진공 건조기 장치. DIY 목재 건조기: 도면

각종 목제품(가구, 악기, 쪽모이 세공 등)은 고유의 건조온도를 사용하여 일정한 습도를 유지하고 있습니다.

목재는 현대 기술의 발전에도 불구하고 여전히 경제의 많은 부문에서 없어서는 안될 재료입니다. 그것은 어디에서나 우리를 둘러싸고 가구 제조, 건설 산업, 항공 산업에서도 여전히 적용됩니다. 물론 다양한 폴리머, 합성 수지, 강철 및 다양한 금속 합금이 전통적인 틈새 시장에서도 목재를 적극적으로 대체합니다. 그러나 완전한 거절은 불가능합니다. 따라서 인간 활동의 다양한 분야, 즉 건조에 사용할 목재를 항상 준비해야 합니다. 우리는 우리 손으로 만들고 디버깅 한 목재 건조기와 같은 필요한 장비와 관련된 질문에 대한 답변을 제공하려고 노력할 것입니다.

왜 마른 나무인가?

목재 건조는 매우 필요한 과정, 나무가 없으면 단순히 사용할 수 없습니다.

목재의 품질은 적절한 건조에 달려 있습니다.

목재 제품 생산과 관련된 자신의 사업이 있다면 자체 건조실 없이는 할 수 없습니다. 그러나 먼저 이 건조기가 필요한 이유와 목재를 건조해야 하는 이유를 이해하려고 합니다. 모든 것이 다 자연 습도어떤 나무. 건조되지 않은 나무로 제품을 만들면 시간이 지남에 따라 마르고 갈라지고 남은 것은 버리는 것뿐입니다. 또한 적절하게 건조된 목재는 작업 품질을 향상시키고 더 강해지고 환경적 영향에 더 잘 견디며 파괴적인 곰팡이에 덜 취약합니다. 옛날에는 삼림을 준비하기 위해 몇 년이 아니라 수십 년 동안 말렸습니다. 종종 손자를 위해 준비된 통나무는 특별한 캐노피 아래에 놓였습니다. 어린이가 아니라 손자손녀를 위해 상상해 보십시오.

우리의 행복에 현대 기술이 프로세스의 속도를 크게 높일 수 있습니다. 그리고 이 과정은 여전히 ​​길고 복잡하지만 여전히 기존 기술과 비교할 수 없으며 결과는 훨씬 좋습니다.

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목재의 수분 함량

나무는 살아있는 유기체이며 그 세포는 살아있는 동안 수분을 함유하고 있음을 이해하는 것이 중요합니다. 일반적으로 갓 자른 목재는 수분 함량이 30% 이상입니다. 우리가 나무를 사용하려면 나무를 제거해야합니다. 과도한 수분. 어떤 종류의 수분이 필요합니까? 그것은 우리가 생산을 위해 준비된 보드나 통나무를 무엇을 위해 사용할 것인지에 달려 있습니다. 가장 높은 조립 정확도가 요구되는 제품의 제조에 트리를 사용하는 경우(예: 생산 악기, 스포츠 장비, 쪽모이 세공 마루 및 일부 유형의 가구) 습도를 6-8%로 줄여야 합니다. 예를 들어 수출용과 같이 장거리 운송을 위해 목재를 준비하는 경우 습도를 20%로 낮추면 충분합니다.

동일한 목재는 일부 유형의 건물, 컨테이너 및 기타 제품 생산에도 적합합니다. 다른 제품은 이 두 극단 사이에 목재 수분이 필요합니다. 바닥 보드, 캐싱, 외장 보드는 15% 범위의 수분 함량을 가질 수 있습니다. 하지만 창틀, 문, 계단 요소 또는 장식 아이템목재는 8~15%의 수분을 필요로 합니다.

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자신의 손으로 건조기 만들기

마지막으로 건조실 자체의 구성을 고려하십시오. 먼저 챔버 제조를위한 기본 건축 자재 외에도 난방 장치, 팬 및 좋은 단열재.

건조실의 계획.

건조 공사를 위해 기성품 방을 사용하거나 특별히 만들 수 있습니다. 천장과 한쪽 벽은 철근 콘크리트로 만들고 나머지 벽은 나중에 덮어야 하는 나무로 만드는 것이 바람직합니다. 단열재: 먼저 발포판으로 덮고 물막이 판자로 덮은 다음 모든 것을 호일로 덮습니다. 다음 단계는 물을 65-90도까지 가열해야 하는 난방 장치와 같은 일종의 가열 장치를 설치하는 것입니다. 지속적인 가열이 필요하기 때문에 냉각수의 지속적인 순환을 위한 자체 가열로와 펌프로 가열 시스템을 즉시 자율적으로 만드는 것이 좋습니다. 건조실에서 절대적으로 필요한 것은 방 주위의 공기를 분산시켜 전체 건조 공간과 깔린 목재의 균일한 가열을 보장해야 하는 팬입니다.

사전에 건조를 위해 목재 재료를 놓는 문제, 목재를 어떻게 넣을 것인지, 챔버 중앙에 놓일 것인지 아니면 특수 선반에 놓일 것인지 등을 생각해야 합니다. 좋은 옵션목재를 적재하기 위한 것은 레일 위의 트롤리 또는 지게차입니다. 건조실의 습도와 온도를 기록하는 장치가 있는지 확인하십시오. 이 장치가 없으면 작동을 효과적으로 제어할 수 없습니다.

건조실의 공기 온도 및 목재 습도 계획.

구축할 때 뉘앙스를 더 고려하십시오. 건조실의 온도가 급격하게 변동하지 않아야 하며, 부드럽게 변하는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 건조 과정에서 쌓인 모든 목재가 파괴될 위험이 있습니다. 갈라지고 휘어질 수 있습니다. 또한 기억할 가치가 있습니다 화재 안전, 난방 기구와 많은 양의 마른 목재를 취급하고 있기 때문입니다. 이렇게 하려면 소화기를 가까이에 두십시오. 물론 위의 일부는 집에서 사용할 수있는 아날로그로 교체 할 수 있습니다. 특히 온수 난방 라디에이터는 한 쌍의 버너가있는 전기 스토브까지 전기 히터로 교체 할 수 있습니다. 다시 한 번 화재 안전을 상기시키십시오. 조심하십시오. 건조기의 벽은 폴리스티렌뿐만 아니라 다른 것들과도 단열될 수 있습니다. 적합한 재료, 최대 동일한 목재 부스러기 및 penofol은 열복사를 카메라로 다시 반사할 수 있는 호일을 대체할 수 있습니다.

건설 중 가장 중요한 것은 챔버 내부에 적절한 조건을 만드는 것이며 사용한 재료나 기술은 중요하지 않습니다. 이러한 가정 건조에서 목재는 약 1-2주 동안 건조됩니다.

질적으로 건조된 목재는 목재가 상당한 부분을 차지하는 모든 구조의 품질, 내구성 및 신뢰성을 항상 보장해 왔습니다. 하지만 넣어 생체어렵고 동시에 악화되지 않도록. 정상적인 대기 조건에서 건조 시간은 온도와 습도에 따라 6~12개월이 될 수 있습니다. 환경. 자연 열처리 중에 재료는 원치 않는 변형, 뒤틀림 및 균열을 겪습니다.

목재 건조의 품질을 향상시키기 위해 많은 장비 옵션이 발명되었으며 종종 자신의 손으로 목재용 진공 건조 챔버를 만들려고 합니다. 이 기술은 가장 효과적인 것으로 간주됩니다. 그러나 문제는 그러한 단위를 스스로 만들기가 상당히 어렵다는 것입니다. 그럼에도 불구하고 오래된 탱크 몸체 또는 두꺼운 강판으로 만드는 장인이 있습니다. 기본적으로 이들은 적재량이 5-10 입방 미터인 미니 카메라입니다.

자신의 손으로 나무를 진공 건조하는 것은 무엇입니까?

DIY 진공 목재 건조기는 로켓, 탱크 또는 장비용 쉘을 만들 수 있는 기타 유사한 유형의 제품 케이스가 있는 경우 가능합니다.

주요 구조 요소:

• 액자
• 진공 펌프
• 발열체(히터, 플레이트, 증기 발생기, 마이크로파 라디에이터 등)
• 목재 적재용 트롤리
• 오토메이션

공기를 내보내고 진공을 생성하려면 펌프가 필요합니다. 어떤 방법으로든 목재를 데울 수 있습니다. 알려진 방법, 접촉 방법, 공기 가스 및 수증기일 수 있습니다.

DIY 진공 챔버는 제조에 대한 많은 세부 사항을 찾기가 매우 어려울 것이기 때문에 기술 부분에서 매우 복잡합니다. 그리고 구체적으로 주문하는 것은 카메라 자체를 주문하는 것과 같습니다. 따라서 목재용 진공 건조 챔버를 직접 손으로 설계하기 시작하기 전에 이것이 편리한지 또는 전문 회사에 주문하는 것이 더 나은지 고려해야 합니다.

목재 용 DIY 열 챔버 - 열목재 생산

열 진공 챔버 기술은 지난 세기부터 사용되어 왔습니다. 열 건조기는 목재 건조용 진공 가마와 공통점이 많습니다.

열목재용 진공 챔버를 만들려면 다음과 같은 기술적 특징을 고려해야 합니다.

• 목재 가공은 고온에서 이루어집니다.
• 챔버 본체는 고압을 견뎌야 합니다.

이 2가지 사항은 작업자의 안전을 위해 고려해야 할 중요한 사항입니다.

중요한 작업은 에이전트 선택입니다: 오일 또는 스팀. 또한 기술 모드. 잘못된 모드를 사용하면 목재 표면에서만 열 건조가 발생하지만 목재는 원하는 특성을 얻지 못할 수 있습니다.

• 깊은 색상 변화
• 내연성
• 부패에 대한 저항 증가

집에서 써모우드 그 자체처럼 홈메이드 써모우드 챔버 만들기 어려운 일. 자신의 경험을 공유할 준비가 된 유능한 전문가는 포럼, 비디오 또는 인터넷 어딘가에서 찾을 수 없습니다. 질문이 있는 경우 제조업체에 문의하십시오.

목재용 진공 건조기: DIY 또는 전문가?

우리 회사는 고품질의 고효율 제품 생산에 종사하고 있습니다. 건조실진공형은 1년차도 아니니 정말 믿음직스럽고 실용적인 선택을 할 수 있도록 준비했습니다.

하지만 목제 진공 건조기가 필요한 경우 작은 크기작은 부품의 열처리를 위해 직접 만들고 싶다면 도면이 필요합니다. 이 주제에 대한 그림으로 충분합니다. 드문 일, 낮은 확률로 발견되는 것 중에서 프로덕션 환경에서 작동할 수 있는 카메라가 나옵니다.

하지만 구매를 하실 예정이라면 완성된 장비, 그 다음 가장 효과적인 옵션전체 길이에 걸쳐 목재를 가열하기 위한 접촉 기술이 있는 챔버이며 거부율은 1 미만이며 건조 시간은 최대 6-8% 수분입니다. 소나무 판 30mm 두께는 약 60시간 밖에 되지 않습니다.

또한보십시오:

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목재 수확 과정에는 건조 작업이 포함됩니다. 그것은 미래에 재료의 결함이 형성되고 손상되는 것을 방지합니다. 절차는 특수 챔버에서 이루어집니다. 로깅을 위한 기업은 그것 없이는 완전하지 않습니다. 목재의 진공 건조가 가장 자주 사용됩니다. 다른 방법에 비해 여러 가지 장점이 있습니다. 예를 들어, 짧은 시간공정, 모든 재료의 균일한 가공 및 플랜트의 설치 및 해체 용이성.

• 목재 건조 기술
• 진공 건조
• 우리는 우리 손으로 건조기를 만듭니다.

나무는 살아있는 유기체입니다. 다른 사람들처럼 유기 화합물, 물이 들어 있습니다. 갓 절단된 목재는 수분 함량이 30% 이상입니다. 향후 건축이나 공예품 제조에 사용하려면 과도한 수분을 제거해야 합니다. 재료의 과도한 물은 다를 수 있습니다. 그 규범은 목재를 사용할 계획에 따라 다릅니다. 악기, 스포츠 장비 및 쪽모이 세공 마루 제조의 경우 습도는 6-8%로 설정됩니다. 원료가 추가 가공을 받게되면 20 %의 수분을 남기는 것으로 충분합니다. 건물 구조 및 마감재매개변수는 8-15% 수준에서 제어됩니다.

목재 건조 기술

진공 건조

목재 건조 과정은 여러 단계로 구성됩니다. 먼저 재료의 표면에서 증발한 다음 내부에서 증발됩니다. 얇은 곳이 먼저 건조한 다음 습기가 두꺼운 층에서 이동합니다. 공정이 방해를 받으면 얇은 층이 이동하기 시작하고 재료가 파괴됩니다. 이를 방지하기 위해 블랭크는 특수 혼합물로 처리됩니다. 그것은 건조 기름과 분필로 만들어집니다. 결과 구성은 블랭크의 끝 부분으로 처리됩니다. 그들은 일반적으로 항상 등변 기하학적 도형의 형태를 가지고 있습니다.

빠른 건조 모드는 구별되는 특징진공 건조 챔버. 물이 끓으면 증발하기 시작하는 것으로 알려져 있습니다. 챔버에 매우 낮은 압력이 생성됩니다. 그 결과 물이 끓는다. 저온, 평소 보단. 따라서 처리 시간이 크게 단축됩니다.

또 다른 중요한 장점은 진공 건조가 에너지를 크게 절약한다는 것입니다. 가열 발생 연락으로. 내부 온도 챔버와 압력이 자동으로 조정됩니다. 챔버는 0.95 MPa의 진공 상태로 유지됩니다. 그것은 열-질량 전달 과정의 흐름을 보장합니다. 수분은 증기의 형태로 목재에서 방출됩니다. 건조 후 일정 수준의 수분으로 원료를 얻습니다. 그 과정에서 구조가 완전히 유지됩니다. 무너지지 않습니다.

이러한 건조는 팬의 사용을 제거합니다. 가습 시스템도 필요하지 않습니다. 챔버에는 건식 또는 습식 온도계가 사용되지 않습니다. 습도 센서는 내부에 설치됩니다. 그들은 외부에서 통제됩니다. 전체 제어 시스템은 일반적으로 별도의 현관에 있습니다.

진공 설비는 종종 웬지, 오크, 자단, 티크, 분노와 같은 값비싼 원료를 처리하는 데 사용됩니다. 그들은 대류 식 발열체를 사용합니다. 챔버의 최대 공기는 +65도까지 가열됩니다. 그러나 수분 증발 과정은 이미 45.5도에서 시작됩니다. 이 프로세스는 고온의 영향을 완전히 제거합니다. 나무는 거의 파괴되지 않습니다.

나무 내부에서는 건조에 수반되는 모든 구조적 변화가 발생합니다. 먼저 수분이 표면에서 증발한 다음 내부에서 다시 표면으로 올라가는 식으로 전체 시간에 걸쳐 최대 250회까지 발생합니다. 원료의 전체 표면에 걸쳐 0.5-1.5%의 수분 지수 차이가 허용됩니다. 다음은 진공 건조가 작동하는 몇 가지 지표입니다.

우리는 우리 손으로 건조기를 만듭니다.

기업가가 값 비싼 장비를 구입하고 진공 기술을 사용하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 우선, 더 있습니다 간단한 방법.목재의 DIY 건조도 건조실에서 이루어집니다. 배치를 위해서는 방 자체, 좋은 히터 및 팬이 필요합니다.

DIY 건조 챔버의 설계는 한쪽 벽과 천장이 철근 콘크리트로 만들어지는 것으로 가정합니다. 나머지 요소는 나무로 만들 수 있습니다. 벽은 폼으로 단열되고 물막이 판자가 늘어서 있으며 호일로 덮여 있습니다. Penofol은 반사 재료로 사용할 수 있습니다. 또한 열을 잘 반사하고 카메라 내부에 유지하는 데 도움이 됩니다.

이동식 건조실.

다음으로 가열 장치가 장착됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 난방 라디에이터. 그 힘은 물을 65-90도까지 가열 할 수 있어야합니다. 전체 시스템이 다른 시스템과 별도로 장착됨 가열 회로. 연중 시간에 관계없이 지속적으로 작동해야 합니다. 종종 전기 및 가스 제품을 사용합니다. 팬은 챔버의 균일한 공기 분배를 위해 필요합니다. 이것이 없으면 자신의 손으로 재료를 고르게 건조시키는 것이 불가능합니다.

또한 목재를 챔버에 적재하기 위한 시스템을 구축해야 합니다. 일반적으로 그들은 큰 사이즈그리고 많은 무게. 레일을 따라 이동하는 트롤리 또는 지게차에 보드를 적재하는 것이 편리합니다. 챔버 내부에서 재료는 선반이나 단순히 바닥에 놓입니다. 또한 자신의 손으로 수행되는 프로세스에 제어 장치를 설치해야합니다. 이것이 없으면 목재를 적절하게 건조시켜 나중에 시장성 있는 상태및 고유한 속성.

자신의 손으로 건조실을 만들 때는 다음 규칙을 따라야 합니다.

자신의 손으로 건조기를 만들 때 가장 중요한 것은 기술에 필요한 매개 변수의 내부 유지 관리를 달성하는 것입니다. 이 경우에 사용될 재료와 장비는 중요하지 않습니다. 그러한 DIY 챔버에서 나무를 말리려면 1-2 주가 소요됩니다.

진공 건조는 치료입니다 다양한 재료, 켜져 있습니다 이 순간많은 분야에서 매우 인기를 얻었습니다. 이러한 유형의 가공은 이러한 공정을 수행하기 위해 장비가 필요한 식품, 산업 및 유사 산업에서 사용됩니다.

항해:

진공 건조가 필수적인 부분이 된 산업에 대해 이야기하면 물론 이것은 이러한 공정 없이는 고품질 가구를 만들 수 없는 가구 산업입니다. 이러한 유형의 가공은 목재의 1차 가공 동안 가구 산업에서 사용됩니다. 나무는 진공 건조 과정을 거친 후 특성 속성. 첫째, 더 좋아지고, 둘째, 더 실용적이며 가장 중요한 것은 그러한 나무로 만든 가구가 엄청나게 아름답게 보입니다. 다른 산업에서는 진공 건조의 작동 원리가 완전히 다릅니다. 가구 산업 외에도 이 공정은 음식 산업, 그러나 작동 원리는 완전히 다릅니다. 진공 건조는 절대 잊지 말아야 할 수많은 뉘앙스가 있는 노동 집약적인 과정입니다.

1. 첫 번째 포인트는 존재 큰 수이러한 프로세스의 필수적인 부분인 고품질 장비.
2. 두 번째 포인트는 고성능달성할 수 없는 장비 성능 높은 결과효율성이 상당히 문제가 될 것입니다.
3. 세 번째 포인트는 진공 건조 과정이 진행되는 장소입니다. 모든 일이 질적으로 일어나기 위해서는 습도, 공기, 빛의 기준과 이 문제에서 큰 역할을 하는 유사한 기준을 충족하는 장소가 필요합니다.

진공 건조 비용은 상당히 논쟁 적 이슈, 이에 대해 정확한 답변을 드리기가 매우 어렵습니다. 이러한 프로세스의 가격은 처리할 재료에서 이 프로세스가 수행될 진공 장비에 이르기까지 다양한 요소에 직접적으로 의존합니다. 적어도 중요한 측면또한 진공 건조 과정을 수행해야 하는 시간입니다. 이 모든 것이 특정 역할을 하기 때문에 그러한 프로세스의 가격은 완전히 다를 수 있습니다. 이러한 모든 측면이 큰 역할을 합니다. 즉, 진공 건조의 결과에 대한 구체적인 답변을 얻으려면 어떤 경우에도 이러한 측면을 고려해야 합니다.

진공 건조 기술

진공 건조 기술도 자랑 큰 금액흥미로운 순간. 이제 우리는 진공 건조에 가장 적합한 재료이기 때문에 목재 가공을 예로 들어 진공 건조의 원리를 분석하려고 노력할 것입니다.

이전에 우리는 이미 가구를 만들기 전에 목재가 반드시 진공 건조 과정을 거쳐야 한다고 말했습니다. 진공 건조의 주요 공정:

• 증발 방식으로 목재에서 과도한 액체 제거
• 나무를 통한 물 순환

첫째, 이 과정이 훨씬 더 오래 걸리기 때문에 시스템에서 순환이 발생합니다. 진공 건조에 의한 목재 가공 속도는 목재의 물 순환 속도에 직접적으로 의존합니다. 진공 건조 공정의 주요 부분은 목재의 완전한 건조이며, 이는 목재가 추가 치수를 잃고 나중에 가구를 만드는 데 사용되는 자체 질량만 갖도록 수행됩니다. 이 산업에서 목재 제품을 만들기 전에 표면에 목재가 완전히 없어야 한다는 규칙이 있다는 것은 비밀이 아닙니다. 이 경우에만 순환에 의해 나오는 나무의 핵심에서 수분을 추출 할 수 있기 때문입니다. 그러나 목재의 진공 건조 외에도이 기술은 다른 영역에서도 활발히 사용되며 이제 다음에 대해 알려 드리겠습니다.

• 고기의 진공 건조
• 치즈의 진공 건조
• 분말의 진공 건조
• 액체 점성 제품의 진공 건조
• 우유의 진공 건조

이것은 진공 건조 공정이 활발히 사용되는 영역 목록의 일부일 뿐입니다. 이 기술은 이미 엄청난 인기를 얻었으며 매일 성장하고 있습니다. 이 기술은 정말 독특하기 때문에 이 프로세스 없이는 완전히 기능할 수 없는 많은 기업에서 사용되기 시작했습니다. 그리고 이는 진공 건조가 더 확산될 가능성이 있음을 의미합니다. 머지 않아 이 프로세스가 모든 영역에 예외 없이 적용되어 많은 기업의 생산성을 높일 수 있는 기회가 될 것입니다.

진공 건조 챔버

진공 건조 챔버는 노동 집약적 인 작업을 수행하도록 설계된 메커니즘입니다. 우리는 이전에 진공 건조 과정이 얼마나 유용한지에 대해 이야기했습니다. 진공 건조용 챔버는 이것이 없으면 이러한 프로세스를 단순히 수행할 수 없는 것입니다. 이와 관련하여 진공 건조 챔버는 단순히 큰 역할을하며 이들 없이는 일부 성능 지표를 완전히 잊을 수 있습니다.

가격대 진공 챔버현재 건조용은 최저와는 거리가 멀다. 원하는 경우 이미 지원되는 설치를 찾을 수 있으며 이는 가격 면에서 상당히 평균적입니다. 그러나 가능한 모든 품질 보증을 제공할 수 있는 새 장치를 구입하는 것이 가장 좋습니다. 에 현대 시장완전히 다른 목적을 가질 수 있는 수많은 유형의 진공 건조 챔버를 볼 수 있습니다. 이 모든 카메라에는 자체 기능이 있습니다. 기능적 특징, 그들은 특정 산업에 적용됩니다. 이제 우리는 건조 챔버의 주요 유형을 고려할 것입니다.

• 진공 오븐
• 과일 건조용 진공 챔버
• 식품 건조용 건조실
• 목재용 건조실

각 카메라의 작동 원리는 특정 산업에서 작동하도록 설계되었기 때문에 개별적입니다. 그러나 어쨌든 현재 그러한 장비가 실제로 매우 효과적이라고 말할 수 있습니다.

진공 동결 건조

동결 건조는 냉동 제품에서 얼음 결정을 지속적으로 승화시키는 과정입니다. 이러한 과정은 단기간에 제품의 고품질 탈수를 생성하며 실제로 잘 수행됩니다.

중요한 점은 탈수가 어떤 식으로든 영향을 미치지 않는다는 것입니다. 화학적 특성계속 유용할 제품입니다. 또한, 비타민 활성은 동일한 형태로 유지되며, 화학적 구성 요소및 해부학적 구조. 진공 동결 건조는 세 가지 주요 단계로 구성됩니다.

• 제품의 1차 동결
• 시스템 내부의 열 없이 얼음의 승화
• 사양의 최종 dosushka. 가열 챔버

이를 바탕으로 동결 건조의 효율성은 다음과 같다고 결론지을 수 있습니다. 높은 레벨그리고 이 과정은 투자한 돈의 가치가 있습니다.

목재의 진공 건조

입력 이전 섹션우리는 이러한 유형의 건조를 예로 들었습니다. 결국, 우리는 다음과 같은 결론에 도달했습니다. 주어진 유형처리는 매우 효과적이지만 주의를 기울일 가치가 있는 특정 수의 뉘앙스가 있습니다.

진공 건조 과정은 그것이 이루어지는 환경이 습도, 온도, 빛 및 이와 유사한 측면의 모든 기준을 완전히 준수하는 경우에만 효과적일 수 있습니다. 진공 건조 비용은 현재 평균 가격대 내에서 변동합니다. 원하는 경우 이러한 프로세스에 몇 푼의 비용이 드는 곳을 찾을 수 있지만 이 경우 품질 보증을 받을 수 없습니다. 조금 초과 지불하는 것이 가장 좋지만 결국에는 안정적이고 아름다운 가구 생산에 미래에 사용할 수있는 고품질 작업 결과를 얻으십시오.

목재 건조 절차 없이 할 수 있는 목공 기업은 단 한 곳도 없습니다. 발생을 방지하기 위해 다양한 결함, 건조실에서 목재를 건조하기 위해 특수 기술을 사용하는 것이 일반적입니다. 목재 제품 생산에 직접 참여하려면 목재 건조용 건조 챔버도 필요합니다. 오늘 우리는 그것을 올바르게하는 방법에 대해 이야기 할 것입니다.

나무 건조의 필요성

보드를 효율적이고 빠르게 건조하는 방법은 무엇입니까? 이 질문은 고대부터 모든 목수에게 관심의 대상이었습니다. 고대부터 사람들은 숲을 고르게 말릴 시간을 갖기 위해 오랫동안 숲을 비축해 왔습니다. 할아버지는 할아버지가 남긴 바로 그 재료를 사용하여 손자를 위해 나무를 준비했습니다.

제대로 말린 나무의 중요성은 엄청납니다! 예를 들어 목재 가구, 방에 있는 이 나무는 막 베어낸 너무 젖은 나무로 만들어졌습니다. 그러면 나무가 말라서 크기가 줄어들 수 있기 때문에 시간이 지남에 따라 건조될 것입니다.

집의 문이 너무 마른 나무로 만들어지면 시간이 지남에 따라 부풀어 오르고 닫힐 수 없습니다! 볼륨이 고르지 않게 건조한 블랭크로 도어 패널을 조립하면 파열되거나 뒤틀릴 수 있습니다! 따라서 모든 목재 블랭크를 건조시키는 것이 좋습니다. 또한 건조는 목재를 파괴하는 곰팡이에 의한 손상으로부터 재료를 보호하고 목재의 크기와 모양을 방지하며 목재의 물리적 및 기계적 특성을 향상시킵니다.

목재 건조는 길고 복잡하며 비용이 많이 드는 절차입니다. 나무 전통 기술과열 증기 또는 뜨거운 공기로 가열합니다. 말린 나무는 더 오래 운송하고 저장할 수 있습니다. 또한 작동 중에 변형되지 않습니다. 보드의 건조는 내부 손상 가능성이 배제된 스팀 챔버에서 수행됩니다.

목재 수분의 개념

건조 과정의 본질에 대한 완전한 인식을 위해서는 이론에 조금 뛰어들 가치가 있습니다. 목재에서 수분을 제거하는 절차는 재료 자체에 두 가지 유형의 수분이 있기 때문에 완전히 간단하지 않습니다. 목재는 길쭉한 식물 세포로 구성됩니다. 수분은 세포 벽과 구멍에 있을 수 있으며 미세 모세관 시스템을 채울 수 있습니다. 세포 사이의 공간과 그 구멍에 존재하는 수분을 자유 세포간이라고 하고, 세포벽의 수분을 결합된 세포내라고 합니다.

목재의 결합 수분 함량은 제한되어 있습니다. 세포벽이 액체 수분과 접촉하는 최대 수분을 특징으로 하는 상태를 포화 한계라고 합니다. 포화 한계의 수분 함량은 암석에 의존하지 않고 평균 30%라는 것이 일반적으로 인정됩니다. 나무의 수분 함량이 30% 이상이면 자유 세포간 수분이 포함되어 있습니다. 갓 자르거나 자라는 나무의 나무는 수분 함량이 포화 한계 이상, 즉 날것입니다.

목재 블랭크의 목적에 따라 목재를 다른 방식으로 건조시키는 것이 일반적입니다. 성능에 영향을 미치는 고정밀 임계 접합 제품(스키, 쪽모이 세공 또는 악기)의 기계적 가공 및 제품 조립에 재료가 필요한 경우 목재는 함수율 6~8%로 건조됩니다.

운송 습도는 18~22%입니다. 목재가 따뜻한 날씨에 장거리 운송에 적합한 것은 바로 이 수분 함량 때문입니다. 이러한 수분 함량으로 건조된 목재는 주로 표준 주택 건설, 일반 컨테이너 생산 및 조립 중 호환성이 필요하지 않은 경우에 사용됩니다.

목공 수분은 여러 아종으로 나뉩니다. 성형품( 테라스 보드, 외장, 마루판, 캐싱)의 수분 함량은 15 ± 2%여야 합니다. 단단한 목재 또는 접착 목재로 만든 목재 제품(창문, 문, 계단 및 내부 요소)은 8~15%의 습도 변동을 견딥니다.

가구 습도는 제품의 수준과 단단한 목재 또는 접착 목재 사용에 따라 8 ± 2%입니다. 이 습도에서 목재가 가공, 접착 및 후속 작업에 가장 최적의 특성을 나타내기 때문입니다. 그러나 일반적으로 습도를 7-10%로 낮추고 나무를 부분적으로 살균하고 나무 전체의 수분 균일성을 고려하여 나무를 보존하는 것이 일반적입니다. 기계적 성질재료, 표면 및 내부 균열이 없습니다.

목재 건조 모드

나무의 품질에 적용되는 요구 사항에 따라 목재를 건조할 수 있습니다. 다른 정권온도가 다른 것. 미니목재건조실에서는 건조과정에서 공기온도가 단계적으로 상승하고 약재의 상대습도가 감소합니다. 건조 모드는 목재의 두께, 목재 유형, 최종 수분 함량, 건조 목재의 품질 범주 및 챔버 디자인을 고려하여 선택됩니다.

저온 및 고온 공정의 모드가 있습니다. 첫 번째 모드는 초기 단계의 온도가 100도 미만인 습한 공기를 건조제로 사용하는 것입니다. 이러한 모드에는 세 가지 범주가 있습니다.

• 소프트 모드는 목재를 수출 제재목의 수분 함량으로 건조하는 데 중요한 색상 및 강도를 포함한 목재의 자연적인 물리적 및 기계적 특성을 유지하면서 재료의 결함 없는 건조를 제공할 수 있습니다.
• 일반 모드는 최종 수분 함량까지 목재를 건조하는 데 적합한 약간의 색상 변화와 함께 재료의 강도를 거의 완전히 보존하여 결함 없는 목재 건조를 보장합니다.
• 강제 모드는 정적 굽힘, 압축 및 장력에 대한 강도를 유지하지만 목재를 작동 수분으로 건조시키기 위한 목재 어둡게 하면 쪼개짐 또는 치핑 강도가 약간 감소할 수 있습니다.

저온 체제에 따르면 건조제의 매개 변수가 3 단계로 변경되는 것으로 가정하고 각 단계에서 다음 단계로 전환은 재료가 특정 습도 수준에 도달한 후에만 수행할 수 있습니다. 정권에 의해 제공됩니다.

고온 영역은 건조제 지표의 2단계 변경을 제공하며 목재가 과도기 수분 함량 20%에 도달한 후 첫 번째 단계에서 두 번째 단계로 전환할 수 있습니다. 고온 영역은 목재의 두께와 유형에 따라 결정됩니다. 고온 체제는 목재 건조에 사용될 수 있으며, 이는 목재의 어두워짐 및 강도 감소가 허용되는 건물 및 구조물의 비내력 요소 제조에 사용됩니다.

건조실의 개념

챔버 건조는 목재 건조의 주요 방법입니다. 침엽수와 활엽수를 다양한 품질 범주로 건조하려면 건조 챔버가 필요합니다. 목재를 인공 탈수하는 가장 인기 있고 경제적인 방법 중 하나는 건조로, 습기가 많은 나무에 뜨거운 공기로 열을 공급하고 가습되고 부분적으로 냉각된 공기로 증발된 과도한 수분을 제거함으로써 나무에서 묶인 자유 수분을 제거합니다.

건조실은 완전히 준비된 설치, 목재 건조에 필요한 모든 장비를 갖추고 있습니다. 장치에 따르면 목재 건조 챔버는 조립식 금속으로 나뉘며 건축 자재. 후자는 작업장에서 직접 건설되거나 업계에서 널리 사용되는 재료와 별도의 건물로 건설됩니다. 챔버는 모 놀리 식 철근 콘크리트로 완전히 만들 수 있습니다. 벽은 단단한 붉은 벽돌로, 천장은 모 놀리 식 철근 콘크리트로 만들 수 있습니다.

여러 대의 건조기를 사용하는 경우 열 공급 배선과 모든 챔버에 대한 자동 제어 시스템이 있는 공통 제어 복도를 구성하여 단일 장치로 결합되는 경우가 많습니다. 챔버에 적재된 목재의 양에 따라 수평 또는 수직 가로 공기 순환이 있을 수 있습니다.

목재를 챔버에 적재하는 것은 다음과 같은 방법으로 수행할 수 있습니다. 지게차가 있는 패키지와 같이 레일 트랙을 따라 스택 형태의 트롤리에서. 목재로의 열 전달은 공기, 연소 생성물 또는 과열 증기에 의해 수행될 수 있습니다. 특수 방사체에서 나오는 복사열; 단단한가열 된 표면과의 접촉을 조직하는 경우; 젖은 나무를 통과하는 전류; 고주파 전자기장젖은 나무에 스며드는 것.

목재 건조실용 장비는 기본 장비와 추가 장비로 구분됩니다. 주요 시스템에는 팬 시스템, 열 공급 시스템, 급배기 환기및 가습, 도어 단열 및 건습 장치, 스태킹 카트, 팬 구동 전기 모터를 추가로 포함합니다.

챔버에서 목재 건조를 제어하는 ​​프로세스를 자동화할 수 있습니다. 자동화는 건조기 환경의 습도와 온도를 주어진 수준으로 유지할 수 있습니다. 온도는 히터에 냉각수를 공급하거나 스위치를 켜고 끔으로써 조절됩니다. 전기 히터, 및 습도 - 급배기 환기 및 가습 시스템 사용을 통해.

목재 건조 제어 시스템에는 옵션이 있을 수 있습니다. 리모콘챔버의 습도와 온도. 건조실에서 목재를 건조할 때 원격 수분 측정기를 사용하여 목재의 수분 함량을 제어해야 하므로 챔버에 들어가지 않고도 여러 지점에서 목재의 수분 함량을 확인할 수 있습니다. 부재중 외부 소스건조기의 열 공급, 자율 난방 모듈을 사용할 수 있으며 가스, 석탄, 목재 폐기물, 전기 및 디젤 연료.

건조실의 종류

입력 실생활다음 유형의 건조 챔버를 사용하는 것이 일반적입니다. 대류 가마에서 필요한 에너지는 공기 순환을 통해 재료로 전달되고 목재로의 열 전달은 대류를 통해 발생합니다. 대류 챔버에는 터널과 챔버의 두 가지 유형이 있습니다.

터널 대류 가마는 스택 스택이 젖은 끝에서 마른 끝으로 밀려나는 깊은 가마입니다. 이 챔버는 한쪽 끝에서 채우고 다른 쪽 끝에서 비워야 합니다. 스택의 밀기(챔버를 채우고 비우는 과정)는 4~12시간 간격으로 하나씩 수행됩니다. 이 챔버는 대형 제재소용으로 설계되었으며 목재의 운송 건조만 허용합니다.

챔버 대류 가마는 터널 가마 및 목재용 진공 가마보다 짧고 작동 중 가마 전체에서 동일한 매개변수가 유지됩니다. 송풍 깊이가 2m 이상인 경우 환기 방향을 바꾸는 방법을 사용하여 목재 건조 조건을 균일화합니다. 챔버에 문이 하나 있는 경우 챔버를 비우고 채우는 작업이 한편으로 발생합니다. 터널 챔버 로딩 절차와 유사한 다른 로딩 시스템이 알려져 있습니다. 모든 목재는 최종 수분 함량까지 건조될 수 있으므로 유럽과 러시아에서 목재의 90%는 챔버 건조기에서 건조됩니다.

응축 건조 챔버는 공기에서 발생하는 수분이 특수 쿨러에 응축되고 건조 과정에서 물이 나오는 점에서 이전과 다릅니다. 이러한 공정의 효율은 크지만 장치가 고온에서 작동하지 않고 총 열 손실도 상당하기 때문에 주기가 길다. 응축 챔버는 주로 소량의 목재를 건조하거나 참나무, 너도밤나무 또는 재와 같은 밀도가 높은 목재를 건조하는 데 적합합니다. 이러한 챔버의 가장 큰 장점은 보일러 실이 필요없고 목재 건조 챔버의 가격과 건조 비용이 저렴하다는 것입니다.

건조실은 순환 방식과 사용된 건조제의 특성, 인클로저의 유형 및 작동 원리에 따라 분류되기도 합니다. 건조실 주기적 조치모든 재료의 동시 건조를 위해 완전히 적재될 수 있다는 사실과 전체 챔버에 대해 동일하게 유지되는 순간에 목재 건조 모드가 시간에 따라 변한다는 사실이 특징입니다.

순환 방식에 따라 인센티브가있는 챔버가 있으며 자연 순환. 자연 순환 방식의 건조기는 구식이며 비효율적이며 건조 모드는 거의 제어할 수 없으며 목재 건조의 균일성은 불만족스럽습니다. 을위한 현대 건축이러한 장치는 권장하지 않으며 기존 장치를 업그레이드해야 합니다. 건조제의 성질에 따라 과열 증기 환경에서 작동하는 가스, 공기 및 고온 챔버가 구별됩니다.

목재 건조 과정

선택한 모드에 따라 건조되기 전에 가습 파이프를 통해 공급되는 증기로 목재를 가열하고 팬을 작동시키고 히터를 켜고 배기 덕트를 닫습니다. 먼저 목재의 건조실을 계산해야 합니다. 목재 가열이 시작될 때 에이전트의 온도는 체제의 첫 번째 단계보다 5도 높아야하지만 섭씨 100도를 넘지 않아야합니다. 환경의 포화 수준은 초기 수분 함량이 25% 이상인 재료의 경우 0.98 - 1, 수분 함량이 25% 미만인 목재의 경우 0.9 - 0.92여야 합니다.

초기 워밍업 기간은 목재 유형에 따라 다르며 침엽수(소나무, 가문비나무, 전나무 및 삼나무)의 경우 두께 센티미터당 1 - 1.5시간입니다. 연목(아스펜, 자작나무, 린든, 포플러 및 알더)의 가열 시간은 연목의 가열 시간에 비해 25% 증가하고 경목(단풍, 오크, 재, 서어나무, 너도밤나무)의 경우 - 50% 증가 .

예열 후 건조제의 매개 변수를 정권의 첫 번째 단계로 가져 오는 것이 일반적입니다. 그런 다음 확립 된 체제에 따라 목재 건조를 시작할 수 있습니다. 습도와 온도는 증기 파이프라인의 밸브와 설탕 배출 채널의 댐퍼에 의해 조절됩니다.

목재용 적외선 건조실의 운전 중 목재에 잔류응력이 발생하는데, 이는 온도와 습도가 증가된 환경에서 중간 및 최종 수분 열처리를 통해 제거될 수 있습니다. 작업 습도로 건조되고 향후 기계 가공될 제재목을 처리하는 것이 일반적입니다.

중간 수분 열처리는 고온 조건에서 두 번째 단계에서 세 번째 단계로 또는 첫 번째 단계에서 두 번째 단계로 전환하는 동안 발생합니다. 습열처리를 하여 침엽수 60mm 두께의 경목 및 30mm 두께의 경목. 열 및 습기 처리 과정에서 매체의 온도는 0.95-0.97의 포화 수준에서 두 번째 단계의 온도보다 8도 높아야하지만 100도 이하이어야합니다.

목재가 최종 평균 수분 함량에 도달하면 최종 수분 열처리를 수행할 수 있습니다. 이 과정에서 매체의 온도는 마지막 단계보다 8도 이상 높지만 100도를 넘지 않도록 유지됩니다. 최종 수분 열처리가 끝나면 건조 된 목재는 체제의 마지막 단계에서 제공되는 매개 변수로 2-3 시간 동안 챔버에 보관해야합니다. 그런 다음 건조 챔버가 중지됩니다.

건조실 제조

자신의 손으로 목재 제품을 만들기로 결정했다면 목재 건조실이 필요합니다. 단, 건조기 시공시 요구되는 모든 기준을 준수하십시오. 카메라, 팬, 히터 및 히터가 필요합니다.

건조기를 만들거나 별도의 방을 할당하십시오. 한 벽과 천장은 콘크리트로 만들고 다른 벽은 단열이 필요한 목재로 만들 것입니다. 이렇게하려면 여러 레이어를 만드는 것이 일반적입니다. 첫 번째 레이어는 발포 플라스틱이고 두 번째 레이어는 일반적으로 미리 호일로 싸여있는 나무 판입니다.

그런 다음 배터리 형태로 만들 수있는 발열체를 설치해야합니다. 60-95 섭씨까지 가열되는 스토브에서 배터리에 물을 공급해야합니다. 가열 요소의 워터 펌프를 사용하여 물을 지속적으로 순환시키는 것이 바람직합니다. 또한 팬은 집에서 만든 목재 건조실에 놓아야 실내 전체에 따뜻한 공기가 분배됩니다.

목재가 건조실에 어떻게 적재될지 생각해 보십시오. 적재 옵션 중 하나는 레일 트롤리일 수 있습니다. 건조실 방의 습도와 온도를 조절하려면 다음을 사용해야 합니다. 업무 공간해당 온도계 - 습식 및 건식. 작업 공간을 늘리기 위해 건조기 내부에 선반을 제공합니다.

목재를 건조시키는 과정에서 작업실의 급격한 온도 변화는 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 목재가 휘거나 균열이 생길 수 있습니다. 건조실을 구축할 때 다음 사항을 준수하는 것이 매우 중요합니다. 화재 안전 요구 사항. 따라서 건조기 바로 옆에 소화기 설치는 필수입니다.

그리고 마지막으로 발열체집에서는 두 개의 버너로 전기 스토브를 사용할 수 있습니다. 나무 부스러기를 사용하여 손으로 건조실의 벽을 단열할 수 있습니다. 열 표면에서 좋은 반사를 제공할 수 있는 penofol과 함께 챔버에서 호일 대신 사용할 수 있습니다. 이러한 건조기에서 목재는 1-2주 동안 미리 건조됩니다.