Bazy hutnicze Rosji. Metalurgia - co to jest? Ośrodki przemysłu metalurgicznego

Metalurgia jest jedną z podstawowych gałęzi przemysłu, zaopatrującą inne gałęzie przemysłu w materiały konstrukcyjne (metale żelazne i nieżelazne).

Przez dość długi czas wielkość wytopionego metalu niemal w pierwszym rzędzie decydowała o sile ekonomicznej każdego kraju. A na całym świecie szybko się rozwijają. Jednak w latach 70. XX wieku tempo wzrostu hutnictwa uległo spowolnieniu. Jednak stal pozostaje głównym materiałem konstrukcyjnym w gospodarce światowej.

Metalurgia obejmuje wszystkie procesy od wydobycia rudy do produkcji wyrobów gotowych. Przemysł metalurgiczny obejmuje dwie gałęzie: żelazną i nieżelazną.

Metalurgia żelaza. Ruda żelaza wydobywana jest w 50 krajach świata, ale jej główna produkcja przypada na niewielką liczbę krajów. Około ½ całej rudy jest eksportowana. O lokalizacji zakładów metalurgii żelaza decydują następujące czynniki:

Naturalny - surowiec (orientacja na kombinacje terytorialne złóż węgla i żelaza);

Transport (orientacja na przepływy ładunku węgla koksowego i rudy żelaza);

Konsument (związany z rozwojem minifabryk i metalurgii konwersyjnej). Chiny, Brazylia, Australia, Rosja, Ukraina i Indie są liderami w wydobyciu rudy żelaza. Ale w hutnictwie - Japonia, Rosja, USA, Chiny, Ukraina, Niemcy.

Metalurgia metali nieżelaznych. O lokalizacji zakładów metalurgii metali nieżelaznych decydują następujące czynniki:

surowce (wytop metali ciężkich z rud o niskiej zawartości składnika użytecznego (1-2%) - miedzi, cyny, cynku, ołowiu);

energia (wytop metali lekkich z bogatej rudy - produkcja energochłonna - aluminium, tytan, magnez itp.);

transport (dostawa surowców);

konsument (wykorzystanie surowców wtórnych).

Metalurgia metali nieżelaznych osiągnęła największy rozwój w krajach, które posiadają zapasy rud metali nieżelaznych: Rosja, Chiny, USA, Kanada, Australia, Brazylia. A w Japonii i krajach europejskich - na importowanych surowcach.

Liderami w hutnictwie miedzi są Chile, USA, Kanada, Zambia, Peru, Australia. Głównymi eksporterami aluminium są Kanada, Norwegia, Australia, Islandia, Szwajcaria. Cynę wydobywa się w Azji Wschodniej i Południowo-Wschodniej. Ołów i cynk wytapiają USA, Japonia, Kanada, Australia, Niemcy i Brazylia.

Hutnictwo należy do grupy branż, które mają negatywny wpływ na wszystkie elementy przyrody. Niezbędne jest stosowanie technologii środowiskowych, takich jak recykling wody, produkcja niskoodpadowa, metody chemicznego oczyszczania.

Ważnym krokiem w tym kierunku jest ograniczenie produkcji wielkopiecowej oraz przejście na elektrometalurgię i wykorzystanie surowców wtórnych.

Pytanie 20

Inżynieria mechaniczna świata.

Inżynieria mechaniczna jest główną gałęzią przemysłu światowego, odpowiada za około 35% wartości światowej produkcji przemysłowej. Wśród branż inżynieria mechaniczna jest produkcją najbardziej pracochłonną. Wytwarzanie przyrządów, przemysł elektryczny i lotniczy, inżynieria jądrowa i inne branże produkujące złożone urządzenia są szczególnie pracochłonne. W związku z tym jednym z głównych warunków umieszczenia inżynierii mechanicznej jest zapewnienie jej wykwalifikowanej siły roboczej, obecności określonego poziomu kultury produkcyjnej oraz ośrodków badawczo-rozwojowych.

Bliskość bazy surowcowej ma znaczenie tylko dla niektórych gałęzi przemysłu ciężkiego (produkcja urządzeń hutniczych, górniczych, kotłownia itp.).

W inżynierii mechanicznej świata dominującą pozycję zajmuje niewielka grupa krajów rozwiniętych - Stany Zjednoczone, które stanowią prawie 30% kosztów produktów inżynieryjnych, Japonia - 15%, Niemcy - około 10%, Francja , Wielka Brytania, Włochy, Kanada. W krajach tych rozwinięte są prawie wszystkie rodzaje nowoczesnego budownictwa maszynowego, ich udział w światowym eksporcie maszyn jest wysoki (kraje rozwinięte jako całość odpowiadają za ponad 80% światowego eksportu maszyn i urządzeń). Mając prawie kompletną gamę produktów inżynierskich, kluczową rolę w rozwoju inżynierii w tej grupie krajów odgrywa przemysł lotniczy, mikroelektronika, robotyka, energetyka jądrowa, budowa obrabiarek, inżynieria ciężka i motoryzacja.

Do grona światowych liderów inżynierii mechanicznej zaliczają się również Rosja (6% wartości produktów inżynieryjnych), Chiny (3%) oraz kilka małych krajów uprzemysłowionych - Szwajcaria, Szwecja, Hiszpania, Holandia itd. Inżynieria mechaniczna również poczyniła duże postępy w jego rozwoju w krajach rozwijających się. W przeciwieństwie do krajów rozwiniętych, których inżynieria mechaniczna opiera się na wysokim poziomie badań i rozwoju (B+R), wysoko wykwalifikowanej sile roboczej i koncentruje się głównie na produkcji złożonych technicznie i wysokiej jakości produktów, inżynieria mechaniczna krajów rozwijających się, oparta na taniość lokalnej siły roboczej , z reguły specjalizuje się w produkcji masowych, pracochłonnych, prostych technicznie rodzajów produktów o niskiej jakości. Wśród przedsiębiorstw jest wiele zakładów stricte montażowych, które otrzymują kompletne zestawy maszyn w formie zdemontowanej z krajów uprzemysłowionych. Kilka krajów rozwijających się posiada nowoczesne zakłady budowy maszyn, przede wszystkim nowe przemysłowe – Korea Południowa, Hongkong, Tajwan, Singapur, Indie, Turcja, Brazylia, Argentyna, Meksyk. Głównymi kierunkami rozwoju ich budowy maszyn są produkcja sprzętu AGD, przemysł motoryzacyjny i stoczniowy.

Inżynieria mechaniczna dzieli się na inżynierię ogólną, w tym budowę obrabiarek, inżynierię ciężką, inżynierię rolniczą i inne gałęzie przemysłu, inżynierię transportu oraz elektrotechnikę, w tym elektronikę. Największymi producentami i eksporterami wyrobów ogólnotechnicznych są ogólnie kraje rozwinięte: Niemcy, USA, Japonia itd. Kraje rozwinięte są również głównymi producentami i dostawcami obrabiarek na rynek światowy (Japonia, Niemcy, USA, Włochy i Szwajcaria wyróżniać się). W przemyśle maszynowym krajów rozwijających się dominuje produkcja maszyn rolniczych i prostego sprzętu.

Światowi liderzy w dziedzinie elektrotechniki i elektroniki - USA, Japonia, Rosja, Wielka Brytania, Niemcy, Szwajcaria, Holandia. Produkcja sprzętu AGD i elektroniki użytkowej również rozwinęła się w krajach rozwijających się, zwłaszcza w Azji Wschodniej i Południowo-Wschodniej.

Spośród gałęzi inżynierii transportu najdynamiczniej rozwija się branża motoryzacyjna. Obszar jego rozmieszczenia przestrzennego stale się powiększa i obecnie obejmuje obok tradycyjnych, głównych producentów samochodów (Japonia, USA, Kanada, Niemcy, Francja, Włochy, Wielka Brytania, Szwecja, Hiszpania, Rosja itd.) stosunkowo nowe kraje dla przemysłu - Korea Południowa, Brazylia, Argentyna, Chiny, Turcja, Indie, Malezja, Polska.

W przeciwieństwie do przemysłu motoryzacyjnego, przemysł lotniczy, stoczniowy i produkcja taboru kolejowego przeżywają stagnację. Głównym tego powodem jest brak popytu na ich produkty.

Przemysł stoczniowy przeniósł się z krajów rozwiniętych do rozwijających się. Największymi producentami statków były Korea Południowa (prześcignęła Japonię i zajęła pierwsze miejsce na świecie), Brazylia, Argentyna, Meksyk, Chiny i Tajwan. W tym samym czasie Stany Zjednoczone, kraje Europy Zachodniej (Wielka Brytania, Niemcy itd.) w wyniku ograniczenia produkcji statków przestały odgrywać znaczącą rolę w światowym przemyśle stoczniowym.

Przemysł lotniczy skoncentrowany jest w krajach o wysokim poziomie nauki i umiejętności pracy – USA, Rosja, Francja, Wielka Brytania, Niemcy, Holandia.

W strukturze terytorialnej światowej inżynierii mechanicznej istnieją cztery główne regiony - Ameryka Północna, zagraniczna Europa, Azja Wschodnia i Południowo-Wschodnia oraz WNP.

Ameryka Północna (USA, Kanada, Meksyk, Portoryko) odpowiada za około 1/3 wartości produktów inżynieryjnych. W międzynarodowym podziale pracy region pełni rolę największego producenta i eksportera wysoce zaawansowanych maszyn, produktów inżynierii ciężkiej oraz przemysłów wymagających nauki. Tak więc w Stanach Zjednoczonych, które zajmują wiodącą pozycję w regionie i na świecie pod względem łącznej wartości wyrobów inżynieryjnych, dużą rolę odgrywa inżynieria lotnicza, elektronika wojskowo-przemysłowa, produkcja komputerów, energetyka jądrowa, przemysł stoczniowy. itp.

Kraje Europy (z wyłączeniem WNP) również stanowią około 1/3 światowych produktów inżynieryjnych. Region jest reprezentowany przez wszelkiego rodzaju inżynierię mechaniczną, ale szczególnie wyróżnia się inżynieria ogólna (budowa obrabiarek, produkcja urządzeń dla przemysłu metalurgicznego, tekstylnego, papierniczego, zegarmistrzowskiego i innych), elektrotechnika i elektronika, inżynieria transportu (przemysł motoryzacyjny , budowa samolotów, przemysł stoczniowy). Lider europejskiej inżynierii mechanicznej Niemcy są największym eksporterem w regionie i na świecie produktów inżynierii ogólnej.

Region, który obejmuje kraje Azji Wschodniej i Południowo-Wschodniej, dostarcza około jednej czwartej światowych produktów inżynieryjnych. Głównym czynnikiem stymulującym rozwój inżynierii mechanicznej w krajach regionu jest względna taniość siły roboczej. Lider regionu – Japonia – jest drugą na świecie potęgą budowy maszyn, największym eksporterem produktów najbardziej wykwalifikowanych branż (mikroelektronika, elektrotechnika, inżynieria lotnicza, robotyka itp.). Inne kraje - Chiny, Republika Korei, Tajwan, Tajlandia, Singapur, Malezja, Indonezja itp. wytwarzają produkty pracochłonne, ale mniej złożone (produkcja AGD, samochodów, statków itp.) i są również bardzo aktywnie zaangażowany w prace na rynku zagranicznym.

Kraje WNP tworzą szczególny region światowej inżynierii mechanicznej. Posiadają pełny zakres produkcji maszynowej. Szczególnie dobrze rozwinęły się działy kompleksu wojskowo-przemysłowego, przemysł lotniczy i rakietowy, elektronika użytkowa oraz poszczególne proste działy inżynierii ogólnej (produkcja maszyn rolniczych, obrabiarek metalochłonnych, urządzeń energetycznych itp.). tutaj. Jednocześnie szereg branż, zwłaszcza tych wymagających intensywnej nauki, pozostaje w tyle. Lider WNP - Rosja, pomimo ogromnych możliwości rozwoju inżynierii mechanicznej (znaczny potencjał produkcyjny, naukowo-techniczny, intelektualny i surowcowy, pojemny rynek krajowy, wykazujący duże zapotrzebowanie na różnorodne produkty inżynieryjne itp.), wyróżnia się w międzynarodowym podziale pracy jedynie produkcją broni i najnowszą technologią kosmiczną, a nawet jest zmuszony do importu wielu rodzajów maszyn.

Poza głównymi rejonami budowy maszyn istnieją centra budowy maszyn dość duże pod względem skali i złożoności struktury produkcji – Indie, Brazylia, Argentyna. Ich inżynieria mechaniczna działa głównie na rynek krajowy. Kraje te eksportują samochody, statki, rowery, proste rodzaje sprzętu AGD (lodówki, pralki, klimatyzatory, odkurzacze, kalkulatory, zegarki itp.).

Produkcja metalurgiczna to dziedzina nauki, technologii i przemysłu, która obejmuje różne procesy pozyskiwania metali z rud lub innych materiałów, a także procesy poprawiające właściwości metali i stopów.

Wprowadzenie do wytopu pierwiastków stopowych w określonych ilościach umożliwia zmianę składu i struktury stopów, poprawę ich właściwości mechanicznych oraz uzyskanie pożądanych właściwości fizykochemicznych.

Obejmuje:

kopalnie i kamieniołomy do wydobywania rud i węgla;

zakłady wydobywcze i przeróbcze, w których rudy są wzbogacane, przygotowujące je do przetopu;

koksownie, gdzie przygotowują węgiel, koksują go i wydobywają z niego użyteczne produkty chemiczne;

warsztaty energetyczne do produkcji sprężonego powietrza (do nadmuchu wielkich pieców), tlenu, oczyszczania gazów hutniczych;

hale wielkopiecowe do wytopu żelaza i żelazostopów lub hale do produkcji peletów metalizowanych z rudy żelaza;

zakłady do produkcji żelazostopów; huty stali (konwerterowe, martenowskie, elektryczne) do produkcji stali;

walcownie, w których wlewki stalowe przetwarzane są na wyroby walcowane: belki, szyny, pręty, drut, blacha.

Główne produkty hutnictwa żelaza:

żeliwa

konwersja, wykorzystywana do redystrybucji na stal,

odlewnia - do produkcji odlewów kształtowych w zakładach budowy maszyn;

peletki metalizowane z rudy żelaza do produkcji stali;

żelazostopy (stopy żelaza o wysokiej zawartości Mn, Si, V, Ti itp.) do wytopu stali stopowych;

wlewki stalowe do produkcji wyrobów walcowanych, blach, rur itp.;

wlewki stalowe do produkcji dużych kutych wałów, wirników turbin, tarcz itp., zwanych wlewkami kuźniczymi.

Wyroby hutnictwa metali nieżelaznych:

wlewki z metali nieżelaznych do produkcji wyrobów walcowanych (narożnik, taśma, pręty);

wlewki (świnki) z metali nieżelaznych do produkcji odlewów w zakładach budowy maszyn;

ligatury - stopy metali nieżelaznych z dodatkami stopowymi, niezbędne do produkcji złożonych stopów stopowych do odlewów;

wlewki z czystych i ultraczystych metali do budowy przyrządów, elektroniki i innych gałęzi inżynierii mechanicznej.

2. MATERIAŁY DO PRODUKCJI METALI I STOPÓW

Do produkcji żelaza, stali i metali nieżelaznych używać rudy, topników, paliw i materiałów ogniotrwałych.

ruda przemysłowa - jest naturalną formacją mineralną zawierającą dowolny metal lub kilka metali w stężeniach, w których ich wydobycie jest ekonomicznie wykonalne. Ruda składa się z rudy minerałów zawierające jeden wartościowy pierwiastek(np. żelazo, mangan) lub kilka cennychmetale- rudy złożone (polimetaliczne), np. rudy miedziowo-niklowe, żelazomangan, chromowo-niklowe itp. Oprócz minerałów kruszcowych skład rudy obejmuje skała płonna - górnikly, które są oddzielane od minerałów rudnych podczas wzbogacania lub przechodzą w żużel podczas wytopu.

W zależności od zawartości wydobywanego metalu rudy są bogaty i biednytak. Przed użyciem rudy wzbogacać, tj. część skały płonnej jest usuwana z rudy. Rezultatem jest koncentrat o wysokiej zawartości wydobytego metalu. Zastosowanie koncentratu poprawia wydajność techniczną i ekonomiczną pieców hutniczych.

Topniki czy materiały zostały przesłane? do pieca do topienia w celu utworzenia kov - związki topliwe z rudą lub koncentratem skały płonnej i popiołem paliwowym.

Żużel jest zwykle mniej gęsty niż metal, więc znajduje się nad metalem w piecu i można go usunąć podczas procesu wytapiania. Żużel chroni metal przed gazami i powietrzem z pieca. Żużel nazywa się kwaśny, jeśli w jego składzie stosunek tlenków zasadowych (CaO, MgO itp.) Do tlenków kwasowych (SiO 2, P 2 O 5) nie przekracza 1,5, a zasadowy, jeśli ten stosunek wynosi 2,15 ... 4.

Paliwo są substancjami palnymi, których główny składnik jestxia węgla, które służą do pozyskiwania energii cieplnej poprzez ich spalanie. W piecach metalurgicznych jestużywać koksu, gazu ziemnego, oleju opałowego, dogaz wymienny (górny).

Koks otrzymywany jest w koksowniach w piecach koksowniczych w drodze suchej destylacji w temperaturze > 1000 °C (bez dostępu powietrza) koksowych gatunków węgla. Koks zawiera 80...88% węgla, 8...12% popiołu, 2...5% wilgoci, 0,5...0,8% siarki, 0,02...0,2% fosforu i 0,7...2% lotnych produktów . W przypadku wytapiania wielkopiecowego koks musi zawierać minimalną ilość siarki i popiołu. Kawałki koksu powinny mieć wymiary 25...60 mm. Koks musi mieć wystarczającą wytrzymałość, aby nie zapaść się pod działaniem materiałów wsadowych.

Gazu ziemnego zawiera 90 ... 98% węglowodorów (CH 4 i C 2 H 6) oraz 1% azotu. Olej opałowy zawiera 84...88% węgla, 10...12% wodoru, niewielką ilość siarki i tlenu. Ponadto stosuje się gaz wielkopiecowy lub wsadowy, który jest produktem ubocznym procesu wielkopiecowego.

Materiały ogniotrwałe - są to materiały i produkty głównie oparte na surowcach mineralnych o odporności ogniowej co najmniej 1580 °C. Wykorzystywane są do produkcji wykładziny wewnętrznej (wykładziny) pieców hutniczych i kadzi do stopionego metalu. ogniotrwałość materiału to zdolność do wytrzymywania, bez topienia, ekspozycji na wysokie temperatury. Do chemiiwłaściwości sekcji materiałów ogniotrwałychnakładać

kwaśny,(Dinas, glina kwarcowa), Materiały zawierające dużą ilość krzemionki SiO 2., na przykład piasek kwarcowy (95% SiO 2), cegły dinas, których odporność ogniowa wynosi do 1700 ° C

podstawowy, zawierające tlenki zasadowe (CaO, MgO), - zasadowe (cegła magnezytowa i proszek metalurgiczny, cegła magnezytowo-chromitowa, której odporność ogniowa przekracza 2000 ° C).

neutralny (cegła szamotowa)--A1 2 uncje, )

PRODUKCJA ŻELAZA

Kompleks metalurgiczny ma ogromne znaczenie dla rosyjskiej gospodarki. Zajmuje trzecie miejsce w strukturze produkcji przemysłowej po paliwowo-energetycznym i maszynowym. Obejmuje metalurgię żelaza i metali nieżelaznych. Rosja zajmuje trzecie miejsce na świecie w produkcji surówki, czwarte w produkcji stali i gotowych walcowanych metali żelaznych, a piąte w wydobyciu rudy żelaza. Kompleks metalurgiczny pod względem znaczenia produktów w eksporcie kraju zajmuje drugie miejsce po surowcach paliwowych, dostarcza znaczną część (ok. 20%) wpływów walutowych. Branże są konkurencyjne na rynku światowym – 60% wyrobów żelaznych i 80% nieżelaznych wyrobów hutniczych trafia na eksport. Eksport metali i kamieni szlachetnych w 2009 roku wyniósł ponad 38,6 mld dolarów, udział w eksporcie kraju wyniósł 12,8% i jest to druga pozycja po produktach mineralnych.

Wiele dużych przedsiębiorstw metalurgicznych jest podstawą wspierania gospodarki całych regionów Rosji. Ponad 70% przedsiębiorstw kompleksu to miasta miastotwórcze. Stanowią ważną część budżetów regionalnych i lokalnych, decydują o poziomie i jakości życia ludności w swoich regionach, wpływają stabilizująco na zatrudnienie.

Kompleks metalurgiczny jest największym odbiorcą produktów z branż takich jak paliwowa, elektryczna, transportowa, inżynieryjna, zapewniając 35% pracy przewozowej kraju, 14% zużycie paliw, 16% elektryczność. Tym samym kompleks metalurgiczny stymuluje rozwój tych branż, wspiera je w kryzysie, zapewniając im zapotrzebowanie na rozpuszczalniki.

Metalurgia żelaza

Hutnictwo żelaza jest jedną z najdynamiczniej rozwijających się gałęzi przemysłu rosyjskiego. Jest to tym cenniejsze, że branża jest złożona technologicznie i marketingowo, a na rynku światowym ma silnych konkurentów – Japonię, Ukrainę i Brazylię. Jednak naszym producentom udaje się utrzymać swoją główną przewagę konkurencyjną - niskie koszty produkcji. Aby utrzymać wiodącą pozycję na świecie w branży, opracowywane są strategiczne plany koncentracji produkcji, poprawy zarządzania antykryzysowego i pracy z zagrożonymi aktywami.

Bazę surowcową przemysłu stanowią rudy żelaza (potencjał szacowany jest na 206,1 mld ton), węgiel koksowy, złom żelazny, materiały niemetaliczne oraz materiały ogniotrwałe. 70% zbadanych i 80% prawdopodobnych zasobów rudy żelaza znajduje się w europejskiej części Rosji.

Hutnictwo żelaza obejmuje: wydobycie i wzbogacanie rud, ich aglomerację, produkcję koksu, wydobycie materiałów pomocniczych (wapień topnikowy, magnezyt), produkcję materiałów ogniotrwałych; produkcja żeliwa, stali, wyrobów walcowanych, produkcja żelazostopów wielkopiecowych, elektrożelazostopów; redystrybucja wtórna metali żelaznych; produkcja wyrobów metalowych do celów przemysłowych - okuć (taśma stalowa, linka metalowa, drut, siatka itp.), a także zbiórka i przygotowanie do topienia złomu. W tym kompleksie główną rolę odgrywa właściwa obróbka metalurgiczna wyrobów walcowanych żelazo - stal, reszta produkcji jest pomocnicza, powiązana, towarzysząca.

W ostatnim czasie dynamika rozwoju przemysłu świadczy o zjawiskach kryzysowych i narastających problemach (tabela 9.1).

Tabela 9.1. Produkcja głównych rodzajów wyrobów hutniczych, mmt

1990

1995

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

200S

2009

metale

Rury stalowe: mln t mln m

Globalny kryzys finansowy wpłynął na wyniki, ale wysoka amortyzacja środków trwałych, wyczerpywanie się bazy surowcowej, niska jakość większości produktów, brak inwestycji i kapitału obrotowego, ograniczony popyt na rozpuszczalniki na rynku krajowym również wpływają na ogólną sytuację.

Metalurgia wyróżnia się w strukturze metalurgii żelaza pełny cykl produkcja żeliwa - stali - wyrobów walcowanych. Surowce i paliwo odgrywają szczególnie ważną rolę w lokalizacji zakładów metalurgii pełnego cyklu, na które przypada do 90% wszystkich kosztów wytopu żelaza, z czego ok. 50% na koks, 40% na rudę żelaza. Na 1 tonę żeliwa zużywa się 1,2-1,5 tony węgla, co najmniej 1,5 tony rudy żelaza, ponad 0,5 tony wapieni topnikowych i do 30 m3 wody obiegowej. Wszystko to świadczy o znaczeniu wzajemnego ułożenia surowców i zasobów paliw, zaopatrzenia w wodę i materiałów pomocniczych. Szczególnie duża jest rola rud żelaza i węgli koksowych. Metalurgia żelaza z pełnym cyklem technologicznym zmierza do źródeł surowców (Ural, Centrum), baz paliwowych (Kuzbass) lub punktów pośrednich (Czerepowiec).

Przedsiębiorstwa niepełny cykl wytwarzają wyroby żelazne, stalowe lub walcowane. Nazywane są firmy produkujące stal bez żelaza konwersja . Do tej grupy należą również walcownie rur. Hutnictwo konwertorowe koncentruje się głównie na źródłach surowców wtórnych (odpady z produkcji hutniczej, odpady ze zużytych wyrobów walcowanych, złom amortyzacyjny) oraz na odbiorcy wyrobów gotowych tj. dla inżynierii mechanicznej. W tym przypadku zarówno źródło surowców, jak i konsument są przedstawione w jednej osobie, ponieważ najwięcej złomu gromadzi się w obszarach rozwiniętej inżynierii mechanicznej.

Specjalną grupę według cech technicznych i ekonomicznych tworzą przedsiębiorstwa produkujące żelazostopy oraz stale elektryczne. Żelazostopy to stopy żelaza z metalami stopowymi (mangan, chrom, wolfram, krzem itp.). Ich główne typy to żelazokrzem, żelazochrom. Bez żelazostopów rozwój wysokiej jakości metalurgii jest nie do pomyślenia. Otrzymywane są w wielkich piecach lub metodą elektrometalurgiczną. W pierwszym przypadku produkcja żelazostopów odbywa się w pełnych hutach hutniczych, a także w dwóch (żelazo - stal) lub jednej (żelazo) redystrybucji (Czusowoj), w drugim - ich produkcję reprezentują wyspecjalizowane zakłady . Elektrometalurgia żelazostopów, ze względu na wysokie zużycie energii elektrycznej (do 9 tys. kWh na 1 tonę wyrobów), znajduje optymalne warunki w tych obszarach, gdzie tania energia łączy się z zasobami metali stopowych (Czelabińsk). Produkcja stali elektrycznych rozwija się na obszarach, które posiadają niezbędne źródła energii i złomu.

Zakłady metalurgiczne o małej wydajności - mini młyny - nabierają coraz większego znaczenia ze względu na ogromne zasoby złomu dostępnego w kraju oraz potrzeby nowoczesnej inżynierii w wysokiej jakości metalu określonych i różnych gatunków, ale w niewielkich partiach. Takie zakłady mogą zapewnić szybkie wytopienie metalu o pożądanym gatunku iw dość ograniczonej ilości dla przedsiębiorstw budowy maszyn. Są w stanie szybko reagować na zmieniające się warunki rynkowe i najpełniej zaspokajać potrzeby konsumentów. Wysoką jakość stali produkowanych w minihutach zapewnia najnowocześniejsza metoda topienia łukiem elektrycznym.

Mała metalurgia - warsztaty metalurgiczne w ramach zakładów budowy maszyn. Są one oczywiście zorientowane na konsumenta, ponieważ są integralną częścią przedsiębiorstwa budowy maszyn.

Lokalizacja przemysłu związana jest z powstawaniem baz hutniczych. Baza metalurgiczna - grupa przedsiębiorstw hutniczych wykorzystujących wspólne zasoby rud i paliw oraz zaspokajających główne potrzeby gospodarki kraju w metal.

W Rosji istnieje jedna stara baza metalurgiczna – Ural i wschodząca – syberyjska i środkowa. Poza głównymi bazami hutniczymi znajduje się duży ośrodek hutnictwa żelaza z pełnym cyklem produkcyjnym „Siewierstal” – Zakłady Metalurgiczne Czerepowiec, który wykorzystuje rudę żelaza ze złóż kolasko-karelskich (Kowdorski, Olenegorski, Kostomukski) oraz węgiel koksujący dorzecze Peczory. Siewierstal zajmuje zaszczytne 12. miejsce w rankingu największych przedsiębiorstw w Rosji i pierwsze wśród przedsiębiorstw metalurgicznych. Poza bazami istnieją również przedsiębiorstwa metalurgii żelaza typu konwertorowego, na przykład w regionie Wołgi (Wołgograd), na Kaukazie Północnym (Taganrog) itp.

Uralska baza metalurgiczna - najstarszy i największy w kraju (pierwszy zakład zaczął działać w 1631 r.). Stanowi około 38% produkcji stali w Rosji. Pod względem produkcji stali jest prawie dwukrotnie większa od Centralnej i trzykrotnie większa od Syberii. Teraz uralska baza metalurgiczna wykorzystuje węgiel

Kuzbas, głównie importowane rudy z KMA, Półwysep Kolski. Wzmocnienie własnej bazy surowcowej związane jest z zagospodarowaniem złóż Kaczkanarskoje i Bakalskoje. Wiele rud żelaza Uralu jest złożonych i zawiera cenne składniki stopowe. Istnieją rezerwy rud manganu - złoże Polunochnoye. Rocznie importuje się ponad 15 milionów ton rudy żelaza. Główną rolę odgrywają tutaj przedsiębiorstwa o pełnym cyklu, poziom koncentracji produkcji jest bardzo wysoki.

Do wiodących przedsiębiorstw - gigantów metalurgicznej bazy Ural należą:

o OAO Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK);
o Czelabińskie Huty Żelaza i Stali OAO „Mechel”;
o OAO Niżny Tagil Huta Żelaza i Stali (NTMK);
o JSC "Nosta" - Zakład metalurgiczny Orsk-Khalilovsky.

Jednocześnie na Uralu przetrwało wiele małych fabryk. Profil jakości hutnictwa Ural jest dość wysoki, co w dużej mierze zależy od specyfiki surowców. Wielkość produkcji żelazostopów w Rosji rośnie. Główny stop, żelazokrzem, przekroczył poziom sprzed kryzysu i jest eksportowany. Kompleks walcowania rur ma strategiczne znaczenie dla Rosji. Posiada cztery duże zakłady: Sinarsky (wydajność - ponad 500 tys. ton), który produkuje wszystkie rury z gamy naftowej, Seversky, Pervouralsky (wydajność - ponad 600 tys. ton), który oprócz rur stalowych produkuje również rury aluminiowe dla przemysł motoryzacyjny i chłodnie, Czelabińsk (ponad 600 tys. ton). Rynek fajek jest złożony, nasycony, a konkurencja jest niezwykle zacięta. Kierunki eksportu - Węgry, Izrael, Iran, Turcja. Huta Vyksa produkuje również ponad 600 000 ton gruzu.

Centralna baza metalurgiczna działa na rudach żelaza KMA, nagromadzeniach złomu, metalach importowanych i węglu importowanym z Donbasu i zagłębia Peczory. Ośrodek jest jedną z głównych baz hutniczych kraju. Produkuje się tu ponad 12 milionów ton stali. Największym przedsiębiorstwem jest OJSC „Nowolipecki Huta Żelaza i Stali” (NLMK). UAB „Tulachermet” jest również jednym z czołowych przedsiębiorstw rosyjskiego hutnictwa, największym w kraju eksporterem surówki handlowej, która według różnych źródeł stanowi 60 do 85% sprzedaży surówki krajowej na rynku światowym. OJSC "Oskol Electrometallurgical Plant" (OEMK) produkuje metal, który jest znacznie lepszy pod względem jakości niż zwykły metal i jest dostarczany zgodnie ze specjalnymi specyfikacjami. Głównymi odbiorcami wyrobów metalowych zakładu na rynku krajowym i zagranicznym są przedsiębiorstwa kompleksu paliwowo-energetycznego, inżynieria ciężka i motoryzacyjna, przemysł budowlany oraz zakłady łożyskowe. Produkcja taśmy walcowanej na zimno została uruchomiona w Walcowni Oryol Steel. Zakłady Volzhsky i Seversky połączyły się w Pipe Metallurgical Company.

Syberyjska baza metalurgiczna (wraz z Dalekim Wschodem) pracuje na węglu Kuzbasu i rudach żelaza Angary, Gornaya Shoria, Gorny Ałtaj. Ta baza danych jest w budowie. Nowoczesna produkcja reprezentowana jest przez dwa potężne przedsiębiorstwa o pełnym cyklu - Kuznieck Huta Żelaza i Stali i Zachodniosyberyjska Huta Żelaza i Stali (obie zlokalizowane w Nowokuźniecku), a także szereg zakładów konwersji w Nowosybirsku, Krasnojarsku, Pietrowsku-Zabajkalskim , Komsomolsk nad Amurem. UAB "Zachodnio-Syberyjski Zakład Metalurgiczny" zajmuje się produkcją walcowanych profili budowlanych i maszynowych. Wytwarza 8% wyrobów walcowanych w Rosji, aw produkcji wyrobów walcowanych dla budownictwa zakład jest liderem w Rosji, dostarczając 44% całkowitej produkcji okuć, 45% produkcji drutu. Zakład eksportuje swoje produkty do 30 krajów świata. Zakłady metalurgiczne z Zachodniej Syberii i Kuzniecka wraz z Niżnym Tagilem utworzyły Evrazholding.

Największe przedsiębiorstwo w Rosji zajmujące się wytopem żelazostopów - żelazokrzemu - Kuzniecka Fabryka Żelazostopów znajduje się w bazie syberyjskiej.

Na Daleki Wschód perspektywy rozwoju hutnictwa żelaza wiążą się z powstaniem przedsiębiorstwa pełnocyklowego. Istnieje kilka opcji jego umieszczenia. Uważa się, że w południowej Jakucji panują najlepsze warunki. Jest tu już baza energetyczna – Elektrownia Okręgowa Neryungri, rozwija się własny przemysł budowlany, powstają zespoły robocze zdolne do rozwiązywania poważnych problemów. Znajdują się tu węgle koksowe i duże złoża rud żelaza. Oba są wydobywane lub będą wydobywane w otwarty sposób. Oprócz złoża rud żelaza Aldan, a właściwie całej grupy złóż, znajduje się basen Charo-Tokka, który leży na trasie BAM.

Metal od dawna jest nieodzownym elementem codziennego życia. Dzięki niemu mamy możliwość korzystania z elektryczności, transportu, gadżetów i innych dobrodziejstw cywilizacji. Dlatego metalurgię można uznać za kluczową branżę każdego państwa. Metalurgia jest gałęzią przemysłu ciężkiego, która wiąże się z dużymi zasobami finansowymi, materiałowymi, energetycznymi i ludzkimi.

Współczesna metalurgia osiągnęła znaczący rozwój. Dzięki osiągnięciom nauki mamy możliwość wykorzystania nie tylko metali, które dała nam natura, ale także innowacyjnych materiałów kompozytowych i stopów. Mają ulepszone właściwości i właściwości.

Klasyfikacja odmian metalurgii

Wytop metali wymaga ogromnych ilości energii i zasobów, dlatego większość przedsiębiorstw górniczych pracuje właśnie na potrzeby hutnictwa.

W celu dalszego zbadania cech tej branży należy wyróżnić jej główne typy. Obecnie istnieją dwie główne gałęzie przemysłu: metalurgia żelaza i metali nieżelaznych.

Chernaya odpowiada za produkcję stopów na bazie żelaza. Jednocześnie zawiera inne pierwiastki, takie jak chrom i mangan. Wszelka inna produkcja wyrobów z innych metali nazywana jest metalami nieżelaznymi.

Technologia produkcji ma podobny cykl, niezależnie od rodzaju surowca i składa się z kilku etapów, jak wskazano poniżej:

Wydobycie surowców i ich przetwarzanie. Większość metali nie występuje w naturze w czystej postaci, ale wchodzi w skład różnych rud, których przetwarzanie nazywa się wzbogacaniem. W procesie wzbogacania ruda jest kruszona na drobne składniki, z których w procesie separacji oddzielane są elementy metalowe i skała płonna. Stopy produkowane są z izolowanych pierwiastków.
Podział. Limit metalurgiczny to proces wytwarzania półproduktów, z których z kolei powstają wyroby gotowe. W procesie redystrybucji zmienia się skład, struktura i właściwości stopów, a także stan skupienia. Redystrybucja obejmuje walcowanie i prasowanie, produkcję rur, topienie i odlewanie.
Recykling odpadów. Większość odpadów z produkcji metalurgicznej jest albo usuwana, albo poddawana recyklingowi w celu uzyskania innych użytecznych produktów. Część skały płonnej i żużla jest składowana w dużych magazynach na wolnym powietrzu. Ale dzisiaj producenci starają się przetwarzać produkty uboczne tak wydajnie, jak to możliwe. Część żużla jest przetwarzana na produkt wtórny, część jest wykorzystywana do produkcji nawozów rolniczych, ale większość jest wykorzystywana do produkcji materiałów budowlanych, które są szeroko stosowane w życiu codziennym.

Większość produkowanego metalu przechodzi przez etap walcowania, czyli wytwarzania półproduktów do produkcji wyrobów gotowych. Podobna operacja wykonywana jest na specjalnym urządzeniu, którym jest system obracających się rolek. Między nimi przechodzi metal, który pod wysokim ciśnieniem zmienia grubość, szerokość i długość.

Istnieją wyroby walcowane na zimno i gorąco, których różnice tkwią w różnych temperaturach przetwarzanych surowców. Walcowanie na zimno stosowane jest do surowców o wysokim stopniu ciągliwości, co pozwala zachować strukturę metalu i nie zmieniać jego właściwości fizycznych.

Proces walcowania nie zawsze jest ostatnim etapem produkcji półfabrykatów. Na przykład w przypadku produktów z metali żelaznych można zastosować metody przetwarzania, takie jak powlekanie warstwą ochronną lub utwardzanie. Poprawia to odporność na korozję, zwiększa wytrzymałość i zmniejsza zużycie.

Należy zauważyć, że większość produktów wytwarzanych przez przemysł metalurgiczny to rury stalowe. Drugie miejsce zajmują blachy i kształtowniki stosowane w budowie maszyn.

Wśród głównych odbiorców produktów z tego obszaru warto wyróżnić branżę budowlaną, maszynową i metalurgiczną.

Jednocześnie praktycznie każda sfera gospodarki narodowej nie może obejść się bez stosowania wyrobów hutniczych, a także półfabrykatów i półfabrykatów z nich.

Metalurgia żelaza opiera się na przetwarzaniu żelaza, czyli rud, w których jest zawarte. Większość rud żelaza to naturalne tlenki. Dlatego pierwszym etapem produkcji jest oddzielenie żelaza od tlenku. W tym celu stosuje się duże wielkie piece. Ta metoda produkcji żeliwa odbywa się w temperaturach powyżej 1000 stopni.

W tym przypadku właściwości otrzymanych surowców zależą bezpośrednio od temperatury wielkiego pieca i czasu topienia. Przy dalszej obróbce żeliwa uzyskuje się stal lub żeliwo, za pomocą których wykonuje się odlewanie półfabrykatów i wyrobów.

Do produkcji stali wykorzystuje się żelazo i węgiel, których dodatek nadaje powstałemu stopowi pożądane właściwości. W celu uzyskania określonych właściwości stali można również stosować różne składniki stopowe.

Istnieje kilka metod produkcji stali, które opierają się na wytopie metalu w stanie ciekłym. Na wyróżnienie zasługuje: martenowski, konwertor tlenowy oraz elektrotopienie.

Każdy rodzaj stali nazywany jest gatunkiem, który wskazuje na jego skład i właściwości. Do zmiany właściwości stali stosuje się metodę stopowania, czyli dodawania do stopu dodatkowych składników. Do takich celów najczęściej stosuje się chrom, mangan, bor, nikiel, wolfram, tytan, kobalt, miedź i aluminium. Zazwyczaj takie składniki dodaje się do roztopionej stali.

Ale jest inny sposób, który polega na sprasowaniu drobnoziarnistego proszku składników, a następnie pieczeniu w wysokich temperaturach.

Produkcja takich wyrobów nie różni się zbytnio od technologii metalurgii żelaza. Na cykl hutnictwa metali nieżelaznych składa się również przeróbka rudy, wytapianie metali, przeróbka i walcowanie. Ale w niektórych przypadkach można również zastosować rafinację metali, czyli oczyszczanie produktów pierwotnych z zanieczyszczeń.

Oczyszczanie rudy metali nieżelaznych jest trudniejszym zadaniem, ponieważ zawiera znacznie więcej zanieczyszczeń pochodzących od osób trzecich, w tym innych przydatnych składników. Podobnie jak w metalurgii żelaza, nieżelazne produkty uboczne są szeroko stosowane w przemyśle przetwórczym, zwłaszcza w przemyśle chemicznym.

Należy wyróżnić dwa podsektory: metalurgia metali ciężkich i lekkich. Zasada takiego podziału opiera się na różnych właściwościach przetwarzanych metali nieżelaznych. Produkcja metali ciężkich wymaga znacznie mniej energii.

Czasami wyróżnia się trzecią grupę, tzw. metale ziem rzadkich. Nazwa ta wynika z faktu, że wcześniej takie elementy były mało badane i rzadko spotykane w warunkach naturalnych. Chociaż w rzeczywistości ich liczba nie jest mniejsza niż w przypadku wielu ciężkich lub lekkich metali nieżelaznych. Są one zwykle wykorzystywane w produkcji urządzeń high-tech.

Produkty tej branży znajdują szerokie zastosowanie w inżynierii mechanicznej, przemyśle kosmicznym, chemicznym i przyrządowym.

Hutnictwo górnicze

To branża odpowiedzialna za wydobycie cennych metali z rud, przetop pozyskanych surowców oraz odbiór gotowego produktu. Oddzielenie metalu od skały płonnej i innych żużli może odbywać się poprzez działanie chemiczne, elektrolityczne lub fizyczne.

Głównym zadaniem tej gałęzi metalurgii jest optymalizacja procesu wydobycia czystego metalu, jakościowe oddzielenie użytecznych składników od skały płonnej oraz minimalizacja strat.

Metale są wykorzystywane do różnych celów, zarówno do produkcji różnego rodzaju biżuterii i biżuterii, jak i w obszarach zaawansowanych technologicznie. Na przykład w budowie precyzyjnych instrumentów, nowoczesnych gadżetów, komputerów i innych urządzeń elektrycznych. A także w przemyśle kosmicznym, lotniczym i innych dziedzinach, w których wymagane są specjalne właściwości, które mają tylko cenne metale.

Należy zauważyć, że wcześniejsza metalurgia koncentrowała się wyłącznie na przetwarzaniu wydobytych surowców. Ale ostatnio, ze względu na fakt, że metale nie są zasobem odnawialnym, problem przetwarzania surowców wtórnych stał się dotkliwy.

Metale nieżelazne i żelazne nadają się do recyklingu. Dlatego producenci starają się jak najskuteczniej i najpełniej zbierać i poddawać recyklingowi produkty metalowe, które wyszły z eksploatacji. Rynek złomu stale rośnie, w związku z czym rośnie liczba dużych i małych przedsiębiorstw przetwórczych. Ich zadaniem jest oczyszczenie metali z materiałów pokrewnych i późniejsze przetopienie. Aby zachować jakość struktury i właściwości, materiały pochodzące z recyklingu są łączone ze świeżo wydobytymi surowcami.

Dalszy rozwój jest niemożliwy tylko przy wykorzystaniu zasobów naturalnych, których liczba stale maleje. Dlatego głównym zadaniem dzisiaj może być przetwarzanie materiałów nadających się do recyklingu i poszukiwanie analogów, które mogą w pełni zastąpić metale.

Rozwój metalurgii jest bezpośrednio związany z rozwojem intelektualnym ludzkości i jej potrzebami. Ponieważ nowe technologie wymagają ulepszonych właściwości i właściwości od istniejących metali, a także tworzenia innowacyjnych stopów, które wcześniej nie miały analogów.

Przemysł metali nieżelaznych] – branża obejmująca procesy pozyskiwania metali z rud lub innych materiałów, a także te związane ze zmianą składu chemicznego, struktury i właściwości stopów metali. Przemysł metalurgiczny obejmuje następujące główne produkcje: wstępne wydobycie rud wydobywanych z wnętrzności ziemi; otrzymywanie i i stopy; nadanie im określonej formy, struktury i właściwości. Przemysł metalurgiczny jest podstawową gałęzią przemysłu w Rosji, która w dużej mierze determinuje żywotność całej gospodarki. Metale żelazne i nieżelazne zużywają około 14% paliw, 16% energii elektrycznej, 40% surowców i surowców mineralnych całkowitego zużycia w kraju. Prawie 30% towarów przewożonych w kraju koleją zaspokaja potrzeby hutnictwa. oraz stopy - główny materiał konstrukcyjny (> 90% całkowitego zużycia), decydują o postępie technicznym w większości sektorów gospodarki.
Przemysł metalurgiczny dzieli się na żelazne i nieżelazne. FM obejmuje produkcję żelaza, stali i żelazostopów. CM obejmuje produkcję większości innych metali i stopów na ich bazie (patrz także Metalurgia żelaza).
Zobacz też:
-
-
-
-
-
-

Encyklopedyczny słownik metalurgii. - M.: Inżynieria Intermet. Redaktor naczelny N.P. Lakiszew. 2000 .

Zobacz, czym jest „przemysł metalurgiczny” w innych słownikach:

Afryka. Esej ekonomiczny. Przemysł metalurgiczny- Zakład metalurgiczny w El Hadjar, zbudowany przy pomocy sowieckich specjalistów. Algieria. Odgrywa znaczącą rolę w produkcji przemysłowej rozwijających się krajów afrykańskich. Jednak w większości krajów afrykańskich nie ma czarnych przedsiębiorstw ... ... Encyklopedyczna książka informacyjna „Afryka”

Przemysł ZSRR- Główny artykuł: Gospodarka ZSRR Spis treści 1 Rozwój przemysłowy w latach 1917-1945 2 Rozwój przemysłowy w latach 1946 1960 ... Wikipedia

Przemysł, najważniejsza gałąź gospodarki narodowej, mająca decydujący wpływ na poziom rozwoju sił wytwórczych społeczeństwa; reprezentuje zbiór przedsiębiorstw (fabryki, fabryki, kopalnie, kopalnie, elektrownie) zatrudnionych ... ...

Przemysł metalurgiczny i górniczy (magazyn)- Przemysł metalurgiczny i górniczy Specjalizacja: Osiągnięcia kompleksu metalurgicznego krajów WNP Częstotliwość: 1 raz na 2 miesiące Język: rosyjski Adres redakcji: Ukraina, 49027, Dniepropietrowsk, ul. Dzierżyński, 23 Ch ... Wikipedia

Przemysł Rosji- Dynamika wskaźnika produkcji przemysłowej w Rosji w latach 1991-2009, jako procent poziomu z 1991 roku... Wikipedia

Przemysł- (Branża) Historia przemysłu Główne branże na świecie Spis treści Spis treści Rozdział 1. Historia rozwoju. Sekcja 2. Klasyfikacja przemysłu. Sekcja 3. Przemysł. Podrozdział 1. Energetyka. Podsekcja 2. Paliwo ... ... Encyklopedia inwestora- przemysł CM, który zrzesza przedsiębiorstwa zajmujące się wydobyciem i przetwarzaniem rud w celu uzyskania metalicznego aluminium. Przemysł aluminiowy obejmuje następujące główne gałęzie przemysłu, które składają się na ogólny cykl przemysłowy: Górnictwo Al ... ... Encyklopedyczny słownik metalurgiczny

Wyspecjalizowany podsektor FM, w przedsiębiorstwach, w których materiały i wyroby produkowane są głównie na bazie surowców mineralnych o odporności ogniowej ≥ 1580 ° C. Pojawienie się branży materiałów ogniotrwałych ... ... Encyklopedyczny słownik metalurgiczny

Polecamy również

Ładowanie...