Саморобна стійка для ушм. Як виготовити для болгарки стійку своїми руками у різний спосіб? Саморобна стійка для кутової шліфувальної машини болгарки

Один з найбільш затребуваних в домашньому господарстві електроінструментів - кутова шліфувальна машина (УШМ), в народі болгаркою. Незважаючи на те, що основне її призначення - шліфування, частіше вона використовується як інструмент для різання різних матеріалів. Цьому в першу чергу сприяє велика кількість різновидів дисків, які можна встановити на неї.

Головний недолік болгарки при виконанні подібних робіт – не висока точність різу, адже утримуючи УШМ у руках, дуже важко витримати точний кут та напрямок різу. Рідко вдається відторцювати будь-який матеріал під заданим кутом. Особливо, якщо доводиться виконувати заготівлю однотипних деталей будь-якої конструкції, та ще із заданими кутами різу. Звести до мінімуму цей недолік можна, застосувавши до болгарки спеціальну стійку.

Існують такі пристрої заводського виготовлення до різних моделей УШМ, деякі з них досить універсальні. Але відносно висока вартість робить їх недоступними для більшості домашніх майстрів. А тим часом більшість таких майстрів в змозі виготовити стійку для своєї УШМ власними руками, не витративши на це великих грошей, та й часу.

Креслення стійки для болгарки

В інтернеті не так багато креслень подібних стійок. В основному це примітивні ескізи, що ілюструють швидше принцип роботи пристрою, ніж точні розміри та порядок його збирання. А навіть ті, що є, не мають усієї необхідної інформації.

Та й сам конструктив подібних пристроїв досить часто викликає сумніви щодо застосування такого креслення без певної корекції.

Тому ми радимо не витрачати час на їх пошуки, а уважно розглянувши варіанти реалізованих проектів зі створення саморобних стійок для УШМ, вибрати підходящий для себе. Або, врахувавши їх недоліки, продати свій.

Стійка для болгарки своїми руками - огляд варіантів

Основні завдання даної стійки:

надійно кріпити інструмент на консолі;
забезпечувати мінімальні відхилення від площини різу під час роботи;
надійно утримувати інструмент у верхньому положенні.

Для кріплення болгарки на консолі підходять різьбові кріплення ручки на головці. Їх – 3, і цього більш ніж достатньо для надійної фіксації.

Іноді їх використовують не всі.

А іноді для кріплення болгарки задіють досить жорсткий захисний кожух, що надійно закріплюється на її головці.

Для невеликих болгарок, що працюють з дисками до 125 - 150 мм, іноді достатнім буде кріплення корпусу до консолі за допомогою потужних хомутів, але для запобігання осьовому провертанню інструменту має бути задіяний завзятий майданчик головки шліфувальної машинки.

УШМ, що працюють з відрізними дисками великого діаметру (200 – 230 мм), крім надійного кріплення їх до консолі, повинні мати хорошу опорну базу кріплення консолі до робочого столу.

Цим забезпечується мінімальне відхилення від площини різання.

Багато саморобників забезпечують коливальний рух консолі установкою одного-двох підшипників для її кріплення до робочого столу. Для цього часто використовують готові підшипникові вузли автомобілів чи велосипедів. Однак достатню рухливість забезпечить і просте болтове з'єднання, деталі якого при хорошому мастилі працюватимуть як звичайні підшипники ковзання.

Так, як це показано у відеоролику, що описує нехитру конструкцію стійки для УШМ з металу:

Правда, ми не стали б покладатися на таку надійність фіксації інструменту у верхньому положенні, як рекомендує автор відео, а встановили б натяжну пружину в зручному місці.

Зрозуміло, що ремонт такого кріплення консолі зводиться до заміни болта, або, в крайньому випадку, до простого збільшення його діаметра або встановлення втулки при великому зносі деталей, що сполучаються.

Подібний принцип забезпечення дотримання площинності різу забезпечується і при виготовленні стійки не з куточків, а профільних труб. Подивіться коротеньке відео про простий саморобний металевий стоки для УШМ:

Мало хто наважується робити дерев'яну стійку для болгарки, але це не означає, що її робити не можна. А ось деякі конструктивні рішення, які ми хочемо вам показати, цілком можуть стати джерелом ідей для створення стійки власної конструкції, в т.ч. та з цього матеріалу.

Щоб збільшити зображення, натисніть на неї:

Іноді для забезпечення повернення інструменту у верхнє положення після здійснення різу замість натяжної пружини використовують звичайну противагу, що компенсує вагу самого інструменту.

Особливості використання УШМ як пилка

Не зайвим для вашої безпеки буде нагадати про те, що не всі види дисків можна використовувати для болгарки. Насамперед це стосується дисків для пиляння деревини, що мають значно нижчі показники обертів, ніж використовуються майже у всіх болгарках.

Виняток становлять спеціальні диски по дереву, розраховані на стандартні обороти кутових шліфувальних машин.

Добре, якщо ваш інструмент має регулювання обертів. А якщо ні, то, перш ніж використовувати свою УШМ як торцювальну пилу по дереву, виготовте нескладний регулятор її оборотівна базі мікросхеми КР1182ПМ1, або близька їй за показниками, за такою схемою.

Використовувати простий реостат для цього не варто. Разом із зменшенням оборотів, він також пропорційно знизить потужність та крутний момент інструменту. Та й для самої болгарки використання у таких режимах роботи шкідливе.

Рекомендуємо забезпечити вашу стійку кнопкою аварійного відключенняінструмента, адже доступ до кнопки відключення після установки болгарки у стійку може бути утруднений. А навіть надійно закріплена у пристрої УШМ – інструмент досить травмонебезпечний.

Можете ставити таку кнопку в розріз дроту її живлення, але краще розірвати нею електромагістраль, що підводить, адже знята зі стійки болгарка, стає звичайним мобільним інструментом з усіма своїми перевагами.

Найпростіший пристрій для стійки УШМ

Власне і стійкою цей пристрій не назвеш, а роботу з ним можна виконати практично ту ж, що забезпечує найтехнологічніша стійка. Принцип його дії зрозумілий із короткого відеоролика:

Але якщо замість смуги використовувати відповідний куточок зі спиляною частиною однієї з полиць, як це зробив один із авторів схожої конструкції, то відпаде необхідність засвердлювання глухого отвору в головці болгарки.

При цьому кріплення інструменту буде здійснюватися двома гвинтами в різьбові отвори для ручки, що існують на головці УШМ. А принцип роботи підошви не зміниться – лише твердість її підвищиться.

Не зміниться також спосіб використання болгарки як такої подібності циркулярної пилки з використанням тієї ж підошви, показаний в ще одному відеоролику того ж автора:

Шановні читачі, якщо у вас залишилися питання, ставте їх, використовуючи форму нижче. Ми будемо раді спілкуванню з вами;)

Універсальна ручна шліфувальна машина – усім відома болгарка (перші зразки якої від болгарської фірми Sparky з'явилися майже 50 років тому) замислювалася як переносний привід для різних операцій механічної обробки. Однак, у міру того, як удосконалювалися виробничі можливості інструменту, стало ясно, що болгарці в деяких випадках необхідна надійна опора. Купити готову станину для болгарки чи зробити її своїми руками? Сьогодні ми розберемо це питання.

Промислові конструкції станини

Станина для болгарки знадобиться у таких випадках:

Ведеться різання/шліфування конструкції з матеріалу, що важко обробляється, або з великою площею поверхні.
Потрібна підвищена точність різання.
Необхідно з тими самими параметрами обробити кілька виробів.
Матеріал заготівлі відрізняється несплошністю по перерізу, і наявність порожнин і раковин може спровокувати вібрацію, удари і, отже, різке рух корпусу машинки.

Станина для болгарки виробляється майже тими самими фірмами, які випускають і сам інструмент. Ціна на найпростішу конструкцію, залежно від її виробника, не перевищує 2500...3000 руб., але з підвищенням функціональних можливостей ціна станини зростає до 20000...25000 руб., А такі витрати вже зможе дозволити собі далеко не кожен домашній майстер. Крім того, такі стійки не відрізняються особливою універсальністю і, звичайно, не враховують індивідуальні потреби користувача.

Складаються такі станини з наступних елементів:

Опорної плити, яка виробляється з товстолистової сталі і забезпечується т-подібними пазами для кріплення заготовки, що обробляється. Можливо і плита з чавуну;
Власне стійки, де передбачено кріпильний пристрій під УШМ конкретної моделі;
регулювальних пристроїв, що дозволяють повертати саму стійку, а також змінювати розташування УШМ по вертикалі;
Опціонально: затискачі або прихвати для заготівлі, розміри яких уніфікуються з т-подібними пазами. Іноді до комплекту додатково входять ще й слюсарні лещата з комплектом профільованих підставок;
Поворотна ручка, за допомогою якої виконується робоче переміщення самої болгарки;
вимірювальних пристроїв, частіше кутової або звичайної лінійки;
В особливо просунутих моделях є ще й механізм повернення з пружиною.

Позитивними особливостями вважається можливість чистого різання труб із круглих профілів, зробити яку без стійкого затиску заготовки проблематично і навіть небезпечно. Станина для болгарки потрібна також для кутових різів будь-якого профілю.

Технічні можливості даних пристроїв залежать від площі опорної поверхні плити та висоти підйому УШМ у станині. Зазвичай параметри розраховуються під диск болгарки діаметром до 250 мм і під розміри фіксованої частини заготовки не більше 100...150 мм.

Проектуємо свій варіант станини під болгарку

Взявши за основу перераховану вище комплектність станини під болгарку, кожен зможе видозмінити конструкцію під свої потреби. Тим більше, що багато деталей саморобного пристрою можна використовувати з інших механізмів. Наприклад, як опорна станина цілком підійде основа настільного свердлувального верстата або списана плита від невеликого універсально-збірного пристосування (УСП), на яких вже є т-подібні пази.

Роботи включають наступні етапи:

Розробка технічного завдання та креслень. Основними параметрами саморобної станини для болгарки будуть максимальний діаметр робочого диска, габарити самої УШМ та найбільший переріз заготовки, з якою доведеться працювати.
Підбір заготовок для виготовлення станини. Тут враховуються розміри перерізу деталей і матеріал, з яких вони виготовлені. Наприклад, зварний варіант менш надійний з-за періодично виникаючих вібрацій і динамічних навантажень, тому низьковуглецеві стали краще сталей типу Ст.5, сталь 45 і т. п., механічна міцність яких вище. З тих самих міркувань трубчасті профілі доцільніше куточків чи двутаврів.
Виготовлення пристосування, спираючись в основному на власні можливості (хоча ряд деталей, зокрема для вимірювання розмірів, елементи кріплення УШМ на стійці і т. д. краще замовити у професійних майстернях).
Остаточне оздоблення (перевірка стійкості, фарбування, можливо – термообробка), а також монтаж системи керування.

При цьому слід передбачити можливості станини для болгарки на перспективу, тобто придатності пристосування до виконання з його допомогою та інших операцій, для яких призначена будь-яка УШМ.

Подальші питання розглядатимуться у припущенні, що це компоненти станини виготовлятимуться «з нуля». За основу можна, наприклад, прийняти таку конструкцію (див. мал. 1).

Рисунок 1 – Загальний вид станини у зборі

З рис. 1 слідує, що станина даного виконання складається з:

Опорної рами, яка може надалі встановлюватися на верстак чи будь-яку рівну поверхню. Рама зварюється з профільних труб, що мають підвищену жорсткість, у тому числі і при вібраціях.
Круглого універсально-збірного пристрою з пазами 8 мм, на яке можна встановлювати вироби масою до 12 кг. На УСП встановлюється поворотний стіл із гвинтовим регулюючим механізмом - маховичком та відліковим лімбом. Як поворотний стіл можна використовувати маточину від будь-якої легкової автомашини, яка підійде за розмірами.
Стола з товстолистового прокату з отворами кріплення.
Слюсарних лещат для оброблюваної заготовки (встановлюються консольно, щоб збалансувати перекидальний момент від УСП).
Привареної до рами вертикальної стійки, до якої прикріплюється сама болгарка.
Поворотного механізму.
Поворотного важеля із кріпленнями під інструмент.

Сам поворотний стіл забезпечується лінійкою, яка повинна відраховувати кутові та лінійні переміщення. Її розташування ясно з рис.2. Замість заводської конструкції відлікової лінійки по кресленнях можна виготовити і саморобну, використовуючи комплект із двох звичайних слюсарних лінійок, та вимірника кутів. Для менш складних робіт підійде та .

Рисунок 2 – Вид на робочий стіл у настановному положенні

При виготовленні робочого столу своїми руками слід передбачити радіусні закруглення кутів і можливість переміщення слюсарних лещат без порушення загальної центровки.

Виготовлення основних вузлів станини

Найбільшу технічну складність є виготовлення поворотного важеля. Він повинен забезпечувати надійний притиск та фіксацію УШМ, її поворот на кут до 90º, а також повернення болгарки при знятті навантаження з поворотної рукоятки.

Конструкція поворотного важеля, що призначена для кріплення на стійці, наведена на рис.3.

Рисунок 3 – Вид на станину з боку поворотного важеля

Поворотний важіль включає вертикальну стійку, яка жорстко закріплюється на опорній плиті, консоль з віссю і підшипниковим вузлом (з їх допомогою буде проводитися поворот болгарки), затискного пристрою і зворотних пружин, що розташовуються по протилежний бік від консолі.

З метою надійного кріплення УШМ до розглянутої конструкції станини для болгарки можна використовувати декілька рішень:

Відкриту призму, зварену з куточків, протилежні сторони яких стискаються струбциною;
Сталеві драбини, якими інструмент охоплюватиметься в необхідному перерізі;
Болтову фіксацію за допомогою двох болтів з наполегливим різьбленням, які розміщуються по обох площинах куточків, і забезпечують притиск «болгарки» обертанням високих гайок ГОСТ 5931, як показано на рис. 4.

Очевидно, що в останньому випадку легкість установки та центрування УШМ буде найкращою (варіант зі струбциною виявиться дуже важким, а драбини можуть розстопоритись при тривалих вібраційних навантаженнях).

Рисунок 4 – Вузол кріплення «болгарки» до поворотного важеля

Завершальним етапом виготовлення саморобної станини для болгарки є встановлення елементів для увімкнення/вимкнення установки. Фахівці радять не просто передбачити дистанційне відключення УШМ, а й встановити для цього ножну педаль, оскільки руки працюючого зайняті, а раптова проблема з різким або шліфуванням може призвести до травм працюючого. Для цього керування пристроєм передбачається через магнітний пускач.

Зібрану конструкцію станини для болгарки спочатку випробовують при ручному обертанні диска. Мета перевірки – з'ясувати джерело можливих биття пристосування, якщо допущена помилка у його центруванні. Потім УШМ включають на мінімальні обороти, і якщо вібрацій при тривалому режимі не виникає, можна провести перевірку при різанні дерев'яної і далі - сталевої заготовки.

З точки зору техніки безпеки краще, якщо станина для болгарки частково накриватиметься знімним кожухом, який можна виготовити з ударостійкого пластику.

Відео експлуатованих різновидів саморобних станин представлені в Інтернеті у великій кількості. Одне знаходиться нижче.

УШМ або болгарка полегшує життя у роботі та побуті. З її допомогою можна підпиляти гострий кут, зрізати частину профілю або труби, що виступає, зробити отвір в плитці і т.д. Тримати постійно в руках інструмент незручно. Руки втомлюються, а зріз виходить нерівним. Щоб полегшити роботу, представляємо вам кілька саморобних варіантів відрізних верстатів з тримачем і станиною, які можна зробити з металобрухту.

Станіна для болгарки з профільованих труб та амортизаторів

Болгарка досить важкий і потужний інструмент, тому станина для її утримання у підвісному вигляді має бути міцною. Забезпечують таку міцність профільовані металеві труби. Виготовлення тримача для болгарки з дерева допускається лише з товстих пиломатеріалів. Проте навіть у разі гарантувати, що конструкція витримає навантаження, неможливо. При роботі з профільованими металевими трубами вам знадобиться зварювальний апарат та навички роботи з обладнанням. Крім шліфувальної машини та зварювального апарату підготуйте також для роботи:

два задніх амортизатори від автомобіля;
труби, що підходять по діаметру амортизаторів для обтискання;
профільні труби та металеві квадртні куточки 25 мм для збору основи;
два таври 35×25 мм для надання жорсткості основи;
два куточки 40 мм для вертикальних опор;
металеві пластини для фіксації амортизаторів 190 75 5 мм;
квадратний куточок 45 мм L=120 мм для з'єднання болгарки з амортизаторами;
автомобільні гайки та болти на 12 мм для стягування пластин.

Перед початком роботи опрацьовуємо креслення майбутньої станини. Щоб вам було простіше зробити це та уникнути типових помилок під час виготовлення конструкції, рекомендуємо ознайомитися з аналогом у магазині. Оглянути болтові кріплення, розташування опорних елементів та інших деталей. Бажано керуватися принципом складання станини саме для вашої моделі УШМ. Після ознайомлення залишається перенести розміри та зробити креслення на папері.

Відмінна риса цієї конструкції - виліт утримувача. У результаті ми отримаємо вдосконалену версію маятникової пилки з можливістю регулювання тримача не лише вниз та вгору, а й уперед. Для цієї ідеї в життя знадобиться пара старих автомобільних амортизаторів.

Так як стінки амортизаторів тонкі, а на них припадатиме основна вага конструкції, необхідно надати їм міцність. Для цього беремо трубу відповідного діаметра і нарізаємо обтискання. У металевих пластинах просвердлюємо отвори відповідного діаметра для стягування тримачів автомобільними болтами, приварюємо до них нарізані обтискання з труби.

Переходимо до збирання основи. Його розміри 46,5×40 см. Щоб не витрачати гроші на покупку нових труб та куточків, скористаємося металобрухтом, все одно після збирання деталі фарбуватимуться. Задня частина основи складається із двох квадратів 25×25 мм, а передня з одного. З боків приварені два кутки того ж січення. З відступом 10 мм від бічних частин зафіксуємо таври 35×25 мм. До задньої частини основи приварюємо два 40 мм куточки-стійки завдовжки 32,5 см на відстані 9,2 см один від одного. З внутрішньої частини вертикальних куточків просвердлюємо отвори під кріплення утримувачів. Між собою стійки з'єднуємо пластиною, яка приварюється до прямих кутів опор.

Корпус виготовлений, починаємо збирати верстат. Спочатку фіксуємо все на дроті. Перевіряємо правильність складання конструкції, якість різу та при необхідності регулюємо. Якщо все влаштовує, то можна рухатися далі.

Для зручності регулювання ходу утримувача вперед вирізаємо куточок підходящої довжини (на фото) і проробляємо у ньому відповідні отвори. Виліт на кінцях амортизаторів фіксується різьбовою шпилькою та гайками.

Для кріплення УШМ виготовляємо елемент кріплення, деталі якого зварюються між собою. Він фіксується на різьбові кріплення, його легко зняти та замінити за необхідності, змінити діаметр диска. Розміри підбираються індивідуально за моделлю УШМ. Готова деталь кріпиться із зовнішнього боку куточка амортизатора.

Після виточення всі деталі фарбуються. Для утримання положення тримача з інструментом у горизонтальному положенні додатково до верхнього обтискання амортизатора та рамки прикладаємо кріпильні елементи під шпильку діаметром 8 мм. Поворотний рух маятника забезпечує пружина для дверей, яку можна придбати у господарському магазині.

Зазори в 1 см між бічними куточками та таврами ми залишили не просто так. Це місце нам знадобиться для пересування робочого столика. Враховуючи ширину куточків та зазор, проробляємо з боків столика отвори під регулювальні болти. Фарбуємо і приделовуємо столик до основи. Якщо потрібно пересунути робочу поверхню, трохи відкручуємо болти і змінюємо положення столика вперед або назад. Додатково для зручності різання металу рекомендуємо виготовити напрямні під 90 і 45 градусів.

Відрізний верстат з маятниковим важелем із поперечного валу.

Для складання каркасної частини та утримувача маятника вам знадобляться профільні труби, а для консольного кріплення – додатково сталеві смужки та металевий прут. Підставку, яка також служитиме робочою платформою, виготовляємо з листа сталі. До маятникового важеля з відрізка профільної труби приварюємо поперечний вал, дотримуючись перпендикуляра при кріпленні. Як підшипники, які забезпечуватимуть поворот маятника, використовуємо вже готові підшипникові вузли. Пресуємо їх на вал із двох сторін. З'єднання має бути жорстким, інакше може статися непередбачене поздовжнє або поперечне усунення. Коли підшипники будуть запресовані, відступаємо 5-6 см від краю підставки, приварюємо зібраний маятник із опорними вузлами.

Зі сталевої смужки робимо П-подібну скобу. Це буде кронштейн, який утримує корпус редуктора болгарки. Для кріплення корпусу просвердлюємо в ньому отвори під болти з боків та в середині. Зі сталевого прутка вигинаємо підковоподібний хомут і робимо притискну планку для фіксації корпусу інструменту до маятника. Вона є металевою пластиною на 1,5-2 см більше за довжиною ширини хомута. В отвори по краях притискної пластини вставляємо різьбові кріплення, фіксуючи їх гайками. Приміряємо готовий П-подібний кронштейн та хомут до болгарки. За допомогою зварювання або різьбового з'єднання кріпимо деталі на консоль.

На маятниковий важіль приварюємо консоль з хомутом та П-подібним кріпленням болгарки, вибираючи відповідне положення інструменту. Існують різні думки про те, як кріпити болгарку - від себе чи на себе. З огляду на те, що для побутових потреб застосовуються середні або малі УШМ, встановлюємо диск обертання "від себе". Це дозволить вам краще контролювати точність різання. З метою безпеки не забудьте зафіксувати захисний кожух. За вагою болгарки підбираємо підходящу пружину. Після збирання верстата тестуємо його. Першу перевірку робимо у неодруженому режимі. Не повинно бути жодних вібрацій, сторонніх шумів та люфту. За наявності неполадок усуваємо їх. Далі візьміть відрізне коло з максимальною товщиною, яку ви використовуєте для роботи, та проріжте верстатом паз під диск. За потреби щілину можна завжди розширити.

Фінальний етап – монтаж упору для металевих та дерев'яних заготовок. Як правило, встановлюють два основні упори – для запила під 45 та 90 градусів. Планки можна приварити, а краще зафіксувати на різьбове з'єднання. Такі конструкції легко знімаються та змінюються. Додатковою деталлю, яка полегшить вашу роботу, також стане обмежувач із вимірювальною лінійкою. Достатньо зафіксувати на упорі металеву лінійку і процес виміру та різання заготовок з точністю до міліметра ніколи не буде для вас проблемою.

Далі працює ваша фантазія. Можна також оснастити верстат транспортирами, лещатами та струбцинами. Ці пристосування для болгарки дозволяють зробити розріз або паз в заготовці під будь-яким кутом. В кінці не забудьте пофарбувати верстат, щоб він набув завершеного вигляду та був захищений від "павутини з іржі".

Найпростіша стійка з тримачем із водопровідної труби та куточків

Якщо попередні ідеї стояків для УШМ здалися для вас занадто складними, пропонуємо вам ще один максимально спрощений, але не менш зручний варіант. Для його виготовлення знадобляться куточки різних розмірів, водопровідна труба, обрізки металу, а також болти та гайки для кріплень. Почнемо розбір із платформи. Її розмір підбирається індивідуально під складність ваших робіт та габарити заготовок. У нашому прикладі розміри металевої платформи 40×27 см. Щоб надати їй жорсткість і запобігти зісковзування, прикручуємо її по кутах до столу шурупами, а також посилюємо підставку, приварюючи під нею куточки.

Для кріплення тримача до платформи фіксуємо куточок 50×50 мм, рівний ширині підставки. До нього у вертикальному положенні приварюємо ще один куточок такого ж перерізу заввишки 17 см.

Після цього переходимо до самого власника. Знаходимо стару водопровідну або іншу трубу діаметром близько 25 мм, вимірюючи її довжину відповідно до габаритів платформи та болгарки. Щоб закріпити на ній різальне коло разом із самим інструментом, приварюємо до тримача дві металеві пластини шириною 5 см і довжиною 9,5 см. На краю труби приварюємо гайку для кріплення бічної ручки, яку потрібно зняти з болгарки. Так вам буде зручніше опускати та піднімати стійку.

Окремо хотілося б поговорити про ще одне кріплення утримувача до вертикального куточка. Для утворення площини до куточка-стійки та труби також приварюємо шматочок куточка 30×30 мм. Рухливість та надійність з'єднання тримача зі станиною в цій частині надаємо за рахунок болта М-8, затискаючи його на звороті гайкою та контргайкою. При піднятті та опусканні конструкції в цій частині стійки болт затискається та міцно фіксує обране положення болгарки.

Захисний кожух болгарки є досить жорстким, що дозволяє зробити в ньому кріплення. З однієї частини фіксуємо пластини з болтами, а з іншого – робимо додаткову точку кріплення для кронштейна, прикручуючи його до того місця, де було знято ручку. Нарізаємо кронштейн шириною 4 см та довжиною 16 см з невеликим кутовим скосом, також десь 4 см.

Основна частина стійки зібрана, залишається подбати про зручність роботи. Як і в попередніх варіантах, прикручуємо до платформи упор із куточка 50×50 мм. Для кращої видимості під час зрізу невелику верхню частину краю можна зрізати. Тепер вам буде зручно затискати заготовку струбциною і робити рівний зріз. Також не забуваймо пофарбувати верстат або покрити метал емаллю, щоб підвищити його естетичний вигляд і продовжити період експлуатації.

Широко відома кутова шліфувальна машина зі своїми можливостями різати, шліфувати та очищати виявилася здатною ще до кількох функцій. Розширення функціоналу вимагає виконати певну роботу своїми руками, щоб отримати необхідні для роботи пристрої.

Це пристосування є невеликим верстатом, за допомогою якого можна легко, безпечно і дуже точно виконувати різання металевих труб, профілів або стрижнів. Складається він з основи або невеликого столу, що прикріплюється до землі або слюсарного столу.

Збирається верстат у простій послідовності:

встановлюємо на підставі шарнір;
приварюємо до шарніра несучу трубу;
кріпимо до труби П - подібну пластину кріплення болгарки;
на несучу трубу одягаємо гумову ручку;
встановлюємо диск та перевіряємо його положення.

Внаслідок нескладної роботи у нас вийшов верстат або стійка для болгарки. Тепер болгарка може підніматися на шарнірі і опускатися вниз на встановлену для різання деталь. Щоб нагору болгарка піднімалася без навантажень, встановлюємо на трубу пружину.

На столику необхідно встановити два фіксуючі куточки. В основі одного куточка робимо по колу проточку під болт. Вона буде потрібна у тому випадку, коли трубу чи профіль треба буде відрізати під певним кутом. Тоді ми встановлюємо цей куточок із прорізом під тим самим кутом до площини різального диска болгарки.

Паралельно куточок з дуговим прорізом встановлюємо куточок, який можна буде присувати до деталі для фіксації на столі. Труба або профіль просто вкладатиметься між двома куточками. Цього достатньо для виконання швидкого та точного різання.

Встановивши опорну поперечну металеву планку на столі верстата, можна виконувати зачищення матеріалу за допомогою сталевої щітки, встановленої на вал болгарки.

Простий відрізний верстат + (відео)

Відрізний верстат на основі кутової шліфувальної машини можна зробити своїми руками за один день. Для верстата необхідно підібрати станину – металеву пластину основи. На ній закріпити шарнір. До шарніру приварити раму, що несе, з пластиною для кріплення болгарки.

Як шарнір можна використовувати будь-яку відповідну деталь. В даному випадку шарнір виготовлений із поворотних шарнірів легкового автомобіля. Шарніри вже відслужили свій термін, але до верстата підійшли дуже добре.

Штроборіз із болгарки своїми руками + (Відео)

Штроба - канавка, яку необхідно прорізати в стіні для укладання електричного дроту або кабелю. Складність цієї роботи полягає в тому, що канавка має бути постійної ширини та глибини. Тоді провід укладатиметься рівно і розчину для закладки потрібно менше.

Штроборіз практично застосовується рідко, тому купувати його для дому буде накладно. Але його можна виготовити на базі кутової шліфувальної машини – нашої улюбленої болгарки.

Головне завдання – встановити два алмазні диски на валу болгарки з відстанню не менше 1 см:

встановлюємо перший диск та фіксуємо гайкою;
встановлюємо другий диск та фіксуємо гайкою;
заміряємо відстань між дисками, що вийшла;
встановлюємо захист на болгарку;
перевіряємо роботу.

Але якщо не виходить з якихось причин встановити два диски на валу, штробу можна прорізати і звичайним методом одним встановленим диском. Просто доведеться прорізати другу паралельну лінію.

Роботи зі штроборіз виконуються в приміщенні. Це створює величезну кількість пилу. Від нього не рятує навіть респіратор. Для усунення цього негативного явища треба зробити захисний кожух, який накривав би обидва диски і мав зверху патрубок для підключення до пилососу. Подібний пристрій є на електричних лобзиках для збору дрібної тирси.
Іноді до цього кожуха любителі раціонального використання інструменту пристосовують 2 або 4 обертові ролики. При русі штроборізу по поверхні стіни, він пересуватиметься на роликах, не створюючи додаткових навантажень на руки.

Для виготовлення інструменту широкої канавки необхідно виготовити спеціальні втулки для кріплення дисків на потрібну ширину. З таким штроборіз можна буде робити канавки для прокладання труб.

Але й захисний кожух треба буде зробити ширшим. На кожусі штроборізу і для проводів, і для труб необхідно встановити гвинт регулювання занурення ріжучого інструменту в стіну. У такому випадку кожух буде складатися з двох частин, пов'язаних шарніром і вузлом регулювання занурення.

Фрезер із болгарки + (Відео)

Іноді виникає необхідність профрезерувати отвір або поверхню, а знайомого фрезерувальника немає, та й шукати ніде. Але є кутова шліфувальна машина – болгарка. Це вирішення проблеми. Вибираємо верстат із двох варіантів – рухома машинка та рухомий стіл.

У першому випадку ми закріплюємо заготовку або матеріал, який потрібно профрезерувати, а болгарка кріпиться у вертикальній площині до рамки. На рамці можна зрушувати пластину, до якої кріпиться болгарка вліво - вправо і вперед - назад. Інакше кажучи, ми можемо переміщати болгарку щодо заготівлі.

В іншому варіанті болгарка закріплена жорстко, а заготівля переміщається за аналогією вліво – вправо та вперед – назад. Це основні напрямки фрезерування. Для фрезерування по осях вгору - донизу доповнити пристосу праці не складе.

Вибравши варіант верстата можна приступати до реалізації. Єдине місце, яке вимагатиме залучення токаря – утримувач фрези. Він виточується із шестигранника не менше 16 мм, тому що різьблення болгарки 14 мм. Утримувач цангового типу. Він простий у виготовленні та не має великих биття. Звичайний кулачковий патрон справляється гірше.

Перевага такого верстата, як і всіх верстатів на основі болгарки, полягає в тому, що вони просто трансформуються назад в болгарку. Як різновид фрезера із болгарки можна зробити бормашину.

Маятникова пилка + (Відео)

Виготовити своїми руками пристрої для болгарки нескладно. Тут навіть не потрібні креслення. Досить знати принцип, закладений у той чи інший верстат. Маятникова пилка на базі болгарки не є винятком. Цей той самий відрізний верстат, але вага його розподілений майже навпіл.

Він чимось схожий на дитячі гойдалки. На рухомий втулці розташована рама, але встановлюється кутова шліфувальна машинка. Противагою може бути будь-який вантаж у поєднанні зі зворотною пружиною.

Можливості болгарки можна розширити не тільки за рахунок різних насадок, але й установивши її на спеціальні саморобні пристрої. В результаті можна отримати відрізний верстат, за допомогою якого з'являється можливість точного різання металевих заготовок під будь-яким кутом. Крім цього, болгарку можна встановити на каретку, і використовувати станок для різання листової сталі.

Для того, щоб зрозуміти, як із кутової шліфувальної машини (УШМ) зробити відрізний верстат, можна подивитися в інтернеті різні креслення. Але вони мало чим допоможуть, оскільки всі розміри деталей все одно доведеться підбирати, виходячи з розмірів болгарки, що є в наявності. Варіанти виконання пристроїв можуть бути як прості, так і складніші, що вимагають вміння поводитися зі зварювальним апаратом.

Варіант 1

Щоб зробити цю приладу для болгарки, знадобляться навички зварювальника. Отже, треба зробити таке.

Спочатку відріжте від куточка (50х50 мм) 2 невеликі шматки. Розмір їх підбирається виходячи з габаритів блоку редуктора вашої УШМ.

Далі, просвердліть отвори діаметром 14 мм і прикрутіть куточки до УШМ, як показано на наступному фото. Якщо у вас немає болтів, то можна використовувати шпильки з різьбленням М14. Тільки будьте уважні, щоб болти були не надто довгими. Інакше в деяких моделях УШМ вони можуть чіплятися за крильчатку, що знаходиться у корпусі редуктора.

Не знімаючи куточки із болгарки, прихопіть їх зварюванням. Після цього куточки можна зняти і добре обварити.

Зачистіть зварні шви шліфувальною насадкою для болгарки.

Потім потрібно виготовити обертову опору для важеляна якому буде закріплений апарат. Для цього підберіть дві труби таких діаметрів, щоб одна могла без особливих зусиль входити іншу.

Для більш точного різання на трубки можна приклеїти малярський скотч та накреслити на ньому лінію.

Потім, провертаючи трубку, акуратно розріжте її УШМ. Відрізок труби меншого діаметра повинен бути коротшим на 20 мм (товщина 2-х підшипників) - вона буде розпіркою.

Підберіть для більш товстої труби 2 підходящі під її внутрішній діаметр підшипника. Після цього вставте тонку трубку в товсту і запресуйте з обох боків підшипники.

Потім у підшипники вставте шпильку. Перед гайкою необхідно обов'язково прокласти шайбу.

Коли поворотний механізм буде готовим, до нього потрібно приварити невеликий відрізок куточка.

На наступному етапі робиться стійка для поворотного механізмуіз того ж куточка 50х50 мм. Щоб відрізки вийшли однакової довжини, куточки можна стягнути струбциною та обрізати.

Також, не розкручуючи струбцину, їх можна відразу просвердлити.

Прикріпіть куточки з просвердленими отворами до готового поворотного блоку за допомогою гайок.

До цієї стійки приваріть куточок довше, як показано на наступних фотографіях.

Тепер необхідно визначитися з довжиною важеля, на якому буде закріплено УШМ Робиться це шляхом підбору, виходячи з розмірів вашої болгарки. Можна на столі розкласти деталі та обчислити приблизні розміри важеля, який краще зробити з двох відрізків квадратної профільної труби 20х20 мм.

Труби також необхідно затиснути струбциною та обрізати до однакових розмірів.

Після того, як всі деталі будуть готові, їх можна зварити між собою, як показано на фотографіях.

На наступному етапі можна прикріпити до готової конструкції УШМ та ще раз перевірити, що з цього вийшло.

Готовий маятниковий механізм для болгарки легко встановлюється на будь-якій плоскій поверхні, наприклад, на верстаті. Також цю конструкцію можна встановити на спеціально зроблений для неї стіл. Для жорсткішого кріплення механізму можна з двох сторін довгого куточка приварити невеликі відрізки куточків, і просвердлити в них отвори.

На наступних фото можна побачити, як закріплюється на столі (в даному випадку використовується металева станина) готовий пристрій для УШМ.

Дуже важливо виставити прямий кут між площиною відрізного диска та площиною столу.Поставте кутник на стіл і посуньте його до абразивного кола, встановленого на УШМ. Якщо спочатку ви вдалося зварити пристосування так, щоб кут між площинами був 90 градусів, то це добре. Якщо ви помітили відхилення від прямого кута в той чи інший бік, виправити ситуацію можна за допомогою брухту або довгої профільної труби, наприклад, 60х20 мм.

Щоб деталь при різанні не зрушувалась з місця, на стіл можна прикрутити куточок, який буде упором. Також для точного різання стіл легко удосконалюється простими лещатами, виготовленими з привареної до нього гайки та вкрученої до неї шпильки необхідної довжини.

Далі необхідно виготовити захисний кожух. Робиться він з урахуванням максимального діаметра відрізного диска, який можна ставити на конкретну модель кутошліфувальної машини. Щоб простіше визначитися з розмірами кожуха та місцями для його кріплення, можна спочатку зробити шаблон, наприклад із шматка картону.

У цьому випадку кожух буде ще й обмежувачем для ріжучого інструменту, що не дозволяє йому надмірно заглибитися в стіл під час обробки деталі.

Не зайвим буде, якщо для важеля із закріпленою на ньому болгаркою зробити підпружинування. В даному випадку зробити це просто: вставте зі зворотного боку штанги трубку меншого розміру та прикріпіть до неї пружину, як показано на наступному фото.

На цьому виготовлення відрізного верстата своїми руками, в якому як привод використовується кутова шліфувальна машина, можна вважати завершеним.

Варіант 2

Ще один варіант пристосування для болгарки, за допомогою якого можна буде різати металеві заготовки, робиться в такий спосіб.

Таким чином, вийшов простий відрізний верстат. Для додання додаткової жорсткості кріплення апарату до важеля можна використовувати хомути, попередньо проклавши між корпусом кутової шліфувальної машини та трубою, наприклад, дерев'яний брусок.

Для точного різання, щоб заготівля не зміщувалась, потрібно до столу прикрутити куточок.

Для маленької болгаркитакож підійде схожий варіант пристосування, тільки кріпитися УШМ буде на металевій смузі: з одного боку болтом до самої УШМ, а з іншого – за допомогою хомута.

Для потужної УШМпристосування виробляється за тим самим принципом, але з профілів більшого розміру, ніж на малюнках вище.

Використовувати гантелі як противагу не обов'язково. Достатньо знайти підходящу пружину.

Варіант 3

Даний варіант пристосування є найпростішимдля виготовлення своїми руками. Він виготовляється без традиційної підставки (стійки) для поворотного блоку. Вам знадобиться лише один дверний навіс, металева смуга та гумка (можна використовувати резинку від ручного еспандера).

Конструкція робиться так:

у металевій смузі з одного боку просвердліть отвори під дверний навіс, а з іншого – під болт, за допомогою якого здійснюватиметься кріплення смуги до болгарки;
прикрутіть до смуги кутову шліфувальну машину та навіс;
прикрутіть навіс до столу;
закріпіть один кінець гумки за край столу, а інший – за тримач (рукоятку) УШМ.

Буквально за кілька хвилин ви отримаєте якісний відрізний верстат. Даний пристрій є ще й мобільним, тому що його можна носити з собою в валізі з інструментами, і, при необхідності, монтувати на будь-якій плоскій поверхні.

Встановлюючи цю приладу, не забувайте закріплювати на столі куточок для упору в нього деталі, що обробляється.

Різання листової талі за допомогою УШМ

Для різання листового металу потрібно придбати спеціальну каретку, яка рухається напрямною (профільною квадратною трубою).

Але, як показує практика, вартість хорошої каретки є високою (більше 100 доларів), тому її можна виготовити своїми руками. Оскільки цей процес є досить складним для опису, зрозуміти технологію виготовлення даного слайдера можна з цього відео. За допомогою пристрою можна різати не тільки сталь, але і керамічну плитку, і керамограніт.

Слід врахувати, що з різанні кераміки утворюється багато пилу. Тому до кожуха болгарки рекомендується пристосувати пилозбірник із патрубком під пилосос.