Achiziționarea primului router cnc. Alegeți dimensiunea optimă a câmpului. Criterii de selecție a routerelor CNC

Ați dorit în mod repetat să cunoașteți posibilitățile unei mașini de frezat CNC? Înainte de a începe să căutați o astfel de mașină pentru scopurile dvs., trebuie să determinați exact pentru ce o veți folosi. Dimensiunea și funcțiile mașinii de frezat CNC pentru prelucrare diverse materiale pot diferi semnificativ, dar în general sunt similare pentru toate tipurile de mașini.

În primul rând, trebuie să determinați dimensiunea mașinii și să vă asigurați că există suficient spațiu pentru aceasta în cameră (atelier sau atelier). Atunci trebuie să studiezi cele mai recente știriîn lumea CNC și asigurați-vă că mașina pe care o cumpărați este la zi (doar dacă este importantă și nu critică financiar).

Unul dintre factorii semnificativi care influențează alegerea mașinii de frezat CNC este costul de achiziție și instalare. CNC, care înseamnă „Computer Numerical Control”, este procesul de control al mașinii cu ajutorul unui program de calculator. În trecutul recent, mașinile de calitate erau foarte scumpe, dar acum prețul lor a scăzut semnificativ.

Înainte de a cumpăra, asigurați-vă că aflați despre precizia mașinii achiziționate și viteza acesteia, precum și despre modul în care modificarea acestora va afecta costul.

Mașinile mai rapide care pot tăia și freza la o anumită toleranță vor costa mai mult, în timp ce mașinile mai lente, mai mici și mai puțin precise vor costa mai puțin. Pentru amatori sau pentru un atelier la domiciliu, este suficientă o mașină de viteză mică, dar pentru uz profesional, pentru a face față întregului volum de muncă, este mai bine să optați pentru o mașină automată cu viteză mare de procesare și precizie ridicată.

Clasificarea mașinilor de frezat CNC

Clasificarea mașinilor de frezat CNC este destul de diferită. Unele modele de mașini-unelte vor diferi în ceea ce privește designul, și anume capacitatea unei mașini de frezat CNC de a schimba în mod independent unealta. Această funcție permite mașinii, selectând în funcție de program, să înlocuiască unealta de lucru (freză) fără intervenția omului. Mașina știe ce freză trebuie selectată și utilizată pentru anumite sarcini, ceea ce permite prelucrarea continuă a piesei de prelucrat fără oprire.

Mașinile mai ieftine necesită înlocuire manuală sculă de tăiere, care adaugă muncă operatorului și încetinește întregul proces. Mașina taie muchii și chiar forme în interiorul piesei de prelucrat, unde schimbarea sculelor este dificilă, cu ajutorul frezelor cu rotație rapidă montate pe motor. Înlocuirea manuală a instrumentului de lucru va necesita o atenție constantă asupra procesului.

Alte caracteristici de luat în considerare atunci când alegeți un router CNC sunt:

sistem de răcire axului (aer sau lichid);
o platformă largă pe care puteți fixa cu ușurință piesa pentru frezare;
materiale pentru cadru de înaltă calitate, cum ar fi oțel și aluminiu;
Programe CNC ușor de utilizat.

Care mașină de frezat CNC să aleagă pe baza unor astfel de caracteristici?

Una dintre opțiunile foarte utile pentru o mașină de frezat este un sistem de colectare și îndepărtare a prafului (de evacuare), care îndepărtează praful direct de pe locul de tăiere, ceea ce vă permite să păstrați curatenia cameră de lucru. Sistemul de colectare a prafului va preveni acumularea de particule mici în aer, evitând astfel problemele de respirație, vizibilitatea slabă etc.

Cum să alegi mașina CNC potrivită

Există multe tipuri și producători de mașini CNC. Atunci când cumpărați o mașină CNC nouă sau uzată (utilizată), există o serie de caracteristici cheie de care trebuie să aveți în vedere.

Imaginea arată design simplu Mașină de frezat CNC, este formată din următoarele părți:

axa X;
axa Y;
axa Z;
antrenare pe axa X;
antrenare axa Y;
Desktop;
Ax;
Cartuș pentru instalarea sculei de tăiere;
Corpul mașinii (în acest caz aluminiu).

Luați în considerare cele mai importante caracteristici ale mașinii:

Numărul de osii

Aceasta este calitatea cea mai fundamentală a oricărei mașini CNC. În majoritatea modelelor de bază, capul de tăiere se mișcă în trei direcții - X, Y și Z - iar unealta în sine este întotdeauna îndreptată în jos și aliniată cu axa Z. Acest design este puțin limitat în comparație cu mașinile multidirecționale care conțin o a patra și chiar a cincea axă.

Materialul din care este fabricată mașina

Fontă sau structură de oțel oferă mai mult nivel inalt rigiditate și capacitatea de a produce chiar și cele mai mari spatiu de lucru dar este foarte greu. Dacă nu este planificată mutarea mașinii în jurul atelierului, atunci această opțiune este optimă, dar dacă sunt planificate rearanjamente frecvente, atunci este mai bine să acordați atenție mașinilor din aluminiu, acestea sunt mult mai ușoare și practic la fel de puternice ca cele din oțel.

În cazul în care veți procesa materiale moi și mașina nu va experimenta sarcini grele în timpul funcționării, atunci puteți face o alegere în direcția proiectării materiale polimerice(acril, PVC).

Folosind un ax dedicat

Axul care conectează motorul și unealta rotativă are o mare influență asupra preciziei mașinii CNC. Sarcina sa principală este să se asigure că rotația sculei este concentrată într-un singur punct, are un minim de vibrații și că aceste condiții sunt îndeplinite chiar și la sarcina maximă.

Întoarce-te Calitate superioară crește precizia prin reducerea cantității totale de oscilații laterale și, de asemenea, reduce diferența dintre diametrele dorite și reale ale sculei.

Pentru metale neferoase, lemn, materiale plastice și alte materiale similare se recomandă viteza mare rotația axului. La tăierea materialelor moi la viteze mici ale arborelui, canelurile din frezele se vor înfunda cu așchii și vor distruge piesa. Singura modalitate de a evita înghesuirea tăietorilor materiale moi la viteze mici ale arborelui, aceasta este pentru a reduce viteza de avans.

Domenii de mișcare mecanică

Intervalele mari de deplasare a sculei permit prelucrarea suprafata mare piese de prelucrat într-o singură trecere. Pentru a determina dimensiunile mașinii de care aveți nevoie, luați în considerare dimensiunea maximă a produselor cu care urmează să produceți pe ea.

Vitezele de deplasare

Există mulți factori care afectează timpul necesar pentru prelucrarea unei anumite piese de prelucrat, dar principalul este întotdeauna performanța mașinii CNC în sine. „De ce nu faceți procesarea la viteză maximă?” - tu intrebi. După cum am menționat deja mai sus, viteza mare de mișcare nu are întotdeauna un efect pozitiv asupra calității produse terminate. De exemplu, acrilicul, la o viteză mare de avans, începe să se topească și să se deformeze, lemnul este carbonizat, acest lucru are un efect negativ asupra instrumentului de lucru, frezele de asemenea „ard”.

Dacă vă întrebați: „Cum să alegeți o mașină de frezat CNC?”, atunci este foarte important să acordați atenție viteza maxima mișcare dacă va fi folosită în scopuri non-amatorice.

Motor pas cu pas sau servo: avantaje și dezavantaje

Tipurile de motoare de antrenare pentru fiecare dintre axe sunt împărțite în motoare pas cu pas și servomotoare.

Unitățile servo au o precizie mai mare în comparație cu unitățile pas cu pas și sunt mult mai scumpe. Principalul avantaj al unui servosistem este că își verifică poziția cu fiecare mișcare față de un independent Aparat de măsură- cantar de sticla. Acesta este un întreg complex.

Servo

Motoarele pas cu pas sunt sisteme în buclă deschisă care execută un lanț de comenzi fără a verifica poziția față de dispozitivul de măsurare.

motor pas cu pas

Cu siguranță, servomotoarele sunt mai precise, dar motoarele pas cu pas nu adaugă o eroare foarte mare în funcționare. Alegerea între un servo și un sistem de trepte depinde doar de cât de precis trebuie să fie produsul final.

Alegerea echipamentelor pentru organizarea producției este nu este o sarcină ușoară necesitând cunoștințe speciale de inginerie și formare profesională. Fiecare tip de echipament este selectat în funcție de nevoile specifice și sarcinile de producție. La organizatie competenta producția este compilată rutare operatii, unde scrie:

Ce operațiuni trebuie efectuate
Care este succesiunea operațiilor
Care este frecvența efectuării operațiilor repetitive
Cât durează finalizarea fiecărei operațiuni
Ce materiale și ce echipamente sunt necesare pentru a efectua operațiuni.

Dezvoltarea producției a stabilit diferite sarcini pentru prelucrarea pieselor de prelucrat, prin urmare, modelele mașinilor de frezat s-au schimbat și s-au dezvoltat, ceea ce a condus la un număr mare de tipuri și modele ale acestui tip de echipamente. Mașinile de frezat sunt orizontale, verticale, consolă și fără consolă, longitudinale, universale etc. Numele mașinii, de regulă, afișează locația axei axului sau metoda de frezare a pieselor.

Poate fi folosit pe mașini de frezat Tipuri variate freze în funcție de sarcina de producție. Există mai multe tipuri de tăietori:

canal de cheie,
în formă,
cilindric,
Sfârşit,
Sfârşit,
disc.

Frezele au una sau mai multe suprafețe de tăiere. Fiecare tip este conceput pentru a efectua o anumită operație. Frezele pentru cheie, de exemplu, selectează o canelură pentru cheie, frezele cilindrice taie plane, frezele tăiate caneluri și caneluri etc.

Criterii de alegere a unei mașini de frezat CNC

Atunci când alegeți tipul de mașină, este necesar să se determine sarcinile pe care mașina achiziționată este capabilă să le îndeplinească. Criteriile pentru alegerea unei mașini de frezat CNC pot fi următoarele:

Metode de control al mașinii
Specificații ax
Echipamentul mașinii

Înălțimea portalului și dimensiunile zonei de lucru

Un criteriu important atunci când alegeți o mașină de frezat este înălțimea portalului și dimensiunea zonă de muncă. Produsele de dimensiuni mici pot fi prelucrate pe o mașină de dimensiuni mici, în timp ce piesele de prelucrat de dimensiuni mari necesită o mașină de dimensiune completă. Zona de lucru a mașinii, în orice caz, trebuie să fie mai mare decât dimensiunile piesei de prelucrat pentru a putea fixa piesa de prelucrat cu cleme. Dacă mașina are o masă cu vid, atunci nu este nevoie să fixați piesa de prelucrat, dimensiunile zonei de lucru a mașinii pot fi aceleași cu dimensiunile piesei de prelucrat.

Înălțimea portalului depinde de grosimea piesei de prelucrat și de necesitatea instalării unei axe de rotație. Înălțimea se măsoară de la masa de lucru la manșon. Deci, dacă înălțimea portalului este de 100 mm, iar tăietorul din colț iese cu 30 mm, atunci grosimea piesei de prelucrat nu poate depăși 70 mm. Cu cât este mai mare înălțimea portalului și aria de mișcare a axului, cu atât mai bine, deoarece. în timp, înălțimea mică a portalului poate deveni un obstacol de netrecut în calea utilizării mașinii.

Metode de control al mașinii

Mașinile de frezat pot fi controlate în diferite moduri:

Folosind un computer personal, când aparatul este conectat la un computer folosind o placă specială. În același timp, pe computer sunt instalate programe de control, în care sunt setate viteza axului și viteza de avans a piesei de prelucrat. Acest tip de control este ideal pentru producție individuală, deoarece puteți controla mașina și puteți crea programe de control folosind un singur computer.
Cu ajutorul unui controler DSP - o mică telecomandă care controlează mașina. Acest control este convenabil pentru producția în masă a unei game largi de piese standard. Programele de control sunt introduse în controler de pe o unitate flash. Acest lucru este convenabil în producția de masă, deoarece programele de control nu se schimbă atâta timp cât există o cerere pentru o serie de piese fabricate.
Prin intermediul sisteme speciale controlul mașinii, permițându-vă să controlați schimbarea sculei în modul automat, să reglați în mod programatic lungimea sculei, să oferiți feedback servomotoarelor și multe altele.

Doamne, bine ai venit! M-am gandit sa cumpar o masina de frezat cnc pentru metal. Întreaga întrebare este dimensiunea dispozitivului și cursa de-a lungul axelor. Nu pot cumpara 1500x1500x1500 doar pentru a avea o rezerva, este important sa achizitionez o masina care va fi incarcata si rezolvata bunicile investite cu 100%.Nu imi permit sa cumpar un haas mare si sa procesez piese de 200x200x50 mm pe el. Achiziția ar trebui să fie cât se poate de practică. Înțeleg că poți pune 5 spații mici pe o masă mare deodată, dar mă descurc. Voi schimba piesa de prelucrat și voi lega din nou. În general, cred că cei care lucrează în producție ar trebui să aibă o idee aproximativă despre care este dimensiunea aproximativă a piesei care este cea mai populară + -, care este rar folosită. În general, aș dori să aud de la practicieni ceva de genul sfaturi despre ce domeniu de procesare să mă uit. De exemplu, cineva are 2-3 haas în atelier și care sunt produsele medii pe care le produce? Sau cel puțin la ce dimensiune să arăți? Voi fi foarte recunoscător. Dacă există mai multe recomandări despre întoarcere, în general ar fi grozav. Poate că cineva vede că a avea unul mic cu un dispozitiv de frezat este mai bine decât ceva de genul unui 16k20 cu un revolver.

dovezi 03 noiembrie 2016 - 22:18

Oraș: Kiev

Achiziționarea primului router cnc. Alege dimensiune optimă câmpuri

Și cum să înțelegeți „cea mai populară dimensiune a pieselor”? Acesta nu este Ikea

În general, cea mai „funcțională” dimensiune a mașinilor este cu un debit de X în regiunea de 750 mm. În astfel de cazuri, Y și Z până la 500-550 mm. Aceasta este dacă aspectul clasic, și nu portalul.
Am OT-uri atât cu 750 mm, cât și cu 1000 mm, dar sincer să fiu, nu am întâlnit piese care necesită nici măcar 750 mm de debit. Setul standard de pe masă este două perechi de menghine cu o expansiune de 200 mm și un cartuș al 160-lea. Uneori un colț. Este necesar un set de chei pentru fiecare mașină.

Pentru strunguri, comparația dvs. este greșită, deoarece este folosită în mod normal. Un mazak cu o unealtă condusă costă 30-35k USD, iar 16a20f3 (sau oricare ar fi ele...) costă 5k USD, cu dimensiuni de procesare egale. Doar Mazak se întoarce liniștit la 3500 rpm, iar 16k20 deja la 2000 „decolează”, iar piesa iese nu în jumătate de oră, ci în 3-4 minute. Dar din nou, totul depinde de locul de muncă specific. La urma urmei, îl puteți lua cu un drive, cu un contra-ax și cu o axă Y și să ascuți știfturi-bucșe-bunuri de larg consum. Din nou, de la experienta personala, nu am întâlnit nicio lucrare în care să nu mă pot descurca fără un drive. Deși rafinăm multe piese manual și efectuăm operația de centrare doar cu o unitate, iar găurirea și filetarea sunt deja „mânere”, sau transferăm toate operațiunile cu găuri într-una de frezare, deoarece există mai multe dornuri acolo))