Perceuses maison à faire soi-même. Perceuse artisanale, options de conception, choix des matériaux, dessins Perceuses de bureau artisanales

Tous ceux qui utilisent une perceuse à main savent à quel point il est difficile de maintenir une verticale stricte avec les mains. Lors du perçage de pièces de grande épaisseur, il existe un risque de casser le foret. Chaque fois, on souhaite guider l'outil le long du guide, mais cette possibilité n'existe pas.

La deuxième tâche courante consiste à percer plusieurs trous du même type dans une pièce. Tenir une perceuse entre les mains, faire un tel travail est long et peu pratique.
Depuis l'Antiquité, les ateliers de serrurerie utilisent des perceuses de différentes capacités. Mais leur coût pour l'achat d'une maison est trop élevé.

De plus, le maître de maison n'effectue pas de forage à l'échelle industrielle. Par conséquent, un tel achat ne sera jamais payant.

Il existe des appareils de forage verticaux fabriqués en usine qui peuvent transformer une perceuse à main en une perceuse à part entière. Beaucoup d'entre eux sont équipés de plaques de coordonnées et d'un étau mobile.

Support vertical pour percer des trous avec une perceuse

C'est un achat très pratique, mais le coût d'une telle machine est comparable au coût d'une perceuse. Par conséquent, les artisans à domicile fabriquent souvent une perceuse maison.

Les principaux avantages de la conception– un faible coût et la possibilité de créer un appareil parfaitement compatible avec votre perceuse à main. S'il y a un agrandisseur photographique inutile, un microscope ou un autre mécanisme avec une alimentation verticale de l'unité de travail dans la maison (grange, garage), la tâche est simplifiée.

Support fait maison d'un vieux microscope

Il ne reste plus qu'à adapter la perceuse au produit. S'il n'y a pas de tel bonus, le stand est fabriqué à partir de zéro.

Comment fabriquer une machine à partir d'une perceuse en utilisant des matériaux improvisés

En quoi doit consister le support de guidage pour une perceuse à main ?

lit stable

De préférence avec la possibilité d'installer un étau ou un autre dispositif qui maintient la pièce. À la maison, il est fait de panneaux de particules épais, de contreplaqué ou de textolite. Au centre de l'axe de la perceuse en cours d'installation, il est nécessaire de laisser un trou d'un diamètre de quelques centimètres.

Description des pièces nécessaires d'une perceuse à partir d'une perceuse

Montant de guidage

Ici, l'imagination des développeurs est illimitée. Il peut s'agir d'une barre, d'une plaque de contreplaqué, profil métallique ou tuyau.

Le principe de base dans la fabrication est une verticale stricte par rapport au cadre porteur. Sinon, la perceuse s'écartera de mouvement rectiligne, abîmer la pièce et casser.

Dans un large éventail de travaux de plomberie, le perçage est peut-être l'opération la plus simple et la plus accessible à tous. En règle générale, en production, les travaux de forage sont effectués à l'aide de diverses perceuses.

Selon les tâches effectuées, il peut s'agir des unités monobroches les plus courantes et des machines multibroches multifonctionnelles à commande numérique.

Perceuses de bureau faites maison

Cependant, nous ne nous laisserons pas distraire par la description de toutes sortes d'installations de forage industriel, d'autant plus que maître de maison, à qui cet article est destiné, ne s'intéressera guère aux subtilités de la conception d'une perceuse et aléseuse verticale universelle. Mais la conception de la perceuse artisanale la plus simple, qui peut être assemblée à partir de matériel improvisé à la maison, intéressera tout maître "bricoleur".

Pour effectuer des travaux de forage à domicile, dans la plupart des cas, il suffit d'avoir une perceuse électrique classique.

Cependant, lors de l'exécution de travaux nécessitant une grande précision ou du perçage de nombreux trous de petit diamètre, ce qui est particulièrement important pour les radioamateurs dans la fabrication cartes de circuits imprimés, vous aurez besoin d'une perceuse, car une perceuse électrique ne fournira ni la précision requise ni la qualité de perçage.

Bien sûr, aujourd'hui, dans n'importe quel magasin spécialisé, de nombreux modèles de machines diverses sont vendus, y compris des perceuses, conçues pour être utilisées dans des ateliers à domicile. Cependant, leur coût est considérable et tout le monde ne peut pas se permettre un tel achat, d'autant plus qu'avec certaines compétences et envies, la perceuse la plus simple peut être fabriquée de manière indépendante.

Les types les plus courants de perceuses artisanales sont :

Perceuses basées sur une perceuse électrique
Perceuses basées sur un moteur asynchrone d'appareils électroménagers

Considérez dans de façon générale technologie de fabrication de chacune de ces machines.

Perceuse basée sur une perceuse électrique

En raison de la facilité de fabrication, les perceuses basées sur une perceuse électrique se trouvent le plus souvent dans des ateliers à domicile.

Le poids de la perceuse électrique est faible, donc pour la fabrication crémaillère verticale aucun matériau particulièrement durable n'est requis, il peut même être fabriqué à partir de panneaux ou d'agglomérés.

La conception de la perceuse se compose de 4 éléments principaux :

Base (lit)
Support vertical ou poutre
Mécanisme d'alimentation
Perceuse électrique

Le choix de la base de la machine, le châssis, doit être pris très au sérieux. Plus il est massif, moins les vibrations seront ressenties pendant le fonctionnement. Si votre ferme dispose d'un ancien agrandisseur photographique pour développer des images, il peut être adapté après un peu de raffinement en base avec un support. Au cas où vous n'auriez rien trouvé qui pourrait être adapté en lit avec support, cet élément peut être fabriqué à partir d'une plaque de meuble d'une épaisseur d'au moins 20 mm.

Lors de la fixation de la crémaillère au cadre, il est extrêmement important d'obtenir un angle droit, car la précision et la qualité du perçage en dépendront. À l'aide de vis, deux guides, découpés dans des bandes métalliques, doivent être fixés au rack, le long duquel le bloc monte et descend, auquel la perceuse est fixée. Le bloc doit être fabriqué de manière à ce que la perceuse puisse être serrée fermement avec des pinces métalliques.

Pour réduire les vibrations, entre le corps de la perceuse électrique et le patin, vous pouvez installer joint en caoutchouc. Le mouvement vertical du bloc avec une perceuse s'effectue à l'aide d'un levier. Pour assurer la commodité du travail, le mécanisme d'alimentation doit être équipé d'un ressort suffisamment puissant, qui pourrait ramener le bloc avec la perceuse dans sa position d'origine. Une extrémité du ressort reposera contre le bloc et l'autre contre une poutre fixe, qui doit être installée sur la crémaillère.

Si la perceuse ne sera pas utilisée de manière autonome, pour plus de commodité, vous pouvez démonter son interrupteur et installer le bouton marche-arrêt directement sur le châssis.

Perceuses basées sur moteur asynchrone

Dans de nombreux ateliers à domicile, il existe divers moteurs électriques qui ont été conservés après l'utilisation d'appareils électriques. Pour la fabrication d'une perceuse, le plus adapté serait moteur électrique asynchrone, qui est installé sur les machines à laver à tambour.

Il faut dire que la conception d'une telle machine est beaucoup plus compliquée que la conception considérée ci-dessus utilisant une perceuse électrique. Entre autres choses, le moteur Machine à laver assez lourd, ce qui crée augmentation des vibrations et nécessite l'installation obligatoire d'un rack puissant.

Pour réduire les vibrations, placez le moteur le plus près possible de la crémaillère ou choisissez un châssis assez lourd et puissant.

Cependant, il convient de noter que lorsque le moteur est situé à proximité de la crémaillère, la conception devient beaucoup plus compliquée, car il devient nécessaire d'installer des poulies à entraînement par courroie. Lors de l'assemblage, il est nécessaire, si possible, d'adapter tous les détails aussi précisément que possible, car les performances de la machine en dépendront.

Pour la fabrication de la structure de la poulie, vous aurez besoin de:

hexagone
Anneau de serrage en acier
deux roulements
Deux morceaux de tube mince, un avec filetage interne
Engrenage

La partie mobile du mécanisme peut être constituée d'un hexagone, d'un tube de taille appropriée, d'une bague de serrage, de roulements, d'un tube avec un filetage femelle fileté auquel la cartouche sera fixée. L'hexagone est un élément du mécanisme de transmission sur lequel la poulie est montée.

Pour assurer une connexion fiable avec l'hexagone, des coupes profondes sont effectuées aux extrémités du tube. Une bague de compression et des roulements sont enfoncés dans le tube. Il est nécessaire de s'assurer que les éléments structurels sont très étroitement fixés les uns aux autres, sinon la structure s'effondrera sous l'effet des vibrations.

Pour fabriquer le système de réglage de la machine, vous aurez besoin d'un tuyau avec des coupes de la taille appropriée et d'un engrenage dont les dents doivent pénétrer librement dans les coupes du tuyau. Afin de ne pas vous tromper avec les emplacements des coupes sur le tuyau et leur taille, vous devez dérouler la pâte à modeler sur le tuyau et entraîner l'engrenage le long de celui-ci. La longueur du tuyau d'échelle doit correspondre à la hauteur à laquelle il est nécessaire de soulever le mandrin avec une perceuse. L'axe avec un hexagone est pressé dans un tuyau avec des fentes.

La conception décrite ci-dessus est assez compliquée à exécuter et, ne faisons pas semblant, tout le monde ne pourra pas le réaliser. Par conséquent, le moyen le plus simple consiste à fabriquer une machine avec moteur asynchrone, prenez un châssis en acier puissant et assemblez la machine par analogie avec une unité avec une perceuse électrique. Certes, il ne sera pas possible d'éviter totalement les vibrations, dans tous les cas, et comptez surtout faire des trous taille exacte lors de l'utilisation de cet appareil n'est pas nécessaire.

Bien sûr, dans cet article uniquement principes généraux fabriquer des perceuses artisanales, et cela ne peut pas servir de guide pour l'action. Par conséquent, avant de procéder à l'assemblage de la machine, il est recommandé de vous familiariser avec les dessins de différentes conceptions.

De plus, il est recommandé aux radioamateurs, qui, en règle générale, de percer des trous de très petit diamètre dans les cartes de circuits imprimés, d'assembler ces structures en miniature, en remplaçant la perceuse électrique par un moteur microélectrique. Associé à un régulateur de tension, un moteur microélectrique vous permettra d'obtenir des trous presque parfaits. Un exemple de la construction d'une telle machine peut être vu ci-dessous sur la photo.

Lors de l'exécution de travaux de menuiserie et de plomberie, un outil approprié est généralement utilisé, conçu pour effectuer tâches spécifiques. Cependant, il existe des situations où il est beaucoup plus pratique et plus facile à utiliser machines spéciales. Ils vous permettent d'optimiser le processus et de gagner du temps dans le même type de travail. Par conséquent, les maîtres modernes se demandent très souvent comment fabriquer une perceuse à partir d'une perceuse.

Nécessité ou luxe

Tout d'abord, il convient de dire qu'il est très pratique d'utiliser un tel appareil pour faire des trous dans de petits plans horizontaux. Il élimine presque complètement le jeu de forage, qui se produit nécessairement lorsque Fait main. Même une petite perceuse à partir d'une perceuse augmente considérablement la précision du trou effectué, tout en minimisant l'erreur. De plus, un tel équipement permet d'économiser beaucoup de temps et d'efforts si une utilisation fréquente ou un travail monotone est nécessaire.

Presque toutes les entreprises qui effectuent des travaux de serrurerie sont équipées de telles unités. Le fait est que des études menées dans le domaine de la protection du travail ont montré une augmentation de la productivité et une amélioration de la qualité lors de leur utilisation. Certains d'entre eux achètent même une perceuse à semelle magnétique afin d'optimiser la production sur de gros avions sans utiliser d'équipement coûteux.

Pourquoi percer ?

Actuellement, il existe de nombreuses conceptions pour créer un tel équipement à la maison. Cependant, la plupart des experts recommandent de fabriquer une perceuse à partir d'une perceuse. Cela est dû au fait que cet outil contient déjà tous les composants et assemblages nécessaires, et qu'ils ne doivent pas être achetés séparément. Dans ce cas, la fixation sur la structure est réalisée de manière à ce qu'il soit facile de retirer le foret pour travail indépendant. En conséquence, nous ne perdons pas un outil qui peut être utilisé indépendamment.

matériaux

Pour créer une perceuse, il est nécessaire d'acheter l'outil lui-même. Il est sélectionné en fonction des paramètres que l'appareil fini devra avoir. Dans le même temps, les experts conseillent de prêter attention aux produits qui ont leur propre petit contrecoup. Sinon, l'opportunité de l'utiliser pour le travail est remise en question. Vous pouvez également avoir besoin de :

Guides. Ils utilisent des systèmes utilisés dans fabrication de meubles, ou des bandes métalliques.
Lit. Le plus souvent, il est fabriqué à partir d'une plaque de métal ou d'une caisse en bois, sur laquelle sont fixés des aimants ou des ballasts pour le lestage.
Attaches. Lorsqu'ils fabriquent de leurs propres mains une perceuse à partir d'une perceuse, ils sélectionnent immédiatement des raccords ou des pinces adaptés à la fixation d'un outil particulier.
bois ou constructions métalliques- en fonction du matériau à traiter.
Le ressort nécessaire pour mettre en œuvre la course inverse.
Si une perceuse est créée, les aimants eux-mêmes seront nécessaires.

Outil

Dans ce cas, la sélection de l'outil utilisé dépend du matériau utilisé pour créer le cadre. Cependant, il convient de noter immédiatement qu'un coin pour mesurer la connexion des éléments à 90 degrés sera nécessaire dans tous les cas. Même une mini-perceuse nécessite une grande précision dans sa fabrication, car cela affectera par la suite la qualité des trous réalisés.

Dessin

Tout d'abord, vous devez décider des conceptions du produit final et du matériau pour sa fabrication. Cependant, il n'est pas nécessaire de trouver des solutions trop complexes solutions techniques ou des nœuds coûteux. Type de dessin percer à partir d'une perceuse est assez simple. Cela implique la création d'un cadre solide et stable, sur lequel est monté un trépied vertical avec un chariot mobile. Considérant cela, Attention particulière il convient de prêter attention à la mise en œuvre du déplacement de la perceuse dans un plan vertical, bien que l'utilisation de guides prêts à l'emploi simplifie grandement ce processus. Si vous utilisez le support d'un microscope, d'un agrandisseur photographique ou d'une presse comme cadre, le dessin sera basé sur leur base et l'ensemble du processus de fabrication sera grandement simplifié.

Lit et trépied

Même une mini perceuse à colonne a besoin d'une base stable. Il doit non seulement contenir toute la structure, mais peut être équipé de divers éléments pour la fixation d'outils ou d'autres dispositifs. En réfléchissant à l'appareil d'une perceuse, il vaut la peine d'écouter les conseils d'experts. De nombreux artisans recommandent de créer ces appareils à partir de bois. Par conséquent, pour l'utilisation du lit cadre en bois sous la forme d'une petite boîte. Il a des places pour le montage d'un étau ou d'autres structures. Si le produit est prévu pour être utilisé sur de grandes surfaces, le lit est constitué d'une plaque solide avec un trou de forage. Ainsi, vous pouvez mettre en œuvre le principe du forage.

Presque tous les appareils d'une perceuse impliquent l'installation d'un trépied vertical à un angle de 90 degrés par rapport au lit. Par conséquent, il est très important d'en utiliser un précis dans votre travail.Vous devez également fixer solidement le trépied à l'aide de supports supplémentaires sous forme de coins.

Si le travail est censé être à un certain angle, certains dispositifs peuvent être fabriqués à l'avance qui seront montés sur le cadre. Le plus souvent, dans de tels cas, des étaux à billes prêts à l'emploi avec un angle d'inclinaison réglable sont utilisés.

Créer un mécanisme de mouvement

Lorsqu'une perceuse artisanale est fabriquée à partir d'une perceuse, alors cette étape une attention particulière doit être portée. Le fait est que le trait vertical doit être doux, sans distorsions, jeux ou déplacements. Considérant cela, artisans professionnels il est recommandé d'utiliser des guides prêts à l'emploi dans le travail, qui peuvent être extraits d'autres appareils. Vous pouvez également utiliser des systèmes conçus pour tirer les tiroirs des meubles d'armoire. Ils sont assez fiables et peuvent supporter de lourdes charges.

L'installation des guides s'effectue directement sur un trépied ou des bandes spéciales qui y sont attachées. Dans ce travail, il est important d'utiliser outil de mesure, car ces éléments doivent également être placés à un angle de 90 degrés par rapport au cadre et parallèles entre eux. Même de petites déformations ou déplacements ne doivent pas être autorisés.

La deuxième partie des guides est fixée sur un chariot spécial, où la perceuse elle-même sera installée. Il est en bois et ajusté aux dimensions de l'outil d'origine. De plus, une petite poignée est fixée au chariot, avec laquelle l'opérateur contrôlera le processus de déplacement.

Pour mettre en œuvre le mouvement de retour et faciliter le contrôle de la course du chariot, un ressort est installé sur la machine. L'une de ses extrémités est fixée au sommet du trépied, et l'autre est montée sur un mécanisme mobile. Dans le même temps, le niveau de sa tension est immédiatement vérifié, ce qui, si nécessaire, peut être modifié en coupant les virages ou en les étirant. Cependant, ce réglage s'effectue de préférence sous charge, ce qui signifie qu'il n'est effectué qu'après fixation sur le chariot de forage. Certains maîtres recommandent de rendre le ressort amovible, il pourrait être retiré après le travail. Ainsi, il ne s'étirera pas et ne s'affaiblira pas.

Fixation de foret

Habituellement, les instructions expliquant comment fabriquer une perceuse à partir d'une perceuse recommandent de créer des systèmes de fixation spéciaux, avec lesquels il est finalement très difficile de travailler. Cependant, si l'outil est choisi correctement, il peut être fixé à l'aide de colliers de plomberie conventionnels utilisés lors de la création d'une connexion tuyau-tuyau. Dans ce cas, il faudra apporter certaines modifications à la forme du chariot ou même corriger légèrement le corps de la perceuse.

Il est très important que l'outil soit fermement maintenu et se déplace dans la pince. Par conséquent, même au stade de la fabrication du chariot, ils ne lui laissent pratiquement pas d'espace libre, le restreignant structurellement de tous les côtés. En fait, le chariot lui-même est une sorte de lit pour une perceuse, dans lequel il s'assiéra très étroitement. Des éléments supplémentaires ne sont nécessaires que pour la fiabilité de la fixation. Cette approche simplifie grandement la conception et vous permet de retirer rapidement l'outil si nécessaire.

Conclusion

Compte tenu du matériel présenté ci-dessus, nous pouvons conclure qu'une perceuse à partir d'une perceuse peut être fabriquée indépendamment et sans coûts financiers importants. Dans le même temps, le produit final sera adapté au maximum à l'exécution de tâches techniques spécifiques et pourra satisfaire les demandes pertinentes de l'utilisateur final. Cependant, il convient de considérer le fait que les conceptions d'usine ont généralement une erreur plus petite et sont capables d'effectuer un travail précis avec une tolérance minimale. Par conséquent, de tels dispositifs conviennent généralement à un usage privé ou dans de petits ateliers où des trous de haute précision ne sont pas nécessaires.

Ceux qui ont déjà utilisé une perceuse électrique ont rencontré des difficultés lorsqu'il est nécessaire de faire un tas de trous. Paul s'inquiète s'il y a des trous dans la planche, mais pour faire des trous dans le métal ? Pour ce faire, l'industrie a imaginé une foreuse. Ceux qui l'ont ont beaucoup de chance, et ceux qui n'en ont pas préparent leur poche.

Ma poche, personnellement, est petite, donc je ne peux pas me permettre une perceuse d'usine. Eh bien, chinois, en étain, bien sûr que je peux me le permettre, mais c'est des conneries. Les soviétiques, semi-complets, sont déraisonnablement chers. Je n'ai pas considéré les supports de magasin pour les perceuses en principe, ils étaient douloureusement "enfantins". En errant sur Internet j'ai trouvé beaucoup de produits faits maison, mais la présence d'ouvrages de tournage m'a arrêté. Vous pouvez commander quelques pièces à un tourneur, mais personne ne veut partager des dessins normaux, et lorsque vous concevez une pièce, un joint sortira toujours. Un jambage est sorti - retournez vers le tourneur et demandez à le réparer. Mais un jour je suis tombé sur vidéo intéressante depuis Jelezjakaà propos support fait maison pour la perceuse. Conception simplifiée, répétable et polyvalent. En regardant la vidéo Jelezjaka il n'y avait pas encore d'analogues de cette conception.

J'allais faire ce rack pendant un an, et peut-être plus. Après être parti en vacances, je me suis enfin mis au travail. Il a fait ses propres ajustements au design, ils ne changent pas fondamentalement la machine, mais ils unifient les matériaux et réduisent le temps de fabrication de certains éléments. J'ai essayé d'utiliser le minimum de matériel acheté, j'ai essayé d'utiliser les ordures que j'avais. Mais toujours pas sans shopping. Du principal, j'ai acheté un tuyau pour le guide, un coin et une bande, chaque position 1 mètre.

Passons maintenant au processus de fabrication. En fait, le guide du chariot est également constitué d'un tube carré de 40x40x3 mm. J'ai acheté du fer dans une petite quincaillerie, le rouleau de métal y est stocké presque sous Ciel ouvert et pas particulièrement de bonne qualité. Mais cela a un avantage, là vous pouvez tout sentir et mieux choisir. Et c'est arrivé. Dès le début, je voulais prendre un tuyau avec une épaisseur de paroi de 2 mm, mais le vendeur et moi ne pouvions pas choisir une pièce égale. Je l'ai pris avec une épaisseur de paroi de 3 mm, les tuyaux à paroi épaisse sont beaucoup plus lisses. L'acier est de l'acier et les traces de corrosion en font partie intégrante. Par conséquent, j'ai dû nettoyer la quasi-totalité de la location, en particulier le guide. Je ne l'ai pas amené à l'état d'orgueil félin.

J'ai oublié de dire qu'à l'avance j'ai préparé un ensemble de dessins préliminaires, selon lesquels j'ai fait les éléments de base. Un ensemble de dessins finaux sera affiché à la fin de l'article. Mode pièce en taille. Voici le premier écart par rapport au projet de l'auteur, j'ai pris le coin pour le chariot et le support 45x45x4 mm. Un tuyau 40x40 s'y intègre parfaitement, vous n'avez rien à couper et un excellent espace de montage se forme (voir la photo ci-dessous). J'ai essayé de répéter la technologie de fabrication de l'auteur.

J'ai mis du papier de verre, je l'ai pressé avec des pinces sur le guide, j'ai tout brassé du cœur. Et puis retirez les figurines, pinces pour que "maman ne pleure pas" ! J'ai pu retirer le support de rack uniquement en le frappant sur le reste du 45e coin. Ensuite, j'ai coupé tout le coin, soudé le chariot, mis deux fois plus de papier de verre et c'est tout .... Combien a été dépensé gros mots, fumait des cigarettes et maudissait tout ce qui bougeait à proximité, vous ne vous en souvenez plus, mais il n'était pas possible de séparer l'un de l'autre. Comment l'auteur est si simple, je ne sais pas. Et la technologie, à mon avis, devrait être la suivante : on le met dans un papier de verre à double pli -> on le sertit avec des pinces -> on attrape les bords aux quatre coins par soudure -> on soude complètement un des bords -> laissez-le refroidir complètement -> essayez de le retirer du mandrin. S'il est sorti du cadre, faites bouillir le deuxième bord. Si cela ne fonctionne pas, nous coupons les punaises sur le bord non soudé et retirons délicatement le guide. Sur la photo ci-dessous se trouvent des ébauches déjà soudées, les plus petites ne seront pas utilisées.

Le lit était fait de ce qui était. Et j'avais presque un mètre de canal 8. J'ai ajusté la longueur du lit à la longueur du reste du tuyau carré, qui restait après la fabrication du guide. Vous trouverez ci-dessous une image du processus d'installation du support de rack. Pour être honnête, cette conception du lit n'est pas très bonne. Les étagères du canal sont toutes tordues, une pièce a une concavité, l'autre a une convexité. L'horreur, pas la location. Il a fait semblant de le mettre à angle droit, bien qu'il ne soit pas clair à quel avion. Je traiterai de la perpendicularité plus tard.

et retour. Il y a deux trous filetés dans le panneau arrière. Ces trous serviront à fixer la machine en position horizontale lors du traitement du bois.

Et des attaches pour fixer le rack en position verticale. Un seul boulon est soudé pour la mise à la terre. Les trous pour les fils ne sont pas visibles ici, mais ils sont dans les dessins.

À propos des pieds réglables. Par hasard, il n'y avait pas de pieds standard d'un réfrigérateur ou d'une machine à laver, je suis juste étonné. J'ai dû fabriquer un boulon et une rondelle agrandie, le prix de l'émission était de quelques kopecks. Mais j'avais ces choses dans lesquelles les jambes sont tordues, mais les noix hautes sont parfaites à leur place.

Tambour, celui qui fera défiler le câble. J'ai abordé la fabrication de cette pièce de manière créative. Cela fonctionne exactement de la même manière, mais c'est fait différemment. des barres d'acier avec un diamètre de plus de 10 mm dans une grange de maison est difficile à trouver et ma grange ne fait pas exception. Plus a immédiatement résolu le problème d'une poignée amovible. Comme axe, j'ai utilisé un boulon M10 avec un filetage GOST court. Après en avoir coupé l'excédent, j'ai obtenu un axe lisse. La tête de boulon servira en quelque sorte d'élément d'engagement de l'axe avec la poignée. La partie extérieure du tambour servira conduite d'eau. Si vous n'avez pas un tel tuyau dans vos déchets métalliques, vous pouvez le remplacer par un lecteur acheté dans le magasin de plomberie le plus proche. Pour centrer l'axe, j'ai dû faire des douilles, pour ainsi dire, méthode manuelle, sans pour autant tour. Pour ce faire, j'ai serré deux écrous M10 sur la garniture restante du boulon (ne jetez pas la garniture, elle vous sera utile plus tard), je l'ai insérée dans une perceuse et j'ai tourné toute la structure sur une meuleuse électrique. Puisqu'il n'y a plus de filetage sur la garniture du boulon, le filetage dans les douilles doit également être percé. Un trou avec un filetage M5 est percé dans la tête du boulon pour fixer la poignée. Ça s'est plutôt bien passé.

Sur la photo ci-dessous, j'ai déjà soudé les bagues à l'essieu, l'essentiel est de ne pas oublier de mettre d'abord l'un des yeux. Des trous sont pratiqués dans la cage extérieure du tambour à travers lesquels la cage sera soudée aux bagues. Toutes les dimensions et tous les dégagements sont indiqués dans les dessins.

Voici le résultat :

Le chariot. Il n'y a rien de spécial à raconter ici, nous collectons tout selon les dessins. Un seul ajout. Dans l'original, le chariot est arrêté par l'un des boulons de réglage. Après tout, ils s'ajustent pour ne pas les toucher, donc après avoir soudé toutes les pièces, j'ai fait un trou fileté supplémentaire spécifiquement pour le boulon de verrouillage. J'ai fait le filetage pour les boulons de réglage uniquement avec un robinet grossier pour éliminer le déroulement spontané.

Vue de l'autre côté. Excusez mes soudures, comme je peux, je cuisine.

La poignée est le levier. Après avoir regardé la photo, ne jetez pas de tomates. Dans ma performance, le levier est en rozhkovo- clé à anneauà 17 ans. Il avait une cape qui éclatait, alors j'ai donné une seconde vie à une clé incomplète.

D'une part, j'ai soudé une rondelle faite maison à partir d'une bande sur la partie capuchon de la clé.

Ensuite, un élément qui n'est pas dans dessin original- c'est l'accent. Cette butée est fixée au sommet du poteau de guidage et est utilisée lors de la fixation de la machine en position horizontale. Les trous de montage du poteau ne sont pas alignés pour minimiser la rotation de la butée.

Encore un nouveau détail. Je l'ai nommé "tableau". Comme l'avion de mon lit a disparu, j'ai dû esquiver. Il est fabriqué à partir d'un morceau d'aggloméré laminé, non la meilleure voie, mais si loin. À l'aide de vis, j'ai la possibilité de définir le plan de travail perpendiculairement au rack.

C'est à quoi ça ressemble. La photo montrait également un chariot auxiliaire, sur lequel une règle et un outil à bois seront placés.

Et ici, vous pouvez voir l'élément de l'ajustement de la table.

Il est temps de fabriquer un support pour le montage de la perceuse. Et encore une fois, les matériaux que j'avais ont été utilisés. Pince à partir d'une bande de 25x4 mm, retrait du tuyau 30x30x2. Cette bande s'adapte parfaitement à l'intérieur du tuyau, ce qui facilite la fixation l'une à l'autre. Et ce tour de pince assure un alignement parfait. La pince est réalisée en tapotant une bande autour d'un tuyau d'un diamètre de 40 à 42 mm.

Un peu plus près.

Et infusez soigneusement. Je m'inquiétais de la qualité de ces coutures, car cet endroit est le plus faible de toute la construction.

Laissons de côté le soudeur pendant un moment et passons à la perceuse. Comme je l'ai dit, j'allais fabriquer une machine pendant une année entière. Pendant ce temps, il a eu un exercice, ce qui n'est pas dommage. Ils me l'ont donné car il ne fonctionnait pas. À l'intérieur, le fil a simplement été transféré et au fil du temps, il a brûlé à cet endroit. Le fil a été corrigé, mais la perceuse, comme vous pouvez le voir, est très fatiguée et pleine de contrecoups. Tout d'abord, la cartouche et les roulements ont été remplacés. La douille de la tige était également cassée.

Pour être honnête, j'aurais arraché les mains de ces concepteurs, qui ont ajouté une fonction de cliquet à une simple perceuse. Zéro sens, les roulements sont cassés et la course axiale de la cartouche ajoute à tous les délices. La chose la plus intéressante, du moins dans cet exercice, est que l'ensemble à cliquet est de la même taille que la bague extérieure du roulement n° 608. Mes tentatives pour faire sortir le cliquet du clip en silumin ont échoué, j'ai dû couper les dents avec une scie à métaux et aller au marché chercher une bague en bronze. Et sur le marché de cette pochette, ils ont cassé un prix absurde, ce qui m'a beaucoup offensé et m'a laissé sans rien. À la place de la douille en bronze doré, la bague intérieure du même roulement 608 s'adapte parfaitement à la taille. Une mauvaise chose - ce remplacement est unique, en la prochaine fois vous devrez changer le manchon avec l'arbre du mandrin. Voyons combien de temps il vit. Pour éliminer le mouvement axial de l'arbre, au lieu d'un ressort répulsif, j'ai installé une douille constituée d'un raccord sanitaire et de l'autre côté j'ai placé une rondelle tournée. Les roulements ont été remplacés, le jeu a été éliminé, les mécanismes ont été graissés.

Attention, les âmes sensibles, ne regardez pas la photo suivante ! Comme cette perceuse était spécialement réservée à la machine, j'ai essayé de faire en sorte qu'elle ne puisse fonctionner que dans cette machine. J'ai coupé la poignée. Du barbare ... Le bouton de démarrage a été retiré, le levier de marche arrière est resté à sa place d'origine, la coupe a été recouverte d'un capuchon soigné.

Et qu'est-ce que j'ai fini avec. J'ai placé le bouton dans la cavité du lit, j'ai fait un trou fileté dans le panneau avant et j'y ai vissé la vis de réglage. Ainsi, j'ai reçu une unité de contrôle de vitesse à distance. Vous serrez la vis, elle appuie progressivement sur le bouton qui modifie la vitesse de la perceuse. Séparément, j'ai monté un interrupteur à bascule pour allumer la machine.

Vous trouverez ci-dessous le processus d'assemblage du support de broche. J'ai fixé le guide de l'imprimante dans la cartouche, ce qui a permis de régler relativement précisément l'axe de l'outil perpendiculaire à la table.

Voici le support soudé. Immédiatement fait un trou dans la table et le lit. Dans le lit, j'ai coupé un filetage à visser au centre pour maintenir la pièce en bois lors du tournage. Puis il a commencé à se procurer des pièces pour la fabrication d'une menotte (Hand-cutter - un support pour outil de coupe sur un tour).

Et le voilà, prêt. Il s'est avéré être une fonctionnalité simplifiée, il n'y a pas de réglage de la hauteur. Je n'ai jamais travaillé sur un tour à bois de ma vie, et sur le métal aussi, je vais apprendre et essayer.

Et en principe la machine est prête, pour le test elle a été choisie pratiquement charge maximale. Le premier trou sérieux a été fait avec un foret de 13 mm dans le panneau avant de la machine pour installer l'interrupteur à bascule, je vous rappelle que le panneau est constitué d'une bande de 4 mm d'épaisseur. Le résultat a dépassé toutes les attentes, sans pré-perçage et avec un minimum d'effort, sans même forcer, j'ai percé un trou en quelques secondes. Je me suis réjoui, l'état d'euphorie est passé et de nobles traces de jeune rouille ont commencé à se précipiter dans mes yeux. J'étais pressé de tout ramasser et je n'ai pas pris la peine de le peindre en détail. Maintenant, je dois tout démonter.

Comme toujours, j'ai attendu un coup de froid pour commencer à peindre. Par conséquent, j'ai dû peindre dans la grange, pas un plaisir agréable, peindre dans la rue. J'ai choisi couleur verte, cette association depuis l'enfance - si la machine, alors verte.

Peinture de lit. Trop paresseux pour sortir le fil, la ferme collective est la ferme collective.

La peinture a séché et voici le résultat du travail :

D'un autre côté:

Et en position tour :

Voici les dessins promis. Je demande à tous les normocontrôleurs et aux très malins de ne pas commenter les dessins, et même de ne pas regarder :)) c'est une blague. Utilisez sur la santé! J'ai même fait une spécification par laquelle vous pouvez estimer le volume matériaux nécessaires. Mais je dois vous avertir, ne croyez pas aveuglément les dessins, revérifiez, je ne suis pas un robot et je peux parfois faire des erreurs.

Le résultat est un excellent outil. Je ne peux pas encore pleinement apprécier la version tournante, car je n'ai qu'un ciseau au lieu d'incisives. Mais en tant qu'exercice, il y a quelques "mais":

Essayez de faire le lit comme l'auteur Jelezjaka, le design sera plus simple, plus léger et plus lisse.
Une poignée d'épaule est terriblement inconfortable, il est difficile d'expliquer quel est l'inconvénient, mais inconfortable. Je vais refaire en trois épaule. Dans ma version, c'est simple, dévisser l'un et revisser l'autre. Si vous le faites selon la version originale, faites attention à cela.
La poignée est retirée, pour ainsi dire, derrière la machine, ce qui augmente l'espace libre requis. À l'avenir, je le rapprocherai de la broche au moyen d'un entraînement par chaîne.
Le centre avant (la chose déchiquetée qui fait tourner le stock de bois) ne tient pas très bien le bois. La structure doit être modifiée.

Et n'oubliez pas d'utiliser les outils lorsque vous travaillez protection personnelle. Ne violez pas les règles de sécurité, aussi stupides et ridicules qu'elles puissent paraître.

À production moderne l'utilisation de diverses machines est devenue si populaire que maintenant aucun atelier décent ne peut se passer de cet équipement.

En effet, une mini perceuse CNC permet à une personne de s'engager dans un tel travail qu'elle peut effectuer de manière indépendante, si elle le peut, puis en utilisant énormément de temps.

Cela s'applique au traitement des métaux, du bois et d'autres matériaux denses, qui sont assez difficiles à utiliser sans équipement spécialisé. Un autre gros avantage des machines est que fabriquer une perceuse de vos propres mains n'est pas du tout difficile.

Si vous le souhaitez, une personne ayant des compétences de base en mécanique peut assembler une perceuse maison en quelques jours. Il s'agit de l'assemblage de perceuses artisanales qui seront maintenant abordées dans cet article.

1 Caractéristiques et objectif

Les perceuses sont largement utilisées dans l'industrie. En fait, c'est leur invention qui est devenue une véritable révolution dans le monde des industriels qui voulaient augmenter rapidement le rythme de production.

En effet, la présence de machines-outils en production est une véritable bénédiction. Une unité de perçage et de rainurage de haute qualité est capable d'effectuer un travail avec une précision étonnante, tout en réduisant les exigences pour les compétences d'origine d'une personne qui l'utilise au travail.

Ce phénomène s'explique très facilement. Imaginons que vous deviez créer une plaque de métal avec dix trous dessus.

Les trous doivent être de diamètres différents. Du plus petit au plus grand. La plaque a en même temps une épaisseur de 3-5 mm. Autrement dit, pour travailler le métal, vous devrez utiliser une perceuse assez puissante.

Notez que les gros forets sont utilisés par de gros outils, ces forets sont généralement assez lourds. Il sera difficile pour une personne non préparée de les tenir entre ses mains. Sans oublier l'exécution de travaux plus ou moins longs.

De plus, il faut comprendre que une précision en filigrane vous sera demandée, car ce détail n'est qu'une partie d'un mécanisme plus vaste.

Un petit glissement, et toute la structure peut devenir complètement inutilisable. Cela est particulièrement vrai pour les machines à percer les cartes de circuits imprimés. Lors du traitement des planches, la précision de leur balisage est déterminée au dixième de millimètre.

Si tu donnes tout à un homme équipement nécessaire, alors même avec de l'expérience, il jouera avec l'assiette pendant pas moins de quelques heures. Lors du perçage de planches, ce coût en temps peut doubler.

Et c'est le cas si vous avez de l'expérience et des compétences pertinentes. S'il n'y en a pas, cela peut littéralement prendre une journée entière pour préparer une seule assiette.Si vous utilisez une mini-machine dans votre travail, le temps de travail est réduit plusieurs fois. Il a déjà tout le outil essentiel. La perceuse est stable et clairement dirigée.

Il vous suffit d'installer correctement la plaque sur la table XY, de démarrer le moteur et de percer un trou. Modifiez ensuite la position de la pièce et continuez à travailler sur la même technologie. Comme vous pouvez le voir, la productivité de la production atteint un niveau qualitativement nouveau.

1.1 Pièces de l'appareil

Passons maintenant directement aux composants de la machine. Après tout, si vous êtes intéressé par la question de savoir comment sont fabriquées les perceuses ou comment fabriquer une perceuse de vos propres mains, vous devez tout d'abord déterminer les détails qui seront utilisés lors de son assemblage.

Heureusement, une mini perceuse d'établi DIY se compose de quelques pièces de base. L'appareil de la perceuse détermine la qualité de l'appareil lui-même, mais ici tout dépend de nombreux facteurs.

Ainsi, les perceuses consistent en :

lits ou sommiers;
rail ou cadre de fixation ;
mécanisme de contrôle de la position de l'appareil ;
pièces jointes pour le mécanisme de travail;
moteur ou mécanisme qui effectue directement le forage ;
adaptateurs, pinces et autres matériels similaires ;
toutes sortes de poignées, pieds stabilisateurs et autres pièces supplémentaires qui sont utilisées pour améliorer la conception de l'appareil.

Il convient de noter que cela n'a pas vraiment d'importance si vous envisagez une mini perceuse PCB de paillasse ou une paillasse standard.

Vous, bien sur, vous pouvez utiliser différentes pièces pour l'assemblage perceuse maison, cependant régime général et le dispositif de la perceuse restera le même. La différence ne sera que dans les détails spécifiques et leurs dimensions.

Par exemple, une unité de bureau faite maison pour percer des mini-cartes pour l'électronique sera montée sur un lit peu profond. Dans la plupart des cas, vous n'aurez même pas besoin d'une armoire. Il suffira de prendre un gros rail lourd qui, par son poids, représentera au moins la moitié de la conception de l'appareil pour percer les planches.

Également lors du développement de mini cartes vous aurez besoin d'un moteur beaucoup plus simple et plus petit, car le perçage de mini planches nécessite un travail plus fin où la puissance n'est pas une priorité.

1.2 Sélection des pièces à assembler

Tout d'abord, faites toujours attention au cadre ou à la base. La base d'une machine impressionnante doit être très solide et stable. À ces fins, il est nécessaire d'utiliser une table avec de bons supports, des supports spéciaux, vous pouvez monter à partir d'un agrandisseur photographique, etc. Même une armoire de la bonne taille et des bonnes dimensions fera l'affaire, mais c'est à vous de décider.

Si nous envisageons un échantillon de bureau, la table de coordonnées ici servira de première base sur laquelle la perceuse de bureau elle-même est déjà installée. Dans ce cas, le lit peut être fait de plaque de métal ou quelque chose de similaire.

Fait intéressant, certains artisans parviennent à assembler une table ou un cadre pour une machine-outil même à partir des pièces anciennes d'un agrandisseur photographique. Autrement dit, une grande variété de pièces peut être utilisée pour la fabrication.

L'essentiel est que la table ou le lit sur lequel l'appareil est fixé soit extrêmement stable et ne donne pas de vibrations pendant le fonctionnement.

Vous pouvez créer un cadre pour la fixation de vos propres mains. La même chose est faite avec le support pour le mécanisme de travail. Ici, vous pouvez utiliser un coin en métal avec trous percés ou quelque chose de similaire.

Le coin est fixé à la table avec des vis ou soudé au cadre. Installé là mécanisme de levage. Il est fabriqué à partir d'un vieux cric, d'un tuyau amortisseur, de rails coulissants et d'autres mécanismes similaires.

Le moteur devra être suffisamment puissant pour fonctionner, vous devrez donc passer par plusieurs options. De plus, la table et la base de la machine doivent supporter son poids sans aucun problème et amortir les vibrations pendant le fonctionnement.

Un moteur asynchrone de Machine à laver ou quelque chose de similaire. Vous pouvez utiliser le moteur de la perceuse ou la perceuse elle-même.

2 Schéma de création d'une machine

Si l'on ne considère que les modèles d'équipement les plus simples, que vous pouvez assembler rapidement de vos propres mains. Qui est le mieux adapté à ces fins schéma standard montage d'équipements de forage.

Cependant, on note tout de suite qu'il existe deux technologies principales pour son assemblage. La première est plus simple, elle consiste à utiliser une perceuse toute faite, qui se visse simplement aux supports.

Le second est tout à fait option difficile, et il consiste à assembler la machine à partir d'un moteur séparé, de pinces, de guides, etc.

Étapes de travail :

Nous récupérons la table et la base de la mini machine, nous nous occupons de fixer le lit.
Nous montons le cadre de stabilisation principal.
Nous connectons le support pour le moteur.
Nous sommes en train de construire un ascenseur.
Si nécessaire, installez des ressorts et des amortisseurs.
Nous montons l'élément de travail de la machine.
Nous connectons tous les contacts, installons la perceuse.

Lors de l'assemblage de la machine à partir d'une perceuse finie, il vous sera plus facile de travailler. Tout ce qui vous est demandé est de créer un cadre solide avec la possibilité de soulever et d'abaisser le mécanisme de forage, auquel la perceuse sera ensuite connectée.

Il n'est pas nécessaire de s'occuper des alimentations et de l'assemblage du moteur. Il vous suffit de fixer correctement l'outil et de le connecter à l'électricité.

L'assemblage du moteur prévoit déjà l'installation d'une alimentation électrique, d'un convertisseur et, si le moteur a une transmission indirecte des forces, des mécanismes qui participent à leur transmission.

Par conséquent, afin de préparer la deuxième option il faudra consacrer plus de temps, d'efforts et d'énergie. Oui, et certaines compétences en ingénierie ne seront pas non plus superflues.