasponu od 0,03-1 mm. Zazori se mogu provjeriti s jednom ili više ploča naslaganih zajedno.

Mjerači navoja služe za provjeru koraka, broja niti i ispravnosti navoja. Mjerač navoja, kao i sonda, sastoji se od skupa ploča na koje se nanose profili navoja i navode dimenzije.
Indikatorski alati služe za mjerenje malih odstupanja u veličini i obliku dijelova, za provjeru ispravnosti i relativnog položaja u konstrukcijama i mehanizmima, kao i za provjeru produljenja svornjaka pri zatezanju prirubničkih spojeva.

Najrašireniji su brojčani indikatori s brojčanikom (slika 55). Mehanizam indikatora, zatvoren u kućištu, sastoji se od niza zupčanika. Zupčanici su odabrani tako da se kao rezultat pomicanja mjerne šipke 4 za 0,01 mm strelica 1 pomiče duž kotačića 3 za 0,01 mm, a kada se šipka pomakne za 1 mm, strelica 1 napravi puni okret, a strelica 2 pomiče jednu podjelu.

Prilikom korištenja indikatora, njegov vrh se dovodi do mjerene površine i strelica 1 se postavlja na nultu podjelu. Zatim otpustite vijak za jedan ili dva puna okreta strelice 1. To je učinjeno kako bi tijekom mjerenja indikator mogao biti negativan. te pozitivna odstupanja od veličine kojom se postavlja na nulu.

Indikator na postolju se pomiče duž površine proizvoda ili proizvoda - duž kraja mjerne šipke. Za određivanje produljenja vijaka prilikom zatezanja prirubničkih spojeva, indikator je pričvršćen u posebnu steznu čahuru s ravnom završnom površinom koja je u kontaktu s izmjerenim krajem zategnutog svornjaka. Odstupanje u obliku ili dimenzijama uzrokovat će pomicanje štapa, a strelica 1 će pokazati veličinu tog odstupanja.
Planarni inspekcijski alati služe za provjeru čistoće površine, kao i ravnosti položaja proizvoda u odnosu na zadanu oznaku. Ovi alati uključuju: ispitne kvadrate, ravnala, ploče za struganje, razine.

Kontrolni kvadrati, ravnala i ploče za struganje koriste se za provjeru ravnosti dijelova metodom svjetlosnog razmaka ili mrlja na boji. Prilikom provjere ove metode, ploča je prekrivena slojem boje (azur, nizozemska čađa, tinta itd.). Boja se utrlja na način da se ne osjete grudvice i stavi u vrećicu od platna. Prilikom trljanja ploče, boja će izaći kroz pore vrećice i obojiti površinu ploče tanki sloj. Zatim se dio postavlja na ploču (ili ploča na dio) i slobodno se pomiče duž nje u različitim smjerovima. U tom su slučaju obojana sva područja koja strše na površini dijela. Broj ravnomjerno raspoređenih mrlja boje na površini karakterizira čistoću njezine obrade. Što su otisci tinte ravnomjernije raspoređeni, to je veća završna obrada površine. Ovom metodom provjerava se čistoća površinske obrade dijela nakon finog turpijanja, struganja, lapiranja. Broj mrlja boje na 1 cm2 površine koja se provjerava i njihova površina određeni su tehničkim uvjetima.

Razine (razine vode) služe za provjeru horizontalnog i vertikalnog položaja površina. Nivoi se koriste pri označavanju trase cjevovoda, usklađivanju njegovog položaja, provjeravanju nagiba itd.
Za kontrolu malih odstupanja površine od vodoravnog ili okomitog položaja koristi se bravarska (bruto) razina (sl. 56). Njegov glavni dio je uzdužna ampula 2 - staklena cijev napunjena tekućinom (voda, alkohol, eter na način da unutra ostane mjehur zraka).

Mjehurić zraka uvijek teži zauzeti najviši položaj. Njegovo odstupanje od središnje nulte pozicije određeno je podjelama ljestvice koja je otisnuta na staklenoj cijevi. Cijena jedne podjele ljestvice može biti od 0,6 do 0,1 mm po 1 m. Tako će npr. odstupanje mjehurića za jednu podjelu, čija je cijena 0,6 mm, pokazati da je razlika u visini dva točke koje se nalaze na udaljenosti od 1 m jedna su od 0,6 mm.

Riža. 56. Bravarski nivo

1 - poprečna ampula
2 - uzdužna ampula
3 - okvir

Ispravnost razine u okomitom položaju određena je mjehurićem zraka u poprečnoj ampuli 1, koja bi trebala zauzeti srednji položaj.

©2015-2019 stranica
Sva prava pripadaju njihovim autorima. Ova stranica ne tvrdi autorstvo, ali omogućuje besplatno korištenje.
Datum izrade stranice: 12.06.2017

Postoje tri glavne vrste proizvodnje: pojedinačna (pojedinačna proizvodnja različitih proizvoda), serijska (proizvodnja serija proizvoda istog dizajna u određenim intervalima) i masovna (puštanje u promet veliki broj proizvodi iste vrste i dizajna dulje vrijeme).

Serijska proizvodnja se pak dijeli na malu, serijsku i veliku.

Proizvodnja se na jednu ili drugu vrstu naziva prilično uvjetno. Vrsta proizvodnje karakterizira koeficijent operacija pričvršćivanja za jedno radno mjesto ili komad opreme, koji je omjer broja različitih operacija O potrebnih za proizvodnju proizvoda i broja radnih mjesta na kojima se te operacije izvode P:

Karakterizirane su vrste proizvodnje sljedeće vrijednosti koeficijent konsolidacije transakcija (tablica 28):

Tablica 28

Zamjenjivost se naziva takvo svojstvo završenog pojedini dijelovi, što omogućuje, bez dodatne obrade ili prilagodbe, njihovo spajanje tijekom montaže ili prilikom zamjene dijelova koji su oštećeni ili pokvareni tijekom rada uz zadržavanje navedene kvalitete proizvoda.

Proizvodnja izmjenjivih dijelova omogućuje specijalizaciju poduzeća, što smanjuje troškove proizvodnje ovih dijelova, povećava produktivnost rada, a također eliminira ručno usavršavanje dijelova tijekom montaže i popravka.

Za izradu bilo kojeg dijela, izradak (lijevanje, kovanje, žigosanje) podvrgava se mehaničkoj ili drugoj vrsti obrade u skladu sa zahtjevima crteža i specifikacija. Radni komadi moraju imati određena dopuštena obrada kako bi se osiguralo da se dijelovi dobiju unutar konfiguracije (oblika) određene crtežom, dimenzijama i tolerancijama za njihovu izvedbu, kao i određenim fizikalnim i mehaničkim svojstvima obrađenih površina.

Iznos dodatka za obradu ovisi o vrsti materijala, veličini i težini dijela, obujmu njegove proizvodnje (proizvodni volumen), načinu izrade izratka, kao i zahtjevima za točnost i hrapavost obrađenog površine na dijelu.

7.2. Hrapavost površine i tolerancije

Površine svih dijelova nakon strojne obrade nisu savršeno glatke, budući da rezne rubove alati ostavljaju tragove na površini u vidu određenih nepravilnosti i kapica.

Ukupnost svih nepravilnosti s relativno malim koracima na duljini baze naziva se hrapavost.

Glavne karakteristike hrapavosti obrađenih površina su parametri visine i koraka. U visinske spadaju srednje aritmetičko odstupanje profila, visina neravnina profila u deset točaka i najveća nadmorska visina nepravilnosti profila. Parametri koraka hrapavosti su prosječni korak hrapavosti i referentna duljina profila.

Hrapavost površine također karakterizira niz dodatne opcije: polumjeri zakrivljenosti izbočina i šupljina mikrohrapavosti, kut nagiba stranica mikrohrapavosti i smjer poteza obrade na površini dijela.

Hrapavost površine označena je posebnim znakovima i iznad njih upisanim vrijednostima dopuštene hrapavosti u mikrometrima.

Dimenzije dijela koje su naznačene na tehničkom crtežu nazivaju se nazivnim, a stvarno dobivene dimenzije kao rezultat obrade dijela nazivaju se stvarnim. Stvarna veličina je uvijek malo drugačija od nominalne veličine, budući da je u praksi gotovo nemoguće dobiti nazivnu veličinu.

Kako bi se postigla određena točnost u izvedbi dijela, na crtežu je naznačena tolerancija nazivne veličine koja određuje granice dopuštene pogreške u izradi. Tolerancija nazivne veličine odgovara maksimalnim dimenzijama unutar kojih se dio smatra prikladnim.

Gornje i donje granične dimenzije određene su tolerancijom nazivne veličine. Veća od dvije veličine, obično se označava slovom IN, - ovo je gornja granica; manji, označen slovom ALI, - donja granična veličina.

Tolerancija dimenzija T je aritmetička razlika između gornje i donje granične veličine:

T \u003d B - A.

Odstupanje od nazivne veličine pozvao aritmetička razlika između gornje ili donje granične veličine i nazivne veličine D. U ovom slučaju, gornje odstupanje se definira kao

i donji

Ako je gornja granična veličina veća od nominalne, tada se odstupanje postavlja znakom plus; donje odstupanje ima predznak minus. Kada je jedna od graničnih dimenzija jednaka nazivnoj, tada je odstupanje nula i nije postavljeno na crtežima.

Vrijednost tolerancije može se odrediti razlikom između gornje i donje granične veličine.

Postoje sljedeće vrste tolerancija: simetrične - oba odstupanja imaju istu vrijednost i razlikuju se samo po predznaku; asimetrično - jedno odstupanje je nula; asimetrično obostrano - veličine i znakovi odstupanja su različite; asimetrična jednostrana - oba odstupanja imaju iste predznake.

7.3. Slijetanja

slijetanje naziva se međusobna povezanost dvaju dijelova stroja istih nazivnih dimenzija i njihovih određenih odstupanja.

Svrha slijetanja je postizanje ispravnog (prema tehnička dokumentacija) spajanje elemenata i dijelova strojeva za njihov zajednički rad, kao i osiguranje zamjenjivosti tijekom montaže i popravka u radu. Slijetanje određuje prirodu spajanja dvaju dijelova, ovisno o razmaku ili smetnji dobivenoj kao rezultat njihove obrade, prilikom sastavljanja stroja.

Sustav tolerancije slijetanja dijeli se na sustav rupa I sustav osovine.

jaz Pozitivna razlika između dimenzija rupe i osovine naziva se. Razmak je veći što je veća razlika između stvarne veličine rupe i stvarne veličine osovine.

smetnje je pozitivna razlika između veličine osovine i veličine rupe. Do smetnji dolazi kada veličina osovine preko veličine rupe. U ovom slučaju nema praznine.

Sustav tolerancije predviđa tri vrste odstupanja od nazivne veličine: gornje, donje i glavno. Glavno odstupanje je odstupanje najbliže nulti liniji. Definira položaj polja tolerancije u odnosu na nominalnu veličinu.

Polja tolerancije označena su slovima latinske abecede, za rupe velikim slovima ( A, B, C, D itd.), za osovine - mala slova ( a, b, c, d i tako dalje.).

Sve moguće veličine do 3150 mm podijeljene su u intervale koji čine tri grupe veličina: do 1 mm, od 1 mm do 500 mm i od 500 mm do 3150 mm. Svaka skupina ima različite redove tolerancijskih polja i preporučenih nasjedanja, od kojih su poželjni spojevi u sustavu rupa.

Tolerancija rupa H je glavni u sustavu rupa, njegovo donje odstupanje je nula. Glavna osovina je tolerancijsko polje h, njegovo gornje odstupanje je nula.

Slijetanja su podijeljena u tri skupine: sa zajamčenom nepropusnošću (pritisak), s zajamčenim razmakom (pomicanjem) i prijelaznim.

tolerancija uklapanja naziva se razlika između najvećeg i najmanjeg razmaka u zazoru nasjedanja i razlika između najvećeg i najmanjeg smetnja u interferencijskom dosjedu. U prijelaznim slijetanjima tolerancija slijetanja jednaka je razlici između najvećeg i najmanjeg smetnja ili zbroju najvećeg smetnja i najvećeg zazora.

Tolerancija naleganja također je jednaka zbroju tolerancija provrta i osovine.

U sustavu osovine glavna je osovina čije je odstupanje gornjeg promjera nula. Kod slijetanja na sustav osovine razni zazori i smetnje dobivaju se spajanjem rupa različitih promjera na glavno vratilo.

U sustavu rupa glavni je promjer rupe, čije je donje odstupanje nula. U podestima prema sustavu rupa dobivaju se različiti razmaci i smetnje spajanjem osovina različitih promjera s glavnom rupom.

Namještanje u sustavu rupa označava se upisivanjem nazivne veličine, simbola za uklapanje rupe (veliko slovo), a zatim broja koji označava stupanj točnosti.

Namještanje u sustavu osovine označava se upisivanjem nazivne veličine, zatim simbola uklapanja osovine (malo slovo), kao i broja koji označava stupanj točnosti.

U strojarstvu se uglavnom koristi sustav rupa, jer omogućuje smanjenje broja potrebnih veličina reznih i mjernih alata za izradu rupa. Izrada osovine s veličinom unutar željenog uklapanja je značajno lakše za proizvodnju rupe.

7.4. mjerenja

Svrha mjerenja je sustavna kontrola proizvedenih proizvoda, kao i provjera sukladnosti dimenzija dobivenih tijekom obrade sa potrebnim (prema crtežima i tehnički podaci) džeparac.

Prema načinu dobivanja vrijednosti mjerenih veličina, metode mjerenja se dijele na apsolutne i relativne, izravne i neizravne, kontaktne i beskontaktne.

Apsolutna metoda mjerenja karakterizira određivanje cjelokupne izmjerene vrijednosti izravno iz očitanja mjernog instrumenta (na primjer, mjerenje kaliperom).

Relativno (usporedno) mjerenje - ovo je metoda u kojoj se utvrđuje odstupanje izmjerene vrijednosti od poznate veličine, standarda postavljanja ili uzorka (na primjer, kontrola pomoću indikatorskog uređaja).

Na izravna metoda mjerenja pomoću mjernog instrumenta (npr. mikrometra) izravno se mjeri zadana vrijednost (npr. promjer osovine).

Na indirektna metoda mjerenjaželjena vrijednost određuje se izravnim mjerenjima drugih veličina povezanih sa željenim specifičnim odnosom.

Kontaktna metoda mjerenja je da tijekom mjerenja površina mjerenog proizvoda i mjerni alat dolaze u dodir.

Na beskontaktna metoda površine izratka koji se mjeri i mjerni uređaj ne dolaze u dodir (na primjer, kada se koriste optička sredstva ili uređaji za mjerenje pneumatskog mlaza).

Također preporučujemo

• Preklopno napajanje: popravak i usavršavanje
• Daljinsko upravljanje svjetlom
• Satovi plivanja za djecu predškolske dobi
• Napomene za majstora - kućni kućni alarmi
• Propeler sata na Atmega8
• Primjeri primjene uređaja i releja, kako odabrati i pravilno spojiti relej Mikrokontroler i relej jednostavni sklopovi za prebacivanje