연결은 드릴링 머신의 직선 장부 홈입니다. 핸드 라우터로 간단한 장부 만드는 법

이러한 연결은 고품질이며 오래 지속됩니다. 스파이크의 모양은 다음 중 하나로 간주됩니다. 키 포인트목공 발전의 역사에서. 그들은 말한다 진짜 주인그러한 연결을 할 수 있어야 합니다. 원하는 경우 수준의 측정 값을 호출하십시오. 목공. 러그에 정확하고 깔끔하게 장착된 다웰로 강화된 관통 스터드는 시간을 절약하는 나사나 라멜라로는 얻을 수 없는 제품 품질의 명확한 표시가 될 것입니다. 이러한 연결은 이름에서 알 수 있듯 인접한 부분의 구멍(구멍)을 통과하는 장부로 구성되며 종종 장부가 반대쪽에서 약간 돌출되어 있습니다. 이러한 연결 방법을 배울 준비가 되었다면 라멜라 대신 사용해 보십시오.

완료 방법은 다음과 같습니다..

연결 요소의 치수를 정의합니다. 쓰루 버스 연결에는 두 가지 유형이 있습니다(아래 그림). 한 경우에는 두 부품의 두께가 동일합니다. 예를 들어 18mm 두께의 크로스바에는 18mm 두께의 포스트 아일렛으로 들어가는 스파이크가 있습니다.

또는 테이블의 18mm 측면을 다리에 연결하는 것과 같이 두께가 두꺼운 부품의 눈에 스파이크가 들어갑니다. 정사각형 단면 38×38mm. 동일한 두께의 부품을 연결하려면 스파이크와 러그를 부품 두께의 1/3로 만드십시오. 예를 들어 부품 두께가 18mm인 경우 스파이크의 두께와 러그의 너비는 6mm입니다.

간단한 조언! 절대 정밀도는 필요하지 않습니다. 가장 좁은 끌의 너비가 6mm인 경우 러그를 좀 더 넓게 표시하여 다듬기 쉽도록 합니다.

부품의 두께가 다른 경우 스파이크의 두께와 러그의 너비는 일반적으로 더 큰 부품 두께의 1/3과 동일하게 선택됩니다. 예를 들어, 18mm면을 38mm 다리에 연결하려면 약 12mm 두께의 스파이크를 만드십시오.

조립 후 스파이크의 끝면을 상대방의 표면과 같은 높이로 연마하려면 스파이크의 길이를 약 0.5mm 늘려야 합니다. 그리고 스파이크의 돌출된 부분을 모따기로 장식하려면 길이가 다른 부분의 너비보다 6mm 이상 커야합니다.

눈으로 시작

러그의 폭과 길이에 따라 스터드의 치수를 줄이기 쉽기 때문에 먼저 러그를 만들고 클리트를 끼워줍니다. 공작물의 반대쪽 두 면에 눈을 표시하고 표시된 직사각형이 베이스 면에서 동일한 거리에 있는지 확인합니다. 드릴 척에 눈 너비보다 1.5-2.0mm 작은 직경의 드릴을 고정하고 기계 테이블에 스톱을 설정합니다. 클램프로 공작물을 정지 장치에 부착하고 관통 구멍을 만드십시오(사진 A).

A. 센터 포인트 드릴로 만든 겹치는 구멍은 러그 벽과 둥근 끝 부분에 탭을 형성합니다.

B. 가장자리가 표시 선과 일치하는 가이드 바에 스트립을 붙입니다. 이 장치는 끌을 수직으로 유지하는 데 도움이 되며 선을 넘어서는 것을 허용하지 않습니다.

구멍 청소를 시작하려면 먼저 모서리를 자르기 위해 좁은 끌을 사용하십시오. 그런 다음 사진과 같은 끌의 가이드 지그를 만드십시오.

너비가 25mm 이상인 끌의 평면을 지그에 누르고 러그의 벽을 정렬하고 드릴링에서 남은 불규칙성을 잘라냅니다 (사진 B), 깊이의 절반 이하. 도체를 반대쪽 가장자리로 이동하고 두 번째 벽도 절반 깊이로 청소합니다. 그런 다음 공작물을 뒤집어 반대쪽도 동일하게 수행합니다.

슬로팅 디스크를 톱에 가능한 한 두껍게 설치하고 장부가 필요한 것보다 약간 더 두껍도록 리치를 조정합니다. 공백을 처리하기 전에 절단에 대한 설정을 확인하십시오.

스파이크의 길이와 동일한 디스크의 외부 가장자리에서 거리에 세로(평행) 스톱을 설정합니다. 가로(모서리) 정지에 패드를 고정합니다. 장부 볼의 가로 표시 양을 줄이기 위해 최소한의 겹침으로 여러 패스로 장부를 형성합니다(사진 C). 그런 다음 공작물을 가장자리에 놓고 좁은 볼을 자릅니다.

다. 스터드 돌출부에 깊은 흠집이 남지 않도록 스터드를 최소한의 패스로 성형한다.

D. 끌로 스터드의 두께를 러그의 너비에 맞게 조정하고 양 볼에서 동일한 양의 재료를 제거합니다. 두어 번 통과할 때마다 결과를 확인하십시오.

클릿에 정확히 맞도록 하려면 한쪽 면만 붙인 직사각형 커터를 사용하여 양쪽 볼에서 동일한 양의 재료를 제거합니다. 사포 N^ 100 또는 작은 zentub(사진 D). 약간의 손으로 스파이크가 눈에 들어갔을 때 멈춰야 합니다.

연결부를 건조하게 조립하고 날카로운 칼로 스파이크의 돌출 부분의 경계를 가볍게 표시하십시오(사진 E). 부품을 분리하고 선을 넘지 않도록 45° 경사 끝 주위의 모든 가장자리를 사포질하거나 줄로 다듬습니다(사진 F). 스터드 끝이 풀로 더러워지지 않고 조인트를 조립하려면 넓은 볼에 약간의 풀을 바르고 스터드를 눈에 삽입하고 완전히 마를 때까지 클램프로 연결부를 짠다.

E. 날카로운 외날 스크라이버는 정확히 러그의 가장자리에 가는 선을 남깁니다.

F. 대패는 칩이 형성되지 않도록 모서리에서 중앙으로 이동합니다. 그런 다음 #180 사포로 베벨과 엉덩이를 샌딩합니다.

그러면 연결이 기계적으로 강화될 수 있습니다. 이렇게 하려면 6mm 구멍을 뚫고 스파이크를 통해 러그 끝에서 25mm 뒤로 설정합니다. 은못이 삽입될 때 출구에 칩이 없을 것이라는 절대적인 확신이 있을 때만 반대쪽으로 가는 관통 구멍을 만드는 것이 가능합니다.

기사 시작 부분의 사진과 같이 6mm 막대 끝에 리드 인 챔퍼를 만들고 구멍에 밀어 넣습니다.

여분의 부분을 잘라내고 단단한 블록을 #180 사포로 감싼 표면을 매끄럽게 만듭니다.

수많은 연결을 사용하여 나무 부품을 연결할 수 있습니다. 목공-목공 조인트의 이름과 분류는 국가, 지역 및 목공 학교에 따라 크게 다른 경향이 있습니다. 장인 정신은 실행의 정확성이 의도한 하중을 견딜 수 있는 적절하게 작동하는 연결을 제공한다는 사실에 있습니다.

초기 정보

연결 카테고리

모든 연결( 목공적용 분야에 따라 목재 부품의 바인딩이라고 함) 세 가지 범주(외부 버전 분류)로 나눌 수 있습니다.

• 상자;
• 프레임(프레임);
• 접합/접합용.

예를 들어 제조 공정에서 상자 연결이 사용됩니다. 서랍그리고 캐비닛의 배열, 프레임은 다음에서 사용됩니다. 창틀및 도어 및 집결 / 접합은 너비 / 길이가 증가 된 크기의 부품을 얻는 역할을합니다.

예를 들어, 맞대기 조인트는 세 가지 범주 모두에서 사용되는 것과 같이 많은 조인트가 다른 범주에서 사용될 수 있습니다.

재료 준비

대패목도 약간의 준비가 필요할 수 있습니다.

• 추가 대패질을 위해 너비와 두께에 여유를 두고 재료를 자릅니다. 아직 길이로 자르지 마십시오.
• 최고의 품질 레이어를 선택하십시오 - 앞면. 전체 길이를 따라 평평하게 하십시오. 직선자로 확인하십시오.
  최종 정렬 후 앞면에 연필로 표시를 합니다.
• 평면 - 깨끗한 - 가장자리. 직선자와 정면에 대한 정사각형으로 확인하십시오. 대패질로 뒤틀림을 부드럽게 합니다. 깨끗한 가장자리를 표시하십시오.
• 두께 게이지를 사용하여 부품 윤곽의 모든 모서리를 따라 필요한 두께를 표시합니다. 이 위험까지 계획하십시오. 직선자로 확인하십시오.
• 너비에 대해 작업을 반복합니다.
• 이제 길이와 실제 연결을 표시하십시오. 앞면과 깨끗한 가장자리에서 표시하십시오.

목재 마킹

목재를 표시할 때 주의하십시오. 절단 폭, 대패질 두께 및 접합에 대해 충분한 여유를 두십시오.

모든 판독 값은 앞면과 깨끗한 가장자리에서 가져와 적절한 표시를 합니다. 프레임 및 캐비닛 디자인에서 이러한 표시는 제조 정확도를 향상시키기 위해 안쪽을 향해야 합니다. 분류 및 조립을 쉽게 하기 위해 부품이 앞면에서 제조될 때 번호를 지정하여 예를 들어 측면 1이 끝 1에 연결되어 있음을 나타내도록 합니다.

동일한 부품을 마킹할 때는 조심스럽게 정렬하고 모든 공작물에 한 번에 마킹하십시오. 이렇게 하면 마크업이 동일해집니다. 프로필 요소를 표시할 때 "오른쪽" 및 "왼쪽" 부분이 있을 수 있다는 점에 유의하십시오.

맞대기 관절

이들은 가장 간단한 목공 연결. 그들은 세 가지 범주의 화합물에 모두 포함될 수 있습니다.

집회

맞대기 조인트는 비스듬히 망치질 한 못으로 강화할 수 있습니다. 무작위로 못을 박으십시오.

두 조각의 끝을 고르게 자르고 결합하십시오. 못이나 나사로 고정합니다. 그 전에 부품에 접착제를 발라 고정력을 높일 수 있습니다. 프레임 구조의 맞대기 이음새는 강판 또는 골판지로 보강할 수 있습니다. 바깥쪽또는 내부에서 고정된 나무 블록.

못/다웰 연결

나무 은못(오늘날 점점 더 은못이라고 불림)은 연결을 강화하는 데 사용할 수 있습니다. 이 플러그인 원형 스파이크는 전단(전단) 강도를 높이고 접착제를 사용하여 어셈블리를 제자리에 더 단단히 고정합니다. 다웰 조인트는 프레임 조인트(가구), 서랍 조인트(캐비닛) 또는 접합/접합(패널)에 사용할 수 있습니다.

다웰 조인트 조립

1. 모든 부품을 정확한 치수로 조심스럽게 잘라냅니다. 면에 크로스바의 위치를 ​​표시하고 업라이트의 가장자리를 청소합니다.

2. 크로스바 끝에 다웰의 중심선을 표시합니다. 각 끝으로부터의 거리는 재료 두께의 최소 절반 이상이어야 합니다. 넓은 막대에는 2개 이상의 다웰이 필요할 수 있습니다.

크로스바 끝에 핀의 중심선을 표시하고 사각형을 사용하여 랙으로 옮깁니다.

3. 똑바로 세우고 바가 위로 향하도록 둡니다. 사각형에서 중심선을 랙으로 옮깁니다. 한 쌍 이상의 직립과 크로스바가 있는 경우 모든 연결에 번호를 지정하고 레이블을 지정하십시오.

4. 이 표시를 포스트의 깨끗한 가장자리와 크로스바 끝으로 옮깁니다.

5. 두께 게이지가 있는 전면에서 재료의 중앙에 표시선을 교차하여 위험을 그립니다. 이것은 다웰 구멍의 중심을 표시합니다.

두께 게이지를 사용하여 마킹 라인과 교차하는 중심선을 그립니다. 그러면 맞춤 핀 구멍의 중심이 표시됩니다.

6. 트위스트 드릴이 있는 전기 드릴 또는 핸드 드릴주걱 드릴로 모든 부품에 구멍을 뚫습니다. 드릴에는 중심점과 커터가 있어야 합니다. 섬유를 가로지르는 구멍은 다웰 직경의 약 2.5배가 되어야 하고 끝 부분의 구멍은 깊이의 약 3배가 되어야 합니다. 각 구멍에 대해 2mm의 여유를 두십시오. 이 거리에서 다웰이 바닥에 닿지 않아야 합니다.

7. 카운터싱크로 구멍 상단에서 과도한 섬유를 제거합니다. 이렇게 하면 다웰을 더 쉽게 설치하고 접착제가 연결을 고정할 공간을 확보할 수 있습니다.

나겔스

다웰에는 조인트를 조립할 때 과도한 접착제가 제거되는 세로 홈이 있어야 합니다(이제 표준 다웰은 세로 리브로 만들어집니다). 다웰에 홈이 없으면 한쪽에서 평평하게 자르면 동일한 결과가 나타납니다. 조립을 용이하게 하고 다웰에 의한 구멍 손상을 방지하기 위해 끝 부분을 모따기해야 합니다. 그리고 여기에서 다웰에 모따기가 없으면 파일로 만들거나 끝 부분의 가장자리를 연마하십시오.

다웰 마킹용 핀 사용

크로스바를 표시하고 드릴합니다. 핀 구멍에 특수 맞춤 핀을 삽입합니다. 크로스바를 랙의 표시에 맞추고 부품을 함께 압착합니다. 젖꼭지의 끝부분이 랙에 자국을 남깁니다. 구멍을 뚫습니다. 또는 나무 블록으로 템플릿을 만들고 구멍을 뚫고 템플릿을 부품에 고정하고 구멍을 통해 다웰용 구멍을 뚫을 수 있습니다.

은못 연결용 지그 사용

도웰 연결용 금속 지그는 도웰용 구멍의 마킹 및 드릴링을 크게 용이하게 합니다. 박스 조인트에서 지그는 끝에서 사용할 수 있지만 넓은 패널의 면에서는 작동하지 않습니다.

못 조인트용 도체

1. 다웰 구멍이 있어야 할 재료 전면에 중심선을 표시합니다. 적합한 드릴 가이드 부싱을 선택하여 지그에 삽입합니다.

2. 지그 측면의 정렬 표시를 정렬하고 가이드 부시의 슬라이드 베어링을 고정합니다.

3. 부품에 지그를 설치합니다. 중앙 노치를 맞춤못 구멍의 중심선에 맞춥니다. 죄다.

4. 드릴의 원하는 위치에 드릴 깊이 게이지를 설치합니다.

집회

더 넓은 나무 부분을 얻으려면 다웰을 사용하여 가장자리를 따라 같은 두께의 두 부분을 연결할 수 있습니다. 넓은면이 함께 두 개의 보드를 놓고 끝을 정확하게 정렬하고 한 쌍을 바이스로 고정하십시오. 깨끗한 모서리에 각 맞춤못의 중심선을 나타내는 수직선을 그립니다. 각 보드의 가장자리 중앙에서 두께 게이지를 사용하여 이전에 표시된 각 중심선을 가로질러 위험을 만듭니다. 교차점은 맞춤못 구멍의 중심이 됩니다.

핀 연결이 깔끔하고 튼튼합니다.

플랜지 / 장붓 구멍 연결

노치, 타이인 또는 홈에 의한 연결은 한 부품의 끝이 레이어와 다른 부품에 부착될 때 모서리 또는 중간 연결이라고 합니다. 그것은 얼굴에 만들어진 끝 컷이있는 맞대기 조인트를 기반으로합니다. 프레임(집 프레임) 또는 상자(캐비닛) 연결에 사용됩니다.

장붓 구멍 / 장붓 구멍 연결 유형

맞대기 조인트의 주요 유형은 다크/세미 다크 T 조인트(종종 이 용어는 플러시/세미 다크 용어로 대체됨)로, 맞대기 조인트처럼 보이지만 더 강한 모서리 조인트(모서리 조인트) 1/4 및 모서리 다크/세미 다크 조인트. 리베이트로 자른 코너와 다크/세미 다크로 리베이트로 자른 코너는 같은 방식으로 만들어지지만 리베이트는 더 깊게 만들어집니다. 재료의 3분의 2가 선택됩니다.

컷 만들기

1. 재료 표면에 홈을 표시하십시오. 두 선 사이의 거리는 두 번째 부분의 두께와 같습니다. 양쪽 가장자리에서 선을 계속합니다.

2. 두께 게이지를 사용하여 가장자리의 표시선 사이에 홈 깊이를 표시합니다. 깊이는 일반적으로 부품 두께의 1/4에서 1/3로 만듭니다. 재료의 낭비 부분을 표시하십시오.

3. 공작물을 C-클램프로 단단히 고정합니다. 마킹 라인의 웨이스트 쪽에 있는 숄더를 원하는 깊이까지 톱질합니다. 홈이 넓은 경우 끌로 재료를 더 쉽게 제거할 수 있도록 폐기물을 추가로 자릅니다.

리턴면의 마킹 라인에 가깝게 톱으로 넓은 홈으로 중간 절단을 만듭니다.

4. 양쪽에 끌로 작업하여 과도한 재료를 제거하고 바닥의 편평함을 확인하십시오. 바닥을 평평하게하려면 프라이머를 사용할 수 있습니다.

끌로 양쪽에서 작업하면서 찌꺼기를 제거하고 홈의 바닥을 평평하게하십시오.

5. 핏을 확인하십시오. 조각이 너무 조이면 트리밍이 필요할 수 있습니다. 직각도를 확인하십시오.

6. 노치 연결은 다음 방법 중 하나 또는 조합으로 강화할 수 있습니다.

• 접착제가 굳을 때까지 접착 및 클램핑;
• 외부 부품의 표면을 통해 나사로 조이십시오.
• 외부 부품의 면을 통해 비스듬히 못을 박는 단계;
• 모서리를 통해 비스듬히 못을 박습니다.

노치 연결이 충분히 강합니다.

텅 및 그루브 연결

이것은 쿼터 컷과 리베이트 컷의 조합입니다. 가구 제조 및 창 개구부 경사 설치에 사용됩니다.

연결하기

1. 양쪽 부분의 길이 방향 축에 수직으로 끝을 만듭니다. 한쪽 끝에서 재료의 두께를 측정하여 어깨를 표시하십시오. 양쪽 가장자리와 앞면에 계속 표시하십시오.

2. 끝에서 두 번째 어깨를 표시합니다. 재료 두께의 1/3 거리에 ​​있어야 합니다. 양쪽 가장자리에서 계속 진행합니다.

3. 두께 게이지를 사용하여 어깨선 사이의 가장자리에 홈의 깊이(재료 두께의 1/3)를 표시합니다.

4. 맞대기가 있는 쇠톱으로 어깨를 통해 굵기의 위험까지 톱질합니다. 끌로 찌꺼기를 제거하고 균일도를 확인합니다.

5. 동일한 설정의 두께 게이지를 사용하여 후면그리고 두 번째 부분의 가장자리에.

팁:

• 텅 및 그루브 유형 조인트는 그루브 전용 또는 그루브 및 리베이트 모두에 대해 라우터와 적절한 가이드를 사용하여 쉽게 만들 수 있습니다. 권장 사항 올바른 작업커터로, p. 35.
• 빗이 홈에 너무 빡빡한 경우 빗 앞(매끄러운) 면을 다듬거나 사포로 사포하십시오.

6. 두께 게이지가 있는 전면에서 끝으로 가는 가장자리와 끝 자체에 표시를 합니다. 맞대기가 있는 쇠톱으로 두께 게이지의 선을 따라 톱질했습니다. 연결이 약해질 수 있으므로 너무 깊게 자르지 마십시오.

7. 끝에서 끌로 작업하여 폐기물을 제거하십시오. 적합을 확인하고 필요한 경우 조정하십시오.

하프 트리 연결

반목 연결은 레이어 또는 가장자리를 따라 부품을 연결하는 데 사용되는 프레임 연결을 나타냅니다. 연결은 각 부품에서 동일한 양의 재료를 가져와서 서로 같은 높이로 결합됩니다.

하프 트리의 조인 유형

하프 트리에는 횡단, 각진, 플러시, 각진 콧수염, 더브테일 및 스플라이싱의 6가지 주요 연결 유형이 있습니다.

하프 트리 거셋 만들기

1. 양쪽 부품의 끝을 맞춥니다. 부품 중 하나의 상단에서 가장자리에 수직인 선을 그어 끝에서 두 번째 부품의 너비까지 뒤로 물러납니다. 두 번째 조각의 밑면에서 반복합니다.

2. 두께를 부품 두께의 절반으로 설정하고 양쪽 부품의 끝과 가장자리에 선을 그립니다. 한쪽은 윗면에, 다른 쪽은 아래쪽에 폐기물을 표시하십시오.

3. 45° 각도로 바이스로 부품을 고정합니다(수직 방향). 톱이 대각선이 될 때까지 뒷면의 두꺼운 선에 가까운 결을 따라 조심스럽게 자릅니다. 조각을 뒤집고 부드럽게 톱질을 계속하면서 톱이 양쪽 가장자리의 어깨선과 일직선이 될 때까지 톱 핸들을 서서히 올립니다.

4. 바이스에서 부품을 제거하고 플레이트에 놓습니다. 허치에 대고 세게 누르고 클램프로 고정합니다.

5. 어깨를 통해 이전 컷까지 톱질하고 찌꺼기를 제거합니다. 끌로 샘플의 모든 불규칙성을 정렬합니다. 절단의 정확성을 확인하십시오.

6. 두 번째 부분에서 과정을 반복합니다.

7. 부품이 맞는지 확인하고 필요한 경우 끌로 수평을 맞춥니다. 연결은 간격과 백래시가 없는 직사각형 모양이어야 합니다.

8. 못, 나사, 접착제로 연결을 강화할 수 있습니다.

콧수염의 모서리 관절

콧수염의 모서리 조인트는 끝의 경사를 사용하여 만들어지고 끝 결을 숨기며 장식 오버레이의 각도 회전에 미학적으로 더 일치합니다.

콧수염의 모서리 연결 유형

베벨 엔드를 수행하려면 코너 연결부품이 만나는 각도를 반으로 나눕니다. 전통적인 조인트에서 이 각도는 90°이므로 각 끝이 45°로 절단되지만 각도는 둔하거나 날카로울 수 있습니다. 고르지 않은 모서리 조인트에서 너비가 다른 부분이 콧수염에 연결됩니다.

코너 연결하기

1. 베벨로 인해 모서리 내부의 길이가 줄어들기 때문에 긴 쪽에서 측정해야 함을 염두에 두고 부품의 길이를 표시합니다.

2. 길이를 결정했으면 베벨을 절단할 위치에 따라 가장자리 또는 면에 45°로 선을 표시합니다.

3. 조합 사각형을 사용하여 마크업을 부품의 모든 면에 옮깁니다.

4. 언제 손 절단마이터 박스와 지지형 쇠톱 또는 핸드 마이터 톱을 사용하십시오. 부품을 연귀 상자 뒷면에 대고 세게 누르십시오. 움직이면 경사가 고르지 않고 조인트가 잘 맞지 않습니다. 손으로 톱질하는 경우 부품의 모든 면에 있는 표시선에서 벗어나지 않도록 주의하십시오. 마이터 톱이 있다면 아주 깔끔한 베벨을 만들 것입니다.

5. 두 조각을 함께 놓고 적합을 확인하십시오. 대패로 베벨의 표면을 트리밍하여 수정할 수 있습니다. 부품을 단단히 고정하고 날카로운 대패로 작업하여 칼의 작은 돌출부를 설정합니다.

6. 연결부는 양쪽 부분에 못으로 두드려야 합니다. 이렇게 하려면 먼저 부품을 면에 놓고 끝이 경사에서 약간 보이도록 경사의 바깥쪽에 못을 박으십시오.

팁이 베벨 표면에서 약간 돌출되도록 두 부분에서 못을 시작하십시오.

7. 접착제를 바르고 조인트를 꽉 짜서 한 부분이 약간 튀어나와 다른 부분이 겹칩니다. 먼저 튀어나온 부분에 못을 박습니다. 못을 박을 때 망치로 치면 부품이 약간 움직입니다. 표면은 평평해야 합니다. 연결부의 반대쪽에 못을 박고 못 머리를 가라앉힙니다. 직각도를 확인하십시오.

먼저 못을 튀어나온 부분에 박으면 해머의 충격으로 조인트가 제자리로 이동합니다.

8. 요철로 인해 약간의 틈이 있는 경우 둥근 드라이버 막대로 양쪽 연결을 매끄럽게 합니다. 이렇게 하면 섬유가 이동하여 간격이 닫힙니다. 간격이 너무 크면 연결을 다시 수행하거나 퍼티로 간격을 닫아야 합니다.

9. 모서리 연결을 강화하기 위해 콧수염을 모서리 안쪽에 붙일 수 있습니다. 나무 블록보이지 않는 경우. 중요한 경우 모습, 그런 다음 플러그인 스파이크에서 연결하거나 베니어 다웰로 고정할 수 있습니다. 핀 또는 라멜라(표준 플랫 스터드)는 플랫 조인트 내부에 사용할 수 있습니다.

콧수염 접합 및 절단 연결

콧수염에 접합하는 것은 동일한 직선에 위치한 부품의 끝을 연결하고 두 개의 프로파일 부품을 서로 비스듬히 연결해야 할 때 절단으로 연결하는 데 사용됩니다.

콧수염 접합

콧수염으로 접합할 때 부품은 부품의 동일한 두께가 변경되지 않고 유지되는 방식으로 끝에서 동일한 경사로 연결됩니다.

절단 연결

절단 연결 (커팅 포함, 피팅 포함)은 모서리에 프로파일이있는 두 부분 (예 : 두 개의 스커트 보드 또는 처마 장식)을 연결해야 할 때 사용됩니다. 고정하는 동안 부품이 움직이면 모서리 조인트보다 간격이 덜 눈에 띄게됩니다.

1. 첫 번째 스커트 보드를 제자리에 고정합니다. 벽을 따라 위치한 두 번째 주각을 가까이로 이동합니다.

첫 번째 스커트 보드를 제자리에 고정하고 두 번째 스커트 보드를 눌러 벽과 정렬합니다.

2. 작은 나무 블록을 연필로 눌러 고정 플린스의 프로파일 표면을 따라 문지릅니다. 연필은 표시할 받침대에 표시 선을 남깁니다.

연필로 막대를 누르고 두 번째 받침대에 가장자리를 부착하여 첫 번째 받침대의 릴리프를 따라 그립니다. 그러면 연필이 절단선을 표시합니다.

3. 표시선을 따라 자릅니다. 적합을 확인하고 필요한 경우 조정하십시오.

복잡한 프로필

첫 번째 받침대를 제자리에 놓고 두 번째 받침대를 연귀 상자에 놓고 경사를 만듭니다. 측면과 경사가 이루는 선은 원하는 모양을 나타냅니다. 이 선을 따라 퍼즐로 자릅니다.

아일렛 연결

구멍 연결은 모서리나 중간(예: 창틀 모서리 또는 테이블 다리가 크로스바와 만나는 곳)의 "가장자리"에 있는 교차 부품을 결합해야 할 때 사용됩니다.

아일렛 연결 유형

눈 연결의 가장 일반적인 유형은 앵글과 티(T자형)입니다. 강도를 위해 연결을 접착해야하지만 다웰로 강화할 수 있습니다.

구멍 연결하기

1. 와 같은 방법으로 표시하되 재료의 두께를 3으로 나누어 1/3을 결정합니다. 양쪽 부분에 폐기물을 표시하십시오. 한 부분에서는 중간을 선택해야 합니다. 이 홈을 구멍이라고 합니다. 두 번째 부분에서는 재료의 양쪽 측면 부분을 제거하고 나머지 중간 부분을 스파이크라고 합니다.

2. 폐기물 측면의 표시선을 따라 섬유를 따라 어깨선까지 톱질합니다. 엉덩이가있는 쇠톱으로 어깨를 자르면 스파이크가 생깁니다.

3. 양쪽에서 작업하면서 끌/홈이 있는 끌 또는 퍼즐로 구멍에서 재료를 선택합니다.

4. 핏을 확인하고 필요한 경우 끌로 미세 조정합니다. 접합면에 접착제를 바릅니다. 직각도를 확인하십시오. C-클램프를 사용하여 접착제가 경화되는 동안 조인트를 고정합니다.

스파이크-소켓 연결

스터드 인 소켓 조인트 또는 단순히 스터드 조인트는 두 개의 부품이 비스듬히 또는 교차점에서 결합될 때 사용됩니다. 그것은 아마도 목공의 모든 프레임 조인트 중 가장 강하고 문, 창틀 및 가구 제조에 사용됩니다.

스파이크-소켓 연결 유형

스터드 조인트의 두 가지 주요 유형은 일반적인 스터드-인-소켓 연결과 계단형 스터드-인-소켓(세미 다크) 연결입니다. 스파이크와 소켓은 재료 너비의 약 2/3입니다. 둥지의 확장은 홈의 한쪽에서 이루어지며 (반 어둠), 스파이크 단계가 해당 측면에서 삽입됩니다. 반어두움은 가시가 둥지에서 나오는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

표준 스파이크-소켓 연결

1. 양쪽 부품의 연결 위치를 결정하고 재료의 모든 면에 표시합니다. 마크업은 교차 부분의 너비를 보여줍니다. 스파이크는 크로스바 끝에 있고 소켓은 포스트를 통과합니다. 스파이크는 연결을 추가로 제거할 수 있도록 길이에 약간의 여유가 있어야 합니다.

2. 끌을 가능한 한 재료 두께의 1/3에 가까운 크기로 집습니다. 두께 게이지를 끌의 크기로 설정하고 이전에 표시된 표시선 사이의 랙 중앙에 둥지를 표시합니다. 전면에서 작업합니다. 원하는 경우 두께 솔루션을 재료 두께의 1/3로 설정하고 양면에서 작업할 수 있습니다.

3. 같은 방법으로 엉덩이와 양쪽에 스파이크를 표시하여 크로스바의 어깨를 표시합니다.

4. 에지 온 스탠드를 부착할 수 있을 만큼 높은 바이스로 목재 보조 지지대 조각을 고정합니다. 둥지 표시 옆에 클램프를 배치하여 기둥을 지지대에 고정합니다.

5. 둥지를 끌로 자르고 폐기물을 샘플링할 때 가장자리가 손상되지 않도록 각 끝에서 안쪽으로 3mm 정도 여유를 두십시오. 끌을 직선과 평행으로 잡습니다.
가장자리는 랙의 평면입니다. 첫 번째 절단을 엄격하게 수직으로 만들고 샤프닝 베벨을 소켓 중앙 쪽으로 배치합니다. 다른 쪽 끝에서 반복합니다.

6. 끌을 약간 비스듬히 잡고 아래로 비스듬히 잡고 중간 절단을 몇 개 만듭니다. 끌을 레버로 사용하여 폐기물을 선택하십시오. 5mm 깊이로 더 많이 자르고 낭비를 선택하십시오. 두께의 약 절반이 될 때까지 계속합니다. 부품을 뒤집어 반대쪽도 같은 방식으로 작업합니다.

7. 쓰레기의 주요 부분을 제거한 후 둥지를 청소하고 양쪽의 표시선에 앞서 남은 여유분을 잘라냅니다.

8. 섬유를 따라 스파이크를 자르고 폐기물 측면에서 표시 선을 따라 쇠톱을 맞대기로 이끌고 어깨를 자릅니다.

9. 적합을 확인하고 필요한 경우 조정합니다. 클리트의 어깨는 기둥에 꼭 맞아야 하고 조인트는 수직이어야 하며 유격이 없어야 합니다.

10. 스파이크의 양쪽에 쐐기를 삽입하여 고정할 수 있습니다. 이를 위한 틈이 둥지에 만들어집니다. 둥지 외부에서 끌로 작업하여 1:8 경사로 깊이의 약 2/3를 넓힙니다. 웨지는 동일한 바이어스로 만들어집니다.

11. 접착제를 바르고 단단히 누릅니다. 직각도를 확인하십시오. 쐐기에 접착제를 바르고 제자리에 고정하십시오. 장부 여유분을 잘라내고 과도한 접착제를 제거합니다.

기타 스파이크 연결

창틀 및 문의 스터드 조인트는 기술은 동일하지만 하프 다크 스터드 조인트와 다소 다릅니다. 내부에는 유리 또는 패널(패널)용 폴드 및/또는 오버레이가 있습니다. 솔기가 있는 부분의 소켓에 스파이크를 연결할 때 스파이크의 평면을 솔기의 가장자리와 일치시키십시오. 크로스바의 어깨 중 하나는 (접힌 깊이까지) 길어지고, 두 번째는 접힌 부분을 막지 않도록 짧아집니다.

오버레이가 있는 부품의 스터드 조인트에는 오버레이 프로파일과 일치하도록 절단 숄더가 있습니다. 또는 소켓 가장자리에서 트림을 제거하고 상대방과 일치하도록 경사 또는 절단을 할 수 있습니다.
다른 유형의 스파이크-소켓 연결:

• 측면 스파이크 - 문 제조시.
• 반어둠에 숨겨진 비스듬한 스파이크(경사 단계 포함) - 스파이크를 숨깁니다.
• 어두운 곳에서 스파이크가 있는 경우(양쪽의 스파이크 단계) - 다음과 같이 비교적 넓은 부품용 하단 트림(바) 문.

이러한 모든 연결은 스파이크의 끝이 랙 후면에서 보이지 않을 때 통과하거나 귀머거리가 될 수 있습니다. 쐐기나 은못으로 보강할 수 있습니다.

집회

폭이 넓고 고품질의 목재는 점점 구하기 어렵고 매우 비쌉니다. 또한 이러한 넓은 보드는 수축 변형이 매우 커서 작업하기가 어렵습니다. 가장자리를 따라 좁은 보드를 작업대 또는 작업대 덮개의 넓은 패널에 연결하기 위해 집결이 사용됩니다.

훈련

실제 집결을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

• 가능하면 방사형 톱보드를 선택하십시오. 그들은 접선 제재목보다 수축에 덜 민감합니다. 접선 톱질 보드를 사용하는 경우 건전한 면을 한 면과 다른 면에 교대로 놓으십시오.
• 재료를 번들로 묶지 마십시오. 다른 방법들하나의 패널로 톱질.
• 어떤 경우에도 보드를 집결시키지 마십시오. 다른 품종제대로 건조되지 않으면 나무. 그들은 줄어들고 갈라질 것입니다.
• 가능하면 섬유가 있는 보드를 한 방향으로 배열합니다.
• 스테이플하기 전에 재료를 크기에 맞게 자르십시오.
• 좋은 품질의 접착제만 사용하십시오.
• 나무를 연마할 경우 질감이나 색상을 조정하십시오.

부드러운 푸가를 위한 집회

1. 모든 보드를 위로 향하게 놓습니다. 후속 조립을 용이하게 하기 위해 접합부를 따라 비스듬히 그려진 연속 연필 선으로 가장자리를 표시하십시오.

2. 직선 모서리를 계획하고 해당하는 인접 보드에 맞는지 확인합니다. 끝이나 연필 선을 매번 정렬하십시오.

3. 틈이 없는지, 전체 표면이 평평한지 확인하십시오. 클램프 또는 퍼티로 틈을 짜면 연결이 끊어집니다.

4. 짧은 조각을 대패할 때는 오른쪽 2개를 바이스로 고정하고 양쪽 모서리를 동시에 깎습니다. 도킹할 때 가능한 기울기를 상호 보완할 것이기 때문에 모서리의 직각도를 유지할 필요가 없습니다.

5. 맞대기 이음과 같이 준비하고 접착제를 바릅니다. 두 개의 표면을 연결하기 위해 랩핑으로 짜내고 과도한 접착제를 짜내고 표면이 서로 "붙어"지도록 돕습니다.

기타 지불 방법

증폭이 다른 다른 융합 조인트도 같은 방식으로 준비합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 핀 (은못)으로;
• 홈과 빗에서;
• 분기에.

본딩 및 클램핑

접착 된 부품을 붙이고 고정하는 것은 많은 제품이 강도를 잃는 목공의 중요한 부분입니다.

접착제

접착제는 연결을 강화하여 부품이 쉽게 분리되지 않도록 함께 고정합니다. 접착제를 취급할 때는 반드시 보호장갑을 착용하고 포장에 있는 안전 지침을 따르십시오. 대패 칼을 무디게하고 피부의 연마제를 막을 수 있으므로 접착제가 굳기 전에 제품을 청소하십시오.

PVA(폴리비닐 아세테이트)

PVA 접착제는 목재용 범용 접착제입니다. 아직 젖었을 때 물에 적신 천으로 닦아낼 수 있습니다. 그것은 느슨한 표면을 완벽하게 붙이고 설정을 위해 장기간 고정이 필요하지 않으며 약 1 시간 만에 설정됩니다. PVA는 상당히 강한 결합을 제공하며 거의 모든 다공성 표면에 달라붙습니다. 영구적인 접착력을 제공하지만 열과 습기에 강하지 않습니다. 브러시로 도포하고 넓은 표면에는 물로 희석하여 도포합니다. 페인트 롤러. PVA 접착제가 있기 때문에 수성, 설정되면 축소됩니다.

접촉 접착제

부품을 적용하고 연결한 직후 접착제 스틱을 서로 접촉하십시오. 양면에 붙이고 만졌을 때 접착제가 마르면 붙입니다. 라미네이트(라미네이트) 또는 합판에서 합판에 사용됩니다. 고정이 필요하지 않습니다. 솔벤트로 청소했습니다. 접촉 접착제는 가연성입니다. 연기 농도를 줄이기 위해 환기가 잘 되는 곳에서 작업하십시오. 습기와 열에 강하지 않으므로 실외 사용을 권장하지 않습니다.

에폭시 접착제

에폭시는 목공에 사용되는 가장 강력하고 가장 비싼 접착제입니다. 2액형 수지계 접착제로 경화 시 수축되지 않고 가열 시 부드러워지며 하중이 가해져도 크리프하지 않습니다. 폴리염화비닐(PVC) 또는 플렉시 유리(유기 유리)와 같은 열가소성 수지를 제외한 다공성 및 매끄러운 거의 모든 재료를 방수 및 접착합니다. 야외 작업에 적합합니다. 경화되지 않은 형태에서는 용매로 제거할 수 있습니다.

뜨거운 접착제

핫멜트 접착제는 많은 플라스틱을 포함하여 거의 모든 것을 접착합니다. 일반적으로 접착을 위해 특수 전기 글루 건에 삽입되는 글루 스틱 형태로 판매됩니다. 접착제를 바르고 표면을 결합하고 30초 동안 압착합니다. 고정이 필요하지 않습니다. 솔벤트로 청소했습니다.

고정용 클립

클램프는 다양한 디자인과 크기로 제공되며 대부분은 클램프라고 하지만 일반적으로 몇 가지 종류만 필요합니다. 클램프와 제품 사이에는 반드시 스페이서를 넣어 주십시오. 목재 폐기물적용된 압력으로 인한 찌그러짐을 방지합니다.

접착 및 고정 기술

접착하기 전에 접착제 없이 제품을 "건조"로 조립하십시오. 연결 및 전체 치수를 확인하기 위해 필요한 경우 잠그십시오. 모든 것이 정상이면 제품을 분해하고 부품을 편리한 순서로 배치하십시오. 접착할 영역을 표시하고 원하는 거리로 분리된 죠/스톱으로 클램프를 준비합니다.

프레임 어셈블리

접착할 모든 면에 브러시로 접착제를 고르게 펴 바르고 빠르게 제품을 조립하세요. 과도한 접착제를 제거하고 클립으로 조립품을 고정하십시오. 균일한 압력으로 연결부를 압축하십시오. 클램프는 제품 표면에 수직이고 평행해야 합니다.

클램프를 연결부에 최대한 가깝게 배치하십시오. 크로스바의 평행도를 확인하고 필요한 경우 정렬합니다. 대각선 측정 - 동일하면 제품의 직사각형이 유지됩니다. 그렇지 않은 경우 랙의 한쪽 끝을 약간 세게 치면 모양이 고르게 될 수 있습니다. 필요한 경우 클램프를 조정합니다.

프레임이 평평한 표면에 평평하게 놓여 있지 않으면 망치를 사용하여 스페이서로 나무 조각을 통해 돌출된 부분을 두드립니다. 그래도 작동하지 않으면 클램프를 풀거나 프레임 전체에 나무 블록을 고정해야 할 수 있습니다.

이 기사에서는 다양한 조인트를 절단하는 과정을 소개합니다. 수동 라우터, 테넌트 템플릿 및 더브테일 목재 절단기와 같은 노동 생산성을 높이기 위한 추가 장치의 제조 공정을 고려하십시오.

수동 라우터로 장부 홈을 만드는 방법

이 스파이크 연결을 만들려면 라우터 자체와 데스크톱 자체가 필요합니다. 프로세스를 용이하게하기 위해 도체와 같은 추가 장치를 만들 수 있습니다.

절차는 다음과 같습니다.

• • 합판 시트에 2개의 랙 리미터를 설치하고 드로스트링과 프롤레그의 홈 크기에 맞게 구멍을 잘라냅니다. 랙 스톱은 라우터 너비에 걸쳐 고정되어야 합니다. 그들은 작업 평면을 가로 질러 고정합니다. 길이 방향 변위를 고정하기 위해 목공 기계 설치 장소의 의도된 위치 끝에 두 개의 다른 제한 장치가 설정됩니다.
  • 길이를 따라 공작물을 이동하기 위해 공작물의 치수에 해당하는 한 쌍의 막대를 탁상에 장착합니다.
  • 홈의 축과 치수를 표시합니다. 공작물과 도체의 표시가 완전히 일치하도록 추가 장치를 설치합니다.
  • 스톱을 설정하고 고정해야 합니다.
  • 셀프 태핑 나사로 도체를 막대에 고정하십시오.
  • 스트레이트 커터를 사용하여 제작된 지그의 두께를 고려하여 밀링 깊이를 설정해야 합니다. 그 후 클램프로 워크를 고정하고 홈 가공을 할 필요가 있습니다.

시작하기절단 스파이크.

• 소량 생산의 경우 원형에서 이 작업을 수행하는 것이 가장 좋습니다.
• 먼저 스파이크의 길이에 해당하는 홈의 깊이를 측정해야 합니다.
• 공작물에서 결과 값을 측정합니다. 스파이크의 길이는 공작물의 너비와 홈의 길이, 공작물의 높이와 홈의 너비를 반으로 나눈 값의 차이에 의해 결정됩니다. 스파이크를 얻으려면 생성된 물질 잔류물을 제거해야 합니다.
• 그런 다음 너비를 고려하여 기계의 크기를 홈의 길이와 동일하게 설정해야 합니다. 원형 톱은 공작물 너비와 테이블 상단 라인의 홈 길이 차이의 1/2과 같은 수준으로 고정해야합니다. 스파이크의 길이를 따라 몇 컷을 만드십시오.
• 우리는 톱날을 테이블 상단 라인에서 공작물의 높이와 홈 너비의 차이의 1/2과 같은 높이에 고정합니다. 공작물의 끝면에서 두 개의 절단이 이루어집니다.
• 우리는 절단을 시작합니다. 이를 위해서는 수정이 필요하다 원형 톱스파이크의 길이만큼 디스크에서 스톱까지의 거리는 공작물 너비와 홈 길이 차이의 1/2에 해당하는 값에 해당해야 합니다. 우리는 양쪽에서 제품 너비를 따라 두 번 자릅니다.
• 커팅 디스크에서 스톱까지의 거리를 조정하십시오. 공작물의 높이와 홈 너비의 차이의 1/2과 같아야 합니다. 우리는 두 개의 컷을 만듭니다. 목수의 칼로 결과 스파이크의 가장자리를 둥글게 만들고 사포로 청소합니다.

밀링 커터용 장부 커터

Tenoning 템플릿은 다양한 구성으로 제공됩니다. 그들은 혀와 홈과 같은 이음매 절단 작업을 용이하게 하고 작업 속도를 높이는 역할을 합니다. 그들의 도움으로 프레임, 서랍 연결을 만들고 가구에 대한 다양한 연결을 잘라낼 수 있습니다. 홈의 크기와 모서리의 균일성은 템플릿 치아의 모양에 따라 달라집니다. DIY 스터드 커터를 만들려면 스터드를 밀링할 가이드가 필요합니다. 바둑판 패턴으로 케이스의 반대쪽 두 면에 등거리로 배치해야 합니다. 이러한 조건에서 서로 이상적으로 적합합니다.

나무 "더브테일"용 커터

그들은 밀링 머신 및 하드 홈을 만드는 기계와 함께 가장 자주 사용됩니다. 부드러운 나무. 단단한 단단한 합금으로 제조됩니다.

원통형 커터와 함께 작동하도록 설계되었습니다.

라우터로 홈을 선택하는 방법

이 작업을 수행할 때 그 기술이 홈의 위치와 크기에 직접적으로 의존한다는 것을 알아야 합니다. 열려 있으면 도구가 탁상에 부착되고 공작물이 커터를 따라 운반됩니다. 정확도는 바의 위치와 커터의 높이에 따라 달라집니다. 샘플링 과정에서 흠집이 나지 않도록 항상 고철로 시운전을 해보세요. 샘플링은 단계적으로 수행되어야 하며 여러 단계로 수행해야 합니다. 라우터의 절단 부분을 통과할 때마다 과열을 방지하기 위해 조리대의 작업 표면에서 폐기물을 제거해야 합니다. 이것은 합판에서 잘라낸 템플릿을 사용하여 수행할 수 있습니다. 합판은 상부 베어링이 있는 절단기로 지나가야 합니다.

이 기사를 읽는 동안 얻은 정보가 귀하에게 유용하고 가정에서 사용하는 데 유용하기를 바랍니다.