doma > Proizvodnja hrane

Domačo stružnico za les naredite sami z lastnimi rokami. Stružnica za les s kopirnim strojem: cene in značilnosti

V hiši in na podeželju je veliko del, ki zahtevajo obdelavo lesa. Za dokončanje naloge boste potrebovali stružnico. Končna proizvodna oprema je drag užitek, zato mnogi obrtniki raje izdelujejo opremo sami iz improviziranih sredstev. Možnosti za ustvarjanje različnih stružnic so opisane v članku.

Izvedljivost izdelave stružnice za les z lastnimi rokami

Avtomatizirana oprema povečuje učinkovitost obdelave lesa, kar je še posebej pomembno pri organizaciji proces produkcije ali pri opravljanju gospodinjskih opravil. Sodobni modeli omogoča obdelavo ne samo leseni izdelki, ter številne mehke kovine (aluminij, bron in baker). Iz nabora opreme lahko izberete kateri koli izdelek – profesionalne stroje s široko funkcionalnostjo ali opremo za domačo uporabo.

Edina slaba stran nakupa stružnica- njen strošek. Da bi prihranili proračun, obstajajo tri možnosti za rešitev težave: nakup analoga kitajske proizvodnje, nakup stare sovjetske opreme in njeno naknadno popravilo ali izdelava stroja z lastnimi rokami.

Če je oprema namenjena domači uporabi in honanju mizarstvo kot del hobija, potem je doma narejena stružnica za les, ki jo naredi sam, odlična alternativa dragi opremi. Seveda tak model ne bo zagotavljal različnih "pripomočkov" tovarniške opreme, vendar bodo njegove funkcije dovolj za ustvarjanje majhnih obrti iz mehkega lesa.

Strukturni elementi stružnice

Ne glede na model, glavni sestavni deli stružnice za obdelavo lesa ostanejo nespremenjeni.

  1. Postelja je osnova zasnove. Platforma je izdelana iz kovine ali več povezanih nosilcev. Bolj prednostno kovinska podlaga za povečanje stabilnosti opreme.
  2. Prečni nosilec v obliki črke U.
  3. Električni motor, ki nastavlja vrtenje obdelovanca. Običajno so tovarniški modeli opremljeni s trifaznim električnim pogonom, ki za delovanje zahteva ustrezen napajalni vod. Največja hitrost vrtenja elektromotorja je 1500 vrt/min. AT domači izdelki pogosto se uporabljajo enofazni motorji z močjo 200-400 vatov.
  4. Scroll chuck.
  5. Podpora za zadnji del.
  6. vrtljivi element.
  7. Stop za namestitev orodja ali obdelovanca.
  8. Podpora za mojstra.
  9. Vodilna vrstica.
  10. Stojalo za zadnji del.
  11. Posnetki.
  12. Kovinske plošče pod poudarkom nodalnih povezav.
  13. Križni vodnik.
  14. Vijaki za pritrditev.
  15. Osnovna os.

Glavni izvršilni deli stružnice so zadnji in sprednji vzglavnik. Med delovne elemente je nameščena lesena obroba. Preko vzglavja se vrtenje prenaša z električnega motorja na izdelek. Zadnji nosilec dejansko samo drži izdelek, pri čemer ostane statičen. Premikanje vzglavnika poteka s pomočjo ročnega pogona.

Funkcionalnost stružnice bo nekoliko popestrila z opremljanjem opreme z dodatnimi napravami:

  • baluster - osrednja podpora, ki podpira obdelovance velike dolžine; ta strukturni element preprečuje povešanje obdelovanca;
  • trident - vpenjalna glava z zobmi nadomešča običajno vreteno, če se med obračanjem pojavijo težave s pomikanjem izdelka;
  • kopirni stroj - za izdelavo več delov iste vrste; element usmerja rezalnik po zahtevani poti, kar zagotavlja istovetnost dimenzij/konfiguracije izdelkov.

Kako narediti stružnico za les z lastnimi rokami

Standardne dimenzije opreme

Fotografija. Stružnica za les naredi sam: risanje.

Tipične dimenzije doma narejen stroj so:

  • dolžina - 80 cm;
  • širina - 40 cm;
  • višina - 35 cm.

Oprema s takšnimi dimenzijami se bo spopadla z obdelavo lesa dolžine do 20 cm in premera do 25 cm. Ti parametri so določeni brez uporabe centriranja s pomočjo zadnjega nosilca. Del je pritrjen s posebno prednjo ploščo. Če se uporablja zadnji del, se dolžina obdelovanca poveča na 40 cm.

Izbira materialov in priprava orodja

Pri izbiri materialov za izdelavo opreme za struženje boste potrebovali naslednje materiale:

  1. Star električni brusilnik za ostrenje dveh kamnov. Orodje bo delovalo kot vzglavnik. Enota je že opremljena s štirimi kovinskimi podložkami. Dva od njih se uporabljata za pritrditev zamenljivih diskov različnih premerov, katerih zamenjava vodi do pospeševanja / upočasnitve hitrosti vrtenja. Za pritrditev praznine je na drugi strani nameščena posebna prednja plošča.
  2. Deli električnega vrtalnika ustrezajo vlogi zadnjega nosilca.
  3. Kovinski profil (kanal) za ročno izdelavo stružnice za les.
  4. Škripci različnih premerov se vrtijo s hitrostjo 800-3000 vrt/min.
  5. Za postavitev strukture bo koristno:
    • kovinski kotiček;
    • cevi različnih premerov;
    • jekleni trakovi širine 2 cm in 4 cm;
    • pritrdilni elementi;
    • varnostni pas.

Od orodij pri delu bodo vključeni:

  • električni vrtalnik;
  • datoteke;
  • bolgarščina;
  • varilni stroj in elektrode.

Izdelava elementov in montaža stroja

Zaporedje dela lahko razdelimo na več stopenj:


Stružnica iz motorja iz pralnega stroja

Postopek izdelave stroja:

  1. Pripravite osnovo za postavitev vseh strukturnih elementov. Tramove povežite s prečkami in jih dodatno pritrdite na vrhu z dvema vogalom.
  2. Motor od pralni stroj pritrdite na glavo.
  3. Osnova zadnjega nosilca je vrtljivo središče, pritrjeno na oporo.
  4. Iz vogala naredite poudarek pod zadnjim žarkom. Navijte sponko na podporno os in privarite konstrukcijski element na vodilne nosilce - osnovo stroja. Poudarek in zadnji del sta premična mehanizma.
  5. Za pritrditev gibljivih elementov so pripravljene predhodne luknje.
  6. Najprej so pripravljeni deli pritrjeni s točkovnim varjenjem, nato pa so na koncu povezani z varilnimi šivi.

DIY mini stružnica za les

Za izdelavo majhne stružnice za les z lastnimi rokami, katere dimenzije ne presegajo 20-30 cm, bo prišel motor in napajalnik iz sovjetskega radia. Mini stružnik se bo spopadel z obdelavo različnih malenkosti iz lesa (ročaji, obeski za ključe itd.).

Algoritem sestavljanja:

  1. Od pločevine(1-2 mm) pripravite škatlo za motor. Dajte plošči U-obliko in pripravite luknjo za gred.
  2. Iz lesenega nosilca (debeline 2-3 cm) naredite podporni okvir, omejevalnike za kompakten motor in zadnji del.
  3. Izrežite lesene kvadratke in jih zložite na kup. Za pritrditev lahko uporabite navadno PVA lepilo.
  4. Nastali "stolp" pritrdite s štirimi samoreznimi vijaki.
  5. Namestite ravno kovinsko palico na jermenico motorja in označite lokacijo držala (samorezni vijak).
  6. Prednja plošča je nameščena kot spojno držalo na strani motorja.

Mini stružnica je enostavna za sestavljanje. Njegove kompaktne dimenzije so približno 22 cm Takšna tehnika seveda ni primerna za opravljanje resnih nalog, je pa povsem primerna za obdelavo majhnih delov iz lesa, kositra in aluminija.

Izdelava stružnice in kopirnega stroja

Končano stružnico je mogoče dodatno opremiti s kopirnim strojem, ki je uporaben pri oblikovanju iste vrste navoja in izdelavi enakih delov.

Primerno za osnovo kopirnega stroja ročni zamrzovalnik. Del je položen na vezan les debeline 1,2 cm s površino ​​​20 * 50 cm. Nato so izdelane luknje za pritrdilne elemente in nameščene podporne majhne palice za namestitev rezalnika. Rezalnik postavite med sponke in ga pritrdite s samoreznimi vijaki.

Na stružnici je nameščena palica - v prihodnosti so nanjo pritrjene predloge. Velikost palice je 70*30 mm. Element je pritrjen s samoreznimi vijaki na navpične nosilce, sama stojala pa na podnožje stroja.

Če ni potrebe po uporabi kopirnega stroja, se žarek razstavi, oprema pa se uporablja za preprosto obračanje delov.

Stružnica za les, ki jo naredi sam, ima nekaj pomanjkljivosti:

  • delovno območje z rezkarjem bo treba premikati ročno - med obdelavo se lahko gibljivi del zatakne;
  • tehnika je primerna za kopiranje preprostih elementov;
  • da bi povečali vsestranskost zasnove, je bolje zamenjati rezalnik s krožno žago.

Značilnosti izdelave stružnega in rezkalnega stroja za les z lastnimi rokami

Oblikovanje oprema za struženje in rezkanje vključuje naslednje glavne komponente:

  1. Postelja. Za ustvarjanje so sprejeti lesene palice iz katerega je izdelana mrežasta struktura. Nosilec je pritrjen nepremično. Položaj zadaj se lahko spremeni zaradi premikanja namestitvene plošče vzdolž reber kovinskih reber okvirja.
  2. Elektromotor in rotacijski prenosni sistem. Za pospešitev dela je majhen disk nameščen na gredi motorja in nasprotno, na gredi sprednjega žarka velika številka. Povezovanje delov s pasom.
  3. Ročni rezalnik. Nameščen je na vrhu okvirja na platformi, ki se premika glede na obdelovanec vzdolž vodil.

DIY stružnica za les: video

Naš članek je posvečen nostalgiji po šolskih delavnicah delovnega usposabljanja. Mnogi ljudje znajo izvajati struženje lesa, vendar si vsi ne morejo privoščiti nakupa in vzdrževanja opreme za to. Ali je mogoče z lastnimi rokami sestaviti stroj, ki ustreza tehnološkim in varnostnim zahtevam - ugotovimo skupaj.

Kaj pravi GOST

Dobra novica je, da vam ni treba na novo izumljati kolesa. Celoten postopek sestavljanja in risbe posameznega strojnega modula so opisani v TU3872-477-02077099-2002, in čeprav ta dokument ni javno dostopen, ga je mogoče dobiti na individualno zahtevo. Čeprav to verjetno ne bo potrebno: naprava stroja je tako primitivna, da lahko zlahka krmarite po zapletenosti njegove izdelave tudi iz slik iz šolskih učbenikov.

Še eno pozitivno dejstvo - STD-120M je bil očitno zasnovan s pričakovanjem proizvodnje "na mestu", tako da lahko v prodaji najdete skoraj vse komponente za montažo ali pa jih izdelate in spremenite sami. Seveda, če je mogoče poceni kupiti komponente za ta stroj ali njegovega mlajšega brata TD-120, to storite. Tovarniško izdelani deli so bolj zanesljivi, lažje jih je poravnati, enotna zasnova okvirja pa vam omogoča, da sestavite en stroj iz številnih donatorjev.

Upoštevajte tudi, da standardizacija modulov v veliki meri določa varnost delovanja opreme. Osnovna načela industrijsko varnost so objavljeni v GOST 12.2.026.0-93, pravila električne zaščite pa so določena v GOST R IEC 60204-1. Upoštevajte te standarde za kateri koli del ali strojni modul, ki ga izdelate.

Izdelava postelj

Namesto litoželezne postelje ponujamo lažjo varjeno konstrukcijo. Sestavljen je iz dveh segmentov 72. kotnega jekla dolžine 1250 mm. Skušnjava je velika, da bi posteljo povečali za obdelavo masivnejših izdelkov, vendar ne pozabite, da takšne spremembe zahtevajo poseg v druge dele stroja. Morda bi morali vzeti TT-10460 kot vzorec za meter dolgo slepo.

Vogale postavimo na ravno vodoravno ravnino s policami drug proti drugemu. Mednje vstavimo kalibrirane vložke, tako da so vodilne postelje nameščene strogo vzporedno z razdaljo 45 mm. Za pritrditev vodil uporabljamo dva vogala, enaka kot na postelji, po 190 mm, ki ju postavimo s sprednjega in zadnjega roba. Pred varjenjem delov je priporočljivo, da jih stisnete s sponkami, da kovina ne vodi, ko se ohladi.

Vodila so pritrjena z drugim 190 mm skakalcem, v spodnji polici katerega so izrezi za vsak vogal. Ta del je nameščen s tvorbo celice, dimenzije natančno ustrezajo pristajalnemu konici glave, v standardni izvedbi je 45x165 mm.

Takšno posteljo je mogoče na kakršen koli način pritrditi na delovno mizo ali krov, vendar je priporočljivo zvariti vse pritrdilne elemente, ne da bi pri tem kršili celovitost podlage. Če je stroju dodeljen ločen vogal, zvarite noge iz cevi pravokotno na vogale okvirja in jih za večjo stabilnost naredite s kladivom. Končno teža postelje, pritrjene na delovno mizo, ne sme biti manjša od 60-70 kg.

lisice

Ta element je pogojno sestavljen iz dveh delov. Za oba je potrebna ena vrsta obdelovanca - 50 mm vogal, znotraj katerega je vgrajen drugi, širok 30 mm. Varjeni so vzdolž robov, zato je treba dobiti dva segmenta 260 in 600 mm.

Kratek detajl je nastavljiva podlaga za naslon za roke. Ena od polic je odrezana, vendar ne v celoti, ostane segment dolžine 110 mm s poševnim rezom. Druga polica je odrezana pod pravim kotom 60 mm od zadnjega roba. Iz debele jeklene plošče morate narediti vzajemni okvir, ki bo vpenjal vodilo stojala za roke.

Za izdelavo vodila s sponko vzemite navadno cev na palec in v njej naredite vzdolžni rez z brusilnikom. Nastali rokav mora biti dolg približno 150 mm, postavimo ga v kot 25 mm, režo usmerimo navzven pravokotno na eno od polic. Deli zategnemo s sponko in zavremo po celotni dolžini, ki je najbližja reži police. Obdelovanec pokrijemo z drugim vogalom enake dolžine in ga pritrdimo na cev z zadnje strani.

Vodilo je z notranje strani ravno privarjeno na štrlečo polico nastavitvene tirnice. Za pritrditev se uporablja vijak z dolgim ​​ročajem in matico, privarjeno na tirnico. Na hrbtni strani je povratna plošča pritrjena z zatičem ali celo z varjeno palico.

Naslon za roke je nameščen na palici z gladko ojačitev 20 mm, ki se nahaja na sredini z zunaj kotni prazen. Palica se tesno prilega cevi vodilnega sistema in ko je vijak zategnjen, se zanesljivo stisne z vseh strani. Na palico je privarjena dolga kotna surovina dolžine 600 mm z rahlim naklonom proti sebi in rahlo "naostrenim" sprednjim robom.

Pogon in menjalnik

Standardna možnost pogona - asinhroni trifazni motor moč do 2 kW (običajno 1,2 kW), povezana z gredjo glave gredi s klinastim jermenskim prenosom na jermenicah z dvema utoroma. Postelja za pritrditev motorja je lahko nameščena med nogami okvirja ali na dodatni ploščadi za vzglavjem, kar bo otežilo montažo, vendar bo olajšalo prenos pasu.

Še zdaleč ni vedno mogoče uporabiti motorja z želeno hitrostjo gredi, zato se doseganje končne hitrosti izvede s prilagajanjem premera jermenic. Na primer, če imate krvni tlak pri 1480 vrt / min, je treba za dosego želenih 1100 in 2150 vrt / min premera vodilnega in pogonskega toka povezati kot 1:1,5 in 1,3:1.

Pri nameščanju motorja je koristno, da okvir zagotovite s ploščo, pritrjeno na nadstrešnicah vrat. Motor, nameščen po takem sistemu, bo vedno v visečem stanju in bo poskrbel, da bo jermen tesno pritisnjen s svojo lastno težo. In če platformo opremite s pedalom, lahko hitrost spreminjate tudi na poti.

Tudi na električni strani ni težav. Preklapljanje se izvaja s standardnim trifaznim gumbom za zagon z vzvratno, za tako motor z majhno močjo ni treba namestiti zaganjalnika. Edini trenutek je vključitev zaviranja enosmerni tok medtem ko držite gumb za zaustavitev, za kar potrebujete močan diodni most (na KD203D) po standardna shema vključki.

Frekvenčno krmiljen motor se lahko uporablja kot neposredni pogon, kar odpravlja potrebo po oblikovanju vzglavja. Če želite to narediti, morate motor pritrditi na prehodno ploščad, v spodnjem delu katere je vzdolžna pritrdilna konica širine 45 mm kot običajno orodje za poravnavo okvirja STD120.

Nosilec glave

Če pogledamo naprej, ugotavljamo, da tako naglavni kot tudi zadnji del vključujeta dele, ki jih je mogoče izdelati le z dostopom do stružnice za kovino. Sicer pa je smiselno razmišljati o nakupu že pripravljenih modulov ali vsaj njihovih ulitih konzol.

Na dnu glave sta dve ohišji ležajev tipa S, V ali U, ki sta trajno nameščena na kotnem jeklenem okvirju. Na žalost je nemogoče predvideti, katere velikosti bodo na voljo, na splošno pa mora biti višina osi vretena nad ležiščem najmanj 120 mm. Glede na to, da je premer gredi vretena približno 25 mm, bo najbolj zanimiv ležajni sklop s skupno dimenzijo višine približno 70 mm.

Gred je obdelan iz okroglega lesa ogljikovo jeklo s premerom 40 mm z toleranco največ 0,05 mm. Obstajata dve glavni različici gredi. Prvi je najpreprostejši: steber gredi ostane v središču, nato se izvedejo spusti do premera izvrtine ležajnih enot, nato se na koncih razrežejo navoji. Za aksialno pritrditev so na gredi obdelani štirje utori za zadrževalne obroče.

1 — sedeži za ležaje; 2 - utori za zadrževalne obroče

Druga različica ima podaljšek v obliki krila tik za navojem kartuše. Zasnovan je za vgradnjo prirobničnega potisnega ležaja, nameščenega na izboku osnove vzglavja. Ta pristop zmanjša obrabo ležajev, če stroj obdeluje masivne dele.

Osnova vzglavja sta dva para vogalov ali dva kanala, obrnjena drug proti drugemu. Če navpične prirobnice združite in razmaknete, lahko prilagodite višino podnožja na aksialno višino obstoječih ležajnih enot. Od spodaj je na podlago privarjen 45 mm trak, ki deluje kot nastavitveni utor. Pomemben je vrstni red montaže: najprej se ležaji pritisnejo na vreteno, nato se gred namesti na okvir s podlago iz nastavljivih jeklenih plošč.

zadnji del

Izdelava zadnjice ni primer lažja. Sestavljen je iz štirih delov:

  1. Kotna jeklena osnova, visoka 100 mm, po enakem principu kot pri vzglavju. Dva 50 mm vogala sta privita na vrhu čez vrh, v njunih policah v sredini so izrezi 40 mm širokih kvadratov.
  2. Vodilo (zunanje) je debelostenska kvadratna cev širine 40 mm, dolžine 150 mm in z notranjim odmikom 20x20 mm. Zadaj morate namestiti čep z debelino 6-8 mm in z luknjo v sredini 8 mm, ki je pritrjen z dvema vijakoma skozi stene cevi.
  3. Notranja cev, znana tudi kot pero, je izdelana iz 20 mm profilne cevi, po možnosti z debelimi stenami in brušene natančno pod vodilno režo. Na zadnji strani peresa je privarjena matica M14, spredaj je vstavljena in privarjena kovinska palica, razširjena do 5 mm, da se prilega dvovrstnemu ležaju.
  4. Pogonski vijak ima navoj za matico v peresu (zaželeno je, da je trapezni), v zadnjem delu je prehod na 8 mm navoj za pritrditev vztrajnika.

Načelo delovanja in shema montaže peresa sta precej očitna, vendar Posebna pozornost je treba nameniti poravnavi osi. Vodilna cev, pritrjena z varjenjem v izrezih vogalov, se lahko dvigne višje ali nižje zaradi oblog iz transformatorsko jeklo. Naglavni in zadnji del morata biti popolnoma poravnani, toleranca je le nekaj desetin.

Kar zadeva način pritrditve na okvir, je enak za glave in ročni del. Zatiči M14 ali M16 so privarjeni na dno nosilca, v režo naslona za roke pa je vstavljen velik vijak lemeža. Od spodaj so moduli zategnjeni z maticami s palicami, ki so nanje privarjene kot vzvodi. Za enakomerno tesno stiskanje od spodaj je nameščen 50-milimetrski kanal kot udarec.

Izdelava kopirnega stroja za stružnico z lastnimi rokami ni najboljša težka naloga. Toda da bi dosegli želeni rezultat v smislu kakovosti in učinkovitosti, bo treba vložiti nekaj truda. Boste potrebovali podrobna risba, kopijo predloge in nekaj ur prostega časa. Ponujamo vam varianto kopirnega stroja na osnovi ročnega mlina kot rezalnega orodja.

Predlagani kopirni stroj za vašo stružnico zahteva malo finančnih, časovnih in delovnih stroškov. To je tisto, kar pritegne veliko število obrtnikov, ki potrebujejo kopirni stroj za stružnico.

Rezalna naprava bo ročni rezkalnik. Hkrati so operativne zmogljivosti kopirnega stroja neposredno odvisne od značilnosti same opreme za struženje.

Ne bi smeli računati na privlačnost zasnove naprave, ki so jo ustvarile lastne roke, saj je njena glavna naloga ustvarjanje kopij po predlogi brez nepotrebnih stroškov energije.

Naprava stroja s kopirnim strojem

  • Če želite začeti, da ustvarite stružnico s kopirnim strojem, boste potrebovali ročni usmerjevalnik. Izberite njegovo vrsto sami, odvisno od načrtovanega dela;
  • Rezkalnik je nameščen na podporni ploščadi z dimenzijami približno 50 x 20 centimetrov. Lahko je izdelan iz listov vezanega lesa debeline 12 mm;
  • Na vašo željo lahko kopirni stroj dobi večjo ali manjšo površino. Dimenzije so v veliki meri odvisne od parametrov izbranega usmerjevalnika;
  • Na podporni ploščadi naredite luknje, skozi katere bodo usmerjevalniki izstopili;
  • Tukaj so narejene tudi luknje za pritrdilne elemente. V vlogi pritrdilnih elementov je optimalno uporabiti vijake;
  • Odporne palice, nameščene vzdolž oboda in pritrjene s samoreznimi vijaki, bodo zagotovile zaščito pred nenamernimi premiki rezalnika pri obdelavi izdelkov;
  • Ko namestite nosilce rezal med palice, se prepričajte, da je varno pritrjen, da ni tresljajev ali zračnosti;
  • Skrajni konec podporne ploščadi mora biti sposoben premikati vzdolž vodilne cevi po celotni dolžini opreme za struženje;
  • Uporabite vodilno cev s premerom 25 milimetrov ali se prilagodite parametrom vašega stroja;
  • Glavni pogoj pri izbiri cevi je, da se morajo spopasti z obremenitvami zaradi teže usmerjevalnika, se ne upogniti, ohraniti enakomernost, gladkost površine;
  • Konce cevi pritrdite s parom lesenih palic ustrezne velikosti;
  • Palice so pritrjene na telo stroja s samoreznimi vijaki ali s pomočjo vijakov.


Montaža konstrukcijskih elementov

Da bi stružnica s kopirnim strojem delovala učinkovito in postopek kopiranja ne povzroča težav s kakovostjo, v nobenem primeru ne hitite. Hitenje je tisto, ki obrtnikom ne omogoča, da bi z lastnimi rokami naredili res dober kopirni stroj za stružnico.

Po preučevanju risbe, na podlagi katere ste se odločili zgraditi kopirni stroj z lastnimi rokami, se držite predlaganih dimenzij. Če je dovoljena celo majhna napaka, se lahko tehnologija kopiranja popolnoma pokvari, delovne osi bodo zašle.

Da se to ne bi zgodilo, upoštevajte nekaj pomembnih pravil.

  1. Os cevi, namenjene za gibanje rezkalnika, mora biti natančno vzporedna z osjo vrtenja stroja.
  2. Pomemben plus je tudi sovpadanje osi cevi in ​​osi stroja, čeprav ta pogoj ni obvezen.
  3. Glavna točka je sovpadanje usmerjevalnika v najnižjem položaju z osjo naprava za obračanje. To nastavitev nadzira in po potrebi spreminja raven umestitve kopirnega stroja.
  4. Pritrdite vodilno cev skozi slepe luknje lesenih blokov. Toda tik pred pritrditvijo postavite dve palici na cev, na kateri je načrtovana namestitev nosilne ploščadi.
  5. Lesene palice za nosilno ploščad se morajo zelo enostavno premikati oziroma drseti po vodilni cevi. Če opazite zrahljanje, bo treba kopirno enoto predelati.

Mnogi se bojijo trenutka, ko se pojavijo povečane zahteve glede drsenja. Vendar ni težko narediti stroja s takšnimi delovnimi parametri, če uporabljate ravno gladko cev.

Horizontalne palice

Naslednji korak je namestitev vodoravnega kosa lesa, ki je druga najpomembnejša delovna komponenta vašega kopirnega stroja.

  • Upoštevajte enake zahteve glede natančnosti kot pri zgoraj opisanih operacijah;
  • Vodoravna vrstica je povezana s predlogo praznega profila;
  • Če želite narediti palico z lastnimi rokami, lahko uporabite prazno, ki meri 7 x 3 milimetre, in jo pritrdite z vijaki za samoprezanje na navpične police;
  • Sama lesena stojala so nameščena na okvir stružnice na kateri koli način, ki vam ustreza;
  • Prepričajte se, da je zgornji rob vodoravnega elementa vzporeden z osjo stroja in na isti ravni;
  • Če v nekem trenutku ne potrebujete funkcije kopiranja, lahko preprosto odstranite palico z lastnimi rokami, zložite montažno podlogo na rob stroja in v skladu z njo uporabite obračalno enoto. predvideni namen brez kopirnega stroja;
  • Na delovno mizo rezalnika je nameščen navpični omejevalnik. Tu je zelo primeren list tanke vezane plošče. Čeprav, če potrebujete več trdna konstrukcija, uporabite jeklene pločevine;
  • Ta element se uporablja za premikanje po kopirnem stroju pri ostrenju delov. Določa prostorski položaj za delujoči usmerjevalnik. Zato je treba kopirni stroj pritrditi čim bolj varno;
  • Debelina igra pomembno vlogo. Tanjši kot je navpični rob, natančneje bo vaš vzorec lahko kopiral stružnico. Toda tudi če je zapora pretanka, se naprava z določenimi težavami začne premikati po vzorcu. Zato je optimalen izhod iz situacije iskanje vmesne možnosti;
  • Če za izdelavo kopirnega stroja uporabljate vezane plošče, ne pozabite razmisliti o uporabi njegove odstranljive strukture. To vam bo omogočilo enostavno razstavljanje kopirnega stroja, ko je dotrajan, in ga zamenjati z novim z minimalno porabljenim časom.

Vzorec

Nenazadnje pomemben element stružnica s funkcijo kopirnega stroja je neposredno sama predloga za kopiranje. Izdelati ga ni težko, vendar je konfiguracija v celoti odvisna od parametrov izdelkov, ki jih želite dobiti s svojim strojem.

  • Vzemite list vezanega lesa ali OSB plošče;
  • Na list nanesite oznake glede na obrise prihodnjega izdelka, ki ga želite obdelati na stružni napravi;
  • Ne pozabite primerjati vseh dimenzij z zahtevanimi parametri;
  • Z električno vbodno žago previdno hodite po obrisih z rezilom in izrežite potreben del;
  • Dokončajte robove mlinček ali redno brusni papir. Predloga ne sme imeti izboklin, zarez, zarez;
  • Nastalo predlogo pritrdite na vodoravno tirnico s samoreznimi vijaki;
  • Pritrditev se izvaja strogo v skladu s parametri namestitve.

Z uporabo risb in video navodil lahko sami enostavno izdelate dokaj učinkovito in produktivno enoto za struženje kopij. Potrebujete le malo potrpljenja in časa.

Kopirne stružnice se uporabljajo za izdelavo številnih istih delov, kot so balusterji za stopniščne ograje, stebri za ograjo itd. Funkcionalno zasnovo lahko naredite z lastnimi rokami z uporabo naprav, ki so nepotrebne v gospodinjstvu.

Izdelava stružnice

Izdelan je najbolj primitivni model stružnice običajen vrtalnik. Vendar to ni edina rešitev. Glavni deli prihodnje naprave:

  • postelja;
  • sprednji in zadnji nosilci (glavni nosilec);
  • električni motor;
  • vodilni in sužnjevni centri;
  • zaustavitev orodja.

Postelja je osnova za namestitev vseh elementov in mehanizmov. Zato je izdelan iz debele lesene ali kovinske palice. Nosilec je varno pritrjen na podlago, del bo pritrjen nanj. V sprednji regal je nameščena naprava, ki prenaša gibanje od elektromotorja do vodilnega središča in nato do dela.

Zadnji drog (glavni nosilec) se premika vzdolž vodila na okvirju, drži prosti konec obdelovanca. Poudarek za orodje je postavljen med babice. Babice morajo biti nameščene strogo vzdolž ene osi.

Za stroj, ki ga naredite sami, je primeren elektromotor z močjo 200 - 250 W, s hitrostjo največ 1500. Če nameravate obdelovati velike dele, je potreben močnejši motor.

Na jermenico elektromotorja je nameščena prednja plošča, ki fiksira velike obdelovance. Prednja plošča vsebuje točke, na katere je del polnjen. Nasprotni konec dela je pritrjen z vogalom.

Za pretvorbo navadne stružnice v kopirni stroj je potrebna dodatna naprava - kopirni stroj.

Kopirni stroj za stružnico

Osnova kopirnega stroja bo nepotreben ročni mlin. Postavljen je na površino vezanega lesa debeline 12 mm, velikost ploščadi je 20 x 50 cm V ploščadi so narejene luknje za pritrdilne elemente in rezila ter nameščeni omejevalniki - palice za pritrditev rezalnika. Usmerjevalnik je nameščen med sponke in pritrjen s parom velikih žebljev.

Oddaljeni del mesta se premika vzdolž okvirja vzdolž vodila - cevi. Njegovi konci so pritrjeni v lesene palice. Palice so pritrjene na okvir s samoreznimi vijaki. Pri pritrditvi cevi uporabite nivo in poravnajte os cevi s središčem stroja. Pred namestitvijo je na cev nameščen par palic z luknjami, ki se zlahka premikajo vzdolž vodila. Na palice je pritrjena ploščad, na katero je nameščen rezkalnik.

Drugi pomemben element je nameščen z lastnimi rokami neposredno na stružnici - palica v vodoravnem položaju, na katero bodo pritrjene predloge. Primeren je žarek 7 x 3 cm, pritrjen je na navpične nosilce s samoreznimi vijaki. Stojala so privita na okvir. Zgornja površina droga mora jasno sovpadati z osjo stroja.

Ko kopirni stroj ni v uporabi, se palica razstavi, ploščad z rezkarjem se umakne in stroj se spremeni v običajno stružnico.

Zapora je izdelana iz debele vezane plošče in je pritrjena na delovno površino. Pravzaprav ima poudarek vlogo kopirnega stroja pri tej zasnovi. Pritrjen je navpično, do konca delovne površine je pritrjen na prehodni nosilec iz lesa. Kopirni stroj je mogoče odstraniti, nameščen je na stojalo s samoreznimi vijaki. Stojalo mora biti trdno pritrjeno, brez možnosti odstranitve.

Predloge so izdelane iz vezanega lesa, s pomočjo samoreznih vijakov so privijačene na sprednjo površino palice. Zgornja površina žarka mora biti poravnana z osjo šablone.

Slabosti predlagane zasnove

  • Delovno površino z rezkarjem je treba premikati z obema rokama, saj se med delovanjem upogne in zagozdi;
  • kopirati je mogoče le dokaj preproste elemente, na primer nemogoče je ponoviti zvite vzorce na stolpcih;
  • za premikanje rezalnika je bolj priročno zagotoviti vijačno orodje;
  • in bolje je zamenjati rezalnik s krožnim, taka naprava se bo izkazala za bolj vsestransko.

Kopirni stroj za stružnico za les z ročnim rezkalnikom

Predlagamo, da si izdelate svoj fotokopirni stroj minimalni stroškičas, lahko stroj zaženete v " industrijska proizvodnja»obrnil dele do večera. "Orodje za rezanje" bo ročni rezkar, od katerega so odvisne specifikacije za izdelane dele specifikacije stružnica za les. Kljub dejstvu, da je kopirni stroj izdelan iz vezanega lesa, lahko iz enega kopirnega stroja izdela do sto izdelkov, se strinjate, da je ta količina povsem dovolj za izpolnitev večine naročil v razsutem stanju.

Vpenjalo se oblikovno ne zdi čisto "atraktivno", vendar si takšne naloge nismo zadali. Trudili smo se, da bi bila naša »oprema« čim enostavnejša za izdelavo in bolj ali manj zanesljiva. Kar se je na koncu tudi zgodilo. Kako je izdelan kopirni stroj? Spoznajmo ga bolje.

kopirni stroj

Za rezalno orodje je prilagojen navaden ročni rezkalnik, določen model ni pomemben. Rezkar namestite na nosilno ploščad, imamo ploščad dimenzij 500 × 200 mm, izdelano iz vezanega lesa debeline 12 mm. Linearne parametre mesta lahko rahlo povečate ali zmanjšate, odvisno od velikosti ročnega mlina. Na mestu naredite luknje za izhod rezalnika in luknje za namestitev pritrdilnih vijakov. Da bi popolnoma izključili nepooblaščene spontane premike rezalnika med delovanjem, vam svetujemo, da namestite dodatne zaporne palice po obodu na mestu, pritrdite palice s samoreznimi vijaki, dolžina vijakov je izbrana ob upoštevanju debeline pritrdilnih palic.

Rezkar je treba namestiti med potisne palice, preveriti zanesljivost njegove pritrditve, vse vibracije so popolnoma odpravljene. Skrajni konec ploščadi naj "vozi" vzdolž cevi po celotni dolžini stružnice za les, uporabili smo cev Ø 25 mm, za izdelavo lahko vzamete druge cevi. Glavna stvar je, da lahko prenesejo težo usmerjevalnika brez upogibanja, da so popolnoma enakomerni in s popolnoma gladko površino. Konce cevi pritrdite z dvema leseni bloki, v našem primeru so bile uporabljene palice 80 × 35 mm. Palice privijte na telo stružnice s kovinskimi vijaki, ni vam treba rezati navojev za vijake. Če vam naprava stroja ne omogoča pritrditve palic na ta način, potem rešite to težavo na svoj način.

Namestitev glavnih konstrukcijskih elementov domačega kopirnega stroja

Močan nasvet - ne hitite med izdelavo opreme, struženi deli za kopirni stroj ne odpuščajo niti najmanjših kršitev ne le tehnologije, temveč tudi lokacije delovnih osi. Iz tega sledi, da mora biti os cevi, po kateri se bo premikal rezkar, popolnoma vzporedna z osjo vrtenja stružnice. Izkazalo se je, da je os cevi sovpadala z osjo stroja, vendar ta pogoj ni potreben. Glavna stvar je, da rezalno orodje rezalniki v najnižjem položaju so sovpadali z osjo stroja, ta parameter pa je mogoče prilagoditi glede na raven lokacije kopirnega stroja.

Cev je pritrjena v slepe luknje palic, pred pritrditvijo je treba nanjo namestiti dve palici, na kateri bo nameščena nosilna ploščad usmerjevalnika. Pomemben pogoj- palice ploščadi morajo brez težav drseti vzdolž vodilne cevi, vendar je nihanje prepovedano. Preverite ta parameter, če je potrebno, ročno prekrijte cev in palice. Nato pritrdite podporno blazinico usmerjevalnika na palice in nanjo namestite usmerjevalnik. Še enkrat preverite gladkost drsnika, bodite pozorni na dejstvo, da sploh ni nihanja. Ne bojte se tako "strogih" zahtev za kakovost drsenja. Če imate cev z normalno površino in popolnoma ravno, potem ni težko doseči gladkega drsenja.

Namestitev vodoravne palice

To je drugi "delovni" element domačega kopirnega stroja, v smislu natančnosti namestitve je treba upoštevati vse zgornje zahteve. Predloga profila s podrobnostmi je pritrjena na vodoravno palico. Za izdelavo je zelo primerna palica 70 × 30 mm, pritrjena s samoreznimi vijaki na navpično leseni regali, pritrdite stojala s katerim koli priročen način do stružnice. Zgornji rob vodoravne palice mora biti vzporeden z osjo stroja in na isti ravni z njo. Če kopirnega stroja začasno ne potrebujete, lahko palico enostavno odstranite, montažno ploščad za usmerjevalnik zložite nazaj v skrajni zadnji položaj in stružnico za les lahko uporabite za predvideni namen.

Navpični omejevalnik pritrdite na delovno ploščad usmerjevalnika, izdelali smo ga iz tanke vezane plošče, lahko uporabite bolj trpežne materiale, do kovinskih. Ta del se bo med obračanjem premikal vzdolž kopirnega stroja in nastavil prostorski položaj rezila, čim bolj trdno pritrdil kopirni stroj. Obstaja neposredna odvisnost od debeline: tanjša kot je, natančneje bodo dimenzije vzete iz predloge. Obstaja pa še ena odvisnost - pretanek kopirni stroj otežuje premikanje naprave vzdolž predloge, izberite zlata sredina. Višino kopirnega stroja je treba nastaviti po končni montaži stroja, pri nastavitvi pa je treba upoštevati vse zgoraj navedene pogoje. Še en trenutek. Če imate kopirni stroj iz vezanega lesa, ga morate narediti odstranljivega, kar vam bo omogočilo hitro zamenjavo dotrajanega kopirnega stroja v novega med obračanjem veliko število enake vrste izdelkov.

Ustavitev kopirnega stroja

Kako je izdelana šablona

Tukaj ni nič novega. Na trak vezanega lesa ali OSB plošče narišite obris dela, ki ga obdelujete, ponovno preverite vse dimenzije in ga previdno izrežite z električno vbodno žago. Robove je treba brušiti, odstraniti zareze in izbokline. Šablono pritrdite na vodoravno tirnico s samoreznimi vijaki, pri pritrditvi upoštevajte vse vgradne dimenzije.

Nekatere značilnosti struženja

Napravo boste morali premikati le z dvema rokama, sicer je možno zagozditev cevi. Druga težava je, da so radiji struženih delov omejeni s premerom rezalnika, to je treba upoštevati pri izbiri profila struženih delov. Praksa kaže odvisnost pomika od premera rezalnika: manjši kot je premer rezalnika, manjši mora biti pomik in obratno.

700 rubljev

  • 1450 rubljev

  • 1300 rubljev

  • 2300 rubljev

  • 850 rubljev

  • 1140 rubljev

  • 1700 rubljev

  • 1800 rubljev

  • 700 rubljev

  • 1000 rubljev

  • 5000 rubljev

  • 800 rubljev

  • Priporočamo tudi

    • Nalaganje...Nalaganje...