Przemysł celulozowo-papierniczy. Produkcja celulozy i papieru

Wstęp

Obecnie przemysł celulozowo-papierniczy jest jednym z wiodących w Rosji i bezpośrednio wpływa na gospodarkę kraju. Wynika to przede wszystkim z faktu, że Rosja, a zwłaszcza jej część azjatycka, posiada ogromne, niewyczerpane zasoby leśne.

W ciągu ostatnich kilku lat przemysł celulozowo-papierniczy w Rosji zrobił ogromny krok naprzód. Stało się tak dzięki temu, że liderzy przedsiębiorstw celulozowo-papierniczych zaczęli prowadzić właściwą politykę i przyciągać inwestorów zarówno zagranicznych, jak i krajowych.

Cel jest

1. scharakteryzować przemysł celulozowo-papierniczy w Rosji.

2. pokazać problemy przemysłu celulozowo-papierniczego w Rosji

3. porównać przemysł celulozowo-papierniczy w Rosji z innymi krajami

4. pokazać stan przemysłu celulozowo-papierniczego w azjatyckiej części Rosji i perspektywy jego rozwoju;

5. scharakteryzować przemysł celulozowo-papierniczy Republiki Komi na przykładzie kompleksu przemysłu drzewnego Syktywkar

ZASOBY LEŚNE

Zasoby leśne są odnawialnym typem zasobu, co pozwala nie tylko regulować ich użytkowanie, ale także je rozmnażać. Jednak długi okres wegetacji lasu (50-150 lat) jest praktycznie niewspółmierny do długości konwencjonalnych cykli produkcyjnych. Dlatego przy ocenie zasobów leśnych bierze się pod uwagę nie tylko tempo ich rocznego przyrostu, ale także wielkość zgromadzonego zasobu. Połowa rosyjskich rezerwatów leśnych znajduje się w regionach Zachodniej Syberii i Wschodniej Syberii. Około 1/5 rezerwy pochodzi z Dalekiego Wschodu. Spośród europejskich regionów kraju największe rezerwy mają regiony północne (około 10%) i Ural (około 4,4-5%). Republika Komi i Karelia, regiony Archangielska i Wołogdy, w których dominuje świerk i sosna, wyróżniają się jakością lasu. Bardzo cenne lasy z gatunkami liściastymi i rzadkimi znajdują się w południowych regionach Kraju Nadmorskiego i na wyspie Sachalin.

Charakterystyczne jest niedopasowanie głównych obszarów zasobów leśnych do obszarów pozyskiwania, obróbki i produkcji drewna. miazga i papier , obszary przemysłu meblarskiego

PRZEMYSŁ LEŚNY

Branże związane z pozyskiwaniem, obróbką i obróbką surowca drzewnego łączy się w grupę o wspólnej nazwie - przemysł leśny, zwany też kompleksem leśnym.

Przemysł drzewny jest najstarszy w Rosji. Wyróżnia około 20 branż, podsektorów i branż. Najważniejsze z nich to pozyskiwanie drewna, obróbka drewna, miazga i papier i przemysł drzewny.

O znaczeniu przemysłu leśnego w gospodarce rosyjskiej decydują olbrzymie rezerwy drewna, szerokie rozmieszczenie terytorialne zasobów leśnych oraz fakt, że obecnie praktycznie nie ma takiej sfery gospodarki narodowej, w której nie ma drewna lub jego pochodnych. używany. O ile na początku XX wieku z drewna pozyskiwano 2–2,5 tys. rodzajów produktów, to pod koniec XX wieku wyroby przemysłu obejmują ponad 20 tys. różnych produktów.

Logowanie.

Przemysł pozyskiwania drewna to branża zajmująca się pozyskiwaniem, ciągnięciem, pierwotną obróbką i częściową obróbką dużych pozostałości drewna i drewna. Obejmuje następujące produkcje:

Pozyskiwanie drewna, składające się z kompleksu operacji pozyskiwania drewna i wyciągania drewna;

Podcinanie lasu, które obejmuje prace nad wydobyciem żywicy i przygotowaniem żywicy do pniaków;

Spływ drewnem, w tym pierwotny (głównie po małych rzekach) i tranzytowy (głównie po dużych rzekach i zbiornikach wodnych), obejmujący prace nad spływem drewna, jego wstępnym wtaczaniem do wody i formowaniem desek;

Operacje przeładunku drewna związane z przenoszeniem produktów z drewna z jednego środka transportu na inny.

Ponadto branża wyrębu obejmuje produkcję na wykorzystanie drewna i odpadów o niskiej wartości: tartaki, przecieranie podkładów, produkcję zrębków, desek kontenerowych i innych wyrobów.

Umieszczenie logowania na terytorium Rosji.

Lokalizacja pozyskiwania drewna na terytorium Rosji zależy od dostępności zasobów drewna i siły roboczej, lokalizacji przedsiębiorstw i konsumentów drewna, historycznego przebiegu rozwoju gospodarczego terytorium, warunków rozwoju transportu itp. Jednak główną rolę odgrywa czynnik surowcowy.

Przemysł ten w Rosji charakteryzuje się niedopasowaniem między rezerwami zasobów leśnych a głównymi obszarami przemysłu pozyskiwania drewna. Tak więc 75% całości zasobów drzewnych przypada na Syberię i Daleki Wschód, ale udział tych regionów w pozyskiwaniu drewna nie przekracza 40%, choć w ostatnich latach najbogatsze zasoby azjatyckiej części Rosji rozwijają się na wysoka ocena. W latach 90. udział europejskiej części kraju w całkowitym wolumenie eksportu drewna zmniejszył się z 64,4 do 61%, natomiast udział strefy wschodniej wzrósł z 35,6 do 39%. W 1995 r. eksport drewna w Rosji wyniósł 174 mln metrów sześciennych. m drewna handlowego w porównaniu do 499,3 mln m3. w USA.

PRZEMYSŁ celulozowo-papierniczy

Przemysł celulozowo-papierniczy - najbardziej złożona gałąź kompleksu leśnego, związana z obróbką mechaniczną i chemiczną drewna. Obejmuje produkcję celulozy, papieru, tektury i wyrobów z nich. Ta branża jest inna:

o Wysokie zużycie materiału: do uzyskania 1 tony pulpy potrzeba średnio 5-6 metrów sześciennych. drewno;

o Duża pojemność wodna: 1 tona pulpy zużywa średnio 350 metrów sześciennych. woda;

o Znaczna energochłonność: 1 tona produktów wymaga średnio 2000 kWh;

W związku z tym przedsiębiorstwa celulozowo-papiernicze są zorientowane na zasoby leśne w pobliżu dużych źródeł wody. Znajdują się one głównie w europejskiej części kraju.

Pierwsze miejsce w produkcji papieru zajmuje północny region gospodarczy, w którym wyróżnia się Karelia (celulozownie i papiernie Kondopoga i Serżski). Zakład celulozowo-papierniczy Solombala znajduje się w regionie Archangielska. Duże zakłady celulozowo-papiernicze znajdują się w Kotłasie, Nowodwińsku, Syktywkarze.

Drugie miejsce zajmuje region gospodarczy Ural. Produkcja jest prawie całkowicie skoncentrowana w regionie Perm: Krasnokamsk, Solikamsk, Perm itp. W regionie Swierdłowsku celulozownie i papiernie znajdują się w Turyńsku i Nowej Lali.

Na trzecim miejscu znajduje się region Wołga-Wiatka. Największe przedsiębiorstwa działają w obwodzie niżnonowogrodzkim (Pravdinsky Balakhninsky Pulp and Paper Mill), w Republice Mari El (Mari Pulp and Paper Mill w Wołżsku).

Przemysł celulozowo-papierniczy rozwija się również w północno-zachodnim regionie gospodarczym, głównie w obwodzie leningradzkim (miasta Siask i Svetogorsk), na wschodniej Syberii (Brack, Ust-Ilimsk, Krasnojarsk, Selenginsky, Bajkał, celulozownie i papiernie). Na Dalekim Wschodzie produkcja koncentruje się w miastach Korsakow, Chołmsk, Uglegorsk, Amursk i innych.

Produkcja papieru historycznie miała swój początek w Centralnym Regionie Gospodarczym, blisko konsumentów surowców. Jest to obecnie najbardziej rozwinięty

W północnym regionie gospodarczym, zwłaszcza w Republice Karelii, która dostarcza 20% całkowitej produkcji Rosji, w Republice Komi, której udział wynosi 12%;

W regionie gospodarczym Ural, głównie w regionie Perm, który zapewnia 15,1% całkowitej produkcji Rosji;

W regionie gospodarczym Wołga-Wiatka, głównie w regionie Niżny Nowogród, który produkuje 8,6% całego papieru w kraju;

Najwyższe wskaźniki do produkcji tektury charakteryzują się:

północny region gospodarczy, głównie Archangielsk, który dostarcza 21,4% całej tektury w Rosji;

Północno-zachodni region gospodarczy, przede wszystkim obwód leningradzki - 7,8% całkowitej produkcji;

region gospodarczy wschodniosyberyjski, w którym wyróżnia się obwód irkucki, dając 7,3%, a terytorium krasnojarskie - 4,8%;

region gospodarczy Dalekiego Wschodu, zwłaszcza Terytorium Chabarowska, które produkuje 4,6% całkowitej tektury w kraju;

Centralny region gospodarczy, w tym region moskiewski, dając 2,0%.

W strukturze kompleksu leśnego 12% wartości przypada na celulozę, 8% na papier, tekturę i wyroby z nich wykonane.

Nowoczesną cechą przemysłu stało się tworzenie kompleksów przemysłu drzewnego (LPK), będących połączeniem terytorialnym wyrębu i różnych gałęzi przemysłu leśnego. Bratsky, Ust-Ilimsky, Jeniseisky, Asinovsky CPP wyróżniają się - na Syberii; Amur LPK - na Dalekim Wschodzie; Kompleks leśny Archangielsk i Syktywkar - w północnym regionie gospodarczym.

Kompleksy przemysłu drzewnego są szczególnie obiecujące dla obszarów o bogatych zasobach leśnych, ale charakteryzujących się brakiem zasobów pracy, niskim stopniem zabudowy i trudnymi warunkami klimatycznymi. To głównie Syberia i Daleki Wschód.

ANALIZA OBECNEGO STANU PPI W ROSJI. KLIMAT INWESTYCYJNY I PERSPEKTYWY NA PRZYSZŁOŚĆ

Do chwili obecnej działalność produkcyjna w przemyśle prowadzona jest w 165 przedsiębiorstwach celulozowo-papierniczych i 15 chemicznych drzewnych. Pomimo tego, że Rosja dysponuje największymi zasobami leśnymi na świecie (81,9 mld m3), a przemysł celulozowo-papierniczy mógłby stać się lokomotywą rosyjskiej gospodarki, stan techniczny przemysłu i jego udział w gospodarce narodowej pozostawia wiele do życzenia. być pożądanym. Tak więc dostępne moce produkcyjne w przemyśle celulozowo-papierniczym wykorzystywane są tylko w 35-50% (rys. 1). Amortyzacja czynnej części środków trwałych wynosi 60-70%.

Rys. 1. Moce produkcyjne celulozy, papieru i tektury w Rosji oraz produkcja tych wyrobów w 1999 roku:

Jednocześnie 70-90% wyposażenia technologicznego w przedsiębiorstwach zostało zakupione z innych krajów i nie było aktualizowane od 15 lat. Około 80% komór fermentacyjnych pracujących w trybie ciągłym działa od ponad 25 lat, a połowa komór fermentacyjnych okresowych działa od ponad 45 lat. 40% zainstalowanej floty maszyn papierniczych i tekturowych działa od ponad 20 lat. A tylko 10% głównego wyposażenia technologicznego odpowiada poziomowi nowoczesnemu. Specyfika przemysłu celulozowo-papierniczego Rosji, jego głównym problemem jest amortyzacja środków trwałych, co wyraźnie widać w zdjęcie 2-3

Rysunek 2. Rozkład mocy maszyn papierniczych w przedsiębiorstwach WNP w zależności od szerokości cięcia, tys. ton

Rysunek 3. Rozkład mocy maszyn tekturowych w przedsiębiorstwach WNP w zależności od szerokości cięcia, tys. ton:

Nadzieje na rozwój przemysłu celulozowo-papierniczego wraz z początkiem pierestrojki nie spełniły się. Rosja w produkcji papieru i tektury zajmowała 4 miejsce na świecie, ale przesunęła się na 18.

Przemysł Rosji po 10 latach odczuł negatywny wpływ takich ogólnych czynników ekonomicznych, jak zaostrzenie się kryzysu płatniczego w kraju, który zwiększył barteryzację rynku; niedoskonałość polityki podatkowej i celnej, niższe ceny na eksport produktów, konkurencja ze strony towarów importowanych. I dopiero w ostatnim roku w branży zatrzymał się spadek produkcji i nastąpiła pewna stabilizacja.

Z satysfakcją odnotować, że wzrost wydajności przemysłu rozpoczął się jeszcze przed głośnym 17 sierpnia 1998 roku, a więc o ile rentowność produkcji celulozy i papieru w 1997 roku wynosiła (-2%) i przez 9 miesięcy. 1998 (+5,4%). Zmniejszone koszty za 1 rubel produktów rynkowych ze 108,3 kopiejek. w 1997 do 94,9 kop. przez 9 miesięcy 1998 (rys. 4)

Co wydarzyło się w Rosji 17 sierpnia 1998 roku? W kontekście spadających światowych cen ropy, kryzysu azjatyckiego oraz poważnych wewnętrznych sporów politycznych, powstały w Rosji deficyt budżetowy został zniwelowany dzięki zadłużeniu zewnętrznemu, m.in. poprzez wielkość atrakcyjności GKO (rentowność GKO wzrosła z 20 do 70). -90%). Ponadto nastąpił odpływ środków z sektora produkcyjnego na rynki finansowe, a następnie spadek produkcji. Sztuczne utrzymywanie kursu rubla doprowadziło do spadku zysków przedsiębiorstw, co z kolei znacznie ograniczyło wpłaty podatków do budżetu.

W rezultacie dewaluacja rubla gwałtownie wzrosła (z 6,4 do 17-20 rubli za 1 dolara), zbankrutowało wiele głównych rosyjskich banków, a system finansowy i płatniczy został zakłócony. Ze względu na opóźnienia w przekazywaniu środków przez banki nastąpiła znaczna utrata kapitału obrotowego przez przedsiębiorstwa.

W warunkach kryzysu finansowego gospodarki rosyjskiej po 17 sierpnia 1998 r. przedsiębiorstwa zorientowane na eksport otrzymały przesłanki do zwiększenia przychodów w rublach. A ceny produktów celulozowo-papierniczych na rynku krajowym są niższe niż podobnych towarów importowanych.

W grudniu 1998 r., w związku z aprecjacją dolara amerykańskiego, po przywróceniu struktury finansowej nastąpiło pewne ożywienie w działalności produkcyjnej przedsiębiorstw, co doprowadziło do wzrostu eksportu produktów i wzrostu jego efektywności (w grudniu W 1998 roku produkcja celulozy rynkowej wzrosła o 4%, papieru - o 21,3, tektury - o 21,5%.

Jednocześnie nastąpił spadek (ponad 1,5-krotny) importu wyrobów papierniczych oraz wzrost popytu na krajowe opakowania kartonowe, kartony pudełkowane i oprawione, torby papierowe, zeszyty, papier toaletowy i artykuły sanitarne, co pozwoliło producentom m.in. te produkty w celu poprawy ich wyników finansowych. Jak widać, po 17 sierpnia następuje wzrost produkcji.

Dużo mówi się, że cały wzrost przemysłu wynika z dewaluacji. Stworzył jednak tylko warunki do ożywienia produkcji, a ten czynnik nie zadziałałby tak szybko, gdyby od 1997 roku nie stworzono przesłanek dla rozwoju przemysłowego.

W 1999 roku kontynuowany był wzrost wielkości produkcji i wzrost jej rentowności. WI półroczu 1999 roku produkcja celulozy wzrosła o 22%, celulozy rynkowej o 20%, papieru o 11%, papieru offsetowego o 26%, tektury o 49%.

Produkcja celulozy, papieru i tektury w 1999 roku wzrosła w większości przedsiębiorstw branży. W porównaniu do pierwszego półrocza 1998 r. w tartaku Ust-Ilimsk, celulozowniach Archangielsk, Kotlas i Solombala, tartakach Brack i Syktywkar, SA Wołga i innych przedsiębiorstwach, znacznie wzrosła produkcja towarów handlowych.

Wzrósł również eksport wyrobów przemysłu: w 7 miesiącach 1999 r. przekroczył o 12% poziom z analogicznego okresu 1998 r.

W przemyśle rośnie opłacalność produkcji. Jeśli dla 1998 było to (+12,9%), to dla I kwartału. 199 – (43,7%) (rys.3). Zmniejszone koszty za 1 rubel produktów rynkowych z 101,1 kopiejek. w I kwartale. 1998 do 77,2 kop. w I kwartale 1999 r. (rys. 4).

Rysunek 4. Dynamika opłacalności produkcji celulozy i papieru w Rosji w latach 1997, 1998 i I kwartał 1999 (%)

Dane gospodarcze z ostatnich miesięcy 1999 roku wskazują, że rosyjska gospodarka rozwija się nie dzięki handlowi zagranicznemu, ale dzięki produkcji zorientowanej na rynek krajowy. Następuje wzrost Produktu Krajowego Brutto, co oznacza wzrost zapotrzebowania na wyroby papierowe.

Z przedstawionych danych wynika, że ​​przemysł pracuje lepiej, ale daleko mu do pełnej wydajności, a jednocześnie ze wzrostem produkcji potrzebne są pilne intensywne doposażenie techniczne przedsiębiorstw, przebudowa i modernizacja urządzeń i technologii.

W związku ze wzrostem wielkości produkcji, dostaw eksportowych oraz wzrostem rentowności w branży, tworzone są dogodne warunki do sprzedaży tych produktów kosztem środków własnych przedsiębiorstw, pozyskując długoterminowe kredyty, w tym inwestycje z zagranicy. firm.

Jednocześnie głównym celem rozwiązania problemu na tym etapie jest zwiększenie konkurencyjności produktów, bezpieczeństwa środowiskowego, zarówno produkcji, jak i produktów.

Sytuacji nie da się poprawić bez jasnego zrozumienia perspektyw, możliwości systemu gospodarczego i obiektywnych ograniczeń wzrostu.

Niezbędne zmiany gospodarcze, które pozwalają na zwiększenie tempa rozwoju przemysłu, są określone w zatwierdzonym przez rząd Rosji Federalnym Programie Rozwoju Przemysłu Drzewnego, który obejmuje przemysł celulozowo-papierniczy. Dokument ten przewiduje wdrożenie w ciągu 10 lat zestawu środków zapewniających wyjście branży z kryzysu, stabilizację i późniejszy rozwój produkcji wszelkiego rodzaju wyrobów z drewna i papieru, aby lepiej zaspokajać potrzeby gospodarki narodowej i ludności i zwiększyć potencjał eksportowy Rosji.

Finansowanie prac zgodnie z programem federalnym odbywa się głównie kosztem środków własnych przedsiębiorstw (44%) i inwestycji prywatnych, środków z aukcji inwestycyjnych i aukcji pieniężnych, inwestycji zagranicznych (36%).

W wielu przedsiębiorstwach: Svetogorsk, Solikamsk, Kondopoga, Archangielska Pulp and Paper Mill, Syktywkar TPP konsekwentnie i systematycznie realizują program technicznego ponownego wyposażenia i oczywiście produkty tych przedsiębiorstw będą na odpowiednim poziomie.

Dalszy rozwój przemysłu celulozowo-papierniczego Rosji jest możliwy dzięki najważniejszym źródłom wzrostu gospodarczego:

Rezerwy wewnętrzne gospodarki narodowej (zdolności opanowane do 50%);

Kolosalna pojemność rynku rosyjskiego;

Potencjał intelektualny nauki;

Bogactwo przyrodnicze i korzystne położenie geograficzne w przestrzeni euroazjatyckiej.

Należy wziąć pod uwagę, że Rosja posiada największe odnawialne zasoby leśne, które obecnie nie są efektywnie wykorzystywane. Rysunek 6 przedstawia możliwości dostępne dla branży. Wykorzystując surowce naturalne jako najważniejsze źródła wzrostu gospodarczego, musimy odejść od błędnych wyobrażeń o roli Rosji jako surowcowego dodatku krajów rozwiniętych, a efekt gospodarczy wykorzystania zasobów naturalnych należy skierować na zwiększenie produkcji.

Co należy zrobić, aby w pełni wykorzystać wspomniane już źródła wzrostu gospodarczego?

Po pierwsze, aby zapewnić efektywne wykorzystanie istniejących zdolności, tworzenie nowych zdolności, tworzenie nowych gałęzi przemysłu do wytwarzania konkurencyjnych produktów. W tym celu konieczne jest stworzenie atrakcyjnych warunków do przyciągania inwestorów zagranicznych i krajowych. Mówimy o stworzeniu przepisów chroniących własność i inwestycje w Rosji.

Drugi kierunek- szersze wykorzystanie krajowego potencjału naukowo-technicznego, dla którego konieczne jest zwiększenie kwoty finansowania B+R.

Bardzo ważne, trzeci, ukierunkowanie polityki taryf celnych na wzrost produkcji krajowej i wzrost konkurencyjności. W szczególności opracowywane jest zniesienie ceł eksportowych na produkty, ceł importowych i VAT na urządzenia technologiczne, części zamienne i materiały nie produkowane w Rosji na okres intensywnego technicznego ponownego wyposażenia przedsiębiorstw w branży.

Czwarty, konieczne jest zapewnienie poprawy polityki podatkowej, zmniejszenie obciążeń podatkowych. Opracowywane jest zatem zniesienie podatku dochodowego dla przebudowywanych przedsiębiorstw z późniejszym ustaleniem tego podatku w wysokości 20%, zniesienie podatku VAT od obrotu drewnem wykorzystywanym w zintegrowanych strukturach w przedsiębiorstwach z branży, projekty ustaw są przygotowanie do ochrony funduszy inwestycyjnych i aktywów obrotowych, przyciągnięcia inwestycji zagranicznych pod zastaw płynnych aktywów, wyłączenia wydatków na odbudowę przedsiębiorstw dla priorytetowych projektów inwestycyjnych i innowacyjnych, przy ustalaniu dochodu do opodatkowania itp.

Niedoskonałość rosyjskiego ustawodawstwa ma ogromny wpływ na całą gospodarkę, aw szczególności na pracę przemysłu celulozowo-papierniczego. W wyniku tego w dużej mierze przedsiębiorstwa utraciły kapitał obrotowy. Brak państwowej regulacji gospodarki doprowadził do ostrych nierównowag cen, polityka i praktyka podatkowa stała się narzędziem niszczenia krajowych producentów i ograniczania bazy podatkowej państwa, nastąpił odpływ kapitału finansowego do szarej strefy i za granicą wsparcie państwa dla eksportu i ochrona przed importem są słabe.

Obecnie na wszystkich szczeblach wykonywana jest duża praca nad przygotowaniem i przyjęciem niezbędnych przepisów. Rozłam przedsiębiorstw nie pozwalał na rozwiązanie wspólnych problemów w planie legislacyjnym, jak iw chwili obecnej. Szereg liderów biznesu, zdając sobie sprawę z konieczności połączenia wysiłków na rzecz wspólnej pracy, założyło Rosyjskie Stowarzyszenie Organizacji i Przedsiębiorstw PPI „RAO Bumprom”.

Stowarzyszenie „RAO Bumprom” powstało w celu koordynowania rozwoju wspólnych stanowisk i interesów swoich członków we wszystkich dziedzinach gospodarki, a także ochrony ich praw i interesów w agencjach rządowych, sądach, organizacjach międzynarodowych. W tym celu Stowarzyszenie zawarło umowę o współpracy z Ministerstwem Gospodarki Rosji, Cechami Czasopism, Unicom/MS Consulting Group, nawiązało niezbędny kontakt w Dumie Państwowej do udziału w przygotowaniu ustaw, w których branża jest zainteresowany.

Obecnie do Dumy Państwowej i Rządu Federacji Rosyjskiej kierowane są propozycje gospodarcze przygotowywane wspólnie z założycielami Stowarzyszenia, mające na celu stworzenie korzystnego klimatu podatkowego i celnego w branży, ustabilizowanie pracy przedsiębiorstw, a także podjęcie pilnych działań środki na zaopatrzenie wydawnictw w papier gazetowy.

Z powyższego wynika, że ​​na obecnym etapie w przemyśle celulozowo-papierniczym w Rosji dojrzały i stworzone zostały pewne przesłanki do wdrożenia intensywnego technicznego ponownego wyposażenia przedsiębiorstw, modernizacji sprzętu i technologii w celu, przede wszystkim, to wszystko na podniesieniu konkurencyjności produktów, bezpieczeństwie ekologicznym produkcji i produktów, efektywniejszym wykorzystaniu mocy produkcyjnych.

Na rozwiązanie tego wielkiego problemu wystarczy pracy dla wszystkich, w tym dla inwestorów rosyjskich i zagranicznych.

ROZWÓJ PRZEMYSŁU celulozowo-papierniczego na Syberii i na Dalekim Wschodzie

Syberia i Daleki Wschód mają ogromny potencjał. Stanowią one 78% powierzchni leśnej Rosji. W zasadzie są to drzewa iglaste: świerk, jodła, osika, modrzew.

Jednak efektywność wykorzystania zasobów leśnych i potencjału eksportowego na Syberii jest niezwykle niska. Jedną z przyczyn tej sytuacji jest opóźnienie w tworzeniu i rozwoju przedsiębiorstw zajmujących się chemiczną obróbką drewna, poziom wykorzystania drewna liściastego pozostaje niewystarczający, poziom wykorzystania odpadów z wyrębu i obróbki drewna, a wtórne zasoby drewna są niskie .

W rejonach Syberii i Dalekiego Wschodu dochodzi do nielegalnego pozyskiwania drewna, przestępstw w zakresie działalności gospodarczej związanej z zasobami leśnymi. Występują duże straty surowca drzewnego przy pozyskiwaniu drewna oraz w procesie transportu i pierwotnej obróbki drewna w magazynach dolnych, które stanowią do 30% objętości pozyskiwanego drewna. Dla porównania w Finlandii i Szwecji eksportowane są głównie produkty z drewna poddanego głębokiej obróbce chemicznej (odpowiednio 60 i 70%).Wielkość pozyskania w tych krajach jest ponad 2 razy mniejsza niż w Rosji, a wpływy z dewiz z eksportuje 2,5 razy więcej. Finlandia, posiadająca 0,5% zasobów leśnych planety, dostarcza 25% światowego eksportu celulozy i papieru, podczas gdy Rosja, posiadająca 21% światowych lasów, dostarcza mniej niż 1% eksportu tych produktów. Istniejący potencjał zasobów drzewnych Rosji pozwala na pozyskanie ponad 500 mln m3 drewna bez szkody dla środowiska, ale jest ono wykorzystywane tylko przez 18%. W szczególności w obwodzie irkuckim wielkość eksportu drewna od 1989 do 2000 r. zmniejszyła się z 37,8 mln do faktycznie 16,0 mln m3, rynkowa produkcja celulozy - z 1230 tys. do 1036 tys. ton. Należy również zauważyć, że w ciągu ostatnich 10 lat produkcja głównych rodzajów wyrobów drzewnych i papierniczych zmniejszyła się 2-4 razy.

Według szacunków eksportu, zużycie papieru i tektury na mieszkańca spadło z 35-36 kg do 13-14 kg. W regionie syberyjskim liczba ta wynosi do 10 kg. Dla porównania w Japonii liczba ta waha się w granicach 200-322 kg, w Chinach – 30, w Korei Południowej – 150 kg.

Jednym z głównych mankamentów przemysłu celulozowo-papierniczego w azjatyckim regionie Rosji jest skupienie się głównie na produkcji celulozy rynkowej. Jedyne przedsiębiorstwo na Syberii zajmujące się produkcją papieru gazetowego i piśmienniczego - Papiernia i Celulozownia w Krasnojarsku, ale jej wyposażenie i technologia są moralnie i fizycznie przestarzałe. Dostępne również w regionie produkcji tektury falistej (Bratsky LPK, Selenginsky TsKK), wymagają również znacznych środków na ich odnowienie.

Kolejny poważny problem przemysłu na Terytoriach Chabarowskim i Nadmorskim na wyspie Sachalin, które mają znaczne niewykorzystane zasoby drewna. Tam eksportowane jest głównie drewno handlowe. Papierka papierowa i jej odpady pozostają na obszarach wyrębu, zanieczyszczając środowisko. Straty drewna w tym przypadku sięgają milionów metrów sześciennych. Wcześniej działające przedsiębiorstwa: Centralna Komisja Kontroli Amuru i fabryki na około. Sachalin praktycznie się zatrzymał.

W regionie nie ma produkcji wysokiej jakości papieru do pisania, papieru powlekanego i tektury (głównie powlekanej), papieru do urządzeń biurowych, do celów sanitarnych i higienicznych itp.

W związku z tym w ostatnich latach obserwuje się negatywną tendencję wzrostu importu niektórych rodzajów papieru i tektury (z wyjątkiem papieru gazetowego). Pomimo pewnych pozytywnych zmian w ostatnich latach syberyjski przemysł celulozowo-papierniczy ma poważne problemy:

· Brak środków finansowych i środków obronnych;

· Przestarzałe technologie i urządzenia, wysoka amortyzacja środków trwałych (70% lub więcej);

· Ograniczony asortyment produktów;

· Słabe bezpieczeństwo informacji;

Z tych powodów potencjał naukowy przemysłu i projektowania, zamówienia dla zakładów budowy maszyn na ponowne wyposażenie techniczne i wymianę urządzeń pozostają niewielkie.

Duże problemy mają przedsiębiorstwa kompleksu leśnego w związku z redystrybucją majątku. Rosnący dług kredytowy, który z kolei prowadzi do napięć społecznych. Dotyczy to zwłaszcza firm zajmujących się wyrębem. Ogólnie płace w kompleksie leśnym są znacznie poniżej średniej w branży.

Strategiczne kierunki reformy kompleksu przemysłu drzewnego na Syberii i Dalekim Wschodzie

Główne cele (przełomy) strategii rozwoju przemysłu drzewnego w pierwszej dekadzie XXI wieku, uwzględniające ogólne zadania gospodarki kraju, są następujące:

· Osiągnięcie przez Syberię odpowiedniej dla niej wiodącej pozycji w produkcji konkurencyjnych wyrobów drzewno-papierniczych w światowym sektorze leśnym;

· Zapewnienie wysoko rentownej produkcji i stabilnej sytuacji finansowej wszystkich gałęzi przemysłu drzewnego. Koncentracja na samofinansowaniu i zapewnianiu bieżących i jednorazowych kosztów rozwoju produkcji kosztem środków własnych;

· Poprawa struktury przemysłu drzewnego w kierunku zwiększenia udziału głębokiej obróbki chemicznej i chemiczno-mechanicznej całej pozyskiwanej biomasy drzewnej, w tym odpadów drzewnych;

· Zwiększenie produkcji szerokiej gamy konkurencyjnych produktów na potrzeby ludności, przemysłu, budownictwa, rolnictwa, poligrafii i innych dziedzin;

· Orientacja na eksport produktów głębokiej chemicznej i chemiczno-mechanicznej obróbki drewna;

· Zmniejszenie wpływu działalności przemysłowej na środowisko do poziomu przyjaznego dla środowiska;

· Rozwój relacji i mechanizmów rynkowych z aktywną rolą państwowej regulacji gospodarki.

W pierwszym etapie rozwoju kompleksu przemysłu drzewnego należy zapewnić wyjście istniejących przedsiębiorstw przemysłu ze stanu kryzysowego, remont techniczny i stabilizację ich pracy oraz wzrost efektywności ekonomicznej.

W drugim etapie należy dalej rozwijać prace nad zwiększeniem udziału głębszej chemicznej i chemiczno-mechanicznej obróbki surowców, poszerzeniem asortymentu wytwarzanych wyrobów oraz zbudowaniem nowych przedsiębiorstw drzewnych do zintegrowanego wykorzystania surowców.

Kierunki rozwoju istniejących przedsiębiorstw celulozowo-papierniczych na Syberii i Dalekim Wschodzie

Główne przedsiębiorstwa celulozowo-papiernicze azjatyckiej części Rosji znajdują się na Syberii Wschodniej. To jest - Brackie i Ust-Ilimsk kompleksy obróbki drewna, bajkalska celulozownia i papiernia(obwód irkucki), Centralna Komisja Kontroli Seleginsky(Republika Buriacji), Papiernia i celuloza w Krasnojarsku(obwód krasnojarski).

Przedsiębiorstwa te zlokalizowane są na terenach o długim okresie pozyskiwania drewna z nadmiarem szacowanej powierzchni zrębu dla gatunków iglastych, przy selekcji głównie tartaków, co doprowadziło do uszczuplenia zasobów drzewnych na łatwo dostępnych terenach zrębowych.

Głównym problemem jest tu pilna poprawa struktury produkcyjnej istniejących przedsiębiorstw w celu racjonalnego i zintegrowanego rozwoju pozostałego składu operacyjnego funduszu leśnego.

W tym celu konieczne jest stworzenie warsztatów (linii) do wykorzystania drewna niskogatunkowego i twardego w istniejących przedsiębiorstwach. Jednocześnie konieczne jest zintensyfikowanie prac nad zalesianiem.

Ogólnie rzecz biorąc, poziom techniczny przedsiębiorstw celulozowo-papierniczych nie spełnia nowoczesnych wymagań, jakość produktów w wielu wskaźnikach jest gorsza od podobnych produktów wytwarzanych w obcych krajach o rozwiniętym przemyśle. W celu technicznego ponownego wyposażenia i rozwoju istniejących przedsiębiorstw celulozowo-papierniczych wymagane są inwestycje kapitałowe.

Prawdziwym sposobem rozwiązania tych problemów w tych warunkach jest przyciągnięcie inwestycji.

Perspektywy budowy nowych przedsiębiorstw

W drugim etapie realizacja strategicznych kierunków rozwoju kompleksu przemysłu drzewnego obejmuje budowę nowych zintegrowanych obiektów do zintegrowanej i głębokiej obróbki surowca drzewnego.

Do takich przedsiębiorstw na Syberii należą: Miazga i papiernia Asinovsky w obwodzie tomskim z produkcją celulozy i papieru opakowaniowego - 440 tys. ton.

Szczególnie dużą sieć nowych przedsiębiorstw celulozowo-papierniczych przewidywano wcześniej na terytorium Krasnojarska i obwodzie irkuckim. Dzielnica Lesosibirsk(Terytorium Krasnojarskie) w ciągu ostatnich dziesięcioleci pozostawał jednym z priorytetowych obszarów lokalizacji dużego kompleksu przemysłu drzewnego - Miazga i papiernia w Jeniseju. Jego wydajność miała wynieść do 800 tys. ton/rok wyrobów celulozowo-papierniczych.

Planowano kolejne duże przedsięwzięcie w regionie Dolnej Angary Kodinsky LPK z uwolnieniem 500 tysięcy ton / rok bielonej pulpy z wysokiej jakości drewna iglastego.

Celowe jest również tworzenie nowych kompleksów leśnych na północy obwodu irkuckiego na terenach skłaniających się do BAM. Koncentruje się tu ponad 750 milionów m3 surowca drzewnego i istnieje możliwość budowy nowych zakładów celulozowo-papierniczych (celuloza i papiernia Kirensky, celulozownia i papiernia Kazachinsky, celulozownia i papiernia Chunsky)

Niewątpliwie te duże przedsiębiorstwa należy traktować jako część zintegrowanego programu rozwoju tego regionu, gdyż rozwój infrastruktury wymaga dużych nakładów.

Wniosek.

Regiony Syberii i Dalekiego Wschodu posiadają ogromne rezerwy odnawialnych zasobów leśnych, które obecnie nie są w pełni i efektywnie wykorzystywane.

W krajach o rozwiniętym przemyśle leśnym i celulozowo-papierniczym (Finlandia, Szwecja, Kanada, USA) zwrot na jednostkę drewna jest 4-6 razy wyższy niż w Rosji ze względu na jego złożoną i głęboką obróbkę chemiczną.

Rozwój przedsiębiorstw kompleksu leśnego Syberii i Dalekiego Wschodu ma wielkie narodowe znaczenie gospodarcze dla ożywienia gospodarki i poprawy sfery społecznej Rosji, a przede wszystkim samych regionów.

Kompleks leśny jest ściśle powiązany z branżami pokrewnymi: poligraficznym, chemicznym, lekkim, spożywczym, budowlanym, kolejowym itp.

Według ekspertów. Jedno miejsce pracy w przemyśle celulozowo-papierniczym zapewnia do 10 miejsc pracy w branżach pokrewnych.

Wzrost eksportu wyrobów drzewnych i papierniczych w istotny sposób uzupełni zasoby dewizowe kraju i zajmie jedno z czołowych miejsc w całkowitych dochodach dewizowych.

PRZEMYSŁ celulozowo-papierniczy REPUBLIKI KOMI

Kompleks przemysłu drzewnego jest drugim najważniejszym w gospodarce Republiki Komi. Reprezentują ją przedsiębiorstwa leśne, pozyskiwanie drewna, obróbka drewna przemysł celulozowo-papierniczy i hydrolizy. W 1995 r. udział kompleksu przemysłu drzewnego stanowił 21% produkcji towarowej republiki, z czego 59% stanowiło produkcja celulozy i papieru oraz hydrolizy.

Rozwój w Republice Komi przemysł celulozowo-papierniczy i hydrolizy rozpoczęła się w latach 60. XX wieku.

Budowa rozpoczęła się w 1967 r. KOMPLEKS LEŚNY SYKTYVKAR - jedno z największych tego typu przedsiębiorstw w Rosji

Grupa jest obecnie „Syktywkarski kompleks przemysłu drzewnego” (SLPK) jest jednym z największych pionowo zintegrowanych producentów papieru i celulozy w Rosji o łącznej zdolności produkcyjnej ponad 700 tys. ton celulozy i wyrobów papierniczych rocznie. SYK specjalizuje się w papierze biurowym, papierze offsetowym, tekturze do pakowania żywności, a także produkuje papier gazetowy, tekturę falistą typu top-liner i kraft, sklejkę, płytę wiórową, bibułę i tapety. Ponadto SYK produkuje energię elektryczną, sprzedaje drewno okrągłe oraz świadczy usługi transportowe i inne.

Grupa kontroluje szereg firm zajmujących się pozyskiwaniem drewna w Republice Komi, wielkość pozyskania przekracza 3 mln m3 drewna rocznie.

SYK posiada własną elektrociepłownię działającą na gaz ziemny oraz palne źródła energii wtórnej. Może generować do 436 megawatów energii elektrycznej i 3200 ton pary na godzinę. Elektrociepłownia zapewnia produkcję energii elektrycznej i ciepła do 200% potrzeb zakładu, co pozwala na wykorzystanie nadmiaru ciepła na potrzeby miasta Syktywkar. Grupa eksploatuje trzy maszyny papiernicze oraz maszynę tekturową o łącznej wydajności ponad 700 000 ton/rok: BM1 o wydajności 144 000 ton/rok, BM4 o wydajności 240 000 ton/rok oraz BM5 o wydajności 180 000 ton/ rok maszynę tekturową o wydajności 170 000 ton/rok oraz jedną maszynę do produkcji bibuły o wydajności 15 000 ton/rok. Proces produkcyjny charakteryzuje się elastycznymi możliwościami rekonfiguracji. Każda maszyna może wytwarzać różne rodzaje produktów, odpowiadając na prośby (potrzeby) różnych klientów.

W ciągu ostatnich pięciu lat firma SYK konsekwentnie zwiększała produkcję poprzez połączenie nowych, bardziej opłacalnych produktów i szeroko zakrojonych modernizacji sprzętu. Kierownictwo Grupy prognozuje dalszy wzrost produkcji z 555 000 do 700 000 ton/rok w oparciu o planowaną produkcję papieru biurowego i arkuszowego formatu A4, A3, biorąc pod uwagę rosnący popyt w Rosji oraz dalszą ekspansję eksportu na zakwalifikowane rynki w Europie oraz Ameryka.

Liczba personelu pracującego i konserwującego Grupy Kompleksów Drewnianych Syktywkar wynosi 16 521 osób. W spółce macierzystej – 5.356 osób

Polityka firmy w zakresie ochrony środowiska i ubezpieczeń społecznych jest bezpośrednio związana z celami zrównoważonego rozwoju firmy. Zapewnienie środowiskowych wymagań społecznych i ekonomicznych jest głównym zadaniem Grupy na drodze do dobrobytu.

Wniosek

Podsumowując wykonaną pracę, możemy śmiało powiedzieć, że przemysł celulozowo-papierniczy w Rosji nabiera tempa. Przedsiębiorstwa celulozowo-papiernicze wkraczają na ścieżkę prosperity i już teraz konkurują na równych zasadach z zagranicznymi producentami wyrobów celulozowo-papierniczych. Nie stało się to przypadkiem, ponieważ Rosja

posiada największe na świecie rezerwaty lasów odnawialnych. Przedsiębiorstwa zaczęły prowadzić bardziej słuszną niż dotychczas politykę, a przyciągnięcie inwestorów zarówno zagranicznych, jak i krajowych wpłynęło pozytywnie na rozwój przemysłu celulozowo-papierniczego w kraju. Ważną rolę odegrał również rząd Federacji Rosyjskiej. Państwo jest zainteresowane rozwojem przemysłu celulozowo-papierniczego, bo przemysł ten przynosi do budżetu duże wpływy, a opracowane przez rząd programy stymulują jego rozwój.

Bibliografia

1. „Geografia gospodarcza Rosji”: Podręcznik / pod redakcją generalną. Acad. W I. Vidyapina, doktor nauk ekonomicznych, prof. Śr. Stiepanowa. – INFRA-M, Rosyjska Akademia Ekonomiczna, 2000

2. "Celuloza. Papier. Karton." nr 1 2000:

3. "Celuloza. Papier. Karton." nr 2 2000: Dziennik / wyd. A.E. Schwartza. Wydawca: Redakcja Czasopisma „Celuloza. Papier. Tektura, 2000

4. "Celuloza. Papier. Karton." nr 3 2001:

5. "Celuloza. Papier. Karton." nr 4 2001: Dziennik / wyd. A.E. Schwartza. Wydawca: Redakcja Czasopisma „Celuloza. Papier. Tektura, 2001

6. „Republika Komi”: Encyklopedia. T. 1. - Syktywkar: Wydawnictwo książkowe Komi, 1997

7. "Kompleks przemysłu drzewnego Syktywkar": Raport roczny 2000

8. „Strategia rozwoju przemysłu leśnego, drzewnego i celulozowo-papierniczego”: Moskwa, Ministerstwo Gospodarki Federacji Rosyjskiej, 1999

9. Materiały ze spotkania „O stanie, problemach i środkach poprawy pracy kompleksu przemysłu drzewnego obwodu irkuckiego na podstawie wyników pracy za 6 miesięcy 2000 r.”: Irkuck, 2000

PRZEMYSŁ celulozowo-papierniczy
złożona gałąź gospodarki, która wynika z oryginalności jej procesów produkcyjnych. Istnieje ponad 5000 gatunków lub rodzajów papieru, które zwykle dzieli się na trzy główne klasy: 1) sam papier, taki jak papier pakowy, higieniczny, do pisania i drukowania; 2) tekturę np. używaną do produkcji pojemników papierowych; 3) tektura budowlana (izolacyjna, licowa), stosowana głównie w budownictwie. Ze względu na bliskość technologiczną pomiędzy produkcją surowców (papier i pulpa drzewna) a produktem końcowym (papier i tektura) ta gałąź gospodarki stała się z czasem bardziej zintegrowana i autonomiczna: producent gotowego papieru jest zwykle również producent masy papierniczej, z której wytwarzany jest papier, oraz kombajn papierówki, z której otrzymuje się masę papierniczą.

PRODUKCJA PAPIERU
Maszyny papiernicze. Istnieją dwa rodzaje maszyn do produkcji papieru i tektury - drut płaski (kantyna) i drut okrągły (walec). Drut płaski służy do produkcji papieru jednowarstwowego, cylinder - tektura wielowarstwowa. Do tych podstawowych maszyn stworzono liczne mechanizmy i urządzenia do produkcji różnych gatunków papieru i tektury.
Maszyna ze stołem płaskim. Odcinek odpływu wstęgi papieru maszyny z płaskimi siatkami jest rozciągniętą jednolitą siatką drucianą o długości 15 m lub więcej. Włókna zawieszone w wodzie (o stężeniu około 0,5% części stałych papieru) są wylewane na przód ruchomego ekranu przez urządzenie zwane wlewem. Większość wody spływa przez siatkę podczas jej ruchu, a włókna są splątane w słabą, mokrą sieć. Ta sieć jest przesuwana przez wełniane filce między kilkoma zestawami rolek, które wyciskają wodę. Sekcja prasowa ze skrzyniami ssącymi, siatką i jej elementami nośnymi stanowi część mokrą maszyny. Wstęga papieru wchodzi następnie do sekcji suszarki maszyny papierniczej. Konwencjonalna suszarka składa się z szeregu wydrążonych cylindrów o średnicy 1,2 m, które są ogrzewane od wewnątrz parą. Każdy cylinder suszący pokryty jest grubą grubą szmatką, co zapewnia suszenie i przeniesienie mokrej szmatki do następnego cylindra; coraz więcej wody jest usuwane, aż pozostaje 5-10%. Następnie wstęga papieru wchodzi do części wykańczającej. Tutaj jeden lub więcej kalandrów prasuje papier; kalandry to pionowy rząd schłodzonych żelaznych rolek. Wstęga jest prowadzona do szczeliny zaciskowej pomiędzy dwoma górnymi rolkami i przechodzi przez każdą szczelinę aż do dołu. Podczas przemieszczania się między wałami od góry do dołu wstęga staje się gładsza, gęstsza i jednolita pod względem grubości. Następnie płótno jest cięte na paski o pożądanej szerokości i zwijane w rolki. Rolki są wysyłane do drukarki, zakładu przetwórczego lub innego oddziału tego samego zakładu w celu powlekania, cięcia na arkusze lub przetwarzania na inny produkt. Szerokość siatki płaskiej może wynosić od 30 do 760 cm, a prędkość robocza do 900 m/min. Istnieje maszyna typu flat mesh, na której tkaninę suszy się na rozgrzanym, starannie wypolerowanym wale o średnicy 3-3,6 m. Maszyna ta jest zaprojektowana specjalnie do produkcji bibuły.
maszyna cylindryczna. Maszyna cylindryczna (oczka okrągłe) różni się od maszyny o oczkach płaskich tym, że sekcja odlewania papieru w nim jest cylindrem owiniętym siatką. Ten cylinder obraca się w wannie wypełnionej zawiesiną włókien. Woda spływa przez siatkę, pozostawiając swego rodzaju matę z włókien, którą w kontakcie z górną częścią cylindra usuwa wełniana tkanina. Umieszczając kilka pojemników w rzędzie i używając tego samego filcu do usuwania splątanych włókien z każdego pojemnika po kolei, można uzyskać strukturę warstwową; grubość tego arkusza lub tektury jest ograniczona liczbą cylindrów i wydajnością suszenia. Resztki wody są usuwane poprzez przepuszczanie wstęgi przez sekcje prasy i suszarki podobne do tych stosowanych w maszynie z płaskim łożem. Działanie odśrodkowe obracającego się cylindra ma tendencję do wyrzucania na niego włókien. Powoduje to konieczność ograniczenia prędkości PRZEMYSŁU celulozowo-papierniczego do 150 m/min. Wstęga pierwotna zdejmowana przez filc jest dość słaba, ale w połączeniu z innymi i poprzez zmianę rodzajów włókien można uzyskać mocny produkt. Zarówno maszyny do drutu płaskiego, jak i cylindryczne mogą być używane do maszynowo powlekanego papieru i tektury. Powstała wstęga papieru po cięciu nadaje się do druku wysokiej jakości.
PRODUKCJA MATERIAŁÓW PAPIERNICZYCH
Surowcem do produkcji masy papierniczej jest drewno i inne materiały bogate w celulozę. Często zdarza się, że celulozownie i papiernie tworzą jedną całość. Recyklery lub fabryki przetwarzają miazgę papierową w papier i tekturę, które są wykorzystywane do produkcji takich przedmiotów, jak koperty, papier woskowany, opakowania do żywności, etykiety, pudełka i inne.

Źródła surowców do otrzymywania masy papierniczej. Papier i tektura mogą być wykonane z dowolnego materiału bogatego w celulozę. Coraz częściej używa się makulatury; wcześniej usuwa się z niego farbę drukarską i inne zanieczyszczenia. Następnie jest zwykle mieszany ze świeżą miazgą, aby uzyskać dodatkową wytrzymałość, gdy jest stosowany na wyższych gatunkach papieru, takich jak papier książkowy; bez przebarwień makulatura wykorzystywana jest głównie do produkcji kartonów do pudeł i innych pojemników. W pewnym stopniu wykorzystywane są również szmaty odpadowe, co pozwala uzyskać wysokiej jakości papier do pisania, papier na obligacje i banknoty, papier pigmentowy i inne papiery specjalne. Szorstka tektura wykonana jest z pulpy słomkowej. W produktach specjalnych można stosować azbest oraz włókna naturalne i syntetyczne, takie jak len, konopie, sztuczny jedwab, nylon i szkło.
Miazga drzewna. Drewno jest preferowanym materiałem do wytwarzania masy papierniczej; zawiera około 90% materiału włóknistego używanego do produkcji papieru. W zależności od regionu i możliwości przedsiębiorstwa papierówka może być importowana lub flisowana do celulozowni o długości od wysokości drzewa do półfabrykatów o wymiarach 1,2 m. Do produkcji celulozy nadają się również płyty i odpady tartaczne; natomiast w tartaku lub celulozowni i papierni są one najpierw przetwarzane na wióry.
Procesy pozyskiwania masy papierniczej z drewna. Ponieważ papier może być wykonany z prawie każdego materiału włóknistego, istnieje wiele różnych metod wytwarzania masy papierniczej, które różnią się w zależności od wymagań produktu końcowego. Istnieją jednak trzy główne procesy przekształcania drewna w masę papierniczą: mechaniczny, chemiczny i półchemiczny. Kłody wprowadzane do zakładu w postaci nieoczyszczonej muszą być oczyszczone z kory (okorowane). Następnie drewno przechodzi przez rębak, który tnie na 6-7 cm kawałki (wióry) w celu przygotowania drewna do obróbki chemicznej (nie jest to konieczne w przypadku roztwarzania mechanicznego).
proces mechaniczny. W procesie mechanicznym kłody bez kory są kruszone. Nie ma żadnej zmiany chemicznej, a uzyskana masa celulozowa zawiera wszystkie składniki pierwotnego drewna. Jest wybielany nadtlenkami, ale pozostaje niestabilny i z czasem ulega degradacji. Ponieważ operacja rozdrabniania nie oddziela idealnie włókien, co powoduje zbrylanie się, papier z masy wytwarzanej mechanicznie jest stosunkowo słaby. Dlatego też taką masę celulozową stosuje się razem z masą papierniczą uzyskaną w procesach chemicznych. Wykorzystanie masy włóknistej wytwarzanej mechanicznie ogranicza się do produktów z papieru i tektury, takich jak papier gazetowy i tektura z recyklingu, gdzie wysoka jakość i wytrzymałość nie są niezbędne.
proces siarczynowy. Przygotowanie pulpy w procesie siarczynowym wymaga obróbki wiórów w płynie do gotowania zawierającym jony wodorosiarczynowe (HSO32-) w połączeniu z wapniem i/lub magnezem, amoniakiem lub sodem. Kombinacja wapniowo-magnezowa jest stosowana głównie w celulozowniach. Wśród tarcicy preferowane są świerk i choina zachodnia. Powstała miazga drzewna jest łatwo bielona i odporna na ścieranie mechaniczne. Surowiec niebielony jest używany do pakowania tektury, mieszany z papierem produkowanym mechanicznie do papieru gazetowego i bielony do wszystkich białych papierów, takich jak książki, obligacje, serwetki papierowe i cienki papier do pakowania. Jako odczynnik do produkcji masy papierniczej można użyć neutralnego siarczynu sodu. Daje masę papierniczą zbliżoną do otrzymanej w procesie kwasowo-siarczynowym. Jednak ze względu na wysoki koszt i trudność utylizacji jego wykorzystanie do produkcji wysokiej jakości masy papierniczej metodą chemiczną było znikome. Szerzej wykorzystywana jest do produkcji masy włóknistej w sposób półchemiczny, która trafia do produkcji tektury falistej.
proces sodowy. Proces ten jest jednym z rodzajów procesów alkalicznych. Zrębki gotuje się w roztworze sody kaustycznej lub sody kaustycznej (NaOH). Miazga papieru sodowego wytwarzana jest głównie z twardego drewna, takiego jak osika, eukaliptus i topola. Stosowany jest głównie w mieszaninie z masą siarczynową do produkcji zadrukowanych gatunków papieru.
proces siarczanowy. Ten proces dotyczy również zasad. Do płynu kuchennego dodawana jest siarka, która jest roztworem żrącym, co przyspiesza proces masowej produkcji, obniża ciśnienie robocze i zużycie ciepła oraz działa skutecznie na wszystkie rodzaje drewna. Proces siarczanowy jest stosowany tam, gdzie potrzebna jest wytrzymałość produktu, np. wysokiej jakości papier i tektura do pakowania. Wśród gatunków drewna wykorzystywanych w tym procesie dominuje sosna, która ma długie, mocne włókna. Chociaż miazga siarczanowa jest trudniejsza do bielenia niż miazga siarczynowa, otrzymany biały produkt może być wysokiej jakości.
proces półchemiczny. Proces ten jest połączeniem obróbki chemicznej i mechanicznej. Drewno jest podgrzewane niewielką ilością środków chemicznych tylko tyle, aby rozluźnić wiązania między włóknami. Jedną z odmian tego procesu jest proces zimnej sody, w którym zrębki drzewne są lekko traktowane roztworem wodorotlenku sodu pod ciśnieniem atmosferycznym i w temperaturze. Następnie wióry, które zachowują swoje właściwości podczas takiej obróbki, są podawane do urządzenia ściernego, które oddziela włókna. Stopień „czystości” masy papierniczej zależy od głębokości obróbki chemicznej. W zależności od użytych środków chemicznych proces ten jest odpowiedni dla każdego rodzaju drewna; wymagania chemiczne są tu mniejsze niż w procesie chemicznym, a wydajność - waga masy na sznur drewna - jest wyższa. Ponieważ kłębuszki włókniste nie są całkowicie usuwane, jakość otrzymanej w ten sposób pulpy spada wraz ze wzrostem wydajności do jakości pulpy otrzymywanej w procesie mechanicznym.
Przygotowanie papieru. Proces bielenia jest niezależny od procesu produkcji masy papierniczej. Istnieją jednak jego odmiany, zależne od rodzaju drewna, zastosowanych środków chemicznych i produktu końcowego. Chlor, w takiej czy innej postaci, jest głównym środkiem wybielającym. Nadtlenki i wodorosiarczyny są używane do klarowania w roztwarzaniu mechanicznym. Przed i po bieleniu masa ta jest przesiewana i myta w różnych sekwencjach, aż składa się w całości z pojedynczych włókien, wolnych od śladów chemikaliów. Następnie powstałą masę, zwłaszcza jeśli zawiera produkty otrzymane ze szmat i masy papierniczej posiarczynowej, należy dodatkowo spłaszczyć. W tym celu włókna przechodzą pomiędzy nożami stałymi a nożami osadzonymi na obracającym się wale. W takim przypadku włókna ulegają strzępieniu, a ich właściwości powierzchni ulegają zmianie, co umożliwia uzyskanie mocniejszego papieru. Ponadto dodawane są barwniki, pigmenty mineralne i materiały organiczne (kleje), które zapewniają wytrzymałość na mokro, wodoodporność i ułatwiają przyczepność farby drukarskiej. Gdy spłaszczanie nie jest wymagane, dodatki te można dodawać do surowca, gdy jest on podawany do maszyny papierniczej.
Zobacz też PAPIER I INNE MATERIAŁY PISEMNE .
LITERATURA
Akim E.L. itp. Technologia przetwarzania i przetwarzania celulozy, papieru i tektury. L., 1977 Shitov F.A. Technologia produkcji celulozy i papieru. M., 1978 Kogan O.B., Volkov A.D. Procesy i urządzenia przemysłu celulozowo-papierniczego. M., 1980

Encyklopedia Colliera. - Społeczeństwo otwarte. 2000 .

Zobacz, co „Przemysł celulozowo-papierniczy” znajduje się w innych słownikach:

Branża produkująca różnego rodzaju półprodukty włókniste (m.in. pulpę siarczynową i siarczanową), papier, tekturę oraz wyroby z nich wykonane. Głównym surowcem jest drewno iglaste (świerk, sosna, jodła, modrzew) oraz drewno liściaste (osika, buk… Wielki słownik encyklopedyczny

Branża produkująca różnego rodzaju półprodukty włókniste (m.in. pulpę siarczynową i siarczanową), papier, tekturę oraz wyroby z nich wykonane. Głównym surowcem jest drewno iglaste (świerk, sosna, jodła, modrzew) oraz drewno liściaste (osika … słownik encyklopedyczny

Produkcja celulozowo-papiernicza to proces mający na celu uzyskanie celulozy, papieru, tektury i innych powiązanych produktów końcowego lub pośredniego przerobu. Historia pojawienia się Po raz pierwszy w chińskich kronikach pojawia się artykuł w 12 rpne ... Wikipedia

Gałąź przemysłu produkująca różne rodzaje papieru (patrz papier), tekturę i wyroby z niej wykonane, celulozę (patrz Celuloza), izolacyjne płyty włókniste i twarde. Produkty uboczne przemysłu to etyl ... ...

- (Przemysł celulozowo-papierniczy Rosji) gałąź przemysłu rosyjskiego. Głównymi produktami branży są celuloza, papier i tektura. Obecność przemysłu wynika z dużych rezerw leśnych. Spis treści 1 Historia 2 Korporacja celulozowo-papiernicza ... Wikipedia

Esej ekonomiczny. Przemysł celulozowo-papierniczy- Esej ekonomiczny. Przemysł celulozowo-papierniczy Udział przemysłu celulozowo-papierniczego w całkowitej wartości wyrobów z Ameryki Łacińskiej wzrósł z 2,4% w 1950 roku do 4,9% w 1975 roku. Prawie cały papier i ... ... Encyklopedyczna książka informacyjna „Ameryka Łacińska”

Afryka. Esej ekonomiczny. Przemysł drzewny i celulozowo-papierniczy- Zaczął się aktywnie rozwijać w latach 60. i 70. XX wieku. w Afryce Zachodniej i Środkowej. W wielu krajach (Kongo, Kamerun, BSC) w latach 70-tych. uchwalono specjalne przepisy zobowiązujące firmy zajmujące się pozyskiwaniem drewna do przetwarzania na miejscu od 30 do 60% ... ... Encyklopedyczna książka informacyjna „Afryka”

Wielka radziecka encyklopedia

I Przemysł papierniczy, patrz Przemysł celulozowo-papierniczy. II Przemysł papierniczy („Przemysł papierniczy”), miesięcznik naukowo-techniczno-produkcyjny, organ Ministerstwa Celulozowni i Papiernictwa… … Wielka sowiecka encyklopedia, A. V. Mironov. Praca bada trendy w rozwoju przemysłu celulozowo-papierniczego w Rosji. Przeprowadzono analizę wyników produkcyjnych i finansowych celulozowni i papierni.… książka elektroniczna

Aby uzyskać wysokiej jakości papier składający się z kilku półproduktów włóknistych, wskazane jest zmielenie każdego z nich osobno, tj. w różnych trybach i na sprzęcie oddzielnie zainstalowanym w tym celu. Jednak w niektórych przypadkach w przypadku półproduktów włóknistych, których zawartość w składzie papieru nie przekracza 20-30%, dopuszcza się szlifowanie spoin, ponieważ eliminuje to konieczność instalowania dodatkowego sprzętu, a proces szlifowania jest uproszczony i przebiega bardziej ekonomicznie. Jednocześnie należy zauważyć, że znane są przypadki, w których wspólne przemiał miazgi z drewna iglastego z dodatkami słomy i miazgi trzcinowej przyczynia się do lepszego rozwoju włókien ze względu na wpływ hemicelulozy, które działają na rozdrabnianie jak dodatki hydrofilowe. Dlatego pytanie, jak najlepiej zmielić półprodukty, pojedynczo lub łącznie, zawsze musi być rozstrzygane w zależności od konkretnych warunków produkcji i rodzaju produkowanego papieru.[...]

Do uzyskania papieru używa się celulozy różnych gatunków drzew i roślin jednorocznych oraz pulpy drzewnej. Celuloza jest również cennym surowcem do produkcji tekstyliów. Jest również szeroko stosowany w innych gałęziach przemysłu.[ ...]

Bielona siarczanowa masa celulozowa z drewna liściastego z mieszanki brzozy i osiki, bez racjonowania stosunku gatunków, jest produkowana zgodnie z TU 814) 4-429-77: LB-0 - do produkcji wysokiej jakości rodzajów papieru i tektury od 100 % celulozy; LB-1 - do produkcji papieru do pisania, papieru do druku, papieru zeszytowego, białych warstw wierzchnich z tektury wielowarstwowej; LB-2 - na papier do pisania i papier do druku, niektóre rodzaje papieru technicznego; LB-3 - do produkcji sanitarnych i higienicznych rodzajów papieru.[...]

Produkcja masy papierniczej i pulpy ze słomy. Oprócz drewna słoma może służyć jako surowiec do produkcji papieru pakowego, tektury i masy celulozowej.[...]

Aby podkreślić różnicę między procesem tlenowym a fermentacją, rozważ dwa przykłady otrzymywania wartościowego produktu z odpadów ługu siarczynowego. Ług siarczynowy jest najniebezpieczniejszym zanieczyszczeniem wody w roztwarzaniu siarczanowym i papiernictwie. Miazga drzewna jest otrzymywana przez gotowanie pokruszonego okorowanego drewna w ługu wodorosiarczanowym. Włókno celulozowe użyte do produkcji papieru nie rozpuszcza się. Lignina, żywice, cukry i inne składniki drewna są rozpuszczalne. Materiały te stanowią około połowy całkowitej masy drewna. Odpady ługu siarczynowego mają kolor ciemnobrązowy, zawierają od 8 do 12% (wagowo) rozpuszczonych ciał stałych, niewielką ilość zawieszonych ciał stałych, 2% cukru, 0,6% dwutlenku siarki i są całkowicie wolne od żywych organizmów. Z 1 tony wyprodukowanej miazgi powstaje od 7500 do 15 000 litrów ługu siarczynowego, czyli ogromna ilość odpadów, które są trudne do przetworzenia. Chociaż z tych odpadów można uzyskać wiele użytecznych substancji, tylko 20% celulozowni może czerpać korzyści ekonomiczne z uzyskanych materiałów, ponieważ jedna duża celulozownia może zaspokoić większość zapotrzebowania rynku na dowolny z wytwarzanych produktów.[...]

Celuloza może być dyspergowana w gorących stężonych roztworach wielu wysoce rozpuszczalnych soli. W 1852 roku Barresville odkrył, że papier pęcznieje i rozpuszcza się w gorącym stężonym roztworze chlorku cynku. Do wytwarzania nici i włókien użyto celulozy rozpuszczonej w solach cynku, ale później zrezygnowano z tego ze względu na degradację celulozy. Do tej pory jednak przy produkcji włókien wulkanizowanych stosuje się roztwory w stężeniu, przy którym następuje pęcznienie.[...]

Dla włókien celulozowych przeznaczonych do produkcji papieru duże znaczenie ma ich wydajność z drewna, a także szereg właściwości ze względu na obecność hemiceluloz. Odwrotnie, w przypadku celulozy stosowanej w przetwórstwie chemicznym zawartość hemicelulozy powinna być ograniczona do minimum. Zgodnie z tymi wymaganiami różnią się również tryby gotowania siarczanowego.[...]

Gatunek celulozy NS-2 stosowany jest do produkcji papieru opakowaniowego, wodoodpornego, nieprzezroczystego, szpulkowego i innych rodzajów papieru. Podczas gotowania masy celulozowej klasy NS-2 dozwolone jest dodawanie drewna liściastego, pod warunkiem przestrzegania wskaźników jakości.[...]

Dla porównania podano dane o zużyciu wody do produkcji niektórych gatunków celulozy i papieru w PRL, m3/t.[...]

Celuloza i papier. Odpady stałe w przemyśle celulozowo-papierniczym to osadzony szlam: na każdą tonę papieru powstaje około 9-72,5 kg odpadów stałych, które należy wyrzucić. Niektóre fabryki wykorzystują osad do produkcji chemikaliów, takich jak wanilina, szczawian wapnia, lignina i siarczan sodu.[...]

Przy produkcji papieru siarczanowego i pulpy siarczanowej zrębki drzewne są podgrzewane w środowisku zawierającym mieszaninę siarczku sodu i wodorotlenku sodu, a śmierdzące gazy powstają w dużych ilościach. Złożoność procesu polega na dużej zmienności ilości emitowanych gazów, na przykład dla uwolnienia salwy może być 1000 razy wyższa niż w przypadku normalnego uwolnienia.[...]

Oprócz produkcji płyt drewnopochodnych i tworzyw sztucznych szeroko rozwinęły się również inne gałęzie chemicznej obróbki drewna. Jedna z największych branż, przemysł celulozowo-papierniczy, stale się rozwija. Pod względem ilości drewna wykorzystywanego na świecie do obróbki chemicznej pierwsze miejsce zajmuje produkcja celulozy. Ze ścieru drzewnego i ścieru drzewnego produkowane są różne rodzaje papieru i tektury. Miazga drzewna jest głównym surowcem do produkcji sztucznych włókien wiskozowych. Z azotanów celulozy produkuje się bezdymny proszek, lakiery, folie i tworzywa sztuczne. Z octanów celulozy, sztucznych włókien octanowych, folii trudnopalnych, lakierów i tworzyw sztucznych.[...]

Oprócz celulozy masowym półproduktem w produkcji papieru jest pulpa drzewna – produkt mechanicznego ścierania drewna (biały), ze wstępnym parowaniem drewna (brązowy), mechanicznego ścierania drewna z jednoczesną obróbką cieplną (termomechaniczną lub TMM) i termomechaniczne z jednoczesnym obróbką chemiczną (chemio-termomechaniczną lub HTMM). W zależności od rodzaju sprzętu używanego do uzyskiwania ścieru drzewnego, wyróżnia się ściereczkę drzewną defibrer (DDM) i rafinowaną pulpę drzewną (RDM).[...]

Bielona masa celulozowa z drewna liściastego, której produkcja stale wzrasta, stosowana jest zwykle w mieszankach z bieloną celulozą z drewna iglastego do produkcji zadrukowanych papierów.[...]

Zasada produkcji celulozy polega na jak najpełniejszym rozpuszczeniu ligniny pod wpływem różnych odczynników chemicznych /27/. Najczęściej stosuje się roztwory dolizujące na bazie siarczynów o różnym pH (kwaśne, słabo kwaśne, obojętne i zasadowe metody delignifikacji) lub roztwory delignifikacyjne na bazie zasad (metody sodowe, siarczanowe i ich modyfikacje). Oprócz tych metod istnieje kilka innych. Obecnie w produkcji celulozy dążą do takiej metody, w której tylko lignina i substancje pokrewne byłyby selektywnie usuwane, a cała polisacharydowa część drewna trafiałaby do produkcji papieru. Najnowszym trendem jest pomijanie, jeśli to możliwe, zawartości ligniny we włóknie, ale zmiana jego właściwości w takim stopniu i w takim kierunku, aby nadawał się do produkcji papieru.[...]

Bielenie masy celulozowej do produkcji papieru. Mycie miazgi i użycie wody do mycia. Bielenie masy celulozowej do obróbki chemicznej. . .[...]

Produkcja papieru nie wymaga produkcji chemicznie czystej celulozy, dlatego dla zwiększenia wydajności zostaje w nim zatrzymywana część hemiceluloz. Zawartość oc-celulozy w pulpie do produkcji papieru zwykle nie przekracza 60-80%. Wymagania czystości dla celulozy do produkcji włókien sztucznych są znacznie bardziej rygorystyczne.[...]

Przy bieleniu mas do produkcji papieru, oprócz uzyskania wysokiej i stabilnej bieli, konieczne jest utrzymanie właściwości mechanicznych na odpowiednim poziomie. W przypadku mas przeznaczonych do obróbki chemicznej właściwości fizyko-mechaniczne mają drugorzędne znaczenie, a głównymi są właściwości fizykochemiczne, które determinowane są stopniem oczyszczenia miazgi oraz warunkami bielenia i rafinacji. Tym samym cele i zadania stawiane podczas bielenia miazgi są zróżnicowane, a ich osiągnięcie zależy od rodzaju obróbki, jakiej poddawana jest pierwotna miazga.[...]

Źródłami do napisania tej części projektu są uchwały partii i rządu, czasopisma „Przemysł Papierniczy”, streszczenie informacji „Culpa papiernicza i tektura”, „Informacje ekspresowe o produkcji celulozy i papieru”. Wyszczególnione czasopisma powinny być oglądane nie krócej niż za ostatnie 3 lata. W streszczeniu informacji „Culpa, Papier i Tektura” nr 36 oraz w czasopiśmie „Przemysł Papierniczy” nr 12 zamieszczono półroczny lub roczny spis treści, z którego można dowiedzieć się, w jakich numerach tych periodyków artykuły dotyczące zamieszczane są tematyka realizowanego projektu.[...]

Miazga rafinowana otrzymywana jest w wyniku rafinacji alkalicznej w procesie bielenia pulpy otrzymanej metodą siarczanową lub siarczynową. Miazga ta charakteryzuje się niską zawartością ligniny i hemicelulozy, dzięki czemu wykorzystywana jest do produkcji trwałych i specjalnych papierów o wysokiej chłonności.[...]

Celuloza jest najważniejszym surowcem do produkcji papieru. Do tego celu wykorzystuje się większość pulpy produkowanej w Niemczech. Jednocześnie celuloza siarczynowa jest wykorzystywana prawie wyłącznie do produkcji papieru drukarskiego. W przypadku szczególnie trwałych gatunków papieru (do torebek, opakowań itp.) stosuje się celulozę sodową (celulozę siarczanową). Duże ilości ścieru drzewnego i makulatury są przetwarzane na papier o niskiej wytrzymałości i gorszej jakości, taki jak papier gazetowy. Szmaty, szmaty i inne odpady przemysłu tekstylnego są praktycznie wykorzystywane tylko do produkcji szczególnie wartościowych gatunków papieru (papier na banknoty, certyfikaty, dokumenty), następnie do produkcji bibuły. Najgorszej jakości pomalowane odpady wykorzystuje się do uzyskania papy.[...]

Produkcja celulozowo-papiernicza dzieli się zwykle na produkcję półproduktów (różne rodzaje celulozy i ścieru drzewnego) oraz produkcję różnych rodzajów i gatunków papieru. Celuloza jest wykorzystywana do produkcji papieru, włókien sztucznych, materiałów wybuchowych itp. Obecnie do produkcji celulozy stosuje się dwie metody: siarczyn i siarczan, przy czym druga metoda jest bardziej rozpowszechniona, ponieważ pozwala na zastosowanie bardziej zróżnicowanych rodzajów surowców ...]

Podczas roztwarzania siarczynowego, zwłaszcza przy wytwarzaniu wysokowydajnej masy włóknistej, część hemicelulozy pozostaje razem z miazgą w materiale włóknistym (masie technicznej) stosowanym do produkcji różnych rodzajów papieru. Po otrzymaniu czystej celulozy do obróbki chemicznej, hemicelulozy są przenoszone do roztworu, a celuloza siarczynowa zawiera ich minimalną ilość.[...]

W praktyce papierniczej do masy papierniczej dodaje się zwykle wypełniacze mineralne, aby papier stał się nieprzezroczysty. Im większa różnica we współczynnikach załamania promieni między wypełniaczem mineralnym a włóknami celulozowymi, z których wykonany jest papier, tym większy jest efekt nieprzezroczystości. W tabeli. 18 dostarcza informacji o współczynnikach załamania promieni celulozy przez różne wypełniacze i niektóre substancje wprowadzone do składu papieru.[...]

Techniczna pulpa drzewna, siarczynowa i siarczanowa, wykorzystywana jest do produkcji papieru oraz do obróbki chemicznej. Do przetwarzania chemicznego jako surowiec wykorzystuje się również celulozę bawełnianą.[...]

Zastosowanie celulozy bielonej do produkcji wysokiej jakości papieru oraz obróbki chemicznej determinuje wymagania dotyczące czystości półfabrykatu. Dokładne czyszczenie bielonego surowca odbywa się zwykle w dwóch etapach: dokładne przesiewanie i czyszczenie centrycznym środkiem czyszczącym.[...]

Wyznaczenie zdolności pęcznienia celulozy ma duże znaczenie praktyczne. Istnieje ścisła zależność między stopniem pęcznienia celulozy a jej podatnością na rafinację, a co za tym idzie właściwościami powstałego papieru. Wiadomo, że niezmielone włókna celulozowe są stosunkowo sztywne i kruche. Przy stosowaniu celulozy do produkcji papieru duże znaczenie ma zwiększona plastyczność i elastyczność włókien. Te właściwości włókien są w dużej mierze związane z ich zdolnością do pęcznienia, ponieważ znaczne pęcznienie włókien przyczynia się do mniejszego ich uszkodzenia podczas procesu rafinacji, co z kolei wpływa na właściwości papieru. Zdolność celulozy do pęcznienia ma szczególne znaczenie w produkcji włókien sztucznych. Ta właściwość celulozy determinuje jej zachowanie podczas merceryzacji, podczas alkalicznej ksantogenizacji celulozy, a także podczas różnych innych reakcji chemicznych. Pęcznienie celulozy podczas merceryzacji przyczynia się do usuwania z niej frakcji o niskiej masie cząsteczkowej. Dwusiarczek węgla lepiej dyfunduje w spęcznioną celulozę podczas ksantogenizacji. Przędzenie i rozciąganie włókien jest również związane z procesem pęcznienia.[...]

Główne rodzaje pulpy siarczynowej to: niebielona i bielona do produkcji różnego rodzaju papieru lub tektury oraz bielona rafinowana do obróbki chemicznej.[...]

Zawartość popiołu w bielonej pulpie waha się w bardzo szerokim zakresie - od 0,02 do 1%. Jeżeli masa celulozowa jest wykorzystywana do produkcji papieru, zawartość i skład popiołu w większości przypadków nie ma praktycznego znaczenia. Przy stosowaniu celulozy do obróbki chemicznej wzrasta wpływ minerałów.[...]

Charakterystykę ścieków z produkcji handlowej niebielonej masy siarczanowej na papier workowy i pakowy podano w tabeli 123.[...]

Wymagania dotyczące jakości wody w produkcji papieru i masy celulozowej są ustalane przez amerykańską organizację TAPP1 (Technical Association of the Pulp and Paper Industry) dla każdego rodzaju produktu (papier drobnoziarnisty, bielony i niebielony, papier typu kraft, różne rodzaje masy włóknistej).[ ...]

Pod względem składu chemicznego bielona pulpa zawiera mniej ligniny, hemicelulozy, popiołu i żywicy. Jednak ma również niższą wytrzymałość w porównaniu z niebieloną miazgą. Spadek wytrzymałości mechanicznej następuje z powodu częściowego zniszczenia włókna celulozowego podczas bielenia. Miazga bielona wykorzystywana jest do produkcji wielu rodzajów papieru.[...]

W dziesiątym planie pięcioletnim (1976-1980) zaplanowano zwiększenie produkcji celulozy o 35%, a papieru i tektury o 15-25%. Przewidywano także bardziej racjonalne wykorzystanie surowców, przyspieszenie budowy zdolności do chemicznego i chemiczno-mechanicznego przetwarzania odpadów drzewnych, drewna niskiej jakości i drewna iglastego; w przyspieszonym tempie rozwijać produkcję papieru do druku, do automatycznego przetwarzania informacji, papieru i tektury do pakowania i pakowania produktów spożywczych i przemysłowych.[...]

Żywica powstająca podczas roztwarzania siarczynowego. Kwaśne środowisko stosowane w procesie roztwarzania siarczynowego nie rozpuszcza smoły, więc pozostaje ona w miazdze po roztwarzaniu. Gdy masa włóknista trafia następnie do przemysłu papierniczego i jest energicznie mieszana w rolkach, komórki promieniowe zawierające żywicę drzewną ulegają rozerwaniu, a substancja żywiczna staje się koloidalną zawiesiną w płynie do gotowania. Cząstki te ostatecznie sklejają się i osadzają w postaci lepkiej masy na włóknach, a zwłaszcza na sitach, siatkach i syfonach maszyny papierniczej. To właśnie ta osadzona substancja ma na myśli, gdy mówi się o „szkodliwej” smole, a składa się ona nie tylko ze smoły drzewnej, ale także z zaokludowanych materiałów, takich jak włókna i brud.[...]

Świerk jest głównym gatunkiem drewna używanym do produkcji celulozy siarczynowej. Wynika to z dużej długości włókien w tej rasie, co jest niezbędne do uzyskania wysokiej wytrzymałości mechanicznej produktu, niskiej żywiczności i dużej częstości występowania. Czasami stosuje się drewno liściaste: osika, topola, buk. Jednak taka masa celulozowa jest zwykle stosowana w przemyśle papierniczym jako dodatek do masy świerkowej, ponieważ długość włókien drewna twardego jest krótsza niż drewna iglastego.[...]

Do unieszkodliwiania odpadów drzewnych szeroko stosowane są metody chemicznej obróbki drewna. Dobrym przykładem jest produkcja papieru: z 1 m3 listew i płyt można uzyskać 0,9 m3 zrębków do roztwarzania, a następnie wyprodukować około 220 kg papieru.[...]

Wartość wytwarzanych produktów i wymagania w tym zakresie określają GOST dla siarczanowej masy celulozowej drzewnej (iglastej) do produkcji różnego rodzaju papieru i tektury, którą należy wykorzystać przy pisaniu projektu kursu.[...]

Przemysł celulozowo-papierniczy jest jedną z największych gałęzi przemysłu chemicznego i stale się rozwija wraz ze wzrostem światowego zużycia papieru. Branża ta prowadzi szeroko zakrojone prace badawcze w zakresie chemii drewna, roztwarzania z drewna liściastego i odpadów drzewnych z przemysłu leśnego i przetwórstwa drzewnego, opracowywania nowych metod, takich jak proces półchemiczny i proces częściowej chemii. obróbka drewna, a następnie rozdrobnienie go na masę drzewną. Przemysł celulozowy dostarcza obecnie celulozę do prawie całego sztucznego jedwabiu na świecie. Coraz więcej miazgi drzewnej, a także pewnej ligniny, wykorzystuje się do produkcji tworzyw sztucznych i innych chemicznie syntetyzowanych materiałów, by wymienić tylko kilka - celofan, taśmę radiową, wyroby ze sztucznej skóry, wkładki do butów, wanilinę.[...]

Dyrektywy przyjęte przez 24. Zjazd KPZR w sprawie pięcioletniego planu rozwoju gospodarki narodowej Związku Radzieckiego na lata 1971-1975. przewidują gwałtowny wzrost produkcji wyrobów przemysłu celulozowo-papierniczego. Do 1975 r. w porównaniu z 1970 r. produkcja papieru wzrośnie 1,3 razy, tektury 1,8 razy, a masy celulozowej 1,7 razy. Za lata 1960-1970 Ponad 50 nowych maszyn papierniczych i tekturowych zostało wyprodukowanych przez zakłady produkujące sprzęt papierniczy, w tym pierwsze szeroko zakrojone maszyny krajowe: tekturnicza marka K-09 o szerokości obrzynania 6300 mm, o wydajności 500 g/dobę tektury falistej tekturowo-papiernicza marki B-15 o szerokości lamowania 6720 mm, o wydajności 330 g papieru gazetowego na dobę. Do 1975 r. wielkość produkcji w zakładach papierniczych znacznie wzrośnie w porównaniu z 1969 r. Podczas projektowania nowych i modernizacji istniejących maszyn papierniczych i tekturowych jednym z ważnych zadań jest wybór racjonalnego rozmieszczenia części prasy i określenie jej zdolności odwadniania.[...]

W pierwszych latach po pożarze rozwijają się głównie grzyby powodujące gnicie korozyjne, np. Irpex fusco violaceus Fr., Peniophora gigantea Mass. Zgnilizny te powodują ubytek ligniny, w związku z czym względnie wzrasta ilość celulozy, dlatego drewno z tego typu zgnilizną nadaje się do wykorzystania w produkcji celulozy i papieru (…. 12, 9). Kwestię wykorzystania drewna z palników w tej produkcji podniósł kiedyś A.F. Grigoriev (), który zauważył w przypadku pożarów Mari ASSR, że „biała zgnilizna” powszechna na sosnie nadaje się do produkcji średnich gatunków papier i tektura; drewno zakażone białą zgnilizną zawiera ponad 70% celulozy (w suchej masie całego drewna z zgnilizną).[...]

Zawsze przydaje się oczywiście określenie całego składu chemicznego drewna według najbardziej racjonalnego schematu analizy. Takie badanie jest jednak zbyt pracochłonne i długotrwałe. W związku z tym pojawia się problem wyboru składników, które należy określić podczas analizy w takim czy innym praktycznym celu. Na przykład przy produkcji celulozy konieczne jest najpierw ustalenie możliwej wydajności celulozy z surowców drzewnych. W tym celu konieczne jest określenie zawartości celulozy i ligniny w surowcu drzewnym, która jest usuwana podczas izolacji celulozy. Hemicelulozy są również usuwane z drewna podczas gotowania, co prowadzi do zmniejszenia uzysku kompleksu węglowodanów i zwiększonego zużycia chemicznego potasu. Dlatego do prawidłowego zbudowania procesu technologicznego z uwzględnieniem przeznaczenia (do produkcji papieru lub do obróbki chemicznej) powstałej pulpy drzewnej konieczna jest znajomość zawartości tych składników w surowcach drzewnych. Drobne składniki drewna, takie jak ekstrakty itp. mają zwykle mniejsze znaczenie. Jednak np. wysoka zawartość substancji żywicznych może mieć negatywny wpływ na produkcję i późniejszą obróbkę celulozy. W przemyśle drzewno-chemicznym wręcz przeciwnie, zawartość substancji ekstrakcyjnych w drewnie ma pierwszorzędne znaczenie.[...]

Przeprowadzono również serię eksperymentów w celu zmodyfikowania pulpy siarczanowej w celu zwiększenia ilości ksylanu osadzanego na włóknach celulozowych. Tak więc zastępując część ługu białego ługiem czarnym, pobranym pod koniec wzrostu temperatury poprzedniego roztwarzania, możliwe było zwiększenie uzysku włókien o 1–1,2% masy drewna brzozowego dzięki dodatkowej sorpcji pentosany z roztworu. Jakość celulozy do produkcji papieru nie uległa pogorszeniu.

Skład produkcji celulozowo-papierniczej obejmuje wytwarzanie półproduktów włóknistych – celulozy i masy drzewnej – oraz ich przetwarzanie na różne rodzaje papieru i tektury.

Podczas gotowania posiekanego drewna, czyli obróbki go roztworem odczynników chemicznych (roztwór do gotowania) w podwyższonej temperaturze i ciśnieniu, następuje jego delignifikacja - większość ligniny ulega rozpuszczeniu, komórki drewna są oddzielane i uzyskuje się włóknistą celulozę techniczną.

Głównymi metodami pozyskiwania celulozy są siarczany i siarczyny; Stosuje się również wodorosiarczyny, siarczyny neutralne, różne metody gotowania kombinowanego i krokowego. Obiecujące są metody utleniające - tlenowo-sodowy, tlenowo-alkaliczny itp., Które nie są związane z użyciem odczynników zawierających siarkę, a zatem mają mniejszy wpływ na środowisko.

Poprzez odpowiedni dobór odczynników i warunków gotowania reguluje się uzysk masy technicznej i jej właściwości, przede wszystkim resztkową zawartość ligniny. Im dokładniej lignina jest usuwana podczas gotowania, tym włókno jest lżejsze, ale jego wydajność jest mniejsza. Celuloza produkowana jest z normalną wydajnością (40-50% masy absolutnie suchych surowców), która dzieli się na twardą (zawierającą 3-8% ligniny), średnio twardą (1,5-3%) i miękką (poniżej 1,5). % ligniny) i wysoką wydajność (50-60%) Otrzymywana jest również półceluloza (wydajność 60-85%), zawierająca połowę lub więcej pierwotnej ligniny i wymagająca mechanicznego mielenia w celu przekształcenia jej w miazgę.

Masa techniczna niebielona nadaje się do produkcji wielu rodzajów wyrobów – papieru gazetowego i workowego, tektury falistej itp. Do uzyskania najwyższej jakości papieru do pisania i drukowania, gdzie wymagana jest zwiększona biel, stosuje się masę średniotwardą i miękką, która jest wybielany odczynnikami chemicznymi, np. chlorem, dwutlenkiem chloru, podchlorynem wapnia lub sodu, nadtlenkiem wodoru.

Specjalnie oczyszczona (rafinowana) celuloza zawierająca 92-97% alfa-celulozy (tj. frakcja celulozy nierozpuszczalna w 17,5% wodnym roztworze wodorotlenku sodu) jest wykorzystywana do produkcji włókien chemicznych, w tym jedwabiu wiskozowego i wysokowytrzymałego włókna wiskozowego produkcja opon samochodowych.

Miazga drzewna otrzymywana jest przez mechaniczne rozdzielenie drewna na włókna. Duża ilość masy włóknistej produkowana jest z surowców wtórnych - makulatury, której udział w produkcji papieru i tektury przekracza 20% całkowitego zużytych włókien. W niektórych fabrykach miazgę pozyskuje się z trzciny.

Surowiec dla- produkcja półproduktów włóknistych. Głównym surowcem jest drewno. Do produkcji pulpy siarczanowej nadaje się drewno dowolnego gatunku; Najczęściej stosuje się drewno sosnowe i modrzewiowe, ale rośnie udział drewna liściastego. Jednocześnie produkcja celulozy siarczynowej wymaga drewna niskożywicznego, głównie świerkowego i jodłowego. Dlatego dalszy rozwój produkcji miazgi następuje głównie dzięki siarczanom, a także nowym metodom gotowania.

Drewno dostarczane jest do przedsiębiorstw głównie w postaci papierówki - kłody o długości 4,5 m lub większej (długość geograficzna), o grubości 6-24 cm w górnym cięciu lub kawałkach o długości 1,25-1,5 m (krótkie), a także w forma wiórów technologicznych. Takie zrębki są produkowane w przedsiębiorstwach pozyskiwania drewna, tartaków i obróbki drewna z odpadów z głównej produkcji. Niektóre przedsiębiorstwa wykorzystują również duże trociny.

Dostawa drewna do przedsiębiorstw odbywa się spływami (barkami lub tratwami), koleją i transportem drogowym. Zrębki dostarczane są przez kolejowe wozidła do wiórów oraz specjalne wozidła o dużej pojemności, 12-40 m3.

Magazyny drewna nowoczesnych przedsiębiorstw celulozowo-papierniczych są dobrze wyposażone w mechanizmy do rozładunku surowców z pojazdów, układania ich i dostarczania do produkcji - wywrotki wagonowe, suwnice podwieszone, kablowe i wysięgnikowe, przenośniki, układarki (układacze) itp. Składowanie drewna w stosy, hałdy i w niezamarzających rajdach po wodzie.

Papierka jest układana w stosy w postaci okorowanej, przy użyciu bębnów do korowania (korowania) lub obrotowych korowarek do korowania. Długość geograficzna jest wstępnie przycinana na maszynach wielopiłowych (przecinarkach). Korowanie jest bardzo ważną operacją, ponieważ kora jest słabo ugotowana, a metodą siarczynową w ogóle nie jest ugotowana, w wyniku czego wydajność sprzętu do gotowania jest zmniejszona, a miazga jest zanieczyszczona cząstkami kory. Usunięta kora jest wykorzystywana jako paliwo, do przygotowania nawozów rolniczych itp.

Zrębki składowane są w pryzmach o objętości 150-250 tys.

Papierowe i technologiczne drewno rozdrabniane jest na wielołopatkowych rębakach tarczowych. Wymiary zrębków, mm: długość (wzdłuż włókien) 16-20, szerokość 20-25, grubość 2-3. Większe zrębki (średnio 8% wszystkich zrębków) i drobne (trociny, pył - ok. 2%) oddzielane są od dobrych zrębków na sortowniach płaskich zrębków. Duże wióry są dodatkowo kruszone w dezintegratorach. Odpady z mielenia i sortowania (łącznie ok. 3%) są spalane.

Produkcja pulpy siarczanowej. Schemat produkcji pulpy siarczanowej przedstawiono na ryc. 2.1. Miąższ gotuje się w roztworze do gotowania (siarczan lub ług biały) zawierającym wodorotlenek sodu, siarczek sodu, niewielką ilość węglanu i siarczanu sodu.

/ - warnik; 2 - zbiornik nadmuchowy; 3 - supłacz; 4 ~ filtr myjący; 5 - kolektor alkoholu; 6 - sortowanie; 7 - wirówka; 8 - zagęszczacz; 9 - basen celulozowy; 10 - kolekcja likieru białego; 11 - piec do odzysku wapna; 12 - kaustyfikator; 13 - rozpuszczalny rozpuszczalnik; 14 - kocioł sodowy do odzysku; 15 - parownik; / - warzelnia; // - pralnia; /// - sklep sprzątający; IV- Sklep regeneracyjny

Soda kaustyczna i siarczek sodu stanowią aktywną część ługu białego. Ich całkowite stężenie w przeliczeniu na Na20 waha się od 70 do 120 g/l. Im bardziej aktywna zasada w roztworze mineralizacyjnym oraz im wyższa temperatura i ciśnienie w komorze fermentacyjnej, tym szybciej mineralizacja i pełniejsza lignina jest usuwana, ale mniejszy uzysk włókna. Zazwyczaj temperatura gotowania wynosi 165-180 ° C, ciśnienie w kotle wynosi 0,7-1,2 MPa (1 MPa równa się 9,81, zaokrąglone 10 kgf / cm2). Hydromoduł, czyli objętość cieczy w metrach sześciennych na 1 tonę absolutnie suchego surowca to 4-f-4,5:1.

Procedura roztwarzania w kotłach okresowych jest następująca. Zrębki ładowane są do kotła w ilości 0,3-0,35 m3 na 1 m3 pojemności kotła, a przy zastosowaniu zrębków parowych lub specjalnych uszczelek 0,4 m3 lub więcej. Następnie wlewa się roztwór do gotowania, kocioł zamyka się, a jego zawartość podgrzewa się, przez co płyn jest w sposób ciągły przepompowywany przez grzałkę za pomocą pompy obiegowej. Temperatura w kotle jest podnoszona do ustalonej wartości końcowej (okres ten nazywamy zaparzaniem), po czym następuje parkowanie w tej temperaturze (właściwie zaparzanie). Spawanie odbywa się powoli, aby frytki były dobrze nasycone płynem do gotowania; w tym czasie w celu usunięcia powietrza i powstałych produktów lotnych (terpentyna, alkohol metylowy itp.) wydmuchuje się mieszaninę gazowo-parową - wdmuchiwanie terpentyny. Mieszanina pary i gazu wchodzi do pułapki alkalicznej, a następnie ulega frakcjonowanej kondensacji. Terpentyna siarczanowa surowa jest oddzielana od kondensatu we florentynie w ilości 8-12 kg z drewna sosnowego, 1-2 kg z drewna świerkowego na 1 tonę wyprodukowanej celulozy.

Przy produkcji masy wiskozowej i kordowej zrębki w kotle poddaje się najpierw hydrolizie wstępnej w celu usunięcia hemiceluloz. W tym celu traktuje się go 0,3-0,5% kwasem siarkowym o temperaturze 120-130°C lub wodą o temperaturze 160-170°C. Prehydrolizat jest pobierany z kotła i przesyłany do produkcji drożdży, po czym roztwór do gotowania wlewa się do kotła i rozpoczyna się gotowanie. Pod koniec gotowania, zwykle bez zmniejszania ciśnienia w kotle, masa miazgi jest wydmuchiwana z niej do zbiornika nadmuchowego, kocioł jest sprawdzany i przygotowywany do nowego załadunku.

Pełen obrót kotła trwa 5-8 godzin, w tym załadunek zrębków i nalewanie ługu ok. 1-1,5 godz., zaparzanie 2-4,5 godz., gotowanie do 1 godz., rozdmuch końcowy, rozładunek miazgi i przegląd kotła ok. 1 godzina.

Komora stacjonarna (rys. 2.2) wykonana jest ze stali, wyłożonej wewnątrz stalą stopową. Wysokość całkowita 13-17 m, średnica części cylindrycznej 3,6-4,5 m, szyjka załadunkowa 800 mm, szyjka rozładunkowa 700 mm, pojemność 100-200 m3. Ciecz pobierana jest ze środkowej części kotła i zawracana przez pompę obiegową do jego górnej i dolnej części.

/ - pompa obiegowa; 2 - ciało; 3 - rurociąg ssący; 4 - rura wlotowa; 5 - sita; 6 - poziom ługu; 7 - żetony; 8 - rura dmuchawy; 9 - dar Ker; 10 - szyja załadunkowa; // - prysznic pierścieniowy; 12 - kolumny zaworowe; 13 - rurociągi dostawcze; 14 - grzejnik; 15 - izolacja; 16 - czop według Dacza para; 17 - zawór nadmuchowy; 18 - usta rozładowania

W wielu zakładach kotły okresowe są wyposażone w automatyczne systemy kontroli procesu (APCS), które warzą zgodnie z określonym programem.

Miazga wyładowana z kotła jest myta wodą w dyfuzorach lub na filtrach bębnowych, a następnie poddawana wieloetapowemu czyszczeniu z sęków, braku nadtopienia, drobin kory, piasku itp.) itp.

Fermentator ciągły „Kamyur” (rys. 2.3) ma całkowitą wysokość 45 m, średnicę 4,7 m, produkuje 450-500 ton celulozy na dobę (istnieją również instalacje o wydajności 800-900 ton/dobę) .

Zrębki z bunkra podawane są podajnikiem niskociśnieniowym do wanny parowej, gdzie

Woda i terpentyna. Zrębki parzone transportowane są przenośnikiem ślimakowym do wysokociśnieniowego podajnika obrotowego, który podaje je do kotła i jednocześnie pełni funkcję zaworu odcinającego. Zrębki opuszczające podajnik wysokociśnieniowy są transportowane ługiem do podajnika kotła wyposażonego w pionowy obracający się ślimak. Do górnej części kotła wpompowywany jest ług kuchenny. Zrębki wpadają do kotła pod własnym ciężarem.

W górnej strefie kotła odbywa się warzenie, w środkowej strefie gotowanie, w dolnej częściowe mycie celulozy słabym alkoholem. Masa celulozowa o stężeniu 14-16%, schłodzona do 80-85 °C, jest w sposób ciągły rozładowywana i trafia do zbiornika nadmuchowego. Żetony w każdej strefie to 1,5 godziny, a tylko 4,5 godziny.

Aby uzyskać wysokowydajną celulozę i półcelulozę z twardego drewna, stosuje się głównie nieprzerwanie działającą instalację Pandia (ryc. 2.4). Gotowanie odbywa się w rurkach do gotowania w temperaturze 160-180 °C. Liczba rur wynosi od 2 do 8, mają średnicę 0,6-1,2 m, długość 6-12 m, są wyposażone w śruby.

W instalacji Pandiya nie ma strefy parzenia, pulpa jest rozładowywana bez mycia, więc czas przebywania chipsów w aparacie skraca się do 15-60 minut, ale wydajność włókna i jego wytrzymałość są nieco zmniejszone.

Pod koniec roztwarzania ług (7-10 m3/t pulpy) ma prawie czarny kolor, dlatego nazywa się go ługiem czarnym. Większość ligniny drzewnej przechodzi do ługu w postaci ligniny alkalicznej, a także część hemiceluloz, które w środowisku alkalicznym ulegają hydrolizie i utlenieniu, tworząc głównie hydroksykwasy. Grupy acetylowe drewna odszczepiają się podczas gotowania, tworząc kwas octowy, który w płynie występuje w postaci octanu sodu.

Ług czarny jest odparowywany w wielozbiornikowych wyparkach próżniowych, dodawany jest siarczan sodu w celu wyrównania strat alkalicznych występujących podczas produkcji (stąd nazwa metody), a następnie ług jest spalany w piecach specjalnych kotłów parowych - kotłów sodowych ( SRK). W tym przypadku organiczna część ługu spala się, a siarczan sodu zamienia się w siarczek sodu; wodorotlenek sodu zamienia się w węglan sodu.

Stop rozpuszcza się w słabym białym ługu lub w wodzie i otrzymuje się zielony ług, który jest traktowany wapnem gaszonym w celu przeniesienia węglanu sodu do sody kaustycznej. Okazuje się, że biały likier jest ponownie używany do rozcierania.

Żywica i kwasy tłuszczowe zawarte w drewnie zamieniają się podczas gotowania w sole sodowe. Sole te, osadzając się, gromadzą się na powierzchni ługu czarnego, tworząc mydło siarczanowe.

Zakwaszając ług czarny kwasem siarkowym lub dwutlenkiem węgla można wyizolować z niego alkaliczną ligninę, która jest wykorzystywana do produkcji tworzyw sztucznych, wyrobów gumowych itp. Z ługu czarnego można otrzymać inne produkty chemiczne do drewna. Na przykład kwasy octowy i mrówkowy, różne hydroksykwasy itp. można wyekstrahować z zakwaszonego odparowanego czarnego ługu ketonem metylowo-etylowym.

Produkcja pulpy siarczynowej. Zrębki świerkowe lub jodłowe z dobrze okorowanego drewna gotowane są w kwasie warzelnym siarczynowym w okresowo eksploatowanych komorach fermentacyjnych wykładanych stalą lub bimetalem o pojemności 160-400 m3.

Kwas kuchenny to wodny roztwór wodorosiarczynu wapnia lub magnezu, sodu, amonu z dużym nadmiarem wolnego dwutlenku siarki. W celu uzyskania kwasu gotującego siarkę lub piryty siarkowe są spalane w piecach, gazy piecowe są oczyszczane, chłodzone i przepuszczane przez wieże z wapieniem nasączone zimną wodą lub przez absorbery nawadniane odpowiednio mlekiem magnezowym, wodnym roztworem węglanu sodu, wodorotlenku amonu .

Gotowy kwas spożywczy zawiera 3-4% dwutlenku siarki na bazie wapniowej, w tym ponad połowę w postaci wolnej. Na bazie sodowej lub amonowej zawartość dwutlenku siarki sięga 8% lub więcej, w tym ponad 3/4 w postaci wolnej.

Kolejność gotowania jest następująca. Zrębki są ładowane do kotła, są poddawane parowaniu w celu całkowitego usunięcia powietrza, co utrudnia impregnację zrębków kwasem spożywczym, a jednocześnie kwas spożywczy jest pompowany. Podczas warzenia zrębków temperatura w kotle wzrasta do 104-115 ° C i utrzymuje się przez wymagany czas. Spawanie trwa 2-6 godzin, po czym podnosi się temperaturę do 130-155 ° C i w tej temperaturze odbywa się warzenie. Aby ciśnienie w kotle nie przekroczyło określonej wartości (od 0,4 do 0,7 MPa), podczas procesu ogrzewania wydmuchiwana jest mieszanina gazowo-parowa. Całkowity czas pracy kotła wynosi 6-10 godzin.

Na każdą tonę wyprodukowanej pulpy przypada 6,5-8 m3 ługu siarczynowego. Część ługu jest usuwana z kotła po gotowaniu grawitacyjnym, część jest zastępowana przez ług z recyklingu. Następnie masa celulozowa jest wypłukiwana z kotła ługiem zawracanym, ług jest oddzielany od masy. Ta stopniowa metoda umożliwia wykorzystanie do 90% całkowitego ługu do dalszego przetwarzania bez znacznego rozcieńczania wodą.

Miazga pozostająca na sicie jest myta, czyszczona, sortowana, bielona i rafinowana w taki sam sposób jak miazga siarczanowa. Przy tym samym stopniu delignifikacji, tj. przy tej samej zawartości resztkowej ligniny, uzysk pulpy siarczynowej jest nieco wyższy niż pulpy siarczanowej, a wytrzymałość jest nieco niższa.

Terpentyna zawarta w drewnie bardzo się zmienia podczas roztwarzania siarczynowego. Jest on wychwytywany z gazów oczyszczających i nazywany olejem siarczynowym, terpentyną siarczynową lub surowym cymenem. Olej siarczynowy zawiera do 80-85% p-cymenu, który powstaje podczas gotowania z węglowodorów terpenowych, głównie pinenu. Wydajność oleju siarczynowego z drewna świerkowego wynosi 0,6-1 kg/t pulpy.

Produkcja pulpy drzewnej. Istnieją dwa główne sposoby pozyskiwania pulpy drzewnej. Poprzez ścieranie za pomocą kamieni szlifierskich bilansów świerkowych lub jodłowych o długości 1-1,2 m uzyskuje się ścier drzewny ścierny, a rozdrabniając zrębki dowolnego gatunku w młynach tarczowych (rafinerach) otrzymuje się pulpę rafineryjną. Dominującym rozwojem w ostatnich latach jest produkcja rafinowanej pulpy drzewnej. Jego jakość znacznie się poprawia, jeśli frytki są parzone przed mieleniem; powstały produkt nazywa się termomechaniczną miazgą drzewną. Najwyższej jakości jest ścier drzewny chemiczno-termomechaniczny, dla którego zrębki są impregnowane określonymi środkami chemicznymi i parowane przed mieleniem.

Produkcja ścieru drzewnego zwyczajnego to 95-96% drewna, chemiczno-termomechanicznego ok. 90%. Pulpa drzewna wykorzystywana jest do produkcji większości rodzajów papieru i tektury, stanowiąc około 40% wszystkich zużytych półproduktów włóknistych.

Produkcja papieru i tektury. Asortyment papieru i tektury jest bardzo szeroki – ponad 500 rodzajów papieru i 100 rodzajów tektury. Dla każdego rodzaju papieru i tektury ustalany jest określony skład, tj. stosunek ilości i rodzaju półproduktów włóknistych do różnych dodatków (wypełnienia, klejonki i innych substancji). Na przykład, skład włókien papieru gazetowego zawiera 25-30% niebielonej pulpy siarczynowej i 70-75°/o pulpy drzewnej; w składzie najwyższej jakości papieru drukarskiego - 70-80% bielona siarczynowo pulpa z drewna iglastego, 0-20% bielona siarczanowo bielona celuloza z drewna iglastego i 10-20% bielona siarczanowo celuloza z drewna iglastego oraz papier workowy - 100% bielona siarczanowo bielona celuloza z drewna iglastego itp. Więcej 40 rodzajów papieru i tektury (głównie materiały opakowaniowe oraz wyroby sanitarno-higieniczne) zawiera rafinowaną pulpę z makulatury. Skład niektórych specjalnych rodzajów papieru obejmuje azbest, szkło, włókna syntetyczne.

Produkcja papieru i tektury rozpoczyna się od przygotowania masy papierniczej (zawiesiny włókien w wodzie). Po pierwsze mielenie masy włóknistych półproduktów odbywa się w młynach stożkowych, cylindrycznych, a ostatnio głównie w młynach tarczowych w celu zwiększenia plastyczności włókien i ich zdolności do wzajemnego przylegania. Następnie masa jest sklejana substancjami hydrofobowymi (wodoodpornymi), głównie klejem kalafoniowym. Wyróżnia się klej brązowy, w którym kwasy żywiczne są całkowicie zneutralizowane alkaliami, oraz klej biały, w którym część kwasów żywicznych (zwykle do 20%) pozostaje w postaci wolnej. Gotowy klej jest filtrowany, rozcieńczany gorącą wodą w inżektorze lub pulsacyjnym urządzeniu obrotowym w celu uzyskania dokładnej emulsji, dobrze mieszany i doprowadzany zimną wodą do wymaganego stężenia (20-25 g/l).

Klej wprowadzany jest do masy papierowej, mieszany, a cząsteczki żywicy osadzane są na włóknie za pomocą koagulantów (siarczan glinu, glinian sodu, ałun), które tworzą środowisko kwaśne (pH 4,5-5). Zużycie kalafonii wynosi 0,5-3,5% wagowych włókna, w zależności od wymaganego stopnia zaklejenia, jednak wiele rodzajów papieru wytwarza się bez zaklejania. Stosować

Również różne rodzaje klejów kompozytowych, np. kani - parafina, sintal itp. Do zaklejania niektórych rodzajów tektury, gdzie dopuszczalny jest ciemny kolor, stosuje się tańsze kleje - emulsje bitumiczne i lateksowe, klej smołowy z oleju talowego, itp. Do zaklejania papieru do pakowania należy również stosować kompozycje klejące na bazie ligniny siarczanowej.

Przy produkcji wielu rodzajów papieru, zwłaszcza do druku i pisania, do masy wprowadza się wypełniacze mineralne, najczęściej kaolin, które poprawiają biel i właściwości drukarskie papieru. W celu lepszego zatrzymywania wypełniacza przez włókno dodaje się poliakrylamid lub inne odczynniki. Do masy dodaje się również odpowiednie barwniki do produkcji kolorowych gatunków papieru.

Papier jest wytwarzany na płaskich maszynach papierniczych (rys. 2.5). Masa papiernicza, rozcieńczona wodą do stężenia włókien od 0,1 do 0,8% (w zależności od składu i stopnia rozdrobnienia włókien) i oczyszczona z zanieczyszczeń, wchodzi do wlewu części drucianej maszyny. Z niej masę wylewa się na poziomą kratkę, która porusza się w sposób ciągły za pomocą wałka napędowego kratki. Wlew jest zaprojektowany tak, aby masa była równomiernie rozłożona na siatce na całej jej szerokości. Pod siatką znajdują się hydrobary i skrzynki ssące, w których powstaje niewielkie podciśnienie, które przyczynia się do stopniowego odwodnienia masy i powstania wstęgi papieru. Zawartość suchej masy w wstędze papieru (suchość) sięga 8-12%. Bardziej znaczące jest rozrzedzenie w komorze ssącej wału kanapy, po którym suchość wstęgi sięga 20-22%.

Z rusztu mokra wstęga papieru jest pobierana przez ruchomą tkaninę prasującą za pomocą urządzenia do przenoszenia próżni i wchodzi do części prasującej maszyny, gdzie przechodzi sekwencyjnie między wałami prasy i jest odwadniana do suchości 30- 40%. Następnie papier jest zasysany na szmatkę suszącą i wchodzi do części suszącej maszyny w celu ostatecznego odwodnienia na pustych cylindrach suszących ogrzewanych od wewnątrz parą do 80-115°C. Część susząca maszyny pokryta jest kapturem, który ułatwia usuwanie pary wodnej i poprawia warunki pracy pracowników.

Następnie wstęga papieru wchodzi do wykańczającej części maszyny. Przechodząc pomiędzy szlifowanymi i wypolerowanymi wałkami kalandra maszynowego, papier nabiera zwiększonej wytrzymałości i gładkości. Na rolce nawijana jest na rolkę, którą na krajarce tnie się na węższe rolki o określonej szerokości.

Niektóre maszyny papiernicze są wyposażone w dwa druty, pomiędzy którymi formowana jest wstęga papieru.

Produkcja tektury falistej jest również wykonywana na maszynach z drutem płaskim, a oprawa, karton i inne rodzaje tektury wielowarstwowej produkowane są na maszynach z drutem okrągłym (walcowym). Część siatkowa takich maszyn składa się z kilku wanien z cylindrem siatkowym. Pojemniki zawierają miazgę papierową. W pierwszej kąpieli na powierzchni walca formowana jest pierwsza elementarna warstwa masy, w drugiej kąpieli nakładana jest na niego druga elementarna warstwa itd. Tektura wielowarstwowa jest mocniejsza niż pojedyncza warstwa o tej samej grubości, ponadto wewnętrzne warstwy tektury wielowarstwowej mogą być wykonane z tańszych półfabrykatów.

Na nowoczesnych maszynach, ich poszczególnych częściach, a nawet pojedynczych prasach w sekcji prasowej, zespoły cylindrów w sekcji suszącej napędzane są indywidualnymi silnikami elektrycznymi. Zapewnienie stałej prędkości części maszyny w ustalonym stanie jej pracy jest realizowane przez zautomatyzowany system kontroli prędkości maszyny i jej sekcji.

Wydajność maszyn papierniczych i tekturowych uzależniona jest od ich szybkości, szerokości cięcia wstęgi oraz gramatury 1 m2 papieru lub tektury. Większość rodzajów papieru do pisania i drukowania ma gramaturę 60-80 g/m2, papier gazetowy jest znacznie lżejszy, 45-50 g/m2. Gramatura 1 m2 tektury to 170-250 g/m2.

Prędkość maszyny ustalana jest na rolce i przy produkcji papieru wynosi 600-1000 m/min, a nawet wyższa przy produkcji kartonu 200-800 m/min. Szerokość cięcia papieru 1680-10500 mm, kartonu do 6300 mm.

Nowoczesne, szybkobieżne maszyny wielkoformatowe produkują ponad 300 ton/dobę papieru gazetowego, 800-900 ton/dobę tektury falistej.

Papier pozyskiwany jest również w sposób suchy, tzn. wstępnie wysuszone włókno jest dostarczane strumieniem powietrza do siatki maszyny.

Kompleksy drewniane. Bardzo efektywną formą organizacji produkcji są kompleksy przemysłu drzewnego (LPK), które są dużymi zakładami łączącymi chemiczną, chemiczno-mechaniczną i mechaniczną obróbkę drewna. Tak więc zgodnie z projektem CPP Ust-Ilimsk będzie przetwarzać 7 mln m3 surowca drzewnego rocznie i produkować 550 tys. ton celulozy, 250 tys. m3 płyty wiórowej, 1200 tys. m3 tarcicy, 44 tys. ton drożdży paszowych , 12 tys. ton furfuralu i ponad 30 tys. ton wyrobów wysokich. W wyniku złożonej obróbki do 94% przychodzącego drewna zostanie wykorzystane w nowoczesnym kompleksie leśnym, a tylko 6% będą stanowiły odpady i straty.

7. ŚCIERA DRZEWNA

Materiał włóknisty uzyskany z papierówki, wiórów drzewnych, wiórów i odpadów w wyniku obróbki mechanicznej i/lub chemicznej i wykorzystywany do produkcji papieru, tektury, płyt pilśniowych lub innych rodzajów produktów z masy włóknistej. W JQ1 i JQ2 ta ogólna kategoria obejmuje mechaniczną miazgę drzewną; hemiceluloza; celuloza; oraz celuloza do przetwórstwa chemicznego. Dane są podawane w tonach metrycznych bezwzględnej suchej masy (tj. 10% zawartości wilgoci).

7.1 MECHANICZNY IMPULS DREWNA

Ścier drzewny otrzymywany przez mielenie lub mielenie papierówki i odpadów oraz rafinowanie wiórów lub wiórów. Jest również nazywany mieloną lub rafinowaną miazgą drzewną i może być bielona lub niebielona. Termin ten obejmuje ścier drzewny chemiczno-mechaniczny i termomechaniczny. Termin ten nie obejmuje śrutowanej ścieru drzewnego i rozwłóknionej ścieru drzewnego. Dane są podawane w tonach metrycznych suchej masy (tj. 10% zawartości wilgoci).

7.2 PÓŁCELULOZA

Masa celulozowa uzyskana w wyniku połączenia mechanicznej i chemicznej obróbki papierówki, zrębków, wiórów i odpadów, z których żaden sam nie może zapewnić rozwarstwienia włókien. Może być bielona lub niebielona. Termin ten obejmuje pulpę chemiczną; masa chemiczno-mechaniczna itp. (nazwy nadawane są w zależności od kolejności i względnego znaczenia danej operacji w procesie produkcyjnym). Dane są podawane w tonach metrycznych suchej masy (tj. 10% zawartości wilgoci).

7,3 celuloza

Miazga pozyskiwana z papierówki, zrębków, wiórów i odpadów w wyniku obróbki chemicznej. Termin ten obejmuje miazgę siarczanową (kraft), sodową i siarczynową. Może być bielona, ​​półbielona lub niebielona. Termin ten nie obejmuje pulpy do obróbki chemicznej. Dane są podawane w tonach metrycznych suchej masy (tj. 10% zawartości wilgoci). Proszę również podać dane statystyczne, jeśli są dostępne, dla następujących czterech klas masy włóknistej: masa siarczynowa niebielona; bielona miazga siarczynowa; niebielona pulpa siarczanowa; i bielona pulpa siarczanowa.

7.3.1 NIEBIELONA MIAZGA SIARCZANOWA

7.3.2 BIELONA MIAZGA SIARCZANOWA

Miazga otrzymana przez mechaniczne rozdrobnienie papierówki, zrębków, wiórów i odpadów, a następnie rozdrobnienie w zbiorniku ciśnieniowym z dodatkiem ługu warzelnego wodorotlenku sodu (sodaceluloza) lub mieszaniny wodorotlenku sodu i ługu siarczynowego na bazie sodu (celuloza siarczanowa ). Termin ten nie obejmuje pulpy do obróbki chemicznej. Dane są podawane w tonach metrycznych suchej masy (tj. 10% zawartości wilgoci). Proszę podać dane dla dwóch klas (bielone w tym półbielone i niebielone).

7.3.3 Niesiarczysta miazga siarczynowa

7.3.4 BIELONA MIAZGA SIARCZYNOWA

Miazga otrzymana przez mechaniczne rozdrobnienie papierówki, zrębków, wiórów i odpadów, a następnie rozdrobnienie w naczyniu ciśnieniowym z dodatkiem wodorosiarczynowej ługu warzelniczego. Powszechnie stosowanymi wodorosiarczynami są amon, wapń, magnez i sód. Termin ten nie obejmuje pulpy do obróbki chemicznej. Dane są podawane w tonach metrycznych suchej masy (tj. 10% zawartości wilgoci). Proszę podać dane dla dwóch klas (bielone w tym półbielone i niebielone).

7.4 Pulpa do obróbki chemicznej

Celuloza (siarczan, soda lub siarczyn) ze specjalnej jakości drewna o wysokiej zawartości pulpy alfa (zwykle 90% lub więcej). Jest to zawsze masa celulozowa bielona i nie jest wykorzystywana do produkcji papieru, ale do innych celów. Jest używany przede wszystkim jako źródło włókna w produkcji wyrobów takich jak włókna sztuczne, tworzywa sztuczne na bazie celulozy, lakiery i materiały wybuchowe.Dane są podawane w tonach metrycznych suchej masy (tj. 10% zawartości wilgoci).

8. INNE MSZE

Masa celulozowa wytworzona z makulatury i włóknistych materiałów roślinnych, innych niż drewno, wykorzystywana do produkcji papieru, tektury i tektury pilśniowej.W JQ1 i JQ2 ta ogólna kategoria obejmuje masę włóknistą niedrzewną i odzyskaną masę włóknistą. Dane są podawane w tonach metrycznych suchej masy (tj. 10% zawartości wilgoci).

8.1. MASA WŁÓKNA NIEDREWNIANEGO

Masa włóknista wykonana z włóknistych materiałów roślinnych innych niż drewno i stosowana do produkcji papieru, tektury i tektury pilśniowej. Termin ten nie obejmuje makulatury. Pod pojęciem tym rozumie się masę ze słomy, bambusa, trzciny cukrowej, esparto, innych rodzajów trzciny i traw, włókien bawełnianych, paździerzy lnianych, konopi, surowych szmat i innych odpadów tekstylnych. Dane są podawane w tonach metrycznych suchej masy (tj. 10% zawartości wilgoci).

8.2 ODZYSKIWANY PULS WŁÓKNA

Masa celulozowa wytworzona z makulatury lub tektury i wykorzystywana do produkcji papieru, tektury i tektury pilśniowej. Termin ten nie obejmuje masy: słomy, bambusa, trzciny cukrowej, esparto, innych rodzajów trzciny i traw, włókien bawełnianych, paździerzy lnianych, konopi, surowych szmat i innych odpadów tekstylnych. Dane są podawane w tonach metrycznych suchej masy (tj. 10% zawartości wilgoci).

9. ODZYSKANY PAPIER

Makulatura oraz makulatura i tektura zebrane do ponownego wykorzystania jako surowiec do produkcji papieru i tektury. Pojęcie to obejmuje zużyty papier i tekturę, a także makulaturę i tekturę.

10. PAPIER I TEKTURA

Kategoria papieru i tektury jest kategorią ogólną. W statystyce produkcji i handlu obejmuje następujące towary: papier do drukowania i pisania; papier higieniczny i domowy; materiały do ​​pakowania; oraz inne gatunki papieru i tektury. Termin ten nie obejmuje produktów z papieru i tektury, takich jak pudełka, pudła, książki i czasopisma. Dane prezentowane są w tonach metrycznych.

10.1 PAPIER DO DRUKU I PISANIA

Kategoria papieru do druku i pisania jest kategorią ogólną. W statystyce produkcji i handlu obejmuje następujące towary: papier gazetowy; niepowlekany papier zawierający miazgę drzewną; papier niepowlekany bez zawartości ścieru drzewnego; i papier powlekany. Produkty z tej kategorii produkowane są zazwyczaj w rolkach o szerokości powyżej 15 cm lub w prostokątnych arkuszach o długości powyżej 36 cm i szerokości powyżej 15 cm po rozłożeniu. Termin ten nie obejmuje produktów z papieru i tektury, takich jak książki i czasopisma. Dane prezentowane są w tonach metrycznych.

10.1.1 GAZETA

Papier używany głównie do drukowania gazet. Wykonany jest głównie z mechanicznej pulpy drzewnej i/lub papieru makulaturowego, z dodatkiem niewielkiej ilości wypełniacza lub bez niego. Produkty z tej kategorii produkowane są zwykle w rolkach o szerokości powyżej 36 cm lub w prostokątnych arkuszach o długości powyżej 36 cm i szerokości ponad 15 cm po rozłożeniu. Papier gazetowy jest gładki maszynowo lub lekko kalandrowany, może być biały lub lekko zabarwiony i jest stosowany na rolkach do druku typograficznego, offsetowego lub fleksograficznego. Dane prezentowane są w tonach metrycznych.

10.1.2 POPULARNY PAPIER DREWNIANY NIEPOWLEKANY

Papier do druku i innych celów graficznych, w składzie którego udział włókien celulozowych jest mniejszy niż 90%. Gatunek ten jest również znany jako papier z pulpy drzewnej i obejmuje również papier magazynowy, taki jak wysoko wypełniony papier szkliwiony stosowany w druku wklęsłodrukowym i offsetowym. Termin ten nie obejmuje podkładu tapety. Dane prezentowane są w tonach metrycznych.

10.1.3 NIEPOWLEKANY PAPIER BEZ DREWNA

Papier do druku i innych celów graficznych, którego skład zawiera co najmniej 90% włókna celulozowego. Niepowlekany papier bezdrzewny może być wytwarzany z różnych materiałów włóknistych przy użyciu różnych wypełniaczy mineralnych i procesów wykończeniowych, takich jak zaklejanie, kalandrowanie, glazurowanie maszynowe i znakowanie wodą. Ta klasa obejmuje większość rodzajów papieru biurowego, takich jak papier firmowy, kalka, papier komputerowy, papier listowy i papier książkowy. W tej kategorii znajdują się również papiery „powlekane” pigmentowane i laminowane ciśnieniowo (mniej niż 5 g wypełniaczy na stronę). Termin ten nie obejmuje podkładu tapety. Dane prezentowane są w tonach metrycznych.

10.1.4 PAPIER POWLEKANY

Papier do drukowania i innych celów graficznych, którego jedna lub obie strony są pokryte węglem lub substancjami mineralnymi, takimi jak glinka biała (kaolin), węglan wapnia itp. Powlekanie można przeprowadzić różnymi metodami, zarówno maszynowymi, jak i ręcznymi, uzupełnione kalandrowaniem. Termin ten obejmuje papier węglowy i papier samokopiujący w rolkach i arkuszach. Termin ten nie obejmuje innych gatunków papieru kserograficznego i transferowego. Dane prezentowane są w tonach metrycznych.

10.2 HIGIENA I PAPIER DOMOWY

Ta kategoria obejmuje różne gatunki papieru, który służy jako surowiec do produkcji papieru kosmetycznego i innego papieru higienicznego używanego w życiu codziennym, a także w obiektach handlowych i przemysłowych. Towary z tej kategorii produkowane są zazwyczaj w rolkach o szerokości powyżej 36 cm lub w arkuszach prostokątnych o długości powyżej 36 cm i szerokości powyżej 15 cm po rozłożeniu. Przykłady obejmują papier toaletowy i podpaski higieniczne, papier kuchenny, papier do rąk i przemysłowe ręczniki jednorazowe. Niektóre gatunki tego papieru są również wykorzystywane do produkcji chusteczek dziecięcych, podpasek higienicznych itp.

Papier bazowy jest wytwarzany z pierwotnej masy włóknistej, włókien z recyklingu lub ich mieszanki. Produkty końcowe cięte na wymiar lub w rolkach o szerokości mniejszej niż 36 cm są wyłączone z tej kategorii. Dane są podawane w tonach metrycznych.

10.3 MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

Papier i tektura używane głównie do pakowania i pakowania. Towary z tej kategorii produkowane są zazwyczaj w rolkach o szerokości powyżej 36 cm lub w arkuszach prostokątnych o długości powyżej 36 cm i szerokości powyżej 15 cm po rozłożeniu. Termin ten nie obejmuje niebielonego papieru i tektury siarczanowej, które nie są workowym papierem siarczanowym ani wkładką siarczanową, o gramaturze większej niż 150 g/m2, ale mniejszej niż 225 g/m2; papier poślizgowy i karton; papier woskowany; niepowlekany papier bazowy o gramaturze 225 g/m 2 lub większej. Dane prezentowane są w tonach metrycznych.

10.3.1 MATERIAŁY KRESKOWE

Papier i tektura wykorzystywane głównie do produkcji tektury falistej. Są one wykonane z mieszanki pierwotnej celulozy i włókien z recyklingu i mogą być bielone, niebielone i nierównomiernie barwione.Termin ten obejmuje papier pakowy, papier z recyklingu, plisowaną bazę celulozową i plisowaną bazę odpadową (Wellenstoff). Dane prezentowane są w tonach metrycznych.

10.3.2 Tektura do pudełek składanych

Często określany w literaturze angielskiej jako tektura, może być jednowarstwowy lub wielowarstwowy, powlekany lub niepowlekany. Wytwarzany z dziewiczej pulpy i/lub włókna z recyklingu, ma dobrą podatność na zginanie, wytrzymałość i podatność na fałdowanie. Stosowany jest głównie w produkcji opakowań kartonowych do produktów spożywczych, takich jak pudełka na mrożonki i pojemniki na napoje. Termin ten obejmuje papier i tekturę powleczoną lub obrobioną tworzywami sztucznymi (z wyłączeniem spoiw), powlekany papier wielowarstwowy i tekturę nierównomiernie bieloną w całej masie. Dane prezentowane są w tonach metrycznych.

10.3.3 PAPIER DO OPAKOWANIA

Papier (do 150 g/m2) używany głównie do pakowania i pakowania. Wykonany jest głównie z mieszanki pierwotnej pulpy i odzyskanego włókna i może być bielony lub niebielony. Może być poddawany różnym procesom wykańczania i/lub znakowania.Pojęcie to obejmuje papier workowy typu kraft, inne papiery pakowe typu kraft, papiery siarczynowe i tłuszczoodporne oraz papiery i tektury powlekane nierównomiernie bielone w masie, z wyjątkiem wielowarstwowych. Termin ten nie obejmuje papieru woskowanego. Dane prezentowane są w tonach metrycznych.

10.3.4 INNE TYPY PAPIERU UŻYWANE GŁÓWNIE DO OPAKOWAŃ

Ta kategoria obejmuje wszystkie gatunki papieru i tektury niewymienione powyżej, używane głównie do celów opakowaniowych. Większość jest wykonana z włókien pochodzących z recyklingu, takich jak tektura z recyklingu, i jest poddawana recyklingowi do wykorzystania w niektórych przypadkach innych niż opakowania.Dane są podawane w tonach metrycznych.

10.4 INNE GATUNKI PAPIERU I KARTONU NIE UWZGLĘDNIONE W INNYCH KODACH

Inne gatunki papieru i tektury do celów przemysłowych i specjalnych. Ta kategoria obejmuje papierosy i bibuły filtracyjne, a także papiery izolacyjne i papiery specjalistyczne do woskowania, izolacji, dekarstwa, asfaltowania i innych specjalnych zastosowań. Termin ten nie obejmuje wielowarstwowego niepowleczonego papieru i tektury, powlekanego papieru i tektury nierównomiernie bielonej w masie, papieru i tektury powleczonych lub poddanych obróbce z tworzyw sztucznych (z wyłączeniem materiałów wiążących). Termin ten obejmuje podkład tapety, niebielony papier siarczanowy i tekturę inną niż papier siarczanowy workowy lub papier podkładowy siarczanowy o gramaturze większej niż 150 g/m2, ale mniejszej niż 225 g/m2; papier poślizgowy i karton; papier woskowany; papier bazowy niepowlekany o gramaturze 225 g/m 2 lub większej, bazowy na kalkę i papier transferowy w rolkach i arkuszach, z wyłączeniem kalki i papieru samokopiującego.

Standardowe współczynniki konwersji
Konwersja z dawnego systemu brytyjskiego na metrykę