La fraise est l'outil le plus fréquemment utilisé par un artisan qui se respecte. Grâce à lui, vous pouvez réaliser les choses que nous connaissons avec une facilité incroyable. Il y a des opérations dans charpenterie qui ne peut être réalisé sans cet outil.

La fraise se compose d'un moteur, d'une pince pour le montage de fraises remplaçables, d'un régulateur de vitesse et d'une barre verticale. Dans la gamme de modèles de tout fabricant, il existe de nombreux modèles avec des capacités différentes. Routeur manuel - assez polyvalent Appareil électroménager, qui a un large potentiel et des opportunités. Il devient possible d'améliorer le routeur en l'installant sur une surface horizontale, ce qui vous permettra de traiter des pièces assez volumineuses avec un minimum d'effort.

But de la table de fraisage

L'installation d'un routeur dans une table ou un établi vous permet d'obtenir de bons résultats dans la fabrication de nombreux produits. Dans l'industrie du meuble, c'est un outil indispensable. Étant donné que ce processus nécessite souvent de couper les bords des toiles, de créer des rainures et des évidements figurés.

De telles tables peuvent être trouvées dans les grands magasins d'outils. Le coût de ces équipements dépend directement de la fonctionnalité et du matériau à partir duquel ils sont fabriqués. Mais même avec l'ensemble de fonctions le plus minimal, mais avec une couverture de haute qualité, le prix d'un tel produit est assez élevé. Pour amant simple qui est engagé pour son plaisir dans le garage, le prix est inabordable. La sortie est une table maison pour le routeur.

Avant de commencer à acheter du matériel pour la future table, vous devez décider de sa fonctionnalité. Considérez les principales caractéristiques d'une fraise manuelle et de sa version machine.

Opérations manuelles du routeur

• Traitement figuré ou rectiligne des extrémités ou des bords des préparations.
• Découpe de trous diverses formes pour installer des ferrures de meubles.
• Enlever un quart de l'épaisseur.
• Meulage et tronçonnage de pièces.
• forage.
• Finition de la zone de coupe.
• Enlèvement des rainures des fentes, des rainures.

Opérations sur table de fraisage

Une table de bricolage pour un routeur vous permet d'effectuer des opérations telles que:

• coupe fine parallèle;
• surfaces et bords en regard de grande longueur;
• échantillonnage trimestriel ;
• finition des bords.

D'après la liste, il apparaît clairement que toutes les mêmes opérations sont effectuées sur la table de fraisage qu'avec une défonceuse manuelle conventionnelle, mais uniquement avec une précision et une qualité supérieures. De plus, les dimensions des flans sont déjà plusieurs fois plus grandes.

Choisir un routeur à main

Pour un petit atelier, l'achat d'un routeur séparé est un luxe inabordable. Par conséquent, une table de routeur sera nécessaire avec une conception de routeur à dégagement rapide. Cela signifie qu'il fonctionnera en deux versions, à la fois sur table et en mode manuel. Pour ce faire, vous avez besoin d'un outil électrique de qualité.

Il existe deux types de routeur manuel :

• submersible;
• garniture.

Leurs noms parlent de leur fonctionnalité. Étant donné que le routeur à onglets est hautement spécialisé, son examen plus approfondi ne sera pas intéressant pour le lecteur.

Par puissance, un outil électrique est classé en :

• faible puissance - de 500 à 1100 watts;
• puissance moyenne - de 1200 à 1800 watts;
• haute puissance - de 1900 à 2500 watts.

Les professionnels conseillent d'utiliser des fraises de faible puissance pour le traitement de petites pièces, cela vous permet d'obtenir une facilité d'utilisation maximale. Dans ce cas, vous devrez faire des passes en plusieurs approches, en enlevant une petite épaisseur, couche par couche. Cependant, de tels routeurs ne peuvent pas être installés sur une table spéciale. À ces fins, des fraiseuses d'une puissance d'environ 2000 watts conviennent.

De plus, lors du choix, vous devez faire attention aux caractéristiques suivantes de l'outil :

• la profondeur maximale d'abaissement du rack;
• démarrage en douceur ;
• contrôle de la vitesse de la broche ;
• frein dynamique ;
• maintenir le régime sous charge.
• système d'évacuation des copeaux.

Tous ces paramètres déterminent la qualité d'une défonceuse manuelle, qui sera utile aussi bien en mode manuel qu'en mode machine.

Dispositif de table de fraisage

Toute table de fraisage se compose des éléments suivants :

• directement à la fraise elle-même ;
• comptoirs;
• arrêt parallèle ;
• systèmes d'élimination des copeaux;
• boîtes pour ranger les pièces de rechange et divers couteaux;
• pince horizontale.

Selon les tâches fonctionnelles de la table de fraisage, celle-ci peut être réalisée dans les versions suivantes :

• table d'appoint avec une fraise;
• dessus de table fixe;
• plan de travail fixe avec butée parallèle ;
• plan de travail fixe avec guide parallèle, avec élévateur de défonceuse, alimentation transversale de la fraise.

matériaux

Comment faire une table pour un routeur? Qu'est-ce qu'une personne qui décide de cette entreprise devrait avoir dans son arsenal? Pour commencer, nous avons besoin d'un dessin d'une table pour un routeur manuel. Le trouver est facile. Par conséquent, créer une table pour un routeur manuel est tout à fait réaliste. Il existe également de nombreux tutoriels détaillés et des vidéos d'artisans locaux montrant leurs créations. Il existe des modèles tellement multifonctionnels qu'ils combinent, en plus des tables de fraisage, de perçage, de meulage et de découpe.

Presque tous les matériaux conviennent à la fabrication. Fondamentalement, ils utilisent des feuilles de panneaux de particules, de contreplaqué stratifié ou de contreplaqué ordinaire d'une épaisseur d'au moins 8 millimètres. Vous aurez également besoin de vis à bois à tête fraisée, de coins en aluminium (meubles), de colle PVA.

Assemblée

Considérez comment la table de bricolage la plus simple pour un routeur est assemblée. Nous le fabriquerons à partir de contreplaqué stratifié. La taille du comptoir est de 400 mm de large et 400 mm de long. Un panneau stratifié est parfait pour un comptoir. Il présente de nombreux avantages par rapport au contreplaqué :

• surface résistante à l'usure;
• faible coût;
• remplacement rapide.

Cependant, nous avons décidé de fabriquer une table pour un routeur manuel en contreplaqué stratifié. Coupez-le soigneusement à la taille souhaitée. Les pieds seront fabriqués dans le même matériau. Il se retire des bords de 20 à 30 centimètres et fixe les pieds avec le plateau, pré-lubrifie les joints avec de la colle et fait deux ou trois trous pour serrer les vis.

Nous faisons les trous technologiques suivants dans le comptoir :

• gros rond pour la sortie du collet avec un cutter;
• rainure parallèle pour la fixation du guide;
• vous pouvez faire une petite rainure pour fixer la règle.

La butée parallèle peut être fabriquée à partir des mêmes matériaux que le plan de travail. La butée se compose de deux parties, l'interface s'étend exactement au centre de la fraise installée. Ils doivent se déplacer indépendamment les uns des autres. Pour augmenter les possibilités de fraisage, il est souhaitable que la butée parallèle ait deux degrés de liberté. C'est-à-dire qu'il pourrait s'incliner par rapport au plateau et tourner parallèlement à celui-ci. Cela vous permettra de réaliser des produits de forme complexe.

Entre autres choses, un évidement avec un couvercle de forme carrée est réalisé au verso de la butée parallèle, un tuyau d'aspirateur est inséré à une extrémité. En règle générale, le système d'évacuation des copeaux est réalisé à partir de deux côtés, l'un par le haut derrière la butée, le second directement à proximité de la pince de fraise.

C'est le tableau le plus simple pour un routeur à faire soi-même. À l'avenir, vous pourrez affiner et installer un ascenseur pour un réglage pratique du départ en hauteur et de la fraise horizontale.

Accessoires

Comme congélateur manuel installé dans la table est un outil électrique, un interrupteur externe peut être installé dans la table pour plus de sécurité. Cela vous permettra d'allumer et d'éteindre la machine facilement et en toute sécurité en cas de besoin. Ici, vous pouvez également installer des prises supplémentaires pour connecter une lampe portable ou une perceuse à main.

Avec un espace libre suffisant, les tables de fraisage sont fabriquées avec des dimensions de 1500 sur 1500 millimètres et une hauteur d'un mètre et demi. Obtenez des établis à part entière. Dans le même temps, des étagères coulissantes y sont fabriquées, dans lesquelles il est pratique de ranger divers couteaux et une clé pour changer la broche. Une grande table vous permet de traiter de grandes feuilles de contreplaqué ou d'un autre matériau si souvent utilisé dans la fabrication de meubles ou de portes. Une telle table augmente la précision des pièces usinées et réduit le pourcentage de défauts de fabrication.

Sécurité

Il convient de rappeler que les tables pour routeurs à bois sont des sources de danger accru. La vitesse de la fraise atteint 25 000 tr/min. Tout mouvement maladroit entraînera des conséquences irréparables. Les mains doivent être maintenues à la distance de sécurité maximale de la tête rotative, la fraise doit être changée sur une machine arrêtée et hors tension.

Lorsque vous travaillez, vous devez porter des lunettes spéciales qui protégeront vos yeux des petits éclats. Le niveau de bruit pendant le fonctionnement est assez élevé, vous devez prendre les précautions appropriées. Tenez les enfants éloignés du routeur.

Avoir reçu parcelle de jardin, j'ai commencé la menuiserie. Après 10-15 ans, j'ai accumulé une collection d'outils électriques dans mon atelier, comptant 27 articles. Une place particulière y est occupée par une fraiseuse manuelle, qui permet à un menuisier amateur de fabriquer des objets professionnels de bonne qualité en bois. Avec son aide, il est possible de profiler rapidement et avec précision les bords et d'établir des connexions. Cependant, il est vite devenu inconfortable de travailler avec une fraiseuse comme outil à main.

J'ai d'abord ressenti le besoin d'avoir une fraiseuse lorsque je fabriquais une grille en bois pour une baignoire : je devais fabriquer 40 planches ovales. J'ai dû construire une simple table de fraisage. J'ai installé une feuille d'aggloméré avec un trou au milieu sur un cadre en métal, attaché une ancienne fraiseuse à une feuille de contreplaqué de 10 mm et l'ai fixée au panneau d'aggloméré - la table de fraisage est prête. C'était pratique de travailler avec lui, mais bientôt j'ai voulu mieux.

Après avoir étudié une douzaine et demi de chantiers maison, je me suis rendu compte qu'il est possible de fabriquer une très bonne fraiseuse, de plus, en option budgétaire. Début du développement du projet.

Les dimensions principales de la machine ont été déterminées par deux produits que j'ai : un châssis en métal ramassé dans une décharge et un moulin à main SPARKY X 205CE de 2050 W.

Table de fraisage à faire soi-même pour un routeur: dessins

Une fraiseuse classique, fabriquée sur la base d'une défonceuse manuelle, se compose de six éléments principaux : un lit 1, un plan de travail 2, une plaque de montage 3, une défonceuse manuelle 4, un élévateur 5 qui permet de régler la portée de la fraise, et une butée longitudinale 6.

Table de fraisage

Une plaque de montage est utilisée pour monter le routeur sur une table. Fixer la défonceuse à la plaque d'insertion présente deux avantages par rapport à la fixer directement sous le plateau de la table. Premièrement, la plaque permet d'économiser 6 à 10 mm de profondeur de coupe par rapport au montage de la défonceuse sur un couvercle d'une épaisseur de 20 mm ou plus. Deuxièmement, la plaque permet de retirer facilement la défonceuse pour changer d'outil.

Pour faire une plaque de montage (Fig. 2) J'ai utilisé une feuille de textolite lavsan de 10 mm. L'emplacement des trous de montage de la semelle du routeur a été transféré sur du papier et du papier sur la plaque. J'ai fait un trou d61 mm au centre de la plaque et j'y ai fraisé un pli pour installer des doublures interchangeables pour un couteau spécifique.

Coupez le plateau de la table à la bonne taille. J'ai marqué les trous nécessaires, les rainures et une ouverture pour le panneau de montage selon le dessin. Découpez l'ouverture avec une scie sauteuse.

Barres de guidage préparées pour le coupe-copie. La hauteur des barres doit être telle que le coupe-copie avec le roulement supérieur soit en contact permanent avec elles lors du traitement de la feuillure.

J'ai installé la plaque de montage sur le comptoir, fixé deux longues barres avec des pinces et fixé deux courtes à l'aide d'une agrafeuse (photo 7). Pour assurer un écart garanti entre le pli et la plaque de montage, j'ai utilisé des entretoises fines de 0,2 mm d'épaisseur de chaque côté.

Pour plus de fiabilité, j'ai attaché les barres de guidage courtes aux longues à l'aide de petits carrés.

J'ai enlevé la plaque et les joints. J'ai installé un coupe-copie avec un roulement supérieur dans le collet du routeur. En appuyant la semelle de la défonceuse sur les barres de guidage, réglez la profondeur de fraisage de 2 mm dans le plateau. J'ai fait quelques coupes peu profondes, augmentant le porte-à-faux de la fraise jusqu'à ce qu'elle atteigne une profondeur de 0,5 mm de plus que l'épaisseur de la plaque de montage.

Il a enlevé les barres de copie. J'ai nettoyé les bords du pli et de l'ouverture à l'aide d'une peau.

En utilisant la plaque de montage comme gabarit, j'ai percé des trous de montage dans les coins. Au verso du dessus de table, j'ai installé des écrous de meuble à mortaise dans les trous de montage.

J'ai fraisé trois rainures pour les guides en aluminium à l'aide d'une fraise de 19 mm, que j'ai fixées dans les rainures avec des vis autotaraudeuses. Le plateau de la fraiseuse est prêt.

Ascenseur pour table de fraisage

Le prochain assemblage de fraiseuse qui mérite attention particulière, - mécanisme d'alimentation de la fraise dans la zone de coupe, ou un élévateur. Le coût d'un ascenseur professionnel vendu dans les magasins atteint 50 à 60 000 roubles. Il s'agit d'un mécanisme de haute précision et pratique, mais pour les besoins des menuisiers amateurs, il est bien sûr redondant.

Lors du développement de ma propre conception d'ascenseur, je me suis fixé comme objectif d'utiliser le nombre maximum de pièces achetées. Le moyen le plus simple de résoudre le problème du mouvement de translation de la broche de fraisage est à l'aide d'un couple vis/écrou : lorsque l'écrou est fixé à partir de mouvements axiaux, la vis effectue un mouvement de translation.

La conception de l'ascenseur est illustrée dans chiffre 4. En tant qu'élément mobile, j'ai utilisé un boulon M16 de 200 mm de long. Pour le support, j'ai utilisé un long écrou M16, que j'ai soudé à une plaque d'acier. Le boulon est entraîné par un volant qui lui est fixé à travers une rondelle de support soudée.

La présence d'une fraiseuse simplifiera grandement le processus et la précision du traitement des produits. Il peut être acheté à prêt à l'emploi dans un magasin spécialisé, ou vous pouvez économiser vos propres économies et créer une table de vos propres mains.

Avec un tel appareil, vous pouvez couper non seulement différentes races des arbres, mais aussi du plastique, des planches de bois. Avec lui, vous pouvez également faire indépendamment une sélection figurée du profil, des rainures, des pointes et des fentes.

À l'aide d'une table à toupie DIY, vous pouvez équiper votre atelier d'une machine à bois pratique. Tout ce qu'il faut pour travail efficace- il s'agit de fixer la fraise manuelle elle-même sur le produit.

Taper conceptions, la table de fraisage peut être :

• articulé. Cette option assez pratique et facile d'utilisation. Pour ce faire, un bloc séparé de l'unité est fixé à la scie à l'aide de pinces sur le côté. Cette conception économise de l'espace. Si nécessaire, il peut être facilement et rapidement retiré et laissé de côté ;
• portable. Cette option est très demandée, surtout si l'atelier est petit. De plus, ce type de construction convient à ceux qui changent souvent de lieu de résidence ou emportent un routeur avec eux sur les chantiers de construction;
• Stationnaire. Le l'option convient pour un atelier spacieux. C'est un modèle très confortable. Puisqu'avec un produit stationnaire, vous pouvez équiper un bien pensé lieu de travail.

Matériel

Pour la fabrication d'une table de fraisage, vous pouvez utiliser divers matériaux:

Chaque option individuelle a ses propres avantages. L'arbre se distingue par sa grande durabilité, sa fiabilité et sa durabilité. Mais vous devez être capable de travailler avec ce matériau. Il est plus difficile à manipuler manuellement, contrairement au DPP ou au MDF. Oui, et le réseau naturel est beaucoup plus cher.

Quant aux panneaux de particules et au MDF, ces matériaux sont plus abordables. Ils sont faciles à traiter avec des outils manuels et électriques et ont de bonnes caractéristiques techniques.

Dessin d'une table de fraisage maison pour le bois

Avant de procéder à la fabrication de la table de fraisage, il est nécessaire de faire un dessin. Il indique les dimensions exactes de chaque élément individuel et matériaux de fabrication. Quant à faire un dessin, vous pouvez le faire vous-même, vous pouvez utiliser programmes spéciaux sur l'ordinateur ou alors, commande auprès d'une entreprise de meubles. La dernière option est la plus fiable. Puisque les experts feront un calcul compétent de tous les détails, avec une précision d'un millimètre.

Instruments

Pour réaliser une conception de table de fraisage maison, vous aurez besoin des éléments suivants : instruments:

• scie à métaux;
• scie sauteuse électrique;
• meuleuse ou papier de verre;
• perceuse;
• ciseau;
• tournevis ou tournevis.

Conseils: l'utilisation d'outils électriques accélérera considérablement le processus de fabrication et d'assemblage du produit.

Depuis matériaux Tu auras besoin de:

• Panneau de particules ou MDF. Afin de ne pas se plier pendant le travail, il vaut la peine de choisir du bois d'une section de 3,6 cm.Un panneau de particules de 1,6 cm d'épaisseur convient aux parties latérales;
• contreplaqué, textolite, métal (fabrication de plaque de montage);
• la fraise est achetée dans un magasin spécialisé.

Un moyen facile de créer une table pour un routeur manuel

Fabrication de comptoir

Vous devez d'abord préparer les détails du tableau. Ils sont coupés avec une scie sauteuse à partir de bois sélectionné, selon le dessin.

Conseils: les détails peuvent être commandés auprès d'une entreprise de meubles spécialisée. Ici, vous serez aidé à créer immédiatement un dessin compétent et à ramasser du bois. Le coût des services d'une entreprise de meubles est pleinement justifié par la qualité et la précision du travail. Il ne vous reste plus qu'à assembler simplement le produit selon le schéma dans votre atelier.

Le processus de fabrication de la table de fraisage se déroule dans l'ordre suivant :

Important: qu'il s'agisse de faire pour la conception de la table ou non est une affaire personnelle pour chacun. Le dessus de table avec le routeur installé peut simplement être fixé entre deux tables.

Comment fabriquer et installer soi-même une plaque

Étant donné que le dessus de table d'une table de fraisage maison a une épaisseur décente, la plaque de montage doit avoir une petite épaisseur. Ensuite, vous pouvez maximiser la portée de l'outil de coupe.

Attention: une plaque d'une épaisseur minimale doit être aussi solide et rigide que possible.

Il peut être en métal ou en un matériau dont la résistance n'est en aucun cas inférieure, par exemple en textolite. L'épaisseur de la textolite doit varier entre 4 et 8 mm.

Le processus de fabrication de la plaque est le suivant :

1. Se référant au dessin nous découpons une partie rectangulaire dans une feuille de textolite.
2. Au centre de la pièce rectangulaire faire un trou. Ses dimensions doivent correspondre au diamètre du trou dans la semelle de la défonceuse.
3. Nous connectons la plaque avec la semelle du routeur et la table.
4. Pour fixer les assiettes au plateau de table nous fabriquons des pinces pour la machine situé aux quatre coins. Ces dimensions doivent correspondre strictement aux trous situés sur l'outil lui-même.

Équipement de la zone de travail

Après la fabrication et le montage de la table de fraisage, il est recommandé de penser à un professionnel compétent zone de travail. Pour maintenir la précision fraisage, sur le comptoir, il vaut la peine d'installer:

• guider. Ils peuvent être fabriqués à partir de panneaux de particules ou des mêmes matériaux que le plan de travail. Les guides sont installés à angle droit et fixés avec quatre butées obliques.
• pinces. Ils peuvent être fabriqués sous la forme d'un peigne en bois ou d'un roulement à billes de la taille et du poids souhaités.

Finition

Après la construction de la table de fraisage de vos propres mains, pour donner au produit aspect esthétique et pour prolonger sa durée de vie, toutes les surfaces de travail sont nécessaires :

• moudre;
• polonais;
• fond et côtés - peinture;
• ouvert avec du vernis.

La partie électrique du produit doit être recouverte d'une gaine métallique.

Une photo

Le résultat des travaux peut être un tableau qui ressemble à l'un des suivants

Vidéo utile

Une description détaillée du processus de fabrication peut être visionnée dans la vidéo suivante :

Conclusion

En conclusion, il convient de noter que le processus de fabrication d'une table de fraisage est un processus plutôt responsable. Si vous êtes sûr de pouvoir faire face à une telle tâche, vous pouvez économiser vos propres économies et fabriquer vous-même le produit. Pour cela, il vous faudra : faire le plein d'un dessin bien dessiné, matériaux nécessaires et des outils et du temps libre.

En contact avec

2. Coller la jambe droite Avec soutenir B (fig. 1) et fixez avec des vis supplémentaires. Mettez l'ensemble de côté. J'ai vu le tsargi je. Faites ensuite des découpes pour le tsarg dans le support central. Comment faire soigneusement de telles découpes est décrit dans "".

3. Utilisation des découpes du support central À, marquer la largeur de l'étagère de séparation supérieure F (photo A). Limez l'étagère à la largeur finale. Déterminez ensuite la largeur de l'étagère du bas g et le couper (photo B).

POUR UN AJUSTEMENT PRÉCIS, MARQUEZ UNE PIÈCE AVEC LES AUTRES

Posez l'étagère du bas G sur le support du milieu B en veillant à ce que les bords soient égaux. En utilisant la découpe comme gabarit, marquez la largeur de l'étagère.

Alignez un bord de la tablette supérieure F avec l'encoche et marquez sa largeur en marquant l'encoche opposée.

4. Collez l'étagère du haut F au support central À, en alignant sa face inférieure avec les bords supérieurs des découpes (photo C). Une fois la colle sèche, collez l'étagère du bas en place. g.

Sciez deux entretoises de 108 mm de long dans les chutes et, en les utilisant pour aligner l'étagère du bas, collez-la sur le support central B.

Le foret combiné permet de fraiser le montage et les avant-trous en une seule opération sans changer d'outil.

5. Après avoir percé les trous de montage et pilotes, collez la jambe gauche ré au nœud assemblé B/F/G et fixez avec des vis (une photoré).

Petit conseil ! À l'aide de colle et de vis, vous pouvez fixer plusieurs parties de la base à la fois. Les vis accélèrent l'assemblage car vous n'avez pas à attendre que la colle sèche complètement avant de fixer la pièce suivante. Découpez le mur du fond J et, après l'avoir essayé sur l'ouverture, assurez-vous que le bord supérieur affleure la découpe du support central À. Collez le mur arrière en place et fixez-le avec des pinces.

6. Collez les côtés en place je les fixer avec des pinces (photo E). Fixez ensuite le dernier support avec de la colle et des vis. À. Lorsque la colle est sèche, marquez la longueur exacte de la barre supérieure H (photoF) et coller la pièce en place (Fig. 1).

Collez les côtés I dans les découpes au ras de l'étagère supérieure F. Collez ensuite le support gauche B en place, en le fixant avec des vis supplémentaires.

Pour rendre les côtés I parallèles les uns aux autres sur toute la longueur, marquez la longueur exacte de la barre supérieure H en l'attachant au côté gauche de la base.

7. Reprenez le repose-pied droit VS et fixez-le au côté gauche assemblé de la base B/D/F-Jà l'aide de colle et de vis (Fig. 1). Collez ensuite sur les supports gauche et droit À lattes E les fixer avec des pinces. A l'aide d'un patin de ponçage, faire un arrondi d'un rayon de 3 mm sur le bord extérieur supérieur de la planche gauche.

Dessins de table de fraisage

Mesurer et marquer les détails du projet avec un ruban à mesurer et une règle peut être difficile à obtenir avec précision, surtout si l'épaisseur réelle du contreplaqué diffère de la valeur nominale. Au lieu de cela, pour plus de précision, il est préférable d'utiliser les pièces elles-mêmes ou des chutes de matériau pour le réglage dimensionnel des machines. Pour réaliser des découpes précises pour le côté de tiroir I dans le support central B, suivez cette méthode.

Pour ajuster la largeur de l'encoche, faites une coupe dans la garniture en contreplaqué en soulevant le disque de manière à ce qu'une petite bavure reste sur le bord.

Lors du réglage de la profondeur de coupe, mesurez la distance entre la butée et à l'extérieur dents de lame de scie.

Fixez un revêtement en bois à la tête de la butée transversale (coin) et coupez une découpe dans la pièce en plusieurs passes. La butée longitudinale sert de limiteur pour la dernière passe.

Couvrir le couvercle

1. Prenez le couvercle coupé plus tôt MAIS et marquez son centre en reliant les coins opposés par des lignes droites. A l'aide d'une scie cloche, faire un trou de 38 mm au centre du couvercle (une photog).

Fixez le couvercle A sur l'établi en plaçant une planche pour éviter les copeaux. Percez un trou pour le cutter au centre du couvercle.

Placez le repose-pieds en plastique sur le couvercle A et centrez-le de manière à ce que les commandes de l'outil électrique soient accessibles par l'avant.

2. Retirez le tampon en plastique de la semelle du routeur que vous êtes sur le point d'installer sur la table et, en l'utilisant comme modèle, marquez les centres des trous de montage sur le couvercle (photo H). Percez des trous et fraisez-les.

3. Découpez les planches du couvercle Pour. Marquez les centres des trois trous sur l'une des lattes (Fig. 2). Percez des trous d'un diamètre de 6 mm (photo I). Coller les bandes sur le couvercle MAIS et fixez avec des pinces.

Fixez les deux planches K à l'établi en les empilant avec une planche en dessous pour éviter l'écaillage.

Percez un trou de 5 mm de diamètre dans le trou du pivot. Faites ensuite un trou d'un diamètre de 6 mm sur la droite. La profondeur des trous doit correspondre à la longueur de la fixation.

4. Mettez le couvercle A/C sur la base et aligner le trou axial au milieu de l'extrémité de la planche E, en se concentrant sur la couche intermédiaire de placage de contreplaqué. Puis à travers les trous de la barre supérieure Pour percer un trou de diamètre 5 mm pour la vis axiale et un trou de diamètre 6 mm pour la vis de verrouillage droite (Fig. 1, photoJ). Ajouter des rondelles et visser une vis grand tétras 6×35 mm dans le trou axial. Soulevez le couvercle et à travers le trou de verrouillage gauche, percez un trou d'un diamètre de 6 mm pour la vis de verrouillage qui fixe le couvercle en position relevée.

Ajouter une butée longitudinale

1. Découpez la paroi avant et la base de la butée L. Marquez les mêmes découpes semi-circulaires (Fig. 3). Ensuite, comme décrit dans les "Conseils du Maître", découpez-les soigneusement avec une scie sauteuse. Collez la paroi avant à la base et fixez-la avec des pinces.

2. Découpez les entretoises M et pinces N. Collez les entretoises sur les pinces. Lorsque la colle sèche, réglez la butée LL sur pinces montées M/N, alignez les pièces et percez des trous d'un diamètre de 6 mm (fig. 3, photoL).

Avec une planche en dessous pour éviter l'écaillage, alignez la butée L/L sur les pinces M/N assemblées. Après avoir fixé toutes les pièces avec des pinces, percez un trou traversant, puis faites de même de l'autre côté.

Ajustez la coupe transversale à un angle de 45° et sciez deux goussets aux deux extrémités de la bande. Réglez à nouveau l'angle de 90° pour scier deux goussets supplémentaires.

3. Dans une bande de contreplaqué de 19x76x305 mm, découpez des écharpes triangulaires Ah (photo M). Collez-les à la butée assemblée (Fig. 3).

Fabriquer des caisses solides

1. Dans du contreplaqué de 19 mm, découpez deux flans de 100 × 254 mm pour les murs avant et arrière R. À partir d'un blanc, découpez deux murs arrière et mettez-les de côté. Sur la deuxième pièce, marquez les découpes des parois avant (Fig. 4) et sciez-les soigneusement (voir "Conseil de l'artisan" ci-dessous) avant de diviser la pièce en deux parois avant.

Petit conseil ! Il est plus pratique de faire des découpes avant de commencer à découper les parois avant afin que la semelle de la scie sauteuse ne repose pas contre les pinces appuyant sur la pièce.

Couper des courbes nettes avec une scie sauteuse

Même l'installation d'une lame de scie avec le plus belles dents, faire des coupes nettes avec un petit rayon n'est pas facile, car la lime reste coincée dans la coupe, chauffe et des brûlures se forment.

Essayez de cette façon : avant de découper la coupe de contour, effectuez fréquemment des coupes droites à partir du bord de la pièce, comme indiqué sur la photo de droite. Découpez ensuite la coupe en menant la lime avec un léger retrait par rapport à la ligne de contour. Au fur et à mesure que la lame de scie avance, les petites pièces formées par les coupes droites tomberont les unes après les autres sans gêner le mouvement de la lime et laissant une marge de manœuvre si un léger changement de trajectoire est nécessaire. Poncer les bords de la découpe à la ligne de contour à l'aide d'un cutter tuyau en plastique enveloppé de papier de verre.

2. Découpez les parois latérales dans du contreplaqué de 12 mm Q et bas R. Mettez ces détails de côté.

3. Fixez le routeur sous le capot MAIS. Si les vis de fixation de la semelle d'origine sont trop courtes, remplacez-les par des plus longues avec le même filetage.

4. Insérez une fraise à feuillure de 12 mm dans la pince. Installez la butée comme indiqué dans riz. 3. Coupez des joints de 12 x 12 mm le long des trois côtés des murs avant et arrière R. Remettez la fraise en place et faites des congés de 3 mm de rayon sur les bords des découpes semi-circulaires de la paroi avant.

5. Assemblez les boîtes en collant les pièces et en les fixant avec des pinces (Fig. 5).À partir de la coupe de contreplaqué de 6 mm, faites de la constipation rotative S et poncer les coins avec un rayon de 6 mm. Percez des trous de montage avec des contre-alésages et fixez les entretoises au bord avant du poteau central B (fig. 1). Insérez maintenant les boîtes, remplissez-les de boîtes avec des fraises et vous pouvez commencer à fraiser.

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Définition d'une table de fraisage, sa conception

Appareil avec lequel vous pouvez effectuer : rainures dans la pièce, rainures. faire des joints à pointes, traiter les bords des produits, appelés table de fraisage. Il n'est pas pratique d'utiliser une fraise séparément, le maître devra se concentrer sur la pièce et en même temps sur le traitement. Une table de fraisage à faire soi-même facilite le processus de travail, elle peut être montée sur un établi ou une conception spéciale peut être faite pour elle.

Important! Lors de travaux sur la fabrication d'une table spécialisée, il ne faut pas oublier que le routeur est installé par le bas, un espace libre doit lui être alloué. La partie fixe de toute table est le lit, c'est un cadre solide avec un plateau de table.

matériau du cadre la table de fraisage peut être :

1. Barre en bois.
2. Coins métalliques.
3. Panneaux : MDF, aggloméré.

L'exigence pour le cadre est la création de stabilité pour le comptoir et la rigidité de la structure. Lorsqu'une table de fraisage est fabriquée de ses propres mains, les paramètres généraux du lit sont déterminés à partir des matériaux à traiter.

Comment faire un cadre pour une fraiseuse

Malgré la simplicité de fabrication d'un cadre pour un plateau de table, une fraiseuse maison doit bon fonctionnement Se conforme aux exigences:

La conception de la table comprend plaque de montage. il est nécessaire pour monter le routeur.

Comment faire une plaque de montage

Positionnez la plaque de montage au point de fixation de la semelle de la défonceuse. Pour sa fabrication, un matériau est sélectionné qui répond aux critères:

• Force.
• Épaisseur - plus c'est fin, mieux c'est.

Les experts recommandent d'utiliser de la tôle pour l'auto-fabrication de la plaque de montage de la fraiseuse, vous pouvez utiliser de la fibre de verre ou du textolite. Dimensions hors tout d'une forme rectangulaire, épaisseur à l'intérieur 4 mm à 8 mm. Il est nécessaire de faire un trou au centre de la plaque, dont le diamètre correspond au trou de la semelle de la défonceuse à main.

La défonceuse est équipée d'un patin en plastique qui est fixé aux trous filetés de la semelle, ces trous servent à la fixer à la plaque de montage. S'il n'y a pas de tels trous, ils doivent être percés dans la semelle du routeur. Une autre méthode de fixation du routeur est également proposée, c'est avec des supports métalliques-ressorts. Plaque de montage attaché au dessus de table aux coins .

Instructions de montage de la table de fraisage à faire soi-même

Pour assembler le dispositif de serrage, des rouleaux ou un roulement à billes du diamètre souhaité sont utilisés. Il est monté dans un dispositif de maintien, qui est fixé rigidement à la bonne distance du plan du plateau de table.

Ce dispositif assure un pressage serré de l'ensemble de la pièce sur le plan du plateau lors de son passage sous le rouleau. Ce simple ajout augmente la précision du travail effectué, améliore la sécurité du travail.

Vous pouvez assembler une table de fraisage fonctionnelle de vos propres mains lorsque le maître dispose d'informations sur l'entraînement électrique qui sera utilisé dans le travail. Considérez le paramètre de puissance pour sélectionner un entraînement électrique :

Important! Les experts recommandent qu'avant d'assembler la fraiseuse, déterminez la puissance de la fraiseuse, elle ne doit pas être inférieur à 2 kW. Ce pouvoir permet au maître de travailler n'importe quel bois. Il est recommandé de choisir des modèles de fraises avec contrôle de la vitesse de rotation. La vitesse de rotation de la défonceuse est très importante pour obtenir une coupe régulière sur la pièce. Si ce paramètre est élevé, la coupe sera nette.

Utilisation sûre de la table de toupie

Lorsque la table de fraisage est assemblée et que l'entraînement électrique est installé, ne vous précipitez pas pour le vérifier immédiatement en fonctionnement, assurez-vous que le travail effectué est correct. Ce que les experts recommandent pour un travail en toute sécurité sur la table de fraisage :

• Il est conseillé d'installer un écran de protection sur le plan de travail, il peut être de sa propre conception ou de conception industrielle.
• Assurez-vous de vérifier la présence d'un bouton d'arrêt d'urgence équipement électrique, il devrait être sous la forme d'un "champignon" et situé dans la zone où se trouve le maître, de sorte que vous puissiez le presser avec le corps du corps.
• Équipez la zone de travail d'un éclairage lumineux.
• Lorsque la table de défonceuse est utilisée pour des changements fréquents de fraise pour le travail, il est recommandé de l'équiper de dispositif automatique ascenseur de coupeur.

En équipant une table de fraisage maison pas de restrictions. ils n'ont qu'une seule exigence : accroître la sécurité et l'efficacité du travail effectué.

Comment faire une table pour un routeur de vos propres mains avec des dessins de conception

Avec la table de fraisage, vous pouvez traitement professionnel arbre. Connexions, profilage d'extrémité, porte et châssis de fenêtre, plinthes, cadres pour photographies et peintures sont réalisés proprement et commodément sur la table. Une table fabriquée en usine peut voler dans un joli penny avec une qualité douteuse. Pourquoi ne pas le fabriquer vous-même ? De plus, la conception n'est pas du tout compliquée, d'autres dessins seront démontés en détail.

Les pièces principales de la table de fraisage

table de fraisage maison

Il existe de nombreuses options pour les tables de fraisage. En règle générale, les maîtres créent des dessins uniques pour leurs besoins. Mais la conception de base est la même quelle que soit la taille de la machine. Voici une table 90 x 48 x 30 cm, plateau et supports en contreplaqué n°27, pieds d'établi soudés à partir d'un coin en acier.

Les principaux éléments de la table pour un routeur manuel, dont la qualité et la conception détermineront la commodité du travail et la fonctionnalité.

Vous devez d'abord décider du type de future machine:

Si vous envisagez de travailler sur la route, un dessin d'une petite structure portable fera l'affaire. À emploi permanent dans l'atelier, une table fixe fiable et puissante sera pratique. Il peut être monté sur roulettes et déplacé dans la pièce. Et pour un petit atelier, la version agrégée est bonne, c'est une extension du plateau de la scie ou sa version rotative.

Matériau de couverture

Les plans de travail les plus pratiques sont en panneaux de particules recouverts de plastique fin ou de MDF avec une couche de mélamine. Un tel matériau est très facile à couper avec une scie sauteuse et durera longtemps.

Les plans de travail pressés ne conviennent pas aux travaux dans des pièces humides et à l'extérieur ! Pour qu'ils ne gonflent pas, tous les bords devront être soigneusement traités et scellés.

De très bons comptoirs faits maison de feuilles de plastique. Ils sont lisses, uniformes et faciles à travailler. Une telle machine peut être utilisée dans toutes les conditions.

Les comptoirs en métal sont plus difficiles à fabriquer, ils sont lourds. Et les tôles d'aluminium doivent être en outre revêtues - recouvertes d'une couche qui empêche la contamination des pièces.

Rainure d'arrêt

En règle générale, une table de fraisage est utilisée pour le traitement des bords longitudinaux. Afin de pouvoir traiter les extrémités transversales, lors de la création d'une machine artisanale, il est nécessaire de prévoir une butée mobile qui se déplace dans la rainure. La rainure intégrée est également utilisée pour le montage des dispositifs de serrage.

Fixation du routeur

Il existe deux options pour attacher une défonceuse à main à une table :

• directement sur la surface inférieure du comptoir ;
• à la plate-forme de montage amovible.

Lors de la fabrication d'une table de fraisage à faire soi-même, ils utilisent souvent la première méthode, car elle est plus simple. Mais l'équipement de plaque de montage présente un certain nombre d'avantages en fonctionnement:

• jusqu'à 1 cm de la profondeur de traitement de la pièce est libérée;
• la défonceuse est plus facile à retirer pour changer de fraise.

Par conséquent, nous vous recommandons de bricoler un peu plus longtemps et d'équiper la plaque de montage. Il doit affleurer la surface du comptoir, sinon la pièce touchera les saillies. Encore plus de commodité est fournie par un élévateur de coupe, dont la conception sera discutée en détail plus tard.

Butée longitudinale

Il sert de guide pour la pièce, il doit donc être pair. Vous pouvez mettre l'accent sur une rainure en T, dans laquelle des pinces et d'autres dispositifs sont insérés pour faciliter le travail.

Tableau fait maison

Le dessin le plus primitif d'une table faite maison pour un routeur est un plateau de table en MDF, dans lequel un trou est fait pour le passage de la fraise et une règle de guidage est attachée - une planche rabotée uniformément. Un tel plateau peut être placé entre deux établis ou installé sur ses propres pieds. Ses avantages résident dans la conception la plus simple et la plus rapide à fabriquer. Il est peu probable qu'un tel dispositif permette d'effectuer des travaux de menuiserie sérieux. Envisagez des options plus fonctionnelles, y compris rotatives.

Petite table de fraisage

table soignée et petite

Un modèle de bureau pour un routeur manuel, que vous pouvez fabriquer vous-même en quelques soirées. Construction légère et mobile, tient sur une étagère, prend peu de place, et ses dessins sont simples.

• La surface de travail et les étagères latérales sont en contreplaqué stratifié épais n ° 15. Taille du plateau 40 x 60 cm, hauteur sans butée d'angle 35 cm, hauteur de la butée 10 cm.Trois rainures sont sélectionnées dans la surface du bureau pour l'installation des rails. Divers dispositifs auxiliaires sont installés ici et déplacés le long du comptoir.
• Pour rendre la structure stable, les pieds sont en aggloméré ou en MDF n° 22. Les jambes sont placées avec un léger retrait, laissant un peu d'espace pour fixer des gabarits, des pinces avec des pinces.
• Pour recouvrir le mécanisme, un panneau avant en contreplaqué ou en aggloméré est installé par le bas.
• Pour la butée latérale, des rainures sont prévues le long desquelles elle se déplace. Arrêté dans bon endroità l'aide de boulons avec écrous à oreilles. L'accent peut être démonté et installé sur la place vacante de tout appareil pratique.
• Un tuyau de dérivation est connecté à la butée pour éliminer les copeaux, qui sont libérés en abondance pendant le fonctionnement. Les guides de copeaux de la fraise et la table à travers les ondulations en plastique des siphons d'égout sont combinés avec un séparateur pour l'alimentation en eau. Un tuyau d'un aspirateur domestique y est attaché sur une pince. Il s'avère un système très efficace pour éliminer les puces, il ne se disperse pratiquement pas dans la pièce.
• Étant donné que la machine est conçue pour une toupie manuelle, un interrupteur à bascule marche-arrêt spécial n'est pas nécessaire.
• La butée est constituée de deux parties, qui se rapprochent ou s'écartent en fonction du diamètre du corps travaillant. Un écrou à oreilles est fourni pour fixer le châssis. Le modèle proposé est bon en ce que l'outil peut être facilement retiré du lit pour remplacer les couteaux.
• La plate-forme de montage du routeur est en textolite ou en plexiglas. Pré-démonté aire de jeux en plastique du kit de découpe. Les évidements pour le site de montage sont sélectionnés avec une fraise et le trou est découpé avec une scie sauteuse électrique. Lorsque le trou est prêt, le plexiglas est ajusté à sa taille et à sa forme. Il doit être bien ajusté et sans saillies dans la fenêtre.

Vous pouvez réaliser plusieurs patins de montage de la même taille avec des trous pour différents diamètres de fraise.

Cette option est pratique pour les petits outils à main. Si une table fixe est conçue pour une grande fraise, les bagues d'insertion sont fixées à une plate-forme de montage pour différents diamètres de fraise.

Pour garantir que la pièce se déplace en douceur, des butées de mouvement sont installées sur la butée latérale. De plus, des pinces sont fixées à la butée latérale, qui maintiennent la pièce près de la fraise pendant le fonctionnement. Une commodité supplémentaire est créée par un traîneau le long duquel la pièce se déplace à angle droit. Et pour sécuriser le travail, des poussoirs sont fabriqués.

La table est prête à l'emploi, son inconvénient est le manque de réglage de la profondeur de travail. Cela se fait manuellement, en appuyant sur l'outil. Dès la première fois, il est impossible de "entrer" dans la profondeur souhaitée. Par conséquent, nous recommandons d'équiper la table d'un ascenseur.

Un trou doit être fait dans le lit où le boulon de réglage avec un écrou à oreilles est inséré. La profondeur de fraisage est modifiée en douceur en tordant l'agneau.

Certains artisans installent de vieux crics de voiture sous l'ascenseur pour un routeur puissant. L'appareil est fixé sous le routeur, un trou est fait dans la paroi latérale pour faire sortir la poignée du cric. La poignée du cric peut être pliée à l'angle souhaité ; lorsqu'il est tourné, le routeur se déplace doucement de haut en bas par incréments de 2 mm.

Un autre modèle de table de fraisage maison pour défonceuse en vidéo :

Exemples de conceptions de table de fraisage et leurs dessins

Conception 1

Lors de l'achat d'une fraiseuse, il n'est pas toujours possible de déterminer les tâches exactes et l'étendue des travaux effectués pour celle-ci. Par conséquent, le maître, pensant à l'achat, essaie de trouver une option universelle, pour combiner la précision du traitement sur la machine et la compacité d'une fraiseuse manuelle.

Dans cet article, nous envisagerons une option de compromis - un tableau de bricolage pour un routeur manuel, les dessins de cet appareil et des éléments structurels sont joints ci-dessous.

Pour fabriquer une table de fraisage à faire soi-même, dont les dessins peuvent être facilement trouvés sur Internet, ou pour acheter une version prête à l'emploi, vous devez avoir au moins la moindre idée de leurs conceptions.

Le processus de travail d'une fraise à main consiste à déplacer l'outil le long du plan de la pièce. Si la fraise est fixée de manière permanente et que la pièce est déplacée, la machine manuelle devient une fraiseuse. Il faut un peu plus d'espace qu'une version manuelle ou portable, et présente des avantages indéniables par rapport aux modèles compacts.

Un certain nombre d'opérations de fraisage sont de préférence effectuées uniquement en position fixe - la sélection de rainures et de rainures, toutes sortes de façons de traiter les bords des produits et la pose de joints à tenon.

La première chose que nous ferons lors de la création d'une table pour un routeur manuel de nos propres mains est de choisir un emplacement. Il est nécessaire de comprendre dans quelle conception la table sera fabriquée: modulaire, amovible ou fixe.

En fonction de la fréquence d'utilisation de la table de fraisage, son type est sélectionné. S'il est rarement utilisé, une option portable convient. Si le maître travaille tous les jours, nous fabriquerons de nos propres mains une table fixe autonome. La conception d'une fraiseuse portable vous permet de retirer une fraise manuelle de la structure et, une fois le travail terminé, de la remonter.

Les principaux éléments de la table de fraisage

Considérez l'option - une table pour un routeur manuel, facile à faire de vos propres mains, sans recourir à une aide extérieure.

Il est difficile d'imaginer une fraiseuse à part entière sans les principaux éléments de sa conception:

• lit;
• comptoir;
• plaque de montage;
• butée longitudinale ;
• peignes de serrage.

Vous pouvez assembler de vos propres mains une table pour une fraise manuelle à partir de matériaux improvisés (coupe de feuilles de contreplaqué, de panneaux de particules, de panneaux tranchants, de coins métalliques, de tuyaux). Nous assemblons un cadre pour la machine à partir de planches ou utilisons vieux tableau, la table de nuit.
Tout ce qui vous permettra de répondre de manière rigide et stable aux vibrations de la fraiseuse et remplira les fonctions de la structure de support de la machine fera l'affaire.

En fabriquant le châssis de la machine de ses propres mains, le maître doit choisir lui-même la bonne hauteur. Ce n'est qu'en tenant compte des caractéristiques de l'opérateur (taille, longueur des bras, etc.) que le processus de travail se déroulera dans des conditions confortables sans nuire à la santé.

dessus de la table

Pour un plan de travail, il est pratique d'utiliser un plan de travail de cuisine. Mais cette option est pertinente si vous avez changé meuble de cuisine et le vieux comptoir est inactif. Sinon, il est plus facile d'utiliser du contreplaqué.

L'épaisseur recommandée pour le comptoir est de 16 mm, donc des feuilles de contreplaqué de 8 mm sont collées ensemble, ce qui vous permet d'obtenir un tableau fiable pour un cutter manuel. Pour améliorer le glissement, la surface du plateau est recouverte d'une feuille de textolite, ce qui simplifiera l'approvisionnement de la pièce au corps de travail de la fraiseuse.

Les dimensions du plateau dépendent directement des dimensions des pièces à usiner, la largeur du plateau change et la profondeur et l'épaisseur restent inchangées. La figure montre un plan de travail dont les dimensions conviennent à la plupart des travaux. Le respect des dimensions n'est pas obligatoire, chaque maître les modifie pour des conditions et des exigences spécifiques.

Un trou est découpé au centre du plateau pour le montage d'une fraiseuse. Les dimensions de ce trou sont plus grandes que la plaque de montage de la fraiseuse. Les bords du trou sont pliés pour installer la plaque de montage sur laquelle la fraise est montée. La profondeur du pli est égale à l'épaisseur de la plaque de montage de sorte qu'elle affleure la surface de la table.

Pour une plus grande fonctionnalité de la machine et la possibilité de traiter des pièces de différentes tailles, des rainures sont sélectionnées dans le plateau de la table. Ils sont équipés d'un profil de guidage pour chariot standard avec butée, qui permet de fixer la butée longitudinale et le peigne de pression horizontal dans la position souhaitée.

Plaque de montage

La plaque de montage est nécessaire pour fixer la défonceuse à la table. Il est fait de matériaux durables tels que : métal, plastique, textolite, contreplaqué. Pour la fixation, des vis autotaraudeuses à tête fraisée sont utilisées. Pour faciliter le contrôle des dimensions de la pièce, une règle est fixée à la plaque.

La plaque doit être bien ajustée dans son siège sur le dessus de la table de la machine. Son épaisseur ne dépasse pas 6 mm, et c'est son avantage par rapport au montage de la défonceuse directement au bas du plateau. La faible épaisseur de la plaque augmente la profondeur de fraisage et vous permet de démonter facilement le routeur de vos propres mains. Le trou de l'insert est plus grand que la fraise utilisée. Le diamètre de la fraise varie de 3 mm à 76 mm, il est donc recommandé d'utiliser des inserts avec des anneaux interchangeables pour changer le trou de la fraise.

Butée longitudinale

Lors des opérations de fraisage, une butée longitudinale est nécessaire, qui guide la pièce le long de la table. Un résultat de travail de bricolage sera précis si la butée est de longueur lisse et perpendiculaire à la surface du comptoir. La butée peut être solide et équipée de patins mobiles qui permettent de régler les écarts autour de la fraise.

Un peigne de serrage vertical est placé sur la butée longitudinale, qui fixe la pièce dans le sens vertical. Équipé d'un tuyau de dérivation, l'arrêt vous permet de connecter le tuyau de l'aspirateur à proximité du corps de travail, ce qui vous permet d'éliminer la sciure et la poussière du lieu de travail.

Butée longitudinale (vue de face)

Butée longitudinale (vue arrière)

Peignes à pression

Pour fixer la pièce à la surface de travail et à la butée longitudinale, des arêtes de serrage verticales et horizontales sont installées.

Le peigne vertical est placé sur la structure d'arrêt. En raison du trou longitudinal dans la paroi de la butée, le peigne se déplace dans un plan vertical et peut être fixé à n'importe quelle hauteur avec des attaches.

La butée de serrage horizontale est placée sur la table de la fraiseuse. Grâce au profil de guidage longitudinal sur le dessus de table, le peigne de pression se déplace le long et à travers dans un plan horizontal.

1. Si les sols de l'atelier sont inégaux, il est recommandé de fabriquer de vos propres mains des supports réglables pour la table de fraisage, avec lesquels vous pourrez régler une hauteur confortable pour le travail.
2. Pour la durabilité de l'équipement, les parties en bois de la table de fraisage sont recouvertes de couche protectrice(peinture, vernis).
3. Monter verre de protection sur une butée longitudinale, qui protégera les yeux des copeaux et de la poussière.
4. Portez des gants pour protéger vos mains lorsque vous utilisez la fraiseuse.
5. Ne portez pas de vêtements amples.
6. Utiliser le manuel fraiseuses avec une puissance nominale de plus de 1100 watts.
7. Installez la fraise dans le collet aux 3/4 de la longueur de la tige.

Précautions de sécurité lors du travail avec une fraiseuse :

• avant de commencer les travaux, il est nécessaire de vérifier la fixation de la butée;
• ne pas appliquer une grande force lors du fraisage (trop d'avance endommagera l'outil);
• installez la fraise dans la pince à 3/4 de la longueur de la tige, mais pas à proximité, mais en laissant un espace d'au moins 3 mm ;
• à l'aide de cutters grand diamètre, réduire la vitesse de rotation ;
• débrancher l'outil de l'alimentation électrique avant d'effectuer le réglage et l'entretien ;
• surveillez l'état des couteaux et n'utilisez pas de copies endommagées.

Table de fraisage fiable à faire soi-même

Table de fraisage: but, types

La commodité d'utiliser une fraise placée dans la table réside dans l'optimisation et la sécurité du travail du bois, ainsi que dans la rapidité de fabrication des pièces. Le principe de fonctionnement de cette installation est assez simple, puisque la fraise ne se déplace pas le long de la surface à usiner, mais la pièce se déplace par rapport à celle-ci. La fraise, fixée dans la table, offre plus de possibilités de traitement des pièces. De ce fait, les ébauches de produits sont obtenues comme dans les ateliers professionnels du meuble avec le matériel adéquat. Avant de fabriquer une table de fraisage, vous devez décider apparence et taille. Il est nécessaire de prendre en compte la possibilité de mise à niveau de la table. Il est important que la table soit fiable et stable en utilisation. La présence de tiroirs créera un confort supplémentaire au travail.

compact fabrication artisanale remplacer machine industrielle

Il existe trois principaux types de tables de routage :

1. Stationnaire - une conception spécialisée, généralement encombrante et inamovible.
2. Portable - a des dimensions compactes et un poids relativement faible. Cette table est facile à déplacer.
3. Agrégat - la conception prévoit l'expansion de la surface de la table de scie.

Plan de construction

Pour l'auto-fabrication de comptoirs, des panneaux MDF collés avec divers revêtements en plastique, du contreplaqué épais ou des panneaux sont généralement utilisés. Ces matériaux sont faciles à traiter, légers et durables.

Structure en bois facile à manipuler et à utiliser

Certains artisans pensent qu'un comptoir en métal est le plus durable et le plus durable. Ils ont raison, mais une telle table avec un appareil électrique deviendra un excellent conducteur, ce qui n'est pas sûr. De plus, le métal est sujet à la corrosion, il doit donc être peint.

Les plateaux de table de fraisage doivent être lisses. Souvent, ils sont en plastique ou en métal. Ces tables ont une surface parfaitement plane et insensible à l'humidité. Les plastiques phénoliques se prêtent bien au traitement. Ceci est très utile lors de la réalisation de rainures pour un profilé en aluminium ou lors du perçage de trous pour les fixations de butée longitudinale. Comme le MDF, le contreplaqué et les planches, ces matériaux ont des prix raisonnables.

Dans les comptoirs de marque en acier ou en aluminium, des trous sont déjà prévus pour un modèle de routeur spécifique. Si les modèles de comptoirs fabriqués sont en panneaux MDF ou en plastique, les entreprises ne préparent que des trous pour les plaques. Bien que cela ne se produise pas toujours.

Il y a des trous dans la semelle de la plaque à travers lesquels le routeur est fixé avec des vis à sa base. Ces plaques peuvent être en métal, en plastique, en polycarbonate ou en aluminium. La plaque du routeur doit être installée au ras de la surface du comptoir. Si une partie de l'insert dépasse de la surface, les pièces s'y accrocheront.

Le dessus de table est équipé de vis de réglage ou d'autres dispositifs pour niveler la plaque. Il est préférable de choisir une plaque avec des anneaux remplaçables. Ceci est nécessaire pour sélectionner les trous des anneaux en fonction de la taille du diamètre de la fraise. Cela facilite l'élimination des copeaux et autres débris de la surface de travail de la table de fraisage.

Créer la commodité dans la sélection du diamètre de la fraise

Lors des opérations de fraisage, une butée longitudinale est souvent nécessaire pour guider la pièce selon l'angle souhaité. Pour que le travail soit effectué avec précision, il doit être uniforme sur toute sa longueur, situé strictement perpendiculairement à la surface de la table et facilement reconfigurable pour divers processus. Les parties avant de la butée peuvent être réalisées à la fois solides et sous la forme de plusieurs superpositions. Pour accumuler les copeaux et les débris, la butée latérale est équipée d'un tuyau. Le tuyau de l'aspirateur y est connecté.

Les parties avant de la butée sous forme de plusieurs superpositions fixes

La table de fraisage peut être complétée par un banc dans lequel le broyeur sera fixé. Vous pouvez en savoir plus sur l'auto-fabrication de cette conception ici.

Outils et matériaux nécessaires

1. Colle de menuisier.
2. Boulons avec écrous.
3. Des vis.
4. Panneau MDF et contreplaqué de bouleau
5. Scie sauteuse électrique.
6. Clés.
7. Papier de verre.
8. Règle.
9. Crayon

Dessins et calcul

Pour créer une table pour un routeur, vous pouvez utiliser une surface séparée, qui est fixée dans poteaux en bois ou entre deux socles. Le moyen le plus simple de créer un plateau de table, une base et des pièces pour une table de fraisage est d'utiliser un panneau MDF ou du contreplaqué de bouleau d'une épaisseur de 16 à 25 mm. Si la plaque est recouverte de plastique, il y aura moins de résistance pendant le fonctionnement. La plaque laminée des deux côtés ne se déformera pas pendant le fonctionnement. Dans notre cas, dans la fabrication de la table de fraisage, nous avons utilisé :

1. 1 panneau MDF, format 19x1000x1800 mm.
2. 1 feuille de contreplaqué, taille 19x1000x1650 mm.
3. 1 plaque, taille 4x30x30 mm.
4. Rails en aluminium - 2,3 m.
5. Support de roue avec frein - 4 pcs.

Galerie de photos : schémas de table de fraisage

Instruction étape par étape

La structure du plateau de la table sera constituée de pièces en bois sciées à partir d'une seule planche de MDF de 19 mm. Le contreplaqué de bouleau peut être utilisé en remplacement de ce matériau.

• Sciage matériau en feuille en fragments selon les tailles spécifiées.

1 - surface de travail ; 2 - base d'accentuation; 3 - son mur de l'arrêt ; 4 - écharpe (tailles de 4 pièces pour contreplaqué de 19 mm); 5 - tsarga (2 pièces); 6 - barre latérale; 7 - barre de connexion (4 pièces)

Avant de scier en pièces, il est nécessaire de vérifier l'épaisseur du panneau MDF, car il peut souvent ne pas correspondre aux paramètres spécifiés ou être défectueux.

• Il est nécessaire de retirer la doublure en plastique de la semelle du routeur. À l'avenir, il servira de gabarit pour marquer les emporte-pièces sur la surface du comptoir.

Le revêtement en plastique servira de gabarit lors du marquage

• Sur la plus grande pièce sciée n ° 1, de taille 90x70 cm, faites des marques pour le cutter. Pour ce faire, tracez une ligne au milieu à une distance de 235 mm du bord, en mettant une marque. Placez ensuite le revêtement de manière à ce que les mécanismes de réglage de la défonceuse soient plus proches du bord de la table. Après avoir positionné la garniture uniformément, marquez les endroits pour percer des trous qui seront fixés avec des vis.

Les trous de montage doivent correspondre à la garniture

• Mesurez le diamètre de la doublure et la distance entre le bord extérieur et la coupe de la semelle, comme indiqué sur l'image.

Détermination de son diamètre

• À partir du milieu de la partie coupée de la semelle, tracez une ligne perpendiculaire à son centre, où : S = D/2-(D-H).

Les mesures sont prises à partir de la coupe de la semelle de la doublure

• A l'aide des trous de la semelle de la doublure, marquez les futurs trous pour les vis de fixation.

Utilisation d'une superposition comme modèle

• Dans les pièces n° 2 et 3, percez des trous pour les fixations et les fraises. À la base et à l'avant de la butée, faites des marques pour les découpes semi-circulaires, comme indiqué sur l'image. À l'aide d'une scie sauteuse, découpez des découpes semi-circulaires. Poncer les surfaces.

Il n'y a pas de découpes semi-circulaires dans le schéma.

• Fixez quatre planches (pièces n° 7) sous le plateau de la table avec des vis.

Utilisez de la menuiserie ou de l'époxy comme colle.

• Collez le reste des flans et fixez-les avec des vis. Installez un routeur sous la table.

1 - barre latérale pour la fixation avec des pinces sur les chèvres ; 2 - tsarga; 3 - trous de guidage fraisés ; 4 - paroi avant de l'arrêt ; 5 - vis autotaraudeuse à tête fraisée 4,5x42; 6 - écharpe; 7 - fond d'arrêt

• Vous devez maintenant créer la structure de support de la table. Dans notre cas, sa hauteur sera de 820 mm. Pour cela, une feuille de contreplaqué de bouleau 19x1000x1650 mm a été utilisée.

1 - béquille latérale externe ; 2 - crémaillère interne ; 3 - porte-bagages arrière; 4 - base

• Couper le contreplaqué en morceaux selon la taille.
• Assemblez la structure de la table en fixant ses pièces avec des vis autotaraudeuses, des vis, de la colle. Le résultat est un cadre avec un espace libre dans les armoires, pratique à utiliser pour ranger les outils et les consommables.

1 - béquille latérale; 2 - support sur roues; 3 - le bas de la structure; 4 - panneau intérieur; 5 - montant arrière

• Ensuite, vous devez créer une plaque de montage, ce qui contribuera à un plus grand porte-à-faux de la fraise en raison de l'outil qui y est attaché. Pour la fabrication de la plaque, duralumin, getinax ou polycarbonate d'une épaisseur de 4 à 6 mm est nécessaire. Découpez un carré dans le matériau spécifié, dont les côtés sont égaux à 300 mm. Collez-y la semelle de la défonceuse (à l'aide ruban adhésif double face). Dans ce cas, la superposition sera utilisée comme modèle. Percez la plaque à travers les trous de la doublure. Après cela, retirez le revêtement et faites des évidements pour les capuchons dans la plaque avec une grande perceuse.

Permet au massicot de gérer au maximum les détails

• Comme indiqué sur l'image, vous devez placer la plaque et tracer son contour. Sur le comptoir, dessinez et découpez une découpe dont les bords sont traités avec du papier de verre.

Un trou pré-percé facilitera le processus

• À l'endroit où le cutter est fixé, percez des trous et élargissez-les à partir de l'arrière du plateau avec une perceuse de 11 mm. Posez la plaque de montage sur le trou préparé dans le plan de travail, en les alignant pour le boulonnage. Fixez la pièce à la semelle du routeur. Insérez l'outil dans le plan de travail et fixez-le avec des vis.

Les trous du plan de travail et de la plaque doivent correspondre

• Pour faciliter le travail sur la machine, il est nécessaire de modifier la butée latérale et de l'équiper d'une butée rotative. Cela aidera au traitement ultérieur des extrémités. détails étroits. Pour ce faire, vous devez couper des guides à partir d'un profil en forme de T dans la surface de la plaque.

Le pivot et la butée latérale rendent le processus pratique

• Installez le profil de guidage dans la plaque avant de la butée pour la fixation des colliers, des garnitures et des dispositifs de protection.
• Pour connecter l'aspirateur à la machine, il est nécessaire de faire un tuyau pour le dépoussiérage. Pour ce faire, vous devez couper un morceau de contreplaqué de 140x178 mm. Au centre de la pièce, nous faisons un trou rond pour fixer l'adaptateur pour l'aspirateur.

La pièce est en contreplaqué

• Pour un arrêt, ajoutez un bouclier de sécurité en contreplaqué et plexiglas.

Les écrous à oreilles sont utilisés pour plus de commodité.

• Pour fraiser de petits fragments, fabriquez des pinces et des pinces. Pour ce faire, découpez les détails du contreplaqué conformément aux dimensions de l'image. Lors de la fabrication d'un peigne à pince, il est préférable d'utiliser du bois d'érable. Pour couper la pièce, vous devez choisir une section avec une direction droite des fibres de bois. Les fentes de crête sont mieux faites scie circulaire sur la machine.

Vous permet de corriger les détails lors du traitement de petits fragments

• Fixez le guide avec des pinces. Poncer toutes les surfaces de la table, en particulier aux endroits où travaux de fraisage. Nettoyez tous les éléments en bois de la poussière et enduisez-les d'huile.

Sécurité

Lorsque vous travaillez sur une fraiseuse, des accidents et des blessures dus au contact avec les mécanismes de rotation de la fraise et des particules de pièces qui s'en échappent sont possibles. Avant de démarrer le routeur, vous devez retirer tous les outils de la surface du comptoir, nettoyer sa surface des débris et des petites particules. Il est également possible d'équiper la table de fraisage d'un écran de protection qui empêchera la dispersion des particules.

Pendant le travail à table, il est inacceptable de nettoyer et de lubrifier des pièces, de retirer écran de protection et la mesure des pièces. Des lunettes de protection doivent être portées pour empêcher les particules volantes de pénétrer dans les yeux. Cela est particulièrement vrai pour le fraisage ou le traitement à grande vitesse d'éléments en bronze, en fonte ou en silumine.

Il est nécessaire de couper progressivement le cutter dans la pièce. L'avance mécanique doit être activée jusqu'à ce que la pièce entre en contact avec le foret de coupe. Lors de la rotation du mécanisme de fraisage, il est inacceptable de placer les mains à proximité de la zone de rotation de l'outil. Avant d'installer les forets, vous devez vous assurer qu'ils sont fiables et durables, ainsi que l'intégrité et l'exactitude de l'affûtage. Les forets ne doivent pas contenir de copeaux de métal ni de fissures. Si de tels défauts sont constatés, ils doivent être remplacés.

Vidéo : Fabriquer une table de fraisage à faire soi-même

Grâce à des matériaux relativement peu coûteux et à votre compétence, vous pouvez construire une conception compacte de la table de fraisage. Cela vous permettra de produire chez vous des pièces avec des découpes de haute précision et un traitement de haute qualité.

Fraiseuse à bois bricolage - comment faire

La quantité de travail à effectuer dépendra de la version de la table dont vous avez besoin.

Les tables de fraisage sont de plusieurs types :

1. Stationnaire
   Bureau complet autonome.
2. Portable
   Conception de bureau, qui est installée si nécessaire.
3. Agrégat
   Une option lorsqu'une extension de la surface de la table de scie est faite pour fonctionner avec le routeur (photo).

Éléments structurels

Dans cet article, nous considérerons une table de fraisage stationnaire. Après l'avoir fait, vous pouvez gérer indépendamment la conception de tout autre type.

La partie la plus importante de la table est le cadre. Il se compose d'un cadre (pieds, cadre, etc.) et d'un plateau (y compris plaque de métal et autres éléments du tableau). La hauteur du lit varie de 75 cm à 1 mètre et est ajustée individuellement.

En tant que lit, une vieille table inutile convient tout à fait, ce qui est facile à convertir en table de fraisage.

Le dessus de table est en aggloméré, en aggloméré, en contreplaqué épais ou en plastique. L'épaisseur de tôle optimale est de 16 mm. Le matériau du lit doit être choisi en tenant compte du fait que les ébauches en bois se déplaceront constamment le long de sa surface. Il doit donc être lisse. Souvent, le comptoir est fait de métaux qui ne sont pas sujets à la corrosion (par exemple, l'aluminium).

Il y a une plaque de montage au milieu du plateau de table. Beaucoup de gens pensent que vous pouvez vous passer de ce détail, mais ce n'est pas le cas. La plaque de montage est le support de tous les équipements de fraisage.

L'épaisseur de la plaque ne doit pas dépasser 8 mm. Le matériau de fabrication dépend du désir et des possibilités. Il peut s'agir de métal, de textolite, de contreplaqué durable ou d'un autre matériau en feuille. Un trou est découpé au centre de la plaque, de taille adaptée à la semelle du routeur.

Important: les modèles de routeur diffèrent les uns des autres, donc lors de la création d'une table, vous devez tenir compte du fait que sa hauteur doit idéalement correspondre à votre taille, et que le support de routeur et la taille du trou doivent être exactement adaptés à votre outil.

Table de fraisage stationnaire

Envisagez la possibilité de fabriquer une table de fraisage avec un cadre en métal et un plateau en contreplaqué hollandais.

Matériaux et outils

Afin de créer une table pour une fraise manuelle de vos propres mains, vous aurez besoin de matériaux:

• coin métallique ou tuyau (pour le cadre)
• guidage en aluminium
• axe de fixation de la défonceuse
• mastic, apprêt et peinture pour métal
• vis autotaraudeuses
• boulons de meubles 6 x 60 mm
• boulons hexagonaux de réglage avec écrous - 4 pcs.
• contreplaqué finlandais laminé résistant à l'humidité, 18 mm d'épaisseur (d'autres matériaux peuvent être pris)
• planches ou chutes de contreplaqué (pour la fabrication d'une butée parallèle).

Les outils suivants sont également requis :

• machine à souder (pour le cadre métallique de la table)
• perceuse et perceuses
• Tournevis
• scie sauteuse
• routeur
• spatule, pinceaux, chiffons.

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Et sur la façon de faire une table pour vous-même machine à coudre peut être trouvé dans cet article.

Étapes de fabrication

Étape 1. Pour commencer, nous fabriquons un cadre de table: le support de table est soudé à partir de 4 tubes profilés 25 x 25 mm, d'un côté de la table, il est nécessaire de souder un autre tube le long duquel la butée parallèle se déplacera. Les jambes leur sont attachées.

Il est possible de souder de chaque côté du cadre (le long du périmètre où sera situé le comptoir) le long d'un coin long d'un tuyau afin que le comptoir repose sur ces coins dans un évidement.

Une autre option que nous utiliserons consiste à installer des supports supplémentaires pour le comptoir: nous soudons deux autres tuyaux sur les côtés longs, qui serviront non seulement de support pour le contreplaqué, mais également de limiteur pour le routeur (la distance entre eux doit être tel que vous puissiez percer un trou en toute sécurité pour fixer l'appareil).

Afin de rendre le lieu de travail plus stable, nous soudons des cavaliers de renfort entre les pieds de la table, à une distance d'environ 20 cm du sol.

Étape 2 Pour la coloration, vous devez prendre peinture à l'huile(Ne convient pas pour l'aluminium et le zinc !). Nous nettoyons le métal de la saleté et le dégraissons avec n'importe quel solvant (alcool, kérosène, etc.). Si nécessaire, vous pouvez mastiquer la surface avec un mastic spécial et l'apprêter.

Noter: toutes les actions doivent être effectuées dans un respirateur et une zone ventilée.

Pour amorces vous pouvez utiliser la même peinture, qui sera ensuite tachée, mais diluée avec un solvant. A plus long terme et qualitatif le résultat est obtenu en traitant spécialisé compositions pour le métal.

Après application dernière debout il faut attendre le plein dessèchement et seulement ensuite passer à d'autres actions.

Étape 3 Le dessus de table est coupé exactement sous carcasse en métal afin qu'il repose fermement dans les coins. Pour plus de solidité, vous pouvez percer (avec une perceuse à métal) des trous dans des tuyaux métalliques (ou des coins) et fixer les bords du plateau au cadre avec des boulons de meuble. La taille du plateau fini est de 84 x 59 cm, la hauteur de la table est de 90 cm.

Étape 4À une distance de 20-25 cm du bord, nous coupons rail en aluminium sur toute la longueur du tableau.

Étape 5 Coupez l'axe de la fraise en deux. Cela aidera à augmenter l'espace entre la semelle et l'axe à 11 mm (si vous utilisez des axes non coupés, cette distance ne sera que de 6 mm).

Étape 6 Nous retirons la semelle du routeur et au milieu du plateau de table nous marquons 4 trous pour sa fixation, nous les perçons. Au milieu de la table, nous faisons un trou pour le routeur. Pour chaque outil, la taille du trou sera différente ! Des trous sont percés à gauche et à droite du trou, dans lesquels des boulons de fixation des pinces des axes de fraisage sont insérés (ils ne seront plus retirés).

Étape 7 Au verso, il faut faire une large rainure sous la défonceuse Unique fraise.

Dans la rainure elle-même, au-dessus et au-dessous du trou traversant, découpez de petites rainures (avec une fraise) de longueur égale aux axes. Aux extrémités des rainures avec une perceuse Forstner, faire petitévidements pour ajuster les boulons avec hexagonal trou.

Étape 8 Dans les morceaux du tuyau, nous découpons deux segments égaux à la largeur de la grande rainure. Nous y forons des trous pour les boulons qui ne peuvent pas être retirés. Nous avons obtenu les pinces des axes de la fraise. Des écrous sont vissés sur les boulons.

Étape 9 Les écrous et boulons hexagonaux sont placés des deux côtés axes et nécessaire pour réglage du plan fraise.

Étape 10 Nous faisons un arrêt parallèle. Pour ce faire, une rainure est découpée dans un petit morceau de contreplaqué pour le déplacement le long d'un tuyau spécialement soudé à cet effet. Avec une scie sauteuse électrique, trois bandes de contreplaqué de même taille sont coupées (longueur de la bande = longueur de la table + largeur du tube de guidage) et 4 raidisseurs pour celles-ci.

Un trou semi-circulaire est pratiqué dans une bande de contreplaqué pour la sortie des copeaux, qui doit correspondre à la fente du plan de travail. Dans la deuxième bande, un trou carré est fait au même endroit.

La troisième bande de contreplaqué est sciée en deux. Il est fixé à l'arrière de la bande avec un trou carré à l'aide de boulons (vous devez ensuite faire de longues rainures pour leur mouvement) ou de simples guides. Les moitiés de contreplaqué doivent s'écarter dans des directions différentes. Un guide en aluminium est installé tout au bord supérieur de cette bande.

Étape 11 Nous fixons les première et deuxième bandes avec les côtés avec des découpes. Nous fixons les raidisseurs: deux - le long des bords du résultant grand trouà la jonction des bandes de contreplaqué et une à la fois - des deux côtés (à une distance de 7 à 10 cm du bord).

Nous découpons un petit carré de contreplaqué mince (qui s'insérerait entre les raidisseurs situés au milieu), plus près du milieu, nous faisons un trou égal au diamètre du tuyau de l'aspirateur. Le contreplaqué est fixé aux raidisseurs, formant une boîte triangulaire.

Étape 12 La butée parallèle de la table de fraisage est fixée avec des pinces. Ceci est fait pour que la table de fraisage puisse être facilement retirée et réarrangée. S'il est entièrement conçu pour un routeur, vous pouvez réparer arrêtez d'utiliser des supports avec des rainures pour son mouvement.