Plaques et matériaux en feuilles pour installation sous-plancher. Matériaux de revêtement de sol

Quels types de dalles pour la construction, la réparation et le revêtement des murs, sols et plafonds existent ? Leurs caractéristiques, avantages et inconvénients. Si nous prenons l'exemple des maisons à ossature, la durabilité et l'apparence de ces maisons dépendent directement des panneaux utilisés pour le revêtement intérieur et extérieur. De plus, l'utilisation de panneaux avec une finition finie ou une couche d'isolation thermique (panneau sandwich) réduit considérablement le temps déjà court pour ériger une maison à ossature préfabriquée.

Panneau de particules

aggloméré Il est fabriqué en pressant à chaud des copeaux de bois avec des résines thermoactives liantes, qui représentent 6 à 18% du poids des copeaux. Les résines sont dangereuses pour l'environnement, car elles contiennent du formaldéhyde nocif pour l'homme. Selon le contenu de cette substance, les panneaux de particules sont divisés en classes E1 et E2. Classe E1 plus respectueuse de l'environnement, il est autorisé à être utilisé dans la production de meubles même pour enfants. Les panneaux de particules entièrement doublés ne présentent aucun danger pour la santé, seuls les bords ouverts ont un effet nocif. Les nouvelles technologies permettent de produire des panneaux de classe Super E, considérés comme sûrs selon toutes les normes sanitaires. En général, le matériau a une densité suffisamment élevée, un faible coût et une facilité de traitement. Les panneaux de particules recouvrent les murs, les toits, font des cloisons, des sols, servent de base au linoléum et à la moquette.

Avantages de l'aggloméré:

• une large gamme de couleurs, motifs, épaisseurs ;
• facile à traiter;
• homogénéité de la structure.

Inconvénients de l'aggloméré :

• ne tient pas bien les vis et les clous, surtout lors du remontage ;
• vulnérable à l'humidité;
• contient des substances cancérigènes (p. ex. mélamine).

MDF

Planche de bois de densité moyenne ou panneaux de fibres pressées à sec. MDF de l'anglais (Medium Density Fiberboard). Il est fabriqué à partir de copeaux de bois, moulus en farine par pressage à sec, à haute température et pression avec addition de lignine, que l'on trouve dans le bois naturel. La lignine rend ce matériau respectueux de l'environnement et résistant aux champignons et aux micro-organismes. Les panneaux MDF sont disponibles dans des épaisseurs de 3 à 30 mm et sont stratifiés avec du plastique, vernis ou plaqués. En termes de résistance à l'humidité et de caractéristiques mécaniques, le MDF est supérieur au bois naturel et aux panneaux de particules. De plus, le MDF est 2 fois plus résistant et retient mieux les vis. Le MDF est utilisé pour la décoration intérieure, par exemple sous forme de panneaux muraux ou de revêtements de sol stratifiés - stratifié, dans la fabrication de meubles, d'enceintes. Le MDF a une structure uniforme, est facile à traiter et est très durable.

Avantages du MDF :

• résistance au feu;
• biostabilité;
• haute résistance;
• mieux que l'aggloméré tient les vis;
• la résistance à l'humidité est supérieure à celle des panneaux de particules;
• large choix de couleurs et de motifs grâce au revêtement film et placage.

Inconvénients du MDF :

• brûlures avec dégagement de fumée toxique;
• la sciure de bois pulvérisée formée lors du traitement et du sciage des planches est nocive pour la santé.

Cloison sèche (plaque de plâtre)

Il est à juste titre considéré comme l'un des matériaux les plus populaires pour niveler les murs, les plafonds et les sols, les cloisons intérieures et même les éléments décoratifs tels que les arcs, les colonnes, les sphéroïdes, les revêtements de plafond à plusieurs niveaux, etc. Le composant principal des plaques de plâtre est la charge de gypse, ce qui détermine bon nombre des qualités positives du matériau de construction. Ainsi, les cloisons sèches sont chimiquement inertes, leur acidité est approximativement égale à l'acidité de la peau humaine, elles ne contiennent pas et n'émettent pas de composés chimiques nocifs pour l'homme dans l'environnement. Un panneau standard contient 93 % de gypse dihydraté, 6 % de carton et 1 % de tensioactifs, d'amidon et d'humidité.

Ainsi, la fragilité des panneaux rend difficile le transport, le chargement et le déchargement. Pour la même raison, GKL ne peut pas supporter un effort physique important et n'est pas recommandé pour le nivellement des sols. Les plafonds suspendus en plaques de plâtre peuvent supporter un poids ne dépassant pas 4 kg par mètre carré, tandis que les plafonds tendus peuvent supporter une charge de plus de 100 kg par mètre carré.

Une variation ou une modification plus moderne d'une simple plaque de cloison sèche est cloison sèche peinte ou stratifiée, vinyle de gypse ou panneau de gypse- cloisons sèches colorées, avec un revêtement en vinyle. Un matériau fondamentalement nouveau qui a un aspect initialement exclusif avec un large choix de décor. Il est utilisé pour le revêtement des murs intérieurs, pour coudre les pentes des fenêtres, créer des cloisons, des vitrines et des présentoirs d'exposition, sans finition supplémentaire.

Cloison sèche stratifiée, vinyle de gypse ou gypse - cloison sèche colorée, recouverte d'un revêtement de vinyle

Ces panneaux incombustibles respectueux de l'environnement sont une plaque de plâtre collée des deux côtés avec un carton spécial. Ils ont une géométrie idéale et sont utilisés pour la construction de cloisons intérieures et de plafonds de classement. Livré en feuilles 2700 (3000) x 1200 x 12 mm. Des marques spéciales de cloisons sèches sont produites pour les pièces humides (salle de bain) et les pièces à risque d'incendie (mur de cheminée). Ils sont peints en couleurs "de signalisation" - rouge et vert. Il y a des cloisons sèches et une plasticité accrue (épaisseur 6 mm, largeur 900 mm) pour le revêtement des murs arrondis. Sur la base de cloisons sèches, les panneaux «sandwich» sont constitués d'une couche thermo-isolante de mousse de polyuréthane (jusqu'à 50 mm). Ils sont déjà utilisés pour le revêtement intérieur des murs extérieurs sans isolation ultérieure ni pare-vapeur. Cela réduit considérablement le temps de construction.

Avantages des cloisons sèches :

• ne brûle pas, mais avec un chauffage important est détruit;

Inconvénients des cloisons sèches :

• faible résistance, fragilité;
• une plus grande vulnérabilité à l'humidité même d'une variété résistante à l'humidité;
• ne tolère pas les basses températures et les changements de température importants;
• convient uniquement pour la décoration intérieure.

plaque de plâtre

Plaques de plâtre matériau pratique, moderne et respectueux de l'environnement, car il est fabriqué sans l'utilisation de substances toxiques provenant du gypse naturel, qui ne conduit pas l'électricité et n'a pas d'odeur. Les plaques de plâtre répondent à toutes les exigences de sécurité incendie. Le panneau de gypse, le panneau de gypse à rainure et languette (PGP) est le matériau principal dans la construction de cloisons, de plafonds suspendus et de divers rebords décoratifs. Il est utilisé pour niveler les plafonds, les murs, les systèmes de communication "cousus". Le panneau de gypse est résistant à l'humidité et standard. Standard est utilisé dans les bâtiments à humidité normale. Pour les pièces humides, des plaques avec des additifs hydrophobes sont destinées. Ces plaques se distinguent facilement par leur couleur verte caractéristique.

Avantages des plaques de plâtre :

• sécurité environnementale et sanitaire;
• facile à traiter : couper, percer ;
• matériau peu combustible, classe d'inflammabilité G1
• relativement bon marché.

Inconvénients des plaques de plâtre :

• faible résistance, fragilité;
• grande vulnérabilité à l'humidité même d'une variété résistante à l'humidité.

Plaque de fibres de gypse

Plaque de fibres de gypse (GLV) est un matériau homogène moderne et respectueux de l'environnement avec d'excellentes caractéristiques techniques. Il est produit par pressage semi-sec d'un mélange de vieux papiers de gypse et de cellulose. Selon ses propriétés physiques, la plaque de fibres de gypse est un matériau solide assez résistant, également réputé pour ses qualités réfractaires.

La plaque de fibres de gypse, en raison de sa polyvalence, est devenue très répandue dans l'industrie de la construction. Il est utilisé pour la pose de cloisons intérieures, de chapes, de plafonds suspendus, de revêtements muraux et de protection incendie de structures. Le GVL pour le sol est populaire, il sert à assembler la base du revêtement de sol, ainsi que l'option de parement, avec laquelle, par exemple, les surfaces en bois sont gainées, augmentant ainsi leur résistance au feu. Selon le domaine d'application, les plaques de fibres de gypse sont divisées en deux types: GVLV (résistant à l'humidité) et GVL (ordinaire).

Avantages des plaques de fibres de gypse :

• GVL par rapport à GKL tolère plus facilement le sciage dans n'importe quelle direction, car sa composition est homogène;
• Résistance supérieure grâce au renfort en fibre de cellulose ;
• Isolation acoustique accrue.

désavantages plaques de fibres de gypse :

• Moins de résistance à la flexion que GKL ;
• Moins adapté à la décoration intérieure que GKL ;
• La nécessité d'un pré-traitement avant de peindre.

Panneaux de particules de ciment (DSP)- matériau idéal pour le revêtement extérieur des cadres et des cloisons dans les pièces humides et inflammables, sert de bonne base de nivellement pour tous les revêtements de sol. Il a une surface dure et lisse, est plâtré et carrelé, scié avec une scie à métaux, ininflammable, résistant à l'humidité et aux variations de température. Livré en feuilles 3600 x 1200 x 10 (12, 16, 20 et 26) mm.

Le contreplaqué est l'un des matériaux les plus couramment utilisés dans la construction. Le contreplaqué est produit en collant plusieurs couches de placage déroulé avec des résines phénol-formaldéhyde. À cette fin, on utilise généralement un placage de bouleau ou de conifère de faible épaisseur. Le choix de ces essences est dû à leur large répartition dans nos forêts : en Europe, en Nouvelle-Zélande et dans certains autres pays, le chêne, l'érable, le charme et même le poirier sont largement utilisés pour la production de contreplaqué de différentes qualités. Le collage du placage est réalisé sous pression à température élevée. Les feuilles résultantes sont refroidies et après un court temps de durcissement, elles sont rassemblées en paquets de 10 ou 20 pièces.

Selon le bois et la colle utilisés dans la production de contreplaqué, il est classé en :

• contreplaqué à résistance accrue à l'humidité (FSF)
• contreplaqué de résistance moyenne à l'humidité (FC)
• contreplaqué bakélisé (BF)

- est en contreplaqué revêtu sur une ou deux faces d'un revêtement papier-résine. Ce revêtement empêche très efficacement la pénétration de l'humidité, est très résistant à l'abrasion et à la formation de moisissures et de champignons, et résiste à la corrosion et à la destruction. Ce type de contreplaqué dû au laminage est très populaire. En utilisant la stratification, vous pouvez appliquer presque n'importe quel motif ou imitation sous : chêne, peuplier, érable, bouleau, noyer, pin et mélèze.

Avantages du contreplaqué :

• haute résistance à la traction et à la flexion;
• parfaitement scié, percé et fixé avec des clous et des vis ;
• matériel relativement bon marché.

Inconvénients du contreplaqué :

• les résines utilisées dans le collage des placages contiennent une concentration assez élevée de composés phénoliques;
• combustibilité;

Panneaux à copeaux orientés

Panneau à copeaux orientés (OSB), produit en pressant des copeaux jusqu'à 0,7 mm d'épaisseur et jusqu'à 140 mm de long sous haute pression et température en utilisant une petite quantité de résine adhésive. Les panneaux OSB sont 3 fois plus résistants que les panneaux de particules et les panneaux MDF en raison de l'emplacement des copeaux longitudinalement dans les couches extérieures et transversalement dans les couches intérieures. Avec une telle résistance, l'OSB est un matériau très flexible et est parfaitement utilisé dans les travaux de construction et de finition. Des panneaux OSB de différentes épaisseurs (de 6 à 30 mm) sont gainés dans les greniers, les plafonds, les murs, les sols bruts, les coffrages, les panneaux muraux, les clôtures et les structures pliables en sont fabriqués. Sur le sol sous le stratifié, les dalles les plus minces sont généralement utilisées - 6 et 8 mm d'épaisseur, pour les structures et les coffrages plus épais - à partir de 10 mm. L'OSB-3 est une version plus durable de ce matériau utilisé dans les constructions de faible hauteur dans des conditions d'humidité élevée. De plus, en raison de sa texture originale, l'OSB est un matériau de prédilection pour les décorateurs et les designers pour la décoration intérieure. À partir d'OSB, on obtient une conception assez spectaculaire du plafond ou des éléments dans les meubles intégrés ou dans les murs.

En plus des panneaux OSB conventionnels, il existe également OSB rainuré- la dalle avec les fins travaillées la rainure - la crête, des 2-ème ou 4-ème parties.

Avantages de l'OSB :

• résistance par rapport aux autres planches utilisées ;
• la résistance à l'humidité est supérieure à celle des panneaux de particules et des plaques de plâtre;
• large gamme de tailles;
• aggloméré moins cher;
• maintient bien les vis, même lors de la re-conduite.

Inconvénients de l'OSB :

• il est traité moins bien que les panneaux de particules en raison de l'hétérogénéité de la structure;
• la poussière libérée lors de la découpe d'OSB irrite les muqueuses du nez et des yeux.
• contient du formaldéhyde, en particulier dans les panneaux résistants à l'humidité.

feuille de verre-magnésium

feuille de verre-magnésium ou alors feuille de verre-magnésite (SML) blanc, renforcé de fibre de verre, 40 % plus léger que le GVL, flexible, durable, ignifuge, résistant à l'humidité. Grâce au treillis de renforcement en fibre de verre, LSU peut se plier avec un rayon de courbure allant jusqu'à trois mètres. Cette qualité lui permet d'être utilisé sur des surfaces inégales. Ses hautes qualités de résistance à l'humidité lui permettent d'être utilisé dans des pièces très humides. Il est permis de coller tous les matériaux de finition sur la face avant de la plaque. Avec une épaisseur de feuille de 6 mm, il est capable de tenir le feu pendant 2 heures, résiste à un chauffage jusqu'à 1500 degrés. Épaisseur de tôle : 3-20 mm.

La feuille de verre-magnésium (SML) est un matériau de finition de feuille universel à base de magnésite et de fibre de verre. La technologie de fabrication et la composition du matériau lui confèrent des qualités telles que la flexibilité, la résistance, la résistance au feu et la résistance à l'humidité. Ses qualités lui permettent d'être utilisé sur des surfaces inégales et réduisent la possibilité de fracture de la feuille lors de l'installation et du transfert. De plus, ce matériau est respectueux de l'environnement, ne contient pas de substances nocives et d'amiante, n'émet pas de substances toxiques même lorsqu'il est chauffé. Contrairement aux cloisons sèches, la classe LSU-Premium fait référence aux matériaux à combustion lente (NG).

La portée de la feuille de verre-magnésium est extrêmement élevée. Comme pour les cloisons sèches, les plafonds, les murs et les cloisons intérieures peuvent en être fabriqués. De plus, à l'aide de feuilles de verre-magnésite, il est possible de finir les façades extérieures des chalets et des maisons. LSU est une base fiable pour tout type de finition. Le nouveau matériau est idéal pour les douches, les saunas, les piscines - après tout, la feuille de verre et de magnésium est capable de résister à une humidité élevée, aux changements de température et au feu ouvert. Une variété de mastics, peintures et adhésifs peuvent être appliqués sur la surface du LSU. Vous pouvez coller du papier peint, des panneaux composites en aluminium, du placage, du plastique, de la céramique, du verre ou des carreaux de miroir.

La surface avant (lisse) des feuilles est destinée à la peinture, au papier peint, au laminage et à l'application de divers types de textures décoratives sans remplissage et apprêt préliminaires et finaux de toute la surface du matériau. La surface arrière (rugueuse) des feuilles est conçue pour une forte adhérence lors du collage de pièces de parement et de matériaux décoratifs (céramique ou carrelage, placage, etc.), ou du matériau lui-même sur les murs et les sols, en collant les feuilles ensemble. LSU peut être monté sur un système de fixation, à la fois en métal et en bois. Et aussi directement sur l'enveloppe du bâtiment avec de la colle.

Parallèlement aux feuilles de verre-magnésium conventionnelles, de plus en plus souvent ont récemment commencé à apparaître feuilles de verre-magnésium feuilleté avec une variété de motifs et d'épaisseurs du revêtement extérieur.

Avantages de la magnésite en verre :

• Résistance à l'humidité - ne se déforme pas, ne gonfle pas et ne perd pas ses propriétés;
• Résistance au feu - les panneaux de magnésite sont des matériaux incombustibles ;
• Bonne isolation acoustique - un panneau de 12 mm en termes de transmission acoustique correspond à quatre couches d'une plaque de plâtre de douze millimètres ou à un mur de briques de 150 mm d'épaisseur ;
• Haute résistance et flexibilité - peut se plier avec un rayon de courbure de 25 cm à 3 mètres ;
• Plus léger que les panneaux similaires en bois ou en gypse ;
• Faible conductivité thermique, peut être utilisé comme isolation supplémentaire ;
• Il peut être utilisé pour la décoration, aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur.

désavantages verre-magnésite :

• Plus cassant que la feuille de fibres de gypse ;
• Lors du remplissage des joints, il est nécessaire d'utiliser des mastics sur des adhésifs chimiques;
• Les propriétés varient considérablement selon le fabricant et la classe LSU.

Panneau de fibres est un matériau de panneau fabriqué en pressant une fibre de bois spéciale (laine de bois) et un liant inorganique (liant de magnésium). La fibre est obtenue à partir des déchets de l'industrie du bois, à la suite d'un traitement sur des machines à raboter le bois. L'un des avantages des plaques de fibres de bois est leur faible poids volumétrique. Les panneaux de fibres de bois sont résistants au feu: les copeaux sont imprégnés de ciment et, lorsqu'ils sont exposés au feu, seule la suie se forme dessus. Le matériau permet diverses finitions, se fixe facilement à n'importe quelle structure à l'aide de clous, de vis autotaraudeuses, de chevilles et est facile à scier.

- matériau biostable à combustion lente, utilisé comme matériau d'isolation thermique, d'isolation thermique structurelle et acoustique dans les structures de construction de bâtiments et de structures dont l'humidité relative ne dépasse pas 75%.

Les panneaux de fibres conventionnels sont produits avec une épaisseur de 3 à 5 mm en utilisant du ciment gris comme liant. Ces plaques sont utilisées pour différents types d'isolation thermique, pour les toitures et les cloisons plâtrées. Les panneaux acoustiques sont généralement fabriqués à partir de laine de bois fine (0,75-2 mm), ce qui améliore leur apparence, ne sont recouverts de rien et sont également teintés dans des couleurs en harmonie avec l'intérieur ou sont fabriqués avec de la magnésite ou du ciment blanc au lieu de grise. Le panneau de fibres composites est un panneau à deux ou trois couches avec une couche intermédiaire de matériau d'isolation thermique tel que de la mousse rigide ou de la fibre minérale (laine de silicate minéral). L'épaisseur de la couche intermédiaire varie généralement de 15 à 140 mm, bien que les couches extérieures de panneaux de fibres aient une épaisseur de 5 à 20 mm. Dans ce cas, le niveau d'isolation thermique est considérablement augmenté.

Avantages des plaques de fibres de bois :

• Facilité d'installation;
• Bon chauffage;
• Mécaniquement fort;
• Possibilités décoratives étendues;
• Bonne résistance à l'humidité et résistance au feu;
• Insonorisation;
• Hygiène, innocuité pour la santé humaine et l'environnement ;
• Ne gâte pas les rongeurs et les insectes, ne pourrit pas.

désavantages dalles de fibres de bois :

• Faible résistance à la flexion ;
• Poids important.

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Les sols lisses sont la garantie d'une longue durée de vie du sol et de l'absence de déformations des meubles et autres objets d'intérieur posés sur la base. Obtenir une surface au sol parfaitement plane dans un appartement n'est pas si difficile si vous savez comment cela se fait. Beaucoup se souviendront immédiatement de la coulée, cependant, vous pouvez niveler la base sans utiliser cette méthode longue et coûteuse. Vous pouvez utiliser GVL pour le sol, ce qui est particulièrement important pour les types de bases contre-indiquées en cas de charge élevée.

Avant de parler de la façon de niveler les sols avec GVL, vous devriez mieux connaître ce matériau. L'abréviation "GVL" signifie feuille de fibres de gypse. Contrairement aux cloisons sèches, le matériau n'a pas de coque en carton. Il n'est pas difficile de deviner que le GVL est un matériau à base de gypse mélangé à divers additifs modificateurs et renforçants, dont la cellulose ordinaire. Chaque feuille est imprégnée d'un hydrofuge, qui agit comme une sorte d'apprêt. Le résultat de toute la technologie de production est des feuilles blanches de grande ou moyenne taille, qui ont une structure uniforme, sont assez solides et fiables, ininflammables et ont une faible conductivité thermique.

Sur une note! Fait intéressant, la feuille de fibres de gypse est une sorte de "descendant" du plâtre sec.

Le GVL est souvent confondu avec les cloisons sèches, mais ce sont deux matériaux différents. Le premier est nettement supérieur au second en termes de caractéristiques techniques - par exemple en densité. Après la fabrication, chaque plaque GVL subit une série de contrôles d'adéquation et d'absence de défauts, après quoi le matériau reçoit un certificat de conformité, qui peut être demandé au vendeur lors de l'achat.

Informations sur le but du matériel

Après que GVL ait vu le jour pour la première fois, il a trouvé une large application dans divers domaines de la construction. Le matériau convient également au sol - il est utilisé pour créer une chape sèche, qui diffère de la chape traditionnelle en ce qu'elle ne nécessite pas un long temps de séchage et peut être utilisée même lorsque la charge sur les sols ne doit pas être importante.

Les plaques de fibres de gypse sont utilisées pour disposer un sous-plancher aussi bien sur des sols en béton que sur des sols en matériaux bois ; elles peuvent également être posées sur une chape de ciment finie pour son nivellement supplémentaire. Une chape ou des feuilles à base de GVL simplement posées sur le support fini vous permettront de commencer immédiatement la pose du revêtement de sol définitif.

Sur une note! La chape GVL est idéale pour la pose de stratifié, moquette, parquet et linoléum.

GVL n'est pas seulement un matériau de nivellement, mais aussi d'insonorisation et, dans une certaine mesure, d'économie de chaleur. Cependant, en même temps, il "respire" parfaitement, c'est-à-dire qu'il laisse passer l'air, ce qui signifie qu'il contribue à maintenir un microclimat optimal dans la pièce. De plus, le matériau est capable d'absorber l'excès d'humidité dans l'air de la pièce.

Un autre avantage important de GVL est la possibilité d'installer des systèmes de chauffage par le sol, même à eau, même électriques, et de les combiner avec lui. La densité des feuilles permet de le faire, alors qu'il suffit d'utiliser des feuilles d'une épaisseur de seulement 10-12 mm. Le matériau sous l'influence de la température ne se déforme pas et ne s'effondre pas.

Noter! GVL est utilisé non seulement pour aménager les sols, mais également pour revêtir les murs, les plafonds, décorer les ouvertures de fenêtres ou de portes, créer des boîtes de communication, des cloisons internes dans les pièces.

Spécifications matérielles

Certaines informations sur ce qu'est une feuille de fibres de gypse sont données ci-dessus dans l'article, cependant, le matériau a certaines caractéristiques.

Table. Caractéristiques techniques des plaques de fibres de gypse.

Sur une note! La longueur, la largeur et l'épaisseur des feuilles GVL peuvent différer de celles indiquées dans le tableau.

Pour la base de fibres de gypse, des feuilles de différentes tailles sont utilisées. Par exemple, il existe des feuilles standard qui ressemblent à des cloisons sèches ordinaires. Leurs dimensions sont de 1200x1500 mm. Leurs dimensions sont déterminées par GOST R 51829-2001. Ils conviennent également à la création de cloisons intérieures. Pour équiper une base uniforme, vous pouvez utiliser des feuilles de petit format, qui sont deux feuilles ordinaires solidement fixées ensemble avec une colle spéciale. Dans le même temps, les axes centraux des feuilles ne peuvent pas coïncider les uns avec les autres, ils seront certainement déplacés, en raison de la formation de plis - l'une des options simples pour un système de verrouillage qui facilite l'installation et fournit une connexion simple et pratique de plusieurs éléments de plancher. Les dimensions des feuilles petit format sont 1200x600 et 1500x500 mm.

GOST R 51829-2001. Feuilles de gypse. Caractéristiques. Télécharger le fichier (cliquez sur le lien pour ouvrir le fichier PDF dans une nouvelle fenêtre).

Sur une note! Lors du nivellement des sous-planchers, des feuilles de différentes tailles peuvent être utilisées. La première couche est généralement créée à partir d'une version de petit format et des feuilles standard de fibres de gypse sont posées comme seconde.

Avantages et inconvénients des plaques GVL

Comme tout autre matériau, le GVL a ses avantages et ses inconvénients, ce qui affectera certainement la décision - choisir ou non cette option de nivellement du sol dans chaque cas.

Avantages de l'utilisation de GVL:

• polyvalence du matériau;
• facilité d'installation;
• respect de l'environnement;
• vitesse de travail élevée et possibilité de continuer à réparer immédiatement après la pose;
• installation sans déchets ;
• haute résistance et capacité à supporter des charges importantes;
• capacité à résister à l'exposition à l'humidité;
• incombustibilité, absence de processus de déformation lorsqu'il est exposé à la température.

Inconvénients des cartes GVL:

• une masse suffisamment importante qui nécessite une invitation à aider une autre personne;
• fragilité lors de l'installation, sous réserve d'une mauvaise manipulation du matériau;
• coût important.

De nombreuses contrefaçons sont maintenant apparues sur le marché de la construction, il est donc important d'acheter du GVL uniquement auprès de fabricants de confiance et avec des certificats confirmant la qualité et la conformité aux exigences GOST.

Variétés de plaques GVL

Les feuilles GVL en fonction de leurs caractéristiques techniques sont divisées en deux types - résistant à l'humidité et ordinaire, standard. Les pièces ordinaires sont utilisées plus souvent pour tous les travaux d'intérieur, l'essentiel est que les pièces aient de l'air sec et des conditions de température optimales. Mais résistant à l'humidité, qui sont étiquetés comme GVLV, ont une imprégnation spéciale qui permet d'utiliser le matériau dans des pièces qui ne diffèrent pas par une humidité optimale de l'air - salles de bains, saunas, sous-sols, etc.

Important! Lors de l'achat de feuilles résistantes à l'humidité, vous devez vérifier tous les éléments du matériau dans l'emballage pour la présence de marques indiquant que la feuille est résistante à l'humidité, car les vendeurs négligents peuvent facilement mélanger GVL avec GVLV, ce qui n'est pas toujours perceptible immédiatement après achat, mais est détecté après la livraison du matériel en place. Il est peu probable que les tracas supplémentaires liés à l'échange de draps soient nécessaires pour ceux qui effectuent des travaux de réparation.

Technologie de chape sèche

Étant donné que GVL est le plus souvent utilisé spécifiquement pour créer une version sèche de la chape, considérez ce qu'elle est et en quoi elle consiste. Habituellement, l'installation de ce type de base commence par la pose de mousse de polystyrène - un matériau isolant. Il est généralement posé sur une litière, par exemple en argile expansée.

Il existe trois principaux types de chape, qui peuvent être réalisées à l'aide de feuilles GVL.

En général, une chape sèche se compose de plusieurs couches. Sa structure est comme ça.

1. Pare-vapeur / couche d'étanchéité- le plus bas, empêchant la pénétration de l'humidité provenant du plafond vers le sous-plancher. Le polyéthylène d'une épaisseur d'au moins 200 microns peut être utilisé comme imperméabilisant sur un sol en béton, et la glassine convient mieux à un sol en bois. Soit dit en passant, le pare-vapeur n'est généralement utilisé qu'aux étages supérieurs, au sous-sol, il est préférable d'utiliser des matériaux d'étanchéité, car il y a beaucoup plus d'humidité là-bas.
2. Joint de compensation, qui est une bande fixée autour du périmètre de toute la pièce près du sol. Il peut être fait de mousse, d'isolon et d'autres matériaux. Le matériau compense toute dilatation de la base qui se produit lors des changements d'humidité et de température. Cette bande fournit également une absorption supplémentaire du bruit. Son excès, dépassant au-dessus du niveau du GVL posé, est coupé une fois l'installation terminée.
3. couche de nivellement, qui sera simplement constitué de GVL ou d'autres matériaux de nivellement (par exemple, du contreplaqué).
4. Les dalles GVL agissent comme plancher de préfinition. Ils peuvent également être posés sur du contreplaqué ou un autre matériau de nivellement. Le matériau est fixé à la base avec des vis autotaraudeuses ou à l'aide d'une colle spéciale.

Sur une note! Si les sols ont des différences de hauteur de 10 cm ou plus, il est nécessaire d'installer une troisième couche de GVL, qui a exactement la même épaisseur que les deux précédentes au total.

Quelques informations sur l'utilisation du matériel

Pour poser correctement le GVL sur le sol, vous devez connaître certaines des nuances qui assureront un excellent résultat final du travail. Par exemple, des feuilles spéciales d'une épaisseur de 10 mm sont produites pour les sols - il est préférable de les utiliser. Avant de poser les plaques GVL, il est important de couler une couche d'argile expansée sur le support. Il fournira un nivellement supplémentaire du sol et aidera à isoler la base. C'est l'option la plus abordable et la moins chère. La taille optimale des fractions d'argile expansée est de 5 mm.

De plus, des guides sont montés sur la base, qui jouent deux rôles :

• référence lors du coulage de la base. Dans ce cas, l'argile expansée est coulée sur les bords des guides, enfoncée et nivelée avec une longue règle;
• prise en charge des feuilles GVL. La pose sera effectuée de manière plus professionnelle si le matériau a un support et des emplacements de fixation en dessous.

Si l'installation de GVL doit être effectuée sur une base en bois, il est important de bien préparer ces sols au préalable. La préparation comprend la vérification de la solidité des lames de plancher et, si nécessaire, leur remplacement. Une chape est réalisée si des écarts importants sont constatés entre les éléments individuels. Bien que certains artisans ne produisent pas de chape, arguant que s'il y a des lacunes, les sols seront mieux ventilés. Cette étape peut donc être évitée.

De plus, les feuilles GVL sur une base en bois doivent être posées en deux couches, ce qui rendra la base fiable et durable. Les feuilles GVL sont généralement montées sur un arbre s'il est nécessaire de poser un revêtement de sol exigeant sur la planéité de la base - par exemple, des carreaux de céramique, du stratifié. Dans d'autres cas, la base en bois peut ne pas être nivelée. Les couches GVL sont fixées comme suit - la première est fixée à des vis autotaraudeuses et la seconde est montée sur la première avec de la colle PVA (en même temps, l'excès de colle qui dépasse entre les coutures est immédiatement éliminé). Cependant, il ne sera pas superflu de le fixer également avec des vis autotaraudeuses. La pose de deux couches doit être effectuée séparément afin que les coutures ne coïncident pas. Vous devez déplacer les feuilles d'environ 20 à 30 cm, de cette façon, il sera possible de s'assurer que la base est aussi solide que possible.

Important! Lors de la pose de feuilles GVL, il est important de s'assurer que les écarts entre les feuilles ne dépassent pas 2 mm. De plus, si un stratifié ou un tapis sert de revêtement de finition, les fissures doivent être mastiquées.

Et une autre condition à respecter lors de l'installation des feuilles GVL, si elles ont des plis. À la rangée extrême, située près des murs, ils doivent être coupés. De plus, le rognage est effectué sur des feuilles déjà posées.

Isolation des appareils et du sol

Le nivellement du sol est une question plutôt d'actualité pour la majorité de ceux qui se sont réunis pour réparer en profondeur un appartement ou une maison de campagne. Il n'y a qu'une seule stratégie de solution : un sol plat ne peut être que sur une base plate (sous-plancher). Mais il existe de nombreuses décisions tactiques sur la façon d'égaliser la base du sol.

Au-dessus duquel un matériau en feuille durable est posé. Les vides entre les décalages sont remplis de matériau d'insonorisation. Si nécessaire, une couche d'isolation thermique est posée pour réchauffer le sol. Un espace ventilé est ménagé entre les plaques et le matériau isolant.

Au-dessus desquelles des plaques de matériau en feuille durable sont posées. Dans ce cas, il n'y a pas de retard et l'alignement est effectué avec de l'argile expansée d'une fraction fine, ce qui simplifie grandement le travail. Mais l'absence d'espace ventilé sous les plaques ne permet pas l'utilisation de cette technologie pour les pièces humides.

Technologies et matériaux pour l'installation du sous-plancher

Soyons clairs tout de suite : "humide" fait référence aux technologies qui utilisent des matériaux à base de composants contenant de l'eau. Par exemple, divers composés de nivellement. Ils sont vendus en vrac et servent de base à l'obtention d'une solution.

Le nivellement du sol par la méthode "sèche", c'est-à-dire sans solution de nivellement, est connu depuis des temps immémoriaux: le sous-plancher - le long des rondins, avec isolation et insonorisation. Relativement récemment, une autre méthode « à sec » de construction d'un plancher « brut » est apparue, mais sans décalage : le plancher « brut » est posé sur un remblai d'argile expansée pré-nivelé (à partir d'une fraction fine et homogène).

Je ne voudrais pas privilégier l'un des «secs»: dans chaque cas, le nivellement de la base pour la finition du sol peut se produire simultanément avec une isolation, une insonorisation et un chauffage par le sol efficaces, si nécessaire.

Il convient de noter que les nouvelles conceptions de planchers à tirage sont devenues beaucoup plus minces (35-40 mm): elles utilisent également des rondins de cadre inhabituellement minces. En conséquence, le sous-plancher classique est devenu tout à fait adapté aux pièces d'une hauteur sous plafond de 2,7 m.

En règle générale, un projet de plancher moderne est posé à partir d'un matériau en feuille, en deux couches sur de la colle, en les serrant avec des vis autotaraudeuses. Le matériau est posé de manière à obtenir un espace entre les couches au niveau des joints. À ces fins, vous pouvez utiliser des plaques de plâtre, du DSP, du contreplaqué imperméable, des panneaux de particules, du MDF et. Nous ne considérons pas l'utilisation de planches pour cela, comme une option qui ne fournit pas une base uniforme et stable, bien que personne n'ait annulé les planches.

Les éléments finis (panneaux à deux et trois couches avec plis) pour le nivellement du sous-plancher sont particulièrement remarquables. Il existe même des panneaux universels pour la pose aussi bien sur lambourde que sur remblai de nivellement. De plus, une nouveauté est apparue - des éléments avec une couche d'isolation phonique et thermique intégrée. Bien sûr, de tels éléments sont assez coûteux, mais ils réduisent considérablement les coûts de main-d'œuvre et ne nécessitent pas un grand professionnalisme pendant le travail. Malgré la variété des matériaux pour le sol "rugueux" de l'appareil, ils ne sont pas aussi polyvalents qu'il y paraît. Lors du choix d'un matériau, vous devez procéder à partir d'un certain nombre de facteurs.

Schéma de principe du dispositif du sous-plancher : film d'étanchéité, remblai de nivellement en argile expansée avec joint, isolation thermique et un sol « brut » en tôle.

Plaques de plâtre (GVL, GVLV)

Ce matériau, comme aucun autre, vous permet de créer une base uniforme pour le sol fini. Il est posé en deux couches sur de la colle ou des éléments prêts à l'emploi. Une plaque de fibres de gypse peut être recommandée pour la méthode de nivellement sur remblai d'argile expansée ou sur panneaux isolants phoniques et thermiques. Il convient également au nivellement de l'ancien sol "brut" existant : il est posé par-dessus. Cependant, une résistance insuffisante aux charges locales (par exemple, des pieds de meubles) ne permet pas de l'utiliser en combinaison avec des retards: il peut être brisé.

Si vous tenez compte des fuites possibles (du dernier étage ou d'une panne d'alimentation en eau), vous ne devez choisir que des qualités résistantes à l'humidité de ce matériau et assurez-vous de le recouvrir d'une composition hydrophobe. Mais dans ce cas, nous ne le recommanderions pas pour les pièces à forte humidité. Une telle base convient à tous les revêtements de sol: parquet, stratifié, linoléum, moquette, liège et carreaux de céramique.

Panneau de particules résistant à l'humidité

Ce matériau est capable de supporter des charges mécaniques très élevées et peut être posé aussi bien sur des solives de charpente que sur des remblais de nivellement. Il a une petite variation d'épaisseur et vous permet de créer une base assez uniforme. Veuillez noter qu'il doit s'agir d'un panneau de particules haute densité (utilisé dans les dessus de meubles ou les appuis de fenêtre). L'aggloméré a de bonnes caractéristiques d'isolation phonique et thermique.

En Europe, les panneaux à rainure et languette prêts à l'emploi sont fabriqués à partir de panneaux de particules (y compris ceux avec des couches isolantes supplémentaires). Si vous utilisez ces plaques, elles sont, comme les cloisons sèches, posées en deux couches sur de la colle et recouvertes d'une composition hydrophobe. Si vous avez des exigences particulières pour l'insonorisation du sol, vous pouvez poser (sur de la colle) une couche de liège technique sur le dessus. Il est recommandé d'utiliser des panneaux de particules uniquement dans des pièces sèches sous parquet, linoléum ou moquette.

Panneau de particules de ciment (DSP)

Ce matériau, en raison de ses caractéristiques techniques uniques, est de plus en plus utilisé dans les technologies de construction modernes : incombustible, haute résistance mécanique, résistance à l'eau et respect de l'environnement (ciment, chaux et copeaux de bois), à un prix assez bas. Disponible en différentes épaisseurs (de 10 à 32 mm). Il est appliqué à la production d'un plancher "rugueux" à la fois dans normal, ainsi que dans des pièces avec une humidité accrue. DSP n'a pas peur des fuites, même graves.

DSP peut être posé à la fois sur des rondins de cadre et sur un remblai de nivellement. Il est posé de la même manière qu'un panneau de fibres de gypse: en deux couches, avec une montée le long des joints et sur de la colle (pour les carreaux de céramique). La couche supérieure est également recouverte d'une composition hydrophobe ou imperméabilisante (dans les pièces à forte humidité). Le seul inconvénient de ce matériau en feuille est peut-être ses écarts d'épaisseur (1-2 mm) au niveau des joints des panneaux, ce qui ne permet pas toujours d'obtenir une surface parfaitement plane, ce qui est essentiel pour des revêtements de sol tels que le linoléum ou liège (des aspérités apparaissent au niveau des joints). Cependant, des artisans expérimentés éliminent cet inconvénient en meulant et en nivelant le mastic. Il est bon de poser du parquet (y compris la pièce), du stratifié et des carreaux de céramique sur DSP. DSP vous permet de résoudre simplement le problème du "chauffage" dans le sol.

Contreplaqué résistant à l'humidité

Le contreplaqué multicouche a une résistance mécanique élevée et une bonne géométrie d'épaisseur. Il peut être posé sur des rondins de nivellement de châssis. De nombreux finisseurs le posent directement sur des sols en béton sous parquet ou stratifié : le sol devient plus chaud, mais le contreplaqué ne résout pas les problèmes d'isolation phonique. Ce matériau est assez cher, et beaucoup, essayant d'économiser de l'argent, prennent une marque non résistante à l'humidité. Un tel contreplaqué (et sans fuites) peut commencer à se délaminer après quelques années. Dans les pièces humides, ce matériau n'est pas utilisé. Convient pour parquet, moquette et linoléum.

Panneau de fibres de bois (Panneau de fibres de bois)

Ces panneaux (MDF) se caractérisent par une grande uniformité, des dimensions précises et une résistance mécanique. Ils vous permettent de créer des bases très régulières avec une bonne isolation thermique et phonique. Mais ce matériel est assez cher. Malgré le fait que les panneaux de fibres résistent à l'eau, ils ne doivent pas être utilisés dans les zones humides. Convient aux parquets, moquettes et sols en linoléum.

Panneaux et dalles finis pour sous-plancher

Plaques de plâtre et plaques de polystyrène avec un pli crée non seulement une base uniforme, mais la rend également isolée. Sur les retards ne sont pas utilisés.	Ils ont une connexion à rainure et languette, donnant un joint uniforme. Peut être monté sur des bûches. Résister aux charges locales.
Avec une connexion à rainure et languette, ils restent stables même sous forte charge. Ils peuvent être posés directement sur les bûches.	Avec un simple pli. Ils peuvent avoir différentes couches isolantes (laine minérale, polystyrène expansé).
Le DSP doit être utilisé pour le sous-plancher dans les zones humides et à risque d'incendie. Il peut être posé aussi bien sur rondins que sur remblai de nivellement.

Les principales étapes des travaux d'aménagement du sous-plancher avec de l'argile expansée en vrac

L'alignement, l'isolation et l'insonorisation du sous-plancher peuvent être réalisés avec un remblai d'argile expansée à partir d'une fraction fine et homogène à sa base.	Avant la pose des panneaux finis, le remblai d'argile expansée est soigneusement compacté.
Les plaques sont posées en deux couches et espacées le long de leurs joints sur un remblai d'argile expansée arasé.	La deuxième couche de matériau est posée sur l'adhésif approprié et serrée avec des vis autotaraudeuses.
Les feuilles ou les dalles du sous-plancher sont étroitement emboîtées. Les joints doivent être complètement fermés. Les espaces restants sont scellés avec du mastic.	Le matériau en feuille ou les éléments finis pour le sous-plancher sont coupés sur mesure uniquement au niveau du mur, en laissant un espace entre eux pour un joint de dilatation.
Il est conseillé de traiter tout support avec une composition hydrofuge spéciale.

Les bûches, comme une caisse pour cloison sèche, sont nivelées avec des rondelles insonorisées spéciales à distance sur des vis autotaraudeuses. Si les rondelles sont constituées d'un matériau insonorisé dense (par exemple), vous protégerez de manière fiable votre appartement du bruit transmis par les structures.

Les éléments finis peuvent éliminer les petites irrégularités de l'ancien sous-plancher. Ils sont collés le long des plis et assemblés avec des vis.

Les rondins de cadre peuvent être utilisés en combinaison avec des éléments de sous-plancher prêts à l'emploi. Les irrégularités sont éliminées avec des décalages. Le liège dans la couche supérieure crée une bonne isolation phonique.

A la fin, quelques vidéos sur la pose du sous-plancher, la méthode "à sec", à l'aide de dalles et de matériaux en feuilles.
L'appareil du sous-plancher sur les bûches de feuilles d'aggloméré.

Le dispositif du sous-plancher utilise de l'argile expansée pour niveler la base du sol. Les panneaux de particules de gypse (GSP) sont utilisés comme base du sol.

Les panneaux muraux décoratifs FIREPROTEC HPL, qui se caractérisent par leur résistance au feu, sont fabriqués sur la base d'un panneau incombustible de haute qualité FIREPROTEC SML Premium Etalon ou GSP (plaque de plâtre). Les panneaux d'intérieur HPL sont utilisés dans les jardins d'enfants et les écoles, les bureaux et de nombreux autres endroits pour créer une atmosphère confortable et chaleureuse.

Panneaux de particules de ciment

Le panneau de particules liées au ciment (DSP) est considéré comme un matériau idéal pour le revêtement des cloisons dans les pièces inflammables, ainsi que pour la charpente des bâtiments à l'extérieur. Les bases de revêtement de sol sont nivelées avec ces planches car elles ont une surface dure et lisse. Les plaques se prêtent bien au sciage, ignifugées, résistantes à l'humidité et aux variations de température.

Panneau de garde-boue résistant au feu

Une solution universelle pour protéger les murs de tous les bâtiments peut être considérée comme l'utilisation d'un panneau de chicane résistant au feu, qui présente des avantages opérationnels élevés. Il est basé sur un panneau incombustible recouvert de plastique HPL, difficile à brûler. Les bords du panneau sont traités avec un bord spécial. En plus de la fonction de protection, il se caractérise également par d'excellentes propriétés décoratives, de sorte qu'il peut décorer n'importe quelle pièce. aux indicateurs élevés de fonctionnement, le panneau Breaker est utilisé dans les endroits de la grande passabilité des personnes : dans les jardins d'enfants et les écoles, dans les hôpitaux et les polycliniques, les gares et les cinémas, les supermarchés.
Ce matériau est écologique et résistant à l'humidité, hygiénique et sûr, ainsi qu'esthétique.
La planche de garde-boue est disponible en différentes couleurs et tailles.

Matériau de la feuille "PVTN"

• Les panneaux de vermiculite sont des matériaux incombustibles en feuilles créés à l'aide de vermiculite expansée. Ils sont destinés à la protection contre l'incendie dans les installations industrielles et civiles, ils sont utilisés dans la métallurgie, l'industrie pétrolière. Les planches de vermiculite ont :

• Écologique et résistant au feu
• Hautes propriétés d'absorption acoustique et d'isolation thermique

Utilisé pour protéger :

• d'incendie dans les plafonds entre les planchers, les chemins de câbles, les structures en bois, en béton armé, les éléments porteurs en acier ;
• protection thermique des foyers, cheminées;
• revêtement mural d'installations industrielles et publiques;
• renforcement de la protection incendie dans les bureaux bancaires, les hôtels, les salles de cinéma, les complexes sportifs ;
• voies d'évacuation.

Panneaux SKL

Les panneaux SKL durables et légers sont produits à l'aide d'une charge de silicate de calcium. Le matériau du panneau ne contient pas d'amiante, il est donc non toxique et respectueux de l'environnement. Les feuilles sont résistantes à l'humidité, car elles ne contiennent pas de gypse ou de matériaux hygroscopiques.

Les panneaux SKL sont très populaires. Ces feuilles sont utilisées pour la finition des murs, des plafonds et des sols. Les qualités ignifuges les rendent indispensables pour la protection des écrans dans la production à haute température, ainsi que pour le revêtement des parois des bains, la finition des cheminées et des poêles.

Malgré leur résistance particulière, ils sont également élastiques ; ils peuvent supporter une flexion jusqu'à 13,2 MPa. En raison des excellentes propriétés d'insonorisation allant jusqu'à 44 dB, les panneaux peuvent être utilisés pour couvrir les boîtes de nuit, les bars, les murs des studios d'enregistrement.

Les panneaux SKL contiennent des additifs antibactériens, ils ne sont donc pas exposés aux maladies fongiques et aux moisissures.

Ces feuilles de verre-magnésite sont fabriquées à partir d'oxyde de magnésium avec des additifs spéciaux. Les feuilles sont doublement renforcées avec de la fibre de verre pour plus de rigidité.

Les qualités opérationnelles de LSU sont similaires à celles de SKL. Mais les feuilles LSU sont plus rigides et surtout durables. Ce matériau est le plus utilisé dans les endroits qui nécessitent une résistance accrue: ils sont demandés pour la fabrication de panneaux d'affichage, de toitures et de sols.

Comme les feuilles SKL, elles sont esthétiques et ont des propriétés antiseptiques.

la haute résistance des panneaux leur permet d'être utilisés pour le renforcement et la finition de la mousse et du béton cellulaire, des façades, ainsi que des panneaux sandwich.

Feuilles GCR

GKL est une cloison sèche bien connue et populaire pour tout le monde, nous parlons de sa modification réfractaire. Les feuilles GKL peuvent résister à une exposition directe à un feu ouvert jusqu'à 20 minutes.Les feuilles sont de couleur grisâtre et nécessitent une finition supplémentaire.

Panneau de fibres

Les Fibrolit sont des panneaux biorésistants produits en pressant de la fibre de bois, appelée laine de bois, et un liant d'origine inorganique. Fibre usagée, obtenue à partir des déchets des machines à bois. Ces panneaux sont légers, ont une bonne acoustique et une bonne résistance au feu: les copeaux de panneaux sont imprégnés de ciment et ne sont pas menacés par le feu. Le matériau peut être facilement fixé avec des vis et des clous autotaraudeurs, ainsi que des chevilles sur n'importe quelle surface. Il se prête bien au sciage. Les panneaux de fibres de bois composites se composent de deux ou trois couches, le matériau d'isolation thermique de la couche intermédiaire de mousse rigide ou de fibre minérale (laine de silicate minéral) a une épaisseur allant jusqu'à 140 mm, auquel le degré d'isolation thermique et acoustique augmente.

plaque de plâtre

Les plaques de plâtre sont fabriquées à partir de gypse naturel naturel sans ajout de substances toxiques. Ce matériau pratique, écologique et inodore répond à toutes les exigences des normes de sécurité incendie. Les dalles de gypse sont considérées comme un excellent matériau pour la construction de cloisons dans les pièces, les plafonds suspendus à plusieurs niveaux, les niches décoratives et les rebords. Les murs, les plafonds sont nivelés avec eux, les tuyaux de communication sont «cousus».

Plaque de fibres de gypse

Les plaques de fibres de gypse (GVL) sont obtenues par pressage semi-sec d'un mélange de gypse avec des vieux papiers de cellulose, elles se caractérisent par d'excellentes propriétés techniques et opérationnelles. Ces feuilles sont durables et ont un bon degré de réfractaire.

Les plaques de fibres de gypse sont d'utilisation universelle, sont populaires et demandées dans les travaux de construction et de finition. Avec leur aide, des cloisons intérieures sont érigées, des chapes sont fabriquées, des plafonds suspendus et de niveau sont montés et les murs sont doublés. Partout, ils sont indispensables comme protection contre l'incendie de toutes les structures. Les utilisateurs apprécient le GVL comme matériau de parement avec lequel les surfaces en bois sont gainées, pour son faible coût et sa résistance au feu.

Panneaux à copeaux orientés

Les panneaux à copeaux orientés (OSB) sont produits en pressant des copeaux avec une résine adhésive à haute pression, qui sont fabriqués en différentes épaisseurs - de 6 à 30 mm. Les panneaux OSB sont 3 fois plus résistants que les panneaux de particules et les panneaux MDF. Bien que les plaques aient une telle résistance, elles sont très flexibles. En raison de ces propriétés, ils sont idéaux pour les travaux de finition et de construction, par exemple pour le revêtement des plafonds, des murs, des greniers et des vérandas, ils sont utilisés pour aménager la surface des sous-planchers, des coffrages de construction et utilisés pour faire face aux panneaux muraux. Des panneaux OSB minces sont posés sur les sols sous le stratifié. Ces dernières années, ils ont été utilisés pour la construction de faible hauteur. La texture originale de l'OSB attire les designers en design d'intérieur. En utilisant OSB, vous pouvez obtenir un design magnifique et original du plafond.

Les panneaux résistants au feu ne se limitent pas aux types ci-dessus, il y en a beaucoup sur le marché des matériaux de construction.

Dans la disposition des sols dans un appartement et une maison, la disposition correcte de la chape est d'une grande importance. La chape est l'élément structurel principal du sol, nécessaire pour répartir uniformément la charge sur le sol du revêtement de finition au sous-plancher.

Un type de chape est une chape préfabriquée utilisant des matériaux de construction en feuilles à base de bois ou de gypse. Analysons sur la base des matériaux les avantages et les inconvénients des matériaux en feuille dans la construction des sols.

Qu'est-ce qu'une chape

La définition elle-même, chape préfabriquée, suggère que la structure de la chape est assemblée à partir d'éléments structurels individuels. Contrairement aux chapes pleines (remplies), les chapes préfabriquées sont assemblées sans utiliser de technologies de construction "humides", à partir d'éléments individuels du cadre ou de la couche sous-jacente et des couches de matériaux de construction en feuilles.

La couche inférieure (de référence) de la chape préfabriquée peut être :

• Couche de remblai sous-jacente en matériaux de construction spéciaux à fraction fine en vrac (sable, remblai sous GVL);
• La construction du décalage - caisse. Il s'agit d'un cadre en bois spécial, en bois, sur le sous-plancher.

La couche supérieure de la chape préfabriquée peut être constituée de :

• Panneaux de fibres de bois (MDF);
• panneaux de particules (aggloméré);
• Panneau de particules résistant à l'humidité rainuré (VDSSPh);
• Panneaux à copeaux orientés (OSB, OSP);
• panneaux de fibres de gypse (GVL);
• Contre-plaqué.

Selon la technologie, le matériau en feuille est posé en deux couches avec un décalage en rangées et en couches, évitant la coïncidence des coutures de différentes couches.

Panneau de fibres de bois (Panneau de fibres de bois)

Les panneaux de fibres de bois sont le principal matériau en feuille utilisé dans la construction d'une grande variété de conceptions de sols. Les panneaux de fibres de bois sont fabriqués pratiquement à partir de déchets de bois, par pressage à chaud. Le panneau de fibres de bois n'a pas peur de l'humidité, est parfaitement collé et absorbe partiellement le son.

Si vous regardez les cartes technologiques et les documents réglementaires pour l'installation des sols, les panneaux de fibres de bois sont restés le principal matériau en feuille utilisé dans la construction des chapes.

Cependant, la faible épaisseur des tôles limite leur utilisation dans les chapes préfabriquées sur rondins, leur laissant une niche pour les chapes préfabriquées en remblai ou en support.

Pose de panneaux de fibres

• Les panneaux de fibres de bois sont posés sur du mastic chaud ou froid avec lubrification de 40% de la surface en deux couches. Les joints entre les feuilles de panneaux de fibres (sans serrure) doivent être collés avec du papier ou du ruban adhésif de 50 ± 10 mm de large.
• Les matériaux de finition en rouleau (linoléum, moquette) sont posés sur des feuilles de panneaux de fibres extra-dures. Les bandes de panneaux de fibres servent de couche entre les solives de plancher et le béton.

Panneau de particules (aggloméré)

L'aggloméré est un matériau de construction en feuille pressé à partir de bois "haché" à base de liants de résine. L'épaisseur et la résistance des panneaux de particules sont supérieures à celles des panneaux de fibres, c'est pourquoi les panneaux de particules sont utilisés non seulement comme matériau sous-jacent (rarement en raison du coût élevé), mais comme couche supérieure dans les structures de plancher en rondins.

Cependant, les panneaux de particules ont peur de l'humidité et, en raison des résines, émettent des substances qui ne sont pas entièrement respectueuses de l'environnement. Cela a limité l'utilisation de panneaux de particules dans les revêtements de sol avant l'avènement du VDSPS.

Le panneau de particules résistant à l'humidité avec une languette et une rainure autour du périmètre (VSPSH) est spécialement conçu comme surface supérieure d'une chape préfabriquée. Le VDSPSh est utilisé non seulement dans les structures de plancher en rondins, mais également sur les matériaux de remblai.

Le verrouillage à rainure et languette le long du périmètre des dalles VDSSPh vous permet de les connecter fermement en une seule base de sol solide, prête pour les matériaux de finition.

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La serrure à rainure et languette est enduite de mastic spécial et reliée à des raccords filetés. Le collage des joints de panneaux de particules résistants à l'humidité et sa résistance à l'humidité permettent de les utiliser même pour les travaux de carrelage.

Panneau à copeaux orientés (OSB, OSB)

Les panneaux de copeaux orientés sont similaires aux panneaux de particules, mais présentent un certain nombre de différences importantes :

• OSB type OSB3 et OSB4, ne craignant pas l'humidité;
• Les plaques de ces modifications peuvent supporter de lourdes charges, ce qui leur permet d'être utilisées, même dans des structures porteuses.

Les panneaux OSB sont produits avec des serrures d'extrémité de type rainure d'épine. Ils créent des connexions plus solides et des surfaces de sol et de mur plus solides.

Panneaux Gispovoloknisty (GVL)

Les plaques de fibres de gypse (plaques GVL) sont spécialement conçues pour les revêtements de sol, appelés chapes sèches. Les GVL sont posés uniquement sur une couche de remblai à partir d'un remblai spécial. Il est impossible d'utiliser GVL dans une construction en retard, en raison de leur fragilité à la rupture.

La résistance de la surface GVL est donnée par des serrures le long du bord des feuilles, réalisées sous la forme d'une languette et d'une rainure. La serrure est enduite de mastic spécial et fixée avec des vis autotaraudeuses. La couture entre les feuilles est collée avec du ruban adhésif. Tous les matériaux de finition peuvent être posés sur une chape GVL sèche, à l'exception du parquet.

Noter: L'emballage fait référence à des matériaux de finition "capricieux", qui ne doivent être posés que sur une couche (des couches) de contreplaqué, de plus, coupée en carrés de 500 sur 500 mm.

Contre-plaqué

Le contreplaqué est le dernier matériau de construction en feuille de cette revue. Le contreplaqué peut être utilisé pour toute construction de chapes préfabriquées, ainsi qu'une couche sous-jacente pour les chapes coulées.

L'utilisation généralisée du contreplaqué est limitée par son coût élevé, qui n'est pas raisonnable pour un sol bon marché, par exemple en linoléum. Cependant, pour les parquets, le contreplaqué est indispensable. Il crée une base lisse et solide avec les caractéristiques opérationnelles les plus proches du parquet.