पहले सीएनसी राउटर की खरीद। इष्टतम फ़ील्ड आकार चुनें। सीएनसी राउटर चयन मानदंड

क्या आप बार-बार सीएनसी मिलिंग मशीन की संभावनाओं को जानना चाहते हैं? इससे पहले कि आप अपने उद्देश्यों के लिए ऐसी मशीन की तलाश शुरू करें, आपको यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि आप इसका वास्तव में क्या उपयोग करेंगे। मशीनिंग के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन का आकार और कार्य विभिन्न सामग्रीमहत्वपूर्ण रूप से भिन्न हो सकते हैं, लेकिन सामान्य तौर पर वे सभी प्रकार की मशीनों के लिए समान होते हैं।

सबसे पहले, आपको मशीन के आकार को निर्धारित करने और यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि कमरे (कार्यशाला या कार्यशाला) में इसके लिए पर्याप्त जगह है। फिर आपको अध्ययन करने की आवश्यकता है ताजा खबरसीएनसी दुनिया में और सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा खरीदी गई मशीन अप टू डेट है (केवल अगर यह महत्वपूर्ण है और आर्थिक रूप से महत्वपूर्ण नहीं है)।

सीएनसी मिलिंग मशीन की पसंद को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक खरीद और स्थापना की लागत है। सीएनसी, जो "कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल" के लिए खड़ा है, कंप्यूटर प्रोग्राम की मदद से मशीन को नियंत्रित करने की प्रक्रिया है। हाल के दिनों में, गुणवत्ता वाली मशीनें बहुत महंगी थीं, लेकिन अब उनकी कीमत में काफी गिरावट आई है।

खरीदने से पहले, खरीदी गई मशीन की सटीकता और उसकी गति के बारे में पता लगाना सुनिश्चित करें, साथ ही उनके परिवर्तन से लागत पर क्या प्रभाव पड़ेगा।

तेज़ मशीनें जो एक निश्चित सहनशीलता के लिए कट और मिल कर सकती हैं, उनकी लागत अधिक होगी, जबकि धीमी, छोटी, कम सटीक मशीनों की लागत कम होगी। शौकिया उद्देश्यों या घरेलू कार्यशाला के लिए, एक कम गति वाली मशीन पर्याप्त है, लेकिन व्यावसायिक उपयोग के लिए, पूरे कार्यभार से निपटने के लिए, उच्च प्रसंस्करण गति और उच्च सटीकता के साथ एक स्वचालित मशीन का चयन करना बेहतर है।

सीएनसी मिलिंग मशीनों का वर्गीकरण

सीएनसी मिलिंग मशीनों का वर्गीकरण काफी अलग है। मशीन टूल्स के कुछ मॉडल डिजाइन में भिन्न होंगे, अर्थात् सीएनसी मिलिंग मशीन की क्षमता स्वतंत्र रूप से उपकरण को बदलने के लिए। यह फ़ंक्शन मशीन को प्रोग्राम के अनुसार चयन करके, मानवीय हस्तक्षेप के बिना काम करने वाले टूल (मिलिंग कटर) को बदलने की अनुमति देता है। मशीन जानता है कि किस कटर का चयन किया जाना चाहिए और कुछ कार्यों के लिए उपयोग किया जाना चाहिए, जो बिना रुके वर्कपीस के निरंतर प्रसंस्करण की अनुमति देता है।

सस्ती मशीनों को मैन्युअल प्रतिस्थापन की आवश्यकता है काटने का उपकरण, जो ऑपरेटर को काम जोड़ता है और पूरी प्रक्रिया को धीमा कर देता है। इंजन पर लगे फास्ट-रोटेटिंग मिलिंग कटर की मदद से मशीन वर्कपीस के अंदर किनारों और यहां तक कि आकार को भी काटती है, जहां टूल में बदलाव मुश्किल होता है। कार्य उपकरण के मैन्युअल प्रतिस्थापन के लिए प्रक्रिया पर निरंतर ध्यान देने की आवश्यकता होगी।

सीएनसी राउटर चुनते समय विचार करने वाली अन्य विशेषताएं हैं:

धुरी शीतलन प्रणाली (वायु या तरल);
एक विस्तृत मंच जिस पर आप मिलिंग के लिए भाग को आसानी से ठीक कर सकते हैं;
उच्च गुणवत्ता वाली फ्रेम सामग्री जैसे स्टील और एल्यूमीनियम;
सीएनसी प्रोग्राम का उपयोग करना आसान है।

कौन सा मिलिंग मशीनऐसी सुविधाओं के आधार पर चुनने के लिए सीएनसी?

एक मिलिंग मशीन के लिए बहुत उपयोगी विकल्पों में से एक धूल संग्रह और हटाने की प्रणाली (निकास) है, जो सीधे काटने वाली जगह से धूल हटाती है, जो आपको साफ रखने की अनुमति देती है काम कमरे. धूल संग्रह प्रणाली हवा में छोटे कणों के संचय को रोकेगी, जिससे सांस लेने में समस्या, खराब दृश्यता आदि से बचा जा सकेगा।

सही सीएनसी मशीन कैसे चुनें

सीएनसी मशीनों के कई प्रकार और निर्माता हैं। एक नई या प्रयुक्त (प्रयुक्त) सीएनसी मशीन खरीदते समय, देखने के लिए कई प्रमुख विशेषताएं हैं।

तस्वीर दिखाती है सरल डिजाइनसीएनसी मिलिंग मशीन, इसमें निम्नलिखित भाग होते हैं:

एक्स अक्ष;
वाई अक्ष;
जेड अक्ष;
एक्स अक्ष ड्राइव;
वाई अक्ष ड्राइव;
डेस्कटॉप;
धुरी;
काटने के उपकरण की स्थापना के लिए कारतूस;
मशीन बॉडी (इस मामले में एल्यूमीनियम)।

मशीन की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं पर विचार करें:

धुरों की संख्या

यह किसी भी सीएनसी मशीन का सबसे मौलिक गुण है। अधिकांश बुनियादी डिज़ाइनों में, काटने वाला सिर तीन दिशाओं में चलता है - X, Y, और Z - और उपकरण हमेशा नीचे की ओर इशारा करता है और Z अक्ष के साथ संरेखित होता है। यह डिज़ाइन एक चौथाई वाली बहु-दिशात्मक मशीनों की तुलना में थोड़ा सीमित है। और यहां तक कि पांचवीं धुरी।

वह सामग्री जिससे मशीन बनाई जाती है

कच्चा लोहा या इस्पात संरचनाअधिक प्रदान करता है ऊँचा स्तरकठोरता और सबसे बड़ा उत्पादन करने की क्षमता कार्यालयलेकिन बहुत भारी है। यदि कार्यशाला के चारों ओर मशीन को स्थानांतरित करने की योजना नहीं है, तो यह विकल्प इष्टतम है, लेकिन अगर लगातार पुनर्व्यवस्था की योजना बनाई जाती है, तो एल्यूमीनियम से बनी मशीनों पर ध्यान देना बेहतर होता है, वे बहुत हल्के होते हैं, और व्यावहारिक रूप से स्टील की तरह मजबूत होते हैं।

इस घटना में कि आप नरम सामग्री को संसाधित करेंगे और मशीन को ऑपरेशन के दौरान भारी भार का अनुभव नहीं होगा, तो आप के डिजाइन की दिशा में एक विकल्प बना सकते हैं बहुलक सामग्री(एक्रिलिक, पीवीसी)।

एक समर्पित धुरी का उपयोग करना

मोटर और घूर्णन उपकरण को जोड़ने वाली धुरी का सीएनसी मशीन की सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसका मुख्य कार्य यह सुनिश्चित करना है कि उपकरण का रोटेशन एक बिंदु पर केंद्रित है, इसमें न्यूनतम कंपन है, और यह कि ये शर्तें अधिकतम भार पर भी पूरी होती हैं।

स्पिंडल ओवर उच्च गुणवत्तासाइड-टू-साइड दोलन की कुल मात्रा को कम करके सटीकता बढ़ाता है, और अनुमानित और वास्तविक टूल डायमीटर के बीच के अंतर को भी कम करता है।

अलौह धातुओं, लकड़ी, प्लास्टिक और अन्य समान सामग्रियों के लिए, इसकी अनुशंसा की जाती है तीव्र गतिधुरी रोटेशन। नरम सामग्री को कम स्पिंडल गति से काटते समय, अंत मिलों में बांसुरी चिप्स से बंद हो जाएगी और भाग को बर्बाद कर देगी। गमिंग कटर से बचने का एकमात्र तरीका नरम सामग्रीकम धुरी गति पर, यह फ़ीड दर को कम करने के लिए है।

यांत्रिक गति की रेंज

बड़े टूल ट्रैवल रेंज मशीनिंग की अनुमति देते हैं बड़ा क्षेत्रएक पास में वर्कपीस। मशीन के आयामों को निर्धारित करने के लिए जिनकी आपको आवश्यकता है, उन उत्पादों के अधिकतम आकार पर विचार करें जिनके साथ आप उस पर उत्पादन करने जा रहे हैं।

यात्रा की गति

ऐसे कई कारक हैं जो किसी विशेष वर्कपीस को मशीन करने में लगने वाले समय को प्रभावित करते हैं, लेकिन मुख्य हमेशा सीएनसी मशीन का प्रदर्शन ही होता है। "प्रसंस्करण अधिकतम गति से क्यों नहीं करते?" - तुम पूछो। जैसा कि पहले ही ऊपर उल्लेख किया गया है, उच्च गति का हमेशा गुणवत्ता पर सकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता है तैयार उत्पाद. उदाहरण के लिए, ऐक्रेलिक, एक उच्च फ़ीड दर पर, पिघलना और ख़राब होना शुरू हो जाता है, लकड़ी जल जाती है, इससे काम करने वाले उपकरण पर बुरा प्रभाव पड़ता है, कटर भी "जला"।

यदि आप सोच रहे हैं: "सीएनसी मिलिंग मशीन कैसे चुनें?", तो इस पर ध्यान देना बहुत जरूरी है उच्चतम गतिआंदोलन अगर इसका इस्तेमाल गैर-शौकिया उद्देश्यों के लिए किया जाएगा।

स्टेपर मोटर या सर्वो: फायदे और नुकसान

प्रत्येक कुल्हाड़ियों के लिए ड्राइव मोटर्स के प्रकार स्टेपर मोटर्स और सर्वो ड्राइव में विभाजित हैं।

सर्वो ड्राइव में स्टेपर ड्राइव की तुलना में उच्च सटीकता होती है और यह बहुत अधिक महंगी होती है। एक सर्वो प्रणाली का मुख्य लाभ यह है कि यह एक स्वतंत्र के सापेक्ष प्रत्येक आंदोलन के साथ अपनी स्थिति की जांच करता है मापने का उपकरण- कांच का पैमाना। यह एक संपूर्ण परिसर है।

इमदादी

स्टेपर मोटर्स ओपन लूप सिस्टम हैं जो मापने वाले उपकरण के सापेक्ष स्थिति की जांच किए बिना कमांड की एक श्रृंखला निष्पादित करते हैं।

स्टेपर मोटर

निश्चित रूप से, सर्वो अधिक सटीक हैं, लेकिन स्टेपर मोटर्स ऑपरेशन में बहुत बड़ी त्रुटि नहीं जोड़ते हैं। सर्वो और स्टेपिंग सिस्टम के बीच चुनाव केवल इस बात पर निर्भर करता है कि अंतिम उत्पाद कितना सटीक होना चाहिए।

उत्पादन के संगठन के लिए उपकरणों का चुनाव है आसान काम नहींविशेष इंजीनियरिंग ज्ञान की आवश्यकता है और व्यावसायिक प्रशिक्षण. प्रत्येक प्रकार के उपकरण का चयन विशिष्ट आवश्यकताओं और उत्पादन कार्यों के आधार पर किया जाता है। पर सक्षम संगठनउत्पादन संकलित है मार्गसंचालन, जहां यह लिखा है:

क्या ऑपरेशन करने की जरूरत है
संचालन का क्रम क्या है
दोहराए जाने वाले कार्यों को करने की आवृत्ति क्या है
प्रत्येक ऑपरेशन को पूरा करने में कितना समय लगता है
संचालन करने के लिए किन सामग्रियों और उपकरणों की आवश्यकता होती है।

उत्पादन के विकास ने वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए अलग-अलग कार्य निर्धारित किए, इसलिए मिलिंग मशीनों के डिजाइन भी बदल गए और विकसित हुए, जिससे इस प्रकार के उपकरणों के प्रकार और मॉडल की एक बड़ी संख्या हुई। मिलिंग मशीन क्षैतिज, लंबवत, कंसोल और कंसोललेस, अनुदैर्ध्य, सार्वभौमिक इत्यादि हैं। मशीन का नाम, एक नियम के रूप में, स्पिंडल अक्ष का स्थान या मिलिंग भागों की विधि प्रदर्शित करता है।

मिलिंग मशीनों पर इस्तेमाल किया जा सकता है विभिन्न प्रकार केउत्पादन कार्य के आधार पर कटर। कई प्रकार के कटर हैं:

मुख्य मार्ग,
आकार दिया,
बेलनाकार,
अंत,
अंत,
डिस्क

मिलिंग कटर में एक या अधिक काटने वाली सतहें होती हैं। प्रत्येक प्रकार को एक विशिष्ट ऑपरेशन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कीवे कटर, उदाहरण के लिए, कुंजी के लिए एक खांचे का चयन करें, बेलनाकार कटर विमानों को काटते हैं, कटऑफ कटर खांचे और खांचे को काटते हैं, आदि।

सीएनसी मिलिंग मशीन चुनने के लिए मानदंड

मशीन का प्रकार चुनते समय, उन कार्यों को निर्धारित करना आवश्यक है जो खरीदी गई मशीन प्रदर्शन करने में सक्षम है। सीएनसी मिलिंग मशीन चुनने के मानदंड निम्नलिखित हो सकते हैं:

मशीन नियंत्रण के तरीके
धुरी विनिर्देशों
मशीन उपकरण

पोर्टल ऊंचाई और कार्य क्षेत्र आयाम

मिलिंग मशीन चुनते समय एक महत्वपूर्ण मानदंड पोर्टल की ऊंचाई और आकार है कार्य क्षेत्र. छोटे आकार के उत्पादों को छोटे आकार की मशीन पर बनाया जा सकता है, जबकि बड़े आकार के वर्कपीस को पूर्ण आकार की मशीन की आवश्यकता होती है। क्लैंप के साथ वर्कपीस को ठीक करने में सक्षम होने के लिए किसी भी मामले में मशीन का कार्य क्षेत्र वर्कपीस के आयामों से अधिक होना चाहिए। यदि मशीन में वैक्यूम टेबल है, तो वर्कपीस को ठीक करने की कोई आवश्यकता नहीं है, मशीन के कार्य क्षेत्र के आयाम वर्कपीस के आयामों के समान हो सकते हैं।

पोर्टल की ऊंचाई वर्कपीस की मोटाई और रोटरी अक्ष को स्थापित करने की आवश्यकता पर निर्भर करती है। ऊंचाई को वर्कटेबल से कोलेट तक मापा जाता है। तो यदि पोर्टल की ऊंचाई 100 मिमी है, और कोलेट से कटर 30 मिमी तक फैला हुआ है, तो वर्कपीस की मोटाई 70 मिमी से अधिक नहीं हो सकती है। पोर्टल की ऊंचाई और धुरी की गति की सीमा जितनी अधिक होगी, उतना ही बेहतर होगा। समय के साथ, पोर्टल की छोटी ऊंचाई मशीन के उपयोग के लिए एक दुर्गम बाधा बन सकती है।

मशीन नियंत्रण के तरीके

मिलिंग मशीनों को विभिन्न तरीकों से नियंत्रित किया जा सकता है:

पर्सनल कंप्यूटर का उपयोग करना, जब मशीन को एक विशेष बोर्ड का उपयोग करके कंप्यूटर से जोड़ा जाता है। उसी समय, कंप्यूटर पर नियंत्रण कार्यक्रम स्थापित होते हैं, जिसमें स्पिंडल गति और वर्कपीस की फ़ीड दर निर्धारित की जाती है। इस प्रकार का नियंत्रण आदर्श है व्यक्तिगत उत्पादन, चूंकि आप मशीन को नियंत्रित कर सकते हैं और एक पीसी का उपयोग करके नियंत्रण प्रोग्राम बना सकते हैं।
एक डीएसपी नियंत्रक की मदद से - एक छोटा रिमोट कंट्रोल जो मशीन को नियंत्रित करता है। यह नियंत्रण मानक भागों की एक बड़ी श्रृंखला के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सुविधाजनक है। नियंत्रण कार्यक्रम फ्लैश ड्राइव से नियंत्रक में दर्ज किए जाते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन में यह सुविधाजनक है कि नियंत्रण कार्यक्रम इतने लंबे समय तक नहीं बदलते हैं जब तक कि निर्मित भागों की एक श्रृंखला की मांग होती है।
ज़रिये विशेष प्रणालीमशीन नियंत्रण, आपको स्वचालित मोड में उपकरण परिवर्तन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है, प्रोग्रामेटिक रूप से उपकरण की लंबाई को समायोजित करता है, सर्वो मोटर्स को प्रतिक्रिया प्रदान करता है, और बहुत कुछ।

प्रभु, स्वागत है! मैंने धातु के लिए एक सीएनसी मिलिंग मशीन खरीदने के बारे में सोचा। पूरा सवाल डिवाइस के आकार और कुल्हाड़ियों के साथ स्ट्रोक में है। मैं सिर्फ एक रिजर्व रखने के लिए 1500x1500x1500 नहीं खरीद सकता, एक मशीन खरीदना महत्वपूर्ण है जो लोड हो जाएगा और निवेशित दादी को 100% तक काम करेगा। मैं एक भारी हास खरीदने और उस पर 200x200x50 मिमी प्रोसेस करने का जोखिम नहीं उठा सकता। खरीद यथासंभव व्यावहारिक होनी चाहिए। मैं समझता हूँ कि आप एक बार में एक बड़ी मेज पर 5 छोटे रिक्त स्थान रख सकते हैं, लेकिन मैं पास हो जाऊँगा। मैं वर्कपीस को बदल दूंगा और फिर से बांध दूंगा। सामान्य तौर पर, मुझे लगता है कि जो लोग उत्पादन में काम करते हैं, उन्हें इस बात का अनुमान होना चाहिए कि सबसे लोकप्रिय + - वाले हिस्से का अनुमानित आकार क्या है, जिसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। सामान्य तौर पर, मैं चिकित्सकों से कुछ सलाह सुनना चाहता हूं, जिस पर प्रसंस्करण क्षेत्र को देखना है। उदाहरण के लिए, किसी के पास वर्कशॉप में 2-3 हास हैं, और उनके द्वारा उत्पादित औसत उत्पाद क्या हैं? या कम से कम किस आकार में देखना है? मैं बहुत आभारी रहूंगा। यदि मोड़ पर और सिफारिशें हैं, तो यह आम तौर पर बहुत अच्छा होगा। शायद कोई यह देखता है कि मिलिंग फिक्स्चर वाला छोटा होना रिवॉल्वर के साथ 16k20 जैसी किसी चीज़ से बेहतर है।

प्रमाण 03 नवंबर 2016 - 22:18

शहर: कीव

पहले सीएनसी राउटर की खरीद। चुनना इष्टतम आकारखेत

और "भागों के सबसे लोकप्रिय आकार" को कैसे समझें? यह आइकिया नहीं है

सामान्य तौर पर, मशीनों का सबसे "चलने वाला" आकार 750 मिमी के क्षेत्र में एक्स की प्रवाह दर के साथ होता है। ऐसे मामलों में, Y और Z 500-550mm तक। यह क्लासिक लेआउट है, और पोर्टल नहीं है।
मेरे पास 750 मिमी और 1000 मिमी दोनों के साथ ओटी हैं, लेकिन ईमानदारी से कहूं तो, मुझे ऐसे हिस्से नहीं मिले हैं जिनमें 750 मिमी प्रवाह की भी आवश्यकता होती है। मेज पर मानक सेट 200 मिमी विस्तार और 160 वें कारतूस के साथ दो जोड़ी दोष हैं। कभी-कभी एक कोने। प्रत्येक मशीन के लिए स्पैनर का एक सेट आवश्यक है।

लैथ के लिए, आपकी तुलना गलत है, क्योंकि सामान्य उपयोग किया जाता है। एक संचालित उपकरण के साथ एक मज़ाक की लागत 30-35k USD है, और 16a20f3 (या जो भी हो ...) की लागत समान प्रसंस्करण आयामों के साथ 5k USD है। केवल मजाक 3500 आरपीएम पर चुपचाप मुड़ता है, और 16k20 पहले से ही 2000 "टेक ऑफ" करता है, और हिस्सा आधे घंटे में नहीं, बल्कि 3-4 मिनट में निकलता है। लेकिन फिर, यह सब विशिष्ट नौकरी पर निर्भर करता है। आखिरकार, आप इसे ड्राइव के साथ, काउंटर-स्पिंडल के साथ, और वाई-अक्ष के साथ ले सकते हैं, और स्टड-झाड़ी-उपभोक्ता सामान को तेज कर सकते हैं। फिर से, से निजी अनुभव, मुझे ऐसा कोई काम नहीं मिला जहाँ मैं बिना ड्राइव के नहीं कर सकता। यद्यपि हम कई भागों को मैन्युअल रूप से परिष्कृत करते हैं और केवल ड्राइव के साथ केंद्र संचालन करते हैं, और ड्रिलिंग और थ्रेडिंग पहले से ही "हैंडल" हैं, या हम सभी कार्यों को छेद के साथ एक मिलिंग में स्थानांतरित करते हैं, क्योंकि वहां अधिक मंडल हैं))