목재 용 DIY 건조실. 자신의 손으로 목재 건조기 만들기

고품질 목재는 목재를 건축의 주요 원료로 사용하는 많은 제조업체의 꿈입니다. 그러나 목재용 건조실을 구입하는 것은 비용이 많이 드는 절차이며 현대적이고 고품질의 도면을 찾는 것은 거의 불가능합니다.

제조업체는 목재 생산을 위한 고품질 건조 공장을 제조하는 것이 가능하며 이에 따라 문서가 일치하지 않고 완전한 문서가 아닌 일반 지정이 포함된 비 유적 삽화를 제공합니다.

동시에 네트워크에는 다음 유형의 건조실에 대한 도면이 있습니다.

벨트 건조기
공기역학적 건조기
방 배치가 있는 대류 챔버

목재 가마는 무엇이며 청사진은 어디에서 찾을 수 있습니까?

이것은 많은 고품질 목재 재료 제조업체가 직면한 질문입니다. 그리고 실습에서 알 수 있듯이 유용한 것을 찾는 것은 매우 어렵습니다. 고품질 문서를 얻으려면 거의 항상 비용을 지불하고 상당한 금액을 지불해야 합니다. 일부 제조업체는 제공된 제품을 만들 수 있는 도면을 판매합니다. 장치 설계, 목재용 오래된 건조실의 현대화 및 복원 서비스도 있습니다. 건조실 장치는 다음과 같은 구조적 요소로 구성됩니다.

게이트/문
발열체
열 노드
진공 어셈블리
오토메이션
목재, 석탄 등에 작동하는 고체 연료 보일러 설치

오래되고 비효율적인 건조 챔버가 있거나 최소한의 비용으로 조립하고 보드와 목재를 고품질로 건조하려는 경우 당사 서비스를 이용할 수 있습니다.

우리 회사는 고품질 목재 건조를 위해 주로 진공 형 챔버 재 장비에 종사하고 있습니다. 동시에 대류 난방 방식이든 공기 방식이든 전혀 중요하지 않습니다. 어쨌든 우리의 현대화 후에 장비는 제 2의 삶을 얻고 가능한 한 최단 시간에 고품질 목재를 고객에게 제공합니다.

건조실 생산 및 재설비

수제 디자인 진공 챔버고도의 숙련도와 경험, 세밀한 계획이 요구되는 다소 힘든 작업으로 이러한 경험이 없으면 건조실의 품질이 평균치에도 못 미치는 경우가 많습니다. 결혼 횟수가 엄청나게 많아지면서 회사에서 긴급 상황에 처할 수 있습니다. 진공의 영향으로 설계가 올바르지 않으면 하우징이 단순히 "붕괴"되어 집단 부상을 유발할 수 있습니다.

요약하자면, 집에서 만든 카메라를 사용할 때의 주요 위험은 다음과 같습니다.

품질이 좋지 않은 목재 출력
높은 전력 소비
높은 결혼 수
높은 건조 비용
긴 건조 속도
기업의 화재 및 기타 비상 사태

우리 회사의 서비스는 우리가 안전한 방법모두를 이용한 보수 필요한 시스템보안 및 압력 레벨 센서.

목재 건조기 디자인 - 다이어그램

카메라 장착을 도와드릴 뿐만 아니라 턴키 방식으로 카메라를 완전히 다시 장착하며 서비스 비용은 가격보다 저렴합니다. 새로운 설치. 우리는 최대 8000 입방 미터 용량의 건조 플랜트 프로젝트를 개발합니다. 한 달에 마른 나무. 보다 저렴한 비용으로 보다 안전하고 안정적이며 생산적인 비즈니스를 만들 수 있도록 도와드립니다. 그러나 새로운 건조 챔버를 구입하려는 경우 다음을 제안합니다. 풀세트문서 및 사용자 설명서와 함께.

건조실 프로젝트

우리 회사는 모든 양의 제품에 대한 개별 건조기 프로젝트를 개발합니다. 다양한 에너지원을 사용합니다. 당사의 건조 챔버는 장작, 슬라브 및 기타 생산 폐기물에서 작동하며, 당사는 접촉 가열을 사용하는 현대 기술로 제작된 진공 건조 챔버를 갖추고 있습니다. 챔버는 성형 수분 함량보다 하루 미만으로 목재를 건조시킵니다. 목공 습기에 약 3 일. 목재는 또한 목재 전체 깊이에 걸쳐 균일하게 3일 동안 건조됩니다. 빔 추가 착취집 디자인에서 항아리가없고 찢어지지 않습니다. 수축률은 약 1%에 불과합니다. 챔버는 폐기물 보일러 또는 태양 전지 패널. 장비의 2차 열은 난방에 사용됩니다. 산업 건물. 이를 통해 일년 내내 엄청난 양의 전기 비용을 절약할 수 있습니다.

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고대부터 마른 목재는 목재 제품을 만드는 데 사용되었습니다. 축축한 목재 기반으로 만든 제품은 빠르게 파손되기 때문에 특히 고품질 재료를 얻기 위해 나무를 몇 년 동안 보관하고 말리려고 노력했습니다.

나무가 마르면 수축하고 압축되고 뒤틀리므로 통나무집이나 목재를 만들기 전에 나무를 완전히 건조시켜야 합니다. 또한 나무를 올바르게 말릴 필요가 있습니다. 일정 비율의 수분을 얻을 필요가 있습니다. 말린 나무는 수분, 팽창 및 균열을 강하게 흡수하기 때문에 재료를 과도하게 건조시킬 필요가 없습니다.

톱질 한 나무는 원칙적으로 오븐과 유사한 특수 건조실에서 건조됩니다. 다음으로 건조기에는 어떤 것들이 있는지, 어떻게 사용하는지, 손으로 건조기를 만들 수 있는지에 대해 알아보겠습니다.

목재 건조 장치 유형

대량의 산업 생산에서 절단된 나무는 거대한 오븐처럼 보이는 특수 건조 건물에서 건조됩니다. 목재의 수분 함량은 원료를 가열된 공기로 처리하여 감소됩니다. 이 디자인은 제공합니다 기술 과정추가 처리를 위한 목재 건조. 이러한 장치는 여러 버전으로 만들어지며 다음에서 건조기 본체를 제조할 수 있습니다.

금속, 원피스 결합 버전;
조립식 구조로 다양한 건축 자재.

조립식 구조물은 구조물 및 단독 건물의 형태로 현장에 직접 장착됩니다. 벽은 프레임에서 용접되고 피복됩니다. 판금, 콘크리트 모르타르로 벽을 채우거나 벽돌을 사용할 수 있습니다. 대형 목재 가공 공장은 여러 모듈을 단일 중앙 제어 및 기술 프로세스 제어와 결합하여 전체 건조실 시스템을 만듭니다. 독립형 건물 형태의 조립식 구조물은 프레임에서 용접되고 금속 시트로 덮여 있으며 콘크리트 모르타르를 붓거나 벽돌을 사용할 수 있습니다.

기본 원리는 따뜻한 공기로 나무를 가열하는 것입니다. 건조실 내부의 순환으로 인해 목재가 활발하게 가열되고 건조됩니다. 열원에는 여러 가지가 있습니다.

뜨거운 증기;
불타는 나무에서 나오는 연기;
그냥 뜨거운 공기
전기 히터;
적외선 에너지;
고주파 범위의 전자기장.

또한 건조기가 구비되어 있습니다. 추가 시스템, 숲을 건조시키는 기술 과정을보다 효과적으로 수행하는 데 도움이됩니다. 이것은:

급기 및 배기 공기 공급 및 제거 시스템;
추가 열원;
가습 시스템.

건조실은 작동 원리가 다르며 다음과 같은 기능을 할 수 있습니다.

대류 장비에서;
응축 보일러에서;
나무에;
공기역학적 건조기로;
태양열 적외선 배터리;
진공처럼.

대류 건조기의 작동 원리

원래 목재 사이의 따뜻한 공기 순환 원리에 따라 만들어진 대류 건조기. 지속 시간이 5시간에서 14시간인 한 주기에서 나무는 원하는 수분 비율로 건조됩니다. 또한 대류 건조기의 근본적인 차이점은 가스 열 운반체로 목재를 가열한다는 것입니다. 그들은 다음과 같을 수 있습니다:

가열된 공기-가스 혼합물;
연소 가스.

목재 재료가 가열되면 수분이 방출되어 냉각수와 함께 배출됩니다.

건조실 폐쇄형별도의 상자 형태로 더 작고 미리 정해진 온도와 습도가 챔버 전체에 걸쳐 유지된다는 점에서 다릅니다. 이 오븐 디자인을 사용하면 모든 등급의 원래 목재 재료를 원하는 수분 함량으로 건조할 수 있습니다.

우리는 단계별 지침에 따라 건조 챔버를 구축합니다.

자신의 손으로 건조실을 만들기 위해 복잡한 기술 도면을 준비할 필요가 없습니다. 다음 사항만 제공하면 됩니다.

건조실 설치 장소.
전체 구조의 단열재(단열재).
난방 소스.
환기 또는 공기 순환 시스템.

DIY 건조 챔버의 면적은 일반적으로 최대 10제곱미터로 작습니다. 미터. 이것은 정사각형 방따뜻한 기류의 순환에 적합합니다. 적어도 하나의 콘크리트 벽을 만드는 것이 좋습니다. 나머지는 나무로 만들 수 있습니다. 내부에서 챔버는 단열재로 마감되어야 합니다. 좋은 재료내부를 따뜻하게 유지하기 위해.

예를 들어, 우수하고 동시에 저렴한 단열재는 목재 부스러기입니다. 또한 열을 유지하는 호일 층을 놓을 필요가 있습니다.

목재 또는 프로파일의 프레임을 구성하여 알루미늄 시트에서 목재 건조기를 배치하고 금속 시트 알루미늄으로 피복하면 오래 지속되는 구조를 얻을 수 있습니다. 장기. 좋은 두꺼운 층을 돌보는 것이 중요합니다 단열재, 두께가 150mm 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 큰 열 손실이 발생할 수 있습니다. 즉, 거리가 뜨거워집니다. 바닥은 루핑 재료 또는 이와 유사한 압연 재료로 덮여 있어야 하며, 추가 단열재 역할을 하는 우드 칩 층이 맨 위에 부어져야 합니다.

이론적으로 목재 원료를 수확하고 절단한 후에는 목재를 건조하지 않을 수 있습니다. 원료에 대한 수요도 있지만 건조된 재료는 거의 두 배나 비쌉니다. 그리고 목재의 가공이 깊을수록 판매 가격이 높아지므로 그에 따라 경제적 효율성기업.

대류 건조 시스템의 주요 단점은 다음과 같습니다.

공기역학적 건조기의 전력 소비 증가;
응축 건조기의 높은 가격과 건조 주기의 지속 시간이 1.5-2배 증가합니다.
가격 인상 진공 장치, 유지 보수 및 운영상의 문제뿐만 아니라.

대류 건조 방법은 다양한 종의 목재의 산업적 볼륨에 가장 유리합니다. 이러한 장치는 훨씬 저렴하고 작동 및 유지 관리가 더 쉽기 때문에 더 안정적입니다. 효율성을 높이려면 대류식 건조기가 최선의 선택으로 남을 것입니다.

건조실 전체 세트

다양한 디자인의 목재 건조기 구성에 대해 몇 마디 말해 보겠습니다. 최소가 있습니까? 필요한 세트"기본" 장비를 구성하는 장비.

전문가들은 다음과 같이 주장합니다. 표준 솔루션일반적으로 존재하지 않습니다. 대부분의 제재목 건조기 제조업체는 각 특정 기술의 요구 사항과 조건에 개별적으로 맞춤화되어 있습니다. 건조 구조의 전체 세트는 필요한 최소한의 것부터 목재 폐기물에서 작동하는 보일러가 있는 건조 오븐의 완비된 복합물에 이르기까지 실질적으로 무엇이든 될 수 있습니다. 경험에 따르면 가장 일반적인 구성 옵션은 다음과 같습니다.

기존 또는 건설 중인 건조기 건물을 완성하기 위한 장치 및 도구 공급;
조립식 구조와 장비 및 제어 장치를 갖춘 완전한 납품.

제재목에 대한 대류 건조기 작동의 특징은 습도 조절 시스템입니다. 챔버 내부 공기의 수분 함량은 제재소 건조 기술에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 목재가 빨리 건조될수록 챔버의 냉각수 온도가 높아지지만 고온에서는 습도가 수분 함량보다 몇 배 높습니다. 환경. 그리고 대류식 건조기에서 공기 교환량은 시간당 총 순환 공기의 2%를 초과합니다.

건조기 본체

목재 건조용 가마의 몸체는 기초 위에 세워진 금속 구조입니다. 프레임과 벽은 일반적으로 알루미늄 또는 시트로 만들어집니다. 탄소강부식 방지 코팅으로. 내부 구조 요소: 디플렉터, 떨어진 천장제어 시스템의 단위 및 보조 구조는 알루미늄으로 만들어지며 미네랄 울은 히터로 사용됩니다.

특별한 주의주어져야 한다 미네랄 울, 품질이 낮은 제품을 사용하면 부정적인 결과를 초래할 수 있기 때문입니다. 따라서 신뢰할 수 있는 회사의 잘 알려진 미네랄 울만 사용해야 합니다. 이렇게 하면 단열재가 침전되는 것을 방지할 수 있으며 틈으로 인해 습기가 들어가도 단열재가 건조될 수 있습니다.

결론

기억해야 할 주요 사항은 제재소를 건조하는 동안 건물 내부의 급격한 온도 제한 변화를 허용하는 것이 불가능하다는 것입니다. 그렇지 않으면 재료 손상, 목재 뒤틀림 및 균열이 발생합니다. 건조 구조물을 건설하는 동안 화재 규정을 준수해야 합니다. 소화기는 스토브 근처에 설치해야 합니다.

목재 부스러기로 건조 오븐 벽의 DIY 단열이 가능합니다. 또는 챔버에서 호일 대신 페노폴을 사용하여 열 표면에서 좋은 반사를 생성할 수 있습니다. 비슷한 디자인에서 나무는 1-2주 동안 건조됩니다.

목재 건조 절차 없이 할 수 있는 목공 기업은 단 한 곳도 없습니다. 발생을 방지하기 위해 다양한 결함, 건조실에서 목재를 건조하기 위해 특수 기술을 사용하는 것이 일반적입니다. 목재 제품 생산에 직접 참여하려면 목재 건조용 건조 챔버도 필요합니다. 오늘 우리는 그것을 올바르게하는 방법에 대해 이야기 할 것입니다.

나무 건조의 필요성

보드를 효율적이고 빠르게 건조하는 방법은 무엇입니까? 이 질문은 고대부터 모든 목수에게 관심의 대상이었습니다. 고대부터 사람들은 숲을 고르게 말릴 시간을 갖기 위해 오랫동안 숲을 비축해 왔습니다. 할아버지는 할아버지가 남긴 바로 그 재료를 사용하여 손자를 위해 나무를 준비했습니다.

제대로 말린 나무의 중요성은 엄청납니다! 예를 들어 목재 가구방에 있는 , 너무 젖은 나무로 만든 방금 잘라낸 나무는 시간이 지남에 따라 건조될 것입니다. 나무가 말라서 크기가 줄어들 수 있기 때문입니다.

집의 문이 너무 마른 나무로 만들어지면 시간이 지남에 따라 부풀어 오르고 닫힐 수 없습니다! 볼륨이 고르지 않게 건조한 블랭크로 도어 패널을 조립하면 파열되거나 뒤틀릴 수 있습니다! 따라서 모든 목재 블랭크를 건조시키는 것이 좋습니다. 또한 건조는 목재를 파괴하는 곰팡이에 의한 손상으로부터 재료를 보호하고 목재의 크기와 모양을 방지하며 목재의 물리적 및 기계적 특성을 향상시킵니다.

목재 건조는 길고 복잡하며 비용이 많이 드는 절차입니다. 나무 전통 기술과열 증기 또는 뜨거운 공기로 가열합니다. 말린 나무는 더 오래 운송하고 저장할 수 있습니다. 또한 작동 중에 변형되지 않습니다. 보드의 건조는 내부 손상 가능성이 배제된 스팀 챔버에서 수행됩니다.

목재 수분의 개념

건조 과정의 본질에 대한 완전한 인식을 위해서는 이론에 조금 뛰어들 가치가 있습니다. 목재에서 수분을 제거하는 절차는 재료 자체에 두 가지 유형의 수분이 있기 때문에 완전히 간단하지 않습니다. 목재는 길쭉한 식물 세포로 구성됩니다. 수분은 세포 벽과 구멍에 있을 수 있으며 미세 모세관 시스템을 채울 수 있습니다. 세포 사이의 공간과 그 구멍에 존재하는 수분을 자유 세포간이라고 하고 세포벽에 있는 수분을 결합된 세포내라고 합니다.

목재의 결합 수분 함량은 제한되어 있습니다. 세포벽이 액체 수분과 접촉하여 최대 수분을 특징으로 하는 상태를 포화 한계라고 합니다. 포화 한계의 수분 함량은 암석에 의존하지 않고 평균 30%라는 것이 일반적으로 인정됩니다. 나무의 수분 함량이 30% 이상이면 자유 세포간 수분이 포함되어 있습니다. 갓 자르거나 자라는 나무의 나무는 수분 함량이 포화 한계보다 높습니다. 즉, 원시입니다.

목재 블랭크의 목적에 따라 목재를 다른 방식으로 건조시키는 것이 일반적입니다. 성능에 영향을 미치는 고정밀 임계 접합 제품(스키, 쪽모이 세공 또는 악기)의 기계적 가공 및 제품 조립에 재료가 필요한 경우 목재는 함수율 6~8%로 건조됩니다.

운송 습도는 18~22%입니다. 목재가 따뜻한 날씨에 장거리 운송에 적합한 것은 이 수분 함량 때문입니다. 이러한 수분 함량으로 건조된 목재는 주로 표준 주택 건설, 일반 컨테이너 생산 및 조립 중 호환성이 필요하지 않은 경우에 사용됩니다.

목공 수분은 여러 아종으로 나뉩니다. 성형품( 테라스 보드, 외장, 마루판, 캐싱)의 수분 함량은 15 ± 2%여야 합니다. 단단한 목재 또는 접착 목재로 만든 목재 제품(창문, 문, 계단 및 내부 요소)은 8~15%의 습도 변동을 견딥니다.

가구 습도는 제품의 수준과 단단한 목재 또는 접착 목재의 사용에 따라 8 ± 2%입니다. 이 습도에서 목재가 가공, 접착 및 후속 작업에 가장 최적의 특성을 나타내기 때문입니다. 그러나 일반적으로 습도를 7-10%로 낮추고 나무를 부분적으로 살균하고 나무 전체의 수분 균일성을 고려하여 나무를 보존하는 것이 일반적입니다. 기계적 성질재료, 표면 및 내부 균열이 없습니다.

목재 건조 모드

나무의 품질에 적용되는 요구 사항에 따라 목재를 건조할 수 있습니다. 다른 정권온도가 다른 것. 미니목재건조실에서는 건조과정에서 공기온도가 단계적으로 상승하고 약재의 상대습도가 감소합니다. 건조 모드는 목재의 두께, 목재 유형, 최종 수분 함량, 건조 목재의 품질 범주 및 챔버 디자인을 고려하여 선택됩니다.

저온 및 고온 공정의 모드가 있습니다. 첫 번째 모드는 초기 단계의 온도가 100도 미만인 습한 공기를 건조제로 사용하는 것입니다. 이러한 모드에는 세 가지 범주가 있습니다.

소프트 모드는 목재를 수출 제재목의 수분 함량으로 건조하는 데 중요한 색상 및 강도를 포함한 목재의 자연적인 물리적 및 기계적 특성을 유지하면서 재료의 결함 없는 건조를 제공할 수 있습니다.
일반 모드는 최종 수분 함량까지 목재를 건조하는 데 적합한 약간의 색상 변화와 함께 재료의 강도를 거의 완벽하게 보존하여 결함 없는 목재 건조를 보장합니다.
강제 모드는 정적 굽힘, 압축 및 장력에 대한 강도를 유지하지만 목재를 작동 수분으로 건조시키기 위한 목재 어둡게 하면 쪼개짐 또는 치핑 강도가 약간 감소할 수 있습니다.

저온 체제에 따르면 건조제의 매개 변수가 3 단계로 변경되는 것으로 가정하고 각 단계에서 다음 단계로 전환은 재료가 특정 습도 수준에 도달한 후에만 수행할 수 있습니다. 정권에 의해 제공됩니다.

고온 영역은 건조제 지표의 2단계 변경을 제공하며 목재가 과도기 수분 함량 20%에 도달한 후 첫 번째 단계에서 두 번째 단계로 전환할 수 있습니다. 고온 영역은 목재의 두께와 유형에 따라 결정됩니다. 고온 체제는 목재 건조에 사용될 수 있으며, 이는 목재의 어두워짐 및 강도 감소가 허용되는 건물 및 구조물의 비내력 요소 제조에 사용됩니다.

건조실의 개념

챔버 건조는 목재 건조의 주요 방법입니다. 침엽수와 활엽수를 다양한 품질 범주로 건조하려면 건조 챔버가 필요합니다. 목재를 인공 탈수하는 가장 인기 있고 경제적인 방법 중 하나는 건조입니다. 젖은 나무뜨거운 공기의 열과 증발 과도한 수분가습되고 부분적으로 냉각된 공기.

건조실은 목재 건조에 필요한 모든 장비를 갖춘 완전히 완성된 설비입니다. 장치에 따르면 목재 건조 챔버는 조립식 금속과 건축 자재로 구분됩니다. 후자는 작업장에서 직접 건설되거나 산업에서 널리 사용되는 재료와 별도의 건물로 건설됩니다. 약실은 전체로 만들 수 있습니다 모 놀리 식 철근 콘크리트. 벽은 단단한 붉은 벽돌로, 천장은 모 놀리 식 철근 콘크리트로 만들 수 있습니다.

여러 대의 건조기를 사용하는 경우 열 공급 배선과 모든 챔버의 자동 제어 시스템이 있는 공통 제어 통로를 구성하여 단일 장치로 결합되는 경우가 많습니다. 챔버에 적재된 목재의 양에 따라 수평 또는 수직 가로 공기 순환이 있을 수 있습니다.

목재를 챔버에 적재하는 것은 다음과 같은 방법으로 수행할 수 있습니다. 지게차가 있는 패키지와 같이 레일 트랙을 따라 스택 형태로 트롤리에서. 목재로의 열 전달은 공기, 연소 생성물 또는 과열 증기에 의해 수행될 수 있습니다. 특수 방사체에서 나오는 복사열; 단단한가열 된 표면과의 접촉을 조직하는 경우; 젖은 나무를 통과하는 전류; 고주파 전자기장젖은 나무에 스며드는 것.

목재 건조실용 장비는 기본 장비와 추가 장비로 구분됩니다. 주요 시스템에는 팬 시스템, 열 공급 시스템, 급배기 환기및 가습, 도어 단열 및 건습 장치, 스태킹 카트, 팬 구동 전기 모터를 추가로 포함합니다.

챔버에서 목재 건조를 제어하는 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 자동화는 건조기 환경의 습도와 온도를 주어진 수준으로 유지할 수 있습니다. 온도는 히터에 냉각수를 공급하거나 전기히터를 ON/OFF 하여 조절하고, 습도는 급배기 환기 및 가습 시스템을 이용하여 조절합니다.

목재 건조 제어 시스템에는 옵션이 있을 수 있습니다. 리모콘챔버의 습도와 온도. 건조실에서 목재를 건조할 때 원격 수분 측정기를 사용하여 목재의 수분 함량을 제어해야 하므로 챔버에 들어가지 않고도 여러 지점에서 목재의 수분 함량을 확인할 수 있습니다. 부재중 외부 소스건조기의 열 공급, 자율 난방 모듈을 사용할 수 있으며 가스, 석탄, 목재 폐기물, 전기 및 디젤 연료.

건조실의 종류

에 현실다음 유형의 건조 챔버를 사용하는 것이 일반적입니다. 대류식 건조실에서 필요한 에너지는 공기 순환을 통해 재료로 전달되고 열은 대류를 통해 목재로 전달됩니다. 대류 챔버에는 터널과 챔버의 두 가지 유형이 있습니다.

터널 대류 가마는 스택 스택이 젖은 끝에서 마른 끝으로 밀려나는 깊은 가마입니다. 이 챔버는 한쪽 끝에서 채우고 다른 쪽 끝에서 비워야 합니다. 스택의 밀기(챔버를 채우고 비우는 과정)는 4~12시간 간격으로 하나씩 수행됩니다. 이 챔버는 대형 제재소용으로 설계되었으며 목재의 운송 건조만 허용합니다.

챔버 대류 가마는 터널 가마 및 목재용 진공 가마보다 짧고 작동 중 가마 전체에서 동일한 매개변수가 유지됩니다. 송풍 깊이가 2m 이상인 경우 환기 방향을 바꾸는 방법을 사용하여 목재 건조 조건을 균일화합니다. 챔버에 문이 하나 있는 경우 챔버를 비우고 채우는 작업이 한편으로 발생합니다. 터널 챔버 로딩 절차와 유사한 다른 로딩 시스템이 알려져 있습니다. 모든 목재는 최종 수분 함량까지 건조될 수 있으므로 유럽과 러시아에서 목재의 90%는 챔버 건조기에서 건조됩니다.

응축 건조 챔버는 공기에서 발생하는 수분이 특수 쿨러에 응축되고 건조 과정에서 물이 나오는 점에서 이전과 다릅니다. 이러한 공정의 효율은 크지만 장치가 고온에서 작동하지 않고 총 열 손실도 상당하기 때문에 주기가 길다. 응축 챔버는 주로 소량의 목재를 건조하거나 참나무, 너도밤나무 또는 재와 같은 밀도가 높은 목재를 건조하는 데 적합합니다. 이러한 챔버의 가장 큰 장점은 보일러 실이 필요없고 목재 건조 챔버의 가격과 건조 비용이 저렴하다는 것입니다.

건조실은 순환 방식과 사용된 건조제의 특성, 인클로저의 유형 및 작동 원리에 따라 분류되기도 합니다. 건조실 주기적 조치모든 재료의 동시 건조를 위해 완전히 적재될 수 있고 목재의 건조 모드는 시간에 따라 변한다는 사실이 특징입니다. 이 순간전체 챔버에 대해 동일하게 유지됩니다.

순환 방식에 따라 인센티브가있는 챔버가 있으며 자연 순환. 자연 순환 방식의 건조기는 구식이며 비효율적이며 건조 모드는 거의 제어할 수 없으며 목재 건조의 균일성은 불만족스럽습니다. 을 위한 현대 건축이러한 장치는 권장하지 않으며 기존 장치를 업그레이드해야 합니다. 건조제의 성질에 따라 과열 증기 환경에서 작동하는 가스, 공기 및 고온 챔버가 구별됩니다.

목재 건조 과정

선택한 모드에 따라 건조되기 전에 가습 파이프를 통해 공급되는 증기로 목재를 가열하고 팬을 작동시키고 히터를 켜고 배기 덕트를 닫습니다. 먼저 목재의 건조실을 계산해야 합니다. 목재 가열이 시작될 때 에이전트의 온도는 체제의 첫 번째 단계보다 5도 높아야하지만 섭씨 100도를 넘지 않아야합니다. 환경의 포화 수준은 초기 수분 함량이 25% 이상인 재료의 경우 0.98 - 1이고 수분 함량이 25% 미만인 목재의 경우 0.9 - 0.92여야 합니다.

초기 워밍업 기간은 목재 유형에 따라 다르며 침엽수(소나무, 가문비나무, 전나무 및 삼나무)의 경우 두께 센티미터당 1 - 1.5시간입니다. 연목(아스펜, 자작나무, 린든, 포플러 및 알더)의 가열 시간은 연목의 가열 지속 시간에 비해 25% 증가하고 경목(단풍, 오크, 재, 서어나무, 너도밤나무)의 경우 - 50% 증가 .

예열 후 건조제의 매개 변수를 정권의 첫 번째 단계로 가져 오는 것이 일반적입니다. 그런 다음 확립 된 체제에 따라 목재 건조를 시작할 수 있습니다. 습도와 온도는 증기 파이프라인의 밸브와 설탕 배출 채널의 댐퍼에 의해 조절됩니다.

목재용 적외선 건조실의 운전 중 목재에 잔류응력이 발생하는데, 이는 온도와 습도가 증가된 환경에서 중간 및 최종 수분 열처리를 통해 제거될 수 있습니다. 작업 습도로 건조되고 향후 기계 가공될 제재목을 처리하는 것이 일반적입니다.

중간 수분 열처리는 고온 조건에서 두 번째 단계에서 세 번째 단계로 또는 첫 번째 단계에서 두 번째 단계로 전환하는 동안 발생합니다. 두께가 60mm 이상인 침엽수종과 두께가 30mm 이상인 활엽수는 습기 열처리를 받습니다. 열 및 습기 처리 과정에서 매체의 온도는 0.95-0.97의 포화 수준에서 두 번째 단계의 온도보다 8도 높아야하지만 100도 이하이어야합니다.

목재가 최종 평균 수분 함량에 도달하면 최종 수분 열처리를 수행할 수 있습니다. 이 과정에서 매체의 온도는 마지막 단계보다 8도 이상 높지만 100도를 넘지 않도록 유지됩니다. 최종 수분 열처리가 끝나면 말린 목재는 체제의 마지막 단계에서 제공되는 매개 변수에서 2-3 시간 동안 챔버에 보관해야합니다. 그런 다음 건조 챔버가 중지됩니다.

건조실 제조

자신의 손으로 목재 제품을 만들기로 결정했다면 목재 건조실이 필요합니다. 단, 건조기 시공시 요구되는 모든 기준을 준수하십시오. 카메라, 팬, 히터 및 히터가 필요합니다.

건조기를 만들거나 별도의 방을 할당하십시오. 한 벽과 천장은 콘크리트로 만들고 다른 벽은 단열이 필요한 목재로 만들 것입니다. 이렇게하려면 여러 레이어를 만드는 것이 일반적입니다. 첫 번째 레이어는 거품이고 두 번째 레이어는 나무 판자호일에 미리 포장되어 있습니다.

그런 다음 배터리 형태로 만들 수있는 발열체를 설치해야합니다. 60-95 섭씨로 가열되는 스토브에서 배터리에 물을 공급해야합니다. 가열 요소의 워터 펌프를 사용하여 물을 지속적으로 순환시키는 것이 바람직합니다. 또한 팬은 집에서 만든 목재 건조실에 놓아야 실내 전체에 따뜻한 공기가 분배됩니다.

목재가 건조실에 어떻게 적재될지 생각해 보십시오. 적재 옵션 중 하나는 레일 트롤리일 수 있습니다. 건조실의 습도와 온도를 조절하려면 다음을 사용해야 합니다. 업무 공간해당 온도계 - 습식 및 건식. 작업 공간을 늘리기 위해 건조기 내부에 선반을 제공합니다.

목재를 건조하는 과정에서 작업실의 급격한 온도 변화는 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 목재가 휘거나 균열이 생길 수 있습니다. 건조실을 구축할 때 다음 사항을 준수하는 것이 매우 중요합니다. 화재 안전 요구 사항. 따라서 건조기 바로 옆에 소화기 설치는 필수입니다.

그리고 마지막으로 발열체집에서는 두 개의 버너로 전기 스토브를 사용할 수 있습니다. 나무 부스러기를 사용하여 손으로 건조실의 벽을 단열할 수 있습니다. 열 표면에서 좋은 반사를 제공할 수 있는 penofol과 함께 챔버에서 호일 대신 사용할 수 있습니다. 이러한 건조기에서 목재는 1-2주 동안 미리 건조됩니다.

평범한 무지한 사람의 관점에서 나무를 말리는 것은 간단한 문제입니다. 그러나 실용적인 관점에서 이것은 많은 함정을 포함하는 첨단 기술과 매우 책임감 있는 프로세스입니다.

작동 원리

열처리는 목재의 품질을 향상시킬 수 있지만 이를 달성하기 위해서는 주어진 수준의 온도, 습도 및 압력을 유지하는 것이 필요합니다. 그리고 대부분의 경우 이러한 지표를 결합하여 재료의 필요한 실용적인 매개 변수를 달성하기 위해 값을 변경해야 합니다.

목재가 고품질로 판명되기 위해서는 형상을 변경하지 않고 작은 힘의 영향으로도 부서지지 않도록 장비에 많은 구성 요소와 개별 모듈이 포함되어야 합니다. 따라서 많은 사람들이 건조 챔버가 어떻게 배열되고 목재의 열처리를 수행하는지에 대한 질문에 관심이 있습니다.

챔버 디자인

건조 방법에 따라 여러 유형의 챔버가 있습니다.

대류 - 목재를 통해 가열된 공기를 구동하는 강력한 팬이 있습니다. 공기 흐름은 다음으로 가열됩니다. 전기 히터또는 액체 라디에이터.
IR 건조 시스템 - IR 이미터가 있는 얇은 반 정사각형 패널 세트입니다. 패널은 전압을 공급하는 제어 장치에 연결되어 목재를 가열합니다. 패널은 스택 사이에 레이어로 쌓여 있습니다.
진공 건조 챔버는 가장 효과적인 방법목재 가공. 설치는 두꺼운 강철로 만들어지고 강력한 도어가 장착된 챔버로 구성됩니다. 내부에는 전기 또는 액체 히터가 있으며 건조 기술에 따라 챔버 측면에 위치하거나 목재 층 사이에 놓인 알루미늄 패널 형태로 만들 수 있습니다. 목재를 건조하는 과정에서 펌프를 이용하여 챔버에 진공을 생성하고 건조 후 냉각합니다.
전자 레인지, 난방 램프 및 기타 시스템도 있습니다. 그 안에 스택은 모든 히터의 작용으로 고르게 가열되는 팔레트에 놓입니다.

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모든 사람이 처리하기 전에 나무를 말리는 이유를 정확히 아는 것은 아닙니다. 따라서이 프로세스의 뉘앙스 중 일부를 알려 드리겠습니다.

수세기 동안 목재는 가구 제조의 주요 재료였습니다.
가구는 몇 년 전에 잘린 나무로 만들었습니다.
건조되지 않은 원목을 사용하는 경우 보드가 빨리 건조되어 균열이 생깁니다.
건조되면 나무가 수축합니다. 초기 원료에서 세워진 구조가 시간이 지남에 따라 가늘어지고 강도 및 기하학이 손실될 수 있기 때문입니다.
축축한 나무는 곰팡이가 자라기에 좋은 장소입니다.
동시에 과도하게 건조된 건축 자재도 수분을 적극적으로 흡수하고 팽창으로 인해 부피가 증가하기 때문에 좋지 않습니다. 따라서 가구, 기타 구조물에는 건조와 반대되는 효과가 발생한다.

건조는 건조 챔버에서 수행됩니다. 동시에 증기 또는 뜨거운 공기가 목재 표면에 공급됩니다. 이 과정은 장기그리고 제조사 입장에서는 상당히 비쌉니다. 이 때문에 주로 가구를 기반으로 제작되었습니다. 천연 나무, 많이 MDF보다 비싸다, 마분지 등

건조실을 사용하면 다음과 같은 목재 특성을 얻을 수 있습니다.

강도 증가;
형태 변경 가능성에 대한 보호
적용 중 기본 치수 보존;
수명 연장 등

건조실의 임무는 목재의 품질 특성을 개선하는 것입니다. 따라서 건조는 목재 가공의 필수 단계입니다.

프로세스 기능

목재 건조는 다양한 모드를 사용할 수 있습니다. DIY 챔버에서는 온도가 단계적으로 상승하여 재료에서 과도한 수분을 점진적으로 제거할 수 있습니다.

챔버에서 건조 공정의 모드와 특징은 다음 매개변수의 분석을 고려하여 결정됩니다.

말린 나무의 종류;
재료의 치수;
초기 습도 표시기;
달성할 습도 지수;
처리에 사용되는 건조 챔버의 설계 및 기술적 특징;
가공된 목재의 품질 범주입니다.

건조의 종류

챔버 내부의 목재 건조는 두 가지 유형이 있습니다.

낮은 온도;
높은 온도.

고온 처리 공정은 2단계로 수행됩니다. 두 번째 단계로의 전환은 공작물의 수분 함량이 20%로 떨어질 때 발생합니다. 이 기술은 2차 구조물 건설을 위한 재료로 목재를 사용할 때 관련이 있습니다.

저온 모드는 세 가지 범주로 나뉩니다.

부드러운 건조. 여기서 목재는 특성과 특성을 유지합니다. 따라서 제품의 색상이나 강도 매개변수의 변화는 관찰되지 않습니다.
일반 건조. 색상은 다를 수 있지만 약간만 가능합니다. 강도 매개변수가 다소 감소합니다.
강제 건조. 강제로 건조된 원료를 쪼개거나 치핑을 하면 부서지기 쉽습니다. 색상도 바뀌고 나무가 어두워집니다.

열원

건조 챔버를 사용할 수 있습니다. 다른 소스열, 그 임무는 목재의 원하는 수준의 수분 함량을 달성하는 것입니다.

다음 열원이 구별됩니다.

열이 떨어졌다;
복사 방출기;
가열 랙;
전기;
고주파 전자기장.

건설적인 챔버에는 반드시 세 가지 구성 요소가 포함됩니다.

환기 및 배기 시스템;
열 절약 장치;
가습 시스템.

건조기

건조기는 챔버 내부에서 공기가 이동하는 방식이 서로 다릅니다. 이 매개 변수를 기반으로 다음과 같은 품종이 구별됩니다.

자연스러운 공기 움직임이 있는 시스템;
강제 공기 교환 원리가 사용되는 건조 시스템.

자연 공기 교환을 사용하는 자신의 손으로 시스템을 구축하는 것이 더 쉽습니다. 동시에 효율성 지표는 강제 공기 순환보다 훨씬 열등합니다. 이러한 이유로 자연 유형의 카메라는 점점 덜 보편화되고 있습니다.

건조기는 작동 원리로 구별됩니다. 이것은 선택할 때주의해야 할 주요 특성 중 하나입니다. 건조 장비또는 자신의 손으로 건조실을 설계하여 건설할 수 있습니다.

대류 챔버. 내부에서 목재는 뜨거운 기류에 의해 날아갑니다. 열 전달은 대류 방식으로 수행됩니다. 이러한 건조기는 챔버와 터널로 구분됩니다. 터널 챔버는 한쪽 끝에서 목재를 적재하고 다른 쪽 끝에서 목재를 내리는 작업을 포함합니다. 점차적으로 건조기에서 재료를 얻습니다. 요구되는 특성및 습도 설정. 터널 챔버의 건조 주기는 4-12시간이며 대형 제재소에서 사용됩니다. 챔버 유형의 건조기는 컴팩트하며 내부는 챔버 전체에 걸쳐 균일한 미기후를 유지합니다. 이러한 디자인을 통해 원하는 목재 특성을 얻을 수 있습니다. 다양한 타입. 이로 인해 목재를 사용하는 산업의 대다수가 챔버 장비를 사용하게 되었습니다.
응축 챔버. 여기에서 목재에서 방출된 수분은 쿨러에 침전된 후 특수 용기 내부에 축적되어 외부로 배출됩니다. 이 건조기는 다릅니다. 증가된 계수유용한 조치. 동시에 목재 준비 과정에는 많은 시간이 걸리고 인상적인 열 손실이 관찰됩니다. 응축 기술은 경도가 증가하는 것이 특징인 소량의 목재를 준비할 때 가장 잘 나타납니다. 장비 자체의 비용과 응축실 운영 비용으로 인해 대류 장치에 비해 선호됩니다.

목재 건조 장비의 선택은 자세한 연구가 필요한 다소 심각한 문제입니다. 명세서챔버 자체와 목재를 준비하는 과정의 특징 추가 처리. 따라서 질문이 있는 경우 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.

때로는 공장 장비를 구입하는 것보다 자신의 손으로 건조기를 만드는 것이 더 좋습니다. 그러나 자신의 손으로 장치를 조립하기로 결정했다면 제조 기술을 엄격히 준수하십시오. 권장 사항을 위반하면 목재 및 장비 제조에 투자된 자금에 대해 불쾌한 결과를 초래할 수 있습니다.