Beton armiran s steklenimi vlakni - značilnosti, prednosti in slabosti materiala, sestava: portlandski cement, aluminijev cement, mavec visoke trdnosti. Kaj je beton iz steklenih vlaken? Lastnosti, uporaba in cena betona armiranega s steklenimi vlakni Beton, armiran s steklenimi vlakni, izboljša kakovost novih

Novi čas narekuje pravila za uporabo in izvajanje novega gradbeni materiali v povezavi z novimi tehnologijami. Ustvarjanje "novih materialov iz starih" je možno z morebitno okrepitvijo splošno znanih materialov. Tako armirani beton ekonomski kazalniki in trdnostne lastnosti presegajo navaden beton z blagovno znamko. Ena izmed najbolj progresivnih vrst armature betona je armatura z vlakni, tako da vlaknasta armatura betona povzroči material - beton armiran z vlakni. V skladu s tem se glede na vrsto uporabljenih segmentov vlaken razlikujejo razredi betona, armiranega z vlakni.

Najpogostejše vrste vlaken za beton so naslednje:

jeklo;
iz steklenih vlaken, odpornih na alkalije;
iz navadnih steklenih vlaken;
iz sintetičnih vlaken.

Od tega je ojačitev z vlakni s steklenimi vlakni ekonomsko ugodna in hkrati tehnološko preprosta, zaradi česar nastane edinstven material - beton armiran s steklenimi vlakni.

Osnovne definicije

Beton iz steklenih vlaken je vrsta betona, armiranega z vlakni, in je izdelan iz drobnozrnatega betona (matrični beton) in segmentov iz steklenih vlaken (vlaken), ki ga krepijo, enakomerno razporejenih po volumnu betona izdelka ali njegovih posameznih delov (cone). Skupno delo betona in vlaken je zagotovljeno z oprijemom vzdolž njihove površine; tako deluje ogromno območje prekrivanja betona in vlaken (od 10.000 do 50.000 m2, odvisno od namena pridobljenega materiala), ki tvori kvalitativno nove lastnosti novega materiala - betona iz steklenih vlaken.

Širitev proizvodnje in uporaba betonskih konstrukcij, armiranih s steklenimi vlakni, je pomembna rezerva za znižanje stroškov gradnje, prihranek stroškov dela, povečanje obratovalne zanesljivosti in trajnosti gradbenih konstrukcij.

Razpršena armatura ne poveča le trdnostnih lastnosti betona, ampak, kar je najpomembneje, izboljša zmogljivost konstrukcij, na primer odpornost na dinamične, temperaturne in vlažne učinke, obrabo itd., Zaradi česar je mogoče doseči pomemben učinek v proizvodnja in obratovanje betonskih konstrukcij, armiranih s steklenimi vlakni.

Po svojem namenu delimo betone iz steklenih vlaken na strukturne, hidroizolacijske, dekorativne in posebne. Glede na namen so jim zaradi kombinacije kratkovlaknastih in dolgovlaknastih elementov dodeljene ustrezne lastnosti. ojačitev iz steklenih vlaken in proizvodno tehnologijo.

Ta material ima izjemno visoke tehnološke lastnosti pri izdelavi skoraj vseh izdelkov želeno obliko, ima visoko upogibno trdnost, visoko udarno trdnost, elastičnost, odpornost na razpoke, vodoodpornost in po potrebi dekorativno površino.




Dekorativne površine izdelkov iz steklenih vlaken

Ta material daje arhitektu sredstvo za utelešenje njegove ideje, s katerim noben drug material ne more tekmovati v smislu plastičnosti, sposobnosti prenašanja površinskega reliefa in lahkotnosti. Odlikuje ga majhna teža, enostavno rokovanje, nizki stroški namestitve in transporta; ustvarja zmanjšanje obremenitve nosilne konstrukcije stavb, kar znatno zmanjša stroške gradnje temeljev in okvirja stavbe, kar je pomembno med obnovo in rekonstrukcijo; ima nizko vodoprepustnost; ognjevarna.

Tehnologije za proizvodnjo betona, armiranega s steklenimi vlakni

Gradbeni predpisi za proizvodnjo SFRC konstrukcij predvidevajo 2 glavni tehnološki področji:

Škropljenje (škropljenje, "spray") komponent na obrazec - matrika za pridobivanje ravnih ali ukrivljenih tankostenskih plošč in zaščitnih strukturnih srajc. To zahteva opremo za SFB v celoti;
Predmešanje ("predmešanje"), ki mu sledi oblikovanje mešanice z vibrokompaktiranjem, radialnim valjčnim oblikovanjem, valjčnim stiskanjem ali drugimi metodami. Če želite to narediti, je dovolj, da imate na proizvodnem mestu "okrnjen" komplet kompleksa STs-45.

Če je treba izdelke izdelati s predhodnim mešanjem, se nabor potrebne opreme zmanjša in poenostavi. Hkrati je treba spomniti, da je odstotek vlaken, vnesenih v raztopino s to metodo, manjši, kakovost izdelkov, pridobljenih s to tehnologijo, nižja, možnosti uporabe nastalih struktur pa so ožje. Vendar pa je ta tehnika za številne težave upravičena. Elemente, pridobljene s to metodo, je treba obdelati z vibracijami.

Naprava za sekljanje in doziranje vlaken (to nalogo lahko opravi razpršilec z ločeno enoto za mešanje raztopine in steklenih vlaken);
Oljnik in ločevalnik olja;
Kompresor K-25M ali podobno (dovolj je 500 litrov zraka na minuto pri tlaku 5-6 atm). Zrak se uporablja samo za delovanje pogona in potiskanje vlaken iz rezalne komore.
Mešalnik za malto serije PM.

Kot posebne primere lahko omenimo še dve področji tehnologij SFB:

kontaktna metoda, ki predstavlja poplastno polaganje armature iz steklenih vlaken in impregnacijo vsake plasti s cementnim vezivom;
oblikovanje izdelkov z upogibanjem neutrjene plošče iz armiranega betona s steklenimi vlakni, kot tudi sekundarno oblikovanje izdelkov zaradi elastičnih lastnosti utrjenega armiranega betona.

Razvrstitev strukture

Strukture SFRC so glede na njihovo ojačitev razdeljene na naslednje vrste konstrukcij:

Z ojačitvijo z vlakni - kadar so ojačana samo z vlakni iz steklenih vlaken, enakomerno razporejenimi po volumnu betona celotnega elementa ali njegovega dela;
S kombinirano ojačitvijo - kadar so ojačani z vlakni iz steklenih vlaken, enakomerno razporejenimi po volumnu (prerezu) elementa, v kombinaciji s palično, žično jekleno armaturo.

Aplikacija

SFRC se uporablja v tankostenskih elementih in konstrukcijah stavb in objektov, za katere je bistveno zmanjšati lastno težo, povečati odpornost proti razpokam, zagotoviti vodoodpornost in vzdržljivost betona (tudi v agresivnih okoljih), povečati udarno trdnost in odpornost proti obrabi, prisotnost radijske preglednosti, pa tudi povečanje arhitekturne izraznosti in okoljske čistoče.

GRP stenske obloge se uporabljajo v elementih za stavbe po meri poseben namen; kot modularni elementi v serijski enotni konstrukciji; v obliki obrnjenih plošč pri rekonstrukciji starih stavb.

GRP plošče za zaščito koncev monolitna tla pri gradnji stanovanjskih objektov.

S pomočjo posebnih betonskih plošč, armiranih s steklenimi vlakni, se reši problem zaključevanja koncev monolitnih stropov večnadstropnih stavb.

Prednosti SFB plošč:

Debelina od 1,5 cm;
- nizka teža;
- enostavnost namestitve;
- različne možnosti površin (imitacija opeke, kamna itd.); barva in tekstura sta izbrana posamezno;

Višina plošč se razlikuje glede na višino stropa, dolžina pa doseže 2 tekočih metrov. Plošče so pritrjene na kovinska sidra, spoj je zapečaten.

Uporaba v Rusiji

Že danes v Rusiji delujejo podjetja, ki jih odlikuje visoka strokovnost ter nabrane bogate izkušnje in znanje. To so podjetja, ki so opravila veliko dela pri dekoriranju fasad z betonskimi izdelki, armiranimi s steklenimi vlakni. Med drugim je treba omeniti podjetje Antika, Kazan. klicno kartico podjetja so stanovanjski kompleks v središču Kazana, vile v Kazanu in predmestju, muzej-rezervat "Kazanski Kremelj".

Za podrobno seznanitev z delom in projekti podjetja obiščite spletno mesto http://www.antika-plus.ru.

Podjetje "Antika" uporablja opremo podjetja NST. V Kazanu je organizirana največja proizvodnja betona iz steklenih vlaken v celotnem postsovjetskem prostoru. Posebnost tega podjetja je, da se vse faze proizvodnje (od izdelave kalupov do vgradnje na fasado) izvajajo neodvisno. Zahvaljujoč temu se je nabrala bogata in edinstvena izkušnja. Najnovejše delo podjetja Antika je stavba Ministrstva za kmetijstvo Republike Tatarstan "Palača kmetov". Fasada te palače (težko jo je imenovati stavba) je v celoti izdelana iz betona, armiranega s steklenimi vlakni.

Odločitev za vsak posamezen primer se lahko sprejme z naslednjimi možnostmi:

enoslojne plošče z ojačitvami;
fiksni opaž s polnilom.

Pravilno izdelani kalupi iz kovine, lesa, plastike ali poliuretana omogočajo reliefno površinsko obdelavo izdelkov od strogega vzorca do prostih oblik, elementov heraldike in ornamentov. Z uporabo podlage iz belih ali sivih cementov z rahlo primesjo anorganskih barvil ter peska in drugih agregatov je mogoče ustvariti široko paleto barv in zaključkov.

Nanešen zaključni sloj, ki ne presega debeline 5 - 6 mm, zmanjša stroške materialov. Spodaj je tanek zaključni sloj naravni kamen, skrilavec oz keramične ploščice se izvaja na plošči iz steklenih vlaken cementa, ki je del konstrukcije z nosilnim okvirjem.

Strukturna fleksibilnost betona iz steklenih vlaken omogoča, da se izognemo monotonosti barvanih jeklenih konstrukcij, plastike, masivnosti in omejenih oblik betona.

Pomemben dodatek k obrnjenim ploščam je lahko dekorativni elementi polstarinski ob obnovi in rekonstrukciji objektov. Tudi steklena vlakna so nepogrešljiva za uokvirjanje okenske odprtine, izdelava portikov, vencev, sončnih zaves itd.

SFRC je odličen material za različne vrste strehe. Lahko posnemajo tradicionalne strešne materiale, kot so skrilavec, keramične ploščice. Toda za razliko od njih ni krhka in ni težka. Za strehe s pobočji lahko posnemate naravni skrilavec kot videz, in po računu. Za njegovo pritrditev se uporabljajo navadni žeblji iz skrilavca brez predhodnega vrtanja lukenj, saj je trpežen in se pri pritrditvi ne razcepi.

Ta material ima pomembno vlogo pri oblikovanju mestnih rekreacijskih območij z estetske strani gradbenih projektov in malih arhitekturnih oblik. Lahko se uporablja za ureditev slikovitega okrasni ribniki, fontane, klopi, cvetličarke, balustrade, kioski ipd. Male arhitekturne forme iz steklenih betonov imajo privlačnejši videz, ker omogoča vam, da prenesete kakršno koli obliko, relief in površinsko obdelavo, da se zlije z okoliško pokrajino. Mavčni premazi imajo visoko trdnost, pa tudi visoko odpornost na razpoke in luščenje.

Material ima visoko odpornost na kemikalije, vključno z urbanim onesnaževanjem in solnimi raztopinami. Ima tudi visoke akustične lastnosti, ne rjavi, ne gnije, ne korodira in ne gori. Zato je mogoče iz betona iz steklenih vlaken oblikovati različne izdelke kompleksne konfiguracije, ki se uporabljajo v gradbeništvu pri gradnji avtocest, vodovodov in rezervoarjev za vodo, rudnikov in predorov.

Lahko se uporablja tudi za izdelavo cevi velik premer. Ojačan je s sesekljanimi vlakni in mrežami iz steklenih vlaken, odpornimi na alkalije.

Tanka debelina stene cevi in odsotnost tulnih povezav omogočata zmanjšanje velikosti jarka in količine zasipa. Cevovodi se lahko polagajo pod cestami z veliko prometno obremenitvijo, tk. beton iz steklenih vlaken je trpežen in ima visoke trdnostne lastnosti, če se kot ojačitvena komponenta uporablja steklena vlakna, odporna na alkalije.

Je idealen material za mostove, kjer se uporablja za izdelavo elementov parapetov, protihrupnih ograj. Ti elementi so lahko precej veliki z majhno težo. Poleg tega beton, armiran s steklenimi vlakni, zagotavlja več visoka stopnja zaščita jeklene armature in večja odpornost proti prodiranju klorida kot beton enake debeline.

Majhna teža izdelkov in tankost sten omogočata uporabo betona iz steklenih vlaken za izdelavo elementov kanalov in vodovodnih cevi, ki nadomeščajo kratke in težke elemente iz betona. Zmanjšanje teže izdelka za 3-krat olajša delo pri gradnji drenažnih in namakalnih sistemov na grobem terenu. Poleg tega pri gradnji podzemne vode ali kabelskih kanalov, stroški gradnje kot posledica zmanjšanja števila potrebnih podpor.

Kot fiksni opaž se lahko uporabljajo tudi elementi kabelskih, drenažnih in namakalnih kanalov iz betona armiranega s steklenimi vlakni. V tem primeru se elementi iz steklenih vlaken vgradijo na svoje mesto in nato vlijejo z betonom, medtem ko material tvori notranji profil kanala z gladko površino in odpravlja uporabo zapletenih začasnih opažev.

Tehnične prednosti SFRC v primerjavi z betonom in armiranim betonom

SFRC v svojem bistvu nima analogov v številnih tehničnih in ekonomskih kazalcih v gradbeništvu v primerjavi s tradicionalno uporabljenimi materiali, zato ima njegove posebne značilnosti:

Povečana odpornost proti razpokam, udarna trdnost, odpornost proti obrabi, odpornost proti zmrzovanju in vremenska odpornost;
Možnost uporabe učinkovitejših oblikovnih rešitev kot pri običajni armaturi, na primer uporaba tankostenskih konstrukcij, konstrukcij brez razporeditve palic ali mreže in prečne armature itd.;
Možnost zmanjšanja ali popolne odprave porabe jeklene armature, na primer v konstrukcijah z gospodarsko odgovornostjo;
Zmanjšanje stroškov dela in energije za ojačitvena dela, povečanje stopnje mehanizacije in avtomatizacije pri proizvodnji betonskih konstrukcij, armiranih z vlakni, na primer montažnih tankostenskih školjk, gub, rebrastih strešnih plošč, monolitnih in montažnih tal industrijskih in javnih zgradb , fiksne opažne konstrukcije itd.

Opomba št. 1. Elementi SFRC z ojačitvijo z vlakni se priporočajo za uporabo v konstrukcijah, ki delujejo:

Predvsem za udarne obremenitve, odrgnine, udarce in vremenske vplive;
Pri stiskanju pri ekscentričnosti uporabe vzdolžna sila, na primer v elementih prostorskih prekrivanj;
Za upogibanje v pogojih, ki izključujejo njihov krhki lom.

Opomba št. 2. Nosilni SFRC elementi so izdelani s kombinirano ojačitvijo.

Oddelčni gradbeni predpisi "Zasnova in osnovne določbe proizvodne tehnologije betonskih konstrukcij, armiranih z vlakni VSN 56-97" Moskva 1997

Vsako leto se v prestolnici pojavljajo novi stanovanjski kompleksi, ki s svojimi lastnostmi pritegnejo pozornost potencialnih kupcev. Eden od teh je Tushino-2018, ki je po mnenju razvijalca okolju najbolj prijazno območje v Moskvi. Neposredno sodelovanje pri gradnji stavb tega stanovanjskega kompleksa prevzame podjetje "ELITFASAD"

Podjetje "ELITFACAD" za let je eden največjih domači proizvajalci beton iz steklenih vlaken. V času obstoja smo uspeli dokazati, da naši izdelki v celoti izpolnjujejo deklarirane lastnosti. To velja za trdnost, odpornost na vlago in ultravijolično sevanje, izpostavljenost visokim temperaturam. Nenehno spremljamo kakovost naših izdelkov in si vedno prizadevamo izboljšati obstoječo učinkovitost.

Izdelava in montaža elementov fasadne dekoracije za objekte državnega pomena za podjetje "ELITFASAD" je precej običajna stvar. Tokrat so naši strokovnjaki prejeli izjemno pomembno nalogo - ureditev fasade stadiona Lužniki.

Izvedena so bila obsežna dela, od načrtovanja do namestitve, na ureditvi fasade državnega objekta v samem središču Moskve

Med ogromno raznolikostjo gradbeni materiali Posebno pozornost si zasluži beton, armiran s steklenimi vlakni. Aktivno se uporablja v različne industrije, in sicer pri dekoraciji stavb, izdelavi malih arhitekturnih oblik, dekorativnih elementov, krajinsko oblikovanje. V primerjavi z navadnim betonom je proizvodnja betona, armiranega s steklenimi vlakni, veliko bolj delovno intenziven proces, ki zahteva kompetenten pristop. Za to se v večini primerov uporablja posebna draga oprema, ki neposredno vpliva na stroške končnih izdelkov iz tega univerzalnega kompozitnega zaključnega materiala.

Sestava betona, armiranega s steklenimi vlakni

Glede na to, da je proizvodnja armiranega betona s steklenimi vlakni zapleten proces, je treba posebno pozornost nameniti njegovi sestavi, saj je od tega predvsem odvisna kakovost končnega izdelka. Hkrati je pomembno ne le opazovati razmerja vseh komponent, temveč tudi skrbno spremljati kakovost vsake od njih. Glede na namen, za katerega se bo beton iz steklenih vlaken uporabljal, se lahko odstotek njegovih komponent močno razlikuje. Kar zadeva komponente, brez katerih je proizvodnja betona, armiranega s steklenimi vlakni, preprosto nemogoča, so:

cement;
kremenčev pesek;
steklena vlakna (obvezno odporna na alkalije);
mehčalec.

Delež teh komponent v končni mešanici ne vpliva le na lastnosti tega materiala, temveč tudi na njegove stroške. Za naše podjetje je proizvodnja armiranega betona s steklenimi vlakni glavna dejavnost, s katero se že dolgo uspešno ukvarjamo. Ukvarjamo se ne le s proizvodnjo, ampak lahko tudi dostavimo končne izdelke na katero koli točko. Ruska federacija. V letih svojega obstoja je naše podjetje uspelo postati eno vodilnih v proizvodnji in prodaji betona, armiranega s steklenimi vlakni v Rusiji. Naši strokovnjaki skrbno spremljajo vsako fazo proizvodnje armiranega betona s steklenimi vlakni, tako da bo na koncu kupec prejel res kvaliteten izdelek. Hkrati bodo stroški končnih izdelkov zagotovo prijetno presenetili vsako od naših strank.

Posebno pozornost namenjamo kakovosti vseh sestavin, ki so potrebne za pripravo mešanice. Na tem dela cela skupina strokovnjakov, ki so odgovorni za proizvodnjo betona iz steklenih vlaken in spremljajo najmanjša odstopanja od uveljavljenih norm. Zahvaljujoč temu je lahko vsaka naša stranka prepričana v kakovost kupljenih izdelkov.

Pri proizvodnji betona iz steklenih vlaken naše podjetje uporablja tudi posebne dodatke, zaradi katerih je mogoče bistveno izboljšati lastnosti tega kompozitnega zaključnega materiala. Hkrati se pomembne spremembe nanašajo na lastnosti oblikovanja betona, armiranega s steklenimi vlakni, ki so bistveno izboljšane. Zahvaljujoč uporabi dodatkov je mogoče posnemati naravne materiale, kot so granit, peščenjak. Poleg tega proizvodnja betona iz steklenih vlaken s takšnimi komponentami omogoča materialu ne le ustrezno strukturo, temveč tudi barvo. Najpogosteje je to potrebno pri ustvarjanju edinstvenih elementov dekoracije fasade ali majhnih arhitekturnih oblik. Odstotek nečistoč v sestavi pogosto ne presega 1-2 odstotkov, medtem ko je mogoče bistveno izboljšati glavne kazalnike materiala.

Peščeno-cementna mešanica je glavna sestavina, brez katere je proizvodnja betona iz steklenih vlaken nemogoča. Da bi dosegli največjo možno trdnost končnega izdelka, je potrebno razmerje kremenčevega peska in cementa 2:1. Vendar pa lahko odstotno razmerje teh komponent mešanice doseže 70 do 30 v korist peska, odvisno od namenov, za katere se bo uporabljal beton iz steklenih vlaken. V tem primeru bo seveda moč končnega materiala bistveno manjša.

Druga enako pomembna komponenta, ki je potrebna za izdelavo betona, armiranega s steklenimi vlakni, so steklena vlakna. Zaradi prisotnosti v sestavi se operativne lastnosti materiala znatno izboljšajo. Hkrati je proizvodnja betona iz steklenih vlaken možna le z uporabo alkalno odpornih steklenih vlaken. Najprej vam omogoča znatno povečanje trdnosti materiala. Poleg tega obstaja odpornost na vlago in kemikalije, zaradi česar se življenjska doba betona, armiranega s steklenimi vlakni, znatno poveča. Material je zaradi prisotnosti steklenih vlaken v sestavi tudi odporen na temperaturne ekstreme.

Pri izdelavi steklenih vlaken je posebna pozornost namenjena tudi količini in kakovosti steklenih vlaken. V končni mešanici mora biti ta komponenta v skladu z uveljavljenimi standardi v območju 3-5 odstotkov. Poleg tega je izredno pomembna uporaba alkalnih steklenih vlaken. V nasprotnem primeru bo takoj reagiral z alkalijo, ki jo vsebuje cement. Poleg odstotka mikrovlaken v sestavi končne mešanice se lahko razlikuje tudi struktura njenih vlaken. To se nanaša na njihovo dolžino, kakovost.

Naša proizvodnja armiranega betona s steklenimi vlakni je proces, ki je kontroliran v vseh fazah, od faze nabave surovin do oblikovanja. To je tisto, kar našemu podjetju omogoča, da je v tem segmentu eno vodilnih na domačem trgu. Izdelki naše proizvodnje slovijo predvsem po visoki kakovosti, hkrati pa imajo tudi sprejemljive stroške, kar je pomembno za vsakega naročnika.

Danes je proizvodnja betona, armiranega s steklenimi vlakni, dokaj razvita industrija, čeprav je bilo pred nekaj desetletji število tovarn, ki so se ukvarjale s proizvodnjo tega gradbenega materiala na ozemlju Ruske federacije, mogoče prešteti na prste ene roke. . Danes se s to vrsto dejavnosti ukvarja na desetine podjetij. Naš obrat ponuja tudi dostavo kamor koli v Rusiji. Proizvodnja armiranega betona s steklenimi vlakni pri nas vsako leto dosega novo, višjo kakovostno raven, o čemer se lahko prepričajo naši redni kupci, katerih število vsako leto postopoma narašča. Za to uporabljamo sodobno opremo najboljših svetovnih proizvajalcev. Zahvaljujoč temu je našemu podjetju uspelo skoraj popolnoma avtomatizirati proces izdelave betona s steklenimi vlakni in s tem zmanjšati sodelovanje delavcev, katerih glavna naloga je nadzor nad delovanjem opreme.

Metode za proizvodnjo betona iz steklenih vlaken

Danes je proizvodnja betona iz steklenih vlaken vzpostavljena v skoraj vseh regijah države. V tem primeru se uporablja le nekaj metod za izdelavo tega kompozitnega zaključnega materiala. Nekatere od njih je mogoče uporabiti doma, kar si prav tako zasluži pozornost. Poleg tega je to mogoče storiti brez uporabe posebne drage opreme. V velikih tovarnah proizvodnja betona, armiranega s steklenimi vlakni, poteka po naslednjih metodah:

pnevmatski sprej . Za uporabo te metode se uporablja zračna pištola. Potreben je za normalno mešanje komponent in njihovo enakomerno uporabo med oblikovanjem. Za proizvodnjo izdelkov iz tega kompozitnega zaključnega materiala se uporabljajo posebne oblike. Z mešanjem na izstopu iz šobe zračne pištole se vse komponente enakomerno porazdelijo in tako tvorijo homogeno maso. Glavna pomanjkljivost te metode je visoka cena opreme. To je vplivalo na to, da si danes vsa podjetja ne morejo privoščiti proizvodnje betona iz steklenih vlaken z zračnim pršenjem.
Pri izdelavi tega gradbenega materiala je v vsakem primeru posebna pozornost namenjena velikosti steklenih vlaken. Pred mešanjem komponent mešanice ga lahko zdrobite tudi neposredno v zračni pištoli. Odstotek steklenih vlaken v območju 3-5 odstotkov velja za normalnega, kar morajo skrbno spremljati strokovnjaki. S to metodo za proizvodnjo betona armiranega s steklenimi vlakni je možno dozirati vse komponente z največjo natančnostjo, kar je ena najpomembnejših nalog. Zaradi visokih stroškov opreme te metode danes ne uporabljajo vsi proizvajalci. Hkrati je proizvodnja betona iz steklenih vlaken v industrijskem obsegu s to metodo skoraj nemogoča. V večini primerov podjetja uporabljajo metodo vibroformiranja. Je manj delovno intenzivna in ni potrebe po nakupu drage opreme. To je tisto, kar je služilo za popularizacijo;

nastanek vibracij . Uporaba te metode vključuje vnaprejšnjo pripravo peščeno-cementne malte, po kateri se njeni sestavi dodajo mikrovlakna. Sledi mešanje in vibroformiranje. Danes je proizvodnja betona iz steklenih vlaken po tej metodi najbolj povpraševana. Hkrati so stroški končnih izdelkov najnižji. Ta metoda je primerna samo za izdelavo izdelkov preproste oblike. Edini pogoj za njegovo uporabo je prisotnost posebnega stojala. Z njegovo pomočjo se oblikuje končna mešanica. Poleg tega proizvodnja betona iz steklenih vlaken s to metodo omogoča enakomerno porazdelitev steklenih vlaken v mešanici. To je mogoče zaradi vibracij stojala.

Naše podjetje je vzpostavilo proizvodnjo betona iz steklenih vlaken na vsako od teh metod. Bistvena razlika je cena končnih izdelkov, ki jo morajo kupci upoštevati. Metoda pnevmatskega brizganja omogoča proizvodnjo kompleksni elementi kar je njegova glavna prednost.

Poleg zgoraj navedenih metod je proizvodnja betona iz steklenih vlaken možna tudi s predhodnim mešanjem. Uporablja se lahko tudi doma, dovolj je le, da pravilno izračunate in se držite pravilnega razmerja vseh sestavin mešanice. Ta metoda omogoča izdelavo le majhnih serij tega kompozitnega zaključnega materiala. Poleg tega proizvodnja betona iz steklenih vlaken s predhodnim mešanjem ne zahteva uporabe posebne opreme. Za normalno mešanje komponent mešanice bo dovolj betonski mešalnik.

Naše glavne prednosti

Naše podjetje je eno redkih v Ruski federaciji, ki se lahko pohvali z uporabo najnovejše opreme za proizvodnjo betona, armiranega s steklenimi vlakni, kar omogoča doseganje najvišje kakovosti končnih izdelkov. Hkrati se vsako leto tempo proizvodnje le povečuje, prav tako tudi število naših stalnih strank. Druge ugodnosti vključujejo:

nadzor kakovosti surovin in končnih izdelkov. Vsaka stranka je lahko prepričana najvišje kakovosti kupljeni material, saj je proces izdelave betona s steklenimi vlakni pod strogim nadzorom naših strokovnjakov;
Možnost dostave na katero koli točko Rusije. Imamo ne le dobro uveljavljeno proizvodnjo betona armiranega s steklenimi vlakni, ampak tudi dobro razvito logistiko. Zahvaljujoč temu bo lahko vsaka stranka v najkrajšem možnem času prejela pri nas kupljeno blago. Stroški te storitve vas bodo zagotovo presenetili;
aplikacijo sodobne metode proizvodnja steklenih vlaken. Naše podjetje aktivno uporablja vibroformiranje in pnevmatsko brizganje za izdelavo izdelkov vseh velikosti in oblik. To so najbolj priljubljene metode za izdelavo tega gradbenega materiala;
jasno izpolnili svoje obveznosti v dogovorjenem roku. Naše podjetje vam lahko ponudi izdelavo steklenih vlaken in izdelkov iz njega, naročilo pa vedno izpolnimo pravočasno, kar lahko potrdi na stotine naših strank.

Natančno izpolnjevanje naših obveznosti je ena naših glavnih prednosti. Ob tem si posebno pozornost zaslužijo tudi stroški proizvodnje, saj so v povprečju za 15-20 odstotkov nižji od naših konkurentov. Hkrati pa proizvodnja betona, armiranega s steklenimi vlakni, poteka po enakih tehnologijah.

Danes je naše podjetje največji proizvajalec tega kompozitnega zaključnega materiala. Vsako leto le krepimo svoj položaj na domačem trgu države. Hkrati proizvodnja betona iz steklenih vlaken poteka v dveh izmenah, delo obrata pa se ne ustavi niti za minuto.

Težko si je predstavljati nekaj tako primernega za široko uporabo kot beton, armiran s steklenimi vlakni. Ta lahek in trpežen material omogoča, da vsako umetniško idejo arhitekta pretvori v resničnost in nobeno vreme ne more uničiti takšne veličastnosti. Kaj je torej dobrega pri betonu iz steklenih vlaken, izdelki iz katerega večina tako zelo ceni profesionalni gradbeniki.

Beton armiran s steklenimi vlakni (GFRC) je popolnoma okolju prijazen gradbeni material, ki je neškodljiv za ljudi. Pravzaprav je to večkomponentna sestavljena snov na osnovi enostavnega betona z dodatkom ojačitvenih materialov, predvsem polimernih alkalno odpornih steklenih vlaken in dodatnih komponent: peska, vode in portlandskega cementa (sintetična snov na osnovi kalcijevih silikatov, ki ima odlično vezavo lastnosti).

Tehnološkega postopka izdelave betona, armiranega s steklenimi vlakni, ni mogoče imenovati nepotrebno zapletenega. Dejansko je delovanje kombinacija vseh komponent v zahtevanem razmerju in nadaljnje mešanje v betonskem mešalniku. Proizvodni proces je sestavljen iz več stopenj:

mešanica cementno-peščene malte se pripravi v naslednjih razmerjih: za 48 kg cementa (razred PC 500) in 6 kg kemičnega dodatka, ki vsebuje 88 % silicijevega oksida (SiO2), 10 % mehčalca razreda C -3 in 2% vode) vlijemo 22 kg prečiščenega peska,
nato se mešanici doda voda v količini 17 kubičnih metrov na končno mešanico (npr veliko število voda je potrebna, da ima raztopina potrebno stopnjo tekočega medija za postopek nanašanja na površino kalupa z zračno pištolo),
nato dobljeni material pet minut ciklično mešamo v mešalniku za beton (ali v posebnem mešalniku s frekvenco 500 vrt / min),
po teh korakih se v končno mešanico dodajo ojačitvena vlakna polimerni material in opravite naknadno gnetenje, da se vlakna enakomerno porazdelijo po mešanici. Upoštevati je treba, da se mešanje izvaja pri nizki hitrosti, ne več kot 70 vrt / min,
nato s pnevmatsko pištolo končno raztopino nanesemo plast za plastjo na dno kalupa, najprej predhodno, z debelino 2 mm, po kateri se nanese glavni 6 mm, nato pa se izvede tesnjenje z preprost valj.

Kot je razvidno iz zgornje metodologije, je takšno mešanico povsem mogoče pripraviti sami, če jo imate potrebne komponente in orodja za delo. Kljub dejstvu, da priprava betona, armiranega s steklenimi vlakni, ne zahteva posebnih pogojev in je precej poceni, je ta univerzalni material Poleg tega ima številne značilnosti, ki mu zagotavljajo vodilni položaj med konkurenti:

suha gostota je v povprečju dve toni na kubični meter,
udarna trdnost nastalega materiala je od 1 do 2,5 kilograma na kvadratni milimeter,
požarna odpornost SFB je višja od požarne odpornosti betona,
toplotna prevodnost je le 0,6 W na kvadratni centimeter,
končna trdnost v trenutku napetosti pri upogibanju je v povprečju 260 kg na kvadratni meter. cm.

Preprosto povedano, beton iz steklenih vlaken v udarni trdnosti presega običajni beton za 10-krat, odpornost proti koroziji je dvakrat višja. V povprečju so kazalniki upogibne, natezne in tlačne trdnosti dvakrat višji kot pri betonu, viskoznost ob doseženi trdnosti je do 30-krat višja. Odpornost proti zmrzovanju SFB je 7-krat višja od odpornosti armiranega betona. Pravzaprav vse to dosežemo z uvedbo ojačitvenih vlaken iz vlaken z dolžino vlaken od 20 do 40 milimetrov v material. Počitek tehnološki proces proizvodnja mešanice nima bistvenih razlik v primerjavi s pripravo običajnega betona.

Prednosti betona iz steklenih vlaken

Beton iz steklenih vlaken ima številne prednosti, zaradi katerih je njegova uporaba ekonomsko izvedljiva:

SFB dokaj enostavno prevzame katero koli arhitekturno obliko, mogoče je ustvariti od najpreprostejših do večstopenjskih sestavljenih oblikovnih elementov. Poustvarite res lep dekorativni element s pomočjo želene oblike,
razmerje med težo in trdnostjo materiala se precej samozavestno imenuje optimalno, kar pozitivno vpliva na transport in shranjevanje materiala,
Tehnološko je SFRC popoln gradbeni material: s preprostim dodatkom steklenih vlaken v strukturo mešanice so njegove lastnosti glede trdnosti, odpornosti na zunanje vire in zmanjšanja števila mikrorazpok pri krčenju omogočile, da se beton, armiran s steklenimi vlakni, hitro strdi. pridobiti priljubljenost v gradbeni industriji,
material je kemično odporen na kisline in alkalije,
dobre zmogljivosti pri zagotavljanju lastnosti toplotne in zvočne izolacije v primerjavi z običajnim betonom,
pomembna prednost pri arhitekturni dekoraciji: estetska privlačnost.

SFB vam omogoča, da poustvarite skoraj vsako površino, zato bo ta lastnost še en plus k njenemu estetskemu videzu. Odločitev za uporabo določenega materiala za oblaganje različnih struktur bo pravilna. Na primer, ograje iz steklenih vlaken ne odlikuje le moč, temveč tudi enostavnost montaže. Toda kaj je najprej potrebno za namestitev takšne ograje?

Potrebna oprema za namestitev ograje iz steklenih vlaken

Seveda ne morete zgraditi nobene ograje samo z navdušenjem. na voljo morajo biti naslednje komponente:

kovinska armatura premera 10 mm, ki bo vstavljena v temelj in služila kot skrčljiva podlaga za SFRC bloke,
cementna malta (razmerje dveh delov cementa in šestega peska je zelo primerno pri mešanju mešanice),
nivo stavbe (po možnosti dve, ena majhne dolžine 50 cm, druga stavba, dolga 2 metra),
perforator za izdelavo lukenj za armaturo v betonskih blokih,
perforatorska šoba za mešanje raztopine,
vrv za nastavitev vodoravne ravni pri polaganju blokov,
barva za zaključno dekoracijo montiranih plošč.

Končni videz ograje bo odlikovala monumentalnost in estetska privlačnost. Pravzaprav bo precej enostavno doseči celo neokusno visoke stroške in pompoznost, kar bo všeč ljubiteljem tega sloga. Vendar je pomembno, da se spomnite tega končnih izdelkov iz betona iz steklenih vlaken so značilni visoki končni stroški, kar je bistvena pomanjkljivost. Glavna težava je pri nakupu steklenih vlaken. Za pripravo raztopine uporabite razsuti material z ločenimi vlakni velikosti od 20 do 40 mm.

Temelj za ograjo iz steklenih vlaken

Preden razmislite o tem, kako narediti ograjo iz SFB, je treba pripraviti kakovostno podlago. Kljub dejstvu, da imajo končni bloki relativno majhno težo glede na beton, tehnologija izdelave temeljev za podlago ograje nima bistvenih razlik. To je predvsem posledica dejstva, da mora temelj držati ograjo v ravnem položaju. dolgoročno, kljub vplivu podnebja in kakovosti tal.

Pri ustvarjanju temeljev, ki bodo stali desetletja, je treba upoštevati naslednje točke:

vse komponente za delo je treba pripraviti vnaprej: orodja in komponente za pripravo mešanice,
pri mešanju sestavin raztopine je treba upoštevati razmerja,
zemljo v jarku je treba navlažiti z vodo, ker tla nagibajo k odvajanju vlage, je takšno dejanje potrebno, da se ohrani razmerje vode v raztopini pod temeljem.

Prvi korak je označevanje:

Za začetek je vredno skrbno označiti meje bodoče ograje. V vogalih (če bo ograja pravokotne oblike) je treba zabiti kolce, na katere je pritrjena vrv, da vizualno označite in poravnate meje.
Po tem je treba po projektu izvesti izračune, koliko ograjnih stebrov bo vkopanih med razponi stenskih blokov.
Nadalje se vzdolž linij ograje izkoplje jarek, katerega globina ustreza vrsti tal, na katerih se dela izvajajo:

celinska tla so najbolj primerna za temelje, saj so sestavljena iz kamnin gramoza ali peska z grobo zrnato strukturo. Za takšno zemljo je zelo primerna globina kopanja 40 cm;
sedimentna tla na mestih, kjer so se prej nahajala vodna telesa (reke, jezera), so slabo primerna za polaganje temeljev. Če v tleh prevladujejo blatne ali glinene mase, ni priporočljivo graditi temeljev, saj se mulj spere, glina pa absorbira vlago in nabrekne, zaradi česar se temelj neizogibno uniči,
problem je tudi povsem peščena podlaga. V tem primeru je pogosto treba temelj poglobiti za meter v tla, dno jarka pa utrditi z blazinami iz grobega gramoza (od 20 mm),
razsuta tla so dovolj priročna za gradnjo temeljev na njih, saj ne zahtevajo predhodne priprave.

V tem primeru je dovolj, da izkopljemo jarek 40-50 centimetrov globoko in ga okrepimo z opažem.
Za gradnjo ograje iz steklenih vlaken bi bila najbolj zaželena možnost gradnja trakast temelj 50 cm globoko in širše od ograje. Takšen temelj je izdelan s pomočjo gramoza, ko je dno izkopanega jarka prekrito z gramozna blazino, ob robovih jarka pa je nameščen opaž iz desk. Po tem se s pomočjo zvarjene armature s premerom 10 mm položi temelj, ki se vlije z betonsko malto. Ko je temelj pripravljen, je vredno nadaljevati z neposredno gradnjo ograje na mestu.

Tehnologija namestitve betonske ograje s steklenimi vlakni

Izdelava ograje z lastnimi rokami iz votlih blokov iz steklenih vlaken ni tako težka, če sledite vsem vidikom dela in previdno namestite bloke.

prva faza je vgradnja votlih plošč (podstavkov) podlage, na katere se bo nato vlila malta,
v osnovnih blokih je potrebno predhodno izvrtati dovode za ojačitev z luknjačem ali močnim svedrom,
nato so sestavljeni preostali elementi: najprej navpični stebri podlage, nato vodoravni elementi ograje (vsak od njih je napolnjen s cementno malto katere koli blagovne znamke in ojačan).

Pomembno je, da se vsi vgrajeni elementi iz armiranobetonskih blokov s steklenimi vlakni izvajajo na isti ravni, brez toleranc za odstopanja. Po končani gradnji se delo konča s fazo dodelave. Sestavljeni bloki so pobarvani v želeno barvo z barvo za betonske površine in ograja je pripravljena.

Kot smo že omenili, zaradi odlične sposobnosti SWF, da posnema druge naravni materiali, iz blokov enake sestave je mogoče ustvariti celostne kompozicije, ki bodo bizarne reliefne površine z videzom lesa ali marmorja. S pomočjo betona iz steklenih vlaken ne bo nobenega vprašanja, kako narediti ograjo estetsko privlačno. Ustvariti končno mešanico je precej preprosto, in če imate umetniški okus in spretnosti pri ustvarjanju kalupov za zunanje plošče, bo v kratkem času postavljena ograja, ki je pravi vrh arhitekturnega oblikovanja.

Ocena z zvezdicami GD
sistem ocenjevanja WordPress

Med novostmi v gradbene tehnologije se vse bolj glasno razglašajo za steklen beton. Najpreprostejši in najbolj zahtevan v zasebni gradnji je beton, armiran s steklenimi vlakni. O tem bomo razpravljali v tem članku.

Kaj je beton iz steklenih vlaken

Beton, armiran s steklenimi vlakni, je sestava na osnovi navadnega betona, napolnjenega s sesekljanimi steklenimi vlakni - to je steklenim monofilamentom. Za navaden beton, napolnjen s peskom in gramozom, je značilna nizka natezna in tlačna trdnost, kar je posledica ravno kompaktnosti zrn polnila: beton poči vzdolž meja zrn. Dolga, kaotično nameščena v masi bloka in homogeno mešana steklena vlakna - z majhnim prerezom, a sorazmerno veliko dolžino - povečajo ta kazalnik desetkrat.

Pri navadnem armiranem betonu se krhkost delno odpravi z železno armaturo, ki sprejema natezne napetosti, hkrati pa zaradi lastne teže in zaradi tehnološkega povečanja dimenzij bloka zaradi zaščite armature pred vlago in korozijo beton postane težji. . Steklena vlakna, razpršeni ojačitveni blok:

ima skupni presek večji od preseka jeklenih armaturnih palic,
lažji od jekla
ima višjo tlačno/natezno trdnost kot jeklo,
ni podvržen koroziji, to pomeni, da bloka ni treba narediti večjega od dejanskega izračuna obremenitve.

Vse to omogoča, da dobimo objektivno lažji in kompaktnejši betonski blok iz steklenih vlaken (in zato cenejši) z enakimi trdnostnimi lastnostmi kot armirani beton. Površinsko poliranje (odvisno od debeline betonske plasti, narave lokacije vlaken in lastnosti samih vlaken) ustvarja izvirne površinske učinke, vse do prosojnosti materiala. Lepo je obarvan v razsutem stanju (zaradi vnosa barvila v betonska mešanica ali barvnih vlaken) in s površine.

Slabosti SFB:

nizka alkalna odpornost materiala: zato se za temelje uporablja steklena vlakna, odporna na alkalije;
"togost": položiti ga je treba zelo hitro, saj se strdi hitreje kot navaden beton.

Kakšen je namen betona, armiranega s steklenimi vlakni?

V primerjavi z običajnim betonom ima beton iz steklenih vlaken naslednje prednosti:

lahkotnost,
natezna, tlačna in upogibna trdnost,
natezna trdnost je 5-krat večja,
udarna trdnost je 15-krat večja,
odpornost proti zmrzovanju se poveča na 300 ciklov.

Material je gost, hitro utrjen in mehansko močan tudi v sorazmerno majhni plasti (iz njega lahko izdelamo plošče debeline manj kot 1 cm). To omogoča oblikovanje tankostenskih in zelo močnih izdelkov z gladko površino.

Plastičnost materiala na osnovi drobnozrnate betonske matrike (včasih sploh ne vsebuje peska) omogoča doseganje tekstur s poljubnimi lastnostmi in parametri, ki posnemajo različnih materialov, prejeti kompleksne oblike. Fasadni dekor Beton, armiran s steklenimi vlakni, je odlična alternativa mavčnim in betonskim letvicam in ometom.

Plošče različnih debelin se uporabljajo kot tečajne in prezračevane fasade, stenski in obložni material, nadomeščajo ploščice, uporabljajo pa se tudi kot bolj obetaven talni material kot navadni armirani beton.

Beton, armiran s steklenimi vlakni, zaradi svoje lahkosti znatno zmanjša obremenitev nosilne stene in temelj, ki vam omogoča povečanje števila nadstropij stavb.

GRP konstrukcija

Sestava in materiali

Beton, armiran s steklenimi vlakni, je izdelan na osnovi portlandskega cementa M 500-700 (belega ali sivega), kremenčevega drobnega peska in alkalno odpornih steklenih vlaken (roving).

Pri pripravi SFB se lahko uporabljajo tudi aluminasti cementi.

Dodatki se uporabljajo za izboljšanje estetskih, oblikovnih, tehnoloških in operativnih lastnosti materiala. Zaprite beton iz steklenih vlaken na vodo ali tekoče steklo.

Izbira veziva je bistvenega pomena. V kamnu na osnovi aluminijevega cementa, ojačana s steklenimi vlakni, je kristalizacija novotvorb intenzivnejša, zmanjšanje trdnosti pod enakimi pogoji pa je manjše kot pri portlandskih cementnih kompozitih.

Portland cement, ko je hidriran, se izkaže za močno alkalni medij; ščiti jekleno armaturo pred korozijo, vendar je agresiven do steklenih vlaken.

Glavna sestavina tekoče faze strjevanja portlandskega cementa je kalcijev hidroksid, ki ima jedko delovanje na steklo, uniči se silicijevo-kisikov okvir. Zato se pri takem betonu s steklenimi vlakni uporabljajo samo vlakna, odporna na alkalije, sicer bo okolje preprosto "pojedlo" steklene armature, kar bo povzročilo neojačani blok, čeprav z nekakšno impregnacijo "tekoče steklo".

Beton na osnovi aluminijevega cementa je veliko bolj gost, vodoodporen, odporen na agresivna okolja.

Stroški glinastih cementov so višji in jih je težje kupiti.

Prednost je hitrejše strjevanje in rast trdnosti med utrjevanjem, posledično hitreje zorijo (3 dni do projektne trdnosti), stekleni monofilamenti so podvrženi manj kemičnemu napadu (raztopina je kemično inertna na steklena vlakna), hitrost gradnje je manjša. večkrat povečala.

Pomanjkljivost je sposobnost teh betonov, da sčasoma spreminjajo trdnost. To je treba upoštevati pri načrtovanju in dosledno upoštevati tehnološki postopek, glinica je manj nagnjena k »odpuščanju napak« kot portlandski cement.

Za izdelke razpršeno-ojačane in brizgane, zlasti za notranje in zaključne namene, se uporablja visokotrden gradbeni mavec ali ometi na njegovi osnovi. Imajo skoraj nevtralno okolje za strjevanje kamna. V notranjosti mavca je jeklena armatura občutljiva na korozijo zaradi vlage (in kasneje - higroskopnosti samega materiala), za steklena vlakna je hidratacijsko okolje inertno. Izdelki iz mavca, ojačanega z vlakni, hitro pridobijo moč, so odporni proti ognju in imajo nizko toplotno prevodnost.

Fiberglass je izbran za določeno vrsto izdelka glede na kemična sestava in moč - različni tipi očala vam to omogočajo. Pri izbiri rovinga je treba upoštevati deformabilnost, kemično odpornost, trdnost, oprijem in linearni raztezni koeficient steklenega monofilamenta. Najpogosteje se uporabljajo aluminoborosilikatna, silikatna, kremenova, natrijevo-kalcijevo-silikatna, cirkonijevo-silikatna vlakna.

Steklena vlakna iz steklenih vlaken, ki vsebujejo cirkonij, so edino na seznamu steklenih vlaken, odpornih na alkalije.

Proizvodna tehnologija

Izdelke iz steklenih vlaken je mogoče izdelati na več načinov.

Zračni sprej vključuje uporabo posebne pnevmatske pištole, ki zagotavlja hkratni nanos sesekljanih steklenih vlaken in cementno-peščene malte na površino ali obliko. Sestavine mešanice se zmešajo na izhodu iz šobe pištole, vlakna se enakomerno "vpihne" v raztopino, zaradi česar se v kalup položi homogena plast cementa iz steklenih vlaken.

Prednost metode je, da lahko raztopino pripravimo ločeno, vlakna se zmečkajo v pištoli tik pred mešanjem, doziranje materiala je jasno, mešanje pa hitro in enakomerno. Pomanjkljivost je cena opreme.

premiks v betonskem mešalniku ali ročno (za zelo majhne serije). Najbolj dostopna metoda v zasebni stanovanjski gradnji, ki vam omogoča izdelavo betona iz steklenih vlaken z lastnimi rokami. Najprej v mešalniku vmešamo cementno-peščeno malto, s čimer dobimo beton želene stopnje.

Za pripravljena rešitev dodamo sesekljana vlakna rovinga (10%) in mešanje nadaljujemo vsaj 5 minut, nato pa je treba zmes takoj oblikovati. Hitreje se strdi kot nesteklen, zaradi vnosa vlaken postane tudi "trden", kar zahteva dodatno zbijanje s prebadanji ali tresljaji.

Zaželeno je, da beton iz steklenih vlaken pripravite na ta način v majhnih porcijah.

Vibroformiranje- ne možnost izdelave mešanice, temveč dodatna možnost homogenizacije, ki se uporablja za izdelavo majhnih izdelkov ali plošč. Beton v kalupih se vibro stisne na stojalu (to lahko storite sami, tako da na mehanizem, ki ustvarja vibracije, pritrdite premično mizo), posledično se vlakna enakomerno porazdelijo po masi.

Značilnosti izdelave izdelkov iz betona, armiranega s steklenimi vlakni

Za izdelavo betona, armiranega s steklenimi vlakni, morate kupiti roving vlaken (to je nezvit monofilament) v kolutih.

Stekleni roving se reže s škarjami ali rezalniki, pri delu z njim je priporočljivo uporabljati respirator in zaščitno opremo za oči in roke - kot pri delu s stekleno volno.

Zdrobljeno roving v beton previdno vmešajte v eno smer, da dosežete enakomerno porazdelitev vlaken.

Zaželeno je nanesti beton iz steklenih vlaken na kalup ali v opaž tanke plasti in takoj prebodite ali uporabite vibrotamper - drugače je zelo težko odstraniti zrak.

Iz takega betona je problematično naliti temelj, bolj je primeren za rešetke in bloke.

Če so potrebne dekorativne ploščice, zmes ročno vlijemo v kalupe in stisnemo z vibracijami. Ploščice z gladko površino dobimo z vlivanjem betona v kalupe, obložene s polietilensko folijo, polirano površino dobimo z vlivanjem betona v kalup, katerega dno je stekleno. Teksturirane površine nastanejo z vlivanjem betona v silikonske kalupe.

V vseh primerih je treba obliko mazati z mineralnim oljem.

Proizvodnja izdelkov iz betona, armiranega s steklenimi vlakni: video

In na tem videoposnetku se lahko bolj jasno seznanite s postopkom izdelave fasadnih elementov iz betona iz steklenih vlaken:

Cene betona iz steklenih vlaken

Glavni material na trgu za izdelavo betona iz steklenih vlaken je suha mešanica "Runit". Za primerjavo smo v tabeli navedli tudi stroške fasadnih elementov iz SFB:

Z združevanjem estetike, izdelave in trdnosti postaja beton, armiran s steklenimi vlakni, eden glavnih gradbenih materialov, njegovi stroški pa se bodo v prihodnosti zmanjšali. Njegova proizvodnja je okolju prijaznejša v primerjavi z armiranim betonom in ne zahteva uporabe nenadomestljivega vira - železove rude. Zaradi vsega tega je beton iz steklenih vlaken material prihodnosti.

Ocena z zvezdicami GD
sistem ocenjevanja WordPress

Prednosti in uporaba betona iz steklenih vlaken, 3,8 od 5 na podlagi 16 ocen

Betonski izdelki in konstrukcije se danes uporabljajo povsod. Novi čas pa zahteva uvajanje novih konstrukcijskih in kompozitnih materialov v povezavi z novimi tehnologijami.

V tem primeru je pogosto mogoče ustvariti "nove materiale iz starih". Pri betonu se to uresniči z armiranjem. Polnilo vam omogoča, da dobite nov material, ki po ekonomskih kazalcih in trdnostnih lastnostih prekaša navaden beton.

Poznamo kovinska, mineralna in organska polnila – v obliki neprekinjenih niti (mreža, tkanine in drugi podobni valjani materiali) ali v obliki kratkih vlaken – vlaken. Ojačitev betona z vlakni daje nastanek novega materiala - betona, armiranega z vlakni.

Trenutno se uporabljajo tri vrste ojačitvenih vlaknenih materialov:

steklena vlakna;
jeklena vlakna;
Vlakna iz sintetičnih vlaken;

**Beton, armiran s steklenimi vlakni - SFB (beton armiran s steklenimi vlakni - GRC, angleščina).**

Pri vnašanju kosov alkalno odpornih steklenih vlaken v drobnozrnat beton (beton-matriks) dobimo kompozitni material - beton armiran s steklenimi vlakni, kjer se vlakna enakomerno porazdelijo po volumnu izdelka ali njegovih posameznih delih (conah). .

Tehnične značilnosti betona iz steklenih vlaken:

№	Značilnost	Meje vrednosti
1	Gostota (suho)	1700-2250 kg/m³
2	Udarna trdnost po Charpyju	1,1-2,5 kg.mm/mm²
3	Kompresijska trdnost	490-840 kg/cm²
4	Upogibna natezna trdnost	210-320 kg/cm²
5	Modul elastičnosti	(1,0-2,5).104 MPa
6	Aksialna natezna trdnost:	Pogojna meja elastičnosti 28-70 kg/cm² - natezna trdnost 70-112 kg/cm²
7	raztezek pri pretrganju	(600-1200).10-5 ali 0,6-1,2%
8	Odpornost na striženje:	Med nanosi 35-54 kg/cm² - v slojih 70-102 kg/cm²
9	Koeficient toplotnega raztezanja	(8-12).10-6 °С-1
10	Toplotna prevodnost	0,52-0,75 W/cm².°C
11	Vodoodporen po GOST 12730
12	Koeficient filtracije	10-8-10-10 cm/s
13	Odpornost proti zmrzali po GOST 100600
14	požarna odpornost	Nad požarno odpornostjo betona
15	Gorljivost	Ognjevarni material (hitrost širjenja ognja)
16	Absorpcija zvoka pri debelini 15 mm	125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz	27 dB 30 dB 35 dB 39 dB 40 dB

Opomba: pretvorba kg/cm2 v MPa: g x kg/cm2 = MPa = 10 x kg/cm2.

Beton in armaturna vlakna delujejo skupaj kot adhezija poteka po celotni površini vlakna. Zaradi tako ogromnega območja oprijema betona in vlaken se oblikujejo kvalitativno nove lastnosti kompozitnega materiala, imenovanega beton armiran s steklenimi vlakni ali stekleni cement.

Uporaba SFRC omogoča znižanje stroškov gradnje, zmanjšanje stroškov dela, povečanje zanesljivosti in trajnosti gradbenih konstrukcij.

Razpršena armatura znatno poveča trdnostne lastnosti betona in tudi izboljša zmogljivost konstrukcij: odpornost na dinamične, temperaturne in vlažne učinke, obrabo, odrgnino itd.

Glede na njihov namen so izdelki iz betona, armiranega s steklenimi vlakni, razdeljeni na strukturne, dekorativne, hidroizolacijske in posebne.

Glavni vzvodi za pridobitev zahtevanih parametrov izdelkov SFB so:

odstotek armature (koliko kg stekla se porabi za 1 kubični meter betona);
dolžina vlaken (možne so kombinacije elementov iz kratkih vlaken in dolgih vlaken);
proizvodne tehnike (»razpršeno ali predmešano« ali kombinacija obeh).

Beton armiran s steklenimi vlakni ima izjemno visoke tehnološke lastnosti pri oblikovanju izdelkov skoraj katere koli želene oblike, katere koli geometrije, kakršnega koli reliefa, katere koli teksture.

SFB-tehnologija daje arhitektom močno orodje za izvajanje kakršnih koli idej, ker. v smislu plastičnosti, sposobnosti prenosa površinskega reliefa, pa tudi lahkosti (tankostenski izdelki iz GFRC, torej nizke mase), ne more konkurirati noben drug material.

Z vlakni armirani beton z alkalno odpornimi steklenimi vlakni ima visoko upogibno in natezno trdnost, odlikuje pa ga tudi visoka udarna trdnost in elastičnost.

Beton, armiran s steklenimi vlakni, je večkrat boljši od navadnega betona v smislu odpornosti na razpoke, lomne žilavosti, odpornosti proti zmrzovanju, vodoodpornosti in požarne odpornosti.

Proizvodnja betona, armiranega s steklenimi vlakni, zahteva uporabo posebne opreme za GFRC. To so stacionarni kompleksi STs-45 podjetja NST. Naloga STs-45 je dovajanje cementne malte pod tlakom v posebno pnevmatsko brizgalno pištolo, kjer se steklena vlakna razrežejo na kose želene dolžine, zrahljajo, zmešamo z malto in pod pritiskom razpršijo na kalup. Do danes linijo opreme za SFB predstavljata 2 vrsti kompleksov: z gerotornimi in peristaltičnimi črpalkami.

Steklobetonske konstrukcije glede na način armiranja so razdeljene na naslednje vrste:

Z ojačitvijo z vlakni - uporablja se samo steklena vlakna;
S kombinirano armaturo - steklena vlakna se uporabljajo v kombinaciji z jekleno armaturo.

Debelina izdelkov SFRC je praviloma od 6...10 mm do 20...30 mm, zato so stroški materialov minimalni. Ena od glavnih prednosti izdelkov iz steklenih vlaken na gradbišču je, da so na dvignjeni lastnosti trdnosti niso težki, njihova masa ni velika.

Stenske obloge iz betona iz steklenih vlaken med rekonstrukcijo starih in gradnjo novih stavb vam omogočajo ekskluzivno in lepa fasada. dekorativni beton daje zgradbam udoben in udoben videz.

Čas ni podvržen takšni fasadi: tudi po 50 letih bo ostal enak: ne bo počil, ne bo se zrušil. Če se zaradi zunanjega vpliva mehansko poškoduje fasadni element, ga lahko vedno zamenjamo s podobnim (nemogoče je razlikovati med izdelki SFRC, pridobljenimi danes in čez 10 let iz ene oblike).

SFB odlično ohranja temperaturne spremembe in se počuti odlično nizke temperature. Podjetje "NST" je komplekse SC-45 dobavilo na Čukotko, kjer so jih uporabljali pri gradnji šol. Preko toplotne izolacije iz poliuretanske pene smo nanesli zaščitni SFB omet. Kaj za? Fasade so običajne cementne malte, po enem letu so uničeni, ne prenesejo 50-stopinjske zmrzali.

Pomemben dodatek k obložnim ploščam lahko služijo kot starinski dekorativni elementi pri obnovi in rekonstrukciji stavb. Tudi beton iz steklenih vlaken je nepogrešljiv za okvirjanje okenskih odprtin, izdelavo portikov, vencev, sončnih zaslonov itd.

Vlakneni cement je odličen material za različne vrste kritine. Lahko posnemajo tradicionalne strešne materiale, kot so skrilavec, keramične ploščice. Toda za razliko od njih ni krhka in ni težka. Za njegovo pritrditev se uporabljajo navadni žeblji iz skrilavca brez predhodnega vrtanja lukenj, saj je beton iz steklenih vlaken trpežen in se med pritrditvijo ne razcepi.




Plošče iz steklenih vlaken različnih tekstur

Beton, armiran s steklenimi vlakni, ima pomembno vlogo pri oblikovanju mestnih rekreacijskih območij z estetske strani gradbenih projektov in malih arhitekturnih oblik. Uporablja se lahko za ureditev slikovitih okrasnih ribnikov, fontan, klopi, cvetličnih korit, balustrad, kioskov itd. steklena vlakna vam omogočajo, da prenesete kakršno koli obliko, relief in površinsko obdelavo, da se zlijejo z okoliško pokrajino. Ometni premazi iz betona iz steklenih vlaken imajo visoko trdnost, pa tudi visoko odpornost proti razpokam in luščenju.

Stekleni cement ima visoko odpornost na kemikalije, vključno z urbanim onesnaževanjem in solnimi raztopinami. SFB ne rjavi, ne gnije, ne korodira ali gori. Zato je mogoče iz betona, armiranega z vlakni, oblikovati različne izdelke kompleksne konfiguracije, ki se uporabljajo v gradbeništvu pri gradnji avtocest, mostov, nadvozov, predorov, parapetov, protihrupnih ograj.

Ti elementi so lahko precej veliki z majhno težo. Poleg tega GRC zagotavlja višjo stopnjo zaščite jeklene armature in večjo odpornost proti prodiranju klorida kot beton enake debeline.

Kot fiksni opaž se lahko uporabljajo tudi elementi kabelskih, drenažnih in namakalnih kanalov iz betona armiranega s steklenimi vlakni. V tem primeru se GRC elementi vgradijo na svoje mesto in nato zalijejo z betonom, medtem ko je vloga GRC oblikovati notranji profil kanala z gladko površino in odpraviti uporabo kompleksnih začasnih opažev.

Vlakneni cement je odličen material za izdelavo elementov kanalov in vodovodnih cevi, ker. Iz njega je mogoče dobiti dolge in lahke segmente, medtem ko so kratke in težke elemente odlite iz navadnega betona. To je zelo pomembno, ker zmanjšanje teže cevi olajša delo pri gradnji drenažnih in namakalnih sistemov na grobem terenu.

GRC se lahko uporablja tudi za izdelavo cevi velikega premera. Ojačan je s sesekljanim rovingom in mrežami iz steklenih vlaken, odpornimi na alkalije. Tanka debelina stene cevi in odsotnost tulnih povezav omogočata zmanjšanje velikosti jarka in količine zasipa. Cevovodi se lahko polagajo pod cestami z veliko prometno obremenitvijo, ker. beton iz steklenih vlaken je trpežen in ima visoke trdnostne lastnosti.