Lastnosti in uporaba premaza. Osnova postopka kemičnega nikljanja je reakcija redukcije niklja iz vodnih raztopin njegovih soli z natrijevim hipofosfitom. Industrijske aplikacije so prejele metode za odlaganje niklja iz alkalnih in kislih raztopin. Deponirana prevleka ima pol-sijaj kovinski videz, drobnozrnate strukture in je zlitina niklja s fosforjem. Vsebnost fosforja v usedlini je odvisna od sestave raztopine in se giblje od 4-6% za alkalne do 8-10% za kisle raztopine.

V skladu z vsebnostjo fosforja se spreminjajo tudi fizikalne konstante nikelj-fosforjeve oborine. Njegova specifična teža je 7,82-7,88 g/cm 3, tališče 890-1200°, električna upornost je 0,60 ohm mm 2 /m. Po toplotni obdelavi pri 300-400° se trdota nikelj-fosforjeve prevleke poveča na 900-1000 kg/mm2. Hkrati se tudi moč oprijema večkrat poveča.

Te lastnosti nikelj-fosforjeve prevleke določajo tudi področja njegove uporabe.

Priporočljivo je, da ga uporabite za pokrivanje delov kompleksnega profila, notranja površina cevi in ​​tuljave, za enakomerno prevleko delov z zelo natančnimi dimenzijami, za povečanje odpornosti proti obrabi drgnih površin in delov, izpostavljenih toplotnim učinkom, na primer za premazovanje kalupov.

Deli iz železnih kovin, bakra, aluminija in niklja so podvrženi nikelj-fosforjevi prevleki.

Ta metoda ni primerna za nanašanje niklja na kovine ali prevleke, kot so svinec, cink, kadmij in kositer.

Precipitacija niklja iz alkalnih raztopin. Za alkalne raztopine je značilna visoka stabilnost, enostavnost prilagajanja, pomanjkanje nagnjenosti k nasilnemu in takojšnjemu obarjanju nikljevega prahu (fenomen samopraznjenja) in možnost njihovega dolgotrajnega delovanja brez zamenjave.

Hitrost odlaganja niklja je 8-10 mikronov/uro. Proces poteka z intenzivnim sproščanjem vodika na površini delov.

Priprava raztopine je sestavljena iz raztapljanja vsake od komponent posebej, nato pa jih skupaj vlijemo v delovno kopel, z izjemo natrijevega hipofosfita. Vlijemo ga šele, ko se raztopina segreje na delovno temperaturo in so deli pripravljeni za premaz.

Priprava površine jeklenih delov za prevleko nima posebnih značilnosti.

Po segrevanju raztopine na delovno temperaturo jo popravimo s 25 % raztopino amoniaka na stabilno modre barve, nalijte raztopino natrijevega hipofosfita, obesite dele in nadaljujte s premazom brez predhodne študije. Raztopino prilagodimo predvsem z amoniakom in natrijevim hipofosfitom. Z veliko prostornino nikljane kopeli in visoko specifično obremenitvijo delov se raztopina uravnava z amoniakom neposredno iz jeklenke s plinastim amoniakom, z neprekinjenim dovajanjem plina na dno kopeli skozi gumijasto cev.

Za udobje prilagajanja pripravimo raztopino natrijevega hipofosfita s koncentracijo 400-500 g / l.

Raztopino nikljevega klorida običajno pripravimo za korekcijo skupaj z amonijevim kloridom in natrijevim citratom. V ta namen je najbolj priporočljiva raztopina, ki vsebuje 150 g/l nikljevega klorida, 150 g/l amonijevega klorida in 50 g/l natrijevega citrata.

Specifična poraba natrijevega hipofosfita na 1 dm 2 površine prevleke z debelino sloja 10 mikronov je približno 4,5 g, niklja v smislu kovine pa približno 0,9 g.

Glavne težave pri kemičnem odlaganju niklja iz alkalnih raztopin so podane v tabeli. osem.

Odlaganje niklja iz kislinskih raztopin. Za kisle raztopine je za razliko od alkalnih raztopin značilna široka paleta dodatkov k raztopinam nikljevih in hipofosfitnih soli. Torej, v ta namen lahko uporabite natrijev acetat, jantarno, vinsko in mlečno kislino, Trilon B in druge. organske spojine. Med številnimi sestavami je spodaj rešitev z naslednjo sestavo in režimom padavin:

Vrednost pH je treba prilagoditi z 2 % raztopino natrijevega hidroksida. Hitrost odlaganja niklja je 8-10 mikronov/uro.

Pregrevanje raztopine nad 95° lahko privede do samopraznjenja niklja s takojšnjo temno gobasto oborino in brizganjem raztopine iz kopeli.

Raztopino prilagajamo glede na koncentracijo njenih sestavnih delov le toliko časa, da se v njej nabere 55 g/l natrijevega fosfita NaH 2 PO 3, nato pa se lahko iz raztopine obori nikljev fosfit. Ko dosežemo določeno koncentracijo fosfita, raztopino niklja odcedimo in nadomestimo z novo.

toplotna obdelava. V primerih, ko se nikelj uporablja za povečanje površinske trdote in odpornosti proti obrabi, se deli toplotno obdelajo. Pri visokih temperaturah nastane nikelj-fosforjeva oborina kemična spojina, kar povzroči močno povečanje njegove trdote.

Sprememba mikrotrdote glede na temperaturo segrevanja je prikazana na sl. 13. Kot je razvidno iz diagrama, največji dvig trdota poteka v temperaturnem območju 400-500°. Pri izbiri temperaturni režim Upoštevati je treba, da za številna jekla, ki so bila kaljena ali normalizirana, visoke temperature niso vedno sprejemljive. Poleg tega toplotna obdelava, ki se izvaja na zraku, povzroči kaljenje barv na površini delov, ki segajo od zlato rumene do vijolične. Zaradi teh razlogov je temperatura ogrevanja pogosto omejena na 350-380°. Prav tako je potrebno, da so ponikljane površine pred polaganjem v peč očiščene, saj se morebitna onesnaženja po toplotni obdelavi zelo intenzivno zaznajo in jih je mogoče odstraniti le s poliranjem. Čas ogrevanja je 40-60 min. zadostuje.

Oprema in dodatki. Glavna naloga pri izdelavi opreme za kemično nikljanje je izbira kopalnih oblog, ki so odporne na kisline in alkalije ter toplotno prevodne. Za eksperimentalno delo in za premazovanje majhnih delov se uporabljajo emajlirane kopeli iz porcelana in jekla.

Pri oblaganju velikih predmetov v kopelih s prostornino 50-100 litrov ali več se uporabljajo emajlirane posode z emajli, odpornimi na močno dušikovo kislino. Nekatere tovarne uporabljajo jeklene cilindrične kopeli, obložene s prevleko, sestavljeno iz lepila št. 88 in kromovega oksida v prahu, vzetih v enakih količinah. Kromov oksid lahko nadomestimo s smirkovimi mikropraški. Premaz je izdelan v 5-6 slojih z vmesnim sušenjem na zraku.

V obratu Kirov se v ta namen uspešno uporablja obloga valjastih kopel z odstranljivimi plastičnimi pokrovi. Če je potrebno kopeli očistiti, raztopine izčrpamo s črpalko, pokrove pa odstranimo in obdelamo z dušikovo kislino. Kot material za obešalnike in košare je treba uporabiti ogljikovo jeklo. Ločeni deli delov in suspenzij so izolirani s perklovinilnimi emajli ali plastično maso.

Uporabite za segrevanje raztopine električni grelniki s prenosom toplote skozi vodni plašč. Toplotna obdelava majhnih delov se izvaja v termostatih. Za velike izdelke se uporabljajo jaške peči z avtomatskim nadzorom temperature.

Nikljanje nerjavnih in kislinsko odpornih jekel. Nikljanje se izvaja za povečanje površinske trdote in odpornosti proti obrabi ter za zaščito pred korozijo v tistih agresivnih okoljih, v katerih so ta jekla nestabilna.

Za oprijem nikelj-fosforjeve plasti na površino visoko legiranih jekel je odločilnega pomena način priprave za prevleko. Torej, za nerjaveče jeklo 1×13 in podobno je priprava površine v anodni obdelavi v alkalnih raztopinah. Detajli so pritrjeni na obešalnikih iz ogljikovo jeklo, z uporabo, če je potrebno, notranjih katod, obešenih v kopeli z 10-15% raztopino kavstične sode in njihovo anodno obdelavo pri temperaturi elektrolita 60-70 ° in gostoti anodnega toka 5-10 a / dm 2 za 5-10 min. dokler ne nastane enotna rjava prevleka brez kovinskih rež. Nato dele speremo v hladni tekoči vodi, dekapitiramo v klorovodikovi kislini (sp. teža 1,19), dvakrat razredčimo pri temperaturi 15-25 ° 5-10 sekund. Po pranju v hladni tekoči vodi se dele obesijo v kemično ponikljano kopel v alkalni raztopini in na običajen način prekrijejo do določene debeline plasti.

Za dele iz kislinsko odpornega jekla tipa IX18H9T je treba anodno obdelavo izvesti v elektrolitu kromove kisline z naslednjo sestavo in načinom postopka:

Po anodni obdelavi se dele sperejo v hladni tekoči vodi, dekapitirajo v klorovodikovi kislini, kot je navedeno za nerjavno jeklo, in obesimo v kopeli za ponikljanje.

Ponikljanje neželeznih kovin. Za nanos niklja na predhodno naneseno plast niklja se deli razmastijo in nato 1 minuto dekapitirajo v 20-30 % raztopini klorovodikove kisline, nato pa se obesijo v kopel za kemično nikljanje. Deli iz bakra in njegovih zlitin so ponikljani v stiku z bolj elektronegativno kovino, kot sta železo ali aluminij, pri čemer se za ta namen uporabljajo žice ali obeski iz teh kovin. V nekaterih primerih je za reakcijo nanosa dovolj, da ustvarimo kratkotrajen stik železne palice s površino bakrenega dela.

Za ponikljanje aluminija in njegovih zlitin se dele jedkajo v alkaliju, posvetlijo v dušikovi kislini, kot je bilo storjeno prej, z vsemi vrstami premazov in jih podvržemo dvojni obdelavi s cinkatom v raztopini, ki vsebuje 500 g/l natrijevega hidroksida in 100 g/l cinkovega oksida, pri temperaturi 15-25°. Prvo potopitev traja 30 sekund, nato se oborina kontaktnega cinka jedka v razredčeni dušikovi kislini, druga potopitev pa 10 sekund, nato pa dele speremo v hladni tekoči vodi in jih ponikljamo v kopeli z alkalnim nikljevim fosforjem. rešitev. Nastali premaz je zelo ohlapno vezan na aluminij, za povečanje oprijemne trdnosti pa se deli segrevajo tako, da jih potopimo v mazalno olje pri temperaturi 220-250 ° za 1-2 uri.

Po toplotni obdelavi se deli razmastijo s topili in po potrebi obrišejo, polirajo ali podvržejo drugim vrstam obdelave.

Ponikljanje kermetov in keramike. Tehnološki postopek ponikljanja feritov je sestavljen iz naslednjih operacij: dele razmastimo v 20% raztopini natrijevega pepela, speremo z vročo destilirano vodo in vložimo 10-15 minut. v alkoholni raztopini klorovodikove kisline z razmerjem komponent 1:1. Nato dele ponovno speremo z vročo destilirano vodo, medtem ko blato očistimo s ščetkami za lase. Na prevlečene površine delov s čopičem nanesemo raztopino paladijevega klorida s koncentracijo 0,5-1,0 g/l in pH 3,54:0,1. Po sušenju na zraku nanos paladijevega klorida še enkrat ponovimo, posušimo in potopimo za predhodno ponikljanje v kopel s kislo raztopino, ki vsebuje 30 g/l nikljevega klorida, 25 g/l natrijevega hipofosfita in 15 g/l natrijeva jantarna kislina. Za to operacijo je potrebno vzdrževati temperaturo raztopine v območju 96-98° in pH 4,5-4,8. Dele nato speremo z destilacijo vroča voda in ponikljano v isti raztopini, vendar pri temperaturi 90 °, dokler ne nastane sloj debeline 20-25 mikronov. Po tem se dele kuhajo v destilirani vodi, pobakreni v pirofosfatnem elektrolitu, dokler ne dobimo sloja 1-2 mikrona, nato pa jih podvržemo spajkanju brez kisline. Moč oprijema nikelj-fosforjeve prevleke s feritno podlago je 60-70 kg/cm 2 .

Poleg tega je kemično nikljanje različne vrste keramika, kot so ultra-porcelan, kremen, steatit, piezokeramika, tikond, termokond itd.

Tehnologija nikljanja je sestavljena iz naslednjih operacij: dele razmastimo z alkoholom, speremo v vroči vodi in posušimo.

Nato se pri delih iz tikonda, termokonda in kremena senzibilizira njihova površina z raztopino, ki vsebuje 10 g/l kositrovega klorida SnCl 2 in 40 ml/l klorovodikove kisline. To operacijo izvedemo s čopičem ali z drgnjenjem z leseno podložko, navlaženo z raztopino, ali s potopitvijo delov v raztopino za 1-2 minuti. Nato se površina delov aktivira v raztopini paladijevega klorida PdCl 2 2H 2 O.

Za ultra-porcelan se uporablja segreta raztopina s koncentracijo PdCl 2 ·2H 2 O 3-6 g / l in s časom potopitve 1 s. Za tikond, termokond in kvarc se koncentracija zmanjša na 2-3 g / l s povečanjem izpostavljenosti od 1 do 3 minute, nato pa se dele potopi v raztopino, ki vsebuje kalcijev hipofosfit Ca (H 2 PO 2 ) 2 v količina 30 g / l, brez segrevanja, 2-3 minute.

Deli iz ultra porcelana z aktivirano površino obesimo 10-30 sekund. v kopel pred nikljanjem z alkalno raztopino, nato pa dele speremo in ponovno obesimo v isto kopel, da nastane plast določene debeline.

Deli iz tikonda, termokonda in kremena so po obdelavi v kalcijevem hipofosfitu ponikljani v kislih raztopinah.

Kemično odlaganje niklja iz karbonilnih spojin. Pri segrevanju hlapov nikljevega tetrakarbonila Ni(CO) 4 pri temperaturi 280°±5 pride do reakcije toplotne razgradnje karbonilnih spojin z odlaganjem kovinskega niklja. Proces obarjanja poteka v hermetično zaprti posodi pri atmosferskem tlaku. Ozračje je sestavljeno iz 20-25 % (volumensko) nikljevega tetrakarbonila in 80-75 % ogljikovega monoksida CO. Dopustna primesi kisika v plinu ne sme presegati 0,4%. Za enakomerno nanašanje je treba ustvariti kroženje plina s hitrostjo dovajanja 0,01-0,02 m/s in obračanje smeri dovajanja vsakih 30-40 sekund. . Priprava delov za premaz je odstranitev oksidov in maščob. Hitrost odlaganja niklja je 5-10 mikronov/min. Deponirani nikelj ima mat površino, temno siv odtenek, fino kristalno strukturo, trdoto 240-270 Vickers in relativno nizko poroznost.

Trdnost oprijema prevleke na kovino izdelkov je zelo nizka, za njeno povečanje na zadovoljive vrednosti pa je potrebna toplotna obdelava pri 600-700°C 30-40 minut.

Zdravo! Namen članka je prikazati postopek ponikljanja z vseh možnih zornih kotov. Namreč, kako doseči Visoka kvaliteta premazov, ne zapravljajte preveč za potrošni material in varno opravljajte galvansko delo. Tudi sami bomo izdelali elektrolit iz nič, kadar bo le mogoče, namesto da bi kupovali posebne kemikalije.

Če ste že seznanjeni s postopkom bakrenja, upoštevajte naslednje, da ima ta postopek bistvene razlike. Nikelj se v kisu brez posebnih aktivatorjev ne raztopi dobro (če se sploh).

Nikljanje se lahko uporablja v različnih aplikacijah, kot so:

• Ustvarite protikorozijsko prevleko, ki bo ščitila osnovno kovino pred oksidacijo in korozijo. Pogosto se uporablja v Prehrambena industrija, za preprečevanje onesnaževanja živilskih izdelkovželezo.
• Povečati trdoto prevlečenega predmeta in s tem povečati vzdržljivost delov mehanizmov in orodij.
• Pomagajte pri spajkanju različnih kovin.
• Ustvarite vse vrste možnosti za čudovite dekorativne zaključke.
• Znatna debelina prevleke lahko naredi predmet magneten.

Opomba: Za pridobitev različnih vrst premazov (po videzu in lastnostih) boste morali dodati dodatne kemikalije in kovine, da boste dosegli želeni rezultat. Reagenti bodo spremenili način razporejanja atomov glede na sebe in/ali dodali druge kovine premazu, ki se nanaša. Če potrebujete protikorozijsko prevleko, v elektrolit ne dodajajte nobenih kemikalij, saj lahko obarvajo ali motijo ​​premaz.

Izjava o omejitvi odgovornosti - nikelj acetat, kemična sestava, ki ga bomo naredili, je zelo strupena. Naslov članka pravi, da se z najmočnejšimi kislinami ni treba igrati norih igric, ki lahko pustijo hude opekline na koži. Pri koncentracijah, s katerimi bomo delali, bo proces »relativno varen«. Vendar pa si po končanem delu ne pozabite umiti rok in se prepričajte, da ste ustrezno posušili površine (na ali blizu), na katerih so se morda odložili ostanki kemikalij.

Začnimo.

1. korak: Materiali

Skoraj ves potrošni material lahko najdete v najbližjem supermarketu. Iskanje vira čistega niklja je nekoliko težje, vendar ne bo stalo več kot nekaj dolarjev. Prav tako močno priporočam iskanje napajalnika (AC / DC).

Materiali:

• destiliran 5% kis;
• sol;
• Kozarec z navojnim pokrovom;
• 6V baterija;
• Objemke "krokodil";
• Nitrilne rokavice;
• Papirnate brisače;
• Kislinsko abrazivno čistilo za nerjavno jeklo in aluminij Cameo;

Čisti nikelj – "dobite ga" lahko na več različnih načinov.

• Kupite dve nikljevi plošči na eBayu za ~ 5 $;
• Ponikljane varilne elektrode lahko najdete v dobri trgovini s strojno opremo;
• Večina glasbenih trgovin prodaja ponikljane strune za kitaro.

Prav tako lahko odstranite nikljeve tuljave/pitere s starih kitarskih strun, če imate težave z denarjem. To bo vzelo nekaj časa, morali boste uporabiti rezalnike žice in klešče. Največja količina niklja vsebuje strune, ki so sestavljene iz jeklenega jedra, ki lahko kasneje »kontaminira« elektrolit.

Poleg tega lahko uporabite ponikljane kljuke za vrata. Svetujem vam, da ste pri tej možnosti previdni. Vse zato, ker obstaja dobra priložnost da so preprosto prevlečeni s premazom, podobnim niklu.

• Visokonapetostni napajalnik (konstantna napetost). Za ta projekt sem uporabil star 13,5 V polnilnik za prenosni računalnik. Uporabite lahko polnilnike za mobilne telefone ali star napajalnik za računalnik.
• Držalo varovalk;
• Preprosta žična varovalka, zasnovana za mejne pogoje delovanja napajalnika po vaši izbiri.

2. korak: Pripravite napajalnik

Moja različica stojala je precej surova, vendar je učinkovita. Lahko (in verjetno bi morali) naredite majhno škatlo s kozarcem, varovalko in dvema priključkoma, ki sta izpeljana navzven, na katera so pritrjene aligatorske sponke za priključitev na napajanje.

Če uporabljate polnilnik za mobilni telefon, boste morali slediti tem korakom:

• Odrežite čep cevi.
• Ločite dve žici in eno od njih skrajšajte za 5-8 cm.To bo pomagalo preprečiti nenamerne kratke stike.
• Odstranite približno 6 mm žic z izolacije.
• Na enega od njih prispajajte držalo varovalk in vanj namestite varovalko.

V istem primeru, če uporabljate polnilnik za prenosni računalnik, boste morali narediti naslednje:

• Odrežite čep v obliki soda;
• Z rezilom odstranite zunanjo izolacijo. Večina polnilnikov ima eno izolirano žico, ki je ovita v veliko bakrene žice brez izolacije.
• zasukati bakrene žice brez izolacije skupaj, ki tvorijo eno jedro. To bo podlaga.
• Nanj prispajajte držalo varovalke.
• Odstranite približno 6 mm izolirane žice in zavežite ovoj žice s plastičnimi zadrgami ali lepilnim trakom, da ne pride do kratkega stika z golo žico.

Veliko težje je računalniški napajalnik spremeniti v namizni PSU. V pomoč vam bo iskalnik, zagotovo boste našli par člankov, v katerih je vse opisano na podoben način.

Opomba na polaritete

Pri izvajanju postopka ponikljanja je treba vnaprej določiti polaritete vodnikov. Polarnost je mogoče določiti z multimetrom (način voltmetra). Če pripomočka nimate pri roki, lahko ščepec soli zmešate z malo vode. Vzemite enega od "krokodilov", ga povežite z eno žico in spustite v vodo. Enak postopek ponovite z drugo žico. Krokodil, okoli katerega se bodo pojavili mehurčki in bo imel negativno polarnost.

3. korak: Pripravite elektrolit

Načeloma lahko kupite različne nikljeve soli, vendar v tem ni duha izumitelja. Pokazal vam bom, kako lahko naredite nikelj acetat, veliko ceneje kot nakup kemikalij. reagenti v trgovini.

Kozarec napolnite z destiliranim kisom, tako da ostane približno 25 mm od vrha. V kisu raztopite nekaj soli. Količina soli ni tako pomembna, vendar ne smete pretiravati (zadošča že ščepec). Razlog za dodajanje soli je, da poveča električno prevodnost kisa. Večja kot je količina toka, ki teče skozi kis, hitreje lahko raztopimo nikelj. Vendar pa bo prevelik tok povzročil, da bo debelina premaza neusmiljeno nizka. Vse je treba narediti gospodarno.

Za razliko od bakra se nikelj ne bo spremenil v elektrolit, če nekaj časa preprosto sedite. Nikelj moramo raztopiti z elektriko.

Dva kosa čistega niklja položimo v kis in sol tako, da dela obeh kosov gledata iz raztopine (so v zraku) in se ne dotikata drug drugega. "krokodila" pritrdimo na en kos niklja, nakar ga povežemo s pozitivnim terminalom (polarnost smo določili v zadnjem koraku). Drugi "krokodil" pritrdimo na drugi kos niklja in ga priključimo na negativni terminal napajalnika. Pazite, da se sponke ne dotikajo kisa, saj se bodo v njem raztopile in uničile elektrolit.

Okoli vira niklja, povezanega z negativnim terminalom, se bodo oblikovali vodikovi mehurčki, okoli pozitivnega terminala pa mehurčki kisika. Po pravici povedano, ne zelo veliko število plin klora (iz soli) se bo tvoril tudi na pozitivnem terminalu, vendar če ne vnesete znatne količine soli ali uporabite nizko napetost, potem koncentracija klora, ki se raztopi v vodi, ne bo presegla dovoljenih mej. Delo je treba izvajati na prostem ali v dobro prezračevanem prostoru.

Čez nekaj časa (v mojem primeru približno dve uri) boste opazili, da je raztopina postala svetlo zelene barve. To je nikelj acetat. Če dobite modro, rdeče, rumeno ali katero koli drugo barvo, to pomeni, da vir niklja ni bil čist. Raztopina mora biti bistra, če je motna - vir niklja ni bil čist. Raztopina in "viri niklja" se lahko med postopkom segrejejo - to je normalno. Če so na dotik zelo vroče, izklopite napajanje, pustite, da se ohladijo eno uro, nato pa ponovno vklopite napajanje (po potrebi ponovite). Morda ste dodali preveč soli, kar je povečalo tok in moč, razpršeno kot toplota.

4. korak: Priprava površine za premaz

OPOMBA. Nekatere kovine, kot je nerjaveče jeklo, ne sprejemajo neposrednega ponikljanja. Najprej boste morali ustvariti vmesno bakreno plast.

Končni rezultat bo odvisen od čistoče površine, ki jo je treba ponikljati. Tudi če je površina videti čista, jo morate še vedno očistiti (z milom ali čistilnim sredstvom, ki vsebuje kisline).

Površino lahko dodatno očistite z obratno galvansko razgradnjo (t.i. "elektročiščenjem") v nekaj sekundah. Na pozitivni terminal pritrdite predmet, na negativni terminal pa "prazno žico" in jih pustite v raztopini kisove soli 10-30 sekund. To bo odstranilo preostalo oksidacijo.

Velike površine lahko očistite s fino jekleno krtačo in kisom.

5. korak: Čas je za pocinkanje

V tem koraku bo kot vir napajanja uporabljena 6V baterija. Nižja napetost (približno 1 V) bo povzročila boljšo, sijočo in gladko končno obdelavo. Za galvanizacijo lahko uporabite višji enosmerni napajalnik, vendar bo rezultat daleč od idealnega.

Vir niklja damo v raztopino nikljevega acetata in ga priključimo na pozitivni pol baterije. Na predmet, ki ga želite prekriti, pritrdite še eno sponko in jo priključite na negativni pol baterije.

Predmet postavite v raztopino in počakajte približno 30 sekund. Vzemite ga ven, zavrtite za 180 stopinj in ga ponovno postavite v raztopino za nadaljnjih 30 sekund. Za pokrivanje celotne površine morate spremeniti lokacijo objemke. Za razliko od bakrene prevleke, sponka ne sme puščati sledi "ožganja".

Raztopina mora mehurčkati okoli predmeta.

6. korak:

Nikelj pri sobni temperaturi ne oksidira in ne rjavi. Površino lahko rahlo polirate, da dobite svetel sijaj.

Če ponikljanje ni tako sijoče, kot bi želeli, ga polirajte z izdelkom, ki ne vsebuje voska ali olja, in ga nato ponovno galvanizirajte.

Dodajanje majhne količine kositra med začetnim premazom bo spremenilo barvo (kositer daje barvo bele kovine, kot je srebro). Številne kovine se lahko električno raztopijo v kisu, na primer nikelj. Dve glavni kovini, ki ju ni mogoče električno raztopiti v kisu, sta zlato in srebro (verjemite, poskusil sem). Od zadnjega poskusa mi je ostalo nekaj bakrovega elektrolita, ki sem ga zmešal z raztopino niklja. Rezultat je mat, temno siv, zelo trdo površino ki je videti kot tabla.

Če niste izkušen kemik, bodite zelo previdni pri dodajanju naključnih kemikalij v kopel za prevleko - zlahka lahko ustvarite nekakšen strupen plin ...

To je vse! Hvala za vašo pozornost.

Kemična prevleka nekaterih kovin z drugimi očara s svojo preprostostjo tehnološki proces. Dejansko, če je treba na primer kemično ponikljati kateri koli jekleni del, je dovolj, da imamo primerno emajlirano posodo, vir ogrevanja (plinski štedilnik, štedilnik itd.) in relativno nepogrešljive kemikalije. Uro ali dve - in del je prekrit s sijočo plastjo niklja.

Upoštevajte, da je le s pomočjo kemičnega nikljanja mogoče zanesljivo ponikljati dele kompleksnega profila, notranje votline (cevi itd.). Res je, da kemično nikljanje (in nekateri drugi podobni postopki) ni brez pomanjkljivosti. Glavna ni premočna adhezija nikljevega filma na osnovno kovino. Vendar pa je to pomanjkljivost mogoče odpraviti; za to se uporablja tako imenovana nizkotemperaturna difuzijska metoda. Omogoča vam znatno povečanje oprijema nikljevega filma na osnovno kovino. Ta metoda je uporabna za vse kemične prevleke nekaterih kovin z drugimi.

Postopek kemičnega nikljanja temelji na reakciji redukcije niklja iz vodnih raztopin njegovih soli z uporabo natrijevega hipofosfita in nekaterih drugih kemikalij.

ponikljanje

Nikljevi premazi, pridobljeni s kemičnimi sredstvi, imajo amorfno strukturo. Zaradi prisotnosti fosforja v niklju je film po trdoti blizu kromovemu filmu. Žal je oprijem nikljevega filma na osnovno kovino relativno nizek. Toplotna obdelava nikljevih filmov (nizkotemperaturna difuzija) je sestavljena iz segrevanja ponikljanih delov na temperaturo 400°C in jih držimo pri tej temperaturi 1 uro.

Če so ponikljani deli utrjeni (vzmeti, noži, ribji kavlji itd.), se lahko pri temperaturi 40 ° C sprostijo, torej lahko izgubijo svojo glavno kakovost - trdoto. V tem primeru se nizkotemperaturna difuzija izvaja pri temperaturi 270...300 C z izpostavljenostjo do 3 ure.V tem primeru toplotna obdelava poveča tudi trdoto nikljeve prevleke.

Vse naštete prednosti kemičnega nikljanja niso ušle pozornosti tehnologov. Našli so jih praktična uporaba(razen za uporabo dekorativnih in protikorozijskih lastnosti). Tako se s pomočjo kemičnega ponikljanja popravljajo osi različnih mehanizmov, polži strojev za rezanje navojev itd.

Doma lahko z uporabo ponikljanja (seveda, kemičnega!) popravite različne dele gospodinjski aparati. Tehnologija tukaj je izjemno preprosta. Na primer, os naprave je bila porušena. Nato na poškodovanem mestu naberejo (s presežkom) plast niklja. Nato se delovni del osi polira in ga pripelje do želene velikosti.

Treba je opozoriti, da kemično nikljanje ne more pokriti kovin, kot so kositer, svinec, kadmij, cink, bizmut in antimon.

Raztopine, ki se uporabljajo za kemično nikljanje, so razdeljene na kisle (pH - 4 ... 6,5) in alkalne (pH - nad 6,5). Kisle raztopine se prednostno uporabljajo za premazovanje železnih kovin, bakra in medenine. Alkalna - za nerjavna jekla.

Kisle raztopine (v primerjavi z alkalnimi) na poliranem delu dajejo bolj gladko (zrcalno) površino, imajo manj poroznosti, hitrost procesa pa je večja. Druga pomembna značilnost kislih raztopin je manjša verjetnost samopraznjenja, ko je delovna temperatura presežena. (Samopraznjenje - takojšnje obarjanje niklja v raztopino z brizganjem slednje.)

Pri alkalnih raztopinah je glavna prednost bolj zanesljiv oprijem nikljevega filma na osnovno kovino.

In zadnji. Vodo za nikljanje (in pri nanašanju drugih premazov) vzamemo destilirano (lahko uporabite kondenzat iz gospodinjskih hladilnikov). Kemični reagenti so primerni vsaj čisti (oznaka na etiketi - H).

Pred prevleko delov s katero koli kovinsko folijo je potrebno izvesti posebno pripravo njihove površine.

Priprava vseh kovin in zlitin je naslednja. Obdelani del razmastimo v eni od vodnih raztopin, nato pa del dekapitiramo v eni od spodaj navedenih raztopin.

Sestavki raztopin za dekapitacijo (g/l)

Za jeklo

Žveplova kislina - 30...50. Temperatura raztopine - 20°С, čas obdelave - 20...60 s.

Klorovodikova kislina - 20...45. Temperatura raztopine - 20°С, čas obdelave - 15...40 s.

Žveplova kislina - 50...80, klorovodikova kislina - 20...30. Temperatura raztopine - 20°C, čas obdelave - 8...10s.

Za baker in njegove zlitine

Žveplova kislina - 5% raztopina. Temperatura - 20°C, čas obdelave - 20 s.

Za aluminij in njegove zlitine

Dušikova kislina. (Pozor, 10 ... 15% raztopina.). Temperatura raztopine je 20°C, čas obdelave je 5...15 s.

Upoštevajte, da se za aluminij in njegove zlitine pred kemičnim nikljanjem izvede še ena obdelava - tako imenovani cinkat. Spodaj so rešitve za zdravljenje s cinkatom.

Sestavki raztopin za obdelavo cinkata (g/l)

Za aluminij

Kavstična soda - 250, cinkov oksid - 55. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 3...5 s.

Kavstična soda - 120, cinkov sulfat - 40. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 1,5 ... 2 minuti.

Pri pripravi obeh raztopin najprej v polovici vode ločeno raztopimo kavstično sodo, v drugi polovici pa cinkovo ​​komponento. Nato obe raztopini zlijemo skupaj.

Za lite aluminijeve zlitine

Kavstična soda - 10, cinkov oksid - 5, sol Rochelle (kristalni hidrat) - 10. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 2 minuti.

Za kovane aluminijeve zlitine

Železov klorid (kristalni hidrat) - 1, natrijev hidroksid - 525, cinkov oksid 100, sol Rochelle - 10. Temperatura raztopine - 25 ° C, čas obdelave - 30 ... 60 s.

Po obdelavi s cinkanjem dele speremo v vodi in obesimo v raztopino za ponikljanje.

Vse rešitve za ponikljanje so univerzalne, torej so primerne za vse kovine (čeprav obstajajo nekatere posebnosti). Pripravite jih v določenem zaporedju. Torej so vse kemikalije (razen natrijevega hipofosfita) raztopljene v vodi (emajlirane posode!). Nato raztopino segrejemo na delovno temperaturo in šele nato raztopimo natrijev hipofosfit in dele obesimo v raztopino.

V 1 litru raztopine lahko ponikljamo površino do 2 dm.

Sestave raztopin za ponikljanje (g/l)

Nikeljev sulfat - 25, natrijeva jantarna kislina - 15, natrijev hipofosfit - 30. Temperatura raztopine - 90°C, pH - 4,5, hitrost rasti filma - 15...20 µm/h.

Nikeljev klorid - 25, natrijeva jantarna kislina - 15, natrijev hipofosfit - 30. Temperatura raztopine - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, hitrost rasti - 18 ... 25 μm / h.

Nikeljev klorid - 30, glikolna kislina - 39, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura raztopine 85 ... 89 ° C, pH - 4,2, hitrost rasti - 15..20 mikronov / h.

Nikeljev klorid - 21, natrijev acetat - 10, natrijev hipofosfit - 24. Temperatura raztopine - 97 ° C, pH - 5,2, hitrost rasti - do 60 μm / h.

Nikeljev sulfat - 21, natrijev acetat - 10, svinčev sulfid - 20, natrijev hipofosfit - 24. Temperatura raztopine - 90 ° C, pH - 5, hitrost rasti - do 90 μm / h.

Nikeljev klorid - 30, ocetna kislina - 15, svinčev sulfid - 10 ... 15, natrijev hipofosfit - 15. Temperatura raztopine - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, hitrost rasti - 12 ... 15 mikronov / h

Nikeljev klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev citrat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura raztopine - 90 ° C, pH - 8,5, hitrost rasti - 18 ... 20 mikronov / h.

Nikeljev klorid - 30, amonijev klorid - 30, natrijeva jantarna kislina - 100, amoniak (25% raztopina - 35, natrijev hipofosfit - 25). Temperatura - 90°C, pH - 8...8,5, hitrost rasti - 8...12 µm/h.

Nikeljev klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev acetat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura raztopine - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, hitrost rasti - 18 ... 20 mikronov / h.

Nikeljev sulfat - 30, amonijev sulfat - 30, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura raztopine - 85°C, pH - 8,2...8,5, hitrost rasti - 15...18 µm/h.

Pozor! Po obstoječih državnih standardih ima enoslojni premaz iz niklja na 1 cm 2 več deset skoznih (do navadne kovine) por. Seveda naprej na prostem jekleni del, prevlečen z nikljem, bo hitro postal pokrit z "izpuščajem" rje.

V garaži vgradite opremo za elektrokemično prevleko kovin drugih kovin in dielektrikov (transformator, usmernik, merilni instrumenti, kopel itd.) je precej problematično.

Zdaj se uporablja metoda kemičnega prevleke kovin in dielektrikov (plastike, stekla, porcelana itd.) z drugimi kovinami.

Postopek kemičnega premaza je značilen po svoji preprostosti. Dejansko za prekrivanje kovinskega dela, na primer z nikljem, ni treba ograditi zapletene namestitve. Dovolj je vir ognja (plin, štedilnik itd.), emajlirano posodo in primerne kemikalije. Ura, dvo- in detajli so prevlečeni z gosto in sijočo plastjo niklja.

V tem članku bomo obravnavali le: ponikljanje, srebrenje in pozlata kovine. Vendar pa obstaja veliko receptov za kemično prevleko kovin in dielektrikov z bakrom, kadmijem, kositrom, kobaltom, borom, binarnimi in ternarnimi zlitinami.

Postopek kemičnega nikljanja temelji na reakciji redukcije niklja iz vodnih raztopin njegovih soli z natrijevim hipofosfitom.

Ponikljana folija je sijoča ​​ali polbleščeča. Struktura prevleke je amorfna, izdelana iz zlitine niklja in fosforja. Nikljev film brez toplotne obdelave se slabo oprime površine osnovne kovine, čeprav je njegova trdota blizu trdote kromove prevleke.

Toplotna obdelava kemično ponikljanega dela močno poveča oprijem nikljevega filma na osnovno kovino. Hkrati se poveča tudi trdota niklja, ki doseže trdoto kroma.

Toplotna obdelava ponikljanega dela poteka pri temperaturi okoli 400°C eno uro. Pri toplotni obdelavi kaljenih ponikljanih jeklenih delov je treba upoštevati, pri kateri temperaturi so bili ti deli kaljeni, in je ne prekoračiti. V tem primeru toplotna obdelava proizvedeno pri temperaturi 270-300 ° C z izpostavljenostjo do 3 ure.

Raztopine za kemično nikljanje so lahko alkalne (pH- nad 6,5) in kisle (pH- od 4 do 6,5).

alkalne raztopine. Uporabljajo se pri prevleki nerjavnega jekla, aluminija, magnezija in dielektrikov. Premazi, naneseni iz alkalnih raztopin, imajo manj sijočo površino kot tisti, pridobljeni iz kislih raztopin. Toda po drugi strani so premazi iz alkalnih raztopin bolj trdno vezani na bazo kot iz kislih.

Alkalne raztopine imajo še eno pomembno pomanjkljivost - pojav samopraznjenja. Pojavi se, ko je raztopina pregreta. To je takojšnja obarjanje gobaste mase niklja iz raztopine, ki jo spremlja izmet vrele raztopine iz kopeli!

Nastavitev temperature v odsotnosti termometra se lahko izvede glede na intenzivnost evolucije plina. Če se plin ne sprošča intenzivno, ste lahko prepričani, da ne bo prišlo do samopraznjenja.

kisle raztopine

Uporabljajo se pri prevleki delov iz železnih kovin, bakra, medenine, zlasti kadar so potrebne visoke trdote, odpornosti proti obrabi in protikorozijske lastnosti ponikljane površine.

Za referenco. Vodo za nikljanje (in pri nanašanju drugih premazov) vzamemo destilirano (lahko uporabite kondenzat iz gospodinjskih hladilnikov). Kemični reagenti morajo biti uporabljeni vsaj čisti (oznaka na etiketi - H).

Priprava podrobnosti. Pred nanosom kakršnih koli kovinskih folij na osnovno kovino je potrebno izvesti številne pripravljalne postopke. Polirani del razmastimo, vložimo in obglavimo.

Razmaščevanje. Postopek razmaščevanja kovinskih delov se praviloma izvaja, ko so bili ti deli pravkar obdelani (brušeni ali polirani) in na njihovi površini ni rje, vodnega kamna in drugih tujih produktov.

S pomočjo razmaščevanja se s površine delov odstranijo oljni in maščobni filmi. Za to se uporabljajo vodne raztopine nekaterih kemikalij, čeprav se lahko uporabi tudi to organska topila(trikloretilen, pentakloretan, topila št. 646 in št. 648 itd.).

Razmaščevanje v vodnih raztopinah se izvaja v emajlirani posodi. Nalijte vodo, v njej raztopite kemikalije in prižgite majhen ogenj. Ko je dosežena želena temperatura, se deli naložijo v raztopino. Med obdelavo raztopino mešamo. Spodaj so sestavke za razmaščevanje (vse podano v gramih na liter vode - g/l), pa tudi delovne temperature raztopin in čas obdelave delov.

Pozor! Končni rezultat vseh del je v veliki meri odvisen od kakovosti pripravljalnih operacij.

Železne kovine se razmastijo v eni od raztopin:

1. Tekoče steklo (pisarniško silikatno lepilo) - 3-10, kavstična soda (kalij) - 20-30, trinatrijev fosfat - 25-30. Temperatura raztopine - 70-90 °C, čas obdelave - 10-30 minut.
2. Soda pepel - 20, vrh kalijevega kroma - 1. Temperatura raztopine - 80-90 ° C, čas obdelave - 10-20 minut.

Baker in njegove zlitine se razmastijo v eni od naslednjih raztopin:

1. Kavstična soda - 35, soda pepel - 60, trinatrijev fosfat - 15, pripravek OP-7 (ali OP-10). Temperatura raztopine - 60-70 °C, čas obdelave 10-20 minut.
2. Kavstična soda (kalij) - 75, tekoče steklo - 20. Temperatura raztopine - 80-90 ° C, čas obdelave - 40-60 minut.

Aluminij in njegove zlitine se razmastijo v naslednjih raztopinah:

1. Tekoče steklo - 20-30, soda - 50-60, trinatrijev fosfat - 50-60. Temperatura raztopine - 50-60 °C, čas obdelave - 3-5 minut.
2. Soda soda - 20-25, trinatrijev fosfat - 20-25, pripravek OP-7 (ali OP-10) - 5-7. Temperatura raztopine - 70-80 °C, čas obdelave - 10-20 minut.

Srebro, nikelj in njihove zlitine se razmastijo v raztopinah:

1. Tekoče steklo - 50, soda pepel - 20, trinatrijev fosfat - 20, priprava OP-7 (ali OP-10) - 2. Temperatura raztopine - 70-80 ° C, čas obdelave - 5-10 minut.
2. Tekoče steklo - 25, soda pepel - 5, trinatrijev fosfat - 10. Temperatura raztopine - 75-80 ° C, čas obdelave - 15-20 minut.

Jedkanje. Za večino primerov zadostuje standardna priprava delov za premaz, ki je običajno sestavljena iz razmaščevanja in luženja. Vendar pa je za dele s slepimi luknjami, sinusi itd. potrebno izvesti postopek jedkanja.

Črne kovine vložene v raztopinah:

1. Žveplova kislina - 90-130, klorovodikova kislina - 80-100, urotropin - 0,5. Temperatura raztopine - 30-40 °C, čas obdelave - do 1 ure.
2. klorovodikova kislina - 200, urotropin - 0,5. Temperatura raztopine - 30-35 °C, čas obdelave - 15-20 minut.

Baker in njegove zlitine vložene v raztopinah:

1. Žveplova kislina - 25-40, kromov anhidrid - 150-200. Temperatura raztopine - 25 °C, čas obdelave - 5-10 minut.
2. Kromov anhidrid - 350, natrijev klorid - 50. Temperatura raztopine - 18-25 ° C, čas obdelave - 5-15 minut.

Aluminij in njegove zlitine vložene v raztopinah:

1. Kavstična soda - 50-100. Temperatura raztopine - 40-60 °C, čas obdelave - 5-10 s.
2. Dušikova kislina - 35-40. Temperatura raztopine - 18-25 °C, čas obdelave - 3-5 s.

obglavljanje. Ta proces je odstranjevanje s površine kovine različnih filmov, ki ovirajo odlaganje kovin. Dekiranje se izvede tik pred premazitvijo osnovne kovine z ustreznim filmom druge kovine.

Črne kovine obglavljeno v naslednjih raztopinah:

1. Žveplova kislina - 30-50. Temperatura raztopine - 20 °C, čas obdelave - 20-60 s.
2. klorovodikova kislina - 25-45. Temperatura raztopine je 20 °C, čas obdelave je 15-40 s.

Baker in njegove zlitine obglavljeno v raztopinah:

1. Žveplova kislina - 5. Temperatura raztopine - 18-20 ° C, čas obdelave - 20 s.
2. Klorovodikova kislina - 10. Temperatura raztopine - 20-25 ° C, čas obdelave - 10-15 s.

Aluminij in njegove zlitine obglavljeno v raztopinah:

1. Dušikova kislina - 10-15. Temperatura raztopine - 20 °C, čas obdelave - 5-15 s.
2. Kavstična soda - 150, natrijev klorid - 30. Temperatura raztopine - 30-40 ° C, čas obdelave - 5-10 s.

Po vsakem postopku priprave del speremo v vročem in nato notri hladna voda.

Ponikljanje bakra in njegovih zlitin

Pripravljeni (razmaščeni, vloženi in vloženi) del suspendiramo v raztopini za ponikljanje. Tukaj je ena subtilnost, in če jo zanemarimo, potem proces odlaganja niklja ne bo šel. Del mora biti obešen v raztopini na aluminijasti ali železni (jekleni) žici. AT zadnje zatočišče pri spuščanju dela v raztopino se ga je treba dotakniti z železnim ali aluminijastim predmetom.

Ta "sveta dejanja" so potrebna za začetek postopka ponikljanja, saj ima baker nižji elektronegativni potencial v primerjavi z nikljem. Samo pritrditev ali dotik dela z bolj elektronegativno kovino bo začel postopek.

Podajamo sestavo nekaterih znanih rešitev za kemično nikljanje bakra in njegove zlitine (vse podano v g/l):

1. Nikeljev klorid - 21, natrijev hipofosfit - 24, natrijev acetat - 10, svinčev sulfid - 15 mg/l. Temperatura raztopine - 97 °C, pH - 5,2, hitrost rasti filma - 15 µm/h.
2. Nikeljev klorid - 20, natrijev hipofosfit - 27, natrijeva jantarna kislina - 16. Temperatura raztopine - 95 °C, pH - 5, hitrost rasti - 35 µm/h.
3. Nikeljev sulfat - 21, natrijev hipofosfit - 24, natrijev acetat - 10, anhidrid maleinske kisline - 1,5. Temperatura raztopine - 83 °C, pH - 5,2, hitrost rasti - 10 µm/h.
4. Nikeljev sulfat - 23, natrijev hipofosfit - 27, anhidrid maleinske kisline - 1,5, amonijev sulfat - 50, ocetna kislina - 20 ml / l. Temperatura raztopine - 93 °C, pH - 5,5, hitrost rasti - 20 µm/h.

Za pripravo raztopine za nikljanje morate raztopiti vse sestavine, razen natrijevega hipofosfita, in jo segreti na želeno temperaturo. Natrijev hipofosfit se vnese v raztopino tik preden se del obesi za nikljanje. Ta vrstni red velja za vse receptorje, kjer je prisoten natrijev hipofosfit.

Raztopino za nikljanje razredčimo v kateri koli emajlirani posodi (skleda, globoka ponev, ponev itd.), Ne da bi poškodovali površino emajla. Morebitne usedline niklja na stenah posode je mogoče enostavno odstraniti dušikova kislina(50 % raztopina).

Dovoljena gostota obremenitve kopeli je do 2 dm 2 /l.

Ponikljanje aluminija in njegovih zlitin

Upoštevajte, da se za aluminij in njegove zlitine pred kemičnim nikljanjem izvede še ena obdelava (po vseh pripravljalnih operacijah) - tako imenovani cinkat.

Spodaj so recepti za raztopine za zdravljenje s cinkatom.

Za aluminij:

1. Kavstična soda - 250, cinkov oksid - 55. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 3-5 s.
2. Kavstična soda - 120, cinkov sulfat 40. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 1,2 minute.

Za lite aluminijeve zlitine (silumini):

1. Kavstična soda - 10, cinkov oksid - 5, sol Rochelle (kristalni hidrat) - 10. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 2 minuti.

Za kovane aluminijeve zlitine (duralumin):

1. Železov klorid (kristalni hidrat) - 1, kavstična soda - 525, cinkov oksid - 100, sol Rochelle - 10. Temperatura raztopine - 25 ° C, čas obdelave - 30-60 s.

Pri pripravi raztopin za obdelavo s cinkatom postopajte na naslednji način. Ločeno se natrijev hidroksid raztopi v polovici vode, preostale kemikalije pa se raztopijo v drugi polovici. Nato obe raztopini zlijemo skupaj.

Po obdelavi s cinkatom se del spere v vroči in nato v hladni vodi in obesi v raztopini za ponikljanje.

Spodaj so štiri rešitve za kemično nikljanje aluminij in njegove zlitine:

1. Nikeljev klorid - 45, natrijev hipofosfit - 20, amonijev klorid - 45, natrijev citrat - 45. Temperatura raztopine 90 ° C, pH - 8,5, hitrost rasti - 20 μm / h.
2. Nikeljev klorid - 35, natrijev hipofosfit - 17, amonijev klorid - 40, natrijev citrat - 40. Temperatura raztopine - 80 ° C, pH - 8, hitrost rasti - 12 μm / h.
3. Nikeljev sulfat - 20, natrijev hipofosfit - 25, natrijev acetat - 40, amonijev sulfat - 30. Temperatura raztopine - 93 ° C, pH - 9, hitrost rasti - 25 μm / h.
4. Nikeljev sulfat - 27, natrijev hipofosfit - 27, natrijev pirofosfat - 30, natrijev karbonat - 42. Temperatura raztopine - 50 ° C, pH - 9,5, hitrost rasti - 15 μm / h.

Ko govorimo o kemičnem nikljanju, je treba opozoriti na naslednje. Nikljanje ima dobro omočljivost spajkanja, kar omogoča dobro spajkanje z mehkimi spajkami. Z visokimi zaščitnimi lastnostmi omogočajo pridobivanje korozijsko odpornih spajkalnih spojev.

Ponikljanje jekla

Za ponikljano jeklo lahko uporabite enega od naslednjih receptov:

1. Nikeljev klorid - 45, natrijev hipofosfit - 20, amonijev klorid - 45, natrijev acetat - 45. Temperatura raztopine - 90 °C, pH - 8,5, hitrost rasti - 18 µm/h.
2. Nikeljev klorid - 30, natrijev hipofosfit - 10, amonijev klorid - 50, natrijev citrat - 100 Temperatura raztopine - 80-85 °C, pH - 8,5, hitrost rasti - 20 µm/h.
3. Nikeljev sulfat - 25, natrijev hipofosfit - 30, natrijeva jantarna kislina - 15. Temperatura raztopine - 90 °C, pH - 4,5, hitrost rasti - 20 µm/h.
4. Nikeljev sulfat - 30, natrijev hipofosfit - 25, amonijev sulfat - 30. Temperatura raztopine - 85 °C, pH - 8,5, hitrost rasti - 15 µm/h.

Pozor! Enoplastna (debela!) nikljeva prevleka na kvadratni centimeter ima več deset skoznih por. Seveda bo na prostem nikljani jekleni del hitro pokrit z "izpuščajem" rje.

Avtomobilski odbijač je na primer prekrit z dvojno plastjo (bakrena podsloj in krom na vrhu) in celo s trojno plastjo (baker - nikelj - krom). Toda tudi to ne reši dela pred rjo, saj ima trojni premaz tudi več por na 1 cm 2. Kaj storiti? Izhod je v površinski obdelavi premaza s posebnimi spojinami, ki zapirajo pore.

1. Del z nikljevim (ali drugim) premazom obrišite z mešanico magnezijevega oksida in vode ter ga takoj potopite za 1 - 2 minuti v 50 % raztopino klorovodikove kisline.
2. Po toplotni obdelavi še neohlajen del spustite v nevitaminizirano ribje olje (po možnosti staro, za predvideni namen neprimerno).
3. Ponikljano površino dela 2-3 krat obrišite z lahko prodornim mazivom.

V zadnjih dveh primerih se odvečna maščoba (maščoba) s površine odstrani z bencinom v enem dnevu.

Obdelava velikih površin z ribjim oljem se izvaja na naslednji način. V vročem vremenu jih dvakrat obrišite z ribjim oljem z odmorom 12-14 ur, nato pa po 2 dneh odvečno maščobo odstranite z bencinom.

Učinkovitost obdelave je značilna za tak primer. Ponikljane ribiške trnke začnejo rjaveti takoj po prvem morskem ribolovu. Isti trnki, obdelani z ribjim oljem, ne korodirajo skoraj vso sezono poletnega morskega ribolova.

Elektronsko nikljanje ima lahko med postopkom nekaj težav. To ne velja samo za ponikljanje jekla, ampak tudi bakra, aluminija in njihovih zlitin.

Šibko odplinjevanje (med normalnim potekom postopka se po celotni površini dela sprošča plin srednje intenzivnosti) je prvi znak nizke koncentracije v raztopini natrijevega hipofosfita, zato ga je treba raztopini dodati.

Pojasnitev raztopine (normalna raztopina - modra) kaže na zmanjšanje količine klorida (sulfata) niklja.

Hitro nastajanje plinov na stenah in dnu posode ter odlaganje niklja na njih (temno siva prevleka) je razloženo z lokalnim pregrevanjem posode. Da bi se temu izognili, je treba raztopino postopoma segrevati. Med posodo in ogenj je zaželeno postaviti nekakšno kovinsko tesnilo (krog).

Siva ali temna plast niklja na delu nastane pri nizki koncentraciji v raztopini tretjih komponent (komponent) - soli, razen nikljevega klorida (sulfata) in natrijevega hipofosfita.

Pri slabi pripravi dela se lahko pojavijo mehurji in luščenje nikljevega filma.

In končno bi lahko bilo. Rešitev je pravilno formulirana, vendar postopek ne poteka. To je zanesljiv znak, da so v raztopino prišle soli drugih kovin. V tem primeru se naredi druga (nova) rešitev, ki izključuje vdor neželenih nečistoč.

Prevleko iz niklja je mogoče pasivirati - prekriti z antikorozijsko (težko topen film). Hkrati del (izdelek) ne zbledi dolgo časa. Pasiviranje se izvaja v 5-8 % raztopini natrijevega kroma.

Posrebrenje kovinskih površin rokodelstva je morda najbolj priljubljen postopek med obrtniki, ki ga uporabljajo pri svojem delu. Lahko bi navedli na desetine primerov. Na primer, obnova srebrne plasti na jedilnem priboru iz bakroniklja, srebrenje samovarjev in drugih gospodinjskih predmetov.

Za lovce je srebrenje, skupaj s kemičnim barvanjem kovinskih površin, način za povečanje umetniške vrednosti ločenih slik. Predstavljajte si kovanega starodavnega bojevnika s posrebreno verižico in čelado.

Postopek kemičnega srebrenja se lahko izvede z uporabo raztopin in past. Slednje je zaželeno pri obdelavi velikih površin (na primer pri srebrenju samovarjev ali delov velikih klesanih slik).

Običajno so medeninaste in bakrene površine posrebrene, čeprav se načeloma lahko posrebrijo jeklo, aluminij, druge kovine in njihove zlitine.

Izkušnje so pokazale, da je srebrnina lepše videti na površini medenine,

kot baker ali jeklo. To je posledica dejstva, da na temnejšem bakru (jeklu) sije tanek sloj srebra in površina je videti temnejša. S plastjo srebra več kot 15 μm tega pojava ni opaziti. Če je baker (jeklo) predhodno premazan tanek sloj nikelj, potem se tudi ta pojav ne bo zgodil.

Najprej razmislite proces proizvodnje srebrovega klorida, saj je glavna sestavina skoraj vseh receptov za srebrenje.

V 1 l. v vodi raztopimo 7-8 g lapis svinčnika (prodaja se v lekarnah, je mešanica srebrovega nitrata in kalijev nitrat vzeti v masnem razmerju 1:2). Namesto lapis svinčnika lahko vzamete 5 g srebrovega nitrata.

V nastalo raztopino dodajamo malo po malo 10 % raztopino natrijevega klorida, dokler se ne ustavi obarjanje skute. Oborino (srebrov klorid) odfiltriramo in temeljito speremo v 5-6 vodah. Nato se srebrov klorid posuši.

Rešitve za srebrenje:

1. Srebrni klorid - 7,5, kalijev fericianid (rumena krvna sol) - 120, kalijev karbonat - 80. Temperatura raztopine - približno 100 ° C.
2. Srebrni klorid - 10, natrijev klorid - 20, kalijev tartrat - 20. Temperatura raztopine - vrelišče.
3. Srebrni klorid - 20, kalijev fericianid - 100, kalijev karbonat - 100, natrijev klorid - 40. Temperatura raztopine vre.
4. Najprej pripravimo pasto iz srebrovega klorida - 30 g, vinske kisline - 250 g, natrijevega klorida - 1250 g in vse razredčimo v gosto kislo smetano. 10-15 g paste se raztopi v 1 litru vode. Obdelava v vreli raztopini Deli so obešeni v raztopino na cinkove žice.

Vse štiri rešitve omogočajo pridobitev srebrne plasti približno 5 μm na uro.

Pozor! Raztopine s srebrovimi solmi ni mogoče dolgo hraniti, saj lahko v tem primeru nastanejo eksplozivne komponente. Enako velja za vse tekoče paste.

Srebrne paste:

1. 20 g natrijevega tiosulfita (hiposulfita) raztopimo v 100 ml vode. V nastalo raztopino dodajamo srebrov klorid, dokler se ne raztopi več. Raztopino filtriramo in ji dodamo elutrirano kredo (lahko uporabite zobni prah) do konsistence tekoče kisle smetane. To pasto vtremo (posrebrimo) z vatirano palčko.
2. Lapis svinčnik - 15, citronska kislina - 55, amonijev klorid - 30. Vsaka komponenta se pred mešanjem zmelje v prah.
3. Srebrni klorid - 3, natrijev klorid - 3, natrijev karbonat - 6, kreda - 2.
4. Srebrni klorid - 3, natrijev klorid - 8, kalijev tartrat - 8, kreda - 4.
5. Srebrov nitrat - 1, natrijev klorid - 2, kreda - 2.

V zadnjih štirih pastah so sestavine podane po masnih delih. Uporabljajo se na naslednji način. Drobno razdeljene komponente se zmešajo. Z mokrim tamponom, ki ga poprašite s suho mešanico kemikalij, drgnite (srebro) želeni del. Mešanico dodajamo ves čas, nenehno vlažimo bris.

Pri srebrenju aluminija in njegovih zlitin so dele najprej pocinkani (glej "Nikljanje aluminija in njegovih zlitin"), nato pa posrebreni v poljubni sestavi za srebrenje. Vendar je bolje posrebriti aluminij in njegove zlitine v posebnih raztopinah (vse v g/l):

1. Srebrov nitrat - 100, amonijev fluorid - 100.
2. Srebrni fluorid - 100, amonijev nitrat - 100.

Temperatura obeh raztopin je 80-100°C.

Pozlačenje se kljub visokim stroškom pogosto uporablja zaradi visokega dekorativnega učinka in odpornosti proti koroziji.

V vseh rešitvah so deli za pozlato obešeni na cinkove žice.

Rešitve za pozlačevanje(vse podano v g/l):

1. Kalijev dicianoaurat - 8, natrijev bikarbonat - 180. Temperatura raztopine - 75 °C.
2. Kalijev dicianoaurat - 5, amonijev citrat - 20, sečnina - 25, amonijev klorid - 75. Temperatura raztopine - 95 ° C.
3. Kalijev dicianoaurat - 3, natrijev citrat (trisubstituiran) - 45, amonijev klorid - 70, natrijev hipofosfit - 8-10. Temperatura raztopine je 80-85 °C.
4. Klor zlato - 3, železov cianid kalij (rdeča krvna sol) - 30, kalijev karbonat - 30, natrijev klorid - 30 Temperatura raztopine vre.
5. Klorovo zlato - 2, natrijev pirofosfat - 80. Temperatura raztopine - 90 °C.
6. Klorovo zlato - 1, trinatrijev fosfat - 80. Temperatura raztopine - 25-30 °C.
7. Zmešajte tri sestavine v enakih količinah:

A. Zlati klorid - 37, voda - 1 liter.
B. Natrijev karbonat - 100 g, voda - 1 l.
C. Formalin (40%) - 50 ml, voda - 1 l.

Temperatura raztopine je 25-30 °C.

V raztopini 3 se zadnji doda natrijev hipofosfit. Za vse raztopine za pozlato je hitrost nalaganja filma 1-2 µm/h. Pri pozlačevanju bakra je treba dati podplast niklja, sicer bo zlati film temen.

Če morate dobiti debele plasti zlata (to je še posebej potrebno pri popravilu nakita), lahko uporabite stari postopek. V jeziku draguljarjev se imenuje pickup ali sorta. Postopek je preprost v izvedbi, vendar zdravju škodljiv, saj morate uporabiti živo srebro. Zato se izvaja na prostem ali v dimni napi!

Glineni lonček je premazan z mokro elutrirano kredo. Suha. Vanjo se položi čisto zlato, čim bolj tanko zvije in zvije v zvitek. Zlato segrejemo na rahlo toploto, dodamo šestkratno količino živega srebra (previdno!). Vse segrejemo, nenehno mešamo. Ohladimo in vlijemo v vodo. Nastali zlati amalgam stisnemo, da odstranimo odvečno živo srebro. Amalgam hranite pod plastjo vode.

Pripravljeno površino predmeta, ki ga pozlačimo, prekrijemo z amalgamom. Z bakreno lopatico se ves čas maže po površini predmeta. Nato se predmet začne počasi segrevati. Med gorilnik in predmet je nameščen azbestni list.

Predmet se ves čas vrti, tako da je ogrevanje enakomerno. Tekoči film, ki nastane med segrevanjem, nenehno razmažemo in gladimo po površini s čopičem ali vatirano palčko. Prvič, površina postane bela in mat. Ko živo srebro izhlapi, začne rumeneti.

Upoštevati je treba, da lahko ob pregrevanju dela celoten zlati film gre v osnovno kovino!

DIY #4, 97

NIKLJEVA PLOŠČA, tehnični postopek nanašanja na površino kovin b. ali m. tanek film iz kovine niklja ali nikljevih zlitin; namen te aplikacije je zmanjšati korozijo kovine, povečati trdoto zunanje plasti, povečati ali spremeniti odbojnost površine, ji dati lepši videz. Prvič, ki ga je Bettger pridobil leta 1842 in se komercialno izvaja v ZDA od leta 1860, je nikljanje postalo ena najbolj razširjenih metod prevleke kovin v industriji.

Obstoječe številne metode ponikljanja lahko razdelimo v dve glavni skupini: kontaktne metode in metode galvanizacija; trenutno se še posebej pogosto zatekajo k slednjim. Nanos nikljevega filma se nanaša na površine različnih kovin, ki jih glede na naravo nikljanja lahko razdelimo v skupine: 1) baker, medenina, bron, cink, 2) železo, 3) kositer, svinec in iz zlitin, kot so Britain-metal, 4 ) aluminij in aluminijeve zlitine. Nikljeve folije zagotavljajo precej zadovoljivo zaščito železa pred rjo v notranjih prostorih.

Vendar jih na prostem ni dovolj; poleg tega na polirane ponikljane površine delujejo vroče maščobe, kis, čaj, gorčica, zaradi česar se nikljana namizna posoda in kuhinjski pripomočki obarvajo. V primerih, ko je potrebno zanesljiva zaščita od vplivov slabega vremena in hkrati elegantnega videza ponikljane površine, na železu d. b. nanese se dvojni film - cink in nato nikelj. Ta način dvojnega premaza (cink in nato nikelj) se nanaša tudi na t.i. korzetno jeklo. Če je treba pridobiti posebno odporne filme, kot so na primer na žicah, se hkrati nanese nikelj in platina, pri čemer se vsebnost slednje postopoma poveča s 25 % na 100 % in na koncu predmet žgamo v vodikov curek pri 900-1000 ° C. Veliki izdelki, na primer kotli za vrelišče, centrifugalni bobni ali ventilatorji, če zaradi gospodarskih razmer ne morejo biti izdelani iz čistega niklja, niso pa dovolj odporni z nikljevim filmom na železu ali bakru, so obloženi s svinčevo plastjo več mm, in čez njo s plastjo niklja v 1-2 mm. Zarjavenje izdelkov iz ponikljanega železa in jekla je posledica prisotnosti elektrolita, ki ostane v tankih porah nikljevega filma. Ta pojav se odpravi, če izdelke pred ponikljanjem hranimo v olju pri 200°C, jih po hlajenju razmastimo, rahlo pobakremo, nato ponikljamo v nizkotočni nikelj-citratni kopeli in na koncu posušimo v omari pri 200° C; nato se iz por, ki jih zamaši olje v njih, odstrani vlaga.

Obstaja več predlogov za uvedbo dvojnega zaščitne folije na litoželezo, železno ali jekleno pločevino, žice in trakove v obratnem vrstnem redu kot zgoraj, t.j. izdelke najprej premažite tanek film niklja s kontaktno ali elektrolitsko metodo in nato potopljen v kopel staljenega cinka ali kositra (Vivien in Lefebvre, 1860). Predlaga se tudi dodajanje določene količine niklja v zlitino 25-28 kg cinka, 47-49 kg svinca in 15 kg kositra, ki se uporablja za vroče prevleko železnih plošč. Odpornost površin aluminija in njegovih zlitin na sol in morsko vodo je lahko. dosežemo z galvanizacijo na njih, po čiščenju s peščenim curkom, zaporednimi sloji niklja debeline 6 mikronov, bakra 20 mikronov in nato še enkrat niklja 50 mikronov, po katerem se površina polira. Odpornost aluminija proti 15% natrijevemu hidroksidu je dosežena z nikljevim filmom debeline 40 mikronov. V nekaterih primerih se premaz nanaša ne s čistim nikljem, ampak z zlitino, na primer nikelj-baker; za to se elektroliza izvede v kopeli, ki vsebuje katione v razmerju zahtevane zlitine; naloženi film se nato prenese na zlitino s segrevanjem izdelka na vročo vročino.

Kontaktno ponikljanje. Jeklene predmete po navodilih F. Stolbe (1876) po poliranju in ustreznem razmaščevanju kuhamo v kopeli 10-15 % vodne raztopine čistega cinkovega klorida, ki ji dodamo nikljev sulfat, dokler ne nastane zelena motnost. osnovna nikljeva sol. Nikljanje traja približno 1 uro. Po tem predmet speremo v vodi s kredo, kopel pa po filtriranju in dodajanju nikljeve soli lahko ponovno uporabimo. Nastali nikljev film je tanek, vendar trdno drži. Za povišanje temperature kopeli je bilo predlagano bodisi izvajanje postopka pod tlakom (F. Stolba, 1880) bodisi uporaba kopeli s koncentrirano raztopino cinkovega klorida. Da bi preprečili rjavenje predmetov, jih hranimo 12 ur apnenega mleka. Kompleksnejša kopel za železne predmete, predhodno pobakrena v kopeli 250 g bakrovega sulfata v 23 litrih vode z nekaj kapljicami žveplove kisline, vsebuje 20 g vinskega kamna, 10 g amoniaka, 5 g natrijevega klorida, 20 g kositrovega klorida, 30 g nikljevega sulfata in 50 g dvojne sulfatne nikelj-amonijeve soli.

galvansko ponikljano prevleko. Izčrpavanje nikljeve kopeli m. b. preprečiti z dokaj enostavnim raztapljanjem nikljevih anod. Valjane, zlasti iz čistega niklja, se anode težko raztopijo, zato se pri tehničnem nikljanju kot anode uporabljajo nikljeve palice, ki vsebujejo do 10 % železa. Vendar pa takšne anode vodijo do odlaganja železa na predmet, prisotnost železa v nikljevem filmu pa povzroči številne napake pri nikljanju. Kot sta poudarila Kalgane in Gammage (1908), je z anodami, ki vsebujejo železo, nemogoče dobiti depozit, popolnoma brez slednjega. Toda nahajališče niklja bo že vsebovalo le 0,10-0,14% železa, če se vsebnost železa v anodah zmanjša na 7,5%; vsebnost železa v oborini lahko dodatno zmanjšamo tako, da anode zapremo v tkaninske vrečke, medtem ko rotacija elektrod vodi do povečane vsebnosti železa v oborine in do zmanjšanja njenega izkoristka. Prisotnost železa v nikljevem filmu vodi do odlaganja usedlin s postopno padajočo vsebnostjo železa in zato nehomogenih glede na mehanske lastnosti na različnih globinah; K. Engemann (1911) meni, da je ta nehomogenost edini razlog za enostavno odvajanje nikljevih filmov. Prisotnost železa m. vzrok za številne druge napake pri ponikljanju (glej tabelo), na primer enostavnost rjavenja filmov.

Vice	Vzrok	merilo boja
Ni niklja, ni nastajanja plina	Vir napajanja ne deluje	Preverjanje in obnova vira energije
	Žice so bile priključene napačno	Preklopne žice
	Kopel je prehladna	Segrevanje kopeli na temperaturo nad 15°C
	Kopel je preveč kisla	Dodajanje vodne raztopine amoniak ali vodna suspenzija nikljevega karbonata z neprestanim mešanjem in pogostim testiranjem za kongo papir
	Kopel vsebuje cink	Kopel alkaliziramo z nikljevim karbonatom, mešamo nekaj ur, filtriramo in nakisamo z 10 % žveplovo kislino.
Nepopolna pokritost predmeta z nikljevim filmom	Nezadosten tok	Predmeti so obešeni na enaki razdalji od anod, kopel se segreje na najmanj 20 ° C
	Zelo globoke vdolbine na površini predmeta	Vgrajene so majhne pomožne anode, vstavljene v vdolbine predmeta
	Alkalnost kopeli	Previdno nakisanje kopeli z 10% žveplovo kislino med mešanjem in nenehnim testiranjem z lakmusovim papirjem
Rahlo drobljenje belega ali rumeno-nikljafilmi za poliranje	Kontaminacija površine predmetov z oksidi in maščobo	Dodatno čiščenje površine
	Previsoka napetost (nad 4 v)	Povečajte število ponikljanih predmetov ali zmanjšajte napetost na 2,5-3 V
	Kopel je preveč kisla	Nevtralizacija z amoniakom ali vodno suspenzijo nikljevega karbonata
	Revščina nikljeve kopeli	Odstranitev nekaj elektrolita in dodajanje nikljeve soli, dokler kopel ni normalno zelene barve
	Nepravilna viskoznost in površinska napetost kopeli	Dodatek glicerina ali amil alkohola ali zeliščnih decokcij ali drugih koloidov
	Izolacija vodikovih ionov	Dodatek oksidantov ali absorberjev vodika; uporaba neuravnoteženega izmeničnega toka
	Neustrezna priprava površine predmetov	Mehansko ali kemično hrapavilo površin s tanko plastjo niklja iz vroče raztopine nikljevega klorida ali hladne koncentrirane raztopine etil nikljevega sulfata
Nikljev film zaostaja ali trga, ko so predmeti upognjeni in raztegnjeni	Prisotnost kapilarnih plasti elektrolita	Sušenje in segrevanje predmetov do 250-270°C
Nezadostna obdelovalnost listov, prevlečenih z debelo plastjo niklja	Verjetno enako	Izpiranje, sušenje brez dostopa do zraka in končno segrevanje na nizko vročino
Izdolbena površina in film, prepreden z neštetimi porami	V kopeli plavajo prah in delci vlaken	Kopel zavremo, filtriramo in v njej vzpostavimo pravilno reakcijo.
	Tvorba plinskih mehurčkov	Tapkanje po palici s tokom. Mehurčki se odstranijo; vzpostavi rahlo kislo reakcijo
Površinska hrapavost in neravnina	Razvoj vodika	Občasno vnos prostega klora, ki veže vodik, v plinasti obliki skozi curek ali v vodni raztopini; z nekoliko manj uspeha bi lahko klor. nadomeščen z bromom; zelo priporočljivo je dodati raztopino kobaltovega klorida
Nezadostna fleksibilnost filma	Visoka odpornost na kopel	Dodatek natrijeve soli
Porumenelost filma; površina postane mat, nato pa postane rumeno in temno rumeno	Prisotnost nečistoč železa v kopeli, katerih vsebnost se poveča v starih kopelih	Izogibajte se starim kadi, kadi ne premikajte preveč, delajte s šibkimi tokovi
Črnina filma, temne proge na zaostalih točkah pri pravilni gostoti toka	Vsebnost tujih kovin v kopeli (do 1%)	Odstranjevanje tujih kovin
	Pomanjkanje prevodnih soli	Dodatek prevodnih soli v količini 2-3 kg na 100 litrov kopeli: amoniak, kalijev klorid in natrijev klorid dajeta povečanje prevodnosti za 84,31 oziroma 18%.
	Revščina v kopeli s soljo niklja	Dodatek nikljeve soli
Površinska porjavelost	Previsoka prevodnost kopeli zaradi prevelike trdnosti	Nadzor koncentracije kopeli (npr. konstantna gostota pri 5° Vẻ) in gostote toka
Banding	Umazanija, ki jo proizvaja polirno kolo v majhnih vdolbinah	Izločanje je težko; doseženo do določene mere s trenutnim potopitvijo v kotel z alkoholom ali mehanskim drgnjenjem predmetov
	Spremembe koncentracije in pojav tekočinskih tokov	Zmanjšanje gostote toka in povečanje temperature kopeli
Opaziti	Nezadostno čiščenje končnih ponikljanih izdelkov	Temeljito pranje izdelkov po ponikljanju v tekoči vodi, nato potopitev v vrelo vodo čisto vodo, otresanje izdelkov in sušenje v ogreti žagovini
Slaba oprijemljivost nikljevega filma na železo	Prisotnost rje	Temeljito odstranjevanje rje. Galvansko nanašanje vmesne plasti iz cianidne kopeli, po kateri se film zgosti v kislinski kopeli

Elektrolitsko kopel za nikljanje je sestavil Ch. iz dvojne nikelj-amonijeve soli, za odstranitev bazičnih soli pa se dodajo šibke kisline. Večja kislost kopeli vodi do trših filmov. Upoštevati je treba, da tehnični nikljev vitriol ni primeren za kopeli, saj pogosto vsebuje baker; odstraniti ga je treba s prehajanjem vodikovega sulfida skozi vodno raztopino vitriola. Uporabljajo se tudi klorove soli, vendar so pri sulfatnih kopelih oborine trše, bolj bele in odpornejše kot pri kloridnih. Koristno je zmanjšati visoko odpornost nikljeve kopeli z dodajanjem različnih prevodnih soli – zlasti amoniaka in natrijevega klorida – in segrevanjem. Nevtralizacijo presežka žveplove kisline v starih raztopinah uspešno izvajamo z nikljevim karbonatom, ki ga dobimo iz tople vodne raztopine nikljevega sulfata, oborinega s sodo. Za belino in gladkost filmov je bilo podanih veliko predlogov, da se v nikljevo kopel dodajo različne organske kisline (vinska, citronska itd.) in njihove soli, na primer ocetne, citronske in vinske soli alkalij in zemeljskoalkalijske kovine (Keith, 1878), propionski nikelj, soli borovega tartrata alkalijske kovine. Če je treba pridobiti debele usedline niklja, se predlaga dodajanje borove, benzojske, salicilne, galne ali pirogalne kisline, poleg tega pa 10 kapljic žveplove, mravljinčne, mlečne kisline na 1 liter kopeli, da se prepreči polarizacija izdelka. Kot je poudaril Powell (1881), dodajanje benzojske kisline (31 g na kopel 124 g nikljevega sulfata in 93 g nikljevega citrata v 4,5 litra vode) odpravlja potrebo po uporabi kemično čistih soli in kislin. Oborina niklja ima dobre lastnosti tudi s preprosto kopeljo nikelj-amonijevega sulfata, vendar pod pogojem alkalnosti raztopine, kar dosežemo z dodajanjem amoniaka. Zelo dobre oborine dobimo iz nevtralne raztopine nikljevega fluorida-borata pri sobni temperaturi (pri temperaturah nad 35 °C se raztopina razgradi, da tvori netopno bazično sol) in gostoto toka 1,1-1,65 A / dm 2 . Tukaj je nekaj receptov za kopel. 1) 50 ur natrijevega bisulfita, 4 ure nitrata nikljevega oksida in 4 ure koncentriranega amoniaka se raztopi v 150 urah vode. 2) 10-12 ur nikelj sulfat, 4 ure dvojni nikelj-amonijev sulfat, 1-3 ure. Borova kislina, 2 uri magnezijevega klorida, 0,2-0,3 ure amonijevega citrata, dopolnjenega do 100 ur (skupaj) vode. Gostota toka 1,6 A/dm 2 nanese film s hitrostjo 2 µm/h; Z dvigom temperature na 70°C lahko odpornost kopeli zmanjšamo za dva ali tri in s tem pospešimo nikljanje. 3) Za mehkobo in neporoznost oborine je še posebej ugoden elektrolit 72 g dvojnega nikelj-amonijevega sulfata, 8 g nikljevega sulfata, 48 g borove kisline in 1 litra vode, saj zmanjša sproščanje oborine. vodik.

Pridobivanje nikljevih filmov posebne vrste. 1) Bel film na kovini cinka, kositra, svinca in britana dobimo v kopeli z 20 g dvojnega nikelj-amonijevega sulfata in 20 g nikljevega karbonata, raztopljenega v 1 litru vrele vode in nevtraliziranega pri 40 °C z ocetno kislino. ; kopel mora biti nevtralna. 2) V kopeli s 60 g dvojnega nikljevega amonijevega sulfata, 15 g prekristaliziranega nikljevega sulfata, 7,4 g amoniaka, 23 g natrijevega klorida in 15 g borove kisline na 1 liter vode dobimo dolgočasno bel film; kopel e. b koncentrirana na 10 ° Vẻ; napetost od 2 do 2,5 V. 3) Na površinah, skrbno razmaščenih ali prekritih s tanko plastjo belega niklja z elektrolizo v kopeli 60 g dvojnega nikelj-amonijevega sulfata, 1,5 g amonijevega tiocianata in približno 1, dobimo črn film. g cinkovega sulfata na 1 liter vode 4) Črni film dobimo tudi v elektrolitu iz 9 g dvojne nikelj-amonijeve sulfatne soli v 1 litru vode, čemur sledi dodajanje 22 g kalijevega tiocianata, 15 g bakrov karbonat in 15 g belega arzena, predhodno raztopljenega v amonijevem karbonatu; globina črnega tona se povečuje z vsebnostjo arzena v raztopini. 5) Temno modri film dobimo v kopeli enakih delov dvojnega in enostavnega nikljevega sulfata, segrejenega na 12 ° Bẻ, in dodamo 2 uri odvarka amoniaka iz korenine sladkega korena na liter; elektroliza traja 1 uro pri 3,5 V, nato še 1/2 ure pri 1,4 V. soli in 60 g nikljevega sulfata, raztopljenega v najmanjši možni količini vrele vode, dodamo 50 cm 3 in nato zmešamo z raztopinami 30 g nikljevega sulfata in 60 g natrijevega tiocianata, vsak v 0,5 l vode, nato raztopino dodamo v 4,5 l. Nastali črni film dobi rjav odtenek tako, da izdelek za nekaj sekund potopimo v kopel s 100,6 g železovega perklorata in 7,4 g klorovodikove kisline v 1 litru vode: po pranju in sušenju se površina izdelka lakira do popraviti ton.

Ponikljanje aluminija in njegovih zlitin. Predlaganih je več postopkov. 1) Priprava površine aluminijastih izdelkov je sestavljena iz razmaščevanja, nato čiščenja s plovcem in na koncu potopitve v 3 % vodno raztopino kalijevega cianida; po elektrolizi v nikljevi kopeli se izdelki sperejo hladna voda. 2) Po pranju z 2% raztopino kalijevega cianida izdelke potopimo v raztopino 1 g železovega klorida (feroklorida) na 0,5 l vode in tehnične klorovodikove kisline, dokler površina ne postane srebrno bela, nato pa nikljeva- pokrito 5 minut. pri napetosti 3 V. 3) Izdelki za poliranje, odstranjevanje polirnega sestavka z bencinom, izpostavljenost nekaj minut v topli vodni raztopini natrijevega fosfata, sode in smole, pranje, potapljanje za kratek čas v mešanico enakih delov 66 % žveplove kisline (vsebuje nekaj železovega klorida) in 38 % dušikove kisline, novo pranje in elektroliza v kopeli, ki vsebuje nikljevo sol, grenko sol in borovo kislino; napetost 3-3,25 V. 4) Po J. Kanaku in E. Tassillyju: jedkanje izdelka z vrelo kalijeve alkalije, ščetkanje v apnenem mleku, 0,2 % ciano-kalijeva kopel, kopel z 1 g železa v 500 g klorovodikove kisline kisline in 500 g vode, pranje, ponikljanje v kopeli z 1 l vode, 500 g nikljevega klorida in 20 g borove kisline pri napetosti 2,5 V in gostoti toka 1 A/dm 2, končno poliranje motno siva oborina. Železna kopel služi za hrapavost aluminijaste površine in tako prispeva k trdnosti, s katero se film drži na kovini. 5) Po Fischerjevem mnenju je kopel za nikljanje sestavljena iz 50 g nikljevega sulfata in 30 g amoniaka v 1 litru vode pri gostoti toka 0,1-0,15 A / dm 2, v 2-3 urah debela oborina dobi se, ki ima po poliranju s stearinskim oljem in dunajskim apnom visok sijaj. 6) Vroča kopel (60°C) je sestavljena iz 3400 g dvojnega nikelj-amonijevega sulfata, 1100 g amonijevega sulfata in 135 g mlečnega sladkorja v 27 litrih vode. 7) Hladna kopel vsebuje nikljev nitrat, kalijev cianid in amonijev fosfat.

Nadzor nikljevega filma. Prepoznavanje sestave kovinske folije na predmetu po L. Lovitonu (1886) lahko izvedemo s segrevanjem predmeta v zunanjem plamenu Bunsenovega gorilnika: nikljev film postane moder, dobi črn odsev in ostane nedotaknjen; srebro se v plamenu ne spremeni, vendar počrnijo, če ga obdelamo z razredčeno raztopino amonijevega sulfida; končno se kositrna prevleka hitro obarva sivo-rumeno v sivo in izgine, ko jo obdelamo z določenim reagentom. Preverjanje kakovosti nikljevega filma na železu in bakru glede na pore in napake lahko opravimo s t.i. feroksil test in še posebej priročno z uporabo feroksil papirja, prevlečenega z agar-agar gelom s kalijevim železovim modrim sulfidom in natrijevim kloridom. Namočeno nanesite na površino, ki jo želite testirati, in po 3-5 minutah. fiksiran v vodi, ta dokument daje dokumentarno podobo najmanjših por, ki so lahko. shranjeno.

Izdelava niklja iz starih izdelkov. Odstranjevanje nikljevega premaza z izdelkov iz železa in drugih neamalgamiranih kovin poteka na naslednje načine: a) z živosrebrovimi hlapi pod vakuumom ali pod običajnim tlakom; b) segrevanje ostankov z žveplom, po katerem se kovinski sloj zlahka odstrani s kladivi; c) segrevanje ostankov s snovmi, ki pri visoki temperaturi sproščajo žveplo) ob nenadnem ohlajanju nikljeva folija skoči; d) obdelava z žveplovo ali dušikovo kislino, segreto na 50-60°C; železo gre v raztopino, nikelj pa ostane skoraj neraztopljen; vendar je ta metoda kljub preprostosti malo uporabna, saj dobljeni nikelj še vedno ohranja precejšnjo vsebnost železa, ki se ne odstrani niti pri večkratni obdelavi s kislino (T. Fleitman); e) dolgotrajno segrevanje z dostopom do zraka ali vodne pare, po katerem so obrezki izpostavljeni mehanskim udarcem in nikelj se odbije; e) elektrolitsko raztapljanje: železo, prevlečeno z nikljem, postane anoda v kopeli, ki vsebuje amonijev karbonat; če je prevleka sestavljena iz nikljeve zlitine, je potrebno uravnavati napetost in pri 0,5 V se odlaga baker, pri napetosti, večji od 2 V - nikelj; v tem procesu železo ni korodirano; g) ostanki železa ali jekla so izdelani kot anoda v kopeli z vodno raztopino natrijevega nitrata, medtem ko je katoda sestavljena iz ogljikove palice; napetost ne sme presegati 20 V; h) nikelj se odstrani iz cinkovih vrčkov z elektrolizo predmetov, izdelanih z anodo v 50° žveplovi kislini; kislina te koncentracije ima lastnost, da raztopi samo nikelj, srebro in zlato, ne pa tudi drugih kovin, če je tok; uporabljena napetost 2-5V; železne pločevine služijo kot katode, na katere se v obliki prahu odlaga nikelj; cink se ne raztopi, čeprav krogi dolgo ostanejo v elektrolitu.