วัสดุใดที่จำเป็นสำหรับการปูแผ่นพื้น การเตรียมปูนสำหรับปูแผ่นที่บ้าน: สัดส่วนและองค์ประกอบของส่วนผสม

เทรนด์การตกแต่ง ที่ดินหรือถนนในเมืองที่มีแผ่นพื้นปูถนนได้รับความนิยมมาช้านาน วันนี้มีหลายพันธุ์ ผลิตภัณฑ์นี้สำหรับ การออกแบบภูมิทัศน์สำหรับทุกรสนิยม เทคโนโลยีการผลิตกระเบื้องได้พัฒนาและเรียบง่ายขึ้นมากจนทำให้กระบวนการนี้ทำได้ง่ายๆ ด้วยมือของคุณเองที่บ้าน มาดูกันว่าคอนกรีตมีองค์ประกอบอะไรบ้าง ปูแผ่นทำอย่างไร เคลือบตกแต่ง?

ลักษณะเชิงคุณภาพของวัสดุ

แผ่นปูพื้นที่ทำจากปูนคอนกรีตมีข้อดีมากกว่าการปูถนนอื่นๆ ข้อได้เปรียบหลักที่นี่คือกระบวนการผลิตที่เรียบง่าย ขอบคุณองค์ประกอบ สินค้าพร้อมส่งปรากฎว่าแข็งแรงมากทนต่ออิทธิพลทางกล คุณลักษณะนี้ในแง่บวกทำให้แผ่นพื้นคอนกรีตแตกต่างจาก วัสดุต่างๆการนัดหมายที่คล้ายกัน

ปูทางเท้าซึ่งใช้คอนกรีตไม่กลัวฝนและสภาพอากาศเปียกชื้นเนื่องจากมีการเพิ่มขึ้น วัสดุนี้ทนต่ออุณหภูมิสุดขั้วได้อย่างสมบูรณ์แบบสามารถทนต่อความเย็นจัดซึ่งทำให้สามารถใช้งานได้แม้ในภาคเหนือ นอกจากคุณสมบัติเชิงบวกเหล่านี้แล้ว ยังมีคุณสมบัติที่ดีอื่นๆ ในแผ่นพื้นคอนกรีตอีกด้วย:

• ความแข็งแกร่ง;
• ความทนทาน;
• สินค้าหลากหลายทั้งด้านรูปทรงและ โทนสีทำให้ลูกค้าสามารถเลือกตัวเลือกที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ
• ความเรียบง่ายที่ไม่ต้องใช้ทักษะพิเศษ ความสามารถ ซึ่งง่ายต่อการใช้งานด้วยมือของคุณเอง
• ความสวยงามและความน่าดึงดูดใจของผลิตภัณฑ์
• บำรุงรักษาและซ่อมแซมง่ายไม่ต้องใช้ความพยายามมาก

ส่วนประกอบสำหรับปูนปูกระเบื้อง

ส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับการทำงาน

ส่วนผสมเหล่านี้ได้แก่:

• คอนกรีต;
• ทรายจากควอตซ์หรือหินบดอื่น ๆ
• กรวด;
• น้ำ;
• เม็ดสี (เพิ่มตามคำขอของผู้ผลิต)

สำหรับการผลิตคอนกรีต ซีเมนต์เกรดหนักพิเศษที่มีเครื่องหมาย M300, M350, M400, M450 เหมาะสำหรับการผลิตคอนกรีต สำหรับคอนกรีตทรายใช้ซีเมนต์เกรด M400 ฟิลเลอร์ขนาดใหญ่อาจเป็นหินหรือกรวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำ 1 ซม. เพื่อให้ผลิตภัณฑ์แข็งตัวดีขึ้น ให้ใช้น้ำอุ่น

นอกจากนี้ยังไม่ได้ทำโดยไม่มีสิ่งเจือปนเพิ่มเติม ตัวอย่างเช่น เกลียวโพลีโพรพิลีนที่ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของกระเบื้อง หรือสารเติมแต่งที่ทำให้สินค้าทนต่อความชื้นและอุณหภูมิที่ผันผวน แยกจากกัน ฉันต้องการเน้นที่สารสีที่ทำให้ผลิตภัณฑ์มีสีที่แตกต่างและมีลักษณะที่น่าดึงดูดใจ

คุณสามารถตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่วางจำหน่ายได้โดยการเคาะกระเบื้องสองแผ่นเข้าหากัน หากใช้สูตรอย่างถูกต้องในระหว่างการเตรียมส่วนผสมและคงสัดส่วนไว้อย่างถูกต้อง เสียงในระหว่างการเป่าจะออกมาดังสนั่น หากมีเสียงทื่อแสดงว่าระหว่าง กระบวนการผลิตมันเป็นความผิดพลาด.

ด้วยเหตุนี้คุณภาพของวัสดุจึงประสบปัญหาอาจเกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน ส่วนใหญ่แล้วผลกระทบดังกล่าวเกิดขึ้นจากการใช้ทรายดินคุณภาพต่ำหรือเช่นกัน จำนวนมากเทของเหลว

เทคโนโลยีการผลิต

ปัจจุบันมีการผลิตสองประเภท ครอบคลุมภูมิทัศน์จากองค์ประกอบคอนกรีต

ไวโบรคาสติ้ง

สาระสำคัญของวิธีการนี้คือการอัดส่วนผสมที่เตรียมไว้ภายในแม่พิมพ์พลาสติกชนิดพิเศษโดยใช้แรงสั่นสะเทือนที่รุนแรง การเคลื่อนไหวแบบสั่นจะดำเนินการโดยใช้มอเตอร์ไฟฟ้ากับเพลาซึ่งมีการติดประหลาด ภาชนะที่มีคอนกรีตอยู่ข้างในวางอยู่บนแท่นสั่นซึ่งเก็บไว้ที่นั่นชั่วระยะเวลาหนึ่ง

จากนั้นหลังจากเขย่าแล้ว แม่พิมพ์ที่ผสมแล้วจะถูกถ่ายโอนไปยังความร้อนเป็นเวลาสองวัน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์ภายในบ่อระบายความร้อนที่เติมน้ำร้อนถึง 70-80 องศาดำเนินการถอดผลิตภัณฑ์ไปยัง วันครบกำหนดไม่เป็นที่พึงปรารถนาอย่างมาก เนื่องจากกระเบื้องที่ไม่ได้ปรุงรสมักจะร้าว บิ่น

ด้วยวิธีการผลิตสำหรับการผลิตคอนกรีตจะใช้สัดส่วน 1: 2 - ซีเมนต์ M500 1 ส่วนและมวลรวม 2 ส่วน อัตราส่วนของมวลรวมหยาบและละเอียดควรเท่ากัน วางวัตถุดิบแห้งไว้ในเครื่องผสมคอนกรีตแล้วเทน้ำที่นั่นเท่านั้น

หากคุณต้องการทำให้ผลิตภัณฑ์มีสี ให้เพิ่มสีย้อมที่ต้องการ แต่ไม่เกิน 5% ของมวลรวมขององค์ประกอบ เส้นใยโพลีโพรพิลีนซึ่งทำหน้าที่เสริมแรงจะทำให้คอมโพสิตมีความยืดหยุ่นสูงขึ้น

เป็นไปได้ที่จะปรับปรุงคุณภาพตลอดจนประสิทธิภาพโดยการเพิ่มเข้าไป แผ่นปูพื้นที่สร้างขึ้นโดยใช้วิธีการสั่นแบบสั่นนั้นโดดเด่นกว่าผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน เนื่องจากพื้นผิวมันวาวเรียบและรูปลักษณ์ที่สวยงามน่ารับประทาน ตลอดจนมีผลิตภัณฑ์ให้เลือกมากมายสำหรับทุกรสนิยม ในขณะที่สร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าด้วยราคาที่ย่อมเยา

การใช้น้ำปริมาณมากส่งผลเสียต่อความต้านทานต่อ อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์. ถูกคัดออก ปัญหานี้เพิ่มตัวแทนแก้ไข อย่างไรก็ตาม ต้นทุนสุดท้ายของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้นอย่างมากจากสิ่งนี้ กระเบื้อง Vibrocasting มีความหนาต่างกัน ซึ่งทำให้การวางค่อนข้างยาก

Vibrocompression

เทคโนโลยีนี้ใช้เมทริกซ์พิเศษที่มีคอมโพสิตอยู่ภายใน ซึ่งจับจ้องไปที่โต๊ะสั่นแบบสั่นถาวร วางหมัด (ส่วนหนึ่งของไวโบรเพรสที่เคลื่อนที่อยู่ภายในเหมือนลูกสูบ) ลงบนส่วนผสมด้วยแรงมหาศาล เมื่อนำเมทริกซ์ออก ผลิตภัณฑ์ที่สร้างเสร็จแล้วจะยังคงอยู่บนแพลตฟอร์ม ข้อดีของวิธีนี้คือความสามารถในการผลิตที่เพิ่มขึ้น บวกกับระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของกระบวนการโดยไม่ใช้แรงงานคน

กระเบื้อง Vibropressed ทำในอัตราส่วน 1: 3 - สำหรับซีเมนต์ M500 หนึ่งส่วนจะใช้ทรายสามส่วนหรือมวลรวมละเอียดอื่น ๆ ที่นี่คุณไม่ควรใช้ของเหลวมาก เนื่องจากอาจลดคุณสมบัติความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้น

เป็นไปได้ที่จะปรับปรุงคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในอนาคตโดยการเพิ่ม plasticizing รวมทั้งวัสดุเส้นใย การผสมสีย้อมนั้นขึ้นอยู่กับความอิ่มตัวของสีที่ผู้ผลิตต้องการทำสีของพื้นในอนาคต

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยวิธีนี้มีรูปทรงเรขาคณิตที่ชัดเจน พื้นผิวที่ขรุขระและไม่ลื่น จึงทำให้ผู้คนสามารถเคลื่อนตัวไปตามเส้นทางที่ปูกระเบื้องในสภาวะที่เป็นน้ำแข็งได้ง่ายขึ้น การเคลือบทางเท้าที่ได้จากการอัดด้วยการสั่นสะเทือนจะเก็บความสว่างของสีไว้ได้อย่างสมบูรณ์แบบตลอดอายุการใช้งาน ซึ่งอยู่ที่ประมาณ 25 ปี

น่าเสียดายที่ไม่สามารถพูดได้เหมือนกันเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ไวโบรคาสต์ กระเบื้อง Vibropressed นั้นง่ายต่อการบด, ขัด, ค้อนบุช ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องพบได้น้อยกว่าในการผลิตแบบสั่น

แผ่นปูพื้นถือเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการจัดวาง บ้านในชนบทหรือกระท่อม ต้นทุนต่ำและติดตั้งง่ายทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการสร้างเส้นทางเดินที่สะดวกสบายและสวยงาม จนถึงปัจจุบันการเคลือบถือเป็นหนึ่งในสิ่งที่สวยงามและทนทานที่สุด ผิวทาง. แต่หลายคนไม่รู้ด้วยซ้ำว่าส่วนประกอบใดบ้างที่รวมอยู่ในโซลูชันการจัดแต่งทรงผม อันที่จริงสูตรค่อนข้างง่ายและงานทั้งหมดเกี่ยวกับการผลิตและการติดตั้งสามารถทำได้ในเวลาอันสั้นด้วยมือของคุณเอง

เธอไม่กลัวการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและทำความสะอาดง่ายจากสิ่งสกปรก

หากคุณกำลังจะปูกระเบื้องด้วยตัวเองคุณจำเป็นต้องรู้วิธีการทำปูนสำหรับปูแผ่นพื้นอย่างมีประสิทธิภาพ เราอยู่กับคุณ

สิ่งนี้ทำหน้าที่เป็นการรับประกันความน่าเชื่อถือและคุณภาพของแทร็กที่สร้างขึ้น แน่นอนคุณสามารถซื้อจานสำเร็จรูปได้ คุณเพียงแค่ต้องหา แบบที่ต้องการและทำสารละลายที่เป็นรูปธรรมได้อย่างเหมาะสม แต่ตัวเลือกนี้ไม่เหมาะสำหรับทุกคน ต้องจำไว้ว่างานไม่สามารถทำได้ในสภาพอากาศที่ฝนตก ช่วงเวลาที่เหมาะสำหรับการผลิตและการติดตั้งคือฤดูร้อนหรือต้นฤดูใบไม้ร่วง

ขั้นตอนการผลิต: 1 - การผลิตคอนกรีต; 2 - การบดอัดการสั่นสะเทือนของการเคลือบและการบรรจุแม่พิมพ์พลาสติก 3 - การก่อตัวของคอนกรีตในรูปแบบ, การเก็บรักษา, การอบแห้ง; 4 - สิ่งที่น่าพิศวง (ลอกแบบหล่อ); 5 - การเตรียมแบบฟอร์มเพื่อใช้งานต่อไป 6 - จัดส่ง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปที่คลังสินค้า

1. ส่วนประกอบฝาด ใช้ซีเมนต์เป็นสารยึดเกาะ (ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ตะกรัน ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ปูนซีเมนต์อลูมินัสและซัลเฟต-ตะกรัน ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ปอซโซลานิกและทราย) แบรนด์ของซีเมนต์นี้ควรอยู่ในช่วง 300 ถึง 700 แบรนด์ของสารยึดเกาะจะพิจารณาจากระดับกำลังรับแรงอัดของส่วนประกอบ
2. ตัวยึดตำแหน่ง ในฐานะที่เป็นฟิลเลอร์มักใช้การคัดกรอง (ทราย + หินบด) หรือเพียงแค่ทราย
3. น้ำ - องค์ประกอบที่จำเป็นเพื่อสร้างโซลูชัน
4. สารเติมแต่งพิเศษ - สารช่วยกระจายตัวและพลาสติไซเซอร์ เหล่านี้เป็นอาหารเสริมแร่ธาตุที่จำเป็นในการเพิ่มคุณภาพ ด้วยเหตุนี้ความต้านทานการแข็งตัวและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์จึงเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ยังเพิ่มความยืดหยุ่นของกระเบื้องและทำให้พื้นผิวมันวาว
5. เม็ดสี ที่ การสมัครที่ถูกต้องสีย้อมช่วยเพิ่มความทนทานและความน่าดึงดูดใจ สำหรับคอนกรีตแต่ละยี่ห้อจะใช้เม็ดสีสีจำนวนหนึ่ง เป็นเปอร์เซ็นต์ ปริมาณของเม็ดสีไม่เกิน 4-5% ของมวลรวม ผสมคอนกรีต. เม็ดสีที่ใช้ต้องทนต่อแสง ไม่ละลายในน้ำ ทนต่อสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวย และทนต่อสภาพอากาศ ในระหว่างการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตต้องกระจายให้ทั่วองค์ประกอบอย่างสม่ำเสมอ

ประเภทขององค์ประกอบสำหรับการผลิตแผ่นพื้นจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการของสารเคลือบที่ผลิตผลิตภัณฑ์ วัสดุที่ใช้ และตามที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ของผู้ผลิต

สูตรตัวอย่าง

แม่พิมพ์ที่ทำจากยางหรือโพลีเมอร์เหมาะที่สุดสำหรับการผลิต

การใช้ส่วนประกอบทั้งหมดต่อ 1 ตร.ม. ม. (น้ำหนักประมาณ 90 กก. ความหนา 4.5 ซม.): ซีเมนต์ 20 กก., มวลรวม 66 กก. (ทรายและกรวดในอัตราส่วน 1: 1), สารช่วยกระจายตัว 90 กรัม (สำหรับชั้นแรก), พลาสติไซเซอร์ 75 กรัม ( สำหรับชั้นที่สอง) เม็ดสีสี 650-830 กรัม (ปริมาณขึ้นอยู่กับสีที่ต้องการของแผ่นพื้นปูโดยตรง)

การผลิตโซลูชันด้วยตนเองจะช่วยประหยัดเงินของคุณได้ เพราะมี จำนวนเงินที่ต้องการผงและน้ำและรู้สูตรคุณสามารถสร้างจำนวนจานที่จำเป็นสำหรับการทำงานทั้งหมด

เพื่อให้วัสดุมีความทนทาน คุณต้องซื้อส่วนประกอบทั้งหมดที่มีคุณภาพดีที่สุด เมื่อซื้อควรฟังคำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญ ตัวเลือกที่ดีปูนซีเมนต์เกรด 500 ถือว่าไม่ยุบตัวได้ดีและทนต่อน้ำหนักค่อนข้างมาก

ทรายละเอียดเป็นส่วนเสริมที่ยอดเยี่ยม สร้างองค์ประกอบที่เชื่อถือได้ และน้ำใสเป็นคอร์ดสุดท้ายที่ช่วยยึดองค์ประกอบไว้ด้วยกัน น้ำจะเปลี่ยนส่วนผสมให้เป็นวัสดุสำหรับทำจาน

หาทางออก

เพื่อประหยัดเงินคุณสามารถสร้างรูปแบบได้เองโดยใช้ไม้

ในการแก้ปัญหาคุณจะต้อง: แม่พิมพ์พลาสติก(ขายในสวนและ ร้านก่อสร้าง) สว่านหรือค้อนพร้อมเครื่องผสม เครื่องผสมคอนกรีต ถังพลาสติก น้ำมันหล่อลื่น ไม้พายขนาดใหญ่ ข้อต่อ และวัสดุที่รวมอยู่ในสูตรกระเบื้อง

หากคุณเป็นเจ้าของบ้านในชนบทหรือกระท่อมและไม่ต้องการใช้เงินมากแต่ต้องการปูให้เพียงพอ พื้นที่ขนาดใหญ่, แล้ว ทำอาหารเองเป็นทางออกที่ดีที่สุด

กระเบื้องที่ทำขึ้นเองที่บ้านนั้นมีความแข็งแรงน้อยกว่าวัสดุที่ผลิตขึ้นเล็กน้อยซึ่งใช้การสั่นและไวโบรคาสติ้ง แต่เพื่อสร้าง ทางเดินเธอพอดีอย่างสมบูรณ์แบบ

ผลผลิตขึ้นอยู่กับจำนวนแม่พิมพ์หล่อที่คุณมี ยิ่งคุณมีแม่พิมพ์มากเท่าไหร่ คุณก็ยิ่งสร้างสต็อกที่ต้องการได้เร็วเท่านั้น วัสดุสำเร็จรูป. สำหรับการผลิตกระเบื้องแผ่นเดียว แม่พิมพ์จะใช้อย่างน้อยสองวัน หลังจากนั้นสามารถนำกระเบื้องที่แห้งออกและเทแม่พิมพ์อีกครั้ง

เลือกแบบฟอร์มที่ต้องการและเลือก สูตรที่ต้องการการผลิตควรให้ความสนใจกับการผสมส่วนประกอบทั้งหมดอย่างถูกต้อง เมื่อรวมส่วนประกอบทั้งหมดเข้าด้วยกันแล้วจะต้องผสมสารละลายอย่างต่อเนื่องเทลงไป น้ำสะอาด. หลังจากที่ปูนซีเมนต์เริ่มข้นขึ้น สารละลายจะถูกเทลงบนช่องว่างและปล่อยทิ้งไว้จนแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ อันที่จริง การเตรียมสารละลายใช้เวลาไม่เกินการซื้อและขนส่งส่วนประกอบสำเร็จรูป ไม่ว่าสูตรไหนจะแนะนำให้ยึดตามอัตราส่วนของซีเมนต์ต่อทราย - 1: 3 ต้องเติมน้ำเพื่อให้ความสอดคล้องของสารละลายที่เตรียมไว้เป็นพลาสติกเพียงพอ แต่ไม่ใช่ของเหลว หากสัดส่วนของน้ำเพิ่มขึ้นมากเกินไป จะทำให้ความแข็งแรงของคอนกรีตที่ผลิตได้ลดลงอย่างมาก

เพื่อเพิ่มความแข็งแรง สามารถเพิ่มสารกันน้ำและเส้นใยเสริมแรงในองค์ประกอบ คุณสามารถสร้างวิธีแก้ปัญหาโดยใช้เครื่องเจาะทรงพลังหรือสว่านพร้อมหัวฉีด "เครื่องผสม" คุณสามารถใช้เครื่องผสมคอนกรีตขนาดเล็กได้ การผสมด้วย "เครื่องผสม" นั้นสะดวกที่สุดในถังพลาสติกกว้าง

เทส่วนผสมลงในแม่พิมพ์

ประเภทของชั้นสำหรับปูแผ่นพื้น

ก่อนเทแม่พิมพ์แนะนำให้ใช้น้ำมัน ต้องใช้น้ำมันในปริมาณที่พอเหมาะเพื่อไม่ให้กระเบื้องสำเร็จรูปเสีย ลดราคามีรูปแบบที่ไม่ต้องการการหล่อลื่นเนื่องจากทำจากพลาสติกชนิดพิเศษที่ไม่ยึดติดกับซีเมนต์

แบบฟอร์มจะต้องกรอกด้วยปูนที่ความสูงครึ่งหนึ่งหลังจากนั้นสามารถเสริมแรงได้ ( ตาข่ายโลหะ, ลวด, แท่ง ฯลฯ ) หลังจากที่กรอกแบบฟอร์มด้วยสารละลายทั้งหมดแล้ว พื้นผิวจะถูกปรับระดับด้วยไม้พายกว้าง

เพื่อให้การหล่อมีคุณภาพดีที่สุด คุณต้องเคาะบนผนังของแม่พิมพ์ ด้วยความช่วยเหลือของการจัดการนี้อากาศจะถูกปล่อยออกมาและมวลซีเมนต์จะถูกบีบอัด เพื่อจุดประสงค์เดียวกัน คุณสามารถเคาะแม่พิมพ์ด้วยส่วนผสมที่เทลงบนฐานแข็ง ระบบสั่นช่วย ปูนซีเมนต์กะทัดรัดดี เพิ่มความแข็งแรงอย่างมากทำให้ส่วนหน้านุ่มนวลขึ้น เพื่อรับ อย่างดีคุณสามารถใช้โต๊ะสั่นได้ ในกรณีนี้กระเบื้องจะมีความหนาแน่นมากและจำนวนรอบการแช่แข็งเพิ่มขึ้นอย่างมาก

ปูแผ่นที่ สไตล์ที่ถูกต้องไม่กักเก็บน้ำแต่ส่งผ่านลงดิน

หลังจากเทสารละลายลงในทุกรูปแบบแล้วจะวางให้ห่างจากแสงแดดและปกคลุมด้วยโพลิเอทิลีน สารละลายที่สร้างขึ้นจะมีความแข็งแรงก็ต่อเมื่อมีความชื้นอยู่ในมวล ดังนั้นในระหว่างการทำให้แห้งจึงต้องมีการชลประทานน้ำเป็นประจำ

หลังจากหล่อได้ 2-3 วัน ก็สามารถนำออกจากแม่พิมพ์ได้ เนื่องจากการอบแห้งเป็นเวลาหลายวันเป็นช่วงเวลาสั้นๆ ที่คอนกรีตจะได้รับความแข็งแรง จึงต้องนำกระเบื้องออกอย่างระมัดระวัง พลิกแบบฟอร์มบนพื้นผิวที่อ่อนนุ่มเพียงพอ ด้านข้างของแบบฟอร์มจะงอ และคุณสามารถแยกกระเบื้องออกได้ด้วยการเขย่าเล็กน้อย วัสดุที่นำออกจะถูกวางไว้ในที่ร่มเพื่อการอบแห้งขั้นสุดท้าย การทำให้แห้งคอนกรีตเป็นสิ่งที่พึงปรารถนาที่จะหล่อเลี้ยงอย่างต่อเนื่องตลอดระยะเวลาการบ่ม สำหรับการปูพื้นและการเดิน กระเบื้องที่เตรียมไว้ไม่สามารถใช้งานได้เร็วกว่าหลังจากผ่านไป 2-3 สัปดาห์ ไทล์ได้รับความแข็งแกร่งขั้นสุดท้ายจากช่วงเวลาของการร่ายในวันที่ 28 เท่านั้น

องค์ประกอบปูพื้นสำเร็จรูปวางบนทรายโดยตรงซึ่งชั้นต้องมีอย่างน้อย 5 ซม. ทรายทรุดตัวหนาแน่นเกิดจากการกดและเทน้ำลงไป คุณต้องวางกระเบื้องโดยเริ่มจากขอบด้านหนึ่งก่อนที่จะแนะนำให้วาดที่ทำงานโดยใช้แท่งไม้ธรรมดา

สำหรับกระบวนการวางคุณต้องเตรียมสถานที่ล่วงหน้าติดตั้งตัว จำกัด พิเศษที่ป้องกันไม่ให้สารละลายไหลเกินขอบเขต พื้นที่ทำงาน. นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องเตรียมกรวดสำหรับวางชั้นฐาน

หลังจากที่ชิ้นแรกจมลงไปในทรายแล้วจะต้องใช้ค้อนยางอัดให้แน่น การมีสูตรการผลิต ตลอดจนความรู้และประสบการณ์ในการเตรียมปูนสำหรับปูแผ่นพื้น คุณสามารถสร้างองค์ประกอบที่ขาดหายไปได้เสมอโดยไม่จำเป็นต้องไปที่ร้านฮาร์ดแวร์สำหรับพวกเขา

ปัญหาการปูถนนของผู้คนทุกยุคทุกสมัย การเปลี่ยนแปลงของฤดูกาล ฝน และ อุณหภูมิติดลบทำให้สารเคลือบใด ๆ ใช้ไม่ได้อย่างรวดเร็ว ยังคงทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของสภาพอากาศมากที่สุด หินธรรมชาติแต่การใช้งานต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากและไม่รับประกันพื้นผิวถนนในอุดมคติ

หินเทียมช่วยให้คุณได้รับไม่เพียง แต่ทนทาน แต่ยังเคลือบที่น่าสนใจมากซึ่งเป็นสาเหตุที่องค์ประกอบการปูคอนกรีตเป็นที่ต้องการสูง สำหรับแผ่นพื้นปูไม่ได้กำหนดเท่านั้น คุณสมบัติการทำงานผลิตภัณฑ์ แต่ยังรวมถึงความสวยงามของการเคลือบในอนาคต ทางเท้าคอนกรีตเป็นที่ต้องการทั้งในการออกแบบถนนในเมืองและในพื้นที่ส่วนตัว

คุณสมบัติพื้นฐานและวิธีการผลิต

แผ่นพื้นคอนกรีตเช่นเดียวกับองค์ประกอบปูอื่น ๆ ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 17608-91 ตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ทุกประเภทจะต้อง:

• จะทำของหนักหรือ;
• มีระดับความแข็งแกร่งของ B22.5;
• โดดเด่นด้วยความต้านทานแรงดึงในการดัดงออย่างน้อย 3.2 MPa
• มีความต้านทานความเย็นจัดอย่างน้อย F100 และการดูดซึมน้ำไม่เกิน 6%

นอกจากนี้ ในการผลิตแผ่นพื้นปูพื้น ยังใช้เทคโนโลยีที่ช่วยให้การผลิตผลิตภัณฑ์ในหนึ่งหรือสองชั้น มีหรือไม่มีเม็ดสี

ข้อกำหนดองค์ประกอบ

ปูนซีเมนต์ไม่ควรมีแร่ธาตุเกิน 5% เช่นเดียวกับไตรแคลเซียมอะลูมิเนตมากกว่า 8% อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ต้องไม่เกิน 0.4 และปริมาณอากาศในส่วนผสมควรอยู่ในช่วง 4 - 5% เพื่อให้แน่ใจว่ามีอัตราการต้านทานความเย็นจัดในระดับสูง จึงมีการแนะนำสารเติมแต่งพิเศษที่มีเอฟเฟกต์การกักเก็บอากาศ

ข้อกำหนดดังกล่าวทำให้เกิดรอยประทับที่สำคัญในองค์ประกอบของหินเทียม สูตรคอนกรีตสำหรับปูแผ่นพื้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิตและวัสดุที่ใช้ ดังนั้นการบีบอัดด้วยการสั่นสะเทือนและการสั่นไหวถือเป็นวิธีการหลักในการผลิตชิ้นส่วนปูพื้น

ความจำเพาะของการกดพร้อมการสั่นพร้อมกัน

วิธีการทั่วไปสำหรับ การผลิตภาคอุตสาหกรรมแผ่นพื้นปูสามารถเรียกได้ว่า vibrocompression เทคโนโลยีนี้ช่วยให้คุณได้รับการผลิตจำนวนมากต่อกะ แต่ต้องใช้ประสบการณ์อย่างมากจากพนักงานและผู้ปฏิบัติงานที่รับผิดชอบในการผลิตส่วนผสมคอนกรีต

คุณสมบัติสูตร

สูตรสำหรับหินเทียมสำหรับการบีบอัดด้วยการสั่นสะเทือนนั้นมีความโดดเด่นด้วยการไม่มีมวลรวมเฉื่อยที่มีขนาดอนุภาคมากกว่า 5 มม. เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการบดอัดเมื่อกดส่วนผสมด้วยการสั่นสะเทือนพร้อมกัน ซึ่งส่งผลต่อข้อกำหนดสำหรับปริมาณน้ำ

วัสดุคอมโพสิตสำหรับการบีบอัดด้วยการสั่นสะเทือนจะต้องสม่ำเสมอแต่มีความแข็งเพื่อป้องกันการหลุดลอกระหว่างการบดอัด

ในการสร้างระบบดังกล่าว ห้ามใช้มวลรวมแบบหยาบ เนื่องจากต้องใช้ชิ้นส่วนปูนเคลื่อนที่จำนวนมากขึ้นเพื่อการกระจายแบบสม่ำเสมอ

นั่นคือเหตุผลที่สัดส่วนของซีเมนต์ ทราย หรือการคัดกรอง น้ำ เม็ดสี และสารเติมแต่ง แตกต่างอย่างมากจากแบบคลาสสิกสำหรับหินเทียมหนัก วัสดุดังกล่าวเรียกว่าคอนกรีตเนื้อละเอียด

สัดส่วนพื้นฐาน

ความจำเพาะของการบดอัดของส่วนผสมไม่อนุญาตให้ผลิตกระเบื้องดังกล่าวที่บ้านเพราะเป็นเรื่องยากมากที่จะให้น้ำหนักที่เหมาะสมด้วยมือของคุณเอง ส่วนใหญ่แล้วสัดส่วนของซีเมนต์และมวลรวมที่ละเอียดจะถูกนำมาเป็น 1:3 หรือ 1:4 ตามลำดับและปริมาณน้ำไม่เกิน 30% โดยน้ำหนักของซีเมนต์ สำหรับผลิตภัณฑ์ระบายสีจะใช้แร่ธาตุและเม็ดสีอินทรีย์ที่มีขนาด 1 - 3% ของน้ำหนักซีเมนต์

เทคโนโลยีไวโบรคาสติ้ง

วิธีการผลิตนี้ไม่ได้แตกต่างกันในด้านผลผลิต แต่ช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงและลวดลายที่ซับซ้อนได้ เนื่องจากการใช้ส่วนผสมแบบเคลื่อนย้ายได้และการบดอัดระดับปานกลาง คอมโพสิตจึงเติมส่วนโค้งทั้งหมดของแบบฟอร์ม ดังนั้นรูปแบบของความซับซ้อนจึงปรากฏอย่างชัดเจนและใช้งานได้จริงโดยไม่มีข้อบกพร่อง

องค์ประกอบของสารละลาย

องค์ประกอบของส่วนผสมสำหรับแผ่นปูพื้นที่ทำโดยไวโบรคาสติ้งนั้นแตกต่างกัน ปริมาณมากรวมเช่นเดียวกับความเป็นไปได้ของการใช้หินบดที่มีขนาดเม็ด 3 - 10 หรือ 5 - 20 มม. ในเทคโนโลยีนี้ สิ่งสำคัญคือต้องบรรลุความคล่องตัวของส่วนผสม ดังนั้นสูตรจึงแตกต่างด้วยการมีอยู่ของสารลดแรงตึงผิวและสารทำให้คงตัวที่มีประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ด้วยการนำหินบดจากความหนาแน่น หินตัวอย่างเช่นหินแกรนิตสามารถลดปริมาณซีเมนต์ได้เนื่องจากโครงหินจะให้โครงสร้างคอนกรีตที่มีความหนาแน่นและทนทาน

ในความเป็นจริง องค์ประกอบของคอมโพสิตและสัดส่วนหลักของวัตถุดิบในการผลิตแผ่นพื้นปูโดยใช้เทคโนโลยีไวโบรคาสติ้งนั้นใกล้เคียงกับสูตรคอนกรีตหนักแบบคลาสสิกมาก ในการปรากฏตัวของรูปแบบพิเศษผลิตภัณฑ์ดังกล่าวง่ายต่อการผลิตที่บ้านและการผลิตส่วนผสมนั้นทำได้ง่ายด้วยมือของคุณเองโดยใช้เครื่องผสมแรงโน้มถ่วง

การเลือกอัตราส่วนพื้นฐานของส่วนประกอบ

ในการผลิตแผ่นพื้นปูผิวทาง ด้วยตัวคุณเองเป็นการดีที่สุดที่จะย้ายออกจากรูปแบบคลาสสิก ดังนั้น หากคุณเพิ่มความคล่องตัวของส่วนผสม คุณสามารถลดความเข้มของการสั่นสะเทือน ซึ่งทำให้การผลิตผลิตภัณฑ์ที่บ้านง่ายขึ้นอย่างมาก องค์ประกอบของคอนกรีตด้วยวิธีนี้ควรปรับเปลี่ยนเล็กน้อย

ตัวหลักที่ใช้สำหรับการเทแผ่นพื้นปูสามารถแสดงได้ดังนี้:

• ปูนซีเมนต์ 1 ส่วน
• ทรายที่มีมวล 1.5 - 1.7
• 2.5 - 3 ส่วนมวลของหินบด
• 0.35 - 0.4 ส่วนมวลของน้ำ
• พลาสติไซเซอร์ + เม็ดสี

ด้วยการเพิ่มขึ้นของระดับของคอนกรีตการบริโภคซีเมนต์เพิ่มขึ้นตามสัดส่วนและสัดส่วนของมวลรวมลดลง เป็นผลให้องค์ประกอบของคอมโพสิตเปลี่ยนแปลง แต่ เพชรปลอมประหยัด โครงสร้างหนาแน่นและคุณสมบัติทั้งชุด

การเลือกวัสดุ

ในการสร้างแผ่นปูพื้นที่มีความแข็งแรงสูง ทนต่อความเย็นจัด และกันน้ำ การเลือกวัสดุที่มีคุณภาพเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ

ปูนซีเมนต์

องค์ประกอบหลักของคอนกรีตคือซีเมนต์ สำหรับการผลิตชิ้นส่วนปูผิวทาง ควรเลือกซีเมนต์อะลูมิเนียมอะลูมิเนียมที่มีสารเติมแต่งแร่ไม่เกิน 5% และระดับความแข็งแรง 42.5 บนบรรจุภัณฑ์ของสารยึดเกาะดังกล่าวจะมีการระบุยี่ห้อ CEM I 42.5 N หรือ B ซีเมนต์อะลูมิเนตขนาดกลางรวมถึงสารยึดเกาะที่มีเนื้อหา C3A 5 ถึง 8% คุณสามารถค้นหาเนื้อหาของอะลูมิเนตได้จากผู้ขายโดยขอหนังสือเดินทางสำหรับปูนซีเมนต์

มวลรวมที่ดี

เมื่อรวมกันเป็นก้อนละเอียดแล้ว ควรใช้ Wash ทรายหินด้วยโมดูลัสความละเอียด 2 - 2.5

วัสดุดังกล่าวเป็นของสร้างทรายชั้นหนึ่งเมื่อใช้งานองค์ประกอบของคอนกรีตจะมีลักษณะการใช้สารยึดเกาะที่ต่ำกว่าและต้นทุนต่ำที่มากขึ้น อัตราสูงคุณภาพ.

มวลรวมหยาบ

เมื่อใช้มวลรวมหยาบ ควรซื้อหินแกรนิตบดที่มีขนาดเม็ด 3 - 10 มม. วัสดุดังกล่าวจะเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานด้วยความคล่องตัวสูงของส่วนผสม แต่มีราคาสูง คุณจึงสามารถซื้อธัญพืชผสมมาตรฐานที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 5 - 20 มม. และปรับสูตรโดยลดปริมาณมวลรวมที่หยาบลงได้

วิธีการนี้จะให้ความคล่องตัวและความสม่ำเสมอสูงระหว่างการก่อตัวของโครงหินในร่างกายของคอมโพสิต

ผลิตเอง

การผลิตชิ้นส่วนทางเท้าด้วยมือของคุณเองต้องเริ่มต้นด้วยการเตรียมสถานที่สำหรับการขึ้นรูปและจัดเก็บผลิตภัณฑ์ แม้จะมีความคล่องตัวสูงของส่วนผสมที่ได้หลังจากเทแม่พิมพ์แล้วก็ต้องอัดแน่น เครื่องสั่นใต้น้ำหรือแบบโฮมเมดจะทำ

การบดอัดควรทำไม่เกิน 5 - 10 วินาที มิฉะนั้น ส่วนผสมจะแยกออกจากกันและลักษณะขององค์ประกอบทางเท้าจะเสื่อมลง

สูตรมาตรฐาน

ในการผลิตคอมโพสิตที่มีระดับความแข็งแรง B25 สามารถใช้องค์ประกอบต่อไปนี้ต่อ 1 m3:

• ซีเมนต์ = 390 - 420 กก.
• ทราย = 700 - 750 กก.
• หินบด = 1,000 - 1050 กก.
• น้ำ = 155 - 165 กก.
• พลาสติไซเซอร์ + เม็ดสี (หากต้องการ ให้ผลิตสี)

เทคโนโลยีการผสม

เมื่อผสมส่วนประกอบต่างๆ ทรายจะถูกบรรจุก่อน จากนั้นจึงเติมน้ำด้วยสารเติมแต่งและซีเมนต์ และสุดท้ายคือหินบด การผสมจะดำเนินการอย่างน้อย 2 - 3 นาทีจนกว่าจะได้วัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน

แผ่นพื้นคอนกรีตที่ปูด้วยองค์ประกอบนี้จะมีจลนพลศาสตร์การแข็งตัวที่เข้มข้น ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะป้องกันการสูญเสียความชื้นจากพื้นผิว

การดูแลผลิตภัณฑ์

หลังจากวางส่วนผสมแล้วจะต้องคลุมด้วยฟิล์มทุกรูปแบบเพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นระเหยออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ หลังจาก 2 - 3 วัน เป็นไปได้ที่จะลอกแบบหล่อและวางกระเบื้องบนชั้นวางที่มีขี้เลื่อยเปียกหรือเศษผ้าในห้องที่มีอุณหภูมิคงที่อย่างน้อย 17 0C ผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการชุบน้ำอย่างสม่ำเสมอ และหลังจาก 28 วัน พวกเขาจะได้รับการออกแบบให้มีความแข็งแรงและพร้อมใช้งาน

วิธีทำปูนสำหรับปูแผ่นพื้น - คำถามนี้อาจเกิดขึ้นในกระบวนการซ่อมแซมบ้านส่วนตัวให้แม่นยำยิ่งขึ้น การออกแบบภูมิทัศน์ลาน. เป็นผลมาจากการผสมส่วนประกอบบางอย่างทำให้ได้ส่วนผสมของคอนกรีตซึ่งสามารถเตรียมได้อย่างอิสระ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องปฏิบัติตามคำแนะนำทั้งหมดและปฏิบัติตามกฎอย่างเคร่งครัด ระหว่างกระบวนการผสม เงื่อนไขที่จำเป็น- ความสะอาดและการบำรุงรักษา ความชื้นที่ต้องการและสภาวะอุณหภูมิ

หากคุณเตรียมข้าวต้มด้วยมือของคุณเองสิ่งนี้จะทำให้คุณมีโอกาสทดลองสีรวมถึงลักษณะของกระเบื้องในแง่ของรูปร่าง ในกรณีนี้ แบบฟอร์มสำหรับองค์ประกอบในอนาคตก็สามารถทำได้ด้วยมือ ใช้รูปทรงเรขาคณิตที่หลากหลาย

ส่วนใหญ่มักจะ:

• สี่เหลี่ยม
• สี่เหลี่ยมผืนผ้า(รวมทั้งขอบลวดลาย)
• วงรี
• รูปสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน

เพื่อให้เกิดแนวคิดในการสร้างปูนซึ่งเป็นส่วนผสมสำหรับกระเบื้อง คุณต้องผสมโพลียูรีเทนและแบบฟอร์ม เช่น กระเบื้องหรือยิปซั่ม เพื่อให้ทำงานกับวัสดุได้อย่างสะดวกสบาย 10 รูปแบบก็เพียงพอแล้ว

และยังเร็วเกินไปที่จะเริ่มเตรียมสารละลายเอง ก่อนหน้านี้เตรียมโต๊ะสั่นซึ่งควรมีพื้นผิวเรียบอย่างชัดเจน

ตัวเครื่องผลิตจาก วัสดุต่างๆ- สามารถเป็นฐานไม้ ซิลิโคน โฟม ยูรีเทน และวัสดุอื่น ๆ. นอกจากนี้ คุณจะต้องใช้สารที่เป็นน้ำมันซึ่งจะต้องหล่อลื่นด้วยแม่พิมพ์ น้ำมันดอกทานตะวันหรือน้ำมันปาล์มสามารถใช้เป็นน้ำมันหล่อลื่นได้ และแม้แต่น้ำมันเครื่องเก่าที่ใช้งานได้แล้วและจะไม่เป็นประโยชน์ต่อเจ้าของรถก็เหมาะสมเช่นกัน

วิธีเตรียมปูนสำหรับปูแผ่น

องค์ประกอบของสารละลายประกอบด้วยส่วนประกอบหลายอย่าง - นี่คือวัสดุสำหรับการผลิตคอนกรีตและ ของเหลว. ดังนั้นการเตรียมสารละลายสำหรับกระเบื้องจึงเกิดขึ้นโดยการกวนในภาชนะเดียว:

• ปูนซีเมนต์(โดยส่วนใหญ่ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้วัสดุสีขาว)
• น้ำกลั่น
• ทรายแม่น้ำเศษเล็กเศษน้อย(ต้องร่อน)
• พลาสติไซเซอร์ซึ่งให้ความยืดหยุ่นกับวัสดุ
• หินแกรนิตบด(เศษส่วนควรเป็นสามถึงห้ามิลลิเมตร)
• เม็ดสีของเหลว
• สารช่วยกระจายตัว,ซึ่งทำให้ส่วนผสมทนต่อความเย็นจัด

ส่วนประกอบสุดท้าย (ใช้กับเม็ดสีได้ด้วย) สามารถเพิ่มได้หากต้องการ นี่ไม่ใช่ข้อกำหนดเบื้องต้น

เตรียมปูนปูกระเบื้อง : สัดส่วน

การสังเกตสัดส่วนที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมาก - ในกรณีนี้คุณจะได้ปูนฉาบคุณภาพสูงเท่านั้น ดังนั้นองค์ประกอบของคอนกรีตสำหรับแผ่นปูพื้นควรรวมวัสดุเป็นเปอร์เซ็นต์ต่อไปนี้:

• ซีเมนต์ - 23
• หินบด - 57
• ทราย - 20
• น้ำ - 40(หมายถึงปริมาณของแห้ง)
• เม็ดสี (700 มล.)
• พลาสติไซเซอร์ - 0.5(หมายถึงปริมาณปูนซีเมนต์)
• สารช่วยกระจายตัว (90 ก.)

ในการเตรียมครกสำหรับปูแผ่น สัดส่วนของส่วนผสมแห้งจะต้องป้อนด้วยวิธีพิเศษ เรานับน้ำจากปริมาณของส่วนประกอบเหล่านี้ และเราคำนวณพลาสติไซเซอร์โดยสัมพันธ์กับปริมาตรของซีเมนต์ สารช่วยกระจายตัวและเม็ดสีถูกเติมโดยการละลายสารด้วยน้ำ เพื่อสร้างหนึ่ง ตารางเมตรของสินค้าสำเร็จรูป จำเป็นต้องใช้เงินประมาณ 20 กก.ปูนซีเมนต์ทรายในปริมาณเท่ากัน 54-55 กก.เศษหินหรืออิฐเกี่ยวกับ 10 ลิตรน้ำและระเบียบ 100 กรัมพลาสติไซเซอร์ ผลที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่มีความหนา 4-5 ซม.

การแก้ปัญหาสำหรับแผ่นพื้นปู: ขั้นตอน

ในตอนแรกจำเป็นต้องผสมทราย ซีเมนต์ และพลาสติไซเซอร์ให้เป็นอย่างดี จากนั้นจะมีการเติมหินบดและของเหลวจะถูกเติมที่ส่วนท้ายสุดและในปริมาณเล็กน้อย หากสังเกตสัดส่วนอย่างถูกต้อง สารละลายจะออกมาค่อนข้างแน่นและเกาะติดกับเครื่องมือได้ดี ไม่ควรหกหรือพังทลาย หากองค์ประกอบของปูนสำหรับปูแผ่นพื้นไม่ถูกต้อง หรืออาจารย์ละเมิดเทคโนโลยีสำหรับการผลิต มวลอาจเริ่มแพร่กระจาย หากเราได้รับครกแรงเกินไปสำหรับปูแผ่นพื้น สัดส่วนก็ไม่เป็นที่เคารพ

ที่สุด วิธีที่เชื่อถือได้- ผสมปูนกับเครื่องผสมคอนกรีต อีกวิธีหนึ่งคือการใช้เครื่องผสมการก่อสร้าง มัน วิธีการแบบมืออาชีพแต่ถ้าไม่มีโอกาสเช่นนั้น คุณสามารถทำได้ด้วยวิธีชั่วคราว เช่น เกรียงธรรมดาก็ทำได้ เป็นเพียงวิธีการแก้ปัญหากระเบื้องถนนจะต้องใช้เวลาและความพยายามมากขึ้น

หากคุณตัดสินใจว่าไม่ต้องการเตรียมองค์ประกอบสำหรับการปูแผ่นพื้นด้วยตัวเอง คุณสามารถติดต่อผู้เชี่ยวชาญได้

เทคอนกรีตลงในแม่พิมพ์พิเศษ

ก่อนที่จะให้องค์ประกอบที่เตรียมไว้ในรูปแบบสุดท้าย จำเป็นต้องปล่อยให้ส่วนผสมต้ม

• วางแบบฟอร์มบนโต๊ะ (โต๊ะสั่น)
• หล่อลื่นผลิตภัณฑ์ด้วยของเหลวมันโดยใช้แปรงหรือฟองน้ำ
• ขจัดความมันส่วนเกินด้วยทิชชู่
• เทปูนสำหรับแผ่นพื้นปู (ในกรณีนี้สัดส่วนจะถูกกำหนดโดยรูปร่างมวลจะถูกเทลงในชั้นที่เท่ากัน)

คุณจำเป็นต้องรู้เคล็ดลับในการเติม หากคุณต้องการที่จะได้รับ สีอิ่มตัวจะดีกว่าถ้าเติมหลายชั้น หากคุณต้องการได้เอฟเฟกต์ของหินอ่อน คุณต้องเทสองสีทีละสี

หลังจากกรอกแบบฟอร์ม คุณต้องเคาะ (สั่น) เป็นเวลาหลายนาที จากนั้นปรับระดับบนพื้นผิว ปิดด้วยฟิล์มแล้วปล่อยให้คอนกรีตและปูนแห้ง ส่วนใหญ่แล้ว การอบแห้งคอนกรีตจะใช้เวลาหนึ่งถึงสองวัน ในกรณีนี้ การรักษาอุณหภูมิให้คงที่เป็นสิ่งสำคัญมาก ผู้เชี่ยวชาญบอกว่า ระบอบอุณหภูมิควรจะเป็น 15-25 องศา

ปัญหาในการผลิตแผ่นพื้นปูผิวทาง

ถ้าดูสัดส่วนไม่ครบ อาจเกิดปัญหาต่างๆ ขึ้นได้

ในหมู่พวกเขา:

• สีอาจหลุดออกมา (ในกรณีนี้ เอฟเฟกต์ลายหินอ่อนอาจหายไป) สิ่งนี้จะเกิดขึ้นเมื่อแตะค้างไว้นานเกินไป
• แผ่นพื้นปูเป็นเรื่องยากที่จะหลุดออกจากแม่พิมพ์ ปัญหาดังกล่าวอาจเกิดขึ้นเนื่องจากเจ้านายไม่ได้ใช้สารหล่อลื่นเพียงพอ
• ฟองอากาศและช่องว่าง ซึ่งหมายความว่าผลิตภัณฑ์มีเสียงไม่ดีและมีฟองอากาศค้างอยู่ในคอนกรีต นอกจากนี้ปัญหาอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการที่อาจารย์ใช้สารหล่อลื่นมากเกินไป
• วัสดุแตก ส่วนใหญ่ปัญหานี้เกิดขึ้นเนื่องจากการใช้น้ำไม่เพียงพอหรือวัตถุดิบมีคุณภาพไม่สูงมาก

ดังนั้นวิธีการเตรียมปูนสำหรับปูแผ่นพื้น?

ควรใช้วิธีการบางอย่างในการทำงานกับคอนกรีต - จากนั้นแผ่นพื้นจะแข็งแรงและมีคุณภาพสูง ใช้ได้ทุกที่ - จัดวาง เส้นทางที่สวยงาม, ตกแต่งสนามเด็กเล่นหรือแปลงสวน บางทีสำหรับบางคน การพยายามสร้างกระเบื้องทำเองอาจเป็นหนทางในการเริ่มต้นธุรกิจของตัวเอง

แผ่นพื้นปูหิน - นิยมใช้งานง่ายและ วัสดุที่มีอยู่สำหรับการออกแบบทางเท้า, ทางเดิน, สนามเด็กเล่น, องค์ประกอบของการออกแบบภูมิทัศน์บนถนน, ในสวนสาธารณะ, สวนหย่อม, บน พล็อตส่วนตัว. มีข้อดีหลายประการและใช้งานได้หลากหลาย เนื่องจากเป็นสารเคลือบที่มีราคาไม่แพง ผลิตง่าย และปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม

หินปูพื้นที่ทำขึ้นตามความแตกต่างทางเทคโนโลยีทั้งหมดจะทนต่อการเสียดสีทนต่อการแช่แข็งหลายรอบและการละลายที่ตามมา นอกจากนี้ยังติดตั้งง่าย และหากจำเป็น ให้เปลี่ยนพื้นที่ที่เสียหาย สามารถทำได้ทุกเมื่อ

การผลิตแผ่นพื้นปู

การทำแผ่นพื้นปูนั้นไม่ยาก เทคโนโลยีค่อนข้างง่ายและช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์เป็นรูปทรง ขนาด และสีที่หลากหลาย กระบวนการผลิตสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนตามลำดับ:

1. การเตรียมแบบฟอร์ม
2. การเตรียมคอนกรีต,
3. ปั้น
4. การบ่มและการทำให้แห้งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
5. ปอก,
6. พื้นที่จัดเก็บ.

ที่ง่ายที่สุดและเหมาะสมที่สุด ได้แก่ for ของใช้ในบ้านเป็นเทคโนโลยีการหล่อแบบสั่นสะเทือนโดยใช้สารเติมแต่งพลาสติก ไม่ต้องใช้อุปกรณ์จำนวนมาก หากคุณมีทักษะ ก็สามารถทำเองได้ ผลที่ได้คือมีความพรุนต่ำ เครื่องปูผิวทางคอนกรีตด้วยเนื้อสัมผัสที่หนาแน่นและผิวเรียบเนียน สิ่งนี้ทำได้ด้วยการหล่อแบบสั่นสะเทือน เมื่อคอนกรีตถูกบดอัดภายใต้อิทธิพลของเครื่องสั่นแบบเครื่องกลไฟฟ้าบนโต๊ะสั่นสะเทือนพิเศษ

อุปกรณ์และวัสดุที่จำเป็น

เนื่องจากกระเบื้องเป็นคอนกรีต อย่างแรกเลย จำเป็นต้องมีเครื่องผสมคอนกรีตโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ประเภทบังคับนั่นก็คือการทำตามหลักการของเครื่องผสมอาหาร คุณจะต้องมีโต๊ะสั่น, แม่พิมพ์สำหรับการหล่อและสารหล่อลื่นสำหรับพวกเขา, ผสมคอนกรีต

แม่พิมพ์หล่อ ขนาดต่างๆและสามารถซื้อการกำหนดค่าได้อย่างอิสระ ลดราคา เป็นยาง (ทนทานที่สุด ทนทานต่อการหล่อสูงสุด 500 ชิ้น) พลาสติกและโพลียูรีเทน (ประมาณ 200 รอบการผลิต) ความหลากหลายของมันมีขนาดใหญ่มาก ผู้ผลิตยังสามารถสั่งทำ ไม่ว่าจะเป็นแบบที่มีลวดลาย พื้นผิวบางอย่าง หรือแบบสำหรับแผ่นพื้นผิวมัน

การหล่อลื่นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการลอกผลิตภัณฑ์โดยปราศจากปัญหาหลังจากที่คอนกรีตแข็งตัวแล้ว สามารถหาซื้อได้ที่ สำเร็จรูปและทำด้วยตัวเอง น้ำมันหล่อลื่นที่ง่ายที่สุดจัดทำขึ้นดังนี้ 50g น้ำมันแร่ต้องผสมกับน้ำ 1.5 ลิตร จนเกิดเป็นอิมัลชัน แต่สิ่งสำคัญคือต้องบรรลุความสมดุลของปริมาณไขมันที่เหมาะสม ไม่เช่นนั้นสารหล่อลื่นอาจทำลายได้ รูปร่างผลิตภัณฑ์คอนกรีตสำเร็จรูป

องค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีตเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของเทคโนโลยีการผลิต ซึ่งรวมถึง:

• หินบดแข็งของหินอโลหะ 3-10 มม. หรือหินแกรนิตหรือกรวด
• ทรายล้างทำความสะอาด;
• ปูนซีเมนต์ยี่ห้อ M500;
• พลาสติไซเซอร์คอนกรีต
• สีย้อมแห้ง
• น้ำ.

องค์ประกอบของส่วนผสมสามารถเปลี่ยนแปลงได้เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย.

การเตรียมส่วนผสมคอนกรีต

สูตรสำหรับการปูแผ่นพื้นเป็นเรื่องง่ายแต่ต้องมีการเตรียมส่วนผสมทั้งหมดอย่างระมัดระวังและปฏิบัติตามลำดับของการกระทำอย่างมีระเบียบ การคำนวณปริมาณของแต่ละองค์ประกอบไม่ใช่เรื่องยากหากคุณทราบสัดส่วนที่ต้องการของปริมาตรของสาร

สำหรับปูนซีเมนต์ส่วนหนึ่ง คุณต้องผสมทรายและกรวดสองส่วน พลาสติไซเซอร์ 0.02 ส่วน และรงควัตถุสีแห้ง 0.2 ส่วน อัตราส่วนของปริมาตรน้ำต่อปริมาตรของส่วนผสมแห้งจะเท่ากับ 2: 3 นั่นคือสำหรับส่วนผสมแห้งสามส่วน คุณต้องใช้น้ำสองส่วน อัตราส่วนนี้จะช่วยให้มั่นใจถึงความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์คอนกรีตสำเร็จรูปและเหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตที่บ้าน

คุณยังสามารถคำนวณการใช้วัสดุโดยประมาณต่อตารางเมตรของแผ่นพื้นสำเร็จรูปที่มีความหนา 4.5 ซม.:

• ปูนซีเมนต์ 23 กก.
• หินบด 56 กก. (กรวดหรือตะแกรง);
• พลาสติไซเซอร์ 390 กรัม

ถ้าสีคอนกรีตจะต้องใช้ 1.5 กก. สำหรับวัสดุย้อมดังกล่าว น้ำจะไม่ถูกเติมโดยน้ำหนัก แต่ด้วยปริมาตรของส่วนประกอบแห้ง

เพื่อให้ได้คอนกรีตคุณภาพสูง คุณต้องปฏิบัติตามกฎเกณฑ์บางประการในการจัดการพลาสติไซเซอร์และสีย้อม ไม่สามารถเติมพลาสติไซเซอร์หรือสีย้อมให้แห้งในส่วนผสมของซีเมนต์และหินบด พลาสติไซเซอร์ถูกเจือจางในน้ำร้อน (70-80 องศาเซลเซียส) น้ำร้อน (สาร 200 กรัมต่อน้ำหนึ่งลิตร) และเติมในส่วนของสารละลายคอนกรีตที่จะผสม สีย้อมยังเจือจางในน้ำ (40-50 องศาเซลเซียส, สีย้อมแห้ง 250-280 กรัมต่อน้ำหนึ่งลิตร) และเติมในขั้นตอนเดียวกับพลาสติไซเซอร์

ก่อนที่จะเริ่มเตรียมสารละลายจำเป็นต้องล้างผนังของเครื่องผสมคอนกรีตด้วยน้ำตามที่ควรจะเป็นเปียก จากนั้นเทน้ำและเทปูนซีเมนต์และทรายด้วยการกวนอย่างต่อเนื่องเป็นส่วน ๆ หลังจากได้รับอิมัลชันน้ำและซีเมนต์ที่เป็นเนื้อเดียวกันแล้วจะมีการเติมหินบด สุดท้าย พลาสติไซเซอร์และสีย้อมจะถูกเทลงไป เจือจางก่อนหน้านี้ จำเป็นต้องผสมสารละลายที่ได้จนเป็นเนื้อเดียวกัน กระบวนการนี้ใช้เวลาพอสมควร หากปริมาณการผลิตถูกวางแผนให้มีขนาดเล็ก คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องผสมคอนกรีต ผสมปูนด้วยตนเอง

เราเสนอให้ดูวิดีโอคำแนะนำในการทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง:

กรอกแบบฟอร์ม

คุณสมบัติทางเทคโนโลยีของการเติมแผ่นพื้นปูอย่างถูกวิธี มีดังนี้. เป็นการดีกว่าที่จะกรอกแบบฟอร์มด้วยคอนกรีตในตอนแรกถึงครึ่งหนึ่งจากนั้นจะต้องวางบนโต๊ะสั่น หลังจากเริ่มงานของโต๊ะสั่น คอนกรีตจะเริ่มอัดแน่น หลักฐานว่าฟองสบู่จะอยู่ที่ผิวของคอนกรีต - นี่คือวิธีที่อากาศในส่วนผสมออกมา เมื่อคอนกรีตตกตะกอนจะต้องเพิ่มความสูงที่ต้องการ

นอกจากนี้ หากไม่ได้เติมกรวดหรือหินบดลงในสารละลาย คุณสามารถเพิ่มความแข็งแรงของกระเบื้องโดยเสริมแรงในรูปของตาข่ายเหล็กหรือลวดในแม่พิมพ์หล่อ

สามารถเทคอนกรีตเป็นชั้นๆ ได้ เช่น เพื่อประหยัดสีย้อม ด้านหน้า บล็อกเสร็จแล้วจากนั้นมันจะเป็นสีและส่วนที่เหลือจะเป็นสีเทา ควรนวดแยกสีและส่วนผสมปกติ ความหนาแน่นของสีจะเท่ากันเป็นสิ่งสำคัญเท่านั้น

โดยเฉลี่ย ควรทิ้งแม่พิมพ์ที่มีคอนกรีตไว้บนโต๊ะสั่นเป็นเวลา 4-5 นาที หลังจากสิ้นสุดการสั่นสะเทือนแล้วจะต้องวางบนพื้นผิวเรียบ แผ่นปูที่ชุบแข็งไม่ควรถูกแสงแดดโดยตรง ต้องใช้เวลาถึงสามวันในการแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ เนื่องจากมีพลาสติไซเซอร์

วิดีโอเกี่ยวกับการเทแผ่นพื้นปูบนพื้นส่วนตัว:

การปอกและการเก็บรักษาแผ่นพื้นปู

เพื่อไม่ให้แม่พิมพ์เสียหายระหว่างการปั้น จำเป็นต้องให้ความร้อนโดยการแช่ในน้ำที่อุณหภูมิ 50-70 องศาเซลเซียส จากนั้นใช้ค้อนยางเคาะให้พอ "สะบัด" ให้เสร็จได้อย่างง่ายดาย ผลิตภัณฑ์. หลังจากการขึ้นรูป แม่พิมพ์ก็พร้อมสำหรับวงจรการผลิตใหม่

แผ่นปูสำเร็จรูปจะต้องเก็บไว้นานถึงสามสัปดาห์บนพื้นผิวเรียบและในที่ร่มเพื่อให้แข็งและเพิ่มความแข็งแรง คุณต้องวางเพื่อจัดเก็บ "ตัวต่อตัว" หากมีหลายแถวให้คลุมด้วยฟิล์มหด ในช่วงเวลานี้กระเบื้องจะแห้งเพียงพอและได้รับความแข็งแรงที่จำเป็นสำหรับการใช้งาน

เทคโนโลยีการผลิตที่กำหนดไม่เพียงแต่ใช้ได้กับแผ่นพื้นเท่านั้น แต่ยังเป็นไปได้ที่จะจัดระเบียบการผลิตขอบถนนในลักษณะเดียวกัน .

การใช้แผ่นปูพื้น

เนื่องจากแผ่นปูพื้นเป็นวัสดุสากลจึงสามารถใช้งานได้เกือบทุกที่ สนามเด็กเล่น, ที่จอดรถ, ถนนคนเดิน, บริเวณสวนสาธารณะ, เส้นทางจักรยาน, การถือครองที่ดินส่วนบุคคล - นี่เป็นเพียงรายการหลักของพื้นที่ซึ่งจะขยายได้ไม่ยาก แผ่นปูพื้นตกแต่งเตียงดอกไม้, น้ำพุ, บ่อสวน, รั้วตกแต่งและรั้ว ระเบียงและเฉลียง ขั้นบันได

การวางที่กำบังนี้ทำให้ดินใต้ "หายใจ" ได้ เนื่องจากช่วยให้อากาศและน้ำผ่านไปได้ และไม่มีสารพิษ แม้ว่าจะขัดขวางการเจริญเติบโตของพืชก็ตาม แต่ดินยังคงรักษาคุณสมบัติของดินไว้ได้ ไม่เหมือนกับดินภายใต้คอนกรีตแข็งหรือแอสฟัลต์

แผ่นปูพื้นสามารถทนต่อโครงสร้างที่มีน้ำหนักมาก ไม่ถูกทำลายโดยความชื้นและสุดขั้ว สภาพอากาศ. คุณสมบัติเหล่านี้เกิดจากการที่องค์ประกอบของมันอยู่ใกล้กับองค์ประกอบของโครงสร้างคอนกรีตที่ใช้ในการก่อสร้างในส่วนรองรับและเพดานของอาคาร ทนทานและ วัสดุคงทนได้รับผลกระทบเพียงเล็กน้อยจากสภาพอากาศและสภาพแวดล้อมในเมืองที่ก้าวร้าว

ตัวอย่างการใช้แผ่นปูพื้นในเขตชานเมืองของคุณ