Tračni brusilnik naredi sam. Brusilnik za les: izdelava lesenega tračnega brusilnika z lastnimi rokami

Mlinček, ki ga naredi sam, je narejen iz res zelo potrebne "krame", ki je v vsaki delavnici ali shrambi. Orodje se uporablja za končno obdelavo delov, brušenje, zaokroževanje vogalov.

Obstaja več vrst takšne naprave. Najpogostejši je mlinček z vibracijskim principom delovanja. Eden njegovih glavnih elementov je raven podplat, pritrjen na podlago. Prenaša gibanje z motorja na abrazivno površino. Močneje ko pritisnete napravo, močnejši bodo vibracijski gibi. Tak stroj ima nizko hitrost, je hrupen, roke se z njim hitro utrudijo, hkrati pa je takšno orodje poceni in kompaktno.

Podvrsta takšne naprave je naprava z deltoidnim podplatom, ki je pomaknjen naprej.

Vrste in namen brusilnih strojev

Tračne naprave. Tak stroj deluje na drugačnem principu. Trak iz abrazivnega materiala (brusnega papirja), zlepljen v obroč, se vrti na vretenih. Pri delu z njim vam ni treba vložiti velikih naporov, saj je vrtenje traku precej hitro. Takšni stroji imajo funkcije nadzora hitrosti, sistem mehkega zagona. Za natančnejše delo imajo trakovni stroji podporni okvir. Pri delu s takšnim orodjem nastane veliko prahu, zato imajo pogosto zbiralnik prahu ali možnost priključitve na sesalnik. Na vretena je mogoče pritrditi različne nastavke.

ekscentrična naprava. To je najbolj vsestranski tip med brusilniki. Lahko obdela skoraj vse površine in materiale. Za ukrivljene ravnine je takšna naprava idealna. Ima okroglo platformo. Vrtljivi abraziv je pritrjen s posebnimi sponkami ali Velcro. Podplat stroja izvaja tako rotacijske kot vibrirajoče gibe hkrati.

Kotni brusilniki. So elektromehanske in pnevmatske. So precej vsestranski, lahko režejo, brusijo, čistijo površine iz kamna, kovin. Naprava je zelo podobna mlinčku, v bistvu je mlinček, vendar s posebnimi krogi.

Stroji za poliranje se od kotnih polirnikov razlikujejo le s polirnimi šobami.

Ravni brusilniki opravljajo fino delo z visoko natančnostjo. Vreteno je vzporedno z okvirjem, kot gred peresa. Takšni stroji so majhni po teži in velikosti, z njimi je mogoče manipulirati z eno roko. Njihov glavni namen je brušenje vogalov, obdelava robov in majhnih ravnin, kot so deske in preklade. Izgledajo kot debelo pero, uporabljajo se za graviranje, rezanje in poliranje majhnih predmetov.

Večnamenski mlinčki. V eni napravi lahko kombinirajo več vrst naprav, na primer stroj za vibracije in trak, z uporabo zamenljivih šob.

DIY brusilnik video

Orodja in materiali za sestavljanje brusilnika

lesene palice, kovinski elementi za osnovno mizo;
plošče iz vezanega lesa, iverne plošče;
star motor, trdi disk računalnika, napajalnik;
vijaki, vijaki, ležaji, samorezni vijaki;
izvijač, izvijači, vrtalnik;
vzmet, jeklo, kovina, tekstolitna plošča;
varilni pretvornik, če se bo takšno delo izvajalo;
abrazivni trak, krog, lepilo.

Izdelava mlinčka iz trdega diska

Zdaj ni problem dobiti pokvarjen trdi disk iz računalnika (vendar bi se krog moral zavrteti) in star napajalnik računalnika. Če hiše ni, jih bodo na katerem koli mestu popravila prodali za peni.

Takšna naprava bo prevelika, za majhne dele. To se naredi preprosto: disk je razstavljen, abraziv je prilepljen na vrtljivo ravnino, priključen na napajanje - naprava je pripravljena. Za stabilnost mora biti nameščen na delovni mizi, lahko je opremljen z regulatorjem, servo testerjem za nadzor hitrosti in stikalom.

Kotni brusilnik, ki ga naredite sami, je izdelan iz brusilnika, dovolj je, da naredite potreben krog šobe iz abraziva. Seveda ga lahko naredite iz nič, tako da izberete potreben elektromotor, ga postavite v ohišje, pritrdite ročaje. Vendar se morate spomniti na varnost dela s takšnim orodjem.

Stroj za brušenje trakov. Takšne naprave so sestavljene iz:

delovno telo: abraziv, dva bobna, vodilni in gnani. V stroju je morda več bobnov;
električni motor;
ohišje, podstavek stroja, okvir, miza.

Naredi sam stroj je opremljen s funkcijo spreminjanja hitrosti, trak lahko postavite tako navpično kot vodoravno.

Faze izdelave brusilnega stroja tračne naprave

priprava;
opremite osnovni okvir za stroj, je tog in stabilen;
dvignite pult, večji kot je, večje dele je mogoče obdelati;
pritrdite stojala z nateznimi deli in vrtljivimi bobni;
pritrditev motorja in bobnov, namestitev abrazivnega traku.

Za obdelavo velikih delov izdelajo celoten stroj. Za to vzamejo električni motor, ki je zelo primeren za stare, dovolj zmogljive gospodinjske aparate, kot je pralni stroj.

Postelja je izdelana iz debele pločevine.

Ne navajajte dimenzij lista, saj v vsakem primeru izhajajo iz individualnih preferenc in razpoložljivosti materialov, je lahko na primer 500x180x30 mm, več ali manj. V pločevini je rezkal izrez za motor, vse to je pritrjeno na ležišče, izvrtane so potrebne luknje za pritrdilne elemente. Vsi deli, predvsem pa motor, morajo biti tesno pritrjeni, da je tresljajev čim manj.

Motorja ni mogoče opremiti z menjalnikom, če je dovolj močan. Naredi sam stroj je ustvarjen iz dveh bobnov, eden je trdno pritrjen na gred, drugi je z njim napet, lahko prilagodite stopnjo napetosti.

Okvir je izdelan iz debelih lesenih delov, možno pa je tudi iz kovinskih. Če obstaja ustrezna kovina in inverter za varjenje, se lahko vari. Plošča za oporo je narejena iz debele vezane plošče, vzamem več listov, primeren je tudi tekstolit.

Druga gred je poševna, tako da se bo trak gladko dotikal mize. Za bobne vzamemo več listov iverne plošče, jih zlepimo in obrnemo na zahtevani premer, na sredini so narejeni za nekaj mm debelejši, tako da se bo trak dobro držal. Za vretena bobna se uporabljajo enoredni kroglični ležaji. Brusni trak se premika vzdolž okvirja, na katerega je pritrjen.

Domači mlinček ima veliko uporab v gospodinjstvu. Ne govorimo samo o zasebni hiši ali zasebni parceli, temveč tudi o stanovanju v stanovanjski hiši. Uporablja se lahko za obdelavo katere koli površine. Stopnja čiščenja je odvisna od vrste in uporabljenih abrazivnih materialov. Za razliko od industrijskih modelov se bo naprava, ki jo naredi sam, po ceni ugodno primerjala, saj bo proračun za gradnjo odvisen samo od mojstra. Z ključavničarskimi veščinami in osnovnim znanjem o električnih zadevah lahko napravo enostavno sestavite sami.

Brez temeljitega znanja o oblikovanju brusilnikov je nemogoče sestaviti kakovostno napravo z lastnimi rokami. Preden preidemo na strukturo, se seznanimo z najpogostejšimi vrstami brusilnikov:

Vogal. Z drugimi besedami, bolgarščina. Diski so potrošni material. Brusne plošče so zasnovane za površinsko brušenje. Nastavitev tlaka se izvaja ročno.
Trak. Površinska obdelava se izvaja z brusilnim trakom. Primerno samo za delo na ravnih površinah.
Delta mlinček. Za obdelavo izdelkov z ukrivljeno strukturo.
Vibriranje. Idealno za končno obdelavo ravnih površin.

Poleg zgoraj naštetih je še nekaj manj pogostih naprav:

naravnost;
poliranje;
ekscentrično.

Ne glede na to, ali je naprava tovarniško izdelana ali samosestavljena, so glavni strukturni elementi:

Pogonska enota. Učinkovitost naprave je odvisna od njene moči. V napravah, ki jih naredite sami, se uporablja električni pogon, vendar obstajajo pnevmatski domači izdelki, ki jih poganja kompresor.
Reduktor. Prenaša navor s pogona na delovno orodje. Osnovni del menjalnika je vreteno.

Menjalnik je sestavni del orodja, kot sta brusilnik ali vrtalnik. Nekateri modeli, zlasti tisti, ki so sestavljeni z lastnimi rokami, brez tega.

Delovna platforma. Nanj je pritrjen abrazivni material. Če želite to narediti, lahko uporabite kroge, trakove, diske.
Okvir. Ščiti konstrukcijo pred mehanskimi poškodbami in prahom, zato je veliko tovarniških modelov opremljenih s sistemi za zbiranje prahu. Materiali, ki se uporabljajo za izdelavo naprave z lastnimi rokami, praviloma ne morejo tekmovati s kakovostnimi polimeri, ki se uporabljajo pri izdelavi profesionalnih orodij.
Nadzorni sistem. Vključuje izklop in nastavitev hitrosti abraziva.

Možnosti za domače modele

Izdelava mlinčka z lastnimi rokami je enostavna. Glavna stvar je, da mora ustrezati vrstam dela, ki jih načrtuje mojster. Z ekonomskega vidika je bolje vzeti komponente, ki so pri roki. Če morate kupiti komponente naprave, bo proračun naprave, ki jo naredite sami, primerljiv s tovarniškim modelom. Ceteris paribus je bolje dati prednost industrijskemu orodju, saj je njegova kakovost neprimerno višja.

Razmislite o nekaj ročno izdelanih napravah. Morda je eden od njih pravi za vas.

Naredite sami mlinček iz mlinčka

Kot že ime pove, je mlinček zasnovan za mletje. Čistilni diski se uspešno spopadajo z grobim delom: odstranjevanjem stare barve, odstranjevanjem kovinskih usedlin ali sledi korozije. Za finejše čiščenje se prodajajo posebne šobe iz smirkovega lista različnih velikosti zrn.

Modeli za domačo uporabo delujejo v enem načinu, število vrtljajev pa doseže 15 tisoč na minuto v povprečju 11 tisoč. Ta hitrost je odlična za žaganje materialov, za brušenje pa je visoka.

Motor brusilnika ima odvečno moč. Za poliranje bo dovolj 300-400 vatov.

Brusilnik iz brusilnika bo imel veliko težo v primerjavi s tovarniškim orodjem, vendar je mogoče domači izdelek prilagoditi zase, kar bo povečalo udobje pri mletju.

Za kotne brusilke lahko naredite preprosto šobo, ki bo napravo spremenila v miniaturno. V tem primeru se delo izvaja brez zaščitnega pokrova.

Če ne želite uporabljati napeljave, lahko prilagodite število vrtljajev motorja. Samostojna posodobitev vezja bo zahtevala specializirano znanje iz elektrotehnike.

Na profesionalnih napravah lahko ročno nastavite število vrtljajev, vendar se njihovi stroški začnejo od 200 $.

Iz svedra izdelamo mlinček

Iz vrtalnika z lastnimi rokami lahko sestavite produktivni tračni brusilnik. V tem primeru orodje deluje kot pogon. Sama zasnova je preprosta in ne zahteva znatnih naložb. Za samostojno izdelavo boste potrebovali naslednje materiale:

kovinske palice z in brez navoja;
profilna cev;
vezane plošče;
jeklena pločevina;
ležaji;
strojna oprema;
lepilo za les.

Poskrbeti morate za razpoložljivost kovinskega orodja, pretvornika in naprav za žaganje kovine.

Faze dela:

Izdelava škripcev. Pogonski in gnani jermenici so zasnovani tako, da prenašajo navor od vrtalnika do brusilnika. Izdelane so iz vezanega lesa.
S spreminjanjem premera lahko dosežete želeni navor. Ena škripec je sestavljena iz več okroglih lesenih lesenih lesenih lesenih lesenih lesenih lesenih plošč, ki so povezani z lepilom za les. Na sredini je potrebno izvrtati luknje za jeklene palice. Ko se lepilo posuši, se obdelovanci dokončajo z izdelavo utora, ki mora ustrezati širini pogonskega jermena.
Izdelava pogonskih in gnanih gredi. Izdelane so tudi iz vezanega lesa po analogiji s škripci. Zanje je treba pripraviti več krogov.
Zberemo spodnji del. Če želite to narediti, potrebujete profilno cev. Najprej je potrebno namestiti ležaje in jih povezati. To je osnova za delovno gred.
Naredimo vrh. Nanj bo pritrjen napenjalni mehanizem.
Izdelujemo potisni del jeklene pločevine.
Namestitev pogona. Upoštevajte: za normalno delo je bolje vzeti močan vrtalnik.
Zaključna dela. Ostaja samo namestiti jermenice, zategniti pogonski jermen in sestaviti zaščito. Po tem je treba napravo, ki jo naredi sam, premazati z barvo.

Za majhno in natančno delo je bolje kupiti kompaktne šobe bobnaste ali ploščate, odvisno od vrste dela.

Domači mlinček iz trdega diska računalnika

Iz starega trdega diska lahko sestavite majhno brusilno napravo, katere glavna prednost bo popolna odsotnost naložb, razen stroškov abrazivnih koles. Postopek DIY je naslednji:

Odpremo ohišje in odstranimo vse elemente, ki se nahajajo poleg magnetnega diska.
Glede na velikost zgornjega dela pogona izrežite krog brusnega papirja želene velikosti zrna.
Z dvostranskim trakom pritrdimo papir na površino diska.
Izdelujemo ohišje, ki ščiti pred prahom ali abrazivnimi zrnci.
Za začetek načrtovanja mora biti trdi disk priključen na napajanje računalnika.

Takšna naprava, ki jo naredite sami, vam bo omogočila manjša dela, kot so brušenje kontaktov, ostrenje pilic za nohte ali pincete. Hitrost vrtenja je odvisna od tovarniških nastavitev. Povprečna vrednost je 7200 vrt/min.

Brusilnik DIY ne bo imel privlačnega videza tovarniškega orodja, toda dobra zmogljivost in nizki stroški montaže to nadomestijo.

Ste poskusili sestaviti mlinček z lastnimi rokami? Kaj je bilo uporabljeno kot pogon? Delite svoje izkušnje z izumom v komentarjih.

Pri izvajanju gradbenih in popravljalnih del morajo moški pogosto obdelati les, kamen ali kovino. Za kakovostno delo je priporočljivo kupiti tračni brusilnik. Toda kaj storiti, ko vam finance ne dopuščajo takšnega nakupa? Če želite to narediti, je dovolj, da z lastnimi rokami zgradite tračni brusilnik.

Namen tračnega brusilnika

Les se pogosto uporablja v različnih industrijskih organizacijah. Les se uporablja za izdelavo številnih vrst detajlov in izdelkov. Za pravilno obdelavo lesene surovine in ji daje videz končnega izdelka je običajno uporabljati različno opremo, vključno s tračnimi brusilniki.

Oprema za brušenje trakov se običajno uporablja v končnih fazah proizvodnje, ko so deli podvrženi fini obdelavi. Takšne naprave so priročne za uporabo pri izdelavi pohištva in različnih potrošniških lesenih izdelkov. Tračni brusilniki delujejo z lesom ali kovino, odvisno od uporabljenega materiala.

Glavni cilji uporabe brusilnikov za les so končna izravnava površine, doseganje njihove ravni hrapavosti na zahtevano raven, pridobivanje enakomernih in gladkih površin za les in lesene izdelke pred furniranjem ali po premazu z lakom in drugimi zaključnimi materiali, odstranjevanje lokalnih neravnine v obliki vdolbinic in dvigov, raziglanje in odstranjevanje lokalnih nanosov laka in temeljnega premaza, raziglanje, notranje brušenje in brušenje zaokrožitev.

Tračni brusilniki za obdelavo kovin z različnimi materiali in formati, ki so priljubljeni pri obdelavi kovin: navadno in legirano jeklo, neželezne kovine v obliki kvadratnih, okroglih in ravnih surovcev. Brusilni stroji vam omogočajo racionalno in z minimalnim časom brušenje okroglega lesa in cevi velikega premera.

Glede na vrsto predelave in vrsto krme so tračni mlinčki namenjeni:

za brušenje ukrivljenih površin s prostim brusilnim trakom;
za obdelavo ravne površine s fiksno mizo, ročno premikanje likalnika in mize, pa tudi mehanizirano premikanje delovne mize in ročno premikanje likalnika;
za obdelavo delov plošč in palic, njihovih koncev in stranskih robov;
za vmesno brušenje barv in lakov.

Zasnova tračnega brusilnika

Stroji za brušenje trakov izdelujejo sodobni tuji in domači proizvajalci v široki paleti. Cene brusilnih strojev se zelo razlikujejo. Razlikujejo se tudi po možni izvedbi in dizajnu. Imata pa tudi nekaj skupnega. Združuje jih dejstvo, da imajo absolutno vsi stroji kot delovno telo abrazivni trak, ki je najpogosteje povezan v obroč in nameščen med vrtljivimi bobni.

En boben je vodja, drugi pa suženj. To pomeni, da je prvi od njih opremljen z mehanskim menjalnikom, ki najpogosteje temelji na jermenskem pogonu, prek katerega se nanj prenaša navor z elektromotorja. Vsak tračni brusilnik je zasnovan tako, da se lahko spreminja hitrost pogonskega bobna in s tem hitrost gibanja abrazivnega traku, kar zagotavlja različne načine površinske obdelave.

Brusni trak je lahko nameščen navpično ali vodoravno. Poleg tega so v prodaji tudi modifikacije opreme, v katerih je delovno telo nameščeno pod določenim kotom. Brusilni trak je nameščen na ležišče, na katerem se običajno nahajajo obdelovanci. Obdelovance lahko drži operater ročno ali s pomočjo posebnih naprav, ki uporabnikom olajšajo delo in naredijo postopek obdelave učinkovitejši in varnejši.

Strojna miza je izdelana iz pločevine ali debelih plošč. Če zasnova predvideva izdelavo mize natančno iz kovine, se bo izkazalo, da se izostrijo bolj zapleteni izdelki. Dolžina delovnega dela tračnega brusilnika in samega brusilnega traku je v prvi vrsti odvisna od dolžine izdelkov, ki jih bomo brusili na stroju.

Če ima del krajšo dolžino od delovne površine stroja, ga bo veliko bolj priročno obdelati, obdelava pa se bo izkazala za bolj kakovostno. Na primer, z dolžino brusilnega traku 4,5 metra je mogoče enostavno obdelati lesene dele, ki imajo dolžino 200 centimetrov.

Stroji za brušenje trakov se delijo na opremo s fiksno in premično delovno mizo ter naprave s prostim trakom. Posebna skupina so širokopasovni brusilni stroji, pri katerih je miza, ki je izdelana v obliki gosenice, tudi krmilni organ. Na strojih z mizami je trak nameščen vodoravno, na modelih s prostim trakom je nameščen na različne načine.

Ker se med postopkom mletja neizogibno tvori veliko prahu, so vsi tračni brusilniki običajno opremljeni s posebnimi močnimi pokrovi, ki večino odstranijo med samim postopkom. Brusilne stroje poganja elektromotor, katerega moč je približno 2,8 kilovata. Z motorjem velike moči normalna hitrost traku doseže 20 metrov na sekundo.

Brusilni trakovi za brusilne stroje

Rezalno orodje tračnih brusilnikov je brusilni trak, ki je sestavljen iz tkanine ali papirne podlage in abrazivnih zrn, ki so nanj pritrjena z lepili. Brusni trakovi se proizvajajo na dva načina: mehansko in električno. Prva metoda sestoji iz enakomernega vlivanja abrazivnih zrn na podlago, ki je prekrita z lepilom, druga metoda pa se pojavi v električnem polju, ki zrna usmeri navzgor z najostrejšimi robovi, da se izboljšajo rezalne lastnosti brusilnika.

Abrazivna zrna se v snopu nalijejo na podlago gosto ali redko. Najučinkovitejši je abrazivni trak z redkim polnilom, ko zrna zasedajo manj kot 70 % površine, saj se lesni prah, ki nastane med mletjem, ne more zamašiti med njihovimi zrni. Kot abrazivni material se lahko uporabljajo naravni minerali ali umetni materiali z visoko trdoto, kot so zeleni in črni silicijev karbid, beli in običajni monokorund ter običajni elektrokorund.

Za lepljenje zrn se uporabljajo sintetične smole in lepilo za kožo. Kot podlago uporabite tkanino, kot sta kaliko in keper, ali poseben papir. Velikost abrazivnih zrn je označena s številko, ki ustreza velikosti očes sita, v katerih se ta zrna zadržijo, in je prikazana v stotinkah milimetra.

Če vas zanima, kako narediti tračni brusilnik, potem bodite pozorni na naslednje velikosti brusilnih praškov in abrazivnih zrn ter njihovo razvrstitev: zrna za mletje - od 2000 do 160 mikronov, brusilni praški - od 125 do 40 mikronov; mikropraški - od 60 do 14 mikronov, zelo fini mikropraški - od 10 do 3 mikronov.

Brusni papir se lesnopredelovalnim podjetjem dobavlja v listih ali zvitkih. Na nedelovni površini kože je oznaka z določenimi značilnostmi kože in proizvajalca. Za tračni brusilnik se kože uporabljajo v zvitkih in razrezane na trakove določene dolžine in širine. Dolžina rezalnega orodja se določi glede na način njegove povezave - prekrivanje ali pod kotom.

Konci so odrezani pod kotom 45 stopinj in nato prilepljeni na laneno podlago širine 80 do 200 milimetrov. Na enem koncu traku se pri lepljenju prekrivanja abrazivna zrna odstranijo z vročo vodo v razdalji od 80 do 100 milimetrov, nato pa se drugi konec traku nanese na golo podlago, namazano z lepilom. Stisnite spojene konce in jih posušite s posebnim orodjem ali stiskalnico za velikost.

Plošče se uporabljajo za kombinirane tračne brusilnike. Za brusilne plošče je običajno rezati kožo v obliki kroga po vzorcu, katerega premer je 60 - 80 milimetrov večji od premera diska. Z uporabo pravokotne šablone se izrezujejo praznine za klekljanje. Po rezanju imajo gladke robove brez trganja. Prisotnost nezalepljenih koncev ali tesnil pri lepljenju trakov lahko povzroči, da se trak predčasno zlomi.

Koža se za široke tračne brusilke razreže na liste po šabloni, ki je izdelana iz vezanega lesa ali aluminijaste pločevine. Koža je razrezana tako, da so robovi enakomerni, razlika v dolžini stranskih robov pa ni večja od 1 milimetra. Enega od poševnih robov očistimo, odstranimo abraziv na širini 20 milimetrov. Očiščen rob in vzdolžne robove zalepimo s trakom paus papirja, ki ima širino 40 milimetrov, ki štrli čez rob kože za približno 10 milimetrov.

Poševni rob namažite s pavs papirjem z lepilom in ga držite na zraku, odvisno od viskoznosti in vrste lepila. Nato se poševni robovi povežejo in na stičišče se nanese trak kože, stičišče se stisne in drži v stiskalnici. Pripravljene neskončne trakove običajno obesimo na posebne nosilce in jih hranimo vsaj en dan v suhem prostoru, preden jih namestimo na brusilni stroj.

Načelo delovanja tračnega brusilnika

Tračni brusilnik je sestavljen iz delovne plošče z delovno mizo za pritrditev rezalnega orodja. Ta miza je pritrjena v različnih položajih glede na mizo. Material za pult je običajno laminirana iverna plošča debeline 25 milimetrov. Delovna miza na valjih se premika ročno ali v prečni smeri s pomočjo mehanskega pogona na okroglih vodilih, ki so pritrjena na čeljusti.

Nad mizo je delovni trak, nataknjen na nepogonske in pogonske jermenice. Brusni trak se napne in nastavi s pomočjo vijačne naprave s pnevmatskim cilindrom. Dvotračni brusilniki imajo dve enaki brusilni orodji, ki sta postavljeni zaporedno na ležišče in imajo brusilne trakove, ki potekajo drug proti drugemu.

Brušenje poteka s prečnim premikom delovne mize in vzdolžnim premikom kratkega likalnika, ki pritisne trak na obdelovani material. Brusne trakove poganja elektromotor preko jermenskega pogona. Odpadke, ki nastanejo pri mletju, zajame zbiralnik prahu, ki je priključen na izpušno omrežje.

Pri dodeljevanju načina brušenja je priporočljivo glede na določeno hrapavost in lastnosti materiala, ki se obdeluje, izbrati zrnatost kože, pomik in silo pritiska traku na izdelek. Običajno je izbira zrnatosti kože glede na trdoto obdelanih materialov in zahtevano hrapavost površine. Vpenjalna sila in pomik sta medsebojno odvisni količini. Z majhnim naporom in visokim pomikom kože nekaterih mest na površini ni mogoče brusiti, pri visokem tlaku in nizkem podajanju so možne opekline in črnitev materiala.

Pred namestitvijo traku preverite kakovost njegovega lepljenja. Ne uporabljajte nepravilno lepljenih in strganih brusnih trakov z neravnim robom. Z ročnim kolesom lahko zmanjšate razdaljo med škripci in nalepite trak. Mesto lepljenja je postavljeno tako, da je zunanji konec šiva na strani abraziva usmerjen proti delovnemu gibanju brusilnega traku.

Napetost jermena lahko nastavite s premikanjem nateznega valja za brusilnik jermenice ali nepogonske jermenice. Traku ni priporočljivo preveč raztezati, ker to vodi do njegovega pretrganja. Toda brusni trak pri nizki napetosti zdrsne čez jermenice in se zelo hitro segreje. Natezna sila je nastavljena glede na trdnost podlage rezalnega orodja in jo določi puščica njegovega odklona z rahlim pritiskom nanjo.

Kako pravilno teče trak, lahko preverite z ročnim obračanjem jermenice ali kratkim vklopom elektromotorja. Os jermenice, ko trak zdrsne, se z ročajem obrne pod majhnim kotom in pritrdi z zaklepno napravo. Po nastavitvi tračnega brusilnika se vklopi sistem za odsesavanje prahu, izvede se poskusna obdelava delov in preveri njihova kakovost.

Tračni brusilnik za ročno podajanje lahko služi enemu delavcu. S premikanjem izdelka glede na rezalno orodje v vzdolžni smeri in obračanjem dela okoli osi operater zaporedno pripelje v stik s trakom vse dele, ki tvorijo površino, ki jo je treba obdelati. Pri upočasnitvi ali neprevidnem premikanju lahko nastane mletje.

Običajno je mletje posameznih delov dela v več prehodih. Kakovostno poravnavo je mogoče doseči s pravilno regulacijo pritiska, ki deluje na likalni ročaj, ter hitrosti premikanja mize in likanja. Pritisk pri približevanju robom je treba zmanjšati, da preprečimo njihovo brušenje. Za povečanje kakovosti in produktivnosti mletja so majhne palice postavljene na mizo v vrsti, več kosov hkrati.

Tračne brusilnike z mehanskim dovajanjem izdelkov oskrbujeta dva operaterja. Eden od njih položi del na transporter, ga usmeri po širini delovne mize in usmerja izdelek pod vpenjalne elemente stroja. Deli se ne smejo premikati vstran, ko jih pobira tekoči trak.

V stroj ni dovoljeno podajati surovcev, ki imajo neenako debelino, in delov z velikimi površinskimi napakami. Pomik in tlak vpenjalne grede med obdelavo praviloma nista regulirana. Drugi operater skrbi za sprejem končnih delov in skrbi, da ni nesprejemljivega posnemanja ali brušenja.

Izdelava tračnega brusilnika

Cena tračnih brusilnikov industrijskega proizvajalca je precej visoka, zato, ko se uporabljajo redko, obrtniki nehote razmišljajo o tem, ali kupiti opremo ali ne. Alternativa nakupu dragega stroja je, da ga sami sestavite. Glavni deli stroja so okvir, valji in motor.

Motor je mogoče odstraniti iz starega pralnega stroja. Izrežite posteljo iz debelega železa, ki meri 500 x 180 x 20 milimetrov. Enakomerno odrežite eno stran na rezkalnem stroju za kovino, potrebno je namestiti ploščad z motorjem. Dimenzije delovne ploščadi - približno 180 x 160 x 10 milimetrov. Naredite oznako in izvrtajte tri luknje na končni strani ploščate postelje. Platformo je treba potegniti na okvir s tremi vijaki.

Ne pozabite, da daljše kot je namizje, več možnosti boste dobili pri izbiri tehnološke metode za mletje in obdelavo izdelka. Če je dolžina obdelovanca manjša ali enaka dolžini delovne mize, lahko dosežete popolno brušenje veliko lažje kot pri premikanju velikega obdelovanca.

Motor mora biti tesno nameščen na okvirju. Imeti mora moč približno 2,5-3,0 kW in hitrost okoli 1500 vrtljajev na minuto.Če izberete hitrost približno 20 m/s za brusilni trak, naj bo premer bobnov približno 200 milimetrov. Tako pri zadostnih vrtljajih motorja menjalnik za brusilni stroj ni potreben.

Eden od obeh bobnov bo imel vlogo vodila, ki naj bo togo pritrjen na gred motorja, drugi napenjalni boben pa naj se prosto vrti okoli fiksne osi na ležajih. Miza na strani gnanega bobna mora imeti določen poševni del, ki bo zagotovil gladek dotik brusilnega traku na površini namizja, to še posebej velja za lepljeni spoj.

Iz iverne plošče lahko izdelate napenjalni boben in boben, ki vodi brusilni trak. Če želite to narediti, morate iz plošče izžagati obdelove s skupnimi dimenzijami 200 x 200 milimetrov in iz njih sestaviti paket 240 milimetrov. Kvadratne ploščice ali njihov paket je treba zložiti na os in obdelati do premera približno 200 milimetrov.

Ne pozabite, da mora biti na sredini premer bobna 2-3 milimetre večji kot na robovih. Pri takšni površinski geometriji bo fleksibilni brusilni trak nameščen na sredini bobna. Optimalna širina traku je indikator 200 milimetrov. Iz zvitka smirkovega blaga, ki ima širino 1 meter, je enostavno zlepiti 5 podobnih trakov.

Rezalno orodje je treba lepiti od konca do konca, od spodaj namestiti tanek gost material, na primer ponjavo. Lepilo je priporočljivo uporabiti najvišje kakovosti, ki jo lahko dobite. Na valjih brez napak raztegnite gumo, katere širina doseže 30 milimetrov. Gumo lahko vzamete iz kamer mopeda ali kolesa.

Na domačem tračnem brusilniku je poleg brušenja lesenih izdelkov, za katerega je pravzaprav namenjen, zelo priročno brusiti orodje z rezalnimi površinami - dleta, noži, sekire, škarje. Druga prednost tega brusilnika je zmožnost dela z deli, ki imajo ukrivljeno površino - za to morate obdelovanec brusiti s hrbtno stranjo delovnega pasu.

Brušenje je eden od načinov obdelave lesa, ki vam omogoča, da daste surovcem popolnoma ravno površino. Vsestranski brusilnik za les bo funkcionalen in enostaven za uporabo. Za obdelavo lesa lahko uporabite enote, ki jih proizvajajo specializirani proizvajalci, ali pa takšno opremo izdelate sami, kar bo veliko prihranilo.

Vrste lesnoobdelovalnih strojev

Trenutno obstaja veliko vrst brusilnikov, ki so zasnovani za opravljanje različnih vrst dela z lesom. Razlikujejo se po svoji zasnovi, namenjeni so domači in industrijski uporabi. Z lahkoto lahko izberete tako visoko specializirane modele kot univerzalne stroje, ki so zasnovani za kompleksno obdelavo lesa.

Po potrebi lahko izdelate domači mlinček za kovino ali les, izdelan na osnovi vrtalnika, motorja iz pralnega stroja ali druge opreme.

Disk enote

Delovna površina brusilnih strojev za kovino in les, ki jih naredi sam, je izdelana v obliki otoškega kovinskega diska, na katerega je pritrjen abraziv. Zaradi svoje preprostosti zasnove in vsestranskosti uporabe je ta vrsta opreme danes pridobila široko priljubljenost na trgu.

Ta stroj je sestavljen iz električnega motorja, na osi katerega je postavljen krog s fiksno delovno površino. Na delovno os so pritrjene brusne šobe in brusni papir, kar omogoča obdelavo lesenih surovcev. Kljub preprostosti zasnove so takšni stroji vsestranski v uporabi, lahko opravljajo kakovostno obdelavo lesa, kar daje obdelovancem popolnoma ravno in gladko površino.

Prednosti tehnologije površinskega brušenja vključujejo:

Vsestranskost uporabe.
Učinkovitost.
Zanesljivost.
Enostavnost oblikovanja.

Značilnost te vrste opreme je možnost prilagajanja hitrosti obdelave lesenih surovin brez spreminjanja indikatorja števila vrtljajev delovnega elementa. Pri delu s takšnim strojem lahko obdelovanec premikate vzdolž polmera kroga, kar vam omogoča spreminjanje intenzivnosti obdelave izdelkov. Na obodu diska bo linearna hitrost višja, kar lahko znatno pospeši in poenostavi obdelavo lesa. Toda znotraj kroga, kjer je linearna hitrost nižja, končno brušenje se izvede z odstranitvijo najtanjšega sloja lesa.

Rastline za pasove

Tračni brusilniki imajo dve gredi, med katerima je napet neprekinjen trak brusnega papirja. Obdelava surovcev se izvaja tako, da jih izpostavimo brusnemu papirju, ki odstrani tanke odrezke z lesenih surovcev in jim da popolnoma ravno, gladko površino. Delovna površina diskovnih strojev je lahko navpična in vodoravna, nekateri modeli pa omogočajo spreminjanje smeri traku. S pomočjo takšne opreme je mogoče obdelati izdelke velike dolžine, poravnati njihove konce. Enostavnost zasnove vam omogoča, da z lastnimi rokami izdelate tračni mlinček za domačo uporabo.

modeli bobnov

Glavni namen te vrste enot je vodoravna poravnava s pomočjo spojke. Ta vrsta opreme se uporablja predvsem v industrijskih delavnicah, kar je razloženo s kompleksnostjo njene zasnove in ozko specializacijo bobnastih enot. S pomočjo strojev za brušenje bobnov se izdelujejo in obdelujejo leseni izdelki iste vrste z enako debelino.

Izdelava brusilnih strojev

Industrijsko izdelane stroje, ki so danes na voljo v specializiranih prodajalnah, odlikujejo vsestranskost uporabe, funkcionalnost in učinkovitost. Njihova edina pomanjkljivost je visoka cena., zato se, če je treba izvesti različne vrste brusilnih del, večina lastnikov stanovanj odloči za izdelavo domače opreme, ki po svojih parametrih in kakovosti obdelave praktično ni slabša od tovarniških enot.

Strukturno izdelan stroj za brušenje kovin z lastnimi rokami bo sestavljen iz naslednjih komponent:

Kovinski ali leseni okvir.
Električni motor.
Pogonska gred.
Delovna površina.
Brusilni trak.

Pri izdelavi bobnastega brusilnika za les z lastnimi rokami morate določiti moč uporabljenega elektromotorja. Priporočljivo je izbrati elektromotorje, ki razvijejo približno 3 kW in so sposobni vzdrževati čisto hitrost 1.500 vrt/min. Na podlagi takšnega pogona je mogoče izdelati funkcionalen, vzdržljiv in zanesljiv brusilni stroj, ki lahko obvlada obdelavo lesenih izdelkov. Najlažji način je izdelati takšno opremo na osnovi elektromotorja iz starega pralnega stroja.

Postelja za brušenje je lahko izdelana iz lesa ali kovinskega vogala, varjena in dodatno obložena s vezano ploščo. Izbrati je treba dimenzije okvirja glede na dimenzije uporabljenega pogona, pa tudi na dimenzije lesenih surovin, obdelanih na enoti. Pri izdelavi postelje se je treba osredotočiti na razpoložljivo projektno dokumentacijo, ki vam bo omogočila pravilno izdelavo nosilne osnove stroja, ki bo v prihodnosti sposobna prenesti znatne obremenitve.

Gred ročnega in avtomatskega brusilnega stroja, ki je neposredno povezan z elektromotorjem, lahko obdelujemo na stružnici ali pa uporabimo že pripravljene surovce iz industrijske opreme. Gredi kalibrirnega bobna za brušenje morajo biti nameščene strogo na sredini glavnega pogona, kar posledično zagotavlja kakovostno obdelavo lesenih surovcev.

Optimalna širina uporabljenega brusilnega traku bo 200 milimetrov. Izdelamo ga lahko iz smirka, ki ga narežemo na trakove, nato pa iz njih že zlepimo uporabljeni abrazivni trak. Material je treba lepiti od konca do konca, na hrbtno stran pa je nameščena gosta snov, ki bo zagotovila trdnost šiva.

Ko ste z lastnimi rokami izdelali brusilnik, lahko znatno poenostavite obdelavo lesenih desk, izravnalnih desk in odstranjevanje sekancev iz lesa. Izdelava takšne enote z lastnimi rokami ni težka. Na internetu bo treba izbrati risalni diagram za izdelavo stroja in z uporabo elektromotorja iz starega pralnega stroja izdelati najpreprostejšo opremo, ki po funkcionalnosti in kakovosti obdelave ne bo slabša od tovarniško izdelano opremo.

Z lastnimi rokami lahko izdelate zelo priročen, ročni brusilnik s trakom iz brusilnika. S pomočjo takšnega orodja je dobro izostriti sekiro, nože itd. Površino obdelajte pod katerim koli kotom in ji dajte ravno ravnino. Na splošno bodo tisti, ki delajo z železom ali lesom, cenili ta mini stroj.
Brušenje rezalnega roba sekire:

S takšnim ostrenjem vogal ne bo odplaval.

Kako narediti tračni mlinček iz brusilnika

Nosilec za obod brusilnika bo izdelan iz kosa debelega jekla, debeline približno 10 mm. Izvrtamo luknjo za vrat kotne brusilke.

Izrežemo široko režo.

Nosilec smo razrezali z mlinčkom.

Nato očistimo in zmeljemo, da ima vse lep in varen videz.

Iz nog vpenjalne naprave izvrtamo luknjo.

Nato na široki strani odrežemo nit.

Posledično lahko ta nosilec enostavno namestite na brusilnik in ga vpnete, tako da se vse tesno drži.

Preizkušam.

Zdaj morate narediti valj, ki bo vrtel brusni trak. Vzamemo iverno ploščo in s šobami velikih premerov razrežemo okrogle kose. Če želite dobiti širok okrogel valj, jih zlepite skupaj.
Nato s peresnim svedrom naenkrat izvrtamo luknjo.

Nato ga vpnemo v primež in s trikotno pilo naredimo notranjo luknjo za šesterokotnik.

Všečkaj to.

Vzamemo široko matico in z datoteko naredimo zareze na ravninah.

Potrebni so za boljše ohranjanje oreščkov na drevesu.

Vzredimo dvokomponentno epoksidno lepilo in narebreno matico zlepimo v lesen valj.

Ko se lepilo posuši, valjček vpnemo v stružnico.

Šivamo pod elipso. To je potrebno, da trak ne odleti. Nato zbrusite z brusnim papirjem do gladkega.

Čas je za drugi video. Izdelan je iz treh ležajev, stisnjenih na vl.

Naredimo dve takšni ušesi.

Oblečimo se na robove štrleče gredi.

Naredimo krožnik. Rezultat je del v obliki črke U, ki drži valj.

Da gred ne izleti, jo pritrdimo z varjenjem

Zdaj naredimo okvir. Potrebovali boste dve jekleni cevi različnih premerov, tako da bo ena vstopila v drugo.
Na cev večjega premera je privarjen ploski sloj. Potreben je za pritisk na trak med brušenjem.