ตำรา / Korsakov M.N. , Rebrin Yu.I. , Fedosova T.V. , Makarenya T.A. , Shevchenko I.K. และอื่น ๆ.; เอ็ด ม.อ. Borovskoy - ตากันรอก: TTI SFU, 2008. - 440s.

3. การจัดและวางแผนการผลิต

3.4. องค์กรของกระบวนการผลิต

3.4.1. กระบวนการผลิตและหลักการขององค์กร

กระบวนการผลิต─ เป็นการเปลี่ยนวัตถุดิบและวัสดุเป็นขั้นเป็นตอนโดยมีเป้าหมายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามคุณสมบัติที่กำหนด เหมาะสำหรับการบริโภคหรือแปรรูปต่อไป

ลักษณะทางเทคนิคและองค์กรและเศรษฐกิจของกระบวนการผลิตในองค์กรนั้นพิจารณาจากประเภทของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ประเภทและประเภทของอุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ใช้ และระดับของความเชี่ยวชาญ กระบวนการผลิตประกอบด้วยการดำเนินการด้านเทคนิค องค์กร การจัดการ และเศรษฐกิจจำนวนมาก

กระบวนการผลิตในองค์กรมักจะแบ่งออกเป็นสามประเภท: หลัก เสริม และบริการ

ถึง หลักรวมถึงกระบวนการที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเปลี่ยนแปลงของวัตถุของแรงงานเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (เช่น การหลอมแร่ในเตาหลอมถลุงเหล็กและการเปลี่ยนให้เป็นโลหะ การเปลี่ยนแป้งเป็นแป้ง แล้วจึงกลายเป็นขนมปังอบ) กล่าวคือ เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีในระหว่างนั้น การเปลี่ยนแปลงทางเรขาคณิต ขนาด และคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุที่ใช้แรงงาน หลักเรียกว่ากระบวนการผลิตในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์หลักที่ผลิตโดยองค์กร ผลลัพธ์ของกระบวนการหลักในวิศวกรรมเครื่องกลคือการผลิตเครื่องจักร เครื่องมือ และเครื่องมือต่างๆ ที่ประกอบเป็นโปรแกรมการผลิตขององค์กรและสอดคล้องกับความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน รวมถึงการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับจัดส่งให้ผู้บริโภค

กระบวนการช่วยเหลือพวกเขาสนับสนุนเฉพาะการไหลของกระบวนการหลัก แต่พวกเขาไม่ได้มีส่วนร่วมโดยตรง (การจัดหาพลังงาน การซ่อมแซมอุปกรณ์ การผลิตเครื่องมือ ฯลฯ ) ความแตกต่างทางเศรษฐกิจที่สำคัญระหว่างกระบวนการเสริมและกระบวนการหลักคือความแตกต่างในสถานที่ขายและการบริโภคของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต กระบวนการที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่เข้าสู่ตลาด - ผู้บริโภคบุคคลที่สามเป็นหนึ่งในกระบวนการหลัก กระบวนการซึ่งเป็นผลมาจากการใช้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายภายในองค์กรเรียกว่ากระบวนการเสริม

ถึง ตัวช่วยรวมถึงกระบวนการที่รับรองการไหลของกระบวนการพื้นฐานอย่างต่อเนื่อง ผลที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในองค์กรนั่นเอง กระบวนการเสริมคือกระบวนการซ่อมแซมอุปกรณ์ การผลิตอุปกรณ์และเครื่องมือ การผลิตไอน้ำและอากาศอัด เป็นต้น

เสิร์ฟกระบวนการถูกเรียกในระหว่างการดำเนินการซึ่งบริการที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติของทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม สิ่งเหล่านี้รวมถึง ตัวอย่างเช่น กระบวนการขนส่ง คลังสินค้า การคัดเลือกและการประกอบชิ้นส่วน เป็นต้น สัญญาณหลักของการแยกกระบวนการบริการคือผลจากการไหลของกระบวนการนั้น ไม่มีการสร้างผลิตภัณฑ์ขึ้น

ในสภาพสมัยใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตแบบอัตโนมัติ มีแนวโน้มที่จะรวมกระบวนการหลักและกระบวนการบริการเข้าด้วยกัน ดังนั้น ในคอมเพล็กซ์อัตโนมัติที่ยืดหยุ่น การดำเนินการหลัก การเลือก คลังสินค้า และการขนส่งจึงถูกรวมเข้าเป็นกระบวนการเดียว

ชุดของกระบวนการพื้นฐานก่อให้เกิดการผลิตหลัก ที่สถานประกอบการด้านวิศวกรรม การผลิตหลักประกอบด้วยสามขั้นตอน (ขั้นตอน): การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ เวทีกระบวนการผลิตเป็นกระบวนการและงานที่ซับซ้อน ซึ่งประสิทธิภาพการทำงานเป็นตัวบ่งชี้ความสมบูรณ์ของกระบวนการผลิตบางส่วนและเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนผ่านของวัตถุของแรงงานจากสถานะเชิงคุณภาพหนึ่งไปยังอีกสถานะหนึ่ง

ถึง จัดซื้อจัดจ้างขั้นตอนรวมถึงขั้นตอนการรับช่องว่าง ─ วัสดุตัด การหล่อ การปั๊ม กำลังประมวลผลเวทีรวมถึงกระบวนการของการแปลงช่องว่างเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูป: การตัดเฉือน การอบชุบด้วยความร้อน การทาสีและการชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ การประกอบเวที - ส่วนสุดท้ายของกระบวนการผลิต ซึ่งรวมถึงการประกอบหน่วยและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การปรับแก้จุดบกพร่องของเครื่องจักรและเครื่องมือ และการทดสอบ

องค์ประกอบและการเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และบริการเป็นโครงสร้างของกระบวนการผลิต

ในแง่องค์กร กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นแบบง่ายและซับซ้อน เรียบง่ายเรียกว่ากระบวนการผลิตซึ่งประกอบด้วยการดำเนินการตามลำดับบนวัตถุที่เรียบง่ายของแรงงาน ตัวอย่างเช่น กระบวนการผลิตของการผลิตชิ้นส่วนเดียวหรือชุดของชิ้นส่วนที่เหมือนกัน ที่ซับซ้อนกระบวนการคือการรวมกันของกระบวนการง่าย ๆ ที่ดำเนินการกับวัตถุต่าง ๆ ของแรงงาน ตัวอย่างเช่น กระบวนการผลิตหน่วยประกอบหรือผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

กระบวนการผลิตไม่เหมือนกัน มันแบ่งออกเป็นขั้นตอนทางเทคโนโลยีเบื้องต้นหลายอย่างที่ดำเนินการในการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขั้นตอนแต่ละรายการเหล่านี้เรียกว่าการดำเนินการ การดำเนินการ ─ นี่เป็นการกระทำเบื้องต้น (งาน) ที่มุ่งเปลี่ยนเป้าหมายของแรงงานและบรรลุผลตามที่กำหนด การดำเนินการผลิตเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่แยกจากกัน โดยปกติจะดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียวโดยไม่ต้องมีการปรับอุปกรณ์ใหม่และดำเนินการโดยใช้ชุดเครื่องมือเดียวกัน การดำเนินงานเช่นเดียวกับกระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นหลักและส่วนเสริม ที่ ปฏิบัติการหลักเรื่องของการประมวลผลเปลี่ยนรูปร่าง ขนาด และลักษณะคุณภาพด้วยการประมวลผลเสริม - สิ่งนี้จะไม่เกิดขึ้น การดำเนินการเสริมช่วยให้มั่นใจเฉพาะการไหลและประสิทธิภาพของการทำงานหลักเท่านั้น การจัดระบบของกระบวนการผลิตขึ้นอยู่กับการรวมกันอย่างมีเหตุผลของเวลาและพื้นที่ของการดำเนินการหลักและเสริมทั้งหมด

ขึ้นอยู่กับประเภทและวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ ระดับของอุปกรณ์ทางเทคนิคและโปรไฟล์หลักของการผลิต คู่มือ เครื่องจักร-คู่มือ เครื่องจักร และเครื่องมือจะแตกต่างกัน คู่มือการใช้งานดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือง่ายๆ (บางครั้งใช้กลไก) เช่น การลงสีผลิตภัณฑ์ งานโลหะ การปรับและการปรับกลไก การทำงานของเครื่อง-คู่มือดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรและกลไก แต่ด้วยการมีส่วนร่วมโดยตรงของพนักงาน (เช่น การขนส่งสินค้าทางรถยนต์ การประมวลผลชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรแบบใช้มือ) การทำงานของเครื่องจักรดำเนินการโดยไม่มีส่วนร่วมหรือมีส่วนร่วมอย่างจำกัดของคนงาน ในกรณีนี้การดำเนินการทางเทคโนโลยีสามารถทำได้ในโหมดอัตโนมัติตามโปรแกรมที่กำหนดไว้ภายใต้การควบคุมของผู้ปฏิบัติงานเท่านั้น การทำงานของฮาร์ดแวร์ไหลในหน่วยพิเศษ (ท่อ เสา เตาหลอมความร้อนและหลอมเหลว ฯลฯ) ผู้ปฏิบัติงานทำการสังเกตทั่วไปเกี่ยวกับความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์และการอ่านค่าเครื่องมือ และทำการปรับเปลี่ยนโหมดการทำงานของหน่วยตามกฎและมาตรฐานที่กำหนดไว้

กฎและรูปแบบสำหรับการปฏิบัติงานมีอยู่ในเอกสารทางเทคนิคพิเศษ (แผนที่ของการดำเนินการผลิต, คำแนะนำ, ตารางการปฏิบัติงาน) บ่อยครั้งที่การดำเนินการผลิตไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ แต่กับองค์กรของสถานที่ทำงานและแบ่งออกเป็นอาชีพและประเภทของอุปกรณ์ที่แยกจากกัน หลังเป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็กในอุตสาหกรรม เช่นเดียวกับโครงการก่อสร้างและการขนส่ง ในกรณีนี้ คนงานจะได้รับแบบร่างสำหรับสินค้าหรือ ตัวอย่างเช่น ใบตราส่งสินค้าสำหรับการขนส่งสินค้า ตามคำแนะนำในการจัดระเบียบงานและระดับคุณสมบัติ ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับงานต้องทราบขั้นตอนการปฏิบัติงาน บ่อยครั้งเมื่อคนงานได้รับงานให้ดำเนินการด้านเทคโนโลยีโดยเฉพาะ เขาจะได้รับเอกสารทางเทคนิคซึ่งมีคำอธิบายของพารามิเตอร์หลักของชิ้นงานและงานในการดำเนินการนี้

กระบวนการผลิตที่หลากหลายซึ่งส่งผลให้มีการสร้างผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมต้องมีการจัดระบบอย่างเหมาะสมเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะประเภทที่มีคุณภาพสูงและในปริมาณที่ตรงกับความต้องการของเศรษฐกิจของประเทศและประชากรของประเทศ .

องค์กรของกระบวนการผลิตประกอบด้วยการรวมคน เครื่องมือ และวัตถุของแรงงานเข้าไว้ในกระบวนการเดียวของการผลิตสินค้าวัสดุ เช่นเดียวกับการประกันการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในพื้นที่และเวลาของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

การผสมผสานเชิงพื้นที่ขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตและความหลากหลายทั้งหมดนั้นถูกนำมาใช้บนพื้นฐานของการก่อตัวของโครงสร้างการผลิตขององค์กรและหน่วยที่เป็นส่วนประกอบ ในเรื่องนี้กิจกรรมที่สำคัญที่สุดคือทางเลือกและเหตุผลของโครงสร้างการผลิตขององค์กรเช่น การกำหนดองค์ประกอบและความเชี่ยวชาญของหน่วยที่เป็นส่วนประกอบและการจัดตั้งความสัมพันธ์ที่มีเหตุผลระหว่างพวกเขา

ในระหว่างการพัฒนาโครงสร้างการผลิต การคำนวณการออกแบบจะดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการกำหนดองค์ประกอบของกลุ่มอุปกรณ์ โดยคำนึงถึงผลิตภาพ ความสามารถในการทดแทนกันได้ และความเป็นไปได้ในการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังมีการพัฒนาการวางแผนอย่างมีเหตุผลของแผนกการจัดวางอุปกรณ์งาน มีการสร้างเงื่อนไของค์กรเพื่อให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่นและผู้เข้าร่วมโดยตรงในกระบวนการผลิต ─ ผู้ปฏิบัติงาน ลักษณะสำคัญประการหนึ่งของการก่อตัวของโครงสร้างการผลิตคือการตรวจสอบการทำงานที่เชื่อมโยงถึงกันของส่วนประกอบทั้งหมดในกระบวนการผลิต: การดำเนินการเตรียมการ กระบวนการผลิตขั้นพื้นฐาน การบำรุงรักษา จำเป็นต้องยืนยันอย่างครอบคลุมถึงรูปแบบและวิธีการขององค์กรที่มีเหตุผลที่สุดสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการบางอย่างสำหรับการผลิตเฉพาะและเงื่อนไขทางเทคนิค องค์ประกอบที่สำคัญในองค์กรของกระบวนการผลิตคือองค์กรของแรงงานคนงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งตระหนักถึงการรวมกันของกำลังแรงงานกับวิธีการผลิต วิธีการขององค์กรแรงงานส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยรูปแบบของกระบวนการผลิต ในเรื่องนี้ จุดเน้นควรอยู่ที่การสร้างความมั่นใจให้มีการแบ่งงานอย่างมีเหตุผล และการพิจารณาองค์ประกอบทางอาชีพและคุณสมบัติของคนงานบนพื้นฐานนี้ องค์กรทางวิทยาศาสตร์และการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานอย่างเหมาะสมที่สุด และการปรับปรุงและปรับปรุงสภาพการทำงานในทุกด้าน

องค์กรของกระบวนการผลิตยังหมายถึงการรวมกันขององค์ประกอบในเวลาซึ่งกำหนดลำดับที่แน่นอนสำหรับการปฏิบัติงานของแต่ละบุคคลการรวมกันของเวลาอย่างมีเหตุผลสำหรับการทำงานประเภทต่าง ๆ และการกำหนดมาตรฐานตามปฏิทินสำหรับการเคลื่อนไหวของ วัตถุของแรงงาน ขั้นตอนปกติของกระบวนการในเวลายังได้รับการยืนยันโดยคำสั่งของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ การสร้างสต็อกที่จำเป็น (สำรอง) และปริมาณสำรองการผลิต การจัดหาสถานที่ทำงานด้วยเครื่องมือ ช่องว่าง วัสดุอย่างต่อเนื่อง ทิศทางที่สำคัญของกิจกรรมนี้คือการจัดระบบการเคลื่อนไหวที่มีเหตุผลของการไหลของวัสดุ งานเหล่านี้ได้รับการแก้ไขบนพื้นฐานของการพัฒนาและการใช้งานระบบสำหรับการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิต โดยคำนึงถึงประเภทของการผลิตและลักษณะทางเทคนิคและองค์กรของกระบวนการผลิต

ในที่สุด ในระหว่างการจัดระเบียบกระบวนการผลิตในองค์กร ได้มีการมอบสถานที่สำคัญสำหรับการพัฒนาระบบสำหรับการโต้ตอบของหน่วยการผลิตแต่ละหน่วย

หลักการจัดขบวนการผลิตเป็นจุดเริ่มต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้าง การดำเนินงาน และการพัฒนากระบวนการผลิต

หลักการ ความแตกต่างเกี่ยวข้องกับการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นส่วน ๆ (กระบวนการการดำเนินงาน) และการมอบหมายให้กับแผนกที่เกี่ยวข้องขององค์กร หลักการสร้างความแตกต่างตรงข้ามกับหลักการ การผสมผสาน,ซึ่งหมายถึงการรวมกันของกระบวนการที่หลากหลายทั้งหมดหรือบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทภายในพื้นที่เดียวกัน การประชุมเชิงปฏิบัติการหรือการผลิต ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้ กระบวนการผลิตสามารถเข้มข้นในหน่วยการผลิตใดหน่วยหนึ่ง (การประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วน) หรือกระจายในหลายหน่วย

หลักการของการสร้างความแตกต่างและการรวมกันยังนำไปใช้กับงานแต่ละงานด้วย ตัวอย่างเช่น สายการผลิตคือชุดงานที่แตกต่าง

ในกิจกรรมเชิงปฏิบัติสำหรับองค์กรของการผลิต ควรให้ความสำคัญกับการใช้หลักการของการสร้างความแตกต่างหรือการผสมผสานกับหลักการที่จะให้ลักษณะทางเศรษฐกิจและสังคมที่ดีที่สุดของกระบวนการผลิต ดังนั้น การผลิตในสายการผลิตซึ่งมีความแตกต่างในระดับสูงของกระบวนการผลิต ทำให้สามารถลดความซับซ้อนขององค์กร พัฒนาทักษะของพนักงาน และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน การดำเนินการจำนวนมากเพิ่มความต้องการอุปกรณ์และพื้นที่การผลิต และนำไปสู่ต้นทุนที่ไม่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ฯลฯ

หลักการ ความเข้มข้นหมายถึงความเข้มข้นของการดำเนินการผลิตบางอย่างสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือประสิทธิภาพของการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกันตามหน้าที่ในสถานที่ทำงานส่วนการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือโรงงานผลิตแยกต่างหากขององค์กร ความเป็นไปได้ของการรวมความเข้มข้นของงานที่เป็นเนื้อเดียวกันในบางพื้นที่ของการผลิตนั้นเกิดจากปัจจัยดังต่อไปนี้: ความธรรมดาของวิธีการทางเทคโนโลยีที่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ประเภทเดียวกัน ความสามารถของอุปกรณ์ เช่น ศูนย์เครื่องจักรกล การเพิ่มผลผลิตของ ผลิตภัณฑ์บางประเภทความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของการมุ่งเน้นการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทหรือการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกัน

เมื่อเลือกทิศทางของความเข้มข้นอย่างใดอย่างหนึ่งจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อดีของแต่ละทิศทาง

ด้วยความเข้มข้นของงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีในแผนกย่อย จึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทำซ้ำจำนวนน้อยลง ความยืดหยุ่นของการผลิตเพิ่มขึ้น และสามารถเปลี่ยนไปใช้การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างรวดเร็ว และเพิ่มภาระอุปกรณ์

ด้วยความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี ต้นทุนของการขนส่งวัสดุจะลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง การจัดการกระบวนการผลิตง่ายขึ้น และความต้องการพื้นที่การผลิตลดลง

หลักการ ความเชี่ยวชาญพิเศษขึ้นอยู่กับการจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบในกระบวนการผลิต การนำหลักการนี้ไปใช้นั้นเกี่ยวข้องกับการมอบหมายงาน การปฏิบัติการ ชิ้นส่วน หรือผลิตภัณฑ์ในแต่ละส่วนงานและแต่ละแผนกโดยเคร่งครัด ตรงกันข้ามกับหลักการของความเชี่ยวชาญ หลักการ การทำให้เป็นสากลเกี่ยวข้องกับองค์กรการผลิตดังกล่าวซึ่งสถานที่ทำงานหรือหน่วยการผลิตแต่ละแห่งมีส่วนร่วมในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายหรือการปฏิบัติงานการผลิตที่แตกต่างกัน

ระดับความเชี่ยวชาญพิเศษของงานถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้พิเศษ ─ สัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน K z.o. ซึ่งกำหนดโดยจำนวนของการดำเนินการรายละเอียดที่ดำเนินการในที่ทำงานในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ใช่ที่ K z.o= 1 มีสถานที่ทำงานเฉพาะทางแคบๆ ซึ่งในระหว่างเดือน ไตรมาส จะมีการดำเนินการรายละเอียดเพียงครั้งเดียวในที่ทำงาน

ลักษณะของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของแผนกและงานนั้นพิจารณาจากปริมาณการผลิตชิ้นส่วนที่มีชื่อเดียวกันเป็นส่วนใหญ่ ความเชี่ยวชาญถึงระดับสูงสุดในการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่ง ตัวอย่างทั่วไปที่สุดของอุตสาหกรรมเฉพาะทางสูง ได้แก่ โรงงานสำหรับการผลิตรถแทรกเตอร์ โทรทัศน์ รถยนต์ การเพิ่มช่วงการผลิตช่วยลดระดับความเชี่ยวชาญ

ความเชี่ยวชาญระดับสูงของแผนกและสถานที่ทำงานมีส่วนช่วยในการเติบโตของผลิตภาพแรงงานอันเนื่องมาจากการพัฒนาทักษะแรงงานของพนักงาน ความเป็นไปได้ของอุปกรณ์ทางเทคนิคของแรงงาน การลดต้นทุนของการกำหนดค่าเครื่องจักรและสายการผลิตใหม่ ในเวลาเดียวกัน ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางแบบแคบลดคุณสมบัติของคนงาน ทำให้เกิดความซ้ำซากจำเจของแรงงาน และเป็นผล นำไปสู่ความเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็วของพนักงาน จำกัดความคิดริเริ่มของพวกเขา

ในสภาพสมัยใหม่แนวโน้มสู่การทำให้เป็นสากลของการผลิตเพิ่มขึ้นซึ่งถูกกำหนดโดยความต้องการของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเพื่อขยายช่วงของผลิตภัณฑ์การเกิดขึ้นของอุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นและงานในการปรับปรุงองค์กรของแรงงานในทิศทาง ในการขยายหน้าที่การงานของคนงาน

หลักการ สัดส่วนประกอบด้วยการผสมผสานกันขององค์ประกอบแต่ละอย่างของกระบวนการผลิต ซึ่งแสดงเป็นอัตราส่วนเชิงปริมาณที่แน่นอนระหว่างกัน ดังนั้นสัดส่วนในแง่ของกำลังการผลิตแสดงถึงความเท่าเทียมกันในความสามารถของส่วนหรือปัจจัยโหลดอุปกรณ์ ในกรณีนี้ ปริมาณงานของร้านจัดซื้อสอดคล้องกับความต้องการช่องว่างในร้านขายเครื่องจักร และปริมาณงานของร้านเหล่านี้สอดคล้องกับความต้องการของร้านประกอบสำหรับชิ้นส่วนที่จำเป็น นี่แสดงถึงข้อกำหนดที่ต้องมีในแต่ละอุปกรณ์เวิร์กช็อป พื้นที่ และแรงงานในปริมาณดังกล่าว ซึ่งจะทำให้แน่ใจได้ว่าการทำงานปกติของทุกแผนกในองค์กร ด้านหนึ่งควรมีอัตราส่วนของปริมาณงานเท่ากันระหว่างการผลิตหลักกับหน่วยเสริมและหน่วยบริการในอีกด้านหนึ่ง

การละเมิดหลักการของสัดส่วนทำให้เกิดความไม่สมส่วน การปรากฏตัวของคอขวดในการผลิตอันเป็นผลมาจากการใช้อุปกรณ์และแรงงานลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น และงานในมือเพิ่มขึ้น

สัดส่วนในแรงงาน พื้นที่ อุปกรณ์ได้รับการจัดตั้งขึ้นแล้วในระหว่างการออกแบบขององค์กร และจากนั้นปรับปรุงในระหว่างการพัฒนาแผนการผลิตประจำปีโดยดำเนินการที่เรียกว่าการคำนวณเชิงปริมาตร - เมื่อกำหนดความสามารถ จำนวนพนักงาน และความต้องการวัสดุ . สัดส่วนถูกกำหนดขึ้นบนพื้นฐานของระบบบรรทัดฐานและบรรทัดฐานที่กำหนดจำนวนความสัมพันธ์ซึ่งกันและกันระหว่างองค์ประกอบต่าง ๆ ของกระบวนการผลิต

หลักการของสัดส่วนหมายถึงการดำเนินการทีละส่วนหรือบางส่วนของกระบวนการผลิตพร้อมกัน ขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตแบบแยกส่วนจะต้องรวมกันในเวลาและดำเนินการพร้อมกัน

กระบวนการผลิตเครื่องจักรประกอบด้วยการดำเนินการจำนวนมาก เห็นได้ชัดว่าการดำเนินการตามลำดับทีละรายการจะทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้นแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์จึงต้องดำเนินการควบคู่กันไป

ความเท่าเทียมสำเร็จ: เมื่อประมวลผลส่วนหนึ่งในเครื่องเดียวด้วยเครื่องมือหลายอย่าง การประมวลผลส่วนต่างๆ ของชุดงานหนึ่งชุดพร้อมกันสำหรับการดำเนินการที่กำหนดในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การประมวลผลชิ้นส่วนเดียวกันพร้อมกันสำหรับการดำเนินการต่าง ๆ ในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การผลิตชิ้นส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์เดียวกันพร้อมกันในสถานที่ทำงานต่างกัน การปฏิบัติตามหลักการคู่ขนานทำให้ระยะเวลาของรอบการผลิตและเวลาที่ใช้ไปกับชิ้นส่วนลดลง เพื่อประหยัดเวลาในการทำงาน

ภายใต้ กระแสตรงเข้าใจหลักการดังกล่าวของการจัดกระบวนการผลิตซึ่งทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิตจะดำเนินการในเงื่อนไขของเส้นทางที่สั้นที่สุดของวัตถุของแรงงานตั้งแต่ต้นกระบวนการจนจบ หลักการของการไหลโดยตรงนั้นต้องการให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนตัวเป็นเส้นตรงของวัตถุของแรงงานในกระบวนการทางเทคโนโลยี กำจัดการวนซ้ำแบบต่างๆ และการเคลื่อนไหวย้อนกลับ

ความตรงอย่างสมบูรณ์สามารถทำได้โดยการจัดพื้นที่ของการดำเนินงานและชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตตามลำดับการดำเนินการทางเทคโนโลยี นอกจากนี้ยังจำเป็นเมื่อออกแบบองค์กรเพื่อให้ได้ที่ตั้งของร้านค้าและบริการตามลำดับที่ให้ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างหน่วยที่อยู่ติดกัน ควรมุ่งมั่นเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนและหน่วยประกอบของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีลำดับขั้นตอนและการทำงานของกระบวนการผลิตเหมือนกันหรือคล้ายกัน เมื่อใช้หลักการของการไหลตรง ปัญหาของการจัดอุปกรณ์และงานที่เหมาะสมที่สุดก็เกิดขึ้นเช่นกัน

หลักการของการไหลโดยตรงนั้นแสดงให้เห็นในระดับที่มากขึ้นในเงื่อนไขของการผลิตในสายการผลิต เมื่อสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนที่ปิดตามหัวข้อ

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของการไหลตรงนำไปสู่การปรับปรุงการไหลของสินค้า การหมุนเวียนของสินค้าลดลง และการลดต้นทุนในการขนส่งวัสดุ ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลักการ จังหวะหมายความว่ากระบวนการผลิตที่แยกจากกันทั้งหมดและกระบวนการเดียวสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทจะถูกทำซ้ำหลังจากช่วงเวลาที่กำหนด แยกแยะจังหวะของผลผลิต การทำงาน การผลิต

จังหวะของการปล่อยคือการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้น (ลดลง) เท่ากันในช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะของงานคือการดำเนินการในปริมาณเท่ากันของงาน (ในปริมาณและองค์ประกอบ) สำหรับช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะของการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามจังหวะการผลิตและจังหวะการทำงาน

การทำงานเป็นจังหวะโดยไม่มีการกระตุกและพายุเป็นพื้นฐานสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพแรงงาน การใช้อุปกรณ์อย่างเหมาะสมที่สุด การใช้บุคลากรอย่างเต็มที่ และการรับประกันผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การดำเนินงานที่ราบรื่นขององค์กรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขหลายประการ การตรวจสอบจังหวะเป็นงานที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการปรับปรุงทั้งองค์กรของการผลิตในองค์กร สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการจัดองค์กรที่ถูกต้องในการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิต การปฏิบัติตามสัดส่วนของกำลังการผลิต การปรับปรุงโครงสร้างการผลิต การจัดระเบียบที่เหมาะสมของการจัดหาวัสดุและเทคนิค และการบำรุงรักษากระบวนการผลิต

หลักการ ความต่อเนื่องมันรับรู้ในรูปแบบของการจัดระเบียบของกระบวนการผลิตซึ่งการดำเนินการทั้งหมดดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักและวัตถุของแรงงานทั้งหมดย้ายจากการดำเนินงานไปยังการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

หลักการของความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่ในสายการผลิตแบบอัตโนมัติและแบบต่อเนื่อง ซึ่งมีการผลิตหรือประกอบวัตถุของแรงงาน โดยมีการทำงานในระยะเวลาเท่ากันหรือหลายรอบเวลาของสายการผลิต

ในวิศวกรรมเครื่องกล กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ไม่ต่อเนื่องมีอิทธิพลเหนือกว่า ดังนั้นการผลิตที่มีการซิงโครไนซ์ในระดับสูงของระยะเวลาของการดำเนินงานจึงไม่มีความสำคัญที่นี่

การเคลื่อนที่อย่างไม่ต่อเนื่องของวัตถุที่ใช้แรงงานสัมพันธ์กับการแตกหักซึ่งเป็นผลมาจากการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนในการปฏิบัติงานแต่ละครั้ง ระหว่างการปฏิบัติงาน ส่วนต่างๆ การประชุมเชิงปฏิบัติการ นั่นคือเหตุผลที่การดำเนินการตามหลักการต่อเนื่องต้องมีการกำจัดหรือลดการหยุดชะงักให้น้อยที่สุด การแก้ปัญหาดังกล่าวสามารถทำได้บนพื้นฐานของการปฏิบัติตามหลักการสัดส่วนและจังหวะ องค์กรของการผลิตแบบคู่ขนานของชิ้นส่วนหนึ่งชุดหรือส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์หนึ่งชิ้น การสร้างรูปแบบองค์กรของกระบวนการผลิตดังกล่าวซึ่งเวลาเริ่มต้นของชิ้นส่วนการผลิตสำหรับการดำเนินการที่กำหนดและเวลาสิ้นสุดของการดำเนินการก่อนหน้าจะถูกซิงโครไนซ์เป็นต้น

การละเมิดหลักการของความต่อเนื่องทำให้เกิดการหยุดชะงักในการทำงาน (การหยุดทำงานของคนงานและอุปกรณ์) นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของระยะเวลาของวงจรการผลิตและขนาดของงานระหว่างทำ

หลักการของการจัดระบบการผลิตในทางปฏิบัติไม่ได้แยกจากกัน แต่จะเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิดในแต่ละกระบวนการผลิต เมื่อศึกษาหลักการขององค์กร เราควรให้ความสนใจกับลักษณะที่จับคู่กันของบางคน ความเชื่อมโยง การเปลี่ยนแปลงไปสู่สิ่งที่ตรงกันข้าม (ความแตกต่างและการผสมผสาน ความเชี่ยวชาญ และการทำให้เป็นสากล) หลักการขององค์กรพัฒนาอย่างไม่สม่ำเสมอ: ในช่วงเวลาหนึ่งหรืออีกช่วงเวลาหนึ่ง หลักการบางอย่างมาก่อนหรือได้รับความสำคัญรอง ดังนั้น ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางอย่างแคบจึงกลายเป็นเรื่องในอดีต และกลายเป็นเรื่องสากลมากขึ้นเรื่อยๆ หลักการของการสร้างความแตกต่างกำลังถูกแทนที่ด้วยหลักการของการรวมกันมากขึ้น การใช้งานดังกล่าวช่วยให้สามารถสร้างกระบวนการผลิตบนพื้นฐานของการไหลเดียว ในเวลาเดียวกัน ภายใต้เงื่อนไขของระบบอัตโนมัติ ความสำคัญของหลักการของสัดส่วน ความต่อเนื่อง กระแสตรงเพิ่มขึ้น

ระดับของการดำเนินการตามหลักการขององค์กรการผลิตมีมิติเชิงปริมาณ ดังนั้นนอกเหนือจากวิธีการวิเคราะห์การผลิตที่มีอยู่แล้ว รูปแบบและวิธีการสำหรับการวิเคราะห์สถานะขององค์กรการผลิตและการนำหลักการทางวิทยาศาสตร์ไปใช้ควรได้รับการพัฒนาและนำไปใช้ในทางปฏิบัติ การปฏิบัติตามหลักการขององค์กรในกระบวนการผลิตมีความสำคัญในทางปฏิบัติอย่างยิ่ง การดำเนินการตามหลักการเหล่านี้เป็นเรื่องของกิจกรรมของการจัดการการผลิตทุกระดับ

นี่อาจเป็นที่สนใจ (บางย่อหน้า):
-

กระบวนการผลิต. สาระสำคัญและการจำแนกประเภทของกระบวนการผลิต

หลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิตอย่างมีเหตุผล

ลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจของประเภทการผลิต

1.กระบวนการผลิต สาระสำคัญและการจำแนกประเภทของกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตเป็นชุดของการกระทำทั้งหมดของบุคคลและเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับองค์กรที่กำหนดในการผลิตผลิตภัณฑ์

กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่มีการกระทำโดยเจตนาเพื่อเปลี่ยนแปลงและ (หรือ) กำหนดสถานะของวัตถุแรงงาน

กระบวนการทางเทคโนโลยีที่เสร็จสมบูรณ์ซึ่งดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียวเรียกว่า การดำเนินงานทางเทคโนโลยี.

กระบวนการผลิตประกอบด้วยแรงงานและกระบวนการอัตโนมัติ เช่นเดียวกับกระบวนการทางธรรมชาติที่ตามกฎแล้ว ไม่ต้องการค่าแรง (เช่น เวลาสำหรับการหล่อเย็น การเสื่อมสภาพของชิ้นงาน)

องค์ประกอบหลักที่กำหนดกระบวนการผลิต และเป็นผลจากกระบวนการผลิต คือกิจกรรมที่มุ่งหมาย (หรือตัวแรงงานเอง) วัตถุของแรงงาน และวิธีการของแรงงาน

วัตถุของแรงงานถูกกำหนดโดยผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยองค์กร ผลิตภัณฑ์หลักของโรงงานผลิตเครื่องจักรคือผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ มีผลิตภัณฑ์ประเภทต่อไปนี้: ชิ้นส่วน หน่วยประกอบ คอมเพล็กซ์ และชุดอุปกรณ์

แรงงานรวมถึงเครื่องมือในการผลิต ที่ดิน อาคารและสิ่งปลูกสร้าง ยานพาหนะ ในองค์ประกอบของค่าแรง บทบาทชี้ขาดเป็นอุปกรณ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องจักรทำงาน สำหรับอุปกรณ์แต่ละชิ้น ผู้ผลิตจะจัดทำหนังสือเดินทางซึ่งระบุวันที่ผลิตอุปกรณ์และรายการคุณสมบัติทางเทคนิคทั้งหมด (ความเร็วในการประมวลผล กำลังเครื่องยนต์ แรงที่อนุญาต กฎการบำรุงรักษาและการใช้งาน ฯลฯ)

มีองค์ประกอบโดยองค์ประกอบ (การทำงาน) ส่วนเชิงพื้นที่และชั่วคราวขององค์กรการผลิต

ส่วนองค์ประกอบต่อองค์ประกอบขององค์กรการผลิตเชื่อมโยงกับการสั่งซื้ออุปกรณ์ เทคโนโลยี วัตถุของแรงงานและแรงงานในกระบวนการผลิตเดียว

งานหลักของการจัดระเบียบการผลิตทีละองค์ประกอบคือการเลือกองค์ประกอบของอุปกรณ์ เครื่องมือ วัสดุ และช่องว่างที่ถูกต้องและมีเหตุผล และคุณสมบัติของบุคลากร เพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้งานอย่างเต็มที่ในกระบวนการผลิต

การรวมกันของกระบวนการผลิตบางส่วนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดระเบียบเชิงพื้นที่และชั่วคราวของการผลิต

การจำแนกประเภทของกระบวนการผลิต ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ กระบวนการผลิตหลัก เสริม และให้บริการมีความแตกต่างกัน

จำแนกตามบทบาทในกระบวนการผลิตโดยรวม

หลัก	ตัวช่วย		เสิร์ฟ		การจัดการ
จัดซื้อจัดจ้าง	ในร้านค้าหลัก	ในแผนกเฉพาะทาง	ในร้านค้าหลักและร้านค้าเสริม	ในแผนกเฉพาะทาง	ที่ทำงาน	ในเครื่องควบคุม
กำลังประมวลผล	เครื่องดนตรี		ขนส่งและเคลื่อนย้าย		การพยากรณ์และการวางแผน
	ซ่อมแซม		การจัดหาพลังงาน		ระเบียบและประสานงาน
การประกอบและการตกแต่ง	การผลิตพลังงาน		คลังสินค้า		การควบคุม การบัญชี และการวิเคราะห์
	การก่อสร้างและการประกอบ		โลจิสติกส์		องค์กร

กระบวนการผลิตหลักได้รับการออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนรูปร่างหรือสถานะของวัสดุของผลิตภัณฑ์โดยตรง ซึ่งเป็นไปตามความเชี่ยวชาญขององค์กรว่าเป็นเชิงพาณิชย์

กระบวนการผลิตเสริมเป็นกระบวนการที่ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่มักจะใช้ในองค์กรเองเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของกระบวนการหลัก

กระบวนการผลิตบริการจัดเตรียมบริการที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติของกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม

กระบวนการจัดการที่มีการพัฒนาและทำการตัดสินใจ การควบคุมและการประสานงานของหลักสูตรการผลิต การควบคุมความถูกต้องของการดำเนินการตามโปรแกรม การวิเคราะห์และการบัญชีของงานที่ดำเนินการ กระบวนการเหล่านี้มักจะเชื่อมโยงกับกระบวนการผลิต

โดยธรรมชาติของผลกระทบต่อวัตถุของแรงงานกระบวนการแยก:

เทคโนโลยีในระหว่างที่มีการเปลี่ยนแปลงในวัตถุประสงค์ของแรงงานภายใต้อิทธิพลของแรงงานที่มีชีวิต

เป็นธรรมชาติเมื่อสถานะทางกายภาพของวัตถุแรงงานเปลี่ยนแปลงภายใต้อิทธิพลของพลังแห่งธรรมชาติ (แสดงถึงการหยุดชะงักของกระบวนการแรงงาน)

กระบวนการผลิตทางเทคโนโลยีถูกจัดประเภท โดยวิธีการการแปลงวัตถุของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับ: เครื่องกล เคมี การประกอบและการรื้อ (การประกอบและการถอดประกอบ) และการอนุรักษ์ (การหล่อลื่น การพ่นสี การบรรจุหีบห่อ ฯลฯ) การจัดกลุ่มนี้ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานในการพิจารณาองค์ประกอบของอุปกรณ์ วิธีการบำรุงรักษา และการวางแผนเชิงพื้นที่

ตามรูปแบบการเชื่อมต่อระหว่างกันกับกระบวนการที่เกี่ยวข้องแยกแยะ: วิเคราะห์เมื่อเป็นผลมาจากการแปรรูปขั้นต้น (การแยกส่วน) ของวัตถุดิบที่ซับซ้อน (น้ำมัน แร่ นม ฯลฯ) ได้รับผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ที่เข้าสู่กระบวนการแปรรูปต่างๆ

สังเคราะห์ดำเนินการเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ได้รับจากกระบวนการต่าง ๆ เป็นผลิตภัณฑ์เดียว ตรง, การสร้างจากวัสดุประเภทหนึ่งผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหนึ่งประเภท

ตามระดับความต่อเนื่องแยกแยะ ต่อเนื่องและ ไม่ต่อเนื่องกระบวนการ

โดยธรรมชาติของอุปกรณ์ที่ใช้แยกแยะ: ฮาร์ดแวร์ (ปิด),เมื่อกระบวนการทางเทคโนโลยีดำเนินการในหน่วยพิเศษ (เครื่องมือ อ่างอาบน้ำ เตาเผา) และหน้าที่ของผู้ปฏิบัติงานคือการจัดการและบำรุงรักษา เปิด (ท้องถิ่น)กระบวนการเมื่อคนงานประมวลผลวัตถุของแรงงานโดยใช้ชุดเครื่องมือและกลไก

ตามระดับของระบบอัตโนมัติจัดสรร: คู่มือ (ไม่ใช่ยานยนต์)กระบวนการที่ดำเนินการโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักร กลไก และเครื่องมือที่ใช้เครื่องจักร (งานช่างทำกุญแจ การทำเครื่องหมายชิ้นงานด้วยตนเอง ฯลฯ) ยานยนต์ (คู่มือเครื่องจักร)ดำเนินการโดยคนงาน (ผู้ปฏิบัติงาน) โดยใช้วิธีการที่ลดปริมาณการออกกำลังกาย (ทำงานบนเครื่องกลึงเกลียวสากล) อัตโนมัติกระบวนการบางส่วนดำเนินการโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของบุคคลที่สามารถมีหน้าที่ของผู้สังเกตการณ์เท่านั้น (ทำงานบนเครื่องกึ่งอัตโนมัติ) อัตโนมัติกระบวนการทำให้คนงานเป็นอิสระจากการปฏิบัติงานโดยสมบูรณ์ โดยทิ้งหน้าที่ของการตรวจสอบความคืบหน้าของการผลิต การโหลดช่องว่าง และการขนถ่ายชิ้นส่วนสำเร็จรูป

ตามขนาดการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันแยกแยะ มวล, อนุกรม, เดียวและทดลองกระบวนการ

โดยธรรมชาติของวัตถุในการผลิตแยกแยะ เรียบง่ายและ ซับซ้อนกระบวนการผลิต กระบวนการง่าย ๆ เรียกว่ากระบวนการที่ประกอบด้วยการดำเนินการตามลำดับ (การผลิตส่วนหนึ่ง, ชุดของชิ้นส่วนที่เหมือนกัน, กลุ่มของชิ้นส่วนที่แตกต่างกันในการออกแบบ แต่มีความคล้ายคลึงกันทางเทคโนโลยีและประมวลผลในสถานที่ทำงานเดียวกัน, ส่วน, บรรทัด, เช่นกัน เป็นกระบวนการประกอบผลิตภัณฑ์หรือองค์ประกอบบางอย่าง) โครงสร้างของกระบวนการดังกล่าว (ลำดับของการดำเนินงาน) ถูกกำหนดโดยเทคโนโลยีการผลิตของชิ้นส่วน กระบวนการที่ซับซ้อนคือกระบวนการที่ประกอบด้วยการดำเนินการแบบต่อเนื่องและแบบขนาน (การผลิตหน่วยประกอบที่ประกอบด้วยหลายส่วน หรือผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ซึ่งรวมถึงจำนวนชิ้นส่วนและหน่วยประกอบ) โครงสร้างของกระบวนการที่ซับซ้อนไม่เพียงขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของกระบวนการผลิตและการประกอบเท่านั้น แต่ยังขึ้นกับลำดับการดำเนินการ ซึ่งกำหนดโดยการออกแบบหน่วยประกอบหรือผลิตภัณฑ์

2. หลักการขององค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิต

องค์กรการผลิตที่มีเหตุผลต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการ โดยยึดตามหลักการบางประการ:

สัดส่วน ในองค์กรของการผลิต จะถือว่าความสอดคล้องของปริมาณงาน (ผลผลิตสัมพัทธ์ต่อหน่วยเวลา) ของแผนกทั้งหมดขององค์กร: การประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วน งานบุคคลสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การละเมิดหลักการนี้นำไปสู่การเกิด "คอขวด" ในการผลิต หรือในทางกลับกัน การโหลดงาน ส่วนงาน การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ไม่สมบูรณ์ ทำให้ประสิทธิภาพของทั้งองค์กรลดลง ระดับของสัดส่วนของการผลิตสามารถกำหนดได้ด้วยการเบี่ยงเบนของปริมาณงาน (ความจุ) ของแต่ละขั้นตอนจากจังหวะการส่งออกที่วางแผนไว้:

โดยที่ n ปริมาณงานของแต่ละขั้นตอน (การประมวลผล);

 จังหวะการผลิตตามแผน (ปริมาณการผลิตตามแผน)

จำนวนการแจกจ่ายซ้ำหรือขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์

หากเว็บไซต์ตั้งอยู่ zกลุ่มเครื่องจักรสำหรับแปรรูปชิ้นส่วนที่มีชื่อเดียวกันแล้ว

,

ที่ไหน ความเข้มแรงงานของการดำเนินงาน

 จำนวนเครื่องในกลุ่ม

ความเท่าเทียม . การขนานกันหมายถึงการดำเนินการพร้อมกันของแต่ละส่วนในกระบวนการผลิตโดยสัมพันธ์กับส่วนต่างๆ ของชุดชิ้นส่วนทั้งหมด ความขนานในการดำเนินการขององค์ประกอบหลักและส่วนประกอบเสริมของการดำเนินการประกอบด้วยการรวมเวลาของการประมวลผลเครื่องจักรกับเวลาของการติดตั้งและการถอดชิ้นส่วน การวัดการควบคุม การโหลดและการขนถ่ายอุปกรณ์ด้วยกระบวนการทางเทคโนโลยีหลัก ฯลฯ

ปัจจัยความเท่าเทียม
คำนวณเป็นอัตราส่วนของระยะเวลาของรอบการผลิตที่มีการเคลื่อนตัวคู่ขนานกันของวัตถุที่ใช้แรงงาน
ถึงระยะเวลาจริงของรอบ (กรณีมีการทำงานเป็นลำดับ) .

.

หลักการ ความต่อเนื่อง เกี่ยวข้องกับการลดการหยุดชะงักขั้นต่ำที่เป็นไปได้ในกระบวนการผลิต ความต่อเนื่องของการผลิตถูกพิจารณาในสองด้าน: การมีส่วนร่วมอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิตของวัตถุที่ใช้แรงงาน (วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป การโหลดอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง) และการใช้เวลาทำงานอย่างมีเหตุผล ความต่อเนื่องในสถานที่ทำงานเกิดขึ้นได้ในกระบวนการดำเนินการแต่ละอย่างโดยการลดเวลาเสริม (การพักระหว่างการผ่าตัด) ที่ไซต์และในเวิร์กช็อปเมื่อถ่ายโอนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง (การพักระหว่างการปฏิบัติงาน) และในองค์กรในฐานะ ทั้งหมด ลดการหยุดชะงักเพื่อเร่งการหมุนเวียนของวัสดุและทรัพยากรพลังงานสูงสุด (การวางระหว่างเวิร์กชอป)

ระดับความต่อเนื่อง คำนวณเป็นอัตราส่วนของระยะเวลาของส่วนเทคโนโลยีของวงจรการผลิต
ถึงรอบเวลาจริง .

.

ข้อกำหนดเบื้องต้นประการหนึ่งสำหรับความต่อเนื่องของการผลิตคือ กระแสตรง ในการจัดระเบียบกระบวนการผลิตซึ่งเป็นเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จะผ่านทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิตตั้งแต่การเปิดตัววัตถุดิบสู่การผลิตจนถึงการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ไม่ควรมีการส่งคืนวัตถุการผลิตบนไซต์ ในเวิร์กช็อป ที่โรงงาน เพื่อให้เป็นไปตามกฎนี้ อุปกรณ์ในไซต์จึงอยู่ในขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี

ความตรงมีลักษณะสัมประสิทธิ์
แทนอัตราส่วนระยะเวลาดำเนินการขนส่ง
จนถึงระยะเวลารวมของรอบการผลิต

,

ที่ไหน เจจำนวนการดำเนินการขนส่ง

หนึ่งในตัวชี้วัดหลักของที่ตั้งที่สมเหตุสมผลของคลังสินค้า, การประชุมเชิงปฏิบัติการการจัดซื้อ, สถานที่, อุปกรณ์ในอาณาเขตของโรงงานคือกระแสสินค้าทั้งหมดขั้นต่ำ:

,

ที่ไหน  จำนวนส่วนการขนส่งภายในโรงงานหรือระหว่างกัน

 จำนวนวัตถุที่เคลื่อนย้ายในกระบวนการผลิตภายในโรงงานหรือระหว่างกัน มวล - โรงงานผลิต;  ความยาวเส้นทาง - โรงงานผลิตที่

ภายใต้ จังหวะ ผลผลิตเป็นที่เข้าใจว่าเป็นการปล่อยปริมาณการผลิตที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอโดยองค์กรหรือสถานที่ทำงานส่วนการประชุมเชิงปฏิบัติการที่แยกจากกันตามแผน จังหวะช่วยให้สามารถใช้กำลังการผลิตขององค์กรและหน่วยงานได้อย่างสมบูรณ์ที่สุด ปัจจัยจังหวะ
ถูกกำหนดเป็นผลรวมของการเบี่ยงเบนเชิงลบของผลลัพธ์ที่ได้รับจากแผนที่กำหนด

,

ที่ไหน  จำนวนสินค้าที่ส่งมอบน้อยไปในแต่ละวัน

พี การออกผลิตภัณฑ์ตามแผน น ระยะเวลาการวางแผนในหน่วยวัน

ภายใต้ ความสม่ำเสมอ การผลิตเข้าใจการทำซ้ำของปริมาณงานที่เหมือนกันหรือเพิ่มขึ้นอย่างเป็นระบบในแง่ของความเข้มแรงงานผ่านช่วงเวลาที่เท่ากันและกำหนดไว้ล่วงหน้า ปัจจัยความสม่ำเสมอในการผลิต
กำหนดเป็น

,

ที่ไหน
ค่าเบี่ยงเบนสัมบูรณ์ (ไม่รวมเครื่องหมาย) ของปริมาณผลผลิตจริงจากค่าที่วางแผนไว้ในแง่ของความเข้มแรงงานในช่วงเวลาหนึ่ง (กะ ทศวรรษ)
 ผลผลิตตามแผนในแง่ของความเข้มข้นของแรงงานในช่วงระยะเวลาหนึ่ง นจำนวนรอบการทำงาน

เมื่อคำนวณสัมประสิทธิ์จังหวะ ตัวเศษจะพิจารณาปริมาณงานสำหรับตำแหน่งที่มีอยู่ในงานที่วางแผนไว้เท่านั้น เมื่อคำนวณสัมประสิทธิ์ความสม่ำเสมอ ตัวเศษจะพิจารณาปริมาณงานทั้งหมดที่ทำ เมื่อมีแผนรายวันเฉลี่ยที่คำนวณได้และปริมาณผลผลิตจริง โดยใช้สัมประสิทธิ์ความสม่ำเสมอ คุณสามารถควบคุมความสม่ำเสมอของการผลิตได้อย่างรวดเร็ว เวิร์กช็อปและส่วนที่ดำเนินการตามตารางการผลิตที่สม่ำเสมอยังช่วยให้มั่นใจถึงจังหวะของผลลัพธ์ ด้วยการผลิตที่จัดอย่างมีเหตุผล สัมประสิทธิ์เหล่านี้ควรอยู่ในอัตราส่วน:

.

ตามมาตรฐาน
=1.

เพื่อให้ได้จังหวะในการผลิตแบบต่อเนื่อง จำเป็นต้องสังเกตความถี่ของการเปิดตัว-ปล่อยชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) อย่างเข้มงวด ในการผลิตขนาดเล็กและชิ้นเดียวของผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน เราสามารถพูดถึงความสม่ำเสมอของงานและผลผลิตเท่านั้น

ระดับการพัฒนาวิทยาศาสตร์สมัยใหม่หมายถึงการปฏิบัติตาม ความยืดหยุ่น องค์กรการผลิต ในบริบทของการต่ออายุผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีการผลิตกำลังเปลี่ยนไป ความยืดหยุ่นในการผลิตหมายถึงการเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว (การลดเวลาและต้นทุนสำหรับการเปลี่ยนอุปกรณ์) ในแต่ละองค์ประกอบ มีโอกาสมากมายในการเพิ่มความยืดหยุ่นขององค์กรการผลิตโดยใช้กระบวนการมาตรฐานสำหรับการดำเนินการในแต่ละขั้นตอนของการผลิต

หลักการ ความแตกต่าง เกี่ยวข้องกับการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยี การดำเนินงาน การเปลี่ยนผ่าน เทคนิค การเคลื่อนไหว อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความเหนื่อยล้าของคนงานในการปฏิบัติงานด้วยตนเอง เนื่องจากความซ้ำซากจำเจและความเข้มข้นของแรงงานสูง การดำเนินการจำนวนมากทำให้เกิดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นสำหรับการเคลื่อนย้ายเครื่องมือระหว่างสถานที่ทำงาน การติดตั้ง การซ่อมแซมชิ้นส่วน และการถอดออกจากที่ทำงานหลังจากสิ้นสุดการทำงาน

หลักการ ความเข้มข้น การดำเนินงานและ บูรณาการ กระบวนการผลิต การดำเนินการมีปริมาณมากขึ้น ซับซ้อน และดำเนินการด้วยอุปกรณ์ขั้นสูง ในสายการผลิตในคอมเพล็กซ์เดียว งานของการประมวลผล ประกอบ และขนส่งชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์จะได้รับการแก้ไข

หลักการ ความเชี่ยวชาญพิเศษ ขึ้นอยู่กับการจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบในกระบวนการผลิต อย่างไรก็ตาม การจัดระบบการผลิตที่เหมาะสมในบางกรณีจำเป็นต้องมีความชำนาญในวิชาชีพที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้แน่ใจว่าคนงานในกระบวนการผลิตสามารถสับเปลี่ยนกันได้ ระดับความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของสถานที่ทำงานถูกกำหนดโดยสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานเช่น จำนวนการดำเนินการรายละเอียดที่ดำเนินการในที่ทำงานในช่วงระยะเวลาหนึ่ง (เช่น ต่อเดือน)

หลักการ การทำให้เป็นไฟฟ้า กระบวนการผลิต การประเมินศักยภาพเทคโนโลยีสารสนเทศขององค์กรอย่างถูกต้องและเชื่อถือได้เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับการจัดการเชิงกลยุทธ์ การวิเคราะห์นี้แตกต่างจากชุดอื่นๆ ในชุดของตัวบ่งชี้เฉพาะที่จัดกลุ่มเป็นระดับย่อยต่อไปนี้:

ด้านเทคนิค;

ระดับการพัฒนาองค์การแรงงาน

ทางสังคม.

ความซับซ้อนของการศึกษาอยู่ในความเป็นไปไม่ได้ที่จะทำการวิเคราะห์เปรียบเทียบเนื่องจากขาดสถิติของรัสเซียสำหรับตัวชี้วัดต่อไปนี้ตามอุตสาหกรรม

เมื่อประเมินเทคนิค มัน-ระดับ ใช้ระบบตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

ลักษณะของการปฏิบัติตามองค์ประกอบของอุปกรณ์คอมพิวเตอร์ตามข้อกำหนดของระบบสารสนเทศที่นำไปใช้:

;

โดยที่ n คือจำนวนกลุ่มอุปกรณ์

กระบวนการผลิตเป็นชุดของกระบวนการหลัก เสริม และการบริการที่สัมพันธ์กันของแรงงานและเครื่องมือเพื่อสร้างคุณค่าของผู้บริโภค - วัตถุที่มีประโยชน์ของแรงงานที่จำเป็นสำหรับการบริโภคทางอุตสาหกรรมหรือส่วนบุคคล ในกระบวนการผลิต คนงานมีอิทธิพลต่อวัตถุของแรงงานด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือและสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปใหม่ เช่น เครื่องมือกล คอมพิวเตอร์ โทรทัศน์ อุปกรณ์วิทยุ-อิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น วัตถุและเครื่องมือของแรงงานเป็นองค์ประกอบทางวัตถุของ การผลิตมีความสัมพันธ์ซึ่งกันและกันในองค์กร อื่น ๆ : รายการเฉพาะสามารถประมวลผลด้วยเครื่องมือบางอย่างเท่านั้น พวกเขามีคุณสมบัติทางระบบอยู่แล้วในตัวเอง อย่างไรก็ตาม แรงงานที่มีชีวิตต้องยอมรับสิ่งเหล่านี้และเริ่มกระบวนการเปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์ ดังนั้น กระบวนการผลิตจึงเป็นขั้นตอนของแรงงานเป็นหลัก เนื่องจากทรัพยากรที่ใช้โดยบุคคลที่ป้อนข้อมูล ทั้งข้อมูลและวิธีการผลิตที่เป็นวัสดุ เป็นผลผลิตจากกระบวนการแรงงานก่อนหน้านี้ แยกแยะระหว่างกระบวนการผลิตหลัก กระบวนการผลิตเสริม และการบริการ (รูปที่ 1)

กระบวนการผลิตหลักคือส่วนหนึ่งของกระบวนการในระหว่างที่มีการเปลี่ยนแปลงโดยตรงในรูปร่าง ขนาด คุณสมบัติ โครงสร้างภายในของวัตถุของแรงงานและการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างเช่น ที่โรงงานเครื่องมือกล ขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนและการประกอบชิ้นส่วนย่อย การประกอบ และผลิตภัณฑ์โดยรวม

กระบวนการผลิตเสริมคือกระบวนการที่มีการนำผลลัพธ์ไปใช้โดยตรงในกระบวนการหลักหรือเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการเป็นไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างของกระบวนการดังกล่าว ได้แก่ การผลิตเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด แม่พิมพ์ การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการผลิตเอง ชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับการซ่อมอุปกรณ์ การผลิตพลังงานทุกประเภทในองค์กร (พลังงานไฟฟ้า อากาศอัด ไนโตรเจน ฯลฯ) .

กระบวนการผลิตบริการเป็นกระบวนการด้านแรงงานสำหรับการจัดหาบริการที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการผลิตหลักและกระบวนการผลิตเสริม ตัวอย่างเช่น การขนส่งสินทรัพย์วัสดุ การดำเนินงานคลังสินค้าทุกชนิด การควบคุมทางเทคนิคของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เป็นต้น

กระบวนการผลิตหลัก กระบวนการเสริม และการบริการมีแนวโน้มการพัฒนาและการปรับปรุงที่แตกต่างกัน ดังนั้น กระบวนการผลิตเสริมจำนวนมากจึงสามารถถ่ายโอนไปยังโรงงานเฉพาะทางได้ ซึ่งในกรณีส่วนใหญ่จะรับประกันการผลิตที่คุ้มทุนมากขึ้น ด้วยระดับของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการหลักและกระบวนการเสริมที่เพิ่มขึ้น กระบวนการบริการจึงค่อยๆ กลายเป็นส่วนสำคัญของการผลิตหลัก โดยมีบทบาทในการจัดระเบียบในระบบอัตโนมัติและโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น

กระบวนการหลักและในบางกรณี กระบวนการผลิตเสริมเกิดขึ้นในขั้นตอน (หรือขั้นตอน) ที่แตกต่างกัน ขั้นตอนเป็นส่วนที่แยกจากกันของกระบวนการผลิตเมื่อวัตถุของแรงงานผ่านไปสู่สถานะเชิงคุณภาพอื่น ตัวอย่างเช่น วัสดุเข้าสู่ชิ้นงาน ชิ้นงานเข้าสู่ชิ้นงาน เป็นต้น

กระบวนการผลิตหลักเกิดขึ้นในขั้นตอนต่อไปนี้: การจัดซื้อ การแปรรูป การประกอบ และการปรับ

ขั้นตอนการจัดซื้อมีไว้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนเปล่า มีลักษณะเฉพาะด้วยวิธีการผลิตที่หลากหลายมาก ตัวอย่างเช่น การตัดหรือตัดชิ้นส่วนจากวัสดุแผ่น การผลิตช่องว่างโดยการหล่อ การปั๊ม การปลอม ฯลฯ แนวโน้มหลักในการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีในขั้นตอนนี้คือการทำให้ช่องว่างใกล้เคียงกับรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนสำเร็จรูป เครื่องมือที่ใช้ในขั้นตอนนี้ ได้แก่ เครื่องตัด เครื่องกดและปั๊มขึ้นรูป กรรไกรกิโยติน เป็นต้น

ขั้นตอนการประมวลผล - ขั้นที่สองในโครงสร้างของกระบวนการผลิต - รวมถึงการประมวลผลทางกลและความร้อน เรื่องของแรงงานที่นี่คือส่วนที่ว่างเปล่า เครื่องมือของแรงงานในขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่เป็นเครื่องตัดโลหะ เตาเผาสำหรับการอบชุบด้วยความร้อน และอุปกรณ์สำหรับการแปรรูปทางเคมี จากขั้นตอนนี้ ชิ้นส่วนจะได้รับมิติที่สอดคล้องกับระดับความแม่นยำที่ระบุ

ขั้นตอนการประกอบ (การประกอบ-การประกอบ) เป็นกระบวนการผลิตที่ส่งผลให้เกิดหน่วยการประกอบ (หน่วยการประกอบขนาดเล็ก การประกอบย่อย หน่วย บล็อก) หรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เรื่องของแรงงานในขั้นตอนนี้คือชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ผลิตขึ้นเอง เช่นเดียวกับที่ได้รับจากภายนอก (ผลิตภัณฑ์ที่เป็นส่วนประกอบ) การชุมนุมมีสองรูปแบบหลัก: แบบอยู่กับที่และแบบเคลื่อนที่ การประกอบแบบอยู่กับที่คือการผลิตผลิตภัณฑ์ในสถานที่ทำงานแห่งเดียว (มีอะไหล่ให้) ด้วยการประกอบแบบเคลื่อนที่ ผลิตภัณฑ์จะถูกสร้างขึ้นในกระบวนการเคลื่อนย้ายจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง เครื่องมือแรงงานที่นี่ไม่หลากหลายเหมือนในขั้นตอนการผลิต ส่วนประกอบหลักคือโต๊ะทำงาน ขาตั้ง อุปกรณ์ขนส่งและอุปกรณ์นำทางทุกชนิด (สายพานลำเลียง รถยนต์ไฟฟ้า หุ่นยนต์ ฯลฯ) ตามกฎแล้วกระบวนการประกอบมีลักษณะเป็นงานจำนวนมากที่ดำเนินการด้วยตนเองดังนั้นการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติจึงเป็นงานหลักของการปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยี

ขั้นตอนการปรับและการปรับเป็นขั้นตอนสุดท้ายในโครงสร้างของกระบวนการผลิต ซึ่งดำเนินการเพื่อให้ได้พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เป้าหมายของแรงงานคือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือหน่วยประกอบแต่ละชิ้น เครื่องมือ เครื่องมือวัดสากล และม้านั่งทดสอบพิเศษ

องค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบของขั้นตอนของกระบวนการหลักและกระบวนการเสริมคือการปฏิบัติการทางเทคโนโลยี การแบ่งกระบวนการผลิตเป็นการปฏิบัติงาน และจากนั้นเป็นวิธีการและการเคลื่อนไหว จำเป็นสำหรับการพัฒนาบรรทัดฐานทางเทคนิคที่เหมาะสมในการดำเนินการ

การดำเนินการเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต ซึ่งตามกฎแล้ว จะดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียวโดยไม่มีการปรับใหม่และโดยคนงาน (ทีม) ตั้งแต่หนึ่งคนขึ้นไป

ขึ้นอยู่กับระดับของอุปกรณ์ทางเทคนิคของกระบวนการผลิต การดำเนินงานมีความโดดเด่น: คู่มือ การจัดการเครื่อง เครื่องจักร อัตโนมัติ และฮาร์ดแวร์

ทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริมและบางครั้งที่ให้บริการกระบวนการผลิตประกอบด้วยองค์ประกอบหลักและส่วนประกอบเสริม - การดำเนินงาน หลัก ได้แก่ การดำเนินการที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเปลี่ยนขนาด รูปร่าง คุณสมบัติ โครงสร้างภายในของวัตถุของแรงงานหรือการเปลี่ยนแปลงของสารหนึ่งไปเป็นอีกสารหนึ่งตลอดจนการเปลี่ยนตำแหน่งของวัตถุของแรงงานสัมพันธ์กัน การดำเนินงานเสริมรวมถึงการดำเนินงาน การดำเนินการซึ่งก่อให้เกิดการไหลของงานหลัก ตัวอย่างเช่น การเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน การควบคุมคุณภาพ การถอดและติดตั้ง การจัดเก็บ ฯลฯ

ในแง่ขององค์กร กระบวนการผลิตหลักและกระบวนการเสริม (การดำเนินงาน) แบ่งออกเป็นแบบธรรมดาและแบบซับซ้อน

กระบวนการเรียกว่าง่ายซึ่งวัตถุของแรงงานต้องอยู่ภายใต้การดำเนินการที่เชื่อมโยงถึงกันอย่างต่อเนื่องอันเป็นผลมาจากการที่ได้ผลิตภัณฑ์แรงงานสำเร็จรูปบางส่วน (ช่องว่าง, ชิ้นส่วน, เช่นชิ้นส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์)

กระบวนการเรียกว่าซับซ้อนซึ่งได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของแรงงานโดยการรวมผลิตภัณฑ์บางส่วนเช่นผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน (เครื่องจักร, เครื่องจักร, อุปกรณ์ ฯลฯ ) เข้าด้วยกัน

การเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานในกระบวนการผลิตจะดำเนินการในลักษณะที่ผลงานของสถานที่ทำงานแห่งหนึ่งกลายเป็นวัตถุเริ่มต้นของอีกสถานที่หนึ่ง กล่าวคือ แต่ละครั้งก่อนหน้านี้ในเวลาและพื้นที่ให้งานต่อไป มั่นใจโดยองค์กรการผลิต

จากองค์กรที่ถูกต้องและมีเหตุผลของกระบวนการผลิต (โดยเฉพาะกระบวนการหลัก) ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของงาน ต้นทุนการผลิต กำไรและผลกำไรของการผลิต จำนวน งานระหว่างทำและจำนวนเงินทุนหมุนเวียน

2. หลักการพื้นฐานของการจัดระเบียบกระบวนการผลิต

การจัดระเบียบกระบวนการผลิตในองค์กรการผลิตใดๆ (รวมถึงเครื่องมือวัดทางวิทยุ-อิเล็กทรอนิกส์) ในเวิร์กช็อปใดๆ ของบริษัท บนไซต์จะขึ้นอยู่กับการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในเวลาและพื้นที่ของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และบริการทั้งหมด สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถผลิตสินค้าได้ในค่าครองชีพที่ต่ำที่สุดและแรงงานที่เป็นรูปธรรม คุณลักษณะและวิธีการของชุดค่าผสมดังกล่าวจะแตกต่างกันไปในสภาพการผลิตที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม ด้วยความหลากหลายทั้งหมด องค์กรของกระบวนการผลิตจึงอยู่ภายใต้หลักการทั่วไปบางประการ: ความแตกต่าง ความเข้มข้นและการผสมผสาน ความเชี่ยวชาญ สัดส่วน การไหลโดยตรง ความต่อเนื่อง ความขนาน จังหวะ ความเป็นอัตโนมัติ การป้องกัน ความยืดหยุ่น ความเหมาะสม การทำให้เป็นไฟฟ้า มาตรฐาน เป็นต้น

หลักการของการสร้างความแตกต่างเกี่ยวข้องกับการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่แยกจากกัน ซึ่งจะแบ่งออกเป็นการดำเนินการ การเปลี่ยนผ่าน เทคนิค และการเคลื่อนไหว ในเวลาเดียวกัน การวิเคราะห์คุณสมบัติขององค์ประกอบแต่ละอย่างทำให้สามารถเลือกเงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการนำไปใช้งาน เพื่อให้แน่ใจว่าจะลดต้นทุนรวมของทรัพยากรทุกประเภทให้เหลือน้อยที่สุด ดังนั้นการผลิตในสายการผลิตจึงได้รับการพัฒนามาเป็นเวลาหลายปีเนื่องจากกระบวนการทางเทคโนโลยีมีความแตกต่างกันอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น การจัดสรรการดำเนินงานระยะสั้นทำให้องค์กรและอุปกรณ์เทคโนโลยีการผลิตง่ายขึ้น ปรับปรุงทักษะของพนักงาน และเพิ่มผลผลิต

อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานในการปฏิบัติงานด้วยตนเอง เนื่องจากกระบวนการผลิตที่ซ้ำซากจำเจและความเข้มข้นสูง การดำเนินการจำนวนมากทำให้เกิดค่าใช้จ่ายที่มากเกินไปสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานระหว่างงาน การติดตั้ง การแก้ไข และการนำออกจากงานหลังจากสิ้นสุดการดำเนินงาน

เมื่อใช้อุปกรณ์ที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพสูงที่ทันสมัย ​​(เครื่อง CNC, Machining Center, หุ่นยนต์ ฯลฯ) หลักการของการสร้างความแตกต่างจะถูกส่งไปยังหลักการของความเข้มข้นของการดำเนินงานและการรวมกระบวนการผลิต หลักการของสมาธิเกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานหลายอย่างในสถานที่ทำงานแห่งเดียว (เครื่องตัดหลายแกนหลายแกนพร้อม CNC) การดำเนินงานมีปริมาณมากขึ้น ซับซ้อน และดำเนินการร่วมกับหลักการของกองพลน้อยขององค์กรแรงงาน หลักการของการบูรณาการคือการรวมการสนับสนุนหลักและกระบวนการบริการ

หลักการของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางเป็นรูปแบบหนึ่งของการแบ่งงานทางสังคมซึ่งพัฒนาอย่างเป็นระบบกำหนดการจัดสรรการประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนสายงานและงานส่วนบุคคลในองค์กร พวกเขาผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนจำกัดและโดดเด่นด้วยกระบวนการผลิตพิเศษ

การลดลงของช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตามกฎจะนำไปสู่การปรับปรุงตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจทั้งหมดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อเพิ่มระดับการใช้สินทรัพย์ถาวรขององค์กรการลดต้นทุนการผลิตการปรับปรุง ในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การใช้เครื่องจักร และระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต อุปกรณ์พิเศษ สิ่งอื่น ๆ ที่เท่าเทียมกัน ทำงานอย่างมีประสิทธิผลมากขึ้น

ระดับความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของสถานที่ทำงานถูกกำหนดโดยสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานรายละเอียด (Kspi) ที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานแห่งเดียวในช่วงระยะเวลาหนึ่ง (เดือน, ไตรมาส):

(1)

โดยที่ Spr คือจำนวนงาน (ชิ้นส่วนของอุปกรณ์) ของระบบการผลิต

mto - จำนวนการดำเนินการรายละเอียดที่ดำเนินการในที่ทำงานที่ 1 ในช่วงเวลาหนึ่ง (เดือน, ปี)

ด้วยค่าสัมประสิทธิ์ Ksp = 1 ทำให้มั่นใจได้ถึงความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านในสถานที่ทำงาน ข้อกำหนดเบื้องต้นจะถูกสร้างขึ้นสำหรับองค์กรการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ในการโหลดสถานที่ทำงานหนึ่งแห่งด้วยการดำเนินการที่มีรายละเอียดเพียงอย่างเดียวจำเป็นต้องมีเงื่อนไข :

(2)

โดยที่ปริมาณการเปิดตัวชิ้นส่วนของรายการที่ j ต่อหน่วยเวลา เช่น ชิ้น/เดือน

- ความซับซ้อนของการดำเนินงานในที่ทำงานที่ 1 ขั้นต่ำ

- กองทุนที่มีประสิทธิภาพของเวลาในการทำงานเช่นนาที / เดือน

หลักการของสัดส่วนจะถือว่าปริมาณงานเท่ากันของหน่วยการผลิตทั้งหมดที่ดำเนินการตามกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และกระบวนการบริการ การละเมิดหลักการนี้นำไปสู่การเกิดขึ้นของ "คอขวด" ในการผลิตหรือในทางกลับกัน การโหลดงานแต่ละส่วน การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้ประสิทธิภาพของทั้งองค์กรลดลง ดังนั้น เพื่อให้มั่นใจถึงสัดส่วน การคำนวณกำลังการผลิตจะดำเนินการทั้งตามขั้นตอนการผลิตและตามกลุ่มอุปกรณ์และพื้นที่การผลิต ตัวอย่างเช่น หากทราบปริมาณการผลิตชิ้นส่วน (Ne) และอัตราของเวลาต่อชิ้น (tsht) คุณสามารถกำหนดภาระของเฉพาะ ฉัน-กลุ่มอุปกรณ์ตามสูตร

(4)

จากนั้นเปรียบเทียบโหลดและปริมาณงาน ฉันกลุ่มของอุปกรณ์และกำหนดปัจจัยโหลดตามสูตร

(5)

ตัวเลือกที่ต้องการคือเมื่อ
และ .

หลักการของการไหลตรงหมายถึงองค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งให้เส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการผ่านชิ้นส่วนและหน่วยประกอบผ่านทุกขั้นตอนและการดำเนินงานตั้งแต่การเปิดตัววัตถุดิบสู่การผลิตจนถึงการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การไหลของวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และชุดประกอบต้องเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและสั้นที่สุด โดยไม่มีการเคลื่อนไหวย้อนกลับและการย้อนกลับ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ด้วยการจัดวางอุปกรณ์ที่เหมาะสมตามกระบวนการทางเทคโนโลยี ตัวอย่างคลาสสิกของเลย์เอาต์ดังกล่าวคือสายการผลิต

หลักการของความต่อเนื่องหมายถึงผู้ปฏิบัติงานทำงานโดยไม่มีการหยุดทำงาน อุปกรณ์ทำงานโดยไม่หยุดชะงัก วัตถุของแรงงานไม่อยู่ในที่ทำงาน หลักการนี้แสดงให้เห็นอย่างครบถ้วนที่สุดในการผลิตจำนวนมากหรือขนาดใหญ่ในองค์กรของวิธีการผลิตแบบไหลลื่น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในการจัดสายการผลิตแบบต่อเนื่องเรื่องเดียวและหลายเรื่อง หลักการนี้ช่วยลดวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ และด้วยเหตุนี้จึงมีส่วนทำให้การผลิตเข้มข้นขึ้น

หลักการของความขนานหมายถึงการดำเนินการพร้อมกันของกระบวนการผลิตบางส่วนและการทำงานส่วนบุคคลในส่วนที่คล้ายคลึงกันและชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ในสถานที่ทำงานต่างๆ กล่าวคือ การสร้างแนวหน้าที่กว้างในการผลิตผลิตภัณฑ์นี้ ความเท่าเทียมในองค์กรของกระบวนการผลิตใช้ในรูปแบบต่างๆ: ในโครงสร้างของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี - การประมวลผลหลายเครื่องมือ (เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติหลายแกนหลายแกนหลายแกน) หรือการดำเนินการคู่ขนานขององค์ประกอบหลักและส่วนประกอบเสริมของการดำเนินงาน ในการผลิตช่องว่างและการประมวลผลของชิ้นส่วน (ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ, ช่องว่างและชิ้นส่วนในขั้นตอนต่างๆของความพร้อม); ในปมและสมัชชาทั่วไป หลักการของความเท่าเทียมช่วยลดระยะเวลาของวงจรการผลิตและประหยัดเวลาในการทำงาน

หลักการของจังหวะช่วยให้แน่ใจว่ามีการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้นในช่วงเวลาที่เท่ากัน และด้วยเหตุนี้ การทำซ้ำตลอดช่วงเวลาเหล่านี้ของกระบวนการผลิตในทุกขั้นตอนและการดำเนินการ ด้วยความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านที่แคบและช่วงของผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ จังหวะสามารถมั่นใจได้โดยตรงที่สัมพันธ์กับแต่ละผลิตภัณฑ์และกำหนดโดยจำนวนผลิตภัณฑ์แปรรูปหรือผลิตต่อหน่วยเวลา หรือตัวบ่งชี้มูลค่า

หลักการของความเป็นอัตโนมัติสันนิษฐานว่าประสิทธิภาพสูงสุดของการดำเนินงานในกระบวนการผลิตโดยอัตโนมัตินั่นคือโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมโดยตรงจากคนงานในนั้นหรืออยู่ภายใต้การดูแลและการควบคุมของเขา ระบบอัตโนมัติของกระบวนการนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของปริมาณการผลิตชิ้นส่วน, ผลิตภัณฑ์, การเพิ่มคุณภาพของงาน, การลดต้นทุนของแรงงานมนุษย์, การทดแทนการใช้แรงงานคนที่ไม่สวยด้วยแรงงานทางปัญญาที่มากขึ้นของแรงงานที่มีทักษะสูง ( ผู้ปรับเปลี่ยน ผู้ปฏิบัติงาน) การยกเว้นแรงงานคนในงานที่มีเงื่อนไขที่เป็นอันตราย และการเปลี่ยนคนงานด้วยหุ่นยนต์ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการบริการมีความสำคัญอย่างยิ่ง ยานพาหนะและคลังสินค้าอัตโนมัติทำหน้าที่ไม่เพียง แต่สำหรับการถ่ายโอนและการจัดเก็บสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตเท่านั้น แต่สามารถควบคุมจังหวะของการผลิตทั้งหมดได้ ระดับทั่วไปของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตนั้นพิจารณาจากส่วนแบ่งของงานในอุตสาหกรรมหลัก อุตสาหกรรมเสริม และการบริการ ในปริมาณงานทั้งหมดขององค์กร ระดับของระบบอัตโนมัติ (Uavt) ถูกกำหนดโดยสูตร

Uavt \u003d T aut: รวม T (6)

โดยที่ T aut - ความซับซ้อนของงานที่ทำโดยอัตโนมัติหรืออัตโนมัติ

Тtot คือความเข้มข้นของแรงงานโดยรวมในการทำงานที่องค์กร (เวิร์กช็อป) ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

ระดับของระบบอัตโนมัติสามารถคำนวณเป็นผลรวมสำหรับทั้งองค์กร และสำหรับแต่ละแผนกแยกกัน

หลักการของการป้องกันเกี่ยวข้องกับองค์กรของการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่มุ่งป้องกันอุบัติเหตุและการหยุดทำงานของระบบทางเทคนิค ทำได้โดยใช้ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PPR)

หลักการของความยืดหยุ่นช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดองค์กรที่มีประสิทธิภาพ ทำให้สามารถเคลื่อนย้ายอุปกรณ์เคลื่อนที่ไปยังการผลิตผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่รวมอยู่ในโปรแกรมการผลิตขององค์กร หรือไปยังการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่เมื่อเชี่ยวชาญในการผลิต ช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนอุปกรณ์ในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย หลักการนี้ได้รับการพัฒนามากที่สุดในการผลิตที่มีการจัดระเบียบสูง ซึ่งใช้เครื่องจักร CNC, Machining Center (MC) วิธีควบคุมอัตโนมัติที่กำหนดค่าใหม่ได้ การจัดเก็บ และการเคลื่อนที่ของวัตถุการผลิต

หลักการของความเหมาะสมที่สุดคือการดำเนินการตามกระบวนการทั้งหมดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่กำหนดและตรงเวลาจะดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจสูงสุดหรือด้วยต้นทุนแรงงานและทรัพยากรวัสดุที่ต่ำที่สุด ความเหมาะสมเกิดจากกฎแห่งการประหยัดเวลา

หลักการของการทำให้เป็นไฟฟ้าด้วยไฟฟ้าหมายถึงการใช้ความสามารถของ CNC อย่างกว้างขวางโดยอิงจากการใช้เทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ ซึ่งทำให้สามารถสร้างระบบเครื่องจักรใหม่โดยพื้นฐานที่รวมผลผลิตสูงเข้ากับข้อกำหนดสำหรับความยืดหยุ่นในกระบวนการผลิต คอมพิวเตอร์และหุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่มีปัญญาประดิษฐ์ทำให้สามารถทำหน้าที่ที่ซับซ้อนที่สุดในการผลิตแทนมนุษย์ได้

การใช้คอมพิวเตอร์ขนาดเล็กและไมโครคอมพิวเตอร์ร่วมกับซอฟต์แวร์ขั้นสูงและเครื่องจักร CNC แบบหลายเครื่องมือช่วยให้คุณสามารถดำเนินการกับชุดขนาดใหญ่หรือแม้แต่การประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมดจากการติดตั้งอย่างใดอย่างหนึ่งบนเครื่องเนื่องจากการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ชุดเครื่องมือตัดสำหรับเครื่องจักรดังกล่าวสามารถเข้าถึง 100 -120 หน่วยซึ่งติดตั้งในป้อมปืนหรือนิตยสารเครื่องมือและเปลี่ยนตามโปรแกรมพิเศษ

หลักการของมาตรฐานหมายถึงการใช้อย่างแพร่หลายในการสร้างและพัฒนาเทคโนโลยีใหม่และเทคโนโลยีใหม่ของการทำให้เป็นมาตรฐาน การรวมเป็นหนึ่ง การแบ่งประเภท และการทำให้เป็นมาตรฐาน ซึ่งทำให้สามารถหลีกเลี่ยงความหลากหลายที่ไม่สมเหตุผลในวัสดุ อุปกรณ์ กระบวนการทางเทคโนโลยี และลดระยะเวลาลงอย่างมาก ของวงจรการสร้างสรรค์และการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ (SONT)

เมื่อออกแบบกระบวนการผลิตหรือระบบการผลิต เราควรดำเนินการจากการใช้หลักการที่สรุปไว้ข้างต้นอย่างมีเหตุผล

3. โครงสร้างองค์กรของกระบวนการผลิตขององค์กรสมัยใหม่

เมื่อแปลงออบเจกต์ของการผลิตเป็นผลิตภัณฑ์เฉพาะ พวกเขาต้องผ่านกระบวนการหลัก เสริม และการบริการหลายอย่างที่ทำงานแบบคู่ขนาน ขนานกันหรือตามลำดับเวลา ขึ้นอยู่กับโครงสร้างการผลิตที่พัฒนาขึ้นในองค์กร ประเภทของการผลิต ระดับความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของหน่วยการผลิต รูปแบบการจัดกระบวนการผลิต และปัจจัยอื่นๆ ผลรวมของกระบวนการเหล่านี้ที่ทำให้แน่ใจได้ว่าการผลิตผลิตภัณฑ์จะเรียกว่าวงจรการผลิต ซึ่งมีลักษณะสำคัญคือระยะเวลาและโครงสร้าง (2)

ระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ (โดยไม่คำนึงถึงจำนวนชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่ผลิตพร้อมกัน) คือระยะเวลาตามปฏิทินที่วัตถุดิบ วัสดุพื้นฐาน ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และส่วนประกอบสำเร็จรูปจะถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หรือกล่าวอีกนัยหนึ่งคือช่วงเวลาตั้งแต่เริ่มต้นกระบวนการผลิตจนถึงการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือชุดชิ้นส่วนหน่วยประกอบ ตัวอย่างเช่น รอบการผลิตของกระบวนการอย่างง่ายเริ่มต้นด้วยการผลิตช่องว่าง (ชุดของช่องว่าง) และสิ้นสุดด้วยการเปิดตัวของชิ้นส่วนสำเร็จรูป (ชุดของชิ้นส่วน) วงจรการผลิตของกระบวนการที่ซับซ้อนประกอบด้วยชุดของกระบวนการง่ายๆ และเริ่มต้นด้วยการเปิดตัวชิ้นงานชิ้นแรกของชิ้นส่วน และจบลงด้วยการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือหน่วยประกอบ

ระยะเวลาของวงจรการผลิตตามกฎจะแสดงเป็นวันหรือชั่วโมงตามปฏิทิน (ด้วยความเข้มแรงงานต่ำของผลิตภัณฑ์)

ความรู้เกี่ยวกับระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทุกประเภท (ตั้งแต่การผลิตช่องว่าง, ชิ้นส่วนไปจนถึงการประกอบผลิตภัณฑ์) เป็นสิ่งจำเป็น: ​​1) เพื่อจัดทำแผนการผลิตขององค์กรและหน่วยงาน 2) เพื่อกำหนดเวลาเริ่มต้นของกระบวนการผลิต (เปิดตัว) ตามเวลาที่เสร็จสิ้น (ปล่อย) 3) สำหรับการคำนวณมูลค่าปกติของงานระหว่างทำ

ระยะเวลาของวงจรการผลิตขึ้นอยู่กับเวลาของแรงงานและกระบวนการทางธรรมชาติตลอดจนเวลาที่หยุดพักในกระบวนการผลิต (รูปที่ 2) ในระหว่างกระบวนการแรงงาน การดำเนินการทางเทคโนโลยีและที่ไม่ใช่เทคโนโลยีจะดำเนินการ

เวลาดำเนินการของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีในวงจรการผลิตคือวัฏจักรเทคโนโลยี (TC) เวลาดำเนินการของการดำเนินการหนึ่งครั้ง ในระหว่างที่มีการผลิตส่วนหนึ่ง ซึ่งเป็นชุดของชิ้นส่วนที่เหมือนกันหรือชิ้นส่วนที่แตกต่างกันหลายส่วน เรียกว่า วงจรการทำงาน (บน)

โครงสร้างและระยะเวลาของวงจรการผลิตขึ้นอยู่กับประเภทของการผลิต ระดับการจัดระบบของกระบวนการผลิต และปัจจัยอื่นๆ

เมื่อคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิตของการผลิตผลิตภัณฑ์ จะพิจารณาเฉพาะเวลาที่ใช้ในการขนส่งและการดำเนินการควบคุม กระบวนการทางธรรมชาติและการหยุดทำงานที่ไม่ทับซ้อนกันในวงจรการทำงาน

การลดระยะเวลาของวงจรการผลิตมีความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างมาก ยิ่งระยะเวลาของวงจรการผลิตสั้นลง ยิ่งสามารถผลิตสินค้าต่อหน่วยเวลา สิ่งอื่น ๆ ที่เท่าเทียมกันสามารถผลิตได้ในองค์กรที่กำหนด ในโรงงานหรือในไซต์งาน การใช้สินทรัพย์ถาวรขององค์กรที่สูงขึ้น ความต้องการเงินทุนหมุนเวียนของกิจการที่ลงทุนในงานระหว่างทำน้อยลง ผลตอบแทนจากทรัพย์สินที่สูงขึ้น ฯลฯ

ในทางปฏิบัติของโรงงาน วงจรการผลิตจะลดลงพร้อมกันในสามทิศทาง: เวลาของกระบวนการแรงงานลดลง เวลาของกระบวนการทางธรรมชาติจะลดลง และการหยุดชะงักต่างๆ จะถูกขจัดหรือลดให้เหลือน้อยที่สุด

มาตรการเชิงปฏิบัติเพื่อลดวงจรการผลิต เป็นไปตามหลักการของการสร้างกระบวนการผลิต และจากหลักการของสัดส่วน ความขนาน และความต่อเนื่อง

การลดเวลาของกระบวนการแรงงานในแง่ของวัฏจักรการทำงานทำได้โดยการปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยีตลอดจนการปรับปรุงความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์

ตามเนื้อหาของกระบวนการผลิตที่กล่าวถึงข้างต้นเป็นชุดของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และบริการเพื่อวัตถุประสงค์ในการผลิต องค์กรการผลิตใดๆ จะแยกความแตกต่างระหว่างร้านค้าหลัก ร้านค้าเสริม และร้านรอง และสิ่งอำนวยความสะดวกด้านบริการ องค์ประกอบของพวกเขารวมถึงรูปแบบของความสัมพันธ์การผลิตระหว่างพวกเขามักจะเรียกว่าโครงสร้างการผลิตขององค์กร (รูปที่ 3)

นอกเหนือจากการผลิตแล้วยังแยกแยะโครงสร้างทั่วไปขององค์กร ภายหลังนอกเหนือจากการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตและสิ่งอำนวยความสะดวกการบริการสำหรับวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมรวมถึงบริการโรงงานทั่วไปต่างๆตลอดจนสิ่งอำนวยความสะดวกและสถานประกอบการที่เกี่ยวข้องกับการก่อสร้างเมืองหลวง การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและบริการวัฒนธรรมและชุมชนสำหรับคนงานเช่นบริการที่อยู่อาศัยและชุมชน ฟาร์มย่อย, โรงอาหาร, ร้านขายยา, สถาบันทางการแพทย์, สถานรับเลี้ยงเด็ก, คลับ ฯลฯ

คุณสมบัติการออกแบบของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและวิธีการทางเทคโนโลยีของการผลิตส่วนใหญ่จะกำหนดองค์ประกอบและธรรมชาติของกระบวนการผลิต องค์ประกอบของประเภทของอุปกรณ์เทคโนโลยี องค์ประกอบระดับมืออาชีพของคนงาน ซึ่งจะกำหนดองค์ประกอบของการประชุมเชิงปฏิบัติการและหน่วยการผลิตอื่น ๆ และด้วยเหตุนี้โครงสร้างการผลิตขององค์กร

ปริมาณของผลผลิตส่งผลต่อความแตกต่างของโครงสร้างการผลิต ความซับซ้อนของความสัมพันธ์ภายในการผลิตระหว่างร้านค้า ยิ่งปริมาณการส่งออกมากเท่าไร การประชุมเชิงปฏิบัติการขององค์กรก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นเท่านั้น และความเชี่ยวชาญของพวกเขาก็จะยิ่งแคบลงเท่านั้น ดังนั้นในองค์กรขนาดใหญ่ สามารถสร้างเวิร์กช็อปได้หลายครั้งภายในแต่ละขั้นตอนของการผลิต

นอกเหนือจากปริมาณแล้ว กลุ่มผลิตภัณฑ์มีอิทธิพลต่อโครงสร้างการผลิตอย่างชัดเจน ขึ้นอยู่กับว่าควรปรับเวิร์กช็อปและส่วนต่างๆ สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัดหรือผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายมากขึ้น ยิ่งช่วงผลิตภัณฑ์ที่แคบลง โครงสร้างขององค์กรจะค่อนข้างง่าย

รูปแบบของความเชี่ยวชาญพิเศษของหน่วยการผลิตจะกำหนดองค์ประกอบเฉพาะของร้านค้าทางเทคโนโลยีและเฉพาะเรื่อง ส่วนขององค์กร ที่ตั้งและความสัมพันธ์การผลิตระหว่างกัน ซึ่งเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการก่อตัวของโครงสร้างการผลิต

โครงสร้างการผลิตขององค์กรไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้เป็นเวลานานมันเป็นแบบไดนามิกเนื่องจากองค์กรมักจะมีประสบการณ์: การแบ่งงานทางสังคมที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นการพัฒนาเทคโนโลยีและเทคโนโลยีการยกระดับองค์กรการผลิตการพัฒนาความเชี่ยวชาญและความร่วมมือรวม วิทยาศาสตร์และการผลิต การปรับปรุงการบริการของทีมงานฝ่ายผลิต ทั้งหมดนี้ทำให้จำเป็นต้องปรับปรุง

โครงสร้างขององค์กรควรมีการรวมกันที่ถูกต้องที่สุดในเวลาและพื้นที่ของทุกส่วนของกระบวนการผลิต

โครงสร้างการผลิตขององค์กรกำหนดการแบ่งงานระหว่างร้านค้าและฟาร์มบริการ เช่น ความเชี่ยวชาญพิเศษภายในโรงงานและการผลิตร่วม และยังกำหนดความเชี่ยวชาญพิเศษด้านการผลิตระหว่างโรงงานไว้ล่วงหน้าด้วย

รูปแบบของความเชี่ยวชาญพิเศษของการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักของสถานประกอบการผลิตขึ้นอยู่กับขั้นตอนที่กระบวนการผลิต ได้แก่ การจัดซื้อการแปรรูปและการประกอบ ดังนั้นความเชี่ยวชาญจึงมีรูปแบบดังต่อไปนี้: เทคโนโลยีวิชาหรือวิชาเทคโนโลยี

ด้วยรูปแบบความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยี ส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีจะดำเนินการในร้านค้า ซึ่งประกอบด้วยการดำเนินการประเภทเดียวกันหลายอย่างด้วยชิ้นงานที่หลากหลายมาก ในเวลาเดียวกัน มีการติดตั้งอุปกรณ์ประเภทเดียวกันในเวิร์กช็อป และบางครั้งก็มีขนาดใกล้เคียงกัน โรงหล่อ การตีขึ้นรูป ความร้อน กัลวานิก ฯลฯ สามารถเป็นตัวอย่างของการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านเทคโนโลยีเฉพาะทาง ในบรรดาร้านตัดเฉือน - การกลึง, การกัด, การเจียร ฯลฯ ในร้านค้าดังกล่าวตามกฎแล้วจะมีการผลิตช่องว่างหรือชิ้นส่วนทั้งหมดหรือหากเป็นร้านประกอบผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ผลิตโดยโรงงานจะถูกประกอบเข้าด้วยกัน ( มะเดื่อ 4).

รูปแบบเทคโนโลยีของความเชี่ยวชาญในการประชุมเชิงปฏิบัติการมีข้อดีและข้อเสีย ด้วยการใช้งานและอุปกรณ์ที่หลากหลายเพียงเล็กน้อย การจัดการด้านเทคนิคจึงได้รับการอำนวยความสะดวกและมีโอกาสมากขึ้นในการควบคุมการโหลดอุปกรณ์ การจัดการแลกเปลี่ยนประสบการณ์ ใช้วิธีการผลิตทางเทคโนโลยีที่มีเหตุผล (เช่น การฉีดขึ้นรูป การหล่อเย็นและการหล่อแบบแรงเหวี่ยง เป็นต้น ). รูปแบบทางเทคโนโลยีของความเชี่ยวชาญพิเศษช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิตเมื่อเชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่และขยายช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในอุปกรณ์และกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้อยู่แล้ว

อย่างไรก็ตาม รูปแบบของความเชี่ยวชาญนี้ก็มีข้อเสียที่สำคัญเช่นกัน มันซับซ้อนและเพิ่มค่าใช้จ่ายของความร่วมมือภายในโรงงาน จำกัดความรับผิดชอบของหัวหน้าแผนกสำหรับการดำเนินการเพียงบางส่วนของกระบวนการผลิต

เมื่อใช้รูปแบบทางเทคโนโลยีของความเชี่ยวชาญเฉพาะในร้านจัดซื้อจัดจ้างและแปรรูป เส้นทางที่ซับซ้อนและยาวเหยียดสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานจะเกิดขึ้นพร้อมกับการกลับมาที่ร้านค้าเดิมซ้ำแล้วซ้ำอีก สิ่งนี้ขัดต่อหลักการไหลตรง ทำให้การประสานงานของร้านค้าทำได้ยาก และนำไปสู่วงจรการผลิตที่ยาวขึ้น ส่งผลให้มีงานระหว่างทำเพิ่มขึ้น

ตามหลักการทางเทคโนโลยี การประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่สถานประกอบการของการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก การผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและไม่เสถียร ในขณะที่ความเชี่ยวชาญในการผลิตพัฒนาขึ้นตลอดจนมาตรฐานและการรวมผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนของพวกเขาหลักการทางเทคโนโลยีของการก่อตัวของการประชุมเชิงปฏิบัติการตามกฎจะเสริมด้วยหัวข้อหนึ่งซึ่งการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของ ของการผลิตผลิตภัณฑ์บางอย่างหรือบางส่วนของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น

รูปแบบหัวเรื่องของความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของร้านค้าเป็นเรื่องปกติสำหรับพืชที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านแบบแคบ ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ ชิ้นส่วนที่ได้รับมอบหมายหรือผลิตภัณฑ์ในช่วงแคบจะได้รับการผลิตอย่างสมบูรณ์ ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์หนึ่งชิ้น ผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันหลายชิ้น หรือชิ้นส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกันทางโครงสร้างและเทคโนโลยี (รูปที่ 5)

ร้านค้าที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะทางมีลักษณะเฉพาะด้วยอุปกรณ์และเครื่องมือที่หลากหลาย แต่มีชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ในวงแคบ อุปกรณ์ได้รับการคัดเลือกตามกระบวนการทางเทคโนโลยีและขึ้นอยู่กับลำดับของการดำเนินการเช่น ใช้หลักการของการไหลโดยตรง การก่อตัวของการประชุมเชิงปฏิบัติการดังกล่าวเป็นเรื่องปกติมากที่สุดสำหรับองค์กรการผลิตแบบอนุกรมและแบบจำนวนมาก

รูปแบบของความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของร้านค้ารวมถึงเทคโนโลยีมีข้อดีและข้อเสีย อดีตรวมถึงการประสานงานที่เรียบง่ายของงานเวิร์กช็อปเนื่องจากการดำเนินการทั้งหมดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะ (บางส่วน) นั้นกระจุกตัวอยู่ในการประชุมเชิงปฏิบัติการเดียว ทั้งหมดนี้นำไปสู่การทำซ้ำที่เสถียรของกระบวนการผลิต การเพิ่มความรับผิดชอบของผู้จัดการร้านในการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ตรงเวลา ปริมาณและคุณภาพที่ต้องการ การลดความซับซ้อนของการวางแผนการผลิตในการดำเนินงาน การลดการผลิต การลดจำนวนและความหลากหลายของเส้นทางสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน เพื่อลดการสูญเสียเวลาสำหรับการเปลี่ยนอุปกรณ์ การลดเวลาระหว่างการดำเนินงานและการกำจัดความหย่อนคล้อยระหว่างกัน การสร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อการแนะนำ วิธีการผลิตแบบไลน์ การใช้เครื่องจักรแบบบูรณาการ และระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต

ประสบการณ์ของสถานประกอบการแสดงให้เห็นว่าด้วยรูปแบบความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของการประชุมเชิงปฏิบัติการ ข้อได้เปรียบข้างต้นนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของผลิตภาพแรงงานของพนักงานและจังหวะการผลิต การลดต้นทุนการผลิต การเพิ่มขึ้นของผลกำไรและผลกำไร และเพื่อ การปรับปรุงตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจอื่นๆ

อย่างไรก็ตาม ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางประเภทนี้ก็มีข้อเสียที่สำคัญบางประการเช่นกัน ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีทำให้เกิดการขยายตัวของผลิตภัณฑ์และความหลากหลายของอุปกรณ์ที่ใช้เพิ่มขึ้น และด้วยความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านที่แคบ ร้านค้าไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ตามที่กำหนดได้หากไม่มีการสร้างใหม่ราคาแพง

การสร้างเวิร์กช็อปที่เชี่ยวชาญในการผลิตวัตถุที่ใช้แรงงานจำนวนจำกัดนั้นเหมาะสมเฉพาะกับการผลิตในปริมาณมากเท่านั้น เฉพาะในกรณีนี้ การโหลดอุปกรณ์จะสมบูรณ์เพียงพอ และการเปลี่ยนอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนไปใช้การผลิตวัตถุอื่นจะไม่ทำให้เกิดการสูญเสียเวลาอย่างมาก ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ สามารถทำวงจรการผลิตแบบปิด (เสร็จสิ้น) ได้ การประชุมเชิงปฏิบัติการดังกล่าวเรียกว่าเรื่องปิด บางครั้งอาจรวมการจัดซื้อและการแปรรูป หรือการแปรรูปและการประกอบเข้าด้วยกัน (เช่น ร้านประกอบเครื่องจักรกล)

ไม่ค่อยใช้รูปแบบเทคโนโลยีและหัวเรื่องของความเชี่ยวชาญในรูปแบบที่บริสุทธิ์ ส่วนใหญ่แล้ว สถานประกอบการผลิตจำนวนมากใช้ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางแบบผสม (รายวิชา-เทคโนโลยี) ซึ่งการประชุมเชิงปฏิบัติการการจัดซื้อจัดจ้างสร้างขึ้นตามรูปแบบเทคโนโลยี และการประชุมเชิงปฏิบัติการการแปรรูปและการประกอบจะรวมกันเป็นการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือส่วนงานแบบปิดตามหัวข้อ

ภายใต้โครงสร้างการผลิตของร้าน ให้เข้าใจถึงองค์ประกอบของสถานที่ผลิตที่เป็นส่วนประกอบ หน่วยเสริม และหน่วยบริการ ตลอดจนความสัมพันธ์ระหว่างสถานที่เหล่านี้ โครงสร้างนี้กำหนดการแบ่งงานระหว่างแผนกต่างๆ ของเวิร์กช็อป เช่น ความเชี่ยวชาญพิเศษภายในร้านและการผลิตแบบร่วมมือ

สถานที่ผลิตเป็นกลุ่มงานที่รวมกันตามลักษณะเฉพาะอย่างใดอย่างหนึ่งเป็นหน่วยโครงสร้างของการประชุมเชิงปฏิบัติการซึ่งได้รับการจัดสรรให้กับหน่วยงานบริหารแยกต่างหากและนำโดยหัวหน้าคนงานที่มีคนงานอย่างน้อย 25 คนในกะเดียว

สถานที่ทำงานซึ่งเป็นองค์ประกอบโครงสร้างหลักของไซต์งาน เป็นส่วนหนึ่งของพื้นที่การผลิตที่ได้รับมอบหมายให้คนงานคนหนึ่งหรือกลุ่มคนงานที่มีเครื่องมือและวิธีการอื่น ๆ ของแรงงานตั้งอยู่ รวมถึงเครื่องมือ อุปกรณ์ การยกและการขนส่ง และอื่นๆ อุปกรณ์ตามลักษณะของงานที่ทำในที่ทำงานนี้

การก่อตัวของสถานที่ผลิตเช่นเดียวกับการประชุมเชิงปฏิบัติการสามารถขึ้นอยู่กับรูปแบบทางเทคโนโลยีหรือหัวเรื่องของความเชี่ยวชาญ

ด้วยความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยี ส่วนต่างๆ ได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน (การจัดกลุ่มเครื่องจักร)

งาน

ระยะเวลาของวงจรการผลิตจะเปลี่ยนไปอย่างไรเมื่อแทนที่การเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องด้วยอนุกรม-ขนานเมื่อประมวลผลชุดงาน 3 ส่วนที่ดำเนินการครั้งแรก - 30 นาที ที่สอง - 18 นาที ที่สาม - 45 นาที

ให้คำอธิบายแบบกราฟิก

ตอบ

จำนวนการดำเนินการ m = 3

ที่สถานประกอบการ ตามการเคลื่อนไหวของการไหลของวัสดุ การดำเนินการด้านลอจิสติกส์ต่างๆ จะดำเนินการด้วย ซึ่งร่วมกันเป็นตัวแทนของกระบวนการที่ซับซ้อนในการแปลงวัตถุดิบ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และวัตถุอื่นๆ ของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

พื้นฐานของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กรคือกระบวนการผลิตซึ่งเป็นชุดของกระบวนการแรงงานที่สัมพันธ์กันและกระบวนการทางธรรมชาติที่มุ่งผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท

องค์กรของกระบวนการผลิตประกอบด้วยการรวมคน เครื่องมือ และวัตถุของแรงงานเข้าเป็นกระบวนการเดียวสำหรับการผลิตสินค้าวัสดุ เช่นเดียวกับการรับรองการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในพื้นที่และเวลาของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

กระบวนการผลิตในองค์กรมีรายละเอียดตามเนื้อหา (กระบวนการ ระยะ การดำเนินงาน องค์ประกอบ) และสถานที่ดำเนินการ (องค์กร การแจกจ่ายซ้ำ ร้านค้า แผนก เว็บไซต์ หน่วย)

ชุดของกระบวนการผลิตที่เกิดขึ้นในองค์กรเป็นกระบวนการผลิตทั้งหมด กระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทขององค์กรเรียกว่ากระบวนการผลิตส่วนตัว ในทางกลับกัน ในกระบวนการผลิตส่วนตัว กระบวนการผลิตบางส่วนสามารถแยกแยะได้ว่าเป็นองค์ประกอบที่สมบูรณ์และแยกจากกันทางเทคโนโลยีของกระบวนการผลิตส่วนตัวที่ไม่ใช่องค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิต (โดยปกติคนงานที่มีความเชี่ยวชาญต่างกันโดยใช้อุปกรณ์สำหรับ วัตถุประสงค์)

ในฐานะองค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิต การดำเนินการทางเทคโนโลยีควรได้รับการพิจารณา ซึ่งเป็นส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีของกระบวนการผลิตที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานแห่งเดียว กระบวนการบางส่วนที่แยกทางเทคโนโลยีเป็นขั้นตอนของกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตบางส่วนสามารถจำแนกได้ตามเกณฑ์หลายประการ: ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ ธรรมชาติของกระแสในเวลา วิธีการที่มีอิทธิพลต่อวัตถุประสงค์ของแรงงาน ลักษณะของงานที่เกี่ยวข้อง

ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ กระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการมีความโดดเด่น

กระบวนการผลิตหลักคือกระบวนการแปลงวัตถุดิบและวัสดุเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์หลักสำหรับองค์กรนี้ กระบวนการเหล่านี้กำหนดโดยเทคโนโลยีการผลิตของผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ (การเตรียมวัตถุดิบ การสังเคราะห์ทางเคมี การผสมวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์)

กระบวนการผลิตเสริมมุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการเพื่อให้แน่ใจว่าขั้นตอนการผลิตหลักเป็นไปตามปกติ กระบวนการผลิตดังกล่าวมีวัตถุของแรงงานที่แตกต่างกันไปจากวัตถุของแรงงานในกระบวนการผลิตหลัก ตามกฎแล้วจะดำเนินการควบคู่ไปกับกระบวนการผลิตหลัก (การซ่อมแซม บรรจุภัณฑ์ อุปกรณ์เครื่องมือ)

การให้บริการกระบวนการผลิตช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสร้างสภาวะปกติสำหรับการไหลของกระบวนการผลิตหลักและกระบวนการผลิตเสริม พวกเขาไม่มีเป้าหมายของแรงงานและดำเนินการตามลำดับกับกระบวนการหลักและกระบวนการเสริมที่สลับกันไปมา (การขนส่งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการจัดเก็บการควบคุมคุณภาพ)

กระบวนการผลิตหลักในการประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก (ส่วน) ขององค์กรก่อให้เกิดการผลิตหลัก กระบวนการผลิตเสริมและบริการ - ตามลำดับในร้านเสริมและบริการ - ก่อให้เกิดเศรษฐกิจสำรอง บทบาทที่แตกต่างกันของกระบวนการผลิตในกระบวนการผลิตโดยรวมจะกำหนดความแตกต่างในกลไกการจัดการของหน่วยการผลิตประเภทต่างๆ ในเวลาเดียวกัน การจำแนกประเภทของกระบวนการผลิตบางส่วนตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้สามารถดำเนินการได้เฉพาะในส่วนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการส่วนตัวเฉพาะเท่านั้น

การรวมกันของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม การบริการ และกระบวนการอื่นๆ ในลำดับที่แน่นอนทำให้เกิดโครงสร้างของกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตหลักแสดงถึงกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์หลัก ซึ่งรวมถึงกระบวนการทางธรรมชาติ กระบวนการทางเทคโนโลยีและการทำงาน ตลอดจนการรอระหว่างการปฏิบัติงาน

กระบวนการทางธรรมชาติ - กระบวนการที่นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติและองค์ประกอบของวัตถุของแรงงาน แต่ดำเนินไปโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ (เช่น ในการผลิตผลิตภัณฑ์เคมีบางประเภท) กระบวนการผลิตตามธรรมชาติถือได้ว่าเป็นการหยุดชะงักทางเทคโนโลยีที่จำเป็นระหว่างการปฏิบัติงาน (การทำให้เย็น การทำให้แห้ง การเสื่อมสภาพ เป็นต้น)

กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นชุดของกระบวนการซึ่งเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นทั้งหมดเกิดขึ้นในวัตถุของแรงงานนั่นคือ มันกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การดำเนินการเสริมมีส่วนช่วยในการดำเนินการหลัก (การขนส่ง การควบคุม การคัดแยกผลิตภัณฑ์ ฯลฯ)

กระบวนการทำงาน - ชุดของกระบวนการแรงงานทั้งหมด (ปฏิบัติการหลักและเสริม) โครงสร้างของกระบวนการผลิตเปลี่ยนแปลงไปตามอิทธิพลของเทคโนโลยีของอุปกรณ์ที่ใช้ การแบ่งงาน การจัดระบบการผลิต ฯลฯ

การวางระหว่างการปฏิบัติงาน - การหยุดพักโดยกระบวนการทางเทคโนโลยี

โดยธรรมชาติของการไหลในเวลา กระบวนการผลิตที่ต่อเนื่องและเป็นระยะมีความโดดเด่น ในกระบวนการต่อเนื่องไม่มีการหยุดชะงักในกระบวนการผลิต ดำเนินการบำรุงรักษาการผลิตพร้อมกันหรือควบคู่ไปกับการดำเนินงานหลัก ในกระบวนการตามระยะเวลา การดำเนินการขั้นพื้นฐานและการบำรุงรักษาจะเกิดขึ้นตามลำดับ เนื่องจากกระบวนการผลิตหลักหยุดชะงักทันเวลา

ตามวิธีการของผลกระทบต่อวัตถุของแรงงาน, กระบวนการผลิตทางกล, กายภาพ, เคมี, ชีวภาพและประเภทอื่น ๆ

โดยธรรมชาติของแรงงานที่ใช้ กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นแบบอัตโนมัติ แบบกลไก และแบบแมนนวล

หลักการขององค์กรในกระบวนการผลิตเป็นจุดเริ่มต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้างการดำเนินการและการพัฒนากระบวนการผลิต

มีหลักการดังต่อไปนี้ในการจัดกระบวนการผลิต:

ความแตกต่าง - การแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นส่วน ๆ (กระบวนการ, การดำเนินงาน, ขั้นตอน) และการกำหนดให้กับแผนกที่เกี่ยวข้องขององค์กร

การรวมกัน - การรวมกันของกระบวนการที่หลากหลายทั้งหมดหรือบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทภายในไซต์ เวิร์กช็อป หรือการผลิตเดียวกัน

ความเข้มข้น - ความเข้มข้นของการดำเนินการผลิตบางอย่างสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือประสิทธิภาพของการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกันตามหน้าที่ในที่ทำงานส่วนส่วนการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือโรงงานผลิตขององค์กร

ความเชี่ยวชาญ - มอบหมายงาน การดำเนินงาน ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์ให้แต่ละแผนกและแต่ละแผนกอย่างเข้มงวด

การทำให้เป็นสากล - การผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายหรือประสิทธิภาพของการดำเนินการผลิตที่แตกต่างกันในแต่ละสถานที่ทำงานหรือหน่วยการผลิต

สัดส่วน - การรวมกันขององค์ประกอบแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตซึ่งแสดงออกในความสัมพันธ์เชิงปริมาณที่แน่นอนระหว่างกัน

Parallelism - การประมวลผลส่วนต่าง ๆ ของชุดหนึ่งพร้อมกันสำหรับการดำเนินการที่กำหนดในสถานที่ทำงานหลายแห่ง ฯลฯ

ความตรง - การดำเนินการทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิตในเงื่อนไขของเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการผ่านวัตถุของแรงงานตั้งแต่ต้นจนจบ

จังหวะ - การทำซ้ำของกระบวนการผลิตแต่ละรายการและกระบวนการเดียวสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทหลังจากช่วงเวลาที่กำหนด

หลักการข้างต้นของการจัดระบบการผลิตในทางปฏิบัติไม่ได้ทำงานแยกจากกัน แต่จะเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิดในแต่ละกระบวนการผลิต หลักการขององค์กรการผลิตพัฒนาอย่างไม่สม่ำเสมอ - ในช่วงเวลาหนึ่งหรืออย่างอื่นหลักการหนึ่งหรืออีกประการหนึ่งมาก่อนหรือได้รับความสำคัญรอง

หากการผสมผสานเชิงพื้นที่ขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตและความหลากหลายทั้งหมดถูกนำมาใช้บนพื้นฐานของการก่อตัวของโครงสร้างการผลิตขององค์กรและแผนกย่อยองค์กรของกระบวนการผลิตในเวลาพบการแสดงออกในการสร้างลำดับของการดำเนินการขนส่งส่วนบุคคล การดำเนินงานรวมเวลาดำเนินการของงานประเภทต่าง ๆ อย่างมีเหตุผลโดยกำหนดปฏิทิน - มาตรฐานที่วางแผนไว้สำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน

พื้นฐานสำหรับการสร้างระบบลอจิสติกส์ด้านการผลิตที่มีประสิทธิภาพคือกำหนดการผลิต ซึ่งเกิดขึ้นจากงานเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคและตอบคำถาม: ใคร อะไร ที่ไหน เมื่อไร และในปริมาณเท่าใดที่จะผลิต (ผลิต) ตารางการผลิตช่วยให้คุณสามารถกำหนดคุณลักษณะเชิงปริมาตรและระยะเวลาของการไหลของวัสดุที่แตกต่างกันสำหรับหน่วยการผลิตโครงสร้างแต่ละหน่วย

วิธีการที่ใช้สำหรับการจัดตารางการผลิตขึ้นอยู่กับชนิดของการผลิต ตลอดจนลักษณะความต้องการและพารามิเตอร์ใบสั่ง

ประเภทของการผลิตอาจเป็นแบบเดี่ยว ขนาดเล็ก แบบอนุกรม ขนาดใหญ่ แบบมวล

ลักษณะของประเภทการผลิตเสริมด้วยลักษณะของวงจรการผลิต - นี่คือช่วงเวลาระหว่างช่วงเวลา

จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์เฉพาะภายในระบบลอจิสติกส์ (องค์กร)

วัฏจักรการผลิตประกอบด้วยเวลาทำงานและเวลาพักในการผลิตผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกัน ระยะเวลาการทำงานประกอบด้วยเวลาเทคโนโลยีหลัก เวลาของการดำเนินการขนส่งและการควบคุม และเวลาหยิบ

เวลาพักแบ่งย่อยเป็นเวลาของช่วงพักระหว่างปฏิบัติการ ทางแยก และช่วงพักอื่นๆ

ระยะเวลาของวงจรการผลิตส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับลักษณะของการเคลื่อนที่ของการไหลของวัสดุ ซึ่งสามารถเป็นแบบต่อเนื่อง ขนาน ขนาน-อนุกรม

นอกจากนี้ ระยะเวลาของวงจรการผลิตยังได้รับอิทธิพลจากรูปแบบของความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีของหน่วยการผลิต ระบบการจัดองค์กรของกระบวนการผลิตเอง ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีที่ใช้ และระดับของการรวมผลิตภัณฑ์

รอบการผลิตยังรวมถึงเวลารอด้วย - นี่คือช่วงเวลาตั้งแต่ช่วงเวลาที่ได้รับคำสั่งซื้อจนถึงช่วงเวลาที่เริ่มดำเนินการ เพื่อลดซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในขั้นต้นในการกำหนดชุดผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุด - ชุดงานที่ต้นทุนต่อ สินค้าเป็นมูลค่าขั้นต่ำ

ในการแก้ปัญหาการเลือกชุดงานที่เหมาะสม เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าต้นทุนการผลิตประกอบด้วยต้นทุนการผลิตโดยตรง ต้นทุนการจัดเก็บสินค้าคงคลัง และค่าปรับอุปกรณ์และต้นทุนการหยุดทำงานเมื่อเปลี่ยนชุดงาน

ในทางปฏิบัติ ล็อตที่เหมาะสมมักจะถูกกำหนดโดยการคำนวณโดยตรง แต่เมื่อสร้างระบบลอจิสติกส์ การใช้วิธีการเขียนโปรแกรมทางคณิตศาสตร์จะมีประสิทธิภาพมากกว่า

ในทุกกิจกรรม แต่โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านลอจิสติกส์การผลิต ระบบบรรทัดฐานและมาตรฐานมีความสำคัญสูงสุด รวมถึงบรรทัดฐานทั้งแบบขยายและรายละเอียดสำหรับการใช้วัสดุ พลังงาน การใช้อุปกรณ์ ฯลฯ

อัตราการใช้ทรัพยากรวัสดุ - นี่คือปริมาณสูงสุดที่อนุญาตของวัตถุดิบ วัสดุ เชื้อเพลิงที่ใช้ในการผลิตหน่วยของผลผลิตที่มีคุณภาพที่แน่นอนและประสิทธิภาพของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีรวมถึงการขนส่ง

อัตราการบริโภคโดยทั่วไปจะแสดงเป็นผลรวมของน้ำหนักสุทธิของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือน้ำหนักของวัสดุที่รวมอยู่ในองค์ประกอบ และปริมาณของเสียจากการผลิตที่ยอมรับได้ เช่นเดียวกับการสูญเสียอื่นๆ ในทางปฏิบัติ อัตราการบริโภคจะถูกจำแนกตามเกณฑ์ต่างๆ เช่น ตามระดับของรายละเอียด (สรุปและระบุ) โดยวัตถุประสงค์ของการปันส่วน (โดยการดำเนินการ, โดยรายละเอียด, โดยผลิตภัณฑ์, โดยโหนด) เป็นต้น

ตามอัตราการบริโภคและโปรแกรมการผลิตในลอจิสติกส์ ความต้องการในการผลิตได้รับการคาดการณ์และด้านลอจิสติกส์ทั้งหมดได้รับการพัฒนาสำหรับการก่อตัวและการจัดการการไหลของวัสดุ การมีกรอบการกำกับดูแลเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานของระบบลอจิสติกส์และระบบย่อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับลอจิสติกส์การผลิต ตัวชี้วัดด้านกฎระเบียบที่สำคัญที่สุดคือ:

การบริโภคเฉพาะของวัตถุดิบและวัสดุ

อัตราการใช้วัสดุ

ค่าสัมประสิทธิ์การใช้จ่าย

การใช้วัตถุดิบและวัสดุที่เป็นประโยชน์

ปริมาณการใช้วัสดุที่มีประโยชน์เชิงบรรทัดฐานคือมวล (ปริมาณ) ของทรัพยากรวัสดุที่สร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ถูกกำหนดตามรูปวาดของผลิตภัณฑ์และมวล (ปริมาตร) โดยประมาณของวัสดุ

ปัจจัยการใช้วัสดุคืออัตราส่วนของการใช้วัสดุที่เป็นประโยชน์ต่ออัตราการใช้ เกณฑ์นี้เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดประสิทธิภาพของทรัพยากรวัสดุ เนื่องจากยิ่งค่าสัมประสิทธิ์ที่ต้องการมากเท่าใด การใช้วัสดุเฉพาะก็จะยิ่งสมบูรณ์ยิ่งขึ้น และส่งผลให้ของเสียจากการผลิตลดลงด้วย

ค่าสัมประสิทธิ์การบริโภค - ตัวบ่งชี้ที่ตรงกันข้ามกับสัมประสิทธิ์การใช้วัสดุ

ตัวบ่งชี้การบริโภคเฉพาะมีบทบาทสำคัญเช่นกันซึ่งเป็นปริมาณของวัสดุที่บริโภคจริงต่อหน่วยของผลผลิต (งาน) มันถูกกำหนดโดยการหารปริมาณของวัสดุที่ใช้โดยปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากมัน

ในทางปฏิบัติ ในการขนส่งยังมีบรรทัดฐานเช่นบรรทัดฐานสำหรับเวลาของเอกสาร บรรทัดฐานสำหรับเวลาของการตัดสินใจ ฯลฯ

สภาพเศรษฐกิจขององค์กรขึ้นอยู่กับคุณภาพของบรรทัดฐานความถูกต้องและความถูกต้อง ในสภาวะตลาด ระบบบรรทัดฐานและมาตรฐานไม่ใช่เครื่องมือในการแทรกแซงการบริหารในการผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของหน่วยโครงสร้างของระบบลอจิสติกส์และระบบการผลิต แต่เป็นองค์ประกอบที่จำเป็นขององค์กรภายในของกระบวนการผลิตและ ผู้ควบคุมความสัมพันธ์ภายนอก

กระบวนการผลิตเป็นชุดของกระบวนการแรงงานที่แยกจากกันซึ่งมุ่งเป้าไปที่การแปรรูปวัตถุดิบและวัสดุให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เนื้อหาของกระบวนการผลิตมีผลกระทบอย่างเด็ดขาดต่อการก่อสร้างขององค์กรและหน่วยการผลิต กระบวนการผลิตเป็นพื้นฐานขององค์กรใดๆ
ปัจจัยหลักของกระบวนการผลิตที่กำหนดธรรมชาติของการผลิตคือการใช้แรงงาน (เครื่องจักร อุปกรณ์ อาคาร โครงสร้าง ฯลฯ) วัตถุของแรงงาน (วัตถุดิบ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) และแรงงานตามสมควร กิจกรรมของคน ปฏิสัมพันธ์โดยตรงของปัจจัยหลักทั้งสามนี้ก่อให้เกิดเนื้อหาของกระบวนการผลิต
หลักการขององค์กรที่มีเหตุผล
หลักการขององค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิตสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ทั่วไป ไม่ขึ้นกับเนื้อหาเฉพาะของกระบวนการผลิต และเฉพาะ ลักษณะเฉพาะของกระบวนการเฉพาะ
หลักการทั่วไปคือหลักการที่การก่อสร้างกระบวนการผลิตใด ๆ ในเวลาและพื้นที่ต้องปฏิบัติตาม ซึ่งรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

• หลักการของความเชี่ยวชาญซึ่งหมายถึงการแบ่งงานระหว่างแผนกบุคคลขององค์กรและงานและความร่วมมือในกระบวนการผลิต
• หลักการของความเท่าเทียมซึ่งให้ความพร้อมกันของการใช้งานแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะ ^ หลักการของสัดส่วนซึ่งหมายถึงผลผลิตที่ค่อนข้างเท่ากันต่อหน่วยเวลาของแผนกที่เชื่อมต่อถึงกันขององค์กร

ฉัน ,| และฉันและฉัน: ¦ จ-! Hlrantsrisgnnk pi "^ pro1sp^1rn)