Cultivateurs pour chalets d'été: sélection, application, auto-assemblage. Comment fabriquer un cultivateur manuel de vos propres mains Pattes de cultivateur à faire soi-même pour un tracteur à conducteur marchant

Les cultivateurs les plus populaires du type KPS-4 ont été développés pour les premiers tracteurs soviétiques avec un système hydraulique. Cependant, ils sont encore largement utilisés, en particulier dans la production à petite échelle. Trois unités MTZ-80/82 + KPS-4 sont utilisées chaque année dans l'entreprise de base CJSC Progress dans le district de Cheboksary de la République de Chuvash, à la fois pour les travaux de printemps au champ et pour la préparation du sol pour les cultures d'hiver. Ainsi, seulement à l'automne 2012, ils ont cultivé 850 hectares pour les cultures d'hiver. De l'avis du directeur de CJSC V.I. Yakovlev, ces cultivateurs n'ont pas encore de remplaçant digne de ce nom dans les conditions météorologiques spécifiques de la région de la Volga. Cependant, les interruptions d'approvisionnement ou d'approvisionnement en pièces de rechange de mauvaise qualité (parts de lancette universels, crémaillères) ont obligé les réparateurs de machines agricoles à rechercher des moyens de restaurer les unités les plus usées.
Mesures prises sur 30 pièces. Les socs à lancette universels (USL) utilisés d'une largeur de 330 et 270 mm de deux cultivateurs à vapeur KPS-4 ont montré que leur rejet était effectué en fonction de l'usure de la pointe du soc CD, où la couche déposée avec un matériau en alliage dur a été entièrement élaboré sur la face arrière (Fig. 11.3, a). La poursuite du fonctionnement desdits LCL n'est pas opportune en raison de l'usure intensive de la pointe et de l'émoussement, ce qui conduit finalement à une augmentation de la résistance à la traction et à une consommation de carburant excessive. Dans le même temps, le rayon de courbure de l'orteil usé de l'USL est compris entre 39 et 46 mm. Ho sur les ailes de l'USL depuis l'arrière, une bande de matériau en alliage dur déposé d'une largeur de k1 ~ k2 = 9,7 .... 12,3 mm a été conservée et l'épaisseur de l'aile est de 3,2 ... 4,3 mm. Les mesures ont été prises au milieu de l'aile. Les calculs sur la résistance résiduelle ont montré que les ailes des pattes rejetées résisteront pleinement à la charge qui se produit sur la lame lors du traitement de jachères propres même bouchées, ainsi que lorsqu'elle est accélérée et approfondie sur des sols moyens.
L'option la plus avancée technologiquement pour restaurer les orteils de l'USL indiquée consiste à souder une doublure de forme trapézoïdale sur l'orteil (figures 11.1 et 11.2), déjà déposée avec un matériau en alliage dur par l'arrière. Cette forme de garniture est similaire à la pointe d'un soc de desserrage en forme de ciseau. Une part d'écumoire mise au rebut (Н 07420010, P. 701, etc.) peut être utilisée comme matériau de départ de la doublure, dans laquelle la pointe HO de la ligne HJ est également soumise à l'usure la plus intensive (Fig. 11.3). Le rayon de courbure HJ au moment du rejet du soc était de 30...33 mm, et en même temps, sur le reste de la lame, il restait un revêtement en carbure d'une largeur de k3 = 10,5...13,5 mm, l'épaisseur moyenne du plan de fixation du soc à la crémaillère était de 6,5 mm (Fig. 11.3).
La technologie de récupération suivante a été développée. La pointe usée de la patte est alignée selon la perpendiculaire mn à l'axe de symétrie USL. Dans le même temps, sa largeur CD ne doit pas dépasser 40 ... 45 mm (Fig. 11.3, a). Avec une roue de coupe, des ébauches trapézoïdales sont découpées dans le soc de charrue mis au rebut de l'écumoire (Fig. 11.4). Étant donné que le soc de l'écumoire en coupe transversale a un rayon de courbure p, la pièce est redressée le long de la ligne st. Ensuite, pour un joint soudé fiable, un chanfrein est retiré de l'arrière de la pièce entre le magasin et le plan de fixation du soc à la crémaillère (Fig. 11.4), et le magasin de soc sert ainsi de butée (épaules) pour la doublure. À partir d'un soc de l'écumoire, vous pouvez obtenir 4 à 5 pièces. superpositions.
Il est préférable d'effectuer le soudage d'un revêtement sur USL complet avec une crémaillère. La superposition et le conditionnel reliés entre eux sont fixés sur un étau ou à l'aide d'une pince, ils sont saisis par soudage électrique par la face avant en trois points et par la face arrière le long de la ligne CD. Après vérification de la coïncidence des axes de symétrie de la doublure, de l'USL et de la crémaillère, de l'absence de distorsions, le soudage est effectué de la face avant le long du contour ouvert CGFD avec un chevauchement et de la face arrière de la ligne HO CD bout à bout contre les épaules. Ainsi, dans l'ensemble, on obtient un contour fermé de soudure du recouvrement sur l'USL, ce qui assure une résistance suffisante. Lors du soudage, les trous de montage du soc du skimmer sont fermés.

Lors du soudage, sous l'effet des contraintes thermiques, les pièces à souder se plient vers l'intérieur. Le soudage du revêtement le long du contour CGFD plie les ailes de l'USL vers le haut de 10 à 15 mm, violant de manière significative les paramètres géométriques de l'ensemble du corps de travail. Par conséquent, immédiatement après le soudage, les ailes sont redressées selon un montage pré-préparé. Sur une plate-forme horizontale, une nouvelle patte (par exemple, N-043.052.008-B de 330 mm de large) avec un rack CO (par exemple, N-043.11.407) est installée dans une position où la partie droite du rack est appuyé étroitement contre le mur vertical, et les lames des toits s'ajustent parfaitement à une plate-forme horizontale (Fig. 11.3). Dans cette position, les lignes de pales sur une plate-forme horizontale sont indiquées. Étant donné qu'après la restauration, la pointe coupante de la doublure dépassera partiellement vers le bas, il est nécessaire de faire une petite empreinte jusqu'à 8 ... 10 mm à la place de l'orteil UKK. Dans ce cas, la hauteur du corps de travail H peut être comprise entre 425 ... 460 mm, atteindre L = 260 mm, rayon R = 230 mm, angle d'effritement α = 16 ° (Fig. 11.3).
Lors de l'installation de l'USL restauré et du support sur l'appareil, le bout de la patte touchera la plate-forme horizontale et les ailes de la patte seront pliées vers le haut. Le redressage consiste à emboîter les pales d'ailes selon les lignes tracées du gabarit sur une plate-forme horizontale. Il est plus rationnel d'effectuer l'opération ensemble: le soudeur soude le revêtement et le serrurier chauffe immédiatement en plus l'orteil avec un couteau au propane et le redresse. Puis l'USL est refroidi à l'air libre afin de normaliser la structure du métal. Ainsi redressé, l'USL ne nécessite aucun réglage supplémentaire lorsqu'il est installé sur un cultivateur.
Les garnitures pour USL peuvent être découpées dans les socs du dispositif PRVN-53 pour la charrue de vigne PRVN-2.5. Comme ces appareils étaient destinés à rénover la plantation de vignes, les moulins à houblon et étaient rarement utilisés dans la pratique, les socs étaient encore conservés dans les entrepôts des entreprises agricoles. La largeur du soc PRVN est de 85 mm (longueur A, Fig. 11.3). Cependant, dans ce cas, le coussin n'aura pas d'épaules sur le dos.

L'USL restaurée de cette manière a fonctionné lors de la préparation du sol pour l'ensemencement lors des travaux de terrain du printemps 2013. La profondeur moyenne de traitement est de 10 à 12 cm Agrofon - versoir d'automne labourant à une profondeur de 22 à 24 cm et traitement d'automne avec des déchaumeurs à une profondeur de 15 à 16 cm. pas installé. L'usure du cordon de soudure sur la face avant de la patte est minime. Le colmatage des USL réparés n'est pas plus récent, aucune différence n'a été observée. La méthode de restauration est également applicable pour la restauration des pattes des cultivateurs labourés KOH-2.8, KOR-4.2, KRN-4.2 et leurs analogues modernes.

Le coût de restauration de l'USL aux prix de 2012 s'élevait à 20 ... 23 roubles / pièce. Selon l'expérience de travail en 2013, la ressource de la patte restaurée est d'environ 1/2...1/3 de la ressource de la nouvelle. La technologie développée pour la restauration de l'USL intéresse les ménages privés et les exploitations agricoles qui ne disposent pas de grandes surfaces de culture et d'opportunités d'achat de nouveaux cultivateurs modernes.
La durée de vie des racks de cultivateurs KPS-4G lors du traitement de sols limoneux et limoneux moyens dans les conditions de la région de la Volga moyenne est de 2 à 3 ans. Le matériau principal des crémaillères est l'acier MST.5 et MST.6, qui est moins résistant à l'usure des particules abrasives du sol que le matériau de la lancette universelle - acier 65G ou 70G. La zone ombrée BC est soumise à la plus grande usure (Fig. 11.5, a) et lorsqu'elle est portée à une profondeur de 8 ... 11 mm, la crémaillère se replie.
Afin de restaurer la zone BC usée, la méthode suivante a été proposée et mise en œuvre dans le PMM de CJSC Progress, région de Cheboksary en République tchétchène. La zone usée a été préalablement remplie de soudure électrique, en maintenant approximativement un rayon de courbure de 230 mm. Sur une machine à émeri, la surface déposée de l'avion a été nivelée et nettoyée avec une meuleuse pneumatique. Le rack a ensuite été examiné pour les fissures et les piqûres. Les défauts détectés ont été éliminés par des méthodes de ressoudage et la surface a été à nouveau nettoyée.

De plus, en utilisant une tige Sormite-1 d'un diamètre de 5 ... 6 mm comme fil d'apport, la surface BC est durcie à l'aide d'une machine à souder électrique à courant continu. La polarité de la connexion de l'appareil est fonction des électrodes utilisées, cependant, selon les soudeurs, avec une polarité inversée, l'arc est plus stable et une meilleure couche déposée se forme. L'intensité du courant pour le surfaçage avec des électrodes d'un diamètre de 04,0 mm est de 220 ... 240 A, pour des électrodes de 05,0 mm - 230 ... 260 A. Lorsque le rack déposé est refroidi dans un environnement ouvert, un traitement thermique supplémentaire n'est pas obligatoire. Lors du surfaçage de la dent, le rayon de courbure de la dent diminue en raison du resserrement de la couture, cependant, les limites de réglage sur les cultivateurs permettent d'ajuster le soc selon les instructions d'utilisation.
Comme le montre l'expérience à long terme de cette restauration et de ce durcissement, les racks réparés ont une ressource 1,6 à 1,8 fois supérieure à celle des nouveaux. La ressource d'un nouveau peuplement déposé augmente plus de 2 fois.
Étant donné que les fabricants de cultivateurs ne recouvrent pas le support avec un alliage dur, il est rationnel de recouvrir également de nouveaux. Afin d'enlever la peinture et la graisse de conservation, une nouvelle dent avec un soc de lance est installée sur le cultivateur. En 2 à 3 équipes, la surface du BC est complètement nettoyée, la crémaillère avec le soc est retirée du cultivateur et le soudage est effectué sans démonter le soc. La ressource d'un nouveau rack augmente environ 2 fois, et à mesure que la couche d'alliage dur s'use, son resurfaçage n'est pas exclu.

La valeur pratique de la proposition réside dans une augmentation significative de la durée de vie des dents de cultivateur, et le procédé est appliqué pour le surfaçage par soudage électrique.
Les pattes de desserrage en forme de ciseau (Fig. 11.5, b) ne sont pas toujours utilisées dans la pratique. Cependant, il est possible de les utiliser comme support de cultivateur. Pour ce faire, la zone des trous de montage pour la fixation de la patte de lancette est renforcée par des plaques d'acier de 5 ... 6 mm d'épaisseur des deux côtés. Après soudage, la crémaillère est refroidie à l'air libre. Ensuite, selon la Fig. 11.5.6 sont marqués et les trous sont percés avec un foret de 011 mm.
Le rayon de courbure du ciseau est de 250 mm et les branches de la lancette sont de 230 mm. La différence de 20 mm ne se reflète pratiquement pas dans les caractéristiques technologiques du corps de travail, car le réglage de la fixation de la crémaillère sur la crête vous permet d'éliminer les erreurs de performance mineures.
Le matériau de la patte de ciseau est de l'acier 65G ou 70G. Cependant, le durcissement de la zone d'usure de la jambe de force nouvellement fabriquée de la manière décrite ci-dessus est nécessaire.

Fait maison pour tracteur à conducteur marchant (52 vidéos)

Super compilation vidéo des meilleures vidéos

Bon visionnage !

1. Planteur de pommes de terre à faire soi-même pour un tracteur à conducteur marchant

Planteur de pommes de terre d'Ildar Sunagatullin

Comment fabriquer une planteuse de pommes de terre pour un tracteur à conducteur marchant (début)

Comment faire une planteuse de pommes de terre pour un tracteur à conducteur marchant 2

Comment faire une planteuse de pommes de terre pour un tracteur à conducteur marchant 3

Comment faire une planteuse de pommes de terre pour un tracteur à conducteur marchant 4

Comment faire une planteuse de pommes de terre pour un tracteur à conducteur marchant 5 (dimensions)

PLANTEUR DE POMMES DE TERRE fait maison (tests)

Planteur de pommes de terre fait maison. Je laboure et plante des pommes de terre.

2. Cultivateurs faits maison pour tracteur à conducteur marchant

Cultivateurs de hérisson faits maison pour un tracteur à conducteur marchant

Cultivateur fait maison pour un mini tracteur à partir d'un tracteur à conducteur marchant

Cultivateur inter-rangs fait maison pour tracteur à conducteur marchant

Cultivateur désherbeur rapide

3. Couteaux plats faits maison pour tracteur à conducteur marchant

Désherbeur de pommes de terre à faire soi-même pour un tracteur à conducteur marchant. Cutter plat pour tracteur à conducteur marchant

Cutter plat pour tracteur à conducteur marchant. Capturez 1 mètre

Cultivateur-désherbeur 2 rangs à tracteur à conducteur marchant

4. Hiller fait maison pour tracteur à conducteur marchant

Monteur de disques à faire soi-même pour un tracteur à conducteur marchant

Monteur de disques à faire soi-même pour un tracteur à conducteur marchant. Dimensions

Okuchniki pour planter des pommes de terre. Super-option !

Butteuses à disques avec socs de cultivateur pour buttage de pommes de terre

Examen photo de la création d'un buttoir à disque pour un tracteur à conducteur marchant

5. Tondeuses artisanales pour tracteurs à conducteur marchant

Tondeuse rotative maison à un tracteur à conducteur marchant couplé à un adaptateur
Les couteaux sont situés à 1 cm l'un de l'autre et les rotors sont en métal de 3 mm. Un filtre à air en papier supplémentaire, la moitié d'une voiture de tourisme, est monté dans la prise d'air.

TONDEUSE POUR MOTOBLOC PROPRE MAINS (motoblock Neva MB 3)
Dans cette vidéo, je vais vous montrer comment fonctionne une tondeuse rotative fabriquée à partir de ferraille. La largeur de prise de la tondeuse maison est de 45 cm, la hauteur de coupe est de 3,5 cm.La tondeuse rotative est conçue pour le tracteur à conducteur marchant Neva MB 3, elle tond bien l'herbe de toute hauteur, basse et haute.

6. Cosses maison pour tracteur à conducteur marchant

Comment faire des cosses pour un tracteur à conducteur marchant. Processus de fabrication.

Minividéo sur la fabrication de cosses maison pour un tracteur à conducteur marchant de vos propres mains.

7. Pelle à pommes de terre maison pour tracteur à conducteur marchant

Une pelle à pommes de terre est conçue pour déterrer des plantes-racines dans un pays ou une parcelle de jardin. En agrégeant votre tracteur à conducteur marchant avec une pelle à pommes de terre vibrante, vous faciliterez grandement le processus de creuser des pommes de terre pour vous-même, qui prenait auparavant une journée de votre temps pour se transformer en une heure. Dans ce modèle de pelle à pommes de terre, le fabricant prend en compte toutes les lacunes des spécimens précédemment publiés. Conformément aux demandes des clients qui avaient précédemment acheté ce modèle, des modifications ont été apportées à la conception de la pelle. À ce jour, la pelle à pommes de terre vibrante Poltava est le modèle le plus populaire de sa catégorie, comme en témoignent les requêtes de recherche dans Yandex et Google. Le prix du fabricant, la livraison dans n'importe quelle région de l'Ukraine sera une fin agréable à l'achat d'une pelle.

Caractéristiques d'une arracheuse de pommes de terre pour un tracteur à conducteur marchant:

Largeur de capture : jusqu'à 390 mm
- profondeur de traitement : jusqu'à 180 mm
- entraînement : courroie
- séparateur de terre : réglable en fonction du régime moteur
- dimensions, Lxlxh : 900x670x570 mm
- poids : 34 kg

L'arracheuse de pommes de terre maison la plus simple pour un tracteur à conducteur marchant de type ventilateur. Dans cette vidéo, je montre la pelle à pommes de terre que j'ai fabriquée, que je creuse depuis plus de 3 ans sur mon site.

L'arracheuse de pommes de terre est faite de matériaux improvisés pour le tracteur à conducteur marchant Neva, sans l'utilisation d'un écran. Léger, simple, fiable et économique.

8. Fendeuse à bois maison pour tracteur à conducteur marchant

Séparateur à vis pour tracteur à conducteur marchant

Broyeur de branches + fendeur de bûches pour tracteur à conducteur marchant

Comment fabriquer une fendeuse à bois

Séparateur de rack

9. Souffleuse à neige maison pour tracteur à conducteur marchant

Souffleuse à neige à tarière maison à faire soi-même pour un tracteur à conducteur marchant

10. Semoir fait maison pour tracteur à conducteur marchant

Semoir à maïs pour motoblock

11. Remorque maison pour motoblock

La remorque peut être attachée à une voiture, un minitracteur et un tracteur à conducteur marchant

Remorque de bricolage pour un tracteur à conducteur marchant

Dimensions de la remorque à faire soi-même pour un tracteur à conducteur marchant et un mini tracteur

Tout résident d'été sait à quel point le processus de creusement d'un jardin est laborieux. Chaque fois avec l'arrivée du printemps, nous imaginons avec horreur combien d'efforts devront être déployés pour traiter un terrain assez grand.

Cependant, la technologie moderne peut grandement faciliter notre tâche. Et ici, nous parlons bien sûr d'un outil tel qu'un cultivateur de jardin.

Dans cet article, nous examinerons ce qu'est cette unité, à quoi elle sert, quels types d'outils de jardin sont et comment fabriquer un cultivateur de vos propres mains.

Motoculteur – C'est un outil pour le travail agricole.

Conçu pour le travail du sol, à savoir pour la culture, l'ameublissement, le labourage, le buttage, la coupe de sillons, le hersage, l'arrachage de racines ou de mauvaises herbes.

Comment choisir un cultivateur ?

À ce jour, un grand nombre de ces appareils de différents fabricants sont présentés. Des fabricants tels que DDE, Champion, MTD, Elitech, Texas et d'autres ont fait leurs preuves.

Lors du choix d'un modèle particulier, il est important d'être guidé par des paramètres tels que le relief, la superficie, la qualité et la composition du sol, ainsi que les tâches que vous vous êtes fixées. Dans le magasin d'équipement de jardin, vous pouvez trouver une grande variété d'appareils de travail du sol.

Ainsi, selon le but, les types de cultivateurs suivants sont distingués:

Pour un labour continu - utilisé pour le travail du sol avant le semis avec hersage simultané.

Pour le travail du sol entre les rangs– conçu pour le travail du sol inter-rangs avec traitement simultané avec des engrais minéraux.

Pour le travail du sol avant le semis - utilisé pour l'ameublissement avec effritement couche par couche du sol, y compris pour la destruction des mauvaises herbes, le nivellement et le compactage du sol.

Les motoculteurs sont également subdivisés en fonction des mécanismes qui entraînent l'appareil:

Électrique. En règle générale, ils sont utilisés sur de petites parcelles domestiques jusqu'à 6 acres. Ces cultivateurs fonctionnent via un câble électrique à partir d'une prise électrique. Ces modèles se caractérisent par leur faible poids, leur compacité et l'absence d'émissions nocives dans l'atmosphère. En même temps, ils ont une faible puissance et sont pratiquement immobiles (uniquement dans la longueur du cordon).
Rechargeable. Comme les électriques, ces unités sont également conçues pour traiter une petite surface de sol. Ils ne diffèrent que par une plus grande mobilité tout en conservant d'autres caractéristiques similaires aux cultivateurs électriques.
Essence. C'est le type le plus populaire de ce produit. Puissant, mobile, haute performance. Les inconvénients comprennent les émissions dans l'atmosphère et la nécessité d'un entretien régulier.

Un autre type d'outil de jardin, qui a également trouvé une large application parmi les propriétaires de zones suburbaines - il s'agit d'un cultivateur manuel pour donner. C'est une conception très simple, à savoir des doigts incurvés, des crochets ou des étoiles métalliques sur la base, attachés à un long support en métal. Un tel dispositif permet au résident d'été, sans se pencher, de cultiver rapidement le sol : l'ameublir et enlever les cailloux et les mauvaises herbes.

Quel est le meilleur cultivateur ?

Il y a un certain nombre de facteurs à considérer ici :

Types de travaux à réaliser
Superficie des terres cultivées
Caractéristique du paysage (y a-t-il des parterres, des parterres de fleurs)
Opportunités financières

Attachement. Lors du choix de l'un ou l'autre type de cultivateur, il faut garder à l'esprit qu'il existe des structures supplémentaires qui peuvent être installées sur une unité de jardin. Il peut s'agir d'une charrue, d'une arracheuse de pommes de terre, d'un aérateur, d'un râteau, de pattes, de roues de roulement, etc.

La possibilité de travailler avec l'un ou l'autre accessoire dépend du modèle de cultivateur. Par conséquent, au moment de l'achat, précisez quel équipement est possible avec le modèle que vous avez choisi.

Cultivateur fait maison

Bien sûr, cet appareil n'est pas un plaisir bon marché. Et si les fonds ne vous permettent pas d'acheter cet outil utile, mais en même temps vous n'avez pas envie de manier une pelle pendant des jours, vous pouvez essayer de fabriquer un cultivateur de vos propres mains.

Il existe de nombreuses façons de créer un cultivateur maison. Vous pouvez le fabriquer à partir d'un vélo, d'une tronçonneuse, d'une moto Minsk. Considérez l'option la plus simple - un cultivateur manuel à partir de la roue et du cadre d'un vélo pour enfants. En fait, un tel outil peut être fabriqué à partir de n'importe quelle ferraille que vous avez dans votre maison de campagne.

Nous aurons besoin d'un cadre et d'une roue de vélo pour enfants, d'une patte de lancette de cultivateur (vous pouvez également la trouver parmi les déchets inutiles du pays ou l'acheter pour un sou dans un magasin de jardinage). Un tel appareil vous permettra de déterrer 5 acres d'un champ de pommes de terre en seulement 40 minutes.

Quelle est cette conception?

Cultivateur fait maison : 1 - roue de support ; 2 - patte de lancette de cultivateur; 3 - cadre de vélo.

La conception de cet assistant mécanique est si claire et simple qu'elle vous permet de comprendre son appareil sans dessins et schémas complexes et de créer exactement la même unité.

Et voici une vidéo sur la version la plus simple d'un cultivateur manuel, mais en même temps très pratique pour une petite quantité de travail :

Un cultivateur manuel est un outil pour les travaux de jardinage liés à la culture et à l'ameublissement du sol. Nous parlerons de plusieurs options de conception pour cet outil, en commençant par la version manuelle la plus simple et en terminant par une version à moteur électrique.

Nous fabriquons un cultivateur manuel de nos propres mains

L'option la plus simple est le cultivateur Tornado

Le plus simple dans sa conception, le cultivateur Tornado est un peu comme un tire-bouchon sur une poignée verticale se terminant par une poignée horizontale.

"Tornado" - cultivateur manuel pour travail du sol léger

Cela se fait indépendamment simplement, à partir de fourches ordinaires. Au préalable, achetez une buse en plastique pour le manche d'une pelle en forme de manche à la quincaillerie - elles sont utilisées à la fois sur les fourches et les pelles pour faciliter le travail. Le manche du Tornado d'origine étant un long tube horizontal, notre manche doit également être finalisé.

Pour ce faire, nous utilisons un morceau de tuyau en plastique d'environ un demi-mètre de long et d'un diamètre légèrement supérieur à l'épaisseur de la buse que nous avons achetée pour une pelle en plastique. Nous coupons soigneusement le tuyau dans le sens de la longueur, puis tournons les bords de la coupe sur les côtés et le posons sur la buse acquise. Il est conseillé de fixer le tuyau à la poignée de la buse afin qu'il ne bouge pas pendant le fonctionnement et ne bouge pas de sa position d'origine. En conséquence, notre bras de cultivateur horizontal dépassera d'environ 25 cm dans les deux sens.

Fabriquer un manche pour un cultivateur manuel Tornado

Maintenant, vous pouvez faire le plus intéressant et plier les dents de la fourchette en forme de tire-bouchon. Pour ce faire, nous utiliserons un marteau ordinaire, à partir duquel les dents métalliques se plieront dans toutes les directions. Dans le même temps, il est nécessaire de comparer le résultat avec une photographie du modèle original d'un tel cultivateur et de répéter soigneusement toutes les courbures des dents présentes dessus.

Variante d'un cultivateur à partir de pièces de vélo

Un autre cultivateur manuel porté à votre connaissance possède un appareil plus complexe et on peut même dire qu'il est en partie mécanisé. Pour le fabriquer, nous avons besoin d'un cadre et d'une roue de n'importe quel vieux vélo.

Cultivateur manuel de pièces de vélo

Nous attachons une tête de cultivateur au cadre du vélo, qui peut être une tête finie de n'importe quel cultivateur ou une structure fabriquée par nos soins en barres d'acier pointues. Si disponible comme tête de cultivateur, une petite charrue peut être utilisée.

Une poignée pratique pour un contrôle fiable du cultivateur est fabriquée à partir de morceaux de tuyaux en acier ou en aluminium. Pour la barre transversale, prenez un petit morceau de tuyau d'un diamètre de 2-2,5 cm.Toutes les pièces du cultivateur sont assemblées avec des boulons, les écrous sur lesquels sont serrés autant que possible afin que toute la structure soit rigide.

Schéma structurel d'un cultivateur manuel à partir de pièces de vélo

Une roue de diamètre moyen est boulonnée au châssis avec des écrous à oreilles spéciaux ou des contre-écrous ordinaires.
Avec ce cultivateur fait maison, les mauvaises herbes peuvent être facilement détruites en désherbant l'espace entre les rangées de plantes.

Comment faire un cultivateur manuel

La partie principale de ce modèle de cultivateur fait maison est constituée de cinq disques à crêpes en acier qui sont placés sur l'essieu et peuvent être tournés dessus. Trois disques sur cinq contiennent des dents pointues en forme de L, qui sont des organes de travail pour ameublir le sol. Des goupilles avec roulements sont installées aux extrémités de l'essieu, auxquelles sont fixés des supports en acier, reliés à une poignée en bois.

Schéma d'un laboureur denté:

1 - disques à crêpes,
2 - Dents en forme de L,
3 - axe, 4 - tourillon,
5 - support en acier,
6 - poignée

Les disques crêpes et l'axe sont soit usinés indépendamment. ou une commande est passée pour leur fabrication sur un tour. Dans les surfaces extérieures et dans les faces latérales des trois disques, cinq trous sont percés pour fixer les dents d'une barre d'acier d'un diamètre de 10 mm.

Des disques avec des dents sont mis sur l'essieu, puis nous installons des goupilles avec des roulements et des rondelles.
Roulant le long du sol, les disques du cultivateur percent le sol avec leurs dents et desserrent sa couche supérieure. Les dents acérées coupent les racines des mauvaises herbes, écrasent le sol et favorisent son aération.

Cultivateur rotatif à disques

Avec un cultivateur rotatif fait maison, vous pouvez herser, casser de gros morceaux de terre et niveler la surface du site. Le schéma de ce modèle est illustré ci-dessous dans la figure et s'appelle un cultivateur à disques.

Cultivateur à disques maison :

1- disque,
2 - axe.
3 - douille,
4 - grand support,
5 - petit support,
6 - actions,
7 - tuyau,
8 - poignée

Le corps de travail du cultivateur à disques est constitué de disques convexes hémisphériques soudés aux bagues. Deux disques hémisphériques sont posés sur deux axes dont les extrémités sont fixées entre parenthèses par des goupilles fendues.
Le tuyau 7 avec une barre transversale, dans laquelle les poignées 8 sont vissées, passe à travers un rebord spécial soudé à un grand support 4. L'extrémité d'une tige de 250 mm de long et de 24x2 mm de diamètre avec un trou fileté borgne est soudée au petit support 5 , dans laquelle est vissée une tige d'un diamètre de 16 mm, dont l'extrémité supérieure ( avec agneau) dépasse au-dessus de la barre transversale.
Les disques d'acier 1 doivent avoir une forme hémisphérique, et il n'est pas facile de les fabriquer avec cette forme à partir de plaques d'acier ordinaires de 4 mm d'épaisseur. Vous devez frapper fort avec un marteau, "faire tomber" les bols des flans.

Les agneaux en bout de tige permettent de régler la position angulaire des disques hémisphériques. Lorsque les agneaux sont tournés dans le sens des aiguilles d'une montre, la tige et la tige se déplacent vers le haut, soulevant le petit support et les extrémités intérieures des essieux, ce qui modifie la position angulaire des disques.

Compilation vidéo de cultivateur manuel

Il existe de nombreuses autres façons de fabriquer des cultivateurs pour ameublir la terre de vos propres mains, par exemple, des conceptions de cultivateurs faits maison à partir d'une tronçonneuse sont connues.

Tout ce dont vous avez besoin est la capacité de comprendre un peu les détails des machines et de l'électrotechnique, ainsi qu'un peu d'imagination. Voici une vidéo intéressante qui montre comment fabriquer un cultivateur électrique à faire soi-même à partir d'un cadre, d'une chaîne et d'un pignon de vélo, ainsi que d'un moteur de machine à laver.