자신의 손으로 대장간을 만드는 법. 우리는 사용 가능한 재료로 단조를 만듭니다. 벽돌 가스 단조

대부분의 금속 가공 상점에는 단조가 필요합니다. 이러한 장비는 냉간 단조뿐만 아니라 열간 단조 작업에도 필수적입니다. 필요한 장비를 구입할 수 있지만 비용이 매우 높습니다. 최소 가격은 수만 루블입니다. 이러한 이유로 많은 작업장 소유자는 자신의 손으로 가스 단조를 만들기로 결정합니다.

석재, 석유 제품 또는 가스는 단조의 연료로 사용할 수 있습니다. 가스 포지는 저렴한 연료 비용과 가용성으로 인해 작업장에 가장 적합한 장비입니다. 이러한 난로의 효율은 높으며 주요 가스 파이프 라인뿐만 아니라 연료 실린더에도 연결할 수 있습니다.

단조의 목적

금속 제품을 가공하려면 색상이 변하고 밝은 주황색 색조를 얻을 때까지 가열해야 합니다. 강철의 이러한 변화는 1000-1200 ° C의 온도에 해당합니다. 이 상태로 가져온 금속은 타악기의 영향으로 쉽게 변형됩니다.

공작물은 냉각됨에 따라 각각 가소성을 잃어 버리고 원하는 모양을 만들고 단조하기가 더 어려워집니다. 더 많은 힘을 가하면 금속이 변형되고 취약성이 증가합니다. 단조 온도를 유지하면 재료가 파괴되는 것을 방지할 수 있습니다.

기존 오븐은 1000 ° C 이상의 온도를 제공 할 수 없습니다. 이러한 목적을 위해 강제 공기 흐름이있는 오븐이 사용됩니다.

단조는 금속 블랭크를 가열하고 원하는 온도를 유지하는 데 사용됩니다. 이러한 장비는 단조뿐만 아니라 금형에 금속을 녹인 후 주입, 공구 경화, 구리 및 황동을 사용한 납땜에도 사용됩니다.

가스 단조의 장점

1. 이러한 장비의 설계는 동일한 석탄 옵션과 달리 장비가 없기 때문에 더 간단합니다.
2. 연료 공급 및 온도의 더 편리한 조정;
3. 가벼운 무게로 가스 포지를 움직일 수 있습니다.
4. 자체 제조 비용이 적고 마스터의 예산에 영향을 미치지 않습니다.
5. 가스는 가장 접근하기 쉽고 저렴한 연료 유형 중 하나입니다.

가스로의 종류

난로의 디자인 기능은 거의 역할을하지 않으며 장비의 효율성에 대한 선호도와 최종 희망 사항에 따라 주인이 선택합니다. 종종 기본 규칙조차 무시됩니다. 내화 난로에서 기지를 만드는 것입니다. 동시에 뿔에는 몇 가지 주요 품종이 있습니다.

열려 있는

내화성 기초에 장착된 금속 구조물. 그 역할은 콘크리트 패드 또는 내화 벽돌이 될 수 있습니다. 이 디자인의 경우 후속 가열을 위해 부품이 배치되는 특수 트레이가 생성됩니다. 가스로 용 버너가 부착 된 측면에 수직 랙이 배치됩니다.

이 설계로 작동 중에 연기가 자연스럽게 빠져나가므로 배기가 필요하지 않습니다. 그러나 동시에 가스 포지는 환기가 잘되는 방이나 야외에 배치됩니다.

이 난로 디자인의 장점은 팔레트에서 다양한 부품을 가열할 수 있다는 것이며, 그 치수는 측면 랙에 의해서만 제한됩니다.

연소기

그것은 그것의 필수적인 부분이기 때문에 단조의 별도 유형이 아닙니다. 몸체는 대부분 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 파이프의 한쪽 끝은 제거 가능한 덮개로 닫히거나 용접됩니다. 반면에 적절한 직경의 금속 메쉬가 설치됩니다. 이는 원하는 토치에 따라 다릅니다.

파이프는 연료 혼합물이 공급되는 파이프의 닫힌 끝쪽에 용접됩니다. 그것은 더 작은 직경의 파이프에 부착되어 있습니다.

임펠러는 공기로 연료 혼합물을 풍부하게 하기 위해 배치됩니다.

닫은

이 유형의 가스 단조와 나머지의 주요 차이점은 추력 유형입니다. 이 디자인에서는 팬을 통해 강제로 수행됩니다. 이 옵션은 방 전체를 환기시킬 수 있기 때문에 최적입니다.

스토브는 가정용 수제 가스 용광로에서 입방체로 만들어지며 일반적으로 작습니다. 측면의 길이는 거의 1 미터를 초과하지 않습니다. 우산이 4mm 두께의 금속 시트로 만들어진 금속 덮개 위에 놓여 있습니다. 내부 용적을 완전히 밀봉해야 합니다. 그렇지 않으면 난로의 효율이 낮아집니다.

자신의 손으로 가스 혼을 만드는 법

디자인의 주요 요구 사항은 가벼움과 실용성입니다. 이러한 특성 덕분에 장비를 다른 곳으로 쉽게 이동할 수 있습니다.

원하는 결과를 얻기 위해 가스 난로는 내화 블록으로 구성됩니다. 내화 벽돌이나 소위 샤모트가 그 역할을 합니다.

가스 단조를 만드는 방법은 여러 단계로 구성됩니다.

1. 내화 블록 또는 벽돌을 준비 중입니다.
2. 단조 본체가 생성됩니다. 사용되는 부품의 수는 선택한 설계의 복잡성과 크기에 따라 달라질 수 있습니다.
3. 쇠톱이나 다른 도구로 몸을 가공할 수 있습니다.
4. 개별 블록이나 벽돌 사이에 간격이 없어야 합니다. 모든 요소는 가능한 한 서로 밀착되어야 합니다.
5. 작은 임계 값이 구조물 앞에 반 벽돌 또는 블록으로 만들어 지므로 용광로에서 고온을 유지할 수 있습니다.
6. 뒤쪽에 작은 직사각형 구멍이 뚫려있어 통풍이 잘됩니다. 또한 이러한 컷 아웃을 사용하면 긴 금속 블랭크로 작업 할 수 있습니다.
7. 가스 버너의 직경에 따라 측벽에 구멍이 절단됩니다.

설명 된 조작을 수행 한 후 가스 난로는 완전한 것으로 간주 될 수 있습니다. 작동을 위해서는 실제로 가스 버너와 전체 장치 테스트가 필요합니다.

단조용 가스 버너

단조의 주요 부분은 - 금속 가공에 필요한 온도를 만드는 사람입니다. 장인은 한 쪽 끝이 용접되고 다른 쪽 끝이 금속 메쉬로 덮인 파이프를 사용하여 가장 자주 스테인리스 스틸 버너를 만듭니다.

구멍의 직경은 화염의 강도에 따라 개별적으로 선택됩니다. 추가 파이프가 버너에 공급되어 연료 혼합물이 공급됩니다. 완성된 단조는 버너를 조정한 후에만 사용할 수 있습니다.

양동이에서 대장장이 위조

즉석 재료(예: 일반 양동이)로 집에서 단조품을 만들 수 있습니다.

이러한 용광로는 매우 간단하게 만들어집니다. 벽에 구멍이 만들어지고 금속의 내부 표면은 1200도 이상의 온도를 견딜 수 있는 세라믹 울로 덮여 있습니다. 버킷은 원추형이므로 다리가 설치된 올바른 위치에 놓아야 합니다.

난로의 중간 부분에는 버너용 구멍이 뚫려 있고 바닥에는 환기 구멍이 뚫려 있다. 내화성이 증가하여 바닥에 배치됩니다. 완성 된 장비는 종종 내열 페인트 층으로 덮여 있습니다.

1. 단조의 뒷벽에 작은 구멍을 뚫으면 환기가 개선됩니다. 또한 이러한 컷 아웃을 통해 길이가 긴 금속 공작물을 가열할 수 있습니다.
2. 단조는 특수 금속 스탠드 또는 테이블에 배치되어 작업이 더 편리합니다. 높이는 마스터가 개별적으로 선택합니다.
3. 대장장이가 크기와 모양이 다른 블랭크로 작업하는 경우 크기가 다른 여러 용광로를 한 번에 설치하는 것이 좋습니다. 그들은 서로 가깝게 배치되고 가스와 공기는 유연한 호스로 공급됩니다. 이 설계 솔루션을 사용하면 버너를 빠르게 다시 연결할 수 있습니다.
4. 차단 밸브는 각 가스 파이프라인에 있어야 합니다. 이를 위해 기존 밸브가 가장 자주 사용됩니다. 볼 밸브와 달리 더 부드러운 조정을 제공합니다.

자신의 손으로 단조를 만들 때 가장 중요한 것은 작동 원리를 상상하고 올바른 재료를 선택하고 안전 예방 조치를 준수하는 것입니다. 이러한 장비는 광범위한 활동 범위를 제공하는 개인 취향, 희망 및 요구 사항에 따라 장인이 만듭니다.

금속 열처리 장비는 값 비싼 즐거움입니다. 모든 초보 마스터가 취득을 위해 상당한 금액을 지출할 준비가 되어 있는 것은 아닙니다. 그러나 많은 어려움과 비용없이 자신의 손으로 가스 단조를 만들 수있는 기술이 있습니다.

우리가 제시 한 기사에서 대장장이의 주요 속성 어셈블리에 대한 자세한 설명을 찾을 수 있습니다. 우리는 위조의 작동 방식과 구조적 구성 요소에 대해 이야기 할 것입니다. 블랭크를 용융 및 단조하는 데 필요한 온도를 달성하는 방법을 알려 드리겠습니다.

독립 가정 공예가의 경우 대장장이 실습으로 입증 된 수제 제품에 익숙해지는 것이 좋습니다. 단조 제조에 어떤 재료, 기성품 장치 및 도구가 필요한지 알 수 있습니다. 어려운 과정과 귀중한 팁에 대한 통찰력을 얻으십시오.

단조는 추가 처리를 위해 금속을 준비하는 여러 작업에 필요합니다. 가열 된 공작물에는 설계된 모양이 부여됩니다. 그 도움으로 요즘 유행하는 단조 장신구, 일상 생활에 필요한 부품, 식기, 가구 등이 만들어집니다.

단조는 열처리의 모든 영역에서 사용됩니다. 말 그대로 테이블에 설치되고 전통적인 벽돌 스토브를 연상시키는 고정식 미니어처가 될 수 있습니다. 치수에 관계없이 모든 모델은 동일한 원리로 작동합니다.

이미지 갤러리

차고 또는 유사한 유틸리티 룸에 설치된 단조는 가열, 용융 및 금속 단조, 접합, 유리 제품 주조에 대해 1100-1200도의 온도 배경을 제공합니다.

대장간 작업용 단조는 고정식이며 휴대 가능합니다. 대형 블랭크를 단조하기 위한 바닥 유형과 독창적인 보석을 만들기 위한 데스크탑 모델이 있습니다.

단순화된 버전에서 단조는 연소를 유지하기 위해 연료와 공기가 공급되어야 하는 금속 용기로 만들 수 있습니다.

업계에서 제공하는 단조품은 값싼 장비라고 할 수 없습니다. 그러나 탈출구가 있습니다. 자신의 손으로 만들 수 있습니다

개인 단조 장비

집에서 만든 대장간 대장간의 데스크탑 버전

단조의 단순화된 버전

공장 생산 단조 장치

대장간 대장간은 어떻게 작동합니까?

후속 단조를 위해 금속을 준비하려면 최대 1100-1200ºC의 온도 조건에서 가열하고 문자 그대로 "연화"해야 합니다. 조건은 공정에 필요한 비율로 연소 구역에 연료와 산소를 공급하는 특정 설계 기능으로 인해 달성됩니다.

가스 또는 고체 연료 단조 내부에서 특징적인 화학 반응이 발생합니다. 탄화수소가 처리됩니다. 기체 및 고체 탄화수소를 모두 태워서 얻은 탄소는 가열된 금속에서 산소를 포착하고 활용합니다. 결과는 산화 불순물이 없는 강철입니다.

자신의 손으로 만든 대장장이의 단조품은 물론 정교한 난간을 위해 다마스크 블레이드와 투각 격자를 단조하는 것을 허용하지 않지만 간단한 가정 용품 및 원래 보석 제조에는 매우 적합합니다.

단조의 특징을 통해 탄소의 환원 가능성을 부분적으로 사용할 수 있습니다. 예열된 빌릿에서 모든 산소가 연소되지 않습니다. 부분적인 환원으로 인해 금속은 완전히 타지 않고 주철에서와 같이 부서지지 않습니다.

소형 가정용 단조 장치의 경우 특수 재료가 필요하지 않습니다. 거의 모든 소유자는 필요한 모든 것을 갖추고 있습니다. 확실히 그는 압연 금속, 강관, 닻, 집게의 벽돌과 스크랩을 가지고 있습니다.

그건 그렇고, 열처리 후 산업의 주철 제품은 이러한 단점을 없애거나 최소한 최소화하기 위해 산소로 포화됩니다.

제어 시스템을 갖춘 공업적으로 생산된 난로에서는 연소에 필요한 공기가 약간 부족하도록 분사됩니다. 물론 자동 장비가 장착 된 기성품 가스 버너가 설치되어 있지 않으면 이러한 장치로 수제 제품을 공급하기가 어렵습니다.

단조의 설계 및 운영 유형에 관계없이 작업 영역은 탄화수소에서 방출되는 탄소를 처리합니다. 그것은 산화물을 스스로 끌어 당겨 금속을 제거합니다.

조절된 공기 공급이 불가능하거나 공기에 포함된 산소로 인해 인공 단조 제품은 종종 소진됩니다. 이것은 초기 단계에서 일어나는 일입니다. 그러나 경험을 통해 주인은 가열을 멈출 때를 느낄 수 있는 능력과 완전한 산소 손실을 피하기 위해 무엇을 해야 하는지에 대한 지식을 얻게 됩니다.

장치 및 작동 구성 요소

실제로 대장장이가 테스트 한 집에서 만든 모델을 만들기위한 많은 옵션이 있습니다. 우리는 그 중 극히 일부만을 소개합니다. 자신의 손으로 어떤 가스 혼이 더 나은지 결정하기 전에 장치의 일반적인 기능을 살펴 보겠습니다.

기술적 인 본질에서 모든 단조는 러시아 난방 장치의 송풍기라고하는 화실, 화격자, 공기 챔버와 같은 특징적인 액세서리가있는 일종의 용광로입니다. 에어챔버는 기존의 스토브와 달리 급기조절을 위한 드레인과 밸브가 있는 배관을 갖추고 있습니다.

화격자는 상당한 열기계적 영향에 저항할 수 있도록 강화되었습니다. 금속 막대 또는 모서리 트리밍으로 만든 일반 그릴은 작동하지 않습니다. 더 강력한 장치가 필요합니다. 이상적으로는 구멍이 고르게 뚫린 두꺼운 금속 패널을 데스크탑에 장착하는 것이 좋습니다.

단조 설계에서 각 구조 부품은 특정 기능을 수행하므로 불순물로부터 금속을 방출하고 단조를 위한 가열이 최적의 모드로 수행됩니다.

이러한 구성 요소의 전체를 송풍구라고 합니다. 산업 생산 난로의 구성에는 몇 가지가 있으므로 특정 작업을 수행하는 데 필요한 조건과 가열된 공작물의 크기에 따라 변경할 수 있습니다.

랜스는 닫힌 케이스가 아닌 테이블에 장착되는 경우가 가장 많습니다. 라이닝이 사용되는 열 효과로부터 충분히 안정적이고 보호되어야 합니다. 많은 디자인에서 화격자가 테이블에 내장되거나 금속 천공 패널이 대신 설치됩니다.

적극적으로 활용 될 고정 난로 테이블의 라이닝에는 내화 석영 벽돌이 사용됩니다. 일회성 작업을위한 수제 제품에는 내화 점토 벽돌이 늘어서 있습니다. 시중에서 쉽게 구할 수 있고 가격도 저렴하다.

단조의 연소실은 고온에 견딜 수 있는 내화 또는 내화 점토 벽돌로 만들어진 라이닝으로 강화됩니다.

연도 가스의 완전한 수집 및 제거를 위해 천공 패널이 있는 테이블 위 또는 송풍구 위에 텐트 또는 우산을 둡니다. 그들은 원칙에 따라 만들어진 연기 채널에 연결되어 있습니다. 때문에 완벽하게 작동해야 합니다. 금속을 가열하는 동안 방출되는 가스는 매우 유독합니다.

주요 구조 구성 요소 외에도 추가 장치가 있습니다. 일반적으로 대장장이는 산 옆에 경화 욕조를 두어 완제품을 즉시 냉각 및 경화 매체에 담그십시오. 열충격 경화가 필요한 경우입니다.

자신의 단조를 장비할 때 금속 가열 장비 제조뿐만 아니라 관련 장비(모루, 경화조, 가스 공기실, 굴뚝 및 배기 후드)에 대해서도 생각해야 합니다.

산업 규모의 장인조차도 가스 공기 챔버를 사용합니다. 그것에서 제품은 응축수에서 건조되고 가스 상태에서만 첨가 할 수있는 첨가제에 도입됩니다. 특정 기술 조건을 얻기 위해 공기도 건조됩니다.

극도로 높은 온도 영역을 늘리기 위해 도가니가 사용됩니다. 캡은 바닥쪽으로 확장됩니다. 주로 비철 및 귀금속 작업 시 필요합니다. 수공예가는 충분한 양의 금속 용기를 설치할 수 있는 욕조를 제외하고는 추가 사항이 필요하지 않은 경우가 많습니다.

작업을 위한 파란색 연료 선택

본관과 본관 모두 단조 작업에 적합하다고 믿어집니다. 우리는 실망할 것입니다: 정제되지 않은 천연 버전을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.

화석 연료를 단계적으로 사용하지 않는 데에는 두 가지 이유가 있습니다.

• 청색 연료는 기체 탄화수소의 혼합물인 파이프에서 우리에게 옵니다. 발열량과 산소 보유 능력이 다릅니다. 따라서 최적의 공기 공급을 맞추는 것은 사실상 불가능합니다.
• 가정용 가스 혼합물에는 미미하더라도 항상 불순물 함량이 있지만 결과에 영향을 미칩니다. 규소와 함께 인의 존재는 눈에 띄지 않을 수 있지만 유황은 노동 노력의 결과를 확실히 사용할 수 없게 만들 것입니다. 재용해만이 구할 수 있습니다.

또한 가정용 가스는 냄새가납니다. 누출을 즉시 감지 할 수 있도록 특유의 냄새가납니다. 이러한 물질은 또한 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.

가정용 가스는 금속 가공을 방해하는 불순물을 포함하기 때문에 단조 작업에 적합하지 않습니다. 가스 연료는 연소 구역에 공급되기 전에 청소해야 하며, 산업용 모노가스가 포함된 실린더를 사용해야 합니다.

산업용 액화 가스는 완벽할 것입니다: 실린더에 공급되는 프로판 또는 부탄. 그러나 이들이 불순물을 전혀 수반하지 않는 단일 가스인 경우에만.

정제 된 파란색 연료를 구입할 수 없다면 직접 청소할 수 있습니다. 나프탈렌이 담긴 용기는 버너에 공급되기 전에 가스를 통과시켜야하는 황 함유 화합물을 제거하는 데 도움이됩니다.

그건 그렇고, 공장에서 만든 버너를 사용하면 단조를 만드는 과정이 훨씬 빨리 수행됩니다. 결과에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 모든 것이 완벽하고 안전하게 작동합니다. 또한, 버너에서는 작동에 필요한 비율로 사전에 가스와 공기를 혼합할 수 있습니다.

단조 건설 기술

저희가 소개할 도면과 조립 방법이 있는 집에서 만든 가스로는 생산에 적합하지 않음을 즉시 예약하겠습니다. 그러나 독특한 장식, 흥미로운 인테리어 장치, 원래 금속 제품은 도움으로 매우 쉽게 만들 수 있습니다.

연기자가 용접 및 기타 건설 분야의 기술을 가질 필요가 없는 가장 간단한 옵션부터 시작하겠습니다.

가스 버너가 있는 기본 디자인

국가에서 예쁜 울타리를 용접하거나 보석을 단조하기 위해 계획된 금속 막대에 아름다운 팁을 형성하기위한 가장 간단한 단조는 6 개의 내화 점토 벽돌로 만들 수 있습니다.

이 모델의 화격자는 임의의 직경의 VGP 강관 2개를 기준으로 조리되지만 너무 크지는 않습니다. 그것들은 용접되어 나사처럼 꼬여 프로파일 파이프, 모서리 또는 스트립을 트리밍합니다. 따라서 폭발 흐름을 포착해야 합니다.

가장 간단한 단조 버전은 6개의 벽돌, 여러 개의 강관 스크랩 및 압연 금속으로 30분 만에 조립할 수 있습니다.

화실은 내화 점토 벽돌로 만들어지며 바닥, 상부 천장 및 측면에 두 개의 벽만 있습니다. 이 경적은 연기 배출 시스템이 제공되지 않기 때문에 거리에만 설치됩니다. 가압측에서는 가스 버너나 토치 본체용으로 땅에 작은 구멍을 냅니다.

이 노의 작동 중 가스 버너에서 폭발을 방지하려면 화실 입구 앞에 석면 판지 칸막이를 두는 것이 좋습니다. 결국, 열린 화실에서 나오는 열은 되돌아와 가스 탱크를 가열할 수 있습니다.

가장 단순한 단조에서 연소 공기는 자연적으로 또는 벨로우즈에 의해 공급됩니다. 두 경우 모두 산소 공급을 제어하는 ​​것은 불가능합니다.

일반적으로 이 장치에서 가열은 석탄이나 코크스(대장장이를 위해 의도적으로 생산된 미세 코크스)에서 수행됩니다. 가스 버너 또는 송풍기는 프로세스를 활성화하는 데만 사용됩니다. 그들은 불을 붙이고 폭발을 일으킬 것입니다.

거위의 모바일 버전

이 모델의 장치에는 중고 거위가 필요합니다. 집에서 만들거나 구입 한 가스 버너의 입력을 위해 끝에서 구멍이 절단됩니다. 구멍 위에 두 개의 홈이 있습니다. 이 모델은 이전 유형과 마찬가지로 야외에서만 사용할 수 있습니다.

집에서 만든 단조의 안감은 내화 점토 모래와 벽돌 내화 점토 전투의 혼합물로 만들어집니다. 이를 위해 기성품 혼합물을 구입할 수 있습니다. 적용 후에는 특별한 것을 구울 필요가 없습니다. 라이닝 구성의 경화는 Fixture를 사용하는 동안 발생합니다.

가압을 위해 예를 들어 수동 사이렌에서 적절한 유형 및 전원의 팬이 설치됩니다. 블래스트 가스 버너는 사용된 터보차저 보일러에서 제거할 수 있는 이상적이며, 물론 작동 상태라면 제거할 수 있습니다.

오래된 주철 조리기구로 만든 디자인은 900ºC 이상의 온도에 도달하는 것을 허용하지 않아 범위가 크게 좁아집니다.

이 솔루션에는 심각한 단점이 있습니다. 거리에서만 작업할 수 있으며 블래스트 버너를 사용하는 경우 전원 공급 장치가 필요합니다. 저것들. 충분한 전력의 좋은 연장 코드를 비축하거나 집 근처에 장치를 배치하여 위험을 감수해야 합니다.

몇 세기 동안 대장장이가 사용한 또 다른 옵션이 있습니다. 그러나 우리는 단조의 화실에 공기를 수동으로 펌핑하는 것이 전혀 안전하지 않다는 점에 주목합니다. 예, 성능은 문제가 있고 모호합니다.

고정식 작업장 장비

영구 작업을 위해 작업장에 설치된 모델은 기능적일 뿐만 아니라 인체 공학적이어야 합니다. 뜨거운 금속 막대는 잠재적인 위협이기 때문에 작업의 편리성과 안전을 모두 고려하는 것이 중요합니다. 그리고 중상을 입는 것은 정상적인 마스터의 계획에 포함되지 않습니다.

이 경우 우리는 모두 개별적으로 접히고 배열되기 때문에 장비의 치수를 표준으로 취해서는 안됩니다. 대장간은 공동 임대하는 경우 귀하와 귀하의 작업장을 사용할 사람들에게 편리해야 합니다. 특히 중요한 것은 데스크탑의 높이와 치수입니다.

모바일 난로는 프로브가있는 배기 시스템이 장착 된 작업장에서 겨울에, 여름에는 거리에서 작업 완료 후 건물 내부로 이동할 수 있습니다.

미래 단조의 크기를 결정하려면 다음과 같이 진행하십시오.

• 우리는 가열, 단조 및 경화에 대한 전체 작업을 수행하기에 편리한 장소에 모든 주요 및 추가 장비를 배치 할 수있는 워크샵 장소를 선택할 것입니다.
• 우리 자리를 찾자. 어깨 너비로 발을 벌리고 서십시오. 팔꿈치에서 작업 (오른쪽 / 왼쪽) 팔을 구부립니다.
• 구부러진 팔의 팔꿈치에서 바닥면까지의 거리를 측정합니다. 이것은 파트너에게 더 편리합니다. 그런 다음 두 번째 결과도 얻습니다. 두 거리의 산술 평균에 5-7cm를 더합니다. 바탕 화면의 높이를 얻습니다.
• 복부에서 가장 극단적인 지점까지의 거리를 측정하기 위해 크기가 가장 큰 진드기를 사용합니다. 측정된 거리에 10-12cm를 더하면 바탕 화면의 대각선 절반이 됩니다.
• 이전에 얻은 대각선의 절반을 고려하여 정사각형 데스크탑의 측면 길이를 계산합니다.

대장장이 테이블은 일반적으로 둥글지 않기 때문입니다. 특히 조수와 함께 작업해야 하는 경우 작업이 불편합니다.

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장비의 개별 크기와 사용 편의성을 고려하여 자체 단조를위한 집에서 만든 단조

일반 작업을 위한 단조 작업대의 중앙에는 균일한 타공이 있는 솔리드 캐스트 화격자가 배치됩니다. 이 옵션은 재가 덜 쌓이고 쌓이면 바, 스트립 또는 모서리에서 조립식 화격자보다 더 고르게 분포합니다.

이러한 설계에서 진공 청소기는 석탄이나 코크스 작업을 하는 동안 기단을 불어내는 데 사용되지 않습니다. 자동차 스토브에서 원심 달팽이 팬을 연결하는 것이 좋습니다

개인 단조를 위해 영구적으로 설치된 난로는 연도 가스 수집 및 제거 시스템을 갖추고 있어야 합니다. 밀폐된 공간에서는 기계적 배기 환기 장치를 배치하는 것도 바람직합니다.

고정 단조 작업 테이블

솔리드 캐스트 화격자

연소영역에 산소를 공급하기 위한 에어덕트

개인 단조의 단조 연기 추출 시스템

시스템에 제공된 고정 단조는 고체 및 기체 연료 모두에 적용할 수 있는 범용 장비입니다. 탄 장작이나 코크스에서 나온 석탄을 화실에 장전하는 경우 차의 스토브에서 팬에 의해 공기가 분출되기 때문입니다. 진공 청소기가 석탄을 날려 버릴 것입니다.

데스크탑 중앙에 내장 격자가 있습니다. 이 옵션은 구멍을 재로 막을 때 열이 고르지 않게 분포되지 않도록 해야 합니다. 가스를 사용하는 경우 설치에 분사 버너를 장착해야 하는데 구매하는 것이 더 좋지만 직접 할 수도 있습니다.

기병의 유산에서 영감을 받아

기병은 항상 말굽과 못을 고정해야 했습니다. 그들의 무기고에 있는 hussars와 lancers 중대조차도 군대 형성과 함께 움직이는 휴대용 뿔을 가지고 있었습니다. 대장간을 위한 이동식 기계의 기초는 크랭크 메커니즘이었습니다.

크랭크 메커니즘의 아날로그를 이제 더 쉽게 찾을 수 있습니다. 할머니의 싱어발 재봉틀이 어디에 보관되어 있었는지 기억하면 충분합니다. 약간의 변경으로 Chaika 브랜드의 Singer 추종자들이 할 것입니다.

집에서 만든 단조 작업에서 가스를 연료로 사용하는 경우 진공 청소기가 연결된 가스 공기 챔버에서 혼합하는 것이 좋습니다

주철 침대가있는 이전 버전을 선호하는 것이 좋습니다. 열 및 기계적 스트레스를 견딜 것입니다. 이상적인 솔루션은 작업에 편리한 장소로 쉽게 이동할 수 있는 바퀴가 달린 디자인일 것입니다.

프로판 토치의 경적

이 단조 모델은 프로판 작업에 상당한 경험이 있는 사람들에게만 적합하다는 것을 즉시 경고합니다. 이 옵션의 가스실은 상당히 크므로 규칙을 조금이라도 위반하면 폭발이 파괴적일 수 있습니다. 결과는 예측할 수 없지만 대부분의 경우 치명적입니다.

산소 실린더에서 뿔을 만들기로 결정한 주인은 직경 25cm 이상의 빈 용기가 필요합니다.슬래브, 시멘트, 페인트, 카올린 울과 같은 내화 재료가 필요합니다. 버너 연결 지점을 장착하려면 패스너, 세라믹 코팅, 나사산이 있는 강철 배럴이 필요합니다.

또한 텍스트에 나열된 패스너 및 기타 재료가 필요합니다. 작업을 수행하려면 분쇄기, 10-32 크기의 탭 세트, 주걱, 코팅 브러시, 드릴 및 파일을 비축해야 합니다. 효과적인 인공 호흡기, 작업용 면장갑, 고글과 같은 보호 장비도 필요합니다.

다음 사진 선택은 산소 실린더에서 수제 단조 조립에 대해 알게 될 것입니다.

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작업을 위해 가스 실린더 (이 경우 산소)를 준비합시다. 적절한 가정용 제품으로 씻으십시오. 금속 구조의 장력을 완화하기 위해 DVD의 양면에 두 개의 원을 표시하고 오려냅니다.

앞면에 구멍을 자르려면 원을 표시하십시오. 적절한 크기의 팬 또는 기타 유사한 용기의 윤곽에 따라 그립니다.

앞면에서 윤곽선을 따라 가스 실린더를 자릅니다. 반대쪽에서 솔기를 따라 풍선 끝을 자릅니다. 그런 다음 뒤쪽에서 잘린 부분이 용접되지만 연속 솔기가 아니라 간헐적으로 용접됩니다.

버가 남지 않도록 사포 또는 연마 디스크가있는 그라인더로 양면의 상처를 청소합니다.

1단계: 보조 구멍 표시

2단계: 전면에 구멍 표시

3단계: 그라인더로 풍선 자르기

4단계: 사포로 절단 부위 청소

실린더의 상단에 운반용 지지 다리와 손잡이가 처음에 없었다면 용접해야 합니다. 그건 그렇고 용접 경험이 없으면 볼트 또는 납땜으로 부품 연결 작업을 수행 할 수 있습니다.

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나사산 배럴을 실린더 벽에 부착하고 윤곽을 그립니다. 오른쪽으로, 왼손잡이의 경우 왼쪽 상단, 대략 컨테이너 중앙에 배치하는 것이 좋습니다.

코어 노즐이 있는 드릴 소유자의 경우 구멍 드릴링이 쉽고 간단합니다. 우리는 그러한 도구가 없다고 가정하므로 둘레에 구멍을 뚫습니다.

조각사에 디스크 노즐을 설치하고 천공 된 구멍을 연결하여 원을 몸체에서 분리하는 것이 유행합니다.

유두가 만들어진 구멍에 삽입되지 않으면 "치아"를 자르십시오.

5단계: 젖꼭지를 조이기 위한 구멍 표시

6단계: 노즐 윤곽에 따라 구멍 뚫기

7단계: 디스크 조각기로 구멍 자르기

8단계: 통을 조이기 위한 구멍 준비

이제 파이프를 수정하고 파이프에 프로판 버너를 고정하기 위한 장치를 만들어야 합니다.

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나사산 배럴을 바이스에 고정하고 탭으로 배럴 벽에 4 개의 구멍을 뚫습니다. 고정 나사를 감쌀 것입니다.

나사가 나사를 위해 생성된 나사를 따라 얼마나 자유롭게 움직이는지 확인합니다. 스트로크는 너무 조이거나 너무 느슨하지 않아야 합니다. 결국, 버너를 노즐에 고정시키는 것은 나사입니다

젖꼭지에서 나사를 풀고 구멍에 넣습니다. 우리는 추가 작업에 편리한 방식으로 고정하고 용접합니다. 적절한 크기의 플랜지를 찾으면 볼트로 고정할 수 있습니다.

본체의 노즐을 2단계로 고정합니다. 먼저 점과 간헐적인 이음새로 잡습니다. 그런 다음 연속 볼록 솔기로 모든 것을 연결합니다.

실런트로 맞대기 솔기를 처리합니다. 용접 중 스파크에 의해 나사산이 손상되었는지 확인합니다.

프로판 버너의 작동 부분을 파이프에 설치한 후 4개의 나사가 파이프를 얼마나 단단히 고정하는지 확인합니다.

버너의 작동 부분을 설치한 후 팁을 쌓아야 하는 것으로 판명되면 출력을 늘려 도구를 업그레이드해야 합니다.

우리는 확장된 배럴이 있는 가스 버너의 성능과 성능을 테스트하고 있습니다. 점화 속도 확인 및 작동 온도 도달

9단계: 젖꼭지에 나사 구멍 뚫기

10단계: 구멍에 있는 나사의 진행 상황 확인

11단계: 나사산 배럴 용접

12단계: 통 전체 이음매 용접

13단계: 조인트 밀봉

14단계: 설치된 노즐의 버너 고정 확인

15단계: 버너의 작동 부분 만들기

16단계: 확장 배럴의 누출 테스트

이제 집에서 만든 단조의 바닥 정렬을 시작할 때입니다. 이렇게하려면 일종의 데스크탑을 만들 내화 점토 벽돌이 필요합니다. 동시에 케이스의 금속 벽과의 접촉에서 고온 영역을 분리합니다.

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내화 점토 벽돌은 절단 중에 부서지지 않도록 일반 물에 15 분 동안 담그십시오. 그런 다음 절단을 위해 표시하십시오. 하나의 벽돌은 너비가 2.5cm인 부분으로 나누어야 합니다.

우리는 물로 호스를 앵글 그라인더에 연결하고 절단을 시작하여 호스에서 물로 절단부를 지속적으로 적십니다.

우리는 자연 조건에서 헤어 드라이어 없이 결합하기 전에 벽돌에서 잘라낸 막대를 말립니다. 바인더 용액과의 접착력을 향상시키려면 공작물이 약간 축축한 상태를 유지해야 합니다.

나머지 두 개의 벽돌을 접은 후 하단 부분의 필요한 길이를 표시합니다. 그것은 우리 집에서 만든 단조의 몸체 길이보다 5cm 작아야합니다.

벽돌에서 설치 장소까지 절단된 지지대를 사용해 보겠습니다. 위치를 기록해 두십시오.

우리는 지지대에 단단하고 절단된 벽돌을 설치합니다. 사실 확인 후 가지치기가 필요한지 확인

우리는 위조 바닥의 대략적인 세부 사항을 추출하여 필요에 따라 수정합니다. 우리는 내화 시멘트로 부품의 모든 접합면을 처리하고 연결합니다.

우리는 경화를 위해 시멘트와 연결된 퍼니스 바닥 부분을 남겨 둡니다. 우리는 구성의 제조업체가 설명서에 표시된 시간만큼 기다리고 있습니다.

17단계: 작업을 위한 내화점토 벽돌 준비

18단계: 샌더로 벽돌 자르기

대장장이의 걸작은 항상 특별한 사랑과 인기를 누려왔습니다. 그리고 힘, 욕망 및 기회가 있다면 항상 개인 가정의 영역 내에서이 수익성있는 공예에 참여할 수 있습니다. 또한 집에서 만든 벽돌 뿔은 스스로하는 것이 매우 간단합니다.

장비의 목적

모든 단조 작업장에서 단조는 금속을 단조 직전에 가열하거나 시멘트를 붙이거나 기타 열처리 작업을 수행하는 등 여러 가지 중요한 작업에 사용됩니다. 생산 홀 외부에서도 최대 1200도의 온도를 얻을 수 있습니다. 가장 놀라운 점은 이러한 장비를 스스로 만들 수 있다는 것입니다. 단순화된 버전에서는 6개의 내화점토 벽돌과 몇 개의 강철만 사용하여 약 30분 만에 조립할 수 있습니다. 동시에 가열 공정 자체의 온도 및 품질 지표는 미술 단조 및 용융 요구 사항을 충족합니다.

뿔은 개방형과 폐쇄형으로 나뉩니다. 첫 번째 버전에서 소스는 특수 공간 챔버에서 가열됩니다.

두 번째 유형의 경우 연료가 화격자 자체에 직접 부어지고 공기가 아래에서 공급됩니다 (큰 공작물로 작업하는 것이 편리합니다).

수제 장비는 어떻게 작동합니까?이러한 장비(산업 및 가정 모두)의 작동은 탄소 연소를 제공하는 화학 반응의 원리를 기반으로 합니다. 이 요소는 말 그대로 "탐욕스럽게" 산소와 재결합하기를 원할 수 있습니다(야금학에서 언급됨). 철 및 기타 금속의 광석은 산화물 및 그 화합물입니다. 가열되면 산소는 탄소로 이동하고 금속은 자유 형태로 눈에 띄기 시작합니다.

그러나 금속 자체가 타지 않도록해야합니다. 과다 노출되면 단순히 과도하게 건조됩니다 (예 : 주철).

이것이 퍼니스로의 공기 흐름을 조절하는 것이 중요한 이유입니다. 그리고 이것은 제대로 만들어진 구조 없이는 할 수 없습니다.

나팔 작동 방식

산업용 장치는 집에서 만든 장치와 다소 다른 장치를 가지고 있습니다. 그러한 제품의 독립적인 제조를 진행하기 전에 그 기초를 연구해야 합니다.

1. 노즐(송풍구라고도 함)을 통해 공기가 챔버 공간으로 들어갑니다.
2. 내화 벽돌은 필요한 화력을 유지합니다.
3. 화격자는 사용된 연료를 공기실 위에 보관합니다.
4. 연료 공급원이 대장간 둥지에 로드됩니다.
5. 다른 벽돌이 장치의 프레임을 형성합니다.
6. 팬은 도가니에 공기를 공급합니다.
7. 전체 프레임은 일반적으로 금속으로 만들어집니다.
8. 에어 챔버.
9. 애쉬팬.
10. 공기 파이프.
11. 포장.

물론 위의 모든 사항을 준수하기 위해서는 평범한 사람이 충분한 지식과 수단을 가지고 있지 않습니다. 그러나 더 단순화된 버전은 자체적으로 설치하는 것이 매우 현실적입니다.

벽돌로 만든 혼: 간단한 폐쇄형 옵션

임시 단조는 사용 가능한 즉석에서 쉽게 만들 수 있습니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

• 6개의 내화 벽돌;
• 납땜 램프;
• 두께가 3mm 이상인 강철 스트립으로 만든 수제 화격자 (화격자).

모든 작업은 사전 설계된 내화성 장소에서 수행해야 합니다. 올바른 단계 순서는 다음과 같습니다.

1. 벽돌의 맨 아래 "층"이 놓여 있습니다(2개).
2. 그런 다음 두 개의 잘린 배수관을 그 위에 놓고 그 위에 화격자가 아래에서 벽돌과 틈이 여전히 보이는 방식으로 배치됩니다.
3. 화격자에서 가로 레일을 약간 구부릴 필요가 있습니다. 이렇게하면 가열 된 토치의 불꽃을 포착하고 이미 똑바로 향하게하는 데 도움이됩니다.
4. 두 개의 측면 벽돌이 놓여 있습니다 (이것은 벽이 될 것입니다).
5. 그들 위에는 아래쪽과 마찬가지로 나머지 위쪽 쌍이 위치합니다.
6. 화격자에 콜라(석탄)를 붓고 산 앞에 횃불(이미 가열된)을 놓습니다. 그 화염에서 석탄이 타오르고 더 많은 연소가 지원됩니다. 이제 출력이 매우 높은 온도를 갖도록 화염에 대한 최적의 방향을 찾는 것만 남아 있습니다.
7. 안전상의 이유로 불연성 재료로 만든 일부 스크린으로 열간 단조로부터 블로우 토치를 보호하는 것이 좋습니다.

부품 제조

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작업 표면은 테이블이 될 것입니다. 즉, 난로 바닥에 연료가 든 난로를 놓을 것입니다. 금속 블랭크가 가열되는 것은 그 위에 있습니다. 이 디자인은 일반적으로 매우 무겁습니다. 만들기 쉽습니다. 예를 들어 4mm 강판으로 금속 덮개를 만들 수 있습니다.
그리드는 어떻게 만들어지나요? 이를 위해 오래된 주철 프라이팬을 "적응"할 수 있습니다(그 전에만 직경 10mm의 구멍을 몇 개 뚫어야 함). 또는 휠 림도 적합합니다.
화격자 작업이 끝나면 테이블의 구멍에 삽입하여 조정합니다. "맞추기"를 더 잘 하기 위해 벽돌을 약간 갈아도 됩니다(물에 담근 후). 이러한 테이블의 높이는 임의로 선택할 수 있지만 마스터 벨트 수준에서 수행하는 것이 좋습니다.

가스 옵션

석탄(보통 코크스)과 토치를 다른 유사품으로 교체할 수 있습니까? 예를 들어 가스 버너일 수 있습니다. 산업계에서는 그렇습니다. 거기에서 사용되는 모노가스가 그러한 목적을 위해 특별히 설계되었다는 단순한 이유 때문에 쉽습니다(특별히 선택된 혼합물로 구성됨). 그러나 가정용 가스는 금속을 가열할 수 있는 최적의 공기 가열을 제공하지 않습니다. 또한 가정용 버너에는 금속의 모든 작동 특성을 단순히 "죽일" 수 있는 황의 혼합물이 있습니다(역 공정의 경우 모든 것을 재용해해야 함). 그것은 또한 나무에서 강철과 유황을 "중독"시킵니다.
물론 이것은 싸울 수 있습니다. 방법은 다소 "이국적"입니다.

1. 버너에 공급하기 전에 실린더에서 나프탈렌이 담긴 용기를 통해 가스를 통과시킵니다.
2. 그러한 가스로 그다지 책임이 없고 스트레스를 받기 쉬운 부품을 가열하십시오(단조의 장식 예술 요소일 수 있음).

"집에서"를 사용하는 방법

집에서 만든 벽돌 뿔

풋 드라이브(보통 기계식)를 사용하여 추가로 공기를 불어넣을 수 있습니다. 선풍기와 청소기로 교체가 가능합니다. 후자의 경우 속도 컨트롤러가 있고 소음이 거의 없는 것이 중요하다고 말할 수 있습니다.
벽돌 뿔이 거의 준비되었습니다.. 이제 올바르게 사용하는 방법을 배우는 것이 중요합니다.

1. 단조 자체는 화격자 영역에 연료를 붓는 것으로 시작됩니다. 많은 대장장이가 이것을 기반으로 행동하지만, 블랭크는 석탄 자체에 놓여지고 다른 층이 맨 위에 추가됩니다(이렇게 하면 석탄 내부에 금고가 형성되어 필요한 엄청난 온도를 생성할 수 있습니다).
2. 목재 연료는 여전히 허용되지만 이를 위해서는 단조에 하나의 링(높이 15cm, 직경 20cm)을 설치해야 합니다. 링 내부에 수직 절단이 이루어지고 반대쪽에도 동일하게 절단됩니다.
3. 그래서 불에 타면서 목재 폐기물이 떨어지고 금속 제품을 작업하기에 가장 낮은 부분에 최적의 온도가 설정됩니다. .
4. 대장장이의 미니 작업장 위에 추출기 후드도 설치해야 합니다. 이러한 상자는 구입하거나 독립적으로 만들 수 있습니다.
5. 단조를 위해 선택한 공작물은 이미 뜨거운 석탄에 묻혀 있어야하며 연한 주황색으로 노화됩니다 (온도가 약 1000도에 도달했음을 나타냄). 블랭크를 너무 오래 유지하는 것은 불가능합니다. 이는 기계적 특성을 악화시키고 금속을 너무 부서지기 쉽게 만듭니다.
6. 단조의 경우 최대 1kg의 망치가 사용됩니다. 특수 보호 안경을 착용해야 합니다. 이렇게 하면 뜨거운 스케일이 눈에 들어가는 것을 방지할 수 있습니다.
7. 모루로 망치 또는 레일 조각과 같은 거대한 금속 물건을 사용할 수 있습니다.

수제 단조는 용접에도 도움이 될 것입니다.-이 경우에만 부품을 백열로 가열해야 하며(이는 이미 1300도 이상의 온도임) 겹쳐야 합니다. 그러나 이를 위해서는 저탄소 강재를 사용하는 것이 좋습니다.
이러한 장비에서는 납땜도 할 수 있습니다. 이러한 부품의 경우 미리 배선되고 붕사(또는 플럭스)로 코팅된 다음 900°의 온도로 가열되도록 노로 보내집니다. 이는 금속의 주황색으로 표시됩니다. 황동 조각을 납땜 장소로 가져와 솔기를 따라 퍼질 때까지 기다리는 것만 남아 있습니다.
이러한 집에서 만든 장비의 도움으로 그릴, 벽난로 집게, 장식용 문 및 문 경첩, 심지어 촛대를 만들 수 있습니다. 구색은 산 뒤에있는 주인의 욕망에만 달려 있습니다.
주제에 대한 더 자세한 공개를 위해 간단한 단조 제작에 대한 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

단조 제품은 오랫동안 산업 및 일상 생활에서 사용되었습니다. 그들은 그들로부터 아름다운 울타리를 만들고, 방 벽난로를 장식하고, 현관문 위의 바이저를 장식합니다. 단조 꽃 스탠드는 집의 방에서 그 자리를 찾습니다. 이 모든 것은 몇 가지 장비로 가정 작업장에서 만들 수 있습니다.

단조는 고온까지 가열 할 수 있으므로 주요 목적은 장식용 금속 제품을 단조하는 것입니다.

금속 단조의 경우 가장 중요한 것은 필요한 온도까지 가열하는 것입니다. 이것은 대장장이의 대장간을 사용하여 수행됩니다. 집 작업장에 단조를 장비할 수 있는 여름 별장에 헛간이 있는 경우 자신의 손으로 단조 단조를 만드는 것이 좋습니다. 다른 디자인은 사용되는 연료 유형에서만 다릅니다. 나머지 차이점은 근본적으로 중요하지 않습니다.

대장장이는 종종 코크스 형태의 연료를 사용하며 고온을 제공하고 폐기물을 거의 배출하지 않습니다.

단조 전에 금속을 가열하기 위해 단조를 만드는 방법은 무엇입니까?

단조를 만들기 전에 단조 유형을 선택해야 합니다. 폐쇄형 단조품에는 공작물을 예열하기 위한 챔버가 있습니다. 이 디자인은 연료 비용 측면에서 가장 경제적입니다. 그러나 블랭크의 크기는 가열용 챔버의 크기와 관련된 제한이 있습니다.

개방형 단조 화로에서는 위에서부터 화격자 위로 연료를 붓고 아래에서 기류를 공급합니다. 예열된 작업물은 연료 위에 놓입니다. 이를 통해 대형 작업물을 가열할 수 있습니다.

강판 화격자에 구멍을 뚫은 다음 테이블 중앙에 삽입합니다.

단조 제조의 일련의 작업은 다음과 같을 수 있습니다.

1. 단조의 기초는 테이블입니다. 거기에서 건설이 시작됩니다. 덮개는 4-5mm 두께의 금속으로 만들어졌습니다. 테이블의 높이는 700-800mm입니다. 표면은 80x80에서 100x150cm 범위의 크기로 가장 자주 만들어지며 모서리에서 프레임을 용접하여 내화 벽돌과 화격자를 놓을 수 있습니다. 화격자는 일반적으로 테이블 중앙에 배치됩니다. 주철 팬이나 8-10mm 두께의 강판으로 만들 수 있으며 지름 10mm의 구멍이 뚫려 있습니다.
2. 화격자는 테이블의 구멍에 삽입되고 내화 벽돌이 늘어서 있습니다. 테이블의 높이는 일반적으로 벨트 수준으로 가정 주인에게 편리합니다.
3. 송풍기가 장착되어 있습니다. 발로 조작할 수도 있지만 선풍기를 사용하는 것이 좋습니다. 이를 위해 오래된 진공 청소기가 자주 사용됩니다. 그 힘은 원하는 강도의 공기 제트를 얻기에 충분합니다. 글쎄, 속도 컨트롤러가 있다면. 그렇지 않은 경우 추가 밸브를 설치하여 공기 공급을 조정할 수 있습니다. 일부 장인은 진공 청소기 대신 수동 사이렌 드라이브를 사용합니다.
4. 전체 구조가 함께 조립됩니다. 테스트를 시작할 수 있습니다.
5. 연료가 화격자에 부어집니다. 먼저 나무 조각과 더 큰 장작을 넣은 다음 콜라를 넣습니다. 송풍기가 켜지고 빌렛이 코크스에 놓입니다. 가열된 다리미 위에 콜라를 약간 추가할 수 있습니다. 그런 다음 내부에 온도가 큰 작은 돔이 두께로 형성됩니다. 코크스 대신에 목재 폐기물을 사용하는 것은 충분히 허용됩니다.

수제 단조 단조품은 산업 설비에 고유한 다양한 장치로 보완될 수 있습니다. 때때로 이러한 장치는 비용이 거의 들지 않지만 작업의 편의성을 추가합니다.

색인으로 돌아가기

산업용 단조품을 집에서 만든 장치와 비교하십시오.

이미지 1. 산업용 단조의 계획.

산업용 단조품에는 다음이 포함됩니다(그림 1):

1. 공기 공급용 노즐. 우리의 경우 그 기능은 진공 청소기의 호스로 수행됩니다.
2. 온도를 축적하고 유지하는 내화 벽돌. 집에서 만든 단조품에서는 데스크탑에도 표시할 수 있습니다.
3. 연료가 유지되는 그리드. 수제 버전에서는 일반적으로 또한 존재합니다.
4. 고체 연료를 적재하기 위한 둥지. 이 장치는 가정 주인의 작업에 자주 사용되는 경우 수제 단조를 장착 할 수 있습니다.
5. 프레임을 구성하는 벽돌. 집에서 만든 장치에서는 그렇지 않습니다.
6. 퍼니스에 공기를 공급하는 팬. 수제 버전에서는 그 역할을 오래된 진공 청소기가 수행합니다. 그러나 별도의 팬을 장착할 수도 있습니다.
7. 데스크탑을 고정하는 금속 프레임. 사용자 정의 버전으로 제공됩니다.
8. 에어 챔버. 결국 가정용 단조품으로 만들 수 있습니다.
9. 애쉬팬. 나팔을 자주 사용하는 경우 가정에서 사용할 수 있는 수제 나팔에 유용한 추가 기능입니다.
10. 에어 덕트. 수제 단조에서 기능을 시작하기 위해 진공 청소기 호스가 성공적으로 수행될 수 있습니다.
11. 포장.

손 단조는 자신의 요구 사항을 충족하고 주문할 다양한 제품을 생산하기 위해 점점 더 대중화되고 있습니다. 금속의 가열은 플라스틱 특성을 개선하기 위해 특수 가열 장치에서 수행해야 하며 그 중 가장 간단한 것은 단조입니다. 난로의 주요 임무는 금속 온도를 단조 온도, 즉 1200 °C 이상으로 안정적으로 증가시키는 것입니다. 집에서 대장장이 단조를 만드는 방법과 이것이 원칙적으로 가능한지 여부는 아래에서 논의됩니다.

대장간 단조 유형의 분류

다음 주요 지표에 따라 만들 수 있습니다.

1. 사용하는 연료의 종류에 따라. 가스 용광로와 고체(석탄) 또는 액체(연료유) 연료로 작동하는 장치가 있습니다.
2. 설계 특징에 따라 개방형 및 폐쇄형 단조가 제작됩니다.
3. 난로 (유효 표면)의 크기에 따라 - 소형, 중형 및 대형.

코크스 석탄을 사용해야하는 고체 연료 단조 - 비디오 촬영에는 훌륭하지만 구식 기술 솔루션. 이를 위해서는 고품질 숯을 지속적으로 공급해야 할 뿐만 아니라 다음을 포함한 기술적 결점을 고려해야 합니다.

• 불균일한 가열;
• 프로세스를 제어할 수 없음;
• 단조 중 취성을 증가시키는 높은 황 함량;
• 연료 소비 증가, 무게의 최대 120 - 150%일 수 있습니다.
• 상당한 낭비와 함께 장치의 낮은 효율성.

그럼에도 불구하고 단일 제품 생산 조건의 이러한 설계는 특히 저렴한 연료 오일로 작동하는 미니 단조 인 경우 가정에서 사용할 수 있습니다.

단조 디자인

대장장이에게 더 유리한 작업 조건을 만들려면 닫힌 대장간을 만드는 것이 더 편리합니다. 그것들은 제조하기가 다소 어렵지만 더 효율적이고 공작물, 특히 원형 또는 직사각형 단면의 균일한 가열을 제공합니다. 하찮은 크기의 제품을 단조하기 위해 열린 화로가 남아 있습니다.

폐쇄형 단조 단조품은 다음 요소로 구성됩니다.

1. 직립이 있는 강철 지지 프레임;
2. 난로 바닥;
3. 안감;
4. 슬라이드 게이트;
5. 팬;
6. 굴뚝 파이프.

단조 중에 금속을 완전히 가열해야 하는 경우 댐퍼에 기술 구멍이 만들어집니다. 그들은 연료 손실을 줄이고 가열 과정을 가속화하는 데 필요한 닫힌 눈을 갖추고 있습니다.

작업장을 마련 할 때 단조품에 간단한 복열 장치를 장비하는 것이 경제적입니다. 복열기가있는 단조는 효율이 높으며 방출 된 열은 예를 들어 단조 제품의 후속 처리 (단조 용접, 버니싱 등)를 수행하는 용광로에 사용할 수 있습니다.

수제 단조를 만드는 단계

대장장이의 대장간을 만드는 방법과 시작 위치는 무엇입니까? 닫힌 난로를 만들려면 먼저 난로의 크기를 결정해야 합니다. 원하는 성능에 따라 결정되며 연료 소비와 단조 강도에 따라 달라집니다. 가스 버전의 경우 1–1.5m/s의 연료 공급 속도가 최적으로 간주될 수 있습니다. 이 경우 밀폐된 공간에서 열 전달 프로세스가 매우 효율적으로 진행됩니다.

난로 H의 장력은 다음과 같은 간단한 관계에 의해 난로 N의 생산성과 관련이 있습니다.

여기서 F는 난로의 면적입니다.

단조에 할당된 면적과 단조의 예상 생산성(예: 제품 kg)을 고려하여 난로의 실제 최소 장력을 설정할 수 있습니다(100 - 150 kg / m 2 ∙ h, 그렇지 않으면 난방 설비의 미니 버전 배치도 불리한 것으로 판명되었습니다.

자신의 손으로 뿔을 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

1. 두꺼운 시트 내열강;
2. 내화 벽돌(샤모트 또는 디나스);
3. 난로 프레임 장착, 댐퍼 및 지지 기둥 제조용 강철 모양의 압연 금속(모서리, 채널);
4. 제품 가열 중에 발생하는 가스 제거용 강철 굴뚝;
5. 균열 밀봉을 위한 내화 코팅;
6. 외부 라이닝을 위한 시트 또는 넓은 스트립 스틸.

열린 난로의 디자인은 훨씬 간단합니다. 거기에는 화격자 시스템 만 장비하고 공기 공급을 제공하여 가열 과정을 강화해야합니다. 이 경우 내열강으로 만들어진 기존의 환기 후드로 연소 생성물을 제거하기에 충분합니다.

또한 구성하는 동안 표준 노드를 사용하는 것이 좋습니다. 여기서 우리는 고출력 이중 회로 보일러 용으로 생산되는 장치로 간주 될 수있는 난로 용 팬을 언급해야합니다. 300 - 400 ° C에서 연도 가스용으로 설계된 환기 파이프 및 강철 굴뚝도 적합합니다. 강력한 이중 회로 보일러의 버너를 사용하여 자신의 손으로 단조를 장비할 수 있습니다.

베이스 프레임 제조

단조품은 고정된 유닛이므로 위치를 명확하게 파악해야 합니다. 집에서 모든 작업장을 단조로 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 그러나 물론 난로는 벽 중 하나에 인접해야합니다.이 경우 굴뚝을 장비하고 난로 용 팬을 설치하는 것이 훨씬 더 어렵 기 때문에 인접한 건물과 통신하지 않는 것이 바람직합니다.

화재 안전 조건에 따라 구조물은 작업장의 주벽에서 1m 이상 떨어져 있어야 하며 내화성이 감소된 재료(GKLO 브랜드 건식 벽체 포함)의 사용은 제외됩니다.

지지 프레임을 제조할 때는 인터넷에서 구입하거나 다운로드할 수 있는 기성품 도면을 사용하는 것이 좋습니다. 단조 / 미니 단조의 치수는 자체 기능과 일치합니다. 그림에 작업 단조의 사진 및 / 또는 비디오도 함께 제공되는 것이 좋습니다.

지지 기둥과 프레임은 용접되어 만들어지며 일반적으로 저합금강 09G2S가 사용됩니다. 강도가 충분하고 용접이 쉽고 안정적이며 고온 부식에 강합니다. 지지 프레임의 라멜라 셀의 단차는 내화물의 치수에 의해 결정됩니다. 완성 된 프레임에는 외부 라이닝 요소의 후속 고정을 위해 구멍이 제공됩니다.

난로와 금고 만들기

상부 배열을 위해 내화물을 선택할 때 내구성, 가열 제품의 유형 및 단조 사용 강도를 고려하여 안내됩니다. Chamotte와 dinas는 다른 것보다 더 자주 사용됩니다.

Fireclay는 GOST 390-79의 사양에 따라 제조됩니다. 내화 점토 벽돌을 1200 ° C에서 이미 녹는 일반 내화 점토 벽돌과 색상으로 구별하기가 때로는 어렵 기 때문에 인증되지 않은 제품을 구입하는 것은 매우 위험합니다. 벽돌에 적합한 내화 점토 벽돌은 크림색이어야하며 다공성이 낮아야합니다. 이 경우 무게는 최소 5kg입니다. 고품질 제품을 구별하는 데 사용할 수 있는 데모 비디오가 인터넷에 충분히 있습니다. 난로 건설에는 ShPD, SHA 및 SHB 브랜드가 적합합니다.

GOST 390-79 "일반용 내화 점토 및 반산 제품" 다운로드