Техзавдання виготовлення. Складаємо правильне тех. завдання на виготовлення поліграфічної продукції

Додаток №4

1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ

2. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЕС

4. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ.

Запит котирувань № 000 "Виготовлення та постачання бланків"

Технічне завдання

на виготовлення наступної поліграфічної продукції:

	Найменування товару	Характеристика товару	Одиниця виміру	Коли- ство
		ФА4 (офсет.65.1+1)
	Мед. бланк "Інформована R-згода"	ФА4 (офсет.65.1+1)
	Мед. бланк "Огляд нейрохірурга" (амбул.)	ФА4 (газет.1+0)
		ФА4 (офсет.80.1+0)
		ФА6 (газет.1+0)
	Мед. бланк "Мазок на ГН та флору"	ФА6 (газет.1+0)
	Мед. бланк "Інформована згода"	ФА5 (офсет.80 1+1)
	Мед. бланк "Напрямок на ФЛГ"	ФА6 (газет.1+0)
	Мед. бланк "Клінічна бактеріологія"	ФА5 (офсет.65 1+1)
	Мед. бланк "Санітарна бактеріологія"	ФА5 (офсет.65 1+1)
	Мед. бланк "Гінекологія. Бак. лабораторія"	ФА5 (оф.65.1+0)
	Мед. бланк "Дослідження на хламідії"	ФА5 (оф.65.1+0)
	Мед. бланк "Дослідження на дисбактеріоз"	ФА5 (оф.65.1+0)
	Мед. бланк "Клінічна етикетка"	ФА7 (газет.1+0)
	Мед. бланк "Напрямок на здачу крові (донорам)"	ФА6 (оф.65.1+1)
	Мед. бланк "УЗД молочної залози"	ФА4 (оф.80.1+0)
	Мед. бланк "УЗД"	ФА4 (офсет.80.1+1)
	Мед. бланк "УЗД органів малого тазу"	ФА4(оф.65.1+0)
	Мед. бланк "Реєстр з плат. послуг"	ФА4 (оф.80.1+0)
	Мед. бланк "Звіт"	ФА4 (офсет.65.1+0)
	Мед. бланк "Діалізна карта"	ФА4 (офсет.80 1+1)
	Мед. бланк "Супровідний лист"	ФА5 (офсет.80 1+1)
	Мед. бланк "Інформована згода" ФА5 (офсет.80 1+1)	ФА5 (офсет.80 1+1)
	Мед. бланк "Виписка із. ст.56 ФЗ"	ФА5 (офсет.80 1+1)
	Мед. бланк "Інформована згода"	ФА5 (офсет.80 1+1)
99ФА4 (офсет.80 1+1)
	Мед. бланк "Карта масажу"	ФА6 (оф.200.1+1)
		ФА5 (оф.65.1+1)
	Мед. бланк "Карта ЛФК"	ФА4 (газет.1+1)
	Мед. бланк "Карта масажу"	ФА6 (оф.200.1+1)
	Мед. бланк "Карта хворого фізіотерапевтичного відділення"	ФА5 (оф.65.1+1)
	Мед. бланк "Карта ЛФК"	ФА4 (газет.1+1)
	Мед. бланк "Мед. карта амбулаторного хворого"	1/2А3(офсет.80 1+1)
	Мед. бланк "Лист уточнених діагнозів"	ФА5 (газет.1+0)
	Мед. бланк "Інформована згода"	ФА5 (офсет.80 1+1)
	Мед. бланк "Талон пацієнта"	ФА5 (офсет.65.1+1)
		ФА5 (оф.65.1+0)
	Мед. бланк "Рентгенівський кабінет"	ФА4 (оф.65.1+0)
	Мед. бланк "Акт прийому-передачі ампул психотропних речовин"	ФА4 (оф.65.1+0)
	Мед. бланк "Акт щодо прийому здачі ампул з-під наркотичних засобів"	ФА4 (оф.65.1+0)
	Мед. бланк "Інформ. добровол. угоди на оперативне втручання"	ФА4 (газет.1+1)			ФА4, газет.1 +1, 200л, твердий. переп

Максимальна ціна договору – 499 802,33 руб.

Ціна договору включає всі витрати на виготовлення, доставку, вантажно-розвантажувальні роботи, ПДВ та інші накладні витрати та залишається незмінною протягом усього терміну дії договору.

Термін постачання: двома рівними частинами протягом 2013 року. Перша частина у першому півріччі, друга частина у другому півріччі.

Друк поліграфічної продукції - це сукупність матеріалів та процесів обробки, внаслідок яких виходить готовий виріб.
Для того, щоб правильно скласти Технічне Завдання (Т.З.) на прорахунок у друкарню, потрібно розділити продукт на основні складові:

1) Додрукарська підготовка— включає дизайн та верстку виробу.
Можливо, дизайн у вас вже є, і вам знадобиться лише верстка або коригування макету. У такому разі бажано спочатку поспілкуватися з дизайнером, щоб він визначив обсяг робіт та попередню вартість. Якщо у вас вже є готовий макет, то в Т.З. ви вказуєте - "є готовий друкований макет".
Якщо макету немає, то для його створення вам необхідно вказати формат, матеріал, на якому передбачається друкувати, та спосіб друку.
Залежно від способу друку можуть бути обмежені макет.
У свою чергу макет може підрозділятися за кольоровістю та складністю верстки. Всі ці деталі можна попередньо обговорити з нашим дизайнером.

2) Печатка.Сюди входить опис матеріалів, які використовуються для друку даного виробу, вказується спосіб друку, кількість кольорів, наклад. Але першим пунктом завжди вказується формат виробу. Якщо це брошура або інший виріб, що передбачає розворот, потрібно вказати формат у складеному вигляді і в розвороті. Або вказати формат у складеному вигляді та додати орієнтацію (книжкова чи альбомна).
Основний матеріал для виробництва поліграфії – папір. Папір ділиться на 3 основні категорії: офсетний, крейдований і дизайнерський. Кожен конкретний папір може мати обмеження щодо способу друку, тому перед вибором проконсультуйтеся з менеджером або дизайнером. Мелований папір ділиться на матовий і глянцевий, а також має кілька варіантів щільності, що потрібно обов'язково вказувати при складанні технічного завдання. Для офсетного паперу достатньо вказати густину. Для дизайнерського паперу вказуємо назву, щільність, колір та, в деяких випадках, наявність або відсутність фактури.
Далі вказуємо метод друку. Це може бути офсетний, цифровий, широкоформатний друк, шовкографія або комбінація цих способів. За кількістю кольорів друк ділиться на полноцвет (СМYК) і друк пантонними фарбами (зазвичай їх трохи більше 5-6). Повноцвіт прийнято позначати цифрою 4 (за кількістю фарб, якими йде друк: Cian, Magenta, Yelloy, Black). Якщо друк односторонній пишуть 4+0, двосторонній 4+4. Буває, що з одного боку повноцвіт, а з іншого лише чорний або якийсь пантон, тоді пишемо 4+1 де цифра 1 означає, що оборот надрукований однією фарбою. Якщо на звороті 2 фарби, то пишемо 4+2 тощо. Той самий принцип позначення друку застосовується і під час друку пантонами. Кожна цифра означає кількість фарб на одній із сторін. Але у друку пантонами ця кількість може бути від 1 до 6 і навіть більше. Наприклад, обличчя та оборот можуть бути надруковані у 3 фарби – тоді пишемо 3+3 та у дужках вказуємо номери пантонів. Якщо для обличчя та обороту пантони різні, то вказуємо окремо для особи та обороту. Часто друк СМYК поєднують з печаткою пантонами. Наприклад, потрібно надрукувати повноцвіт + золото з одного боку та повноцвіт з іншого. У такому випадку пишемо 5+4, а в дужках розшифровуємо цифру 5 як СМYК+золото (обов'язково вказуємо номер пантона, наприклад Pantone 1225 C).
При цифровому друку можливий лише варіант CMYK, хоча останнім часом з'являються окремі екземпляри машин, здатні друкувати пантонами, поширеннявони поки що не отримали. А ось при шовкографічному друку CMYK неможливий, тому що фарби не змішуються, а можуть тільки накладатися один на одного.

3) Постдрукарська обробка. Цей етапвиробництва включає дії, які необхідно зробити з друкарським листом, щоб перетворити його на готовий продукт. Це може бути: ламінація, біговка, тиснення, вирубка, покриття лаком, кашування та багато іншого. Обов'язково перевіряйте технічне завдання на наявність повного та докладного переліку постдрукарської обробки, оскільки найчастіше ці роботи коштують дорожче за саму друк.
Наприкінці будь-якого технічного завдання повинен йти тираж (кількість виробів), упаковка (якщо це має значення) та термін виготовлення (якщо є конкретний термін, до якого має бути готова продукція).

Отже, ваше Т.З. у друкарню складено правильно, якщо в ньому є відповіді на такі запитання:

Наприклад, ви хочете замовити: листівку, флаєр, буклет, запрошення:

1) Тип виробу? - (Наприклад буклет)

2) Формат виробу? - (Наприклад А4)

3) Папір? (наприклад крейдована, глянець, 150 гр.)

4) Друк? — (наприклад 4+4)

5) Покриття лаком? (наприклад офсетний лак 1+1)

6) Постдрукарська обробка? - (Наприклад 2 біги по короткій стороні.)

7) Тираж? - (Наприклад 5000 шт.)

8) Упаковка? (наприклад 5 упаковок по 1000 шт.)

9) Строк виконання? — Якщо критичний певний термін- Його треба обов'язково вказати. За замовчуванням термін виготовлення листової продукції становить 3-5 робочих днів.

10) Доставка? - Доставка на склад замовника.

Для замовлення багатосторінкової продукції, такої як брошури та каталоги, необхідно додатково вказати кількість смуг (сторінок), тип кріплення (наприклад скоба або КБС), а також матеріал обкладинки, якщо він відрізняється від матеріалу основного блоку.

Вийшло скласти Т.З.? Надішліть нам на перевірку: [email protected]сайт

Або скористайтесь

ГОСТ 15.901-91(зі скороченнями)

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Продукція, що підлягає розробці та постановці на виробництво, має задовольняти вимоги замовника та забезпечувати можливість ефективного її застосування споживачем.
Технічний рівень продукції встановлюють на основі показників чинних стандартівта норм з урахуванням вимог, передбачених у законодавчих чи інших нормативних актах.
1.2. Розробку продукції здійснюють за договором із замовником або з ініціативи розробника. В останньому випадку розробник одночасно виконує функції та замовника. Результати розробки як вид науково-технічної продукції передають замовнику або за вказівкою виробника для виробництва продукції. Виробник має бути визначений замовником.
1.3. Розробка нової (модернізованої) продукції у загальному випадку передбачає:
1-розробку технічного завдання;
2-розробку технічної документації;
3-виготовлення та випробування дослідних зразків;
4-приймання результатів розробки та затвердження документації для серійного виробництва продукції (якщо не передбачено дослідне застосування);
5-виготовлення та дослідне застосування у будівництві дослідної партії продукції;
6-приймання результатів розробки після дослідного застосування та затвердження документації для серійного виробництва продукції.
Окремі із зазначених етапів робіт можна проводити відповідно до вказівками розд. 2, 3, 5.
1.4. Технічне завдання та технічна документація за рішенням замовника можуть бути спрямовані на укладання в сторонні організації для оцінки технічного рівня продукції та підтвердження вимог безпеки, охорони здоров'я та природи.
Рішення щодо отриманих висновків приймає розробник за погодженням із замовником.
Для продукції, включеної до Переліку матеріалів та конструкцій, дозволених до застосування у будівництві Міністерством охорони здоров'я СРСР, технічне завдання та/або технічна документація повинні бути обов'язково спрямовані на висновок про можливість її застосування в організації, зазначених у цьому Переліку.

2. РОЗРОБКА ТЕХНІЧНОГО ЗАВДАННЯ

2.1. Технічне завдання є основним вихідним документом розробки продукції. Воно має містити техніко-економічні вимоги до продукції, етапи розробки, перелік документів, що розробляються, порядок здачі та приймання результатів розробки, вказівки про необхідність виготовлення дослідних зразків та дослідних партій. При необхідності у технічному завданні встановлюють вимоги до підготовки та освоєння виробництва, у тому числі вимоги до технологічного обладнання.
2.2. Технічне завдання готує розробник на основі вихідних вимог замовника, проведених за необхідності науково-дослідних, дослідно-конструкторських та технологічних робіт, вивчення попиту, умов застосування, тенденцій розвитку. При цьому необхідно керуватися документами, в яких встановлено значення показників, що визначають технічний рівень продукції, вимоги безпеки, охорони здоров'я та довкілля.
2.3. За погодженням із замовником допускається використовувати в якості технічного завдання інший документ (договір, протокол тощо), що містить необхідні та достатні для розробки продукції вимоги.
2.4. Технічне завдання затверджує замовник чи з його дорученням інша організація.
2.5. За згодою замовника та розробника у технічне завдання або документ, що його замінює, можуть бути внесені зміни та доповнення.
2.6. Власником оригіналу затвердженого технічного завдання є розробник.

3. РОЗРОБКА ТЕХНІЧНОЇ ДОКУМЕНТАЦІЇ, ВИГОТОВЛЕННЯ ТА ВИПРОБУВАННЯ ДОСВІДНИХ ЗРАЗКІВ

3.1. До складу технічної документації, що розробляється, входять:
технічні умови;
програма та методика приймальних випробувань;
робочі креслення виробів (котрим вони необхідні), зокрема робочі креслення дослідних зразків;
технологічний регламент.
Технологічний регламент містить, як правило, рецептуру матеріалу, вимоги до сировини та обладнання, карту технологічного процесу, карту його контролю тощо.
У разі потреби виготовлення дослідної партії продукції розробляють технічні умови на дослідну партію.
До складу документації на бетонні та залізобетонні конструкціїповинні входити робочі креслення форм їхнього виготовлення.
3.2. У процесі розроблення документації здійснюють перевірку нових технічних рішень, що забезпечують досягнення основних функціональних властивостей продукції та запобігають постановці на виробництво ненадійної та нетехнологічної у виготовленні продукції.
3.3. Робочі креслення розробляють відповідно до вимог комплексу стандартів Системи проектної документаціїдля будівництва.
Технічні умови розробляють відповідно до вимог ГОСТ 2.114.
3.4. Програму та методику приймальних випробувань розробляють з урахуванням новизни та складності продукції, а також особливостей її виробництва, транспортування, зберігання та застосування.
У програмі та методиці випробувань вказують місце та терміни проведення випробувань дослідних зразків, умови проведення випробувань, методи та засоби випробувань, кількість зразків, перелік контрольованих показників, порядок оцінки результатів випробувань. У необхідних випадках встановлюють порядок проведення спостережень за дослідною партією продукції за умов транспортування, монтажу та експлуатації, а також термін проведення спостереження.
Розробку програми та методики випробувань розробник може доручити іншій організації.
3.5. Робочі креслення або рецептуру, за якими виготовлятимуться дослідні зразки, а також програму та методику приймальних випробувань затверджує розробник після розгляду їх замовником та виробником, якщо цей розгляд передбачено технічним завданням.
3.6. Власником оригіналів технічної документації є розробник.
3.7. Для підтвердження відповідності продукції, що розробляється вихідним вимогам виготовляють дослідні зразки, які піддають приймальним випробуванням.
Необхідність проведення попередніх випробуваньдослідних зразків визначає розробник.
3.8. Досвідчені зразки виготовляє виробник за участю розробника. У процесі виготовлення дослідних зразків виробник та розробник проводять відпрацювання технології виготовлення продукції, на підставі чого виробник затверджує технологічну документацію.
3.9. Допускається за погодженням із замовником не виготовляти дослідні зразки та проводити приймальні випробуванняна головних зразках першої промислової партії продукції. При цьому програму та методику випробувань не розробляють, а випробування проводять відповідно до вимог, встановлених у технічних умовах або, за їх відсутності, у стандартах, загальних для цього виду продукції.
3.10. Приймальні випробування проводить розробник спільно з виробником або приймальною комісією відповідно до програми та методики випробувань. За погодженням із замовником розробник може доручити проведення приймальних випробувань спеціалізованим організаціям. У приймальних випробуваннях мають право взяти участь органи, які здійснюють нагляд за безпекою, охороною здоров'я та природи.

4. ПРИЙМАННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ РОЗРОБКИ

4.1. Оцінку виконаної розробки та прийняття рішення про виробництво продукції або її дослідне застосування у будівництві проводить приймальна комісія, до складу якої входять представники замовника, розробника та виробника.
У разі потреби до роботи комісії можуть бути залучені експерти сторонніх організацій, а також органи, які здійснюють нагляд за безпекою, охороною здоров'я та природи.
Склад комісії формує розробник. Головою комісії призначають представника замовника.
4.2. На приймальну комісію розробник подає технічне завдання, проект технічних умов, робочі креслення або технологічний регламент, програму та методику випробування, результати випробувань дослідних зразків, що підтверджують відповідність продукції цим документам та засвідчують її технічний рівень.
Для продукції, включеної до Переліку матеріалів та конструкцій, дозволених до застосування у будівництві Міністерством охорони здоров'я СРСР, у складі документації, що надається приймальною комісією, має бути висновок про можливість застосування цієї продукції та погоджені в установленому порядку з Міністерством охорони здоров'я СРСР або міністерствами охорони здоров'я союзних республіктехнічні умови.
4.3. Але результатами розгляду поданих документів приймальна комісія складає акт приймання результатів розробки, у якому вказує:

2) зауваження та пропозиції щодо доопрацювання продукції (при необхідності);
3) відомості про узгодження технічних умов;
4) рекомендації про серійне виробництво продукції;
5) для будівельних конструкцій- Рекомендації щодо розробки робочих креслень типових конструкцій.
Розробку типових конструкцій здійснюють у порядку, встановленому Держбудом СРСР.
4.4. Акт приймання результатів розробки затверджує голова приймальної комісії після коригування розробником у разі потреби технічної документації за результатами приймальних випробувань. Форму акта наведено у додатку 1.
4.5. Затвердження акта приймання результатів розробки означає закінчення розробки, узгодження технічних умов організаціями, представники яких підписали акт приймання, і навіть дозвіл серійне виробництво продукції.
4.6. Оригінальний затверджений акт приймання результатів розробки зберігається у розробника. Копії акта розсилаються заінтересованим організаціям з їхньої запитам.
4.7. При негативній оцінці результатів розробки загалом акті приймання вказують напрями подальших робіт і умови повторного представлення результатів чи недоцільність продовження робіт.
4.8. У разі потреби виготовлення дослідної партії продукції приймальна комісія за результатами розгляду поданих за п.4.2 матеріалів складає акт приймання дослідних зразків, у якому вказує:
1) відповідність розробленої та виготовленої продукції заданим вимогам;
2) рекомендації про виготовлення дослідної партії продукції для дослідного застосування у будівництві із зазначенням її обсягу та термінів виготовлення;
3) зауваження та пропозиції щодо доопрацювання продукції (при необхідності).
4.9. Акт приймання дослідних зразків затверджує голова приймальної комісії.
Затвердження акта приймання дослідних зразків означає узгодження технічних умов на дослідну партію продукції та дозвіл на випуск дослідної партії.

5. ВИГОТОВЛЕННЯ ТА ДОСВІДНЕ ЗАСТОСУВАННЯ У БУДІВНИЦТВІ ДОСВІДНОЇ ПАРТІЇ ПРОДУКЦІЇ І ПРИЙМАННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ДОСВІДНОГО ЗАСТОСУВАННЯ

5.1. З затвердженого акта приймання дослідних зразків виробник затверджує технічні умови на дослідну партію.
5.2. Документацію, за якою буде виготовлено дослідну партію продукції, затверджує розробник після її коригування за необхідності за результатами приймальних випробувань дослідних зразків.
5.3. Досвідчену партію виготовляють на технологічному устаткуванні, призначеному для подальшого серійного виробництва цієї продукції. У цьому процесі виготовлення дослідної партії проводять освоєння виробництва, зокрема відпрацювання технології виготовлення.
5.4. Спостереження за поведінкою продукції в умовах транспортування, монтажу та експлуатації проводить розробник відповідно до програми та методики випробувань.
5.5. За результатами дослідного застосування продукції розробник складає звіт з пропозиціями щодо раціонального її застосування та розробляє проект технічних умов на серійну продукцію.
5.6. Оцінку результатів дослідного застосування та прийняття рішення про серійне виробництво продукції проводить приймальна комісія, призначена відповідно до п. 4.1.
5.7. На приймальну комісію представляють акт приймання дослідних зразків, звіт про застосування дослідної партії продукції будівництві, проект технічних умов серійну продукцію.
Для продукції, включеної до Переліку матеріалів та конструкцій, дозволених до застосування у будівництві Міністерством охорони здоров'я СРСР, технічні умови мають бути погоджені в установленому порядку з Міністерством охорони здоров'я СРСР або міністерствами охорони здоров'я союзних республік до подання на приймальну комісію.
5.8. Приймальна комісія на підставі розгляду поданих документів, а також обстеження, за необхідності, продукції в умовах експлуатації становить акт приймання результатів розробки, у якому у разі позитивних результатів дає рекомендації до серійного виробництва даної продукції, а для будівельних конструкцій — рекомендації щодо розробки, за необхідності на їх основі типових конструкцій.
5.9. Акт приймання результатів розробки затверджує голова приймальної комісії після коригування розробником у разі потреби технічної документації за результатами приймальних випробувань. Твердження акта приймання означає узгодження технічних умов організаціями, представники яких підписали акт приймання.
5.10. Оригінальний акт приймання результатів розробки зберігається у розробника, копії розсилаються зацікавленим організаціям за запитами.
5.11. У разі негативних результатів дослідного застосування рішення щодо доцільності подальшої розробки та застосування продукції приймає замовник.

6. ЗАТВЕРДЖЕННЯ ТЕХНІЧНОЇ ДОКУМЕНТАЦІЇ НА ВИРОБНИЦТВО ПРОДУКЦІЇ

6.1. Робочі креслення продукції для серійного виробництва затверджує замовник або, на його доручення, розробник після затвердження акта приймання результатів розробки.
6.2. Технологічний регламент затверджують у порядку, встановленому виробником.
6.3. Технічні умови затверджує орган управління, якому підпорядковується підприємство-виробник, на підставі затвердженого акта приймання результатів розробки без додаткового узгодження з організаціями, представники яких брали участь у роботі приймальної комісії.
6.4. Затверджені технічні умови підлягають державній реєстрації відповідно до вимог ГОСТ 1.3.

7. ПІДГОТОВКА ТА ОСВОЄННЯ СЕРІЙНОГО ВИРОБНИЦТВА ПРОДУКЦІЇ

7.1. Серійне виробництво продукції здійснюють за такими етапами:
1-прийняття рішення про виробництво продукції, підготовка технологічного обладнаннята відпрацювання технологічного процесу для серійного виробництва продукції;
2-виготовлення першої промислової партії та проведення кваліфікаційних випробувань;
3-промислове виробництво продукції.
7.2. Підставою для організації на підприємстві серійного виробництва продукції, в тому числі раніше освоєної на інших підприємствах, а також типових будівельних конструкцій, є замовлення виробництва цієї продукції за наявності затверджених у порядку робочих креслень чи технологічного регламентута нормативно-технічної документації.
7.3. Для підтвердження готовності підприємства до серійного випуску продукції виробник перевіряє повноту технологічного процесу, якість та стабільність виконання. технологічних операційта проводить кваліфікаційні випробування першої промислової партії продукції. У разі потреби до участі у кваліфікаційних випробуваннях може бути залучено розробника.
7.4. На підприємстві, де раніше проводилися приймальні випробування продукції, кваліфікаційні випробування можуть проводитися, якщо ця рекомендація відображена в акті приймання результатів розробки.
7.5. Номенклатура контрольованих показників при кваліфікаційних випробуваннях, кількість випробуваних зразків, умови проведення випробувань, засоби та методи випробувань повинні прийматися відповідно до вимог технічних умов або стандарту на цю або аналогічну продукцію.
Якщо продукція утворює типорозмірний (параметричний) ряд, то піддається випробуванням представник цього ряду, обраний за погодженням з розробником.
7.6. Кваліфікаційні випробування повинні підтвердити, що відхилення основних параметрів продукції, пов'язані з технологією виробництва, не виходять за межі, які допускаються нормативно-технічною документацією.
7.7. Результати кваліфікаційних випробувань відбивають у акті кваліфікаційних випробувань першої промислової партії продукції. Акт кваліфікаційних випробувань затверджує виробник.
7.8. Копію затвердженого акта кваліфікаційних випробувань першої промислової партії продукції, зокрема типових будівельних конструкцій, виробник має надіслати розробнику.
7.9. За позитивних результатів кваліфікаційних випробувань освоєння виробництва вважають закінченим, а виготовлена продукція може поставлятися споживачеві за затвердженою документацією.
7.10. При негативних результатах кваліфікаційних випробувань виробник із залученням, у разі потреби, розробника вживає заходів щодо усунення виявлених недоліків до отримання позитивних результатів повторних випробувань.

Приклад оформлення технічного завдання.

Прес-форма - це спеціальна форма, що має дуже складну конструкціюта застосовується для лиття виробів із кольорових металів під тиском.
Виробництво прес-форми - досить дорогий і трудомісткий процес, що включає як проектування, так і, власне, виготовлення форми. Однак, при серійному випуску виробів застосування прес-форм - дуже вигідний і швидкий спосіблиття з металів.
Виробництво прес-форм (штампів) включає кілька етапів, залежно від складності прес-форми.

Етапи виробництва прес-форм (штампів)

Замовник надає креслення вироби або зразок виливка, для якого необхідно виготовити форми;

Замовник надає техзавдання на потрібну прес-форму. В технічне завданнявказуються умови експлуатації виробу, матеріал, обсяг лиття виробів, що планується отримувати, та інші вимоги. Враховуючи заплановані обсяги лиття, розрахують оптимальне співвідношення параметрів форми (штампа) (число гнізд у прес-формі/ресурс прес-форми);

Проектують 3D модель виробу, що наочно показує зовнішній виглядвироби, що отримується на виході, розробляють всю конструкторську документацію;

Виготовлення прес-форми (штампу);

Замовнику надається зразок, виконаний на виготовленій прес-формі. Приймаються зауваження, за необхідності виробляється доопрацювання форми;

Виготовлення необхідної кількості прес-форм;

Доставка прес-форм замовнику.

Технічне завдання на розробку виробу

1. Заснування та призначення розробки:_______ 2. Аналоги розробки:_______ 3. Технічні вимогидо виробу (габарити, маса, упаковка, декор тощо):_______ 4. Комплектність виробу:_______ 5. Місця таврування та розташування сліду литника, а також слідів виштовхувачів та можливої появиоблоя (мають бути зазначені на узгоджених робочих кресленнях кожної деталі):_______ Таблиця 1.
6. Етапи розробки: _______

Таблиця. 2.
7. Програма випуску виробів, шт/рік: _______
8. Паспорт на прес-форму:_______
9. Запланований початок промислового виробництва, Рік:_______

Заявка на розробку конструкції прес-форми для виробництва виробу 1. Номер деталі за кресленням:_______ 2. Матеріал деталі (ГОСТ, ТУ):_______ 3. Програма випуску деталей, тис. штук всього (на рік):_______ 4. Обладнання, що є на підприємстві, яке може бути використане для виробництва деталей (марка, технічний станза відповідністю паспортним даним):_______ 5. Вимоги до прес-форми:_______

5.1. Бажана гніздність прес-форми: _______
5.2. Конструкція прес-форми, аналогічна до проектованої (номери патентів, посилання на опубліковані джерела, ескізи та ін.):_______
5.3. Допустимі місця розташування впускного каналу одиничного гнізда (місце розташування литника на деталі, що формується). Вид сліду літника:_______
5.4. Режим роботи прес-форми (автоматичний, під/авт, ручний):_______
5.5. Особливості літникової системи (гарячеканальна, з відривними літниками та їх сепарацією):_______
5.6. Вимоги до якості поверхні деталей, до допустимої величини облою, слідів роз'єму форми, допустимі місця і характеристика слідів виштовхувачів: _______
5.7. Додаткові спеціальні вимоги до прес-форми та її вузлів:

6. Додаткові спеціальні вимоги до деталі:_______ 7. Технічні вимоги, за якими виготовлені деталі повинні прийматися службою контролю:_______ 8. Підприємство-виробник деталей:_______ 9. Бажаний термін закінчення конструкторської розробки:_______

Договору №________________

Від __________________2012 р.

ПОГОДЖЕНО:
Керівник Постачальника



					2012 р.

ТЕХНІЧНЕ ЗАВДАННЯ

НА ВИГОТОВЛЕННЯ

БЛОЧНО-КОНТЕЙНЕРНОЇ АВТОМАТИЗОВАНОЇ

ЕЛЕКТРОСТАНЦІЇ

Справжнє технічне завдання поширюється на виготовлення блочно-контейнерної автоматизованої дизельної електростанції(далі БКАЕС) потужністю ______ кВА, напругою 400В на базі дизельної електростанції (далі ДЕС) ________ по 2-му ступеню автоматизації згідно з ГОСТ 10032-80.

1.2. Станція призначена для живлення електроенергією споживачів трифазного змінного струмусистеми електропостачання Замовника як аварійне джерело.

1.3. Підставою для проектування є Договір та це технічне завдання.

Технічні дані
Виробник ДЕС та модель
Потужність, кВт/кВА
коефіцієнт потужності
Напруга, В
Частота, Гц

Частота обертання двигуна: об/хв
Ємність вбудованого паливного бака, л
Маса (з маслом та охолодною рідиною), кг

3. СКЛАД ПОСТАЧУВАНОГО ОБЛАДНАННЯ БКАЕС

1.1 Найменування встановленого обладнання	1.2 Тип	Кількість

ДЕС потужністю 40 кВт/50 кВА
Панель керування дизель-генератором
Підігрівач рідини, що охолоджує ~220В
Статичне зарядний пристрій~220В
Антиконденсатний підігрівач обмоток генератора ~220В
Акумуляторна батарея
Компенсатор, промисловий глушник вихлопу
Газовихлопний трубопровід
Щит власних потреб
Панель перемикання навантаження
Уніфікований повітряний клапан з електроприводом
Клемна коробка
Система освітлення (основне-~220В, аварійне-=12В)
Автономне встановлення порошкового пожежогасіння
Установка охоронної сигналізації
Вогнегасник
Інфрачервоний електрообігрівач 1,5 кВт.
Доводчик дверей
Контейнер розмірами Дл. х Шир. Х Вис. мм
Комплект експлуатаційної документації

ЗАТВЕРДЖУЮ:

Керівник Замовника

4.1 БКАЕС повинен мати кліматичне виконання - УХЛ, категорія рееміщення 1 за ГОСТ 15150-69.

4.2. У складі БКАЕС необхідно передбачити такі конструктивні елементи:

несучий металевий корпус;

підлога БК з рифленої сталі цільнозварної приварена суцільним швом до металевої основи контейнера та уривчастим швом до поперечних балок контейнера. Підлога повинна забезпечувати злив рідини у спеціальні лотки зі зливними отворами. Конструкція внутрішньої обшивки підлоги повинна унеможливлювати затікання ПММ при розливі під внутрішню обшивку (включаючи лотки зливу рідини);

фундаменти, опорні конструкції, кріпильні та настановні елементи для кріплення обладнання, складальних одиниць та вузлів електростанції;

зовнішню обшивку, виконану з профільованих листів сталі товщиною 1,2 мм;

знизу корпус закритий суцільним 2 мм сталевим листом;

двостулкові двері, з накладним замком ригельним і ручками, встановлену в торцевій стіні контейнера;

вентиляційні люки з встановленими в них жалюзійними ґратами та уніфікованими повітряними клапанами з електроприводом, а також кришками над ними зовнішньої сторониконтейнера. Кришки люків з сталевого листатовщиною не менше 1,5 мм обладнати фіксаторами для відкритого положення та запорами для закритого положення;

технологічний проріз у бічній стінці контейнера для кабельного введення;

еластичні ущільнення дверей та кришок люків для зменшення теплових втрат та підвищення пилу та вологонепроникності;

петлі для пломбування на дверях та люках;

конструкція даху має передбачати стік води.

4.3. Внутрішня обшивка стін та стелі виконана важкогорючим матеріалом білого кольору.

Підлога, стіни та стеля контейнера повинні мати шар теплоізоляції, із важкогорючого матеріалу.

У процесі виготовлення допустиме внесення змін до зазначених розмірів. Усі зміни повинні проводитися після додаткового узгодження між Замовником та Виконавцем зі складанням доповнення до технічного завдання (допускається узгодження електронною поштою).

Фарбування контейнера зовні має бути виконане відповідно до вимог ГОСТ 9.401-91. Колір контейнера зовні світло сірий. RAL7001

Газових лопний трубопровід ДЕС повинен бути ізольований матеріалом з температурою застосування не менше 500 о С. Вузол проходу газових лопного трубопроводу через перегородку повинен забезпечити відсутність прямого контакту гарячих частин з перегородкою та захист від атмосферних опадів.

4.8. Трубу газових лопу вивести вертикально вгору на відстань 1 метр вище зрізу даху контейнера. Виконати вигин верхньої частини труби газових лопа на кут 90 для запобігання попаданню в трубу опадів.

5. ВИМОГИ ДО ЕЛЕКТРИЧНОГО ОБЛАДНАННЯ БКАЕС

5.1. Для живлення споживачів власних потреб БКАЕС виконати електромережі:

однофазного змінного струму напругою 220В;

постійного струму напругою 12В.

5.2. Конструкція БКАЕС повинна забезпечувати безпеку обслуговуючого персоналу від ураження електричним струмомвідповідно до нормативних документів.

5.3. Як захисний захід електробезпеки застосувати систему TN-S.

5.4. Для приєднання основи контейнера до заземлюючого пристрою приварити болти заземлення з гайками (d=12мм) по діагоналі основи.

5.5. Електроосвітлення установки передбачити від двох незалежних джерел: основного – від мережі однофазного змінного струму напругою 220В та аварійного – від мережі постійного струму напругою 12В, що отримує живлення від акумуляторної батареї. У схему аварійного висвітлення встановити вимикач. Система має забезпечувати рівень освітленості (люкс):

щита управління ДЕС -80;

місця обслуговування ДЕС – 30;

статі – 10.

5.6. Основна система освітлення та розетка для переносних електроприймачів ~220В повинні бути захищені пристроєм захисного відключення з диференціальним струмом до 30 мА.

5.7. Підключення БКАЕС до споживачів Підключення здійснити через панель (тип) , розташована в контейнері БКАЕС.

Виведення кабелів із контейнера здійснити через отвір, оснащений кришкою із сальниковими ущільненнями.

5.8. Живлення споживачів власних потреб здійснити від щита ЩСН:

панелі управління ДЕС (~220В);

мережі основного освітлення (~220В);

мережі аварійного висвітлення (=12В);

розетки для переносного освітлення (=12) – 1шт;

розетки для переносних електроприймачів (~ 220 В) – 1 шт.;

електроприводів повітряних клапанів НВК (~ 220 В) – 2 шт.;

настінних електричних конвекторів потужністю 1,5 кВт (~220В) – 2 шт.;

приладів управління автономного порошкового пожежогасіння та охоронної сигналізації (~220В).

5.9. Монтаж електрообладнання здійснити відповідно до вимог нормативних документів.

Вимоги до системи автоматизаціїБКАЕС

6.1 Система автоматизації БКАЕС повинна забезпечувати:

автоматичне регулювання частоти обертання,

автоматичне регулювання напруги,

аварійно-попереджувальну сигналізацію та аварійний захист ДЕС;

автоматичний підзаряд АБ;

місцеве та автоматичне управління пуском, зупинкою, передпусковими та післязупинковими операціями;

автоматичний прийом навантаження;

автоматична підтримка двигуна в готовності до швидкого прийому навантаження;

контроль основних параметрів роботи ДЕС з їх індикацією на панелі керування із вбудованим інтерфейсом RS232;

підтримання температури повітря в контейнері в межах +8°С – +25°С при температурі зовнішнього повітря від –40°С до 35°С за сигналами від регульованих термостатів;

блокування подачі живлення на електроконвектор під час роботи ДЕС.

Зупинку ДЕС при підвищенні температури у контейнері БКАЕС понад 50°С;

Cамозапуск ДДА на прогрів, при зниженні температури всередині контейнера нижче +8°С

автоматичне та ручне поповнення видаткового бака із додаткового.

Блокування роботи електроагрегатів, закачування палива, роботи вентиляції у разі спрацьовування датчика пожежної сигналізації;

комплект «сухих» контактів телеконтролю: «ДДА в роботі», «контактор ДДА увімкнено», «контактор мережі увімкнено», узагальнений сигнал «аварія».

6.2 Сигналізацію, керування, захист та контроль основних параметрів роботи ДЕС здійснити за допомогою панелі керування (Тип).

6.3 Підтримка температури повітря в контейнері здійснити засобами автоматизації керуючими режимами роботи електроприводів уніфікованих повітряних клапанів НВК та електричних конверторів.

Вимоги до системи паливопостачання

Передбачити подачу палива до дизеля із видаткового паливного бака ємністю ______ літрів, вбудованого в раму. Заповнення паливного бака здійснювати через горловину зсередини контейнера.

7.2. Передбачити у контейнері додатковий бак ємністю 200 літрів із можливістю автоматичного поповнення видаткового бака.

7.1. Передбачити подачу

8. ВИМОГИ З ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ

8.1 БКАЕС має відповідати вимогам пожежної безпеки згідно з ГОСТ 12.1.004-91.

8.2. Для забезпечення вимог пожежної безпеки передбачити у БКАЕС:

автономне встановлення порошкового пожежогасіння;

встановлення охоронної сигналізації;

2 вуглекислотні вогнегасники «ОУ-3».

8.3 Вогнегасники розмістити у районі вхідних дверей.

9. ВИМОГИ З ТРАНСПОРТИРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

9.1.Запасні частини, знімне обладнання повинні бути закріплені.

9.2. Конструкція БКАЕС повинна передбачати можливість її транспортування залізничним, автомобільним транспортом при температурі навколишнього повітря від -40°С до +50°С.

9.3. При виході з ладу складальних вузлів та агрегатів БКАЕС під час транспортування, зберігання та експлуатації в період гарантійного терміну розтин та ремонт складальних вузлів та агрегатів електростанції повинні проводитися тільки за участю представника Постачальника, про що складається відповідний Акт та робиться запис у технічному формулярі.

10. ІНШІ ВИМОГИ

10.1. Постачальник може змінити типи (марки) обладнання, що входить до комплектації БКАЕС, якщо при цьому не погіршуються технічні характеристики виробу.

10.2. Зміни, що виникли у процесі виготовлення БКАЕС, пов'язані зі зміною її комплектації, підлягають погодженню із Замовником.

Технічний керівник проекту О.О. Носков