Tipuri de camere de uscare pentru lemn: vacuum, convector, aerodinamic și echipamente suplimentare pentru acestea. Camere de uscare pentru lemn de bricolaj Cum se face o cameră de uscare pentru lemn

Problema menținerii conținutului optim de umiditate în cheresteaua este relevantă atât în rândul constructorilor, cât și în rândul celor cărora le place să facă ceva în propriul atelier de tâmplărie. Uscarea lemnului acasă vă permite să economisiți mult la achiziționarea acestuia, deoarece materiile prime uscate costă întotdeauna mai mult decât cele umede.

Apropo, dacă nu aveți deloc timp pentru lucrări de construcție, atunci puteți usca lemnul acasă sau la țară chiar și în condiții atmosferice.

Unii proprietari adaptează fânețe gata făcute, șoproane sau alte clădiri adecvate în aceste scopuri. Iată o cale de ieșire din situația găsită de unul dintre membrii noștri ai forumului.

Timakval membru al FORUMHOUSE

Am folosit pentru uscarea podului curții (fostul fân) dimensiunea de 10 * 5 m. L-am așezat, așa cum trebuie, prin căptușelile fiecărui rând. În total 3,5 plăci cuburi de diferite categorii. Avantajele acestui loc de uscare sunt întotdeauna umbra, acoperiș terminat si aeriseste bine. În luna mai am luat scânduri de diferite dimensiuni, bare și cherestea - un semifabricat pentru construcții mici. Scândurile erau grele din cauza umezelii. În perioada de culcare în fân (1,5-2 luni) s-au uscat până la puf, nu erau răsucite sau arcuite.

Uscarea în condiții atmosferice este un proces destul de lung și, deoarece am decis să adoptăm o abordare cuprinzătoare a acestei probleme, să ne uităm la secvența de construire a unui uscător de casă cu propriile noastre mâini, ceea ce ne permite să atingem mai eficient nivelurile de umiditate necesare. . Ca cameră potrivită, vă sugerăm să alegeți o clădire dimensiunea cerută si apoi te poti pune la treaba. Camera poate avea dimensiuni de 2 * 3 m sau 4 * 3 m (mai mult posibil). Totul depinde de nevoile tale și de domeniul de activitate. Dar, atunci când alegeți o clădire, ar trebui să vă amintiți că nu ar trebui să rămână mult spațiu liber în uscător. La urma urmei, curenții și mișcarea haotică a aerului afectează negativ calitatea lemnului.

Uscător de lemn DIY

Camera aleasă pentru amenajarea unui uscător de casă trebuie încălzită cu o sobă sau cu un șemineu special instalat. Este bine dacă un încălzitor este premontat în cameră. Dacă nu există, atunci nu uitați să lăsați un loc pentru el.

Iată un proiect pentru realizarea unui uscător de casă oferit de un membru al forumului nostru.

Nikolai Valen membru FORUMHOUSE

Exista un garaj capital cu incalzire a apei, o soba pentru lemne si minerit este instalata pe post de boiler. Există o conductă cu diametrul de 800 mm și lungimea de 2,2 metri (o fostă conductă de ventilație cu întreprindere industrială). Ideea este următoarea: instalați capace sigilate la ambele capete ale conductei, lăsați fitinguri cu diametrul de 150-200 mm pentru alimentarea și evacuarea aerului cald. Aerul este încălzit de un calorifer (se poate aragaz auto). Alimentare cu aer - ventilator de masă. În țeavă se încarcă 0,3-0,5 metri cubi de cherestea, cuptorul este topit (temperatura lichidului de răcire ajunge la 90 de grade, cred că aerul furnizat poate fi într-adevăr încălzit până la 50-60 de grade).

Dacă ai ales și tu o cameră dimensiuni mari, apoi spațiul planificat a fi utilizat pentru uscător de casă trebuie izolate și sigilate. În aceste scopuri, despărțitori din lemn, puteți folosi izolație, cărămidă și alte materiale care vă permit să vă creați propriul microclimat în uscător. Nu uitați că este necesar să lăsați o fereastră pentru ventilație și o ușă de intrare în celulă. La urma urmei, nu ar trebui să obținem o colibă fără ferestre și uși.

Ventilatoarele instalate în camera de uscare vor ajuta la crearea unui flux de aer forțat și vor face procesul de uscare mai eficient.

Membru mfcn FORUMHOUSE,
Moscova.

Este recomandabil să așezați ventilatoarele pe podea în partea laterală a stivei, astfel încât suflarea să fie paralelă cu distanțierele. Amintiți-vă că atunci când uscați lemnul, este necesar să evaporați aproximativ câteva sute de litri de apă din fiecare metru cub de lemn.

Pentru a plasa cheresteaua în uscător, trebuie instalate rafturi sau pardoseli speciale. Aceste produse pot fi realizate din metal - astfel încât structura să poată rezista la sarcini relativ mari. Lemnul uscat ar trebui să fie de până la indicatori corespunzători la 8-12% umiditate. Măsurătorile sale sunt efectuate folosind un umiditate special.

Este necesar să se usuce copacul, observând anumite reguli. În caz contrar, materialul va fi deteriorat fără speranță și nu poate fi folosit în construcții. Pentru a face acest lucru, lemnul trebuie stivuit. Și între fiecare strat nou ar trebui să fie plasate garnituri din plăci de aceeași grosime. Lemnul de orice specie, stivuit în grămezi îngrijite, nu va suferi niciodată de infecții fungice, își va păstra integritatea și calitățile excelente de consumator.

Lao Czy Membru FORUMHOUSE

Garniturile trebuie făcute mai sus, astfel încât ventilația aerului între plăci să fie mai bună. Se usucă mai bine. Puteți pune bețișoarele tăiate 25 * 30 sau 25 * 40 pe margine. Motivul limitării înălțimii stivei este acela de a preveni că plăcile să fie conduse de o „lamă de elicopter”, fixați straturile superioare ale plăcilor din stivă cu șuruburi autofiletante. Pentru al 3-lea an îmi depozitez plăcile folosind această metodă într-o clădire din regiunea Moscovei. Sunt in stare excelenta!

Între plăcile situate pe același rând, trebuie lăsate și goluri. Acest lucru va asigura circulația nestingherită a aerului în interiorul stivei și va îmbunătăți calitatea uscării.

Proiect cuptor de lemne

Lemnul poate fi uscat rapid și eficient în cuptoare bine echipate și independente. Construcția unei astfel de camere la scara unei daci sau zona suburbana nu este întotdeauna potrivit. La urma urmei, acest tip de clădire va fi foarte scump, iar construcția sa va dura mult timp.

Construcția unei astfel de încăperi poate fi numită implementarea unui proiect de construcție la scară largă. Nu puteți evita operațiunile laborioase asociate cu turnarea fundației, cu ridicarea pereților și instalarea de echipamente complexe.

Cum se face uscare pentru un copac poate fi înțeles din diagramă.

Uscare în cameră de făcut singur

Un astfel de mini uscător de lemn necesită amplasarea nu numai a echipamentului principal (încălzire și ventilație), ci și sisteme suplimentare control automat.

Moduri de funcționare a camerei de uscare

Uscatorul cu camera nu implica incalzire puternica in timpul functionarii normale. Și întregul ciclu de lucru legat de uscarea unui lot de lemn poate fi împărțit în mai multe etape.

Prima etapă durează de la 15 la 20 de ore. În această perioadă, aerul din cameră se încălzește până la 45Co. Ventilația nu pornește, iar pe pereții camerei se formează condens.

A doua etapă durează aproximativ 48 de ore. Implică conectarea ventilației și încălzirea aerului din uscătorul cu cameră până la 50 Co.

A treia etapă durează până la atingerea nivelului final de umiditate necesar în structura internă a lemnului (8...12%). În acest moment, temperatura aerului crește la 55 C, clapetele de evacuare sunt complet deschise, iar ventilatoarele funcționează la capacitate maximă.

După ce umiditatea atinge valorile necesare, alimentarea cu căldură trebuie oprită. Ventilatoarele trebuie să rămână aprinse încă 24 de ore. În urma acestui tratament termic, veți obține lemn uscat, complet gata de utilizare în timpul lucrărilor de tâmplărie sau construcții.

Vă puteți familiariza cu evoluțiile practice ale membrilor noștri ai forumului în ceea ce privește construirea corectă a unei stive în secțiunea „”. Cei care doresc să afle mai multe despre tehnologia de uscare a lemnului pot vizita secțiunea „”. Pentru cei care doresc să vadă o clasă de master despre tehnologia de îmbătrânire a lemnului, vă recomandăm să vizionați videoclipul corespunzător.

Procesul de uscare este momentul inițial în întreaga pregătire a semifabricatului (lemnului) înainte de prelucrare.

Camera de uscare pentru cheresteaua și lemnul - solutie perfecta sarcină, o poți face singur. Pentru a evita deformarea buștenilor, uscarea se efectuează în condiții specializate, care se efectuează exclusiv într-un uscător.

Pentru ce este uscarea?

Din timpuri imemoriale, la efectuarea oricăror meșteșuguri din lemn, se folosea cherestea tăiată cu câțiva ani mai devreme. Produsele realizate din plăci umede sau sub-uscate se vor deforma sau se vor acoperi cu numeroase crăpături.

Când copacul se usucă, se micșorează, materialul din lemn brut se va „comporta” în timp, se vor forma goluri largi uriașe în casa din bușteni. În produsele semifabricate subuscate, este probabil să apară o ciupercă. Dar, de asemenea, nu este indicat să uscați în exces copacul, deoarece va începe să absoarbă apa, ceea ce va duce la umflare.

Care sunt modurile camerelor de uscare?

Există o listă întreagă de moduri de uscare pentru materialele lemnoase. In construit cu propriile mele mâini mașini, modul de la cel mai scăzut la cel mai mare se schimbă treptat, eliminând tot excesul de apă din semifabricat. Procesul de uscare se realizează pe baza următoarele caracteristici material:

specii de arbori;
dimensiunile totale ale semifabricatului;
finisare si nivel de intrare umiditate;
specificul unității;
indicatori de calitate a lemnului.

Operația de uscare poate fi caracterizată prin temperatură ridicată sau temperatură scăzută. Al doilea caz este remarcabil prin faptul că uscarea primară se efectuează la un regim care nu atinge 100ºС.

Condițiile de temperatură scăzută pot fi după cum urmează:

moale - după uscare, semifabricatele își au proprietățile originale, fără a modifica rezistența și culoarea;
moderat - culoarea se schimbă ușor, caracteristicile de rezistență scad ușor;
accelerat - în procesul de prelucrare ulterioară (fractură, tăiere, tăiere), este posibilă o fragilitate crescută, culoarea se estompează.

Modificarea regimului de temperatură în timpul prelucrării la temperatură scăzută se realizează în trei etape.

Prelucrarea în modul de temperatură înaltă se realizează în două etape. A doua etapă începe când nivelul de umiditate al semifabricatului scade la 15%. Astfel de proces tehnologic utilizat dacă este necesar, proiectarea ulterioară a structurilor secundare.

Principalele tipuri de camere de uscare

Uscarea semifabricatelor din lemn în volume industriale se realizează în uscătoare specializate. Umiditatea este îndepărtată din lemn datorită aerului încălzit, care ulterior intră în atmosferă. Dispozitivul asigură trecerea unui ciclu complet de uscare a lemnului. Corpul mașinii poate fi:

metal solid / prefabricat;
efectuat folosind materiale de construcții.

Acestea din urmă sunt montate direct în atelierele de tâmplărie sub formă de structură, sau ca autoportante. Peretii sunt realizati cu armatura si mortar de beton. Alternativ, pot fi folosite cărămizi. fabrici mari realizați un sistem de camere, combinându-le în module întregi cu control și comunicații centralizate. Aerul se deplasează în interiorul uscătorului într-un plan orizontal sau vertical transversal.

Surse de căldură în uscător:

sursa radianta din unitati specializate;
rafturi fierbinți;
curent electric care trece prin semifabricate brute;
câmp electromagnetic de înaltă frecvență.

Camerele sunt echipate cu principal și echipament auxiliar. Sisteme principale:

echipamente de alimentare și evacuare;
surse de căldură;
umidificatoare.

Conform principiului de funcționare, uscătoarele sunt împărțite în:

echipamente de convecție;
echipamente de condensare.

La mașinile convective, semifabricatele sunt „spălate” cu valuri de aer cald, căldura este dirijată prin metoda convecției. Timpul pentru finalizarea unui ciclu complet variază de la 5 la 13 ore. Unități similare sunt montate pe fabrici de cherestea de mari dimensiuni.

Uscătoarele de tip cameră sunt mai compacte; o temperatură constantă și mediul în ansamblu sunt menținute pe tot volumul. Acest tip de uscător vă va permite să uscați orice tip de material lemnos la condiția necesară, motiv pentru care mulți antreprenori care sunt asociați cu necesitatea uscarii cherestea aleg uscătoare cu cameră.

Pe baza tehnologiei procesului de uscare, umiditatea care este eliberată din lemn se depune pe elementele de răcire, este trimisă în recipiente și apoi drenată. Eficiența unei astfel de unități este destul de impresionantă, dar consumatoare de timp duce la pierderi mari de căldură. Politica de preț a mașinilor și rentabilitatea uscării prin condensare sunt mai mici decât cele ale uscării convective.

Desen

Camera de uscare pentru cherestea: instrucțiuni pas cu pas

Pentru a construi un uscător cu propriile mâini, nu puteți utiliza documentatie tehnica. Este necesar doar să furnizați:

zona în care va fi instalată camera;
materiale izolante;
sursă și comunicații pentru a crea temperatură ridicată;
suflare.

Suprafața unei mașini construite personal, de regulă, nu este mai mare de 10 metri patrati. cameră secțiune pătrată mai potrivite pentru deplasarea curenților de aer cald. Este de preferat ca cel puțin unul dintre pereții echipamentului să fie din beton, ceilalți pot fi din lemn. În interiorul camerei cedează fără greș la încălzire. Un material izolant excelent este așchii de lemn. Dacă nu există folie la îndemână, atunci aceasta poate fi înlocuită cu penofol.

O extensie separată pentru uscător poate fi construită din foi de aluminiu, un astfel de design va dura foarte mult timp. Baza este realizată pe bază de profile, este acoperită cu foi de metal, care este izolat în continuare. Grosimea izolației trebuie să fie de cel puțin 150 mm. Podeaua este acoperită cu material de acoperiș, turnat deasupra strat gros chipsuri, care vor fi excelente în calitate de economisire a căldurii.

Sursa de căldură poate fi furnizată ca sistem de conducte de încălzire. Temperatura lichidului din conducte ar trebui să fie la nivelul de 60 ... 90ºС. Pentru o cameră supradimensionată, o sobă cu două arzătoare va fi destul de acceptabilă. Dacă sursa se află chiar în cameră, trebuie să fie acoperită cu o cărămidă. Cărămida este capabilă să colecteze perfect căldura în sine și să o trimită la mașina de uscare cherestea.

Este importantă circulația continuă a lichidului, care este asigurată de compresor sau de întreaga stație. Camera trebuie să fie echipată cu termometre umede și uscate.

Pentru o încărcare mai convenabilă a semifabricatelor în cavitatea camerei, puteți utiliza un cărucior pe șină.

Video: cameră de uscare pentru cheresteaua făcut-o singur.

Lemnul proaspăt tăiat nu este folosit în producție și construcții, deoarece conține un numar mare de umiditate. Un astfel de copac se numește umed. Pentru a-și îmbunătăți mecanica și indicatori fizici, se folosește o cameră de uscare pentru cherestea. În acest proces, stabilitatea biologică crește, indicele de rezistență crește și alte calități ale lemnului se îmbunătățesc.

Conceptul de umiditate a lemnului

Raportul procentual dintre greutatea lichidului conținut și masa lemnului complet uscat de un anumit volum se numește umiditate absolută. Procentul din masa de apă îndepărtată (determinat prin două cântăriri) față de greutatea inițială a lemnului se numește umiditate relativă.

Gradul de adecvare la utilizare se determina tinand cont de indicele de umiditate relativa. Valoarea indică disponibilitatea materialului pentru lipire, contracție, cu o valoare mai mare de 30%, există pericolul de a dezvolta o infecție fungică.

În funcție de indicator, lemnul este împărțit în categorii:

umed - la o umiditate relativă mai mare de 23%;
semi-uscat - în intervalul de la 18 la 23%;
uscat - cu o valoare a umidității de 6 până la 18%.

Uscarea lemnului in conditii naturale

Cu această metodă de îndepărtare a umidității, nu se utilizează o cameră de uscare pentru cherestea, lichidul se evaporă sub acțiunea aerul atmosferic. Uscați materialul sub un baldachin situat în curent. Razele soarelui încălzesc neuniform stratul exterior și interior al copacului, ceea ce duce la apariția deformărilor și a fisurilor.

Dacă o cameră de uscare pentru cherestea nu este echipată pe șantier, o cameră de mansardă, un șopron ventilat și un șopron echipat sunt potrivite pentru uscare. Materialul este depozitat într-o grămadă, primul strat trebuie așezat pe suporturi cu o înălțime de cel puțin 50 cm din orice material rezistent. Rândurile de cherestea sunt deplasate cu șipci uscate, toate scândurile și buștenii ulterioare sunt plasate deasupra semifabricatelor anterioare, astfel încât să apară puțuri de aer verticale.

Buștenii tăiați de-a lungul și plăcile finisate sunt așezate interior până la reducerea mărimii urzelii. În același scop, un teanc de lemn este presat de sus cu o sarcină mare. Datorită formării de fisuri la capetele piesei de prelucrat în timpul uscării materialului, lungimea piesei de prelucrat este selectată cu 20-25 cm mai mare decât piesa prevăzută.

Capetele lemnului sunt tratate cu grijă cu vopsea pe bază de ulei, ulei de uscare sau bitum fierbinte pentru a preveni fisurile. Înainte de stivuire, trunchiurile de bușteni sunt curățate de coajă pentru a reduce probabilitatea de reproducere a insectelor de lemn. Eliminarea umezelii din lemn natural denumite metode economice.

Uscător solar pentru lemn

A doua modalitate, ale cărei costuri se plătesc rapid, sunt cuptoarele de uscare pentru cherestea. Desenele pentru fabricație sunt destul de simple, trebuie doar să înțelegeți principiul de funcționare a unui astfel de dispozitiv. Camera este un placaj asamblat sau un recipient metalic, al cărui acoperiș este realizat din materiale transparente.

Calculul dimensiunii suprafeței vitrate a acoperișului se face în funcție de suprafața orizontală totală a cheresteaua așezată pentru uscare. Suprafața acoperirii transparente ar trebui să fie o zecime din suprafața totală a plăcilor. Acoperișul clădirii este înclinat, gradul de pantă depinde de amplasarea geografică a zonei. În regiunile reci din nord, unde soarele nu răsare sus deasupra orizontului, panta acoperișului este făcută abruptă. Soarele sudic încălzește bine suprafețele ușor înclinate.

Cum se face o cameră de uscare pentru cheresteaua?

Cadrul clădirii este din metal sau cherestea tratată cu un antiseptic sub presiune. Căptușeala pereților și a podelei camerei este realizată din materiale rezistente la umiditate, gardurile sunt izolate cu vată minerală sau plăci de spumă tare. Suprafețele interioare ale pereților sunt tratate cu compuși hidrofugă, pe acestea se aplică pudră de aluminiu, apoi vopsite în negru.

Ca parte a suflantelor aer proaspat nu trebuie să existe lame din materiale fuzibile ductile. Dacă camera de uscare a lemnului nu este utilizată în mod constant, atunci camera este folosită pentru uscarea ierburilor, legumelor, fructelor de pădure sau a unei sere sezoniere. După așezarea tuturor semifabricatelor de lemn pentru uscare, trebuie să rămână o distanță de aproximativ 30-40 cm între stivă și perete pe toate părțile.

Uscarea lemnului în condiții create artificial

Când umezeala este îndepărtată mod natural obțineți indicatori de umiditate relativă de aproximativ 18%. Pentru a îmbunătăți valoarea, se utilizează uscarea cheresteană în camere de uscare, unde temperatura, viteza de alimentare forțată a aerului și umiditatea acestuia sunt controlate.

Echipamente de bază pentru uscătoare

Indiferent de tipul de cameră de uscare forțată a lemnului utilizat, grupurile de echipamente standard sunt alocate tuturor.

Echipamentul de transport este conceput pentru încărcarea și descărcarea buștenilor sau scândurilor în camera de uscare. Include mașini și dispozitive mecanice pentru depozitarea semifabricatelor într-o stivă sau pachet, ridicarea și coborârea cherestea.

Echipamentul termic al camerei servește la creșterea temperaturii aerului intern din cameră și este format din multe sisteme care determină munca interconectată asupra producerii și transferului de căldură. Acestea includ rezervoare de schimb de căldură, încălzitoare, conducte pentru trecerea aburului sau apa fierbinte, dispozitive de îndepărtare a condensului, robinete și dispozitive de control.

Combustibilul este gaz, combustibil lichid. Pentru volume mici de lucru, este dotată o cameră de uscare pentru cheresteaua din lemn. Purtătorul de căldură este abur saturat, apă, gaz obținut din arderea cuptorului, umpluturi organice ale sistemului cu un punct de fierbere ridicat. Încălzitoarele electrice sunt utilizate pe scară largă, unde energia curentă este convertită într-o componentă termică.

Echipamentul de circulație este proiectat pentru mișcarea organizată a maselor de aer în camera de uscare. Elementele sistemului sunt ventilatoare, injectoare și instalații de îmbinare ale acestor elemente. Pentru a crește eficiența uscării lemnului, se utilizează automatizarea camerelor de uscare pentru cherestea.

Apărătoarea camerei de uscare

Pentru a izola lemnul de acțiune mediu inconjurator instalați incinta camerei, care constă din podea, tavan, pereți și despărțitori intermediari. Cerințe de partiție:

nu trebuie să sară abur;
gardurile ar trebui să aibă conductivitate termică scăzută;
trebuie avut termen lung Operațiune.

Gardurile sunt realizate separat din diverse materiale de construcție sau sunt prefabricate cu un set de elemente metalice standard.

Primul tip de camere are o durată de viață mai lungă, dar diferă mai mult perioadă lungă de timp punerea în funcțiune, care nu este întotdeauna justificată. prefabricate rame metalice se monteaza rapid, sunt dotate cu dispozitive de control si termice, dar otelul este supus actiunii distructive a conditiilor umede si termice.

Principiul de funcționare al uscării în vid

După stivuirea lemnului într-o stivă, ușa camerei este închisă ermetic și începe procesul de uscare. Prin intermediul dispozitive automate o parte din aer este îndepărtată din cameră până când în interior se creează o presiune de 8-10 bar. Datorită acestui lucru abordare științifică umiditatea eliberată din lemn se deplasează mai repede din centru către incintele exterioare ale camerei, asigurând astfel uscare uniformă și de înaltă calitate. Așa funcționează cuptoarele cu vid pentru cherestea.

Fă-ți singur o cameră de uscare

Dezvoltatorii privați usucă lemnul în curte; pentru aceasta, este dotată o cameră de uscare pentru cheresteaua, pe cont propriu. Dispozitivul său va necesita o încăpere mare, o sursă de căldură și un dispozitiv pentru distribuirea aerului între pachetele de uscare de semifabricate din lemn.

Puteți, desigur, să cumpărați camere de uscare folosite pentru cherestea, dar gradul de uzură nu este întotdeauna posibil de determinat corect, este mult mai profitabil să aranjați singur camera pentru uscarea lemnului. Aceasta este o oportunitate de a obține rezultate excelente cost scăzut Bani.

Etape de construcție

Veți avea nevoie de material pentru cadru, de obicei acestea sunt rafturi metalice dintr-un colț sau canal, folosite Barna de lemn după un tratament atent cu un antiseptic. Folosit ca acoperire de perete table metalice, panouri din placaj rezistente la umezeala, otel profilat. Izolarea termică se realizează cu lână minerală rezistentă la umiditate, spumă de polistiren.

Înainte de începerea construcției, se stabilește locația unuia sau mai multor uscătoare, care servește drept plan pentru fundația de beton. Baza este realizată pentru stabilitatea structurii și distribuția uniformă a sarcinii pe sol. Dacă se ia un container feroviar gata făcut pentru cameră, atunci se fac patru fundații coloane sub colțurile vagonului.

Cadrul metalic este asamblat prin sudură sau șuruburi. Când dispozitivul este verificat pentru verticală și orizontală nivelul clădiriiîncercând să se respecte cu strictețe dimensiunile geometrice. După fixarea cadrului în poziția de instalare, încep să învelească pereții exteriori, introducând simultan uși și ferestre de ventilație.

Stratul termoizolant al podelei, pereților și tavanului trebuie să aibă cel puțin 12-15 cm, baza este izolată de umiditate cu material laminat. După aceea, camera este verificată pentru etanșeitate. Pentru așezarea primului strat se așează suporturi staționare din metal sau lemn. Este instalată o sursă de căldură, de obicei un ventilator de încălzire puternic, poziționat astfel încât direcția aerului cald să fie paralelă cu plăcile aflate.

Uscarea lemnului este conditie necesara pentru a obține materii prime de calitate. Construirea unei case sau realizarea de umpluturi pentru deschideri din cheresteaua udă este plină de distorsiuni și o încălcare a integrității. Pentru a efectua lucrări de lemn fără probleme, trebuie să luați în serios îndepărtarea. excesul de umiditate din material.

Orice întreprindere de prelucrare a lemnului nu poate face fără o procedură precum uscarea lemnului. Și pentru ca în proces să nu apară defecte, trebuie utilizată o cameră de uscare specială pentru cheresteaua. Un astfel de uscător va fi util și pentru cei care sunt angajați în producția de produse din lemn acasă, în astfel de cazuri se poate face singur.

Importanța uscării pentru lemn

Lemnul pentru fabricarea diferitelor produse trebuie mai întâi uscat, astfel încât să fie potrivit pentru utilizarea ulterioară. Deci, dacă mobila dvs. este făcută pe bază de lemn prea umed, atunci se va usca rapid și va deveni inutilizabilă. Și dacă copacul este prea uscat, atunci, de exemplu, ușa se va umfla rapid și nu se va închide.

De asemenea, uscarea unui copac este utilă din următoarele motive:

materialul este protejat de atacul fungic;
se previne schimbarea dimensiunii și formei;
mecanică îmbunătăţită şi proprietăți fizice material.

Uscarea este un proces îndelungat, lemnul este încălzit cu aer cald sau cu abur supraîncălzit. După uscare, pomul poate fi depozitat și transportat mai mult timp, nu se va deforma.

Camera de uscare pentru cheresteaua

Uscarea în cuptor este o modalitate cheie de a usca lemnul. Cu ajutorul uscătoarelor, foioase și conifere inainte de tipuri diferite calitate. Cea mai comună și economică tehnică de uscare este următoarea. Umiditatea liberă și legată este îndepărtată din copac prin alimentarea către lemn umed incalziti cu aer cald. În plus, eliminarea excesului de umiditate evaporată are loc cu ajutorul aerului umidificat și parțial răcit.

Camera de uscare este întregul instalare gata dotat cu toate echipamentele necesare pentru lucru. Prin proiectarea lor, astfel de camere sunt metalice prefabricate sau asamblate din materiale de construcție. Acestea din urmă sunt realizate direct în ateliere sau ca clădiri de sine stătătoare pe bază de materiale industriale.

Camera poate fi bazată în întregime pe beton armat monolit, pereții pot fi așezați din cărămizi roșii solide, iar tavanul poate fi din beton armat.

Dacă în producție sunt utilizate mai multe camere, acestea pot fi combinate într-un singur bloc, care are un coridor cu cabluri de alimentare cu căldură și un sistem de control automat. In functie de volumul de lemn incarcat, circulatia aerului poate fi orizontal-transversal sau vertical-transversal.

Cherestea poate fi încărcată în cameră pe cărucioare de-a lungul căii ferate sau sub formă de pachete folosind un stivuitor. Căldura este transferată lemnului în următoarele moduri:

prin aer;
prin produsele de ardere;
folosind abur supraîncălzit;
căldură radiantă;
corp solid;
prin curent;
printr-un câmp electromagnetic.

Echipament pt acest aparat este primar si secundar. Principalul include următoarele:

sistem ventilator;
sistem de incalzire;
umidificare și ventilație de alimentare și evacuare.

Echipamentele suplimentare includ:

blocuri (usa, psihrometrice si izolate);
motor electric de antrenare a ventilatorului;
cărucioare stivuite.

Procesul de control al uscării poate fi automatizat, ceea ce ajută la menținerea temperaturii și umidității din interiorul camerei la un anumit nivel. Temperatura este reglată prin alimentarea cu lichid de răcire la încălzitoare sau prin pornirea sau oprirea încălzitorului electric.

Umiditatea poate fi reglată folosind un umidificator de la distanță, care vă permite să verificați starea materialului de la distanță în mai multe puncte simultan. Dacă nu există surse externe de alimentare cu căldură, atunci pot fi utilizate mijloace de încălzire autonome alimentate cu energie electrică, cărbune, gaz, cherestea sau motorină.

Clasificarea structurii

În camerele de tip convecție, energia pătrunde în lemn prin ciclul aerului, iar transferul de căldură are loc prin convecție. Astfel de structuri sunt tunel sau cameră.

Uscătoarele tunel au o adâncime mai mare, împing stivele de stive de la un capăt (mai umed) spre uscat. Ele sunt obligatoriu umplute de la un capăt și golite de la celălalt. Stivele sunt împinse pe rând la fiecare 4-12 ore. Aceste uscătoare sunt utilizate pentru fabricile de cherestea mari și ajută la efectuarea uscării prin transport.

Uscatoarele cu camera sunt mai scurte; in timpul procesului de uscare, aceiasi parametri sunt mentinuti in toata camera. Dacă adâncimea de suflare este de la 2 metri, atunci pentru a egaliza condițiile de uscare se utilizează metoda de inversare a direcției de ventilație. Camera se umple și se golește dintr-o parte dacă există o singură ușă. Cherestea poate fi uscată oricare la diferiți indicatori de umiditate. Aceste modele sunt cele mai des folosite în țara noastră.

Tipul de uscător cu condensare este diferit prin faptul că umiditatea care a apărut în aer începe să se condenseze pe răcitoare speciale, iar apoi lichidul este îndepărtat. Eficiența aici este mare, dar ciclul este lung, deoarece dispozitivele cu o temperatură ridicată nu funcționează și se observă pierderi mari de căldură. Aceste tipuri de echipamente sunt mai potrivite pentru prelucrarea unor volume mici de materiale sau uscarea lemnului din specii dense - frasin, fag sau stejar. Dar camerele de condensare au și o serie de avantaje:

nu este nevoie de un cazan;
costul camerei și costul de funcționare sunt mici.

Camerele de uscare diferă și prin modul de circulație și natura agentului de uscare, principiul de funcționare și tipul de gard.

De exemplu, circulația poate fi naturală sau forțată. Design-urile primului tip sunt depășite și ineficiente, este aproape imposibil de controlat modurile, iar uniformitatea uscării materialului lasă mult de dorit. Cu cerințele moderne, este mai bine să nu folosiți astfel de uscătoare.

După natura agentului de uscare, camerele sunt:

aer;
gaz;
temperatura ridicata.

Moduri de uscare

În funcție de cerințele de calitate, uscarea cheretelei într-un aparat special se efectuează în moduri diferite, care se deosebesc unele de altele ca temperatură. Dacă este o mini cameră, atunci în proces temperatura crește încet și umiditatea relativă a agentului scade.

Se selectează unul sau altul ținând cont de următorii factori:

Există moduri de proces la temperatură înaltă și la temperatură scăzută. În aplicațiile cu temperatură scăzută, aerul umed este utilizat ca agent, temperatura inițială este mai mică de 100 de grade. Există trei categorii de aceste tipuri de moduri:

moale - uscarea se efectuează fără defecte, proprietățile mecanice și fizice ale lemnului sunt păstrate, inclusiv culoarea și rezistența acestuia;
normal - uscarea se efectuează și fără defecte, rezistența este păstrată aproape complet, culoarea poate varia ușor;
forțat - rezistența la îndoire statică, tensiune și compresie este menținută, dar rezistența la ciobire și despicare cu întunecare poate scădea.

În condiții de temperatură ridicată există o schimbare în două etape a indicatorilor agentului, este posibil să treceți la a doua etapă de la prima numai atunci când lemnul atinge un conținut de umiditate de tranziție de 20 la sută.

Astfel de moduri sunt atribuite în funcție de specia și grosimea lemnului și sunt atribuite pentru uscarea materialelor utilizate la producerea structurilor portante ale clădirilor și a produselor în care se poate folosi lemn de culoare închisă cu rezistență redusă.

Înainte de a începe lucrul pe unul sau altul, cheresteaua trebuie încălzită cu abur furnizat prin conducte de umidificare cu ventilatoare în funcțiune, canale de evacuare închise și dispozitive de încălzire.

Asigurați-vă că calculați camera pentru cherestea. Temperatura agentului de uscare la începutul încălzirii ar trebui să fie cu 5 grade mai mare decât prima etapă a modului, dar nu mai mare de 100 de grade. Nivelul de saturație al mediului pentru un material cu un conținut inițial de umiditate de 25% este 0,98−1, iar dacă umiditatea este sub acest indicator, atunci 0,9−0,92, respectiv.

Durata perioadei inițiale depinde de tipul de arbore. Pentru conifere, este de până la 1,5 ore pe centimetru de grosime. Pentru lemn de esență tare moale va fi cu 25 la sută mai mult, iar pentru lemn de esență tare va fi la jumătate față de rasinoase.

După preîncălzire, este necesar să aduceți indicatorii agentului de uscare în prima etapă a modului de funcționare. Apoi uscarea este pornită direct în conformitate cu modul selectat. Umiditatea și temperatura pot fi controlate folosind supape de pe conductele de abur sau clapete de pe conductele de alimentare și evacuare.

În timpul funcționării uscătorului cu infraroșu, în materiale apar tensiuni reziduale, care pot fi îndepărtate prin umiditate intermediară și finală și tratament termic în mediu. umiditate crescută si temperatura. Este necesar să procesați cheresteaua care este uscată până la performanță operațională și apoi trebuie prelucrată.

Tratamentul termic cu umiditate intermediară trebuie efectuat în timpul tranziției de la a doua etapă la a treia sau de la 1 la 2 când se utilizează o temperatură ridicată. Aceste prelucrări sunt supuse speciilor de conifere de 60 mm grosime sau lemn de esență tare cu o grosime de 30 mm sau mai mult. Temperatura mediului ar trebui să fie cu 8 grade mai mare față de a doua etapă, dar nu mai mult de 100 de grade, cu condiția ca saturația să fie de 0,95-0,97.

Când se atinge conținutul mediu de umiditate final al materialului, se poate efectua tratamentul final cu umiditate termică. Se efectuează la o temperatură de 8 grade peste etapa anterioară, dar nu mai mare de 100 de grade. Mai departe, arborele trebuie tinut in camera inca 2-3 ore la parametrii ultimei etape a modului și abia apoi opriți funcționarea.

Fabricarea camerei de uscare

Dacă sunteți angajat în fabricarea produselor din lemn acasă, atunci va trebui să uscați singur materialul. De asemenea, vă puteți face propriul uscător., dar trebuie să respectați toate regulile de lucru. Pentru fabricație veți avea nevoie de:

aparat foto;
dispozitiv de încălzire;
ventilator;
izolatie.

Un perete și tavanul camerei ar trebui să fie din beton, iar pereții rămași vor fi din lemn, vor trebui să fie izolați. Vor fi mai multe straturi:

Styrofoam;
scânduri învelite în folie.

Acum trebuie să instalați un element de încălzire, acesta poate fi sub formă de baterii. Le poate fi furnizată apă de la sobă într-o formă încălzită la o temperatură de 60 până la 95 de grade. Cel mai bine este să asigurați un proces continuu circulatia apei prin intermediul pompelor de apa in elementul de incalzire. De asemenea, va trebui să instalați un ventilator în cameră, cu ajutorul căruia aerul cald va fi distribuit în toată încăperea.

Este imperativ să se furnizeze o metodă de încărcare a lemnului în cameră. De exemplu, poate fi un cărucior pe șină. Pentru a regla temperatura și umiditatea în zonă de muncă Instalați termometre umede și uscate. Și, de asemenea, în interiorul uscătorului Trebuie să puneți rafturi pentru a extinde spațiul de lucru.

În timpul procesării, nu trebuie permisă o schimbare bruscă a temperaturii, altfel lemnul se poate crăpa sau deforma.

Lucrările de construcție a camerei trebuie efectuate sub rezerva cerințe de siguranță la incendiu deci asigurați-vă că instalați stingătoare.

Și în loc de element de încălzire se poate folosi o soba electrica cu doua arzatoare. Pereții camerei pot fi izolați cu așchii de lemn, iar în loc de folie, puteți lua penofol, care poate reflecta bine căldura de la suprafața pereților. Uscarea într-o astfel de cameră se efectuează în 1-2 săptămâni.

Astfel, există un număr mare de modificări diferite ale camerelor de uscare a lemnului. Una sau alta ar trebui aleasă în funcție de materialul în sine și de rezultatele așteptate. Și când vine vorba de producția de diverse produse din lemn acasă, atunci camera este ușor de realizat cu propriile mâini.

Pentru calitatea oricarui tip de constructie, este important ca materialele folosite sa fie si ele de inalta calitate si durabile. Iar cand vine vorba de lemn, acesta trebuie sa fie uscat, durabil si rezistent la putrezire.

Pentru a dota un copac cu astfel de proprietăți, acesta trebuie să fie uscat. Dar cumpărând echipament pentru a face mișcare tratament termic lemnul este foarte scump, așa că mulți meșteri încearcă să-și monteze singuri.

Un cuptor pentru cherestea poate fi un bun raport calitate/preț, dar este departe de a fi perfect. Indicatori precum 6% umiditate în câteva zile cu mai puțin de 1% din căsătorie sunt în mod clar de neatins, deoarece asamblarea se realizează de obicei din mijloace improvizate fără utilizarea de senzori și diverse sisteme inteligente controlul diferiților parametri ai copacilor și, cel mai important, practic fără experiență în crearea camerelor de uscare.

Caracteristici ale camerelor de uscare făcute de tine

O cameră de uscare făcută de sine este o cameră în care este instalat un încălzitor. Și acum merită să luați în considerare dacă pentru uscare 1 cu. m va necesita cel puțin 16 kW de energie, apoi cât va fi nevoie în 3-4 săptămâni (acesta este de obicei timpul standard de uscare în astfel de camere. Costurile pot fi de multe ori mai mari decât prețurile materialelor în sine. În plus, dacă neobservat conditii de temperatura, incalzire de proasta calitate pe lungime si neexercitand controlul asupra procentului de umiditate, placile sunt deformate in aproape 100% din cazuri, ceea ce face foarte dificila lucrarea cu ele.

Proiectarea unor astfel de camere trebuie realizată cu ajutorul unor calcule greșite detaliate. Dacă nu sunt respectate tehnologiile, au loc diverse accidente. De exemplu, corpul camerei sub acțiunea vidului se poate micșora ca o cutie de aluminiu și alte momente care deseori pun viața în pericol pentru muncitori.

De asemenea, este necesar să se țină cont de sursa de energie. Electricitatea este scumpă. Este mai eficient să implementați funcționarea unei camere de uscare pe lemne folosind un cazan cu combustibil solid.

Avantajul incontestabil este posibilitatea economii semnificative fonduri. Ca o cameră de calitate, achiziția este adesea costisitoare. Dar economiile așteptate se pot transforma de fapt în pierderi semnificative.

pro

Sunt multe motive.

De exemplu:

o sarcină auto-fabricare camera de uscare este foarte complexă. Pentru a o rezolva, va trebui să achiziționați materii prime, echipamentul necesar. Și, cel mai important, prezența specialiștilor în personal care sunt capabili să efectueze toate calculele necesare și să construiască acest obiect;
cele mai mici inexactități în calculele și tehnologia de construcție a obiectului pot duce la o creștere semnificativă a volumului defectelor. Și acestea sunt pierderi directe, încălcarea termenelor de livrare, căderi reputatia de afaceriși imaginea companiei. În plus, aceste erori pot duce la distrugerea camerei în sine (de exemplu, camera de vid se va „plia” ca o cutie de tablă);
consum de energie semnificativ mai mare.

Exemplu.

Pentru uscarea unui metru cub de cherestea într-o cameră de casă, este necesară o medie de cel puțin 16 kW. Calculați cheltuiala lunară (chiar și cu o zi de lucru de 8 ore și o săptămână de lucru de 5 zile).

parametrii lemnului finit, care sunt asigurați de camerele de vid fabricate de o firmă specializată (de exemplu, un grad de umiditate de 6%, atins în două zile de lucru, sau o rată de respingere care nu depășește 1%), sunt practic de neatins în dispozitive de casă.

Opțiuni de proiectare posibile

Dacă o analiză obiectivă a arătat că compania este capabilă să rezolve toate dificultățile viitoare asociate cu producția, punerea în funcțiune și operarea ulterioară, puteți face un studiu detaliat al acestei probleme.

Pentru a face acest lucru, trebuie să răspundeți la câteva întrebări:

ce mod de uscare va fi implementat în el (temperatura necesară în cameră depinde de aceasta): temperatură scăzută sau temperatură ridicată;
dispozitivul său viitor (metal prefabricat, sau construit din materiale de construcție existente (beton, cărămidă, blocuri etc.);
locul de instalare (cladire decomandata, locul atelierului). De la calcularea greșită a lucrărilor ulterioare (fundare, așezare comunicaţii de inginerie, livrarea materiilor prime etc.);
opțiune de încărcare (stivuitor, cărucior de șină);
opțiune de alimentare cu căldură (aer cald, energie radiantă, abur supraîncălzit, curent electric, alte opțiuni);
determinați echipamentul necesar pentru viitorul cuptor (principal și auxiliar).

Primul grup include în mod necesar un sistem de umidificare și ventilație (alimentare și evacuare), alimentare cu căldură. În al doilea rând, psihrometrice și izolate blocuri de uși, motoare electrice cu ventilator, transpalete etc.

o variantă a organizării controlului procesului (mod manual, semi-automat, automat). În mod ideal, puteți oferi telecomandă proceselor.

Toate problemele de mai sus sunt rezolvate în contextul tipului ales de cameră de uscare. Astăzi, există opțiuni de cameră și tunel (transferul de căldură convectiv este implementat în ele).

Primele sunt mai scurte decât cele doua și, cel mai adesea, pentru încărcarea materiilor prime și descărcare produse terminate se folosește o singură ușă. De regulă, alegeți această opțiune.

Sistemele de tunel asigură deplasarea materialelor în procesul de lucru pe toată lungimea camerei. Încărcarea, pe de o parte. Descărcarea, cu invers. Aceste camere sunt utilizate în întreprinderile mari.

Există camere de uscare de tip condensare. Au o eficiență semnificativă, dar procesul de uscare este foarte lung în timp (echipamentul nu este capabil să funcționeze la temperaturi ridicate). Acest lucru duce la pierderi semnificative de căldură și crește consumul de energie electrică.

Există multe alte criterii care trebuie luate în considerare la calcul:

metoda de circulație a agentului utilizat pentru uscare;
caracteristicile sale;
tipul de împrejmuire care se execută;
principiul de funcționare;
metoda circulatiei.

Fiecare dintre aceste probleme afectează direct viteza de uscare, volumele posibile de cherestea încărcate la un moment dat și caracteristicile produsului finit.

În plus, este necesar să se țină seama de tipul de lemn, de conținutul său inițial de umiditate și de dimensiunile geometrice ale cherestea.

Se vor dovedi o analiză atentă și un calcul detaliat, cu un grad ridicat de probabilitate fezabilitate economica achiziționarea și instalarea unei camere de uscare finite. Deși, în unele cazuri, a-l face pe cont propriu poate fi, de asemenea, rentabil.

Cum putem ajuta

Falcon produce de aproape două decenii cuptoare cu vid pentru uscarea lemnului. Cooperarea cu noi este benefică atât pentru cei care urmează să-și realizeze propria cameră de uscare, cât și pentru cei care doresc să cumpere produs gata sa aiba produse de calitate garantata in volume comerciale.

Suntem pregătiți să oferim partenerilor noștri din prima grupă echipamentele și unitățile care sunt necesare pentru funcționarea camerelor din gamă. Un exemplu, panouri de încălzire, în care lichidul de răcire este apa.

Acestea pot fi instalate în structuri de orice volum, concepute pentru funcționare în mediu vid, capabile să funcționeze la temperaturi ridicate.

Panourile pot fi selectate în funcție de o serie de caracteristici:

în funcție de volumul camerei pentru care sunt achiziționate (oferim 4 versiuni - pentru volume de până la 3 metri cubi, până la 8, până la 15, până la 21);
pot fi echipate cu automatizare intr-un design standard, maxim sau optim, pentru client;
după dimensiune: 2000*3000 sau 1500*3000.

În plus, oferim noduri termice complet echipate, cazane de piroliză, lichid NP, unități de vid și automatizare complet gata de instalare.

Producem automate pentru camere de fiecare tip: Convective, aerodinamice, vacuum etc.

Beneficii semnificative ale achiziției soluție gata sunteți:

economii semnificative de timp (sunt necesare cel puțin 14 luni pentru dezvoltarea independentă a proiectului și finalizarea acestuia);
economii la cheltuieli neplanificate. Practica arată că aducerea performanței unei camere de casă la parametrii necesari necesită o sumă comparabilă cu (sau depășind) prețul unei camere finite;
eliberarea garantată numai a produselor de înaltă calitate;
profit net pe care compania începe să îl primească imediat după finalizarea PND. Nu este necesar timpul pentru reglarea fină a echipamentului și a caracteristicilor produsului finit (timp de nefuncționare).

Dacă trebuie să proiectați un uscător cu vid, este mai bine să căutați ajutorul profesioniștilor. Producem:

mobil,
staționar,
Eficiență ridicată,
consum redus de putere.

Este posibil să proiectăm nu numai uscare, dar putem furniza și echipamente noi la un cost accesibil. Se lucreaza atat la energie electrica cat si la deseuri de productie: placa, lemn de foc, etc.

Pentru cei care știu să numere bani, să economisească timp și să prioritizeze calitatea, este disponibilă o gamă largă de camere de vid din producția noastră, ale căror principale caracteristici pot fi găsite pe site, în catalogul companiei sau prin contact personal la adresa cel mai apropiat birou.

De asemenea, implementăm mai multe opțiuni bugetare din plăcile de încălzire. Puteți afla mai multe de la manager prin telefon sau e-mail pe pagina principală.

Articole similare:

Cuprins Caracteristici ale uscării cu infraroșu de tip do-it-yourself Există multe modalități de a usca lemnul pentru a obține calitățile necesare. Una dintre cele mai cunoscute în rândul oamenilor este metoda infraroșu. Constă în acțiunea radiației infraroșii asupra materiei organice, încălzind-o, evaporând astfel umiditatea din structura arborelui. În esență, acesta este un simplu încălzitor IR, realizat din plăci termopane sau filme termice. Uscarea în infraroșu […]

Cuprins Uscarea în vid ca alternativă la o cameră cu microunde „do-it-yourself” Astăzi, există multe moduri de a usca cheresteaua, fiecare având avantaje și dezavantaje. De exemplu, uscarea lemnului la cuptorul cu microunde. Tehnologia nu este nouă și destul de productivă. Camerele cu microunde sunt folosite pentru uscarea lemnului de esență tare, cheresteaua cu o secțiune transversală mare, furnir, cherestea, bușteni. Practic, după uscare, materialul […]