Vă prezentăm atenției tehnologia de înlocuire a conductelor prin distrugere hidraulică.

Metoda de distrugere hidraulică a conductelor constă în distrugerea țevii vechi, concomitent tragerea unei țevi noi cu diametru mai mare sau egal în subteran prin canalul vechi, fără a deschide suprafața drumului.

Necesitatea și avantajele metodei fracturii hidraulice

Metoda de distrugere este cea mai comună metodă la nivel mondial. Această tehnologie și-a găsit o largă aplicație în înlocuirea fontei, oțelului, betonului armat și a altor tipuri de conducte cu polietilenă, conducte aproape eterne pentru rețelele de alimentare cu apă, canalizare și încălzire.

În mod obiectiv, necesitatea unei metode de distrugere se datorează următoarelor motive:

1. Rețelele de utilități urbane din toată Rusia sunt uzate cu 70-90%. Cea mai mare parte a conductelor din oțel și fontă pur și simplu a putrezit. În aceste condiții, dezvoltarea locuințelor și a serviciilor comunale necesită pur și simplu o aplicare pe scară largă a noilor tehnologii de construcție.
2. În condiții urbane înghesuite, de multe ori pur și simplu nu există unde să stabiliți comunicații în afara vechilor conducte. Necesitatea stabilirii de comunicații de-a lungul vechilor rute epuizate din orașele noastre este aproape mai mare decât amenajarea de conducte noi.
3. Treptat, aproape peste tot atât în ​​marile cât și orase mici intră în vigoare interdicțiile de deschidere a carosabilului, de lucrări efectuate în mod deschis.

Remarcăm principalele avantaje ale acestei tehnologii:

• lucrarea se desfășoară fără deschiderea carosabilului;
• conducta este așezată de-a lungul vechiului canal;
• viteză mare de așezare a conductelor;
• costul de lucru relativ scăzut;
• oportunitatea de a crește lățime de bandă conductă;

Tehnologia metodei fracturii hidraulice

Lucrările încep cu pregătirea gropii de primire și de pornire.

Cel mai important lucru în pregătirea gropii de pornire este o aliniere clară a mașinii de lucru a distrugătorului față de conducta care este distrusă. Orizontul mașinii trebuie să coincidă cu orizontul țevii, ceea ce impune anumite cerințe privind pregătirea suprafeței gropii, a peretelui de împingere și a tăierii țevii în sine: toate aceste elemente trebuie să fie cât mai uniforme. Cu pregătirea atentă a gropii, este posibil să se evite mișcarea mașinii distructive în plan transversal și vibrațiile excesive. În plus, pentru asigurarea împotriva inundațiilor, este important să pregătiți „podeaua” gropii prin umplerea cu piatră zdrobită sau așezarea podelei din scânduri.

Cerințele pentru groapa de primire sunt simple - principalul lucru este de a oferi o intrare convenabilă pentru conducta care este trasă.

Este coborât în ​​groapă cu o macara, iar stația de ulei hidraulic care o antrenează rămâne la suprafață. Lungimea furtunurilor face ușoară găzduirea acestor două unități principale ale instalației.

Pentru a lucra cu distrugătorul, se face un opritor de oțel. De exemplu, poate fi o placă de 1,2x2,5 m, grosime de 15 mm. În caz contrar, o plantă cu o forță de retragere de 50 de tone sau mai mult s-ar îngropa fără a găsi o platformă suficientă pentru a se susține în timpul distrugerii țevii.

Tijele de spargere hidraulice sunt răsucite progresiv printr-un mecanism special și împinse prin vechiul canal de conductă până la ieșirea în groapa de primire. Este important de reținut că panta canalului conductei de la pornire la groapa de primire nu trebuie să depășească 20 de grade, ceea ce se datorează flexibilității tijelor distrugătoare.

După ce tijele ies în groapa de primire, se instalează un cap de rupere și se instalează o țeavă în spatele acestuia printr-o clemă de prindere. Capul cuțitului distructiv este selectat în funcție de diametrul exterior al țevii trase (de exemplu, 110, 160, 225, 325, 425 mm):

Când toate elementele sunt conectate, instalația trece în modul de tragere inversă și începe procesul de înlocuire a țevii vechi cu una nouă:

Distrugerea are loc concomitent cu tragerea unei noi conducte HDPE. Fragmente de țeavă veche sunt presate în pereții canalului de un cap distructiv. Dacă țeava care se distruge este din oțel, cuțitul capului de rupere o taie, iar capul ei se deschide în lateral. La sfârșitul procesului de distrugere, șeful de distrugere se apropie de instalație:

Distrugătorul se îndepărtează de țeavă (propria mișcare a tijelor este folosită ca la împingere). între distrugător şi teava veche cadru suport este instalat. După aceea, distrugătorul trage capul distrugător cu o nouă țeavă în groapă:

Cadrul de tracțiune este scos din groapă, întregul sistem de remorcare este dezasamblat și demontat. Noua conductă PE este întinsă și gata de conectare:

În loc de o concluzie

Spărgătoarele hidraulice Ditch Witch® fac posibilă distrugerea țevilor vechi în timp ce trageți altele noi în cel mai comun interval de diametre din Rusia: 110, 160, 225, 315, 425 mm și mai mult.

Avantajele tehnologiei sunt evidente, dar ele sunt cel mai clar demonstrate de munca deja efectuată:

De exemplu, pentru a înlocui 120 de metri țeavă de oțel diametru 200 mm teava de polietilena cu diametrul de 225 mm, excluzând timpul de pregătire a gropilor de pornire și de primire, este necesar șase ore de muncă.

Conform celor mai preliminare estimări, efectuarea acestei lucrări în mod deschis, urmată de rambleuri și amenajări, va dura de la câteva zile (în absența lucrărilor de amenajare a teritoriului) până la două săptămâni sau mai mult.

Rețineți că distrugerea unei țevi cu un diametru de 200 mm nu este cea mai mare sarcină dificilă pentru distrugătorul Ditch Witch®. În timpul unei astfel de lucrări, puterea distrugătorului de 91 de tone este utilizată cu cel mult 30%.

City Vodokanals va aprecia în special această metodă de așezare. Alte metode de reabilitare, cum ar fi tehnologia pipe-in-pipe sau restaurarea conductelor vechi, nu sunt întotdeauna posibile și fezabile din punct de vedere economic. DAR metoda deschisa mai mult timp, necesită o implicare mai mare a echipamentelor și costuri semnificative cu forța de muncă. În viitor, cu siguranță va trebui să umpleți solul și să îmbunătățiți teritoriul. Nu uitați de principalul avantaj al tuturor metodelor fără șanț de stabilire a comunicațiilor - nu este nevoie să blocați traficul atunci când conduceți pe sub autostrăzi.

Pe asta vom termina. Concluziile sunt clare pentru toți.

Manager al DITCH SWITCH Systems LLC,
David Şahnazarov

Utilizare: invenția poate fi utilizată pentru distrugerea betonului armat, la demontarea clădirilor, molozului, pentru tăierea armăturii. Esența invenției: instalația include un corp de lucru exploziv 1, comunicații pentru alimentarea cu combustibil 2, un oxidant 3, un inițiator 4, electrovalve 5, dispozitive de dozare 6, recipiente cu componente 7, echipamente de control și monitorizare 8. În plus, instalația este echipată cu un nod 10 pentru formarea unui jet supersonic la temperatură înaltă, realizat sub forma unei camere cu duze centrifuge. presiune scăzută, conectat la conductele de alimentare cu combustibil și oxidant - la intrare și duza Laval - la ieșire. Camera este echipată cu un răcitor. 1 z.p. f-ly, 2 ill.

Invenția se referă la sablare specială în industria minieră și în construcții și poate fi utilizată pentru distrugerea betonului armat, la reconstrucția sau dezmembrarea clădirilor și structurilor, precum și în scopul aparare civila, pentru demontarea blocajelor, formarea de deschideri etc. când este dificil sau imposibil să se efectueze operații de tăiere manuală a barelor de armare. Instalatii explozive cunoscute (VGU), cu performante ridicate in distrugerea pietrei supradimensionate si a betonului. Cea mai apropiată de cea propusă este o instalație explozivă, ale cărei elemente principale sunt: ​​un corp de lucru, comunicații pentru alimentarea cu un oxidant, combustibil și inițiator, supape electromagnetice, dispozitive de dozare, recipiente cu componente lichide explozive (HE), control și echipamente de monitorizare (M. S. Cecenkov „Dezvoltarea solurilor solide”, Leningrad, Stroyizdat, 1987, S. 180, Prototip). Dezavantajul instalațiilor explozive cunoscute este incapacitatea lor de a efectua un ciclu tehnologic complet pentru distrugerea betonului armat, și anume, incapacitatea de a tăia armăturile după doborârea betonului. Acest lucru face imposibilă utilizarea VGU pentru distrugerea betonului armat fără utilizarea echipament auxiliarși muncă manuală. Problema tehnică ce urmează a fi rezolvată prin invenţie este obţinerea unui jet supersonic la temperatură înaltă utilizând componentele instalaţiilor explozive lichide. Rezolvarea acestei probleme tehnice va face posibilă distrugerea betonului armat cu productivitate ridicată și fără utilizarea muncii manuale. Problema tehnică specificată este rezolvată prin faptul că instalația pentru distrugerea betonului armat, inclusiv un corp de lucru exploziv, comunicații pentru alimentarea cu combustibil, un agent oxidant și un inițiator al acestuia, supape electromagnetice, dispozitive de dozare, recipiente cu componente lichide explozive. , echipament de control și monitorizare, este echipat cu o unitate pentru formarea unui jet supersonic de temperatură înaltă, realizată sub forma unei camere cu duze centrifuge de joasă presiune conectate la conductele de alimentare cu combustibil și oxidant la admisie și duza Laval la priza. În plus, camera este echipată cu un răcitor. Invenția este ilustrată prin desene:

în fig. 1 prezintă o invenţie schematică a unei instalaţii pentru rezolvarea betonului armat;

în fig. 2 prezintă unitatea pentru formarea unui jet supersonic de temperatură înaltă (secțiune verticală);

Instalația pentru distrugerea betonului armat include un corp de lucru exploziv 1, comunicații pentru alimentarea cu combustibil 2, un oxidant 3 și un inițiator 4, supape electromagnetice 5, dispozitive de dozare 6, containere cu componente lichide explozive 7, echipamente de control și monitorizare. 8, supape electromagnetice suplimentare 9 și nodul 10 pentru formarea unui jet supersonic la temperatură înaltă. Unitatea de formare a jetului supersonic la temperatură înaltă 10 include o cameră 11 cu duze centrifuge de joasă presiune 12 la intrare și o duză Laval 13 la ieșire. Duzele 12 sunt conectate la liniile de alimentare cu combustibil și oxidant la corpul de lucru exploziv al instalației de distrugere a betonului armat. Camera 11 este limitată de suprafața de capăt a capului de distribuție 14 și suprafata interioara pus pe partea conică a chiulasei 15. Cilindrul 15 este conectat la capul de distribuție 14 printr-o piuliță de împingere 16, care este fixată în cupa 17. Aceasta din urmă este legată rigid de capul de distribuție 14. Camera 11 este echipată cu un răcitor, format dintr-o cupă 18, pus pe suprafața exterioară a duzei 13. Geamul 18 este conectat prin intermediul șaibelor 19 și șuruburilor 20 la piulița de oprire 16. În interiorul sticlei 18 între suprafața sa interioară și cea exterioară pe suprafața cilindrului 15 și a duzei 13 se formează o cavitate inelară 21, care este un răcitor, la care este alimentat prin conducte (nefigurate) și din care este evacuat lichidul de răcire. Funcționarea instalației se realizează după cum urmează. Dacă este necesar să scoateți betonul dintr-o structură de beton armat, corpul de lucru exploziv este poziționat la o anumită distanță de suprafața distrusă. Supapele electromagnetice suplimentare 9 cu ajutorul echipamentului de control 8 sunt setate într-o poziție în care combustibilul și oxidantul sunt furnizate separat prin comunicațiile 2, 3 prin dispozitivele de dozare 6 de la rezervoarele 7 la corpul de lucru exploziv 1. Pornirea și oprirea alimentării cu componentele sunt realizate de supape electromagnetice 5, care sunt controlate produse de la distanță de la echipamentul de control 8. Curgând continuu din corpul de lucru 1 în jeturi de ciocnire, combustibilul și oxidantul sunt amestecate în afara acestuia. Inițiatorul este injectat în jetul de combustibil în loturi. Oxidantul, combustibilul și inițiatorul formează un jet de exploziv lichid, care este inițiat atunci când lovește un obstacol. Dacă este necesară tăierea armăturii expuse din beton, unitatea de formare a jetului supersonic la temperatură înaltă este poziționată la o anumită distanță de aceasta. Supapele solenoide suplimentare 9 de către echipamentul de control 8 sunt setate într-o poziție în care combustibilul și oxidantul sunt furnizate separat prin comunicațiile 2, 3 prin dispozitivele de dozare 6 de la rezervoarele 7 la duzele centrifuge de joasă presiune 12 ale unității pentru generarea unei temperaturi înalte, jet supersonic 10. Trecând prin duze, componentele sunt pulverizate în camera 11 a ansamblului 10 și sunt amestecate în aceasta, formând o suspensie de picătură de gaz de exploziv lichid, care este apoi aprinsă de o bujie incandescentă (nefigurată). Consumul de componente și parametrii de proiectare ai camerei 11 și duzei 13 sunt selectați astfel încât reacția chimică de oxidare (combustie) a componentelor să nu se transforme în detonare. Produsele de ardere rezultate curg cu viteză supersonică prin duza 13, realizând tăierea termică a fitingurilor metalice goale. Camera 11 și duza 13 sunt răcite cu apă, care este introdusă în canalul inelar 21 și evacuată din acesta prin conducte (nefigurate). Un jet supersonic la temperatură înaltă face posibilă tăierea armăturii elementelor din beton armat și arderea găurilor în plăci metalice plate la o distanță de cel puțin 70 mm de la ieșirea duzei 13 a unității 10. O mostră model de unitate pentru formarea unui Jetul supersonic de înaltă temperatură a fost testat într-un loc de testare. Testele au confirmat performanța acesteia (se anexează actul și ilustrația a 12 teste). Utilizarea instalației propuse vă permite să creșteți productivitatea lucrărilor la distrugerea sau demontarea clădirilor și structurilor din beton armat, precum și să efectuați distrugeri de înaltă performanță și complet mecanizate. structuri din beton armat, care este extrem de necesar în condițiile în care este imposibil să se efectueze manual lucrările pe șantier (de exemplu, într-o zonă contaminată radioactiv).

REVENDICARE

1. Instalație pentru distrugerea betonului armat, care include un corp de lucru exploziv conectat prin comunicații la rezervoare de combustibil, un oxidant și un inițiator, dispozitive de dozare încorporate în comunicații și supape electromagnetice conectate la echipamente de control și monitorizare, caracterizată prin aceea că: instalația este echipată cu un jet unitar de formare supersonică la temperatură înaltă, realizat sub formă de cameră cilindrică, care trece în duza Laval, legat printr-o parte cilindrică la un cap de distribuție, echipat cu duze centrifuge de joasă presiune, conectate prin comunicații cu rezervoarele de combustibil și oxidant prin supape electromagnetice suplimentare, conectate la rândul lor prin comunicații cu echipamentele de control și monitorizare. 2. Instalaţie conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că camera cilindrică este echipată cu un răcitor.

Invenția se referă la structuri hidraulice și la tehnologia explozive, și în special la distrugerea gheții de pe râuri în timpul deplasării gheții. Instalația include o platformă de sprijin, conducte de alimentare cu gaz, un descărcator electric în contact cu cablul. Pe platforma de susținere este articulată o tijă tubulară conectată la conductele de gaz, echipată cu un mecanism de retur, un cârlig de blocare a poziției și un descărcator electric fixat la capătul tijei. Platforma de sustinere este prevazuta cu caren de protectie, ancore si o prindere a inchizatorului de pozitie, realizate sub forma unui suport rigid fixat pe platforma de sustinere si un zăvor elastic dotat cu cablu de tensionare. În acest caz, tija tubulară este realizată sub forma unui pachet de conducte conectate la conductele de alimentare cu gaz prin conducte flexibile, un colector de aer și un colector de gaz combustibil, iar la ieșirea pachetului de conducte, acestea din urmă sunt echipate cu supape de reținere. Pachetul de țevi este realizat din țevi de același diametru, fixate cu legături, în timp ce trei țevi sunt pentru gaz combustibil, iar două sunt pentru aer. Mecanismul de retur se realizeaza sub forma unei perechi de arcuri de torsiune cu carlige fixate pe cuplaj si pe platforma de sustinere. Descărcătorul electric este realizat sub formă de riglă elastică din oțel cu conectori fixați în perforațiile acestuia din urmă cu electrozi ai cablului de alimentare. Rezultat tehnic este de a preveni formarea blocajelor de gheață, de a crește nivelul de siguranță, de productivitate la zdrobirea sloturilor mari de gheață în timpul derivării gheții, de a reduce costurile energetice și de a îmbunătăți respectarea mediului. 6 z.p. f-ly, 8 ill.

Invenția se referă la tehnologia explozivă, și anume la distrugerea gheții de pe râuri în timpul plutirilor de gheață.

Prevenirea blocajelor de gheață care inițiază inundații este rezolvată în mare măsură prin distrugerea bancilor de gheață mari și a câmpurilor de gheață. Cu toate acestea, astfel de măsuri necesită timp, adesea asociate cu un pericol semnificativ pentru oameni, dăunătoare mediului și împovărate cu costuri semnificative de transport. Utilizarea debitului râului ca mecanism de mutare a câmpurilor de gheață în zona de distrugere este cea mai preferabilă din punct de vedere economic, iar utilizarea amestecurilor de gaze pentru explozii este cea mai ecologică în toate operațiunile de sablare.

Este cunoscut un dispozitiv pentru reducerea sarcinii asupra structurilor hidraulice din acțiunea gheții, inclusiv linii pentru alimentarea cu gaze explozive în spațiul sub gheață prin conducte de evacuare și un mijloc pentru aprinderea gazelor, în timp ce mijloacele pentru aprinderea gazelor sunt realizate sub forma a unei linii suplimentare cu conducte de evacuare racordate la o sursă de inițiere a unei explozii.gaz, în timp ce conductele de evacuare ale liniilor sunt din material elastic și sunt amplasate vertical deasupra liniilor /SU A.C. nr. 1629400, 1991/.

Acest dispozitiv presupune utilizarea numai pe structuri hidraulice cu mase de gheață cu mișcare lentă, ceea ce este ineficient și nu rezolvă problemele de aglomerație în albia râului, în special la viraje și la adâncime, dispozitivul este low-tech și low-ecologic, deoarece implică utilizarea oxidului de fluor.

Este cunoscut un dispozitiv pentru spargerea gheții pe apă, care include un generator de amestec de gaze explozive, un generator de impulsuri electrice, un recipient exploziv, caracterizat prin aceea că recipientul exploziv este realizat sub forma unei role dintr-o carcasă tubulară etanșă la gaz conectată la o capătul generatorului de amestec exploziv de gaze printr-o conductă de gaz, iar la celălalt capătul este sigilat, în timp ce piro-aprindetoarele sunt plasate în interiorul recipientului exploziv, iar un cablu de evacuare este fixat în exterior. /RU Brevet Nr. 2322548, 2005/.

Dispozitivul cunoscut este ineficient, implică prezența oamenilor în pregătirea exploziei pe suprafața stratului de gheață, nu rezolvă problema distrugerii gheții în timpul derivării gheții.

Cea mai apropiată este instalația pentru distrugerea gheții în timpul derivării gheții, inclusiv conductele de gaz conectate la surse. suprapresiune, un descărcator electric cu o sursă de înaltă tensiune, o conductă de gaz este conectată la o sursă de exces de presiune de gaz combustibil, iar cealaltă la o sursă de exces de presiune a aerului, iar al doilea capăt al ambelor conducte de gaz, împreună cu un descărcator electric , sunt fixate pe o platformă de instalare fixată la fundul rezervorului, în timp ce descărcatorul electric este realizat sub formă de tijă elastică cu posibilitate de contact cu planul inferior al gheții, echipat cu electrozi de descărcare și conectat printr-un cablu la un sursă de înaltă tensiune. /RU Cerere nr. 2002107060/.

Instalația cunoscută nu este avansată din punct de vedere tehnologic în utilizare și depozitare și în modul de așteptare, nu este suficient de economică și nu asigură un grad ridicat de utilizare a unui amestec de gaze explozive și este aplicabilă limitată la inițierea unei serii de explozii mici de-a lungul câmpurilor de gheață în mișcare. .

Obiectivul invenției este de a preveni formarea blocajelor de gheață, crescând în același timp nivelul de siguranță, fabricabilitate și productivitate la zdrobirea bancilor mari de gheață, deplasarea câmpurilor de gheață în timpul derivării gheții, reducerea costurilor energetice și îmbunătățirea respectării mediului.

Problema este rezolvată prin faptul că într-o instalație pentru spargerea gheții în timpul derivării gheții, inclusiv o platformă de sprijin, conducte de alimentare cu gaz, un descărcator electric în contact cu cablul, conform soluției, o tijă tubulară conectată la conductele de gaz este articulată pe platforma de susținere, dotată cu mecanism de retur, cârlig de blocare a poziției și fixată la capătul tijei de descărcare electrică, platforma de sprijin este echipată cu caren de protecție, ancore și o prindere a blocării de poziție, realizată în formă dintr-un suport rigid fixat pe platforma de susținere și un zăvor elastic dotat cu un cablu de tensionare, în timp ce tija tubulară este realizată sub forma unui pachet de conducte conectate la conductele de alimentare cu gaz prin conducte flexibile, un colector de aer și un gaz combustibil. colector, iar la ieșirea pachetului de conducte acestea din urmă sunt echipate cu supape de reținere, în același timp, pachetul de conducte este realizat din conducte de același diametru, fixate cu legături, în timp ce trei conducte sunt pentru gaz combustibil, iar două sunt pentru aer, mecanismul de retur este realizat în sub forma unei perechi de arcuri de torsiune cu carlige fixate pe cuplaj si pe platforma suport, iar descarcatorul electric este realizat sub forma unei rigle elastice din otel cu conectori fixati in perforatiile acestuia din urma cu electrozii de alimentare. cablu, fiecare electrod fiind ecranat de un vizor conductor de protecție fixat pe rigla de oțel.

Caracteristicile distinctive sunt:

Pe platforma de susținere este articulată o tijă tubulară conectată la conductele de gaz, echipată cu un mecanism de retur, un cârlig de blocare a poziției și un descărcator electric fixat la capătul tijei (asigurând alimentarea unui amestec exploziv de gaze direct sub margine). a gheții în mișcare și fiabilitatea aprinderii chiar și a volumelor explozive mici, eficiența consumului de amestec de gaze);

Platforma de susținere este echipată cu caren de protecție, prindere de blocare a poziției și ancore (asigurând fiabilitatea, durabilitatea funcționării, creșterea fabricabilității de utilizare);

Prinderea zăvorului se realizează sub forma unui suport rigid fixat pe platforma de susținere și a unui zăvor elastic echipat cu un cablu de tensionare (îmbunătățind fabricabilitatea și siguranța procesului de transformare din modul standby la conditii de lucru);

Tija tubulară este realizată sub forma unui pachet de țevi conectate la conductele de alimentare cu gaz prin țevi flexibile, un colector de aer și un colector de gaz combustibil, iar la ieșirea pachetului de țevi acestea din urmă sunt echipate cu supape de reținere (prevăzând performanța necesară la alimentarea amestecului de gaze, crescând fiabilitatea funcționării);

Pachetul de țevi este alcătuit din țevi de același diametru, fixate cu legături, în timp ce trei țevi sunt pentru gaz combustibil, iar două sunt pentru aer (fabricabilitate sporită, fiabilitatea funcționării, capacitatea de a cădea automat în raportul stoechiometric optim al amestec de gaz alimentat la aceeași presiune a acestuia din urmă);

Mecanismul de întoarcere se realizează sub forma unei perechi de arcuri de torsiune cu cârlige fixate pe cuplaj și pe platforma de susținere (creșterea fabricabilității, transformarea din modul „așteptare” în starea de lucru, „fiabilitatea copierii” suprafeței inferioare a bancilor de gheață);

Descărcătorul electric este realizat sub forma unei rigle elastice din oțel cu conectori fixați în perforațiile acestuia din urmă cu electrozi ai cablului de alimentare, în timp ce fiecare electrod este ecranat de o vizieră conductivă de protecție fixată pe rigla din oțel (fiabilitate sporită a funcționării în timpul explozii de amestec de gaze, durabilitatea unității de descărcare electrică).

Astfel, soluția revendicată întrunește criteriul de „noutate”.

Compararea soluției propuse cu analogi nu a dezvăluit în ele trăsăturile care disting soluția propusă de prototip, ceea ce ne permite să concluzionam că îndeplinește criteriul „etapă inventiva”.

Invenția este ilustrată prin desene, în care figura 1 - instalarea în vedere laterală, figura 2 - instalarea în vedere de sus, figura 3 - secțiune de-a lungul Instalații A-Aîn modul „în așteptare”, figura 4 - mecanism de retur, vedere B, figura 5 - supapă de reținere, figura 6 - instalarea în modul „așteptare”, vedere laterală, figura 7 - ansamblu descărcator electric, figura 8 - secțiune de-a lungul V-V electric descărcator.

Instalația de spargere a gheții conține o platformă de sprijin 1 cu caren de protecție 2 și ancore 3, un cablu 4, o conductă de gaz 5 de gaz combustibil, o conductă de gaz de aer 6, conducte flexibile 7, un colector de aer 8 și un colector de gaz combustibil. 9, suporturi 10, un mecanism de retur 11 cu cârlige 12, o tijă tubulară 13, un cârlig 14 al blocării de poziție, un descărcator electric 15, cuple 16, 17, 18, o riglă elastică 19, conectori 20 cu electrozi 21, de protecție viziere conductoare 22, o supapă de reținere 23 cu ferestre perforate 24, un arc 25 și o bilă 26, mâner de blocare 27 cu un suport rigid 28, un zăvor elastic 29 și un cablu de tensionare 30.

Instalația pentru distrugerea gheții în timpul derivării gheții este utilizată după cum urmează.

Înainte de toamnă, înainte de formarea unui strat de gheață, instalația în stare asamblată este conectată la cablul 4, la conducta de alimentare cu gaz 5 de gaz combustibil și la conducta de gaz 6 de aer, iar într-o formă compactă este instalată pe fundul râului în poziția de „așteptare” și platforma de sprijin 1 cu caren de protecție 2 este fixată cu ancore 3 Este posibilă consolidarea instalației pentru distrugerea gheții de pe suprafața stratului de gheață prin orificiul din în faţa deriva de gheaţă. Conductele de alimentare cu gaz 5, 6 sunt conectate la sistemul de receptoare de alimentare de pe mal, iar cablul 3 este conectat la surse de înaltă tensiune (neindicate). Cablul de tensiune 30 este adus de-a lungul fundului râului până la mal.

Înainte de începerea mișcării gheții, instalația este scoasă din modul „standby” prin tensionarea cablului 30 cu îndoirea zăvorului elastic 29 de pe suportul 28 și eliberarea cârligului 14 al blocării de poziție. Mecanismul de retur 11 ridică tija tubulară 13 de pe balamaua suportului 10 aproape în poziție verticală prin cârligele 12. Conductele de alimentare cu gaz 5, 6 sunt purjate cu gaz combustibil și, respectiv, cu aer, acesta din urmă intrând în conductele flexibile 7, colectoarele 8, 9 și mai departe în stiva de țevi ale tijei 13. Când gheața se mișcă de-a lungul suprafeței râu, sloturile de gheață înclină și scufundă tija tubulară 13 sub gheață, în timp ce elastic arcurile de torsiune ale mecanismului de retur 11 sunt deformate, iar descărcatorul electric 15 începe să alunece de-a lungul suprafeței inferioare a velurii de gheață în mișcare. În acest caz, rigla elastică 19 asigură o strângere constantă a descarcătorului electric, iar vizierele conductoare de protecție 22 protejează conectorii 20 cu electrozii 21 de deteriorare. Când este atinsă poziția de instalare, aproape de zona centrală a bancului de gheață, presiunea din sistemul de alimentare crește la valoarea de funcționare a supapelor de reținere 23 și o porțiune de gaz combustibil și aer, dispersat prin perforație. windows 24, este amestecat cu un amestec exploziv de înaltă calitate. Volumele rezultate ale acestora din urmă explodează prin aplicarea de impulsuri de înaltă tensiune electrozilor 21 și inițiind astfel descărcări între electrozi și vârfurile conductoare de protecție 22. Materialul pieselor și ansamblurilor instalației de spargere a gheții este realizat cu caracteristici de rezistență de multe ori mai mari. decât puterea gheții supape de reținere 23, care funcționează în zona de presiune critică, sunt echipate numai cu piese din oțel - un arc 25 și o bilă 26. Alimentarea porțiunilor de amestec exploziv poate alterna după 5-15 secunde sau mai mult (în funcție de zona și viteza gheții). câmpuri), iar în funcție de grosimea gheții) - de la 10 la 200 de litri. După finalizarea derivei de gheață, instalația este din nou transformată într-o poziție compactă a modului „așteptare”, iar carenul de protecție 2 protejează instalația de eventualele impacturi ale lemnului de plutire, agățați etc. până la următoarea pauză de gheață.

Instalația pentru spargerea gheții în timpul unei derivări de gheață previne formarea blocajelor de gheață, crește nivelul de siguranță, fabricabilitate și utilizare, productivitatea la zdrobirea sloturilor mari de gheață, mutarea câmpurilor de gheață în timpul unei derivări de gheață, reducerea costurilor energetice și îmbunătățirea respectării mediului.

Revendicare

1. Instalație pentru distrugerea gheții în timpul derivării gheții, care include o platformă de susținere, conducte de alimentare cu gaz, un descărcător electric în contact cu cablul, caracterizată prin aceea că pe platforma suport este articulată o tijă tubulară conectată la conductele de gaz, echipată cu un mecanism de retur, un cârlig de blocare a poziției și un descărcator electric fixat la capătul tijei.

2. Instalaţie conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că platforma de susţinere este echipată cu un caren de protecţie, mânerul de blocare de poziţie şi ancore.

3. Instalaţie conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că zăvorul zăvorului este realizat sub forma unui suport rigid fixat pe platforma de susţinere şi a unui zăvor elastic prevăzut cu un cablu de tensionare.

4. Instalaţie conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că tija tubulară este realizată sub forma unui pachet de conducte conectate la conductele de alimentare cu gaz prin conducte flexibile, un colector de aer şi un colector de gaz combustibil, iar la ieşirea din conductă. ambalaj acestea din urmă sunt echipate cu supape de reținere.

5. Instalaţie conform revendicării 4, caracterizată prin aceea că pachetul de ţevi este realizat din ţevi de acelaşi diametru, fixate cu legături, în timp ce trei ţevi sunt pentru gaz combustibil, iar două sunt pentru aer.

6. Instalaţie conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că mecanismul de retur este realizat sub forma unei perechi de arcuri de torsiune cu cârlige ataşate la cuplaj şi pe platforma de susţinere.

7. Instalatie conform revendicării 1, caracterizata prin aceea ca descarcatorul electric este realizat sub forma unei rigle elastice din otel cu conectori fixati in perforatiile acestuia din urma cu electrozii cablului de alimentare, in timp ce fiecare electrod este ecranat de un conductor de protectie. vizor fixat pe rigla de oțel.

Distrugerea, crearea (Partea 1)

Echipamente atașate pentru distrugerea clădirilor și structurilor

Pentru a rămâne pe linia de plutire în mediul economic dificil actual, companiile de construcții caută să-și extindă sfera de activitate. O modalitate este de a efectua demolarea clădirilor și structurilor.

E de ajuns afaceri profitabile. Volumul construcțiilor în orașe este în continuă creștere, iar odată cu acestea crește și numărul clădirilor demolate, învechite. Pentru distrugere se folosesc în principal excavatoare specializate, care au o serie de diferențe față de „frații” lor de terasament. Mașina este echipată în mod necesar cu un sistem hidraulic cu putere crescută, un cadru de șenile mai greu și mai puternic și braț și braț alungit întărit. Cabina este echipată cu protecție FOPS sau FOGS. Toate acestea sunt necesare pentru mașină pentru a distruge eficient pereții și tavanele puternice din cărămidă și beton.

La conducere lucrari de dezmembrari format un numar mare de deşeuri. În Occident, reciclarea acestui lucru resturi de constructii a fost mult timp o sursă de venituri suplimentare pentru compania contractantă, deoarece eliminarea deșeurilor acolo este foarte costisitoare. În Rusia, eliminarea și reciclarea deșeurilor de construcții sunt încă procese mai costisitoare decât eliminarea deșeurilor de construcții și eliminarea acestora în gropile de gunoi. Cu toate acestea, lucrați pentru a înăspri legile pentru a proteja mediu inconjurator schimba treptat aceasta situatie. Reciclarea deșeurilor de construcții vă permite să obțineți materiale de construcție secundare chiar la fața locului. În primul rând, armătura din oțel este separată de beton și cărămidă. Apoi, piatra zdrobită secundară se obține din bătălia betonului și cărămizii prin zdrobire. Piatra zdrobită poate fi folosită pentru a umple gropile rămase din clădiri vechi, goluri subterane sau poate fi folosită pentru a construi o pernă pentru fundația unei clădiri noi, baza unui drum sau a unei zone de parcare. Materialele reciclate pot fi vândute direct la locul de dezmembrare, iar cumpărătorii ridică singuri mărfurile.

Excavatoarele specializate sunt echipate cu atașamente speciale pentru distrugerea clădirilor și pentru prelucrarea ulterioară a deșeurilor de construcții, ceea ce crește eficiența și productivitatea mașinilor.

Factorul uman nu a fost anulat

Puteți alege cel mai mult echipament modern pentru distrugere și demolare, dar dacă va ajunge în mâinile unui operator necalificat, toate costurile vor fi zadarnice.

Ce trebuie să facă operatorul:

• purta echipament de protecție când părăsește cabina mașinii și se lucrează în continuare în jurul lui, precum și la înlocuirea atașamentelor, conectarea/deconectarea furtunurilor hidraulice, întreținerea regulată, completarea cu combustibil și ulei;
• înainte de a începe lucrul, verificați funcționalitatea echipamentului de lucru și a întregii mașini, în caz de deteriorare, scurgeri în sistemul hidraulic, uzură excesivă etc., defecțiunile trebuie imediat eliminate;
• verifica locul muncă viitoareși verificați starea solului pe locul unde va sta mașina;
• nu se recomandă operarea mașinii pe o suprafață înclinată, acest lucru este valabil mai ales atunci când echipamentul de lucru trebuie utilizat la distanță mare de braț, deoarece acest lucru schimbă centrul de greutate al mașinii și poate deveni instabil, iar brațul este supus la sarcini mari;
• evitați să conduceți excavatorul pe un plan înclinat, dar dacă acest lucru nu poate fi evitat, ar trebui să vă deplasați în jos sau în sus pe panta, dar nu peste, atașamenteîn același timp, ar trebui să fie coborât cât mai jos posibil până la sol;
• manipulați ușor comenzile mașinii, evitând mișcările bruște, pentru a nu perturba stabilitatea mașinii;

• știi și faci cerinte tehnice producătorul excavatorului în ceea ce privește sarcinile de lucru admisibile, greutatea atașamentului și ține cont de greutatea aproximativă a materialelor pe care mașina le ridică sau le mișcă în timpul funcționării;
• poziționați utilajul paralel cu șenile deasupra roților de rulare din față la transportul și utilizarea atașamentelor pentru a asigura o stabilitate maximă a mașinii, în această poziție mașina se poate întoarce rapid și în siguranță în cazul căderii fragmentelor dintr-o structură distructabilă care ar putea deteriora mașinărie;
• asigurați-vă că în timpul funcționării unealta nu este amplasată în linie cu brațul excavatorului, deoarece fragmentele rupte ale clădirii se pot rostogoli pe braț și pe cabina mașinii, atunci când utilizați foarfece hidraulice, asigurați-vă că acestea tăiează materialul perpendicular. plan, altfel se creează un cuplu care întoarce foarfecele hidraulice și atașarea acestora la mânerul brațului, iar durata de viață a foarfecelor hidraulice este redusă semnificativ;
• încercați să vă asigurați că unealta ciocanului hidraulic și fălcile foarfecelor hidraulice sau grabul sunt întotdeauna vizibile pentru el; pentru aceasta, se recomandă poziționarea instrumentului montat cu o pantă descendentă față de braț; opri imediat munca daca zona de lucru el nu este vizibil;

• asigurați-vă că unealta de lucru nu se încurcă în fitinguri, fire, etc. elemente ale structurii distruse, deoarece acest lucru poate duce la sarcini excesive și pierderea stabilității mașinii;
• nu utilizați echipamentul de lucru al excavatorului ca echipament de ridicat, decât dacă este autorizat de producătorul utilajului; dacă este necesar să mutați atașamentul în sine, curele ar trebui să fie atașate numai în punctele special specificate de producătorul echipamentului;
• nu folosiți atașamente ca ciocan, nu le aplicați lovituri puternice atunci când distrugeți blocuri de beton, acest lucru poate duce la deteriorarea gravă a atașamentului și a mașinii, iar persoanele care lucrează în apropiere pot fi rănite de fragmentele care sară la impact;
• în timp ce lucrați cu atașamente și în special în timpul demolărilor structurale, țineți ferestrele și ușile cabinei închise pentru a evita rănirea din cauza fragmentelor zburătoare structuri de construcție; geamurile sparte sau zgâriate trebuie înlocuite cât mai curând posibil;
• monitorizați în permanență că nu există persoane sau alte vehicule în apropierea periculoasă a mașinii care să poată fi rănite sau deteriorate prin căderea fragmentelor din clădire; înainte de a face orice lucru, coordonează-ți acțiunile cu oficiali responsabil de organizarea fluxului de lucru; dacă operatorul nu este sigur de siguranța oricărei acțiuni, ar trebui să se consulte cu șeful de lucru înainte de a efectua această operațiune;
• urechile în care sunt introduse știfturile de oțel ale instrumentului montat trebuie aliniate cu ochiul; este interzisă verificarea alinierii prin atingere, cu degetele, deoarece pot fi tăiate pur și simplu; dacă știftul de fixare din oțel nu se potrivește liber în priză, în niciun caz nu trebuie forțat în el, trebuie să schimbați ușor poziția instrumentului, astfel încât găurile urechilor să se potrivească și să încercați să introduceți din nou știftul de fixare. .

Și acum să aruncăm o privire mai atentă la cele mai comune tipuri de atașamente.

ciocane hidraulice

Ciocanele hidraulice sunt împărțite în ușoare și grele. În plămâni, energia de impact este scăzută, dar frecvența impacturilor este mare. Astfel de ciocane hidraulice sunt folosite pentru a distruge structuri mici și a zdrobi resturile mari.

Ciocanele hidraulice grele dezvoltă o putere mare de impact la frecvență joasă și servesc la distrugerea structurilor de rocă și beton armat, expunând armăturile, iar foarfecele hidraulice le taie. Acționarea se realizează printr-un circuit hidraulic special al mașinii de transport, control - folosind o pedală sau o pârghie. În primul rând, ciocanele hidraulice sunt folosite pentru a distruge masive plăci de beton podele și stâlpi din beton armat, deși utilizarea lor în aceste scopuri scade treptat odată cu apariția foarfecelor hidraulice și spargetoare de beton mai puternice și de înaltă calitate, ale căror avantaje sunt zgomotul redus și funcționarea fără vibrații.

În funcție de rezistența materialului care trebuie distrus și de grosimea acestuia, pentru ciocanul hidraulic este selectată o unealtă înlocuibilă - un vârf conic întărit, o daltă sau daltă, pene longitudinale sau transversale. Instrumentul acționează asupra materialului distructibil sub acțiunea unui mecanism de impact cu un pneumoacumulator umplut cu azot. Dacă întrerupătorul este utilizat incorect, pistonul, camera pistonului, inelele O și uzura sculei vor accelera într-un ritm accelerat. În special, șocurile uscate, în cazul în care unealta de spargere nu este în contact cu materialul de spart, pot cauza uzură foarte rapidă și deteriorare a spargului.

Foarfece hidraulice, spartoare de beton

foarfece hidraulice folosit în principal pentru tăierea barelor de armare și structuri metalice clădiri, precum și pentru distrugerea betonului. Se recomandă în special utilizarea foarfecelor hidraulice, dacă metalul ar trebui să fie casat după distrugerea structurii, piesele metalice vor fi tăiate imediat în segmente convenabile pentru transportul cu foarfece hidraulice. De exemplu, este posibil să tăiați structuri metalice în segmente de 6 m lungime și apoi este convenabil să le încărcați pe un tren rutier sau în Vagonul de cale ferată. La baza metalică, acestea vor fi deja tăiate în bucăți mai mici. Foarfeca poate fi, de asemenea, utilizată pentru a „termina tăierea” structurilor din oțel pe șantier în bucăți potrivite pentru încărcare într-un tocător de resturi.

Foarfecele hidraulice pot fi folosite și pentru tăierea materialelor nemetalice și combinate, de exemplu anvelope auto cu cordon metalic.

Există, de asemenea, foarfece hidraulice concepute pentru distrugerea structurilor din beton armat - spargatoare de beton . Acestea sunt folosite pentru a distruge plăcile de beton, stâlpii și alte structuri de construcție. Utilizarea acestui instrument este extrem de eficientă și rentabilă, mai ales atunci când se demolează structuri înalte și clădiri cu o formă incomodă. Când integritatea structurii din beton este spartă, elementele de legătură sunt demolate, structura devine instabilă, mai ales în punctele de concentrare a tensiunilor. Cu ajutorul unui spărgător de beton, o astfel de structură instabilă poate fi distrusă de la o distanță sigură, deși utilizarea spărgătoarelor de beton are unele limitări, în principal în ceea ce privește lățimea deschiderii fălcilor și configurația acestora, precum și lungimea brațului brațului excavatorului.

Spărgătoarele hidraulice de beton pot fi echipate și cu fălci pentru concasare secundară bucăți mariși bulgări de beton la dimensiuni convenabile pentru prelucrare ulterioară sau transport, precum și pentru separarea armăturii din oțel de beton. Fălcile interschimbabile cu freze pentru zdrobirea și măcinarea betonului și tăierea barelor de armare sunt adesea folosite împreună cu dinții falcilor tip diferitși configurații, aceste combinații vă permit să construiți instrumentul care este cel mai potrivit pentru aceste condiții specifice de lucru.

Toate uneltele care taie oțelul precum foarfecele fac treaba mai rapid și mai sigur decât o lanternă cu acetilenă, care este un pericol de incendiu și umple camera cu fum toxic.

Foarfecele hidraulice taie atât betonul, cât și armătura, adică distrug betonul armat. În acest caz, fragmente din cele mai multe marimi diferite. Această operație se numește distrugere primară.

Se face distrugere secundară polizoare de beton . Acest atașament este montat fie pe braț, fie pe mânerul excavatorului. Cu toate acestea, polizoarele de beton pot fi folosite și pentru demolarea primară.

Există diferențe între polizoarele de beton și foarfecele hidraulice: în primul, o falcă este nemișcată și îndoită pentru comoditatea de a apuca resturile de pe sol. De asemenea, foarfecele hidraulice sunt de obicei echipate cu un rotator de 360 ​​° pentru o operare ușoară, un pulverizator de beton poate să nu aibă capacitatea de a se roti. Pentru a separa mai eficient materialele în reciclare, majoritatea pulverizatoarelor de beton sunt echipate cu lame situate în spatele fălcilor pentru tăierea barelor de armare și a pieselor mici din oțel. Acționarea fălcii mobile a mașinii de șlefuit de beton poate fi hidraulică sau mecanică - o tijă conectată la cilindrul hidraulic „acționare cu găleată”. Maxilarul din spate sau din dreapta este conectat printr-o legătură la partea inferioară a mânerului brațului. Deși pulverizatoarele de beton de tip mecanic sunt capabile de mai puține mișcări, acestea sunt populare firme mici deoarece costă mai puțin, au mai puține piese în mișcare și necesită mai puține echipamente hidraulice.

La prelucrarea secundară a spargerii betonului se separă așchii de beton, metal de armare etc.. Acest echipament poate fi folosit și pentru zdrobirea cărămizilor și fragmentelor de beton în pregătirea materialului pentru umplerea unei perne la construirea unei fundații sau la umplerea golurilor din pământ. .

Când instalați un pulverizator de beton mecanic sau hidraulic pe un excavator, producătorii recomandă să se consulte cu vânzătorul cum să selectați lungimea cursei cilindrului hidraulic al cupei, care, în special, depinde de tipul de lucru pentru care va fi folosită unealta, de exemplu , demolare primară sau reciclare. Cilindrul hidraulic este atașat la tija brațului pe un „bos” sudat, care are de obicei trei găuri de montare.

Dacă concasorul de beton este montat folosind o cuplare rapidă, este, de asemenea, necesar să se calculeze lungimea cursei tijei cilindrului hidraulic și să se selecteze locația atașării tijei. În plus, ar trebui să luați în considerare dacă piesele dispozitivului de cuplare sunt din fontă sau oțel moale. Dacă se intenționează utilizarea unui instrument primar de demolare, în care fragmentele de construcție trebuie trase cu forță, se pot aplica sarcini foarte mari asupra cârligului, care poate provoca un accident dacă metalul cârligului se defectează.

Un pulverizator de beton vă poate ajuta să economisiți mulți bani. De exemplu, unul companie de constructii, după ce a primit un contract de demolare a clădirii, a planificat inițial să închirieze o instalație de concasare pentru procesarea deșeurilor de beton la fața locului. Totuși, un calcul economic a arătat că această instalație de zdrobire ar trebui folosită cel puțin trei săptămâni. Când compania a achiziționat un concasor de beton montat, cu ajutorul căruia structurile de beton au fost rupte din clădire, au căzut la pământ și au fost zdrobite deja pe sol, concasorul și-a făcut treaba (și a fost dat locatorului) în numai patru zile. Așadar, datorită utilizării unei polizoare de beton, compania a economisit mai mult de 10.000 de dolari.

Muchiile tăietoare ale tuturor uneltelor care taie beton și oțel precum foarfecele sunt realizate din material rezistent la uzură și sunt înșurubate sau sudate. De obicei margini de tăiere poate fi răsturnat în partea opusă reutilizare. Forța de strângere a fălcilor este creată de o acționare hidraulică. Pentru a prelungi durata de viață a unor astfel de instrumente, ar trebui să le utilizați corect.

Multiprocesoare sunt foarfece hidraulice universale, care, datorită folosirii diferitelor fălci interschimbabile, pot fi folosite atât ca foarfece hidraulice, cât și ca polizoare de beton. Achiziționarea unui set suplimentar de fălci este mult mai ieftină decât o nouă foarfecă hidraulică.

Multiprocesoarele sunt ideale pentru lucrul în spații înguste. Datorită unui set de fălci interschimbabile, cu ajutorul unui multiprocesor universal, puteți efectua lucrări pentru care ar trebui să utilizați mai multe unelte diferite: concasor de beton, șlefuitor de beton, foarfece hidraulice pentru tăiere tipuri variate structuri - de la fitinguri la rezervoare de oțel.

Cu toate acestea, un instrument universal nu este întotdeauna alegere optimă. În unele cazuri, un instrument specializat pentru lucrul cu un singur material va funcționa cu mult mai multă productivitate și viteză decât un multiprocesor capabil să distrugă diferite materiale.

Instalația UZT-100(120) este proiectată pentru înlocuirea fără șanț a conductelor defecte prin distrugerea conductelor vechi cu așezarea simultană a unora noi cu un diametru de 125 mm până la 900 mm la o distanță de până la 200 m. 1 în conformitate cu GOST 15150 -69 și își păstrează parametrii la temperaturi ambientale de la minus 30 până la plus 40 ºС.

Avantajele metodei

• Reducerea timpului petrecut pentru înlocuirea conductelor;
• Posibilitatea de a crește zona de curgere a conductei;
• Efectuarea lucrărilor fără distrugerea drumurilor și comunicațiilor.

Efectuarea lucrărilor

Instalația este plasată în groapa originală, după care, folosind cilindri hidraulici, tija este împinsă în canalul conductei înlocuite. În procesul de împingere, bara este construită de secțiuni suplimentare atașate folosind încuietori speciale. După ce capătul tijei iese înăuntru punct dat, sunt atașate un cuțit distrugător și un expandator cu o țeavă extensibilă atașată la el. O țeavă nouă este trasă în canalul conductei vechi până când iese în groapa originală.

Caracteristici distinctive ale unității UZT-100(120):

• Posibilitate de distrugere a conductelor din diverse materiale(otel, fonta, ceramica, azbociment, beton;
• Posibilitatea înlocuirii conductelor cu un diametru de până la 900 mm;
• Lungime maxima brosa - 200 m;
• Posibilitatea concomitent cu strângerea unei țevi noi pentru a introduce tije în secțiunea următoare;
• Personal de serviciu- 3 persoane;
• Pentru confortul montării tijelor, este posibil să se completeze cu un mecanism special de ridicare;
• Presiunea de lucru în sistemul hidraulic este de 25-30 MPa, ceea ce permite reducerea semnificativă a caracteristicilor de greutate și dimensiune și creșterea forței de lucru a actuatorului;
• Poate fi conectat la o stație de pompare hidraulică echipament adițional, de exemplu, o pompă submersibilă pentru nămol pentru pomparea apei dintr-o groapă;
• Ușurință de instalare și transport;
• componente hidraulice Swiss Bieri de înaltă calitate, care măresc semnificativ durata de viață a echipamentului.

Setul complet al instalației UZT-100(120) include:

• Power point;
• hidraulic stație de pompare cu motorina / acționare electrică, cu telecomanda telecomandă;
• Bloc de insurubare si rotatie automata a tijelor pentru instalatii de salubritate;
• Placă de tracțiune, distanțiere, set cap;
• Set expandare cu mânere;
• Set de cutite;
• Tije;
• Containere cu tije.