Trudności w oczyszczaniu powietrza w miejscu pracy

Przemysłowe oczyszczanie powietrza jest bardzo trudnym zadaniem, ponieważ wiąże się z eliminacją z niego wszystkich znanych rodzajów zanieczyszczeń jednocześnie. Zanieczyszczenia dzielą się na następujące typy:

• gazy;
• Aerozole (cząstki mechaniczne zawieszone w powietrzu);
• związki organiczne.

Należy je wszystkie usunąć, doprowadzając powietrze do wymaganych standardów sanitarnych i technologicznych. Wynika to z konieczności stosowania skomplikowanych systemów obróbki mechanicznej, fizycznej i chemicznej.

W oczyszczaniu powietrza przemysłowego największą trudnością jest usuwanie i neutralizacja związków organicznych. Pod związkami organicznymi zwyczajowo rozumie się mikroorganizmy i ich produkty przemiany materii, które są złożonymi biochemicznymi strukturami molekularnymi rozproszonymi w powietrzu w postaci skrzepów o różnym rozproszeniu.

Usuwanie gazów i aerozoli wiąże się również ze sporymi trudnościami, zwłaszcza gdy weźmie się pod uwagę, że mówimy o oczyszczaniu powietrza w produkcji, co oznacza, że ​​skala zanieczyszczeń jest bardzo duża. Koszty sprzętu są porównywalne z jego rozmiarami. Ale potrzebuje także konserwacji, która wyróżnia się znaczną złożonością, a zatem nieuchronnie pociąga za sobą nowe, niezmiennie wysokie wydatki!

Przemysłowe oczyszczanie powietrza z wykorzystaniem zaawansowanych technologii

Trudno też rozwiązać kwestię oczyszczania powietrza na produkcji, ponieważ każde przedsiębiorstwo ma unikalny skład zanieczyszczeń, co oznacza, że ​​nie może być uniwersalnych rozwiązań. Tak myśleli całkiem niedawno, dopóki nie pojawiły się w sprzedaży pierwsze urządzenia PlazmaiR Industry, które potrafią oczyszczać powietrze ze wszystkich trzech rodzajów zanieczyszczeń, eliminując je równie skutecznie.

Wspomniana technologia oczyszczania powietrza w produkcji stała się prawdziwym odkryciem nie tylko w Rosji, ale także na Zachodzie, gdzie z tradycyjnie dużą odpowiedzialnością podchodzi się do kwestii eliminacji szkodliwych czynników produkcji. W tej chwili instalacje PlazmaiR nie mają odpowiedników za granicą, więc po prostu nie ma z czym porównywać.

Należy w tym miejscu dodać, że zasada działania tych instalacji nie koncentruje się wyłącznie na oczyszczaniu powietrza w produkcji, dlatego ich zakres nie ogranicza się wyłącznie do przemysłu. Jednostki PlazmaiR mogą być stosowane w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej, takich jak restauracje czy supermarkety, osiągając nie mniej wyniki!

Oczyszczanie powietrza w produkcji na instalacjach PlazmaiR Industry

Wysoka wydajność jednostek PlazmaiR Industry stosowanych do oczyszczania powietrza w produkcji wynika ze zintegrowanego podejścia do zadania. Strukturalnie instalacje PlazmaiR składają się z trzech bloków, z których każdy eliminuje zanieczyszczenia określonego typu:

• Mechaniczna jednostka filtracyjna (czyszczenie wstępne);
• Blok rozkładu fizycznego (czyszczenie plazmowe);
• Jednostka normalizacji składu powietrza (oczyszczanie katalityczne).

Do oczyszczenia powietrza w produkcji, związanego z dużą wilgotnością w pomieszczeniach technologicznych, konieczne jest zastosowanie urządzeń PlazmaiR z dodatkowo zainstalowanymi modułami osuszającymi. Jeżeli powietrze w pomieszczeniach technologicznych jest nasycone oparami substancji agresywnych, potrzebne są instalacje wykonane z materiałów o wysokiej odporności.

Wszystkie urządzenia PlazmaiR Industry wykorzystywane do przemysłowego oczyszczania powietrza są produkowane przez Perspektiva w Rosji, bez udziału wykonawców. Produkowane przez nią urządzenia są przystosowane do pracy w warunkach naszego kraju, a ich konserwacja jest znacznie tańsza niż konserwacja innych przemysłowych systemów oczyszczania powietrza.

Kurz formuje się / gromadzi się prawie wszędzie i zawsze - i każdy z nas zetknął się z tą smutną prawdą w życiu codziennym. W produkcji wszystko jest jeszcze gorsze, ponieważ każdy przeładunek surowców stałych lub wyrobów gotowych (nie wspominając o obróbce mechanicznej) wiąże się z powstawaniem takiej lub innej ilości pyłu. Pył ten może różnić się wielkością i składem frakcyjnym cząstek, gęstością itp., ale najważniejszą rzeczą jest stopień potencjalnego zagrożenia.

Nie wszyscy wyobrażają sobie, że jeśli mówimy o drobnym pyle z jakichkolwiek materiałów palnych (cząstki mąki, cukier puder, pył drzewny itp.), to po przekroczeniu pewnego stężenia objętościowego zawiesiny takiego pyłu w powietrzu zamienia się on w gotowa amunicja do eksplozji wolumetrycznej, czeka tylko na jej detonator. Kursy bezpieczeństwa zachowały dla nas wiele przestróg dotyczących wybuchów wywołanych pyłem w piekarniach, młynach, przemyśle drzewnym itp. - Dociekliwy czytelnik znajdzie w sieci wiele podobnych historii dokumentalnych.

Jak radzić sobie z kurzem w fabrykach

Istnieje wiele różnych typów odpylaczy, z których najczęstsze to:

• cyklony - urządzenia do średniego/grubego oczyszczania powietrza z pyłów niekoalescencyjnych i niewłóknistych dzięki separacji odśrodkowej w wirującym strumieniu powietrza;
• rotoklony (obrotowe odpylacze) - rodzaj wentylatorów odśrodkowych, służących do oczyszczania powietrza z gruboziarnistego pyłu, dzięki siłom bezwładności;
• filtry mechaniczne - urządzenia wykorzystujące siatki i materiały porowate o różnych charakterystycznych rozmiarach oczek/otworów do oddzielania cząstek pyłu z przechodzącego przez strumień powietrza (w zakresie filtrów do przemysłowych systemów aspiracji można znaleźć tutaj - http://ovigo.ru/ ochistka-vozduxa-ot-pyili/);
• skrubery – urządzenia wykorzystujące rozpyloną ciecz do oczyszczania powietrza;
• elektrofiltry - urządzenia zbudowane głównie wokół wykorzystania tzw. „wyładowania koronowego” w gazach i wykorzystywane do osadzania bardzo drobnego pyłu poprzez nadanie mu ładunku elektrycznego;
• filtry ultradźwiękowe to dokładne urządzenia czyszczące, które wykorzystują intensywną ekspozycję ultradźwiękową do koagulacji zawiesiny szczególnie małych cząstek.

Oczywiście powyższa lista nie jest wyczerpująca - a zainteresowany czytelnik powinien zapoznać się z literaturą po więcej szczegółów.

Specyfika odpylaczy

Ważne jest, aby zrozumieć, że prawie każdy pył jest złożonym, polidyspersyjnym układem, którego właściwości makroskopowe mogą się bardzo znacząco zmieniać pod wpływem czynników zewnętrznych. Tak więc zmiana wilgotności powietrza może zarówno wzmagać tworzenie się pyłu, jak i przyczyniać się do aglomeracji cząstek, a prosta zmiana prędkości niosącego je przepływu może wpływać na wielkość nagromadzonego wolumetrycznego ładunku tryboelektrycznego. Dużym błędem byłoby założenie, że odpylacze dla jednego rodzaju pyłu/stanu mogą być z łatwością stosowane w innych okolicznościach z taką samą wydajnością. W praktyce zdecydowana większość odpylaczy i instalacji aspiracyjnych najpierw przechodzi przez etap inżynierii i obliczeń matematycznych oraz modelowania, optymalizując tym samym pod kątem konkretnego odbiorcy i specyfiki jego warunków produkcji. Wynika z tego, że przy zamawianiu takich urządzeń należy komunikować się z kadrą inżynieryjno-techniczną potencjalnego dostawcy, mówiąc o postawionym zadaniu w całości istniejących warunków. Np. w przypadku planowanego wzrostu działalności produkcyjnej system powinien być wstępnie zaprojektowany modułowo, tj. z możliwością zwiększenia wydajności roślin sekcja po sekcji. Oczywiście tylko profesjonaliści mogą poinformować konsumenta o najbardziej optymalnych metodach odpylania i skutecznych rodzajach instalacji - jednak w tym celu należy mu w odpowiednim czasie dostarczyć dokładne informacje techniczne.

Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy korzystający z bazy wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru/

Metody oczyszczania powietrza z kurzu

Do neutralizacji aerozoli (pyłów i mgieł) stosuje się metody suche, mokre i elektryczne. Ponadto urządzenia różnią się od siebie zarówno konstrukcją, jak i zasadą sedymentacji zawieszonych cząstek. Działanie aparatów suchych opiera się na grawitacyjnych, bezwładnościowych i odśrodkowych mechanizmach sedymentacyjnych lub filtracyjnych. W mokrych odpylaczach zapylone gazy wchodzą w kontakt z cieczą. W tym przypadku osadzanie następuje na kroplach, na powierzchni pęcherzyków gazu lub na warstwie cieczy. W elektrofiltrach oddzielanie naładowanych cząstek aerozolu następuje na elektrodach zbiorczych.

Odpylacze mechaniczne na sucho to urządzenia wykorzystujące różne mechanizmy osadzania: grawitacyjne, bezwładnościowe i odśrodkowe.

Inercyjne odpylacze. Przy gwałtownej zmianie kierunku przepływu gazu cząstki pyłu pod wpływem siły bezwładności będą miały tendencję do poruszania się w tym samym kierunku i po obróceniu przepływu gazu opadają do bunkra. Skuteczność tych urządzeń jest niewielka.

Urządzenia żaluzjowe. Urządzenia te mają kratkę żaluzjową składającą się z rzędów płyt lub pierścieni. Oczyszczony gaz przechodząc przez ruszt wykonuje ostre zakręty. Dzięki bezwładności cząstki pyłu mają tendencję do utrzymywania swojego pierwotnego kierunku, co prowadzi do separacji dużych cząstek ze strumienia gazu, ułatwia to również ich oddziaływanie na nachylone płaszczyzny siatki, od których się odbijają i odbijają. szczeliny między łopatkami migawki, dzięki czemu gazy są dzielone na dwa strumienie. Pył zawarty jest głównie w strumieniu, który jest odsysany i kierowany do cyklonu, gdzie jest oczyszczany z pyłu i ponownie scalany z główną częścią strumienia, która przeszła przez ruszt. Prędkość gazu przed żaluzją musi być na tyle duża, aby uzyskać efekt bezwładnościowej separacji pyłu.

Zazwyczaj do wychwytywania pyłu o wielkości cząstek >20 µm stosuje się odpylacze z żaluzjami.

Skuteczność zbierania cząstek zależy od sprawności rusztu i sprawności cyklonu, a także od udziału odciąganego z niego gazu.

Cyklony. Urządzenia cyklonowe są najczęściej spotykane w przemyśle.

Zgodnie ze sposobem dostarczania gazów do aparatu, dzieli się je na cyklony z zasilaniem spiralnym, stycznym i śrubowym oraz osiowym. Cyklony z osiowym doprowadzeniem gazu pracują zarówno z jak i bez powrotu gazu do górnej części aparatu.

Gaz krąży wewnątrz cyklonu, poruszając się od góry do dołu, a następnie w górę. Cząsteczki kurzu są wyrzucane siłą odśrodkową w kierunku ściany. Zwykle w cyklonach przyspieszenie odśrodkowe jest kilkaset, a nawet tysiąc razy większe niż przyspieszenie grawitacyjne, więc nawet bardzo małe cząstki pyłu nie są w stanie podążać za gazem, ale przemieszczają się w kierunku ściany pod wpływem siły odśrodkowej.

W przemyśle cyklony dzieli się na wysokowydajne i wysokowydajne.

Przy dużych natężeniach przepływu oczyszczanych gazów stosuje się układ grupowy aparatów. Pozwala to nie zwiększać średnicy cyklonu, co pozytywnie wpływa na skuteczność czyszczenia. Zapylony gaz wchodzi przez wspólny kolektor, a następnie jest rozprowadzany między cyklonami.

Cyklony akumulatorowe - łączenie dużej liczby małych cyklonów w grupę. Zmniejszenie średnicy elementu cyklonowego ma na celu zwiększenie skuteczności czyszczenia.

Odpylacze typu Vortex. Różnica między wirowymi odpylaczami a cyklonami polega na obecności pomocniczego wirującego przepływu gazu.

W aparacie typu dyszowego przepływ gazu pyłowego jest wirowany przez zawirowywacz łopatkowy i porusza się w górę, wystawiony na działanie trzech strumieni gazu wtórnego wypływającego z dysz umieszczonych stycznie. Pod działaniem sił odśrodkowych cząstki są wyrzucane na obrzeże, a stamtąd do spiralnego strumienia gazu wtórnego wzbudzanego przez dżety, kierując je w dół do pierścienia. Gaz wtórny w trakcie spiralnego opływu strumienia oczyszczonego gazu stopniowo wnika w niego całkowicie. Pierścieniowa przestrzeń wokół rury wlotowej wyposażona jest w podkładkę oporową, która zapewnia nieodwracalne opadanie pyłu do leja zasypowego. Odpylacz wirowy łopatkowy charakteryzuje się tym, że gaz wtórny pobierany jest z obwodu gazu oczyszczonego i zasilany pierścieniową łopatką kierującą z nachylonymi łopatkami.

Jako gaz wtórny w wirowych odpylaczach można wykorzystać świeże powietrze atmosferyczne, część oczyszczonego gazu lub gazy pyliste. Najkorzystniejsze ekonomicznie jest zastosowanie gazów pylistych jako gazu wtórnego.

Podobnie jak w przypadku cyklonów, sprawność urządzeń wirowych maleje wraz ze wzrostem średnicy. Mogą istnieć instalacje bateryjne składające się z oddzielnych wieloelementowych elementów o średnicy 40 mm.

Odpylacze dynamiczne. Oczyszczanie gazów z pyłu odbywa się dzięki siłom odśrodkowym i siłom Coriolisa powstającym w wyniku obrotu wirnika urządzenia ciągowego.

Najczęściej stosowany oddymiacz-odpylacz. Przeznaczony jest do wychwytywania cząstek kurzu o wielkości >15 µm. Ze względu na różnicę ciśnień wytworzoną przez wirnik, strumień pyłu wchodzi do „ślimaka” i nabiera ruchu krzywoliniowego. Cząsteczki pyłu są wyrzucane na obrzeża pod działaniem sił odśrodkowych i razem z 8-10% gazu są wyrzucane do cyklonu połączonego ze ślimakiem. Oczyszczony strumień gazu z cyklonu wraca do środkowej części ślimaka. Oczyszczone gazy poprzez aparat kierujący dostają się do wirnika oddymiarza-odpylacza, a następnie przez osłonę spalin do komina.

Filtry. Działanie wszystkich filtrów opiera się na procesie filtracji gazu przez przegrodę, podczas której zatrzymywane są cząstki stałe, a gaz przechodzi przez nią całkowicie.

W zależności od przeznaczenia i wielkości stężeń wejściowych i wyjściowych filtry są warunkowo podzielone na trzy klasy: filtry dokładne, filtry powietrza i filtry przemysłowe.

Filtry rękawowe to metalowa obudowa podzielona pionowymi przegrodami na sekcje, z których każda zawiera grupę rękawów filtracyjnych. Górne końce tulei są zaślepione i zawieszone na ramie połączonej z mechanizmem wstrząsowym. Na dole znajduje się kosz na śmieci ze ślimakiem do jego rozładunku. Potrząsanie rękawami w każdej z sekcji odbywa się naprzemiennie. (rys. 6)

Filtry włókniste. Element filtrujący tych filtrów składa się z jednej lub więcej warstw, w których włókna są równomiernie rozmieszczone. Są to filtry wolumetryczne, ponieważ są zaprojektowane do wychwytywania i gromadzenia cząstek głównie na całej głębokości warstwy. Tylko na powierzchni najgęstszych materiałów tworzy się ciągła warstwa pyłu. Takie filtry stosuje się w stężeniu zdyspergowanej fazy stałej 0,5-5 mg/m3, a tylko niektóre gruboziarniste filtry włókniste stosuje się w stężeniu 5-50 mg/m3. W takich stężeniach główna część cząstek ma rozmiar mniejszy niż 5-10 mikronów.

Istnieją następujące rodzaje przemysłowych filtrów światłowodowych:

Suche - drobnowłókniste, elektrostatyczne, głębokie, filtry wstępne (filtry wstępne);

Mokre - siatkowe, samoczyszczące, z okresowym lub ciągłym nawadnianiem.

Proces filtracji w filtrach włóknistych składa się z dwóch etapów. W pierwszym etapie wyłapane cząstki praktycznie nie zmieniają struktury filtra w czasie, w drugim etapie procesu zachodzą ciągłe zmiany strukturalne w filtrze na skutek nagromadzenia wyłapanych cząstek w znacznych ilościach.

Ziarniste filtry. Są używane do oczyszczania gazów rzadziej niż filtry włókniste. Rozróżnij filtry ziarniste zapakowane i sztywne.

Puste płuczki. Najczęściej spotykane są płuczki z pustym strumieniem. Reprezentują kolumnę o przekroju kołowym lub prostokątnym, w której następuje kontakt między kroplami gazu i cieczy. W zależności od kierunku ruchu gazu i cieczy, puste płuczki dzielą się na przeciwprądowe, bezpośrednie i poprzeczne.

Płuczki z wypełnieniem to kolumny z wypełnieniem luzem lub zwykłym. Służą do wychwytywania dobrze zwilżonego pyłu, ale w niskim stężeniu.

W odpylaniu szeroko stosowane są płuczki gazowe z ruchomą dyszą. Jako dysze stosowane są kulki wykonane z materiałów polimerowych, szkła lub porowatej gumy. Dyszą mogą być pierścienie, siodła itp. Gęstość kulek dyszy nie powinna przekraczać gęstości cieczy.

Płuczki z ruchomą dyszą kulową o kształcie stożkowym (KSSH). Aby zapewnić stabilność pracy w szerokim zakresie prędkości gazu, poprawić rozprowadzanie cieczy i ograniczyć porywanie rozprysków, proponuje się aparaty z ruchomą dyszą kulową o kształcie stożkowym. Opracowano dwa rodzaje urządzeń: wtryskiwacz i wyrzutnik

W płuczce wyrzutowej kulki nawadniane są cieczą, która jest zasysana ze zbiornika o stałym poziomie oczyszczonych gazów.

Płuczki dyskowe (bulgotanie, piana). Najczęstsze maszyny do spieniania pianki są wyposażone w tace zanurzeniowe lub tace przelewowe. Płyty z przelewem posiadają otwory o średnicy 3-8 mm. Pył jest wychwytywany przez warstwę pianki, która powstaje w wyniku interakcji gazu i cieczy.

Wydajność procesu odpylania zależy od wielkości powierzchni międzyfazowej.

Maszyna do piany ze stabilizatorem piany. Na uszkodzonej siatce montowany jest stabilizator, który jest siatką o strukturze plastra miodu z pionowo ułożonych płyt, które dzielą przekrój aparatu i warstwę pianki na małe komórki. Dzięki stabilizatorowi następuje znaczne nagromadzenie płynu na płycie, wzrost wysokości piany w porównaniu z uszkodzoną płytą bez stabilizatora. Zastosowanie stabilizatora może znacznie zmniejszyć zużycie wody do nawadniania aparatu.

Płuczki gazowe o działaniu bezwładnościowym. W urządzeniach tych kontakt gazów z cieczą odbywa się poprzez oddziaływanie przepływu gazu na powierzchnię cieczy, a następnie przejście zawiesiny gazowo-cieczowej przez otwory o różnej konfiguracji lub poprzez bezpośrednie usunięcie zawiesina gazowo-cieczowa do separatora fazy ciekłej. W wyniku tego oddziaływania powstają krople o średnicy 300–400 μm.

Płuczki gazowe o działaniu odśrodkowym. Najczęściej spotykane są płuczki odśrodkowe, które ze względu na konstrukcję można podzielić na dwa typy: 1) urządzenia, w których przepływ gazu jest wirowany za pomocą zawirowywacza z łopatkami centralnymi; 2) urządzenia z bocznym stycznym lub spiralnym doprowadzeniem gazu.

Płuczki szybkoobrotowe (płuczki Venturiego). Główną częścią urządzeń jest rura rozpryskowa, która zapewnia intensywne kruszenie nawadnianej cieczy strumieniem gazu poruszającym się z prędkością 40-150 m/s. Jest też łapacz kropel.

Elektrofiltry. Oczyszczanie gazu z pyłu w elektrofiltrach następuje pod działaniem sił elektrycznych. W procesie jonizacji cząsteczek gazu przez wyładowanie elektryczne zawarte w nich cząsteczki zostają naładowane. Jony są absorbowane na powierzchni cząstek pyłu, a następnie pod wpływem pola elektrycznego poruszają się i osadzają na elektrodach zbiorczych.

Do unieszkodliwiania gazów odlotowych z gazowych i parowych substancji toksycznych stosowane są następujące metody: absorpcyjna (fizyczna i chemisorpcja), adsorpcyjna, katalityczna, termiczna, kondensacja i sprężanie.

Absorpcyjne metody oczyszczania gazów spalinowych dzielą się według następujących kryteriów: 1) według zaabsorbowanego składnika; 2) według rodzaju użytego absorbentu; 3) ze względu na charakter procesu – z cyrkulacją gazu i bez; 4) na użycie absorbentu - z regeneracją i powrotem do cyklu (cykliczny) i bez regeneracji (niecykliczny); 5) o wykorzystaniu wychwyconych składników - z odzyskiem i bez; 6) według rodzaju odzyskiwanego produktu; 7) o organizacji procesu – okresowej i ciągłej; 8) o typach konstrukcyjnych urządzeń absorpcyjnych.

Do absorpcji fizycznej w praktyce stosuje się wodę, rozpuszczalniki organiczne niereagujące z wydobytym gazem oraz wodne roztwory tych substancji. W chemisorpcji jako absorbent stosuje się wodne roztwory soli i zasad, substancje organiczne oraz wodne zawiesiny różnych substancji.

Wybór metody oczyszczania zależy od wielu czynników: stężenia ekstrahowanego składnika w spalinach, objętości i temperatury gazu, zawartości zanieczyszczeń, obecności chemisorbentów, możliwości zastosowania produktów odzysku, wymaganego stopnia oczyszczenie. Wyboru dokonuje się na podstawie wyników obliczeń techniczno-ekonomicznych.

Metody oczyszczania gazów adsorpcyjnych służą do usuwania z nich zanieczyszczeń gazowych i parowych. Metody opierają się na absorpcji zanieczyszczeń przez porowate adsorbenty. Procesy oczyszczania prowadzone są w adsorberach okresowych lub ciągłych. Zaletą metod jest wysoki stopień oczyszczenia, wadą brak możliwości oczyszczenia gazów pylistych.

Metody oczyszczania katalitycznego opierają się na chemicznych przemianach składników toksycznych w nietoksyczne na powierzchni katalizatorów stałych. Oczyszczaniu poddawane są gazy niezawierające kurzu i trucizn katalizatora. Metody służą do oczyszczania gazów z tlenków azotu, siarki, węgla i zanieczyszczeń organicznych. Wykonywane są w reaktorach o różnej konstrukcji. Metody termiczne służą do neutralizacji gazów z łatwo utleniających się toksycznych zanieczyszczeń.

Metody oczyszczania powietrza z kurzu po uwolnieniu do atmosfery

Do oczyszczenia powietrza z kurzu stosuje się odpylacze i filtry:

Filtry to urządzenia, w których cząsteczki pyłu oddzielane są od powietrza poprzez filtrację przez materiały porowate.

Rodzaje odpylaczy:

Główne wskaźniki to:

wydajność (lub przepustowość aparatu), określona przez objętość powietrza, którą można oczyścić z kurzu na jednostkę czasu (m 3 / godzinę);

opór aerodynamiczny aparatu na przechodzenie przez niego oczyszczonego powietrza (Pa). Określa go różnica ciśnień na wlocie i wylocie.

ogólny współczynnik oczyszczenia lub całkowita skuteczność odpylania, określany przez stosunek masy pyłu wychwyconego przez urządzenie C y do masy pyłu, który dostał się do niego z zanieczyszczonym powietrzem C in: C y /C w x 100 (%);

frakcyjny współczynnik oczyszczenia, czyli wydajność odpylania aparatu w stosunku do frakcji różnej wielkości (we frakcjach jednostkowych lub w %)

Komory odpylania, skuteczność odpylania - 50...60%. Zasada oczyszczania polega na wypływie zakurzonego powietrza z komory z prędkością mniejszą niż prędkość wzbijania się kurzu, tj. kurz ma czas na osiadanie (patrz rys. 1).

Cyklony - skuteczność odpylania - 80...90%. Zasada czyszczenia polega na odrzucaniu ciężkich cząstek pyłu na ściankach cyklonu podczas wirowania przepływu zakurzonego powietrza (patrz ryc. 2). Opór hydrauliczny cyklonów waha się od 500...1100 Pa. Służą do ciężkich pyłów: cement, piasek, drewno…

Filtry workowe (do wyłapywania suchych pyłów niekoalescencyjnych) skuteczność odpylania - 90...99%. Zasada czyszczenia polega na zatrzymywaniu cząstek kurzu na elementach filtrujących (patrz rys. 3). Głównymi elementami roboczymi są rękawy płócienne zawieszone na urządzeniu wstrząsającym. Służą do ciężkich pyłów: drewno, mąka, …

Opór hydrauliczny filtra w zależności od stopnia zapylenia rękawów waha się w granicach 1...2,5 kPa.

Cyklony filtracyjne - połączenie cyklonu (separacja cząstek ciężkich) i filtra workowego (separacja cząstek lekkich). patrz rys. 3.

Filtry elektryczne - separacja cząstek kurzu z powietrza odbywa się pod wpływem pola elektrostatycznego o wysokim napięciu. W metalowej obudowie, której ścianki są uziemione i są elektrodami zbiorczymi, znajdują się elektrody koronowe podłączone do źródła prądu stałego. Napięcie - 30...100 kV.

Wokół ujemnie naładowanych elektrod powstaje pole elektryczne. Pyły gaz przechodzący przez elektrofiltr jest jonizowany, a cząsteczki pyłu nabierają ładunku ujemnego. Te ostatnie zaczynają poruszać się w kierunku ścian filtra. Elektrody zbierające są czyszczone przez stukanie lub wibrowanie, a czasem przez mycie wodą. płuczka filtra aerozolu

Skuteczność odpylania - 99,9%. Niski opór hydrauliczny 100...150 Pa,

Hostowane na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

Topienie cynku i stopów. Emisje pyłów przemysłowych podczas wytapiania, maksymalne dopuszczalne stężenia. Klasyfikacja systemów oczyszczania powietrza i ich parametry. Odpylacze suche i mokre. Elektrofiltry, filtry, eliminatory mgły. Metoda absorpcji, chemisorpcja.

praca dyplomowa, dodana 16.11.2013


Charakterystyka metod oczyszczania powietrza. Odpylacze mechaniczne „suche”. Urządzenie do zbierania kurzu „na mokro”. Dojrzewanie i dojrzewanie pożniwne ziarna. Suszenie ziarna w suszarni zbożowej. Proces mielenia ziarna. Charakterystyka techniczna Cyklonu TsN-15U.

praca semestralna, dodana 28.09.2009


Podstawowe właściwości fizyczne i chemiczne pyłu. Ocena odpylania cyklonu akumulatorowego BTs 250R 64 64 po modernizacji. Analiza metody odpylania gazów w celu zapewnienia skutecznego wychwytu z wykorzystaniem fizykochemicznych właściwości pyłu koksowego.

praca dyplomowa, dodana 11.09.2014


Mikrobiologiczne metody unieszkodliwiania przemysłowych organicznych odpadów płynnych. Dobór aparatury do oczyszczania ścieków z produktów fenolowych i olejowych: dobór nośnika kultury drobnoustrojów i metody immobilizacji; obliczenia technologiczne i mechaniczne.

praca dyplomowa, dodana 19.12.2010


Główne metody oczyszczania nasion oleistych z zanieczyszczeń. Schematy technologiczne, rozmieszczenie i działanie głównych urządzeń. Burat do czyszczenia nasion bawełny. Separator z obiegiem powietrza na wolnym powietrzu. Metody oczyszczania powietrza z urządzeń odpylających i odpylających.

test, dodany 02/07/2010


Powstawanie pyłu przy produkcji cementu, ekonomiczna potrzeba jego regeneracji. Pozyskiwanie cementu z pyłu piecowego i resztek betonu towarowego. Ekologiczny monitoring powietrza atmosferycznego w rejonach zanieczyszczenia odpadami produkcyjnymi cementu.

praca semestralna, dodana 10.11.2010


Organizacja produkcji maszyn. Metody oczyszczania emisji technologicznych i wentylacyjnych z zawieszonych cząstek pyłu lub mgły. Obliczanie urządzeń do oczyszczania gazów. Obliczenia aerodynamiczne ścieżki gazu. Dobór oddymiania i rozpraszanie zimnej emisji.

praca semestralna, dodana 09.07.2012


Analiza schematów oczyszczania pyłów powstających przy produkcji ołowiu. Toksyczność pyłu ołowiu. Charakterystyka wskaźników pracy urządzeń odpylających. Obliczanie wymiarów aparatów stosowanych do oczyszczania emisji z pyłu ołowiu.

praca semestralna, dodana 19.04.2011


Metody i schematy technologiczne oczyszczania emisji pyłowo-powietrznych z pyłu węglowego za pomocą osadników pyłu, odpylaczy inercyjnych i odśrodkowych, przegród filtracyjnych. Obliczanie bilansu materiałowego nagrzewnicy, cyklonu, filtra.

praca semestralna, dodana 06.01.2014


Znajomość najpopularniejszych i najskuteczniejszych metod oczyszczania powietrza. Charakterystyka aparatu Cyclone-TsN15U: analiza obszarów zastosowania, uwzględnienie funkcji. Cechy rozwoju i produkcji przemysłowej tanich tkanin filtracyjnych.

Oczyszczanie powietrza z kurzu może odbywać się zarówno przy dopływie powietrza z zewnątrz do pomieszczenia, jak i przy usuwaniu z niego zakurzonego powietrza. W pierwszym przypadku zapewniona jest ochrona pracowników w pomieszczeniach przemysłowych, aw drugim ochrona otaczającej atmosfery.

Nie istnieją uniwersalne odpylacze odpowiednie dla wszystkich rodzajów pyłu i dla dowolnego stężenia początkowego. Każde z tych urządzeń jest odpowiednie dla określonego rodzaju pyłu, początkowego stężenia i wymaganego stopnia oczyszczenia.

Ważnym wskaźnikiem pracy urządzeń odpylających jest współczynnik oczyszczania powietrza, który określa wzór

Kf = ((q1-q2)/q1)100%,

gdzie q1 i q2 to zawartość popiołu przed i po czyszczeniu, mg/m3.

Oczyszczanie powietrza z kurzu może być zgrubne, średnie i drobne. Zgrubne oczyszczanie powietrza zatrzymuje gruby pył (wielkość cząstek > 100 µm). Takie czyszczenie można zastosować np. jako wstęp do silnie zakurzonego powietrza podczas czyszczenia wieloetapowego. Przy średnim czyszczeniu zatrzymuje się kurz o wielkości cząstek do 100 mikronów, a jego końcowa zawartość nie powinna przekraczać 100 mg/m3. Czyszczenie dokładne to takie czyszczenie, w którym bardzo drobny pył (do 10 mikronów) zostaje zatrzymany z końcową zawartością w powietrzu układu zasilania i recyrkulacji do 1 mg/m3.

Sprzęt odpylający dzieli się na odpylacze i filtry.

Odpylacze. Odpylacze to urządzenia, których działanie opiera się na wykorzystaniu grawitacji lub sił bezwładności do osadzania cząstek pyłu, oddzielania pyłu od przepływu powietrza przy zmianie prędkości (w komorach sedymentacji pyłu) i kierunku jego ruchu (cyklony pojedyncze i akumulatorowe, odpylacze inercyjne i obrotowe).

Odpylacze stosuje się, gdy zawartość pyłu w powietrzu wywiewanym przekracza 150 mg/m3.

Komory pyłowe. Komory te służą do osadzania gruboziarnistego i ciężkiego pyłu o wielkości cząstek powyżej 100 µm (rys. 11, a). Przyjmuje się, że prędkość zakurzonego powietrza w przekroju komory jest niewielka, około 0,5 m/s, aby pył mógł osiąść w komorze zanim ją opuści. Dlatego gabaryty komór są dość duże, co ogranicza ich zastosowanie, pomimo oczywistych zalet - niskiego oporu hydraulicznego, taniej eksploatacji i łatwości konserwacji.

Skuteczność czyszczenia można zwiększyć (do 80-95%), jeśli komora jest wykonana w wersji labiryntowej (rys. I, b), chociaż pociąga to za sobą wzrost oporów hydraulicznych.

Inercyjne odpylacze. Taki odpylacz (rys. 11, c) to zespół ściętych stożków 1 zainstalowanych szeregowo w taki sposób, że między nimi tworzą się szczeliny 2. Zakurzone powietrze wchodzi przez otwór 5. Separacja pyłu opiera się na zmianie kierunku ruchu zakurzonego powietrza, podczas gdy zawieszone cząstki kurzu, mające znacznie większą siłę bezwładności niż czyste powietrze, nadal poruszają się w tym samym kierunku osiowym w kierunku wąskiego otworu 4, a czyste powietrze wychodzi przez szczeliny 2.

Cyklony. Służą do zgrubnego i średniego czyszczenia suchego pyłu niewłóknistego i niekoalescencyjnego. Separacja pyłów w cyklonach opiera się na zasadzie separacji odśrodkowej. Wchodząc do cyklonu stycznie przez rurę wlotową 1 (ryc. 11, d), przepływ powietrza nabiera ruchu obrotowego w spiralę i schodząc do dna stożkowej części 2, wychodzi przez środkową rurę 3. Pod W wyniku działania sił odśrodkowych cząstki pyłu wyrzucane są na ścianę cyklonu i unoszone przez strumień powietrza opadają na dno cyklonu, a stamtąd są usuwane do odpylacza. Skuteczność czyszczenia wzrasta (do 90%) wraz ze spadkiem wielkości cyklonu, ponieważ wielkość siły odśrodkowej jest odwrotnie proporcjonalna do odległości cząstek pyłu od osi cyklonu. Dlatego zamiast jednego dużego cyklonu umieszcza się równolegle dwa lub więcej mniejszych cyklonów – tzw. cyklony bateryjne.

Ze względu na możliwość wybuchów zapłonu i pyłu w cyklonach są instalowane poza zakładami produkcyjnymi.

Do oczyszczania powietrza o dużej zawartości pyłu stosuje się cyklony, w których na wewnętrznej powierzchni powstaje film wodny.

Obrotowe odpylacze (rotoklony). Odpylacze te są wentylatorem promieniowym (rys. 11, e), który jednocześnie z ruchem powietrza oczyszcza je z dużych cząstek pyłu (> 10 μm) dzięki siłom bezwładności powstającym w wyniku ruchu obrotowego wirnika.

Zakurzone powietrze dostaje się do otworu ssącego 1. Gdy koło 2 obraca się, mieszanina pyłowo-powietrzna porusza się wzdłuż kanałów międzyłopatkowych koła, podczas gdy cząsteczki pyłu pod działaniem sił odśrodkowych i sił Coriolisa są dociskane do powierzchni tarczy koła i przeciw przeciwległym bokom łopatek kół. Pył z bardzo małą ilością powietrza (3-5%) wchodzi przez szczelinę 8 między kołem 2 a tarczą koła do pierścieniowego odbiornika 5, a oczyszczone powietrze wchodzi do spirali 4 i rury wylotowej 9. Mieszanka wzbogacona z pyłem przez rurę 5 wchodzi do bunkra b, w którym pył osadza się, a powietrze wypuszczane z niego przez otwór 7 ponownie wraca do odpylacza 3. W pojemniku 6 pył jest zwilżany.

Rotoklony są używane w branżach zapylonych, takich jak odlewnie. Zapewniają stosunkowo wysoką skuteczność czyszczenia: dla cząstek kurzu od 8 do 20 mikronów - 83%, a dla większych - do 97%.

Ryż. 11. Odpylacze: a, b - osadniki pyłu; c - żaluzjowy separator pyłu; d - cyklon; e - rotoklon

Filtry. Filtry to urządzenia, w których zakurzone powietrze przepuszczane jest przez porowate, siatkowe materiały, a także przez struktury zdolne do wychwytywania lub osadzania kurzu.

Jako materiały filtracyjne stosowane są wata szklana, żwir, koks, wióry metalowe, porowaty papier lub tkanina, cienka siatka metalowa, porcelana lub metalowe puste pierścienie. W zależności od użytego materiału filtry mają odpowiednią nazwę - tkanina, papier itp.

Filtry papierowe. Materiałem filtracyjnym w nich jest papier falisty, porowaty (watolina celulozowa) lub tzw. jedwab (papier jedwabiście porowaty), składany w 4-10 arkuszy i umieszczany w specjalnych kasetach. Takie kasety są instalowane w komórkach metalowej ramy. Skuteczność czyszczenia filtrów papierowych jest bardzo wysoka - do 98-99%. Filtry te służą do oczyszczania powietrza dostarczanego do pomieszczenia.

Aby kasety były okresowo uwalniane z części osadzonego kurzu, filtr jest potrząsany.

Filtry tkaninowe. Na ryc. Fig. 12a przedstawia samozatrząsający się filtr workowy typu FV z płukaniem wstecznym. Składa się z kilku sekcji, z których każda zawiera 18 tulei o średnicy 135 mm.

Filtr działa w następujący sposób: zakurzone powietrze dostaje się do obudowy 2 przez wspólną dla wszystkich tulei rurę 1, skąd przedostaje się do tulei 3, a przechodząc przez tkaninę tej ostatniej pozostawia kurz na jej powierzchni. Oczyszczone powietrze wychodzi z filtra przez skrzynki zaworowe 4.

Okresowe wstrząsanie tulei filtra odbywa się za pomocą mechanizmu 7, a przedmuch wsteczny przez zmienne położenie zaworu 8. Pył jest usuwany do odpylacza 5 za pomocą zaworu wydechowego 6 za pomocą śruby 9. W celu dokładnego i prawie całkowitego oczyszczenia powietrza (99,9% ), wiele branż stosuje filtry wykonane z tkanin FPP.

Filtry oleju. Filtry takie służą do oczyszczania powietrza dostarczanego do pomieszczeń przy niskich stężeniach pyłu (do 20 mg/m3).

Szereg wzorów to kaseta pokryta siatką i wypełniona porcelanowymi lub miedzianymi pierścieniami, siatkami falistymi (ryc. 12, b). Ta kaseta jest zanurzana w oleju wrzecionowym lub wazelinowym przed zainstalowaniem w sieci.

Cząsteczki pyłu, przepływające z powietrzem przez labirynt otworów utworzonych przez pierścienie lub siatki, zalegają na zwilżonej powierzchni. Skuteczność czyszczenia sięga 95-98%.

Ryż. 12. Filtry:

a - samozatrząsający się rękaw z tkaniny; b - olej kasetowy; c - olej samoczyszczący

Obecnie szeroko stosowane są samooczyszczające się filtry oleju (ryc. 12, c), w których filtracja odbywa się za pomocą dwóch poruszających się w sposób ciągły tkanin 2 wykonanych z metalowej siatki. Dolna część wstęgi jest 150 mm zanurzona w oleju w kąpieli 1.

Jeśli filtry oleju są brudne, pierścienie i siatki są myte w roztworze sody.

Filtry elektryczne. Filtry służą do oczyszczania powietrza i gazu z drobnego pyłu. Działanie elektrofiltrów opiera się na tworzeniu silnego pola elektrycznego za pomocą wyprostowanego prądu wysokiego napięcia (50–100 kV) dostarczanego do elektrod koronowych (ryc. 13, a). Kiedy zakurzony gaz lub powietrze przechodzi przez filtr, następuje jonizacja cząstek kurzu, czyli powstawanie jonów dodatnich i ujemnych. Pył, który otrzymał ładunek z ujemnej elektrody koronowej, ma tendencję do osadzania się na elektrodzie dodatniej, czyli na uziemionych ściankach filtra i specjalnych elektrodach zbiorczych. Elektrody te są okresowo wstrząsane za pomocą specjalnego mechanizmu, a osiadły pył jest zbierany w leju samowyładowczym, skąd jest usuwany.

filtr ultradźwiękowy. W takich filtrach (ryc. 13, b), stosowanych do dokładnego czyszczenia, pod wpływem ultradźwięków o dużej intensywności dochodzi do koagulacji najmniejszych cząstek kurzu. Powstałe duże cząstki są następnie osadzane w konwencjonalnych odpylaczach, takich jak cyklony.

Ryż. 13. Filtry:

a - elektryczny; b - ultradźwiękowy; 1 - izolator; 2 - ściany filtracyjne; 3 - elektroda koronowa; 4 - uziemienie; 5 - generator ultradźwięków; 6 - cyklon

Skuteczność czyszczenia wynosi 90% pod działaniem ultradźwięków przez 3-5 s.

Jeżeli w jednym odpylaczu lub filtrze uzyskuje się wymaganą skuteczność czyszczenia, wówczas takie czyszczenie nazywa się jednoetapowym. Przy dużej początkowej zawartości pyłu w powietrzu stosuje się czyszczenie dwustopniowe w celu uzyskania wymaganej czystości. Na przykład, jeśli pierwszym etapem oczyszczania powietrza jest cyklon, to filtr tkaninowy może służyć jako drugi etap itp.

Właściwa praca filtrów (terminowe czyszczenie, mycie itp.) ma ogromne znaczenie dla sprawnego działania wentylacji.

Maud. „UVP-1200A” i mod. „UVP-2000A”.

przeznaczony do usuwania i oczyszczania powietrza z materiałów ściernych, metalu itp. pył, drobne wióry powstające podczas pracy szlifierek, szlifierek i przecinarek, mogą być wykorzystywane przy obróbce kamienia i szkła. Agregaty dokonują dwustopniowego oczyszczania powietrza (poprzez suchy cyklon i blok filtrów workowych). Po oczyszczeniu powietrze wraca do pomieszczenia. Odpady gromadzą się w metalowym pudełku (na dole urządzenia). Instalacje do oczyszczania powietrza z pyłów ściernych mod. „ ” i mod. " " posiadają ręczny system regeneracji filtra (wytrząsanie). Projekt wmaszyny do oczyszczania powietrza z pyłu ściernego mod. „ ” i mod. " " zapewnia sprawność w przygotowaniu do pracy bez organizowania specjalnego miejsca, posiada kółka i można je łatwo przenosić.

Cechy charakterystyczne:
- w zimnych porach w pomieszczeniu pozostaje ciepłe powietrze;
- nie wymaga specjalnie wyposażonego miejsca;
- sprawność w przygotowaniu do pracy;
- łatwość konserwacji.

T E H N I C E S K A Y H A R A K T E R I S T I C A UVP-1200A, UVP-2000A

Wydajność powietrza, m 3 / h
Wytworzona próżnia, Pa
Średnia mediana wielkości uwięzionych cząstek, µm
Pojemność odpylacza, m 3
Ilość rur wlotowych, szt.
Średnica kanału powietrznego, mm
Największa odległość od maszyn, m
Stopień oczyszczenia powietrza, %
Poziom hałasu, dBa
Moc silnika wentylatora, kW
Wymiary, mm
Waga (kg

FILTROCYKLON FCC

Przeznaczony jest do oczyszczania powietrza z pyłów gruboziarnistych, średnio i drobno rozproszonych powstających w następujących procesach technologicznych: szlifowanie, cięcie, toczenie, obróbka form odlewniczych, piaskowanie i śrutowanie, wylewanie materiałów pylistych itp. Niewielkie gabaryty w połączeniu z wysoką wydajnością pozwalają tworzyć w oparciu o lokalne systemy odpylania w bliskiej odległości od źródeł pyłu.
Zastosowanie nowoczesnych materiałów filtracyjnych pozwala na skuteczne oczyszczenie zanieczyszczonego powietrza i powrót oczyszczonego powietrza z powrotem do obszaru roboczego.