우리는 납땜 산을 만듭니다. DIY 납땜 산

숙련 된 장인 - 전자 엔지니어 및 가정용 라디오 아마추어는 고품질 연결을 위해서는 납땜 인두뿐만 아니라 추가 액세서리가 필요하다는 것을 알고 있습니다. 납땜의 경우 플럭스와 땜납이 사용되며 후자는 납과 주석을 기반으로 만들어지며 종종 와이어 형태로 제공됩니다. 와이어, 플럭스의 비율 특성은 제품의 종류에 따라 파라미터가 다를 수 있습니다.

플럭스는 두 번째 구성 요소로 작용하며 일반적인 형태는 로진 형태로 사용됩니다. 구리 성분, 전선 및 기타 재료의 부품을 질적으로 신속하게 납땜하는 데 도움이 됩니다. 납땜 산은 황동, 니켈, 스테인레스 스틸 등의 재료와 함께 사용할 수 있습니다.

납땜 산으로 응용 및 납땜의 특징

솔더링 산이 속하는 범주는 다른 시약과 다르며 여러 가지 긍정적인 특성이 있습니다. 플럭스로서 제품은 액체 형태로만 분포되며 일부 조성은 금속과 상호 작용할 때 농도를 줄이기 위해 희석될 수 있습니다. 요소를 사용하기 전에 납땜 산이 무엇인지 이해하는 것이 좋습니다.

금속을 납땜하기 전에 적용할 영역을 준비해야 합니다. 장기간 사용하면 금속이 산화되는 경향이 있으며 먼지와 먼지 층이 떨어집니다. 사포나 파일을 사용하여 기계적으로 먼지를 처리할 수 있다면 화학 용액을 사용해야만 산화물을 제거할 수 있습니다. 납땜 산은 새 필름의 출현을 방지하고 존재하는 침전물을 제거하는 데 도움이 됩니다.

솔더링 산으로 처리할 수 있는 비금속:

• 모든 비율의 구리 합금;
• 철 제품;
• 니켈;
• 모든 종류의 비철 합금;
• 강철.

황동, 구리 합금은 붕사로 납땜할 수 있습니다. 알루미늄 또는 강철 제품은 산을 납땜하지 않으면 연결되지 않습니다. 산으로 납땜하기 전에 부품을 고체 침전물로 처리하고 납땜 후 알칼리 함량이 낮은 물로 씻어냅니다. 다양한 납땜 제품은 GOST 23178-78 표준에 따라 생산되며 유동성이 낮고 점도가 낮습니다.

납땜용 산의 종류 및 적용 특징

납땜용 산은 범위에 관계없이 오르토인산과 염산의 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다. 구성에 관계없이 목적은 납땜 영역에서 산화물과 오염 물질을 제거하는 것입니다. 고품질의 깔끔한 솔기는 금속 준비 조건을 준수하는 경우에만 수행할 수 있습니다. 접합면의 산화방지막을 형성하여 재료의 내구성을 높였습니다.

전자 기판으로 작업할 때 플럭스를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있음을 아는 것이 중요합니다. 얇고 깨지기 쉬운 요소는 보드 구조에서 문질러 질 수 있으며, 납땜 산은 전도성 연결을 생성합니다. 이러한 모든 요소는 장치의 성능, 일반적인 상태의 설계에 안타까운 영향을 미칠 수 있습니다.

클로로아연 플럭스

염화 아연 용액은 철 화합물을 납땜하는 데 사용됩니다. 조성은 염산에 용해된 아연입니다. 솔루션은 다음과 같이 생성됩니다.

• 과립 아연이 준비됩니다.
• 참조 조건에 따라 용액 또는 농축액을 추가하십시오.
• 아연의 화학 반응 후 혼합물을 사용할 수 있습니다.

비례 부분은 과립 아연 400g당 염수 1리터의 예로 취합니다. 작업이 끝나면 표면을 처리하여 반응을 멈추게 해야 하며 이를 위해 비눗물이 탁월합니다. 직접 만들기 전에 순서를 따르는 것이 중요하다는 것을 기억하십시오. 산은 아연으로 희석되고 가스가 형성되어 폭발성 혼합물이 생성됩니다. 모든 작업은 통풍이 잘되는 곳에서 수행됩니다.

올레산

Olein은 알루미늄 합금 납땜에 탁월합니다. 순수한 형태로 사용되지 않으며 기술적 조건에서만 사용 가능합니다. 안정한 상태는 올레인을 다양한 지방산과 혼합하여 달성됩니다. 그런 다음 요오드화 리튬이 반응하여 알루미늄 납땜을 위한 덩어리의 혼합이 완료됩니다.

올레산으로 납땜하면 화학 피막 및 ​​산화 없이 구리 및 알루미늄 합금 재료를 접합할 수 있습니다.

플럭스는 조인트의 부식 과정을 방지하는 데 사용되며 기계적 작용으로 새로운 필름이 형성되어 연결의 신뢰성에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

산을 납땜하는 대신 다른 플럭스는 유사한 특성을 갖지 않으며 분쇄 된 톱밥과 함께 기계 오일을 사용할 수 있으며 도킹 중에 조성물을 문지르면 납땜 공정이 발생합니다. 가열하면 올레산 유형의 납땜 산이 증발하지만 납땜 장소가 주석 처리되므로 연결 품질에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

오르토인산

금속을 orthophosphoric 용액으로 처리하면 산화물의 형성과 금속의 화학 반응을 방지하는 보호막이 형성됩니다. 용액의 특성은 무기 종류의 무색 물질로 구성됩니다. 페이스트 구조 형태의 흡습성 구조는 가열될 때 상호 작용하여 액체 조성물로 용해됩니다. 유동성이 좋으며 작업 후 물로 쉽게 세척할 수 있습니다.

오르토인산은 탄소강 및 합금강을 납땜하는 데 사용됩니다. 구리 및 니켈 합금도 작업에 적합하며 납땜 중 작동 온도는 350도에서 시작합니다. 산화막을 용해시켜 산성 피막을 느슨하게 하여 표면으로 제거한다. 인산으로 산화피막을 형성하여 확실한 납땜이 가능합니다.

플럭스 VTS

아스피린의 구성 성분으로 흔히 사용되는 살리실산 염기가 성분으로 사용됩니다. 제품의 입자와의 약한 상호 작용으로 인해 귀금속 작업에 가장 널리 사용됩니다.

주요 이점은 납땜 지점의 산화에 대한 보호이며 추가 요구 사항이 없는 한 플럭스를 제거할 필요가 없습니다.

응용 프로그램의 다양성, 저렴한 생산으로 살리실산 화합물을 기반으로 한 납땜 산을 사용할 수 있습니다. 부식성 방출은 납땜 작업을 수행할 때 작동하는 배기 가스를 암시하고 부정적인 측면은 알루미늄과의 상호 작용이 좋지 않다는 것입니다.

즉석에서 사용할 수 있습니다. 아스피린 정제 또는 살리실산을 함유 한 다른 제제를 갈아서 사용하는 것으로 충분합니다. 납땜 부위에 분말을 도포하여 와이어 작업시 타블렛에 직접 납땜이 가능합니다. 더 편리한 혼합물은 바셀린과 함께 1:2의 비율로 만들어지며 페이스트는 면봉으로 납땜 부위에 바르기 쉽고 작업이 끝나면 제거합니다.

산성 혜택

각 구성에는 특정 장점이 있으며 납땜 액세서리도 예외는 아닙니다.

주요 긍정적인 측면:

• 공정의 편리함, 납땜은 유동성의 특성으로 인해 접근하기 어려운 곳에서 접촉을 처리할 수 있습니다.
• 공격성이 증가하면 산화막, 녹 침전물을 파괴 할 수 있습니다. 일반적으로 산화막은 눈에 잘 띄지 않기 때문에 반드시 연결이 이루어집니다.
• 후속적인 산화막 형성에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 납땜 산은 기계적 스트레스를 포함하여 이를 상쇄합니다.
• 작업을 수행할 수 있는 다양한 금속으로 인해 솔루션을 모든 작업에 사용할 수 있습니다.

단점

긍정적인 측면 외에도 화학 원소의 사용을 제한할 수 있는 몇 가지 단점이 있습니다.

• 무선 회로, 소형 전자 제품으로 작업할 때 산을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 일부 구성의 특성은 처리 중에 트랙이 파괴되고 새로운 전도성 요소가 성장하는 것과 같습니다.
• 가스의 휘발성으로 인해 유통 기한이 과소 평가되었으므로 이러한 플럭스를 여유있게 구매할 수 없습니다. 또한 보관 조건에 대한 요구 사항이 있으며, 이를 준수하지 않으면 재료가 손상될 수 있습니다.
• 이 조성물은 피부와 접촉하여 흡입하면 인체에 유해합니다. 대량 작업시 개인 보호 장비를 사용하고 통풍이 잘되는 곳에서 납땜하는 것이 좋습니다.

조성 및 물리화학적 성질

오르토인산은 인 자체와 디에틸아미드로 구성된 화학식 H3PO4를 가지고 있습니다. 비율은 필요한 농도와 다를 수 있으며 대부분의 경우 1:4의 비율이 사용됩니다.용액의 1:2 비율로 아연 불순물이 포함된 다양한 산이 있습니다.

재료의 주요 특성은 공격성을 의미합니다. 활성 상호 작용은 모든 물질과 발생하므로이 사실은 화합물에 대한 신중한 태도가 필요합니다. 작업 중에는 특별한 규칙을 따라야합니다. 양수 또는 음수일 수 있습니다. 액체 형태는 조성물이 도달하기 어려운 곳으로 침투하여 높은 납땜 강도를 달성하도록 합니다. 솔더링 산의 주요 유형은 용액입니다. 100% 농도로는 대부분의 금속으로 작업할 수 없기 때문입니다.

선택의 특징

납땜 산의 조성은 재료의 작업 표면에 따라 선택됩니다. 주요 기준은 솔루션의 품질이어야 합니다. 잘못된 농도, 당신은 항상 집에서 그것을 낮출 수 있습니다. 침전물이 있거나 용기가 탁한 조성물을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

액체 플럭스는 사용 전에 반드시 고려해야 하는 만료 날짜가 있는 몇 안 되는 납땜 액세서리 중 하나임을 기억하는 것이 중요합니다.

어려운 선택은 구매할 때 항상 괴롭습니다. 구성이 다르며 시장에 많은 수의 제조업체가 있습니다. 어떤 유형의 작업을 수행할지 결정할 필요가 있으며, 이를 위해 솔더링 산 조성의 목적이 연구되고 있습니다. Orthophosphorus 화합물이 가장 일반적이며 산화물과 잘 싸우고 공격적이지 않습니다. 소금은 더 다재다능하기 때문입니다. 많은 금속에 적용됩니다. 유황은 두꺼운 제품을 납땜할 때 사용되는 가장 활동적인 옵션입니다.

DIY 제조

약간의 지식과 즉석 재료로 집에서 납땜 산을 만드는 것이 가능합니다. 재료 세트는 크지 않으며 철물점에서 구입할 수 있습니다.

• 순수한 형태의 염산;
• 화학 시약 부서에서 판매하는 덩어리 아연, 구입할 수 없으면 AA 배터리가 조심스럽게 열립니다.
• 유리 또는 세라믹 용기.

납땜 산은 특정 순서로 손으로 만들어집니다. 용기에 아연 조각을 채운 다음 식염수로 채울 필요가 있습니다. 환기가 잘되는 곳에서 조치를 취하며 용액이 피부에 묻으면 즉시 흐르는 물로 씻어내야 합니다. 제조 후 적절한 보관을 위해 덩어리를 밀폐 용기에 붓습니다.

예방 대책

공격적인 속성은 안전에 대한 특별한 접근이 필요합니다. 보관은 직사광선으로부터 보호된 원래 포장으로 수행됩니다.

필요한 보호 장비를 사용하여 환기가 잘 되는 곳에서 작업하는 것이 가장 좋습니다.

피부는 공격적인 물질에 부정적으로 반응합니다. 손에 닿았을 때는 즉시 물, 세탁 비누로 씻어낼 필요가 있습니다. 흡입하면 입에 자극을 줄 수 있으므로 눈에 들어간 경우에는 전문가의 진찰을 받으십시오.

납땜 금속의 특징

품질 연결을 위해서는 특정 지침을 따르는 것이 중요합니다. 작업은 일반 솔더로 솔더링하는 것과 다릅니다.

납땜 산은 많은 경우에 사용되며 작업하기 전에 다음 단계를 따르는 것이 중요합니다.

• 거친 먼지, 금속 산화는 사포 또는 파일로 청소합니다.
• 플럭스는 브러시 또는 특수 디스펜서로 조심스럽게 도포되며 용액은 액체 상태이므로 표면에 쉽게 퍼집니다.
• 주석 도금은 땜납의 적용으로 발생하며 제품은 함께 고정됩니다.

과정이 끝나면 남은 용액을 제거해야 합니다. 일반 비눗물이나 소다 용액으로 이것을 할 수 있습니다.

무선 전자 장치로 작업해야 했던 각 사람은 자신의 문제를 해결하기 위해 납땜 인두를 반복적으로 사용했기 때문에 그러한 장비의 작동 원리가 무엇인지 알고 있습니다. 그러나 고전적인 땜납을 사용하여 구조를 처리할 때 발생하는 불쾌한 냄새와 여러 단계의 작업에서 상당한 어려움으로 인해 이 기술은 사용되지 않습니다. 특별 수요그리고 더 간단한 유사점이 많이 있습니다.

산을 납땜하는 목적

다음을 만들기 위해 더 생산적인 납땜많은 용접공은 땜납이 납땜 장소에 고르게 퍼지도록 하는 특수 물질인 플럭스를 사용합니다. 주요 플럭스 중 로진과 납땜 산이 구별됩니다. 첫 번째 옵션은 구리와 은을 납땜할 때 필수적이며 산은 특히 어려운 경우에 사용됩니다. 납땜 산의 작동 방식, 그러한 물질의 구성 및 기타 기능은 경험이 부족한 많은 초보자와 관련된 주요 질문입니다.

1. 올바른 솔루션을 선택할 때는 금속 또는 합금의 유형을 이해해야 합니다. 아연 도금 철을 포함한 납땜 인두에는 염소산 아연 용액으로 대표되는 독특한 유형의 납땜 산이 사용됩니다. 스테인리스강 납땜은 다성분 플럭스뿐만 아니라 납땜용 오르토인산을 사용하여 수행됩니다. 와 같은 재료 알루미늄은 납땜할 수 없습니다, 이는 재료의 산화막을 용해할 수 있는 적절한 플럭스가 없기 때문입니다. 인쇄 회로 기판을 납땜하는 데 산을 사용해서는 안 됩니다. 이렇게 하면 부식성 요소와 도체 사이의 단락 위험이 증가하기 때문입니다.
2. 납땜용 산을 자신의 목적으로 사용하려는 경우 적절한 상점에서 페이스트 형태로 구입할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 많은 용접공은 그러한 작업에 많은 어려움이 필요하지 않다고 주장하면서 자신의 손으로 납땜 산을 만듭니다. 약 100ml의 염산을 가져 와서 예를 들어 배터리에서 가져온 아연 조각을 넣고 화학 반응이 완료 될 때까지 기다려야하며 그 동안 수소가 방출됩니다. 이 기능을 감안할 때 이벤트가 가장 잘 개최됩니다. 통풍이 잘되는 환경에서화재의 근원에서 멀리. 수소 기포의 상승이 멈추면 용액이 맑아질 때까지 방치한 다음 조심스럽게 바이알에 붓습니다. 그게 다야 고성능 납땜 산이 준비되었습니다.

사용 지침

1. 납땜이 필요하기 직전 표면을 청소모든 종류의 오염을 방지하는 파일 또는 사포.
2. 브러시를 사용할 수 있는 납땜 부위에 산을 도포해야 합니다. 다음으로, 주석 또는 그 합금을 기반으로 만든 땜납으로 납땜할 구조를 덮어야 합니다. 물질이 고르게 펴지지 않으면 다음을 반복해야 합니다. 산 처리다시.
3. 다음 단계에서 조심스럽게 납땜표면. 가열 된 납땜 인두로 작업 할 때 안전 규칙을 잊지 말고 매우 빨리 발화하는 재료로 작업 영역을 버리지 마십시오.
4. 절차를 마친 후 산은 중화되어야 한다소다 용액과 같은 알칼리를 사용하여 접착 부위를 헹구어 산성 잔류물을 제거하십시오. 드문 경우지만, 아세틸살리실산에 의해 플럭스의 역할이 수행되지만 사용하려면 더 복잡한 접근 방식이 필요합니다.

납땜 금속의 특징

은

납땜 인두로 작업했다면 납땜이 일종의 영구 연결저융점 금속을 이용한 금속 제품. 기술 자체는 납땜할 금속의 유형과 작업이 수행될 환경 조건을 고려하여 선택됩니다. 예를 들어, 일부 전자 제품의 인쇄 회로 기판 처리 및 은 보석 수리 크게 다르다서로에게서.

이러한 납땜에는 납땜 인두, 땜납 및 콜로포늄으로 사용되는 플럭스를 사용해야 합니다.

단계별 가이드는 다음과 같습니다.

1. 은 함량이 높은 납땜 요소의 경우 섭씨 180도에서 녹을 수 있는 주석 60%와 납 40%가 포함된 땜납이 사용된다는 것은 비밀이 아닙니다. 전자 회로를 납땜하는 데 없어서는 안될 납땜을 준비하십시오. 이러한 제품은 수지로 채워져 플럭스 역할을하는 얇은 튜브입니다.
2. 납땜할 표면은 산화막에 노출되었을 때 나타날 수 있는 결함과 불규칙성을 사전에 청소해야 합니다. 이 경우 가열된 땜납은 은과 효과적인 결합을 생성할 수 있습니다.
3. 솔더링 영역의 부품은 솔더가 자연적으로 녹기 시작하는 온도로 가열됩니다. 그러나 이 단계에서는 충분히 고품질 가열을 위한 납땜 인두의 불충분한 파워 리저브와 관련될 수 있는 몇 가지 어려움을 피할 수 없습니다. 은 제품을 납땜할 때 대기 산소에 노출되지 않도록 보호하는 것이 중요합니다. 이 경우 납땜 부위에 보호막을 생성할 수 있는 콜로포늄이 사용됩니다.
4. 보석의 납땜은 금속 샘플에 해당하는 고온의 땜납을 사용하거나 은을 포함하는 낮은 표준의 땜납을 사용하여 수행됩니다. 주석으로 보석을 납땜하는 것은 가장 극단적인 경우에만 필요하며 반지, 체인, 팔찌 또는 기타 제품의 소유자와 모든 세부 사항에 대한 사전 동의 후에만 가능합니다. 이러한 작업을 올바르게 수행하는 방법을 모르면 값비싼 구조물에 손상을 줄 수 있습니다.

무대

무선 부품을 보드에 납땜하는 것은 비밀이 아닙니다. 과정은 간단하다. 보드의 구멍은 납땜할 부품을 고정하도록 설계되었으므로 자유 와이어를 연결하는 것보다 수행하기가 훨씬 쉽습니다. 그러나 최종 결과는 작업자의 경험과 책임과 직접 관련이 있음을 이해해야 합니다. 브레드 보드에 조립 된 첫 번째 회로는 매우 성공적이라고 할 수 없습니다. 그러나 걱정하지 마십시오. 잠시 후 연결 품질크게 성장할 것입니다.

이러한 납땜의 단계별 지침 및 기능은 다음과 같습니다.

1. 향후 작업의 주요 목표는 균일하게 우수한 솔더를 얻기 위해 칩을 보드에 효과적으로 연결하는 것입니다. 이벤트는 여러 단계로 나눌 수 있습니다.
2. 먼저 땜납과 이미 가열된 도구의 팁을 연결이 필요한 영역으로 동시에 가져와야 합니다. 핵심 규칙을 따르는 것이 중요합니다. 납땜 인두 팁이 처리 중인 출력 및 보드 자체에 완전히 접촉되어 있는지 확인합니다.
3. 처리하는 동안 전체 접점이 균일한 땜납 층으로 덮일 때까지 납땜 인두 팁의 위치를 ​​변경할 수 없습니다. 대부분의 경우 이 작업은 0.5~1초가 소요됩니다. 이러한 시간 간격은 납땜 지점의 충분한 가열을 보장합니다.
4. 다음 단계에서는 땜납을 반대 방향으로 이동하여 처리 중인 접점 근처에 있는 도구 끝을 반원으로 원을 그리면 됩니다. 같은 방법으로 납땜 장소에 1mm의 땜납을 더 발라야 합니다. 이 기간 동안 선택한 영역이 꽤 따뜻해지기 때문에 표면 장력의 영향으로 녹은 땜납이 접촉 영역에 고르게 분포됩니다.
5. 선택한 위치에 필요한 양의 땜납을 성공적으로 적용한 후 납땜할 영역에서 와이어를 제거할 수 있습니다.
6. 그리고 마지막 단계에서 옆으로 쏘인 것을 빠르게 제거해야합니다. 짧은 시간 안에 작은 플럭스 층이 있는 액체 물질이 최종 형태를 취하고 굳어져서 강한 연결을 만듭니다.

찌르기가 충분히 가열되면 조치가 1초 이상 걸리지 않는다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 노력하다 당신의 기술을 연마그리고 전문가의 조언을 따르십시오. 이런 식으로 놀라운 성공을 거둘 수 있습니다.

구리

그러한 절차 때문에 모든 사람은 납땜 방법을 배울 수 있습니다. 특별한 기술이 필요하지 않습니다또는 비밀. 어쨌든 납땜 기능은 전선과 전기 회로 부품을 연결하고 자동차 라디에이터를 수리하고 구리 파이프 라인 요소를 장착해야 하는 일상 생활에서 매우 유용하고 유용할 수 있습니다.

구리가 납땜에 매우 적합한 재료 중 하나라는 것은 비밀이 아닙니다. 또한, 이 금속으로 만들어진 제품의 표면은 값비싼 화학약품과 공격제를 사용하지 않고도 산화피막, 먼지, 요철 및 기타 결함으로부터 쉽게 청소됩니다. 대부분의 가용형 금속은 구리에 대한 접착력(표면 접착력)이 우수하여 값비싸거나 복잡한 플럭스를 사용할 필요가 없습니다. 구리는 가열될 때 실제로 공기와 상호 작용하지 않습니다.

이와 같은 이유로 독특한 속성, 금속은 다양한 유형의 플럭스와 솔더를 사용하여 다양한 환경에서 솔더링될 수 있습니다.

부품을 납땜하려면 전기 납땜 인두 또는 다른 용량의 납땜 스테이션을 사용해야 합니다. 부품의 질량과 부피가 클수록 작업 도구의 전력 표시기가 높아야 하는 것으로 알려져 있습니다. 이전에 납땜을 연습한 적이 없다면 다음을 수행할 수 있습니다. 최고의 솔루션 25-50 와트의 전력을 가진 장치가 될 것입니다.

기타 납땜 기능

교육 단계에서 많은 초보자는 "솔더와 플럭스가 무엇입니까"라는 질문을합니다. 땜납은 무선 회로, 전자 제품 및 보석을 성공적으로 납땜하는 데 필요한 일반적인 유형의 저융점 금속입니다. 대부분의 경우 땜납은 주석으로 만들어지지만 순수한 형태의 금속은 값이 싸지 않으므로 저장 및 요리에 사용되는 주석 도금 및 납땜 도구에만 사용됩니다. 필요한 경우 납땜 와이어 및 전기 회로, 주석 납 납땜 옵션이 사용됩니다.

납땜 작업을 할 때 다음 도구와 액세서리가 필요할 수 있습니다.

• 납땜 장치 용 스탠드;
• 사이드 커터;
• 펜치;
• 족집게;
• 편지지 칼;
• 바이스;
• 디솔더링 펌프 또는 구리 브레이드.

납땜 프로세스 자체에는 여러 단계가 포함됩니다.

1. 선택한 부위를 빛나게 청소합니다.
2. 보다 효과적인 청소를 위해 납땜 인두 끝을 로진에 담그십시오.
3. 연결된 요소를 서로 단단히 누르십시오.
4. 그런 다음 끝 부분에 소량의 땜납이 있는 납땜 인두를 이러한 부품의 접합부에 부착해야 합니다.
5. 다음으로 납땜 인두 팁은 부품이나 와이어를 따라 당겨야 하며 팁의 로진이 타지 않도록 가능한 한 빨리 해야 합니다.
6. 납땜 장소는 녹는 동안 로진이 부품의 전체 표면을 덮고 땜납이 부품 사이의 간격을 채우도록 완전히 예열되어야합니다.
7. 납땜 인두 또는 납땜 제거 인두로 과잉 땜납을 제거하는 것을 잊지 마십시오. 또한 브레이드를 사용하면 방해가 되지 않습니다.

모든 작업이 설정된 규칙에 따라 정확하게 수행되면 땜납의 경도가 최대가되고 분포가 균일합니다.

납땜 단계에서 납땜 부품이 제자리에서 이동하면 납땜이 충분하지 않을 가능성이 큽니다. 그런 과정을 피하려면 많은 실수를 하지 않는 법을 배우는 것으로 충분합니다.

결론

위의 정보가 주어지면 원하는 경우 적절한 매뉴얼이 있다면 몇 시간과 실험으로 납땜 숙달의 모든 비밀을 이해할 수 있다고 자신있게 말할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 실수와 어려움에 직면했을 때 포기하지 않는 것입니다. 국내 조건에서는 다양한 방법으로 납땜하는 방법을 배울 수 있으므로 최고 품질의 부품 고정 및 용기의 견고성을 얻을 수 있습니다. 오늘날 납땜 산을 사용하면 거의 모든 유형의 금속 및 합금, 전선, 자동차 라디에이터 케이스, 금속 기구 및 기타 여러 일상 용품을 성공적으로 연결할 수 있습니다.

지침

산의 선택은 금속 또는 합금의 유형에 따라 다릅니다. 아연 도금을 포함한 납땜의 경우 염소산 아연 용액이라는 소위 납땜 산이 사용됩니다. 납땜에는 오르토인산 및 특수 다성분 플럭스가 사용됩니다. 알루미늄은 산화알루미늄 필름을 용해하는 데 사용할 수 있는 플럭스가 없기 때문에 전혀 납땜되지 않습니다. 산은 도체 사이의 부식 및 단락이 발생하므로 인쇄 회로 기판에 적합하지 않습니다.

납땜 인두를 사용하기로 결정했다면 기성품이 될 수 있습니다 (페이스트 형태로 판매되지만 할 수 있습니다). 약 100ml의 염산을 가져 와서 예를 들어 배터리에서 가져온 아연 조각을 거기에 넣으십시오. 수소가 방출되는 화학 반응이 일어나므로 이 작업은 화기로부터 멀리 환기되는 장소에서 수행되어야 합니다. 수소 기포의 상승이 멈추면 용액이 투명해질 때까지 방치한 다음 조심스럽게 바이알에 붓는다. 납땜산.

납땜하기 전에 파일이나 사포로 표면을 청소하여 오염을 제거하십시오.

납땜 부위에 산을 바르십시오. 이것은 브러시로 할 수 있습니다. 그런 다음 가열 된 납땜 인두를 사용하여 납땜 할 표면을 땜납 - 주석 또는 그 합금으로 덮으십시오. 솔더가 올바른 위치에 평평하게 놓이고 싶지 않다면 산으로 다시 처리해야 합니다.

표면을 조심스럽게 납땜하십시오. 가열된 납땜 인두로 작업할 때 화재 안전 규칙을 기억하고 작업장에 가연성 물체를 버리지 마십시오.

작업 후 소다 용액과 같은 알칼리로 산을 중화한 다음 솔더 조인트를 헹구어 산 잔류물을 제거합니다. 드문 경우지만 아세틸살리실산도 플럭스로 사용됩니다.

출처:

• 텅스텐 mormyshka의 역사

납땜은 더 잘 녹는 금속을 사용하여 금속 제품을 통합적으로 연결하는 것입니다. 납땜 기술은 접합할 금속의 종류와 제품이 작동되는 조건에 따라 다를 수 있습니다. 따라서 전자 제품의 인쇄 회로 기판 납땜 및 은 보석 수리는 다른 방식으로 수행됩니다.

필요할 것이예요

• 납땜 인두, 땜납, 플럭스(콜로포늄)

지침

전자 제품에서 다음을 포함하는 부품을 납땜할 때 은, 일반적으로 60% 주석과 40%를 포함하는 사용되며 이미 180°C에서 녹습니다. 회로에서 사용하는 땜납을 준비합니다. 플럭스 역할을 하는 수지로 채워진 얇은 튜브 형태로 제공됩니다.

시간이 지남에 따라 형성된 산화막을 제거하여 납땜할 표면을 청소하십시오. 이 경우에만 가열된 땜납이 내부 연결을 생성합니다. 은중.

그 자리에서 부품을 땜납의 융점보다 높은 온도로 가열합니다. 인두의 힘이 가열하기에 충분하지 않을 수 있기 때문에 열전도율이 좋은 넓은 표면적을 가열하는 경우 어려움이 발생할 수 있습니다.

은 부품을 납땜할 때 납땜 영역을 대기 산소에 노출되지 않도록 보호하십시오. 이렇게 하려면 납땜 지점 위에 보호 필름을 형성하는 적절한 플럭스(콜로포늄)를 사용하는 것으로 충분합니다. 땜납이 녹으면 플럭스가 액체 금속 표면에 고르게 분포됩니다.

땜납 보석은 금속 샘플에 해당하는 고온 땜납 또는 더 낮은 표준의 땜납을 생산하지만 은 함량이 의무적입니다. 은 제품은 가장 극단적인 경우에만 고객(소유주)과 무조건적인 동의가 있는 경우에만 땜납 보석). 이는 향후 제품이 어려워질 수 있기 때문입니다. 제품이 이전에 주석으로 납땜되었다는 것을 모르고 일반 고온 납땜으로 시작하면 제품이 단순히 타버릴 수 있습니다.

출처:

• 납땜 방법

무선 부품 납땜 수수료보드의 구멍이 납땜할 부품을 완벽하게 고정하기 때문에 자유 전선을 연결하는 것보다 훨씬 쉽습니다. 여기에서 작업의 결과는 경험과 약간의 운에 달려 있습니다. 브레드보드에 조립된 최초의 회로는 그다지 성공적이지 않을 가능성이 큽니다. 그러나 화를 내지 마십시오. 시간이 지남에 따라 연결 품질이 향상됩니다.

지침

이제 반원으로 처리되는 접점 주위에 납땜 인두 팁을 원을 그리면서 동시에 땜납을 반대 방향으로 이동해야 합니다. 같은 방법으로 솔더링 포인트에 약 1mm 정도 더 솔더를 도포합니다. 이때까지 솔더링 장소는 표면 장력의 영향으로 녹은 솔더가 전체 접촉 영역에 고르게 분포될 정도로 가열됩니다.

마지막 단계는 납땜 인두 팁을 납땜 위치에서 빠르게 옮기는 것입니다. 이때 얇은 플럭스로 덮인 고슴도치 액체 솔더가 최종 형태를 취하면서 응고됩니다.

관련 동영상

유용한 조언

납땜 인두 끝을 최적의 온도로 가열하면 전체 프로세스가 거의 1 초 이상 걸리지 않습니다. 기술을 연마하고 부품 납땜을 연습하면 결국 움직임이 명확해지고 연결이 고품질이고 서로 비슷해질 것입니다.

납땜 능력은 모든 사람이 할 수 있는 마지막 일과는 거리가 멀다. 이러한 기술은 전선과 전기 회로의 부품을 연결하거나 자동차 라디에이터를 수리할 때 일상 생활에서, 그리고 구리 파이프라인을 설치할 때 생산에서 유용할 수 있습니다.

구리가 납땜하기 쉬운 이유

구리는 쉽게 납땜할 수 있는 금속입니다. 구리 제품의 표면은 공격적인 물질을 사용하지 않고도 먼지와 오염 물질을 쉽게 청소할 수 있습니다. 많은 가용성 및 저렴한 금속 및 합금은 구리와의 우수한 접착력(표면 접착력)을 가지고 있습니다. 구리를 납땜할 때 비싸고 복잡한 플럭스가 필요하지 않습니다. 이 금속은 가열될 때 대기 중 산소와 약하게 상호작용합니다.

구리의 이러한 특성으로 인해 다양한 솔더 및 플럭스를 사용하여 다양한 환경에서 쉽게 솔더링할 수 있습니다.

납땜 부품의 경우 전기 납땜 인두 또는 다양한 용량의 납땜 스테이션이 사용됩니다. 부품의 질량과 부피가 클수록 납땜 인두의 출력이 높아야 합니다. 훈련을 위해서는 25-50 와트의 전력을 가진 저렴한 납땜 인두를 사용하는 것이 좋습니다.

솔더와 플럭스 란 무엇입니까?

땜납은 납땜을 위한 저융점 금속입니다. 가장 일반적으로 사용되는 땜납은 주석입니다. 순수한 형태의 주석은 비교적 고가의 금속으로 저장 및 요리용 주석 도금 및 납땜 도구에 사용됩니다. 주석 납 땜납은 전선 및 전기 회로를 납땜하는 데 사용됩니다.

Flux는 납땜을 위해 준비된 표면의 산화를 방지하기 위해 사용되는 보조 물질입니다. 플럭스가 없으면 땜납이 구리 표면에 달라붙지 않습니다. 가장 일반적으로 사용되는 플럭스는 로진입니다.

부속품

납땜을 위해 다음이 필요할 수 있습니다.

납땜 인두용 스탠드;
- 사이드 커터;
- 펜치;
- 핀셋;
- 문구용 칼;
- ;
- 디솔더링 펌프 또는 구리 브레이드.

납땜 공정

1. 솔더링 영역을 광택과 주석으로 청소합니다.

2. 납땜 인두의 끝 부분을 로진에 담그고 약간의 땜납을 줍습니다. 로진이 녹습니다.

3. 결합할 부품을 세게 누릅니다.

4. 팁 끝에 땜납이 있는 납땜 인두를 연결 위치에 부착합니다.

5. 납땜 인두의 끝부분을 부품이나 와이어에 걸치십시오. 이것은 쏘인 송진이 타지 않도록 빨리 이루어져야합니다.

6. 납땜 장소, 용융 중 로진이 부품 표면을 덮고 납땜이 퍼지면서 부품 사이의 간격을 채 웁니다.

7. 납땜 인두, 납땜 제거 인두 또는 브레이드를 사용하여 과도한 땜납을 제거합니다.

모든 작업을 올바르게 실행하면 솔더가 부품을 고르게 퍼지고 단단하게 고정합니다.

납땜이 굳어질 때 납땜 부품이 움직이면 납땜이 깨지기 쉽습니다.

납땜 능력, 특히 구리를 잘 납땜하는 능력은 즉시 주어지지 않으며 인내와 약간의 연습이 필요합니다.

출처:

• 납땜 공정

낚시는 훌륭한 취미일 뿐만 아니라 흥미진진한 취미이자 스포츠입니다. 종종 캐치를 잃는 것 외에도 mormyshka도 수영하는 경우가 있습니다. 이 낚시 도구의 평균 가격은 20-500 루블입니다. 그러나 집에서 mormyshka를 만들 수 있다면 왜 돈을 쓰십시오.

필요할 것이예요

• - 얇은 황동 또는 구리 주석,
• - 가위,
• -족집게,
• -성냥갑,
• - 플라이어, - 와이어 커터, - 바늘형 줄,
• - 40와트 납땜 인두
• - 니크롬 와이어(구식 50와트 24옴 저항을 분해하여 얻을 수 있음),
• - 납땜 재료: 납땜 산(플럭스), 땜납, 로진, 주석 조각 및 흑연 그리스.

지침

플라이어 또는 와이어 커터로 작은 땜납 조각을 "물기"는 mormyshka를 본체에 납땜할 때 이러한 작은 조각이 더 편리하기 때문입니다. 조각.

와이어 커터를 사용하여 미래의 모르미시카 모양과 유사한 주석에서 공백을 잘라냅니다. Mormyshka (따라서 공백)는 필요한 모든 크기로 만들 수 있습니다.

대략 중간에 바늘로 결과 공작물에 구멍을 만드십시오.

후크의 뭉툭한 부분을 땜납산(플럭스)으로 처리하고 미리 준비된 인두로 관수합니다.

핀셋으로 후크의 날카로운 모서리를 집습니다.

구멍을 뚫을 때 얻은 모서리(2단계)가 안쪽에 오도록 작업물을 성냥(이전에 작은 볼트와 너트로 가중) 위에 놓습니다. 성냥갑은 용융된 뜨거운 주석이 두꺼운 쪽을 향해 더 많이 흐르도록 약간의 경사에 놓아야 합니다. 모르미쉬키. 즉, 상자가 똑바로 놓여 있으면 주석이 표면에 고르게 분포되며 전혀 필요하지 않습니다.

니크롬 와이어를 흑연 그리스로 처리하고(납땜 중에 구멍이 사라지지 않도록 해야 함) 구멍에 삽입합니다. 미래의 mormyshka를 고정하기 위해 동일한 철사로 상자를 뚫습니다.

핀셋으로 후크를 황동 블랭크에 누릅니다.

우리의 니크롬 와이어를 제거 모르미쉬키펜치의 도움으로 mormyshka에 구멍이 생겼습니다.

표면과 날카로운 모서리를 다듬기 모르미쉬키. 낚싯줄 구멍이 작으면 김렛으로 확대할 수 있습니다.

관련 동영상

솔더링 기능은 전자 장비 수리부터 누수 자동차 라디에이터 솔더링에 이르기까지 다양한 상황에서 유용할 수 있습니다. 올바른 기술을 알면 높은 수준의 신뢰성으로 납땜이 가능합니다.

필요할 것이예요

• - 납땜 인두;
• - 땜납;
• - 플럭스.

지침

대부분의 경우 납땜은 전자 장치의 수리 또는 조립과 관련됩니다. 전자 부품을 손상시키지 않으려면 올바른 납땜 인두 전력을 선택하십시오. 25 ~ 60와트여야 합니다. 더 작고 과열 요소에 더 민감할수록 납땜 인두는 더 약해야 합니다. 예를 들어, 가장 약한 장치를 사용해야 합니다. 변압기 및 기타 거대한 요소의 리드를 납땜하려면 더 강력한 것이 적합합니다.

납땜의 품질을 높이려면 다음 규칙을 준수하십시오. 우선, 납땜 장소와 요소의 리드를 준비하십시오. 청소하고 주석 도금해야합니다. 즉, 얇은 땜납 층으로 덮어야합니다. 납땜의 경우 플럭스가 필요하고 로진 또는 알코올 용액을 사용하십시오. 후자의 경우 매니큐어 브러시가 있는 병을 사용하는 것이 편리합니다.

납땜을 시작하기 전에 납땜 인두 팁을 준비하십시오. 팁은 균일한 땜납 층으로 덮여 있어야 합니다. 쏘였을 경우 검게 타서 탄 경우 바늘로 조심스럽게 닦은 다음 송진에 담그고 즉시 주석을 단다. 준비되지 않은 납땜 인두로 납땜하는 것은 어렵고 납땜을 유지하지 않습니다.

납땜이 "차가워"지지 않았는지, 즉 잘 가열되지 않은 납땜 인두로 만든 것인지 확인하십시오. 이러한 납땜을 사용하면 땜납이 액체가 아니라 덩어리지고 접합부가 채워지지 않고 번집니다. 이 방법으로 납땜 된 연결의 색상은 둔한 회색입니다. 이러한 납땜은 매우 신뢰할 수 없으며 원하는 접촉을 제공하지 않습니다.

무선 구성 요소를 보드에 납땜하는 경우 올바른 기술을 사용하면 납땜이 부품 다리에 완전히 맞고 주변의 전체 접촉 패드를 캡처해야 합니다. 이 경우 응고된 땜납의 색상은 은빛이고 밝습니다. 이 납땜은 매우 신뢰할 수 있습니다.

전자 장치를 스스로 조립하고 모든 것을 매우 깔끔하고 아름답게하는 데 익숙해집니다. 아름다움은 제품의 안정적인 작동의 핵심입니다. 장치가 어떻게 든 엉성한 경우 설치가 매우 부주의하고 전선이 완전히 무작위이므로 그러한 제품에서 기대해서는 안됩니다. 설치 시간을 절약하면 나중에 조립된 장치가 작동하지 않는 이유를 찾는 데 훨씬 더 많은 시간을 할애하게 됩니다. 반대로 모든 것이 깔끔하고 아름답게 끝나면 장치는 일반적으로 조정 없이 작동하기 시작합니다.

때때로 금속이나 강철 부품을 납땜해야 할 때가 있습니다. 이 경우 로진은 적합하지 않으며 금속 요소를 납땜하기 위해 특수 상점 플럭스를 사용해야합니다. 또는 일반 아스피린 정제를 사용할 수 있습니다. 아스피린의 연기는 매우 매섭기 때문에 환기가 잘 되는 곳에서 작업하십시오(흡입하지 마십시오). 아스피린으로 전자 부품을 납땜하지 마십시오.

또한 인두를 납땜하기 위한 플럭스로 아연 조각을 넣은 염산을 사용할 수도 있습니다. 오래된 배터리 케이스의 아연을 사용할 수 있습니다. 약 50ml의 작은 병에는 배터리 케이스의 1/3이 필요합니다. 가위로 아연 판을 자르고 병에 트리밍을 넣고 약 하루 동안 그대로 두십시오. 브러시로 납땜 부위에 플럭스를 바르십시오.

관련 동영상

생산에 종사하는 근로자는 금속 작업을 해야 할 뿐만 아니라 집이나 자신의 작업장에서 일반 사람들도 작업해야 합니다. 보석에서 기술 장치에 이르기까지 다양한 것을 만드는 장인은 종종 납땜, 연결 와이어 및 금속 부품을 사용하며 종종 황동 부품을 납땜해야 할 필요성에 직면합니다.

필요할 것이예요

• - 가스 버너,
• - 흑연 도가니,
• - 은,
• - 구리,
• - 붕산,
• - 붕사,
• - 석면 기반.

지침

모든 사람에게 친숙한 주석 납땜은 황동이 아닙니다. 눈에 띄는 자국이 남고 강도도 약합니다. 황동을 납땜할 때는 보다 신뢰할 수 있는 다른 방법을 사용해야 합니다. 황동 부품을 납땜하려면 가스 버너와 흑연 도가니, 구리, 붕사 및 석면 기반이 필요합니다.

황동용 땜납은 한 부분은 구리와 두 부분은 은으로 만들어지며 흑연 도가니의 가스 버너에서 함께 혼합 및 융합됩니다. 도가니를 찬물에 담그고 녹고 응고된 땜납을 제거합니다. 그것을 평평하게하고 큰 줄을 사용하여 땜납에서 부스러기를 자르거나 날카롭게하십시오.

납땜하려는 황동 부품을 석면 기반 위에 놓고 붕산과 붕사의 플럭스로 적십니다. 그런 다음 미리 예리한 땜납 조각으로 부품의 조인트를 뿌린 다음 가스 버너로 조인트를 부드럽게 가열하기 시작합니다.

점차적으로 가열 온도를 700도로 가져옵니다. 버너의 온도를 모니터링하십시오 - 과열하지 마십시오 놋쇠세부 사항을 망치지 않도록. 크고 거대한 부품을 납땜하는 경우 서서히 가열하십시오. 부품이 작고 얇은 경우 매우 가열된다는 점을 기억하십시오. 이 방법은 기존의 주석 납땜보다 복잡하지만 강도가 증가하고 황동 부품과의 연결이 특징입니다.

금속의 납땜은 전자, 무선 엔지니어링 및 도구 사업에서 널리 보급되었습니다. 부품을 납땜할 때 대부분의 경우 납-주석 땜납이 사용됩니다. 그러나 주로 구리 부품을 접합하는 데 적합합니다. 영구적인 연결을 만들고 싶다면 강철제품을 만들려면 먼저 특수 내화 땜납을 준비해야 합니다.

납땜산은 복잡한 작업, 즉 처리하기 어려운 금속을 납땜할 때 사용할 때 가장 널리 사용되는 플럭스 유형 중 하나입니다. 그것은 솔더링 전에 표면에서 지방 필름, 산화물 및 기타 유형의 오염 물질을 제거하는 데 잘 대처하기 때문에 높은 수준의 공격성을 특징으로합니다. 또한, 산은 금속에 대한 환경적 요인의 부정적인 영향을 방지하는 보호막의 형성을 제공합니다.

그러나 간단한 연결로 작업할 때 특히 얇은 금속 요소가 사용되는 경우에는 납땜용 산의 사용을 거부하는 것이 좋습니다. 위험은 단순히 금속을 부식시킬 수 있다는 사실에 있으므로 때로는 다른 플럭스 옵션을 찾는 것이 좋습니다.

농축 및 희석 형태로 판매 될 수 있으므로 납땜 산의 농도에주의를 기울이는 것이 매우 중요합니다. 각각의 특정 경우에 대해 부정적인 결과가 없도록 적절한 강도의 솔루션이 있어야 합니다.

납땜에 과도하게 농축된 산을 사용하는 것은 엄격히 허용되지 않습니다. 필요한 농도의 용액이 가까이에 없는 경우 원하는 매개변수로 가져오거나 유사한 특성을 가진 다른 물질을 사용하도록 주의해야 합니다.

납땜 산의 장점

• 납땜하기 어려운 금속에 사용하기에 탁월합니다.
• 가격이 상당히 저렴하며 독립적으로 준비할 수 있습니다.
• 침전물과 산화물의 제거에 완벽하게 대처하면서 추가 형성을 방지합니다.

부정적인 점

• 지나치게 공격적인 환경으로 인해 세세한 작업은 불가능합니다.
• 산이 피부뿐만 아니라 근육 조직을 부식시킬 수 있기 때문에 인간의 피부와 직접 접촉하면 매우 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.
• 산은 극도로 불쾌한 냄새가 나며 물질 사용 중에 방출되는 증기는 호흡기에 극도로 유해합니다.

납땜용 산을 대체할 수 있는 것은 무엇입니까?

이 산의 대안으로 간주될 수 있는 물질은 많지 않습니다. 원하는 특성을 항상 얻을 수 있는 것은 아니지만 일부는 집에서 쉽게 준비할 수 있습니다.

산을 납땜하는 대신 사용할 수 있는 가장 간단하고 저렴한 물질 중 하나는 일반 아스피린 수용액입니다. 그것을 얻으려면 정제를 가져 와서 더 빠른 용해를 위해 부수고 물이 담긴 용기에 붓고 단일 고체 입자가 남지 않을 때까지 철저히 혼합하면됩니다. 결과 솔루션의 사용은 다른 유형의 플럭스와 유사합니다. 이러한 물질의 확실한 이점은 절대적인 무해성과 안전성입니다.

구연산이나 아세트산을 사용할 수도 있지만 납땜만큼 효과적이지는 않습니다. 그들은 이미 희석 된 형태로 판매되므로 추가 조작이 필요하지 않습니다.

또 다른 옵션은 진한 염산입니다. 원래 플럭스의 주요 구성 요소 중 하나이지만 집에서 납땜 산을 만드는 데 사용할 수도 있습니다. 높은 공격성으로 인해 다양한 유형의 오염을 질적으로 제거하고 안정적인 보호를 보장합니다. 그러나 건강에 해롭고 섬세한 부품을 부식시킬 수 있으므로 납땜 시 이러한 측면을 고려해야 합니다.

활성 납땜 지방은 오염에 잘 대처하는 것으로 입증되었습니다. 또한, 의심의 여지가 없는 장점은 사용하기 쉽고 제품 표면에 쉽게 배치할 수 있다는 것입니다. 그러나 납땜용 산과 같이 인체 건강에 위험을 초래하는 매우 공격적인 물질이므로 얇은 금속 제품에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

솔더링 산의 가치 있는 대안은 인산입니다. 사용하기 쉽고 저렴하며 산화물, 그리스 및 기타 필름 및 침전물에 잘 대처하지만 동시에 금속에는 부드럽습니다.

원래의 납땜 산이 없으면 집에서 대체품을 독립적으로 준비 할 수 있습니다. 물론 그녀는 그러한 풍부한 구성을 갖지는 않지만 그녀는 여전히 그녀에게 할당 된 작업에 완벽하게 대처할 것입니다.

결론

기존의 납땜 산 대신 특성은 다르지만 작용이 유사한 많은 다른 물질을 사용할 수 있습니다. 그들 중 일부는 높은 공격성을 염두에 두고 주의해서 사용해야 하며, 다른 것들은 금속과 인간 모두에게 절대적으로 안전합니다. 각각의 특정 경우에 대해 특성면에서 가장 적합한 아날로그를 선택할 수 있으므로 납땜 산이 없을 때 고통없이 전송할 수 있습니다.
많은 유형의 융합 용접에는 크기, 직경 및 특성이 다른 특수 용접 와이어가 사용됩니다.

용접과 납땜은 금속 부품을 함께 결합하는 두 가지 반대 프로세스입니다. 용접하는 동안 고온과 금속의 용융으로 인해 부품의 표면이 연결됩니다. 산을 납땜하면 완전히 다른 방식으로 부품을 단단히 연결할 수 있습니다. 집에서 다양한 장비를 수리하는 모든 마스터는이 물질이 무엇인지 알아야합니다.

납땜 산의 본질

납땜 산의 도움으로 이러한 부품 사이에 용융 재료를 도입하여 다른 재료의 표면을 결합할 수 있습니다. 솔더라고 합니다. 금속보다 녹는점이 낮습니다.

솔더는 요소의 표면에 고르게 분포되어야 하며 베이스에 우수한 강도를 제공해야 합니다. 냉각 후 경화되어 공작물의 분리할 수 없는 연결을 제공합니다.

제시된 프로세스의 효율성은 솔더링이 적용될 베이스의 청결도에 달려 있습니다. 납땜 산은 부품 표면을 준비하는 데 사용됩니다. 그것이 없으면 프로세스가 불만족스럽고 원하는 결과를 얻지 못할 것입니다.

납땜용 산은 무엇입니까?

직접적인 기능을 수행하기 위해 제시된 물질은 여러 가지 작업을 수행합니다. 처음에는 불순물과 산화물로부터 공작물의 표면을 청소합니다. 주요 기능 외에도 산은 미래에 다양한 유형의 부품에서 미량의 산화가 나타나는 것을 방지합니다.

솔더의 표면 장력을 줄임으로써 솔더링 산은 표면에 더 균일하게 퍼지는 데 기여합니다. 이것은 부품의 안정적인 연결로 이어집니다.

다른 금속의 경우 적합한 유형의 납땜 산이 사용됩니다. 그러한 물질은 좋은 전도체라는 점도 염두에 두어야 합니다. 따라서 이러한 방식의 전류 통과가 바람직하지 않은 경우 전기 흐름에 대한 계획을 계산해야 합니다.

납땜 산의 종류

납땜 산으로 납땜하는 방법을 이해하려면 그 종류를 고려해야합니다. 액체, 분말 또는 페이스트 플럭스가 있습니다(납땜 산은 때때로 불림).

집에서 납땜 산은 구리,은, 황동, 니켈 및 그 합금 인 로진을 납땜하는 데 가장 자주 사용됩니다. 이 물질은 침엽수 수지에서 얻습니다. 이것은 테레빈유를 증발시켜 발생합니다.

주철, 강철 및 철을 납땜하려면 염화아연 수용액이 필요합니다. 이러한 땜납산에는 ZnCl이 포함되어 있습니다. 염화아연은 금속아연을 염산에 녹여 얻는다.

Orthophosphoric 납땜 산은 아주 일반적입니다. 그 구성에는 1/3 에틸 알코올이 포함되어 있습니다. 이 물질은 내화성입니다. 그러나 제조업체의 지침에 따라 엄격하게 보관해야 합니다.

오르토인산

또 다른 유형의 납땜제는 인산입니다. 그것은 공식 H 3 PO 4 를 가지고 있습니다. 크롬과 니켈의 합금화에 사용됩니다. 그러나 순수한 형태로 사용되지 않습니다. 용액의 구성에서 산은 32%만 차지합니다. 또 다른 6%는 로진에 할당됩니다.

때로는 조성이 염화 아연으로 희석 된 오르토 인 납땜 산은 후자의 질량 함량이 50 %에서 0.005 % 일 수 있습니다. 불용성 잔류물의 질량 분율은 0.001%이고 암모니아는 0.5% 이하입니다. 이러한 용액의 최대 pH 수준은 2.9%입니다.

정상적인 조건에서 물질은 흡습성을 가진 무색 결정으로 나타납니다. 물에 잘 녹습니다. 따라서 실수로 눈에 들어간 경우에는 흐르는 물로 10분간 점막을 씻어야 합니다.

집에서 만들기

판매시 제시된 물질은 자유롭게 사용할 수 있습니다. 그러나 장인들은 여전히 ​​집에서 납땜 산을 만드는 방법을 궁금해하고 있습니다. 이것은 올바른 화학 물질을 사용하면 매우 쉽습니다.

이를 위해서는 아연, 412g Zn 및 1리터의 HCl 비율의 염산이 필요합니다. 아연은 유리, 도자기 또는 세라믹 용기에 넣습니다. 그런 다음 염산을 실험실 유리 제품에 첨가합니다. 이것은 매우 조심스럽게 이루어져야 합니다. 용기의 염산은 부피의 3/4을 넘지 않아야 합니다.

솔더링 산을 만드는 방법을 이해하려면 화학 반응 과정에 익숙해야 합니다. 결과적으로 수소가 형성됩니다(거품이 나옵니다). 이것이 멈추면 액체가 밝아지고 투명해집니다. 그런 다음 다른 접시에 붓고 뚜껑으로 단단히 닫습니다.

집에서 납땜 산과 그 준비 재료를 찾지 못하면 아스피린이나 아세틸 살리실산으로 대체 할 수 있습니다. 환기가 잘되는 곳에서 이러한 플럭스로 작업해야합니다. 아스피린은 가열하면 가성 가스를 방출하기 때문에 이러한 물질을 사용하는 기술은 일반적인 것과 다릅니다.

주석 처리를 위해 부품에 아세틸 살리실산 분말을 뿌립니다. 때로는 전선을 태블릿에 놓고 납땜 인두로 가열합니다.

솔더링 산을 교체하는 방법을 결정할 때 VTS 플럭스에 주의를 기울여야 합니다. 살리실산으로 만들어졌습니다. VTS는 부식으로부터 부품을 확실하게 보호하므로 수리 사업에 자주 사용됩니다.

납땜 산을 사용하는 방법

납땜 산을 사용하는 방법을 이해하려면 해당 응용 프로그램의 기술을 참조해야 합니다. 제조사에 따라 물질은 적용 방법이 다릅니다. 점적기 모양의 목이나 브러시가 달린 병이 될 수 있습니다.

제품에 부품에 적용할 수 있는 특별한 수단이 없는 경우에는 종이를 튜브에 말아서 사용할 수도 있습니다.

산을 적용하기 전에 부품을 청소해야 합니다. 이것은 파일이나 사포로 가장 잘 수행됩니다. 진지한 태도는 납땜 산과 같은 물질의 적용을 요구합니다. 사용 방법은 반드시 지침에 제조업체가 표시합니다.

물질은 부품 전체에 고르게 분포되어야 합니다. 작업이 끝나면 부품 표면에서 플럭스가 제거됩니다. 이는 공작물 표면과 땜납 자체의 산화가 가속화되는 것을 방지하기 위해 필요합니다.

산은 물이나 소다 용액으로 제거할 수 있습니다. VTS의 잔류물은 아세톤 또는 에틸 알코올로 씻어냅니다. 납땜 인두의 끝 부분은 일부 땜납을 녹여서 표면으로 옮깁니다.

예방 대책

불쾌한 사건을 피하려면 제시된 물질을 보관하기위한 규칙을주의 깊게 따라야합니다. 햇빛, 열 및 어린이의 손이 닿지 않는 단단히 밀폐된 용기에 보관해야 합니다. 물질은 -25°C ~ +35°C의 온도에서 보관됩니다.

솔더링 산을 사용한 솔더링은 환기가 잘 되는 곳에서 수행됩니다. 작업을 시작하기 전에 모든 창을 활짝 열어야 합니다. 작업이 끝난 후에도 30분 이상 환기를 시켜야 합니다.

납땜 과정에서 호흡기, 눈 및 손 피부에 대한 보호 장비를 사용해야합니다. 물질이 손의 피부나 눈에 우발적으로 닿은 경우 흐르는 물로 충분히 오랜 시간 동안 이 부위를 충분히 헹구십시오.

납땜 산이 다양한 표면에 묻으면 소다 용액으로 청소해야 하며 처리 후 물로 씻어내야 합니다.

산을 납땜하는 것과 같은 물질의 본질을 알게되면 다양한 장비를 수리하는 과정에서 안전하게 사용할 수 있습니다. 그 구성과 집에서 산을 교체하는 방법을 알면 납땜하기 전에 부품을 처리하는 것이 어렵지 않을 것입니다. 이 기술은 다양한 복잡성의 장비 및 메커니즘 기능의 내구성을 확장하는 데 도움이 될 것입니다. 안전수칙에 따라 업무를 수행함으로써 건강을 해칠 수 있는 원치 않는 사고를 두려워하지 않을 수 있습니다.