5. 수리 문서 형식

5.1. 이 핸드북의 수리 문서는 산업별 "전력 장비의 유지 보수 및 수리를 위한 시스템" 문서와 최대한 통합되었습니다. 다음 형식의 수리 문서(양식 1-19)를 유지할 계획입니다.

식별된 결함의 교대 로그 및 이를 제거하기 위한 작업 수리 기록; 결함 목록; 비용 견적;

주요 수리에 대한 납품 증명서;

주요 점검에서 발행을 위한 행위;

예방 유지 보수의 연간 일정;

월간 계획-일정-보고서 PPR 또는 월간 수리 보고서;

연간 수리 비용 명세서;

수리 기간을 변경하는 행위;

종료 일정;

플러그 설치 및 제거 로그;

수리 중지 후 작업 수락 행위;

전력 장비 여권;

작업장 주요 장비의 명명법;

보조 장비의 명명법;

수행을 위한 노동 허가 수리 작업;

생산 라이센스 토공영토에서.

5.2. "장비의 정기 예방 수리에 관한 통합 규정"의 승인 결과를 기반으로 기존 수리 문서 형식의 변경 및 추가가 이루어졌습니다. 산업 기업러시아”(2003년 5월 29일자 러시아 산업 과학부 법령, 05.900 114-108).

5.3. 장비를 수리하는 주요 문서는 수리 인력, 자재, 예비 부품 및 구입한 구성 요소의 필요성이 결정되는 연간 수리 일정(양식 7)입니다. 그것은 주제의 모든 단위를 포함 분해 검사장비. 연간 일정 작성의 기초는 이 핸드북에 제공된 장비 수리 빈도에 대한 표준입니다.

5.4. 전력 장비의 수리 조건을 연결하기 위해 기술 장비연간 일정은 기업의 OGM과 조정됩니다. 주요 계기 운영자의 서비스를 사용해야 하는 경우 계획된 수리 시간은 OCP와 합의됩니다. 성능을 제한하는 주요 장비의 수리 조건 생산 프로그램기업의 계획 부서와 조정합니다.

5.5. 각각 한 달에 해당하는 연간 일정(양식 7)의 11-22열에서, 상징분수 형태로 표시됩니다. 분자 - 계획된 수리 유형(K - 자본, T - 현재), 분모 - 가동 중지 시간(시간). 이 기둥의 실제 수리 구현에 대한 표시는 계획된 숫자 위에 색연필로 칠하여 만들어집니다.

열 23 및 24에는 각각 수리 중인 장비의 연간 가동 중지 시간과 연간 근무 시간 기금이 기록됩니다.

5.6. 장비 수리를위한 운영 문서는 각 발전소 및 섹션에 대해 기업의 수석 전력 엔지니어가 승인 한 월간 계획-스케줄 보고서입니다 (양식 8). 월간 계획-일정-보고서 대신 월간 수리 보고서(양식 8A)를 유지하는 것이 허용됩니다.

5.7. 이 경우 연간 수리 일정에 따라 월간 수리 계획이 수행됩니다.

5.8. 열 7-37 (형식 8)에서 각각은 그 달의 하루에 해당하며 분수 형태의 기호는 다음을 나타냅니다. 분자 - 수리 유형 (K - 자본, T - 현재), 분모 - 기간(현재 - 시간, 자본 - 일).

5.9. 수리의 실제 구현에 대한 표시는 OGE에서 특별히 임명된 책임자, 생산 작업장에서 작업장 감독이 완료한 후 이루어집니다.

5.10. 플러그 설치 및 제거에 대한 기록부(양식 14)는 전력 부서의 차장(부서장, 설치, 교대 감독자)이 관리합니다.

5.11. 나머지 수리 문서를 유지 관리하는 절차에 대한 설명은 위의 관련 섹션에 나와 있습니다.

5.12. 이 섹션에 제공된 수리 문서 형식은 일반적입니다. 이 핸드북에서 규제하지 않는 수리 및 예방 조치(수리 검사, 검사, 테스트 등)에 대한 회계의 세부 사항에 따라 기업의 수리 서비스에 설정된 추가 열(단락)이 수리 문서에 포함될 수 있습니다. 형태.

양식 1

양식 2

양식 3

양식 4

양식 5

양식 6

양식 7

양식 8

양식 8A

양식 9

양식 10

양식 11

양식 12

양식 13

양식 14

오늘날에는 예정된 예방 유지 보수가 가장 간단하지만 동시에 신뢰할 수 있는 방법작업의 구현. 장비 작동 재개와 관련하여 다음을 포함하는 기본 조건 목록:

장치는 이미 특정 시간을 계산했으며 새로운 주기적인 작업 주기가 도래하고 있으며 이는 반드시 예정된 예방 유지 보수보다 선행되어야 합니다.

예정된 정기 유지 보수 사이의 최적 기간을 결정하여 정상적인 수리 작업 수준을 명확하게 나타냅니다.

승인된 작업의 조직. 그것들에 대한 통제는 표준 작업 범위를 기반으로 합니다. 그들의 책임 있는 구현은 기존 장치의 추가 완전한 기능을 보장합니다.

기존의 모든 결함을 효과적으로 제거하는 데 필요한 범위 내에서 전기 설비 장비의 예정된 예방 유지 보수가 수행됩니다. 또한 후속 수리까지 장비의 자연스러운 작동 과정을 보장하기 위해 수행됩니다. 일반적으로 예정된 예방 유지 보수 일정은 정해진 기간을 고려하여 작성됩니다.

계획된 수리 작업 사이의 간격 동안 전기 장비도 사전에 예정된 검사와 여러 가지 점검을 받으며 이는 실제로 예방적입니다.

전기 장비 수리 작업

교체, 장치의 예정된 수리 빈도는 목적과 장치에 따라 다릅니다. 디자인 특징, 작동 조건, 치수. 이 작업을 위한 준비의 기초는 결함의 설명, 예비 부품 및 예비 부품의 선택이며, 이는 이후에 교체해야 합니다. 이러한 유형의 조작을 수행하기 위한 알고리즘이 특별히 개발되어 수리 중 장비(기계)의 중단 없는 작동이 가능합니다. 적절한 준비이러한 행동 계획을 통해 일반적인 생산 작동 모드를 방해하지 않고 모든 장치의 기능을 완전히 재개할 수 있습니다.

프로세스의 구성

유능한 계획된 예방 유지 보수는 다음 순서를 제공합니다.

1. 기획.

2. 수리용 유닛 준비.

3. 수리 작업 수행.

4. 수리 및 정기 유지 보수와 관련된 활동의 구현.

장비의 예정된 예방 유지 보수에 대한 고려 시스템에는 정밀 검사, 현재의 단계가 있습니다. 그들은 더 자세히 고려할 수 있습니다.

수리 단계

점검 단계를 통해 방해 없이 장비를 수리할 수 있습니다. 생산 과정. 여기에는 체계적인 청소, 윤활, 검사, 장치 조정이 포함됩니다. 여기에는 사소한 결함 제거, 수명이 짧은 부품 교체도 포함됩니다. 즉, 매일의 검사와 관리 없이는 완전하지 않은 예방입니다. 기존 장비의 수명을 극대화하기 위해 적절하게 구성되어야 합니다.

이 문제에 대한 진지한 접근은 향후 수리 비용을 크게 줄이고 기업이 설정한 작업을 보다 효율적이고 효율적으로 구현하는 데 기여할 수 있습니다. 정밀 검사 단계에서 수행되는 주요 작업은 일일 윤활 및 장치 청소, 모든 직원의 장치 사용 규칙 준수, 장비의 현재 상태 모니터링, 메커니즘 조정 및 경미한 고장의 적시 제거입니다.

현재 단계

이 단계전기 장비의 예정된 예방 유지 보수에는 종종 장치 분해가 포함되지 않지만 작동 기간 동안 발생한 모든 고장의 신속한 제거 및 제거가 포함됩니다. 이 경우 유닛만 정지합니다. 현재 단계에서 테스트 및 측정을 수행하므로 초기 단계에서도 장비 결함을 감지하는 것이 매우 중요합니다.

전기 장비가 적합한지 여부는 수리 전문가가 결정합니다. 이것은 그들의 권한 안에 있습니다. 그들은 계획된 현재 수리 작업을 구현하는 동안 테스트 중에 얻은 사용 가능한 결론을 비교하여 내린 결정을 기반으로 합니다.

장치 기능의 결함 제거는 예정된 수리 중뿐만 아니라 외부에서도 수행 할 수 있습니다. 이것은 일반적으로 장비의 리소스가 완전히 소진된 후에 발생합니다.

정기 예방정비 실시 : 중기

이미 목적을 달성한 유닛을 부분적으로 또는 완전히 복원할 수 있습니다. 이 단계에는 검사에 필요한 장치의 분해, 식별된 결함 제거, 메커니즘 청소 및 빠르게 마모되는 일부 예비 부품 및 부품 교체가 포함됩니다. 매년 개최됩니다.

중간 단계의 예정된 예방 유지 보수 시스템에는 모든 규제 및 기술 문서에 따라 여기에 표시된 작업의 양, 주기 및 순서를 설정하는 것이 포함됩니다. 덕분에 장비가 정상적으로 작동합니다.

정밀 검사 및 그 전제 조건

장비를 연 후 수행되며 모든 부품에 결함이 있는지 조사하여 전체 검사를 수행합니다. 이 단계에는 측정, 테스트, 식별된 결함 제거가 포함되므로 장치의 현대화가 필요합니다. 여기에 100% 회복이 있습니다. 기술적인 매개변수문제의 장치.

전기 장비의 정밀 검사는 언제 수행됩니까?

이러한 조작은 정밀 검사 단계가 완료된 후에만 가능합니다. 다음 조건도 충족되어야 합니다.

작업 일정이 작성되었습니다.

사전점검 및 점검을 진행했습니다.

필요한 모든 서류가 준비되었습니다.

교체 부품 및 도구가 제공됩니다.

소방 조치가 취해졌습니다.

주요 점검에는 무엇이 포함됩니까?

이 경우 전기 장비를 수리하는 프로세스는 다음으로 구성됩니다.

1. 마모된 메커니즘의 교체/복원.

2. 필요한 장치 업그레이드.

3. 측정 및 예방 점검을 수행합니다.

4. 경미한 손상을 제거하기 위한 작업의 구현.

장비(기계) 검사 중에 발견된 오작동 및 결함은 후속 수리 중에 제거됩니다. 비상으로 분류된 고장은 즉시 수리됩니다. 장비 다른 유형규칙에 의해 규제되는 수리 작업과 관련된 자체 활동 빈도가 있습니다. 기술 운영. 수행 된 모든 조작은 문서에 반영되며 장치 가용성 및 상태에 대한 가장 엄격한 기록이 유지됩니다.

해당 연도에 대해 승인된 계획에 따라 현재/주요 수리를 기록하는 명명 계획이 작성됩니다. 계속 진행하기 전에 수리를 위해 전기 장비(기계)를 중지하는 날짜를 지정해야 합니다.

예정된 예방정비 일정은 1년에 2회 개발되는 해당 연도의 예산 계획을 수립하기 위한 공식 기반입니다. 지정된 기간. 계획 견적의 총액은 자본 수리 작업 기간을 고려하여 월, 분기별로 분배됩니다.

특색

현재까지 예방 유지보수 시스템은 마이크로프로세서 및 컴퓨터 기술(장비, 구조물, 테스트 및 진단 시설)의 사용을 제공합니다. 이는 장비 마모를 방지하고 수리 비용을 줄입니다. 또한이 모든 것이 운영 효율성의 증가와 결과적으로 기업의 이익에 기여합니다.

예정된 예방 유지 보수 : 올해의 일정 작성

올해의 일정이 어떻게 작성되는지 고려하십시오. 건물 또는 전기 장비의 정기 예방 유지 보수는 감독 및 유지 보수와 밀접하게 관련된 조직 및 기술 조치의 본격적인 복합체입니다. 모든 유형의 수리에 적용되며 이전에 작성된 계획에 따라 주기적으로 수행됩니다. 이것은 장비의 조기 부분적 또는 완전한 마모, 사고를 방지하는 데 도움이 됩니다. 모든 시스템 화재 예방상시 준비되어 있습니다.

정기 예방 유지 관리는 다음과 같은 유지 관리 유형을 포함하는 시스템에 따라 구성됩니다.

주간 기술 수정.

월간 유지 보수 작업.

연간 사전 예약 예방 유지 보수.

예방 유지 보수에 대한 개발된 규정은 부서뿐만 아니라 부문 부처의 승인을 받았습니다. 이 문서는 업계 기업의 실행을 위해 의무적입니다.

정기 예방 유지 보수는 현재 또는 주요 수리 대상인 각 메커니즘을 포함하는 기존 연간 작업 일정에 따라 항상 엄격하게 수행됩니다. 이 일정을 작성할 때 장비 유지 보수 빈도에 대한 표준이 사용됩니다. 제조업체가 준비한 장치의 여권 데이터에서 가져옵니다. 사용 가능한 모든 메커니즘, 장치가 일정에 포함되어 있음을 나타냅니다. 간략한 정보그들에 대해 : 수량, 자원 표준, 현재 또는 주요 수리의 노동 강도. 또한 마지막으로 진행 중인 현재 및 주요 수리에 대한 정보를 기록합니다.

추가 정보

정기 예방 정비에 관한 규정에는 교대조 내 정비(감독, 관리) 및 기존 장비의 예방 점검에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 일반적으로 운영 및 근무 요원에게 할당됩니다. 또한 계획된 작업의 구현에 대한 정보도 포함합니다.

예방 유지보수 시스템의 이점은 다음과 같습니다.

장치, 장비, 기계의 가동 중지 시간을 수정합니다.

장치 작동의 정밀 검사 기간을 제어합니다.

장비, 메커니즘, 장치 수리 비용 예측.

수리 복잡성에 따라 달라지는 활동에 관련된 직원 수를 설명합니다.

장비 고장의 원인 분석.

예방 유지 보수 시스템의 단점:

인건비 계산의 복잡성.

수리 활동을 계획(구현)하기 위한 편리하고 적합한 도구가 부족합니다.

매개변수/지표 고려의 복잡성.

계획된 작업의 운영 조정의 복잡성.

각 예방정비 시스템은 무재해 운전/수리 모델을 가지고 있지만 사고가 발생하거나 마모의 결과로 발생하는 경우에는 장치의 완전한 가동 재개와 관련하여 예정에 없던 작업도 수행할 수 있습니다.

주요 또는 현재 수리를 위해 장비 작동을 중지하는 빈도는 마모 메커니즘, 부품, 어셈블리의 수명에 따라 결정됩니다. 그리고 그 기간은 가장 시간이 많이 걸리는 조작을 수행하는 데 필요한 시간에 의해 결정됩니다.

일상적인 검사 외에 리프팅 기계(골재)도 기술 검사 대상입니다. 이 장비의 감독을 담당하는 전문가가 수행합니다.

PPR 장비의 주요 단계

잘 계획된 예방 유지보수에는 다음이 포함됩니다.

계획;

계획된 수리를 위한 전기 장비 준비;

예정된 수리 수행

예정된 유지 보수 및 수리와 관련된 활동을 수행합니다.

장비의 계획된 예방 유지 관리 시스템에는 두 단계가 포함됩니다.

1. 스테이지 오버홀

장비 작동을 방해하지 않고 수행됩니다. 포함: 체계적인 청소; 체계적인 윤활; 체계적인 검사; 전기 장비 작동의 체계적인 조정; 서비스 수명이 짧은 부품 교체; 사소한 문제 수정.

즉, 일상적인 점검과 유지보수를 포함하는 예방정비임과 동시에 장비의 수명을 최대화하고 고품질의 작업을 유지하며 예정된 수리비를 줄이기 위해서는 적절하게 구성되어야 합니다. .

정밀 검사 단계에서 수행되는 주요 작업:

장비 상태 추적

직원의 적절한 사용 규칙 시행

매일 청소 및 윤활;

경미한 고장을 적시에 제거하고 메커니즘을 조정합니다.

2. 현재 단계

전기 장비의 예정된 예방 유지 보수는 장비를 분해하지 않고 가장 자주 수행되며 작동 만 멈 춥니 다. 작업 기간 동안 발생한 고장의 제거를 포함합니다. 현재 단계에서 측정 및 테스트가 수행되어 초기 단계에서 장비의 결함을 감지합니다.

전기 장비의 적합성에 대한 결정은 수리공이 합니다. 이 결정은 예정된 유지 관리 동안의 테스트 결과 비교를 기반으로 합니다. 장비 작동의 결함을 제거하기 위한 예정된 수리 외에도 계획 외부에서 작업이 수행됩니다. 장비의 전체 ​​리소스가 소진된 후에 수행됩니다.

3. 스테이지 중간

구식 장비의 전체 ​​또는 부분 복원을 위해 수행됩니다. 메커니즘을 확인하고 청소하고 식별된 결함을 제거하고 일부 마모 부품을 교체하도록 설계된 장치 분해가 포함됩니다. 중간 단계는 일년에 한 번 이상 수행되지 않습니다.

장비 예방 유지 관리의 중간 단계에 있는 시스템에는 규정 및 기술 문서에 따라 작업 주기, 양 및 순서를 설정하는 것이 포함됩니다. 중간 단계는 장비를 양호한 상태로 유지 관리하는 데 영향을 줍니다.

4. 점검

전기 장비를 열어 모든 세부 사항을 검사하여 전체 검사를 수행합니다. 여기에는 테스트, 측정, 식별된 결함 제거가 포함되며 그 결과 전기 장비의 현대화가 수행됩니다. 정밀 검사 결과 장치의 기술 매개 변수가 완전히 복원되었습니다.

주요 점검은 점검 단계 이후에만 가능합니다. 이를 수행하려면 다음을 수행해야 합니다.

작업 일정을 작성하십시오.

예비 검사 및 검증을 수행합니다.

문서를 준비하십시오.

도구와 필요한 교체 부품을 준비하십시오.

화재 진압 조치를 취하십시오.

주요 점검에는 다음이 포함됩니다.

마모된 메커니즘의 교체 또는 복원

모든 메커니즘의 현대화;

예방 점검 및 측정을 수행합니다.

사소한 수리를 수행합니다.

장비 점검 중 발견된 오작동은 후속 수리 중에 제거됩니다. 그리고 비상 성격의 고장은 즉시 제거됩니다.

PPR 시스템과 기본 개념

전력설비의 예방정비시스템(이하 System PPREO)은 복잡한 지침, 효과적인 조직, 유지 관리(TO) 및 전력 장비 수리의 계획 및 구현을 보장하기 위해 설계된 규범 및 표준. 이 PPR EO 시스템에 제공된 권장 사항은 작업의 특정 조건을 고려하여 유사한 장비를 사용하는 모든 유형의 활동 및 소유권 형태의 기업에서 사용할 수 있습니다.

PPR EO 시스템의 계획 및 예방 특성은 다음과 같이 구현됩니다. 유지 보수 작업을 수행하고 장비 고장을 예방하고 수리 사이의 간격으로 서비스 가능성과 성능을 유지하기 위한 기술적 상태를 모니터링합니다.

PPR EO 시스템은 다음을 최대한 활용하여 새로운 경제 및 법적 조건과 기술적 측면을 고려하여 만들어졌습니다. 기술 진단의 새로운 도구와 방법을 포함한 모든 범위의 전략, 형태 및 유지 보수 및 수리 방법; 장비 상태에 대한 정보를 수집, 축적 및 처리하고 유지 관리 및 예방 조치 및 물류 계획을 수립하기 위한 최신 컴퓨터 기술 및 컴퓨터 기술.

PPR EO 시스템의 조치는 사용 장소에 관계없이 모든 에너지 장비 및 기업의 기술 상점에 적용됩니다.

기업에서 운용하는 모든 장비는 메인과 비메인으로 나뉩니다. 주요 장비는 제품 (최종 또는 중간)을 얻는 주요 에너지 및 기술 프로세스가 직접 참여하는 장비이며, 실패하면 제품 생산량이 중단되거나 급격히 감소합니다. (에너지). 비핵심 장비는 에너지 및 기술 프로세스의 전체 흐름과 주요 장비의 작동을 보장합니다.

생산의 중요성과 에너지에서 수행되는 기능에 따라 기술 프로세스동일한 유형 및 이름의 장비는 메인 및 비메인으로 분류할 수 있습니다.

PPR EO 시스템은 수리 및 예방 조치의 장비에 대한 필요성이 다음의 조합에 의해 충족된다는 것을 제공합니다. 다양한 종류작업 빈도와 범위가 다른 장비의 유지 관리 및 예정된 수리. 장비의 생산 중요성, 작업자의 안전 및 에너지 기술 프로세스의 안정성에 대한 고장의 영향에 따라 수리 조치는 규정된 수리, 작동 시간에 따른 수리, 기술 조건에 따른 수리 또는 다음과 같은 형태로 구현됩니다. 그것들의 조합 형태.

표 5 - 12개월 동안의 수리 횟수

표 6 - 올해의 근무 시간 계획 균형

급여 비율

• 1. 중단된 생산의 경우 = 1.8
• 2. 연속 생산의 경우 = 1.6

예방적 수리 일정(PPR)

장비의 안정적인 작동을 보장하고 오작동 및 마모를 방지하기 위해 기업은 정기적으로 예정된 장비 예방 유지 관리(PPR)를 수행합니다. 장비 복원, 부품 교체를 목표로 여러 작업을 수행하여 장비의 경제적이고 지속적인 작동을 보장합니다.

장비의 정기 예방 유지 관리(PPR)의 교체 및 빈도는 장비의 목적, 설계 및 수리 기능, 치수 및 작동 조건에 따라 결정됩니다.

장비는 아직 작동 중일 때 예정된 예방 유지 관리를 위해 중지됩니다. 수리를 위해 장비를 꺼내는 이 (예정된) 원칙은 다음을 가능하게 합니다. 필요한 훈련장비를 멈추기 위해 - 전문가 측에서와 같이 서비스 센터, 그리고 고객의 생산 직원으로부터. 장비의 예정된 예방 유지 관리를 위한 준비는 장비 결함을 명확히 하고 수리 중 교체해야 하는 예비 부품 및 부품을 선택 및 주문하는 것으로 구성됩니다.

이러한 준비를 통해 기업의 정상적인 운영을 방해하지 않고 전체 범위의 수리 작업을 수행할 수 있습니다.

유능한 PPR 수행에는 다음이 포함됩니다.

• 장비의 예정된 예방 유지 관리 계획;
• 예정된 예방 유지 보수를위한 장비 준비;
• 장비의 예정된 예방 유지 관리를 수행합니다.
• 예방 유지 보수 및 장비 유지 보수와 관련된 활동을 수행합니다.

장비의 정기 유지 관리에는 다음 단계가 포함됩니다.

1. 수리 유지 보수 단계.

장비 유지 보수의 정밀 검사 단계는 주로 장비 자체의 작동을 중지하지 않고 수행됩니다.

장비 유지 보수의 정밀 검사 단계는 다음으로 구성됩니다.

• 장비의 체계적인 청소;
• 장비의 체계적인 윤활;
• 장비의 체계적인 검사;
• 장비 작동의 체계적인 조정;
• 수명이 짧은 부품 교체;
• 사소한 결함 및 결함 제거.

정비의 점검 단계는 즉 예방입니다. TBO에는 장비의 일일 검사 및 유지 관리가 포함되며 다음을 위해 적절하게 구성되어야 합니다.

• 장비 작동 기간을 대폭 연장하십시오.
• 우수한 작업 품질 유지
• 예정된 수리와 관련된 비용을 줄이고 가속화하십시오.

유지 보수의 정밀 검사 단계는 다음으로 구성됩니다.

• 장비 상태 추적
• · 근로자가 적절한 착취 규칙을 이행합니다.
• 매일 청소 및 윤활
• 경미한 고장을 적시에 제거하고 메커니즘을 규제합니다.

유지 보수의 정밀 검사 단계는 생산 공정을 중단하지 않고 수행됩니다. 이 유지 보수 단계는 장비 작동이 중단되는 동안 수행됩니다.

2. 예정된 예방 유지 보수의 현재 단계.

현재 단계의 예방 유지 보수는 장비를 열지 않고 수행되어 장비의 작동을 일시적으로 중지하는 경우가 많습니다. 현재 예방정비의 단계는 운전 중 발생하는 고장을 제거하는 것으로 점검, 부품윤활, 설비청소로 구성되어 있다.

예정된 예방 유지 보수의 현재 단계는 점검보다 앞서 있습니다. 예방정비의 현 단계에서는 중요한 시험과 측정을 실시하여 설비의 결함을 조기에 파악하고 있습니다. 현재 예방 정비 단계에서 장비를 조립하여 조정 및 테스트합니다.

설비의 적합성에 관한 법령 추가 작업예방정비 현 단계의 시험결과와 기존기준, 과거시험결과를 비교하여 수리공이 발행한 것입니다. 운송할 수 없는 장비의 테스트는 전기 이동 실험실을 사용하여 수행됩니다.

예정된 예방 유지 보수 외에도 장비 작동의 결함을 제거하기 위해 계획 밖에서 작업이 수행됩니다. 이러한 작업은 장비의 전체 ​​작업 자원이 소진된 후에 수행됩니다. 또한 사고의 결과를 제거하기 위해 장비 작동을 즉시 중단해야 하는 긴급 수리가 수행됩니다.

3. 예방정비의 중간단계

예정된 예방정비의 중간 단계는 중고 장비의 부분적 또는 완전한 복구를 위한 것입니다.

예방 유지 보수의 중간 단계는 장비 구성 요소를 분해하여 검토하고 부품을 청소하고 식별된 결함을 제거하고 빨리 마모되고 다음 정밀 검사까지 장비를 올바르게 사용하지 못하는 부품 및 구성 요소를 변경하는 것입니다. 예정된 예방 유지 보수의 중간 단계는 일년에 한 번 이상 수행되지 않습니다.

예정된 예방 유지 보수의 중간 단계에는 규정 및 기술 문서가 수리 작업의 주기, 양 및 순서를 설정하는 수리가 포함됩니다. 기술적 조건장비가 있는 곳.

예방 유지 보수의 중간 단계는 장비의 작동이 정상적으로 유지되도록 보장하므로 장비가 고장날 가능성이 거의 없습니다.

4. 점검

장비의 정밀 검사는 장비를 열고 "내부"에 대한 세심한 검사로 장비를 확인하고 테스트, 측정, 식별 된 고장을 제거하여 수행되며 결과적으로 장비가 현대화됩니다. 정밀 검사는 원본의 복원을 보장합니다. 명세서장비.

장비 점검은 점검 기간 후에 만 ​​​​수행됩니다. 구현을 위해서는 다음 단계가 필요합니다.

• 작업 일정 작성;
• 예비 검사 및 검증 수행
• 문서 준비;
• 도구, 예비 부품 준비;
• · 성능 소방 조치그리고 안전.

장비의 주요 점검은 다음으로 구성됩니다.

• 마모된 부품의 교체 또는 복원
• 모든 세부 사항의 현대화;
• 예방 측정 및 점검 수행;
• 경미한 손상을 제거하는 작업을 수행합니다.

장비 검사 중에 발견된 결함은 장비의 후속 정밀 검사 중에 제거됩니다. 긴급한 성격의 고장은 즉시 제거됩니다.

특정 유형의 장비에는 기술 운영 규칙에 의해 규제되는 자체 정기 예방 유지 보수 빈도가 있습니다.

PPR 시스템에 대한 조치는 장비의 가용성, 상태 및 이동을 엄격하게 고려하여 관련 문서에 반영됩니다. 문서 목록에는 다음이 포함됩니다.

• · 기술 인증서각 메커니즘 또는 해당 복제본에 대해
• · 장비 회계 카드(기술 여권에 부록).
• · 연간 주기 계획-장비 수리 일정.
• · 장비 점검을 위한 연간 예상 비용.
• · 월간 계획-장비 수리 보고서.
• · 주요 수리에 대한 승인 증명서.
• · 공정 장비 오작동의 교체 가능한 로그.
• · 연간 PPR 일정에서 발췌.

승인된 연간 기준 PPR 일정자본 생산 및 현재 수리를 위한 명명 계획이 월별 및 분기별로 분류되어 작성됩니다. 전공을 시작하기 전이나 현재 수리장비를 수리할 날짜를 지정해야 합니다.

연간 PPR 일정과 초기 데이터 표는 연간 두 번 개발되는 연간 예산 계획을 준비하는 기초입니다. 연간 계획 견적 금액은 해당 연도의 PPR 일정에 따라 점검 기간에 따라 분기 및 월로 나뉩니다.

보고서 계획에 따라 회계 부서에는 주요 수리에 소요된 비용에 대한 보고서가 제공되고 관리자에게는 연간 PPR 일정에 따라 명명법 수리 계획의 구현에 대한 보고서가 제공됩니다.

현재 예정된 예방 유지 보수(PPR)를 위해 컴퓨터 및 마이크로 프로세서 기술 도구(전기 장비의 진단 및 테스트를 위한 설치, 스탠드, 장치)가 점점 더 많이 사용되고 있으며, 이는 장비 수리의 장비 마모 방지, 수리 비용은 물론 전기 장비 작동의 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.

CIT 프로젝트 및 솔루션 LLC 이사(카잔)

제 생각에는 많은 기업에서 이 문제에 일정한 정체가 있습니다. 즉, 에서 상속 소비에트 시대, 한 번에 잘 정립되고 확립된 PPR 시스템은 현재 대부분의 기업에서 새로운 조건에 대한 개발 및 적응 없이 방치되어 있습니다. 이로 인해 기업에서 장비의 많은 부분이 실제로 고장이나 비상 정지로 수리되고 PPR 시스템은 과거로부터 물려받은 습관처럼 자체적으로 별도의 수명을 가지며 본질적으로 거의 형식적이라는 사실로 이어졌습니다. 이 상태의 위험은 다음과 같은 사실에 있습니다. 부정적인 결과이러한 상황은 점진적으로 누적되어 짧은 시간 동안 눈에 띄지 않을 수 있습니다. 사고 및 장비 가동 중지 시간의 증가, 장비의 마모 증가, 수리 및 유지 보수 비용의 증가 등입니다. 많은 비즈니스 리더는 여기에 얼마나 큰 손실이 숨겨져 있는지 알지 못합니다. 예정된 예방 유지 보수의 수행을 결정하는 규제 문서 중 하나는 PPR 일정입니다.

PPR 일정에 대해 말하면 순전히 상징적인 역사 왜곡 없이는 할 수 없습니다. PPR에 대한 첫 번째 언급은 지난 세기의 30년대 중반에 발견됩니다. 그때부터 1990년대 초반까지, 소비에트 시대, 광범위한 볼륨이 형성되었습니다. 기술 문서다양한 장비의 일상적인 수리 및 유지 보수에 필요합니다. 기술 서비스의 주요 문서 중 하나 인 PPR 일정은 조직 및 기술 기능을 수행 할뿐만 아니라 전체 연간 및 월간 MRO 프로그램에 대한 자재 및 노동 자원을 제공하는 데 필요한 재정 자원을 계산하는 기초 역할을했습니다. .

그리고 지금 무슨 일이 일어나고 있습니까?우리의 경험과 기술 직원과의 수많은 회의에서 알 수 있듯이 다양한 기업, 대부분의 경우 PPR 일정은 원래 목적을 상실했습니다. 많은 경우 연간 PPR 일정을 준비하는 과정은 보다 상징적이고 의례적인 성격을 갖게 되었습니다. 이러한 상황에는 객관적이고 주관적인 몇 가지 이유가 있지만 모두 지난 10~15년 동안 기업 내부와 외부의 상황이 근본적으로 변화했다는 사실과 주로 관련이 있습니다. 현재 상황에 대한 몇 가지 이유를 처리하고 상황을 더 나은 방향으로 바꾸는 방법에 대한 비전을 제시해 보겠습니다.

먼저 설명하자면 전형적인 계획 PPR 일정 준비: 많은 기업을 어떻게 보는지. 연말까지 기업의 재무 부서는 기업의 예산 초안을 준비합니다. 내년다른 서비스와 조정합니다. 기술 서비스는 예산의 일부, 즉 재료, 구성 요소, 수리 인력의 급여 및 타사 계약자의 서비스 비용을 준비해야 합니다. 내년도 MRO 예산 준비의 기초로 연간 PPR 일정이 제공되어야 합니다. 다만, 내년도 연간 PPR 일정을 작성할 때에는 당해 연도의 PPR 일정을 기준으로 사실상 변동 없이 구성된다. 장비 목록, 유형 및 목록 유지 보수 작업, 주기성과 마찬가지로 변경되지 않은 상태로 유지됩니다. 차례로, 올해의 PPR 일정은 작년을 기준으로 유사한 방식으로 획득되었습니다. 우리는 그러한 복사가 수년 동안 수행되었고 기업의 직원이 원본 출처의 출처를 기억할 수 없는 상황을 접했습니다. 물론 지금도 일부 예산 수정이 이뤄지고 있지만 향후 PPR 일정을 기준으로 하는 것이 아니라 올해 예산을 기준으로 한다. 일반적으로 모든 변경 사항은 재료 및 작업 비용의 인플레이션 구성 요소에 대한 예산 금액을 조정하는 것으로 제한됩니다. 실제 계획 날짜, 유지 보수 작업 목록 및 양에 대해 이러한 데이터는 실제로 조정되지 않고 매년 변경되지 않고 유지되며 장비의 실제 기술 조건이나 잔여 자원 및 작동 시간 또는 장비 고장 이력 등. 따라서 문서로서의 PPR 일정은 공식적인 관료적 기능을 수행하며 엔지니어링 계산의 산물이 아닙니다.

다음 단계인 지출 예산의 조정은 이 일정이 어떻게 구성되었는지에 대한 결과입니다. 즉, 기업에서 기술과 관련된 모든 서비스는 PPR 일정이 "일반적으로"및 "확대"로 작성되었음을 알고 이해합니다. 따라서 기본적으로 작성된 예산은 10-15 %로 안전하게 줄일 수 있습니다. 실제로 금융 서비스는 그렇게합니다. 기술 서비스는 원칙적으로 동의해야 합니다. 왜요? 첫째, 기술 서비스는 실제 통계로 제시된 수치를 입증할 수 없습니다. 단순히 신뢰할 수 있는 데이터가 없습니다. 둘째, 작년에 재무 부서도 예산을 삭감했고 원하는 결과를 얻었습니다. 돈이 절약되었고 모든 것이 잘 된 것 같습니다. "정상"은 대개 장비가 평소와 같이 고장난 것을 의미합니다. 셋째, "복사된" PPR 일정에서 예비를 찾는 것이 항상 가능합니다. 일정이 공식적으로 작성되고 지역 전문가가 알고 있기 때문에 일부 PPR이 수행되지 않거나 축소된 양으로 완료됩니다. 정확히 할 수 있고 필요한 것은 아닙니다. 이러한 "복사된" PPR 일정은 실제로 필요한 양 및 기술적 조치의 시기와 관련이 없음을 다시 한 번 반복합니다. 넷째, 갑자기 고장이 나서 생산이 중단되면 한도를 초과하더라도 다음 긴급 구매를 위한 자금이 할당됩니다. 누가 유휴 생산을 허용합니까?

PPR 일정의 준비와 유지 보수 및 수리 비용에 대한 예산은 다음 해의 예산을 정당화하는 데에만 초점을 맞춘 공식 프로세스에 가깝다는 것이 밝혀졌습니다. 이 문서의 주요 소비자는 기술 직원이 아니라 금융 서비스입니다. 그리고 연중에도 기술 서비스는 주로 할당된 한도 비용을 보고하기 위해 연간 PPR 일정을 참조합니다. 위에 설명된 상황이 누군가의 악의적인 의도입니까? 할 것 같지 않은. 나는 설명 된 상황으로 이어진 몇 가지 이유에 대한 개요를 제공 할 것입니다.

소비에트 시대 이후 기업에 남아 있던 국내 장비에 대한 규정 문서는 구식입니다. 많은 장비가 리소스를 소진했으며 제공된 표준은 이러한 "추가 마모"를 고려하지 않았습니다. 그리고 새로운 국내 장비의 경우 그 당시의 참고서는 다른 구성 요소가 현재 다른 특성을 가진 장비에 사용되며 종종 수입된다는 점을 고려하지 않습니다.

기업 장비의 상당 부분은 문서가 없는 수입 장비입니다. 유럽에서는 서비스 개발 수준이 매우 높으며 유럽 기업의 가장 큰 몫은 일반적으로 장비 제조업체와 같은 장비를 서비스하기 위해 타사 조직의 서비스를 사용합니다. 우리의 관행은 전통적으로 기업 자체의 기술 전문가가 유지 보수 및 수리를 수행하는 방식으로 발전했습니다. 따라서 수신에 익숙한 국내 전문가 필요한 서류장비와 함께 결국 어려운 상황: 문서가 없고, 서구 제조사의 고가의 서비스를 사용할 준비가 되어 있지 않습니다.

PPR 방법론의 저하에 심각한 영향을 미친 또 다른 요인은 다음과 같은 사실과 관련이 있습니다. 소비에트 시간국가 및 산업용 제품의 대량 생산 조건에서 제조업체에는 대량 생산 장비가 제공되었습니다. 따라서 현재보다 중앙 집중식 계획하에 대량 생산 장비에 대한 표준을 만들고 업데이트하는 것이 기술적으로나 조직적으로 훨씬 쉬웠습니다. 이것은 더 이상 존재하지 않는 부문별 기관에 의해 수행되었습니다.

다음 이유는 국내 기업의 생산 능력이 장비에 일정하고 균일한 부하를 가한다고 가정했기 때문입니다. 이러한 생산을 위해 표준도 개발되었습니다. 유지. 즉, 리드미컬하게 작동하는 기계 또는 라인은 다음 MOT, MOT-1 등에 필요한 명확하게 설정된 달력 기간 후에 모터 시간을 누적하도록 보장됩니다. 이제 상황이 완전히 다릅니다. 장비가 고르지 않게 로드됩니다. 따라서 달력 접근 방식을 사용하면 PPR이 표준 작동 시간보다 분명히 더 일찍 또는 심각한 "오버마일리지"로 매우 자주 수행됩니다. 첫 번째 경우 비용이 증가하고 두 번째 경우 장비 신뢰성이 감소합니다.

또한 60-80년대에 개발된 표준은 중복되었고 심각한 안전 재고가 포함되었다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 보험은 표준 개발을 위한 바로 그 방법론과 관련이 있습니다. 첫째, 둘째, 그 당시 진단 도구는 현재와 같이 개발되고 사용 가능하지 않았습니다. 따라서 유지 보수 작업을 계획하는 몇 가지 기준 중 하나는 달력 기간이었습니다.

PPR 일정의 미래는 어떻게 됩니까?해야 할 일 : 모든 것을 그대로 두거나 효과적인 관리 도구를 얻으려고합니까? 각 회사는 스스로 결정합니다. 나는 대부분의 전문가들이 나와 동의할 것이라고 확신합니다. "라이브" PPR 일정만이 기업이 기업의 예산 자금을 유능하고 경제적으로 계획할 수 있게 해줍니다. 이러한 정전 일정을 얻는 것은 유지 보수 시스템을 도입을 포함하는 현대적인 관리 방법으로 전환하지 않고는 불가능합니다. 자동화 시스템장비의 상태에 대한 데이터를 저장, 처리, 분석하고 사용하는데 필요한 관리 현대적인 방법장비의 예방 진단(예: 열화상 검사, 진동 진단 등). 이 방법 조합(ACS MRO 및 진단)을 통해서만 장비 신뢰성을 높이고 수를 크게 줄일 수 있습니다. 비상 정지장비 유지 및 서비스 비용 절감을 기술적으로 입증합니다. 실제로 현대적인 유지 관리 및 수리 방법의 도입이 이 기사에서 식별된 심각한 문제와 문제를 제거하는 방법 - 이 기사의 두 번째 부분에서 이러한 생각을 공유할 것입니다. 독자 여러분, 이 기사에 대한 의견이나 추가 사항이 있으면 글을 쓰십시오. 토론할 준비가 되었습니다!