การทำปูหินที่บ้านคำแนะนำทีละขั้นตอน ปูหินทำเองหรือวิธีประหยัดบนเส้นทางสวน

มีการใช้หินสำหรับปูถนนมาเป็นเวลาหลายสิบปี วัสดุนี้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าแข็งแรงและทนทานมาก ตอนนี้มันมักจะใช้สำหรับ ออกแบบตกแต่งภูมิทัศน์การจัดวางทางเดินและทางเท้าในสวน สวนสาธารณะ และกระท่อมฤดูร้อน

หลัก ความได้เปรียบวัสดุนี้มีความแข็งแรงและความทนทานสูง เนื่องจากถนนลาดยางได้รับการอนุรักษ์ไว้เป็นเวลาหลายสิบปีหรือหลายศตวรรษ หินปูพื้นจากโรงงานเป็นวัสดุที่ค่อนข้างแพง ดังนั้นหากไม่สามารถซื้อจากผู้ผลิตได้ ก็ไม่จำเป็นต้องปฏิเสธที่จะใช้วัสดุที่ยอดเยี่ยมนี้

ปูหินสามารถทำที่บ้านได้อย่างอิสระโดยประหยัดในการซื้อวัสดุโรงงานซึ่งค่าใช้จ่ายจะสูงขึ้นหลายเท่า

เครื่องมือและวัสดุที่จำเป็น

สำหรับการผลิตหินปูคุณจะต้องมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

• แบบฟอร์ม;
• ส่วนประกอบของสารละลาย (ซีเมนต์ ทราย น้ำ);
• แท่งโลหะเสริมแรง
• สีย้อมที่เหมาะสม
• กระด้างไนล;
• เครื่องมือเตรียมปูน (ภาชนะ เครื่องผสม เกรียงโลหะ ไม้พาย ฯลฯ)

ในการรับหินปูพื้น คุณสามารถซื้อสำเร็จรูปหรือทำด้วยตัวเองก็ได้ ตัวเลือกสุดท้ายช่วยให้คุณสร้างแบบฟอร์มเฉพาะซึ่งคุณจะไม่สามารถซื้อได้ แต่ในขณะเดียวกัน กระบวนการจะใช้เวลานานและต้องใช้วัสดุเพิ่มเติมในการผลิตแม่พิมพ์

ทางเลือกของรูปแบบหรือการผลิต

สำหรับการผลิตแม่พิมพ์สำหรับปูหินคุณสามารถใช้ภาชนะต่างๆที่มีขนาดเหมาะสม นอกจากนี้ยังสามารถเชื่อมจากแผ่นโลหะเพื่อสร้างรูปทรงหรือกระดานดั้งเดิม ที่ด้านล่างของแม่พิมพ์ คุณสามารถใส่วัสดุที่มีลวดลายนูนซึ่งจะพิมพ์บนพื้นผิวทำให้วัสดุสวยงามและน่าสนใจยิ่งขึ้น

เพื่อให้สารละลายไม่ติดรูปแบบโฮมเมดจึงต้องหล่อลื่นด้วยน้ำมันรถยนต์อย่างดี

ตามแบบฟอร์มหากต้องการคุณสามารถ วาดรูปหรือประทับตราด้วยความช่วยเหลือของลวดและองค์ประกอบโลหะต่าง ๆ ที่สามารถโค้งงอเป็นลวดลายหรือวางในลำดับที่แน่นอนตามแบบฟอร์ม

ซื้อ แบบฟอร์มสำเร็จรูปจะช่วยประหยัดเวลาในการผลิตวัสดุได้มาก แต่จะมีค่าใช้จ่ายมากขึ้น หลังจากที่แบบฟอร์มพร้อมแล้ว คุณสามารถดำเนินการผลิตในขั้นต่อไปได้

กระบวนการผลิต

การเตรียมสารละลาย

วิธีแก้ปัญหาสำหรับการทำหินปูที่บ้านสามารถมีสัดส่วนที่แตกต่างกันของส่วนประกอบหลักและประเภทของมัน องค์ประกอบหลักคือปูนซีเมนต์และทราย

หากสีของหินปูพื้นควรเป็นสีอ่อน ควรใช้ทรายสีขาว เมื่อใช้ร่วมกับการเติมสีย้อม ทรายสีขาวทำให้ได้เฉดสีที่ต้องการเกือบทุกชนิด

อัตราส่วนซีเมนต์ต่อทรายในการผลิตหินปูพื้นจะทำ 1: 3 และเติมน้ำจนได้สารละลายที่สม่ำเสมอคล้ายกับครีมเปรี้ยว

สารละลายต้องยืดหยุ่น ดังนั้น ตามเทคโนโลยี จำเป็นต้องเพิ่มพิเศษ กระด้างไนล. ด้วยการเพิ่มหินปูผิวทางที่เกิดขึ้นจะมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและมีอายุการใช้งานยาวนานกว่ามาก ข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียวคือระยะเวลาการอบแห้งนานกว่าโดยไม่ต้องใช้สารเติมแต่งพลาสติก ซึ่งปริมาณดังกล่าวควรอยู่ภายใน 0.5% ของสารละลายทั้งหมด

เพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์จะอนุญาตให้เติมกรวดละเอียด ในกรณีนี้ ปูนซีเมนต์ ทราย กรวด และพลาสติไซเซอร์ จะถูกเติมในอัตราส่วน 1:1:1:0.010

ก่อนที่คุณจะเริ่มผสมสารละลาย คุณต้องกำหนดปริมาณให้ถูกต้อง มันจะดีกว่าที่จะนวดในส่วนเล็ก ๆ เพื่อให้สารละลายสำเร็จรูปไม่แห้งและสูญเสียคุณสมบัติ ในกรณีนี้จะใช้เวลามากขึ้น แต่คุณภาพของคอนกรีตจะสูงขึ้น

เทคโนโลยีการผลิต

เมื่อตัดสินใจเลือกส่วนประกอบ ปริมาณของสารละลายและสีแล้ว คุณสามารถเริ่มกระบวนการได้ การผลิตหินปู. เมื่อผสมสารละลายโดยสังเกตสัดส่วนอย่างเคร่งครัดจำเป็นต้องหล่อลื่นแบบฟอร์มด้วยสารประกอบพิเศษหรือน้ำมันเครื่อง หลังจากเทแม่พิมพ์ไป 1/3 จะต้องทำการเสริมแรงเพื่อเพิ่มความแข็งแรง

การเสริมแรง

วางตาข่ายเหล็กหรือแท่งเล็ก ๆ ไว้บนพื้นผิวของสารละลายที่เทลงในแม่พิมพ์

มันสำคัญมากที่ปูนจะไม่มีเวลาแห้งในระหว่างการเสริมแรง

เมื่อต้องการทำเช่นนี้จะชุบน้ำ สารละลายแห้งจะทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเสื่อมสภาพ ลวดเหล็ก แท่ง และส่วนประกอบโลหะอื่นๆ ที่มีจำหน่ายในแต่ละกล่องเหมาะสำหรับการเสริมแรง

หลังจากเสริมแรงเสร็จแล้วก็จำเป็น เทสารละลายที่ด้านบนของแม่พิมพ์หลังจากนั้นจะถูกกระแทกเบา ๆ ด้วยก้อนเนื้อตรงและเรียบออก

คุณสามารถใช้เกรียงถูลงบนพื้นผิวของหินปูได้ ย้อมหากไม่เติมระหว่างการผสมสารละลาย ในกรณีนี้ สีของสินค้าสำเร็จรูปจะสว่างและอิ่มตัวมากขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับการเติมสีย้อมในระหว่างการนวด

หากไม่มีการผ่อนปรนบนพื้นผิวและจำเป็นต้องทำให้เรียบที่สุดเท่าที่จะทำได้ด้วยเกรียงโลหะ รีดผ้าซึ่งซีเมนต์แห้งถูลงบนพื้นผิวของหินปูที่ยังไม่แห้งสนิท

หลังจากกระบวนการผลิตเสร็จสิ้น หินสำหรับปูในแม่พิมพ์จะถูกปล่อยให้แห้งสนิท สิ่งสำคัญคือต้องปิดไม่ให้โดนแสงแดดโดยตรงซึ่งจะเกิดรอยแตก วัสดุต้องชุบน้ำตลอดระยะเวลาการอบแห้งทั้งหมด ประมาณ 3 วัน ทำเช่นนี้เพื่อให้แห้งสม่ำเสมอและเพิ่มความแข็งแรง ไม่รวมลักษณะของรอยแตก

วิดีโออธิบายกระบวนการ:

ความสนใจ!การผลิตหินปูพื้นเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างลำบากซึ่งต้องการความแม่นยำและความสม่ำเสมอ เพื่อให้ได้วัสดุคุณภาพสูงที่ตรงตามความต้องการด้านความแข็งแรง ความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทาน และรูปลักษณ์ จำเป็นต้องปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิตและสัดส่วนที่เลือกอย่างเคร่งครัดตามประเภทของส่วนประกอบที่ใช้

ปูหิน

หลังจากที่คุณได้ปูหินแล้ว ก็ถึงเวลาสร้างเส้นทางสวนบนไซต์ของคุณ ในส่วนที่เกี่ยวข้อง

เจ้าของกระท่อมฤดูร้อนหลายคนชอบตกแต่งเส้นทางสวนด้วยแผ่นปูพื้น ด้วยเหตุนี้คุณจึงสามารถเน้นพื้นที่บาร์บีคิวหรือสถานที่พักผ่อนเป็นพิเศษได้ หินปูสี่เหลี่ยมซึ่งเป็นแผ่นพื้นปูทั่วไปส่วนใหญ่มักใช้เพื่อจัดพื้นที่ตาบอดของบ้านหรือปูทางง่ายๆ

เมื่อเทียบกับแอสฟัลต์ทั่วไปหรือทางเท้าคอนกรีต มีข้อดีหลายประการ ตัวอย่างเช่น เมื่อฝนตก แอ่งน้ำจะไม่ก่อตัวบนทางลาดยาง และเมื่ออากาศร้อน หินปูพื้นจะไม่ปล่อยสารอันตราย (ซึ่งไม่สามารถพูดถึงแอสฟัลต์ได้) นอกจากนี้ หากจำเป็นต้องวางการสื่อสาร การเคลือบผิวในกรณีนี้สามารถถอดออกได้ง่ายแล้วใส่กลับเข้าที่โดยไม่ต้องกังวลว่าจะละเมิดลักษณะที่ปรากฏ และแน่นอนว่าทางเดินในสวนที่ตกแต่งด้วยอิฐดูสวยงามและเรียบร้อยมาก

สิ่งที่คุณต้องทำเพื่อปูหิน

การทำหินปูด้วยมือของคุณเองก่อนอื่นต้องใช้พื้นที่ว่างในการวางโต๊ะปั้นและชั้นวางที่จะเก็บแม่พิมพ์สำหรับเท

นอกจากนี้จะต้องใช้แบบฟอร์มเอง หากคิดว่าหินปูพื้นมีลวดลายหรือพื้นผิวโล่งอกต้องเตรียม "แบรนด์" พิเศษไว้ล่วงหน้าซึ่งใช้ลวดแข็ง ในระหว่างการเทแม่พิมพ์ ลวดจะถูกกดลงบนพื้นผิวของกระเบื้องในอนาคตจนกว่าจะได้รูปแบบที่ต้องการ

ในการทำหินปู คุณต้องใช้ปูนซีเมนต์ น้ำสะอาด และทราย ปูนซีเมนต์ต้องมีอย่างน้อย 500 และต้องเอาทรายแม่น้ำหยาบ อัตราส่วนของซีเมนต์และทรายสามารถเป็น 1:2, 1:3 หรือ 1:4 หากต้องการสามารถเปลี่ยนทรายบางส่วนด้วยกรวดละเอียดได้ ควรใช้น้ำสะอาดเท่านั้น มิฉะนั้น คุณภาพของเครื่องปูผิวทางสำเร็จรูปจะไม่สูงเกินไป ในระหว่างการเตรียมสารละลาย ค่อยๆ เติมน้ำอย่างระมัดระวังจนส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกัน

เพื่อให้อิฐมีลักษณะตรงตามที่ตั้งใจไว้ในอนาคต เพื่อให้มีคุณสมบัติตามที่ต้องการ คุณสามารถเพิ่มกรวดละเอียดหรือหินที่คล้ายกัน การเสริมแรงชิ้นเล็ก ๆ สีย้อมผงแห้ง และแท่งโลหะเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือ

เพื่อเพิ่มคุณภาพของหินปูพื้นสีจะต้องใช้สีย้อมเม็ดสี plasticizers และวัสดุเสริมแรง

เนื่องจากการใช้พลาสติไซเซอร์ ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์และความทนทานต่อความเย็นจัดจึงดีขึ้น พลาสติไซเซอร์มักจะถูกเติมในปริมาณ 0.7-1% ของมวลรวมของสารละลายและสีย้อมที่จำเป็นเพื่อให้หินปูสีที่ต้องการจะถูกเพิ่มในปริมาณ 0.5-10% ของมวลทั้งหมด เป็นไปได้ที่จะเสริมความแข็งแกร่งของกระเบื้องในอนาคตโดยใช้วัสดุเสริมแรง (เส้นใยเสริมแรงหรือตาข่ายโลหะ)

ควรใช้สีย้อมแร่เพื่อให้บล็อกหินได้เฉดสีที่ต้องการ การระบายสีสามารถทำได้สองวิธี:

• เติมสีย้อมลงในสารละลายในระหว่างการนวด ด้วยวิธีนี้ คุณจะได้สีที่เงียบและไม่สว่างเกินไป สามารถใช้ได้เฉพาะเมื่อปูนผสมกับซีเมนต์สีขาวและทรายอ่อน มิฉะนั้น กระเบื้องจะดูไม่เรียบร้อย
• ผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในขั้นตอนการทำให้แห้งจะโรยด้วยสีย้อม ซึ่งใช้เกรียงโลหะถูเบาๆ วิธีนี้จะให้เฉดสีที่สว่างและอิ่มตัวมาก แต่คุณต้องทำงานอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้พื้นผิวของกระเบื้องเสียหาย

การดำเนินงานทางเทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิตหินปู

ในการเตรียมสารละลาย ถังพลาสติกธรรมดาและสว่าน (หรือสว่านกระแทกพร้อมหัวฉีดผสม) นั้นสมบูรณ์แบบ

การผลิตแผ่นพื้นปูมีขั้นตอนดังต่อไปนี้:

• ส่วนผสมถูกเทลงในแม่พิมพ์ประมาณครึ่งหนึ่งจากนั้นจึงวางแท่งโลหะและเติมแม่พิมพ์ให้เต็ม หลังจากนี้ สารละลายจะถูกบดอัดจนพื้นผิวเรียบเท่าที่เป็นไปได้
• ทันทีที่สารละลายถูกปรับระดับ ตราประทับจะถูกนำไปใช้รูปแบบและกดลงบนพื้นผิวเพื่อความลึกที่ต้องการ
• ในการตกแต่งหินปูพื้น คุณสามารถจัดวางพื้นผิวด้วยก้อนกรวดขนาดเล็กหลายก้อน ตัวอย่างเช่น ในรูปแบบของลวดลายบางชนิด ในกรณีที่ต้องการพื้นผิวมันวาวก็ต้องขัดอย่างระมัดระวัง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ กระเบื้องเปียกจะโรยด้วยซีเมนต์แห้ง ซึ่งถูลงบนพื้นผิวด้วยการขัดเบาๆ
• จากนั้นส่วนผสมจะต้องแห้งซึ่งใช้เวลาประมาณสามวัน เพื่อไม่ให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิวซึ่งเกิดขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูร้อนพื้นผิวของแผ่นพื้นปูจะชุบน้ำเป็นระยะ

ลำดับขั้นตอนไม่ได้ขึ้นอยู่กับลักษณะและปริมาณของหินปูพื้นที่ผลิตขึ้น ในกรณีที่จำเป็นต้องผลิตแผ่นพื้นจำนวนมาก (เช่น สำหรับที่จอดรถใกล้บ้าน) คุณจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

การผลิตหินปูขนาดใหญ่

ในการผลิตหินปูพื้นปริมาณมาก จำเป็นต้องมีแม่พิมพ์มากขึ้น ซึ่งจะช่วยเร่งกระบวนการผลิตได้อย่างมาก วันนี้ในตลาดการก่อสร้าง คุณสามารถหารุ่นและขนาดต่างๆ ได้มากมาย

ตามเนื้อผ้า แม่พิมพ์ทำจากพลาสติกหรือยาง วัสดุที่ใช้ ตลอดจนคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ส่งผลต่ออายุการใช้งาน (โดยปกติตั้งแต่ 100 ถึง 500 รอบการเท) ควรสังเกตทันทีว่าแบบฟอร์มหลังจากสิ้นสุดอายุการใช้งานแทบจะเป็นไปไม่ได้ที่จะซ่อมแซม นอกจากวัสดุสำหรับตกแต่งรางแล้ว คุณต้องคิดล่วงหน้าเกี่ยวกับสต็อกกระเบื้องที่จำเป็นในการซ่อมแซมสารเคลือบด้วยการใช้งานเพิ่มเติม (10-15% ของทั้งหมด)

หากคุณพยายามจำแนกแม่พิมพ์สำหรับการผลิตหินปูพื้นตามอายุการใช้งานและวัสดุ รายการต่อไปนี้จะออกมา

• ยาง (ซิลิโคน). มีทั้งแบบเคลือบเงาและแบบด้าน ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมเช่นแบบหล่อเมื่อใช้งาน เพียงพอสำหรับรอบการเทหินปูประมาณ 500 รอบ คุณสามารถใช้ได้นานขึ้น แต่คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะลดลง
• พลาสติกมีหลากหลายรูปแบบและบรรเทา ออกแบบมาสำหรับรอบการเทหินปูประมาณ 250 รอบ
• ผลิตภัณฑ์โพลียูรีเทนซึ่งเพียงพอสำหรับ 100 รอบ ด้วยการใช้งาน ทำให้สามารถหล่อพื้นผิวที่มีรายละเอียดเล็กๆ มากมายได้
• แบบฟอร์มปูหินด้วยมือของพวกเขาเอง เนื่องจากทำเองที่บ้าน มักใช้กล่องไม้ ภาชนะพลาสติก และทำจากเศษท่อโลหะด้วย คุณสามารถใช้กล่องนมได้หากต้องการ

ความสนใจ ! หากแม่พิมพ์สำหรับหล่อผิวทางทำด้วยมือก็จะต้องหล่อลื่นไม่เช่นนั้นจะดึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกมาได้ยาก สำหรับการหล่อลื่น น้ำมันเครื่องธรรมดาหรือน้ำมันทำให้แห้งนั้นสมบูรณ์แบบ

ในการเตรียมสารละลายคอนกรีตในปริมาณที่เหมาะสมอย่างอิสระ คุณจะต้องใช้เครื่องผสมคอนกรีตไฟฟ้า ปริมาตรของถังทำงานถูกเลือกโดยคำนึงถึงประสิทธิภาพและจำนวนแม่พิมพ์ที่จะเติม

ในการกระชับสารละลายของเครื่องปูผิวทางในอนาคตในแม่พิมพ์ จะใช้โต๊ะสั่นพิเศษสำหรับแผ่นพื้นปูผิวทาง โต๊ะสั่นที่มีการออกแบบที่เรียบง่ายสามารถสร้างได้ด้วยตัวเองโดยซื้อจากร้านที่ซับซ้อน

ในการทำโต๊ะสั่นด้วยมือของคุณเองคุณสามารถใช้ยางรถยนต์แบบง่ายๆ วางแผ่นโลหะไว้ซึ่งมีความหนาประมาณ 5-10 มิลลิเมตร ต้องยึดจิ๊กซอว์ไฟฟ้าไว้บนเตา โดยสั่นเมื่อเปิดเครื่อง นอกจากนี้ คอนกรีตยังสามารถบดอัดได้อีกทางหนึ่ง ในการทำเช่นนี้ฐานของแบบฟอร์มจะถูกเขย่าเล็กน้อยด้วยมือของคุณ

สำหรับการอบแห้งหินปูผิวทางมักใช้ชั้นวางซึ่งติดตั้งในที่ที่ป้องกันความชื้นและแสงแดดได้อย่างน่าเชื่อถือ เก็บผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในสภาพดีเป็นเวลาอย่างน้อยหนึ่งวัน ในอนาคต เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกนำออกจากผลิตภัณฑ์ พวกเขาต้องใช้เวลาอีกประมาณสามสัปดาห์กว่าจะแห้งสนิท

การผลิตหินปูขนาดเล็ก

หากการผลิตหินปูพื้นจะเกิดขึ้นในปริมาณน้อยคุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ

นอกจากนี้ ในกรณีเช่นนี้ ไม่จำเป็นต้องซื้อแม่พิมพ์สำหรับเทเลยด้วยซ้ำ เพราะหากลองทำแล้ว คุณก็ทำเองได้ ในการทำเช่นนี้ให้ใช้แผ่นไม้และตะปูธรรมดาหรือสกรูเกลียวปล่อย แบบฟอร์มสามารถถอดออกได้ ซึ่งช่วยให้กระบวนการปอกง่ายขึ้นมาก เนื่องจากสามารถซ่อมแซมได้ ทำให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

เพื่อให้กระเบื้องซึ่งถูกเทลงในแบบโฮมเมดซึ่งเป็นรูปแบบที่ผิดปกติจะมีการปูพื้นผิวไว้ใต้ - แผ่นยางที่มีลวดลายที่ต้องการหุ้มด้วยพลาสติกห่อหุ้ม หากคุณต้องการ คุณสามารถซื้อลายฉลุพิเศษพร้อมภาพวาดในร้าน ซึ่งเพียงแค่ต้องทาลงบนคอนกรีตหลังจากที่เทและอัดแน่นแล้ว หลังจากที่ลวดลายปรากฏบนพื้นผิวของกระเบื้องในอนาคตอย่างชัดเจนแล้ว ลายฉลุจะถูกลบออก

ตอนนี้คุณสามารถตัดสินใจได้ด้วยตัวเองว่ามันคุ้มค่าที่จะทำปูหินด้วยมือของคุณเองหรือจะดีกว่าถ้าจะซื้อแบบสำเร็จรูป

วันนี้เราจะมาพูดถึงวิธีการและจากสิ่งที่ทำแผ่นปูพื้น มันคือเครื่องปูผิวทางคอนกรีตด้วย

เมื่อมองแวบแรก ดูเหมือนว่าการผลิตหินปูพื้นเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและมีหลายระดับมาก ซึ่งต้องใช้สิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตที่จริงจัง อุปกรณ์ราคาแพง และรายชื่อคนงานจำนวนมาก

อันที่จริงทุกอย่างง่ายกว่ามาก แน่นอนว่ามีโรงงานขนาดใหญ่จริง ๆ ที่มีส่วนร่วมในการผลิตหินปูพื้นจำนวนมากและผลิตเป็นจำนวนหลายพันตัน แต่นี่ไม่ได้หมายความว่าแผ่นพื้นปูพื้นสามารถทำได้ในลักษณะที่ใหญ่โตเช่นนี้เท่านั้น ห่างไกลจากมันและการสร้างการผลิตขนาดเล็กไม่ต้องการการลงทุนจำนวนมากและบุคลากรจำนวนมาก

ดังนั้น ในการสร้างองค์กรขนาดเล็กสำหรับการผลิตหินปูพื้น เราต้องใช้เงินจำนวนไม่น้อยเพื่อซื้ออุปกรณ์และสินค้าคงคลังอย่างง่ายดังต่อไปนี้:

• เครื่องผสมคอนกรีต (ประสิทธิภาพควรขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตที่วางแผนไว้โดยตรงนั่นคือปริมาณของหินปูที่ควรจะผลิตต่อวันทำงาน)
• โต๊ะสั่น - "เครื่องมือ" หลักสำหรับการเตรียมหินปูพื้น ประกอบด้วยท็อปโต๊ะแบบเคลื่อนย้ายได้พร้อมเครื่องสั่นแบบไดนามิกและแผงควบคุม ทั้งสองยึดเข้ากับโครงโลหะอย่างแน่นหนา
• ตารางที่น่าพิศวง - เราจะเคาะหินปูออกจากแม่พิมพ์
• อันที่จริงแล้ว แบบฟอร์มเอง - อาจเป็นพลาสติก ยาง ฯลฯ

ใช่และอีกสิ่งหนึ่ง - พื้นที่ของพื้นที่ทำงาน สำหรับการผลิตหินปูพื้นขนาดเล็ก ห้องขนาด 50 ตร.ม. พร้อมเครือข่ายไฟฟ้าที่เชื่อมต่อก็เพียงพอแล้ว

มาเริ่มทำหินปูกัน

ดังนั้นใบสั่งผลิตคือ:

• คอนกรีตและกรวด (สามารถเติมสีย้อม) ให้เป็น "ส่วนผสมที่ใช้งานได้" นอกจากนี้ มักจะทำสารละลายสองแบบพร้อมกัน - หนึ่งมีหน้าที่ดูดซับน้ำและความแข็งแรงของพื้นผิวด้านนอก (การเสียดสี) และวิธีที่สองสำหรับความหนาและความแข็งแรงโดยรวม
• ปั้น. เทส่วนผสมลงในแม่พิมพ์อย่างช้าๆ แล้วเขย่าบนโต๊ะที่มีการสั่นสะเทือนประมาณ 30 วินาที ในรูปแบบที่เต็มไปคอนกรีตจะถูกถูและวางแบบฟอร์มด้วยสารละลายบนพาเลทโดยเลื่อนชั้นด้วยพลาสติก
• ภายในสองถึงสามวัน กระเบื้อง "ผสม" จะแข็งตัวในแบบฟอร์ม
• ทำการรื้อถอนบนโต๊ะบีทเอาท์ - ปูหินออกจากแม่พิมพ์ ก่อนที่จะเคาะออก แม่พิมพ์จะถูกทำให้ร้อนในน้ำร้อนถึง 70 องศาและสูงสุดสองนาที

ทั้งหมด. กระเบื้องพร้อม หินปูสามารถบรรจุบนพาเลทแล้วส่งให้ลูกค้า โดยวิธีการที่อย่าลืมแนะนำให้ลูกค้าทุกคนใช้ระบบปูผิวทาง Quick Mix และ Tubag เมื่อวางหินปู

ผลิตในประเทศเยอรมนีตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของยุโรปทั้งหมด QuickMix ให้การปูผิวทางที่เชื่อถือได้และอายุการใช้งานที่ยาวนานของเส้นทางปู

ในสวน? มีตัวเลือกมากมาย! หนึ่งในสิ่งที่ต้องการมากที่สุดคือปูหิน ข้อดีของวัสดุเหนือสิ่งอื่นใดคือสามารถทำและวางด้วยมือของคุณเอง ทำอย่างไร? อ่านต่อ!

เราต้องการอะไร?

1. แบบฟอร์ม.
2. ส่วนประกอบในการเตรียมส่วนผสม
3. สีแห้ง (ถ้าจำเป็น)

การสร้างรูปร่าง

คุณสามารถซื้อแบบฟอร์มสำเร็จรูปได้ที่ร้านฮาร์ดแวร์ทุกแห่ง แต่จะทำกำไรได้มากกว่าที่จะสร้างผลิตภัณฑ์ดังกล่าวด้วยตัวเอง เราจะพิจารณาตัวอย่างการทำไม้รูปทรงสี่เหลี่ยม ในทำนองเดียวกัน คุณสามารถสร้างเทมเพลตในรูปแบบของสามเหลี่ยม รูปสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน สี่เหลี่ยมผืนผ้า ฯลฯ

เราทำงานตามลำดับต่อไปนี้

ขั้นแรก. เราทำเครื่องหมายแท่งเป็นชิ้น ๆ ตามขนาดที่เราต้องการ เราคำนึงว่าขนาดของหินปูสำเร็จรูปจะเท่ากับขนาดภายในของแม่แบบ เราตัดวัสดุตามมาร์กอัป

ขั้นตอนที่สอง เรารวบรวมแท่งเป็นสี่เหลี่ยม จากภายนอกเราเชื่อมต่อองค์ประกอบของแบบฟอร์มที่มุมด้วยความช่วยเหลือของมุมและสกรู

ขั้นตอนที่สาม ขัดแบบฟอร์ม

ขั้นตอนที่สี่ หากต้องการให้ปิดเฟรมด้วยวานิชสองชั้น ในอนาคต ต้องขอบคุณสิ่งนี้ กระเบื้องจะออกจากเทมเพลตได้ง่ายขึ้น

เพื่อให้งานดำเนินไปเร็วขึ้นควรทำหลาย ๆ แบบฟอร์มพร้อมกัน เลือกหมายเลขเฉพาะโดยคำนึงถึงขนาดของเหตุการณ์ที่วางแผนไว้

วิดีโอ - วิธีทำแบบฟอร์มสำหรับปูหิน

ราคาหินปู

ปูหิน

เราเตรียมวิธีแก้ปัญหา

หินปูสามารถหล่อได้จากสารละลายที่แตกต่างกัน แต่แต่ละก้อนนั้นเตรียมจากซีเมนต์และทราย

หากคุณวางแผนที่จะทำกระเบื้องสีอ่อน ให้ใช้ซีเมนต์ขาวและทรายควอทซ์ สูตรนั้นง่าย:

• ปูนซีเมนต์ - 1 ส่วน;
• ทรายควอตซ์ - 3 ส่วน;
• น้ำ - จนกว่าจะได้ส่วนผสมที่มีความหนืด

เพื่อให้หินปูผิวทางมองเห็นได้ใกล้เคียงกับหินธรรมชาติมากขึ้น ให้ใส่กรวดละเอียดลงไปในส่วนผสม สูตรพื้นฐาน: ผสมทราย ซีเมนต์ และกรวดในปริมาณที่เท่ากันแล้วเติมน้ำจนได้สารละลายที่มีความหนืดคงที่

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและอายุการใช้งานของกระเบื้อง เราสามารถเพิ่มพลาสติไซเซอร์เล็กน้อยลงในส่วนผสม (ตัวอักษร 1-2 กรัมต่อแผ่น)

หากคุณต้องการหินปูพื้นสี ให้เติมสีแห้งลงในส่วนผสมโดยตรง อย่างไรก็ตามในกรณีนี้สีของกระเบื้องจะไม่สว่างมาก หากต้องการเฉดสีที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น ให้ทาสีหินปูทับด้านบนหลังจากเทแม่พิมพ์ไม่นาน หลักการง่าย ๆ : สารละลายในกรอบแข็งขึ้นเล็กน้อย คุณโรยสีย้อมที่ต้องการด้วยสีที่ต้องการ จากนั้นจึงค่อย ๆ ถูเบา ๆ ลงในวัสดุฐานด้วยเกรียงเหล็ก

กรอกแบบฟอร์ม

ขั้นแรก. เราวางแบบฟอร์มบนพื้นผิวแนวนอนที่เรียบ

ขั้นตอนที่สอง เทสารละลายประมาณครึ่งหนึ่งของปริมาตรของแบบฟอร์ม

ขั้นตอนที่สาม เราจัดวางตาข่ายเสริมแรงด้วยลวดหรือเศษเหล็กเส้น

ขั้นตอนที่สี่ กรอกแบบฟอร์มให้ครบถ้วน

ขั้นตอนที่ห้า เราอัดการเติม ปรับระดับ และทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบขึ้นอย่างระมัดระวัง

ต้องการกระเบื้องเรียบเงา เรารีดให้ ในการทำเช่นนี้ให้เทซีเมนต์เล็กน้อยลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่มีเวลาแข็งตัวและถูเบา ๆ ด้วยเกรียง โดยใช้เทคโนโลยีเดียวกันนี้ ก้อนกรวดขนาดเล็กต่างๆ สามารถถูเข้าไปในกระเบื้องได้

ปล่อยให้หินปูแห้ง เวลาในการทำให้แห้งขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์ โดยเฉลี่ยจะใช้เวลา 2-3 วัน ถ้าเป็นไปได้ ปล่อยให้หินปูแห้งในแม่พิมพ์ วิธีนี้จะไม่แตกแน่นอน หากข้างนอกร้อน ให้หล่อเลี้ยงพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ด้วยน้ำเป็นระยะ

วิดีโอ - เทคโนโลยีสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปู, หินปู, ขอบ

วางแทร็ก

เราจัดวางกระเบื้องให้ชิดกันมากที่สุดเพื่อให้ได้ลวดลายที่ต้องการ ณ จุดนี้ เน้นเฉพาะการตั้งค่าของคุณ ความกว้างสูงสุดของตะเข็บคือ 1-2 มม. เพื่อให้เหมือนกัน เราติดตั้งกากบาทพลาสติก เราใช้ค้อนไม้เพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอขององค์ประกอบการตกแต่ง

ตารางที่ 1. ปริมาณการใช้วัสดุ (g/m²) สำหรับปูทางเดิน ขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องปูผิวทางและความหนาของรอยต่อ

ขนาดกระเบื้อง (ซม.)	ความกว้างของรอยต่อ 2 mm	ข้อต่อกว้าง 4 mm	ข้อต่อกว้าง 6 mm	ข้อต่อกว้าง 8 mm
2x2x0.3	750	1500	-	-
10x10x0.6	300	600	900	1210
15x15x0.7	240	470	710	950
20x20x0.7	180	360	540	720
30x30x0.8	140	280	410	550
40x40x0.8	100	210	320	420
50x50x0.8	90	170	260	340

สำคัญ! อย่าลืมตรวจสอบความสม่ำเสมอของการวางกระเบื้องแต่ละแผ่นโดยใช้ระดับ เพื่อขจัดความเบี่ยงเบน ให้เอากระเบื้องออกแล้วเติมหรือขจัดทรายส่วนเกินออกจากด้านล่าง ในที่ที่มีการพูดนานน่าเบื่อปูนซีเมนต์ปัญหาดังกล่าวจะไม่เกิดขึ้น

เราจัดวางพื้นผิวที่วางแผนไว้ทั้งหมดด้วยหินปู เราใช้เครื่องบดเพื่อตัดกระเบื้อง

ขั้นตอนที่ห้า - การตกแต่งพื้นผิว

โดยสรุป เราแค่ต้องทาชั้นทรายเปียกบนรางที่จัดวางแล้วถูให้เข้ากับข้อต่อ สำหรับการอัดฉีดจะใช้ม็อบที่มีขนแปรงแข็งสะดวก

งานสำเร็จ!

วิดีโอ - การทำหินปูด้วยมือของคุณเอง

• กระเบื้องทำเองจาก Kostya9
• โต๊ะสั่นทำเองและกระเบื้องทำเองจาก ผู้บัญชาการ

กระเบื้องทำเองจาก Kostya9

Kostya9 สมาชิกของ FORUMHOUSE

เพื่อนำแนวคิดนี้ไปใช้ ได้มีการศึกษาทรัพยากรเครือข่ายเฉพาะในหัวข้อของแบบฟอร์มและฟอรัมพอร์ทัล ในหัวข้อของกระบวนการเอง - อุปกรณ์ที่จำเป็น ฐานวัตถุดิบ เทคโนโลยีการผลิต เมื่อปรากฏออกมา พลาสติกและรูปแบบอื่นๆ สามารถใช้ได้ตามที่คุณต้องการ วัสดุหลักที่เหลือจากสถานที่ก่อสร้าง และหน่วยที่มีอยู่นั้นต้องการการปรับแต่งที่ค่อนข้างเรียบง่ายและเป็นไปได้ ความยุ่งยากที่ไม่คาดคิดเกิดขึ้นเฉพาะกับการซื้อปูนซีเมนต์ตัวที่ห้าร้อยเท่านั้น - เนื่องจากความต้องการที่ต่ำจากพ่อค้าในท้องถิ่น จึงไม่ได้อยู่ที่นั่น ดังนั้นฉันจึงต้องไปเมืองใกล้เคียง

การผลิต

เพื่อให้กระเบื้องแข็งแรงที่สุด เลื่อยวงเดือนถูกสร้างขึ้นใหม่ภายใต้โต๊ะสั่น - พื้นผิวการทำงานถูกแทนที่ด้วยจานหนัก (พร้อมสปริงจากชั้นวางเก้าชั้น) และมอเตอร์สั่นสะเทือนใต้จาน เครื่องผสมคอนกรีตทั่วไปสำหรับการเตรียมปูน, แม่พิมพ์โพลีเมอร์สำเร็จรูป, เลียนแบบพื้นผิวของหินทราย, สำหรับการอบแห้ง - ตู้เย็นเก่า, วางไว้ด้านข้าง

ยังได้เลือกอัตราส่วนของสัดส่วนคอนกรีตในฟอรั่ม

นอกเหนือจากการคัดกรองที่มีอยู่ ล้างทรายแม่น้ำและซื้อซีเมนต์ของแบรนด์ที่ต้องการ กระเบื้องยังต้องการพลาสติไซเซอร์ ตัวเลือกลดลงใน SP-1 นี่คือสารเติมแต่งสากลที่ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของปูน การใช้งานจะเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลของคอนกรีต ลดจำนวนรูพรุนบนพื้นผิว ให้ความเรียบเนียนและเพิ่มประสิทธิภาพในการสั่นสะเทือน แม้ว่าจะฝันถึงกระเบื้องสี แต่ราคาของสีย้อมและซีเมนต์สีขาวเพื่อให้ได้สีที่เข้มข้น ทำให้จำเป็นต้องใช้โทนสีเทาธรรมชาติ

สัดส่วนของแบทช์มีดังนี้:

• การฉาย (เศษหินบด 0-5) - 38 กก. (ถังสิบลิตรสามถัง);
• ทราย (แม่น้ำล้าง) - 18 กก. (ถังสิบลิตรหนึ่งถัง);
• ปูนซีเมนต์ (M-500) - 17 กก. (ถังสิบสี่ลิตร);
• กระด้างไนล - 80 กรัมต่อชุด (เจือจางด้วยน้ำอุ่นหนึ่งลิตร);
• น้ำ - 8.5 ลิตร (ถ้าอากาศร้อนอีก 0.7 ลิตร)

เทคโนโลยีการผสม:

• คัดแยก (ทั้งหมด) ลงในเครื่องผสมคอนกรีตก่อน
• น้ำไหลเข้า;
• เพิ่มพลาสติไซเซอร์
• ผสมส่วนผสมให้ละเอียด
• ปูนซีเมนต์เสริม;
• ผสมให้ละเอียดอีกครั้ง
• เพิ่มทราย;
• การผสมครั้งสุดท้าย (ถ้าจำเป็นให้เติมน้ำ)

ความสม่ำเสมอของสารละลายค่อนข้างหนา ชวนให้นึกถึงดินเปียก - นี่เป็นทางเลือกที่มีสติ แม้ว่าหลายคนชอบที่จะทำงานกับสารละลายของเหลวมากกว่า

Kostya9

คอนกรีตเหลวที่เป็นโคลนเหลว– ไม่มีแรง

แบบฟอร์มที่หล่อลื่นก่อนหน้านี้ด้วยน้ำมันเครื่อง (ที่มุมด้วยแปรง) วางอยู่บนโต๊ะสั่น การเติมสารละลายควรสม่ำเสมอ

เวลาในการประมวลผล - จากสามถึงเจ็ดนาที การสั่นสะเทือนไม่ควรทำให้ส่วนผสมอัดแน่นเท่านั้น แต่ยังต้องขับฟองอากาศออกจากส่วนผสมด้วย ในกระบวนการประมวลผล แบบฟอร์มจะถูกสับเปลี่ยนและหมุนไปรอบๆ แกน - เพื่อให้การกระแทกมีความสม่ำเสมอ ครกจะถูกเติมลงไปจนกว่าแม่พิมพ์จะเต็ม คุณสามารถทุบมันด้วยมือของคุณเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างเหลืออยู่ จากโต๊ะสั่น แบบฟอร์มจะถูกส่งนานกว่าหนึ่งวัน (25-30 ชั่วโมง) ไปยังเครื่องอบผ้า ตามคำแนะนำของผู้เข้าร่วมในสาขา ตู้เย็นเก่าหรือที่รู้จักในชื่อห้องอบแห้ง ถูกเปลี่ยนจากด้านข้างเป็น "ด้านหลัง" ซึ่งทำให้กระบวนการวางและถอดผลิตภัณฑ์ง่ายขึ้นอย่างมาก

หลังจากช่วงเวลานี้ กระเบื้องสำเร็จรูปจะหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายเนื่องจากการหล่อลื่น และด้วยกระบวนการให้ความชุ่มชื้นอย่างต่อเนื่องซึ่งทำให้วัตถุดิบร้อน หากคุณเปิดกระเบื้องมากเกินไปและทำให้เย็นลง จะเป็นการยากกว่าที่จะเอาออกจากพลาสติก - คุณจะต้องเทน้ำเดือดลงไปเพื่อให้พลาสติกขยายตัว อย่างไรก็ตาม หากคุณหักโหมไม่ถึงสองสามชั่วโมง แต่สำหรับสองสามวัน และมีเวลาให้เย็นลงจนหมด มันจะยากที่จะเอามันออก แม้จะใช้น้ำเดือดก็ตาม

หลังจากยัดมือลงบนกระเบื้องสี่เหลี่ยมแล้ว ช่างฝีมือก็ย้ายไปหากระเบื้องและตัดสินใจใช้โครเมียมออกไซด์เป็นสีย้อม

การทดสอบครั้งแรกของการเพิ่มสีย้อมตามมาตรฐานในอัตรา 1% ของสารยึดเกาะ (170 กรัมต่อชุด) แทบไม่ได้ผล ไม่ใช่สีที่ปรากฏ แต่เป็นสีอ่อนที่แทบจะมองไม่เห็น ดังนั้นปริมาณยาจึงเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ซึ่งทำให้ได้สีเขียวที่ต้องการ เช่นเดียวกับพลาสติไซเซอร์ ก่อนหน้านี้สีย้อมถูกเจือจางในน้ำ

กระเบื้องทำเองจาก ผู้บัญชาการ

ผู้บัญชาการ สมาชิก FORUMHOUSE

เขาปูกระเบื้องทั้งโรงนาและลานบ้านด้วยกระเบื้องที่ผลิตขึ้นเอง ทางเดินไปยังโรงเรือนด้วย ดีมากและมีกำไร!

และในกรณีนี้ใช้โต๊ะสั่นแบบโฮมเมด นี่คือ "สูตร" สำหรับผู้ที่สนใจ:

• มอเตอร์ - จากเครื่องซักผ้า (บนโช้คอัพยาง);
• จากเธอ - รอกสำหรับสายพานขับจากเครื่องยนต์ไปยังสิ่งผิดปกติ
• นอกรีต - อดีตโรเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้า: ตัดด้วยเครื่องบด 1/3, กรงสำหรับตลับลูกปืนถูกกลึง, ที่จับเชื่อม, โครงสร้างทั้งหมดถูกขันเข้ากับแผ่นเหล็ก
• ด้านบนของแผ่น / โต๊ะ - พื้นไม้ 60x60 ซม. (สำหรับกระเบื้อง 50x50 ซม.)
• ด้านสูง - เพื่อทำกระเบื้องหนา 6 ซม.

เพื่อวัตถุประสงค์ในครัวเรือน - ทางเดินไปยังโรงนา ในโรงรถ ตามขอบ ผู้บัญชาการสร้างกระเบื้องสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ขนาด 50x50 ซม. และสำหรับทางเดินตกแต่งที่คล้ายกับทางเท้า - คิด รูปแบบเช่นเดียวกับในรุ่นแรกเป็นโพลีเมอร์อ่อน - ไม่เหมือนกับพลาสติกแข็งซึ่งไม่แตกหักเป็นเวลาหลายปี

องค์ประกอบของสารละลายและสัดส่วนของการผสม:

• กรวด - ถัง;
• ปูนซีเมนต์ - ถัง;
• การคัดกรอง - 3 ถัง;
• พลาสติไซเซอร์ - 2/3 ถ้วย;
• น้ำ.

น้ำถูกเทลงในเครื่องผสมที่ใช้งานได้เติมพลาสติไซเซอร์กรวดต่อไปหลังจากกรวดเปียกแล้วเติมซีเมนต์ เมื่อส่วนผสมกลายเป็นเนื้อเดียวกัน การตรวจคัดกรองจะถูกเพิ่ม ผู้บัญชาการไม่เติมทราย เนื่องจากมีฝุ่นจำนวนมากในการคัดกรอง ซึ่งจะเข้ามาแทนที่และป้องกันการก่อตัวของช่องว่าง แบบฟอร์มก่อนการใช้งานจะหล่อลื่นด้วยน้ำมันปาล์มเนื่องจากสกปรกจึงล้างด้วย Karcher ได้ง่าย แต่พวกเขาจะปนเปื้อนหากเทคโนโลยีถูกละเมิดและกระเบื้องไม่ทนต่อวันที่กำหนดดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะไม่รีบเร่ง