Самостійне виготовлення блоків для перегородок. Шлакоблоки своїми руками в домашніх умовах

Шлакоблок є досить дешевим матеріалом для будівництва малоповерхових будівель. До того ж, звести будівлю зі шлакоблоків можна своїми руками, не вдаючись до допомоги фахівців. Щоб зменшити собівартість таких блоків, вдаються до самостійного виготовлення шлакоблоків.

Шлакоблок виготовляють у домашніх умовах тільки в тому випадку, якщо планується будівництво гаража чи іншого господарського будівництва. Якщо планується будівництво житлового будинку, то шлакоблок краще купити, або застосувати, наприклад,-пінобетон.

Для невеликої будівлі можна своїми руками спорудити форму для виготовлення матеріалу. Для серійного виробництва необхідно придбати спеціальним верстатом, призначеним для виготовлення блоків.

Форму для шлакоблоків краще виготовити з металу

Щоб виготовити блок своїми руками, насамперед необхідно скласти креслення форми та обладнання. Як правило, форма для матеріалу конструюється так, щоб на виході вийшов блок стандартних розмірів. Але також можна зробити блок як більше, так і менше, залежно від типу споруди та цілей, що переслідуються.

Необхідні матеріали для роботи:

• дерев'яна чи металева форма для приготування матеріалу;
• необхідні компоненти для замішування складу;
• бетонозмішувач (можна самостійного виготовлення);
• склад для зберігання шлакоблоків, який унеможливлює попадання води на матеріал;
• вібростол (можна і без нього);
• віброверстат (для виготовлення великої кількості шлакоблоків).

Як зробити форму для блоків?

На виробництві форми виготовлені із заліза або сталі, щоб вони могли справлятися з великими обсягами розчину, що сягають кількох тонн. Для виробництва таких блоків можна використовувати дерев'яну форму.. По суті, має вийти опалубка, в яку заливатиметься шлакоблочна суміш.

Необхідно враховувати товщину дерев'яних листів при вимірах, щоб розмірами майбутнього шлакоблоку була внутрішня частина форми.

Як правило, щоб шлакоблок було зручніше виймати, форму роблять без дна, підкладаючи під низ плівку. Але необхідно стежити за тим, щоб поверхня основи була рівна, втім, як і дерев'яні частини. У ролі поверхні може виступати рівний стіл, бетонна поверхня або лист заліза..

Для зведення несучих стінвикористовують пустотілі блоки, для чого застосовують путі пляшки, що формують порожнечі, їх попередньо наповнюють водою для того, щоб вони не спливали з розчину.

Склад суміші

Щоб дізнатися, як зробити шлакоблок самостійно, необхідно знати, що входить до складу суміші.

Суміш для шлакоблоків має наступний склад:

• цемент;
• вода;
• пісок;
• шлакові компоненти.

За фактом, у суміш для шлакоблоків кидають чи не будь-який будівельне сміття, що не зовсім правильно

Для виготовлення шлакоблоків своїми руками необхідно дотримуватися наступних пропорцій:

• 7 частин шлаку;
• 3 частини піску;
• 1 частина цементу;
• 1 частина води.

Для виготовлення блоків зазвичай використовують цемент марки М-400. Звичайно, краще використовувати цемент М-500. І тут його можна використовувати на 10-15% менше.

Із чого можна зробити блоки?

Виготовлення блоків своїми руками дозволяє заощадити. Цемент, звичайно, доведеться придбати в магазині, але решту компонентів можна дістати безкоштовно. Вода і пісок - природні елементи, дістати які не складе труднощів. Шлакові компоненти можна отримати практично з будь-яких будівельних відходів:

• деревна тирса;
• бій цегли;
• бій скла;
• зола;
• відходи від щебеню;
• бій застиглого цементного розчину;
• металургійні відходи.

Як видно, шлакові компоненти теж можна отримати безкоштовно.

Як зробити шлакоблоки?

Процес виготовлення матеріалу:

1. У бетонозмішувач закладаються необхідні компоненти в зазначених пропорціях. Суміш готується так само, як і звичайна бетонна сумішдля зведення фундаменту.
2. Суміш заливається у заздалегідь підготовлену форму. Після заливання її необхідно ущільнити. У серійному виробництві це робиться за допомогою спеціального вібростанка. Але за його відсутністю це можна зробити, постукаючи звичайним молотком зверху формою. Це необхідно для того, щоб суміш добре утрамбувалася і заповнила всі порожнечі форми, а також щоб вийшли всі бульбашки повітря. Адже чим більше повітря міститься всередині блоку, тим меншою стає його міцність.
3. Для утворення порожнеч необхідно поставити скляні пляшки, наповнені заздалегідь водою. Зазвичай для одного блоку використовується 2 пляшки, які ставляться рівномірно по всій основі суміші.

З форм готові шлакоблоки зазвичай виймають через 2-4 доби. Повністю матеріал затвердіє через 28 днів, Тільки тоді блоки можна використовувати в будівництві. Щоб не допустити розтріскування отриманих шлакоблоків у момент твердіння, їх необхідно періодично змочувати водою, особливо якщо сушіння відбувається за спекотної погоди.

Пустоти в блоці не зменшують його міцність, але збільшують теплоізоляцію та шумопоглинання

Устаткування для виготовлення

Описаний вище спосіб вважається маловитратним. Він знадобиться тим, хто хоче звести невелику господарську споруду. Якщо планується серійне виготовлення шлакоблоків, необхідно спеціальне обладнання, ціна якого може відрізнятися за деякими показниками.

Обладнанням для виготовлення шлакоблоків є віброверстат. Ціни за штуку на нього бувають зовсім різні, і можуть відрізнятися за низкою показників:

• виробник;
• потужність;
• продуктивність.

Блоки під час сушіння не рекомендується класти один на одного, лише після повного висихання.

Якість будівлі безпосередньо залежить від якості шлакоблоків, тому до процесу їх виготовлення потрібно підходити дуже відповідально. Потрібно вести креслення, дотримуватися техніки безпеки і грамотно ставитися до замішування суміші, і до дотримання необхідних пропорцій.

Вартість

Один блок розмірами 188×190×390, коштує від 22 до 65 рублів, Залежно від низки показників. Але якщо дізнатися, як зробити шлакоблоки в домашніх умовах, матеріал можна отримати ще дешевше. Єдине, на що доведеться витратитись – обладнання та матеріали, необхідні для виготовлення шлакоблоків.

Висновок

Для того щоб виготовити шлакоблоки самостійно, не потрібно бути професіоналом і проходити навчання. Процес виготовлення блоків дуже простий.Якщо планується будівництво невеликої господарської будівлі, то немає необхідності купувати матеріал, його можна виготовити самостійно навіть без спеціального обладнання.

Якщо ж планується зведення великої будівлі, наприклад, будинки на кілька поверхів, у цьому випадку знадобиться спеціальне обладнання, здатне виробляти десятки блоків на годину. Тим самим можна збільшити швидкість будівництва.

Як робляться шлакоблоки своїми руками в домашніх умовах ясно з відео:

Стінові блоки давно стали одним із найпоширеніших будівельних матеріалів. При будівництві гаража, житлового будинку або інших господарських будівель для зведення стін найдешевшим будівельним матеріалом є шлакоблоки. Їх виготовляють практично з будь-якого непридатного матеріалу. При цьому шлакоблоки укладаються в стіни не тільки на піщано-цементному розчині, але і на глиняному розчині, що додатково здешевлює будівництво. На відміну від цегли, Будівельні блоки набагато простіше зробити в домашніх умовах своїми руками.Процес виготовлення шлакоблоків та технологія досить проста та доступна будь-кому, хто хоче заощадити і хто любить робити сам.

Коротко, що таке шлакоблок?
На думку, під шлакоблоками прийнято розуміти блоки, виготовлені шляхом вібропресування (віброформування) з бетонного розчину, основними складовими розчину є шлак і цемент як основна в'яжуча речовина. Проте сьогодні шлакоблоками умовно називають будь-які будівельні блоки, отримані методом вібропресування (віброформування) з бетонного розчину. Наявність шлаку не обов'язково - як складові бетонного розчину можуть бути: шлак, гранітний відсів, гранітний щебінь, річковий щебінь, гравій, бій цегли та бетону, бій затверділого цементу, бій скла, керамзит і навіть пісок.
Зазвичай розмір шлакоблоку знаходиться в межах 200 мм на 200 мм на 400 мм і менше. Існує два види шлакоблоків - порожнисті та повнотілі. Різновидів блоків безліч: це звичайні стінові блоки(наприклад, шлакоблок, блок гладкий 140), простінкові блоки (використовуються для зведення перегородок усередині приміщення, має товщину 90 мм), декоративні блоки для стін (блок декоративний 190), блоки для огорож (блок декоративний 140, блок декоративний кутовий), блоки для обробки фасадів (фасадний камінь) та ін. У домашніх умовах можна також виготовляти цеглу з глини - вибір за Вами.

Для виготовлення шлакоблоків потрібні дві речі форма та сировина.

Варіанти форм для шлакоблоків

Форма з листового металузавтовшки 3 мм. Разом з помічниками, використовуючи бетонозмішувач, ви зможете в день без особливих зусиль «випускати» до 300 штук блоків. Чи багато це чи мало? Міркуйте самі: на гараж розміром 6x4 м потрібно 450 таких блоків, а на один поверх будинку розміром 6,5x8 м - 1000 штук.

Форма для бетонних блоків (всі розміри внутрішні, зварені шви – зовні).

Розчин для виготовлення блоківготується так. Замішуйте злегка зволожену суміш (кількість води визначається дослідним шляхом) у пропорції: цемент – 1 частина, шлак або керамзит – від 7 до 12 (пропорція дана для цементу М400). Встановивши форму на рівній площадці, заповнюєте її розчином, трамбуєте ручним трамбуванням і, вирівнявши по верхньому краю, зрізаєте зайвою металевою смугою. Тепер обережно знімаєте форму (вона без дна) – блок готовий.

Ставте форму поряд і повторюєте процес. Наприкінці роботи не забудьте ретельно вимити форму водою. Через 24 години блоки вже можна складувати (за висотою не більше трьох), звільняючи місце для наступної партії. Розмір форми дано на той випадок, якщо ви задумаєте вести кладку стін з додатковим облицюванням в 1/2 цегли. Якщо ваша будівля матиме стіни, оштукатурені з обох боків, то ви можете розміри взяти довільні - аби вдалося потім підняти такий блок руками. А при кладці стін товщиною 50 см не забувайте через кожні два ряди блоків проводити «перев'язку» тичковим цегляним поряд.

Розміри саморобних шлакоблоків можна вибрати "під себе".
Саму найпростішу форму, Яка мене найбільше задовольнила, я зробив таким чином. Підібрав стругані дошки шириною по висоті шлакоблоку (140 мм). Довжиною дошки мають бути не більше 2 м, тому що працювати з довшою формою складніше: доводиться робити багато зайвих рухів. Далі потрібні поперечки. Дві крайні поперечки з'єднують із поздовжніми дошками "на засувних пазах" (рис).

Форма на три шлакоблоки

З внутрішньої сторони поздовжніх дощок(між поперечками) через кожні 140 мм формують пропил ножівкою та стамескою поперечні пази глибиною 7…8 мм. Ширина пропилу залежить від товщини розділових пластин із листового заліза, текстоліту, гетинаксу. Підійдуть пластини і з іншого міцного листового матеріалу, аби він був досить гладким. З рис. 1 Відомо, як зробити форму. Описувати її довго і нема рації, тільки одне хочу сказати, що готову форму перед заливанням в неї розчину ставлять на абсолютно рівну поверхню. Усі деталі форми, виготовлені з дерева, бажано пофарбувати будь-який олійною фарбоющо забезпечить більш легке вилучення шлакоблоків з форми. Щоразу перед заливанням у форму розчину всі її внутрішні поверхні протирають соляровою олією (соляркою) або відпрацьованою машинною олією. Протирають трохи, не рясно. Щоб зменшити витрату розчину, а шлакоблоки виходили легені та з пустотами, - а це додаткове тепло в приміщенні, - формизаливають розчином до половини, після чого розчин вдавлюють пляшки з-під шампанського.

Форма, заповнена розчином

Якщо після встановлення пляшок рівень розчину підвищується недостатньо, необхідна кількістьрозчину (до верху форми) додають кельмою. Через 2 ... 3 ч. розчин значно осяде і зміцніє, тоді пляшки витягують, обережно повертаючи їх навколо осі, і відразу ж промивають водою, інакше на них міцно налипне розчин і для подальшого використання пляшки виявляться непридатними.
Процес виїмки шлакоблоків із форми дуже простий. Просто злегка молотком обстукати форму по периметру і розберіть її. Бічні дошки відокремити легко, а ось прибрати розділові пластини дещо складніше. Доведеться обережно молотком побити по пластині зверху і трохи вбік.
Щодня, тобто через 24 год, я виймав з форми майже зміцнілі шлакоблоки і знову заливав розчин. Ніяке ущільнення розчину тромбуванням або за допомогою вібрації я не застосовував. Декілька слів про розчин. Незважаючи на те, що він був досить рідким, шлакоблоки після відповідної витримки набували такої міцності, що їх з найбільшою працеювдавалося потім розколоти чи обтесати.
На одну частину цементу марки "400" брав 9, а то і 10 частин шлаку. Шлюбу не було. Для чого я це розповів? після роботи кожен день, і скажу, це робота була мені не в тягар.Бетономішалки у мене немає і розчин я замішував вручну в піддоні ємністю 300 п. Ну, а якщо працювати вдвох, все вийде граючи.Як варіант, можна виготовляти піноблоки своїми руками .

І ще один варіант самостійного виготовлення блоків. Форма із листового заліза.

Розміри блоків я вибрав 510x250x215 мм (обсяг 14 цеглин). З відходів листового заліза зварив 11 форм без днищ. З боків приварив по 2 ручки.

Прямо на землі розстеляю руберойд, ставлю форму. Щоб суміш не схоплювалася зі стінками форми, зсередини протираю їх ганчіркою, змоченою відпрацьованим маслом або соляркою. Засипаю туди твердий керамзитобетон. Трамбую не дуже сильно. Першу форму знімаю після засипки 11 - це приблизно через 10-12 хв. Блоки стоять дома протягом 12 год. Потім перекладаю їх під навіс. Твердіють вони за плюсової температури протягом 24 діб. Навіс роблю з руберойду, брезента або поліетиленової плівки. Під ним блоки будуть захищені від дощу та сонця.

Пробував виготовляти блоки та з пустотами. Вставляв два дерев'яні кругляки, обточені на конус і обгорнуті покрівельним залізом. Пустото утворювачі можуть бути круглі, квадратні, прямокутні... Залежно від того, як укладені блоки, товщина стінок виходить 215, 250 або 510 мм.

Для товстих стінок блоки краще робити порожнистими, для тонких - заповненими. Умовно стіни завтовшки 215 мм без порожнеч можна назвати холодними, 250 мм - підлозі теплими, 510 мм з порожнечами - теплими.

Для виготовлення половинних блоків у форму центром вставляю лист заліза. У заготовки, які застосовуються для формування прорізів у стіні будинку, доводиться загадувати дерев'яні пробки для закріплення дверних та віконних коробок.

Пробував робити будівельні блоки, застосовуючи вібратор, але розчин іде на дно форми та керамзит не зв'язується. Щоб цього не відбувалося, зварив загальну формудля кількох блоків. Вібратор закріплював збоку. Стінки форми робив вище на 1/3 – це для усадки бетону під час вібрації.

Заповнювачами можуть бути місцеві не дефіцитні матеріали: керамзит, шлак, тирсу тощо. Я для приготування суміші використав цемент, керамзит та пісок у співвідношенні 1:4:1.

Найважча робота – приготування бетону. Бажано використовувати просту саморобну бетонозмішувач або готову покупну.

Шлакоблоки були і є одним із найбільш затребуваних матеріалів для зведення різних конструкцій у будівництві. Характерна для них міцність, а також хороші теплоізоляційні властивості дають можливість будувати швидко і порівняно легко і досить дешево. Будувати з них може як професіонал, так і досвідчений муляр.

Шлакоблок – один із найвибагливіших матеріалів для зведення стін одноповерхових будівель. Він відрізняється своєю дешевизною та можливістю самостійного його виробництва в домашніх умовах.

Шлакоблок - стіновий камінь

Цей матеріал призначений для малоповерхового будівництва. Існує думка, що якщо до складу замісу включити цемент «високої» марки, то із саморобних блоків можна зробити міцну основу під лазню або будинок. Однак фундаментні блоки повинні витримувати величезні навантаження, тому блоки варто купувати на заводі, а не виготовляти самостійно.

Шлакоблоки бувають:

• порожнистими;
• повнотілими.

Завдяки достатнім характеристикам міцності, Повнотілі шлакоблоки використовують для облицювання та зведення несучих стін, а також перегородок. Разом з тим, пустотілі вироби мають хорошу тепло-і звукоізоляцію. За рахунок порожнин істотно економиться сировина, а значить, собівартість продукції набагато нижче.

Також шлакоблоки використовують як додатковий утеплювач під час зведення каркасів.

Як здійснити заміс розчину для створення шлакоблоку?

Назва будматеріалу «шлакоблок» говорить сама за себе. Це означає, що основною складовою розчину буде шлак, отриманий у доменній печі, який слід просіяти через спеціальний просіювач (сито).

Нам знадобиться:

• 7 частин основного наповнювача (їм послужить шлак);
• 2 частки гравію, що має фракції 5-15 мм;
• півтори частини цементу (краще брати марку М 400, 500);
• приблизно 3 частини води.

Крім шлаку, як основний елемент можуть виступати й інші складові: глина, керамзит, пісок, гравій, щебінь, гіпс та багато інших. Слід зазначити, якщо в ролі наповнювача вами обраний доменний шлак, інші добавки забороняється використовувати. Якщо ви хочете отримати кольоровий шлакоблок, то в розчин можна ввести крейду або доведену до дрібної крихти червону цеглу (їх слід стовкнути).

Крім того, у процесі виробництва шлакоблоків слідкуйте за тим, щоб розчин не розтікався.

Назва компонентів	Кількість компонентів	Щільність, кг/м3	Водопоглинання, %	МРЗ, циклів не менше	Межа міцності при стисканні, кг/см2
Цемент, кг Пісок, кг (м3) Щебінь, кг (м3) Вода, л (залежно від вологості компонентів)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Цемент, кг Відсів, кг (м3) Пісок, кг (м3) Вода, л	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Цемент, кг Пісок, кг (м3) Вода, л	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Порада для отримання міцних блоків: до розчину необхідно додати пластифікатор (купити його можна в будь-якому будівельному магазині). Тоді ви отримаєте не тільки міцні, а й морозостійкі та водонепроникні блоки.

Коли ви маєте намір самостійно налагодити процес створення шлакоблоків, слід розуміти, що універсальної рецептури розчину не існує. Кожен майстер шляхом спроб і помилок підбирає свою унікальну формулу. Якщо ви новачок, то можете вдатися до стандартної.

Методи виробництва шлакоблоків

Існує два способи одержання таких блоків у себе на ділянці.

1. За допомогою опалубки, тобто форми, виготовленої з пиломатеріалів або сталевих листів.
2. На основі роботи спеціального верстата.

Відео — Виготовлення шлакоблоку вручну

Відео - Шлакоблоковий крокуючий пересувний верстат

Відео — Верстат для виготовлення шлакоблоків

Інструментарій та матеріали для виробництва блоків:

• форми (дерево або метал), або віброверстат;

  2,3,4 - заготівлі піддону. 5,6,7 - обрамлення матриці знизу (куток 25х25). 8 - планка кріплення полів. 9 - полів. 10 - верхня заглушка полів. 11 - нижня заглушка полів
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• бетонозмішувач;
• лопатка для вирівнювання;
• лопата для насипу розчину;
• розчин.

Інструкція з самостійного виготовлення форми

Конструкція форми має такий вигляд: денце та бічні стінки. Між парою поперечних дощок або листів з металу слід на потрібній вам відстані закріпити поперечки. Витримуйте крок, який відповідає розмірам необхідного шлакоблоку.

Бо дістати готовий вирібз форми буде складно, конструкція ємності має бути розбірною. Для ефективності виробництва робіть опалубку, розраховану отримання 4-6 шлакоблоків.

Для виготовлення форми з метою створення шлакоблоків вам знадобиться:

• листи заліза завтовшки 3 мм;
• залізні планки 5 мм (кілька штук);
• циліндри, діаметром 4 см;
• зварювальний апарат;
• болгарка;
• крейда для розмітки.

Етапи виготовлення одинарної роз'ємної металевої форми

Крок 1.Проводимо розмітку листа відповідно до розмірів блоків: нам знадобиться дві поздовжні сторони та дві поперечні. Вирізаємо болгаркою наші пластини.

Ширина поздовжньої пластини – 210 мм, довжина 450 мм, поперечної – 210 на 220 мм.

Крок 2На дно форми для шлакоблоку повинні приварюватися крильця, висотою 3,5 см, щоб форма не їздила, і ручка – для швидкого звільнення залитого розчину від форми.

Крок 3По контуру поперечних і поздовжніх стінок роблять насічки, з метою зачепити форму за поздовжньо встановлені стіни.

Крок 4. Збираємо нашу форму.

Крок 5. Для створення пустот у шлакоблоці виготовляємо навісні циліндри. Їх необхідно приварити до пластини товщиною 3-4 мм, яка повинна пронизувати циліндри ближче до верху. На торцевих стінках нашої ємності робимо насічки, щоб їх зачепити.

Відео — Форма для шлакоблоків своїми руками

Виробництво шлакоблоків за допомогою роз'ємної форми

Форми мають будь-які розміри. Стандартні розміриконструкції 90х190х188 мм, у приватному будівництві можуть застосовуватися інші розміри, наприклад, 40х20х20 см. З метою економії матеріалу краще використовувати форми з осередками на 4-6 блоків та циліндрами (квадратами) для створення порожнин.

Металева саморобна форма (роз'ємна) має такий вигляд.

Розглянемо поетапний процес виготовлення шлакоблоків.

Крок 1.Замішуємо розчин у бетонозмішувачі.

Крок 2Засипаємо лопатою суміш у нашу форму. В цьому випадку суміш густа. Можна також використовувати рідкий розчин.

Крок 3Обов'язково слідкуємо, щоб розчин заповнив ємність рівномірно. Для цього утрамбовуємо засипаний розчин. Контролюємо заповнюваність форми до країв. Вирівнюємо верхній шарза допомогою лопатки.

Крок 4Якщо розчин сухий, слід використовувати спеціальну кришку, отвори в якій перекриватимуть багнети у формочці. Цей пристрій допоможе утрамбувати наш шлакоблок. Для рідкого розчину така кришка не застосовується.

Крок 5.Переміщуємо наш блок на відкритий майданчик для подальшого зберігання. Через 30-40 хвилин знімаємо низ, бічні сторони та верхню кришку. Для кращого вилучення шлакоблоку підіб'ємо зверху стіни і поздовжню смужку з циліндрами звичайним молотком.

Крок 6.Для повного висихання нам знадобиться щонайменше добу.

Виробництво шлакоблоків з використанням верстата-вібратора.

Крок 1.Замішуємо наш розчин з огляду на пропорції. Особливу увагу слід приділити потрібної кількостіводи, адже шлакоблоки не повинні розтікатися, коли ви витягуватимете їх з форми.

Замішування

Щоб дізнатися правильну консистенцію суміші, проведіть невеликий тест. Стиснути розчин у руці: якщо він у ній з'єднується, а при падінні на землю не розпливається, це хороший і правильний розчин.

Крок 2. Наповнюємо нашу форму розчином, з гіркою.

Крок 3 . Включаємо машину на 2-4 секунди, після чого завантажений склад утрамбовуватиметься. Розрівнюємо суміш руками, щоб було видно залізні штирі (циліндри).

Крок 4Якщо у формі недостатньо суміші, її потрібно доповнити, вставити притиск і знову увімкнути вібратор. Про завершення формування свідчить осад притиску на обмежувачі.

Крок 5 . Нашу віброформу знову слід увімкнути на 6-10 с.

Крок 6 . Закриваємо зверху кришкою з отворами для циліндрів. І робимо ще одну утрамбовку шляхом підняття та опускання кришки 4-5 разів.

Крок 7 . Потім, не вимикаючи машину, форма знімається, достатньо відвести машину до себе.

За зміну за допомогою вібромашини можна виготовити до 500 шлакоблоків.

Крок 8 . Сушимо блоки 5-10 днів. Повне затвердіння отриманих будматеріалів відбудеться через місяць, при цьому вологість повинна бути високою, а повітря теплим.

Крок 9. Через добу блоки можна перенести до місць зберігання (вони не будуть зламані), але розміщувати їх спільно допускається лише через тиждень. А якщо вами все-таки буде доданий у розчин пластифікатор, то через 6-8 годин їх можна переміщувати та складувати.

Зрозуміло, купувати віброверстат для одиничного виробництва не варто, але утрамбування при створенні шлакоблоків слід приділяти особливу увагу (від цього процесу залежить якість виробу). У такому випадку можна використовувати звичайну шліфувальну вібромашину, на яку достатньо помістити нашу форму із сумішшю.

Відео — Виробництво шлакоблоків з використанням верстата-вібратора

Особливості зберігання шлакоблоків

Зберігають отримані вироби в пірамідальних штабелях, відразу сто штук.

При цьому вони укладаються з невеликими проміжками. Вам достатньо пару місяців просушити матеріал, тоді можете приступати до будівництва лазні, прибудови або сараю.

Які існують особливості виробництва шлакоблоку?

При виробництві шлакоблоків особливу увагу слід приділити сушінню. Так, наприклад, якась вм'ятина або нерівність зіпсують будівельний матеріал. Ще однією вимогою до якості матеріалу є геометрія. Велика кількість нерівностей і недоліків - причина до збільшених витрат на обробку зведених стін. Тому, щоб виріб вийшов рівним, слід наповнювати форму або віброформу до країв. Не скупіться насипати розчин із гіркою, адже вібрація втрясе вашу суміш.

Для кращої пластичності при замішуванні розчину не забувайте засипати пластифікатор у розрахунку 5 г на один блок. Це позбавить виріб від можливих тріщин, підвищить міцність та морозостійкість. Для будівництва невеликої лазні замішувати розчин можна вручну, але прискорити процес допоможе бетонозмішувач. Вам достатньо купити або позичити на якийсь час невеликий агрегат, ємністю 02-0,5 куб. м.

Відео - Саморобна бетонозмішувач

Перед приготуванням суміші за 5-6 годин до цього зволожують шлак. Це дозволить краще зв'язати крупинки цементу та фракції наповнювача. Слід зазначити, якщо ви заповнюєте дерев'яні або металеві форми без можливості підведення віброутряски, суміш повинна бути рідкою.

Плюси та мінуси застосування шлакоблоків

До переваг шлакоблоку слід віднести:

• можливість виготовлення на дачній ділянціабо у приватному будинку;
• сушіння матеріалу може проходити як в автоклаві ( промислове виробництво), так і на відкритому повітрі(при самостійному виготовленні);
• будівля із шлакоблоків зазнає мінімальних втрат тепла;
• матеріал недорогий;
• зведення будівлі здійснюється швидко, враховуючи великі розміриблоків;
• при замішуванні розчину ви можете, змінюючи пропорції, надавати йому тих чи інших якостей;
• вам підвладно зробити шлакоблок будь-яких розмірів.

Недоліки шлакоблоку:

• невисокі показники морозостійкості, але із застосуванням спеціальної добавки їх можна підвищити;
• є сумніви щодо екологічності, особливо виробів, виготовлених з урахуванням доменного шлака;
• що стосується характеристики поглинання рідини, матеріал має сильне поглинання води вимагає спеціальних захисних покриттів;
• крихкість (для будівництва висоток цей матеріал явно не підходить).

1. Найвищу міцність мають блоки, виконані з додаванням цементу. Наступне місце займають блоки з вапна.
2. Якщо дрібні гранули замінити на частину піску, що просіює, то міцність виробів дещо збільшиться.
3. Поєднання цементу і вапна (або глини) у пропорції 3:1 дозволить заощадити, що абсолютно не відіграється на якості.
4. Перед тим як приступатимете до заливання розчину, форми слід очистити і протерти. Це виключить прилипання отриманих блоків до днища та стін. Для такого протирання застосовують солярку, відпрацьовану олію або подібні засоби.
5. Густота розчину - Прямий показник швидкості застигання. Чим він густіший, тим швидше блок зможе застигнути. Основні характеристики якості шлакоблоків залежать не лише від технології виробництва, а й від вибору розчину. Нижче наведено різні типисумішей, використання яких демонструє певні характеристики, що пред'являються матеріалу.

Відео - Шлакоблок. Інструкція для новачка

Будь-якому з нас потрібна сім'я та власне комфортне місце для постійного проживання. Комусь хочеться мати квартиру в великому місті, а хтось мріє жити там, де можна вирощувати овочі та фрукти, тримати домашніх тварин, мати будинок, придатний для житла, та всі необхідні господарські споруди. Але вибудувати все необхідні приміщенняіз покупних будівельних матеріалів може дозволити собі не кожен. У цьому випадку ми замислюємося над тим, чи можливе будівництво будинку з матеріалу, зробленого своїми руками.

Газобетонні блоки - легкий будівельний матеріал, тому при будівництві будинку не потрібно посилювати фундамент.

Цим питанням задавалися й усі покоління до нас, тому вже давно відома достатня кількість способів отримання будівельних матеріалів із підручних засобів.

Найоптимальніше рішення в такому разі - це будівництво житла самотужки з того, що можна отримати безпосередньо на місці.

Елементи каркаса: 1 — перший ряд блоків на основі будівельного розчину; 2 - додаткові комірчасті блоки; 3 - кільцевий армований пояс; 4 - плити перекриття залізобетонні; 5 - теплоізолююча прокладка; 6 - монолітний залізобетонний розподільний пояс; 7 - перемичка армована з бетону; 8 - перемичка набірна з бетону; 9 - гідроізоляція; 10 - цоколь.

Найдоступніший з матеріалів, який можна знайти повсюдно, - це земля, вірніше, ґрунт, який знаходиться під родючим шаром. З давніх-давен і житлові будинки, та інші будівлі зводилися з ґрунту, але частіше в тих районах, де було мало лісу. З цього матеріалу робилися блоки за допомогою пластичного формування або трамбування, а також за допомогою опалубки (грунт у неї дуже щільно набивали).

Наприклад, якщо роботи з будівництва будинку своїми руками плануються без підвалу, то того ґрунту, який був вийнятий під облаштування майбутнього фундаменту, вистачить на будівництво стін будинку на один поверх. Якщо ж робити підвал, то будинок можна зробити двоповерховим. Для стін підійде і той ґрунт, який вийнятий при спорудженні басейну, дренажу або колодязя.

Раніше не було можливості механізувати хоч якусь частину процесу виготовлення такого будівельного матеріалу, ну, а в наш час, звичайно, вже не доведеться перемішувати інгредієнти ногами, адже для цього придумані спеціальні механізовані пристосування.

З появою спеціальних механізмів ситуація з побудовою за допомогою підручних матеріалів суттєво змінилася на краще. За допомогою електрифікованого інструменту можна виготовляти матеріал перемішувати його і ущільнювати. І результат виходить не гірше, ніж у давнину, але при цьому йде набагато менше часу та фізичних зусиль.

Авторам обладнання, про яке йде мова, Вдалось створити інструмент, придатний для ущільнення бетонних та інших будівельних маловологих сумішей та матеріалів, а також і ґрунтових мас. І цей винахід, доступний багатьом за ціною, дозволить виготовити більшу частину будівельного матеріалу та деталей безпосередньо на місці будівництва.

Технологія виготовлення із ґрунту

За допомогою такого верстата можна формувати стінові блоки із місцевої сировини, в т.ч. із ґрунту за технологією «зонне нагнітання».

В основу виробничого процесу цього апарата взято відтворення природного ефекту під назвою «плинний клин». Головна технологічна особливістьполягає в тому, що в ній одночасно рухається форма, формувальна порошкоподібна маса та нагнітач. І все це без будь-яких вібрацій та шумів. При цьому не потрібні такі традиційні процеси як дозування маси, контроль розміру виробу та тиску, що нагнітає пуансон у схожих формувальних заводських установках.

У формувальному апараті під назвою «Міні-нагнітач» МН-05 по всьому обсягу форми утворюється щільна та рівномірна структура, а розміри виробу завжди відповідають формі за всіма параметрами. При переході на інший матеріал не потрібне жодне переналагодження обладнання. І в процесі виключені ефекти пружної післядії, затискання повітря та перепресування.

Послідовність кладки блоків: а – однорядна система перев'язки; б - багаторядна система перев'язки; в, г - багаторядна система перев'язування змішаним способом (цифри означають послідовність кладки).

МН-05, що не має світових аналогів, призначений не тільки для виготовлення одноформатних блоків для будівельних потреб, з його допомогою можливе самостійне виготовлення і цегли, і різних стійок, блоків, плит для підвіконь та багато іншого, необхідного при будівництві будинку своїми руками. Як сировина для МН-05 можуть виступати і різні видиґрунтів, і , і промислові відходи, та інші матеріали.

Цей формувальний комплект незамінний для власників садових та дачних ділянок, котеджів, фермерів, ландшафтних дизайнерів та архітекторів, тому що відриваються нескінченні можливості для індивідуальної творчості і при будівництві будинку, і при благоустрої будь-яких територій, будь то присадибна ділянкачи парк.

Можливість працювати з цим апаратом є у всіх. Нічого складного робити не потрібно. І при цьому вартість будівництва будинку виявляється у кілька разів нижчою, ніж зазвичай. Наведемо деякі параметри виробів, які можна зробити на МН-05 (назва, розмір у міліметрах та одноразова кількість):

• цегла-сирець з ґрунтоблоку - 65х120х250 - 4шт;
• бетонний блок для мощення - 65х120х250 - 4шт;
• тротуарна плитка 250х250 - 2шт;
• бетонний газовий камінь - 65х120х1000 - 2шт;
• плоска черепиця -120х250 - 4шт;
• плита підвіконна - 50х250х1500 - 1шт;
• віконна перемичка - 50х250х1500 - 1шт;
• бетонна облицювальна плитка - 250х250х15 - 2шт;
• стійка-стовп залізобетонний - 65х65х100 - 3шт;
• бетонний лоток - 65х250х100 - 1шт.

Явище «плинний клин» дає можливість отримувати унікальні властивостіматеріалу: його щільність досягає 99%, що не дає виникнути пружному напрузі, поперечним розшаруванням і розширенню пресувань, так як не відбувається затискання повітря.

Виготовлення у блокформі

Форму для виготовлення блоків краще робити зі знімним дном, так легко буде виймати готові блоки.

Є й інші технології виготовлення блоків для будівництва та інших будівельних матеріалів для дому своїми руками з підручних матеріалів (глина, пісок, вапно, тирса, землероб) та з цементу.

Технологія, про яку зараз йтиметься, має схожість з технологією, що має назву «тисе» (технологія + індивідуальне будівництво + екологія), але дана видозмінена та універсальна, так як з її допомогою можна робити будівельні блоки і з пустотами (пісок та розчин цементу ), і без таких (глина, пісок, тирса, цемент, вапно, землетрус).

Довговічність конструкцій з блоків за цією технологією більша, ніж у виконаних традиційними способами, - до 100 і більше років. За допомогою таких блоків можливе будівництво будинків до 4 поверхів.

Процес виготовлення блоку своїми руками:

• приготування розчину (піщано-цементний чи інший);
• встановлення блок-форми точно горизонтальне положення;
• заливання розчину у форму (і за необхідності його утрамбування);
• через 5-10 хвилин виймаються штирі та внутрішні конструкції для утворення порожнин;
• зняття форми з виготовленої конструкції, подальше сушіння блоку.

Таким чином, можна виготовити своїми руками до 40 блоків на день. І будівельні блоки, виготовлені в блокформі, набувають значних переваг перед панельними або цегляними блоками:

• дуже чутливе зниження витрат за будівництво;
• використання економічного обладнання;
• немає потреби у важких підйомних та транспортних засобах;
• доступність будівельних матеріалів;
• мінімальні відходи;
• забезпечення високої міцності будови;
• висока теплоізоляція будинку;
• екологічна безпека та високий рівенькомфорту;
• при експлуатації немає великих витрат на утримання та ремонт.

Будівельні блоки з арболіту

В основний склад стінових блоків входять тріска і бетон.

Блоки з арболіту - легкі будівельні стінові блоки, які виготовляються з деревної тріски (як правило, з дерев хвойних порід), води, тирси, хімічних реагентів та цементу. У шістдесяті роки минулого століття виробництво подібних блоків здійснювало понад 100 заводів у всій країні. Але після затвердження панельного будівництва виробництво було припинено.

В наш час є можливість робити блоки з арболіту для будівництва будинку своїми руками за суворого дотримання всіх технологічних вимог. Вимоги ГОСТу, яким раніше виготовлявся арболіт, передбачає використання деревних частинок, розмір яких суворо 40х10х5 мм. Кількість листя та хвої не може перевищувати 5% і має бути не більше 10% кори.

Для виготовлення потрібно чимало цементу, що погіршує теплоізоляційні властивості матеріалу. Саме через це ідеальним варіантом як основна сировина вважається деревна тріска.

Арболіт - ідеальний матеріал для виготовлення стін лазні або сауни.

Фахівці рекомендують застосовувати тирсу та стружку, адже дерев'яна стружка здатна служити і для тепла, і для армування. Співвідношення тирси та стружок може бути і 1:1, і 1:2. Перед використанням, щоб уникнути гниття зі стружок і тирси необхідно видалити цукор, і для цього необхідно витримувати матеріал на вулиці протягом 3-4 місяців. Без цієї процедури надалі можливе спучування блоків.

Під час витримування необхідно періодично стружку з тирсою перелопачувати, але якщо такої можливості немає, суміш необхідно обробити окисом кальцію. Готується розчин із розрахунку 150-200 л 1,5% розчину на 1 м² сировини. Оброблена суміш залишається на 3-4 дні з перемішуванням кілька разів на день.

Для виготовлення арболіту обов'язково. Фахівці рекомендують використовувати портландцемент 400 марки, а як добавки - рідке скло, гашене вапно, сірчанокислий алюміній та сірчанокислий кальцій.

Добавки готуються у кількості 2-4% маси цементу. Найкращою комбінацією добавок вважається суміш з 50% сірчанокислого кальцію і 50% сірчанокислого алюмінію або в такому ж співвідношенні рідкого скла та окису кальцію.

Особливості процесу

По можливості можна приготувати і стружку, і тирсу своїми руками за допомогою спеціальних машин і процесів, але можна і придбати цю сировину. готовому виглядіі вже оброблене.

Цей матеріал замочується у воді з додаванням рідкого скла. А для прискорення процесу твердіння та мінералізації матеріалу в масу додається хлористий кальцій. Для того щоб провести дезінфекцію, потрібно ввести гашене вапно.

І тільки після всіх цих підготовок маса замішується в бетонозмішувачі разом із цементом та іншими необхідними інгредієнтами. Далі йде заповнення отриманим матеріалом спеціальних форм, при цьому необхідно ущільнювати суміш ручним трамбуванням, вібропресом або пневматичними або електричними трамбуваннями.

Формування матеріалу

Фахівці рекомендують робити форми для блоків з дощок та оббивати їх стінки лінолеумом, для того, щоб було легше виймати будівельні блоки. При ручному трамбуванні вона виконується пошарово, зробленої з дерева і оббитої залізом трамбуванням. Після цього блок витримується добу, а потім виймається. Тоді його залишають під навісом на повне доведення до потрібної міцності. При цьому слід його ще у вологому стані накрити для проходження гідратації.

Оптимальна для цього температура і термін – 15 градусів та 10 днів. При нижчій температурі потрібно більше часу для витримки. важливо не допускати позначки нижче за нуль і не забувати періодично поливати блоки водою.

Керамзитові блоки

Можна своїми руками зробити і. Насамперед для виготовлення блоків із керамзиту потрібно підготувати спеціальну форму. Виконати її можна зі звичайної дошки. Форма виготовляється з піддону і двох половинок, що нагадують букву «Г». Дошки необхідно з внутрішньої сторони або обробити олією, або оббити жерстю. На торцях мають бути встановлені спеціальні затвори, які не дадуть формі розпадатися чи змінювати розміри.

Трохи складніше зробити форму з пустотообразователями для керамзитового блоку з порожнечами, але це компенсується економічною витратою керамзитової суміші. За бажання схеми для них правильного виготовленняможна знайти у статтях на цю тему.

Розмір форми може бути довільним і залежати від поставлених будівельних завдань, але найчастіше користуються такими розмірами:

• 39х19х14 см;
• 19х19х14 див.

Крім форми знадобляться такі інструменти:

• кельня;
• совкова лопата;
• відра;
• ємність для первинного змішування компонентів із водою;
• металева пластина для остаточного змішування керамзитобетонної маси;
• вода, пісок, керамзит.

Співвідношення компонентів

Щоб зробити якісну суміш, потрібно взяти:

• 1 частина в'яжучого матеріалу - цемент марки не нижче М400;
• 8 частин керамзиту (приблизно 300-500 кг/м³). Потрібно додати, що у відрі на 10 л міститься близько 5 кг керамзиту фракції від 5 до 20 мм;
• пісок - 3 частини без домішки глини та інших компонентів;
• 0-8 - 1 частина води.

Фахівці радять додати в розчин чайну ложку будь-якого прального порошкудля більшої пластичності розчину.

Правильна виливка суміші

Кельмою або лопатою потрібно акуратно зсипати всі компоненти в ємність з водою і дати відстоятися цій масі деякий час. Далі вона перекладається на металевий лист та доводиться до потрібного стану ретельним перемішуванням.

Після цього готова суміш закладається у форму і піддається вібрації за допомогою спеціального пристосування, що створює вібраційні імпульси. Можна обійтися і постукуваннями лопатою з боків форми.

Утрамбований блок через дві доби потрібно акуратно звільнити з форми, розчепивши на ній затвори, і в такому вигляді залишити його тверднути ще на 26 діб.

Стандартний блок керамзиту важить від 16 до 17 кг, і на нього йде близько 1,5 кг цементу, 4 кг піску та 10,5 кг керамзиту. Зробивши нехитрі підрахунки, отримуємо, що кожен блок коштує близько 25 рублів за середньої вартості готового керамзиту в 30 рублів без доставки.

Газобетонні блоки

Для приготування блоків із газобетону потрібні наступні компоненти:

• портландцемент;
• негашене вапно;
• пісок;
• вода;
• невелика кількість алюмінієвої пудри.

Також знадобляться:

• бетонозмішувач;
• форми для блоків;
• металеві струни, щоб зрізати надлишки суміші з верху форм;
• совкова лопата;
• мірний посуд;
• відра;
• засоби індивідуального захисту.

Компоненти беруться у потрібній пропорції: негашене вапно і портландцемент - по 20%; кварцовий пісок - 60%; алюмінієва пудра - менше 1% і трохи більше 9% - вода. Все це перемішується у змішувачі до консистенції сметани.

Форми для виливки газобетонних фахівці радять набувати в готовому вигляді, віддаючи перевагу металевим і пластиковим формам. І ось у такі форми виливається готова суміш, заповнюючи її на половину, тому що газоутворення підніме суміш на всю решту за якийсь час. І якщо суміш піднімається вище за краї, то надлишки зрізаються струнами.

Суміш у формах витримується протягом 6 годин. У такому стані блоки вже будуть готові для різання більш дрібні частини після зняття опалубки зі збірних форм. При різанні необхідно формування захватних кишень та пазів для пальців.

Далі в промислових умовах блоки поміщаються в автоклав для набору міцності, але ці установки дуже дорогі, тому при самостійному виготовленні блоки набиратимуть міцність у природних умовах.

Витягнуті та порізані блоки витримуються в умовах приміщення ще добу, перш ніж їх можна почати складати один на один. Використовувати для будівлі такий матеріал можна тільки через 28-30 днів, коли блоки наберуть свою остаточну міцність.

Який би спосіб для приготування матеріалу для будівництва будинку своїми руками не був обраний, у будь-якому випадку зведення будівель з нього вийдуть дешевшими, а в деяких випадках ще й набагато екологічнішими, міцнішими і комфортнішими, ніж при використанні матеріалу промислового виготовлення.

На ринку будівельних матеріалів представлені різні види бетонних блоків, у тому числі шлакобетонні. Вони відрізняються малою вагою, збільшеними розмірами, що дозволяє прискореними темпами звести будинок. Бажаючи зменшити кошторисну вартість робіт, багато забудовників не купують блоковий будматеріал, а виготовляють його самостійно, використовуючи верстат для виробництва блоків. Не завжди промислові моделі вібраційних верстатів відрізняються якістю та продуктивністю. Нескладно зробити саморобний агрегат, керуючись наведеними рекомендаціями.

Блоки зі шлакобетону

Види бетонних блоків для будівництва

Незважаючи на те, що в будівельній сфері для зведення будівель часто застосовується цегла, йому складно конкурувати з блоковими будматеріалами, виготовленими з бетону. Для будівництва будинку легко підібрати блоки, які відрізняються:

• збільшеними габаритами;
• зменшеною вагою;
• використовуваним наповнювачем;
• технологією виробництва.

Технологія виготовлення блокової продукції передбачає застосування наступного заповнювача:

• керамзиту;
• тирси;
• шлаків;
• цегляного бою;
• відсіву.

Блоки з керамзиту

Стінові матеріали блочного типу поділяються на такі види:

• керамзитобетонні блоки;
• арболітові вироби;
• пінобетонні будматеріали;
• газобетонну продукцію;
• шлакоблоки.

Використання шлакоблоків, вартість яких нижча за інші блокові будматеріали знижує обсяг витрат на зведення будівлі. Виготовлення шлакоблоків самотужки здійснити нескладно в домашніх умовах, використовуючи верстат для виробництва блоків. Розглянемо параметри шлакоблочного будматеріалу.

Шлакобетонні блоки – властивості будматеріалу

Шлакобетонні блоки є будматеріалом, отриманим за технологією вібраційного пресування. Поряд із цементом та піском, для виготовлення використовуються такі види наповнювача:

• шлаки, що є відходами металургійних підприємств;
• відсівання з граніту та щебеню;
• цегляні відходи;
• річковий щебінь;
• частинки керамзиту.

Цегляні відходи одна із складових для шлакобетонних блоків

Виготовлення шлакоблочної продукції може здійснюватися по-різному:

• по промислової технології, що передбачає температурну обробку та пропарювання;
• у домашніх умовах, використовуючи саморобний верстат для блоків.

Виготовляючи шлакобетонні блокина верстаті для виробництва блоків, можна отримати продукцію, яка має наступні переваги:

• підвищеними теплоізоляційними характеристиками. Шлакобетон має низьку теплопровідність і добре зберігає тепло;
• збільшеними габаритами. Вони дозволяють швидко звести шлакобетонну будівлю, господарську споруду або гараж своїми руками;
• стійкістю до мікроорганізмів та пошкодження гризунами. Це забезпечується за рахунок використовуваного наповнювача та структури шлакоблочного масиву;
• зменшеною вартістю. Саморобний шлакоблок дешевший, ніж, наприклад, використовується для будівництва піноблок, придбаний у торговій мережі.

Крім того, шлакобетонний матеріал пожежобезпечний легко обробляється та гасить зовнішні шуми.

Поряд з перевагами, шлакобетон має ряд недоліків:

• обмежений термін експлуатації. Довговічність шлакобетонного будинку не перевищує два з половиною десятиліття;
• знижені властивості міцності. Зі шлакобетону зводять тільки одноповерхові та двоповерхові будівлі;
• розтріскується при зсувах. У процесі усадки коробки тріщини йдуть не швами, а безпосередньо блоками.

Шлакобетон має низьку теплопровідність і добре зберігає тепло.

Шлакобетон також має непрезентабельний зовнішній вигляд, потребує зовнішньої обробки. Крім того, шлакобетон не можна використовувати для влаштування фундаменту.

Незважаючи на слабкі сторониматеріалу, йому віддають перевагу в ситуаціях, коли потрібно при мінімальних витратахоперативно збудувати невелика будівляабо господарську споруду.

Який краще використовувати верстат для блоків

Перед забудовниками, які вирішили самостійно виготовляти шлакобетонні блоки для зведення стін, постає питання вибору обладнання. Не завжди є можливість орендувати верстат для виробництва будівельних блоків, особливо у невеликих населених пунктах. Багато хто вирішує виготовити обладнання самотужки. Залежно від фінансових можливостей можна зупинитися на наступних варіантах:

• найпростішої конструкції, що дозволяє в домашніх умовах виготовляти стінові блоки за мінімальних витрат;
• модернізованому варіанті агрегату, укомплектованому пристроєм ущільнення та додатковими механізмами.

Складно дати однозначну відповідь, який верстат для виробництва блоків краще використовувати. Все залежить від кількості блоків, які необхідно виготовити та можливостей фінансування. Зупинимося на особливостях кожного агрегату.

Верстат для блоків спрощеної конструкції

Для виготовлення шлакоблоків самотужки у зменшеній кількості необов'язково виготовляти механізований агрегат, використовувати вібратор, а також додаткові механізми. Процес виготовлення за спрощеною технологією може здійснюватися у спеціальних формах.

Верстат для блоків спрощеної конструкції

Порядок дій:

• Зберіть форми та обмажте їх внутрішню поверхнювідпрацьованим маслом.
• Залийте у розбірні форми шлакоблочну суміш.
• Залишіть на 3-4 години до застигання розчину.
• Розберіть ємності та акуратно вийміть блоки.
• Забезпечте можливість висихання у закритому приміщенні.

При необхідності виготовлення порожнистої продукції для формування порожнин доцільно використовувати звичайні пляшкивід напоїв. Спрощений верстат для виробництва блоків, що є ємністю необхідного розміруз деревини або сталі, можна виготовити за мінімального обсягу витрат.

Модернізований верстат для виробництва будівельних блоків

При збільшеній потребі в шлакоблоках для будівництва великої будівлі можна виготовити складніший верстат для виробництва блоків, укомплектований спеціальними пристроями:

• вібраційним механізмом. Як вібродвигун застосовується електричний мотор, на приводному валу якому розташований ексцентрик. Потужність приводу залежить від розміру форми, маси шлакобетонного розчину та становить 0,5–1,5 кВт. Під впливом вібрації відбувається ущільнення шлакобетонного масиву, рівномірне розподілення матеріалу по всьому просторі форми, а також видалення повітряних включень. Внаслідок ущільнення підвищується питома вагата міцність шлакоблочної продукції;
• підйомним пристроєм. Воно призначене для прискореного вилучення готової продукції з формувальних ємностей. Існує безліч конструктивних рішень, що дозволяють прискорити та полегшити виїмку блоків. У найбільш простому варіантідостатньо приварити рукоятки довільної форми до формувальної ємності, потягнувши за які можна витягти затверділий блок. Використовуючи готові креслення, можна самостійно зібрати важільний механізм із підручних матеріалів.

Модернізований верстат для виробництва будівельних блоків

Форма, що застосовується в цьому агрегаті, повинна відповідати розмірам шлакоблоку, який планується виготовити. Найчастіше виготовляються вироби стандартних габаритів – 0,4х0,2х0,2 м. Формувальна ємність повинна мати збільшену на 4м5 см висоту, щоб заформований блок після ущільнення мав необхідні розміри. Для імітації порожнин до дна ємності можна приварити обрізання труб необхідного діаметра.

Виготовляємо верстат для блоків своїми руками – послідовність дій

Для виконання робіт зі збирання віброущільнювача необхідно підготуватися. Потрібні такі матеріали та інструменти:

• сталеві листи завтовшки 2,5-3 мм;
• металева труба зовнішнім діаметром 75м85 см;
• електричний двигун потужністю до одного кіловата;
• апарат для електричного зварювання з електродами;
• болгарка у комплекті з відрізним колом для металу;
• слюсарний інструмент.

До початку виготовлення слід підготувати креслення та розібратися з конструкцією верстата для виробництва блоків. Необхідно визначитися із габаритами блоків, які виготовлятимуться – від цього залежить розмір форми. Можна зварити її під стандартну продукцію або виготовити збільшеного розміру.

Креслення верстата для шлакоблоку.

Коли все підготовлено, робимо верстат для виробництва блокових виробів, дотримуючись черговості операцій:

• Наріжте з сталевого листазаготовки прямокутної форми для зварювання формувальної ємності необхідного розміру.
• Прихопіть їх електрозварюванням і зберіть бічне окантування формувального ящика для заливки шлакоблочної суміші.
• Перевірте правильність прихватки, при рівній довжині діагоналі проваріть остаточно елементи форми.
• Наріжте трубчасті заготовки, довжина яких дорівнює висоті у формі і зробіть на бічній поверхні діаметрально розташовані розрізи.
• Забезпечте конусоподібну форму трубчастих елементів та приваріть їх до нижнього листа майбутнього формувального ящика.
• Приваріть поперечну перемичку до конусів, встановіть заглушки на торці з меншим розміром.
• Здійсніть остаточне складання формувального ящика, приваривши дно зі вставками до окантовки.
• Закріпіть з протилежних боків дві рукоятки для підйому та транспортування формувальної ємності.
• Встановіть різьбові елементи кріплення вібромотора та пригвинтіть вібродвигун з балансирним вантажем.
• Виріжте верхню кришку, що відповідає габаритам внутрішньої порожнини ящика та має отвори для труб.
• Нанесіть антикорозійне покриття, зберіть агрегат та перевірте його функціонування.

Використання групової ємності збільшеного розміру дозволяє підвищити продуктивність вібропресувального верстата.

Креслення. Верстат для віброформування

Самостійне виробництво шлакобетонних блоків – рецептура

Верстат для виготовлення шлакоблоків своїми руками

Для виготовлення шлакоблоків на самостійно виготовленому обладнанні необхідно підготувати такі матеріали:

• портландцемент з маркуванням М400 та вище;
• відсів або дрібний щебінь;
• шлак чи золу від згоряння вугілля;
• просіяний пісок;
• воду.

Застосовують також спеціальні пластифікатори, що підвищують міцність шлакоблочного масиву та прискорюють застигання. Для підготовки збільшеного обсягу шлакобетонної суміші знадобиться бетонозмішувач.

Використовуються наступні рецептури шлакобетонного складу:

• перемішайте портландцемент із шлаком у пропорції 1,5:8. Поступово розводьте суміш водою, кількість якої має перевищувати половину обсягу цементу;
• змішайте щебеневий відсів, цемент та вугільну золу у пропорції 4:1:4. Додайте воду в бетонозмішувач до пластичного стану розчину.

Можливі рецептури, що передбачають використання гранульованих шлаків, пластифікаторів, кварцового піску та цегляного бою.

Портландцемент із маркуванням М400

Власними силами виготовляємо продукцію, використовуючи верстат для виробництва блоків

Використовуючи самостійно виготовлений верстат для блоків, проводіть роботи з наступного алгоритму:

• Встановіть обладнання на рівній площадці.
• Підключіть електричне живлення.
• Приготуйте шлакоблоковий розчин.
• Залийте підготовлену суміш у форму.
• Увімкніть вібродвигун на 2-3 хвилини.
• Додайте шлакобетонну суміш до верхнього рівня.
• Поставте захисну кришку та увімкніть вібратор.

Ущільніть масив. Кришка повинна дійти до торкання з упорами, розташованими відповідно до висоти блоку. Потім зніміть ящик і дайте відстоятись заформованому блоку до схоплювання масиву. Після акуратного вилучення, шлакобетонні вироби просушіть у закритому та провітрюваному приміщенні.

Підбиваємо підсумки

Плануючи будівництво будівлі зі шлакобетону, можна зменшити обсяг витрат, самостійно виготовивши верстат для блоків. Важливо використовувати для виготовлення агрегату перевірену документацію та ретельно розібратися з конструкцією віброущільнювального пристрою. Для отримання якісної продукції вивчіть рецептуру, а також розберіть технологію.