자신의 손으로 주머니칼을 만드십시오. 접는 칼을 직접 만드는 방법, 시작 위치, 날과 손잡이의 재료 선택, 손잡이 다이 만들기, 수제 접는 칼 조립
음, 접는 칼의 해부학에 대한 검토를 완료하려면 하나 더 고려해야합니다. 가장 중요한 디테일, 위의 기사에서 fuse / lock을 전달하는 데만 언급된 어떤 이유로. 잠금 장치는 칼날을 "열림" 위치에 잠그고 저절로 닫히는 것을 방지하는 메커니즘입니다. 현대 접는 칼의 경우 많은 다양한 디자인어느 것이 더 낫다고 말하기는 어렵습니다. 각 성에는 고유한 특성이 있습니다.
라이너 잠금
가장 일반적인 유형의 잠금 장치로 비교적 제조하기 쉬우면서도 대부분의 일상적인 작업에 충분히 안정적입니다. 잠금 장치는 라이너의 일부인 평평한 스프링을 기반으로 하며 나이프가 열릴 때 블레이드 자루에 기대어 있습니다. 스프링이 생크에 들어가는 양에주의를 기울여야합니다. 이는 잠금 장치의 신뢰성을 크게 결정합니다. 이 거리는 스프링 자체의 두께보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 나이프가 가벼운 압력으로 접힐 수 있습니다. 
프레임록(모노록, 일체형 잠금)
라이너 잠금 장치의 변형입니다. 유일한 차이점은 이러한 경우 금속으로 만들어진 칼 손잡이 부분이 잠금 판의 역할을 한다는 것입니다. 이것은 성 전체에 힘을 더해주기 때문입니다. 이 경우 스프링을 변형하기가 더 어려워집니다. 또한 칼을 쥔 손은 잠금판을 추가로 누른다. 
백 잠금
같은 자물쇠에 백 잠금블레이드 섕크는 스프링이 장착된 로커 레버에 의해 맞대기 측면에서 고정됩니다. 이러한 잠금 장치는 맞물리는 로커 부분과 생크의 슬롯이 서로 상당히 정확하게 맞춰져야 하기 때문에 제조하기가 더 어렵습니다. 그렇지 않으면 블레이드가 제대로 고정되지 않거나(로커가 섕크에 완전히 들어가지 않음) 비틀거립니다(로커가 자유롭게 들어갑니다). 그리고 그것들이 동일하더라도 특정 하중 벡터에서 약간의 백래시가 발생합니다. 이는 설계 자체로 인한 것입니다. 
2008년, Cold Steel은 백 잠금 장치를 개선하고 새로운 창조물을 선보였습니다. 트라이 광고 잠금. 원래 디자인은 약간의 개선을 받았습니다. 거의 모든 기계적 하중을 받는 잠금 핀이 추가되었고, 로커 암 맞물림 자체의 형상과 섕크의 홈이 재설계되었으며, 로커 축의 구멍이 타원형이 되었습니다. 결과적으로 강도가 급격히 증가했으며 접촉 부품이 마모되면 구조의 백래시를 증가시키지 않고 로커가 단순히 위치를 변경합니다. 
압축 잠금
라이너 잠금 장치와 (어느 정도) 백 잠금 장치의 하이브리드입니다. 특이한 점은 평평한 스프링이 라이너 잠금 장치처럼 뒤에서가 아니라 위에서 섕크에 달려 있다는 것입니다. 또 다른 특징은 한 쪽의 스프링이 섕크에 들어가고 다른 쪽이 잠금 핀에 닿아 있다는 것입니다. 메커니즘의 확실한 장점은 칼을 닫을 때 칼날을 방해하는 손가락이 하나도 없다는 것입니다. 
공중 부양 잠금 장치
이 유형의 잠금 장치가 있는 칼은 Benchmade에서 생산됩니다. 잠금 장치는 특성상 금속 손잡이가 있는 칼에만 사용할 수 있습니다. 손잡이에 특별한 패턴이 새겨져 스프링 같은 판을 형성하고, 누르면 블레이드 생크에 들어가는 로드가 움직여 블레이드가 해제됩니다. 
클러치 잠금
Viroblock이라는 이름으로 대부분의 분야에서 사용됩니다. 현대 칼 등록 상표오피넬. 블레이드는 세로 슬릿이 있는 회전 금속 슬리브로 고정됩니다. 극단적 인 위치에서 클러치는 블레이드의 열림을 차단하고 칼이 열린 위치에있을 때 클러치를 아무 방향으로 돌리면 닫힘이 차단됩니다. 그러한 칼의 작은 비용으로 그 칼의 잠금은 단순히 우수합니다. 
핀 잠금
AXIS 잠금 유형은 Benchmade의 특허받은 하이라이트입니다. 블레이드는 나이프 생크의 해당 홈에 들어가는 스핀들 모양의 핀으로 고정됩니다. 이 경우 고정은 칼의 열린 위치와 닫힌 위치 모두에서 수행되므로 블레이드가 우발적으로 닫히는 것을 방지할 수 있습니다. Knifelife.ru 애호가가 예산 칼에 대한 잠금 장치의 강도를 테스트 한 결과에 따르면 AXIS는 Benchmade Griptilian 551 모델에서 가장 내구성이 강한 것으로 판명되었습니다. 이러한 잠금 장치의 주요 적은 먼지로 인해 칼을 비활성화 할 수 있습니다. 
아크 잠금 SOG에서 특허를 받은 , AXIS는 원칙적으로 AXIS와 매우 유사하지만 약간의 차이점이 있습니다. 핀은 핸들 내부의 작은 스윙 로커에 추가로 부착됩니다. 
롤링 잠금- Benchmade의 또 다른 자물쇠. 여기에서 핀은 핸들 내부에 완전히 있으며 못이 나온 L자형 레버에 의해 작동됩니다. 
울트라 락- 이번에는 Cold Steel의 또 다른 유형의 핀 잠금 장치입니다. 이 버전에서 핀은 블레이드 자루의 U자형 홈을 따라 움직입니다. 잠금 막대가 블레이드를 잠급니다. 극점열림 및 닫힘 위치에서 안전한 장착을 보장합니다. 
푸시 버튼 잠금
잠금 유형 버튼 잠금(또는 플런지 잠금)은 자동 칼에서 가장 일반적으로 발견됩니다. 다양한 직경의 스프링 장착 버튼 핀을 누르면 더 얇은 부분과 함께 블레이드 평면으로 이동하여 해제됩니다. 블레이드를 열고 닫을 수 있습니다. 이 유형의 잠금 장치의 품질은 전적으로 제조업체에 따라 다릅니다. 일반적으로 내구성이 뛰어나지만 흙을 두려워합니다. 
축 잠금- 대부분의 미숙한 칼 애호가들이 소개하는 다소 특이한 자물쇠 온화한 상태사려깊음. 이러한 칼은 칼의 축을 누르고 엄지손가락으로 돌리면 열리고 닫힙니다. 축에는 블레이드와 핸들의 홈과 맞물리는 돌출부가 있습니다. 
스터드 잠금
Kershaw 제품군의 칼에서 볼 수 있는 움직이는 핀 잠금 디자인. 열리면 칼날의 스프링 장착 못이 손잡이 전면의 노치와 맞물립니다. 날의 잠금을 해제하려면 못을 팁 쪽으로 움직여야 합니다. 적절한 손재주로 칼을 닫는 것은 견고하고 빠르며 잠금 장치는 적절한 강도를 보장합니다. 
크로스바 잠금
잠그다 램 안전 잠금다소 독특하고 알아볼 수 있는 Cold Steel Pocket Bushman 칼에 설치되었습니다. 모든 기술적 단순성으로 인해 잠금 장치는 매우 강력합니다. 그 안에 블레이드 생크는 엉덩이와 평행하게 움직이는 막대 (크로스바)로 잠겨 있습니다. 칼날 반대편에 있는 막대는 단단한 나선 스프링으로 눌러져 있는데 칼을 열기 위해서는 끈을 잡아당겨야 한다. 한 손으로 여는 것(그리고 닫는 것)은 매우 어렵지만 그러한 자물쇠를 깨기 위해서는 열심히 일해야 합니다. 
설계 볼트 잠금크로스바에 부착된 못이 있어서 이전 잠금 장치와 다릅니다. 측면핸들. 작동 원리에 따르면 잠금 장치는 핀 구조와 매우 유사합니다. 
기어 잠금
건설 중 래칫 잠금(또는 톱니바퀴 자물쇠) 블레이드의 둥근 생크는 직선 또는 약간 구부러진 톱니가있는 빗 형태로 만들어지며 잠금은 하나의 톱니 용 슬롯이있는 슬립 플레이트로 수행됩니다. 나이프가 열리면 플레이트가 올라가고이 하프 기어의 모든 톱니가이를 통과하며 나이프를 닫으려면 리테이너 플레이트를 수동으로 들어 올려야합니다 (대부분 링으로). 자물쇠는 스페인 나바하 칼에 전통적이지만 남아프리카 오카피스(및 현대판 Cold Steel Kudu)에서도 볼 수 있습니다. 
발리송
발리송 칼(일반적으로 "나비")의 디자인을 자물쇠라고 부르기는 어렵지만, 그럼에도 불구하고 우리는 이 칼날 고정 방법을 설명할 것입니다. 접을 때 블레이드는 양쪽 핸들의 절반으로 닫힙니다. 열리면 각 절반이 180도 회전합니다. 어떤 디자인에서는 함께 스냅되는 반면 다른 디자인에서는 단순히 한 손으로 함께 잡힙니다. 
슬립 조인트
아마도 가장 단순 유형많은 예산의 관광용 칼 모델에 적용되고 있는 자물쇠입니다. 에 극단적 인 입장블레이드는 평평한 스프링이 있는 둥근 자루에 의해 위에서 고정됩니다. 잠금 장치는 블레이드를 단단히 고정하지 않지만 블레이드가 실수로 접혀 손가락을 다치게 하지 않습니다. 
마찰 고정
소위 마찰 폴더- 축 영역의 손잡이에 대한 생크의 마찰로 인해 열린 상태로 유지되는 접는 칼의 가장 오래된 디자인. 대부분의 이러한 칼에는 칼을 닫았을 때 손잡이에서 돌출된 손잡이가 생크에 있습니다. 그것을 누르면 손잡이에서 칼날을 제거한 다음 칼날로 칼을 열 수 있습니다. 오픈나이프는 조작 중에 같은 레버를 손으로 눌러주어 접힘을 방지합니다. 이 원리에 따라 잘 알려진 직선 면도기, 유럽 중세 농민 칼 및 일본 히고 노카미 칼이 만들어졌습니다. 
제조는 블레이드에서 직접 시작해야 합니다. 우선, 축 구멍의 위치를 표시합니다. 우리는 그것을 뚫고 이미 안내를 받아 블레이드를 추가로 표시합니다. 반대 작업을 수행하고 윤곽을 따라 블레이드를 표시하고 자른 다음 구멍을 뚫는 경우 드릴링 프로세스 중에 특히 경화 된 공작물에서 드릴이 측면으로 이어질 수 있으며 모든 치수가 "떠 다니는"것입니다.
블레이드의 윤곽을 공작물로 옮기면 블레이드를 만들기 시작합니다. 우리는 윤곽을 따라 그라인더와 에머리를 사용하여 연마합니다. 내리막을 제거하는 과정에서 칼날을 잡기 쉽도록 아직 칼날 자체가 작업물에서 잘리지 않고 칼날의 굽이 형성되어 있지 않습니다.
그라인더, 에머리, 플랫 그라인더, 그라인더와 같은 다양한 도구를 사용하여 경사면을 제거할 수 있습니다. 나는 에머리에서 슬로프를 거칠게 선삭하고 플랫 그라인더에서 정밀하게 선삭합니다.
다음으로 사이드 다이 제조를 진행합니다.
다음으로 블레이드 스토퍼 핀용 다이에 구멍을 뚫고 축과 스토퍼 핀을 설치하고 블레이드와 두 번째 다이를 설치합니다. 블레이드를 열린 위치로 이동하고 다이에 블레이드 힐의 위치, 보다 정확하게는 잠금 라이너가 놓일 위치를 표시합니다. 다음으로 라이너를 표시하고 절단을 진행합니다.
이런 식으로 리브를 준비한 후 다이에 설치를 진행합니다. 납땜, 리벳 팅, 스폿 용접 등 방법이 다릅니다. 가장 접근하기 쉬운 것은 납땜 및 리벳팅입니다.
납땜을 위해서는 납땜 인두, 납땜 산, 납땜 및 열원이 필요합니다. 납땜 인두로 버너 화염에서 가열되는 거대한 구리 조각을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 납땜 산아연으로 에칭한 염산입니다. POS-60, POS-90은 땜납으로 적합합니다. 납땜하기 전에 납땜 지점을 청소하고 주석 처리해야 합니다. 사포, 파일로 청소합니다. 스트리핑 후 우리는 납땜 지점을 산으로 코팅하고 잘 가열 된 납땜 인두에 땜납 조각을 가져다가 표면을 주석 처리합니다. 주석 도금 과정에서 틈이 남지 않고 전체 표면이 균일한 솔더 층으로 덮여 있는지 확인해야 합니다. 고품질 주석 도금 및 납땜은 부품을 잘 가열해야 가능합니다.
통조림 후에는 부품을 소다로 물로 잘 헹구고 산 잔류물을 제거합니다. 다음으로 주석 도금 부품을 바이스에 고정하고 다른 측면의 버너로 워밍업을 시작합니다. 열 손실을 줄이려면 바이스 턱 아래에 단열재를 놓을 필요가 있으며 세라믹 타일 조각이 적합합니다. 예열되면 부품 사이에 땜납 방울이 나올 때까지 바이스를 조인 다음 가열을 멈출 수 있습니다.
올바른 피팅의 납땜에는 몇 가지 특성이 있습니다. 먼저 칼의 축을 다이에 납땜한 다음 피팅을 납땜하는 반면 세라믹 타일직경 축보다 큰 튜브 조각을 사용하십시오.
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| 따라서 칼의 모든 구성 요소가 준비되었으며 칼을 조립해야합니다. 잠금 장치가 올바르게 작동하는지 다시 한 번 확인하십시오. 필요한 경우 조정하십시오. 메커니즘의 원활한 작동을 위해 엔진 오일을 윤활해야 합니다. 일정 시간 작동 후 메커니즘의 부품을 문지르면 블레이드가 쉽고 원활하게 회전하고 라이너 플레이트가 약간 올라갑니다. |
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칼 - 아주 유용한 도구, 그들은 스스로를 방어하고, 막대기를 날카롭게 하고, 소시지를 자르거나, 필요한 경우 스크루드라이버 대신 사용할 수 있습니다. 칼이 항상 당신과 함께 하려면 다음 중 하나가 있어야 합니다. 보호 케이스, 또는 더해야 합니다. 두 번째 옵션은 그러한 칼이 더 작아지고 케이스를 잃을 수 없기 때문에 더 편리합니다. 접는 칼은 다양한 디자인으로 제공되며 가장 단순한 것으로 간주합니다.
저자는 칼의 손잡이를 독점적으로 나무로 만들기로 결정했습니다. 이 자료는 사용 가능하고 작업하기 쉽습니다. 작성자는 만 사용 손 도구. 이 기사의 주요 초점은 핸들 제조에 있습니다. 오래된 칼로 기성품을 찾거나 직접 갈아서 칼날을 찾을 수 있습니다. 어렵지 않습니다. 그럼 칼을 만들어 볼까요?
사용된 재료 및 도구
재료 목록:
- 블레이드용 블랭크;
- 나무 판자;
- 강철 막대(날의 축으로);
- 목재용 접착제;
- 전기 테이프;
- 함침용 오일.
도구 목록:
- 퍼즐;
- 목재용 쇠톱
- 드릴;
- 마커;
- 대패;
– 사포;
- 파일;
- 바이스;
- 클램프.
칼 만드는 과정:
1단계. 핸들의 공백을 잘라냅니다.
손잡이를 만들려면 판자가 필요합니다. 기호에 따라 다양한 종류의 나무를 사용할 수 있습니다. 그러나 더 단단한 암석은 가공하기가 더 어렵다는 것을 기억하십시오. 우리는 보드를 세로로 두 개의 반으로 자릅니다. 결과적으로 두 개의 공백이 생깁니다. 여기에서 보드의 두께를 올바르게 고려해야 합니다.
블레이드가 보드에 적용되고 동그라미가 표시됩니다. 이제 우리는 칼날이 안으로 들어가도록 손잡이가 얼마나 길어야 하는지 압니다. 잠금 핀의 위치 등도 고려하십시오. 모든 것을 하고 나서 필요한 계산, 수직 위치에서 바이스에 보드를 고정하고 절단을 진행합니다. 저자는 먼저 퍼즐로 절단선을 설명하고 넓은 날이 달린 쇠톱이 구출됩니다. 천천히 천천히 보드를 반으로 자릅니다. 2단계. 블레이드의 축을 제작, 설치합니다.
3단계. 우리는 핸들의 절반을 마무리합니다.
4단계. 내부 버팀대
5단계. 드릴링 액슬 구멍
6단계. 접착
우리는 여러 개의 클램프로 전체를 고정하고 접착제를 완전히 말립니다. 에폭시는 약 하루 동안 건조되며 목재 접착제와 거의 같은 시간이 걸리는 것이 좋습니다. 7단계. 최종 처리
같은 단계에서 칼날을 날카롭게 할 수 있습니다. 물에 담근 고운 사포가 이에 적합합니다. 8단계. 수태
그게 다야 칼 제조가 끝났습니다. 결과적으로 우리는 작고 편리한 주머니칼을 갖게 되었습니다. 손잡이가 나무로 만들어져 칼날에 가해지는 높은 하중을 견딜 수 없다는 것을 잊지 마십시오. 그러나 대부분의 가사 작업의 경우 강도가 충분해야 합니다. 그게 다야, 행운을 빕니다. 2018년 12월 21일 겐나디
블레이드는 단일 금속 축으로 핸들에 부착됩니다. 우리는 직경에 적합하고 원하는 조각을 절단하는 막대를 찾고 있습니다. 축이 구멍에 꼭 맞도록 직경의 블레이드에 구멍을 뚫습니다. 날이 축에 매달려 있으면 안 됩니다.
보드를 두 부분으로 자른 후 두 개의 반쪽을 얻었습니다. 절단 후 부품에 많은 불규칙성이 있기 때문에 각각을 적절하게 정렬하고 샌딩해야합니다. 대패나 연삭으로 수평을 맞추면 더 안전합니다. 마지막에 사포로 부품을 샌딩하여 완벽하게 매끄럽게 만듭니다.
두 반쪽 사이에는 또 다른 나무 조각이 있으며 이를 통해 원하는 간격을 얻을 수 있습니다. 블레이드의 두께에 따라 간격을 선택합니다. 주요 아이디어는 날이 핸들에 꼭 맞고 떨어지지 않는다는 것입니다. 여기에는 추가 패스너가 없습니다. 또한 이 부분은 블레이드의 정지 역할을 합니다. 이 부분에는 오크, 단풍나무 등과 같은 빽빽한 목재를 사용하십시오.
블레이드를 공작물에 부착하고 축에 구멍을 뚫습니다. 부품에 단단히 삽입해야 합니다. 모든 부품을 힙에 모아서 모든 부품이 올바르게 만들어졌는지 확인하십시오. 날이 핸들에서 저절로 떨어지지 않아야 합니다. 그렇다면 핸들 반쪽 사이의 간격을 줄여야 합니다.
에폭시 접착제는 접착에 적합하지만 저자는 목재 접착제를 사용하기로 결정했으며 여기에서도 충분합니다. 우리는 양면의 "스페이서"에 접착제를 바르고 양쪽에 반쪽을 붙입니다. 블레이드가 놓이는 축에 관해서는 조립 전에 에폭시 접착제를 적용하여 핸들에 단단히 부착되는 것이 매우 바람직합니다. 그러나 접착제가 칼날에 붙으면 만든 후에 칼을 열지 못할 수 있으므로 주의하십시오.
접착제가 마르면 클램프를 제거하십시오. 이제 축의 튀어나온 부분을 잘라야 합니다. 이를 위해 우리는 쇠톱을 사용합니다.
결국 원하는 펜 프로필을 형성해야 합니다. 크기가 작기 때문에 수동으로 수행할 수 있습니다. 우리는 파일을 가져 와서 원하는 프로필을 형성합니다. 그런 다음 사포로 전환합니다. 마지막으로 최고의 사포를 사용하여 제품을 이상적으로 만듭니다.
나무는 매우 교활한 재료이며 수분이 닿으면 즉시 크기, 균열, 변형이 변합니다. 이러한 불쾌한 결과를 피하려면 나무를 보호해야 합니다. 여기서 당신은 구원받을 것입니다 아마인유또는 목재 가공을 위해 설계된 기타. 사용하지 마세요 미네랄 오일마르지 않기 때문입니다. 우리는 외부와 내부의 모든 곳에서 핸들을 함침시킵니다. 기름을 말리십시오. 오일 대신 바니시를 쉽게 사용할 수도 있습니다.
다양한 유형의 칼은 제조 테마를 건조시키지 않습니다. 스스로. 칼은 이상적인 조수뿐만 아니라 가정뿐만 아니라 사냥, 낚시 및 기타 현장 조건. 어떤 사람들은 힘든 자기 방어를 위해 칼이 필요할 것입니다. 그러나 칼을 자기 방어의 무기로 사용하는 것은 피하는 것이 좋습니다. 말하자면 인간의 삶에 덜 위험한 것과 더 많은 합법적인 자기 방어 품목이 있습니다. 그러나 인생은 생명이며 언제, 어떻게, 무엇으로 보호되어야 하는지 알 수 없습니다. 하이킹과 헌터 나이프칼집에 휴대하는 것이 편리하지만 도시 조건에서 벨트의 식칼은 꽤 거칠게 보이고 자연스럽게 법 집행 기관의 세심한 관심을 끌 것입니다. 따라서 바지 주머니에 휴대하기 편리한 접이식 칼이 있습니다. 우리는 이것을 오늘 만들 것입니다.
당연히 접이식 칼을 사는 것이 훨씬 쉬울 것이지만 단순함을 추구하지 않고 모든 것을 자신의 손으로하려고하는 사람들이이 사이트에옵니다. 이 기사는 소개용이며 이미 칼 제조에 대한 아이디어가 있는 독자를 대상으로 하므로 설명이 다소 짧습니다. 그러나 사진을 보면 작업의 거의 모든 단계를 이해할 수 있습니다.
접는 칼을 만들려면 티타늄 판이 필요하지만 스테인레스 스틸이나 다른 좋은 강철을 사용할 수 있습니다. 당연히 모든 것은 템플릿의 제조로 시작되며 그 모양을 강철 스트립으로 옮깁니다.
우선 접는 칼 손잡이의 라이너를 만들 것입니다. 우리는 티타늄 판에 라이너의 모양을 설명하고 사용 가능한 도구를 사용하여 잘라냅니다. 다음으로 우리는 라이너의 거친 가공을 수행하여 에머리와 줄의 과도한 금속을 연마합니다. 두 번째 라이너를 만듭니다. 이를 위해 완성된 라이너를 금속 스트립에 바르고 두 개의 구멍을 뚫습니다. 우리는 실을 자르고 캡이없는 나사로 라이너를 고정하고 첫 번째 라이너를 템플릿으로 사용하여 두 번째 라이너를 잘라냅니다. 다음으로 라이너의 등고선에 최대한 가깝게 접근하여 사포와 파일에서 쌍을 이루는 라이너를 처리합니다.
접는 칼날과 손잡이 뒤편 제작 차례였다. 우리는 템플릿, 티타늄 스트립으로 전송, 에머리 톱질 및 가공과 같은 방식으로 행동합니다.
칼 손잡이 뒷면을 부착하기 위해 라이너에 구멍을 뚫습니다. 우리는 칼을 조립하고 불일치, 균열이 있는 곳을 찾습니다. 필요한 경우 접는 칼의 모든 부분을 완벽하게 조합하여 파일을 사용하여 이러한 위치를 다듬습니다.
우리는 두 번째 라이너를 입히고 칼 뒷면을 부착하기 위해 추가 구멍을 뚫습니다. 이전에 탭으로 구멍의 나사산을 자른 특수 나사를 사용하여 칼 손잡이 부분을 고정할 수 있습니다. 나사는 필요한 경우 칼을 쉽게 분해할 수 있고 어떤 수정도 수행할 수 있기 때문에 편리합니다. 나사 머리가 라이너 표면 위로 튀어 나오지 않도록 더 큰 드릴로 나사의 모든 구멍을 플레어합니다.
다음으로 칼 손잡이의 두 개의 위쪽 및 아래쪽 금속 라이닝을 잘라냅니다. 슈퍼글루로 라이너에 붙입니다. 이제 라이너를 통해 금속 라이닝에 나사 구멍을 뚫습니다. 오버레이의 구멍이 통과해서는 안 됩니다. 이제 칼을 아세톤 욕조에 넣어 초접착제를 녹입니다.
우리는 접는 칼의 금속 안감의 막힌 구멍을 모따기하고 실을 자릅니다. 우리는 나사로 안감을 라이너에 고정합니다. 우리는 라이너 모양으로 안감을 사용자 정의하여 에머리의 과도한 금속을 연마합니다.다음으로 칼 손잡이의 최종 연삭을 수행합니다.
내부에서 전면 금속판에서 둔각으로 날카롭게 연마 된 드릴로 블레이드 축 아래에 오목한 곳을 뚫습니다. 축의 경우 지지 나사를 연마합니다. 선반. 우리는 다이로 실을 자릅니다.손잡이 뒤쪽에서 판 스프링을 위한 원뿔 모양(더브테일) 홈을 잘라냈습니다.
접이식 칼의 모든 금속 부분은 수제 단조 또는 가스 버너를 사용하여 경화됩니다.우리는 오버레이의 중간 부분을 사용 가능한 재료: 목재, 뼈, 플라스틱, 플렉시글라스, 텍스톨라이트 등
우리는 판을 자르고 갈아서 모양을 조정합니다. 작업은 정밀함이 요구되므로 중간 안감을 천천히 조절하면서 주기적으로 입어보세요. 그런 다음 나무 안감을 부착하기 위해 라이너에 막힌 구멍을 뚫습니다. 그리고 L자형 슬롯을 잘라냅니다.
남은 것은 자물쇠뿐입니다. 라이너의 각 끝에 자물쇠 구멍을 뚫습니다. 우리는 그들을 슬릿으로 연결합니다. 그런 다음 가로 절단을 만들고 차단 판을 형성하는 L 자형 슬롯을 얻습니다. 우리는 그것을 강화 가스 버너 3, 4 밀리미터 옆으로 구부립니다.
잠금 판 모서리에 구멍을 뚫고 금속 공을 누릅니다. 이 잠금 볼의 뒷면은 스프링 평면과 같은 높이로 연마됩니다.우리는 축 나사를 날카롭게하여 직사각형 모양으로 만듭니다. 라이너 본체의 나사 슬롯을 밀링합니다.우리는 양쪽에서 칼 손잡이 뒤쪽의 지느러미를 날카롭게합니다. 우리는 손잡이의 금속 부분을 연마합니다. 우리는 접는 칼날에 경사를 만듭니다.
칼을 수집합니다. 그러나 축은 얇은 와셔, 블레이드, 다른 와셔에 장착됩니다. 그런 다음 두 번째 라이너가 적용됩니다. 중간 패드를 삽입하여 L 자형 구멍에 끼웁니다. 평평한 특수 렌치로 나사를 조입니다.
가장 단순한 모델칼날이 열린 위치에서 잠기지 않습니다. 적절한 방향으로 충분히 세게 밀면 접힐 것입니다. 이것이 클래식 포켓 펜나이프가 작동하는 방식입니다. 영어 문헌에서는 유사한 메커니즘을 갖춘 칼을슬립 조인트 폴더, 또는 슬라이딩 조인트(또는 관절)가 있는 접는 칼.
해당 폴란드어 용어를 찾을 수 없습니다. 음, 과학적으로 무엇이라고 부르는지는 중요하지 않습니다. 중요한 것은 작동 방식입니다. 한 쪽 끝이 핸들의 위쪽 가장자리에 부착된 스프링, 다른 쪽 끝이 블레이드 뒷면의 디스크 모양 표면을 누릅니다. 그리고 이 표면은 칼을 열거나 접을 때 스프링이 구부러지거나 풀리도록 설계되었습니다. 동시에 특정 저항을 제공하여 칼을 열린 상태나 닫힌 위치에 둘 수 있습니다(그림 1). ). 그러나 접힌 상태에서 스프링이 날을 상당히 안정적으로 유지한다면 열린 위치에서 그러한 칼은 100% 안전하다고 할 수 없습니다. 실제로 칼을 가볍고 잘 통제된 절단(예: 우편물 개봉 또는 연필 깎기)에만 사용한다면 두려울 것이 없습니다. 아마도 그것이 그러한 모델이 과거의 일이되고있는 이유 일 것입니다. 이제는 생산되는 것이 거의 없습니다. 일반적인 다기능 펜나이프에도 이제 최소한 하나의 가장 큰(메인) 블레이드를 열어 둘 수 있는 메커니즘이 점점 더 많이 장착되고 있습니다.
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