PCB 에칭은 저렴합니다. 인쇄 회로 기판을 에칭하는 간단하고 저렴한 방법

인쇄 회로 기판- 이것은 전기 회로에 따라 전도성 경로가 적용되는 표면 및 부피의 유전체베이스입니다. 인쇄 회로 기판은 그 위에 설치된 전자 및 전기 제품의 리드를 납땜하여 서로 기계적 고정 및 전기적 연결을 위해 설계되었습니다.

인쇄 회로 기판에 패턴을 그리는 방법에 관계없이 유리 섬유에서 공작물을 절단하고 구멍을 뚫고 인쇄 회로 기판을 에칭하여 전류가 흐르는 트랙을 얻는 작업은 동일한 기술을 사용하여 수행됩니다.

수동 적용 기술
PCB 트랙

템플릿 준비

PCB 레이아웃이 그려지는 종이는 일반적으로 얇고 구멍을보다 정확하게 뚫기 위해 특히 수제 홈 메이드 드릴을 사용할 때 드릴이 측면으로 이어지지 않도록 더 조밀하게 만들어야합니다. 이렇게 하려면 PVA 또는 Moment와 같은 접착제를 사용하여 인쇄 회로 기판 패턴을 두꺼운 종이나 얇은 두꺼운 판지에 접착해야 합니다.

공작물 절단

적절한 크기의 호일 유리 섬유 블랭크를 선택하고 인쇄 회로 기판 템플릿을 블랭크에 적용하고 마커, 부드럽고 간단한 연필로 둘레를 윤곽을 그리거나 날카로운 물건으로 선을 그립니다.

다음으로 금속 가위를 사용하여 표시된 선을 따라 유리 섬유를 자르거나 쇠톱으로 자릅니다. 가위는 더 빨리 자르고 먼지가 없습니다. 그러나 가위로자를 때 유리 섬유가 강하게 구부러져 구리 호일 접착 강도가 다소 악화되고 요소를 다시 납땜해야 할 경우 트랙이 벗겨 질 수 있음을 고려해야합니다. 따라서 보드가 크고 트랙이 매우 얇은 경우 쇠톱으로 자르는 것이 좋습니다.

인쇄 회로 기판 패턴 템플릿은 모멘트 접착제를 사용하여 컷아웃 블랭크에 접착되며, 그 중 4방울은 블랭크의 모서리에 적용됩니다.

접착제가 단 몇 분 만에 굳기 때문에 라디오 구성 요소를 위한 구멍 드릴링을 즉시 시작할 수 있습니다.

홀 드릴링

0.7-0.8mm 카바이드 드릴이 있는 특수 미니 드릴링 머신을 사용하여 구멍을 뚫는 것이 가장 좋습니다. 미니 드릴 머신이 없으면 간단한 드릴로 저전력 드릴로 구멍을 뚫을 수 있습니다. 그러나 범용 핸드 드릴로 작업할 때 부러진 드릴의 수는 손의 경도에 따라 다릅니다. 하나의 드릴은 확실히 충분하지 않습니다.

드릴을 고정할 수 없으면 생크를 여러 겹의 종이나 한 겹의 사포로 감쌀 수 있습니다. 섕크에 가는 금속선의 코일에 코일을 단단히 감는 것이 가능합니다.

드릴링이 완료되면 모든 구멍이 뚫렸는지 확인합니다. 이것은 빛을 통해 인쇄 회로 기판을 보면 명확하게 보입니다. 보시다시피 빠진 구멍이 없습니다.

지형도 그리기

에칭 중 파괴로부터 전도성 경로가 될 유리 섬유 상의 호일 위치를 보호하기 위해 수용액에 용해되지 않는 마스크로 덮어야 합니다. 트랙 그리기의 편의를 위해 부드럽고 간단한 연필이나 마커로 미리 표시하는 것이 좋습니다.

마킹하기 전에 인쇄 회로 기판 템플릿을 접착한 모멘트 접착제의 흔적을 제거해야 합니다. 접착제가 많이 굳지 않았기 때문에 손가락으로 굴리면 쉽게 제거됩니다. 호일의 표면은 또한 아세톤이나 백유(정제 휘발유라고 함)와 같은 세제를 사용하여 헝겊으로 기름을 제거해야 하며 페리와 같은 식기 세척 세제도 사용할 수 있습니다.

인쇄 회로 기판의 트랙을 표시한 후 패턴 적용을 시작할 수 있습니다. 모든 방수 에나멜은 트랙을 그리는 데 매우 적합합니다. 예를 들어 PF 시리즈의 알키드 에나멜은 백유용제로 적절한 농도로 희석됩니다. 유리 또는 금속 펜, 의료용 바늘, 이쑤시개 등 다양한 도구를 사용하여 트랙을 그릴 수 있습니다. 이 기사에서는 잉크로 종이에 그리도록 설계된 드로잉 펜과 발레리나를 사용하여 PCB 트랙을 그리는 방법을 보여줍니다.

이전에는 컴퓨터가 없었고 모든 그림을 왓만지에 간단한 연필로 그린 다음 잉크로 트레이싱 페이퍼에 옮겨 복사기를 사용하여 복사했습니다.

그림 그리기는 발레리나로 그린 접촉 패드로 시작됩니다. 이렇게하려면 발레리나 서랍의 슬라이딩 조의 간격을 필요한 선 너비로 조정하고 원의 직경을 설정하려면 회전 축에서 서랍을 움직여 두 번째 나사를 조정해야합니다.

다음으로 5-10mm 길이의 발레리나 서랍을 브러시로 페인트로 채 웁니다. 인쇄회로기판에 보호층을 적용할 경우 PF 또는 GF 브랜드의 도료가 가장 적합합니다. 건조가 느리고 침착하게 작업할 수 있기 때문입니다. NC 브랜드 도료도 사용이 가능하지만 빨리 마르기 때문에 작업이 어렵습니다. 페인트가 잘 퍼지지 않아야 합니다. 그리기 전에 페인트를 액체 농도로 희석하고 격렬하게 저으면서 적당한 용매를 조금씩 첨가하고 유리 섬유 조각에 그림을 그려야 합니다. 페인트로 작업하려면 내용제성 브러시가 설치된 매니큐어 병에 붓는 것이 가장 편리합니다.

발레리나의 서랍을 조정하고 필요한 라인 매개 변수를 얻은 후 접촉 패드를 적용하기 시작할 수 있습니다. 이를 위해 축의 날카로운 부분이 구멍에 삽입되고 발레리나의 바닥이 원으로 회전합니다.

드로잉 펜의 올바른 설정과 인쇄 회로 기판의 구멍 주위에 원하는 페인트 일관성으로 완벽한 원형 모양의 원이 얻어집니다. 발레리나가 잘 그리기 시작하면 천으로 서랍 틈에서 마른 페인트의 잔여 물을 제거하고 서랍은 신선한 페인트로 채워집니다. 이 인쇄 회로 기판의 모든 구멍을 원으로 표시하는 데 드로잉 펜을 두 번만 채우고 2분도 채 걸리지 않았습니다.

보드의 원형 접촉 패드가 그려지면 수동 그리기 펜을 사용하여 전도성 트랙 그리기를 시작할 수 있습니다. 수동 드로잉 펜의 준비 및 조정은 발레리나의 준비와 다르지 않습니다.

추가로 필요한 유일한 것은 2.5-3mm 두께의 고무 조각이 가장자리를 따라 측면 중 하나에 접착되어 작동 중에 눈금자가 미끄러지지 않고 유리 섬유가 눈금자를 만지지 않고 유리 섬유로 된 평평한 눈금자입니다. 그 아래를 자유롭게 지나갈 수 있습니다. 나무 삼각형은 통치자로 가장 적합하며 안정적이며 동시에 인쇄 회로 기판을 그릴 때 손을 지지할 수 있습니다.

트랙을 그릴 때 인쇄 회로 기판이 미끄러지지 않도록 종이 면과 함께 리벳으로 고정된 두 장의 사포인 사포 위에 놓는 것이 좋습니다.

경로와 원을 그릴 때 터치하면 아무 조치도 취하지 않아야 합니다. 인쇄회로기판의 도료는 만졌을 때 더러워지지 않는 상태로 건조시킨 후, 칼날을 이용하여 패턴의 잉여 부분을 제거해야 합니다. 페인트가 더 빨리 마르려면 보드를 따뜻한 장소(예: 겨울에 라디에이터)에 놓아야 합니다. 여름 시즌 - 태양 광선 아래.

인쇄회로기판의 패턴이 완전히 적용되고 모든 결함이 수정되면 에칭을 진행할 수 있습니다.

인쇄회로기판 드로잉 기술
레이저 프린터를 사용하여

레이저 프린터에서 인쇄할 때 토너에 의해 형성된 이미지는 레이저 빔이 이미지를 그린 포토 드럼에서 정전기에 의해 종이에 전사됩니다. 토너는 용지에 달라붙어 정전기로 인해 이미지가 보존됩니다. 토너를 고정하기 위해 롤러 사이에 종이를 감고 그 중 하나는 180-220°C의 온도로 가열된 열 오븐입니다. 토너가 녹아 종이의 질감을 관통합니다. 냉각 후 토너가 굳어 용지에 단단히 부착됩니다. 용지를 다시 180-220°C로 가열하면 토너가 다시 액체가 됩니다. 토너의 이러한 특성은 전류가 흐르는 트랙의 이미지를 가정의 인쇄회로기판에 전사하는 데 사용됩니다.

인쇄 회로 기판 도면이 있는 파일이 준비되면 종이에 레이저 프린터를 사용하여 인쇄해야 합니다. 이 기술에 대한 인쇄 회로 기판 도면의 이미지는 부품 설치 측면에서 보아야 합니다. 잉크젯 프린터는 다른 원리로 작동하기 때문에 이러한 목적에 적합하지 않습니다.

패턴을 인쇄회로기판에 전사하기 위한 종이 템플릿 준비

일반 사무기기용 종이에 인쇄회로기판 패턴을 인쇄하면 다공성 구조로 인해 토너가 종이의 몸체에 깊숙이 침투하여 인쇄회로기판에 토너가 전사될 때 대부분 남아있게 됩니다. 종이에. 또한 인쇄 회로 기판에서 종이를 제거하는 데 어려움이 있습니다. 물에 오래 담가두셔야 합니다. 따라서 포토 마스크를 준비하려면 인화지, 접착 필름 및 레이블의 기질, 트레이싱 용지, 광택 잡지의 페이지와 같은 다공성 구조가 없는 용지가 필요합니다.

PCB 디자인을 인쇄할 때 사용하는 용지는 기존의 트레이싱지를 사용합니다. 트레이싱 페이퍼는 매우 얇아서 템플릿을 직접 인쇄하는 것이 불가능하고 프린터에 걸림이 발생합니다. 이 문제를 해결하려면 필요한 크기의 트레이싱 용지에 인쇄하기 전에 모서리에 접착제를 한 방울 바르고 A4 사무용 용지에 붙입니다.

이 기술을 사용하면 가장 얇은 종이나 필름에도 인쇄 회로 기판 패턴을 인쇄할 수 있습니다. 패턴의 토너 두께가 최대가 되도록 인쇄하기 전에 경제적인 인쇄 모드를 해제하여 "프린터 속성"을 구성해야 하며, 이 기능을 사용할 수 없는 경우 다음과 같이 가장 거친 용지 종류를 선택합니다. 판지 또는 이와 유사한 것. 처음에는 인쇄 품질이 좋지 않을 수 있으며 레이저 프린터에 가장 적합한 인쇄 모드를 선택하여 약간의 실험을 해야 합니다. 패턴의 결과 인쇄에서 인쇄 회로 기판의 트랙과 접촉 패드는 틈과 번짐 없이 조밀해야 합니다. 왜냐하면 이 기술 단계에서 수정은 쓸모가 없기 때문입니다.

윤곽을 따라 트레이싱 페이퍼를 자르는 것이 남아 있으며 인쇄 회로 기판 제조용 템플릿이 준비되고 다음 단계로 진행하여 이미지를 유리 섬유로 전송할 수 있습니다.

종이에서 유리 섬유로 패턴 전송

PCB 패턴을 전송하는 것이 가장 중요한 단계입니다. 기술의 본질은 간단합니다. 인쇄 회로 기판 트랙의 인쇄 패턴 측면이 있는 종이를 유리 섬유의 구리 호일에 적용하고 많은 노력으로 압착합니다. 다음으로, 이 샌드위치는 180-220°C의 온도로 가열된 다음 실온으로 냉각됩니다. 종이가 찢어지고 패턴이 인쇄 회로 기판에 남아 있습니다.

일부 장인은 전기 다리미를 사용하여 종이에서 인쇄 회로 기판으로 패턴을 전사할 것을 제안합니다. 이 방법을 시도했지만 결과가 불안정했습니다. 토너를 원하는 온도로 가열함과 동시에 토너가 고형화되면 인쇄회로기판 전면에 균일하게 종이를 누르는 것은 어렵다. 결과적으로 패턴이 완전히 전사되지 않고 PCB 트랙 패턴에 틈이 생깁니다. 조절기를 다리미의 최대 가열로 설정했지만 다리미가 충분히 가열되지 않았을 수 있습니다. 다리미를 열고 온도 조절기를 다시 구성하고 싶지 않았습니다. 따라서 덜 힘들고 100% 결과를 제공하는 다른 기술을 사용했습니다.

크기로 자르고 아세톤으로 탈지한 인쇄 회로 기판에서 패턴이 인쇄된 트레이싱 페이퍼의 모서리에 호일 유리 섬유 블랭크를 접착했습니다. 더 균일한 압력을 위해 트레이싱 페이퍼 위에 사무용 페이퍼 시트를 올려 놓습니다. 결과 패키지를 합판 위에 놓고 같은 크기의 시트로 덮었습니다. 이 전체 샌드위치는 클램프에 최대 힘으로 고정되었습니다.

만든 샌드위치를 200 ° C의 온도로 가열하고 식히는 것이 남아 있습니다. 온도 조절기가 있는 전기 오븐은 난방에 이상적입니다. 생성 된 구조를 캐비닛에 놓고 설정 온도에 도달 할 때까지 기다렸다가 30 분 후에 냉각을 위해 보드를 제거하면 충분합니다.

전기오븐이 없는 경우 내장된 온도계에 따라 가스 공급 손잡이로 온도를 조절하여 가스오븐을 사용할 수도 있습니다. 온도계가 없거나 결함이 있으면 여성이 도울 수 있으며 파이가 구워지는 조절기 손잡이의 위치가 도움이 될 것입니다.

합판 끝부분이 휘어서 혹시나 해서 추가 집게로 고정했습니다. 이 현상을 피하려면 5-6mm 두께의 금속판 사이에 인쇄 회로 기판을 고정하는 것이 좋습니다. 모서리에 구멍을 뚫고 인쇄 회로 기판을 고정하고 나사와 너트로 플레이트를 조일 수 있습니다. M10이면 충분합니다.

30분 후 디자인이 충분히 냉각되어 토너가 굳어지면 보드를 제거할 수 있습니다. 제거된 인쇄회로기판을 언뜻 보면 토너가 트레이싱지에서 기판으로 완벽하게 전사되었음을 알 수 있습니다. 트레이싱 페이퍼는 인쇄된 트랙의 라인, 패드의 링 및 마킹 문자를 따라 꼭 맞고 균일하게 맞습니다.

트레이싱 페이퍼는 인쇄 회로 기판의 거의 모든 트랙에서 쉽게 떨어져 나왔고 트레이싱 페이퍼의 잔여물은 젖은 천으로 제거되었습니다. 그러나 여전히 인쇄된 트랙의 여러 위치에 공백이 있었습니다. 이는 프린터가 고르지 않게 인쇄되거나 유리 섬유 호일에 먼지나 부식이 남아 있기 때문에 발생할 수 있습니다. 틈은 방수 페인트, 매니큐어로 채우거나 마커로 수정할 수 있습니다.

인쇄 회로 기판 리터칭에 마커의 적합성을 확인하려면 마커를 사용하여 종이에 선을 그리고 종이에 물을 적셔야 합니다. 선이 흐려지지 않으면 리터칭 마커가 적합합니다.

집에서 인쇄 회로 기판을 에칭하는 것은 염화 제2철 또는 과산화수소와 시트르산 용액에서 가장 좋습니다. 에칭 후 인쇄된 트랙의 토너는 아세톤에 적신 면봉으로 쉽게 제거됩니다.

그런 다음 구멍을 뚫고 전도성 경로와 접촉 패드를 주석 도금하고 무선 소자를 납땜합니다.

이 양식은 무선 구성 요소가 설치된 인쇄 회로 기판에서 가져왔습니다. 그 결과 비데 기능이 있는 일반 변기를 보완하는 전자 시스템용 전원 공급 장치 및 스위칭 장치가 탄생했습니다.

PCB 에칭

가정에서 인쇄 회로 기판을 제조할 때 보호되지 않은 유리 섬유 호일 영역에서 구리 호일을 제거하기 위해 아마추어 라디오는 일반적으로 화학적 방법을 사용합니다. 인쇄회로기판을 식각액에 담그고 화학반응에 의해 마스크로 보호되지 않은 구리가 녹는다.

에칭 용액 레시피

구성 요소의 가용성에 따라 아마추어 라디오는 아래 표에 표시된 솔루션 중 하나를 사용합니다. 에칭 솔루션은 가정에서 아마추어 라디오가 사용하기 위해 인기 있는 순서대로 나열됩니다.

솔루션 이름	화합물	수량	요리 기술	장점	단점
과산화수소 + 구연산	과산화수소(H 2 O 2)	100ml	3% 과산화수소 용액에 구연산과 식염을 녹입니다.	성분의 가용성, 높은 산세율, 안전성	저장되지 않음
	구연산(C 6 H 8 O 7)	30g
	소금(NaCl)	5g
염화 제2철 수용액	물(H2O)	300ml	따뜻한 물에 염화 제2철을 녹인다	충분한 에칭율, 재사용 가능	염화 제2철의 낮은 가용성
염화 제2철 수용액	염화 제2철(FeCl3)	100 그램	따뜻한 물에 염화 제2철을 녹인다	충분한 에칭율, 재사용 가능	염화 제2철의 낮은 가용성
과산화수소 + 염산	과산화수소(H 2 O 2)	200ml	10% 염산을 3% 과산화수소 용액에 붓습니다.	높은 산세율, 재사용 가능	높은 정밀도 필요
과산화수소 + 염산	염산(HCl)	200ml	10% 염산을 3% 과산화수소 용액에 붓습니다.	높은 산세율, 재사용 가능	높은 정밀도 필요
황산구리 수용액	물(H2O)	500ml	뜨거운 물(50~80°C)에 식염을 녹인 후 블루비트리올	구성 요소 가용성	황산구리의 독성과 느린 에칭, 최대 4시간
	황산구리(CuSO4)	50 그램
	소금(NaCl)	100 그램

에칭 인쇄 회로 기판 금속 기구는 허용되지 않습니다. 이렇게하려면 유리, 세라믹 또는 플라스틱으로 만든 용기를 사용하십시오. 사용한 산세척 용액을 하수구에 버리는 것이 허용됩니다.

과산화수소와 구연산의 에칭 용액

구연산이 용해된 과산화수소 기반 용액이 가장 안전하고 저렴하며 가장 빠르게 작동합니다. 나열된 모든 솔루션 중에서 모든 기준에서 이것이 최고입니다.

과산화수소는 모든 약국에서 구입할 수 있습니다. 액체 3% 용액 또는 하이드로페라이트(hydroperite)라는 정제의 형태로 판매됩니다. 하이드로페라이트에서 액체 3% 과산화수소 용액을 얻으려면 100ml의 물에 1.5g의 정제 6개를 녹여야 합니다.

결정 형태의 구연산은 30g 또는 50g 무게의 가방에 포장되어 모든 식료품 점에서 판매됩니다. 식탁용 소금은 모든 가정에서 찾을 수 있습니다. 100ml의 산세액은 100cm2 인쇄 회로 기판에서 35μm 두께의 동박을 제거하기에 충분합니다. 사용한 용액은 저장되지 않으며 재사용할 수 없습니다. 그건 그렇고, 구연산은 아세트산으로 대체 될 수 있지만 매운 냄새 때문에 야외에서 인쇄 회로 기판을 산세척해야합니다.

염화 제2철 기반 산세 용액

두 번째로 가장 많이 사용되는 산세척 용액은 염화 제2철 수용액입니다. 이전에는 염화 제2철이 모든 산업 기업에서 쉽게 구할 수 있었기 때문에 가장 인기가 있었습니다.

에칭 용액은 온도에 대해 까다롭지 않고 오히려 빠르게 에칭되지만 용액의 염화 제2철이 소모됨에 따라 에칭 속도가 감소합니다.

염화 제2철은 흡습성이 매우 높기 때문에 공기 중 물을 빠르게 흡수합니다. 결과적으로 항아리 바닥에 노란색 액체가 나타납니다. 이것은 부품의 품질에 영향을 미치지 않으며 이러한 염화 제2철은 에칭 용액의 제조에 적합합니다.

사용한 염화제이철 용액을 밀폐용기에 보관하면 반복해서 사용할 수 있다. 재생하려면 철 못을 용액에 붓는 것으로 충분합니다 (즉시 느슨한 구리 층으로 덮임). 어떤 표면과도 접촉 시 제거하기 어려운 노란색 반점을 남깁니다. 현재 인쇄 회로 기판 제조용 염화 제2철 용액은 높은 비용으로 인해 덜 자주 사용됩니다.

과산화수소 및 염산 기반 에칭 용액

우수한 산세 용액으로 높은 산세 속도를 제공합니다. 격렬하게 교반하면서 염산을 얇은 흐름으로 3% 과산화수소 수용액에 부었다. 과산화수소를 산에 붓는 것은 용납되지 않습니다! 그러나 에칭 용액에 염산이 있기 때문에 보드를 에칭할 때 용액이 손의 피부를 부식시키고 그 위에 닿는 모든 것을 망칠 수 있으므로 각별히 주의해야 합니다. 이러한 이유로 가정에서 염산으로 에칭 용액을 사용하는 것은 권장하지 않습니다.

황산구리 기반 에칭 용액

황산구리를 이용하여 인쇄회로기판을 제조하는 방법은 일반적으로 다른 성분을 기반으로 한 식각액의 제조가 불가능하여 제조가 불가능한 경우에 사용된다. 황산구리는 살충제이며 농업에서 해충 방제에 널리 사용됩니다. 또한 PCB 에칭 시간은 최대 4시간이며 용액의 온도를 50-80°C로 유지하고 에칭된 표면에서 용액이 지속적으로 변화하도록 해야 합니다.

PCB 에칭 기술

위의 에칭 용액에서 기판을 에칭하려면 유리, 세라믹 또는 유제품과 같은 플라스틱 기구가 적합합니다. 적당한 크기의 용기가 없다면 적당한 크기의 두꺼운 종이나 판지로 만든 상자를 가져다가 내부에 비닐을 씌울 수 있습니다. 식각 용액을 용기에 붓고 인쇄 회로 기판을 패턴이 아래로 향하도록 표면에 조심스럽게 놓습니다. 액체의 표면 장력과 낮은 무게로 인해 보드가 뜨게 됩니다.

편의상 플라스틱 병의 코르크를 접착제로 보드 중앙에 붙일 수 있습니다. 코르크는 동시에 손잡이와 플로트 역할을 합니다. 그러나 보드에 기포가 형성되고 이러한 위치에서 구리가 부식되지 않을 위험이 있습니다.

구리의 균일한 에칭을 보장하기 위해 패턴이 위로 향하게 탱크 바닥에 인쇄 회로 기판을 놓고 손으로 주기적으로 욕조를 흔들 수 있습니다. 잠시 후 산세액에 따라 구리가 없는 부분이 나타나기 시작하고 인쇄회로기판 전면에 구리가 완전히 용해됩니다.

산세 용액에 구리를 최종 용해시킨 후, 인쇄 회로 기판을 욕조에서 꺼내고 흐르는 물에 철저히 씻습니다. 아세톤에 적신 헝겊으로 트랙에서 토너를 제거하고 원하는 농도를 얻기 위해 도료에 첨가한 용제에 적신 헝겊으로 도료를 잘 제거합니다.

라디오 구성 요소 설치를 위한 인쇄 회로 기판 준비

다음 단계는 무선 요소 설치를 위해 인쇄 회로 기판을 준비하는 것입니다. 보드에서 페인트를 제거한 후 트랙은 고운 사포로 원을 그리며 처리해야 합니다. 구리 트랙이 얇아서 쉽게 갈릴 수 있기 때문에 무리할 필요가 없습니다. 저압 연마제로 몇 번만 통과하면 됩니다.

또한, 인쇄 회로 기판의 전류 전달 트랙 및 접촉 패드는 알코올-로진 플럭스로 덮이고 전기 납땜 인두로 연납으로 주석 도금됩니다. 인쇄 회로 기판의 구멍이 땜납으로 조여지지 않도록 납땜 인두 팁에 약간 걸릴 필요가 있습니다.

인쇄 회로 기판의 제조를 완료한 후 남은 것은 무선 구성 요소를 의도한 위치에 삽입하고 해당 리드를 현장에 납땜하는 것뿐입니다. 납땜하기 전에 부품의 다리를 알코올 로진 플럭스로 적셔야합니다. 라디오 구성 요소의 다리가 긴 경우 인쇄 회로 기판 표면 위의 1-1.5mm 돌출 길이에 납땜하기 전에 측면 절단기로 절단해야 합니다. 부품 설치를 완료한 후 알코올, 백유 또는 아세톤과 같은 용제를 사용하여 로진 잔해를 제거해야 합니다. 그들은 모두 로진을 성공적으로 녹입니다.

이 간단한 용량성 릴레이 회로는 이 페이지의 레이아웃보다 훨씬 짧은 PCB 트레이스에서 작동하는 프로토타입까지 완료하는 데 5시간 이상 걸리지 않았습니다.

고품질 설치는 장치의 안정적이고 장기적인 작동의 핵심입니다. 이 기사에서는 인쇄 회로 기판을 만드는 전체 과정을 간략하고 자세하게 설명하려고 합니다. LUT 방법은 기존의 모든 방법 중에서 가장 접근하기 쉽고, 많은 사람들이 그 이름을 들어보았을 것이며 많은 사람들이 그것에 익숙합니다. 전자 제품에 열정적인 사람들의 절반 이상이 집에서 인쇄 회로 기판을 만들기 위해 이 특정 기술을 사용하기 때문입니다.

집에서 상당히 고품질의 인쇄 회로 기판을 만드는 데 필요한 것은 레이저 프린터, 다리미(가급적 가정용 및 물론 호일 유리 섬유 조각)뿐입니다. 정확한 치수의 템플릿은 레이저 프린터(즉, 레이저 프린터)로 인쇄해야 하며 가능한 가장 어두운 음영을 가지고 템플릿을 조심스럽게 잘라냅니다.

동시에 많은 분들이 인화지에 템플릿을 인쇄하라고 조언하시지만 저는 개인적으로 인화지를 사용한 적이 없습니다(레이저 프린터도 없고 매번 가까운 인터넷 동아리에 달려야 합니다). 일반 A4 용지.

이 작업이 끝나면 보드를 준비해야 하며 이를 위해 첫 번째 단계는 유리 섬유를 보드 크기로 자른 다음 호일 표면을 고운 사포로 조심스럽게 닦아 광택을 낸 다음 호일을 헹구는 것입니다. 용매 또는 아세톤으로. 그 후, 우리는 즉시 프로세스를 시작합니다.

다리미를 가열합시다. 처음에는 국산 다리미를 사용하는 것이 좋습니다. 이유는 매우 간단합니다. 브랜드 다리미 바닥이 매끄럽지 않고 무게가 좋지 않지만 국내산이 필요한 것입니다. 토너가 호일의 측면을 보도록 템플릿을 보드에 고르게 놓은 다음 조심스럽게 보드를 다림질하기 시작합니다. 처음 공정을 하시는 분들은 템플레이트를 보드에 상대적으로 고정하여 결국 만곡된 보드가 나오지 않도록 하시길 권합니다.

90 초 동안 다림질해야합니다 (저는 개인적으로 이것을합니다). 그 후에 우리는 다리미를 자르고 보드를 1-2 분 동안 식힌 다음 물이 담긴 용기를 가져 와서 몇 분 동안 보드를 던집니다. 조심스럽게 종이를 제거합니다.

결과는 토너가 잘 붙지 않거나 완전히 없는 곳에서 거의 완성된 반제품입니다. 일반 매니큐어나 매니큐어로 덮을 수 있습니다. 이렇게하려면 바니시, 이쑤시개를 가져 와서 보드를 마무리하십시오. 매니큐어 또는 바니시가 15-30분 동안 숨을 내쉬도록 하십시오(특정 바니시에 따라 다름). 다음으로 마지막 단계인 에칭을 준비해야 하며 이에 대해 더 이야기하겠습니다...

템플릿 후 호일 유리 섬유 표면에 적용하면 보드 에칭 프로세스를 시작할 때입니다. 이 단계가 가장 쉽습니다. 누군가는 에칭에 황산구리를 사용하고 다른 누군가는 염화 제2철을 사용합니다. 제 지역에서는 이것이 모두 사치이므로 인쇄 회로 기판을 에칭하는 대체 방법을 사용해야 합니다.
먼저 성분에 대해 조금. 식염 1티스푼, 구연산(40g 2봉지), 과산화수소(3% 용액)만 있으면 됩니다.

이 모든 것을 어디서 얻을 수 있습니까? 식탁용 소금은 부엌에서 훔칠 수 있고 과산화수소는 100mg 병으로 모든 약국에서 판매되며(2병 필요) 구연산은 모든 식료품점에서 구입할 수 있습니다.

다음으로 플라스틱, 유리 또는 에나멜과 같은 적절한 용기를 찾아야합니다. 이 용기에서 모든 구성 요소를 혼합하고 20-50ml의 일반 수돗물을 용액에 추가합니다. 결국 우리 보드를 솔루션에 던지는 것이 남아 있습니다.

40-60분 후에 보드가 에칭됩니다. 이 솔루션의 단점은 담배 한 갑 크기의 보드 2-3개로 충분하며 실제로는 거의 일회성 솔루션이지만 모든 사람이 사용할 수 있다는 것입니다.

다음으로 남은 모든 것 - 당신이 나보다 더 잘 알고 있습니다 - 구성 요소를위한 구멍 뚫기, 트랙 주석 도금 (원하는 경우 주석 층은 구리 트랙을 산화로부터 보호합니다) 및 전자 부품의 최종 조립.

LUT 방법을 사용하면 최대 0.3-0.5mm 두께의 상당히 고품질 트랙을 얻을 수 있으므로 거의 산업 품질의 인쇄 회로 기판을 만드는 데 사용할 수 있지만 보드를 만드는 경우 표면 실장과 같이 (한 종류 또는 다른 종류의 디지털 장치를 조립하는 경우) 수많은 작은 핀이 있는 프로세서와 집적 회로가 관련된 경우 LUT 방법이 최선의 선택이 아니며 인쇄 회로를 만드는 보다 현대적이고 고품질의 방법입니다. 보드, 포토레지스트가 구출됩니다.

수동 적용 기술
PCB 트랙

템플릿 준비

공작물 절단

인쇄 회로 기판 패턴 템플릿은 모멘트 접착제를 사용하여 컷아웃 블랭크에 접착되며, 그 중 4방울은 블랭크의 모서리에 적용됩니다.

접착제가 단 몇 분 만에 굳기 때문에 라디오 구성 요소를 위한 구멍 드릴링을 즉시 시작할 수 있습니다.

홀 드릴링

지형도 그리기

이전에는 컴퓨터가 없었고 모든 그림을 왓만지에 간단한 연필로 그린 다음 잉크로 트레이싱 페이퍼에 옮겨 복사기를 사용하여 복사했습니다.

트랙을 그릴 때 인쇄 회로 기판이 미끄러지지 않도록 종이 면과 함께 리벳으로 고정된 두 장의 사포인 사포 위에 놓는 것이 좋습니다.

인쇄회로기판의 패턴이 완전히 적용되고 모든 결함이 수정되면 에칭을 진행할 수 있습니다.

인쇄회로기판 드로잉 기술
레이저 프린터를 사용하여

패턴을 인쇄회로기판에 전사하기 위한 종이 템플릿 준비

종이에서 유리 섬유로 패턴 전송

그런 다음 구멍을 뚫고 전도성 경로와 접촉 패드를 주석 도금하고 무선 소자를 납땜합니다.

PCB 에칭

에칭 용액 레시피

솔루션 이름	화합물	수량	요리 기술	장점	단점
과산화수소 + 구연산	과산화수소(H 2 O 2)	100ml	3% 과산화수소 용액에 구연산과 식염을 녹입니다.	성분의 가용성, 높은 산세율, 안전성	저장되지 않음
	구연산(C 6 H 8 O 7)	30g
	소금(NaCl)	5g
염화 제2철 수용액	물(H2O)	300ml	따뜻한 물에 염화 제2철을 녹인다	충분한 에칭율, 재사용 가능	염화 제2철의 낮은 가용성
염화 제2철 수용액	염화 제2철(FeCl3)	100 그램	따뜻한 물에 염화 제2철을 녹인다	충분한 에칭율, 재사용 가능	염화 제2철의 낮은 가용성
과산화수소 + 염산	과산화수소(H 2 O 2)	200ml	10% 염산을 3% 과산화수소 용액에 붓습니다.	높은 산세율, 재사용 가능	높은 정밀도 필요
과산화수소 + 염산	염산(HCl)	200ml	10% 염산을 3% 과산화수소 용액에 붓습니다.	높은 산세율, 재사용 가능	높은 정밀도 필요
황산구리 수용액	물(H2O)	500ml	뜨거운 물(50~80°C)에 식염을 녹인 후 블루비트리올	구성 요소 가용성	황산구리의 독성과 느린 에칭, 최대 4시간
	황산구리(CuSO4)	50 그램
	소금(NaCl)	100 그램

과산화수소와 구연산의 에칭 용액

염화 제2철 기반 산세 용액

에칭 용액은 온도에 대해 까다롭지 않고 오히려 빠르게 에칭되지만 용액의 염화 제2철이 소모됨에 따라 에칭 속도가 감소합니다.

과산화수소 및 염산 기반 에칭 용액

황산구리 기반 에칭 용액

PCB 에칭 기술

라디오 구성 요소 설치를 위한 인쇄 회로 기판 준비

과산화수소를 사용하는 조건. 모든 것이 매우 간단하고 많은 노력이 필요하지 않습니다.

작업을 위해서는 다음 도구 목록이 필요합니다.
- 프로그램 - 레이아웃 6.0.exe (기타 수정 가능)
- 포토레지스트 네거티브(특수필름)
- 레이저 프린터
- 인쇄용 투명필름
- PCB마커(없으면 니트로바니쉬나 매니큐어 사용가능)
- 포일 텍스톨라이트
- UV 램프 (램프가 없으면 맑은 날씨를 기다리고 태양 광선을 사용하여 여러 번 수행했지만 모든 것이 잘 됨)
- 플렉시 글라스 2장(하나를 사용해도 되지만 제가 직접 2개를 만들었습니다) CD 상자를 사용해도 됩니다.
- 문구용 칼
- 과산화수소 100ml
- 레몬산
- 탄산 음료
- 소금
- 부드러운 손(필수)

레이아웃 프로그램에서 우리는 보드의 레이아웃을 만듭니다

혼동되지 않도록 꼼꼼히 확인하고 인쇄해 드립니다.

사진과 같이 왼쪽에 모든 체크 표시가 있는지 확인하십시오. 사진은 네거티브 이미지에 그림이 있음을 보여줍니다. 네거티브 포토레지스트가 있기 때문에 UV 광선이 닿는 영역은 경로가 되고 나머지는 씻겨 나갈 것입니다. 그러나 자세한 내용은 나중에 설명합니다.

다음으로 레이저 프린터(판매 가능)에서 인쇄용 투명 필름을 가져 와서 한쪽 면은 약간 무광택이고 다른 쪽 면은 광택이 있으므로 패턴이 무광택 면에 오도록 필름을 넣습니다.

우리는 textolite를 가져 와서 필요한 보드의 크기로 자릅니다.

포토레지스트를 크기에 맞게 자르십시오(포토레지스트로 작업할 때 직사광선을 피하십시오. 포토레지스트가 손상될 수 있습니다.)

지우개로 Textolite를 청소하고 파편이 남지 않도록 닦습니다.

다음으로 포토레지스트의 보호 투명 필름을 떼어냅니다.

그리고 조심스럽게 그것을 textolite에 붙입니다. 거품이 없는 것이 중요합니다. 우리는 모든 것이 잘 붙도록 잘 다림질합니다.

다음으로 두 개의 플렉시 유리 조각과 두 개의 빨래 집게가 필요합니다. CD 상자를 사용할 수 있습니다.

인쇄된 템플릿을 보드에 놓고 인쇄면이 있는 템플릿을 텍스트라이트에 놓고 모든 것이 꼭 맞도록 플렉시 유리의 두 반쪽 사이에 고정합니다.

UV 램프가 필요한 후 (또는 맑은 날 간단한 태양)

우리는 전구를 램프에 나사로 고정하고 약 10-20cm 높이의 보드 위에 놓고 전원을 켜면 15cm 높이의 사진과 같은 램프의 조명 시간이 2.5분입니다. 나는 더 이상 조언하지 않습니다, 당신은 포토 레지스트를 망칠 수 있습니다

2분 후 램프를 끄고 무슨 일이 일어났는지 보십시오. 경로가 명확하게 표시되어야 합니다.

모든 것이 좋아 보이면 다음 단계로 진행합니다.

우리는 나열된 성분을 취합니다
- 과산화물
- 레몬산
- 소금
- 탄산 음료

이제 기판에서 노출되지 않은 포토레지스트를 제거해야 하며 소다회 용액에서 제거해야 합니다. 존재하지 않는다면 만들어야 합니다. 주전자에 물을 끓여 용기에 붓는다

일반 베이킹 소다를 붓습니다. 100-200ml 소다수 1-2테이블스푼은 많이 필요하지 않고 잘 섞어주면 반응이 시작됩니다

용액을 20-35도까지 식히십시오(보드를 뜨거운 용액에 즉시 넣을 수 없으며 전체 포토레지스트가 떨어져 나갈 것입니다).
우리는 보드를 가지고 두 번째 보호 필름을 제거합니다. 필수

그리고 우리는 보드를 1-1.5분 동안 냉각 솔루션에 넣습니다.

주기적으로 보드를 꺼내 흐르는 물로 헹구고 손가락이나 부드러운 주방 스폰지로 부드럽게 청소합니다. 모든 초과분을 씻어 냈을 때 그러한 수수료는 남아 있어야합니다.

사진은 그것이 필요 이상으로 조금 더 씻겨 나갔다는 것을 보여줍니다. 아마도 용액에 과다 노출되었을 것입니다 (권장하지 않음)

하지만 괜찮아. 인쇄 회로 기판이나 매니큐어용 마커를 가져 와서 모든 실수를 덮으십시오.

다음으로 다른 용기에 과산화물 100ml, 구연산 3-4테이블스푼, 소금 2테이블스푼을 붓습니다.

나는 당신에 대해 모르지만 나는 고전적인 회로 기판에 대해 맹렬한 증오를 가지고 있습니다. 몽타주는 모든 연결이 배선을 통해 이루어지는 부품과 땜납을 삽입할 수 있는 구멍이 있는 쓰레기입니다. 단순한 것 같지만 그 안에 있는 것을 이해하는 것이 매우 문제가 될 정도로 엉망입니다. 따라서 오류 및 화상 부품, 이해할 수 없는 결함. 그녀를 엿먹어. 신경을 망칠 뿐입니다. 내가 좋아하는 회로도를 그리고 즉시 인쇄 회로 기판 형태로 에칭하는 것이 훨씬 쉽습니다. 사용 레이저 다림질 방법 1시간 30분의 쉬운 작업을 위해 모든 것이 나옵니다. 그리고 물론 이 방법으로 얻은 인쇄 회로 기판의 품질이 매우 높기 때문에 이 방법은 최종 장치를 만드는 데 적합합니다. 그리고 이 방법은 미숙한 사람에게는 매우 어렵기 때문에 처음으로 인쇄 회로 기판을 무리 없이 얻을 수 있는 검증된 기술을 기꺼이 공유합니다. 트랙 0.3mm 및 그들 사이의 간격 최대 0.2mm. 예를 들어 컨트롤러 튜토리얼을 위한 디버그 보드를 만들 것입니다. AVR. 항목에서 교장을 찾을 수 있으며

보드에는 데모 다이어그램과 많은 구리 패치가 있으며 일반 회로 보드와 같이 필요에 따라 드릴로 사용할 수도 있습니다.

▌고품질의 인쇄회로기판을 집에서 제조하는 기술.

인쇄회로기판 제조방법의 핵심은 호일 텍솔라이트에 보호패턴을 적용하여 구리가 식각되는 것을 방지하는 것입니다. 결과적으로 에칭 후 도체의 흔적이 보드에 남습니다. 보호 도면을 적용하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이전에는 유리관을 사용하여 니트로 페인트로 그린 다음 방수 마커로 적용하거나 접착 테이프에서 잘라서 보드에 붙이기 시작했습니다. 아마추어 사용도 가능 포토레지스트, 보드에 적용된 다음 조명됩니다. 조명이 있는 부분은 알칼리에 용해되어 씻겨 나옵니다. 그러나 사용 용이성, 저렴한 비용 및 제조 속도 측면에서 이러한 모든 방법은 많은 것을 잃습니다. 레이저 다림질 방법(더 나아가 LUT).

LUT 방식은 토너에 의해 보호 패턴이 형성되고 가열에 의해 Textolite에 전사된다는 사실에 기반합니다.
따라서 이제는 흔하지 않은 레이저 프린터가 필요합니다. 프린터를 사용하고 있습니다 삼성 ML1520정품 카트리지 포함. 리필 카트리지는 토너 전달의 밀도와 균일성이 부족하기 때문에 매우 적합하지 않습니다. 인쇄 속성에서 토너의 최대 농도와 대비를 설정해야 하며 모든 절약 모드를 비활성화해야 합니다. 이는 그렇지 않습니다.

▌공구 및 재료
호일 텍스트 라이트 외에도 레이저 프린터, 철, 인화지, 아세톤, 고운 사포, 금속 플라스틱 더미가 있는 스웨이드 브러시,

▌프로세스
그런 다음 우리에게 편리한 소프트웨어로 보드 그림을 그리고 인쇄합니다. 스프린트 레이아웃. 보드에 대한 간단한 그림입니다. 정상적으로 인쇄하려면 왼쪽 레이어의 색상을 검정색으로 설정해야 합니다. 그렇지 않으면 헛소리가 될 것입니다.

인쇄물, 2부. 당신은 알 수 없습니다, 갑자기 우리는 하나를 엉망.

여기에 기술의 주요 미묘함이 있습니다. LUT이 때문에 많은 사람들이 고품질 보드 출시에 문제를 겪고 이 사업을 그만둡니다. 많은 실험을 통해 광택 잉크젯 인화지에 인쇄할 때 최상의 결과를 얻을 수 있음을 알았습니다. 나는 인화지를 이상적이라고 부를 것이다. 로몬드 120g/m2

저렴하고 어디에서나 판매되며 가장 중요한 것은 훌륭하고 반복 가능한 결과를 제공하며 광택 층이 프린터 오븐에 타지 않는다는 것입니다. 프린터 오븐이 광택 용지로 엉망인 경우를 들었기 때문에 이것은 매우 중요합니다.

프린터에 용지를 넣고 과감하게 인쇄합니다. 광택면에. 전송 후 사진이 사실이 되도록 미러 이미지로 인쇄해야 합니다. 몇 번이나 실수하고 잘못 인쇄했는지 계산하지 마십시오. :) 따라서 처음에는 테스트를 위해 일반 용지에 인쇄하고 모든 것이 올바른지 확인하는 것이 좋습니다. 동시에 프린터의 오븐을 예열합니다.

사진을 인쇄한 후 어떠한 경우에도 손으로 잡을 수 없으며 먼지로부터 보호하는 것이 좋습니다.. 토너와 구리의 접촉을 방해하는 것이 없도록 합니다. 그런 다음 윤곽을 따라 보드 패턴을 정확하게 자릅니다. 재고가 없으면 종이가 뻣뻣하므로 모든 것이 괜찮습니다.

이제 textolite를 처리합시다. 우리는 공차와 공차없이 원하는 크기의 조각을 즉시 자릅니다. 필요한 만큼.

샌딩을 잘 해야 합니다. 가급적이면 원을 그리며 모든 산화물을 조심스럽게 떼어내십시오. 약간 거칠어도 문제가 되지 않습니다. 토너가 더 잘 달라붙습니다. 피부가 아니라 연마 스폰지 "효과"를 취할 수 있습니다. 기름기가 아닌 새 것을 가져와야합니다.

당신이 찾을 수있는 가장 작은 피부를 가져가는 것이 좋습니다. 나는 이것을 가지고 있다.

샌딩 후에는 같은 방식으로 조심스럽게 탈지해야 합니다. 나는 보통 아내의 면봉을 문지르고 아세톤으로 적당히 적신 후 조심스럽게 전체 표면을 걸어갑니다. 다시 말하지만, 탈지 후에는 어떤 경우에도 손가락으로 잡아서는 안됩니다.

우리는 자연스럽게 토너를 사용하여 칠판에 그림을 적용합니다. 워밍업 철을 최대로, 종이를 손가락으로 잡고 잘 눌러 반쪽을 다립니다. 토너가 구리에 달라붙을 필요가 있습니다.

다음으로 종이를 움직이지 않고 전체 표면을 다림질합니다. 우리는 온 힘을 다해 누르고 판을 닦고 다림질합니다. 표면의 밀리미터를 놓치지 않으려고 노력합니다. 이것은 가장 중요한 작업이며 전체 보드의 품질이 그것에 달려 있습니다. 최대한 세게 누르는 것을 두려워하지 마십시오. 인화지는 두꺼우며 번지는 것을 완벽하게 보호하므로 토너가 뜨거나 번지지 않습니다.

종이가 노랗게 변할 때까지 다림질합니다. 그러나 이것은 다리미의 온도에 따라 다릅니다. 새 다리미에서는 거의 노랗게 변하지 않지만 오래된 다리미에서는 거의 타 버릴 뻔했습니다. 결과는 모든 곳에서 똑같이 좋았습니다.

그런 다음 보드를 약간 식힐 수 있습니다. 그런 다음 핀셋으로 잡고 물속에 넣습니다. 그리고 보통 2~3분 정도 물 속에서 시간을 보내십시오.

강한 물줄기 아래에서 스웨이드 용 브러시를 사용하여 종이의 외부 표면을 맹렬히 들어 올리기 시작합니다. 물이 종이 깊숙이 스며들도록 여러 번 긁힌 자국으로 덮어야 합니다. 당신의 행동이 확인되면 두꺼운 종이를 통해 그림이 나타날 것입니다.

그리고 이 브러시로 최상층을 제거할 때까지 보드를 건조시킵니다.

전체 그림이 흰색 반점 없이 명확하게 보이면 중앙에서 가장자리로 종이를 굴려서 조심스럽게 시작할 수 있습니다. 종이 로몬드 100% 토너와 순동이 거의 즉시 남게 되며 훌륭하게 롤링됩니다.

손가락으로 전체 패턴을 굴린 후 칫솔로 전체 보드를 철저히 긁어 광택 층의 잔여 물과 종이 조각을 청소할 수 있습니다. 겁먹지 마세요. 잘 익은 토너를 칫솔로 지우는 것은 거의 불가능합니다.

우리는 보드를 닦고 말립니다. 토너가 마르고 회색으로 변하면 종이가 남은 곳과 깨끗한 곳이 명확하게 보입니다. 트랙 사이의 희끄무레한 필름은 제거해야 합니다. 바늘로 파괴하거나 흐르는 물에 칫솔로 찢을 수 있습니다. 일반적으로 경로를 따라 브러시하는 것이 유용합니다. 전기 테이프나 마스킹 테이프로 좁은 슬롯에서 희끄무레한 광택을 빼낼 수 있습니다. 평소처럼 심하게 달라붙지 않고 토너가 잘 떨어지지 않습니다. 그러나 광택의 잔재는 흔적도 없이 즉시 찢어집니다.

밝은 램프 아래에서 토너 층이 끊어진 부분이 있는지 주의 깊게 살펴봅니다. 사실 냉각되면 균열이 생길 수 있으며 좁은 균열이 이곳에 남습니다. 가로등 아래 균열이 반짝인다. 이 영역은 CD용 영구 마커로 수정해야 합니다. 의혹만 있어도 덧칠하는 것이 좋다. 동일한 마커를 사용하여 낮은 품질의 트랙을 그릴 수도 있습니다(있는 경우). 마커를 추천합니다 센트로펜 2846- 두꺼운 페인트 층을 제공하며 실제로 경로를 어리석게 그릴 수 있습니다.

보드가 준비되면 염화 제2철 용액을 바디화할 수 있습니다.

기술적 탈선, 원하는 경우 건너뛸 수 있습니다.
일반적으로 많은 것을 독살시킬 수 있습니다. 누군가는 청색 유리올에, 누군가는 산성 용액에, 나는 염화 제2철에 중독됩니다. 왜냐하면 그것은 모든 라디오 상점에서 판매되며 신속하고 깨끗하게 중독됩니다.
그러나 염화 제2철에는 끔찍한 단점이 있습니다. 그것은 옷이나 나무나 종이와 같은 다공성 표면에 묻을 것입니다. 얼룩은 평생 동안 고려하십시오. 그러니 Dolce Gabana 스웻셔츠나 Gucci 부츠를 금고에 넣고 테이프 세 롤을 감으세요. 그리고 가장 잔인한 방법으로 염화 제2철은 거의 모든 금속을 파괴합니다. 특히 빠른 알루미늄과 구리. 따라서 에칭 접시는 유리 또는 플라스틱이어야 합니다.

나는 던진다 물 1리터당 염화 제2철 250g 패키지. 그리고 결과 솔루션으로 중독이 멈출 때까지 수십 개의 보드를 중독시킵니다.
가루는 물에 부어야 합니다. 그리고 물이 과열되지 않았는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 많은 양의 열이 방출되면서 반응이 진행됩니다.

분말이 모두 용해되고 용액이 균일한 색상을 얻으면 거기에 판자를 던질 수 있습니다. 보드가 표면에 뜨고 구리가 아래로 떨어지는 것이 바람직합니다. 그러면 침전물은 더 깊은 구리 층의 에칭을 방해하지 않고 탱크 바닥으로 떨어질 것입니다.
보드가 가라앉는 것을 방지하기 위해 양면 테이프에 폼 조각을 붙일 수 있습니다. 그게 바로 내가 한 일입니다. 그것은 매우 편리하게 밝혀졌습니다. 손잡이처럼 잡기 편하도록 나사를 조였습니다.

보드를 용액에 여러 번 담그고 평평하지 않고 공기 방울이 구리 표면에 남아 있지 않도록 각도를 낮추는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 잼이 있습니다. 주기적으로 솔루션에서 벗어나 프로세스를 모니터링해야 합니다. 평균적으로 보드의 에칭은 10분에서 1시간이 걸립니다. 그것은 모두 용액의 온도, 강도 및 신선도에 달려 있습니다.

보드 아래 수족관 압축기에서 호스를 내리고 거품을 불어 넣으면 에칭 과정이 매우 급격히 가속화됩니다. 거품이 용액을 휘젓고 보드에서 반응한 구리를 부드럽게 녹아웃시킵니다. 보드나 용기를 흔들어도 됩니다. 가장 중요한 것은 엎지르지 않는 것입니다. 그렇지 않으면 나중에 씻지 않을 것입니다.

모든 구리가 에칭되면 보드를 조심스럽게 제거하고 흐르는 물에 헹굽니다. 그런 다음 틈새를 살펴보고 코딱지와 풀이 어디에도 없습니다. 콧물이 있으면 솔루션에 10 분을 더 던집니다. 트랙이 에칭되거나 파손된 경우 토너가 비뚤어지고 이러한 위치를 구리선으로 납땜해야 합니다.

모든 것이 정상이면 토너를 씻어낼 수 있습니다. 이렇게하려면 마약 중독자의 진정한 친구 인 아세톤이 필요합니다. 지금은 아세톤을 사는 것이 점점 어려워지고 있기 때문에. 국가 마약 관리국의 어떤 바보는 아세톤이 마약을 만드는 데 사용되는 물질이라고 결정했습니다. 즉, 무료 판매가 금지되어야 함을 의미합니다. 아세톤 대신 잘 작동합니다. 646 용매.

우리는 붕대 조각을 가져다가 아세톤으로 완전히 적시고 토너를 씻어 내기 시작합니다. 세게 누를 필요가 없습니다. 가장 중요한 것은 너무 빨리 움직이지 않는 것입니다. 그래야 용매가 토너의 모공에 흡수되어 내부에서 부식될 수 있습니다. 토너를 플러시하는 데 2~3분이 걸립니다. 이 시간 동안 천장 아래에있는 녹색 개조차도 나타날 시간이 없지만 여전히 창을 열어도 아프지 않습니다.

세척된 보드를 드릴링할 수 있습니다. 이러한 목적을 위해 저는 수년 동안 12볼트로 구동되는 테이프 레코더의 모터를 사용해 왔습니다. 몬스터 머신은 리소스가 약 2000개의 구멍에 충분하지만 그 후에 브러시가 완전히 타 버립니다. 또한 와이어를 브러시에 직접 납땜하여 안정화 회로를 뜯어내야 합니다.

드릴링할 때 드릴을 수직으로 유지하십시오. 그렇지 않으면 거기에 망할 칩을 넣을 것입니다. 그리고 양면 보드의 경우 이 원칙이 주요 원칙이 됩니다.

양면 보드의 제조도 발생하며 여기에서만 직경이 가능한 한 작은 3개의 참조 구멍이 만들어집니다. 그리고 한 면을 에칭한 후(이 때 다른 면은 에칭되지 않도록 접착 테이프로 밀봉), 두 번째 면은 이 구멍을 통해 결합되어 롤링됩니다. 첫 번째는 접착 테이프로 단단히 밀봉되고 두 번째는 중독됩니다.

전면에서 동일한 LUT 방식을 사용하여 무선 구성 요소의 지정을 적용하여 아름다움과 설치 용이성을 높일 수 있습니다. 그래도 난 그렇게 신경쓰지 않지만 동지 우드캣 LJ 커뮤니티에서 ru_radio_electric항상 그렇게 하시므로 그는 큰 존경을 표합니다!

조만간 포토레지스트에 대한 기사도 게시할 예정입니다. 방법이 더 혼란스럽긴 하지만 동시에 하는 것이 더 재미있습니다. 시약으로 장난치는 것을 좋아합니다. 나는 여전히 LUT로 보드의 90%를 만들고 있습니다.

그건 그렇고, 레이저 다림질 방법으로 만든 보드의 정확도와 품질에 대해. 제어 장치 P89LPC936건물에서 TSSOP28. 트랙 사이의 거리는 0.3mm이고 트랙의 너비는 0.3mm입니다.

상단 보드의 저항 1206 . 그것은 무엇입니까?

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